Kỹ thuật

PHÒNG CHÁY – NGĂN CHẶN HỎA HOẠN TRƯỚC KHI NÓ BẮT ĐẦU

1
PHÒNG CHÁY CHỮA CHÁY

Phòng cháy chữa cháy tập trung vào việc loại bỏ nguy cơ hỏa hoạn bằng cách kiểm soát nguồn nhiệt, nhiên liệu và oxy. Các chiến lược hiệu quả làm giảm khả năng bắt lửa và hạn chế cháy lan trong nhà, nơi làm việc và cộng đồng.

Nguyên tắc cốt lõi

Hỏa hoạn cần nhiệt, nhiên liệu và oxy; Loại bỏ bất kỳ phần tử nào ngăn chặn đánh lửa. Đánh giá rủi ro thường xuyên xác định các mối nguy hiểm như vật liệu dễ cháy hoặc hệ thống dây điện bị lỗi.

Mẹo an toàn tại nhà

Lắp đặt và kiểm tra đầu báo khói hàng tháng, vì chúng giảm một nửa nguy cơ tử vong do hỏa hoạn. Giữ vỉ nướng, lò sưởi và chất dễ cháy cách nhau ít nhất 10 feet và tránh quá tải ổ cắm.

Các biện pháp tại nơi làm việc

Duy trì dọn dẹp để tránh tích tụ lộn xộn và đảm bảo các thiết bị như nồi hơi được kiểm tra hàng năm. Sử dụng hộp kín cho chất dễ cháy và cấm hút thuốc gần các mối nguy hiểm.

Ứng phó khẩn cấp

Cảnh báo người khác, sơ tán qua lối thoát hiểm thông thoáng và sử dụng phương pháp PASS (Kéo, Nhắm, Bóp, Quét) trên bình chữa cháy nếu an toàn. Biết các điểm tập kết và tiến hành diễn tập chữa cháy thường xuyên.

 

 

🔥 PHÒNG CHÁY – NGĂN CHẶN HỎA HOẠN TRƯỚC KHI NÓ BẮT ĐẦU 🔥

An toàn cháy nổ không chỉ đơn thuần là về bình chữa cháy hay ứng phó khẩn cấp. Chiến lược phòng cháy chữa cháy hiệu quả nhất là phòng ngừa cháy nổ. Hầu hết các vụ cháy nơi làm việc không xảy ra đột ngột — chúng là kết quả của các hành vi không an toàn, vệ sinh kém, bỏ qua các biển báo cảnh báo hoặc thiếu nhận thức.
Tại các khu công nghiệp, công trường xây dựng, nhà máy, nhà kho và văn phòng, hỏa hoạn có thể bắt nguồn từ những nguyên nhân đơn giản như ổ cắm điện quá tải, thi công hàn cắt không có giấy phép, vật liệu dễ cháy được lưu trữ không đúng cách hoặc chất thải tích tụ. ⚡🛢️🧹

🚨 Nguyên nhân phổ biến gây cháy nơi làm việc
• Sự cố điện và dây cáp bị hư hỏng ⚡
• Hàn, cắt, mài mà không có thiết bị kiểm soát nhiệt độ cao 🔥
• Lưu trữ chất lỏng và khí dễ cháy không đúng cách 🛢️
• Hút thuốc ở những khu vực không được phép 🚬
• Vệ sinh kém và tích tụ rác thải 🧹
• Máy móc quá nóng và ma sát ⚙️

🧯 PHÂN LOẠI CHÁY, BÌNH CHỮA CHÁY & PHƯƠNG PHÁP
🔥 Loại A – Vật liệu dễ cháy thông thường
📦 Gỗ, giấy, vải, rác thải
🧯 Bình chữa cháy: Nước / Bột hóa chất khô (DCP)
✅ Phương pháp: Làm nguội đám cháy và loại bỏ nhiệt
❌ Không sử dụng CO₂ riêng lẻ cho các đám cháy sâu bên trong
🔥 Loại B – Chất lỏng dễ cháy
⛽ Xăng, dầu diesel, dầu mỡ, dung môi, sơn
🧯 Bình chữa cháy: Bọt, CO₂, DCP
✅ Phương pháp: Dập tắt lửa và phá vỡ phản ứng hóa học
❌ Tuyệt đối không dùng nước – nước làm lửa lan rộng
🔥 Loại C – Cháy điện
🔌 Bảng điều khiển, dây cáp, động cơ, thiết bị
🧯 Bình chữa cháy: CO₂ hoặc DCP
✅ Phương pháp: Dập tắt lửa mà không dẫn điện
❌ Tuyệt đối không dùng nước
🔥 Loại D – Kim loại dễ cháy
⚙️ Bột magie, natri, nhôm
🧯 Bình chữa cháy: Chỉ dùng bột khô loại D
✅ Phương pháp: Dập tắt lửa bằng bột chuyên dụng
❌ Nước có thể gây ra phản ứng dữ dội
🔥 Loại K – Dầu ăn & mỡ
🍳 Nhà bếp, nồi chiên sâu
🧯 Bình chữa cháy: Hóa chất ướt
✅ Phương pháp: Làm nguội và xà phòng hóa (phản ứng hóa học)
❌ Nước làm cho mỡ bám dính nhiều hơn hỏa hoạn

🛡️ Các biện pháp phòng cháy chữa cháy tốt nhất
✔️ Duy trì vệ sinh tốt 🧹
✔️ Tuân thủ hệ thống Giấy phép làm việc nguy hiểm 🔥📄
✔️ Bảo quản vật liệu dễ cháy an toàn 🛢️
✔️ Kiểm tra hệ thống điện thường xuyên ⚡
✔️ Giữ lối thoát hiểm và bình chữa cháy dễ tiếp cận 🚪🧯
✔️ Huấn luyện công nhân về các loại đám cháy và cách sử dụng bình chữa cháy 🧠

🧯 Nhận thức về phòng cháy chữa cháy

Biết cách phòng cháy chữa cháy cũng quan trọng như biết cách ứng phó. Công nhân phải hiểu về các loại đám cháy, các loại bình chữa cháy, các tuyến đường sơ tán và điểm tập trung. Không bao giờ cố gắng dập lửa nếu đám cháy đang lan rộng hoặc vượt tầm kiểm soát — an toàn cá nhân luôn là ưu tiên hàng đầu.

🧠 Thông tin an toàn quan trọng

🔥 “Lửa không chờ đợi sự cho phép. Một nguồn gây cháy nhỏ có thể dẫn đến thiệt hại lớn nếu bỏ qua các biện pháp phòng ngừa.”

🛑 Nếu bạn thấy nguy cơ hỏa hoạn — Dừng công việc, khắc phục hoặc báo cáo ngay lập tức.

💡 Các biện pháp phòng cháy chữa cháy hiệu quả: • Bảo vệ tính mạng
• Bảo vệ tài sản
• Ngăn ngừa gián đoạn kinh doanh
• Tăng cường văn hóa an toàn
• Hỗ trợ tuân thủ pháp luật và bảo hiểm

👉 Nghĩ đến an toàn. Phòng cháy. Về nhà an toàn. 🏠🔥

#FirePrevention #FireSafety #WorkplaceSafety #HSE #IndustrialSafety

Phòng cháy chữa cháy, An toàn cháy nổ, An toàn nơi làm việc, HSE, An toàn công nghiệp

TOOLBOX TALK FIRE PREVENTION

(8) Post | LinkedIn

(St.)

Kỹ thuật

Kiểm tra đóng gói thiết bị tĩnh: Bước kiểm soát chất lượng cuối cùng trước khi hoàn thiện

2
Kiểm tra đóng gói thiết bị tĩnh

Thiết bị tĩnh cơ khí – Kiểm tra & ăn mòn

Làm thế nào để kiểm tra fit-up của đường ống một cách dễ dàng. Hướng dẫn cho thợ lắp, kỹ sư và thanh tra.
Kiểm tra đóng gói thiết bị tĩnh là một quy trình tiền vận hành quan trọng trong dầu khí, EPC và các dự án công nghiệp cho tàu, cột và các thiết bị tĩnh khác. Nó xác minh sự hoàn thiện cơ khí, độ sạch bên trong, bảo quản và sẵn sàng trước khi đường đi được bịt kín để thử nghiệm hoặc vận hành. Bước này ngăn chặn các mảnh vụn, hư hỏng hoặc các vấn đề bảo quản có thể gây ra sự chậm trễ, làm lại hoặc nguy cơ an toàn trong quá trình khởi động.

