Tác giả: Quang Hưng Nguyễn

Kỹ thuật

Quản lý chất lượng toàn diện (TQM)

1

 

TQM – Quản lý chất lượng toàn diện

Quản lý chất lượng toàn diện (TQM) là một cách tiếp cận toàn diện và có cấu trúc để quản lý tổ chức tập trung vào việc cải thiện chất lượng đầu ra của tổ chức, bao gồm các sản phẩm và dịch vụ, thông qua cải tiến thực hành nội bộ liên tục. Nó nhằm mục đích thu hút tất cả các thành viên của một tổ chức tham gia vào nỗ lực không ngừng để cải thiện chất lượng và loại bỏ lỗi trong các quy trình, dẫn đến nâng cao sự hài lòng của khách hàng và hoạt động xuất sắc.​

Khái niệm cốt lõi của TQM

  • TQM thu hút tất cả nhân viên từ mọi cấp độ tham gia vào các hoạt động cải tiến chất lượng.

  • Nó ưu tiên sự hài lòng của khách hàng là mục tiêu chính.

  • Nhấn mạnh cải tiến liên tục và hiệu quả quy trình.

  • Sử dụng việc ra quyết định dựa trên dữ liệu để kiểm soát chất lượng.

  • Tích hợp tất cả các hệ thống và quy trình tổ chức hướng tới các mục tiêu chất lượng chung.

  • Khuyến khích lãnh đạo tốt, giao tiếp hiệu quả và đào tạo để thúc đẩy văn hóa định hướng chất lượng.​

Mục đích và lợi ích

  • Loại bỏ hoặc giảm thiểu sai sót trong sản xuất và cung cấp dịch vụ.

  • Hợp lý hóa quản lý chuỗi cung ứng.

  • Cải thiện trải nghiệm của khách hàng.

  • Đảm bảo nhân viên được đào tạo bài bản và tham gia vào các nỗ lực chất lượng.

  • Hỗ trợ thành công lâu dài thông qua sự gắn kết và hài lòng của cả khách hàng và các thành viên trong tổ chức.​

Nguyên tắc của TQM

Các nguyên tắc phổ biến bao gồm:

  • Tập trung vào khách hàng: Đáp ứng hoặc vượt quá mong đợi của khách hàng.

  • Sự tham gia của nhân viên: Thu hút mọi người vào quy trình chất lượng.

  • Phương pháp tiếp cận quy trình: Quản lý và cải tiến quy trình một cách có hệ thống.

  • Hệ thống tích hợp: Điều chỉnh các mục tiêu chất lượng trong toàn tổ chức.

  • Cải tiến liên tục: Cải tiến gia tăng và sáng tạo.

  • Ra quyết định dựa trên thực tế: Sử dụng dữ liệu và phân tích.

  • Giao tiếp: Rất quan trọng đối với tầm nhìn chung và văn hóa chất lượng.​

Tóm lại, TQM là một khuôn khổ chiến lược thúc đẩy chất lượng trong mọi khía cạnh của tổ chức bằng cách thu hút sự tham gia của tất cả nhân viên, tập trung vào nhu cầu của khách hàng và liên tục cải tiến quy trình và sản phẩm, dẫn đến nâng cao hiệu suất kinh doanh tổng thể và sự hài lòng của khách hàng.​

 

Djana Russo

TQM – Quản lý Chất lượng Toàn diện
• Xây dựng văn hóa chất lượng và làm việc nhóm
• Lắng nghe phản hồi của khách hàng để cải thiện
• Lập bản đồ và tối ưu hóa quy trình
• Thúc đẩy đào tạo và cải tiến liên tục

QA – Đảm bảo Chất lượng
• Lưu trữ tài liệu quy trình (SOP)
• Thực hiện đánh giá nội bộ
• Ngăn ngừa rủi ro trước khi chúng xảy ra
• Quản lý chất lượng nhà cung cấp
• Duy trì hệ thống quản lý

QC – Kiểm soát Chất lượng
• Kiểm tra sản phẩm để đáp ứng thông số kỹ thuật
• Sử dụng kiểm soát quy trình thống kê
• Theo dõi và phân tích lỗi
• Kiểm tra mẫu trước khi xuất xưởng

Phân tích Chất lượng
• Thu thập và nghiên cứu dữ liệu hiệu suất
• Xác định nguyên nhân gốc rễ của vấn đề
• Phân tích xu hướng và KPI
• So sánh với các phương pháp hay nhất

Kiểm tra chất lượng
• Kiểm tra trực quan các lỗi
• Đo lường và kiểm tra các tính năng chính
• Xác minh việc tuân thủ các tiêu chuẩn
• Ghi lại các phát hiện và quản lý các trường hợp không tuân thủ

(St.)

Kỹ thuật

DR (Chụp X quang kỹ thuật số), CR (Chụp X quang vi tính) và RT (Kiểm tra X quang)

3

DR so với CR so với RT

DR (Chụp X quang kỹ thuật số), CR (Chụp X quang vi tính) và RT (Kiểm tra X quang) là các phương pháp chụp X-quang có liên quan nhưng khác biệt được sử dụng trong các ứng dụng y tế và công nghiệp.

