Kỹ thuật

Phương pháp Lift-and-Place và phương pháp Float-Over Trong các giàn khoan cố định ngoài khơi

1

Phương pháp Lift-and-Place và phương pháp Float-Over Trong các giàn khoan cố định ngoài khơi

Lắp đặt nổi trên các giàn khoan cố định ngoài khơi | Đơn vị giao phối chân …

Jacket cọc hút – Jacket Launch và Topside Float-over …

Lắp đặt giàn khoan ngoài khơi – Float over

Lift-and-Place và Float-Over là hai phương pháp chính để lắp đặt mặt trên lên bệ áo khoác cố định ngoài khơi. Lift-and-Place sử dụng cần cẩu nâng hạng nặng, trong khi Float-Over dựa vào định vị sà lan và chuyển có kiểm soát.

Phương pháp nâng và đặt

Cách tiếp cận truyền thống này liên quan đến việc chế tạo mặt trên trên bờ, vận chuyển bằng sà lan đến địa điểm và sử dụng cần cẩu lớn (thường là trên sà lan giàn cẩu) để nâng trực tiếp lên chân áo khoác được lắp đặt sẵn. Nó yêu cầu cửa sổ thời tiết chính xác do giới hạn công suất cần cẩu và chuyển động của sóng, thường phù hợp với các mô-đun nhẹ hơn dưới 10.000 tấn.

Rủi ro bao gồm tải trọng động cao trong quá trình nâng, cần các tàu nâng hạng nặng chuyên dụng như lớp Iconic Pioneer. Nó phổ biến đối với những chiếc áo khoác nhỏ hơn nhưng ít khả thi hơn đối với những chiếc áo khoác mega-topside do khan hiếm thiết bị và chi phí.

Phương pháp thả nổi

Float-Over vận chuyển mặt trên trên sà lan (hoặc thiết lập catamaran) qua áo khoác, căn chỉnh túi chân với chân áo khoác thông qua GPS và định vị động. Chấn lưu hạ thấp sà lan, chuyển trọng lượng bằng cách sử dụng Bộ giao phối chân (LMU) hoặc kích để hướng dẫn và đệm quá trình giao phối giữa những con sóng.

Ưu điểm bao gồm xử lý tải nặng hơn (lên đến 20.000+ tấn) mà không cần cần cẩu cực lớn, giảm độ nhạy cảm với thời tiết bằng các công cụ bù chuyển động. Các bước liên quan đến việc sà lan đi vào các khe jacket, căn chỉnh chân, xả nước dằn và chuyển tải cuối cùng bằng strand jacks hoặc đoạn ống  trọng lực.

Sự khác biệt chính

Khía cạnh Nâng và đặt Thả nổi
Trang thiết bị Cần cẩu hạng nặng (ví dụ: công suất 5.000+ tấn) Sà lan có LMU / kích
Khả năng chịu tải Giới hạn bởi kích thước cần cẩu (tối đa ~10k tấn) Cao hơn (~20k+ tấn)
Độ nhạy thời tiết Cao (chuyển động con lắc cần trục) Trung bình (bù chuyển động)
Chi phí / Độ phức tạp Cao cho các mô-đun lớn Thấp hơn cho mega-topsides
Sử dụng phổ biến Áo khoác nhỏ hơn, mặt trên mô-đun Sàn tích hợp lớn

Float-Over đã trở nên phổ biến đối với các nền tảng cố định nước sâu kể từ những năm 1960 những đổi mới của HIGHDECK, mang lại hiệu quả trong môi trường khắc nghiệt.

Trong các giàn khoan cố định ngoài khơi, phần trên của giàn bao gồm các cơ sở khoan, sản xuất, chế biến, tiện ích và nhà ở. Sau khi chân đế được lắp đặt và cọc được đóng xuống đáy biển, phần trên của giàn được lắp đặt bằng các kỹ thuật xây dựng hàng hải đã được chứng minh.

Hai phương pháp được áp dụng rộng rãi nhất là phương pháp Nâng và Đặt (Lift-and-Place) và phương pháp Nổi (Float-Over), được lựa chọn dựa trên trọng lượng phần trên của giàn, khả năng sẵn có của cần cẩu, điều kiện môi trường và rủi ro dự án.

1. Phương pháp nâng và đặt (Cần cẩu hạng nặng)

Phương pháp nâng và đặt bao gồm việc nâng phần thượng tầng từ sà lan vận chuyển bằng tàu cần cẩu hạng nặng ngoài khơi và đặt trực tiếp lên khung đỡ sàn của giàn khoan. Phần thượng tầng có thể được lắp đặt dưới dạng một sàn liền khối hoặc nhiều mô-đun.

Phần thượng tầng được chế tạo và bốc xếp hoàn tất tại xưởng. Sau đó, nó được vận chuyển ra ngoài khơi bằng sà lan, rồi tàu cần cẩu sẽ móc vào các điểm nâng đã được thiết kế sẵn. Phần thượng tầng được nâng lên, xoay và cẩn thận hạ xuống giàn khoan. Việc căn chỉnh cuối cùng được thực hiện bằng cách sử dụng các chốt dẫn hướng, tiếp theo là hàn, bắt bu lông, lắp đặt đường ống và đấu nối điện.

Các yếu tố quan trọng bao gồm khả năng nâng và tầm với của cần cẩu, động lực nâng, thiết kế dây cáp và móc nâng, chiều cao sóng cho phép, giới hạn gió và kiểm tra kết cấu đối với các điều kiện nâng và hạ.

Phương pháp này đã được thiết lập tốt, vận hành đơn giản và có độ chính xác cao. Tuy nhiên, nó bị hạn chế bởi sự sẵn có của cần cẩu và trở nên không thực tế đối với các phần thượng tầng cực kỳ nặng hoặc liền khối.

2. Phương pháp vận chuyển nổi

Phương pháp vận chuyển nổi lắp đặt phần thượng tầng bằng cách sử dụng sà lan vận chuyển nổi hoặc tàu định vị động, loại bỏ nhu cầu sử dụng cần cẩu ngoài khơi cỡ lớn. Phần thượng tầng được chuyển xuống chân đế thông qua quá trình điều chỉnh trọng tải.

Phần thượng tầng tích hợp hoàn chỉnh được vận chuyển ra ngoài khơi trên tàu vận chuyển nổi. Tàu đi vào khe giữa các chân đế của chân đế trong điều kiện được kiểm soát. Hệ thống chắn va đập hấp thụ tải trọng va chạm, và các bộ phận ghép nối chân đế (LMU) hoặc đế trượt chuyển tải trọng của phần thượng tầng xuống chân đế khi tàu được điều chỉnh trọng tải xuống. Sau khi quá trình chuyển tải hoàn tất, tàu được xả bớt trọng tải và rút khỏi vị trí.

Kỹ thuật tập trung vào chuyển động của tàu, phản ứng thủy động lực học, lực va đập của chắn va đập, trình tự chuyển tải, tính dự phòng và dung sai lắp đặt chặt chẽ.

Phương pháp vận chuyển nổi cho phép lắp đặt các phần thượng tầng tích hợp rất nặng và tối đa hóa việc tích hợp trên bờ. Tuy nhiên, phương pháp này đòi hỏi kỹ thuật phức tạp, nỗ lực lập kế hoạch cao hơn và nhạy cảm với điều kiện thời tiết và biển.

Phương pháp nâng và đặt (Lift-and-Place) được ưu tiên cho các cấu trúc thượng tầng có trọng lượng vừa phải, nơi có sẵn sức nâng của cần cẩu, trong khi phương pháp nổi (Float-Over) là giải pháp được ưu tiên cho các cấu trúc thượng tầng lớn, nặng và tích hợp hoàn toàn. Cả hai phương pháp đều được chấp nhận trên toàn cầu và tuân theo các tiêu chuẩn kỹ thuật ngoài khơi quốc tế.

