Kỹ thuật

TÍNH TOÁN ĐỘ DÀY ỐNG THEO ASME B31.3

43

TÍNH TOÁN ĐỘ DÀY ỐNG THEO ASME B31.3

Tính toán độ dày ống theo ASME B31.3 chủ yếu sử dụng công thức:
t=(P×D)/(2×(S×E×W+P×Y))

Với

  • t = độ dày thành ống yêu cầu,

  • P = áp suất đo thiết kế bên trong,

  • D = đường kính ngoài của đường ống,

  • S = giá trị ứng suất cho phép của vật liệu ống ở nhiệt độ thiết kế (từ ASME B31.3 Bảng A-1),

  • E = hệ số chất lượng mối hàn dọc (1 đối với ống liền mạch, thấp hơn đối với ống hàn),

  • W = hệ số giảm cường độ mối hàn,

  • Y= hệ số từ Bảng 304.1.1 liên quan đến vật liệu và nhiệt độ.

Công thức có giá trị đối với các trường hợp có độ dày thànhtnhỏ hơn D/6.

Các bước tính toán bao gồm:

  1. Xác định giá trị cho P,D,S,E,W,Y.

  2. Tính toán độ dày tối thiểu t sử dụng công thức.

  3. Thêm phụ cấp ăn mòn và cơ họccđến độ dày.

  4. Bao gồm dung sai của nhà máy bằng cách chia tổng cho 0.875 (hoặc nếu có).

  5. Chọn độ dày ống tiêu chuẩn cao hơn tiếp theo từ ASME B36.10M hoặc B36.19M.

Những cân nhắc quan trọng:

  • Đường kính ngoài D được lấy từ tiêu chuẩn ống (ASME B36.10M cho thép cacbon, B36.19M cho thép không gỉ).

  • Ứng suất cho phép phụ thuộc vào vật liệu và nhiệt độ.

  • Yếu tố chất lượng E thay đổi theo kiểu sản xuất ống (liền mạch, hàn, v.v.).

  • Hệ số ăn mòn phụ thuộc vào chất lỏng và vật liệu xử lý.

  • Độ dày cuối cùng được chọn phải là độ dày tiêu chuẩn có sẵn tiếp theo bằng hoặc lớn hơn kết quả tính toán.

Phương pháp này đảm bảo thiết kế an toàn để ngăn áp suất bên trong trong hệ thống đường ống quy trình theo ASME B31.3.

Tài liệu “TÍNH TOÁN ĐỘ DÀY ỐNG THEO ASME B31.3 Chuẩn bị bởi: Nirmolak Singh” cung cấp hướng dẫn chi tiết về cách tính toán độ dày ống theo ASME B31.3.

Những điểm chính về tính toán bao gồm:

  • ASME B31.3 sử dụng công thức t=P×D/(2(S×E×W+P×Y)) để tính toán độ dày yêu cầu tối thiểu, trong đó P là áp suất đo thiết kế bên trong, D là đường kính ngoài của đường ống, S là ứng suất cho phép của vật liệu, E là yếu tố chất lượng mối hàn dọc, W là tổng các hệ số cơ học, và Y là một hệ số từ mã. Điều này dành cho độ dày nhỏ hơn một phần sáu đường kính ống.

  • Sau khi tính toán độ dày thiết kế t, phụ cấp ăn mòn và xói mòn c nên được thêm vào, và sau đó là dung sai của nhà máy m Áp dụng để tìm độ dày ống yêu cầu tm.

  • Độ dày ống có sẵn tiếp theo nên được chọn theo tiêu chuẩn như ASME B36.10M hoặc B36.19, xem xét độ dày yêu cầu được tính toán.

  • Các giá trị cho phép ăn mòn điển hình và dung sai của nhà máy được chỉ định (ví dụ: dung sai ăn mòn 3 mm đối với thép cacbon và dung sai nhà máy 12,5% đối với ống liền mạch).

  • Đường kính ngoài được sử dụng trong các công thức vì nó không đổi và không phụ thuộc vào độ dày ống.

Tài liệu hướng dẫn các tính toán ví dụ với các đầu vào nhất định cho áp suất, nhiệt độ, vật liệu ống, loại sản xuất và kích thước đường ống danh nghĩa.

Nếu cần tóm tắt chi tiết hơn từng phần hoặc các bước cụ thể từ tài liệu này, vui lòng cho biết. Mặt khác, lời giải thích này tóm tắt phương pháp cốt lõi và nền tảng để tính toán độ dày thành ống từ tài liệu tham khảo của Nirmolak Singh.

(St.)

0 ( 0 bình chọn )

NGUYỄN QUANG HƯNG BLOG

https://nguyenquanghung.net
Kỹ sư cơ khí, bảo dưỡng, sửa chữa, tư vấn, thiết kế, chế tạo, cung cấp, lắp đặt thiết bị, hệ thống.

Ý kiến bạn đọc (0)

Để lại một bình luận

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *