Thẻ: Kỹ Thuật Hàn

Kỹ thuật

Yêu cầu PWHT

9

Yêu cầu PWHT

Nguồn
Dịch vụ kỹ thuật | Giải pháp Kỹ thuật Pune | Đo lường ý tưởng
Yêu cầu xử lý nhiệt sau hàn (PWHT) theo ASME …
Linkedin
Yêu cầu xử lý nhiệt sau mối hàn (PWHT) đối với …
TETRA-ENG
Xử lý nhiệt sau hàn (PWHT) – Tetra Engineering
Miễn mã xử lý nhiệt sau hàn – Pt 1 – TWI

Các yêu cầu về xử lý nhiệt sau hàn (PWHT) chủ yếu được điều chỉnh bởi các quy tắc như ASME Phần VIII Phân khu 1 và ASME B31.3, quy định khi nào PWHT là bắt buộc và cách thực hiện đối với vật liệu hàn, đặc biệt là thép cacbon và hợp kim thấp.

Khi nào cần PWHT?

Theo ASME Phần VIII Phân khu 1, PWHT là bắt buộc trong một số điều kiện, đặc biệt là đối với thép cacbon và thép hợp kim thấp (P số 1, Gr. 1,2,3,4):

  • Đối với mối hàn rãnh hoặc mối hàn phi lê không quá 1/2 inch (13 mm), gắn các kết nối vòi phun có đường kính trong không lớn hơn 2 inch (50 mm), với điều kiện áp dụng nhiệt độ sơ bộ ít nhất 200 ° F (95 ° C).

  • Đối với mối hàn rãnh hoặc phi lê gắn ống vào tấm ống khi đường kính ống không vượt quá 2 inch (50 mm), làm nóng trước nếu hàm lượng carbon vượt quá 0.22%.

  • Đối với mối hàn gắn các bộ phận không áp lực vào các bộ phận áp suất dày hơn 1 1/4 inch (32 mm), có tính năng làm nóng trước.

  • Đối với đinh tán được hàn vào các bộ phận áp suất dày hơn 1 1/4 inch (32 mm), có làm nóng trước.

  • Đối với lớp phủ kim loại hàn chống ăn mòn hoặc mối hàn gắn lớp lót chống ăn mòn trên các bộ phận áp suất dày hơn 1 1/4 inch (32 mm), với tính năng làm nóng trước trong lớp đầu tiên1.

Các điều kiện khác bao gồm:

  • Khi độ dày danh nghĩa của vật liệu vượt quá các giá trị quy định (ví dụ: 38 mm đối với vật liệu P số 1).

  • Khi các điều kiện dịch vụ liên quan đến dịch vụ gây chết người, đốt trực tiếp hoặc nồi hơi không nung.

  • Khi nhiệt độ kim loại thiết kế tối thiểu (MDMT) dưới -55 ° F, PWHT có thể được yêu cầu5.

PWHT nên được thực hiện như thế nào?

Các yêu cầu chính để thực hiện PWHT bao gồm:

  • Làm nóng vật liệu hàn đến nhiệt độ thấp hơn nhiệt độ biến đổi tới hạn thấp hơn và giữ nó trong một thời gian xác định dựa trên loại vật liệu và độ dày.

  • Tốc độ gia nhiệt không được vượt quá 400 ° F / giờ trên mỗi inch độ dày và tốc độ làm mát không được vượt quá 500 ° F / giờ trên mỗi inch độ dày.

  • Nhiệt độ tải tối đa cho lò PWHT không được vượt quá 800 ° F.

  • Độ đồng đều nhiệt độ trong quá trình ngâm phải được duy trì với chênh lệch tối đa là 150 ° F giữa các phần nóng nhất và lạnh nhất.

  • Dải được làm nóng phải kéo dài ít nhất bốn lần độ dày của ống hoặc 2 inch ở hai bên của mối hàn.

  • Phần bên ngoài dải được nung nóng nên được cách nhiệt để tránh độ dốc nhiệt độ có hại, với nhiệt độ bề mặt không vượt quá 400 ° C.

  • Không nên hàn sau PWHT.

  • Cần sử dụng máy ghi nhiệt độ tự động đã hiệu chuẩn để theo dõi chu trình xử lý nhiệt56.

Thời gian và nhiệt độ giữ

ASME B31.3 cung cấp bảng thời gian giữ tối thiểu ở nhiệt độ cho PWHT dựa trên P-No. và độ dày vật liệu. Ví dụ, đối với P-No. 1 vật liệu, phạm vi nhiệt độ giữ thường là 595 đến 650 ° C (1100 đến 1200 ° F), với thời gian giữ là 1 giờ trên 25 mm (1 giờ trên inch) độ dày đối với vật liệu dày đến 50 mm và thời gian dài hơn đối với vật liệu dày hơn7.

Tóm tắt

  • PWHT được yêu cầu chủ yếu đối với thép cacbon và hợp kim thấp khi độ dày mối hàn, điều kiện sử dụng hoặc thành phần vật liệu vượt quá giới hạn nhất định.

  • Làm nóng sơ bộ trước khi hàn và sưởi ấm / làm mát có kiểm soát trong PWHT là rất quan trọng.

  • Nhiệt độ và chu kỳ thời gian cụ thể được quy định bởi các mã như ASME Phần VIII Div. 1 và B31.3.

  • Thiết bị đo đạc và cách nhiệt thích hợp là cần thiết để đảm bảo xử lý đồng đều và ngăn ngừa hư hỏng.

Những yêu cầu này đảm bảo giảm ứng suất dư, ngăn ngừa các cấu trúc vi mô giòn và tính toàn vẹn tổng thể của thiết bị áp lực hàn1567.

 

Yêu cầu về PWHT 🔥

PWHT là phương pháp xử lý nhiệt có kiểm soát được áp dụng sau khi hàn để giảm ứng suất dư và tinh chỉnh mối hàn và cấu trúc vi mô của kim loại cơ bản. Nó ngăn ngừa các vấn đề như gãy giòn, HIC và nứt do ăn mòn ứng suất—đặc biệt là trong dịch vụ chua có tiếp xúc với H₂S.

📣 PWHT làm giảm những rủi ro này bằng cách:

🔹Cho phép khuếch tán hydro bị giữ lại (nếu không có thể gây ra nứt chậm)
🔹Làm mềm các vùng bị ảnh hưởng bởi nhiệt độ cứng (HAZ)
🔹Giảm nồng độ ứng suất
🔹Khôi phục độ dẻo và độ dai
🔹Cải thiện khả năng chống biến dạng cho các dịch vụ nhiệt độ cao

Khi nào cần sử dụng PWHT?

✅ Dựa trên:
– Loại vật liệu: CS, Cr-Mo, thép hợp kim thấp, thép không gỉ martensitic
– Độ dày mối hàn: Ví dụ, ASME B31.3 yêu cầu PWHT cho mối hàn CS >19 mm
– Điều kiện dịch vụ: Dịch vụ chua (H₂S), tải tuần hoàn, áp suất cao/nhiệt độ cao
– Thông số kỹ thuật của khách hàng: Shell DEP, ADNOC, ARAMCO, SABIC
– Mã áp dụng: ASME Sec VIII, B31.3, B31.1, B31.4, API 582, NACE MR0175

🚀 Quy trình PWHT từng bước:

→ Xác định các thông số trong WPS/PQR, chỉ định vị trí cặp nhiệt điện
Làm nóng trước (nếu có)
→ Ngăn ngừa sốc nhiệt trong vật liệu có thể làm cứng
Làm nóng có kiểm soát
→ Thông thường ≤55°C/giờ đối với CS để tránh nứt
Ngâm
→ Giữ ở nhiệt độ mục tiêu (ví dụ: 620–740°C) trong 1 giờ/inch độ dày
Làm mát có kiểm soát
→ Làm mát chậm đến 300°C; sau đó làm mát bằng không khí
Kiểm tra & Tài liệu
→ Biểu đồ đánh giá QA/QC; dữ liệu có trong MDR/TOP

⚠️ Thách thức chung về PWHT:

🔸 Vị trí cặp nhiệt điện không chính xác ảnh hưởng đến độ chính xác của quá trình ngâm
🔸 Hiệu chuẩn thiết bị kém → không tuân thủ WPS
🔸 Nhiệt độ quá cao hoặc quá thấp dẫn đến suy giảm tính chất cơ học
🔸 Hiểu sai ngưỡng độ dày của mã
🔸 Gia nhiệt không đồng đều trong các mối hàn lớn hoặc không giống nhau
🔸 Khoảng cách tài liệu trong quá trình kiểm toán hoặc đánh giá MDR của khách hàng

🎯 Những điểm chính cần ghi nhớ:

✅ PWHT không phải là một kích thước phù hợp với tất cả – hãy điều chỉnh theo vật liệu, độ dày và dịch vụ
✅ WPS/PQR phải phù hợp với các thông số PWHT cụ thể của công việc
✅ Khả năng truy xuất nguồn gốc và hiệu chuẩn phù hợp là không thể thương lượng
✅ Việc tuân thủ NACE MR0175 đòi hỏi phải kiểm soát độ cứng—không chỉ nhiệt độ
✅ Các tiêu chuẩn cụ thể của khách hàng (Shell, ADNOC, v.v.) có thể áp dụng yêu cầu nghiêm ngặt hơn

Govind Tiwari,PhD.


