Nader Masmoudi

🔧 ASME VIII Div. 1 so với Div. 2 – Phân tích những điểm khác biệt chính

Việc lựa chọn đúng Div. VIII của ASME là rất quan trọng để thiết kế bình chịu áp lực an toàn và hiệu quả. Trong khi Div. 1 tuân theo phương pháp Thiết kế theo Quy tắc truyền thống, Phân khu 2 tích hợp Thiết kế theo Phân tích nâng cao, đánh giá ứng suất với độ chính xác cao hơn và các yêu cầu chế tạo nghiêm ngặt hơn.

Việc hiểu rõ sự khác biệt giữa Div. 1 và Div. 2 của ASME VIII là điều cần thiết khi lựa chọn phương pháp thiết kế phù hợp cho bình chịu áp lực. Div. 1 tuân theo phương pháp Thiết kế theo Quy tắc truyền thống, dựa trên các công thức quy định và tính toán ứng suất đơn giản hóa. Phương pháp tiếp cận thận trọng này cung cấp hệ số an toàn cao hơn, thường dẫn đến thành dày hơn và khiến Div. 1 trở nên lý tưởng cho các ứng dụng công nghiệp tiêu chuẩn. Tuy nhiên, Div. 2 cung cấp khuôn khổ Thiết kế theo Phân tích và Quy tắc nâng cao hơn. Nó cho phép phân tích đàn hồi và đàn hồi-dẻo, đánh giá độ mỏi, đánh giá độ võng và phân loại ứng suất thông qua Phân tích Phần tử Hữu hạn (FEA), dẫn đến thiết kế được tối ưu hóa hơn khi được chứng minh bằng phân tích kỹ thuật.
Sự khác biệt về ứng suất cho phép phản ánh triết lý này. Phân khu 1 thường sử dụng ứng suất cho phép dựa trên ~1/3,5 độ bền kéo hoặc ~2/3 độ bền chảy, trong khi Phân khu 2 áp dụng các hệ số thiết kế nhỏ hơn (ví dụ: ~1/2,4 độ bền kéo). Mặc dù Div. 2 cho phép thành bình mỏng hơn, nhưng nó bù lại bằng các yêu cầu phân tích nghiêm ngặt hơn và các biện pháp kiểm soát chế tạo chặt chẽ hơn. Trên thực tế, Phân khu 2 yêu cầu phân tích độ mỏi toàn diện hơn, đánh giá chi tiết ứng suất chính và ứng suất phụ, và đánh giá kỹ lưỡng độ võng và độ võng dẻo—các yếu tố không bắt buộc trong Phân khu 1.

Các yêu cầu về chế tạo và kiểm tra cũng khác biệt đáng kể. Phân khu 1 cho phép linh hoạt hơn trong quy trình hàn và kiểm tra chụp X-quang, với hiệu suất mối nối thúc đẩy các nghĩa vụ NDE. Div. 2 yêu cầu các tiêu chuẩn WPS/PQR chặt chẽ hơn, thực hành hàn chất lượng cao hơn và NDE thể tích thường xuyên hơn, dẫn đến các bình có tính toàn vẹn được cải thiện. Về mặt chứng nhận, các bình Div.1 được đóng dấu U, trong khi các thiết kế Div.2 yêu cầu đóng dấu U2 và tài liệu chi tiết hơn, bao gồm báo cáo phân tích ứng suất và đánh giá thiết kế chính thức.

Về ứng dụng, Div.1 vẫn là lựa chọn ưu tiên cho các bình xử lý thông thường hoạt động ở áp suất trung bình, nơi tối ưu hóa trọng lượng không phải là ưu tiên hàng đầu. Mặt khác, Div.2 phù hợp với các thiết kế áp suất cao, dịch vụ quan trọng, hydro, nhiệt độ cao, ngoài khơi và nhạy cảm với trọng lượng, nơi độ dày được tối ưu hóa và phân tích nâng cao mang lại những lợi thế đáng kể.

Lưu ý kỹ thuật: bài viết này tóm tắt những khác biệt điển hình giữa ASME Mục VIII Div.1 và Div.2 — hãy luôn xác minh các yêu cầu đối với vật liệu, dịch vụ cụ thể của bạn và phiên bản ASME BPVC mới nhất (và các quy định địa phương) trước khi thiết kế hoặc chế tạo.

(7) Post | LinkedIn

(St.)

Tổng quan về Kiểm tra Thủy tĩnh 🔥

Kiểm tra Thủy tĩnh là một phương pháp không phá hủy được sử dụng để xác nhận độ bền, tính toàn vẹn và độ kín khít của đường ống, bình chịu áp lực, bồn chứa và hệ thống cơ khí. Hệ thống được đổ đầy nước, loại bỏ hoàn toàn không khí, và áp suất thử nghiệm được áp dụng và duy trì theo tiêu chuẩn ASME và thông số kỹ thuật của dự án.