Các bước danh sách kiểm tra chính

Kiểm tra kỹ lưỡng bao gồm nhiều mục để đảm bảo tuân thủ bản vẽ, tiêu chuẩn như ASME Phần VIII và thông số kỹ thuật của dự án.

  • Xác nhận bản vẽ, bảng dữ liệu, chi tiết bảng tên (thẻ, nhà sản xuất, áp suất/nhiệt độ thiết kế) được phê duyệt mới nhất và hoàn thành kiểm tra NDT/nội bộ.

  • Xác minh bên trong (khay, vách ngăn, bộ khử sương, lưới đóng gói, bộ lọc) không có mảnh vụn, được lắp đặt / định hướng chính xác, có sẵn MTC; Kiểm tra tình trạng của các miếng đệm manway.

  • Kiểm tra nozzle / mặt bích xem có bị hư hỏng, định hướng và bảo vệ không (mặt bích mù / bao che); Đảm bảo các phụ kiện như thang, bệ, vấu nối đất và vấu nâng được chắc chắn.

  • Áp dụng bảo quản (nitơ, túi hút ẩm, lớp phủ rỉ sét) và có được giấy xác nhận sạch sẽ.

  • Đóng đường dẫn bằng các miếng đệm đã được phê duyệt, bu lông mô-men xoắn theo mẫu chéo và ghi lại các giá trị.

Tài liệu cần thiết

Hồ sơ cuối cùng bao gồm báo cáo thông quan nội bộ, MTC cho nội bộ / miếng đệm, hồ sơ bảo quản, đóng danh sách các mục cần hoàn thiện (không có mục “A” mở) và báo cáo hộp do QC / Khách hàng ký. Điều này hỗ trợ bàn giao hoàn thiện cơ khí.

 

 

🔍 Kiểm tra đóng gói thiết bị tĩnh: Bước kiểm soát chất lượng cuối cùng trước khi hoàn thiện
Kiểm tra đóng gói là bước kiểm tra cuối cùng trước khi hoàn thiện – nếu bỏ qua, các khuyết tật sẽ xuất hiện sau này trong quá trình vận hành thử hoặc vận hành chính thức.

1. Hồ sơ & Sự sẵn sàng
🔹Bản vẽ IFC, GA và bản vẽ bố trí nội thất đã được phê duyệt
🔹Bảng dữ liệu thiết bị và mã thiết kế
🔹Các giai đoạn ITP đã hoàn tất đến khâu đóng gói
🔹Giấy phép kiểm tra nội bộ đã được cấp
🔹Bản đồ mối hàn, báo cáo NDT và PWHT đã được phê duyệt
🔹Đã phê duyệt việc đóng sai lệch / NCR (nếu có)

2. Vệ sinh & Giữ gìn bên trong
🔹Không có mảnh vụn, xỉ hàn, bụi mài, dầu, mỡ, giẻ lau hoặc vật dụng rời rạc
🔹Các bộ phận bên trong đã được rửa sạch hoặc thổi khí theo quy trình
🔹Bề mặt sạch sẽ và khô ráo
🔹Không có nước đọng hoặc túi ẩm

3. Chất lượng hàn & chế tạo
🔹Tất cả các mối hàn bên trong đã được hoàn thành và chấp nhận
🔹Không có vết nứt, vết lõm, vết chồng chéo, vết xước hồ quang có thể nhìn thấy
🔹Các mối nối tạm thời đã được tháo ra và mài nhẵn
🔹Đã hoàn thành việc hàn nối các mối hàn nếu cần Yêu cầu
🔹Bề mặt bên trong không có cạnh sắc hoặc gờ

4. Kiểm tra các bộ phận bên trong thiết bị
🔹Khay, vách ngăn, bộ phân phối, bộ tách hơi nước, đập tràn được lắp đặt đúng cách
🔹Hướng, độ cao và khoảng cách chính xác
🔹Cấp vật liệu bên trong đã được kiểm tra
🔹Bu lông được siết chặt với mô-men xoắn chính xác
🔹Các thiết bị khóa, chốt chẻ và các tính năng chống xoay đã được lắp đặt

5. Kiểm tra kích thước và hướng
🔹Hướng, độ nhô và đường kính trong của vòi phun đã được kiểm tra
🔹Hướng và khả năng tiếp cận của cửa thăm đã được xác nhận
🔹Khoảng cách bên trong theo yêu cầu của bản vẽ và thiết kế
🔹Sự thẳng hàng của bó ống trao đổi nhiệt đã được kiểm tra (nếu có)

6. Lớp lót, lớp phủ và bảo vệ bề mặt
🔹Lớp lót/lớp phủ/lớp lót cao su bên trong đã được kiểm tra
🔹Không có vết nứt, phồng rộp, lỗ hổng hoặc bong tróc
🔹Việc sửa chữa và dặm vá đã được hoàn thành và chấp nhận
🔹Lớp phủ bên trong DFT đã được xác minh (nếu có)

7. Vật liệu & Khả năng truy xuất nguồn gốc
🔹Các thành phần bên trong phù hợp với thông số kỹ thuật vật liệu đã được phê duyệt
🔹Đã xác minh nhận dạng và khả năng truy xuất nguồn gốc vật liệu
🔹Đã hoàn thành PMI cho thiết bị hợp kim / thép không gỉ nếu cần

8. Bảo quản & Bảo vệ
🔹Đã hoàn thành việc sấy khô bên trong (làm sạch bằng không khí / nitơ nếu cần)
🔹Đã áp dụng biện pháp bảo quản tạm thời theo quy trình
🔹Đã lắp đặt và dán nhãn chất hút ẩm (nếu có)
🔹Đã chuẩn bị các tấm che bảo vệ cho vòi phun và các lỗ mở

9. An toàn & Dọn dẹp cuối cùng
🔹Đã đóng nhật ký người ra vào và xác minh số lượng người
🔹Đã loại bỏ dụng cụ, giàn giáo, đèn chiếu sáng
🔹Đã mở két an toàn để đóng nắp
🔹Đã kiểm tra gioăng trước khi đóng cửa kiểm tra

10. Ủy quyền đóng gói & Hồ sơ
🔹Đã có sự chứng kiến ​​của Khách hàng / PMC / TPI (nếu có)
🔹Đã ký và phê duyệt danh sách kiểm tra đóng gói
🔹Hồ sơ hình ảnh đã lấy hàng
🔹Đã dán nhãn đóng gói
🔹Thiết bị đã được xuất xưởng để kiểm tra áp suất / bảo quản / vận chuyển

 

(5) Post | LinkedIn

(St.)

Kỹ thuật

TÍCH HỢP CÁC YÊU CẦU QEHS VỚI ISO 9001, 14001 VÀ 45001

2
TÍCH HỢP CÁC YÊU CẦU QEHS VỚI ISO 9001, 14001 VÀ 45001

Tích hợp các yêu cầu QEHS (Chất lượng, Môi trường, Sức khỏe và An toàn) với ISO 9001, 14001 và 45001 tạo ra một hệ thống quản lý thống nhất giúp hợp lý hóa các hoạt động trên các lĩnh vực chất lượng, môi trường và sức khỏe và an toàn nghề nghiệp. Cách tiếp cận này tận dụng Cấu trúc cấp cao chung (Phụ lục SL) được chia sẻ bởi các tiêu chuẩn này để giảm thiểu sự trùng lặp và nâng cao hiệu quả.

Lợi ích chính

Một hệ thống QEHS duy nhất giúp giảm chi phí hành chính bằng cách hài hòa các chính sách, thủ tục và kiểm toán, dẫn đến tiết kiệm chi phí và sử dụng tài nguyên tốt hơn. Nó cũng cải thiện việc ra quyết định thông qua đánh giá rủi ro tích hợp và các chỉ số hiệu suất, thúc đẩy hiệu suất tổng thể của tổ chức và niềm tin của các bên liên quan.