Tài liệu tham khảo:

API RP 2A – Lập kế hoạch, thiết kế và xây dựng các giàn khoan cố định ngoài khơi

Chakrabarti, S.K., Cẩm nang kỹ thuật ngoài khơi, Elsevier

(St.)
Kỹ thuật

Tiêu chuẩn NFPA 101 (Bộ luật An toàn Sinh mạng) về Lối thoát hiểm khẩn cấp

2

NFPA 101 (Qui chuẩn an toàn sinh mạng)

Tổng quan NFPA 101
NFPA 101, được gọi là Bộ luật An toàn Cuộc sống, là một tiêu chuẩn do Hiệp hội Phòng cháy chữa cháy Quốc gia (NFPA) phát triển để giảm thiểu rủi ro đến tính mạng do hỏa hoạn, khói, khói hoặc hoảng loạn trong các tòa nhà.
Nó bao gồm các tính năng xây dựng, bảo vệ và chiếm dụng cho gần như tất cả các loại tòa nhà, bao gồm cả các cấu trúc mới và hiện có.

Mục đích và phạm vi chính
Bộ quy tắc thiết lập các yêu cầu tối thiểu đối với lối ra an toàn, cho phép thoát hiểm nhanh chóng hoặc di chuyển đến các khu vực an toàn trong các tòa nhà.
Nó đề cập đến các biện pháp phòng cháy, phát hiện, kiểm soát, giam giữ, dập tắt và an toàn cho người cư ngụ như phản ứng của nhân viên và cung cấp thông tin.
Áp dụng cho các chỗ ở như không gian chăm sóc sức khỏe, giáo dục, dân cư và lắp ráp, nó áp dụng cho các tòa nhà, nhà cao tầng, công trình ngầm và thậm chí cả một số phương tiện nhất định.

Yêu cầu cốt lõi
Chỗ ở được phân loại theo mục đích sử dụng, với các chương phù hợp phác thảo lối ra, hệ thống chữa cháy và nhu cầu bảo trì dựa trên mật độ và hành vi của người cư ngụ trong trường hợp khẩn cấp.
Các điều khoản chung trong các chương đầu bao gồm các yếu tố như chiếu sáng khẩn cấp (được thử nghiệm hàng tháng trong 30 giây), biển báo thoát hiểm (có thể nhìn thấy ở độ sâu 100 feet) và các tùy chọn thiết kế dựa trên hiệu suất cho các tòa nhà phức tạp.
Phiên bản mới nhất, chẳng hạn như phiên bản 2024, cập nhật các chiến lược cho sức chứa rộng rãi trong khi cân bằng giữa an toàn với sử dụng thực tế.

Lối thoát hiểm khẩn cấp không phải là một cánh cửa bình thường.

Nó là sự khác biệt giữa sự sống và cái chết.

Khi lối thoát hiểm khẩn cấp được chỉ định hoặc lắp đặt không đúng cách, mọi người không chỉ gặp bất tiện mà còn đối mặt với nguy hiểm thực sự.

Dựa trên tiêu chuẩn NFPA 101 (Bộ luật An toàn Sinh mạng), mọi lối thoát hiểm phải được thiết kế để hoạt động trong điều kiện hoảng loạn, khói và mất điện:

• Cửa phải mở theo hướng thoát hiểm

• Thiết bị thoát hiểm phải cho phép mở chỉ với một lần đẩy đơn giản

• Lối thoát hiểm không bao giờ được khóa, xích hoặc bị cản trở

• Biển báo LỐI THOÁT và đèn chiếu sáng khẩn cấp phải luôn hoạt động

Các sự cố an toàn hiếm khi xảy ra do thiếu tài liệu.

Chúng xảy ra do các quyết định thiết kế tồi.

An toàn không phải là giấy tờ. An toàn là thiết kế.


#LifeSafety
#NFPA101
#FireSafety
#EmergencyExit
#HSE
#SafetyEngineering
#FacilityManagement
#RiskManagement
#WorkplaceSafety

An toàn Sinh mạng , NFPA 101, An toàn Cháy nổ, Lối thoát Khẩn cấp, HSE, Kỹ thuật An toàn, Quản lý Cơ sở vật chất, Quản lý Rủi ro, An toàn Nơi làm việc

(St.)
Kỹ thuật

Các quy trình hàn thông dụng

2

Quy trình hàn phổ biến

Các quy trình hàn phổ biến nối kim loại bằng nhiệt, áp suất hoặc cả hai, thường bằng vật liệu độn. Những loại được sử dụng rộng rãi nhất bao gồm MIG, TIG và hàn que vì tính linh hoạt của chúng trong các ngành công nghiệp.

Hàn MIG (GMAW)

Hàn hồ quang kim loại khí sử dụng điện cực dây được cấp liên tục và khí bảo vệ như argon. Đây là quy trình phổ biến nhất đối với thép, nhôm và thép không gỉ do tốc độ của nó trên các kim loại mỏng hơn đến trung bình.

Hàn TIG (GTAW)

Hàn hồ quang vonfram khí sử dụng điện cực vonfram không tiêu hao và khí trơ để hàn chính xác, chất lượng cao. Lý tưởng cho các vật liệu mỏng như nhôm, hợp kim đồng và thép không gỉ, nó tạo ra kết quả sạch sẽ với ít bắn tung tóe.

Hàn que (SMAW)

Hàn hồ quang kim loại được che chắn dựa vào một điện cực tiêu hao được phủ trong chất trợ dung, đập vào phôi để tạo hồ quang. Linh hoạt cho điều kiện ngoài trời hoặc bẩn, nó phù hợp với thép cacbon dày hơn và sửa chữa.

Hàn hồ quang lõi thông lượng (FCAW)

Tương tự như MIG nhưng sử dụng dây hình ống có thông lượng, cho phép tự che chắn mà không cần khí bên ngoài. Hiệu quả cho chế tạo nặng và môi trường gió trên kết cấu thép.

WPS Vật liệu tốt nhất Lợi thế chính Sử dụng phổ biến
MIG (GMAW) Thép, nhôm Nhanh chóng, thân thiện với người mới bắt đầu  Thân xe, chế tạo
TIG (GTAW) Hợp kim kỳ lạ Độ chính xác, thẩm mỹ  Hàng không vũ trụ, nghệ thuật
Gậy (SMAW) Thép cacbon Di động, chắc chắn  Xây dựng, đường ống
FCAW Thép dày Lắng đọng cao  Đóng tàu, sửa chữa

🔥 Các quy trình hàn thông dụng được sử dụng trong xây dựng đường ống lọc dầu

Theo ASME Mục IX (tiêu chuẩn) và ASME B31.3 (xây dựng), quy trình hàn xác định:

✔ tính toàn vẹn kết cấu ✔ khả năng chịu áp suất ✔ độ ổn định luyện kim ✔ độ tin cậy sử dụng lâu dài

📘 Tham chiếu tiêu chuẩn: ASME Mục IX – QW-401, QW-402, QW-404 ASME B31.3

1️⃣ GTAW (TIG) — Mối hàn gốc / Mối hàn nóng
🔧 Định nghĩa kỹ thuật
Hàn hồ quang vonfram khí (GTAW) sử dụng điện cực vonfram không tiêu hao với khí bảo vệ trơ để tạo ra kim loại hàn chất lượng cao, hàm lượng hydro thấp.

📌 Vai trò trong đường ống nhà máy lọc dầu
• Mối hàn gốc (bắt buộc trong các dịch vụ quan trọng)
• Mối hàn nóng (trong một số quy trình)
• Đảm bảo độ xuyên thấu hoàn toàn và bề mặt bên trong sạch sẽ

⚙️ Tại sao GTAW được lựa chọn
• Kiểm soát tối đa lượng nhiệt đầu vào
• Lượng hydro đưa vào thấp nhất
• Hình dạng mối hàn gốc vượt trội
• Độ sạch luyện kim tuyệt vời

🧪 Ứng dụng điển hình
• Thép cacbon (CS, LTCS)
• Thép hợp kim
• Thép không gỉ (SS)
• Dịch vụ có hydro, H₂S, chu kỳ và áp suất cao

2️⃣ SMAW (Hàn que) — Mối hàn nóng, Mối hàn đầy & Mối hàn phủ
🔧 Định nghĩa kỹ thuật
Hàn hồ quang kim loại được che chắn (SMAW) sử dụng các điện cực được phủ thuốc hàn, trong đó sự che chắn và bảo vệ xỉ được tạo ra bởi lớp phủ điện cực.