🎯 Lý do cần thực hiện Kiểm tra Thủy tĩnh
Xác định rò rỉ – Bất kỳ rò rỉ nào cũng sẽ nhìn thấy được khi hệ thống được tăng áp.
Phát hiện điểm yếu – Giúp phát hiện các mối hàn yếu, các đoạn mỏng hoặc vật liệu bị hư hỏng.
Xác nhận An toàn – Đảm bảo hệ thống có thể vận hành an toàn ở áp suất thiết kế dự kiến.

📢 Yêu cầu Thử nghiệm ASME B31
B31.1 – Thử nghiệm thủy tĩnh ở áp suất thiết kế tối thiểu 1,25 lần và áp suất thiết kế tối đa 1,5 lần; giữ trong 10 phút.
B31.2 – Thử nghiệm khí nén ở áp suất thiết kế tối thiểu 1,2 lần và áp suất thiết kế tối đa 1,5 lần; giữ trong 10 phút.
B31.3 – Thử nghiệm thủy tĩnh hoặc khí nén ở áp suất thiết kế tối thiểu 1,25 lần và áp suất thiết kế tối đa 1,5 lần; giữ trong 10 phút.
B31.4 – Thử nghiệm thủy tĩnh hoặc khí nén ở áp suất thiết kế tối thiểu 1,25 lần và áp suất thiết kế tối đa 1,5 lần; giữ trong 10 phút.
B31.5 – Thử nghiệm khí nén ở áp suất thiết kế tối thiểu 1,2 lần và áp suất thiết kế tối đa 1,5 lần; giữ trong 10 phút.
B31.8 – Thử nghiệm khí nén ở áp suất thiết kế tối thiểu 1,2 lần và áp suất thiết kế tối đa 1,5 lần; giữ trong 10 phút.
B31.9 – Thử nghiệm thủy tĩnh hoặc khí nén ở áp suất thiết kế tối thiểu 1,25 lần và áp suất thiết kế tối đa 1,5 lần; giữ trong 10 phút.
B31.11 – Thử nghiệm thủy tĩnh ở áp suất thiết kế tối thiểu 1,25 lần và áp suất thiết kế tối đa 1,5 lần; giữ trong 10 phút.

🚀 Thiết bị cần thiết
Đồng hồ đo áp suất đã được hiệu chuẩn với chứng nhận hợp lệ.
Van giảm áp nhiệt để ngăn ngừa áp suất tăng đột biến do nhiệt độ.
Đồng hồ đo lưu lượng để xác định rò rỉ, tắc nghẽn và hạn chế lưu lượng.
Màn chắn cách ly và mặt bích thử nghiệm để cách ly an toàn các phần thử nghiệm.
Van thông hơi và xả để nạp, loại bỏ không khí và xả nước đúng cách.
Bệ phóng và bình chứa tạm thời để vệ sinh, tách nước và nạp liệu có kiểm soát.

🔑 Những thách thức chính
Loại bỏ toàn bộ không khí bị kẹt để tránh kết quả đo áp suất không chính xác.
Kiểm soát sự thay đổi nhiệt độ có thể gây ra biến động áp suất.
Đảm bảo cách ly đúng cách các phần chưa được kiểm tra.
Xử lý an toàn các hệ thống áp suất cao và bảo vệ ranh giới kiểm tra.
Quản lý khối lượng nước lớn để nạp, kiểm tra và xả.

💡 Những điểm chính
Luôn tuân thủ các yêu cầu của ASME B31 và thông số kỹ thuật của dự án.
Sử dụng nước đã qua xử lý hoặc nước sạch và duy trì thông gió và thoát nước đúng cách.
Áp dụng các biện pháp PTW, cách ly, đánh giá rủi ro và rào chắn nghiêm ngặt.
Ghi lại áp suất thử nghiệm, thời gian, chi tiết hiệu chuẩn và điều kiện môi trường.
=====

Govind Tiwari, PhD,CQP FCQI

#quality #qms #qhse #iso9001 #asmeb31

chất lượng, qms, qhse, iso 9001, asme b31

(7) Post | LinkedIn

(St.)

🔶 Dòng thép không gỉ Duplex (DSS) – Tổng quan đầy đủ
DSS là hợp kim hai pha chứa tỷ lệ austenit và ferit gần bằng nhau, mang lại độ bền cao, khả năng chống ăn mòn vượt trội và hiệu suất vượt trội trong môi trường clorua so với thép không gỉ tiêu chuẩn dòng 300.

1. Thép không gỉ Duplex tinh gọn (LDSS)
Các loại Duplex tinh gọn như LDX 2101 (S32101) và 2304 (S32304) được thiết kế như những lựa chọn thay thế tiết kiệm chi phí cho 304/316.

Chúng chứa hàm lượng niken và molypden thấp hơn, nhưng được gia cường bằng nitơ để duy trì hiệu suất.