Các bước tích hợp

Bắt đầu với phân tích khác biệt của các hệ thống hiện có so với ba tiêu chuẩn để xác định sự chồng chéo và khoảng trống. Phát triển chính sách, hướng dẫn và mục tiêu QEHS thống nhất, tiếp theo là đào tạo nhân viên, kiểm toán nội bộ và giám sát liên tục thông qua các KPI như tỷ lệ sự cố, giảm lãng phí và sự hài lòng của khách hàng.

Sử dụng các điều khoản chung

Các điều khoản như lãnh đạo (Khoản 5), lập kế hoạch (Khoản 6) và đánh giá hiệu suất (Khoản 9) phù hợp một cách tự nhiên do Phụ lục SL, cho phép một bộ quy trình đáp ứng nhiều tiêu chuẩn. Kiểm soát tài liệu và các hành động khắc phục có thể được tập trung để tránh dư thừa.

Đo lường và cải tiến

Theo dõi KPI tích hợp (ví dụ: tỷ lệ tuân thủ môi trường, sự cố an toàn, sự không phù hợp về chất lượng) bằng cách sử dụng bảng điều khiển để có thông tin chi tiết theo thời gian thực. Đánh giá quản lý thường xuyên đảm bảo sự liên kết liên tục và thích ứng với những thay đổi.

 

 

Một hệ thống, một hướng đi và một phương pháp tích hợp.

Hình ảnh này cho thấy các yêu cầu QEHS có thể được điều chỉnh tốt với ISO 9001, ISO 14001 và ISO 45001 bằng cách sử dụng phương pháp PDCA, đưa chất lượng, môi trường và sức khỏe & an toàn nghề nghiệp vào một khuôn khổ có cấu trúc duy nhất.

Khi các quy trình được tích hợp:

– Giảm thiểu công việc trùng lặp
– Tăng cường trách nhiệm giải trình
– Việc tuân thủ trở nên đơn giản và hiệu quả hơn
– Hiệu suất trở nên có thể đo lường được

Một cách thực tiễn để chuyển từ nhiều hệ thống sang một Hệ thống quản lý tích hợp hiệu quả.


#ims #integratedmanagementsystem #qms

ims, hệ thống quản lý tích hợp, qms

(3) Post | LinkedIn

(St.)

Kỹ thuật

CÁCH SỬ DỤNG KAIZEN

2
CÁCH SỬ DỤNG KAIZEN

Kaizen là một triết lý của Nhật Bản tập trung vào cải tiến liên tục thông qua những thay đổi nhỏ, gia tăng. Nó áp dụng cho thói quen, nơi làm việc hoặc quy trình cá nhân bằng cách loại bỏ lãng phí và thúc đẩy hiệu quả.

Nguyên tắc cốt lõi

Kaizen nhấn mạnh khuôn khổ 5S: Sort (loại bỏ các mục không cần thiết), Set in order (sắp xếp công cụ), Shine (không gian làm việc sạch sẽ), Standardize (tạo quy trình lặp lại) và Sustain (duy trì thói quen). Các bước này xây dựng kỷ luật và ngăn chặn sự thụt lùi. Mọi người đều đóng góp ý tưởng, từ lãnh đạo đến các thành viên trong nhóm, thúc đẩy văn hóa tiến bộ tập thể.

Các bước thực hiện

Bắt đầu bằng cách xác định một vấn đề hoặc mục tiêu cụ thể, chẳng hạn như giảm bớt sự lộn xộn hoặc cải thiện thói quen. Sử dụng chu trình PDCA: Lập kế hoạch (phân tích và đưa ra giả thuyết giải pháp), Do (kiểm tra các thay đổi quy mô nhỏ), Kiểm tra (đo lường kết quả) và Hành động (chuẩn hóa thành công hoặc tinh chỉnh). Bắt đầu với những hành động nhỏ, chẳng hạn như đọc một trang mỗi ngày, để đảm bảo tính bền vững.

Ứng dụng cá nhân

Áp dụng Kaizen hàng ngày bằng cách nhắm mục tiêu vào một thói quen, chẳng hạn như chuẩn bị bữa ăn: sắp xếp nhà bếp của bạn, lên kế hoạch trước và theo dõi tiến độ. Tại nơi làm việc, hãy tổ chức các cuộc họp nhóm ngắn để lấy ý tưởng, chẳng hạn như hợp lý hóa email. Theo dõi chiến thắng trong nhật ký để xây dựng động lực.

 

 

🔁 CÁCH SỬ DỤNG KAIZEN
Bí quyết cải tiến liên tục của Nhật Bản

— Lấy cảm hứng từ Eric Partaker

Kaizen là phương pháp thực hiện những cải tiến nhỏ, nhất quán, tích lũy dần thành kết quả đáng kể theo thời gian.

🧭 Chu trình cải tiến Kaizen

👀 QUAN SÁT
Điều gì mất quá nhiều thời gian? Điều gì khiến mọi người bực bội?

🎯 XÁC ĐỊNH
Chọn một vấn đề nhỏ để giải quyết mỗi lần.

🔍 PHÂN TÍCH
Hỏi “Tại sao?” năm lần để tìm ra nguyên nhân gốc rễ.

🧪 KIỂM TRA
Hãy thử một giải pháp đơn giản trong một tuần.

📏 ĐO LƯỜNG
Nó có hiệu quả không? Sử dụng dữ liệu và số liệu nếu có thể.

📘 TIÊU CHUẨN HÓA
Nếu nó hiệu quả, hãy biến nó thành tiêu chuẩn mới.

👥 KAIZEN CHO ĐỘI NGŨ CỦA BẠN (Các thói quen)

🔹 Họp nhóm hàng ngày: “Hôm nay chúng ta có thể làm tốt hơn điều gì?”

🔹 Hộp góp ý (điện tử/vật lý): Thực hiện ít nhất một ý tưởng mỗi tháng
🔹 Làm cho vấn đề trở nên rõ ràng: Sử dụng bảng để bất kỳ ai cũng có thể đăng các vấn đề
🔹 “Thứ Sáu sửa chữa”: 1 giờ mỗi tuần để khắc phục các vấn đề nhỏ
🔹 Ăn mừng những thành công nhỏ: Sự công nhận thúc đẩy sự cải tiến 🎉

🏢 KAIZEN CHO CÔNG TY CỦA BẠN (Hệ thống)

🔹 Lập bản đồ hành trình khách hàng → khắc phục từng điểm gây khó khăn một
🔹 Cắt giảm một bước không tạo ra giá trị (phê duyệt, giấy tờ, chậm trễ)
🔹 Đo lường những gì quan trọng: Theo dõi 3 chỉ số chính hàng tuần, cải thiện hàng tháng
🔹 Thử nghiệm ý tưởng nhỏ: Một khách hàng, một quy trình, một sản phẩm
🔹 Hỏi khách hàng: “Chúng ta có thể làm tốt hơn điều gì?” — rồi hành động

👤 KAIZEN CHO BẢN THÂN (Thói quen)

🔹 Quy tắc hai phút: Nếu chỉ mất chưa đến 2 phút để cải thiện, hãy làm ngay
🔹 Suy ngẫm cuối ngày: “Ngày mai mình sẽ làm tốt hơn điều gì nhỏ nhặt?”

🔹 Theo dõi một thói quen quan trọng mỗi ngày
🔹 Học hỏi trong 10 phút mỗi ngày
🔹 Đánh giá hàng tuần: Điều gì hiệu quả? Điều gì không hiệu quả? Điều chỉnh 🔄

✅ Tóm lại
Kaizen không phải là về những đột phá lớn.

Nó là về những cải tiến nhỏ, được thực hiện mỗi ngày.

