Thẻ: Kỹ thuật chống ăn mòn

Kỹ thuật

Gãy giòn theo API 571, bao gồm DBTT và các chế độ hỏng hóc trong thiết bị áp suất

14

Gãy giòn theo API 571, bao gồm DBTT và các chế độ hỏng hóc trong thiết bị áp suất

Nguồn
inspectioneering.com
API RP 571 – Cơ chế hỏng hóc ảnh hưởng đến thiết bị cố định
api.org
Thực hành được đề xuất 571 – API
dl.gasplus
[PDF] Cơ chế hư hỏng ảnh hưởng đến thiết bị cố định trong quá trình tinh chế …
clorosur
[PDF] Cách tiếp cận về Cơ chế Thiệt hại theo API RP 571

Đứt gãy trong thiết bị áp suất theo API RP 571 chủ yếu được giải quyết trong danh mục Cơ chế hỏng hóc cơ học hoặc luyện kim, đặc biệt tập trung vào đứt gãy giòn và các hiện tượng giòn liên quan.

Gãy giòn theo API RP 571

Gãy giòn

  • Mô tả: Đứt gãy giòn là một sự đứt gãy đột ngột, nhanh chóng dưới ứng suất (dư hoặc bị áp dụng) trong đó vật liệu cho thấy ít hoặc không có độ dẻo hoặc biến dạng dẻo trước khi hỏng hóc. Đây là một chế độ hỏng hóc thảm khốc có thể xảy ra mà không có cảnh báo đáng kể146.

  • Vật liệu bị ảnh hưởng: Thép cacbon và thép hợp kim thấp dễ bị ảnh hưởng nhất, đặc biệt là thép cũ. Một số thép không gỉ 400 series cũng có thể bị ảnh hưởng46.

  • Các yếu tố quan trọng:

    • Độ dẻo dai đứt gãy của vật liệu, thường được đo bằng các thử nghiệm va đập Charpy.

    • Kích thước, hình dạng và ảnh hưởng tập trung ứng suất của các khuyết tật hiện có.

    • Ứng suất còn lại và ứng dụng trên lỗ hổng4.

  • Thiết bị bị ảnh hưởng: Thiết bị được sản xuất theo ASME Boiler and Pressure Vessel Code Section VIII, Division 1 trước Phụ lục tháng 12 năm 1987 là mối quan tâm đặc biệt vì các quy tắc trước đó này có hạn chế hạn chế về độ dẻo dai của rãnh cho dịch vụ lạnh. Hầu hết các thiết bị xử lý hoạt động ở nhiệt độ cao, vì vậy nguy cơ gãy giòn cao nhất trong quá trình khởi động, tắt máy hoặc thử nghiệm thủy tĩnh, đặc biệt là trong các bình có thành dày46.

Nhiệt độ chuyển tiếp dẻo sang giòn (DBTT)

  • DBTT là một khái niệm quan trọng liên quan đến đứt gãy giòn. Đó là nhiệt độ mà dưới đó vật liệu hoạt động theo cách giòn chứ không phải dẻo.

  • Sự giòn nhiệt độ và các thay đổi luyện kim khác có thể gây ra sự thay đổi tăng của DBTT, làm tăng nguy cơ gãy giòn ở nhiệt độ cao hơn dự kiến ban đầu.

  • Sự giòn nhiệt độ thường ảnh hưởng đến các loại thép hợp kim thấp như 2.25Cr-1Mo và một số thép Cr-Mo sau khi tiếp xúc lâu dài với nhiệt độ từ khoảng 650 ° F đến 1100 ° F (343 ° C đến 593 ° C). Sự giòn này có thể không rõ ràng ở nhiệt độ hoạt động nhưng có thể gây ra gãy giòn trong các điều kiện thoáng qua như khởi động hoặc tắt máy6.

Các chế độ hỏng hóc liên quan đến gãy xương

  • Gãy giòn: Đứt gãy đột ngột với biến dạng dẻo tối thiểu.

  • Độ giòn: Sự xuống cấp luyện kim làm tăng DBTT, làm tăng tính nhạy cảm của đứt gãy giòn.

  • Mệt mỏi cơ học: Ứng suất theo chu kỳ gây ra sự bắt đầu và lan truyền vết nứt, có thể dẫn đến đứt gãy nếu không được kiểm soát.

  • Các cơ chế hư hỏng liên quan khác: Bao gồm giòn hydro, nứt ăn mòn ứng suất và sốc nhiệt, tất cả đều có thể góp phần gây ra nguy cơ gãy trong thiết bị áp lực16.

Quản lý và đánh giá

  • API RP 571 cung cấp hướng dẫn để xác định và quản lý các cơ chế hư hỏng này để duy trì tính toàn vẹn của thiết bị áp suất.

  • Cụ thể đối với đứt gãy giòn, API 579-1 / ASME FFS-1 Phần 3 nêu chi tiết các đánh giá về tính phù hợp với dịch vụ, bao gồm sàng lọc gãy giòn bằng cách so sánh nhiệt độ tiếp xúc tới hạn (CET) với nhiệt độ tối thiểu cho phép (MAT) để đánh giá nguy cơ gãy trong các điều kiện hoạt động khác nhau8.

  • Sàng lọc đứt gãy giòn chủ động được khuyến nghị đối với thiết bị được chế tạo trước năm 1987, thiết bị tiếp xúc với nhiệt độ hoặc sau khi sửa chữa và sửa đổi8.

Tóm lại, API RP 571 giải quyết đứt gãy chủ yếu thông qua lăng kính gãy giòn và giòn nhiệt độ, nhấn mạnh tầm quan trọng của việc hiểu sự thay đổi DBTT và quản lý ứng suất và sai sót còn lại để ngăn ngừa hỏng hóc thảm khốc đột ngột trong thiết bị áp lực. Tiêu chuẩn tích hợp các khái niệm này vào một khuôn khổ cơ chế thiệt hại rộng hơn để hỗ trợ các quyết định kiểm tra, bảo trì và phù hợp với dịch vụ.

 

Ý kiến ​​không phổ biến (Có thể cứu vãn danh tiếng của bạn):

🔥 ChatGPT, Claude hoặc Gemini không thể làm được tất cả. 🔥

Chắc chắn, nó có thể giúp bạn tăng tốc nhưng chỉ khi bạn xem xét, tinh chỉnh và hướng dẫn đúng cách.
Nó có thể giúp bạn tăng năng suất 20%…

Nhưng bạn muốn năng suất tốt hơn với độ chính xác cao?

