Tác giả: Quang Hưng Nguyễn

Kỹ thuật

An toàn thang

1
An toàn thang

Thang gây ra nhiều cú ngã mỗi năm, nhưng việc tuân theo các quy tắc an toàn chính sẽ làm giảm đáng kể rủi ro. Lựa chọn, thiết lập và sử dụng đúng cách ngăn ngừa hầu hết các tai nạn. Nắm vững những điều cơ bản này đảm bảo làm việc an toàn hơn trên cao.

Chọn thang phù hợp

Chọn một thang được đánh giá cho tải trọng của công việc, bao gồm trọng lượng của bạn cộng với các công cụ và vật liệu. Đảm bảo đó là đúng loại và đủ dài để tránh vượt quá ba nấc thang trên cùng. Trước tiên, hãy kiểm tra xem có bị hư hỏng, các bộ phận lỏng lẻo hoặc các chất trơn trượt như dầu mỡ hoặc sơn không.​

Thiết lập thích hợp

Đặt thang trên mặt đất chắc chắn, bằng phẳng, không có bề mặt trơn trượt, theo quy tắc 4: 1 – cách chân một foot cho mỗi bốn feet chiều cao, khoảng 75 độ. Cố định phần trên và đế, khóa máy rải trên thang và tránh xa cửa ra vào, giao thông hoặc đường dây điện. Sử dụng chướng ngại vật nếu gần lối đi.​

Leo núi an toàn

Duy trì ba điểm tiếp xúc: hai tay và một chân, hoặc hai chân và một tay, trong khi đối diện với thang. Tránh mang theo các vật dụng cản trở tay cầm của bạn; Thay vào đó, hãy sử dụng dây đai dụng cụ. Không bao giờ leo lên khi thang di chuyển hoặc đứng trên bậc trên cùng.​

Thực tiễn làm việc

Giữ chính giữa các thanh ray bên mà không nghiêng người ra ngoài chúng để tránh bị lật. Đừng quá tải, sử dụng thang theo chiều ngang làm bệ hoặc đặt chúng trên các đế không ổn định như hộp. Đi xuống giống như cách bạn đã leo lên và gắn thẻ những chiếc thang bị lỗi ra khỏi dịch vụ.​

 

 

⚠️ Ladder Safety | One Small Mistake Can Change Everything ⚠️

⚠️ An toàn Thang | Một Sai Lầm Nhỏ Có Thể Thay Đổi Tất Cả ⚠️
Một sai lầm nhỏ về an toàn thang có thể dẫn đến thương tích nghiêm trọng hoặc thậm chí là tử vong.

Các lỗi thường gặp liên quan đến thang bao gồm:

• Góc thang không chính xác

• Chân không chắc chắn hoặc không ổn định

• Với quá tầm khi làm việc trên cao
Để ngăn ngừa té ngã và thương tích:

✔️ Luôn kiểm tra thang trước khi sử dụng

✔️ Sử dụng đúng thang cho đúng công việc

✔️ Luôn duy trì ba điểm tiếp xúc

✔️ Đảm bảo thang được đặt trên bề mặt ổn định và bằng phẳng
👉 Có thể phòng ngừa té ngã từ độ cao khi tuân thủ các quy tắc an toàn cơ bản.


#LadderSafety #WorkAtHeight #FallPrevention #ConstructionSafety #HSE #SafetyFirst #SafetyAwareness

An toàn Thang, Làm Việc Trên Cao, Phòng Ngã, An Toàn Xây Dựng #HSE, An Toàn Là Trên Hết, Nhận Thức An Toàn

(7) Post | Feed | LinkedIn

(St.)

Kỹ thuật

Phân tích rủi ro cho hoạt động hàn

2
Phân tích rủi ro cho hoạt động hàn

Hoạt động hàn liên quan đến các mối nguy hiểm đáng kể đòi hỏi phân tích rủi ro có hệ thống để bảo vệ người lao động. Các rủi ro chính bao gồm điện giật, khói, hỏa hoạn và thương tích thể chất, với các biện pháp kiểm soát tập trung vào kỹ thuật, PPE và quy trình.​

Mối nguy hiểm chính

Điện giật gây nguy hiểm trực tiếp nhất từ các mạch điện, có khả năng gây thương tích nặng hoặc tử vong, đặc biệt là trong damp điều kiện. Khói và khí hàn, có chứa các kim loại như crom và niken, dẫn đến các vấn đề về hô hấp, ung thư hoặc rối loạn thần kinh khi tiếp xúc lâu dài. Cháy và nổ phát sinh từ tia lửa đốt cháy chất dễ cháy, trong khi tia hồ quang gây bỏng và tổn thương mắt được gọi là “tia chớp của thợ hàn”.​

Các bước đánh giá rủi ro

Xác định các mối nguy hiểm bằng cách đánh giá loại hàn, vật liệu, vị trí, hệ thống thông gió và thực hành của người lao động. Đánh giá rủi ro khi xem xét sự kết hợp của các tác nhân hóa học và chỉ định xếp hạng trước, trong và sau khi hàn. Kiểm soát tài liệu, đào tạo nhân viên và giám sát thông qua lấy mẫu không khí để tuân thủ.​

Các biện pháp kiểm soát

Sử dụng hệ thống thông gió cục bộ để giữ cho khói tiếp xúc dưới 5 mg / m³ (OSHA 8 giờ TWA). Triển khai PPE như mũ bảo hiểm, găng tay và mặt nạ phòng độc, cùng với đồng hồ chữa cháy trong 30 phút sau khi hàn. Bảo trì thiết bị, dọn sạch chất dễ cháy trong vòng 35 feet và sử dụng LEV hoặc RPE trong không gian hạn chế.​

Các quy định chính

Tiêu chuẩn OSHA 1910.252 yêu cầu thông tin liên lạc về mối nguy hiểm, PPE theo 1910.132 và làm sạch bề mặt trước khi hàn. Giới hạn phơi nhiễm bao gồm 5 mg/m³ đối với tổng khói, với mức trần nghiêm ngặt hơn đối với crom (5 μg/m³) và mangan. Chủ lao động phải tiến hành đánh giá rủi ro cụ thể tại địa điểm.​

 

 

 

Risk Analysis for Welding Operations🔍

🔑 Key Definitions (ISO-Based Welding Risk Language)

Harm -Injury to people, equipment damage, or structural failure
Hazard – Any source that can cause welding defects or unsafe conditions
Hazardous Situation – When a welder, joint, or structure is exposed to a hazard
Risk – Combination of likelihood of failure and severity of its impact

➡️ True Risk = How all these interact to create a failure
Risk Formula:
👉 Risk = Probability (P) × Severity (S)
🔗 Welding Risk Chain
Hazard → Sequence of events → Hazardous welding condition → Defect → Failure → Harm
What people usually see first = Defect
What actually matters most = Chain behind it

🧠 Core of the Work: Welding Risk Analysis
Systematic use of information to:
• Identify welding hazards
• Evaluate consequences
• Estimate failure probability
• Apply control measures

⚠️ Common Weld Failures to Analyze
• Lack of fusion
• Porosity
• Cracks
• Undercut
For each defect, assess:
• Severity
• Occurrence
• Detectability

➡️ Prioritize high-risk joints, not just visible defects
🧩 Factors Influencing Welding Risk
• Welding parameters
• Environmental conditions
• Material behavior
• Human actions
• Process control
• Repair / rework history

🧰 Welding Risk Analysis Tools
WPS / PQR – Control and qualification
FMEA – Failure Modes & Effects Analysis
FTA – Fault Tree Analysis
P-Diagram – Input / noise / output mapping
Weld maps – Risk-based joint identification
Heat input analysis – Crack & distortion control
Human-factor studies – Error prevention

🔧 How to Perform Welding Risk Analysis
Two Complementary Approaches

⬆️ Top-Down Approach (System Level)
Start from:
Whole structure → Weld types → Joints → Passes
Used early in projects:
• Design review
• Welding procedure selection
• Code compliance
Tools:
• Weld joint classification
• P-Diagram
• FTA
• Hazard list