 

#quality #qualityassurance #qualitycontrol #qualitymanagementsystem #qualityjobs #qualityengineer #qualityeducation #qualityaudit #qualitytraining #qualityinspection #qms #qaqc #7qctools #qualityengineering #pdca #sixsigma #capa #qualitymanagement #management #training #productivity #engineering #careers #projectmanagement #lean #excellence #engineers #waste #iso #tutorial #kanban #kaizen #iso9001 #leansixsigma #tutorials #leanmanufacturing #5s #mechanicalengineering #msa #oee #industrialengineering #smed #ishikawa #jidoka #pokayoke #andon #7qctools #histogram #qcc #sop #timwood #takttime #pullsystem #kpi #tpm #ppap #coretools #spc #tpm #automotiveindustry #controlchart #iatf16949 #jobinterviews #checksheet #fishbone #g8d #paretochart #vsm #iatf #qms #linebalancing #fmea #vsmstudy #flowchart #histograms #7waste #3mwaste #apqp #smartgoal #DMAIC #Kaizen #5Why #BlackBelt #GreenBelt #YellowBelt

chất lượng, đảm bảo chất lượng, kiểm soát chất lượng, hệ thống quản lý chất lượng, việc làm chất lượng, kỹ sư chất lượng, giáo dục chất lượng, kiểm toán chất lượng, đào tạo chất lượng, kiểm tra chất lượng, hệ thống quản lý chất lượng, QAQC, 7 công cụ QC, kỹ thuật chất lượng, PDCA, Six Sigma, CAPA, quản lý chất lượng, quản lý, đào tạo, năng suất, kỹ thuật, nghề nghiệp, quản lý dự án, lean, xuất sắc, kỹ sư, chất thải, iso, hướng dẫn, kanban, kaizen, iso 9001, lean six sigma, hướng dẫn, sản xuất tinh gọn, 5S, kỹ thuật cơ khí, MSA, OEE, kỹ thuật công nghiệp, SMED, Ishikawa, Jidoka, Pokayoke, Andon, 7 công cụ QC, biểu đồ tần suất, QCC, SOP, tim wood, takt time, hệ thống kéo, kpi, tpm, ppap, công cụ gốc, spc, tpm, ngành công nghiệp ô tô, biểu đồ kiểm soát, iatf 16949, phỏng vấn việc làm, bảng kiểm tra, biểu đồ xương cá, g8d, biểu đồ pareto, vsm, iatf, qms, cân bằng chuyền, fmea, nghiên cứu vsm, biểu đồ dòng chảy, biểu đồ tần số, 7 lãng phí, 3m lãng phí, apqp, mục tiêu thông minh, DMAIC, Kaizen, 5 Tại sao, Đai đen, Đai xanh, Đai vàng

(3) Post | LinkedIn

(St.)

Kỹ thuật

LỖI 3: THIẾU LIÊN KẾT HÀN

2
THIẾU Liên kết

Thiếu liên kết là một khuyết tật hàn nghiêm trọng trong đó kim loại mối hàn không liên kết đúng cách với kim loại cơ bản hoặc mối hàn trước đó.

Định nghĩa

Thiếu liên kết xảy ra khi kim loại mối hàn nóng chảy không nóng chảy hoàn toàn và hợp nhất với vật liệu mẹ hoặc các lớp lân cận, để lại các giao diện yếu, không liên kết. Điều này tạo ra sự gián đoạn tuyến tính hoạt động như bộ tăng căng thẳng, thường vô hình nếu không có kiểm tra nâng cao.

Nguyên nhân chính

Các yếu tố kích hoạt phổ biến bao gồm không đủ nhiệt đầu vào từ dòng điện hoặc điện áp thấp, ngăn chặn sự nóng chảy kim loại cơ bản. Kỹ thuật không phù hợp, chẳng hạn như góc điện cực không chính xác, tốc độ di chuyển nhanh hoặc thổi hồ quang trong thép từ tính, cũng góp phần. Sự chuẩn bị khớp kém – như ô nhiễm, vát hẹp hoặc oxit – ngăn chặn quá trình hợp nhất hơn nữa.

Hậu quả

Những khuyết tật này làm suy yếu sức mạnh của khớp, làm tăng nguy cơ nứt, gãy hoặc hỏng hóc nghiêm trọng khi chịu tải. Chúng làm giảm tuổi thọ mỏi và thường trốn tránh kiểm tra trực quan, yêu cầu kiểm tra siêu âm hoặc chụp X quang.

Phòng ngừa

Tối ưu hóa các thông số với nhiệt đầu vào đầy đủ, định vị súng chính xác và làm sạch bề mặt. Sử dụng thiết kế khớp phù hợp, tốc độ di chuyển ổn định và các điện cực tương thích để đảm bảo liên kết hoàn toàn.

🔴 LỖI 3: THIẾU LIÊN KẾT HÀN

Khi mối hàn trông hoàn chỉnh, nhưng kim loại không bao giờ liên kết

Tại các nhà máy lọc dầu thực tế, Thiếu Liên kết hàn là một trong những lỗi hàn nguy hiểm nhất —

không phải vì nó hiếm gặp,

mà vì nó ẩn sau một “mối hàn trông đẹp mắt”.

✔ Có đường hàn
✔ Hình dạng mối hàn chấp nhận được
✔ Thợ hàn tự tin

Nhưng về mặt luyện kim — mối hàn không hoàn chỉnh.

🔍 YÊU CẦU TIÊU CHUẨN (Khu vực cấm thảo luận)

Theo:

ASME B31.3 | ASME Phần VIII | ASME Phần IX |

❌ Thiếu Liên kết hàn KHÔNG được chấp nhận trong các mối hàn chịu áp lực.

Tại sao?

• Tạo ra một mặt phẳng không liên kết
• Hoạt động như một vết nứt có sẵn
• Dẫn đến hỏng hóc đột ngột dưới áp lực, rung động hoặc chu kỳ nhiệt

📌 Sự nóng chảy không phải là vẻ bề ngoài — mà là liên kết luyện kim.

🏗️ Những điều thường xảy ra sai sót tại công trường

❌ “Gia cố tốt”
❌ “Nhìn rõ ràng”
❌ “Không thấy gì rõ ràng trên ảnh chụp X-quang”
❌ “Mục tiêu sản xuất sát nút”

⚠️ Thiếu sự nóng chảy KHÔNG cần nhìn thấy được.

Nó chỉ cần tải trọng.

📍 Các vị trí thường gặp của sự thiếu nóng chảy

• Nóng chảy thành bên (thường gặp nhất)

• Nóng chảy chân mối hàn trong các mối hàn rãnh
• Giữa các lớp hàn (mối hàn nhiều lớp)

• Các mối nối có độ dày khác nhau
• Các mối hàn sản xuất tốc độ cao

Quan trọng trong các quy trình như:

SMAW | GMAW | FCAW | SAW

🧪 Thực tế phát hiện

🧲 UT – đáng tin cậy nhất cho các khuyết tật phẳng
📡 RT – hạn chế (phụ thuộc vào hướng)
👀 VT – hiếm khi hiệu quả
🧪 Macro / Cắt lát – công cụ xác nhận

📌 Đạt RT ≠ Mối hàn tốt

🔥 Nguyên nhân gốc (Lý do thực tế)

• Nhiệt lượng thấp
• Góc di chuyển không chính xác
• Tốc độ di chuyển quá cao
• Chuẩn bị mối hàn kém
• Oxit / vảy không được loại bỏ
• Áp lực sản xuất lấn át kỷ luật hàn

🛠️ Hành động kỹ thuật đúng đắn

✔ Dừng hoạt động hàn
✔ Xác định vùng lỗi mối hàn
✔ Loại bỏ hoàn toàn khuyết tật
✔ Hàn lại với các thông số đã được xác minh
✔ Thực hiện làm sạch giữa các lớp hàn
✔ Kiểm tra lại

❌ Mài bề mặt KHÔNG khắc phục được tình trạng thiếu mối hàn

🎯 Thực tế QA/QC

Một mối hàn có thể trông như thế nào Hoàn hảo
và vẫn không an toàn về mặt cấu trúc.

Thiếu sự kết dính diễn ra âm thầm — cho đến khi nó gây ra sự cố thảm khốc.

