Trong các giàn khoan cố định ngoài khơi, phần trên của giàn bao gồm các cơ sở khoan, sản xuất, chế biến, tiện ích và nhà ở. Sau khi chân đế được lắp đặt và cọc được đóng xuống đáy biển, phần trên của giàn được lắp đặt bằng các kỹ thuật xây dựng hàng hải đã được chứng minh.

Hai phương pháp được áp dụng rộng rãi nhất là phương pháp Nâng và Đặt (Lift-and-Place) và phương pháp Nổi (Float-Over), được lựa chọn dựa trên trọng lượng phần trên của giàn, khả năng sẵn có của cần cẩu, điều kiện môi trường và rủi ro dự án.

1. Phương pháp nâng và đặt (Cần cẩu hạng nặng)

Phương pháp nâng và đặt bao gồm việc nâng phần thượng tầng từ sà lan vận chuyển bằng tàu cần cẩu hạng nặng ngoài khơi và đặt trực tiếp lên khung đỡ sàn của giàn khoan. Phần thượng tầng có thể được lắp đặt dưới dạng một sàn liền khối hoặc nhiều mô-đun.

Phần thượng tầng được chế tạo và bốc xếp hoàn tất tại xưởng. Sau đó, nó được vận chuyển ra ngoài khơi bằng sà lan, rồi tàu cần cẩu sẽ móc vào các điểm nâng đã được thiết kế sẵn. Phần thượng tầng được nâng lên, xoay và cẩn thận hạ xuống giàn khoan. Việc căn chỉnh cuối cùng được thực hiện bằng cách sử dụng các chốt dẫn hướng, tiếp theo là hàn, bắt bu lông, lắp đặt đường ống và đấu nối điện.

Các yếu tố quan trọng bao gồm khả năng nâng và tầm với của cần cẩu, động lực nâng, thiết kế dây cáp và móc nâng, chiều cao sóng cho phép, giới hạn gió và kiểm tra kết cấu đối với các điều kiện nâng và hạ.

Phương pháp này đã được thiết lập tốt, vận hành đơn giản và có độ chính xác cao. Tuy nhiên, nó bị hạn chế bởi sự sẵn có của cần cẩu và trở nên không thực tế đối với các phần thượng tầng cực kỳ nặng hoặc liền khối.

2. Phương pháp vận chuyển nổi

Phương pháp vận chuyển nổi lắp đặt phần thượng tầng bằng cách sử dụng sà lan vận chuyển nổi hoặc tàu định vị động, loại bỏ nhu cầu sử dụng cần cẩu ngoài khơi cỡ lớn. Phần thượng tầng được chuyển xuống chân đế thông qua quá trình điều chỉnh trọng tải.

Phần thượng tầng tích hợp hoàn chỉnh được vận chuyển ra ngoài khơi trên tàu vận chuyển nổi. Tàu đi vào khe giữa các chân đế của chân đế trong điều kiện được kiểm soát. Hệ thống chắn va đập hấp thụ tải trọng va chạm, và các bộ phận ghép nối chân đế (LMU) hoặc đế trượt chuyển tải trọng của phần thượng tầng xuống chân đế khi tàu được điều chỉnh trọng tải xuống. Sau khi quá trình chuyển tải hoàn tất, tàu được xả bớt trọng tải và rút khỏi vị trí.

Kỹ thuật tập trung vào chuyển động của tàu, phản ứng thủy động lực học, lực va đập của chắn va đập, trình tự chuyển tải, tính dự phòng và dung sai lắp đặt chặt chẽ.

Phương pháp vận chuyển nổi cho phép lắp đặt các phần thượng tầng tích hợp rất nặng và tối đa hóa việc tích hợp trên bờ. Tuy nhiên, phương pháp này đòi hỏi kỹ thuật phức tạp, nỗ lực lập kế hoạch cao hơn và nhạy cảm với điều kiện thời tiết và biển.

Phương pháp nâng và đặt (Lift-and-Place) được ưu tiên cho các cấu trúc thượng tầng có trọng lượng vừa phải, nơi có sẵn sức nâng của cần cẩu, trong khi phương pháp nổi (Float-Over) là giải pháp được ưu tiên cho các cấu trúc thượng tầng lớn, nặng và tích hợp hoàn toàn. Cả hai phương pháp đều được chấp nhận trên toàn cầu và tuân theo các tiêu chuẩn kỹ thuật ngoài khơi quốc tế.

Tài liệu tham khảo:

API RP 2A – Lập kế hoạch, thiết kế và xây dựng các giàn khoan cố định ngoài khơi

Chakrabarti, S.K., Cẩm nang kỹ thuật ngoài khơi, Elsevier

Lối thoát hiểm khẩn cấp không phải là một cánh cửa bình thường.

Nó là sự khác biệt giữa sự sống và cái chết.

Khi lối thoát hiểm khẩn cấp được chỉ định hoặc lắp đặt không đúng cách, mọi người không chỉ gặp bất tiện mà còn đối mặt với nguy hiểm thực sự.