  • DR (Chụp X quang kỹ thuật số) sử dụng máy dò màn hình phẳng chuyển đổi trực tiếp tia X thành hình ảnh kỹ thuật số trong thời gian thực, mang lại khả năng thu nhận hình ảnh nhanh hơn (trong vòng vài giây), hiệu quả liều lượng cao hơn và cải thiện quy trình làm việc vì nó không yêu cầu băng cassette hoặc các bước quét bổ sung. Bảng DR có thể di động và cho phép xử lý và xem xét hình ảnh gần như ngay lập tức, giảm thời gian chờ đợi của bệnh nhân và chi phí cho mỗi hình ảnh.​

  • CR (Chụp X quang vi tính) sử dụng băng cassette với các tấm hình ảnh phốt pho lưu trữ hình ảnh tia X, sau đó phải được quét bằng một đầu đọc riêng biệt để chuyển đổi sang định dạng kỹ thuật số. Quá trình này chậm hơn DR, yêu cầu xử lý và quét băng cassette mất nhiều thời gian hơn (khoảng 90 giây) và kém hiệu quả hơn về liều, cần liều bức xạ cao hơn để có chất lượng hình ảnh tương đương. CR ban đầu ít tốn kém hơn nhưng có chi phí bảo trì cao hơn và kém hiệu quả hơn đối với hình ảnh thông lượng cao.​

  • RT (Radiographic Testing) là một thuật ngữ rộng hơn đề cập đến kỹ thuật sử dụng tia X hoặc tia gamma để kiểm tra vật liệu và thành phần để tìm các khuyết tật bên trong (thường được sử dụng trong thử nghiệm không phá hủy trong các ngành công nghiệp). RT có thể sử dụng công nghệ CR hoặc DR để chụp ảnh để kiểm tra. Đây là một phương pháp chứ không phải là một công nghệ cụ thể như CR hoặc DR. RT bao gồm cả phương pháp chụp X quang phim kỹ thuật số và truyền thống [kiến thức chung].

Tóm lại:

Tính năng DR (Chụp X quang kỹ thuật số) CR (Chụp X quang vi tính) RT (Kiểm tra X quang)
Chụp ảnh Kỹ thuật số trực tiếp từ máy dò màn hình phẳng Kỹ thuật số thông qua các tấm hình ảnh phốt pho được quét Kỹ thuật sử dụng tia X/gamma để xét nghiệm
Tốc độ Hình ảnh nhanh, thời gian thực (trong vòng vài giây) Chậm hơn, yêu cầu quét băng cassette (~90 giây) Khác nhau; có thể sử dụng DR hoặc CR
Hiệu quả liều lượng Cao (tốt hơn CR 2-3 lần) Thấp hơn, yêu cầu liều cao hơn Phụ thuộc vào công nghệ được sử dụng (DR hoặc CR)
Quy trình làm việc Sắp xếp hợp lý, không cần xử lý băng cassette Tốn nhiều công sức hơn do xử lý băng cassette Phụ thuộc vào phương pháp chẩn đoán hình ảnh
Chi phí ban đầu Trên Hạ Không phải là một hệ thống, mà là một phương pháp – chi phí khác nhau
Ứng dụng Chẩn đoán hình ảnh y tế, kiểm tra thông lượng cao Thay thế hình ảnh y tế cho phim Thử nghiệm không phá hủy công nghiệp

Do đó, DR và CR là các loại công nghệ chụp X quang kỹ thuật số khác nhau chủ yếu về loại máy dò và quy trình làm việc, trong khi RT là phương pháp ứng dụng có thể sử dụng những hình ảnh này hoặc hình ảnh truyền thống để kiểm tra vật liệu và bộ phận để tìm khuyết tật

 

 

Trabelsi Mohamed Ali

DR so với CR so với RT – Hiểu sự khác biệt trong Kiểm tra Chụp X-quang 🩻

Trong lĩnh vực kiểm tra mối hàn, kiểm tra chụp X-quang (RT) đã phát triển vượt bậc — từ phim truyền thống sang hệ thống hoàn toàn kỹ thuật số. Mỗi phương pháp đều phục vụ cùng một mục tiêu: phát hiện các bất liên tục bên trong, nhưng chúng khác nhau về công nghệ, tốc độ và hiệu quả.

🔹 RT (Chụp X-quang Thông thường)
• Sử dụng phim tia X hoặc tia gamma để tạo ra hình ảnh.
• Cung cấp độ phân giải chất lượng cao, nhưng yêu cầu xử lý phim bằng phương pháp hóa học.
• Hạn chế: Chậm, thân thiện với môi trường và khó bảo quản phim.

🔹 CR (Chụp X-quang Điện toán)
• Sử dụng tấm tạo ảnh phốt pho (IP) thay vì phim truyền thống.
• Hình ảnh được đọc kỹ thuật số bằng máy quét laser.

• Ưu điểm: Nhanh hơn RT, tấm phim có thể tái sử dụng, quy trình làm việc tốt hơn.
• Hạn chế: Độ phân giải thấp hơn DR, cần bước quét.

🔹 DR (Chụp X-quang Kỹ thuật số)
• Chụp ảnh hoàn toàn kỹ thuật số bằng đầu dò phẳng (FPD) hoặc cảm biến CMOS.
• Kết quả tức thì, dễ dàng cải thiện hình ảnh và lưu trữ đám mây.
• Ưu điểm: Năng suất cao nhất, báo cáo ngay lập tức, giảm thời gian phơi sáng.
• Hạn chế: Chi phí ban đầu cao, cần người vận hành được đào tạo.

💡 Việc lựa chọn kỹ thuật phù hợp phụ thuộc vào phạm vi kiểm tra, chi phí và thời gian xử lý của bạn — nhưng các phương pháp kỹ thuật số (CR & DR) đang nhanh chóng trở thành tiêu chuẩn mới cho các hoạt động QA/QC hiện đại.

 

#NDT #Radiography #DR #CR #RT
#Inspection #Quality #OilAndGas #Integrity
#WeldingInspection #QCProtectsTheFuture

NDT, Chụp X-quang, DR, CR, RT, Kiểm định, Chất lượng, Dầu khí, Tính toàn vẹn, Kiểm định Hàn, QC Bảo vệ Tương lai

(St.)