📌 Vai trò trong đường ống nhà máy lọc dầu
• Hàn lớp nóng sau lớp hàn gốc GTAW
• Hàn lớp lấp đầy
• Hàn lớp phủ

⚙️ Tại sao nên chọn SMAW
• Độ xuyên thấu mạnh
• Độ bền mối hàn cao
• Phù hợp với điều kiện công trường
• Được chấp nhận rộng rãi trên nhiều loại vật liệu

🔥 Trọng tâm kiểm soát quan trọng
• Điện cực ít hydro (E7018 / E8018 / E9018)
• Nhiệt độ nung và giữ điện cực
• Loại bỏ xỉ giữa các lớp hàn
• Cực tính và cường độ dòng điện chính xác

3️⃣ GTAW + SMAW (Sự kết hợp phổ biến nhất trong thực tế)
🔧 Logic quy trình
• GTAW → Hàn lớp gốc (và đôi khi là lớp nóng)
• SMAW → Hàn lớp lấp đầy và lớp phủ

📌 Tại sao sử dụng sự kết hợp này
• GTAW đảm bảo lớp hàn gốc không có khuyết tật
• SMAW mang lại độ bền và năng suất cao
• Tốt nhất Cân bằng giữa chất lượng và tốc độ

⚠️ Các yếu tố kiểm soát chuyển tiếp quan trọng
• Làm sạch mối hàn gốc trước khi hàn nóng
• Thời gian hàn nóng (để tránh nứt do hydro)
• Kiểm soát nhiệt độ giữa các lần hàn

📘 Thực tế tại nhà máy lọc dầu: Hầu hết các lỗi hàn RT đều bắt nguồn từ quá trình chuyển tiếp GTAW–SMAW, chứ không phải ở lớp phủ cuối cùng.

4️⃣ Hàn FCAW / SAW — Hàn chế tạo tại xưởng
🔧 FCAW (Hàn hồ quang lõi thuốc)
• Được sử dụng trong các cuộn dây, giá đỡ, đường ống kết cấu
• Tốc độ lắng đọng cao
• Yêu cầu kiểm soát xỉ và khí nghiêm ngặt

🔧 SAW (Hàn hồ quang chìm)
• Được sử dụng cho các ống và đầu nối thành dày
• Mối hàn xuyên sâu và đồng đều
• Chỉ được thực hiện trong môi trường xưởng được kiểm soát

🔧 Quy trình đúng → Quy trình đúng → Mối hàn không lỗi 📐 Chất lượng trong đường ống nhà máy lọc dầu được thiết kế ở giai đoạn WPS, không phải sửa chữa ở giai đoạn NDT.

📌 Những gì sắp tới
➡️ GTAW — Kiểm soát lớp hàn gốc

#WeldingEngineering #QAQC #RefineryProjects #PipelineWelding
#ASME #GTAW

Kỹ thuật hàn, Kiểm soát chất lượng, Dự án nhà máy lọc dầu, Hàn đường ống, ASME, GTAW


(St.)
Kỹ thuật

Phân tích an toàn công việc (JSA)

3

Phân tích an toàn công việc (JSA)

Phân tích an toàn công việc (JSA) là một quy trình có hệ thống để xác định và kiểm soát các mối nguy trong các nhiệm vụ công việc cụ thể. Nó chia công việc thành các bước để ngăn ngừa tai nạn và thúc đẩy sự an toàn.

Định nghĩa

JSA, còn được gọi là Phân tích nguy cơ công việc (JHA), kiểm tra mối quan hệ giữa người lao động, nhiệm vụ, công cụ và môi trường. Nó xác định chính xác các mối nguy hiểm không được kiểm soát trước khi chúng gây ra sự cố, sau đó áp dụng các biện pháp kiểm soát để giảm rủi ro.

Các bước chính

Các tổ chức thường làm theo các bước cốt lõi sau cho JSA:

  • Chọn những công việc có rủi ro cao, chẳng hạn như những công việc có sự cố trong quá khứ hoặc có khả năng gây tử vong.

  • Chia công việc thành các bước tuần tự.

  • Xác định các mối nguy hiểm trên mỗi bước bằng cách sử dụng hồ sơ, quan sát và tiêu chuẩn.

  • Xây dựng các biện pháp kiểm soát: loại bỏ, thay thế, các biện pháp kỹ thuật hoặc hành chính, cộng với PPE.

  • Triển khai, xem xét và cập nhật JSA thường xuyên.

Lợi ích

JSA cải thiện văn hóa an toàn, hỗ trợ đào tạo, kiểm tra và điều tra sự cố. Họ ưu tiên các nhiệm vụ có tỷ lệ thương tích cao hoặc không có khả năng chịu lỗi, cắt giảm tai nạn hiệu quả.

Trên toàn thế giới, các sự cố nghiêm trọng không xảy ra vì các mối nguy hiểm không được biết đến —
mà xảy ra vì các rủi ro không được phân tích đúng cách trước khi công việc bắt đầu.

Đó là nơi Phân tích An toàn Công việc (JSA) tạo ra sự khác biệt.

Phân tích rủi ro công việc (JSA) được xây dựng đúng cách sẽ biến một nhiệm vụ từ thường lệ thành có kiểm soát. Nó buộc các nhóm phải dừng lại, suy nghĩ và lập kế hoạch trước khi tiếp xúc với nguy hiểm.

Một JSA mạnh mẽ bao gồm:
🔹 Chia công việc thành các bước rõ ràng, logic
🔹 Xác định các mối nguy hiểm ở mọi giai đoạn của nhiệm vụ
🔹 Đánh giá mức độ rủi ro liên quan
🔹 Áp dụng các biện pháp kiểm soát hiệu quả trước khi bắt đầu công việc
🔹 Phân công trách nhiệm và đảm bảo năng lực của người lao động
🔹 Kiểm tra tính phù hợp của thiết bị bảo hộ cá nhân (PPE), dụng cụ và thiết bị
🔹 Truyền đạt kế hoạch thông qua các buổi thảo luận an toàn (Toolbox Talks)
Khi JSA được sử dụng đúng cách, chúng giúp ngăn ngừa:

⚠️ Ngã từ độ cao
⚠️ Tai nạn bị va đập
⚠️ Thương tích liên quan đến thiết bị
⚠️ Nguy hiểm về điện
⚠️ Thương tích do thao tác thủ công
⚠️ Thiệt hại về môi trường và tài sản
JSA không chỉ là giấy tờ. Nó là một quy trình lập kế hoạch cứu sống.

Sự khác biệt giữa một sự cố và một ca làm việc an toàn thường chỉ là một câu hỏi:

👉 “Chúng ta đã phân tích công việc đúng cách trước khi bắt đầu chưa?” An toàn không phải là phản ứng sau tai nạn —
mà là ngăn ngừa chúng thông qua việc đánh giá rủi ro có cấu trúc.


#JSA #JobSafetyAnalysis #HSE #WorkplaceSafety #ConstructionSafety #RiskAssessment #SafetyLeadership #EHS #SafetyCulture #GlobalSafety

JSA, Phân tích An toàn Công việc, HSE, An toàn Nơi làm việc, An toàn Xây dựng, Đánh giá Rủi ro, Lãnh đạo An toàn, EHS, Văn hóa An toàn, An toàn Toàn cầu

(St.)
Kỹ thuật

Nền móng của ngôi nhà TPS

3

Nền móng của TPS House

Tổng quan về TPS House
TPS House, hay Toyota Production System House, thể hiện trực quan các nguyên tắc cốt lõi trong triết lý sản xuất tinh gọn của Toyota như một cấu trúc ngôi nhà. Nền móng của nó cung cấp cơ sở thiết yếu hỗ trợ các trụ và mái, đảm bảo sự ổn định và hiệu quả lâu dài.

Các thành phần nền tảng

Nền tảng bao gồm các yếu tố chính như khách hàng là trên hết, tôn trọng con người, genba/genchi genbutsu (đi xem tại nơi làm việc thực tế), ổn định, công việc tiêu chuẩn, heijunka (san lấp mặt bằng sản xuất) và an toàn. Những điều này tạo ra một nền tảng vững chắc, giống như nền tảng của một ngôi nhà thực sự, nhấn mạnh độ tin cậy về máy móc, lực lượng lao động, vật liệu và quy trình trước khi xây dựng các hệ thống cấp cao hơn.
Nếu không có nền tảng vững chắc này, những nỗ lực trong các trụ cột just-in-time (JIT) hoặc jidoka (tự động hóa với sự tiếp xúc của con người) sẽ thiếu tính bền vững.