#qms #quality #iso9001 #qa #qc #PWHT #WeldingEngineering #QAQC #Fabrication #Metallurgy #ASME #API #NACE #HeatTreatment #OilAndGas #Refineries #ProcessPiping #EngineeringExcellence #SourService #WPS #PQR #ContinuousImprovement #LeadershipInQuality

qms, chất lượng, iso9001, qa, qc, PWHT, Kỹ thuật hàn, QAQC, Chế tạo, Luyện kim, ASME, API, NACE, Xử lý nhiệt, Dầu khí, Nhà máy lọc dầu, Đường ống quy trình, Kỹ thuật xuất sắc, Dịch vụ chu đáo, WPS, PQR, Cải tiến liên tục, Lãnh đạo về chất lượng

(St.)
Kỹ thuật

Thép không gỉ Martensitic vs Ferritic vs Austenitic

10

Thép không gỉ Martensitic vs Ferritic vs Austenitic

Nguồn
Ferritic so với Martensitic so với Austenit
Ferritic so với Martensitic so với Austenit | Tất cả các sản phẩm ren của Mỹ
Các loại thép không gỉ: Austenitic, Martensitic & Ferritic
accu.co
Austenitic Vs Martensitic Vs Ferritic – Sự khác biệt là gì? – Accu
Hiểu về thép không gỉ Ferritic vs Austenitic vs Martensitic
Thép không gỉ Ferrit, Martensitic và Austenit
Tổng quan về thép không gỉ austenit và ferritic
Sự khác biệt giữa Austenitic và Martensitic Stainless ...
thép không gỉ. cấu trúc vi mô, kết cấu, dải mỏng ...

Sự khác biệt chính giữa thép không gỉ martensitic, ferritic và austenit nằm ở cấu trúc tinh thể của chúng, ảnh hưởng đáng kể đến tính chất cơ học, khả năng chống ăn mòn và ứng dụng của chúng.

1. 

Kiểu Cấu trúc tinh thể Các yếu tố hợp kim chính Hàm lượng cacbon (%)
Austenit Khối tâm mặt (FCC) Crom (16-26%), Niken (8-22%) < 0.2
Ferritic Hình khối tâm cơ thể (BCC) Crom (10,5-27%), Molypden 0.08 – 0.2
Martensitic Tứ giác trung tâm cơ thể (BCT) Crom (~ 12-18%), Carbon (0,1-1,2%), các loại khác (Mn, Si, V) 0.1 – 1.2

Thép Austenit được ổn định bởi niken, giúp duy trì cấu trúc FCC ở nhiệt độ phòng. Thép ferit có ít hoặc không có niken và dựa vào crom và molypden. Thép martensitic có hàm lượng cacbon cao hơn, cho phép chúng được làm cứng bằng cách xử lý nhiệt167.

2. 

Tài sản Austenit Ferritic Martensitic
Chống ăn mòn Tuyệt vời, đặc biệt là trong môi trường khắc nghiệt Tốt, nhưng nói chung ít hơn austenit Trung bình, thấp hơn austenit và ferritic
Sức mạnh Ôn hoà Trung bình đến cao Rất cao
Độ cứng Thấp hơn, không cứng được bằng nhiệt Ôn hoà Cao, có thể được xử lý nhiệt
Độ dẻo Cao Ôn hoà Thấp, giòn mà không cần ủ
Toughness Tốt ở nhiệt độ thấp và cao Tốt hơn martensitic, ít hơn austenit Thấp, được cải thiện bằng cách ủ
Từ Nói chung là không từ tính Từ Từ
Khả năng hàn Tuyệt vời Trung bình, khó hơn austenit Khó khăn

3. 

  • Thép không gỉ Austenit có khả năng chống ăn mòn vượt trội do hàm lượng crom và niken cao, làm cho chúng phù hợp với môi trường hóa chất, thực phẩm và biển.

  • Thép ferit chống nứt ăn mòn ứng suất tốt nhưng có khả năng chống chịu kém hơn thép austenit.

  • Thép martensitic có khả năng chống ăn mòn thấp hơn và dễ bị ăn mòn hơn so với hai loại còn lại156.

4. 

Kiểu Các ứng dụng tiêu biểu
Austenit Thiết bị chế biến thực phẩm, nhà máy hóa chất, thiết bị y tế, kết cấu kiến trúc
Ferritic Ống xả ô tô, thiết bị gia dụng, thiết bị công nghiệp, cầu, phụ tùng máy móc
Martensitic Dao kéo, dao, dụng cụ phẫu thuật, dụng cụ, lò xo, ổ bi, tấm giáp

  •  là loại phổ biến nhất, không từ tính, chống ăn mòn cao và dễ dẻo, lý tưởng cho môi trường khắc nghiệt và các ứng dụng đòi hỏi khả năng định hình tốt.

  •  có từ tính, mạnh, dai và ít tốn kém hơn nhưng có khả năng chống ăn mòn vừa phải và ít hàn hơn.

  •  có từ tính, rất mạnh và có thể cứng bằng cách xử lý nhiệt nhưng có khả năng chống ăn mòn và độ dẻo thấp hơn, phù hợp với các ứng dụng đòi hỏi độ bền và độ cứng cao.

Sự lựa chọn giữa các loại này phụ thuộc vào sự cân bằng giữa khả năng chống ăn mòn, độ bền, độ dẻo, tính chất từ tính và chi phí cần thiết cho ứng dụng cụ thể156.

 

Thép không gỉ Martensitic so với Ferritic so với Austenitic🔥

Trong thế giới thép không gỉ, việc lựa chọn đúng loại cho ứng dụng của bạn là rất quan trọng. Mỗi loại thép không gỉ Martensitic, Ferritic và Austenitic đều có cấu trúc, tính chất và đặc điểm hiệu suất riêng biệt. Cho dù bạn đang xử lý các thành phần có độ bền cao, môi trường ăn mòn quan trọng hay điều kiện đông lạnh, việc biết được sự khác biệt đều rất quan trọng.

Tổng quan về từng loại🎯

🔩 Thép không gỉ Martensitic:

– Hợp kim có thể xử lý nhiệt với độ bền và độ cứng cao
– Từ tính trong mọi điều kiện
– Khả năng chống ăn mòn vừa phải
– Ứng dụng phổ biến: dao kéo, cánh tua bin, van
– Chứa hàm lượng cacbon cao hơn, tạo thành cấu trúc martensitic (có thể làm cứng)
– Yêu cầu kỹ thuật hàn cẩn thận
– Xử lý nhiệt sau hàn (PWHT) là cần thiết để tránh nứt

🚗 Thép không gỉ Ferritic:

– Khả năng chống ăn mòn tốt, đặc biệt là chống nứt do ăn mòn ứng suất
Từ tính
– Chi phí tương đối thấp
– Độ dẻo và độ dai hạn chế, đặc biệt là ở nhiệt độ thấp
– Không thể xử lý nhiệt để làm cứng
– Ứng dụng phổ biến: hệ thống ống xả ô tô, thiết bị công nghiệp

🌐 Thép không gỉ Austenitic:

– Khả năng chống ăn mòn, độ dai và khả năng hàn tuyệt vời
– Không từ tính trong điều kiện ủ (có thể trở nên hơi từ tính khi gia công nguội)
– Hoạt động tốt trong môi trường đông lạnh và môi trường nhiệt độ cao
-Không yêu cầu xử lý nhiệt sau hàn (PWHT)
-Ứng dụng phổ biến: chế biến thực phẩm, nhà máy hóa chất, thiết bị y tế
Loại thép không gỉ được sử dụng rộng rãi nhất trên toàn cầu

🚀 Những điểm chính:

✅ Thép martensitic lý tưởng cho các ứng dụng có độ bền cao và chống mài mòn nhưng đòi hỏi phải kiểm soát hàn chặt chẽ.
✅ Thép ferit cân bằng giữa khả năng chống ăn mòn và tính kinh tế, nhưng có hạn chế ở nhiệt độ thấp.
✅ Thép austenitic là loại thép linh hoạt nhất, có khả năng chống ăn mòn, độ bền và dễ chế tạo vượt trội.

Govind Tiwari,PhD.

#StainlessSteel #WeldingEngineering #MaterialsScience #QualityManagement #MechanicalEngineering #qms #qa #qc #quality #iso9001

Thép không gỉ, Kỹ thuật hàn, Khoa học vật liệu, Quản lý chất lượng, Kỹ thuật cơ khí, qms, qa, qc, chất lượng, iso 9001

(St.)
Kỹ thuật

Hồ sơ đánh giá quy trình hàn (WPQR)

13

Hồ sơ đánh giá quy trình hàn (WPQR)

Nguồn
HMS
Chất lượng quy trình hàn – WPQR, BPQR – HMS
Giải thích thuật ngữ quy trình hàn (WPS), PQR, WPQR – DGwelding
Axxair
WPS và WPQR: đặc điểm kỹ thuật và trình độ của quy trình hàn
Công ty TNHH Prebecc
Điều khoản quy trình hàn (WPS, PQR, WPQR) – Prebecc

Hồ sơ đánh giá quy trình hàn (WPQR) là một hồ sơ được lập tài liệu chính thức xác nhận quy trình hàn bằng cách xác nhận rằng quá trình hàn tạo ra mối hàn lành mạnh và có thể chấp nhận được đáp ứng các tiêu chuẩn cơ khí và luyện kim bắt buộc. Nó là bằng chứng cho thấy một cơ sở sản xuất có các kỹ năng và kiến thức cần thiết để tạo ra các mối hàn thích hợp trong các điều kiện cụ thể.

WPQR là gì?