Dựa trên tiêu chuẩn NFPA 101 (Bộ luật An toàn Sinh mạng), mọi lối thoát hiểm phải được thiết kế để hoạt động trong điều kiện hoảng loạn, khói và mất điện:

• Cửa phải mở theo hướng thoát hiểm

• Thiết bị thoát hiểm phải cho phép mở chỉ với một lần đẩy đơn giản

• Lối thoát hiểm không bao giờ được khóa, xích hoặc bị cản trở

• Biển báo LỐI THOÁT và đèn chiếu sáng khẩn cấp phải luôn hoạt động

Các sự cố an toàn hiếm khi xảy ra do thiếu tài liệu.

Chúng xảy ra do các quyết định thiết kế tồi.

An toàn không phải là giấy tờ. An toàn là thiết kế.

⸻

#LifeSafety
#NFPA101
#FireSafety
#EmergencyExit
#HSE
#SafetyEngineering
#FacilityManagement
#RiskManagement
#WorkplaceSafety

An toàn Sinh mạng , NFPA 101, An toàn Cháy nổ, Lối thoát Khẩn cấp, HSE, Kỹ thuật An toàn, Quản lý Cơ sở vật chất, Quản lý Rủi ro, An toàn Nơi làm việc

🔥 Các quy trình hàn thông dụng được sử dụng trong xây dựng đường ống lọc dầu

Theo ASME Mục IX (tiêu chuẩn) và ASME B31.3 (xây dựng), quy trình hàn xác định:

✔ tính toàn vẹn kết cấu ✔ khả năng chịu áp suất ✔ độ ổn định luyện kim ✔ độ tin cậy sử dụng lâu dài

📘 Tham chiếu tiêu chuẩn: ASME Mục IX – QW-401, QW-402, QW-404 ASME B31.3

1️⃣ GTAW (TIG) — Mối hàn gốc / Mối hàn nóng
🔧 Định nghĩa kỹ thuật
Hàn hồ quang vonfram khí (GTAW) sử dụng điện cực vonfram không tiêu hao với khí bảo vệ trơ để tạo ra kim loại hàn chất lượng cao, hàm lượng hydro thấp.

📌 Vai trò trong đường ống nhà máy lọc dầu
• Mối hàn gốc (bắt buộc trong các dịch vụ quan trọng)
• Mối hàn nóng (trong một số quy trình)
• Đảm bảo độ xuyên thấu hoàn toàn và bề mặt bên trong sạch sẽ

⚙️ Tại sao GTAW được lựa chọn
• Kiểm soát tối đa lượng nhiệt đầu vào
• Lượng hydro đưa vào thấp nhất
• Hình dạng mối hàn gốc vượt trội
• Độ sạch luyện kim tuyệt vời

🧪 Ứng dụng điển hình
• Thép cacbon (CS, LTCS)
• Thép hợp kim
• Thép không gỉ (SS)
• Dịch vụ có hydro, H₂S, chu kỳ và áp suất cao

2️⃣ SMAW (Hàn que) — Mối hàn nóng, Mối hàn đầy & Mối hàn phủ
🔧 Định nghĩa kỹ thuật
Hàn hồ quang kim loại được che chắn (SMAW) sử dụng các điện cực được phủ thuốc hàn, trong đó sự che chắn và bảo vệ xỉ được tạo ra bởi lớp phủ điện cực.

📌 Vai trò trong đường ống nhà máy lọc dầu
• Hàn lớp nóng sau lớp hàn gốc GTAW
• Hàn lớp lấp đầy
• Hàn lớp phủ

⚙️ Tại sao nên chọn SMAW
• Độ xuyên thấu mạnh
• Độ bền mối hàn cao
• Phù hợp với điều kiện công trường
• Được chấp nhận rộng rãi trên nhiều loại vật liệu

🔥 Trọng tâm kiểm soát quan trọng
• Điện cực ít hydro (E7018 / E8018 / E9018)
• Nhiệt độ nung và giữ điện cực
• Loại bỏ xỉ giữa các lớp hàn
• Cực tính và cường độ dòng điện chính xác

3️⃣ GTAW + SMAW (Sự kết hợp phổ biến nhất trong thực tế)
🔧 Logic quy trình
• GTAW → Hàn lớp gốc (và đôi khi là lớp nóng)
• SMAW → Hàn lớp lấp đầy và lớp phủ

📌 Tại sao sử dụng sự kết hợp này
• GTAW đảm bảo lớp hàn gốc không có khuyết tật
• SMAW mang lại độ bền và năng suất cao
• Tốt nhất Cân bằng giữa chất lượng và tốc độ

⚠️ Các yếu tố kiểm soát chuyển tiếp quan trọng
• Làm sạch mối hàn gốc trước khi hàn nóng
• Thời gian hàn nóng (để tránh nứt do hydro)
• Kiểm soát nhiệt độ giữa các lần hàn

📘 Thực tế tại nhà máy lọc dầu: Hầu hết các lỗi hàn RT đều bắt nguồn từ quá trình chuyển tiếp GTAW–SMAW, chứ không phải ở lớp phủ cuối cùng.