Vai trò trong cấu trúc TPS

Nền tảng nằm bên dưới hai trụ cột chính – Jidoka và JIT – dẫn đến sự hài lòng của khách hàng, chất lượng tốt nhất, chi phí thấp nhất và thời gian giao hàng ngắn nhất. Nó nhấn mạnh rằng TPS bắt đầu từ con người và triết lý, không phải công cụ, thúc đẩy kaizen (cải tiến liên tục) và tôn trọng.

𝗪𝗲’𝘃𝗲 𝗯𝗲𝗲𝗻 𝗹𝗼𝗼𝗸𝗶𝗻𝗴 𝗮𝘁 𝘁𝗵𝗲 𝗧𝗣𝗦 𝗛𝗼𝘂𝘀𝗲 𝘂𝗽𝘀𝗶𝗱𝗲 𝗱𝗼𝘄𝗻 – 𝗔𝗻𝗱 𝗪𝗲’𝗿𝗲 𝗣𝗮𝘆𝗶𝗻𝗴 𝗳𝗼𝗿 𝗜𝘁.
Solaiman SM
Điều gì sẽ xảy ra nếu toàn bộ hành trình Lean của chúng ta được xây dựng trên một sự hiểu lầm nghiêm trọng?

Chúng ta nhìn vào mô hình TPS và ám ảnh về phần mái: Sản xuất đúng lúc (Just-in-Time), Quy trình chuẩn (Jidoka), Chất lượng cao nhất, Chi phí thấp nhất, Thời gian giao hàng ngắn nhất. Chúng ta chạy đua để triển khai các công cụ hứa hẹn mang lại những kết quả đó.

Nhưng chúng ta lại bỏ qua nền tảng. Hoặc tệ hơn, chúng ta nghĩ rằng nền tảng là “5S, Quy trình chuẩn và Kaizen” trên dây chuyền sản xuất.

Không phải vậy.

𝗧𝗵𝗲 𝘁𝗿𝘂𝗲, 𝗻𝗼𝗻-𝗻𝗲𝗴𝗼𝘁𝗶𝗮𝗯𝗹𝗲 𝗳𝗼𝘂𝗻𝗱𝗮𝘁𝗶𝗼𝗻 𝗼𝗳 𝘁𝗵𝗲 𝗧𝗣𝗦 𝗛𝗼𝘂𝘀𝗲 𝗶𝘀 𝗦𝗧𝗔𝗕𝗜𝗟𝗜𝗧𝗬.

Không chỉ là sự ổn định quy trình. 𝗧𝗼𝘁𝗮𝗹 𝘀𝘆𝘀𝘁𝗲𝗺 𝘀𝘁𝗮𝗯𝗶𝗹𝗶𝘁𝘆 𝗮𝗰𝗿𝗼𝘀𝘀 𝟲 𝗱𝗶𝗺𝗲𝗻𝘀𝗶𝗼𝗻𝘀 mà hầu hết chúng ta thường bỏ qua, bắt đầu với yếu tố đóng góp lớn nhất vào lợi nhuận:

𝟭. 𝗣𝗿𝗼𝗰𝗲𝘀𝘀 𝗦𝘁𝗮𝗯𝗶𝗹𝗶𝘁𝘆 (Thiết kế tính ổn định và lợi nhuận vào sản phẩm & quy trình ngay từ đầu)
𝟮. 𝗠𝗮𝗰𝗵𝗶𝗻𝗲 𝗦𝘁𝗮𝗯𝗶𝗹𝗶𝘁𝘆 (Chăm sóc máy móc để kéo dài tuổi thọ, không chỉ sửa chữa liên tục)
𝟯. Xây dựng mối quan hệ đối tác thực sự, không phải các hợp đồng trừng phạt
4. Tạo nhịp điệu có thể dự đoán được, không phải lập kế hoạch lại một cách điên cuồng
5. 𝗣𝗲𝗼𝗽𝗹𝗲 𝗦𝘁𝗮𝗯𝗶𝗹𝗶𝘁𝘆 (Thúc đẩy sự giữ chân và phát triển nhân viên, không chỉ tuyển dụng và sa thải)
𝟲. 𝗠𝗮𝗻𝗮𝗴𝗲𝗺𝗲𝗻𝘁 𝗦𝘁𝗮𝗯𝗶𝗹𝗶𝘁𝘆 (Giải quyết các vấn đề mang tính hệ thống, không chỉ quản lý kết quả)

> https://lnkd.in/gzDH2_b4

(St.)
Kỹ thuật

Bảng công thức QA/QC Cơ khí

3

Biểu đồ công thức QA / QC cơ khí
Biểu đồ công thức QA / QC cơ khí thường tham khảo các tính toán chính được sử dụng trong kiểm tra hàn, NDT và đánh giá vật liệu trong các dự án cơ khí.

Đầu vào nhiệt hàn

Nhiệt đầu vào (HI) đo năng lượng cung cấp cho mối hàn, ảnh hưởng đến cấu trúc vi mô và tốc độ làm mát. Công thức tiêu chuẩn là HI=V×I×60S×1000kJ / mm, trong đó V là điện áp (vôn), I là dòng điện (ampe) và S là tốc độ di chuyển (mm / phút). Hệ số hiệu quả (0,6-0,95) có thể nhân lên đối với các quy trình cụ thể như SMAW.

Carbon tương đương

Tương đương carbon (CE-IIW) đánh giá khả năng hàn bằng cách kết hợp các nguyên tố hợp kim. Nó tính là CE=C+Mn6+Cr+Mo+V5+Ni+Cu15, sử dụng tỷ lệ phần trăm trọng lượng.

Kiểm soát giới hạn biểu đồ

Kiểm soát quá trình thống kê sử dụng giới hạn trên và dưới để giám sát. Công thức là Giới hạn kiểm soát trên UCL=μ+3σ và giới hạn kiểm soát thấp hơn LCL=μ−3σ, trong đó μ là quá trình trung bình và σ là độ lệch chuẩn.

Chuyển đổi đơn vị

Chuyển đổi độ cứng (ví dụ: Rockwell sang Brinell) và dịch chuyển đơn vị như MPa sang psi (1 MPa=145 psi) xuất hiện trong biểu đồ để kiểm tra vật liệu. Những điều này hỗ trợ xác minh QA nhanh chóng tại chỗ.

Bảng công thức QA/QC Cơ khí — Tài liệu tham khảo nhanh đầy đủ 🔥

weldfabworld.com

Một hướng dẫn công thức ngắn gọn dành cho các kỹ sư QA/QC, Hàn, NDT, Đường ống, Sơn phủ, Cơ khí & Chế tạo. Lưu lại, chia sẻ và sử dụng tại chỗ.

🟦 KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG HÀN
Nhiệt lượng đầu vào (HI): HI = (V × I × 60) / (Tốc độ di chuyển × 1000)

Chỉ số cacbon tương đương (CE-IIW): CE = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15

Pcm (Độ nhạy nứt): Pcm = C + Si/30 + Mn/20 + Cu/20 + Ni/60 + Cr/20 + Mo/15 + V/10

Thời gian làm nguội (t8/5): t8/5 = K × (HI / (Tmax – Tmin))

Tốc độ lắng đọng: kg/giờ = Tốc độ nóng chảy × Hiệu suất

Thể tích kim loại hàn: Vol = Chiều rộng mối hàn × Độ dày mối hàn × Chiều dài mối hàn

🟦 LUYỆN KIM HÀN
Chuyển đổi độ cứng: HB × 3.3 ≈ HV, HB × 0,95 ≈ HRC

Chỉ số Ferrit: Cr-eq = Cr + Mo + 1,5Si + 0,5Nb | Ni-eq = Ni + 30C + 0.5Mn (Sử dụng biểu đồ WRC)

Nhiệt độ giữa các lần đo: Dựa trên CE, HI, Pcm (ISO 15614 / ASME IX)