⬇️ Bottom-Up Approach (Process Level)
Start from:
Individual weld → Parameters → Welder → Environment
Used during fabrication:
• Production welding
• Inspection
• Repair control
Tools:
• FMEA
• Visual inspection
• NDT feedback
• Welder performance analysis

🔍 Key Risk Analysis Methods Explained
1️⃣ PHA – Preliminary Hazard Analysis
Identify likely defects and risk factor such as:
• Crack-sensitive materials
• Hydrogen control issues
• Difficult welding positions
Examples:
Cracks, lamellar tearing, lack of fusion, distortion
2️⃣ FTA – Fault Tree Analysis
Start from major failures (leaks, rupture)
Trace backward to root causes like:
• Wrong WPS
• Incorrect heat input
• Material mismatch
3️⃣ P-Diagram (Parameter Diagram)
Inputs: current, voltage, wire, shielding gas
Noise: wind, humidity, skill level
Outputs: penetration, fusion, strength
➡️ Shows how welds go out of control
4️⃣ FMEA – Failure Modes & Effects
Quantify risk using Severity × Occurrence × Detection
5️⃣ Task & Human-Factor Analysis

📘 Standards Referenced
ISO 3834
ISO 14731
ISO 17635
ASME
AWS

 

(7) Post | LinkedIn

(St.)

Kỹ thuật

Tại sao thử nghiệm va đập Charpy lại quan trọng trong việc chứng nhận thợ hàn ASME (Thép không gỉ)

3
Thử nghiệm va đập Charpy trong chứng chỉ thợ hàn ASME (Thép không gỉ)

Thử nghiệm va đập Charpy đánh giá độ dẻo dai của mối hàn trong trình độ thợ hàn ASME, đặc biệt là đối với các ứng dụng thép không gỉ, nơi dịch vụ nhiệt độ thấp hoặc nguy cơ đứt gãy giòn là mối quan tâm. Trong ASME Phần IX, điều chỉnh hiệu suất của thợ hàn và trình độ quy trình, thử nghiệm va đập không phải lúc nào cũng bắt buộc nhưng trở nên bắt buộc khi được quy định bởi quy tắc xây dựng (ví dụ: Mục VIII hoặc B31.3) hoặc đối với các vật liệu cần xác minh độ dẻo dai khía.​

Tổng quan về yêu cầu

Thử nghiệm va đập sử dụng mẫu Charpy V-notch (CVN) để đo sự hấp thụ năng lượng, thường là trên kim loại mối hàn và vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ). Đối với trình độ thợ hàn bằng thép không gỉ, nó được kích hoạt bởi phạm vi độ dày (ví dụ: T ≥ 1/2 inch yêu cầu CVN nếu độ dẻo dai được chỉ định) hoặc nhiệt độ dịch vụ dưới một số MDMT nhất định, chẳng hạn như -320 ° F để sử dụng đông lạnh với chất độn 316L.​

Thông tin cụ thể về thép không gỉ

Thép không gỉ Austenit (ví dụ: 304, 316) thường thể hiện độ dẻo dai tốt, vì vậy các thử nghiệm Charpy thường được miễn trừ khi nhiệt độ thấp hoặc các loại song công yêu cầu. ASME B31.3 cho phép miễn trừ lên đến -196 ° C mà không cần thử nghiệm va đập đối với nhiều loại không gỉ, nhưng trình độ quy trình (PQR / WPS) phải bao gồm chúng nếu chủ sở hữu chỉ định hoặc đối với MDMT dưới -320 ° F sử dụng chất độn 316L có hàm lượng ferit thấp.​

Quy trình kiểm tra

Ba mẫu CVN mỗi bộ được thử nghiệm ngang với mối hàn, được đập bởi một con lắc để ghi lại năng lượng hấp thụ (ví dụ: trung bình tối thiểu 20-27 J tùy thuộc vào mã). Chất lượng thợ hàn tập trung vào các mối hàn sản xuất phù hợp với điều kiện PQR; thất bại cho thấy tái đủ điều kiện.​

 

 

🔍 Tại sao thử nghiệm va đập Charpy lại quan trọng trong việc chứng nhận thợ hàn ASME (Thép không gỉ)

Khi chứng nhận thợ hàn thép không gỉ (SS) theo tiêu chuẩn ASME, thử nghiệm Charpy V-Notch (CVN) không chỉ là hình thức mà còn là biện pháp bảo vệ quan trọng chống lại sự phá vỡ giòn.

🧪 Mục đích của thử nghiệm va đập Charpy

✔ Đo độ bền dưới tải trọng đột ngột
✔ Đảm bảo hiệu suất an toàn ở nhiệt độ vận hành thấp
✔ Xác nhận kỹ thuật hàn và khả năng kiểm soát nhiệt của thợ hàn

📍 Tại sao phải thử nghiệm ở BA vị trí?

🔹 Kim loại hàn (WM)
• Được kiểm soát bởi kim loại phụ và các thông số hàn
• CVN xác nhận kim loại hàn được đắp có độ dẻo dai thích hợp
📘 ASME Sec IX: QW-404, QW-170

🔹 Vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ) (Quan trọng nhất)
• Trải qua các chu kỳ nhiệt mà không bị nóng chảy
• Nguy cơ làm thô hạt và nhạy cảm hóa trong thép không gỉ
• CVN xác minh việc hàn không làm suy yếu HAZ
📘 ASME Sec IX: QW-405, QW-171.2

🔹 Kim loại nền (PM)
• Hoạt động như một tham chiếu cơ sở về độ dẻo dai
• Xác nhận sự tuân thủ các yêu cầu vật liệu
📘 ASME Sec VIII: UG-84, UHA-51 | ASME B31.3: Đoạn 323

📜 Tham chiếu mã chính

🔹 ASME Phần IX – QW-170, QW-171.2 (Kiểm tra va đập & vị trí vết khía)
🔹 ASME Phần VIII Phân khu 1 – UG-84, UHA-51 (Bình chịu áp lực – Thép không gỉ)
🔹 ASME B31.3 – Đoạn 323.2.2 (Đường ống nhiệt độ thấp)

Kiểm tra va đập tại vùng mối hàn (WM), vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ) và vùng vật liệu nền (PM) đảm bảo độ bền đồng đều trên toàn bộ mối hàn—ngăn ngừa gãy giòn và đảm bảo hiệu suất hoạt động đáng tin cậy, tuân thủ tiêu chuẩn.

#Weld #welding #WPSPQR #ASME SEC IX

Hàn, hàn, WPS PQR, ASME SEC IX

(6) Post | LinkedIn

(St.)

Kỹ thuật

5S trong An toàn Phòng cháy

3
5S trong an toàn cháy nổ

5S là một phương pháp tinh gọn có nguồn gốc từ Nhật Bản nhằm tăng cường tổ chức và an toàn tại nơi làm việc, bao gồm cả phòng cháy chữa cháy, thông qua năm nguyên tắc: Sắp xếp, Đặt theo thứ tự, Tỏa sáng, Tiêu chuẩn hóa và Duy trì. Trong bối cảnh an toàn cháy nổ, nó làm giảm một cách có hệ thống các mối nguy hiểm như lộn xộn, nguồn đánh lửa và lối thoát hiểm bị cản trở.​

Sàng lọc (Seiri)

Loại bỏ các vật dụng không cần thiết, chẳng hạn như chất thải dễ cháy, vật liệu phế liệu và kho dự phòng khỏi khu vực cháy, để loại bỏ nhiên liệu tiềm ẩn cho hỏa hoạn. Bước này xác định và loại bỏ các mối nguy hiểm như lối đi lộn xộn có thể chặn lối vào khẩn cấp.​

Sắp xếp (Seiton)