4️⃣ Hàn FCAW / SAW — Hàn chế tạo tại xưởng
🔧 FCAW (Hàn hồ quang lõi thuốc)
• Được sử dụng trong các cuộn dây, giá đỡ, đường ống kết cấu
• Tốc độ lắng đọng cao
• Yêu cầu kiểm soát xỉ và khí nghiêm ngặt

🔧 SAW (Hàn hồ quang chìm)
• Được sử dụng cho các ống và đầu nối thành dày
• Mối hàn xuyên sâu và đồng đều
• Chỉ được thực hiện trong môi trường xưởng được kiểm soát

🔧 Quy trình đúng → Quy trình đúng → Mối hàn không lỗi 📐 Chất lượng trong đường ống nhà máy lọc dầu được thiết kế ở giai đoạn WPS, không phải sửa chữa ở giai đoạn NDT.

📌 Những gì sắp tới
➡️ GTAW — Kiểm soát lớp hàn gốc

#WeldingEngineering #QAQC #RefineryProjects #PipelineWelding
#ASME #GTAW

Kỹ thuật hàn, Kiểm soát chất lượng, Dự án nhà máy lọc dầu, Hàn đường ống, ASME, GTAW

Trên toàn thế giới, các sự cố nghiêm trọng không xảy ra vì các mối nguy hiểm không được biết đến —
mà xảy ra vì các rủi ro không được phân tích đúng cách trước khi công việc bắt đầu.

Đó là nơi Phân tích An toàn Công việc (JSA) tạo ra sự khác biệt.

Phân tích rủi ro công việc (JSA) được xây dựng đúng cách sẽ biến một nhiệm vụ từ thường lệ thành có kiểm soát. Nó buộc các nhóm phải dừng lại, suy nghĩ và lập kế hoạch trước khi tiếp xúc với nguy hiểm.

Một JSA mạnh mẽ bao gồm:
🔹 Chia công việc thành các bước rõ ràng, logic
🔹 Xác định các mối nguy hiểm ở mọi giai đoạn của nhiệm vụ
🔹 Đánh giá mức độ rủi ro liên quan
🔹 Áp dụng các biện pháp kiểm soát hiệu quả trước khi bắt đầu công việc
🔹 Phân công trách nhiệm và đảm bảo năng lực của người lao động
🔹 Kiểm tra tính phù hợp của thiết bị bảo hộ cá nhân (PPE), dụng cụ và thiết bị
🔹 Truyền đạt kế hoạch thông qua các buổi thảo luận an toàn (Toolbox Talks)
Khi JSA được sử dụng đúng cách, chúng giúp ngăn ngừa:

⚠️ Ngã từ độ cao
⚠️ Tai nạn bị va đập
⚠️ Thương tích liên quan đến thiết bị
⚠️ Nguy hiểm về điện
⚠️ Thương tích do thao tác thủ công
⚠️ Thiệt hại về môi trường và tài sản
JSA không chỉ là giấy tờ. Nó là một quy trình lập kế hoạch cứu sống.

Sự khác biệt giữa một sự cố và một ca làm việc an toàn thường chỉ là một câu hỏi:

👉 “Chúng ta đã phân tích công việc đúng cách trước khi bắt đầu chưa?” An toàn không phải là phản ứng sau tai nạn —
mà là ngăn ngừa chúng thông qua việc đánh giá rủi ro có cấu trúc.

#JSA #JobSafetyAnalysis #HSE #WorkplaceSafety #ConstructionSafety #RiskAssessment #SafetyLeadership #EHS #SafetyCulture #GlobalSafety

JSA, Phân tích An toàn Công việc, HSE, An toàn Nơi làm việc, An toàn Xây dựng, Đánh giá Rủi ro, Lãnh đạo An toàn, EHS, Văn hóa An toàn, An toàn Toàn cầu

Chúng ta nhìn vào mô hình TPS và ám ảnh về phần mái: Sản xuất đúng lúc (Just-in-Time), Quy trình chuẩn (Jidoka), Chất lượng cao nhất, Chi phí thấp nhất, Thời gian giao hàng ngắn nhất. Chúng ta chạy đua để triển khai các công cụ hứa hẹn mang lại những kết quả đó.

Nhưng chúng ta lại bỏ qua nền tảng. Hoặc tệ hơn, chúng ta nghĩ rằng nền tảng là “5S, Quy trình chuẩn và Kaizen” trên dây chuyền sản xuất.

Không phải vậy.

𝗧𝗵𝗲 𝘁𝗿𝘂𝗲, 𝗻𝗼𝗻-𝗻𝗲𝗴𝗼𝘁𝗶𝗮𝗯𝗹𝗲 𝗳𝗼𝘂𝗻𝗱𝗮𝘁𝗶𝗼𝗻 𝗼𝗳 𝘁𝗵𝗲 𝗧𝗣𝗦 𝗛𝗼𝘂𝘀𝗲 𝗶𝘀 𝗦𝗧𝗔𝗕𝗜𝗟𝗜𝗧𝗬.

