8 MẸO QUAN TRỌNG ĐỂ CẢI THIỆN NĂNG SUẤT SẢN XUẤT

Dưới đây là 8 mẹo thiết thực để cải thiện năng suất phân xưởng, phù hợp với môi trường sản xuất và lắp ráp:

1. Hợp lý hóa quy trình làm việc và bố cục

Thiết kế lại bố cục phân xưởng để tạo ra một luồng hợp lý, liên tục (ví dụ: bố cục U-line hoặc di động) giúp giảm thiểu khoảng cách đi bộ và xử lý vật liệu của người vận hành.
Sử dụng các nguyên tắc tinh gọn để nhóm các quy trình tương tự và cân bằng lại các máy trạm để giảm tắc nghẽn và thời gian chu kỳ trở nên đồng đều hơn.

2. Thực hiện 5S và tổ chức nơi làm việc

Triển khai 5S (Sắp xếp, Đặt theo thứ tự, Tỏa sáng, Tiêu chuẩn hóa, Duy trì) để dọn dẹp sự lộn xộn, chuẩn hóa vị trí dụng cụ và giữ cho máy trạm sạch sẽ và an toàn.
Sau đó, người vận hành có thể tìm thấy các công cụ và vật liệu một cách nhanh chóng, giúp cắt giảm thời gian thiết lập và tìm kiếm, đồng thời giảm độ trễ nhỏ.

3. Chuẩn hóa công việc thông qua SOP

Tạo và thực thi Quy trình vận hành tiêu chuẩn (SOP) rõ ràng cho từng nhiệm vụ để mọi người vận hành tuân theo cùng một phương pháp thực hành tốt nhất.
Điều này làm giảm lỗi, đơn giản hóa việc đào tạo và giúp dễ dàng duy trì chất lượng và mức sản lượng qua các ca làm việc.

4. Tối ưu hóa bảo trì và thời gian hoạt động

Áp dụng Bảo trì Năng suất Toàn diện (TPM) với bảo trì theo lịch trình, phòng ngừa và dự đoán để giảm sự cố ngoài kế hoạch.
Liên kết điều này với giám sát máy theo thời gian thực để bạn có thể phát hiện sớm sự sụt giảm hiệu suất và lên lịch can thiệp trước khi ngừng hoạt động lớn.

5. Cải thiện dòng nguyên liệu và hàng tồn kho

Đặt thùng nguyên liệu thô, xe đẩy dụng cụ và WIP gần máy hơn để người vận hành mất ít thời gian đi bộ và chờ đợi hơn.
Sử dụng các hệ thống dựa trên kéo (như kanban) hoặc kiểm soát hàng tồn kho có sự hỗ trợ của ERP để chỉ giữ hàng tồn kho cần thiết trên sàn và tránh cả thiếu hụt và tồn kho quá mức.

6. Đào tạo và thu hút nhân viên tại cửa hàng

Đầu tư vào đào tạo kỹ năng thường xuyên, bao gồm bồi dưỡng công việc tiêu chuẩn, an toàn và sử dụng thiết bị mới hoặc công cụ kỹ thuật số.
Khuyến khích người vận hành đề xuất cải tiến; Điều này xây dựng quyền sở hữu và đưa ra những ý tưởng thiết thực để loại bỏ lãng phí.

7. Sử dụng quản lý trực quan và KPI

Áp dụng các công cụ trực quan như đánh dấu sàn, bảng andon, bảng điều khiển sản xuất và áp phích mục tiêu thay đổi để hiển thị hiệu suất trong thời gian thực.
Theo dõi các KPI như OEE, thời gian chu kỳ, tỷ lệ phế liệu và thời gian ngừng hoạt động để xác định nguyên nhân gốc rễ và ưu tiên các hành động cải tiến.

8. Thúc đẩy hợp tác và cải tiến liên tục

Tổ chức các cuộc họp ngắn hàng ngày để xem xét hiệu suất, giải quyết vấn đề và sắp xếp các ưu tiên giữa các nhóm.
Nhúng tư duy kaizen (cải tiến nhỏ, liên tục) để tăng năng suất không phải là dự án một lần mà là một phần của văn hóa hàng ngày.