🧠 Bí mật nằm ở lời nhắc.

Để tôi chỉ cho bạn 👇

⚗️ Lời nhắc 1 (Không có ngữ cảnh):
“Giòn là gì?”

💬 ChatGPT trả lời:

“Giòn có nghĩa là yếu và dễ vỡ. Các vật liệu như giấy hoặc nhựa giòn…”

😅 Xin lỗi??
Nhựa? Giấy?? Trong môi trường căng thẳng nào, bạn thân??

Một kỹ sư mới vào nghề gần như đã sử dụng điều này trong một bài thuyết trình của khách hàng.

May mắn thay, một kỹ sư cao cấp đã can thiệp kịp thời. 😮‍💨

🛠️ Lời nhắc 2 (Có ngữ cảnh):

“Là một kỹ sư vật liệu và ăn mòn trong ngành dầu khí, hãy giải thích về gãy giòn theo API 571, bao gồm DBTT và chế độ hỏng trong thiết bị chịu áp suất.”

💬 ChatGPT đã trả lời:

“Độ giòn là xu hướng gãy của vật liệu mà không bị biến dạng dẻo.
Thường gặp ở thép cường độ cao ở nhiệt độ thấp hoặc tốc độ biến dạng cao.
Theo định nghĩa trong API 571, gãy giòn là đột ngột và thảm khốc — đặc biệt là dưới nhiệt độ chuyển tiếp từ dẻo sang giòn (DBTT).”

🧠 Điều này dạy chúng ta điều gì:

✅ Nhắc nhở là một kỹ năng nhưng nhắc nhở kỹ thuật là một môn học
✅ AI hoạt động tốt nhất với bộ não của bạn, không phải thay thế bộ não
✅ Các tiêu chuẩn, bối cảnh và logic miền là không thể thương lượng

#PromptResponsibly #AIinEngineering #AssetIntegrity #WomenInSTEM #CorrosionEngineering #TechWithBrains #LinkedInTips

Prompt Responsibly, AI trong Kỹ thuật, Toàn vẹn tài sản, Phụ nữ trong STEM, Kỹ thuật chống ăn mòn, Công nghệ có trí tuệ, Mẹo LinkedIn

(St.)
Kỹ thuật

API RP 571, NACE SP0170, API 582, Sổ tay ASM Vol. 13B

12

API RP 571, NACE SP0170, API 582, Sổ tay ASM Vol. 13B

Nguồn
inspectioneering.com
API RP 571 – Cơ chế sát thương ảnh hưởng đến thiết bị cố định
gindt.org
API 571 – GINDT
Ansi
[PDF] Bảo vệ thực hành tiêu chuẩn của thép không gỉ Austenit và các …
inspectioneering.com
API RP 582 – Hướng dẫn hàn cho hóa chất, dầu khí …

API RP 571

  • Tiêu đề: Cơ chế hư hỏng ảnh hưởng đến thiết bị cố định trong ngành lọc dầu

  • Nhà xuất bản: Viện Dầu khí Hoa Kỳ (API)

  • Mục đích: Cung cấp mô tả chi tiết về gần 70 cơ chế hư hỏng (ăn mòn, nứt, hỏng hóc cơ học, v.v.) ảnh hưởng đến vật liệu thiết bị quy trình lọc dầu.

  • Nội dung: Đối với mỗi cơ chế thiệt hại, nó bao gồm mô tả, vật liệu dễ bị tổn thương, các yếu tố quan trọng, thiết bị bị ảnh hưởng, hình thức hư hỏng và phương pháp giảm thiểu.

  • Ứng dụng: Hỗ trợ mã kiểm tra (API 510, 570, 653), kiểm tra dựa trên rủi ro (API RP 580), đánh giá tính phù hợp với dịch vụ và cửa sổ hoạt động toàn vẹn (API RP 584).

  • Ấn bản: Xuất bản lần đầu năm 2003; phiên bản thứ ba được phát hành vào năm 2020; khoảng 400 trang.

  • Chứng nhận: API cung cấp chứng nhận dựa trên RP này cho các chuyên gia ăn mòn và vật liệu.

  • Người dùng: Kỹ sư, thanh tra, nhân viên bảo trì trong ngành lọc dầu và hóa dầu.

  • Ví dụ về các cơ chế hư hỏng được đề cập bao gồm nứt ăn mòn ứng suất, ăn mòn dưới lớp cách điện, tấn công hydro ở nhiệt độ cao, thấm cacbon, mỏi cơ học, v.v.12.

NACE SP0170

  • Tiêu đề: Bảo vệ thép không gỉ Austenitic và các hợp kim Austenitic khác khỏi nứt ăn mòn ứng suất axit polythionic trong quá trình tắt thiết bị lọc dầu

  • Nhà xuất bản: NACE International

  • Mục đích: Cung cấp các phương pháp giảm thiểu để ngăn ngừa nứt ăn mòn ứng suất axit polythionic (PTA) trong thép không gỉ và hợp kim austenit trong quá trình ngừng hoạt động của thiết bị lọc dầu.

  • Tiêu điểm: PTA SCC gây ra bởi phản ứng của oxy và nước với các sản phẩm ăn mòn sunfua.

  • Phương pháp giảm thiểu: Lựa chọn vật liệu, thanh lọc nitơ để loại trừ oxy, rửa kiềm, không khí khô để ngăn chặn sự hình thành nước, bảo vệ lò phản ứng đặc biệt.

  • Phạm vi: Chủ yếu cho các đơn vị quy trình lọc dầu như khử lưu huỳnh, hydrocracking, hydrotreatment, nhưng áp dụng cho các đơn vị khác sử dụng hợp kim austenit.

  • Lịch sử: Ban đầu được phê duyệt năm 1970; sửa đổi nhiều lần với mới nhất vào năm 2012.

  • Đối tượng: Vật liệu lọc dầu và kỹ sư ăn mòn, nhân viên kiểm tra, vận hành và bảo trì3.

API 582

  • Không chi tiết trong kết quả tìm kiếm được cung cấp. Tuy nhiên, API 582 được gọi là Thực hành được khuyến nghị cho Hướng dẫn hàn cho các ngành công nghiệp hóa chất, dầu khí và khí đốt, cung cấp các quy trình và thực hành hàn cho thiết bị lọc dầu và hóa dầu.