Kỹ thuật

Tuổi thọ của Tài sản Công nghiệp: Dòng thời gian của Cơ chế Hư hỏng API 571

3

Tuổi thọ của tài sản công nghiệp: Dòng thời gian của cơ chế hư hỏng API 571

API 571, có tên chính thức là “Cơ chế hư hỏng ảnh hưởng đến thiết bị cố định trong ngành lọc dầu”, là một thực hành được khuyến nghị toàn diện do Viện Dầu khí Hoa Kỳ (API) phát triển, mô tả gần 70 cơ chế hư hỏng có thể ảnh hưởng đến tài sản công nghiệp, đặc biệt là thiết bị lọc dầu và hóa dầu. Các cơ chế hư hỏng này bao gồm các loại ăn mòn, nứt, hư hỏng do nhiệt, hỏng hóc cơ học và luyện kim, xói mòn, giòn, mỏi và nứt do môi trường hỗ trợ, trong số những người khác. Tiêu chuẩn cũng phân loại cơ chế sát thương thành các nhóm như:

  • Cơ chế hỏng hóc cơ học hoặc luyện kim (ví dụ: gãy giòn, rão, đứt gãy ứng suất)

  • Mất độ dày đồng đều hoặc cục bộ (các loại ăn mòn khác nhau như ăn mòn khí quyển, axit, vi sinh gây ra)

  • Ăn mòn ở nhiệt độ cao (ví dụ: oxy hóa, sunfua hóa)

  • Nứt do môi trường hỗ trợ (ví dụ: nứt do ăn mòn do ứng suất, giòn hydro)

  • Các cơ chế khác như tấn công hydro ở nhiệt độ cao (HTHA) và hydrid titan

API 571 cung cấp mô tả chi tiết về từng cơ chế hư hỏng, bao gồm các vật liệu nhạy cảm, các yếu tố ảnh hưởng nghiêm trọng, thiết bị bị ảnh hưởng điển hình, hình thức / hình thái của hư hỏng và các biện pháp phòng ngừa hoặc giảm thiểu được khuyến nghị. Hiểu các cơ chế này là điều cần thiết để thiết lập các chương trình kiểm tra hiệu quả, đánh giá tuổi thọ còn lại của tài sản, hỗ trợ các chiến lược kiểm tra dựa trên rủi ro (RBI) và đảm bảo tuổi thọ và tính toàn vẹn của tài sản công nghiệp.

Do đó, “tuổi thọ” của tài sản công nghiệp trong bối cảnh API 571 bị ảnh hưởng bởi tác động tích lũy của các cơ chế thiệt hại này theo thời gian, với tiêu chuẩn đóng vai trò như một hướng dẫn để xác định, đánh giá, ngăn ngừa và giảm thiểu thiệt hại để tối đa hóa tuổi thọ tài sản và duy trì hoạt động an toàn.​

 

Mohammed Siraj

Tài liệu trực quan giúp hiểu API 571

‘Tuổi thọ của Tài sản Công nghiệp: Dòng thời gian của Cơ chế Hư hỏng API 571.

trong nhiều điều kiện vận hành khác nhau. Cần thiết cho bất kỳ ai trong lĩnh vực quản lý tài sản muốn chủ động ngăn ngừa hư hỏng.

#AssetIntegrity #API571 #DamageMechanisms #IndustrialAssets #Maintenance“

Tính Toàn vẹn Tài sản, API 571, Cơ chế Hư hỏng, Tài sản Công nghiệp, Bảo trì

(St.)

Kỹ thuật

Các Phương pháp Kiểm tra MPI Mối hàn Khác nhau

4

Các phương pháp kiểm tra mối hàn khác nhau của MPI

Kiểm tra hạt từ tính (MPI) của mối hàn thường bao gồm một số phương pháp để cảm ứng và phát hiện từ trường bị nhiễu bởi sự gián đoạn như vết nứt hoặc sai sót. Dưới đây là các phương pháp chính:

  1. Phương pháp ách AC / DC: Đây là phương pháp phổ biến nhất để kiểm tra mối hàn. Một ách điện từ cầm tay từ hóa khu vực mối hàn bằng cách sử dụng dòng điện xoay chiều (AC) hoặc dòng điện một chiều (DC). AC chủ yếu được sử dụng để kiểm tra bề mặt, trong khi DC có thể tìm thấy các lỗ hổng dưới bề mặt. Hướng từ trường cần được áp dụng theo hai hướng ở 90 ° để phát hiện các khuyết tật bất kể hướng của chúng.

  2. Phương pháp từ hóa dư: Phương pháp này sử dụng từ hóa hiện có trong vật liệu. Các hạt từ tính được áp dụng sau khi từ hóa, cho phép kiểm tra di động và hiện trường mà không cần dòng điện từ hóa liên tục.

  3. Dòng điện từ qua vật liệu: Một dòng điện được truyền trực tiếp qua các thành phần sắt từ, tạo ra từ trường bên trong. Bất kỳ sự gián đoạn nào cũng gây ra rò rỉ từ thông ở bề mặt thu hút các hạt từ tính.

  4. Hạt huỳnh quang và từ tính khô: Các hạt sắt có thể được áp dụng khô hoặc lơ lửng trong chất lỏng gọi là mực từ. Các hạt huỳnh quang được sử dụng dưới ánh sáng UV giúp tăng cường độ nhạy phát hiện.

  5. Phương pháp từ trường xoay hoặc quay: Kỹ thuật tiên tiến này tạo ra từ trường quay để phát hiện các vết nứt theo bất kỳ hướng nào, cải thiện phạm vi kiểm tra toàn diện.

MPI vượt trội trong việc phát hiện các khuyết tật vỡ bề mặt hoặc gần bề mặt như vết nứt, thiếu nhiệt hạch, vòng nguội và lỗ rỗng trong vật liệu hàn sắt từ. Tuy nhiên, nó không thể phát hiện các lỗ hổng nhúng sâu hoặc kiểm tra các vật liệu không sắt từ như nhôm hoặc thép không gỉ austenit. Các kỹ thuật viên được chứng nhận thường thực hiện MPI do kỹ năng thủ tục cần thiết.

