𝑽𝒂𝒄𝒖𝒖𝒎 𝑩𝒐𝒙 𝑳𝒆𝒂𝒌 𝑻𝒆𝒔𝒕𝒊𝒏𝒈: 𝑨𝑺𝑴𝑬 𝑩𝑷𝑽𝑪 𝑽 𝑨𝒓𝒕𝒊𝒄𝒍𝒆 10 & 𝑨𝑷𝑰 650

𝑽𝒂𝒄𝒖𝒖𝒎 𝑩𝒐𝒙 𝑳𝒆𝒂𝒌 𝑻𝒆𝒔𝒕𝒊𝒏𝒈: 𝑨𝑺𝑴𝑬 𝑩𝑷𝑽𝑪 𝑽 𝑨𝒓𝒕𝒊𝒄𝒍𝒆 10 & 𝑨𝑷𝑰 650

Kiểm tra hộp chân không là điều cần thiết để xác định rò rỉ trong ranh giới áp suất không thể tạo áp suất trực tiếp, chẳng hạn như các bể chứa lớn. Sau đây là tóm tắt ngắn gọn về quy trình và các yêu cầu:

𝟏. 𝐏𝐮𝐫𝐩𝐨𝐬𝐞 𝐨𝐟 𝐕𝐚𝐜𝐮𝐮𝐦 𝐁𝐨𝐱 𝐓𝐞𝐬𝐭𝐢𝐧𝐠:
– Được sử dụng để phát hiện rò rỉ trong các mối hàn của các bể chứa lớn, nơi mà việc tạo áp suất trực tiếp là không thực tế.

𝟐. 𝐕𝐚𝐜𝐮𝐮𝐦 𝐁𝐨𝐱 𝐒𝐞𝐭𝐮𝐩:
– Kích thước hộp: rộng khoảng 150 mm (6 inch) và dài 750 mm (30 inch).
– Các tính năng: cửa sổ trên cùng trong suốt, đáy được bịt kín bằng gioăng, đủ ánh sáng, đồng hồ đo và van.
– Dung dịch màng xà phòng hoặc dung dịch phát hiện rò rỉ thương mại được áp dụng cho khu vực thử nghiệm.

𝟑. 𝐕𝐚𝐜𝐮𝐮𝐦 𝐋𝐞𝐯𝐞𝐥𝐬:
– Phạm vi thử nghiệm tiêu chuẩn: 21 kPa đến 35 kPa (3 lbf/in.² đến 5 lbf/in.²).
– Kiểm tra bổ sung (nếu được yêu cầu): 56 kPa đến 70 kPa (8 lbf/in.² đến 10 lbf/in.²).

𝟒. YÊU CẦU KHÁC:
– Thị lực: Phải đọc biểu đồ Jaeger Type 2 ở khoảng cách 300 mm (12 inch); kiểm tra thị lực hàng năm.
– Năng lực: Có kỹ năng về kỹ thuật, diễn giải và đánh giá kết quả.

𝟓. 𝐓𝐞𝐬𝐭𝐢𝐧𝐠 𝐂𝐨𝐧𝐝𝐢𝐭𝐢𝐨𝐧𝐬:
– Chồng lấn: Các khu vực thử nghiệm phải chồng lấn ít nhất 50 mm (2 inch).
– Nhiệt độ: Nhiệt độ bề mặt kim loại phải từ 4°C đến 52°C (40°F đến 125°F).
– Ánh sáng: Cường độ ánh sáng tối thiểu là 1000 Lux (100 foot-candle).
– Thời gian chân không: Giữ trong ít nhất 5 giây hoặc cho đến khi khu vực được đánh giá đầy đủ.

𝟔. 𝐀𝐜𝐜𝐞𝐩𝐭𝐚𝐧𝐜𝐞 𝐂𝐫𝐢𝐭𝐞𝐫𝐢𝐚 (𝟔𝟓𝟎):
– Rò rỉ xuyên độ dày: Hình thành bong bóng liên tục là không thể chấp nhận được.
– Rò rỉ mở lớn: Bong bóng vỡ nhanh cho thấy rò rỉ lớn và không thể chấp nhận được.
Video: Yasser Farrag

#VacuumBoxTesting #LeakDetection #PressureBoundaries #ASME #API650 #NDT #WeldingInspection #Tanksafety

 

Amit Gabani

(St.)