🟦 Kiểm tra không phá hủy (NDT) QA/QC

Đường đi của chùm tia UT: Đường đi = √(Chiều dài² + Độ dày²)

Đường cong DAC (Chênh lệch biên độ): dB = 20 log (D₂ / D₁)

Độ mờ hình học RT (Ug): Ug = Tiêu điểm × FFD / OFD

Cường độ từ trường MT: Gauss ≈ Dòng điện × Số vòng dây / Khoảng cách

Diện tích phủ sóng PT: Diện tích = Chiều dài × Chiều rộng

🟦 Kiểm tra đường ống (PIPING) QA/QC)

Áp suất thử thủy lực (ASME B31.3): Ptest = 1.5 × Áp suất thiết kế

Áp suất thử khí nén: Ptest = 1.1 × Áp suất thiết kế

Độ dày ống: t = (P × D) / (2 × S × E + P)

Trọng lượng ống: W = (π/4 × (OD² – ID²) × Mật độ × Chiều dài)

Độ dốc ống (Đường ống công nghiệp): 1% điển hình

🟦 KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG SƠN & PHUN CÁT
Độ dày màng sơn ướt (WFT): WFT = DFT / (Thể tích chất rắn %)

Lượng sơn tiêu thụ: Lít = (Diện tích × DFT × 100) / (SV × Mật độ)

Tỷ lệ phủ: m²/L = (SV × 10) / DFT

Độ nhám bề mặt: 50–100 µm (Băng keo sao chép)

Độ sạch bề mặt (ISO 8501): Sa 1 • Sa 2 • Sa 2.5 • Sa 3

🟦 CẤU TRÚC / CƠ KHÍ
Độ thẳng: Độ lệch = Chiều dài / 1000

Độ phẳng: ≤ 3 mm/mét

Độ vuông góc: Độ lệch = Đường chéo 1 – Đường chéo 2

Lực siết bu lông: F = 0,70 × Ứng suất kéo × Diện tích

Biến dạng mối hàn: Biến dạng ≈ HI × Hệ số mối hàn

🟦 KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG/ĐẢM BẢO CHẾ TẠO
Dung sai lắp ghép:

Cao-thấp = 1,5 mm | Khe hở chân mối hàn = 2–3 mm | Sai lệch = 1 mm

Dung sai kích thước: ±2 mm (lên đến 1 m) | ±3 mm (lên đến 5 m)

Quy trình truy xuất nguồn gốc vật liệu: Số lô → MTC → Lắp ráp → Hàn → Kiểm tra không phá hủy → Xuất xưởng

🟦 TÀI LIỆU THAM KHẢO ASME / ISO

ASME IX – WPS/PQR & Chứng chỉ Thợ hàn

ASME V – Yêu cầu Kiểm tra không phá hủy

ASME VIII – Bình áp lực

ASME B31.3 – Đường ống công nghiệp

ISO 5817 – Mức độ chấp nhận mối hàn B/C/D

ISO 8501 – Chuẩn bị bề mặt
========
📌 Kiểm tra công thức với thông số kỹ thuật dự án và tiêu chuẩn ASME/ISO.


Govind Tiwari,PhD


#quality #qms #iso9001 #qa #qc #asmeb31 #fblifestyle

chất lượng, qms, iso 9001, qa, qc, asme b31, fblifestyle

Kỹ thuật

THỜI GIAN NGỪNG HOẠT ĐỘNG VÀ 8 loại LÃNG PHÍ

3

THỜI GIAN NGỪNG HOẠT ĐỘNG VÀ 8 loại LÃNG PHÍ

DOWNTIME là từ viết tắt sản xuất tinh gọn xác định tám lãng phí chính (hoặc “muda”) cần loại bỏ để đạt hiệu quả quy trình. Nó là viết tắt của Khiếm khuyết, Sản xuất quá mức, Chờ đợi, Tài năng không được sử dụng, Vận chuyển, Hàng tồn kho, Chuyển động và Xử lý bổ sung.

Khái niệm cốt lõi

DOWNTIME giúp các nhóm phát hiện ra sự kém hiệu quả không mang lại giá trị cho khách hàng, bắt nguồn từ các nguyên tắc của Hệ thống sản xuất Toyota. Ban đầu là bảy chất thải, nó đã mở rộng lên tám với “Tài năng không được sử dụng” trong các bản chuyển thể phương Tây.

8 loại lãng phí

Lãng phí Sự miêu tả Ví dụ
Khiếm khuyết Sản phẩm yêu cầu làm lại hoặc phế liệu do vấn đề chất lượng. Các bộ phận bị lỗi do điều khiển kém .
Sản xuất dư thừa Kiếm nhiều hơn mức cần thiết, trói buộc tài nguyên. Hàng tồn kho dư thừa do sản xuất sớm .
Chờ đợi Thời gian nhàn rỗi cho vật liệu, phê duyệt hoặc quy trình. Công nhân bị tạm dừng do máy chậm trễ .
Tài năng không sử dụng Lạm dụng các kỹ năng hoặc ý tưởng của nhân viên. Bỏ qua các đề xuất cải thiện nhân viên tuyến đầu .
Vận chuyển Di chuyển tài liệu hoặc thông tin không cần thiết. Xe đưa đón liên bộ phận thường xuyên .
Hàng tồn kho Cổ phiếu dư thừa vượt quá nhu cầu trước mắt. Nguyên liệu thô chất đống chặn không gian .
Chuyển động Chuyển động công nhân không cần thiết. Tiếp cận các công cụ .
Xử lý bổ sung Làm quá nhiều bước không được khách hàng đánh giá cao. Kiểm tra hoặc báo cáo dư thừa .

Loại bỏ những điều này sẽ tăng tốc độ, cắt giảm chi phí và cải thiện chất lượng — áp dụng bằng cách lập bản đồ các quy trình như lập bản đồ dòng giá trị.

🚫 THỜI GIAN NGỪNG HOẠT ĐỘNG & 8 LOẠI LÃNG PHÍ (THỜI GIAN NGỪNG HOẠT ĐỘNG)

Các công cụ Lean để loại bỏ các hoạt động không tạo ra giá trị

Thời gian ngừng hoạt động không chỉ là việc máy móc dừng lại — đó là chi phí ẩn của sự lãng phí trong toàn bộ quy trình. Sản xuất tinh gọn cung cấp các công cụ thực tiễn để loại bỏ một cách có hệ thống 8 loại lãng phí (THỜI GIAN NGỪNG HOẠT ĐỘNG) và cải thiện luồng công việc, chất lượng và năng suất.

🔧 Sai sót
➡ Sản xuất ra lỗi, làm lại, phế phẩm
Công cụ Lean:
✔ Poka-Yoke (Ngăn ngừa lỗi)
✔ Phân tích nguyên nhân gốc (5 Why, Sơ đồ xương cá)
✔ Kiểm soát quy trình thống kê (SPC)

📦 Sản xuất thừa
➡ Sản xuất nhiều hơn hoặc sớm hơn mức cần thiết
Công cụ Lean:
✔ Sản xuất đúng lúc (JIT)
✔ Hệ thống Kanban
✔ Thời gian chu kỳ (Takt Time)
✔ Heijunka (Cân bằng sản xuất)

⏳ Chờ đợi
➡ Thời gian nhàn rỗi của con người, máy móc hoặc vật liệu
Công cụ Lean:
✔ Bảo trì năng suất toàn diện (TPM)
✔ Quan sát Gemba

🧠 Tài năng không được sử dụng
➡ Sử dụng chưa hiệu quả kỹ năng và ý tưởng của con người
Công cụ Lean:
✔ Kaizen (Cải tiến liên tục)
✔ Hoshin Kanri
✔ Chương trình đào tạo chéo

🚚 Vận chuyển
➡ Di chuyển vật liệu không cần thiết
Công cụ Lean:
✔ Lập bản đồ chuỗi giá trị (VSM)
✔ Lưu trữ tại điểm sử dụng (POUS)
✔ Tối ưu hóa bố trí nhà máy
✔ Hệ thống kéo

📊 Tồn kho
➡ Nguyên liệu thô, bán thành phẩm hoặc thành phẩm dư thừa
Công cụ Lean:

✔ Phân tích ABC
✔ Quản lý tồn kho do nhà cung cấp (VMI)

🚶 Di chuyển
➡ Di chuyển người không cần thiết
Công cụ Lean:

✔ 5S (Sắp xếp, Sắp đặt theo thứ tự, Làm sạch, Tiêu chuẩn hóa, Duy trì)

⚙ Xử lý dư thừa
➡ Làm nhiều việc hơn mức khách hàng yêu cầu
Công cụ Lean:

✔ Tối ưu hóa công thái học
✔ Công việc tiêu chuẩn hóa

✅ Tóm lại
Lean không phải là làm việc chăm chỉ hơn — mà là loại bỏ lãng phí và tạo điều kiện cho dòng chảy.