Các phương pháp này cung cấp các tùy chọn linh hoạt để kiểm tra mối hàn đáng tin cậy bằng cách sử dụng kỹ thuật kiểm tra hạt từ tính.​

 

 

Harminder Kumar Khatri [WELD MASTER]

Các Phương pháp Kiểm tra MPI Mối hàn Khác nhau

Trong kiểm tra hàn, Kiểm tra Hạt Từ (MPI) đóng vai trò quan trọng trong việc phát hiện các khuyết tật bề mặt và các khuyết tật nhỏ dưới bề mặt trong vật liệu sắt từ. Đây là một trong những kỹ thuật Kiểm tra Không Phá hủy (NDT) được sử dụng rộng rãi nhất để đảm bảo chất lượng mối hàn và tính toàn vẹn cấu trúc trong nhiều ngành công nghiệp.

Các Khuyết tật Hàn Thường gặp được Phát hiện:
Nứt, không ngấu (bề mặt), cắt lõm, lỗ rỗ, nứt hố, nứt vùng HAZ.

Từ hóa theo hai hướng (cách nhau 90°) để bao phủ hoàn toàn.

Đảm bảo bề mặt sạch và khô trước khi kiểm tra.

Phương pháp ướt huỳnh quang cho độ nhạy cao nhất.


#WeldingTrainer #MagneticParticleInspection #WeldTesting #NDT #WeldingInspection #WeldingQuality #NonDestructiveTesting #WeldingEngineer #Eurotech #OnestopWeldingSolutions #WeldingTrainer #QualityAssurance #ISO9712 #WeldingTechnology

Đào tạo hàn, Kiểm tra hạt từ, Kiểm tra hàn, NDT, Kiểm tra hàn, Chất lượng hàn, Kiểm tra không phá hủy, Kỹ sư hàn, Eurotech, Giải pháp hàn Onestop, Đào tạo hàn, Đảm bảo chất lượng, ISO 9712, Công nghệ hàn

(St.)

Kỹ thuật

Kiểm tra Thủy tĩnh là một bước quan trọng để đảm bảo tính toàn vẹn của đường ống

4

 

Thử nghiệm thủy tĩnh là một bước quan trọng trong việc đảm bảo tính toàn vẹn của đường ống

Thử nghiệm thủy tĩnh là một quy trình cần thiết để xác minh tính toàn vẹn và an toàn của hệ thống đường ống, đảm bảo chúng có thể chịu được áp suất vận hành mà không bị rò rỉ, biến dạng hoặc hỏng hóc. Nó liên quan đến việc đổ đầy nước vào hệ thống, tạo áp suất cho hệ thống trên áp suất vận hành bình thường và theo dõi bất kỳ sự sụt giảm hoặc rò rỉ áp suất nào để xác định điểm yếu trước khi đưa đường ống vào sử dụng.​

Tầm quan trọng của thử nghiệm thủy tĩnh

  • Xác minh tính toàn vẹn của cấu trúc: Xác nhận rằng đường ống có thể chịu được áp lực mà chúng sẽ gặp phải trong quá trình vận hành, ngăn ngừa các hỏng hóc thảm khốc.​

  • Phát hiện rò rỉ: Tiết lộ rò rỉ, vết nứt và điểm yếu có thể không nhìn thấy thông qua kiểm tra bên ngoài, do đó ngăn ngừa các mối nguy hiểm về môi trường và hỏng hóc hệ thống.​

  • Đảm bảo an toàn và tuân thủ: Đáp ứng các tiêu chuẩn ngành và yêu cầu quy định, bảo vệ cộng đồng và cơ sở hạ tầng.​

  • Kéo dài tuổi thọ: Xác định sớm các vấn đề, cho phép sửa chữa kéo dài tuổi thọ của đường ống.​

  • Bảo vệ kinh tế và môi trường: Tránh sửa chữa tốn kém và thiệt hại môi trường do rò rỉ hoặc vỡ.​

Tổng quan về thủ tục

  • Chuẩn bị hệ thống bằng cách làm sạch và kiểm tra các mối hàn và phụ kiện.​

  • Chặn hoặc cô lập các phần cần kiểm tra, đổ đầy nước và điều áp vượt quá mức vận hành bình thường — thường gấp 1,25 đến 1,5 lần áp suất thiết kế.​

  • Duy trì áp suất trong một khoảng thời gian nhất định (thường là 8–24 giờ) trong khi theo dõi sự sụt giảm áp suất.​

  • Giảm dần áp lực và tiến hành kiểm tra để đánh giá tính toàn vẹn.​

Tiêu chuẩn và cân nhắc an toàn

  • Tuân thủ các tiêu chuẩn như ASME B31.8, API 1110 và ISO 13623.​

  • Liên quan đến việc lập kế hoạch kỹ lưỡng, kiểm soát chất lượng nước, các biện pháp an toàn và thiết bị thích hợp.​

  • Sử dụng các công cụ nâng cao như đồng hồ đo để giám sát thời gian thực.​

Tóm lại, thử nghiệm thủy tĩnh là một bước quan trọng trong việc xây dựng và bảo trì đường ống, mang lại sự tin tưởng vào khả năng vận hành an toàn, đáng tin cậy và phù hợp với tiêu chuẩn ngành của hệ thống.​

 

abderezak karrout

💥 **Kiểm tra Thủy tĩnh –
Những câu hỏi phỏng vấn cần biết🔧

Kiểm tra Thủy tĩnh là một bước quan trọng để đảm bảo tính toàn vẹn của đường ống, an toàn bồn và độ tin cậy của hệ thống dưới áp suất.

