Các loại ăn mòn chính và hỏng hóc

1. Ăn mòn bên ngoài

• Ăn mòn điện: Xảy ra khi các kim loại khác nhau tiếp xúc trong môi trường dẫn điện, đẩy nhanh quá trình suy thoái cực dương4. Phòng ngừa bao gồm cách điện giữa kim loại và lớp phủ không che chắn4.

• Ăn mòn kẽ hở: Tấn công cục bộ trong các kẽ hở thiếu oxy (ví dụ: khớp), được giảm thiểu bằng cách hàn thay vì các mối nối được tán đinh4.

• Ăn mòn đường may chọn lọc: Nhắm mục tiêu các mối hàn dọc do sự khác biệt về cấu trúc vi mô, phổ biến trong các đường ống cũ hơn2.

2. Ăn mòn bên trong

• Ăn mòn rỗ: Hình thành các hố cục bộ do tiếp xúc với clorua hoặc chất lỏng tù đọng, thường yêu cầu lớp phủ hoặc chất ức chế4.

• Ăn mòn do vi sinh ảnh hưởng (MIC): Nguyên nhân do hoạt động của vi khuẩn, được quản lý thông qua chất diệt khuẩn và làm sạch thường xuyên2.

• Xói mòn-Ăn mòn: Kết hợp mài mòn cơ học và tấn công hóa học, phổ biến trong các đường ống lưu lượng cao6.

3. Ăn mòn môi trường cụ thể

• Nứt ăn mòn ứng suất (SCC): Các vết nứt lan truyền trong điều kiện ứng suất kéo và ăn mòn, được ngăn chặn bằng cách giảm tải trọng và kiểm soát nhiệt độ4.

• Ăn mòn dòng điện đi lạc: Được gây ra bởi dòng điện DC / AC bên ngoài (ví dụ: đường sắt), được chống lại bằng nối đất và bảo vệ catốt4.

• Ăn mòn than chì (Rửa trôi chọn lọc): Mất các thành phần phản ứng trong hợp kim (ví dụ: sắt trong gang), được giải quyết bằng phụ gia nhôm / thiếc4.

4. Lỗi liên quan đến cách nhiệt

• Ăn mòn dưới lớp cách nhiệt (CUI) do giữ ẩm, giảm thiểu bằng lớp phủ nhiệt và kiểm tra thường xuyên7.

Thống kê và xu hướng hỏng đường ống

• Ăn mòn gây ra 18% các sự cố đáng kể (1988–2008) trong các đường ống của Hoa Kỳ, với sự ăn mòn bên ngoài thống trị hệ thống phân phối khí đốt2.

• Đường ống dẫn khí ngoài khơi phải đối mặt với tỷ lệ ăn mòn bên trong cao hơn (97% sự cố)2.

• Các đường ống phân phối cũ hơn thiếu bảo vệ catốt đặc biệt dễ bị tổn thương2.

Chiến lược phòng ngừa

• Bảo vệ Cathodic: Được sử dụng rộng rãi để kiểm soát ăn mòn bên ngoài5.

• Lớp phủ: Epoxy, polyethylene hoặc lớp phủ liên kết nhiệt hạch bảo vệ chống lại sự tiếp xúc với môi trường45.

• Lựa chọn vật liệu: Hợp kim chống ăn mòn (ví dụ: thép không gỉ) cho môi trường có rủi ro cao6.

• Giám sát: Các công cụ kiểm tra trong dây chuyền (ví dụ: lợn thông minh) và kiểm tra siêu âm phát hiện sớm thiệt hại5.

Các cơ chế này đại diện cho các dạng ăn mòn đường ống phổ biến nhất và được ghi chép đầy đủ124. Bảo trì chủ động và vật liệu tiên tiến vẫn rất quan trọng để giảm thiểu rủi ro trong cơ sở hạ tầng cũ.