Danh sách kiểm tra thiết kế bình chịu áp lực ASME Phần VIII Division 1 cung cấp hướng dẫn có cấu trúc để xác minh sự tuân thủ các yêu cầu về quy tắc về thiết kế, chế tạo và kiểm tra an toàn.
Dữ liệu thiết kế
Xác nhận số bản vẽ, bản sửa đổi và tính toán phù hợp với hóa đơn vật liệu (BOM) và hướng dẫn chất lượng.
Tham khảo Phiên bản mã ASME hiện hành, Trường hợp mã, áp suất thiết kế, nhiệt độ, MAWP, MDMT, áp suất thử nghiệm và phụ cấp ăn mòn trên mỗi UG-25.
Xác minh các đơn vị (SI, thông lệ Hoa Kỳ) và các hạn chế dịch vụ như dịch vụ gây chết người hoặc hoạt động theo chu kỳ theo UW-2 và UG-16.
Vật liệu
Đảm bảo tất cả các bộ phận áp suất tuân thủ UG-4 đến UG-15, bao gồm các vật liệu được phép và NDT bổ sung như UT, PT, MT.
Xác nhận chứng chỉ vật liệu, truy xuất nguồn gốc và thử nghiệm va đập theo UG-20 (f), UCS-66 cho nhiệt độ thấp.
Kích thước
Kiểm tra đường kính trong, độ dày thành, độ tròn ngoài theo UG-16, UG-80; dung sai cho các đầu được hình thành trên mỗi UG-81.
Xem xét độ lệch khớp, chuyển tiếp thuôn nhọn (UW-9), khớp so le (UW-33) và chiều dài váy đầu (UG-32, UW-13).
Phân tích căng thẳng
Thực hiện tính toán áp suất bên trong / bên ngoài theo UG-27/28 bằng cách sử dụng ứng suất cho phép từ Phần II Phần D.
Bao gồm hiệu suất khớp (UW-11/12), đầu tĩnh và tải trọng bên ngoài như gió / địa chấn trên UG-22.
Vòi phun và lỗ mở
Xác minh kích thước vòi phun, gia cố theo UG-36-45; hiệu quả và giới hạn dây chằng trên UG-37/40.
Kiểm tra các khe hở lớn (App. 1/10), mối hàn gần khe hở (UG-37, UW-14) và độ dày vòi phun tối thiểu (UG-45).
Hàn và xử lý nhiệt
Gán WPS cho các khớp nối trên mỗi UW-2; xác minh PWHT cho thép cacbon / hợp kim thấp (UCS-56), hợp kim cao (UHA-32).
Đảm bảo tuân thủ các loại mối nối (UW-3), phần đính kèm vòi phun (UW-16) và mối hàn phi lê.
Kiểm tra và thử nghiệm
Kế hoạch RT / UT / PT / MT theo UW-11, App. 6/8; thử nghiệm thủy tĩnh theo UG-99 dựa trên MAWP.
Xác nhận NDE cho các vật liệu cụ thể (UCS-57, UHA-33) và thử nghiệm khí nén nếu cần (UG-100).
Danh sách kiểm tra sau đây đóng vai trò là tài liệu tham khảo ngắn gọn để đảm bảo mọi thông số quan trọng đều được xem xét nhằm đảm bảo hoạt động an toàn và đáng tin cậy trong các ngành công nghiệp như dầu khí, hóa dầu và sản xuất điện.
1. Dữ liệu và tài liệu thiết kế
– Xác nhận số bản vẽ, kiểm soát phiên bản và bảng kê vật liệu (BOM).
– Tham khảo phiên bản tiêu chuẩn ASME hiện hành và bất kỳ trường hợp tiêu chuẩn nào có liên quan.
– Xác định áp suất thiết kế, nhiệt độ thiết kế, MAWP, MDMT và áp suất thử nghiệm.
– Bao gồm dung sai ăn mòn và mài mòn theo UG-25.
– Xác minh đơn vị đo lường (SI, hệ đo lường thông dụng của Hoa Kỳ hoặc hệ đo lường địa phương).
2. Lựa chọn và Tuân thủ Vật liệu
– Đảm bảo tất cả các bộ phận chịu áp lực tuân thủ UG-4 đến UG-15.
– Kiểm tra bất kỳ yêu cầu kiểm tra không phá hủy bổ sung nào như UT, PT hoặc MT.
– Xác nhận các yêu cầu kiểm tra va đập theo UG-20(f) và UCS-66 đối với dịch vụ ở nhiệt độ thấp.
– Xác nhận chứng chỉ vật liệu và đảm bảo khả năng truy xuất nguồn gốc đầy đủ của tất cả các thành phần.
3. Kiểm tra Kích thước và Dung sai
– Xem xét đường kính trong, độ dày thành và độ không tròn đều theo UG-16 và UG-80.
– Xác nhận dung sai cho đầu được tạo hình (UG-81) và chiều dài chân đế (UG-32, UW-13).
– Kiểm tra độ lệch khớp nối, các đoạn chuyển tiếp côn và sự so le chính xác của các khớp nối chu vi (UW-9, UW-33).
– 4. Tính toán ứng suất và phân tích tải trọng
– Thực hiện tính toán áp suất bên trong theo UG-27 và kiểm tra áp suất bên ngoài theo UG-28.
– Áp dụng các giá trị ứng suất cho phép từ ASME Mục II, Phần D.
– Bao gồm hiệu suất mối nối (UW-11, UW-12) và các yếu tố cột áp tĩnh.
– Đánh giá các tải trọng bên ngoài như tải trọng vòi phun, gió và tác động địa chấn theo UG-22.
5. Vòi phun, mặt bích và cốt thép
– Kiểm tra kích thước, hướng và cốt thép của vòi phun theo UG-36 đến UG-45.
– Xác nhận định mức mặt bích theo ASME B16.5 và đảm bảo tính tương thích vật liệu (UG-44).
– Tính toán hiệu suất dây chằng và độ đầy đủ của cốt thép cho tất cả các lỗ mở.
6. Hàn và chế tạo
– Chỉ định Quy trình hàn (WPS) áp dụng cho từng mối nối theo UW-2.
– Kiểm tra loại mối hàn, chuẩn bị mối nối và bố trí vật liệu lót.
– Đảm bảo tuân thủ các yêu cầu xử lý nhiệt sau hàn (PWHT) và các yêu cầu xử lý nhiệt khác, nếu có.
7. Kiểm tra và Thử nghiệm
– Lập kế hoạch kiểm tra trực quan, kiểm tra không phá hủy (NDT) và thử nghiệm thủy tĩnh theo tiêu chuẩn UG-99 đến UG-103.
– Xác nhận áp suất thử nghiệm, thời gian giữ và tiêu chí chấp nhận.
– Ghi chép tất cả kết quả kiểm tra và thử nghiệm để đảm bảo chất lượng và được khách hàng phê duyệt.
Chia sẻ
Ý kiến bạn đọc (0)