Dưới đây là những câu hỏi phỏng vấn quan trọng cần chuẩn bị:

✅ Kiểm tra Thủy tĩnh là gì và được thực hiện như thế nào trong các nhà máy dầu khí/sản xuất?
✅ Những quy chuẩn và tiêu chuẩn nào được áp dụng? (ví dụ: ASME B31.3 cho đường ống quy trình)
✅ Làm thế nào để xác định áp suất thử nghiệm cho các hệ thống khác nhau?
✅ Tiêu chí chấp nhận trong quá trình kiểm tra thủy tĩnh là gì?
✅ Những nguyên nhân phổ biến gây sụt áp trong quá trình kiểm tra là gì?

✅ Làm thế nào để đảm bảo an toàn và tuân thủ môi trường trong quá trình thử nghiệm thủy lực?

📌 Mẹo: Luôn nhấn mạnh kiến ​​thức về các rào cản an toàn, tài liệu thử nghiệm và kiểm tra trước khi thử nghiệm trong các cuộc phỏng vấn.

(St.)

Kỹ thuật

Phương pháp giải quyết vấn đề A3

3

Giải quyết vấn đề A3

Phương pháp giải quyết vấn đề A3 là một cách tiếp cận có cấu trúc, có hệ thống để giải quyết vấn đề và cải tiến liên tục bắt nguồn từ Toyota. Nó tập trung vào việc chia nhỏ các vấn đề phức tạp thành các phần có thể quản lý được và ghi lại toàn bộ quá trình giải quyết vấn đề trên một tờ giấy khổ A3 (khoảng 11×17 inch). Định dạng trực quan và ngắn gọn này hỗ trợ giao tiếp rõ ràng và đồng thuận giữa các nhóm.

Quy trình giải quyết vấn đề A3 điển hình bao gồm các bước chính sau:

  1. Xác định vấn đề: Nêu rõ vấn đề hoặc vấn đề và mô tả lý do tại sao giải quyết nó lại quan trọng.

  2. Mô tả bằng chứng: Trình bày dữ liệu, sự kiện, quan sát và hình ảnh có liên quan minh họa trạng thái hiện tại và tác động của vấn đề.

  3. Đặt mục tiêu: Nêu rõ các mục tiêu hoặc kết quả cụ thể, có thể đo lường được mong muốn từ việc giải quyết vấn đề.

  4. Xác định nguyên nhân gốc rễ: Thực hiện phân tích nguyên nhân gốc rễ (thường sử dụng “5 lý do”) để khám phá các lý do cơ bản của vấn đề.

  5. Phát triển các biện pháp đối phó: Động não, thử nghiệm và lựa chọn các giải pháp để giải quyết các nguyên nhân gốc rễ.

  6. Thực hiện các giải pháp: Đưa các biện pháp đối phó đã chọn vào hành động.

  7. Theo dõi kết quả: Liên tục đánh giá hiệu quả và thực hiện các cải tiến khi cần thiết.

  8. Chuẩn hóa và chia sẻ: Nếu hiệu quả, hãy chuẩn hóa giải pháp như một phương pháp hay nhất và phổ biến việc học trong toàn tổ chức.

Cách tiếp cận này thúc đẩy sự hợp tác nhóm, tư duy rõ ràng và giải quyết vấn đề có kỷ luật, khiến nó được đánh giá rộng rãi trong sản xuất tinh gọn và các lĩnh vực cải tiến quy trình khác. Phương pháp A3 nhấn mạnh cả sự nghiêm ngặt trong việc giải quyết vấn đề và giao tiếp đơn giản trên một trang duy nhất, thúc đẩy học tập của tổ chức và cải tiến liên tục.​​

 

 

Naveen K

Bạn mệt mỏi vì những vấn đề lặp đi lặp lại?

Mẫu Giải quyết Vấn đề A3 giúp bạn đào sâu, xác định nguyên nhân thực sự và xây dựng các giải pháp lâu dài, tất cả chỉ trên một trang giấy.

Cách thức hoạt động:

Phương pháp A3 hướng dẫn bạn thực hiện các bước sau:

1. Xác định rõ ràng vấn đề
2. Hiểu rõ tầm quan trọng của vấn đề
3. Phân tích tình hình hiện tại bằng dữ liệu
4. Đặt ra các mục tiêu có thể đo lường được
5. Tìm kiếm và giải quyết nguyên nhân gốc rễ
6. Triển khai và theo dõi các biện pháp đối phó
7. Theo dõi để duy trì kết quả

Đây là một cách đơn giản, trực quan và hiệu quả để thúc đẩy việc học tập, trách nhiệm giải trình và cải tiến liên tục.

Hãy bắt đầu sử dụng Mẫu Giải quyết Vấn đề A3 trong dự án tiếp theo của bạn và xem cách tư duy có cấu trúc biến đổi kết quả của bạn.

Naveen K

#A3ProblemSolving #ContinuousImprovement #LeanThinking #QualityManagement #RootCauseAnalysis

Phương pháp Giải quyết vấn đề A3, Cải tiến liên tục, Tư duy tinh gọn, Quản lý chất lượng, Phân tích nguyên nhân gốc rễ

(St.)

Kỹ thuật

BS EN 287-1, ISO 9606-1 và ASME Phần IX

4

BS EN 287-1, ISO 9606-1 và ASME Phần IX

BS EN 287-1, ISO 9606-1 và ASME Phần IX là các tiêu chuẩn chính điều chỉnh trình độ hàn, nhưng chúng khác nhau về phạm vi và chi tiết:

  • BS EN 287-1 là một tiêu chuẩn Châu Âu cũ hơn đủ điều kiện cho thợ hàn dựa trên các nhóm vật liệu và độ dày của mẹ. Nó đang được thay thế bằng ISO 9606-1, dựa trên trình độ chuyên môn về các nhóm vật liệu độn và độ dày kim loại hàn, mang lại sự hài hòa toàn cầu hơn và phù hợp hơn với các thực tiễn ASME Phần IX. ISO 9606-1 cũng cung cấp nhiều tùy chọn để xác nhận lại trình độ, không giống như EN 287-1 có một phương pháp duy nhất. Cả hai đều chủ yếu liên quan đến các bài kiểm tra trình độ thợ hàn và tiêu chí chấp nhận của họ.