Sổ tay ASM Vol. 13B

  • Sổ tay ASM Tập 13B bao gồm Ăn mòn: Vật liệu, cung cấp thông tin toàn diện về cơ chế ăn mòn, hành vi vật liệu và phương pháp kiểm soát ăn mòn, được sử dụng rộng rãi làm tài liệu tham khảo bởi các kỹ sư vật liệu và chuyên gia ăn mòn.

Bảng tóm tắt

Tiêu chuẩn/Tài liệu Nhà xuất bản Tập trung Ứng dụng/Đối tượng
API RP 571 API Cơ chế hư hỏng trong thiết bị cố định của nhà máy lọc dầu Kỹ sư ăn mòn / vật liệu, kiểm tra, bảo trì trong lọc / hóa dầu
NACE SP0170 NACE Ngăn ngừa PTA SCC trong thép không gỉ austenit trong quá trình tắt máy Kỹ sư vật liệu / ăn mòn của nhà máy lọc dầu, nhân viên kiểm tra và bảo trì
API 582 API Hướng dẫn hàn cho các ngành công nghiệp hóa chất, dầu khí. Kỹ sư hàn, nhà chế tạo, kiểm tra trong nhà máy lọc dầu/hóa dầu
Sổ tay ASM Vol. 13B ASM Quốc tế Cơ chế ăn mòn và hành vi vật liệu Kỹ sư vật liệu và ăn mòn trong các ngành công nghiệp

🔧 Theo dõi về ăn mòn đầu lạnh — Hãy nói về sự tấn công của axit polythionic trong lò sưởi đốt 🔥

Trước đây, chúng ta đã tìm hiểu về sự ăn mòn đầu lạnh—một mối đe dọa phổ biến trong các vùng thu hồi nhiệt. Hôm nay, chúng ta chuyển trọng tâm sang một dạng ăn mòn im lặng nhưng nghiêm trọng khác thường xảy ra khi chúng ta thậm chí không vận hành:
👉 Ăn mòn axit polythionic.

Cơ chế này thường ảnh hưởng đến thép không gỉ austenit trong các cuộn dây lò sưởi đốt—đặc biệt là gần mối hàn và chỗ uốn cong—trong quá trình tắt máy. Khi các hợp chất lưu huỳnh còn lại (như SO₂ hoặc SO₃) gặp oxy và độ ẩm, chúng tạo thành axit polythionic (H₂SₙO₆). Các axit này tấn công các vùng nhạy cảm, dẫn đến nứt ăn mòn ứng suất liên hạt (IGSCC).

🛠️ Nó xảy ra ở đâu và khi nào?
Trong thời gian làm mát hoặc thời gian nhàn rỗi, đặc biệt là sau khi ngừng hoạt động đột xuất
Trong các cuộn dây đối lưu hoặc bức xạ làm bằng thép không gỉ
Tại các vùng chịu ảnh hưởng nhiệt của mối hàn (HAZ) và các đường cong hồi lưu
Trong điều kiện môi trường xung quanh—không cần nhiệt độ cao!

🧯 Làm thế nào để ngăn ngừa?
Làm sạch bằng nitơ trong quá trình ngừng hoạt động để tránh không khí xâm nhập
Đảm bảo xử lý nhiệt sau khi hàn (PWHT) đúng cách
Tránh tình trạng nhàn rỗi kéo dài có cặn lưu huỳnh
Cân nhắc sử dụng hợp kim chống ăn mòn (ví dụ: Incoloy 800H, thép duplex)

🔍 Thiết kế hoặc kiểm tra lò sưởi đốt?
Đảm bảo tính đến dạng ăn mòn này—không chỉ trong quá trình vận hành mà còn trong mọi quá trình chuyển đổi.

📘 Tiêu chuẩn được tham chiếu:
API RP 571
NACE SP0170
API 582
ASM Handbook Vol. 13B

#FiredHeaters #CorrosionEngineering #ShutdownPlanning #RefineryReliability #PolythionicAcid #API571 #MechanicalIntegrity #OilAndGas
Lò sưởi đốt, Kỹ thuật chống ăn mòn, Lập kế hoạch đóng cửa, Độ tin cậy của nhà máy lọc dầu, Axit polythionic, API 571, Tính toàn vẹn của cơ học, Dầu khí
(St.)
Kỹ thuật

5 Lớp phủ hàng hải

14

5 Lớp phủ hàng hải

Nguồn
Zoccaratoverniciature
Chu trình sơn chống ăn mòn C5-M: bảo vệ tối đa khỏi …
Lớp phủ gốm Pro Marine 5+ năm – Dura-Coating
Giới thiệu về ISO 12944 – Transocean Coatings
Lớp phủ gốm hàng hải – Glidecoat
Lớp phủ gốm Pro Marine 5+ năm
Lớp phủ gốm biển
TotalBoat TotalTread Sơn boong biển chống trượt
Bộ mẫu lớp phủ gốm biển
TotalBoat Wet Edge Polyurethane Topside Paint cho thuyền

Dưới đây là năm lớp phủ hàng hải đáng chú ý được thiết kế để bảo vệ bề mặt trong môi trường biển khắc nghiệt:

  1.  trình sơn này cung cấp mức độ bảo vệ chống ăn mòn cao nhất trong môi trường biển có độ mặn và ăn mòn rất cao.
    Nó được thiết kế theo tiêu chuẩn ISO 12944-5: 2019 và đảm bảo khả năng chống chịu tối đa với các điều kiện nước mặn và khí quyển điển hình của môi trường ven biển và biển, ngăn ngừa sự hư hỏng nhanh chóng và giảm chi phí bảo trì    13.


  2. Một lớp phủ gốm hiệu suất cao kéo dài từ 5 năm trở lên, mang lại đặc tính độ bóng, bảo vệ và kỵ nước. Nó được khuyến nghị cho bề mặt thuyền bên ngoài bao gồm đầu chữ T và động cơ. Lớp phủ này loại bỏ nhu cầu tẩy lông và đơn giản hóa việc bảo trì, mang lại độ bền lâu dài với việc chuẩn bị và bảo dưỡng bề mặt thích hợp    2.

  3. gốm cấp biển Glidecoat Được pha chế đặc biệt cho thuyền, lớp phủ gốm nano này bảo vệ lớp sơn gel, sơn, thép không gỉ, bọc vinyl và nắp động cơ. Nó cung cấp khả năng bảo vệ lên đến 18 tháng chống lại tác hại của tia cực tím, muối, vết bẩn và oxy hóa, đồng thời tăng cường độ bóng và tạo ra bề mặt kỵ nước đẩy lùi nước và bụi bẩn, giúp làm sạch dễ dàng hơn4.