  • WPQR là một tài liệu ghi lại các biến hàn được sử dụng để tạo ra mối hàn thử nghiệm có thể chấp nhận được cùng với kết quả của các thử nghiệm được thực hiện trên mối hàn đó để đủ điều kiện Đặc điểm kỹ thuật quy trình hàn (WPS)135.

  • Nó xác nhận rằng quy trình hàn có thể tạo ra các mối hàn đáp ứng các yêu cầu về chất lượng và mã, bao gồm các tính chất cơ học và đặc tính luyện kim46.

  • WPQR là điều cần thiết trước khi bắt đầu hàn sản xuất để đảm bảo độ lặp lại và chất lượng nhất quán3.

Tổng quan về quy trình WPQR

  1. Chuẩn bị mối hàn thử nghiệm: Mối nối thử nghiệm được thực hiện dựa trên Đặc điểm kỹ thuật quy trình hàn sơ bộ (pWPS) mô phỏng các điều kiện sản xuất thực tế. Đối với hàn ống, vị trí 6G (ống nghiêng 45 độ) thường được sử dụng để xác nhận tất cả các vị trí ngoại trừ hàn dọc xuống15.

  2. Kiểm tra mối hàn: Mối hàn thử nghiệm trải qua cả thử nghiệm phá hủy và không phá hủy (NDT và DT), chẳng hạn như kiểm tra trực quan, chụp X quang, thử nghiệm uốn cong, thử nghiệm độ bền kéo, thử nghiệm độ cứng và thử nghiệm khắc vĩ mô, để xác minh chất lượng mối hàn167.

  3. Tài liệu và phê duyệt: Sau khi thử nghiệm thành công, tài liệu WPQR được hoàn thành, chỉ định phạm vi các biến số và điều kiện mà quy trình hàn đủ điều kiện. Bản ghi này sau đó được sử dụng để tạo hoặc hoàn thiện WPS, hướng dẫn hàn sản xuất146.

  4. Trình độ thợ hàn: Thợ hàn phải đủ điều kiện để thực hiện mối hàn theo WPQR và WPS đã được phê duyệt. Thợ hàn vượt qua bài kiểm tra quy trình sẽ tự động được phê duyệt, nhưng các thợ hàn bổ sung phải vượt qua các bài kiểm tra phê duyệt theo các tiêu chuẩn liên quan (ví dụ: ISO 9606 hoặc ASME Phần IX)136.

Mối quan hệ giữa WPQR, WPS và PQR

  • WPS (Đặc điểm kỹ thuật quy trình hàn): Một tài liệu phác thảo cách hàn nên được thực hiện trong quá trình sản xuất, bao gồm các thông số như dòng điện, điện áp, vật liệu và vị trí hàn34.

  • PQR (Hồ sơ đánh giá thủ tục): Hồ sơ kết quả thử nghiệm hàn thực tế chứng minh rằng quy trình hàn tạo ra các mối hàn có thể chấp nhận được. Nó hỗ trợ WPS46.

  • WPQR: Đôi khi được sử dụng thay thế cho PQR, nhưng thường đề cập đến bản ghi chính thức của các biến hàn và kết quả thử nghiệm đủ điều kiện cho quy trình hàn và cho phép tạo ra WPS156.

Tóm tắt

WPQR là một tài liệu quan trọng trong đảm bảo chất lượng hàn chứng nhận quy trình hàn bằng cách ghi lại các thông số hàn và kết quả thử nghiệm của mối hàn thử nghiệm đủ tiêu chuẩn. Nó đảm bảo rằng các mối hàn được sản xuất theo quy trình được chỉ định sẽ đáp ứng các tiêu chuẩn và mức chất lượng bắt buộc. WPQR là nền tảng để tạo ra Đặc điểm kỹ thuật quy trình hàn (WPS) hướng dẫn hàn sản xuất và cho các thợ hàn đủ điều kiện thực hiện mối hàn theo quy trình đó.

Quá trình này liên quan đến việc thực hiện các mối hàn thử nghiệm, thực hiện thử nghiệm nghiêm ngặt, ghi lại kết quả và phê duyệt quy trình và nhân sự để duy trì mối hàn nhất quán, chất lượng cao trong môi trường sản xuất hoặc xây dựng13467.

Làm thế nào để phát triển Hồ sơ chứng nhận quy trình hàn (WPQR)? 🔥

Phát triển Hồ sơ chứng nhận quy trình hàn (WPQR) là một quy trình quan trọng đảm bảo các mối hàn được tạo ra tại hiện trường hoặc trong xưởng đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt về chất lượng, an toàn và tuân thủ. Đây là nền tảng mà trên đó Quy cách quy trình hàn (WPS) được thiết lập.

🎯 Các bước toàn diện để phát triển WPQR:

➤Chọn quy trình hàn (SMAW, GTAW, GMAW, FCAW, v.v.)
➤Xác định loại hàn (Thủ công, Bán tự động, Tự động)
➤Chọn vật liệu cơ bản (Thông số kỹ thuật vật liệu, số P, số nhóm, phạm vi độ dày)
➤Chọn vật liệu hàn (Thông số kỹ thuật, phân loại, kích thước)
➤Đặt vị trí hàn (Phẳng, Ngang, Dọc, Trên cao)
➤Thiết lập nhiệt độ làm nóng trước và nhiệt độ giữa các lần hàn (theo quy định)
➤Quyết định về PWHT (nếu cần) (Nhiệt độ, thời gian giữ, tốc độ làm mát)
➤Thiết kế cấu hình mối nối (Loại, chuẩn bị, lớp lót, v.v.)
➤Cố định các thông số điện (Loại dòng điện, cực tính, điện áp, phạm vi ampe)
➤Xác định loại khí bảo vệ và tốc độ dòng chảy (cho GTAW/GMAW/FCAW)
➤Ghi lại tốc độ di chuyển và số lần đi qua
➤Thực hiện hàn trên Phiếu kiểm tra (trong điều kiện được kiểm soát)
➤Tiến hành các thử nghiệm phá hủy và không phá hủy (Độ bền kéo, Độ uốn, Độ va đập, Độ cứng, Độ vĩ mô)
➤Ghi lại kết quả và so sánh với Tiêu chí chấp nhận (theo quy định)

⚠️ Những thách thức trong việc phát triển WPQR:

-Diễn giải các quy định quốc tế phức tạp (ASME, ISO, AWS) 📚
-Quản lý các biến số hàn thiết yếu và không thiết yếu 🎛️
-Đảm bảo kiểm soát chính xác các thông số hàn trong quá trình thẩm định
-Phối hợp các thử nghiệm phá hủy và không phá hủy trong thời hạn của dự án 🕒
-Duy trì tài liệu có thể truy xuất nguồn gốc, sẵn sàng để kiểm toán 📝

🚀 Những điểm chính:

-Luôn bắt đầu bằng việc hiểu rõ về quy định và yêu cầu của khách hàng.
-Mọi biến số thiết yếu đều quan trọng — hãy ghi lại chính xác.
– Các bài kiểm tra trình độ phải phản ánh các điều kiện hàn sản xuất thực tế.
– Hợp tác chặt chẽ với thợ hàn, thanh tra viên và phòng thử nghiệm có trình độ.
– Sử dụng WPQR của bạn như một bản thiết kế để kiểm soát chất lượng hàn dài hạn.

💡 Mẹo chuyên nghiệp:

WPQR của bạn không chỉ là một tệp — đó là hộ chiếu chất lượng hàn của bạn. Hãy phát triển nó một cách siêng năng và bạn sẽ tránh được việc phải làm lại, không tuân thủ và chậm trễ dự án.

Govind Tiwari,PhD.
#WeldingEngineering #WPQR #WPS #PQR #WeldingQuality #ASME #WeldingStandards #GovindTiwariPhD

Kỹ thuật hàn, WPQR, WPS, PQR, Chất lượng hàn, ASME, Tiêu chuẩn hàn
(St.)
Kỹ thuật

ISO 6520-1:2007 – Hàn và các quy trình liên quan

23

Tiêu chuẩn ISO 6520-1

Nguồn
ISO
ISO 6520-1:2007 – Hàn và các quy trình liên quan
Hệ thống pháp luật Việt Nam – hethongphapluat.com
Tiêu chuẩn quốc gia tcvn 6115-1:2015 (iso 6520-1:2007) về hàn và …
Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 6115-1:2015 (ISO 6520-1:2007) về Hàn …
tieuchuanxaydung.vsqi.gov
Tiêu chuẩn: EN ISO 6520-1 – Welding and associated processes

ISO 6520-1 là tiêu chuẩn quốc tế có tiêu đề “Hàn và các quy trình liên quan – Phân loại các khuyết điểm hình học trong vật liệu kim loại – Phần 1: Hàn nóng chảy”. Phiên bản hợp lệ hiện tại là ISO 6520-1:2007, thay thế phiên bản năm 1998 trước đó. Tiêu chuẩn này cung cấp một hệ thống phân loại và mô tả chính xác cho các khuyết điểm mối hàn đặc biệt liên quan đến quy trình hàn nhiệt hạch16.

Những điểm chính về ISO 6520-1:2007 bao gồm:

  • Nó đóng vai trò là cơ sở để phân loại và mô tả chính xác các khuyết điểm hình học trong mối hàn kim loại.

  • Các loại khuyết điểm được xác định rõ ràng, với các giải thích và minh họa để tránh nhầm lẫn.

  • Tiêu chuẩn này loại trừ các khuyết điểm luyện kim, chỉ tập trung vào các khuyết tật mối hàn hình học.

