ASME Phần V, Điều 9 phác thảo các yêu cầu và phương pháp chuẩn bị bề mặt để kiểm tra trực quan (VT), là một phương pháp kiểm tra không phá hủy được sử dụng để đánh giá tình trạng của vật liệu, bộ phận và thành phần bằng cách quan sát trực tiếp.

Các điểm chính liên quan đến chuẩn bị bề mặt và kiểm tra trực quan theo ASME Sec V Art 9 bao gồm:

• Quy trình viết: Kiểm tra trực quan phải được thực hiện theo quy trình viết do nhà sản xuất chuẩn bị. Quy trình này phải nêu rõ cách tiến hành kiểm tra trực quan, bao gồm loại tình trạng bề mặt và tiêu chí làm sạch bề mặt, hướng dẫn hoặc tài liệu tham khảo làm sạch và phương pháp hoặc công cụ chuẩn bị bề mặt nếu được sử dụng.

• Làm sạch bề mặt: Quy trình phải xác định tình trạng bề mặt và các yêu cầu làm sạch để đảm bảo rằng bề mặt được chuẩn bị đầy đủ để kiểm tra trực quan. Làm sạch đúng cách là điều cần thiết để tiết lộ sự gián đoạn như vết nứt, ăn mòn hoặc các khuyết tật bề mặt khác.

• Chiếu sáng: Ánh sáng đầy đủ là rất quan trọng. Mức ánh sáng tối thiểu để kiểm tra trực quan là 50 footcandles. Ánh sáng nhân tạo có thể được sử dụng để chiếu sáng bề mặt nhằm đảm bảo khả năng hiển thị rõ ràng các khuyết tật. Ánh sáng phải tránh chói hoặc phản xạ có thể che khuất bề mặt.

• Thị lực của nhân viên: Thanh tra viên phải kiểm tra thị lực hàng năm để xác nhận họ có đủ thị lực gần để thực hiện kiểm tra hiệu quả, thường có khả năng đọc các chữ cái J-1 tiêu chuẩn trên biểu đồ Jaeger hoặc tương đương.

• Kỹ thuật kiểm tra: Kiểm tra trực quan có thể trực tiếp (kiểm tra bằng mắt trong vòng 24 inch và ở một góc không nhỏ hơn 30 độ), từ xa (sử dụng gương, ống soi, sợi quang, máy ảnh) hoặc mờ (sử dụng ánh sáng định hướng để kiểm tra các tấm laminate mờ).

• Danh sách kiểm tra và tài liệu: Danh sách kiểm tra được sử dụng để lập kế hoạch và xác minh rằng tất cả các quan sát cần thiết đã được thực hiện. Tài liệu về kết quả kiểm tra, bao gồm quy trình được sử dụng, thiết bị, ngày tháng và kết quả, phải được duy trì theo Phần Mã tham chiếu.

Tóm lại, việc chuẩn bị bề mặt để kiểm tra trực quan theo ASME Sec V Điều 9 liên quan đến việc đảm bảo bề mặt sạch sẽ và không có vật cản, cung cấp đủ ánh sáng và tuân theo quy trình bằng văn bản nêu chi tiết các yêu cầu này để cho phép phát hiện trực quan hiệu quả các sự gián đoạn bề mặt.

Việc chuẩn bị này rất quan trọng vì kiểm tra trực quan thường là bước đầu tiên trong việc phát hiện các khuyết tật và có thể ngăn chặn việc kiểm tra thêm tốn kém bằng cách xác định sớm các vấn đề rõ ràng trong quá trình chế tạo hoặc bảo dưỡng.

Tài liệu tham khảo:

• ASME Phần V, Điều 9 Kiểm tra trực quan, bao gồm Yêu cầu Thủ tục bằng văn bản T-941 và Chi tiết Kiểm tra trực quan trực tiếp T-980.

• Những điều cơ bản về Kiểm tra trực quan nhấn mạnh sự cần thiết phải có ánh sáng đầy đủ và kiểm tra viên được đào tạo.

• Tầm quan trọng của kiểm tra trực quan trong việc phát hiện sự gián đoạn bề mặt trong quá trình chế tạo và bảo dưỡng.