  4.  Marine Grade Một lớp phủ gốm siêu đậm đặc mang lại độ cứng 9H thực sự với khả năng bảo vệ nhiều năm trên bề mặt sơn.
    Nó đặc biệt phù hợp cho các khu vực yêu cầu bảo vệ bề mặt cao nhất và tuổi thọ cao. Các sản phẩm bảo trì như Starke Replenish được khuyến nghị để kéo dài tuổi thọ của lớp phủ    5.


  5. PPG cung cấp nhiều loại sơn phủ hàng hải bao gồm lớp phủ epoxy hạng nặng cho bể chứa dằn nước, lớp phủ chống bám bẩn và lớp phủ chống ăn mòn cho kết cấu thép. Các sản phẩm của họ được thiết kế cho các công trình xây dựng mới, ụ khô và điều kiện hoạt động khắc nghiệt để đảm bảo bảo vệ lâu dài và giảm bảo trì    68.

Các lớp phủ này khác nhau về thành phần và ứng dụng nhưng có chung mục tiêu là bảo vệ các tàu và cấu trúc hàng hải khỏi bị ăn mòn, hư hại do tia cực tím, tiếp xúc với nước mặn và mài mòn, do đó kéo dài tuổi thọ và giảm bảo trì.

Muối, Mặt trời và Thép – Bộ ba chết người cho tài sản của bạn!

Môi trường biển không tha thứ. Nếu hệ thống sơn phủ của bạn không được xây dựng để đối phó với thử thách này, tình trạng ăn mòn sẽ khiến bạn mất hàng triệu đô la.

Chiến lược phủ của bạn có thực sự sẵn sàng cho hoạt động ngoài khơi không?

Khi bạn hoạt động trong lĩnh vực dầu khí, đặc biệt là ngoài khơi, các kết cấu của bạn phải đối mặt với sự tấn công 24/7—phun muối, tia UV, độ ẩm và mài mòn. Chúng ta hãy cùng phân tích 5 chiến lược phủ cấp biển với các ví dụ thực tế đã cứu được cơ sở hạ tầng quan trọng (hoặc thất bại nếu không có chúng):

1. Lớp sơn lót giàu kẽm – Lá chắn hy sinh
Trường hợp thực tế: Trên một giàn khoan ngoài khơi ở Vịnh Ả Rập, các chân được phủ lớp sơn lót epoxy giàu kẽm vẫn không bị ăn mòn trong hơn 12 năm, trong khi các giá đỡ không được phủ gần đó bị hỏng trong vòng 3 năm.
Lý do tại sao nó hiệu quả: Kẽm bị ăn mòn trước, bảo vệ thép bên dưới. Cần thiết cho các vùng nước bắn và ống đứng.

2. Lớp phủ rào cản Epoxy – Chất chặn độ ẩm
Trường hợp thực tế: Các bể chứa nước dằn trong FPSO Biển Bắc bị ăn mòn rỗ nghiêm trọng cho đến khi được thay thế bằng epoxy có hàm lượng chất rắn cao. Thời gian ngừng hoạt động giảm 70%.
Lý do tại sao nó hiệu quả: Epoxy tạo thành một lớp rào cản dày đặc, không thấm nước. Lý tưởng cho các vùng ngâm và thép kết cấu.

3. Lớp phủ Polyurethane – Bảo vệ UV
Trường hợp thực tế: Một boong tàu ở Singapore đã bị phấn hóa và phai màu trong vòng 6 tháng do tia UV. Một lớp phủ polyurethane đã được áp dụng, duy trì độ bóng và màu sắc trong hơn 5 năm.
Tại sao nó hiệu quả: Nó chống lại tia UV, mài mòn và thời tiết—rất quan trọng đối với thiết bị trên cùng và bên ngoài tàu.

4. Nhôm phun nhiệt (TSA) – Chiến binh lâu dài
Trường hợp thực tế: Chevron đã sử dụng TSA trên cây thông Noel dưới biển ở Vịnh Mexico—không hỏng trong hơn 25 năm ở vùng nước giàu clorua hung dữ.
Lý do nó hiệu quả: TSA bảo vệ trong nhiều thập kỷ mà không bị hỏng sơn. Hoàn hảo cho các cấu trúc dưới biển và vùng nước bắn tung tóe.

5. Hệ thống nhiều lớp – Lớp giáp tối ưu
Trường hợp thực tế: Một đường ống ngoài khơi của Nigeria đã sử dụng lớp sơn lót kẽm + lớp sơn lót epoxy + lớp sơn phủ PU—sau 10 năm, lớp phủ bị xuống cấp tối thiểu trong quá trình kiểm tra.
Lý do nó hiệu quả: Mỗi lớp đều có vai trò—lớp catốt + lớp chắn + tia UV—tối đa hóa vòng đời và giảm bảo trì.

Tại sao bạn nên quan tâm:
Bởi vì khi sự cố gây thiệt hại hàng triệu đô la và đe dọa tính mạng con người, việc biết lớp phủ nào hiệu quả ở đâu và tại sao là rất quan trọng. Và đó chính xác là những gì bạn cần để thành thạo với tư cách là Chuyên gia công nghệ chống ăn mòn cao cấp.

https://lnkd.in/dFGKznvu
#CorrosionEngineering #MarineCoatings #OilAndGasIndustry #CorrosionControl #AMPP #ProtectiveCoatings #OffshoreMaintenance #SCTCertification #AssetIntegrity #MaterialsProtection

(St.)
Kỹ thuật

Mẫn cảm trong quá trình ủ

14

Mẫn cảm trong quá trình ủ

Thuật ngữ “Nhạy cảm trong quá trình ủ” thường liên quan đến khoa học vật liệu, đặc biệt là luyện kim,

Mẫn cảm trong quá trình ủ

Mẫn cảm là một hiện tượng xảy ra ở một số loại thép không gỉ và các hợp kim khác trong quá trình xử lý nhiệt như ủ. Nó liên quan đến sự kết tủa của cacbua crom (Cr23C6) tại ranh giới hạt khi vật liệu được giữ trong phạm vi nhiệt độ thường từ khoảng 500 ° C đến 800 ° C.

Điều gì xảy ra trong quá trình nhạy cảm?

  • Kết tủa crom cacbua: Ở nhiệt độ ủ, các nguyên tử crom kết hợp với cacbon để tạo thành cacbua crom dọc theo ranh giới hạt.