  • Nó phân loại các khuyết điểm thành sáu nhóm chính: vết nứt, độ xốp (khoảng trống), tạp chất rắn, thiếu hợp nhất và thiếu sự thâm nhập, các khuyết tật hình dạng và kích thước, và các khuyết tật khác2.

  • Tiêu chuẩn sử dụng hệ thống tham chiếu số để xác định và phân loại những khiếm khuyết này.

  • ISO 6520-1:2007 hài hòa với các tiêu chuẩn quốc gia như TCVN 6115-1:2015 của Việt Nam, hoàn toàn tương đương ngoại trừ những thay đổi về biên tập27.

  • Có một hệ thống liên quan để chỉ định các khuyết điểm theo ISO/TS 17845, với các bảng tương ứng được cung cấp giữa hai hệ thống12.

Tiêu chuẩn được duy trì bởi Ủy ban Kỹ thuật ISO / TC 44 / SC 7, liên quan đến hàn và các quy trình liên quan, và nó được xem xét năm năm một lần để đảm bảo tính phù hợp1.

Tóm lại, ISO 6520-1: 2007 là tiêu chuẩn quan trọng được sử dụng trên toàn thế giới để phân loại và mô tả rõ ràng các khuyết điểm hình học được tìm thấy trong mối hàn nhiệt hạch, hỗ trợ kiểm soát chất lượng và giao tiếp trong ngành hàn.

Tham khảo:

  • Mô tả chính thức của ISO 6520-1: 20071

  • Chi tiết tương đương Việt Nam TCVN 6115-1:201527

  • Rút lại ấn bản năm 1998 và thay thế bởi ấn bản năm 2007

‼️ CÁC VẾT NỨT NÓNG trong hàn: Các mối đe dọa tiềm ẩn trong quá trình đông đặc ‼️
Các vết nứt nóng—còn được gọi là vết nứt đông đặc—có thể âm thầm làm giảm tính toàn vẹn về mặt cấu trúc của mối hàn, ngay cả khi bề mặt có vẻ hoàn hảo.

Định nghĩa:
Một vết nứt nóng hình thành trong giai đoạn đông đặc của kim loại hàn. Lỗi này có thể xuất hiện dưới nhiều dạng khác nhau, bao gồm:

– Nứt hố

– Nứt hình quả lê

– Nứt đường tâm dọc

– Nứt do lưu huỳnh gây ra

Nguyên nhân phổ biến:

1. Cường độ dòng điện hàn quá mức

2. Hình dạng rãnh hàn hẹp

3. Hàm lượng lưu huỳnh cao hoặc phân tách trong kim loại nền

Biện pháp phòng ngừa:

– Áp dụng cường độ dòng điện thích hợp và xử lý cẩn thận các hố

– Thiết kế các rãnh với góc và chiều rộng thích hợp

– Kiểm tra kim loại nền xem có phân tách lưu huỳnh trước khi hàn không

Phân tích hình ảnh:

Trên cùng bên trái: Nứt hố trong SMAW—thường gặp ở giai đoạn kết thúc hồ quang do lấp đầy hố kém

Trên cùng bên phải: Nứt hình quả lê trong SAW—hình thành từ ứng suất đông đặc theo hướng

Dưới cùng bên trái: Nứt dọc—chạy song song với mối hàn, thường gặp ở các rãnh hẹp

Dưới cùng bên phải: Nứt lưu huỳnh—do sự phân tách giàu lưu huỳnh trong vũng hàn

Thông tin chuyên sâu về kỹ thuật:
Các vết nứt nóng hiếm khi nhìn thấy được bằng mắt thường mắt cho đến khi chúng lan truyền dưới ứng suất. Các tiêu chuẩn như ASME Mục IX và ISO 6520-1 phân loại những khuyết tật này là khuyết tật nghiêm trọng do khả năng gây ra hỏng hóc thảm khốc dưới tải trọng tuần hoàn hoặc tải trọng động.

#HotCrack #WeldingDefects #WeldInspection #SolidificationCrack #SMAW #SAW #WeldingQuality #CraterCrack #PearShapeCrack #SulfurCrack #WeldingEngineering #ASME #ISO6520 #NonDestructiveTesting

Nứt nóng, Khuyết tật hàn, Kiểm tra mối hàn, Nứt đông đặc, SMAW, SAW, Chất lượng hàn, Nứt hố, Nứt hình quả lê, Nứt lưu huỳnh, Kỹ thuật hàn, ASME, ISO 6520, Kiểm tra không phá hủy
(St.)
Kỹ thuật

WPS so với PQR so với WPQ

17

WPS so với PQR so với WPQ

Nguồn
Giải thích thuật ngữ quy trình hàn (WPS), PQR, WPQR – DGwelding
Kỹ thuật hàn
WPS, PQR và WPQ: Giải thích về từ viết tắt – Technoweld
“Điều hướng tài liệu hàn: WPS, PQR và WPQ …
Qualimet
Những điều bạn cần biết về WPS, PQR và WPQ | Qualimet

Dưới đây là so sánh và giải thích rõ ràng về WPS, PQR và WPQ trong hàn:

Định nghĩa và Mục đích

  • WPS (Đặc điểm kỹ thuật quy trình hàn)
    WPS là một tài liệu bằng văn bản quy định cách thực hiện hoạt động hàn. Nó bao gồm các chi tiết về vật liệu, thiết bị, kỹ thuật hàn và thông số để đảm bảo mối hàn nhất quán và chất lượng trong quá trình sản xuất. Nó đóng vai trò như một hướng dẫn cho thợ hàn và người giám sát tuân theo quy trình hàn tiêu chuẩn hóa    2458.

  • PQR (Hồ sơ đủ điều kiện thủ tục)
    PQR là bản ghi chi tiết về thử nghiệm hàn thực tế được thực hiện để đủ điều kiện cho quy trình hàn. Nó ghi lại các thông số hàn chính xác và kết quả thử nghiệm (chẳng hạn như thử nghiệm cơ học) được sử dụng trong quá trình hàn chất lượng. PQR chứng minh rằng quy trình hàn tạo ra các mối hàn đáp ứng các tiêu chuẩn yêu cầu. Nó chứa các giá trị thực tế không có phạm vi và được sử dụng làm cơ sở để phát triển WPS    245.

  • WPQ (Chứng chỉ thợ hàn)
    WPQ chứng nhận rằng thợ hàn đã chứng minh khả năng thực hiện hàn theo một quy trình cụ thể. Nó xác minh kỹ năng và khả năng của thợ hàn để tạo ra các mối hàn theo WPS. Chứng chỉ này là điều cần thiết để đảm bảo thợ hàn có thể đáp ứng các yêu cầu chất lượng một cách nhất quán    345.

Mối quan hệ và quy trình làm việc

  1. PQR được tạo ra trước tiên bằng cách thực hiện mối hàn thử nghiệm và ghi lại tất cả các thông số và kết quả thử nghiệm.

  2. Dựa trên PQR, WPS được phát triển, chỉ định phạm vi chấp nhận được cho các biến hàn để hàn sản xuất.

  3. Sau đó, các thợ hàn cá nhân đủ điều kiện thông qua bài kiểm tra WPQ để đảm bảo họ có thể tuân theo WPS một cách chính xác.

Bảng tóm tắt

Tài liệu Mục đích Nội dung Vai trò
WPS (Đặc điểm kỹ thuật quy trình hàn) Chỉ định cách thực hiện hàn Thông số hàn, vật liệu, kỹ thuật, phạm vi Tài liệu xưởng hướng dẫn thợ hàn
PQR (Hồ sơ đủ điều kiện thủ tục) Ghi lại dữ liệu và kết quả mối hàn thử nghiệm thực tế Các thông số hàn chính xác và kết quả thử nghiệm Văn bản văn phòng chứng minh tính hợp lệ của thủ tục
WPQ (Chứng chỉ hiệu suất thợ hàn) Chứng nhận năng lực của thợ hàn Kết quả kiểm tra của thợ hàn sau WPS Xác nhận kỹ năng và trình độ thợ hàn

Các tài liệu này cùng nhau tạo thành một khung đảm bảo chất lượng toàn diện trong hàn, đảm bảo mối hàn đáp ứng tiêu chuẩn và thợ hàn có năng lực2345.

🔍 WPS so với PQR so với WPQ – Sự khác biệt là gì?
Trong thế giới hàn, chất lượng không chỉ xảy ra mà còn được lên kế hoạch, ghi chép và xác minh. Đó là nơi WPS, PQR và WPQ phát huy tác dụng. Các tài liệu này tạo thành xương sống của quản lý chất lượng hàn, đảm bảo tính nhất quán, an toàn và tuân thủ các quy tắc của ngành như ASME, AWS, API và ISO.

Sau đây là phân tích chi tiết:
📘 WPS – Đặc tả quy trình hàn
🛠️ WPS là gì:
Một tờ hướng dẫn chi tiết, được viết ra, mô tả cách hàn được thực hiện trên sàn xưởng hoặc tại công trường.
📋 Bao gồm:
🔹Quy trình hàn (ví dụ: SMAW, GTAW, FCAW, SAW)
🔹Thông số kỹ thuật của kim loại cơ bản và kim loại phụ
🔹Thiết kế mối hàn và chi tiết lắp đặt
🔹Vị trí hàn (1G, 2G, 6G, v.v.)
🔹Làm nóng trước và nhiệt độ giữa các lần hàn
🔹Thông số điện (điện áp, cường độ dòng điện, tốc độ di chuyển)
🔹Chi tiết khí bảo vệ (nếu có)
🔹Hướng dẫn xử lý nhiệt sau khi hàn (PWHT)
✅ Mục đích: Hướng dẫn thợ hàn thực hiện mối hàn chất lượng trong điều kiện được kiểm soát và phê duyệt.