Không chỉ là sự ổn định quy trình. 𝗧𝗼𝘁𝗮𝗹 𝘀𝘆𝘀𝘁𝗲𝗺 𝘀𝘁𝗮𝗯𝗶𝗹𝗶𝘁𝘆 𝗮𝗰𝗿𝗼𝘀𝘀 𝟲 𝗱𝗶𝗺𝗲𝗻𝘀𝗶𝗼𝗻𝘀 mà hầu hết chúng ta thường bỏ qua, bắt đầu với yếu tố đóng góp lớn nhất vào lợi nhuận:

𝟭. 𝗣𝗿𝗼𝗰𝗲𝘀𝘀 𝗦𝘁𝗮𝗯𝗶𝗹𝗶𝘁𝘆 (Thiết kế tính ổn định và lợi nhuận vào sản phẩm & quy trình ngay từ đầu)
𝟮. 𝗠𝗮𝗰𝗵𝗶𝗻𝗲 𝗦𝘁𝗮𝗯𝗶𝗹𝗶𝘁𝘆 (Chăm sóc máy móc để kéo dài tuổi thọ, không chỉ sửa chữa liên tục)
𝟯. Xây dựng mối quan hệ đối tác thực sự, không phải các hợp đồng trừng phạt
4. Tạo nhịp điệu có thể dự đoán được, không phải lập kế hoạch lại một cách điên cuồng
5. 𝗣𝗲𝗼𝗽𝗹𝗲 𝗦𝘁𝗮𝗯𝗶𝗹𝗶𝘁𝘆 (Thúc đẩy sự giữ chân và phát triển nhân viên, không chỉ tuyển dụng và sa thải)
𝟲. 𝗠𝗮𝗻𝗮𝗴𝗲𝗺𝗲𝗻𝘁 𝗦𝘁𝗮𝗯𝗶𝗹𝗶𝘁𝘆 (Giải quyết các vấn đề mang tính hệ thống, không chỉ quản lý kết quả)

> https://lnkd.in/gzDH2_b4

Bảng công thức QA/QC Cơ khí — Tài liệu tham khảo nhanh đầy đủ 🔥

weldfabworld.com

Một hướng dẫn công thức ngắn gọn dành cho các kỹ sư QA/QC, Hàn, NDT, Đường ống, Sơn phủ, Cơ khí & Chế tạo. Lưu lại, chia sẻ và sử dụng tại chỗ.

🟦 KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG HÀN
Nhiệt lượng đầu vào (HI): HI = (V × I × 60) / (Tốc độ di chuyển × 1000)

Chỉ số cacbon tương đương (CE-IIW): CE = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15

Pcm (Độ nhạy nứt): Pcm = C + Si/30 + Mn/20 + Cu/20 + Ni/60 + Cr/20 + Mo/15 + V/10

Thời gian làm nguội (t8/5): t8/5 = K × (HI / (Tmax – Tmin))

Tốc độ lắng đọng: kg/giờ = Tốc độ nóng chảy × Hiệu suất

Thể tích kim loại hàn: Vol = Chiều rộng mối hàn × Độ dày mối hàn × Chiều dài mối hàn

🟦 LUYỆN KIM HÀN
Chuyển đổi độ cứng: HB × 3.3 ≈ HV, HB × 0,95 ≈ HRC

Chỉ số Ferrit: Cr-eq = Cr + Mo + 1,5Si + 0,5Nb | Ni-eq = Ni + 30C + 0.5Mn (Sử dụng biểu đồ WRC)

Nhiệt độ giữa các lần đo: Dựa trên CE, HI, Pcm (ISO 15614 / ASME IX)

🟦 Kiểm tra không phá hủy (NDT) QA/QC

Đường đi của chùm tia UT: Đường đi = √(Chiều dài² + Độ dày²)

Đường cong DAC (Chênh lệch biên độ): dB = 20 log (D₂ / D₁)

Độ mờ hình học RT (Ug): Ug = Tiêu điểm × FFD / OFD

Cường độ từ trường MT: Gauss ≈ Dòng điện × Số vòng dây / Khoảng cách

Diện tích phủ sóng PT: Diện tích = Chiều dài × Chiều rộng

🟦 Kiểm tra đường ống (PIPING) QA/QC)

Áp suất thử thủy lực (ASME B31.3): Ptest = 1.5 × Áp suất thiết kế

Áp suất thử khí nén: Ptest = 1.1 × Áp suất thiết kế

Độ dày ống: t = (P × D) / (2 × S × E + P)

Trọng lượng ống: W = (π/4 × (OD² – ID²) × Mật độ × Chiều dài)

Độ dốc ống (Đường ống công nghiệp): 1% điển hình

🟦 KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG SƠN & PHUN CÁT
Độ dày màng sơn ướt (WFT): WFT = DFT / (Thể tích chất rắn %)

Lượng sơn tiêu thụ: Lít = (Diện tích × DFT × 100) / (SV × Mật độ)

Tỷ lệ phủ: m²/L = (SV × 10) / DFT

Độ nhám bề mặt: 50–100 µm (Băng keo sao chép)

