8 loại Lãng phí trong Lean

Khái niệm 8 loại Lãng phí là trọng tâm của phương pháp Lean, nhằm nâng cao hiệu quả và giá trị trong các quy trình bằng cách xác định và loại bỏ lãng phí. Ban đầu, bảy loại chất thải được Taiichi Ohno xác định là một phần của Hệ thống sản xuất Toyota (TPS), với chất thải thứ tám được thêm vào sau đó để nhấn mạnh tầm quan trọng của việc sử dụng tài năng của con người một cách hiệu quả. Từ viết tắt DOWNTIME thường được sử dụng để ghi nhớ những lãng phí này:

• Defects
• Overproduction
• Waiting
• Non-Utilized Talent
• Transportation
• Inventory
• Motion

Giải thích chi tiết từng loại Lãng phí

1. Hàng lỗi
   • Khiếm khuyết đề cập đến các sản phẩm hoặc dịch vụ không đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng, đòi hỏi phải làm lại hoặc loại bỏ. Điều này không chỉ gây lãng phí vật liệu mà còn mất thời gian và nhân công, dẫn đến chậm trễ và tăng chi phí
2. Overproduction
   • Điều này xảy ra khi nhiều sản phẩm được sản xuất hơn mức cần thiết hoặc trước khi chúng cần thiết, dẫn đến hàng tồn kho dư thừa và lỗi thời tiềm ẩn. Sản xuất thừa cũng có thể che giấu các vấn đề khác trong sản xuất, chẳng hạn như lỗi
3. Chờ đợi
   • Lãng phí do chờ đợi xảy ra khi nhân viên hoặc quy trình không hoạt động, chờ đợi vật liệu, thông tin hoặc thiết bị. Điều này có thể làm chậm đáng kể sản xuất và dẫn đến sự thiếu hiệu quả
4. Tài năng không được sử dụng
   • Thường bị bỏ qua, sự lãng phí này liên quan đến việc không sử dụng đầy đủ các kỹ năng và sự sáng tạo của nhân viên. Khi người lao động không tham gia vào việc giải quyết vấn đề hoặc cải tiến quy trình, những hiểu biết và đổi mới có giá trị sẽ bị mất
5. Vận chuyển
   • Lãng phí vận chuyển bao gồm sự di chuyển không cần thiết của vật liệu hoặc sản phẩm giữa các địa điểm. Điều này có thể làm tăng nguy cơ thiệt hại và chậm trễ trong khi thêm chi phí liên quan đến lao động và hậu cần
6. Kho
   • Hàng tồn kho dư thừa đề cập đến việc có nhiều nguyên liệu hoặc sản phẩm hơn mức cần thiết cho nhu cầu sản xuất ngay lập tức. Điều này ràng buộc vốn và không gian lưu trữ trong khi làm tăng nguy cơ lỗi thời
7. Chuyển động
   • Lãng phí chuyển động liên quan đến các chuyển động không cần thiết của nhân viên trong quá trình làm việc của họ, chẳng hạn như đi bộ hoặc với lấy dụng cụ. Hợp lý hóa các nhiệm vụ có thể làm giảm sự lãng phí này và nâng cao hiệu quả
8. Xử lý bổ sung
   • Loại lãng phí này phát sinh từ việc thực hiện nhiều công việc trên một sản phẩm hơn yêu cầu của khách hàng, chẳng hạn như thêm các tính năng không nâng cao giá trị. Nó có thể dẫn đến tăng chi phí mà không cung cấp thêm lợi ích

Kết luận

Xác định và giải quyết tám loại lãng phínày là điều cần thiết cho các tổ chức đang tìm cách tối ưu hóa quy trình, giảm chi phí và nâng cao sự hài lòng của khách hàng. Bằng cách áp dụng các nguyên tắc Lean và tập trung vào cải tiến liên tục, các doanh nghiệp có thể tạo ra quy trình làm việc hiệu quả hơn để tăng thêm giá trị thực cho các sản phẩm và dịch vụ của họ.