📂 PQR – Hồ sơ chứng nhận quy trình
🔍 Hồ sơ này là gì:
Hồ sơ chính thức về các mối hàn thử được thực hiện theo WPS sơ bộ, cùng với kết quả thử nghiệm cơ học và không phá hủy.
📋 Bao gồm:
🔹Các thông số thực tế được sử dụng trong quá trình hàn các phiếu thử nghiệm
🔹Chi tiết về vật liệu cơ bản và chất độn
🔹Kết quả thử nghiệm phiếu hàn (Độ bền kéo, thử uốn, thử va đập, kiểm tra vĩ mô/vi mô, v.v.)
🔹Báo cáo thử nghiệm trong phòng thí nghiệm và tiêu chí chấp nhận
🔹Kết quả NDT trực quan và thể tích
✅ Mục đích: Xác nhận rằng WPS có thể tạo ra mối hàn tốt đáp ứng các yêu cầu cơ học của quy tắc áp dụng.
📎 Lưu ý: Không thể sử dụng WPS để sản xuất trừ khi được hỗ trợ bởi PQR.

🧑‍🏭 WPQ – Chứng nhận hiệu suất thợ hàn (còn gọi là WQTR)
👨‍🔧 Chứng nhận này là gì:
Một tài liệu chứng nhận khả năng hàn của một thợ hàn cá nhân bằng cách sử dụng WPS đã được phê duyệt.
📋 Bao gồm:
🔹Danh tính và trình độ của thợ hàn
🔹Chi tiết phiếu kiểm tra và vị trí hàn
🔹Quy trình hàn được sử dụng
🔹Kết quả kiểm tra (Kiểm tra trực quan, RT, uốn, gãy)
🔹Chi tiết về hiệu lực và gia hạn/hết hạn
✅ Mục đích: Đảm bảo thợ hàn có thể cung cấp các mối hàn chất lượng theo WPS, thường được chứng nhận bởi thanh tra viên bên thứ ba hoặc nhóm QA.

📌 Cho dù bạn đang làm việc trong ngành Dầu khí, Điện, Hóa dầu, Hàng hải hay Xây dựng, những tài liệu này không phải là tùy chọn—chúng rất cần thiết để cung cấp các thành phần hàn đáng tin cậy và tuân thủ.

Krishna Nand Ojha

Govind Tiwari,PhD
#WeldingEngineering #WPS #PQR #WPQ #WeldingInspection #QualityControl #MechanicalEngineering #QAQC #ASME #AWS #Fabrication #OilAndGas #PressureVessels #Piping #WeldingQuality #Construction #QualityLeadership #QMS #Benchmarking #KrishnaNandOjha #GovindTiwari #Mentorship #ContinuousImprovement #CQI #ASQ
Kỹ thuật hàn, WPS, PQR, WPQ, Kiểm tra hàn, Kiểm soát chất lượng, Kỹ thuật cơ khí, QAQC, ASME, AWS, Chế tạo, Dầu khí, Bình áp lực, Ống, Chất lượng hàn, Xây dựng, Lãnh đạo chất lượng, QMS, Đánh giá chuẩn, KrishnaNandOjha, GovindTiwari, Cố vấn, Cải tiến liên tục, CQI, ASQ
(St.)
Kỹ thuật

Các biện pháp phòng ngừa cơ bản cần thực hiện trước khi hàn được thực hiện bên trong bể

44

Các biện pháp phòng ngừa cơ bản cần thực hiện trước khi hàn được thực hiện bên trong bể

Nguồn
hse.co
Mẹo an toàn: Hàn bình nhiên liệu
blog.red-d-arc.com
Cân nhắc an toàn khi hàn trong nhà và trong không gian kín
Làm việc an toàn trong và xung quanh bể chứa | SMG

Trước khi tiến hành hàn bên trong bể, phải thực hiện ba biện pháp phòng ngừa cơ bản nhưng quan trọng để đảm bảo an toàn và ngăn ngừa cháy, nổ hoặc tiếp xúc với chất độc:

1. Làm sạch, thoát nước và thanh lọc kỹ lưỡng bể

  • Bể chứa phải được xả hoàn toàn khỏi bất kỳ chất lỏng dễ cháy hoặc dễ bắt lửa nào và được làm sạch kỹ lưỡng để loại bỏ cặn. Điều này rất cần thiết vì ngay cả một lượng nhỏ hơi dễ cháy cũng có thể tạo ra môi trường dễ cháy nổ bên trong bể.

  • Nếu bể không thể được làm sạch đầy đủ, nó phải được làm sạch và trơ bằng khí trơ (chẳng hạn như nitơ) để giảm nồng độ oxy xuống gần không, ngăn chặn quá trình đốt cháy.

  • Bố trí bên trong của bể cần được đánh giá để đảm bảo tất cả các khu vực có thể được làm sạch hoặc thanh lọc hiệu quả.

  • Sau khi làm sạch hoặc thanh lọc, không khí bể phải được kiểm tra bằng máy dò khí dễ cháy và máy phân tích oxy trước và định kỳ trong quá trình hàn để xác minh độ an toàn15910.

2. Thông gió và giám sát khí quyển thích hợp

  • Phải cung cấp hệ thống thông gió đầy đủ để ngăn chặn sự tích tụ của khí độc hoặc dễ cháy bên trong bể.

  • Giám sát liên tục nồng độ oxy và khí dễ cháy là cần thiết để đảm bảo bầu không khí vẫn an toàn trong suốt quá trình hàn.

  • Không bao giờ nên hàn trong môi trường có nồng độ oxy cao hoặc nơi có hơi dung môi hoặc hydrocacbon clo hóa, vì chúng có thể tạo thành khí độc khi tiếp xúc với hồ quang hàn16.

3. Các biện pháp phòng cháy chữa cháy và an toàn

  • Loại bỏ tất cả các vật liệu dễ cháy khỏi khu vực hàn hoặc phủ chúng bằng chăn chống cháy; duy trì khoảng trống ít nhất 35 feet nếu có thể.

  • Che sàn dễ cháy bằng damp cát, tấm kim loại hoặc các vật liệu không cháy khác để tránh bắt lửa do tia lửa và xỉ.

  • Đảm bảo thiết bị chữa cháy có sẵn và trong tình trạng hoạt động tốt gần vị trí hàn.

  • Sử dụng thiết bị bảo hộ cá nhân (PPE) thích hợp bao gồm quần áo chống cháy, găng tay, kính bảo vệ mắt và đảm bảo thợ hàn được đào tạo về các mối nguy hiểm về hỏa hoạn và điện.

  • Chỉ định một người theo dõi đám cháy có trình độ trong và sau khi hàn để theo dõi bất kỳ dấu hiệu cháy nào trong ít nhất 30 phút sau khi hoàn thành246810.

Bằng cách tuân thủ nghiêm ngặt các biện pháp phòng ngừa này – làm sạch và làm sạch bể chứa, thông gió và giám sát khí quyển, và các biện pháp phòng cháy chữa cháy – hàn bên trong bể có thể được thực hiện một cách an toàn, giảm thiểu nguy cơ cháy nổ chết người hoặc tiếp xúc với chất độc. Bỏ qua bất kỳ bước nào trong số này trong lịch sử đã dẫn đến tai nạn nghiêm trọng59.

⁉️ ⁉️⁉️⁉️⁉️40. Hãy chú ý đến giây tiếp theo! ⁉️Vụ nổ xảy ra khi một thợ hàn đang làm việc trên tàu chở dầu ở Konya một lần nữa cho thấy hậu quả của tình trạng tắc trách thường xuyên trong vấn đề an toàn công nghiệp.

Video này không phải là một tai nạn lao động thông thường. Khi xem xét từng giây, những phát hiện về mặt kỹ thuật rất nghiêm trọng:

1. Sự tích tụ khí cháy:
Hơi của các chất hóa học trước đó được chứa bên trong tàu chở dầu (ví dụ như dầu nhiên liệu, chất pha loãng, cặn LPG) có thể tạo ra bầu không khí dễ nổ bên trong.

2. Không thực hiện đo khí:
Trước khi hàn bể chứa, cần phải thực hiện các phép đo bằng thiết bị phân tích khí thích hợp. Video cho thấy bước này đã bị bỏ qua.

3. Thông gió không đủ:
Nếu không có hệ thống thông gió trong không gian kín, nồng độ khí bên trong có thể gây tử vong. Có vẻ như hệ thống này không có trên thực địa.

4. Hàn tia lửa điện (Quy trình hàn):
Các khí dễ cháy trộn với oxy có thể phát nổ do tia lửa tạo ra trong quá trình hàn.

Những tai nạn như vậy không phải là “xui xẻo” mà thường là kết quả của những lỗi hệ thống có thể phòng ngừa được.
Thật là một phép lạ khi người chủ trong bức ảnh vẫn sống sót.

Có 3 biện pháp phòng ngừa cơ bản cần thực hiện trước khi thực hiện các hoạt động này:

– Đo khí trong bình (mức LEL – UEL)
– Thông gió đầy đủ
– Xả tĩnh điện và nối đất

Hình ảnh bạn đang xem là một lời cảnh báo. Chúng ta phải phân tích rủi ro theo góc độ kỹ thuật trước mỗi quy trình hàn.