Sắp xếp các công cụ, thiết bị và thiết bị an toàn phòng cháy chữa cháy (ví dụ: bình chữa cháy, vòi nước) ở những vị trí được đánh dấu rõ ràng, dễ tiếp cận bằng cách sử dụng nhãn, mã màu và vạch tầng. Các điểm dừng, lối ra và lối đi khẩn cấp không bị cản trở, tăng tốc thời gian phản hồi khi xảy ra sự cố.​

Sạch sẽ (Seiso)

Duy trì sự sạch sẽ bằng cách thường xuyên làm sạch vết tràn, bụi và mảnh vụn có thể bắt lửa hoặc gây trượt, đồng thời kiểm tra rò rỉ hoặc hư hỏng. Điều này ngăn chặn nguy cơ hỏa hoạn tích tụ và đảm bảo các thiết bị như bình chữa cháy vẫn hoạt động.​

Tiêu chuẩn hóa (Seiketsu)

Tạo các quy trình, danh sách kiểm tra và kiểm soát trực quan thống nhất (ví dụ: SOP, nhãn cảnh báo, dấu phân vùng) cho các nhiệm vụ an toàn để đảm bảo thực hành nhất quán. Đào tạo củng cố các tiêu chuẩn này, giảm các sai sót dẫn đến hỏa hoạn.​

Duy trì (Shitsuke)

Đưa 5S vào thói quen hàng ngày thông qua kiểm tra, phản hồi và lãnh đạo để duy trì an toàn cháy nổ lâu dài. Kết quả sau đánh giá rõ ràng và giải quyết các cải tiến, thúc đẩy văn hóa an toàn chủ động.​

 

 

5S trong An toàn Phòng cháy: Bức tường lửa vô hình chống lại các mối nguy hiểm tại nơi làm việc

An toàn phòng cháy không chỉ liên quan đến hệ thống và thiết bị—mà còn liên quan đến việc chúng ta tổ chức, bảo trì và duy trì nơi làm việc tốt như thế nào. Trên thực tế, công cụ phòng cháy chữa cháy bị bỏ qua nhiều nhất trong cơ sở của bạn không phải là vòi phun nước—mà là 5S.

Thường được liên kết với sản xuất tinh gọn, 5S là một phương pháp đơn giản nhưng hiệu quả có thể cải thiện đáng kể kết quả an toàn phòng cháy bằng cách đưa trật tự, nhận thức và kỷ luật vào hoạt động hàng ngày của bạn.

Đây là cách thực hiện:

🔥 Phân loại (Seiri)
Loại bỏ các vật liệu dễ cháy không cần thiết, hóa chất lỗi thời và đồ đạc lộn xộn khỏi sàn sản xuất, phòng kho và bảng điện. Điều này loại bỏ các nguồn nhiên liệu trước khi tia lửa có cơ hội phát sinh.

🔥 Sắp xếp theo thứ tự (Seiton)
Dán nhãn rõ ràng cho lối thoát hiểm, bình chữa cháy, cuộn vòi chữa cháy và bảng điện. Đảm bảo lối đi không bao giờ bị chặn. Trong trường hợp khẩn cấp, từng giây phút đều có thể cứu sống con người—và thiết bị dễ nhìn thấy, dễ tiếp cận sẽ giúp tiết kiệm từng giây phút.

🔥 Làm sạch (Seiso)
Việc vệ sinh thường xuyên không chỉ đơn thuần là vấn đề thẩm mỹ. Nó giúp phát hiện rò rỉ dầu, quá nhiệt điện, dây điện bị sờn và đầu phun nước bị tắc trước khi chúng trở thành điểm bắt lửa.

🔥 Tiêu chuẩn hóa (Seiketsu)
Tạo bố cục đồng nhất, lưu trữ vật liệu dễ cháy theo mã màu, biển báo tiêu chuẩn và danh sách kiểm tra nhất quán. Khả năng dự đoán được dưới áp lực là dấu hiệu đặc trưng của một nơi làm việc an toàn.

🔥 Duy trì (Shitsuke)
An toàn phòng cháy chữa cháy không phải là một cuộc diễn tập mỗi năm một lần. Đó là một cam kết hàng ngày—được củng cố bởi sự lãnh đạo, được thực hành bởi các nhóm và ăn sâu vào văn hóa. Kỷ luật là điều giúp duy trì các tiêu chuẩn.

Tại sao điều này quan trọng:
Khi phương pháp 5S được áp dụng một cách có chủ đích vào an toàn phòng cháy chữa cháy, nó biến việc tuân thủ từ một danh sách kiểm tra thành một văn hóa. Nó trao quyền cho mỗi nhân viên trở thành người bảo vệ không gian làm việc của họ—không chỉ là người tuân theo các quy tắc.

Cuối cùng, kế hoạch ứng phó hỏa hoạn tốt nhất là kế hoạch mà bạn không bao giờ phải sử dụng.

Tác động của 5S đối với an toàn phòng cháy chữa cháy:

🔻Giảm thiểu nguồn gây cháy và nhiên liệu
🔻Đảm bảo thiết bị khẩn cấp dễ tiếp cận và hoạt động tốt
🔻Tích hợp việc chủ động nhận diện mối nguy hiểm vào công việc hàng ngày
🔻Tăng cường kỷ luật và sự cảnh giác trong tổ chức

 

#FireSafety #5S #LeanSafety #WorkplaceSafety #SafetyCulture #OperationalExcellence #PreventiveAction #FacilityManagement #RiskManagement #ContinuousImprovement #IndustrialSafety #EmergencyPreparedness #SafetyFirst #LeanManufacturing

An toàn phòng cháy chữa cháy, 5S, An toàn tinh gọn, An toàn nơi làm việc, Văn hóa an toàn, Xuất sắc trong vận hành, Hành động phòng ngừa, Quản lý cơ sở vật chất, Quản lý rủi ro, Cải tiến liên tục, An toàn công nghiệp, Chuẩn bị ứng phó khẩn cấp, An toàn là trên hết, Sản xuất tinh gọn

(6) Post | Feed | LinkedIn

(St.)

Kỹ thuật

CHI PHÍ ẨN CỦA VIỆC PHUN CÁT QUÁ MỨC

3
SURFACE PROFILE so với. TIÊU THỤ SƠN
Cấu hình bề mặt ảnh hưởng trực tiếp đến mức tiêu thụ sơn trong lớp phủ. Cấu hình cao hơn làm tăng việc sử dụng chủ yếu cho sơn lót do các thung lũng lấp đầy “khối lượng chết”. Các lớp sơn tiếp theo ít hiệu quả hơn.

Mối quan hệ chính

Bề mặt gồ ghề hơn từ việc nổ mìn tạo ra các đỉnh và thung lũng, tăng diện tích bề mặt và giữ lại sơn ở mức thấp, được gọi là khối lượng chết. Điều này làm tăng thêm nhu cầu sơn lót vượt quá độ dày màng khô tiêu chuẩn (DFT). Các cấu hình mượt mà hơn, như nổ mìn, đòi hỏi khoảng một nửa lượng sơn bổ sung của các vụ nổ cát/sạn.​

Quy tắc tính toán

Đối với cát / cát chuyên nghiệpfiles, thêm 0.5 × chiều cao từ đỉnh đến thung lũng (tính bằng mils) vào DFT mục tiêu để có thêm sơn. Ví dụ: Hồ sơ 10 triệu yêu cầu tương đương DFT bổ sung ~ 5 mil. Công thức thể tích chết: (Diện tích × DV × Hệ số tổn thất) / % Thể tích Chất rắn cho lít mồi.​

Ví dụ thực tế

Trên thép trơn, DFT 2 triệu ở 100% chất rắn cần 2 gallon trên 1.604 sq ft. Với cấu hình sạn, ~ 3 gallon đạt được DFT có thể đo được tương tự như sơn lấp đầy các thung lũng đầu tiên. Cấu hình cao hơn làm tăng chi phí nhưng cải thiện độ bám dính đến một mức độ nhất định.​

 

 

𝐒𝐔𝐑𝐅𝐀𝐂𝐄 𝐏𝐑𝐎𝐅𝐈𝐋𝐄 𝐯𝐬. 𝐏𝐀𝐈𝐍𝐓 𝐂𝐎𝐍𝐒𝐔𝐌𝐏𝐓𝐈𝐎𝐍

CHI PHÍ ẨN CỦA VIỆC PHUN CÁT QUÁ MỨC

Chi phí ẩn của việc phun cát quá mức

Nhiều dự án bị lỗ mà không nhận ra — không phải do chất lượng sơn, mà do bề mặt bị biến dạng quá mức trong quá trình phun cát.