📌 Tiếp theo trong loạt bài:
LỖI-4: Thiếu sự xuyên thấu — khi mối hàn gốc không bao giờ thực sự kết nối.

#WeldingDefects #LackOfFusion #QAQC #RefineryQAQC #ASMEB313 #WeldingInspection #MechanicalEngineer #SiteQuality

Lỗi hàn, Thiếu liên kết, QAQC, QAQC Nhà máy lọc dầu, ASME B31.3, Kiểm tra hàn, Kỹ sư cơ khí, Chất lượng tại công trường

(2) Post | LinkedIn

(St)

Kỹ thuật

Kỹ thuật hàn phủ lớp bảo vệ (buttering)

2
Lớp phủ trong hàn

Hàn lớp phủ là gì?

Lớp phủ trong hàn là gì?
Lớp phủ trong hàn đề cập đến việc lắng đọng một lớp kim loại hàn lên các cạnh hoặc bề mặt của kim loại cơ bản trước quá trình hàn chính. Kỹ thuật này tạo ra một lớp chuyển tiếp tương thích, thường để nối các kim loại khác nhau hoặc tăng cường độ bền của mối hàn.

Định nghĩa

Lớp phủ liên quan đến việc áp dụng kim loại hàn, được gọi là “lớp bơ”, để chuẩn bị mối nối cho sự nhiệt hạch và liên kết luyện kim tốt hơn. Nó khác với sự tích tụ, tập trung vào phục hồi kích thước, vì bơ chủ yếu giải quyết khả năng tương thích luyện kim như ngăn ngừa nứt hoặc giảm nhu cầu xử lý nhiệt sau hàn.

Mục đích chính

  • Tạo độ dày mối nối để mối hàn chắc chắn hơn và phân phối nhiệt tốt hơn.

  • Cung cấp một lớp chuyển tiếp khi hàn các kim loại khác nhau, giảm thiểu các hợp chất giòn.

  • Giảm ứng suất nhiệt bằng cách phân bổ đều, giảm nguy cơ biến dạng.

Các ứng dụng

Lớp phủ phù hợp với các ngành công nghiệp như kỹ thuật hàng hải để chống ăn mòn hoặc sửa chữa tàu khi các khe hở cần định hình lại. Nó phổ biến với các hợp kim niken cao trên thép hợp kim để tránh xử lý nhiệt ở một bên.

Các bước thủ tục

Chuẩn bị bao gồm làm sạch và làm nóng sơ bộ kim loại cơ bản. Thợ hàn chọn vật liệu độn phù hợp, hàn các lớp đều nhau thông qua các quy trình như GTAW và đảm bảo không có dạng xốp.

 

 

Lớp phủ trong hàn 🔥

Trong chế tạo hiện đại, hệ thống đường ống, bình áp lực và hàn sửa chữa tại chỗ, các kỹ sư và thanh tra thường xuyên phải đối mặt với hai thách thức rủi ro cao:

🔹 Hàn kim loại khác loại (DMW)

🔹 Sai lệch khớp nối & chuyển đổi độ dày

Nếu không được thiết kế đúng cách, những điều này có thể dẫn đến hỏng hóc về mặt luyện kim, nứt, giảm tuổi thọ và thậm chí không tuân thủ tiêu chuẩn.

🔹 Lớp phủ trong hàn là gì?

Lớp phủ là việc đắp một hoặc nhiều lớp kim loại hàn lên vật liệu nền trước khi thực hiện mối hàn cuối cùng.

🎯 Mục tiêu chính:

✔ Điều chỉnh thành phần hóa học của kim loại mối hàn

✔ Giảm sự pha loãng kim loại nền

✔ Kiểm soát độ cứng và cấu trúc vi mô

✔ Cải thiện khả năng hàn

✔ Giảm thiểu nguy cơ nứt

🔹 Ứng dụng chính

1️⃣ Hàn kim loại khác loại (DMW)

Những thách thức trong DMW phát sinh do sự khác biệt về:

• Thành phần hóa học

• Hệ số giãn nở nhiệt

• Hàm lượng cacbon

• Tính chất cơ học
Các tổ hợp DMW phổ biến:

🔹 Thép cacbon ↔ Thép không gỉ

🔹 Thép hợp kim thấp ↔ Thép không gỉ Austenit

🔹 Thép Cr-Mo ↔ Hợp kim gốc Niken
🔍 Tại sao việc trám kín mối hàn lại quan trọng trong DMW:

✔ Ngăn ngừa cấu trúc mactenxit giòn

✔ Giảm sự di chuyển cacbon tại ranh giới nóng chảy

✔ Giảm thiểu nứt do đông đặc và nứt do hydro
🧪 Vật liệu trám kín mối hàn điển hình:

• ER/E309L
• ER/E312

• Chất độn gốc niken (ERNiCr-3, ENiCrFe-3)
2️⃣ Kiểm soát sai lệch và chuyển đổi độ dày
✔ Sai lệch bên trong/bên ngoài

✔ Không khớp độ dày

✔ Tập trung ứng suất tại các điểm chuyển đổi đột ngột
📌 Lưu ý kỹ thuật quan trọng:

Việc dùng chất độn không phải là giải pháp tắt cho việc lắp ráp kém.

Việc sử dụng nó phải được chứng minh về mặt kỹ thuật, được định nghĩa và phê duyệt trong WPS.

🔹 Các quy chuẩn và tiêu chuẩn cho phép hàn đắp (buttering)
✅ ASME Phần IX

• Được phân loại là hàn đắp

• Yêu cầu PQR riêng biệt

• Bao gồm vật liệu nền, vật liệu hàn, độ dày và xử lý nhiệt sau hàn (PWHT)
✅ ASME B31.3 / B31.1

• Cho phép hàn đắp đối với DMW và các mối nối chuyển tiếp
• Yêu cầu xác minh cơ học và luyện kim
✅ ASME Phần VIII (Phần 1 & 2)

• Thường dùng cho các mối hàn Nozzle với vỏ, giao diện lớp phủ
✅ ISO 15614 / ISO 9606

• Công nhận lớp phủ trong hàn là 1 loại hàn đắp

• Yêu cầu WPS đủ điều kiện và quá trình lắng đọng được kiểm soát
✅ API 510 / API 570 (Sửa chữa)

• Được sử dụng để khôi phục độ dày và sửa chữa ăn mòn

• Yêu cầu phê duyệt và kiểm tra kỹ thuật

📌 Chú thích Tóm lại:

Kỹ thuật hàn phủ lớp bảo vệ (buttering), khi được thiết kế và kiểm định đúng cách, là một công cụ kiểm soát luyện kim mạnh mẽ—không chỉ là một tiện ích trong chế tạo.

👉 Kinh nghiệm của bạn về kỹ thuật hàn phủ lớp bảo vệ trong hàn DMW hoặc hàn sửa chữa là gì?

👉 Bạn có bài học kinh nghiệm nào từ các cuộc kiểm tra hoặc sự cố không?

Hãy cùng trao đổi kinh nghiệm trong phần bình luận 👇

Govind Tiwari, PhD, CQP FCQI

#WeldingEngineering #ButteringInWelding #ASME #PressureVessels #PipingEngineering #WPS #Fabrication #RepairWelding #Quality

Kỹ thuật hàn, Kỹ thuật hàn đắp, ASME, Bình áp suất, Kỹ thuật đường ống, WPS, Chế tạo, Hàn sửa chữa, Chất lượng

(7) Post | Feed | LinkedIn

(St.)

Kỹ thuật

ASME Phần VIII Div. 1 – Danh sách kiểm tra thiết kế bình chịu áp lực

2
ASME Phần VIII Div. 1 – Danh sách kiểm tra thiết kế bình chịu áp lực

ASME Phần VIII Div. 1 cung cấp các quy tắc xây dựng bình chịu áp lực và danh sách kiểm tra thiết kế đảm bảo tuân thủ các yêu cầu về an toàn và tính toàn vẹn. Các danh sách kiểm tra này bao gồm các lĩnh vực chính như vật liệu, tính toán, chế tạo và thử nghiệm. Danh sách kiểm tra toàn diện có sẵn từ các tài nguyên kỹ thuật và phù hợp với các đoạn mã như UG-16 và UW-11.