  • ASME Phần IX là một phần của Bộ luật Nồi hơi và Bình chịu áp lực ASME tập trung vào trình độ của quy trình hàn và hiệu suất của thợ hàn. Nó bao gồm các yêu cầu chi tiết đối với Hồ sơ đánh giá quy trình (PQR), Thông số kỹ thuật quy trình hàn (WPS) và Chứng chỉ hiệu suất thợ hàn (WPQ). ASME IX không chỉ bao gồm trình độ thợ hàn mà còn bao gồm trình độ quy trình và người vận hành, các biến thiết yếu và các nhóm vật liệu như số P, số F và số A. Nó được sử dụng rộng rãi trong xây dựng bình áp lực và nồi hơi.

Tóm lại:

Khía cạnh BS EN 287-1 Tiêu chuẩn ISO 9606-1 ASME Phần IX
Tập trung Trình độ thợ hàn Trình độ thợ hàn Quy trình và trình độ thợ hàn
Cơ sở trình độ chuyên môn Nhóm vật liệu mẹ Nhóm vật liệu độn Nhóm vật liệu (P, F, số A)
Xác nhận lại bằng cấp Phương pháp đơn Nhiều lựa chọn Được xác định thông qua các bài kiểm tra tái thẩm định
Phạm vi Tiêu chuẩn Châu Âu Tiêu chuẩn quốc tế Mã có trụ sở tại Hoa Kỳ cho bình chịu áp lực và nồi hơi
Bao gồm thông số kỹ thuật thủ tục Không Không Có (WPS, PQR, WPQ)

Tiêu chuẩn ISO 9606-1 được thiết kế để hài hòa toàn cầu và phù hợp hơn với ASME Phần IX so với BS EN 287-1. ASME Phần IX có phạm vi rộng hơn, bao gồm các trình độ quy trình hàn ngoài trình độ thợ hàn.

Các tiêu chuẩn này phục vụ các mục đích khác nhau nhưng có liên quan và được lựa chọn dựa trên mã dự án và các yêu cầu của khu vực hoặc ngành.​

 

 

Harminder Kumar Khatri [WELD MASTER]

Tiêu chuẩn Chứng nhận Thợ hàn – So sánh Nhanh
Tiêu chuẩn hàn xác định cách thức kiểm tra và chứng nhận thợ hàn để đảm bảo khả năng tạo ra mối hàn chắc chắn và không khuyết tật. Ba tiêu chuẩn chính — BS EN 287-1, ISO 9606-1 và ASME Phần IX — được so sánh bên dưới để hiểu rõ hơn.
Khía cạnh BS EN 287-1 ISO 9606-1 ASME Phần IX


#WeldingTrainer #WelderQualification #ASME #ISO9606 #BSEN287 #WeldingTraining #WeldingKnowledge #Eurotech #WeldInspector #WeldMaster

Huấn luyện viên Hàn, Chứng nhận Thợ hàn, ASME, ISO 9606, BS EN 287, Đào tạo Hàn, Kiến thức Hàn, Eurotech, Thanh tra Hàn, Thợ hàn

(St.)

Kỹ thuật

Phạm vi chứng nhận cho độ dày vật liệu hàn đối đầu và độ dày kim loại hàn (L1, L2) theo ISO 15614

5

Phạm vi đủ điều kiện cho độ dày vật liệu mối hàn đối đầu và độ dày kim loại
(L1, L2) theo ISO 15614

Theo ISO 15614, phạm vi đủ điều kiện cho mối hàn đối đầu về độ dày vật liệu (t) và độ dày kim loại mối hàn lắng đọng (L1, L2) như sau:

  • Trình độ của thử nghiệm quy trình hàn về độ dày vật liệu t bao gồm đủ điều kiện cho độ dày trong phạm vi thường được biểu thị liên quan đến t.

  • Đối với độ dày kim loại mối hàn lắng đọng (chẳng hạn như trong mối hàn nhiều lần), phạm vi chất lượng thường bao gồm một phạm vi được áp dụng độc lập với độ dày vật liệu cơ bản. Ví dụ, phạm vi độ dày của mỏ có thể khoảng 0,8 tấn đến 1,1 tấn hoặc rộng hơn tùy thuộc vào quy trình và đó là một lần chạy hay nhiều lần.

  • Phạm vi độ dày họng cho các mối hàn phi lê đủ tiêu chuẩn bằng mối hàn đối đầu dựa trên độ dày kim loại mối hàn lắng đọng và thường bao gồm khoảng 0,75a đến 1,5a (trong đó a = độ dày mối hàn).

  • Phạm vi phê duyệt chung cho độ dày mối hàn đối đầu và độ dày lắng đọng mối hàn theo ISO 15614-1 (và tương tự trong ISO 15614-5: 2024) là xấp xỉ:

    • Phạm vi độ dày vật liệu: 0,5t đến 2t

    • Phạm vi độ dày kim loại mối hàn lắng đọng: 0,5t đến 2t cho nhiều lớp, 0,7t đến 1,3t cho một lớp, với độ dày tối thiểu khoảng 3 mm đối với một số trường hợp

Phạm vi chính xác phụ thuộc vào các điều kiện như mối hàn là một lớp hay nhiều lớp và các yêu cầu kiểm tra va đập. Ví dụ, khi cần kiểm tra va đập, giới hạn phạm vi trên có thể bị hạn chế nghiêm ngặt hơn.

Tóm lại, theo tiêu chuẩn ISO 15614:

  • Chất lượng kiểm tra quy trình hàn về độ dày t Bao gồm độ dày mối hàn sản xuất khoảng từ 0,5 đến 2 lần t.