Dưới đây là một phép tính thực tế dựa trên hiện trường cho thấy tác động thực sự.

⸻

THÔNG SỐ KỸ THUẬT

• Chuẩn bị bề mặt: Phun cát mài mòn
• Độ nhám bề mặt quy định (Ry): 50 μm
• Độ nhám thực tế đạt được: 75 μm
• Diện tích bề mặt thép: 500 m²
• Độ dày màng khô quy định: 100 μm
• Hàm lượng chất rắn trong sơn: 65%
• Chi phí sơn: 700 ₹/lít (giả định)

⸻

① PHẦN 1: SỬ DỤNG EXTRA Độ dày bề mặt (DFT)

Độ dày bề mặt bổ sung
= 75 − 50
= 25 μm

• Phun cát quá mức làm tăng độ sâu rãnh trên bề mặt
• Sơn lấp đầy các rãnh trước khi đạt được DFT

⸻

② STEP-2: DFT HIỆU QUẢ

DFT hiệu quả
= 100 + 25
= 125 μm

✔ DFT thiết kế = 100 μm

✔ Độ dày thực tế cần thiết (DFT) = 125 μm

⸻

③ 𝐒𝐓𝐄𝐏-𝟑: 𝐖𝐅𝐓 𝐂𝐀𝐋𝐂𝐔𝐋𝐀𝐓𝐈𝐎𝐍

Độ dày màng (WFT) = DFT / Thể tích chất rắn

Độ dày màng thiết kế (Designed WFT)

= 100 / 0.65

= 154 μm

Độ dày màng thực tế (Actual WFT)

= 125 / 0.65

= 192 μm

⸻

④ 𝐒𝐓𝐄𝐏-𝟒: 𝐄𝐗𝐓𝐑𝐀 TỔNG LƯỢNG BÙN

Độ dày lớp phủ thêm
= 192 − 154
= 38 μm

Lượng sơn thêm
= (38 / 1000) × 500
= 19 lít

💰 Chi phí thêm
= 19 × 700
= 13.300 ₹

Sự hao hụt này hoàn toàn là do phun cát quá mức.

⸻

LÀM SAO CÓ THỂ XEM NHỮNG ĐIỀU NÀY?

• Kích thước hạt mài quá lớn so với độ nhám yêu cầu
• Giữ vòi phun quá lâu tại một điểm
• Áp suất khí phun quá cao
• Không đo độ nhám ban đầu (Testex / thước đo)

⸻

QUAN TRỌNG & CHUẨN BỊ

• Chọn lưới mài phù hợp với độ nhám mục tiêu
• Thực hiện thử nghiệm trên các mảng nhỏ trước khi phun toàn bộ
• Xác định phạm vi độ nhám (ví dụ: 40–60 μm)

• Đào tạo người phun cát — bề mặt thô hơn không phải lúc nào cũng tốt hơn

⸻

QUAN TRỌNG THỨ BA

✔ Độ nhám bề mặt tăng thêm 25 μm = Mất trực tiếp 13.300 ₹ sơn

✔ Phun cát quá mức làm tăng chi phí, không làm tăng tuổi thọ lớp phủ
✔ Sơn thừa chỉ lấp đầy các rãnh – không làm tăng độ bền

⸻
⸻

Nếu bạn làm việc trong lĩnh vực sơn, phủ, kiểm soát chất lượng, chế tạo hoặc thi công dự án, đây là một cạm bẫy chi phí đáng lưu ý.

💬 Bạn đã từng gặp phải tổn thất do phun cát quá mức tại công trường chưa?

Hãy cùng thảo luận.

#SurfacePreparation #AbrasiveBlasting #SurfaceProfile #IndustrialPainting #ProtectiveCoatings #QAQC #CoatingInspection #CostControl #ProjectExecution #CorrosionProtection #EngineeringInsights #SiteExperience

Chuẩn bị bề mặt, Phun cát, Độ nhám bề mặt, Sơn công nghiệp, Lớp phủ bảo vệ, Kiểm soát chất lượng, Kiểm tra lớp phủ, Kiểm tra chi phí, Thi công dự án, Chống ăn mòn, Kiến thức kỹ thuật, Kinh nghiệm tại công trường

(6) Post | LinkedIn

(St.)

Kỹ thuật

Cách xây dựng kỹ năng AI thực sự có giá trị trong năm 2026

3
Cách xây dựng các kỹ năng AI thực sự quan trọng vào năm 2026
Xây dựng các kỹ năng AI thực tế vào năm 2026 tập trung vào chuyên môn thực hành trong các lĩnh vực có nhu cầu cao như khung học máy, AI tổng quát và triển khai thay vì chỉ lý thuyết. Ưu tiên trình độ Python, các dự án trong thế giới thực và các công cụ cho phép các ứng dụng sẵn sàng sản xuất nổi bật trong thị trường việc làm cạnh tranh. Kết hợp khả năng kỹ thuật với các kỹ năng của con người như tư duy sáng tạo để có tác động tối đa.​

Kỹ năng chính

Nhu cầu tăng vọt đối với các năng lực cốt lõi này trong các vai trò AI năm 2026.​

  • Python với các khung ML như TensorFlow, PyTorch, scikit-learn để xây dựng đường ống.​

  • AI tổng quát và LLM, bao gồm kỹ thuật nhanh chóng, tinh chỉnh, hệ thống RAG.​

  • MLOps, kỹ thuật dữ liệu, nền tảng đám mây (AWS) và triển khai mô hình.​

  • Đạo đức AI, phát hiện thiên vị và các ứng dụng dành riêng cho lĩnh vực như NLP hoặc thị giác máy tính.​

  • Kỹ năng lai giữa con người và AI: tư duy sáng tạo, khả năng thích ứng cùng với sự lưu loát về kỹ thuật.​

Lộ trình học tập

Thực hiện theo cách tiếp cận theo từng giai đoạn này để có tiến độ có cấu trúc.​
Bắt đầu với nền tảng: Python, toán học (đại số tuyến tính, thống kê), xử lý dữ liệu với gấu trúc và NumPy (1-3 tháng). Chuyển sang học máy (scikit-learn, XGBoost), học sâu (PyTorch/TensorFlow) và LLM (3-6 tháng). Kết thúc với việc triển khai, MLOps và đạo đức thông qua các dự án (6+ tháng).​

Tài nguyên miễn phí

Tận dụng các tùy chọn miễn phí này để đào tạo thực tế.​

  • Coursera: AI cho mọi người, Chuyên ngành Machine Learning của DeepLearning.AI.​

  • Các khóa học vi mô Kaggle: Giới thiệu về ML, ML trung cấp, Deep Learning với sổ tay tương tác.​

  • Khóa học cấp tốc Google ML, miễn phí CodeCamp AI / ML với Python.​

  • Hugging Face cho LLM, GitHub cho các dự án.​

Xây dựng danh mục đầu tư

Thể hiện kỹ năng thông qua các dự án có thể triển khai để thu hút nhà tuyển dụng.​

  • Quy trình ML đầu cuối (ví dụ: dự đoán cổ phiếu với LSTM).​

  • Ứng dụng LLM dành riêng cho miền (ví dụ: bot tài chính, hệ thống RAG trên Hugging Face).​

  • Công cụ phát hiện thiên vị hoặc kiểm toán đạo đức AI.​
    Lưu trữ trên GitHub, triển khai qua Modal hoặc đám mây và tham gia hackathon để hiển thị. Nhắm đến 3-5 dự án thể hiện dữ liệu thực và giá trị kinh doanh.​

 

 

Cách xây dựng kỹ năng AI thực sự có giá trị trong năm 2026

Hầu hết chúng ta đang học AI sai cách.