Đánh giá dữ liệu thiết kế

Xác minh số bản vẽ, sửa đổi và hóa đơn vật liệu để truy xuất nguồn gốc. Xác nhận các thông số thiết kế bao gồm MAWP, nhiệt độ thiết kế, MDMT, áp suất thử nghiệm và phụ cấp ăn mòn trên mỗi UG-25. Tham khảo phiên bản Mã ASME cụ thể, phụ lục và bất kỳ Trường hợp Mã nào được sử dụng.

Vật liệu và kích thước

Đảm bảo vật liệu cho các bộ phận áp lực đáp ứng UG-4 đến UG-15, với chứng chỉ và thử nghiệm va đập nếu UCS-66 yêu cầu. Kiểm tra dung sai về độ dày (UG-16), lệch độ tròn (UG-80), sai lệch (UW-33) và tạo hình đầu (UG-81). Bao gồm các tải trọng như gió, địa chấn hoặc vòi phun trên mỗi UG-22.

Tính toán và lỗ mở

Thực hiện tính toán áp suất cho tải bên trong (UG-27) và bên ngoài (UG-28) bằng cách sử dụng ứng suất cho phép từ Phần II Phần D và hiệu suất mối hàn (UW-11). Xác nhận cốt thép cho vòi phun (UG-37), giới hạn gia cố (UG-40) và nhiều lỗ (UG-42). Tài khoản cho các phụ kiện (UG-44), mặt bích (Phụ lục 2) và giá đỡ.

Chế tạo và kiểm tra

Gán WPS cho các mối nối trên mỗi UW-2, xác minh các loại mối hàn (UW-3), PWHT (UG-85) và NDE như RT / UT (UW-50). Lập kế hoạch thử nghiệm thủy tĩnh (UG-99) ở mức 1,3 lần MAWP và bảo vệ quá áp (UG-125). Bảng tên tài liệu (UG-119) và báo cáo dữ liệu (UG-120).

 

 

Bảng kiểm tra thiết kế bình áp lực theo tiêu chuẩn ASME Phần VIII, Div. 1: Tổng quan ngắn gọn

Thiết kế bình áp lực theo tiêu chuẩn ASME Phần VIII, Phân khu 1 đòi hỏi sự chú ý tỉ mỉ đến việc tuân thủ tiêu chuẩn, lựa chọn vật liệu, phân tích ứng suất và chất lượng chế tạo.

Bảng kiểm tra sau đây đóng vai trò là tài liệu tham khảo ngắn gọn để đảm bảo mọi thông số quan trọng được giải quyết nhằm đảm bảo hoạt động an toàn và đáng tin cậy trong các ngành công nghiệp như dầu khí, hóa dầu và sản xuất điện.

1. Dữ liệu và tài liệu thiết kế

– Xác nhận số bản vẽ, kiểm soát phiên bản và bảng kê vật liệu (BOM).

– Tham khảo phiên bản tiêu chuẩn ASME áp dụng và bất kỳ trường hợp tiêu chuẩn nào có liên quan.

– Xác định áp suất thiết kế, nhiệt độ thiết kế, MAWP, MDMT và áp suất thử nghiệm.

– Bao gồm dung sai ăn mòn và mài mòn theo UG-25.

– Xác minh đơn vị đo lường (SI, hệ đo lường thông thường của Hoa Kỳ hoặc hệ đo lường địa phương).

2. Lựa chọn và Tuân thủ Vật liệu

– Đảm bảo tất cả các bộ phận chịu áp lực tuân thủ UG-4 đến UG-15.

– Kiểm tra bất kỳ yêu cầu kiểm tra không phá hủy bổ sung nào như UT, PT hoặc MT.

– Xác nhận các yêu cầu kiểm tra va đập theo UG-20(f) và UCS-66 đối với dịch vụ ở nhiệt độ thấp.

– Xác nhận chứng chỉ vật liệu và đảm bảo khả năng truy xuất nguồn gốc đầy đủ của tất cả các thành phần.

3. Kiểm tra Kích thước và Dung sai

– Xem xét đường kính trong, độ dày thành và độ không tròn đều theo UG-16 và UG-80.

– Xác nhận dung sai cho đầu được tạo hình (UG-81) và chiều dài chân đế (UG-32, UW-13).

– Kiểm tra độ lệch khớp nối, các đoạn chuyển tiếp côn và sự so le chính xác của các khớp nối chu vi (UW-9, UW-33).

4. Tính toán Ứng suất và Phân tích Tải trọng

– Thực hiện tính toán áp suất bên trong theo UG-27 và kiểm tra áp suất bên ngoài theo UG-28.
– Áp dụng các giá trị ứng suất cho phép từ ASME Mục II, Phần D.

– Bao gồm hiệu suất mối nối (UW-11, UW-12) và các yếu tố về cột áp tĩnh.

– Đánh giá các tải trọng bên ngoài như tải trọng vòi phun, gió và tác động địa chấn theo UG-22.

5. Nozzle, Mặt bích và Gia cường

– Kiểm tra kích thước, hướng và gia cường vòi phun theo UG-36 đến UG-45.

– Xác nhận định mức mặt bích theo ASME B16.5 và đảm bảo tính tương thích vật liệu (UG-44).

– Tính toán hiệu suất dây chằng và độ đầy đủ của gia cường cho tất cả các lỗ mở.

6. Hàn và Chế tạo

– Chỉ định Quy trình Hàn (WPS) áp dụng cho từng mối nối theo UW-2.

– Kiểm tra loại mối hàn, chuẩn bị mối nối và bố trí vật liệu lót.

– Đảm bảo tuân thủ xử lý nhiệt sau hàn (PWHT) và các yêu cầu xử lý nhiệt khác, nếu có.

7. Kiểm tra và Thử nghiệm

– Lập kế hoạch kiểm tra trực quan, kiểm tra không phá hủy (NDT) và thử nghiệm thủy tĩnh theo tiêu chuẩn UG-99 đến UG-103.

– Xác nhận áp suất thử nghiệm, thời gian giữ và tiêu chí chấp nhận.

– Ghi chép lại tất cả kết quả kiểm tra và thử nghiệm để đảm bảo chất lượng và được khách hàng phê duyệt.

(6) Post | Feed | LinkedIn

(St.)

Kỹ thuật

TÀI LIỆU AN TOÀN ADNOC: HYDROGEN SULPHIDE (H₂S) phần 2

2
HYDRO SUNFUA (H₂S)
Hydrogen sulfide (H₂S) là một loại khí không màu, độc hại và dễ cháy được biết đến với mùi trứng thối đặc trưng ở nồng độ thấp.

Tính chất vật lý

Hydrogen sulfide tồn tại dưới dạng khí ở nhiệt độ phòng với nhiệt độ sôi là -60,33 °C và nhiệt độ nóng chảy là -85,49 °C. Mật độ của nó gấp khoảng 1,2 lần so với không khí, khiến nó tích tụ ở các khu vực trũng thấp và có độ hòa tan thấp trong nước (khoảng 4 g / L ở 20 ° C).

Tính chất hóa học

H₂S hoạt động như một chất khử và đốt cháy với ngọn lửa xanh trong oxy để tạo ra sulfur dioxide và nước. Nó có tính ăn mòn, phản ứng với các chất oxy hóa và có giới hạn nổ từ 4,3% đến 46% thể tích trong không khí.

Nguy hiểm cho sức khỏe

Khí có độc tính cao, có thể phát hiện bằng mùi ở 0,0005–0,3 ppm trong không khí, nhưng ở mức cao hơn trên 100 ppm, nó làm tê liệt khứu giác, làm tăng nguy hiểm. Tiếp xúc có thể gây kích ứng, suy hô hấp hoặc tử vong, với sự trao đổi chất nhanh chóng trong cơ thể khi hít phải.

Nguồn phổ biến

H₂S xuất hiện tự nhiên trong khí núi lửa, dầu thô, khí tự nhiên và cống rãnh, và được sản xuất công nghiệp trong các quy trình như lọc dầu.