  • Phạm vi chất lượng độ dày kim loại lắng đọng (L1, L2) tuân theo phạm vi tỷ lệ tương tự so với t, thường là 0,7 đến 1,3 lần t cho một lần chạy và rộng hơn cho nhiều lần chạy.

  • Đối với các mối hàn phi lê đủ tiêu chuẩn bằng mối hàn đối đầu, chất lượng độ dày họng dựa trên độ dày kim loại lắng đọng với phạm vi khoảng từ 0,75 đến 1,5 lần độ dày mối hàn được thử nghiệm.​

 

 

Harminder Kumar Khatri [WELD MASTER]

Phạm vi chứng nhận cho độ dày vật liệu hàn đối đầu và độ dày kim loại hàn (L1, L2)

Chứng nhận quy trình hàn theo ISO 15614 đảm bảo quy trình hàn luôn tạo ra các mối hàn chất lượng cao. Phạm vi chứng nhận bao gồm các loại mối hàn và loại mối hàn khác nhau, cho phép linh hoạt trong sản xuất. Các quy trình được chứng nhận đầy đủ cho phép thực hiện các mối hàn trong điều kiện tương tự hoặc thấp hơn mà không cần kiểm tra lại. Điều này đảm bảo độ tin cậy, hiệu quả và tuân thủ trong chế tạo hàn.

#ISO15614 #WeldingTrainer #WeldingStandards #QualityAssurance #WeldingProcedures

ISO 15614, Huấn luyện viên Hàn, Tiêu chuẩn Hàn, Đảm bảo Chất lượng, Quy trình Hàn

(St.)

Kỹ thuật

Quy trình Thủy hóa tạo Hydro Xanh từ Mọi Loại Chất thải

6

Quá trình thủy hóa hydro xanh từ tất cả các loại chất thải

Biến nước thải thành hydro xanh

Thí nghiệm nước thải này có thể mở khóa 2kg xanh …
Quá trình thủy hóa sản xuất hydro xanh từ tất cả các loại chất thải chủ yếu liên quan đến việc sử dụng nước thải và chất thải hữu cơ thông qua các phương pháp điện hóa và điện hóa sinh học tiên tiến. Các bước chính là:

  1. Nước thải hoặc chất thải hữu cơ trước tiên được xử lý và lọc để loại bỏ các tạp chất như chất rắn, kim loại nặng và muối, thường thông qua vi lọc, siêu lọc và thẩm thấu ngược.

  2. Nước sạch hoặc nước thải đã qua xử lý sau đó được sử dụng trong điện phân, trong đó điện – tốt nhất là từ các nguồn tái tạo như mặt trời hoặc gió – được áp dụng để tách các phân tử nước thành khí oxy và hydro. Điều này tạo ra hydro xanh nếu điện có thể tái tạo.

  3. Ngoài điện phân thông thường, các quá trình điện hóa sinh học như điện phân vi sinh vật tận dụng vi khuẩn phá vỡ các hợp chất hữu cơ trong nước thải, tăng cường sản xuất hydro và giảm năng lượng cần thiết.

  4. Một số công nghệ tiên tiến, như Graforce Wastewater Plasmalyzer, sử dụng trường điện áp tần số cao trên nước thải để phân tách các hợp chất carbon, nitơ và hydro trực tiếp thành các dạng nguyên tử tạo thành hydro, mêtan và nitơ xanh.

  5. Hydro xanh được sản xuất theo cách này có thể có nguồn gốc từ nhiều loại chất thải khác nhau bao gồm nước thải đô thị, nước thải công nghiệp và chất thải nông nghiệp, do đó biến các dòng chất thải thành nguồn năng lượng bền vững.

  6. Cách tiếp cận này có lợi cho môi trường vì nó không chỉ tạo ra nhiên liệu hydro sạch mà còn xử lý và làm sạch nước thải hoặc chất thải hữu cơ, hỗ trợ nền kinh tế tuần hoàn.

Nhìn chung, quy trình thủy hóa tích hợp lọc tiên tiến, điện phân năng lượng tái tạo và tăng cường vi sinh vật để chuyển đổi chất thải và nước thải thành hydro xanh một cách hiệu quả và bền vững.​​

Climate Tech

Quy trình Thủy hóa tạo Hydro Xanh từ Mọi Loại Chất thải

Việc chuyển đổi bất kỳ loại chất thải khô hay ướt, rắn hay lỏng nào thành hydro đều rất dễ dàng. Khó khăn nằm ở việc đạt được độ tinh khiết cao, lên đến 99,99% cho một số ứng dụng nhất định như pin nhiên liệu và các ứng dụng khác. Dưới đây là một quy trình chúng tôi đề xuất để đạt được độ tinh khiết cao này. Chúng tôi gọi quy trình này là thủy hóa vì nó bao gồm hai phương pháp: thủy nhiệt và nhiệt hóa.

Quy trình thủy nhiệt được đề xuất là cacbon hóa thủy nhiệt (HTC), có thể xử lý bất kỳ loại chất thải nào thành nguyên liệu đồng nhất, cụ thể là hydrochar chất lượng cao với hàm lượng carbon khoảng 80% và nhiệt trị từ 5.500 đến 7.200 kcal/kg, tương đương với than trung bình-cao hoặc than bitum. Do đó, nguyên liệu này còn được gọi là than xanh.

Hydrochar, hay than xanh, được xử lý tiếp theo thông qua quy trình nhiệt hóa học. Quá trình này bắt đầu bằng quá trình khí hóa, có thể được thực hiện bằng phương pháp khí hóa thông thường, sử dụng không khí làm khí hóa. Khí thu được là khí tổng hợp, bao gồm CO, H2, CO2 và CH4. Tuy nhiên, với phương pháp khí hóa thông thường, hàm lượng H2 chỉ đạt 3%-11%, khiến phương pháp này kém phù hợp nếu sản phẩm mong muốn là H2. Chúng tôi khuyến nghị khí hóa bằng hơi nước, có thể tạo ra khí tổng hợp với hàm lượng H2 lên đến 40%.