Chúng ta thu thập công cụ thay vì kỹ năng.

Công cụ thay đổi nhanh chóng.

Kỹ năng mới là điều quan trọng.

Đây là những gì hiệu quả:

1. Vượt ra ngoài việc chỉ đưa ra gợi ý cơ bản.

Kỹ thuật gợi ý là về việc cấu trúc tư duy, không phải là cách diễn đạt khéo léo.

2. Học tự động hóa quy trình làm việc.

Chuyển từ việc thực hiện các nhiệm vụ sang quản lý các hệ thống vận hành chúng.

3. Hiểu về phương tiện truyền thông tạo sinh ở cấp độ doanh nghiệp.

Giá trị nằm ở tốc độ, quy mô và tính nhất quán, chứ không phải sự mới lạ.

4. Làm quen với các hệ thống RAG.

Đây là cách AI kết nối với kiến ​​thức và tài liệu nội bộ của bạn.

5. Sử dụng phát triển hỗ trợ AI một cách chiến lược.

Bạn không cần phải lập trình mọi thứ. Bạn cần tạo nguyên mẫu nhanh chóng và xác thực ý tưởng.

6. Chú ý đến GEO.

Câu trả lời của AI đang trở thành cánh cửa chính dẫn đến thông tin. Khả năng hiển thị phụ thuộc vào cấu trúc, chứ không phải từ khóa.

Một người quản lý đã áp dụng tư duy này trong một đợt nâng cao kỹ năng cho nhóm.

Thay vì dạy mọi công cụ mới, họ tập trung vào quy trình làm việc, cấu trúc nhắc nhở và logic tự động hóa. Nhóm đã ngừng chạy theo xu hướng. Kết quả được cải thiện. Quyết định được đưa ra nhanh hơn. Năng suất tăng lên vì kỹ năng được chuyển giao giữa các công cụ. AI trong công việc cảm thấy ổn định ngay cả khi các nền tảng thay đổi. Đó là sự thay đổi mà các chuyên gia LinkedIn cần thực hiện trong năm 2026.

Tương lai không phải là về việc biết nhiều công cụ hơn.

Mà là về việc biết cách các hệ thống hoạt động.

Kỹ năng AI nào sẽ quan trọng nhất đối với bạn trong năm nay?

Tác giả: Luís Rodrigues

(6) Post | LinkedIn

(St.)

Kỹ thuật

Ma trận lựa chọn và tương thích vật liệu hàn nâng cao

3
Ma trận lựa chọn vật liệu hàn & khả năng tương thích

Lựa chọn vật liệu hàn liên quan đến việc kết hợp kim loại cơ bản với kim loại phụ, quy trình và vật tư tiêu hao tương thích để đảm bảo các mối nối chắc chắn, không có khuyết tật. Ma trận tương thích hướng dẫn các kỹ sư bằng cách phân loại các vật liệu như thép, nhôm và hợp kim không gỉ với các chất độn được khuyến nghị như ER70S-6 cho thép cacbon hoặc ER308L cho thép không gỉ 304.

Nguyên tắc chính

Kim loại phụ phải phù hợp hoặc vượt quá độ bền, độ dẻo và khả năng chống ăn mòn của kim loại cơ bản. Làm nóng trước, nhiệt độ xen kẽ và xử lý nhiệt sau hàn ngăn ngừa nứt ở thép hợp kim hoặc cacbon cao. Chuẩn bị chung, làm sạch và lựa chọn quy trình (ví dụ: SMAW, GTAW, GMAW) là rất quan trọng.​

Ví dụ về khả năng tương thích phổ biến

  • Carbon / thép nhẹ: Điện cực ER70S-6 hoặc E7018 hoạt động tốt cho GMAW / SMAW.

  • Thép không gỉ (304/316): Chất độn ER308L / ER316L đảm bảo chống ăn mòn.

  • Nhôm (6061): Chất độn ER4043 hoặc ER5356 phù hợp với hầu hết các hợp kim.​

  • Các kim loại khác nhau (ví dụ: thép đến không gỉ): Sử dụng chất độn dựa trên niken như ENiCr-3.

Tổng quan về ma trận

Kim loại cơ bản Chất làm đầy được đề xuất Quy trình Ghi chú
Thép cacbon ER70S-6, E7018 GMAW, SMAW Linh hoạt, tiết kiệm chi phí ​
Thép hợp kim thấp E8018-C3, ER80S-D2 SMAW, GTAW Làm nóng trước để ngăn ngừa vết nứt ​
304 không gỉ ER308L, E308L-16 GTAW, SMAW Phù hợp với hóa học ​
Nhôm 5xxx ER5356 GTAW, GMAW Độ dẻo tốt ​
Gang ENi-CI SMAW Niken cho khả năng gia công ​

Mẹo lựa chọn

Tham khảo Thông số kỹ thuật quy trình hàn (WPS), Chứng chỉ kiểm tra vật liệu (MTC) và các tiêu chuẩn như AWS D1.1 hoặc ASME IX. Đối với hàn điện trở, các lớp điện cực (ví dụ: RWMA Class 1 cho nhôm) ảnh hưởng đến độ dẫn điện và mài mòn. Kiểm tra PQR cho các khớp khác nhau.​

 

 

Ma trận lựa chọn và tương thích vật liệu hàn nâng cao 🔥

Nhóm vật liệu cơ bản → Tiêu chuẩn/Mác vật liệu phổ biến → Kim loại phụ tương thích (AWS) → Quy trình hàn được khuyến nghị → Kiểm soát nhiệt (Làm nóng trước/Xử lý nhiệt sau hàn/Gia nhiệt giữa các lớp hàn) → Kiểm soát luyện kim quan trọng → Ứng dụng công nghiệp điển hình

👉Thép cacbon → ASTM A36, A106 Gr.B, IS 2062 → E7018, ER70S-6, E71T-1 → SMAW, GMAW, FCAW → ​​Làm nóng trước cho các tiết diện dày; Xử lý nhiệt sau hàn (PWHT) hiếm khi cần thiết → Nứt do hydro, rách lớp → Nhà cửa, đường ống, giá đỡ ống

👉Thép hợp kim thấp → AISI 4130, 4140, ASTM A517 → E8018-B2, ER80S-D2 → Hàn SMAW, GTAW → Gia nhiệt sơ bộ 150–250°C; Xử lý nhiệt sau hàn thường được yêu cầu → Làm cứng vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ), nứt chậm → Bình áp lực, kết cấu nặng

👉Thép không gỉ Austenit → 304L, 316L, 321 → ER308L, ER316L, ER347 → GTAW, GMAW, SMAW → Không cần gia nhiệt sơ bộ; Xử lý nhiệt sau hàn (PWHT) thường không cần thiết → Gây nhạy cảm, kết tủa cacbua → Ngành thực phẩm, dược phẩm, hóa chất

👉Thép không gỉ song pha → UNS S31803, S32205 → ER2209 → Hàn GTAW, GMAW → Nhiệt độ giữa các lớp hàn <150°C; không cần PWHT → Mất cân bằng pha, mất nitơ → Giàn khoan ngoài khơi, nhà máy khử muối

👉Hợp kim nhôm → Dòng 5xxx, 6xxx → ER5356, ER4043 → Hàn GTAW, GMAW → Không cần gia nhiệt trước; Làm sạch bề mặt nghiêm ngặt → Độ xốp, kẹt màng oxit → Vận tải, hàng không vũ trụ, hàng hải

👉Đồng & Hợp kim đồng → Cu, Cu-Ni 70/30, 90/10 → ERCu, ERCuNi → GTAW, GMAW → Nung nóng trước 150–300°C → Tản nhiệt nhanh, biến dạng → Bộ trao đổi nhiệt, đường ống nước biển

