Kỹ thuật

Số P, Số F và Số A

58

Số P, Số F và Số A

Số P, Số F và Số A là các hệ thống phân loại được sử dụng trong hàn, chủ yếu được điều chỉnh bởi mã ASME (Hiệp hội Kỹ sư Cơ khí Hoa Kỳ), để đơn giản hóa và tiêu chuẩn hóa quy trình hàn:
  • Số P: Con số này phân loại kim loại cơ bản (vật liệu được hàn) thành các nhóm có đặc tính hàn tương tự như thành phần hóa học và tính chất cơ học. Mục đích của hệ thống P-Number là giảm số lượng tiêu chuẩn quy trình hàn cần thiết bằng cách nhóm các vật liệu tương tự lại với nhau. Ví dụ, thép cacbon thường được gán P-Number 1, thép không gỉ thuộc P-Numbers 6 đến 10, hợp kim nhôm được nhóm với P-Numbers 21 đến 26, v.v. Phân loại này giúp lựa chọn các quy trình hàn áp dụng cho một nhóm vật liệu thay vì từng hợp kim riêng lẻ.

  • Số F: Số này nhóm kim loại phụ (kim loại được sử dụng để lấp đầy mối hàn) dựa trên thành phần và đặc tính hàn của chúng. Giống như số P cho kim loại cơ bản, số F giúp giảm trình độ bằng cách cho phép sử dụng các quy trình hàn đủ điều kiện cho một kim loại phụ để áp dụng cho các kim loại khác trong cùng một nhóm F-Number. Ví dụ, kim loại độn thép cacbon thuộc số F từ 1 đến 6, kim loại phụ bằng thép không gỉ thường là Số F 5 và 6 và kim loại độn nhôm là Số F từ 21 đến 26.

  • Số A: Số này chỉ định các nhóm kim loại hàn dựa trên thành phần hóa học của chúng ở trạng thái “hàn”. Nó được sử dụng để phân loại kim loại mối hàn lắng đọng, giúp đánh giá quy trình và đảm bảo thành phần mối hàn đáp ứng các yêu cầu mà không cần kiểm tra lặp lại rộng rãi.

Bảng tóm tắt

Loại số Nó phân loại những gì Mục đích
Số P Kim loại cơ bản (vật liệu mẹ) Nhóm các vật liệu có đặc tính hàn tương tự để giảm trình độ quy trình
Số F Kim loại phụ (vật tư tiêu hao hàn) Nhóm kim loại phụ có đặc tính tương tự để sử dụng quy trình dễ dàng hơn
Số A Kim loại hàn (vật liệu hàn lắng đọng) Phân loại thành phần kim loại hàn cho mục đích đánh giá

Hệ thống này cải thiện hiệu quả, an toàn và tiêu chuẩn hóa trong thực hành hàn trong các ngành công nghiệp khác nhau, đặc biệt là trong bình chịu áp lực, nồi hơi và chế tạo thành phần kết cấu.


𝐖𝐡𝐚𝐭 𝐚𝐫𝐞 𝑷-𝑵𝒖𝒎𝒃𝒆𝒓, 𝑭 𝑵𝒖𝒎𝒃𝒆𝒓, 𝒂𝒏𝒅 𝑨-𝑵𝒖𝒎𝒃𝒆𝒓?
𝑩𝑨𝑺𝑬 𝑴𝑬𝑻𝑨𝑳 𝑮𝑹𝑶𝑼𝑷𝑰𝑵𝑮:
Đối với kim loại cơ bản, ASME đã chỉ định hai hệ thống số, đó là:
– Số P
– Số Nhóm
Mục đích chính của việc chỉ định hệ thống số này là để giảm số lượng hồ sơ chứng nhận quy trình (PQR).

Số nhóm là tập hợp con của số ‘P’ và được chỉ định cho kim loại gốc sắt.

Số P là nhóm các kim loại cơ bản có khả năng hàn, tính chất hóa học và mức độ bền tương tự nhau.

𝙁𝙄𝙇𝙇𝙀𝙍 𝙈𝙀𝙏𝘼𝙇 (𝙀𝙇𝙀𝘾𝙏𝙍𝙊𝘿𝙀/𝙒𝙀𝙇𝘿𝙄𝙉𝙂 𝙍𝙊𝘿) 𝙂𝙍𝙊𝙐𝙋𝙄𝙉𝙂:
Đối với kim loại hàn, hệ thống số hiệu được chỉ định như sau;
– Mã số F
– Mã số A
Mã số F: Việc phân nhóm mã số F (đối với kim loại hàn) được thực hiện để giảm số lượng thông số kỹ thuật quy trình hàn (WPS) và trình độ hàn của thợ hàn.
Mã số F là nhóm các kim loại hàn hoặc điện cực có đặc tính hàn tương tự nhau.
Số A: Một loại nhóm khác dành cho kim loại đắp hoặc que hàn là số “A”. Việc nhóm số “A” được thực hiện dựa trên thành phần hóa học của kim loại hàn được đắp. Thông tin này có thể được tìm thấy trong ASME BPVC Phần IX, Bảng – QW-442).