Quy trình tiếp theo là chuyển dịch khí nước (WGS) hoặc cải cách hơi nước tự nhiệt (ATR) để tăng hàm lượng H2 lên khoảng 90%. Từ đó, bạn có thể tiến hành tinh chế trực tiếp. Quy trình tinh chế mà chúng tôi đã đề cập trong bài viết trước sử dụng phương pháp hấp phụ dao động áp suất (PSA), tạo ra hydro với độ tinh khiết lên đến 99,99%, phù hợp cho nhiều ứng dụng.

Hydro xanh sẽ là xương sống của mọi loại nhiên liệu trong tương lai bởi vì tất cả các loại nhiên liệu đều cần hydro, và thậm chí chất thải từ nhiên liệu cũng có thể được chuyển đổi thành nhiên liệu mới – nhiên liệu tái tạo – bằng cách phản ứng CO2 với hydro. Do đó, với quy trình thủy hóa tương đối đơn giản này, an ninh năng lượng có thể được xây dựng đồng thời góp phần vào hành động ứng phó với biến đổi khí hậu. Bãi rác thải của thành phố bạn có thể trở thành nguồn năng lượng sạch mới!

(St.)

Kỹ thuật

Golden_Joint –Mối_liên_kết_vàng – Nơi Chất lượng gặp gỡ Tính toàn vẹn cuối cùng

5

“Mối Nối vàng” trong hệ thống đường ống đề cập đến một loại mối hàn quan trọng, thường là mối hàn cuối cùng kết nối đường ống mới với đường ống hoặc thành phần hiện có. Nó được gọi là “vàng” vì nó rất quan trọng đối với tính toàn vẹn của hệ thống và không thể phải tuân theo các phương pháp kiểm tra áp suất tiêu chuẩn như thử nghiệm thủy tĩnh hoặc khí nén do các hạn chế về hậu cần hoặc kỹ thuật. Thay vào đó, các mối nối này yêu cầu kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt và kiểm tra không phá hủy toàn diện (NDE) như kiểm tra phóng xạ hoặc siêu âm 100% để đảm bảo các mối hàn không có khuyết tật đáp ứng các yêu cầu về mã.

Mối Nối vàng thường được sử dụng trong các tình huống bao gồm dây buộc đường ống hoặc đường ống, tích hợp thiết bị hoặc đường ống mới vào hệ thống vận hành (ví dụ: khai thác nóng), hệ thống vòng kín nơi kiểm tra áp suất là không thực tế và mối hàn cuối cùng ở những vị trí không thể tiếp cận.

Các yêu cầu về mã đối với Mối Nối vàng được mô tả trong các tiêu chuẩn như ASME B31.3, B31.4, B31.8, API 570 và API RP 14-E. Ví dụ, ASME B31.3 cho phép mối hàn cuối cùng không được kiểm tra áp suất nếu nó vượt qua 100% kiểm tra X quang hoặc siêu âm. API 570 quy định rằng mối hàn đóng phải là mối hàn đối đầu giữa các ống thẳng hàng có đường kính và độ dày bằng nhau, được kiểm tra kỹ lưỡng bằng các phương pháp NDE bao gồm chụp X quang, siêu âm, hạt từ tính hoặc thử nghiệm chất thấm chất lỏng, với trình độ thợ hàn nghiêm ngặt và tài liệu chi tiết.

Về bản chất, Golden Joints được quản lý bằng cách kiểm tra nghiêm ngặt và lập tài liệu thay vì kiểm tra áp suất để đảm bảo an toàn và toàn vẹn khi kiểm tra áp suất là không khả thi.​

 

 

Mohsen Heydarbozorg

🔶 #Golden_Joint –Mối_liên_kết_vàng – Nơi Chất lượng gặp gỡ Tính toàn vẹn cuối cùng* 🔶

Trong hệ thống đường ống, *Mối_liên_kết_vàng* không chỉ là một mối hàn —

Đó là *kết nối cuối cùng* giữa hai phần đã được thử thủy lực, đảm bảo tính toàn vẹn của hệ thống làm kín.

✅ Nhưng nó còn là *biểu tượng* — của tinh thần đồng đội, độ chính xác, sự tận tâm của QA/QC và sự hoàn thành dự án.

Mối hàn cuối cùng đó kể câu chuyện về *không thỏa hiệp* về chất lượng.

📋 *Trước khi phê duyệt Mối Nối Vàng, hãy tự hỏi:*

✔️ Khả năng truy xuất nguồn gốc đã được xác minh đầy đủ chưa?
✔️ WPS, PQR và thợ hàn có đủ trình độ chuyên môn không?
✔️ Lắp đặt hoàn hảo, kích thước đã khớp chưa?
✔️ 100% NDT đã được thông qua trên các mối hàn gần đó chưa?
✔️ Hình ảnh và tài liệu cuối cùng đã được xem xét chưa?
✔️ Khách hàng/PMC đã ký duyệt chưa?

💡 *Mối Nối Vàng không chỉ mang tính kỹ thuật — mà còn là văn hóa.*

Chúng nhắc nhở chúng ta rằng sự xuất sắc không phải là tùy chọn — mà là tiêu chuẩn.

🔧 Hãy tiếp tục nâng cao tiêu chuẩn về tính chính trực trong ngành Dầu khí.


#QAQC #WeldingInspection #GoldenJoint #OilAndGas #FabricationExcellence #PipingInspector #QualityMatters #WeldingStandards

QAQC, Kiểm Tra Hàn, Mối Nối Vàng, Dầu Khí, Xuất Sắc Trong Chế Tạo, Kiểm Tra Đường Ống, Chất Lượng Quan Trọng, Tiêu Chuẩn Hàn

(St.)

0904457667