  • Cạn kiệt crom: Lượng mưa này làm cạn kiệt crom từ các khu vực lân cận gần ranh giới hạt.

  • Giảm khả năng chống ăn mòn: Các vùng cạn kiệt crom trở nên dễ bị ăn mòn giữa các hạt vì crom rất cần thiết để hình thành lớp oxit thụ động bảo vệ trên thép không gỉ.

  • Thay đổi tính chất cơ học: Sự nhạy cảm cũng có thể ảnh hưởng đến tính chất cơ học, có khả năng làm cho vật liệu giòn hơn hoặc dễ bị nứt dọc theo ranh giới hạt.

Tại sao quá trình mẫn cảm xảy ra trong quá trình ủ?

Ủ liên quan đến việc nung nóng thép đã nguội đến nhiệt độ vừa phải để giảm độ giòn và cải thiện độ dẻo dai. Nếu nhiệt độ và thời gian ủ nằm trong phạm vi nhạy cảm, cacbua crom sẽ kết tủa, gây mẫn cảm. Rủi ro phụ thuộc vào thành phần hợp kim, hàm lượng cacbon và các thông số ủ chính xác.

Làm thế nào để tránh mẫn cảm?

  • Kiểm soát nhiệt độ và thời gian ủ: Tránh tiếp xúc lâu trong phạm vi nhiệt độ nhạy cảm.

  • Sử dụng các loại carbon thấp hoặc ổn định: Thép không gỉ cacbon thấp (ví dụ: 304L) hoặc các loại ổn định (ví dụ: 321 với titan) chống kết tủa cacbua.

  • Làm mát nhanh chóng: Làm nguội hoặc làm mát nhanh sau khi ủ có thể hạn chế sự hình thành cacbua.

  • Sau điều trị: Ủ dung dịch sau đó làm mát nhanh chóng có thể hòa tan cacbua và khôi phục khả năng chống ăn mòn.

Thay vào đó, nếu bạn đề cập đến “nhạy cảm” trong bối cảnh cảm giác nhiệt hoặc cảm giác (nhận thức đau) trong quá trình ủ nhiệt độ da, một số nghiên cứu cho thấy rằng làm ấm hoặc làm mát da đến một số nhiệt độ nhất định có thể gợi lên cảm giác như nóng rát hoặc châm chích (cảm giác nhiệt ngưỡng thấp), nhưng điều này không liên quan đến ủ luyện kim68.

Tóm tắt

  • Sự mẫn cảm trong quá trình ủ là một hiện tượng luyện kim trong đó cacbua crom kết tủa tại ranh giới hạt trong quá trình xử lý nhiệt, dẫn đến cạn kiệt crom và tăng tính nhạy cảm với ăn mòn.

  • Điều quan trọng là phải kiểm soát cẩn thận các thông số ủ để tránh nhạy cảm trong thép không gỉ.

  • Kết quả tìm kiếm chủ yếu thảo luận về phân tích cảm xúc (phát hiện giọng điệu cảm xúc trong văn bản), không liên quan đến khái niệm luyện kim này.

𝗧𝗵𝗲 “𝗦𝗶𝗹𝗲𝗻𝘁 𝗞𝗶𝗹𝗹𝗲𝗿” 𝗶𝗻 𝗦𝘁𝗮𝗶𝗻𝗹𝗲𝘀𝘀 𝗦𝘁𝗲𝗲𝗹: 𝗦𝗲𝗻𝘀𝗶𝘁𝗶𝘇𝗮𝘁𝗶𝗼𝗻 𝗗𝘂𝗿𝗶𝗻𝗴 𝗧𝗲𝗺𝗽𝗲𝗿𝗶𝗻𝗴

Tôi luyện thép không gỉ 410 là điều cần thiết để tăng độ dẻo dai, nhưng có một rủi ro tiềm ẩn giữa 𝟰𝟬𝟬°𝗖 𝗮𝗻𝗱 𝟳𝟬𝟬°𝗖 — một hiện tượng được gọi là 𝙨𝙚𝙣𝙨𝙞𝙩𝙞𝙯𝙖𝙩𝙞𝙤𝙣.

Ở nhiệt độ này, các cacbua giàu crom ((Cr,Fe)₂₃C₆) kết tủa dọc theo ranh giới hạt. Những hạt nhỏ này kéo crom từ ma trận xung quanh. Khi crom giảm xuống dưới ~12%, thép trở nên dễ bị 𝙞𝙣𝙩𝙚𝙧𝙜𝙧𝙖𝙣𝙪𝙡𝙖𝙧 𝙘𝙤𝙧𝙧𝙤𝙨𝙞𝙤𝙣(𝙄𝙂𝘾).

Chỉ cần xem biểu đồ bên dưới từ một nghiên cứu kinh điển của NACE (1953):
Một sự gia tăng đột biến về trọng lượng bị mất do ăn mòn xảy ra ngay trong phạm vi tôi luyện quan trọng này — và vì sự mất trọng lượng là chỉ báo trực tiếp về mức độ nghiêm trọng của sự ăn mòn, nên đỉnh điểm cho thấy rõ mức độ thiệt hại do nhạy cảm gây ra.
(𝙃𝙞𝙜𝙝𝙚𝙧 𝙬𝙚𝙞𝙜𝙝𝙩 𝙡𝙤𝙨𝙨 = 𝙃𝙞𝙜𝙝𝙚𝙧 𝙘𝙤𝙧𝙧𝙤𝙨𝙞𝙤𝙣 𝙙𝙖𝙢𝙖𝙜𝙚
𝙏𝙝𝙚 𝙥𝙚𝙖𝙠 𝙙𝙞𝙧𝙚𝙘𝙩𝙡𝙮 𝙝𝙞𝙜𝙝𝙡𝙞𝙜𝙝𝙩𝙨 𝙩𝙝𝙚 𝙘𝙧𝙞𝙩𝙞𝙘𝙖𝙡 𝙩𝙚𝙢𝙥𝙚𝙧𝙞𝙣𝙜 𝙧𝙖𝙣𝙜 𝙩𝙤 𝙖𝙫𝙤𝙞𝙙 𝙙𝙪𝙧𝙞𝙣𝙜 𝙝𝙚𝙖𝙩 𝙩𝙧𝙚𝙖𝙩𝙢𝙚𝙣𝙩.)