Những cải tiến nhỏ, được áp dụng nhất quán, tạo ra sự xuất sắc trong hoạt động bền vững.


#quality #qualityassurance #qualitycontrol #qualitymanagementsystem #qualityjobs #qualityengineer #qualityeducation #qualityaudit #qualitytraining #qualityinspection #qms #qaqc #7qctools #qualityengineering #pdca #sixsigma #capa #qualitymanagement #management #training #productivity #engineering #careers #projectmanagement #lean #excellence #engineers #waste #iso #tutorial #kanban #kaizen #iso9001 #leansixsigma #tutorials #leanmanufacturing #5s #mechanicalengineering #msa #oee #industrialengineering #smed #ishikawa #jidoka #pokayoke #andon #7qctools #histogram #qcc #sop #timwood #takttime #pullsystem #kpi #tpm #ppap #coretools #spc #tpm #automotiveindustry #controlchart #iatf16949 #jobinterviews #checksheet #fishbone #g8d #paretochart #vsm #iatf #qms #linebalancing #fmea #vsmstudy #flowchart #histograms #7waste #3mwaste #apqp #smartgoal #DMAIC #Kaizen #5Why #BlackBelt #GreenBelt #YellowBelt

chất lượng, đảm bảo chất lượng, kiểm soát chất lượng, hệ thống quản lý chất lượng, việc làm chất lượng, kỹ sư chất lượng, giáo dục chất lượng, kiểm toán chất lượng, đào tạo chất lượng, kiểm tra chất lượng, hệ thống quản lý chất lượng, QAQC, 7 công cụ QC, kỹ thuật chất lượng, PDCA, Six Sigma, CAPA, quản lý chất lượng, quản lý, đào tạo, năng suất, kỹ thuật, nghề nghiệp, quản lý dự án, lean, xuất sắc, kỹ sư, chất thải, iso, hướng dẫn, kanban, kaizen, iso 9001, lean six sigma, hướng dẫn, sản xuất tinh gọn, 5S, kỹ thuật cơ khí, MSA, OEE, kỹ thuật công nghiệp, SMED, Ishikawa, Jidoka, Pokayoke, Andon, 7 công cụ QC, biểu đồ tần suất, QCC, SOP, tim wood, takt time, hệ thống kéo, kpi, tpm, ppap, công cụ gốc, spc, tpm, ngành công nghiệp ô tô, biểu đồ kiểm soát, iatf 16949, phỏng vấn việc làm, bảng kiểm tra, biểu đồ xương cá, g8d, biểu đồ pareto, vsm, iatf, qms, cân bằng chuyền, fmea, nghiên cứu vsm, biểu đồ dòng chảy, biểu đồ tần số, 7 lãng phí, 3m lãng phí, apqp, mục tiêu thông minh, DMAIC, Kaizen, 5 Tại sao, Đai đen, Đai xanh, Đai vàng

(St.)
Kỹ thuật

Ăn mòn dưới giá đỡ đường ống (CUPS)

3

Ăn mòn dưới giá đỡ đường ống (CUPS)
Ăn mòn dưới giá đỡ đường ống (CUPS) là một vấn đề phổ biến trong các hệ thống đường ống công nghiệp, nơi ăn mòn xảy ra tại các điểm tiếp xúc giữa đường ống và giá đỡ của chúng. Nó gây ra rủi ro đáng kể đối với tính toàn vẹn của cấu trúc do hư hỏng tiềm ẩn khó kiểm tra bằng mắt thường.

Nguyên nhân

CUP phát sinh từ hơi ẩm bị mắc kẹt trong các kẽ hở giữa đường ống và giá đỡ, thường trở nên tồi tệ hơn do dao động nhiệt độ gây ngưng tụ, thoát nước kém và tiếp xúc với các tác nhân ăn mòn như nước mặn. Ma sát từ chuyển động của đường ống làm xói mòn các lớp phủ bảo vệ, để kim loại trần bị ăn mòn điện và kẽ hở, đặc biệt là trong ống thép carbon.

Phương pháp kiểm tra

Kiểm tra trực quan xác định rỉ sét hoặc đổi màu bề mặt, nhưng các kỹ thuật tiên tiến như siêu âm có hướng dẫn (ví dụ: công nghệ QSR1), kiểm tra siêu âm mảng pha (PA-CAT) hoặc kiểm tra sóng dẫn hướng là điều cần thiết để phát hiện tổn thất tường ẩn dưới giá đỡ. Các phương pháp này cung cấp bản đồ đáng tin cậy về mức độ ăn mòn mà không cần loại bỏ toàn bộ đường ống.

Chiến lược phòng ngừa

Tối ưu hóa các thiết kế hỗ trợ với các lỗ thoát nước, bề mặt dốc, kẹp nâng cao hoặc vật liệu phi kim loại để giảm thiểu sự tiếp xúc giữa kim loại với kim loại và tích tụ hơi ẩm. Phủ lớp phủ bền, sử dụng giày ống làm lớp hy sinh và tiến hành bảo dưỡng thường xuyên để bảo vệ khỏi mài mòn và tiếp xúc với môi trường. Những cải tiến như hệ thống RedLineIPS SmartPad cung cấp các giải pháp giảm ma sát.

🔍 Báo cáo chuyên đề mới được phát hành: Ăn mòn dưới giá đỡ đường ống (CUPS)

Ăn mòn dưới giá đỡ đường ống (CUPS) là một trong những mối đe dọa bị đánh giá thấp nhất đối với tính toàn vẹn của đường ống, nhưng nó lại là nguyên nhân trực tiếp gây ra hỏa hoạn, nổ, rò rỉ hydrocarbon, ngừng hoạt động khẩn cấp và tổn thất kinh tế lớn trên các cơ sở trên bờ và ngoài khơi trong hai thập kỷ qua.

Mặc dù có tính chất cục bộ, CUPS phát triển ẩn khuất khỏi các cuộc kiểm tra thường xuyên, bên dưới các kẹp, đế, yên và trục quay, thường tiến triển đến hư hỏng trước khi được phát hiện.

Báo cáo chuyên đề mới nhất của chúng tôi,
“Ăn mòn dưới giá đỡ đường ống (CUPS): Mối đe dọa, Thách thức và Giải pháp sóng dẫn hướng”, tổng hợp:

▪️ Các sự cố lớn đã được công bố (các trường hợp ở Đảo Varanus, Marcus Hook, Biển Bắc và Thềm lục địa Bắc)
▪️ Các phát hiện về quy định từ UK HSE KP3 và PSA Na Uy
▪️ Tại sao kiểm tra bằng mắt thường và siêu âm thông thường không đủ hiệu quả tại các giá đỡ
▪️ Cách thức các chiến lược kiểm tra không xâm lấn dựa trên rủi ro hiện nay được kỳ vọng
▪️ Một phương pháp sóng dẫn hướng hai cấp kết hợp sàng lọc LRUT với đo độ dày thành ống định lượng QSR mà không cần nâng ống.

Báo cáo này định vị CUPS không phải là cơ chế ăn mòn thứ cấp, mà là mối đe dọa chính đối với tính toàn vẹn cần được quản lý chủ động, phù hợp với các quy định hiện đại và kỳ vọng của RBI.

Ấn phẩm này cũng đặt nền tảng cho báo cáo chuyên đề tiếp theo của chúng tôi, sẽ tập trung vào các chiến lược giảm thiểu CUPS, có và không có việc nâng ống.

Nếu bạn chịu trách nhiệm về tính toàn vẹn tài sản, chiến lược kiểm tra hoặc tuân thủ quy định, đây là tài liệu cần thiết.