Độ sạch bề mặt (ISO 8501): Sa 1 • Sa 2 • Sa 2.5 • Sa 3

🟦 CẤU TRÚC / CƠ KHÍ
Độ thẳng: Độ lệch = Chiều dài / 1000

Độ phẳng: ≤ 3 mm/mét

Độ vuông góc: Độ lệch = Đường chéo 1 – Đường chéo 2

Lực siết bu lông: F = 0,70 × Ứng suất kéo × Diện tích

Biến dạng mối hàn: Biến dạng ≈ HI × Hệ số mối hàn

🟦 KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG/ĐẢM BẢO CHẾ TẠO
Dung sai lắp ghép:

Cao-thấp = 1,5 mm | Khe hở chân mối hàn = 2–3 mm | Sai lệch = 1 mm

Dung sai kích thước: ±2 mm (lên đến 1 m) | ±3 mm (lên đến 5 m)

Quy trình truy xuất nguồn gốc vật liệu: Số lô → MTC → Lắp ráp → Hàn → Kiểm tra không phá hủy → Xuất xưởng

🟦 TÀI LIỆU THAM KHẢO ASME / ISO

ASME IX – WPS/PQR & Chứng chỉ Thợ hàn

ASME V – Yêu cầu Kiểm tra không phá hủy

ASME VIII – Bình áp lực

ASME B31.3 – Đường ống công nghiệp

ISO 5817 – Mức độ chấp nhận mối hàn B/C/D

ISO 8501 – Chuẩn bị bề mặt
========
📌 Kiểm tra công thức với thông số kỹ thuật dự án và tiêu chuẩn ASME/ISO.

Govind Tiwari,PhD

chất lượng, qms, iso 9001, qa, qc, asme b31, fblifestyle

🚫 THỜI GIAN NGỪNG HOẠT ĐỘNG & 8 LOẠI LÃNG PHÍ (THỜI GIAN NGỪNG HOẠT ĐỘNG)

Các công cụ Lean để loại bỏ các hoạt động không tạo ra giá trị

Thời gian ngừng hoạt động không chỉ là việc máy móc dừng lại — đó là chi phí ẩn của sự lãng phí trong toàn bộ quy trình. Sản xuất tinh gọn cung cấp các công cụ thực tiễn để loại bỏ một cách có hệ thống 8 loại lãng phí (THỜI GIAN NGỪNG HOẠT ĐỘNG) và cải thiện luồng công việc, chất lượng và năng suất.

🔧 Sai sót
➡ Sản xuất ra lỗi, làm lại, phế phẩm
Công cụ Lean:
✔ Poka-Yoke (Ngăn ngừa lỗi)
✔ Phân tích nguyên nhân gốc (5 Why, Sơ đồ xương cá)
✔ Kiểm soát quy trình thống kê (SPC)

📦 Sản xuất thừa
➡ Sản xuất nhiều hơn hoặc sớm hơn mức cần thiết
Công cụ Lean:
✔ Sản xuất đúng lúc (JIT)
✔ Hệ thống Kanban
✔ Thời gian chu kỳ (Takt Time)
✔ Heijunka (Cân bằng sản xuất)

⏳ Chờ đợi
➡ Thời gian nhàn rỗi của con người, máy móc hoặc vật liệu
Công cụ Lean:
✔ Bảo trì năng suất toàn diện (TPM)
✔ Quan sát Gemba

🧠 Tài năng không được sử dụng
➡ Sử dụng chưa hiệu quả kỹ năng và ý tưởng của con người
Công cụ Lean:
✔ Kaizen (Cải tiến liên tục)
✔ Hoshin Kanri
✔ Chương trình đào tạo chéo

🚚 Vận chuyển
➡ Di chuyển vật liệu không cần thiết
Công cụ Lean:
✔ Lập bản đồ chuỗi giá trị (VSM)
✔ Lưu trữ tại điểm sử dụng (POUS)
✔ Tối ưu hóa bố trí nhà máy
✔ Hệ thống kéo

📊 Tồn kho
➡ Nguyên liệu thô, bán thành phẩm hoặc thành phẩm dư thừa
Công cụ Lean:

✔ Phân tích ABC
✔ Quản lý tồn kho do nhà cung cấp (VMI)

🚶 Di chuyển
➡ Di chuyển người không cần thiết
Công cụ Lean:

✔ 5S (Sắp xếp, Sắp đặt theo thứ tự, Làm sạch, Tiêu chuẩn hóa, Duy trì)

⚙ Xử lý dư thừa
➡ Làm nhiều việc hơn mức khách hàng yêu cầu
Công cụ Lean:

✔ Tối ưu hóa công thái học
✔ Công việc tiêu chuẩn hóa

✅ Tóm lại
Lean không phải là làm việc chăm chỉ hơn — mà là loại bỏ lãng phí và tạo điều kiện cho dòng chảy.

Những cải tiến nhỏ, được áp dụng nhất quán, tạo ra sự xuất sắc trong hoạt động bền vững.