Ref.: https://lnkd.in/e7FWMmpz

Abdulkader Alshereef
#Welding #ASME #PQR #WPS #Metallurgy #ASME_IX #Inspection #SharingKnowledge #QualityControl #Metals #Steel #Construction #Static #Code #Specification #Projects

Hàn,  ASME,  PQR,  WPS,  Luyện kim,  ASME_IX,  Kiểm tra,  Chia sẻ Kiến thức,  Kiểm soát Chất lượng,  Kim loại,  Thép,  Xây dựng,  Tĩnh,  Mã,  Đặc điểm kỹ thuật, Dự án
(St.)
Kỹ thuật

Nước có thể là chất tạo tĩnh điện trong quy trình vận chuyển dầu

89

Nước có thể là chất tạo tĩnh điện trong quy trình vận chuyển dầu

Nguồn
Shimadzu
Cẩn thận với tĩnh điện được tạo ra bởi chất lỏng chảy – Shimadzu
Điện khí hóa nước: Từ cơ bản đến ứng dụng – 2022 – Droplet
Linkedin
Giảm thiểu rủi ro tĩnh điện trong ngành dầu khí – LinkedIn

Nước thực sự có thể hoạt động như một máy phát tĩnh trong quá trình xử lý dầu do tạo ra điện tích tĩnh điện gây ra bởi ma sát và tương tác giữa chất lỏng và các thành phần của hệ thống. Khi nước và dầu tương tác, đặc biệt là ở dạng nhũ hóa hoặc phân tán, điện tích tĩnh điện có thể được tạo ra, có thể gây ra rủi ro như nguồn đánh lửa trong môi trường dầu khí14.

Cụ thể hơn, trong nhũ tương dầu-nước, lực tĩnh điện có thể được sử dụng một cách có lợi trong các quá trình như chất kết tụ tĩnh điện. Các thiết bị này áp dụng điện trường để phá vỡ nhũ tương nước trong dầu ổn định bằng cách làm cho các giọt nước kết hợp thành các giọt lớn hơn, sau đó lắng xuống dễ dàng hơn do trọng lực. Quá trình này tận dụng bản chất dẫn điện của các giọt nước trong môi trường dầu cách điện và các điện tích tĩnh điện do điện trường gây ra để nâng cao hiệu quả tách6.

Tuy nhiên, sự hiện diện của nước trong dầu thường có vấn đề vì nó thúc đẩy quá trình oxy hóa, ăn mòn, cạn kiệt phụ gia và ô nhiễm, làm giảm chất lượng dầu và hiệu suất của thiết bị. Nước có thể được hòa tan, nhũ hóa hoặc dưới dạng nước tự do, và mỗi dạng ảnh hưởng đến hành vi tĩnh điện khác nhau. Quản lý hàm lượng nước và tạo điện tích tĩnh điện là rất quan trọng đối với sự an toàn và hiệu quả hoạt động trong quá trình chế biến dầu5.

Tóm lại:

  • Nước trong hệ thống dầu có thể tạo ra tĩnh điện thông qua tương tác ma sát và dòng chảy12.

  • Điện tích tĩnh điện từ các giọt nước có thể được khai thác trong các chất kết hợp tĩnh điện để cải thiện khả năng tách dầu-nước bằng cách mở rộng các giọt nước để lắng nhanh hơn6.

  • Tĩnh điện tạo ra từ nước trong hệ thống dầu có nguy cơ cháy nổ nếu không được quản lý đúng cách4.

  • Sự hiện diện của nước thường làm giảm chất lượng dầu và phải được kiểm soát hoặc loại bỏ bằng các công nghệ khác nhau5.

Do đó, nước hoạt động như một nguồn điện tích tĩnh và là yếu tố quan trọng trong quá trình tách tĩnh điện trong xử lý dầu.

🔵 Giọt nước trong quy trình vận chuyển dầu
Nước có thể là chất tạo tĩnh điện trong quy trình dầu, dẫn đến các mối nguy hiểm và rủi ro tiềm ẩn. Khi các sản phẩm dầu mỏ chảy qua đường ống, chúng có thể bị tích điện tĩnh, đặc biệt là ở vận tốc cao. Sự hiện diện của nước trong dầu làm tăng đáng kể rủi ro này, vì ngay cả một lượng nhỏ cũng có thể dẫn đến tích tụ tĩnh điện nguy hiểm. Hiện tượng này có liên quan đến nhiều vụ tai nạn do tia lửa tĩnh điện gây ra. Ngoài ra, hiện tượng tích điện tĩnh có thể xảy ra khi các giọt nước lắng xuống dầu trong các bể chứa, nhấn mạnh tầm quan trọng của việc giữ cho các sản phẩm dầu mỏ không bị dính nước để ngăn ngừa các điều kiện nguy hiểm.
Trong một nghiên cứu điển hình đáng chú ý từ BP Process Safety Series, một tàu chở dầu chứa naphtha đã xảy ra vụ nổ trong một bể chứa trên bờ ngay sau khi đường ống nạp được xả bằng nước.
Vụ nổ có thể do tĩnh điện tạo ra từ hỗn hợp nước và naphtha, làm nổi bật nhu cầu quan trọng trong việc quản lý rủi ro tĩnh trong các quy trình khai thác dầu.
#oil #storage #vessel #tank #static #risk #fire #hazards #tanker #processsafety #water #risk #assessment #learning #refinery #terminal #pipeline #marineoperation #cargo #tankterminals #oilandgas #LPG #propane #gasoline #naphtha

dầu, lưu trữ, tàu, bồn chứa, tĩnh, rủi ro, cháy, nguy cơ, tàu chở dầu, an toàn quy trình, nước, rủi ro, đánh giá, học tập, nhà máy lọc dầu, nhà ga, đường ống, hoạt động hàng hải, hàng hóa, nhà ga bồn chứa, dầu khí, LPG, propan, xăng, naphtha


(St.)