 

#AssetIntegrity #CUPS #CorrosionEngineering #PipelineIntegrity
#GuidedWave #NDT #RiskBasedInspection #API570 #OffshoreSafety
#ProcessSafety #OilAndGas #EnergyTransition #IntegrityManagement

Tính toàn vẹn tài sản, CUPS, Kỹ thuật ăn mòn, Tính toàn vẹn đường ống, Sóng dẫn hướng, NDT, Kiểm tra dựa trên rủi ro, API 570, An toàn ngoài khơi, An toàn quy trình, Dầu khí, Chuyển đổi năng lượng, Quản lý tính toàn vẹn

(St.)
Kỹ thuật

Độ dày màng khô (DFT) của LỚP PHỦ

4

LỚP PHỦ, Độ dày màng khô (DFT)

Độ dày màng khô (DFT) là độ dày của lớp phủ đã đóng rắn trên chất nền, thường được đo bằng micromet (μm) hoặc mil (1 mil = 25,4 μm). Nó đảm bảo bảo vệ chống ăn mòn, độ bền và hiệu suất trong các ứng dụng như hệ thống chống ăn mòn.

Định nghĩa

DFT đo độ dày cuối cùng sau khi dung môi bay hơi và lớp phủ đóng rắn hoàn toàn, dưới dạng một lớp hoặc nhiều lớp. Không giống như độ dày màng ướt (WFT), đo ứng dụng chất lỏng, DFT được kiểm tra sau đóng rắn bằng các công cụ như đồng hồ đo dòng điện từ tính hoặc xoáy.

Tầm quan trọng

DFT thích hợp ngăn ngừa hỏng hóc sớm bằng cách cung cấp độ bám dính và bảo vệ hàng rào chống ẩm, hóa chất và mài mòn. Nó tuân thủ các tiêu chuẩn như ASTM / ISO, ảnh hưởng đến hiệu lực bảo hành và kiểm soát chi phí bằng cách tránh vật liệu dư thừa.

Phương pháp đo lường

  • Đồng hồ đo cảm ứng từ: Đối với chất nền sắt; phát hiện sự gián đoạn trường thông qua lớp phủ.

  • Đồng hồ đo dòng điện xoáy: Đối với kim loại màu; sử dụng dòng điện cảm ứng.

  • Hiệu chỉnh trên bề mặt không tráng phủ trước, lấy nhiều lần đọc vuông góc với bề mặt và tính trung bình chúng.

Tiêu chí chấp nhận

Giá trị trung bình cộng của các bài đọc phải đáp ứng hoặc vượt quá DFT danh nghĩa (NDFT); các điểm riêng lẻ cần ít nhất 80% NDFT. Điều chỉnh độ nhám bề mặt với các giá trị hiệu chỉnh (ví dụ: mặc định 25 μm).

LỚP PHỦ Độ dày màng khô (DFT) 🎯

Lớp phủ bảo vệ là tuyến phòng thủ đầu tiên cho các kết cấu thép, đường ống, bể chứa, giàn khoan ngoài khơi và thiết bị chống lại sự ăn mòn và hư hại do môi trường.
Một thông số quyết định liệu lớp phủ có bảo vệ tốt hay bị hỏng sớm: Độ dày màng khô (DFT).

Độ dày màng khô (DFT) là gì?

➤ Độ dày của lớp phủ đã đóng rắn hoàn toàn trên chất nền

➤ Được đo bằng micromet (µm) hoặc mil

➤ Được kiểm tra không phá hủy bằng cách sử dụng thước đo đã hiệu chuẩn

➤ Một thông số kiểm soát QA/QC quan trọng trong kiểm tra lớp phủ

Tại sao kiểm tra DFT lại quan trọng

➤ Đảm bảo độ bền lâu dài

➤ Điểm dừng bắt buộc trong ITP và nghiệm thu cuối cùng

➤ Bảo vệ khả năng chống ăn mòn và tính toàn vẹn cấu trúc

Rủi ro của DFT thấp

➤ Giảm khả năng chống ăn mòn

➤ Lớp phủ bị hỏng sớm

➤ Tuổi thọ tài sản bị rút ngắn

➤ Lãng phí vật liệu và chi phí vòng đời cao hơn

Rủi ro của DFT cao

➤ Nứt và nhăn

➤ Phơi nắng hoặc bong tróc

➤ Dung môi bị giữ lại

➤ Lớp phủ bị phân hủy sớm

Tác động đến dự án

➤ Làm lại và chậm tiến độ

➤ Chi phí bảo trì tăng

➤ Khách hàng Không phù hợp

➤ Tài sản quan trọng về an toàn bị ảnh hưởng

Quy trình kiểm tra DFT

Chuẩn bị

➤ Đảm bảo lớp phủ đã khô hoàn toàn

➤ Làm sạch bề mặt (loại bỏ bụi, dầu, muối)

➤ Chọn đầu dò phù hợp (kim loại đen / kim loại màu)

Đo lường

➤ Giữ đầu dò vuông góc với bề mặt

➤ Tuân theo tần suất đo được chỉ định
Yêu cầu đo lường SSPC-PA 2

➤ 5 điểm trên 10 m²

➤ Mỗi điểm = trung bình của 3 lần đo trong phạm vi 38 mm

Tiêu chuẩn áp dụng

➤ ISO 19840 – Đo lường và chấp nhận DFT

➤ ISO 2808 – Phương pháp kiểm tra độ dày màng

➤ SSPC-PA 2 – DFT trên chất nền kim loại đen

➤ ASTM D7091 – Đo lường DFT không phá hủy

➤ ISO 2178 / ISO 2360 – Từ trường và dòng điện xoáy Phương pháp

Tiêu chí chấp nhận
ISO 19840

➤ Trung bình = Độ dày khô danh nghĩa

➤ Các giá trị đo riêng lẻ ≥ 80% so với danh nghĩa

➤ Cho phép sai số ≤ 20% so với danh nghĩa

SSPC-PA 2

➤ Trung bình điểm: 80–120% độ dày khô quy định

➤ Các giá trị đo riêng lẻ: 80–150% (trừ khi có quy định khác)

Thông số kỹ thuật của khách hàng

➤ Khách hàng trong ngành Dầu khí (ARAMCO, ADNOC, EIL) thường áp dụng dung sai chặt chẽ hơn (±25 µm)

Phạm vi độ dày khô điển hình

➤ Lớp sơn lót: 50–75 µm

➤ Lớp sơn trung gian: 100–150 µm

➤ Lớp sơn hoàn thiện: 50–75 µm

➤ Toàn bộ hệ thống sơn phủ: 200–300 µm (theo PDS & dự án) (Thông số kỹ thuật)

Hiệu chuẩn & Kiểm định

➤ Hiệu chuẩn thiết bị theo tiêu chuẩn ISO / ASTM

➤ Hiệu chỉnh về 0 trên bề mặt không phủ

➤ Hiệu chuẩn có thể truy vết đến các tiêu chuẩn quốc gia

➤ Kiểm tra trước, trong và sau khi kiểm tra

➤ Lưu giữ hồ sơ hiệu chuẩn & kiểm định

Yêu cầu báo cáo

➤ Chi tiết dự án & linh kiện

➤ Chuẩn bị bề mặt & hệ thống lớp phủ

➤ Kết quả đo DFT riêng lẻ & trung bình

➤ Chi tiết thiết bị đo & dữ liệu hiệu chuẩn

➤ Trạng thái chấp nhận (Đạt / Không đạt)

➤ Tên & chữ ký của người kiểm tra

Tại sao kiểm tra DFT lại quan trọng

➤ Đảm bảo khả năng chống ăn mòn & tính toàn vẹn của tài sản

➤ Giảm chi phí vòng đời & bảo trì

➤ Đảm bảo tuân thủ các yêu cầu của khách hàng, quy chuẩn & quy định

➤ Bảo vệ cơ sở hạ tầng quan trọng về an toàn

(St.)
Kỹ thuật

Bốn chỉ số hoạt động cơ bản — Chi phí, An toàn, Thời gian thực hiện và Chất lượng

4

Bốn chỉ số hoạt động cơ bản — Chi phí, An toàn, Thời gian thực hiện và Chất lượng

Bốn chỉ số hoạt động cơ bản — Chi phí, An toàn, Thời gian thực hiện và Chất lượng — tạo thành một khuôn khổ cốt lõi trong quản lý hoạt động và sản xuất tinh gọn để thúc đẩy sự xuất sắc.