#quality #qualityassurance #qualitycontrol #qualitymanagementsystem #qualityjobs #qualityengineer #qualityeducation #qualityaudit #qualitytraining #qualityinspection #qms #qaqc #7qctools #qualityengineering #pdca #sixsigma #capa #qualitymanagement #management #training #productivity #engineering #careers #projectmanagement #lean #excellence #engineers #waste #iso #tutorial #kanban #kaizen #iso9001 #leansixsigma #tutorials #leanmanufacturing #5s #mechanicalengineering #msa #oee #industrialengineering #smed #ishikawa #jidoka #pokayoke #andon #7qctools #histogram #qcc #sop #timwood #takttime #pullsystem #kpi #tpm #ppap #coretools #spc #tpm #automotiveindustry #controlchart #iatf16949 #jobinterviews #checksheet #fishbone #g8d #paretochart #vsm #iatf #qms #linebalancing #fmea #vsmstudy #flowchart #histograms #7waste #3mwaste #apqp #smartgoal #DMAIC #Kaizen #5Why #BlackBelt #GreenBelt #YellowBelt

🔍 Báo cáo chuyên đề mới được phát hành: Ăn mòn dưới giá đỡ đường ống (CUPS)

Ăn mòn dưới giá đỡ đường ống (CUPS) là một trong những mối đe dọa bị đánh giá thấp nhất đối với tính toàn vẹn của đường ống, nhưng nó lại là nguyên nhân trực tiếp gây ra hỏa hoạn, nổ, rò rỉ hydrocarbon, ngừng hoạt động khẩn cấp và tổn thất kinh tế lớn trên các cơ sở trên bờ và ngoài khơi trong hai thập kỷ qua.

Mặc dù có tính chất cục bộ, CUPS phát triển ẩn khuất khỏi các cuộc kiểm tra thường xuyên, bên dưới các kẹp, đế, yên và trục quay, thường tiến triển đến hư hỏng trước khi được phát hiện.

Báo cáo chuyên đề mới nhất của chúng tôi,
“Ăn mòn dưới giá đỡ đường ống (CUPS): Mối đe dọa, Thách thức và Giải pháp sóng dẫn hướng”, tổng hợp:

▪️ Các sự cố lớn đã được công bố (các trường hợp ở Đảo Varanus, Marcus Hook, Biển Bắc và Thềm lục địa Bắc)
▪️ Các phát hiện về quy định từ UK HSE KP3 và PSA Na Uy
▪️ Tại sao kiểm tra bằng mắt thường và siêu âm thông thường không đủ hiệu quả tại các giá đỡ
▪️ Cách thức các chiến lược kiểm tra không xâm lấn dựa trên rủi ro hiện nay được kỳ vọng
▪️ Một phương pháp sóng dẫn hướng hai cấp kết hợp sàng lọc LRUT với đo độ dày thành ống định lượng QSR mà không cần nâng ống.

Báo cáo này định vị CUPS không phải là cơ chế ăn mòn thứ cấp, mà là mối đe dọa chính đối với tính toàn vẹn cần được quản lý chủ động, phù hợp với các quy định hiện đại và kỳ vọng của RBI.

Ấn phẩm này cũng đặt nền tảng cho báo cáo chuyên đề tiếp theo của chúng tôi, sẽ tập trung vào các chiến lược giảm thiểu CUPS, có và không có việc nâng ống.

Nếu bạn chịu trách nhiệm về tính toàn vẹn tài sản, chiến lược kiểm tra hoặc tuân thủ quy định, đây là tài liệu cần thiết.

#AssetIntegrity #CUPS #CorrosionEngineering #PipelineIntegrity
#GuidedWave #NDT #RiskBasedInspection #API570 #OffshoreSafety
#ProcessSafety #OilAndGas #EnergyTransition #IntegrityManagement

Tính toàn vẹn tài sản, CUPS, Kỹ thuật ăn mòn, Tính toàn vẹn đường ống, Sóng dẫn hướng, NDT, Kiểm tra dựa trên rủi ro, API 570, An toàn ngoài khơi, An toàn quy trình, Dầu khí, Chuyển đổi năng lượng, Quản lý tính toàn vẹn

LỚP PHỦ Độ dày màng khô (DFT) 🎯

Lớp phủ bảo vệ là tuyến phòng thủ đầu tiên cho các kết cấu thép, đường ống, bể chứa, giàn khoan ngoài khơi và thiết bị chống lại sự ăn mòn và hư hại do môi trường.
Một thông số quyết định liệu lớp phủ có bảo vệ tốt hay bị hỏng sớm: Độ dày màng khô (DFT).

Độ dày màng khô (DFT) là gì?

➤ Độ dày của lớp phủ đã đóng rắn hoàn toàn trên chất nền

➤ Được đo bằng micromet (µm) hoặc mil

➤ Được kiểm tra không phá hủy bằng cách sử dụng thước đo đã hiệu chuẩn

➤ Một thông số kiểm soát QA/QC quan trọng trong kiểm tra lớp phủ

Tại sao kiểm tra DFT lại quan trọng

➤ Đảm bảo độ bền lâu dài

➤ Điểm dừng bắt buộc trong ITP và nghiệm thu cuối cùng

➤ Bảo vệ khả năng chống ăn mòn và tính toàn vẹn cấu trúc

Rủi ro của DFT thấp

➤ Giảm khả năng chống ăn mòn

➤ Lớp phủ bị hỏng sớm

➤ Tuổi thọ tài sản bị rút ngắn

➤ Lãng phí vật liệu và chi phí vòng đời cao hơn

Rủi ro của DFT cao

➤ Nứt và nhăn

➤ Phơi nắng hoặc bong tróc

➤ Dung môi bị giữ lại

➤ Lớp phủ bị phân hủy sớm

Tác động đến dự án

➤ Làm lại và chậm tiến độ

➤ Chi phí bảo trì tăng

➤ Khách hàng Không phù hợp

➤ Tài sản quan trọng về an toàn bị ảnh hưởng

Quy trình kiểm tra DFT

Chuẩn bị

➤ Đảm bảo lớp phủ đã khô hoàn toàn

➤ Làm sạch bề mặt (loại bỏ bụi, dầu, muối)