 

 

🚨 TÀI LIỆU AN TOÀN ADNOC: HYDROGEN SULPHIDE (H₂S) phần 2

Một chủ đề cần biết cho mọi chuyên gia Dầu khí và HSE

Hydrogen Sulfide (H₂S) là một trong những loại khí nguy hiểm nhất thường gặp trong ngành dầu khí.

Theo tiêu chuẩn của ADNOC, sự thiếu hiểu biết không phải là lý do bào chữa, sự chuẩn bị là bắt buộc.

🔍 Hydrogen Sulfide (H₂S) là gì?

Một loại khí không màu, cực độc và dễ cháy

Đặc trưng bởi mùi trứng thối ở nồng độ thấp

Nặng hơn không khí, lắng đọng trong các hố, rãnh và vùng trũng

Thường xuất hiện trong các hoạt động khoan, sản xuất và chế biến

⚠️ Tại sao H₂S cực kỳ nguy hiểm
Cực độc, có thể gây tử vong trong vòng vài phút
Gây ra hiện tượng mệt mỏi khứu giác (mất khả năng ngửi thấy mùi)

Dẫn đến:

Kích ứng mắt và đường hô hấp
Chóng mặt và bất tỉnh
Suy hô hấp
Tử vong đột ngột ở nồng độ ppm cao

🚫 Không bao giờ dựa vào khứu giác để phát hiện H₂S
📊 Mức độ phơi nhiễm H₂S (Điểm nóng phỏng vấn)

0–10 ppm – Kích ứng mắt, đau đầu
10–50 ppm – Kích ứng đường hô hấp nghiêm trọng
100 ppm – Mất khứu giác trong vài giây
300 ppm – Nguy hiểm đến tính mạng ngay lập tức
700+ ppm – Suy sụp và tử vong ngay lập tức

🛡️ Các biện pháp kiểm soát an toàn bắt buộc của ADNOC
Đánh giá rủi ro H₂S trước khi làm việc
Liên tục Giám sát khí
Máy dò H₂S cố định và di động
Trang bị sẵn bộ dụng cụ thoát hiểm & thiết bị thở SCBA
Hệ thống cấp phép làm việc nghiêm ngặt
Diễn tập ứng phó khẩn cấp thường xuyên
🧰 Trang bị bảo hộ cá nhân cần thiết trong khu vực H₂S
Máy dò khí H₂S cá nhân
Thiết bị thở thoát hiểm
SCBA cho các nhiệm vụ rủi ro cao hoặc cứu hộ
Găng tay, kính bảo hộ và quần áo bảo hộ được phê duyệt

🚨 Ứng phó khẩn cấp H₂S – Quy tắc ADNOC
Nín thở
Di chuyển theo hướng gió ngược hoặc xuôi gió
Đeo mặt nạ thoát hiểm ngay lập tức
Báo động
Sơ tán đến điểm tập trung
Không bao giờ cố gắng cứu hộ mà không có SCBA
✅ Nên làm và ❌ Không nên làm

NÊN LÀM
Kiểm tra không khí trước khi làm việc
Tham dự buổi hướng dẫn và diễn tập về H₂S
Mang theo máy dò khí cá nhân
Luôn biết hướng gió

KHÔNG NÊN LÀM
Dựa vào khứu giác
Vào không gian kín mà không kiểm tra khí
Cố gắng cứu hộ mà không có thiết bị bảo hộ
Bỏ qua báo động, từng giây đều quan trọng
🎯 ADNOC Câu hỏi phỏng vấn cần chuẩn bị

H₂S là gì và tại sao nó nguy hiểm?

Tại sao mùi không phải là chỉ báo đáng tin cậy?

Hành động đầu tiên khi xảy ra sự cố rò rỉ H₂S?

Sự khác biệt giữa bộ dụng cụ thoát hiểm và thiết bị thở SCBA?

Tại sao cần di chuyển theo hướng gió ngược khi khí rò rỉ?

“Trong môi trường H₂S, nhận thức cứu sống, sự do dự sẽ cướp đi sinh mạng.”

#wekeeplearning.

#coachmaxwell #wekeeplearning #bigmax #globalhsetrainingacademy #ikeeplearning #iamagoalgetter #thejourneycontinues #GlobalfirstaidandCPR #ADNOC #safety #interview #ehram #hsetechnical #OSHA #H2SSafety #OilAndGasSafety #LifeSavingRules #ProcessSafety #goviral2025

chúng ta không ngừng học hỏi, BigMax, Học viện đào tạo an toàn lao động toàn cầu, tôi không ngừng học hỏi, tôi là người luôn hướng đến mục tiêu, hành trình tiếp tục, Sơ cứu và hồi sức tim phổi toàn cầu, ADNOC, an toàn, phỏng vấn, Ehram, kỹ thuật an toàn lao động, OSHA, An toàn H2S, An toàn dầu khí, Quy tắc cứu sống, An toàn quy trình, goviral 2025

maxwellcokolie@gmail.com

(2) Post | LinkedIn

(St.)

Kỹ thuật

Các khuyết tật hàn có thể phát hiện bằng kiểm tra trực quan

3
Các khuyết tật hàn có thể phát hiện bằng kiểm tra trực quan

Các khuyết tật hàn, hình thức trực quan của chúng và nhận dạng để kiểm tra CSWIP & CWI Phần -2

Hiểu về kiểm tra trực quan (VT): Hướng dẫn toàn diện
Kiểm tra trực quan (VT) là phương pháp kiểm tra không phá hủy đơn giản và phổ biến nhất đối với mối hàn, dựa vào mắt thường hoặc các công cụ cơ bản như kính lúp, đèn pin và gương để xác định các khuyết điểm bề mặt. Nó phát hiện các khuyết tật có thể nhìn thấy mà không có độ phóng đại vượt quá 10x, tập trung vào các tính năng bên ngoài có thể ảnh hưởng đến tính toàn vẹn của mối hàn. Phương pháp này tiết kiệm chi phí và được thực hiện trước, trong hoặc sau khi hàn.

Các khiếm khuyết thường gặp

Một số khuyết điểm mối hàn có thể dễ dàng phát hiện bằng cách kiểm tra trực quan:

  • Vết nứt: Các vết nứt tuyến tính trong kim loại mối hàn hoặc vật liệu cơ bản, thường là các vết nứt ngang, dọc hoặc miệng núi lửa.

  • Độ xốp: Các túi khí tạo thành các khoang tròn hoặc kéo dài trên bề mặt.

  • Undercut: Một rãnh nóng chảy vào kim loại cơ bản ở mũi hàn, không được lấp đầy bởi kim loại hàn.

  • Chồng chéo: Hàn kim loại chảy qua kim loại cơ bản mà không có nhiệt hạch thích hợp.

  • Nóng chảy không hoàn toàn: Thiếu liên kết giữa kim loại mối hàn và kim loại cơ bản hoặc giữa các đường hàn.

Giới hạn phát hiện

Thử nghiệm trực quan không thể xác định các khuyết tật dưới bề mặt như tạp chất xỉ bên trong hoặc thiếu độ sâu thâm nhập, đòi hỏi phương pháp siêu âm hoặc chụp X quang. Nó vượt trội trong các vấn đề bề mặt như gia cố quá mức, bắn tung tóe hoặc cháy.

Tiêu chí chấp nhận

Các tiêu chuẩn như EN ISO 5817 xác định dung sai cho các khuyết tật này dựa trên mức chất lượng (B, C, D), sử dụng các công thức cho các kích thước như chiều dài vết nứt hoặc kích thước độ xốp. Khả năng chấp nhận của khuyết tật phụ thuộc vào kích thước, vị trí và mã áp dụng của nó.