#EndüstriyelGüvenlik #KaynakTekniği #PatlamaAnalizi #İşKazası #TankerKazası #GazTespiti #LEL #UEL #MühendislikBakışı #Konya

An toàn công nghiệp, Kỹ thuật hàn, Phân tích nổ, Tai nạn lao động, Tai nạn bồn chứa dầu, Phát hiện khí, LEL, UEL, góc độ kỹ thuật, Konya


(St.)
Kỹ thuật

Khoảng cách tối thiểu giữa các mối hàn: Yêu cầu kỹ thuật trên các tiêu chuẩn quốc tế

101

Khoảng cách tối thiểu giữa các mối hàn: Yêu cầu kỹ thuật trên các tiêu chuẩn quốc tế

Khoảng cách tối thiểu giữa các mối hàn theo mã và tiêu chuẩn quốc tế
Linkedin
Khoảng cách tối thiểu giữa các mối hàn là bao nhiêu? | Mohanad Farooq đăng về chủ đề | LinkedIn
Khoảng cách tối thiểu giữa các mối hàn Khoảng cách tối thiểu giữa các mối hàn phụ thuộc vào… | Mahmoud Kohla
Khoảng cách tối thiểu giữa các mối hàn theo mã và tiêu chuẩn quốc tế
Khoảng cách tối thiểu giữa các mối hàn là bao nhiêu? | Mohanad Farooq đăng về chủ đề | LinkedIn
Khoảng cách tối thiểu giữa các mối hàn Khoảng cách tối thiểu giữa các mối hàn phụ thuộc vào... | Mahmoud Kohla
Hocine Boumali trên LinkedIn: Khoảng cách tối thiểu giữa các mối hàn
Khoảng cách tối thiểu giữa hai khớp nối ống chu vi ...

Khoảng cách tối thiểu giữa các mối hàn được điều chỉnh bởi các tiêu chuẩn quốc tế khác nhau và các yêu cầu khác nhau tùy thuộc vào ứng dụng, vật liệu và mã cụ thể. Dưới đây là tóm tắt các yêu cầu kỹ thuật từ các tiêu chuẩn chính:

    • Khoảng cách tối thiểu: Ít nhất 4 lần độ dày của phần mỏng hơn được nối, nhưng không nhỏ hơn 1 inch (25 mm)123.

    • Khoảng cách tối thiểu: Ít nhất 3 lần độ dày của phần mỏng hơn được nối, nhưng không nhỏ hơn 1 inch (25 mm)123.

    • Khoảng cách tối thiểu: Ít nhất 3 lần độ dày của phần mỏng hơn được nối, nhưng không nhỏ hơn 2 mm123.

    • : 1987 (Đường ống thép Ferritic): Khoảng cách tối thiểu giữa các ngón chân hàn là 4 lần độ dày danh nghĩa (4t)6.

    • : 2009 (Đường ống C-Mn): Khoảng cách tối thiểu từ ngón chân đến ngón chân cũng được chỉ định là 4t6.

    • :2012 (Bình áp lực): Các đường nối dọc phải so le ít nhất 4e hoặc 100 mm, tùy theo giá trị nào lớn hơn (e=destôignthtôickness)6.

    • API 650: Yêu cầu khoảng cách tối thiểu là 5 tấn giữa các mối hàn thẳng đứng (t=plmộttethtôickness)1.

    • API 5L / ISO 3183: Chỉ định khoảng cách mối hàn dọc từ 50–200 mm và các mối hàn chu vi cách nhau ít nhất 1500 mm1.

    • ASME B31.3 (Đường ống quy trình): Yêu cầu các mối hàn dọc phải cách nhau ít nhất 5 tấn hoặc bù đắp 30 độ; Không có giới hạn cụ thể cho mối hàn chu vi1.

    • ASME B31.4 / B31.8 (Vận chuyển đường ống): Chỉ định khoảng cách tối thiểu là 1/2 ND giữa các khớp vát (ND=nomtôinmộtldtôimộtmeter)1.

  • Khoảng cách tối thiểu phụ thuộc vào:

    • Loại vật liệu

    • Thiết kế chung

    • Thông số quy trình hàn

  • Các yêu cầu bổ sung có thể áp dụng cho các ứng dụng cụ thể, chẳng hạn như bình chịu áp lực hoặc đường ống.

  • Thử nghiệm không phá hủy (NDT) thường được khuyến nghị để đảm bảo tính toàn vẹn của mối hàn khi không thể đáp ứng các yêu cầu về khoảng trống.

Luôn tham khảo mã hoặc tiêu chuẩn có liên quan và có sự tham gia của kỹ sư hàn có trình độ để được hướng dẫn chính xác phù hợp với dự án của bạn.

🚨 Khoảng cách giữa các mối hàn là quá gần như thế nào?
Khoảng cách giữa các mối hàn không chỉ là chi tiết bản vẽ mà còn là yếu tố thiết kế quan trọng ảnh hưởng đến hiệu suất, độ an toàn và tuân thủ quy định trong bình chịu áp suất, đường ống và các thành phần kết cấu.
Trong bài viết này là một bản so sánh toàn diện về các yêu cầu về khoảng cách giữa các mối hàn tối thiểu trên các quy định quốc tế chính như ASME, AWS, API, ISO, EN, v.v. Bạn sẽ tìm thấy các lý do kỹ thuật, hướng dẫn thực tế và bảng tham khảo nhanh được thiết kế cho các kỹ sư, thanh tra viên và nhà chế tạo quan tâm đến việc thực hiện đúng ngay từ lần đầu tiên.


#WeldingEngineering #ASME #PipelineWelding #PressureVessels #MechanicalEngineering #Fabrication #WeldSpacing #EngineeringStandards #InspectionAndTesting #OilAndGasIndustry
Kỹ thuật hàn, ASME, Hàn đường ống, Bình áp lực, Kỹ thuật cơ khí, Chế tạo, Khoảng cách hàn, Tiêu chuẩn kỹ thuật, Kiểm tra và thửnghiệm, Ngành dầu khí

Khoảng cách tối thiểu giữa các mối hàn: Yêu cầu kỹ thuật trên các tiêu chuẩn quốc tế

Seyed Mohammad Davarpanah
Kỹ sư đường ống cao cấp | Nhà thiết kế nhà máy và đường ống | Nhà thiết kế đường ống E3D / PDMS
9 Tháng Tư, 2025

Bài viết kỹ thuật này cung cấp đánh giá toàn diện về các yêu cầu về khoảng cách mối hàn tối thiểu theo các quy tắc và tiêu chuẩn quốc tế chính. Phân tích bao gồm các tiêu chuẩn ASME, API, AWS, ISO và EN với trọng tâm cụ thể là thiết bị áp suất, hệ thống đường ống và các ứng dụng kết cấu. Các hướng dẫn thực hiện thực tế và biện minh kỹ thuật được trình bày để hỗ trợ khoảng cách mối hàn thích hợp trong các dự án chế tạo.

Khoảng cách mối hàn thích hợp là một cân nhắc thiết kế cơ bản ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất kết cấu, với ý nghĩa về:

  • Tính toàn vẹn luyện kim (hiệu ứng tương tác HAZ)
  • Mô hình phân phối ứng suất
  • Tính khả thi của chế tạo
  • Độ tin cậy dịch vụ lâu dài

Các tiêu chuẩn công nghiệp thiết lập các yêu cầu định lượng dựa trên dữ liệu thực nghiệm và phân tích lỗi trong nhiều thập kỷ, với sự khác biệt đáng chú ý giữa các lĩnh vực ứng dụng.

Cơ sở kỹ thuật cho các yêu cầu về khoảng cách

Cân nhắc luyện kim

Vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ) thường kéo dài 3-5mm ngoài ranh giới mối hàn có thể nhìn thấy trong thép cacbon (Bình luận AWS D1.1). Các yếu tố chính:

  • Các vùng HAZ chồng chéo tạo ra các vùng cứng cục bộ (>350 HV)
  • Ảnh hưởng của nhiệt độ xen kẽ đối với cấu trúc vi mô
  • Rủi ro nứt hydro trong cấu hình hạn chế

Các yếu tố hiệu suất cơ học

  • Giảm tuổi thọ mệt mỏi lên đến 40% khi chồng chéo HAZ 50%
  • Tương tác trường ứng suất dư khi khoảng cách <4× độ dày
  • Tích lũy biến dạng trong các mối hàn theo cụm

Yêu cầu cụ thể về mã

Tiêu chuẩn thiết bị áp lực

ASME BPVC Phần VIII (Phiên bản năm 2023)

Nội dung bài viết

EN 13445-4 (2021)

  • Điều 7.7 quy định:
  1. Tối thiểu tuyệt đối 25mm
  2. 3t cho tàu PED Loại IV
  3. Cho phép chồng chéo HAZ khi độ cứng <380 HV (Phụ lục B)

Hệ thống đường ống

Đường ống quy trình ASME B31.3 (2022)

  • Đoạn 328.2.2:
  1. Dọc: bù 5t hoặc 30 °
  2. Kết nối nhánh: 2t phút (Hình 328.5.2B)
  3. Vòi nóng: Xác minh 3t + UT

Hàn đường ống API 1104 (2021)

Nội dung bài viết

ISO 15649 (2018)

  • Mục 6.3.4 thiết lập các yêu cầu theo bậc:
  1. 50mm cho đường ống thông thường
  2. 8t cho dịch vụ mỏi chu kỳ cao
  3. 12t cho các ứng dụng khí chua