➤ Chọn đầu dò phù hợp (kim loại đen / kim loại màu)

Đo lường

➤ Giữ đầu dò vuông góc với bề mặt

➤ Tuân theo tần suất đo được chỉ định
Yêu cầu đo lường SSPC-PA 2

➤ 5 điểm trên 10 m²

➤ Mỗi điểm = trung bình của 3 lần đo trong phạm vi 38 mm

Tiêu chuẩn áp dụng

➤ ISO 19840 – Đo lường và chấp nhận DFT

➤ ISO 2808 – Phương pháp kiểm tra độ dày màng

➤ SSPC-PA 2 – DFT trên chất nền kim loại đen

➤ ASTM D7091 – Đo lường DFT không phá hủy

➤ ISO 2178 / ISO 2360 – Từ trường và dòng điện xoáy Phương pháp

Tiêu chí chấp nhận
ISO 19840

➤ Trung bình = Độ dày khô danh nghĩa

➤ Các giá trị đo riêng lẻ ≥ 80% so với danh nghĩa

➤ Cho phép sai số ≤ 20% so với danh nghĩa

SSPC-PA 2

➤ Trung bình điểm: 80–120% độ dày khô quy định

➤ Các giá trị đo riêng lẻ: 80–150% (trừ khi có quy định khác)

Thông số kỹ thuật của khách hàng

➤ Khách hàng trong ngành Dầu khí (ARAMCO, ADNOC, EIL) thường áp dụng dung sai chặt chẽ hơn (±25 µm)

Phạm vi độ dày khô điển hình

➤ Lớp sơn lót: 50–75 µm

➤ Lớp sơn trung gian: 100–150 µm

➤ Lớp sơn hoàn thiện: 50–75 µm

➤ Toàn bộ hệ thống sơn phủ: 200–300 µm (theo PDS & dự án) (Thông số kỹ thuật)

Hiệu chuẩn & Kiểm định

➤ Hiệu chuẩn thiết bị theo tiêu chuẩn ISO / ASTM

➤ Hiệu chỉnh về 0 trên bề mặt không phủ

➤ Hiệu chuẩn có thể truy vết đến các tiêu chuẩn quốc gia

➤ Kiểm tra trước, trong và sau khi kiểm tra

➤ Lưu giữ hồ sơ hiệu chuẩn & kiểm định

Yêu cầu báo cáo

➤ Chi tiết dự án & linh kiện

➤ Chuẩn bị bề mặt & hệ thống lớp phủ

➤ Kết quả đo DFT riêng lẻ & trung bình

➤ Chi tiết thiết bị đo & dữ liệu hiệu chuẩn

➤ Trạng thái chấp nhận (Đạt / Không đạt)

➤ Tên & chữ ký của người kiểm tra

Tại sao kiểm tra DFT lại quan trọng

➤ Đảm bảo khả năng chống ăn mòn & tính toàn vẹn của tài sản

➤ Giảm chi phí vòng đời & bảo trì

➤ Đảm bảo tuân thủ các yêu cầu của khách hàng, quy chuẩn & quy định

➤ Bảo vệ cơ sở hạ tầng quan trọng về an toàn

SẢN XUẤT TINH GỌN | QUẢN LÝ TINH GỌN | TPS
Từ Chi phí đến Giá trị Khách hàng

Trong môi trường cạnh tranh ngày nay, sự xuất sắc trong hoạt động được thúc đẩy bởi việc nắm vững bốn nguyên tắc cơ bản:

💰 Chi phí | 🔐 An toàn | ⏱️ Thời gian dẫn đầu | 🎯 Chất lượng

Để đạt được điều này, Sản xuất Tinh gọn cung cấp một hệ thống tích hợp các công cụ, hành vi và thực tiễn quản lý hàng ngày.