Tổng quan

Những nguyên tắc cơ bản này ưu tiên hiệu suất cân bằng trong hệ thống sản xuất. Chi phí tập trung vào việc giảm thiểu chi phí, An toàn đảm bảo môi trường không có nguy hiểm, Thời gian giao hàng nhắm mục tiêu chu kỳ giao hàng nhanh hơn và Chất lượng nhấn mạnh đầu ra không có lỗi.

Ứng dụng trong Lean

Các chiến lược tinh gọn sử dụng những điều này để loại bỏ lãng phí và tăng hiệu quả. Ví dụ: giảm thời gian giao hàng thông qua các quy trình được sắp xếp hợp lý sẽ cắt giảm chi phí hàng tồn kho trong khi vẫn duy trì các tiêu chuẩn an toàn và chất lượng.

Đánh đổi chính

Số liệu Khu vực lấy nét Ví dụ đánh đổi phổ biến
Phí Tổn Hiệu quả tài nguyên Chi phí thấp hơn có thể kéo dài thời gian giao hàng mà không lập kế hoạch cẩn thận 
Sự An Toàn Phòng ngừa rủi ro Các giao thức an toàn nâng cao có thể làm tăng chi phí ngắn hạn 
Thời gian hoàn thiện Tốc độ giao hàng Thời gian nhanh hơn cải thiện khả năng phản hồi nhưng thách thức việc kiểm soát chất lượng 
Chất lượng Tính nhất quán và độ tin cậy Chất lượng cao thường yêu cầu đầu tư trước vào vật liệu hoặc đào tạo 

SẢN XUẤT TINH GỌN | QUẢN LÝ TINH GỌN | TPS
Từ Chi phí đến Giá trị Khách hàng

Trong môi trường cạnh tranh ngày nay, sự xuất sắc trong hoạt động được thúc đẩy bởi việc nắm vững bốn nguyên tắc cơ bản:

💰 Chi phí | 🔐 An toàn | ⏱️ Thời gian dẫn đầu | 🎯 Chất lượng

Để đạt được điều này, Sản xuất Tinh gọn cung cấp một hệ thống tích hợp các công cụ, hành vi và thực tiễn quản lý hàng ngày.

🔄 GIÁ TRỊ & DÒNG CHẢY
Lập bản đồ dòng giá trị (VSM) – Hiện trạng & Tương lai
Dòng chảy một sản phẩm
Thời gian chu kỳ | Thời gian sản xuất | Thời gian dẫn đầu
Biểu đồ Yamazumi
Sơ đồ Spaghetti
🎯 Mục đích: Cải thiện quy trình, phát hiện lãng phí và cân bằng khối lượng công việc

🧰 CÔNG CỤ & PHƯƠNG PHÁP LEAN
5S (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke)
SMED (Thay đổi nhanh)
Poka-Yoke (Ngăn ngừa lỗi)
Andon | Jidoka
Karakuri Kaizen
Công việc tiêu chuẩn
⚙️ Mục đích: Xây dựng sự ổn định và ngăn ngừa lỗi

🔁 CẢI TIẾN LIÊN TỤC
Kaizen | Kaikaku | Kakushin
PDCA | A3 | 8D | 6A
Bài học một điểm
Đi bộ Gemba
📈 Mục đích: Duy trì văn hóa cải tiến hàng ngày

📊 CHẤT LƯỢNG & GIẢI QUYẾT VẤN ĐỀ
Phân tích nguyên nhân gốc (5 Why, Biểu đồ xương cá)
Phân tích Pareto
Theo dõi PPM
Biểu đồ kiểm soát
FMEA | DMAIC | VOC
🔍 Mục đích: Giảm sự biến động và nâng cao sự hài lòng của khách hàng

🚚 KÉO & LẬP KẾ HOẠCH
Sản xuất đúng thời điểm (Just-In-Time – JIT)
Kanban | Heijunka (Cân bằng)
Bảng Kanban
Lập kế hoạch sản xuất (Hàng ngày / Hàng tuần)
📦 Mục đích: Loại bỏ sản xuất thừa và tồn kho dư thừa

🛠️ ĐỘ TIN CẬY & AN TOÀN
TPM (Bảo trì năng suất toàn diện)
OEE
Ma trận an toàn
Bảo trì tự động
🦺 Mục đích: Không hỏng hóc, không tai nạn

🏢 HỆ THỐNG QUẢN LÝ HÀNG NGÀY
Quản lý trực quan
KPI & Bảng kiểm soát hàng ngày
Hoshin Kanri
Các cuộc họp cấp bậc (Hàng ngày / Hàng tuần / Hàng tháng)
📌 Mục đích: Đồng bộ chiến lược với việc thực thi tại xưởng sản xuất

🌱 LEAN KHÔNG CHỈ LÀ CÔNG CỤ
Đó là một tư duy, một văn hóa và một Hệ điều hành doanh nghiệp (e-OS) tập trung vào:

✔ Loại bỏ MUDA, MURA, MURI
✔ Tôn trọng con người
✔ Tư duy dài hạn
✔ Làm việc nhóm & tinh thần trách nhiệm

Lean là một hành trình — không phải là một dự án. Những cải tiến nhỏ, được thực hiện mỗi ngày, sẽ tạo nên hiệu suất đẳng cấp thế giới.


#quality #qualityassurance #qualitycontrol #qualitymanagementsystem #qualityjobs #qualityengineer #qualityeducation #qualityaudit #qualitytraining #qualityinspection #qms #qaqc #7qctools #qualityengineering #pdca #sixsigma #capa #qualitymanagement #management #training #productivity #engineering #careers #projectmanagement #lean #excellence #engineers #waste #iso #tutorial #kanban #kaizen #iso9001 #leansixsigma #tutorials #leanmanufacturing #5s #mechanicalengineering #msa #oee #industrialengineering #smed #ishikawa #jidoka #pokayoke #andon #7qctools #histogram #qcc #sop #timwood #takttime #pullsystem #kpi #tpm #ppap #coretools #spc #tpm #automotiveindustry #controlchart #iatf16949 #jobinterviews #checksheet #fishbone #g8d #paretochart #vsm #iatf #qms #linebalancing #fmea #vsmstudy #flowchart #histograms #7waste #3mwaste #apqp #smartgoal #DMAIC #Kaizen #5Why #BlackBelt #GreenBelt #YellowBelt

chất lượng, đảm bảo chất lượng, kiểm soát chất lượng, hệ thống quản lý chất lượng, việc làm chất lượng, kỹ sư chất lượng, giáo dục chất lượng, kiểm toán chất lượng, đào tạo chất lượng, kiểm tra chất lượng, hệ thống quản lý chất lượng, QAQC, 7 công cụ QC, kỹ thuật chất lượng, PDCA, Six Sigma, CAPA, quản lý chất lượng, quản lý, đào tạo, năng suất, kỹ thuật, nghề nghiệp, quản lý dự án, lean, xuất sắc, kỹ sư, chất thải, iso, hướng dẫn, kanban, kaizen, iso 9001, lean six sigma, hướng dẫn, sản xuất tinh gọn, 5S, kỹ thuật cơ khí, MSA, OEE, kỹ thuật công nghiệp, SMED, Ishikawa, Jidoka, Pokayoke, Andon, 7 công cụ QC, biểu đồ tần suất, QCC, SOP, tim wood, takt time, hệ thống kéo, kpi, tpm, ppap, công cụ gốc, spc, tpm, ngành công nghiệp ô tô, biểu đồ kiểm soát, iatf 16949, phỏng vấn việc làm, bảng kiểm tra, biểu đồ xương cá, g8d, biểu đồ pareto, vsm, iatf, qms, cân bằng chuyền, fmea, nghiên cứu vsm, biểu đồ dòng chảy, biểu đồ tần số, 7 lãng phí, 3m lãng phí, apqp, mục tiêu thông minh, DMAIC, Kaizen, 5 Tại sao, Đai đen, Đai xanh, Đai vàng


(St.)