Tôi luyện không chỉ liên quan đến các đặc tính cơ học — mà còn liên quan đến việc duy trì khả năng chống ăn mòn. Luôn luôn lưu ý đến “vùng nguy hiểm nhạy cảm” khi xử lý nhiệt thép không gỉ martensitic.

#MaterialsScience #StainlessSteel #CorrosionEngineering #HeatTreatment #Metallurgy #FailureAnalysis

Khoa học vật liệu, Thép không gỉ, Kỹ thuật chống ăn mòn, Xử lý nhiệt, Luyện kim, Phân tích lỗi
(St.)
Kỹ thuật

Lựa chọn vật liệu bình chịu áp lực

33

Lựa chọn vật liệu bình chịu áp lực

Nguồn
Giải thích vật liệu bình chịu áp lực phổ biến nhất – Red River
Thiết kế & Kỹ thuật Sherwood
Cách chọn vật liệu phù hợp cho bình chịu áp lực
BEPeterson
6 vật liệu tốt nhất lý tưởng cho các ứng dụng bình chịu áp lực – BEPeterson
Cách chọn vật liệu tốt nhất cho bình chịu áp lực
Hướng dẫn lựa chọn vật liệu để thiết kế bình chịu áp lực
Chọn vật liệu phù hợp cho bình chịu áp lực của bạn ...
Lựa chọn vật liệu và phân tích thiết kế của ...

Khi lựa chọn vật liệu cho bình chịu áp lực, một số yếu tố quan trọng phải được xem xét để đảm bảo an toàn, độ bền và hiệu suất trong các điều kiện hoạt động cụ thể. Sự lựa chọn phụ thuộc vào áp suất, nhiệt độ, khả năng chống ăn mòn, độ bền cơ học và khả năng tương thích với nội dung của tàu.

  • : Vật liệu phải chịu được áp suất và nhiệt độ hoạt động tối đa mà không bị mất độ bền hoặc trở nên giòn. Nhiệt độ cao có thể yêu cầu hợp kim có khả năng chịu nhiệt vượt trội, trong khi nhiệt độ thấp yêu cầu vật liệu có độ dẻo dai tốt để tránh hỏng hóc giòn168.

  • : Tùy thuộc vào chất lỏng hoặc khí được lưu trữ, khả năng chống ăn mòn là rất quan trọng. Thép không gỉ và các hợp kim hiệu suất cao như Hastelloy, Inconel và Monel được ưa chuộng cho môi trường ăn mòn1234.

  •  Vật liệu phải có độ bền kéo và độ dẻo cao để chống rung động, va đập và dao động áp suất. Điều này đảm bảo tính toàn vẹn và an toàn của cấu trúc137.

  • : Khả năng tương thích hóa học ngăn chặn các phản ứng làm suy yếu vật liệu bình hoặc làm ô nhiễm nội dung18.

  • : Vật liệu phải đáp ứng các tiêu chuẩn công nghiệp như mã ASME cho bình chịu áp lực16.

  • : Một số vật liệu như thép không gỉ duplex cung cấp khả năng chống ăn mòn vốn có và yêu cầu bảo trì ít hơn, có khả năng giảm chi phí dài hạn mặc dù đầu tư ban đầu cao hơn4.

Vật liệu Thuộc tính chính Các ứng dụng / ghi chú điển hình
Độ bền kéo cao, tiết kiệm chi phí, có thể tái chế; dễ bị ăn mòn trừ khi được tráng Phổ biến nhất; được sử dụng trong các ứng dụng công nghiệp nói chung; Lớp phủ thường được áp dụng để ngăn ngừa ăn mòn17
Chống ăn mòn tuyệt vời, độ bền tốt, thích hợp cho môi trường ẩm ướt hoặc hóa chất Được sử dụng ở những nơi quan trọng về khả năng chống ăn mòn; Được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp hóa chất, thực phẩm và dược phẩm123
Độ bền cao và chống ăn mòn, chịu được lên đến ~ 300 °C, lớp oxit tự phục hồi Lý tưởng cho môi trường khắc nghiệt; Giảm chi phí bảo trì và vòng đời4
Khả năng chống ăn mòn và nhiệt vượt trội, duy trì độ dẻo dai ở nhiệt độ khắc nghiệt Được sử dụng trong hóa dầu, dầu khí và các ứng dụng nhiệt độ cao123
Chống ăn mòn tuyệt vời, giữ được độ bền, không độc hại, nhẹ Thích hợp cho các hóa chất và axit mạnh; Được sử dụng khi cân nặng là một mối quan tâm23
Trọng lượng nhẹ, độ bền kéo tốt, tiết kiệm chi phí, gia công dễ dàng hơn Được sử dụng trong các ứng dụng có trọng lượng rất quan trọng nhưng không phù hợp với áp suất quá cao237

Việc lựa chọn vật liệu phù hợp cho bình chịu áp lực liên quan đến việc cân bằng độ bền cơ học, khả năng chống ăn mòn, khả năng chịu nhiệt độ và chi phí. Thép cacbon là lựa chọn phổ biến nhất để sử dụng chung nhưng cần bảo vệ chống ăn mòn. Thép không gỉ và thép không gỉ song công cung cấp khả năng chống ăn mòn và độ bền tuyệt vời, phù hợp với các môi trường khắt khe hơn. Các hợp kim hiệu suất cao như hợp kim niken và titan được chọn cho các điều kiện khắc nghiệt liên quan đến nhiệt độ cao hoặc các chất ăn mòn. Nhôm được chọn khi tiết kiệm trọng lượng là quan trọng nhưng điều kiện áp suất vừa phải.

Bạn có muốn được hướng dẫn về việc lựa chọn vật liệu cho một loại bình chịu áp lực cụ thể hoặc điều kiện hoạt động không?

🚨 Việc lựa chọn vật liệu ĐÚNG có thể tạo nên hoặc phá vỡ bình chịu áp suất của bạn!
Trong các dự án Dầu khí EPC, bình chịu áp suất phải chịu được:
🔥 Áp suất và nhiệt độ cao
🌊 Môi trường ăn mòn
💣 Hydro sunfua (H₂S) và clorua
❄️ Điều kiện đông lạnh
Vì vậy, việc lựa chọn vật liệu không chỉ là thông số kỹ thuật — mà còn rất quan trọng đối với hiệu suất, an toàn và chi phí vòng đời.