Hàn kết cấu

Kết cấu thép AWS D1.1 (2020)

  • Điều 3.12:
  1. Phi lê gián đoạn: Khoảng cách tối đa 200mm
  2. Mối hàn rãnh: Khoảng cách song song 50mm
  3. Các mối hàn so le: chồng chéo 75mm

EN 1993-1-8 (2005)

  • Mục 4.5 quy định:
  1. 1,5× chiều dài chân cho mối hàn phi lê
  2. Tối thiểu 30mm cho mối hàn song song
  3. Giảm khoảng cách cho phép với phân tích mỏi (Phụ lục B)

Yêu cầu hàn ASME Phần IX

Trình độ quy trình hàn

ASME Phần IX (Phiên bản năm 2023) thiết lập các quy tắc cơ bản về khoảng cách mối hàn thông qua:

QW-202.4 (Yêu cầu về hình học khớp)

  • Yêu cầu trình độ quy trình cho bất kỳ cấu hình khoảng cách mối hàn nào
  • Yêu cầu trình diễn lắng đọng kim loại hàn âm thanh ở khoảng cách tối thiểu

QW-461.9 (Miễn trừ thử nghiệm va đập)

  • Khoảng cách ảnh hưởng đến các cân nhắc chồng chéo HAZ để thử nghiệm va đập: Đối với các mối hàn cách nhau <25mm, HAZ kết hợp phải đủ tiêu chuẩn Đối với các mối hàn cách nhau >25mm, trình độ HAZ riêng lẻ là đủ

QW-180 (Phiếu giảm giá thử nghiệm sản xuất)

  • Chỉ định khoảng cách tối thiểu 50mm giữa các mối hàn thử nghiệm trên phiếu đánh giá
  • Yêu cầu xác định rõ ràng vị trí của từng mối hàn

Ý nghĩa thực tế đối với các nhà chế tạo

  1. Trình độ thủ tục: Phải đủ điều kiện quy trình hàn ở khoảng cách sản xuất tối thiểu dự kiến Giảm khoảng cách yêu cầu đánh giá lại (QW-200.2)
  2. Trình độ thực hiện: Thợ hàn phải chứng minh năng lực ở các khoảng cách quy định (QW-304) Kiểm tra đặc biệt cần thiết cho các cấu hình khoảng cách chặt chẽ
  3. Yêu cầu tài liệu: WPS phải chỉ định khoảng cách tối thiểu cho phép (QW-482.1) PQR phải ghi lại khoảng cách thực tế được sử dụng (QW-483.2)

Tương tác với quy chuẩn xây dựng

  • Phần IX cung cấp các yêu cầu cơ bản
  • Quy tắc xây dựng (ví dụ: ASME VIII, B31.3) có thể áp đặt các hạn chế bổ sung
  • Khi có xung đột, yêu cầu nghiêm ngặt hơn sẽ được áp dụng (QW-100)

Tiêu chuẩn ứng dụng đặc biệt

DNV-ST-F101 (năm 2021)

  • Bảng 5-8 thiết lập:
  1. 3t cho hoạt động bình thường
  2. 6t cho các vị trí nhạy cảm với mệt mỏi
  3. 10t cho điều kiện Bắc Cực

Chế tạo bồn, bể

API 650 (2020)

  • Mục 5.2.4 nhiệm vụ:
  1. Tối thiểu 300mm giữa các mối hàn vỏ
  2. Khoảng cách 5t cho mối hàn vòi phun
  3. Phương án thay thế: 3t với PWHT (Phụ lục F)

Hướng dẫn thực hiện thực tế

Cân nhắc giai đoạn thiết kế

  1. Xác định các tiêu chuẩn quản lý dựa trên:
  • Yêu cầu về thẩm quyền
  • Điều kiện dịch vụ
  • Thông số kỹ thuật của khách hàng

2. Ghi lại tất cả các trường hợp ngoại lệ về khoảng cách với:

  • Tính toán kỹ thuật
  • Kế hoạch NDE
  • Chứng nhận vật liệu

Thực tiễn tốt nhất về chế tạo

  • Thực hiện các kế hoạch trình tự mối hàn để quản lý biến dạng tích lũy
  • Sử dụng miếng đệm tạm thời cho các ứng dụng quan trọng
  • Xác minh dung sai phù hợp đáp ứng AWS D1.1 Bảng 6.1

Xu hướng mới nổi

  • Tăng cường sử dụng thiết kế dựa trên biến dạng cho phép tối ưu hóa khoảng cách
  • Xác minh bản sao kỹ thuật số của hiệu ứng tương tác mối hàn
  • Sản xuất bồi đắp thách thức các quy tắc khoảng cách truyền thống

Bảng tham khảo nhanh về yêu cầu về khoảng cách mối hàn

Article content

Ghi chú: t = độ dày vật liệu, D = đường kính ống

Tham khảo

  1. ASME BPVC Phần VIII-1 (2023), UW-13, UW-51
  2. EN 13445-4: 2021, Điều 7.7
  3. ASME B31.3-2022, Đoạn 328.2
  4. AWS D1.1/D1.1M:2020, Điều 3.12
  5. API 1104:2021, Mục 7.3
  6. DNV-ST-F101 (2021), Bảng 5-8
  7. BS 7910: 2019, Phụ lục K
  8. Tài liệu IIW XIII-2561-19 (Cân nhắc về mệt mỏi)
  9. ASME BPVC Phần IX (2023), QW-202.4, QW-461.9
  10. Giải thích Phần IX của ASME IX-19-12 (Yêu cầu về khoảng cách)
  11. NBPV NR-393 (Hướng dẫn ứng dụng Phần IX)
(St.)
Kỹ thuật

Nguyên nhân có thể gây ra vết nứt trong Vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ)

68

Nguyên nhân có thể gây ra vết nứt trong Vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ)

nationalboard.org
Các yếu tố ảnh hưởng đến nứt trong sử dụng của vùng hàn trong dịch vụ ăn mòn
Tất cả về vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ) trong cắt kim loại – Thép hổ phách
Fractory
Vùng ảnh hưởng nhiệt – Nguyên nhân, ảnh hưởng và cách giảm nhiệt – Fractory

Vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ) trong quá trình hàn và cắt dễ bị nứt do thay đổi vi cấu trúc và các yếu tố ứng suất. Dưới đây là các nguyên nhân chính được xác định:

Thay đổi luyện kim và cấu trúc vi mô giòn

Tiếp xúc với nhiệt độ cao làm thay đổi cấu trúc vi mô của HAZ, thường tạo ra các pha giòn như martensit trong thép9. Các pha này làm giảm độ dẻo và tăng tính nhạy cảm với nứt khi chịu ứng suất8. Trong các hợp kim như niken 718, các vết nứt nóng HAZ hình thành từ sự hóa lỏng của các pha điểm nóng chảy thấp (Laves / NbC) trong các vùng liên đuôi gai trong chu trình nhiệt6.

Ứng suất dư

Hàn tạo ra ứng suất dư do gia nhiệt / làm mát không đều, kết hợp với tải trọng bên ngoài để vượt quá cường độ chảy của vật liệu. Sự tập trung ứng suất này trở nên trầm trọng hơn do các khuyết tật mối hàn như vết cắt hoặc tạp chất xỉ54. Trong một trường hợp, ứng suất dư góp phần tạo ra bốn vết nứt trước khi đứt gãy kéo dài 33,7% chu vi của đường ống1.

Giòn hydro

Hydro khuếch tán từ độ ẩm trong vật tư tiêu hao hàn di chuyển đến các vùng tập trung ứng suất, gây ra hiện tượng nứt lạnh chậm (thường là vài giờ / ngày sau khi hàn). Điều này đặc biệt có vấn đề ở thép cường độ cao có độ dẻo thấp59. Làm nóng sơ bộ và điện cực hydro thấp giảm thiểu rủi ro này5.

Hệ số nhiệt

  • Làm mát nhanh thúc đẩy các cấu trúc vi mô giòn59

  • Nhiệt đầu vào cao làm giãn nở HAZ, làm tăng quá trình oxy hóa và ứng suất nhiệt7

  • Các đặc tính vật liệu như khả năng khuếch tán nhiệt thấp (phổ biến trong thép không gỉ) kéo dài khả năng giữ nhiệt, mở rộng HAZ

‼️ Phát hiện vết nứt ở vùng chịu ảnh hưởng nhiệt (HAZ) – Mối đe dọa thầm lặng đối với tính toàn vẹn của kết cấu ‼️‼️
Trong quá trình kiểm tra định kỳ, một vết nứt đáng kể đã được phát hiện trong Vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ) liền kề với mối hàn môi trường. Loại khuyết tật này cực kỳ nghiêm trọng vì vùng HAZ rất nhạy cảm với ứng suất nhiệt, thay đổi về luyện kim và sự tích tụ ứng suất dư trong quá trình hàn.

Nguyên nhân có thể gây ra vết nứt trong trường hợp này có thể là:

– Nhiệt lượng tỏa ra quá nhiều trong quá trình hàn
– Xử lý nhiệt trước hoặc sau khi hàn không đầy đủ
– Hạn chế cao trong quá trình hạ nhiệt
– Vấn đề về vật liệu nền hoặc ô nhiễm bề mặt

Vậy điều này có nghĩa là gì?

Nếu bỏ qua những vết nứt này, chúng có thể dẫn đến hỏng hóc nghiêm trọng, đặc biệt là ở các bộ phận chịu áp lực hoặc trong thiết bị quay. Tình huống này là lời nhắc nhở đau đớn về tầm quan trọng của quy trình hàn phù hợp, thợ hàn có trình độ và kỹ thuật kiểm tra sau khi hàn.