🔄 GIÁ TRỊ & DÒNG CHẢY
Lập bản đồ dòng giá trị (VSM) – Hiện trạng & Tương lai
Dòng chảy một sản phẩm
Thời gian chu kỳ | Thời gian sản xuất | Thời gian dẫn đầu
Biểu đồ Yamazumi
Sơ đồ Spaghetti
🎯 Mục đích: Cải thiện quy trình, phát hiện lãng phí và cân bằng khối lượng công việc

🧰 CÔNG CỤ & PHƯƠNG PHÁP LEAN
5S (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke)
SMED (Thay đổi nhanh)
Poka-Yoke (Ngăn ngừa lỗi)
Andon | Jidoka
Karakuri Kaizen
Công việc tiêu chuẩn
⚙️ Mục đích: Xây dựng sự ổn định và ngăn ngừa lỗi

🔁 CẢI TIẾN LIÊN TỤC
Kaizen | Kaikaku | Kakushin
PDCA | A3 | 8D | 6A
Bài học một điểm
Đi bộ Gemba
📈 Mục đích: Duy trì văn hóa cải tiến hàng ngày

📊 CHẤT LƯỢNG & GIẢI QUYẾT VẤN ĐỀ
Phân tích nguyên nhân gốc (5 Why, Biểu đồ xương cá)
Phân tích Pareto
Theo dõi PPM
Biểu đồ kiểm soát
FMEA | DMAIC | VOC
🔍 Mục đích: Giảm sự biến động và nâng cao sự hài lòng của khách hàng

🚚 KÉO & LẬP KẾ HOẠCH
Sản xuất đúng thời điểm (Just-In-Time – JIT)
Kanban | Heijunka (Cân bằng)
Bảng Kanban
Lập kế hoạch sản xuất (Hàng ngày / Hàng tuần)
📦 Mục đích: Loại bỏ sản xuất thừa và tồn kho dư thừa

🛠️ ĐỘ TIN CẬY & AN TOÀN
TPM (Bảo trì năng suất toàn diện)
OEE
Ma trận an toàn
Bảo trì tự động
🦺 Mục đích: Không hỏng hóc, không tai nạn

🏢 HỆ THỐNG QUẢN LÝ HÀNG NGÀY
Quản lý trực quan
KPI & Bảng kiểm soát hàng ngày
Hoshin Kanri
Các cuộc họp cấp bậc (Hàng ngày / Hàng tuần / Hàng tháng)
📌 Mục đích: Đồng bộ chiến lược với việc thực thi tại xưởng sản xuất

🌱 LEAN KHÔNG CHỈ LÀ CÔNG CỤ
Đó là một tư duy, một văn hóa và một Hệ điều hành doanh nghiệp (e-OS) tập trung vào:

✔ Loại bỏ MUDA, MURA, MURI
✔ Tôn trọng con người
✔ Tư duy dài hạn
✔ Làm việc nhóm & tinh thần trách nhiệm

Lean là một hành trình — không phải là một dự án. Những cải tiến nhỏ, được thực hiện mỗi ngày, sẽ tạo nên hiệu suất đẳng cấp thế giới.

#quality #qualityassurance #qualitycontrol #qualitymanagementsystem #qualityjobs #qualityengineer #qualityeducation #qualityaudit #qualitytraining #qualityinspection #qms #qaqc #7qctools #qualityengineering #pdca #sixsigma #capa #qualitymanagement #management #training #productivity #engineering #careers #projectmanagement #lean #excellence #engineers #waste #iso #tutorial #kanban #kaizen #iso9001 #leansixsigma #tutorials #leanmanufacturing #5s #mechanicalengineering #msa #oee #industrialengineering #smed #ishikawa #jidoka #pokayoke #andon #7qctools #histogram #qcc #sop #timwood #takttime #pullsystem #kpi #tpm #ppap #coretools #spc #tpm #automotiveindustry #controlchart #iatf16949 #jobinterviews #checksheet #fishbone #g8d #paretochart #vsm #iatf #qms #linebalancing #fmea #vsmstudy #flowchart #histograms #7waste #3mwaste #apqp #smartgoal #DMAIC #Kaizen #5Why #BlackBelt #GreenBelt #YellowBelt

chất lượng, đảm bảo chất lượng, kiểm soát chất lượng, hệ thống quản lý chất lượng, việc làm chất lượng, kỹ sư chất lượng, giáo dục chất lượng, kiểm toán chất lượng, đào tạo chất lượng, kiểm tra chất lượng, hệ thống quản lý chất lượng, QAQC, 7 công cụ QC, kỹ thuật chất lượng, PDCA, Six Sigma, CAPA, quản lý chất lượng, quản lý, đào tạo, năng suất, kỹ thuật, nghề nghiệp, quản lý dự án, lean, xuất sắc, kỹ sư, chất thải, iso, hướng dẫn, kanban, kaizen, iso 9001, lean six sigma, hướng dẫn, sản xuất tinh gọn, 5S, kỹ thuật cơ khí, MSA, OEE, kỹ thuật công nghiệp, SMED, Ishikawa, Jidoka, Pokayoke, Andon, 7 công cụ QC, biểu đồ tần suất, QCC, SOP, tim wood, takt time, hệ thống kéo, kpi, tpm, ppap, công cụ gốc, spc, tpm, ngành công nghiệp ô tô, biểu đồ kiểm soát, iatf 16949, phỏng vấn việc làm, bảng kiểm tra, biểu đồ xương cá, g8d, biểu đồ pareto, vsm, iatf, qms, cân bằng chuyền, fmea, nghiên cứu vsm, biểu đồ dòng chảy, biểu đồ tần số, 7 lãng phí, 3m lãng phí, apqp, mục tiêu thông minh, DMAIC, Kaizen, 5 Tại sao, Đai đen, Đai xanh, Đai vàng