Sau đây là ảnh chụp nhanh từ ASME Phần II và kinh nghiệm thực tế trong dự án:
🔧 Vật liệu bình chịu áp suất hàng đầu và vị trí phù hợp của chúng trong các dự án EPC:
🔹 Thép cacbon (SA-516 Gr 70): Tiết kiệm chi phí; được sử dụng trong bình chứa khí & bể chứa tiện ích
🔹 Thép hợp kim thấp (SA-387 Gr 11/22): Xử lý nhiệt độ cao trong lò phản ứng & thùng chứa khí
🔹 Thép không gỉ 316L: Lựa chọn chống ăn mòn cho hệ thống hóa chất & nước
🔹 SS kép (2205): Lý tưởng cho các bộ tách ngoài khơi trong môi trường giàu H₂S & clorua
🔹 Inconel 625 / Monel 400: Dịch vụ khí chua, các đơn vị amin và vỏ trao đổi quan trọng
🔹 Nhôm (5083): Bể chứa LNG đông lạnh
🔹 FRP / GRP: Bể chứa axit, nước thải & nước muối — nhẹ, chống ăn mòn
🔹 Titan Gr 2: Lựa chọn cao cấp cho khử muối và phun hóa chất dưới biển

✅ Mã đã kiểm tra chéo:
ASME Sec II & VIII
NACE MR0175 cho dịch vụ chua
API 650 / 620
ISO 14692 cho phi kim loại

🔎 EPC Oil & Gas Project Insights
🔹 Dự án trên bờ (Nhà máy lọc dầu, Nhà ga):
Sử dụng thép cacbon để lưu trữ hàng rời giá rẻ.
Thép không gỉ hoặc FRP được sử dụng cho bể xử lý hóa chất.
Thép hợp kim thấp cho bộ tách áp suất cao và lò hơi.
🔹 Nền tảng ngoài khơi (FPSO, Đầu giếng, Dưới biển):
Dựa vào Duplex SS, hợp kim Niken hoặc Titan cho dịch vụ nước mặn và H₂S.
Monel & Inconel phổ biến cho hệ thống phun MEG, thùng KO flare và hệ thống hấp thụ H₂S.
🔹 Nhà máy LNG & Nhiệt độ cực thấp:
Hợp kim nhôm và thép niken được sử dụng cho bình chứa nhiệt độ thấp và bình bốc hơi.
🔹 Đơn vị xử lý hydrocarbon:
Thép hợp kim thấp cho bộ cải cách xúc tác, tháp và lò phản ứng áp suất.
Hastelloy và thép không gỉ 316L cho các dịch vụ axit và lò phản ứng hóa học có độ tinh khiết cao.

📌 Đến lượt bạn:
Bạn cân nhắc yếu tố quan trọng nhất nào khi lựa chọn vật liệu cho bình chịu áp suất?
Có phải là khả năng chống ăn mòn không? Chi phí? Xếp hạng nhiệt độ? Thời gian hoàn thành?

Krishna Nand Ojha, PMP®, PMI-RMP®, PMI-PMOCP™

Govind Tiwari,PhD

#PressureVessels #ASME #MaterialSelection #EPCProjects #OilAndGas #MechanicalEngineering #QAQC #NACE #CorrosionEngineering #ProcessSafety #EngineeringExcellence #Construction #ProjectManagement #LearningMindset #QAQCExcellence #KrishnaNandOjha

Bình chịu áp lực, ASME, Lựa chọn vật liệu, Dự án EPC, Dầu khí, Kỹ thuật cơ khí, QAQC, NACE, Kỹ thuật chống ăn mòn, An toàn quy trình, Kỹ thuật xuất sắc, Xây dựng, Quản lý dự án, Tư duy học tập, QAQC xuất sắc, Krishna Nand Ojha
(St.)
Kỹ thuật

Nứt ăn mòn ứng suất (SCC)

42

Nứt ăn mòn ứng suất (SCC)

Nguồn
Nứt ăn mòn ứng suất – Wikipedia tiếng Việt
Nứt ăn mòn ứng suất (SCC) – AMPP
Nứt ăn mòn ứng suất – tổng quan | Chủ đề ScienceDirect
Stress Corrosion Cracking
Stress Corrosion Cracking (SCC).
Stress Corrosion Cracking (SCC) Susceptibility Screening ...
Stress Corrosion Cracking - AMPP

Nứt ăn mòn ứng suất (SCC) là một cơ chế hỏng hóc được đặc trưng bởi sự phát triển của các vết nứt trong kim loại hoặc hợp kim do ảnh hưởng kết hợp của ứng suất kéo và môi trường ăn mòn cụ thể. Quá trình này có thể gây ra sự cố bất ngờ và đột ngột của các vật liệu thường dẻo, thường không có dấu hiệu cảnh báo đáng kể trước như ăn mòn nói chung125.

  • : SCC xảy ra khi đáp ứng đồng thời ba điều kiện: kim loại nhạy cảm, ứng suất kéo (ứng dụng hoặc dư) và môi trường ăn mòn cụ thể có chứa các loài hóa học xâm thực17.

  • : Các vết nứt có thể lan truyền dọc theo ranh giới hạt (SCC giữa hạt) hoặc qua chính các hạt (SCC xuyên hạt). Các vết nứt thường xuất hiện phân nhánh và giòn, mặc dù kim loại có vẻ sáng và sáng bóng267.

  • : Ứng suất kéo có thể được áp dụng bên ngoài hoặc ứng suất dư được đưa ra trong quá trình sản xuất như hàn, gia công, uốn hoặc xử lý nhiệt. Ứng suất dư thường bị đánh giá thấp nhưng rất quan trọng trong sự phát triển của SCC25.

  • : SCC có tính đặc hiệu hóa học cao; một số hợp kim chỉ trải qua SCC khi có môi trường hóa học cụ thể, thường ăn mòn kim loại nhẹ. Ví dụ, ion clorua là nguyên nhân phổ biến gây ra SCC trong thép không gỉ146.

SCC thường tiến triển qua một số giai đoạn:

  1. : Các vết nứt nhỏ bắt đầu hình thành tại các vị trí nhạy cảm dưới tác động kết hợp của ứng suất và môi trường ăn mòn.

  2. : Các vết nứt từ từ lan truyền qua kim loại, thường không được phát hiện.

  3. : Nhiều vết nứt có thể kết hợp, làm tăng thiệt hại.

  4. : Khi đạt đến kích thước vết nứt quan trọng hoặc hệ số cường độ ứng suất, sự phát triển nhanh chóng của vết nứt dẫn đến đứt gãy và hỏng hóc đột ngột7.