Hãy nhớ: HAZ không chỉ là vùng chuyển tiếp mà còn là khu vực quan trọng quyết định chất lượng mối hàn.

#KaynakKontrolü #HAZ #KaynakHataları #ÇatlakTespiti #NDT #KaynakKalitesi #MalzemeBütünlüğü #BasınçlıKap #KaynakMühendisliği #KaliteKontrol #GörselMuayene #KaynakArızası #İmalatKalitesi #KaynakÇatlakları #YapısalBütünlük #Isılİşlem #KaynakÖnemlidir

Kiểm tra hàn, HAZ, Khuyết tật hàn, Phát hiện vết nứt, NDT, Chất lượng hàn, Tính toàn vẹn của vật liệu, Bình chịu áp lực, Kỹ thuật hàn, Kiểm soát chất lượng, Kiểm tra trực quan, Lỗi hàn, Chất lượng sản xuất, Vết nứt hàn, Tính toàn vẹn của cấu trúc, Xử lý nhiệt, Quan trọng khi hàn
(St.)
Kỹ thuật

Độ chính xác bắt đầu trước khi hàn: Vai trò của kẹp lắp bên trong trong chế tạo

42

‼️Độ chính xác bắt đầu trước khi hàn: Vai trò của kẹp lắp bên trong trong chế tạo

Những gì bạn thấy trong hình ảnh này không chỉ là phần vỏ trên một bệ lăn mà là nền tảng của một bình chịu áp suất hoặc ống quy trình đáng tin cậy. Và ngay tại trung tâm của nó là một kẹp lắp bên trong màu vàng thực hiện một công việc quan trọng mà hầu hết mắt thường có thể bỏ qua.

Trước khi một hồ quang đơn lẻ xuất hiện, trước khi bất kỳ vũng hàn nào hình thành, sự căn chỉnh phải hoàn hảo. Kẹp bên trong như thế này đảm bảo:

– Căn chỉnh chu vi chính xác giữa các phần vỏ
– Khoảng cách gốc nhất quán trên toàn bộ mối nối
– Biến dạng tối thiểu và tính toàn vẹn của mối hàn sau khi hàn
– Giảm nguy cơ phải làm lại tốn kém hoặc không tuân thủ về kích thước

Công cụ cơ học trông đơn giản này đóng vai trò quan trọng trong việc đạt được các mối hàn chất lượng cao, tuân thủ quy định, đặc biệt là trong các bình có đường kính lớn, thành dày.

Thành công trong chế tạo được xây dựng dựa trên sự chuẩn bị, không phải hiệu chỉnh. Đó là lý do tại sao không bao giờ được đánh giá thấp các công cụ căn chỉnh bên trong trong bất kỳ xưởng hàn nào.

#PressureVessels #WeldingEngineering #Fabrication #QualityControl #ASME #WeldingInspection #FitUp #WeldPreparation #ManufacturingExcellence

Bình áp lực, Kỹ thuật hàn,Chế tạo,Kiểm soát chất lượng, ASME, Kiểm tra hàn,Lắp đặt, Chuẩn bị hàn, Sản xuất xuất sắc
(St.)
Kỹ thuật

ASME Sect. IX WPS & PQR Danh sách kiểm tra

50

ASME Sect. IX WPS & PQR Danh sách kiểm tra

Weebly
[PDF] Chương trình đào tạo ASME Sec IX QUY TRÌNH HÀN … – PVtools
[PDF] Danh sách kiểm tra ASME IX WPS-PQR

ASME Phần IX cung cấp hướng dẫn về thông số kỹ thuật quy trình hàn (WPS) và hồ sơ chất lượng quy trình (PQR) để đảm bảo rằng các quy trình hàn đáp ứng các tiêu chuẩn cụ thể, đặc biệt là đối với bình chịu áp lực và đường ống. Dưới đây là danh sách kiểm tra dựa trên ASME Sect. IX cho WPS và PQR:

Biến thiết yếu (E)

Các biến này phải được chỉ ra trên cả WPS và được ghi lại trên PQR. Các thay đổi đối với các biến số này yêu cầu đủ điều kiện lại của WPS.

  • Kim loại cơ bản: Loại, độ dày và số P.

  • Quy trình hàn: Loại (ví dụ: SMAW, GTAW, GMAW).

  • Kim loại phụ: Loại, số F và số A.

  • Vị trí hàn: Vị trí (ví dụ: phẳng, dọc, trên cao).

  • Nhiệt độ làm nóng trước và nhiệt độ xen kẽ: Nhiệt độ ban đầu và tối đa.

  • Đầu vào nhiệt: Đối với một số quy trình nhất định như GTAW và GMAW.

  • Khí bảo vệ: Loại và tốc độ dòng chảy.

  • Đặc điểm điện: Điện áp, dòng điện và phân cực.

  • Kỹ thuật hàn: Lên dốc, xuống dốc, thuận tay, trái tay.

Các biến thiết yếu bổ sung (S)

Những điều này được yêu cầu khi kiểm tra độ dẻo dai được chỉ định và phải được chỉ định trên WPS và ghi lại trên PQR. Những thay đổi đối với các biến này khi kiểm tra độ dẻo dai được thực hiện yêu cầu đủ điều kiện hóa lại của WPS.

  • Kiểm tra va đập: Bắt buộc đối với một số độ dày kim loại cơ bản nhất định.

  • Xử lý nhiệt sau hàn (PWHT): Nhiệt độ và thời gian.

Biến không thiết yếu (N)

Các biến số này phải được chỉ ra trên WPS nhưng không yêu cầu đánh giá lại nếu thay đổi.

  • Tốc độ hàn: Tốc độ mà mối hàn được lắng đọng.

  • Kích thước điện cực: Đường kính của điện cực hàn.

  • Người vận hành hàn: Người thực hiện mối hàn.

  • Máy hàn: Loại thiết bị hàn được sử dụng.

Các mục danh sách kiểm tra

  1. Vật liệu cơ bản: Chỉ định số P và độ dày.

  2. Kim loại phụ: Chỉ định số F và số A.

  3. Quy trình hàn: Chỉ định loại (ví dụ: SMAW, GTAW).

  4. Nhiệt độ sơ bộ và nhiệt độ xen kẽ: Chỉ định nhiệt độ ban đầu và tối đa.

  5. Khí bảo vệ: Chỉ định loại và tốc độ dòng chảy.

  6. Đặc tính điện: Chỉ định điện áp, dòng điện và cực.

  7. Kỹ thuật hàn: Chỉ định kỹ thuật (ví dụ: lên dốc, xuống dốc).

  8. Xử lý nhiệt sau hàn (PWHT): Chỉ định nhiệt độ và thời gian nếu cần.

  9. Kiểm tra va đập: Chỉ định nếu cần thiết cho độ dẻo dai.

  10. Tốc độ hàn: Chỉ định nếu có liên quan.

  11. Kích thước điện cực: Chỉ định nếu có liên quan.

  12. Người vận hành hàn: Chỉ định nếu có liên quan.

  13. Máy hàn: Chỉ định nếu có liên quan.

Nội dung PQR

  • Phiếu thử nghiệm: Chi tiết về phiếu thử nghiệm đã sử dụng.

  • Biến hàn: Ghi lại tất cả các biến thiết yếu và bổ sung.

  • Kết quả kiểm tra: Bao gồm kết quả kiểm tra kéo, uốn cong và vĩ mô theo yêu cầu.

  • Chứng nhận: PQR phải được tổ chức chứng nhận chính xác.

Ghi chú

  • Đảm bảo rằng tất cả các biến được ghi lại chính xác và các thay đổi đối với các biến thiết yếu yêu cầu đánh giá lại.

  • Các biến số không cần thiết không yêu cầu đủ điều kiện lại nếu thay đổi nhưng phải được ghi lại.

  • Luôn tham khảo phiên bản mới nhất của ASME Phần IX để biết các yêu cầu và cập nhật cụ thể.

🔧 ASME Section IX – Danh sách kiểm tra WPS & PQR 🧾

📌 Tài liệu tham khảo hữu ích cho Kỹ sư hàn, Thanh tra viên & Chuyên gia QA/QC!

Cho dù bạn đang thẩm định một quy trình hay đang xem xét hiệu suất của thợ hàn, danh sách kiểm tra này sẽ phân tích các biến Thiết yếu (E), Thiết yếu bổ sung (S) và Không thiết yếu (N) trong tất cả các quy trình hàn chính 🔍

⚠️ Tài liệu tham khảo này không thay thế việc sử dụng ASME Section IX, nhưng đây là một công cụ thiết thực để đơn giản hóa việc tuân thủ và đảm bảo không có gì bị bỏ sót.

📥 Tải xuống danh sách kiểm tra đầy đủ 👉

ASME Sect. IX WPS & PQR Check List

📣 Nguồn: https://lnkd.in/dW_eZRcc

#WeldingEngineering #ASME #WPS #PQR #QAQC #WeldingInspector #WeldProcedure #Fabrication #OilAndGas #PressureVessels #Construction #QualityControl #WeldersLife

Kỹ Thuật Hàn, ASME, WPS, PQR, QAQC, Thanh Tra Hàn, Quy Trình Hàn, Chế Tạo, Dầu Khí, Bình Chịu áp lực, Xây Dựng, Kiểm Soát Chất Lượng, Cuộc Sống Thợ Hàn
(St.)
0904457667