👉Gang → Gang xám, Gang dẻo → ENi-CI, ENiFe-CI → SMAW, GTAW (hạn chế) → Nung nóng trước cao >300°C; Làm nguội chậm → Vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ) giòn, nứt → Khối động cơ, vỏ bơm

👉Hàn kim loại khác loại → Hợp kim CS-SS, SS-Ni → ENiCr-3, E309L → GTAW, SMAW → Khoảng cách giữa các lớp hàn được kiểm soát; lớp phủ bảo vệ → Pha loãng, không phù hợp nhiệt → Nhà máy điện, sửa chữa, phủ lớp

👉Thép HSLA → ASTM A514, HY-80 → E11018, ER110S-G → SMAW, GMAW → Gia nhiệt trước >120°C; Xử lý nhiệt sau hàn (PWHT) theo tiêu chuẩn → Giòn hydro → Cần cẩu, kết cấu nặng

👉 Hợp kim Titan → Cấp 2, Cấp 5 (Ti-6Al-4V) → ERTi-2, ERTi-5 → Hàn GTAW → Che chắn khí trơ hoàn toàn (mặt trước & mặt sau) → Hấp thụ oxy, nitơ → Hàng không vũ trụ, lò phản ứng hóa học

🧠 Nguyên tắc kỹ thuật về khả năng tương thích:

Vật liệu hàn không phù hợp hoặc lượng nhiệt đầu vào không phù hợp có thể phá hủy ngay cả kim loại nền tốt nhất. Khả năng tương thích vật liệu không chỉ liên quan đến độ bền mà còn liên quan đến luyện kim, độ pha loãng, kiểm soát hydro và cân bằng pha.

Một mối hàn đúng cần được thiết kế trước khi thực hiện.

🔑 Mẹo chuyên nghiệp:

A. Chọn vật liệu hàn phù hợp với yêu cầu về độ bền, độ dẻo và khả năng chống ăn mòn.

B. Luôn kiểm tra WPS, PQR và MTC trước khi hàn.

C. Kiểm soát nhiệt độ giữa các lớp hàn và tốc độ làm nguội.

D. Đảm bảo vệ sinh, lắp ráp và chuẩn bị mối nối đúng cách.

====

Govind Tiwari, PhD, CQP FCQI


#Welding #MaterialsEngineering #QAQC #NDT #EPCProjects #PipingEngineering #Metallurgy #WeldingInspection #PressureVessels #StainlessSteel #CarbonSteel #AluminumAlloys #TitaniumAlloys #WeldingProcesses #MaterialCompatibility

Hàn, Kỹ thuật Vật liệu, QAQC, NDT, Dự án EPC, Kỹ thuật Đường ống, Luyện kim, Kiểm tra Hàn, Bình áp lực, Thép không gỉ, Thép cacbon, Hợp kim nhôm, Hợp kim titan, Các quy trình hàn, Khả năng tương thích vật liệu

(12) Post | LinkedIn

(St.)

Kỹ thuật

Hiểu rõ LEL, UEL và Điểm chớp cháy là rất quan trọng đối với an toàn trong không gian hạn chế

4
LEL, UEL và Flash Point rất quan trọng đối với không gian hạn chế
LEL (Giới hạn nổ dưới), UEL (Giới hạn nổ trên) và điểm chớp cháy là những thông số cần thiết để đánh giá rủi ro hơi dễ cháy trong không gian hạn chế. Giám sát chúng ngăn ngừa cháy nổ bằng cách đảm bảo bầu không khí vẫn an toàn cho việc ra vào và làm việc. OSHA yêu cầu kiểm tra trước khi vào, cho rằng không gian nguy hiểm nếu hơi dễ cháy đạt hoặc vượt quá 10% LEL.​

Các định nghĩa chính

LEL là nồng độ khí hoặc hơi tối thiểu trong không khí có thể bốc cháy, trong khi UEL là nồng độ tối đa mà quá trình đánh lửa không thể xảy ra do không đủ oxy. Điểm chớp cháy đánh dấu nhiệt độ thấp nhất mà hơi của chất lỏng có thể bốc cháy khi tiếp xúc với ngọn lửa trần hoặc tia lửa. Giữa LEL và UEL là phạm vi cháy nổ, nơi có thể đốt cháy nếu bắt lửa.​

Mức độ liên quan đến không gian hạn chế

Trong không gian hạn chế, hệ thống thông gió kém sẽ bẫy hơi, làm tăng nguy cơ LEL do rò rỉ hoặc cặn, vì vậy việc xâm nhập yêu cầu mức LEL dưới 10% với sự giám sát liên tục. Giám sát UEL xác nhận hỗn hợp không quá phong phú, mặc dù tập trung vào việc tránh vượt quá LEL. Điểm chớp cháy hướng dẫn xử lý chất lỏng, vì nhiệt độ bằng hoặc cao hơn nó tạo ra hơi dễ bắt lửa, đặc biệt là trong quá trình sơn phủ hoặc làm sạch.​

Nguyên tắc an toàn

Sử dụng thiết bị chống cháy nổ và thông gió để giảm xuống dưới LEL trước khi vào. Máy dò khí cầm tay đo% LEL, oxy và chất độc hại; báo động kích hoạt ở 10-20% LEL để sơ tán. Luôn kiểm tra khí quyển theo trình tự: oxy trước, sau đó là chất dễ cháy, chất độc sau cùng.​

 

 

Hiểu rõ LEL, UEL và Điểm chớp cháy là rất quan trọng đối với an toàn trong không gian hạn chế.

Trong môi trường kín như bể chứa, hố và thùng chứa, hơi và khí dễ cháy có thể nhanh chóng tích tụ và tạo ra các điều kiện đe dọa đến tính mạng.

🔹 LEL (Giới hạn nổ dưới):

Nồng độ tối thiểu của khí hoặc hơi trong không khí có thể bốc cháy nếu có nguồn đánh lửa.

Dưới LEL, hỗn hợp quá loãng để cháy.

🔹 UEL (Giới hạn nổ trên):

Nồng độ tối đa của khí hoặc hơi có thể bốc cháy.

Trên UEL, không đủ oxy để duy trì sự cháy, nhưng thiếu oxy và ngạt thở trở thành mối nguy hiểm chính.

⚠️ Điều kiện nguy hiểm nhất tồn tại giữa LEL và UEL — phạm vi nổ — nơi mà chỉ cần một tia lửa nhỏ cũng có thể gây ra hỏa hoạn hoặc nổ.

🔸 Điểm chớp cháy:
Nhiệt độ thấp nhất mà tại đó chất lỏng dễ cháy giải phóng đủ hơi để đạt đến LEL và bốc cháy ngay lập tức.

Trong không gian kín, hơi ở nhiệt độ trên điểm chớp cháy có thể bị giữ lại, làm tăng đáng kể nguy cơ nổ.

Ví dụ minh họa:

• Hơi xăng: Điểm chớp cháy cực thấp và phạm vi dễ cháy rộng
• Hydro sunfua (H₂S): Rất độc và dễ cháy
• Oxy (O₂): Không dễ cháy, nhưng rất quan trọng trong việc xác định hành vi cháy và nổ

Tóm lại:
Giám sát khí liên tục, thông gió thích hợp và kiểm soát chặt chẽ các nguồn gây cháy là điều cần thiết trước và trong khi vào không gian kín.

An toàn bắt đầu từ việc hiểu rõ môi trường làm việc của bạn.

#HSE
#EHS

(9) Post | Feed | LinkedIn

(St.)