  •  Ảnh hưởng đến thép không gỉ austenit tiếp xúc với môi trường chứa clorua, gây nứt xuyên hạt giòn hoặc giữa các hạt4.

  •  Các môi trường công nghiệp khác nhau có thể gây ra SCC tùy thuộc vào vật liệu và tiếp xúc với hóa chất4.

  • : SCC có thể liên quan đến cơ chế nứt do hydro gây ra, đặc biệt là trong ốc vít thép7.

SCC có thể gây ra hỏng hóc nghiêm trọng trong các bộ phận quan trọng như thiết bị xử lý hóa chất, đường ống, bộ phận máy bay và ốc vít. Hỏng hóc thường đột ngột và không thể đoán trước, gây ra các mối nguy hiểm nghiêm trọng về an toàn và tổn thất kinh tế145.

  • : Sử dụng hợp kim chống SCC trong môi trường dịch vụ dự kiến là phương pháp phòng ngừa chính6.

  • : Giảm ứng suất dư thông qua ủ hoặc xử lý bề mặt như bắn có thể ngăn chặn hoặc trì hoãn SCC bằng cách chuyển đổi ứng suất kéo thành ứng suất nén5.

  • : Hạn chế hoặc loại bỏ các loại hóa chất xâm thực khỏi môi trường có thể làm giảm nguy cơ SCC, mặc dù điều này đôi khi khó khăn trong môi trường tự nhiên hoặc công nghiệp6.

  • : Tránh các bộ tập trung ứng suất, quy trình hàn thích hợp và kiểm tra thường xuyên giúp quản lý rủi ro SCC67.

Tóm lại, nứt ăn mòn ứng suất là một chế độ hỏng hóc phức tạp, phụ thuộc vào môi trường và ứng suất, đòi hỏi phải xem xét cẩn thận vật liệu, trạng thái ứng suất và tiếp xúc với hóa chất để ngăn ngừa các hỏng hóc thảm khốc trong kết cấu và thành phần kim loại127.

⁉️ Hiểu rõ mối nguy hiểm tiềm ẩn: Nứt do ăn mòn ứng suất (SCC). Trong thế giới rộng lớn của cơ chế ăn mòn, Nứt do ăn mòn ứng suất (SCC) nổi bật không phải vì tính dễ thấy mà vì tính nguy hiểm của nó. Loại ăn mòn này tiến triển không đều và thường không được phát hiện; vì nó là kết quả của sự kết hợp giữa ứng suất cơ học và môi trường ăn mòn. Phần kết luận? Sự phá hủy tối đa với tổn thất kim loại tối thiểu.

SCC không phải lúc nào cũng xảy ra — nhưng khi nó xảy ra, nó xứng đáng được chúng ta chú ý đầy đủ. Nó đã gây ra các vụ nổ nồi hơi, vỡ đường ống và thậm chí là sập nhà máy điện. Một trong những sự cố nổi tiếng nhất là sự cố hỏng đĩa tuabin tại nhà máy điện Hinkley Point năm 1969.

Vậy điều gì khiến SCC trở nên nguy hiểm như vậy?

SCC có thể xảy ra thông qua các cơ chế sau:

– Sự hòa tan theo con đường chủ động – chủ yếu được thấy ở ranh giới hạt.
– Giòn do hydro – đặc biệt hiệu quả trong thép cường độ cao và hợp kim nhôm.
– Gãy do màng – lớp màng giòn trên bề mặt bị nứt và vết nứt lan vào vật liệu.

Nhưng SCC chỉ xảy ra khi có ba yếu tố kết hợp với nhau:

– Một vật liệu nhạy cảm
-Môi trường kích hoạt
– Ứng suất kéo đủ (dư hoặc áp dụng)

Vậy tại sao bạn nên quan tâm đến điều này?

Bởi vì ba yếu tố này có thể kiểm soát được. Các kỹ sư có nhiều công cụ để giảm thiểu rủi ro, từ việc lựa chọn vật liệu và các phương pháp như ủ giảm ứng suất cho đến các chiến lược kiểm soát môi trường (loại bỏ các loài gây hại hoặc sử dụng chất ức chế).

Những điểm chính cần lưu ý đối với các chuyên gia:

– Ứng suất dư từ quá trình hàn là một trong những nguyên nhân phổ biến nhất gây ra SCC. Giảm căng thẳng tại chỗ hoặc phun bi có thể giúp ích — nhưng phải thực hiện đều đặn.
-SCC do clorua gây ra trong thép không gỉ austenit có thể xảy ra ngay cả khi sử dụng nước máy trong điều kiện không phù hợp.
-Những thay đổi về môi trường (ví dụ, chuyển từ thép cacbon sang toàn bộ thép không gỉ) có thể loại bỏ lớp bảo vệ mạ điện và làm tăng nguy cơ mắc SCC một cách bất ngờ.

Một ví dụ thực tế: Kiểm tra dựa trên rủi ro

Sau sự cố ở Hinkley Point, không thể ngừng hoạt động các tua-bin. Đó là lý do tại sao khái niệm kiểm tra dựa trên rủi ro được phát triển. Các cuộc thanh tra được ưu tiên dựa trên khả năng thất bại và mức độ nghiêm trọng của hậu quả. Với cách tiếp cận này, tỷ lệ hỏng hóc đã giảm 90% và chi phí kiểm tra đã giảm 50%.

Với tư cách là kỹ sư vật liệu, nhà luyện kim và thanh tra, SCC không chỉ là một chi tiết kỹ thuật mà còn là mối đe dọa thực sự. Bằng cách hiểu được các cơ chế, xác định các yếu tố rủi ro và thực hiện các biện pháp có mục tiêu, chúng ta có thể ngăn ngừa thảm họa và thiết kế các hệ thống có khả năng phục hồi tốt hơn.

Hãy xây dựng những hệ thống thông minh hơn, an toàn hơn — bắt đầu từ nhận thức.

#KorozyonMühendisliği #MalzemeBilimi #NDT #Kaynak #SCC #HidrojenGevrekleşmesi #ArızaAnalizi #Muayene #RiskYönetimi #VarlıkBütünlüğü #MühendislikLiderliği #LinkedInMühendisliği

Kỹ thuật chống ăn mòn, Khoa học vật liệu, NDT, Hàn, SCC, Giòn do hydro, Phân tích lỗi, Kiểm tra, Quản lý rủi ro, Tính toàn vẹn tài sản, Lãnh đạo kỹ thuật, Kỹ thuật LinkedIn
(St.)
0904457667