 

Các Khuyết tật Hàn có thể Phát hiện bằng Kiểm tra Trực quan
Các Khuyết tật Hàn có thể Phát hiện bằng VT

Giới thiệu
Kiểm tra trực quan (VT) được sử dụng để phát hiện các khuyết tật bề mặt có thể nhìn thấy, có thể ảnh hưởng trực tiếp đến tính toàn vẹn của mối hàn, độ bền cơ học và tuổi thọ sử dụng.
Phát hiện sớm các khuyết tật này giúp ngăn ngừa các mối hàn không đạt tiêu chuẩn tiến đến các giai đoạn kiểm tra nâng cao hoặc được đưa vào sử dụng.
Tham khảo chung
ASME Mục V Điều 9
ISO 17637 Điều khoản 6
Các vết nứt bề mặt đầu tiên
Loại khuyết tật nguy hiểm nhất
Không được phép ở bất kỳ kích thước hoặc hướng nào
Có thể là dọc, ngang hoặc xuyên tâm
Sự hiện diện của một vết nứt duy nhất là đủ để loại bỏ mối hàn ngay lập tức
Tham khảo
ASME B313 đoạn 34132
ASME Mục VIII Phần 1 UW 35
ISO Điều 63 của ISO 17637
Thiếu liên kết và thiếu độ xuyên thấu có thể nhìn thấy
Thiếu liên kết Thiếu độ xuyên thấu Dấu hiệu trên bề mặt
Xuất hiện trên bề mặt hoặc chân mối hàn
Cho thấy kỹ thuật hàn kém hoặc cài đặt WPS không phù hợp
Dẫn đến giảm đáng kể độ bền mối nối
Tham khảo
ASME B313 đoạn 328 và 341
Điều 64 của ISO 17637
Rỗ khí trên bề mặt thứ ba
Các lỗ hở có thể nhìn thấy trên bề mặt mối hàn
Do khí bị kẹt trong quá trình hàn
Việc chấp nhận phụ thuộc vào số lượng, kích thước và sự phân bố theo tiêu chuẩn áp dụng
Tham khảo
ASME B313 đoạn 34132
Điều 65 của ISO 17637
Lõm kim loại
Mất kim loại cơ bản ở chân mối hàn
Được đánh giá dựa trên độ sâu và chiều dài
Lõm kim loại sâu được coi là nguyên nhân trực tiếp dẫn đến việc từ chối
Tham khảo
ASME B313 đoạn 32852
Điều 66 của ISO 17637
Thứ năm Gia cường mối hàn quá mức hoặc không đủ
Gia cường quá mức không đủ
Gia cường quá mức gây ra hiện tượng tập trung ứng suất
Gia cường không đủ làm giảm độ bền mặt cắt ngang
Phải nằm trong giới hạn quy định của tiêu chuẩn
Tham khảo
ASME B313 đoạn 32853
ASME Phần VIII UW 35
Sáu Sai lệch Cao Thấp
Sự khác biệt về độ thẳng hàng bên trong hoặc bên ngoài
Được đo bằng thước đo Cao Thấp
Sự chấp nhận phụ thuộc vào độ dày ống và tiêu chuẩn áp dụng
Tham khảo
ASME B313 đoạn 32843
ISO 17637 Điều khoản 67
Bảy Vết hồ quang và bắn tóe
Không được phép có vết hồ quang bên ngoài khu vực hàn
Phải loại bỏ bắn tóe nếu nó ảnh hưởng đến việc kiểm tra hoặc hiệu suất
Tham khảo
ASME Phần VIII UW 35
ISO 17637 Điều khoản 68
Điểm học tập QA QC
Kiểm tra trực quan có thể phát hiện các khuyết tật nghiêm trọng nhất mà không cần thiết bị phức tạp
Bất kỳ khuyết tật bề mặt nào không thể chấp nhận được đều dẫn đến việc từ chối ngay lập tức
Kiểm tra trực quan đúng cách làm giảm đáng kể tỷ lệ lỗi RT và UT

PIPE LINE DZ

 

Post | LinkedIn

(St.)

Kỹ thuật

Karakuri Kaizen

4
Karakuri Kaizen

Karakuri Kaizen là một kỹ thuật sản xuất tinh gọn sử dụng các thiết bị cơ khí đơn giản để tự động hóa và hợp lý hóa quy trình sản xuất mà không cần phụ thuộc vào điện, cảm biến hoặc điều khiển phức tạp. Bắt nguồn từ máy tự động truyền thống của Nhật Bản được gọi là karakuri – chẳng hạn như búp bê chạy bằng lò xo – cách tiếp cận hiện đại tập trung vào trọng lực, đòn bẩy, lò xo và bánh răng để giảm chất thải và nâng cao hiệu quả.

Nguyên tắc cốt lõi

Các thiết bị này ưu tiên các giải pháp thủ công, chi phí thấp, trao quyền cho nhân viên tại xưởng để đổi mới, thúc đẩy kaizen (cải tiến) liên tục. Chúng tránh tự động hóa sử dụng nhiều năng lượng, làm cho chúng đáng tin cậy, dễ bảo trì và trực quan để khắc phục sự cố.

Ví dụ thực tế

  • Xe đẩy sử dụng bệ và lò xo có trọng lượng để vận chuyển và dỡ lon tự động.

  • Các công cụ công thái học kết hợp chuyển động đẩy-kéo để giảm bớt các công việc như tháo ống, giảm thiểu căng thẳng cho công nhân.

  • Hệ thống treo trên pallet để bảo vệ các bộ phận mỏng manh trong quá trình vận chuyển trên các bề mặt không bằng phẳng.

Lợi ích chính

  • Tiết kiệm chi phí và năng lượng: Vật liệu tối thiểu và không có nguồn điện giúp đầu tư thấp và hỗ trợ sản xuất bền vững, không carbon.

  • Tính linh hoạt: Cho phép điều chỉnh nhanh chóng trong dây chuyền sản xuất, giảm thời gian ngừng hoạt động và các chuyển động không cần thiết.

  • Trao quyền cho người lao động: Khuyến khích sự sáng tạo của nhóm, như đã thấy trong các ứng dụng của các công ty như Toyota và các công ty Việt Nam như Hanotech.

 

 

Bạn không cần tự động hóa để tự động hóa.

Lò xo, độ dốc và trí thông minh là đủ.

Không cần điện. Không cần mã lập trình. Chỉ cần sự khéo léo.

Nhưng liệu một vài lò xo và độ dốc có thực sự giải quyết được vấn đề về luồng công việc?

Đây là lý do tại sao Karakuri Kaizen vẫn là một phương pháp thiên tài vào năm 2026:

→ Không cần cảm biến, phần mềm hoặc động cơ
→ Hoạt động dựa trên trọng lực, đòn bẩy và trí tuệ
→ Giải quyết các vấn đề lớn về luồng công việc với các thiết lập nhỏ gọn

Sử dụng nó cho:

→ Quản lý trực quan
→ Xử lý vật liệu
→ Hỗ trợ công việc

Muốn thùng chứa nghiêng khi đầy một nửa?

Bạn có thể tạo ra điều đó bằng ống và tạ.

Muốn cổng đóng lại khi pallet được đặt xuống?

Xong. Không cần dây dẫn, không cần nút bấm.

Toàn bộ quá trình là Kaizen trong thực tiễn.

Giải quyết vấn đề → xây dựng những gì cần thiết → sửa chữa lại.

Bạn sẽ giảm thiểu:

→ Lãng phí
→ Thời gian di chuyển
→ Mệt mỏi
→ Chờ đợi
→ Tiêu thụ điện năng

Và điều tuyệt vời nhất?

Nhóm của bạn có thể xây dựng và sửa chữa mà không cần chờ đợi kỹ sư.

Họ học hỏi.

Họ xây dựng.

Họ cải tiến.

Không phải là công nghệ.

Mà là tinh thần đồng đội.

***

🔖 Lưu bài viết này để đọc sau.

♻️ Chia sẻ để giúp người khác cải thiện quy trình mà không cần công nghệ.

➕ Theo dõi Sergio D’Amico để biết thêm về cải tiến liên tục.

P.S. Bạn không cần robot. Bạn cần nhìn vào sàn nhà của mình.

Muốn thử nghiệm Karakuri?

Hãy bắt đầu với một câu hỏi:

“Làm thế nào để nó có thể tự di chuyển?”

Kaizen tiếp theo của bạn có thể chỉ là lăn xuống một cái dốc.

(19) Post | LinkedIn

(St.)