Kỹ thuật

Các Nguyên tắc Quản lý Chất lượng (QMP) trong ISO 9001:2026

6
Nguyên tắc quản lý chất lượng (QMP) trong ISO 9001:2026

ISO 9001 được xây dựng dựa trên bảy Nguyên tắc Quản lý Chất lượng (QMP) và bảy nguyên tắc tương tự này tiếp tục củng cố ISO 9001:2026, mặc dù chúng không được viết như các yêu cầu trong các điều khoản.​

Bảy QMP

Các nguyên tắc này được định nghĩa chính thức trong ISO 9000 (nguyên tắc cơ bản và từ vựng) và được tham chiếu bởi ISO 9001.​

  • Tập trung vào khách hàng

  • Lãnh đạo

  • Sự tham gia của mọi người

  • Phương pháp tiếp cận quy trình

  • Cải tiến

  • Ra quyết định dựa trên bằng chứng

  • Quản lý mối quan hệ​

1. Tập trung vào khách hàng

Các tổ chức phải hiểu nhu cầu của khách hàng hiện tại và tương lai, đáp ứng các yêu cầu và hướng đến mục tiêu vượt quá mong đợi.​
Trong thực tế, điều này có nghĩa là xác định một cách có hệ thống các yêu cầu của khách hàng, giám sát sự hài lòng bằng nhiều kênh và sử dụng thông tin đó để cải thiện sản phẩm, dịch vụ và quy trình.​

2. Lãnh đạo

Quản lý cấp cao đặt ra một định hướng thống nhất, thiết lập văn hóa coi trọng chất lượng, đảm bảo nguồn lực và sự liên kết của các mục tiêu.​
Đối với ISO 9001:2026, điều này mở rộng theo hướng thúc đẩy văn hóa chất lượng và hành vi đạo đức, liên kết hành vi lãnh đạo rõ ràng hơn với kết quả chất lượng trên toàn QMS.​

3. Sự tham gia của mọi người

Tất cả mọi người ở mọi cấp độ đều có năng lực, được trao quyền và tham gia vào việc mang lại giá trị.​
Nguyên tắc này hỗ trợ sự tham gia vào các hoạt động giải quyết và cải tiến vấn đề, cũng như truyền thông và nhận thức về các mục tiêu và giá trị chất lượng.​

4. Phương pháp tiếp cận quy trình

Kết quả đạt được hiệu quả hơn khi các hoạt động được quản lý dưới dạng các quy trình liên quan với nhau hoạt động như một hệ thống.​
Phương pháp tiếp cận quy trình bao gồm xác định đầu vào, hoạt động, đầu ra, tương tác và kiểm soát, đồng thời được liên kết chặt chẽ với tư duy dựa trên rủi ro và đo lường hiệu suất trong ISO 9001:2015 và bản sửa đổi năm 2026.​

5. Cải tiến

Tập trung liên tục vào cải tiến giúp duy trì và nâng cao hiệu suất và khả năng.​
ISO 9001:2026 dự kiến sẽ củng cố cải tiến không chỉ đối với sự không phù hợp mà còn đối với sự phù hợp, đầy đủ và hiệu quả của QMS khi kinh doanh và bối cảnh thay đổi.​

6. Ra quyết định dựa trên bằng chứng

Các quyết định nên dựa trên việc phân tích và đánh giá dữ liệu và thông tin.​
Điều này bao gồm việc sử dụng dữ liệu đáng tin cậy, phương pháp thích hợp và hiểu được độ không chắc chắn, đồng thời nó gắn chặt với các yêu cầu giám sát, đo lường, phân tích và đánh giá trong ISO 9001.​

7. Quản lý mối quan hệ

Các tổ chức nên quản lý mối quan hệ với các bên quan tâm (chẳng hạn như nhà cung cấp, đối tác và khách hàng) để tối ưu hóa hiệu suất.​
ISO 9001:2026 dự kiến sẽ nhấn mạnh khả năng phục hồi của chuỗi cung ứng và phù hợp với yêu cầu của các bên liên quan, mở rộng nguyên tắc này thành các kỳ vọng hoạt động và quản lý rủi ro rõ ràng hơn.​

 

 

📘 Các Nguyên tắc Quản lý Chất lượng (QMP) trong ISO 9001:2026

Các Nguyên tắc Quản lý Chất lượng (QMP) không phải là yêu cầu trực tiếp của ISO 9001:2026. Tuy nhiên, chúng tạo thành nền tảng mà trên đó các yêu cầu của tiêu chuẩn được xây dựng.

Các nguyên tắc này được nhấn mạnh trong phần Giới thiệu và Phụ lục A, giải thích cách các yêu cầu của ISO 9001 phù hợp với các thực tiễn quản lý chất lượng hiệu quả.

🔍 Các Nguyên tắc Quản lý Chất lượng Cốt lõi được Áp dụng trong ISO 9001:2026

🔹 Tập trung vào Khách hàng – Đáp ứng và vượt quá mong đợi của khách hàng
🔹 Lãnh đạo – Thiết lập sự thống nhất về mục đích và định hướng
🔹 Sự Tham gia của Nhân viên – Sự tham gia và trao quyền cho nhân viên
🔹 Phương pháp tiếp cận theo Quy trình – Quản lý các hoạt động như các quy trình có liên quan lẫn nhau
🔹 Cải tiến – Cải tiến hiệu suất liên tục
🔹 Ra quyết định dựa trên bằng chứng – Quyết định dựa trên dữ liệu và sự kiện
🔹 Quản lý Mối quan hệ – Quản lý mối quan hệ với các bên liên quan và nhà cung cấp

📌 Vị trí của các Nguyên tắc Quản lý Chất lượng trong ISO 9001:2026

📖 Giới thiệu – Xác nhận tiêu chuẩn dựa trên các Nguyên tắc Quản lý Chất lượng
📎 Phụ lục A (Thông tin) – Giải thích sự phù hợp của các điều khoản với các Nguyên tắc Quản lý Chất lượng
👥 Điều khoản 5 (Lãnh đạo) – Lãnh đạo & tập trung vào khách hàng
📊 Điều khoản 9–10 – Đánh giá hiệu suất & cải tiến liên tục

🔄 Những Cải tiến Chính trong ISO 9001:2026

✨ Nhấn mạnh hơn vào Văn hóa Chất lượng & Hành vi Đạo đức
💡 Tập trung mở rộng vào Lãnh đạo & Sự tham gia của Nhân viên
💻 Tăng cường tầm quan trọng của Số hóa & Quản lý Tri thức để hỗ trợ các quyết định dựa trên bằng chứng

📊 Các Nguyên tắc Quản lý Chất lượng (QMP) liên kết với các Điều khoản của ISO 9001:2026

🔹 Tập trung vào Khách hàng → Điều khoản 5.1.2, Điều khoản 8.2

🔹 Lãnh đạo → Điều khoản 5
🔹 Sự tham gia của Nhân viên → Điều khoản 7.1–7.3
🔹 Phương pháp Quy trình → Điều khoản 4.4
🔹 Cải tiến → Điều khoản 10
🔹 Ra quyết định dựa trên bằng chứng → Điều khoản 9
🔹 Quản lý Mối quan hệ → Điều khoản 8.4, Điều khoản 4.2

✅ Tóm lại:
Các yêu cầu của ISO 9001:2026 là kết quả có cấu trúc của các Nguyên tắc Quản lý Chất lượng, không phải là Các hoạt động tuân thủ riêng lẻ. Việc thực hiện hiệu quả bắt đầu từ việc hiểu và áp dụng những nguyên tắc này.


#quality #qualityassurance #qualitycontrol #qualitymanagementsystem #qualityjobs #qualityengineer #qualityeducation #qualityaudit #qualitytraining #qualityinspection #qms #qaqc #7qctools #qualityengineering #pdca #sixsigma #capa #qualitymanagement #management #training #productivity #engineering #careers #projectmanagement #lean #excellence #engineers #waste #iso #tutorial #kanban #kaizen #iso9001 #leansixsigma #tutorials #leanmanufacturing #5s #mechanicalengineering #msa #oee #industrialengineering #smed #ishikawa #jidoka #pokayoke #andon #7qctools #histogram #qcc #sop #timwood #takttime #pullsystem #kpi #tpm #ppap #coretools #spc #tpm #automotiveindustry #controlchart #iatf16949 #jobinterviews #checksheet #fishbone #g8d #paretochart #vsm #iatf #qms #linebalancing #fmea #vsmstudy #flowchart #histograms #7waste #3mwaste #apqp #smartgoal #DMAIC #Kaizen #5Why #BlackBelt #GreenBelt #YellowBelt

chất lượng, đảm bảo chất lượng, kiểm soát chất lượng, hệ thống quản lý chất lượng, việc làm chất lượng, kỹ sư chất lượng, giáo dục chất lượng, kiểm toán chất lượng, đào tạo chất lượng, kiểm tra chất lượng, hệ thống quản lý chất lượng, QAQC, 7 công cụ QC, kỹ thuật chất lượng, PDCA, Six Sigma, CAPA, quản lý chất lượng, quản lý, đào tạo, năng suất, kỹ thuật, nghề nghiệp, quản lý dự án, lean, xuất sắc, kỹ sư, chất thải, iso, hướng dẫn, kanban, kaizen, iso 9001, lean six sigma, hướng dẫn, sản xuất tinh gọn, 5S, kỹ thuật cơ khí, MSA, OEE, kỹ thuật công nghiệp, SMED, Ishikawa, Jidoka, Pokayoke, Andon, 7 công cụ QC, biểu đồ tần suất, QCC, SOP, tim wood, takt time, hệ thống kéo, kpi, tpm, ppap, công cụ gốc, spc, tpm, ngành công nghiệp ô tô, biểu đồ kiểm soát, iatf 16949, phỏng vấn việc làm, bảng kiểm tra, biểu đồ xương cá, g8d, biểu đồ pareto, vsm, iatf, qms, cân bằng chuyền, fmea, nghiên cứu vsm, biểu đồ dòng chảy, biểu đồ tần số, 7 lãng phí, 3m lãng phí, apqp, mục tiêu thông minh, DMAIC, Kaizen, 5 Tại sao, Đai đen, Đai xanh, Đai vàng

(9) Post | LinkedIn

(St.)

Kỹ thuật

DÂY CỨU SINH: không bao giờ “đóng yên vào đầu dây chết”

5
DÂY CỨU SINH: không bao giờ “đóng yên vào đầu dây chết”

“không bao giờ đóng yên vào đầu dây chết” là một quy tắc an toàn trong hệ thống chống rơi và gian lận, bao gồm cả dây cứu sinh, để lắp đặt kẹp dây (còn được gọi là kẹp bulldog hoặc kẹp bu lông chữ U).​

Ý nghĩa

Cụm từ này có nghĩa là yên (bộ phận cố định có răng kẹp) phải luôn đi trên đầu “sống” của dây cáp – phía chịu lực, chịu lực căng – trong khi bu lông chữ U đi trên ngõ cụt (đuôi lỏng lẻo). Đặt yên xe vào ngõ cụt không cố định được dây sống đúng cách, có nguy cơ trượt, hư hỏng hoặc hỏng hóc khi chịu tải.​

Hệ thống dây cứu sinh

Trong các hệ thống dây cứu sinh, được sử dụng để chống rơi hoặc các đường an toàn liên tục trên các cấu trúc, việc kẹp không đúng cách có thể ảnh hưởng đến toàn bộ thiết lập, gây nguy hiểm cho người lao động. Việc lắp đặt đúng cách đảm bảo dây cứu sinh được kẹp chắc chắn, thường yêu cầu ít nhất 3-6 kẹp dựa trên đường kính dây, với việc siết chặt lại định kỳ.​​

Các bước lắp đặt

  • Vòng dây cáp và đặt đầu sống vào ngõ cụt.

  • Đặt yên ở đầu sống, bu lông chữ U ở ngõ cụt.

  • Mô-men xoắn đai ốc theo thông số kỹ thuật (ví dụ: 15-55 ft-lbs tùy thuộc vào kích thước), sau đó kiểm tra lại sau khi tải ban đầu.​

 

 

Để đảm bảo an toàn, luôn tuân theo hướng dẫn của nhà sản xuất đối với hệ thống “DÂY CỨU SINH” và tuân thủ các quy tắc an toàn chung đối với kẹp dây cáp, chẳng hạn như sử dụng đúng số lượng và kích thước kẹp, định hướng đúng (không bao giờ “đóng yên vào đầu dây chết”), và kiểm tra và siết chặt lại thường xuyên.

Lắp đặt và Sử dụng

“Không bao giờ đóng yên vào đầu dây chết”: Quy tắc quan trọng này có nghĩa là phần bu lông chữ U của kẹp phải nằm trên “đầu chết” (đầu không chịu tải) của dây cáp, trong khi phần yên phải được đặt trên “đầu chịu tải” (phía chịu tải). Định hướng không chính xác có thể làm giảm đáng kể độ bền của mối nối.

Số lượng kẹp chính xác: Số lượng kẹp cần thiết phụ thuộc vào đường kính và vật liệu của dây cáp. Luôn tham khảo hướng dẫn cụ thể của nhà sản xuất hoặc các tiêu chuẩn liên quan (ví dụ: OSHA, ANSI Z359).

Khoảng cách và lực siết phù hợp: Đặt các kẹp cách nhau ít nhất sáu lần đường kính dây cáp, hoặc theo quy định của nhà sản xuất. Sử dụng cờ lê lực để siết chặt các đai ốc đều đến giá trị lực siết khuyến nghị và siết chặt lại sau khi đã chịu tải ban đầu.

Sử dụng ống bảo vệ đầu dây (Thimble): Để bảo vệ dây cáp khỏi bị xoắn và mài mòn ở vòng hoặc mắt, hãy sử dụng ống bảo vệ đầu dây có kích thước phù hợp.

Tránh sử dụng kẹp chữ U cho dây cứu sinh (nếu được chứng nhận theo một số tiêu chuẩn nhất định): Một số tiêu chuẩn an toàn hiện đại (ví dụ: EN795:2012 Loại C) nêu rõ rằng không được sử dụng kẹp chữ U để kết thúc dây cứu sinh chống rơi, vì chúng có thể bị trượt theo thời gian. Cần sử dụng các phương pháp kết thúc không cần ép hoặc các phương pháp được chứng nhận khác cho các hệ thống này.

Kiểm tra và bảo dưỡng:

Kiểm tra thường xuyên: Kiểm tra tất cả các bộ phận xem có bị mòn, ăn mòn, nứt và hư hỏng chung trước mỗi lần sử dụng. Người có chuyên môn nên tiến hành kiểm tra kỹ lưỡng hơn ít nhất mỗi năm một lần.

Loại bỏ khỏi sử dụng sau khi rơi: Bất kỳ bộ phận nào đã chịu lực hãm rơi, hoặc có dấu hiệu không an toàn hoặc bị lỗi, phải được loại bỏ khỏi sử dụng ngay lập tức và tiêu hủy.

Siết chặt định kỳ: Đai ốc trên kẹp có thể bị lỏng theo thời gian do rung động hoặc tải trọng ban đầu. Kiểm tra và siết chặt lại đai ốc định kỳ.

Bảo quản đúng cách: Bảo quản dây cáp và kẹp trong môi trường khô ráo, thoáng mát, sạch sẽ để ngăn ngừa ăn mòn và hư hỏng vật liệu.

Thiết kế hệ thống và môi trường:

Lập kế hoạch trước: Đảm bảo khoảng cách an toàn khi rơi và lập kế hoạch cứu hộ nhanh chóng trong trường hợp bị ngã.

Tránh các mối nguy hiểm: Ngăn không cho dây cứu sinh tiếp xúc với các cạnh sắc nhọn, nhiệt độ cao, hoặc hóa chất ăn mòn.

Khả năng tương thích: Chỉ sử dụng các bộ phận và hệ thống con tương thích với nhau và được nhà sản xuất phê duyệt.

Đào tạo: Tất cả người sử dụng phải được đào tạo đúng cách về ứng dụng, sử dụng và bảo trì thiết bị.

Thông điệp an toàn

“Dây cứu sinh không chỉ là một sợi dây – đó là tuyến phòng thủ cuối cùng của người lao động.”


#HSE #EHS

(7) Post | LinkedIn

(St.)

0904457667