Đặc điểm chính:
🔹Độ bền cao so với 304/316
🔹Khả năng chống ăn mòn rỗ và khe hở ở mức trung bình
🔹Khả năng chống nứt do ăn mòn ứng suất tốt
🔹Lý tưởng cho các cấu kiện kết cấu, bể chứa, cầu, hệ thống nước và môi trường có hàm lượng clorua thấp đến trung bình

2. Thép không gỉ Duplex tiêu chuẩn
Loại được sử dụng rộng rãi nhất là 2205 (S31803/S32205) – “con ngựa thồ” của dòng thép duplex.

Điểm đặc biệt:
🔹Cấu trúc ferrite-austenit cân bằng 50/50
🔹Độ bền cao với độ dẻo tuyệt vời
🔹Khả năng chống rỗ, ăn mòn khe hở và nứt do ăn mòn ứng suất cao
🔹Được sử dụng rộng rãi trong dầu khí, chế biến hóa chất, khử muối, bột giấy và giấy, và bộ trao đổi nhiệt

3. Thép không gỉ Super Duplex (SDSS)
Các loại Super Duplex như 2507 (S32750) và Zeron 100 (S32760) chứa hàm lượng Cr, Mo và N cao hơn, mang lại khả năng chống lại clorua mạnh mẽ.

Tại sao các ngành công nghiệp chọn SDSS:
🔹Được thiết kế cho ứng dụng nước biển
🔹Khả năng chống rỗ và ăn mòn khe hở rất cao
🔹Hiệu suất vượt trội trong các tình huống ăn mòn ứng suất do clorua gây ra
🔹Lý tưởng cho các giàn khoan ngoài khơi, đường ống ngầm, hệ thống khử muối áp suất cao và đường ống phun hóa chất

4. Thép không gỉ Hyper Duplex (HDSS)
Các loại thép Hyper Duplex, bao gồm S32707 và S33207, là loại thép tiên tiến nhất trong dòng thép DSS.

Điểm khác biệt của chúng:
🔹Hàm lượng crom, molypden và nitơ cực cao
🔹Độ bền cơ học vượt trội
🔹Giá trị PREN trên 50 (cao nhất trong các loại thép không gỉ)
🔹Được chế tạo cho các ứng dụng nước muối clorua cực cao, nước sâu, ống dẫn nước biển và các thiết bị RO áp suất cao
Các loại thép này vượt qua giới hạn về khả năng chống ăn mòn và hiệu suất cơ học

5. Thép không gỉ Duplex Đặc biệt / Chuyển tiếp
🔹Các loại thép trung gian như S32550 và S32906 thu hẹp khoảng cách giữa thép không gỉ duplex tiêu chuẩn và siêu duplex
🔹Chúng có khả năng chống ăn mòn mạnh mẽ với khả năng hàn tốt cho các nhà máy phân bón, nhà máy lọc dầu và dịch vụ hóa chất

✨ Tại sao Thép không gỉ Duplex lại quan trọng
🔹Trong tất cả các dòng sản phẩm, vật liệu DSS mang lại:
🔹Độ bền gấp 2 lần thép không gỉ austenit
🔹Khả năng chống clorua vượt trội
🔹Khả năng chống nứt do ăn mòn ứng suất tốt hơn
🔹Giảm độ dày và trọng lượng trong đường ống hệ thống
🔹Cải thiện chi phí vòng đời trong các ứng dụng ăn mòn

Krishna Nand Ojha,

Govind Tiwari, PhD,CQP FCQI 

#DSS

(12) Post | LinkedIn

(St.)

TỔNG QUAN VỀ Purging — Sạch mối hàn, Mối Hàn Chắc 🔥

Purging là việc đẩy oxy và các khí phản ứng ra khỏi vùng gốc mối hàn bằng khí trơ (chủ yếu là Argon) để tạo ra môi trường oxy thấp được kiểm soát.

Mục đích: Tạo chân mối hàn sạch, ngăn ngừa oxy hóa, duy trì khả năng chống ăn mòn và đảm bảo tính toàn vẹn lâu dài của mối hàn.

Kim loại cần làm sạch: Thép không gỉ (dòng 300), Duplex/Super Duplex, Titan, Zirconi, hợp kim gốc Niken.

Các quy trình cần làm sạch: Hàn GTAW/TIG, hàn quỹ đạo, hàn độ tinh khiết cao, hàn vệ sinh, hàn chân mối hàn của hợp kim thép không gỉ và hợp kim ngoại lai.

Ngành công nghiệp/Ứng dụng: Đường ống dược phẩm và thực phẩm, dây chuyền chế biến hóa chất, đường ống LNG, nhà máy lọc dầu, hệ thống đường ống dầu khí, hệ thống bán dẫn và hệ thống độ tinh khiết cao.

Khí làm sạch chính: Argon độ tinh khiết 99,99%.

Khí làm sạch thay thế: Nitơ (các loại thép không gỉ cụ thể), Heli (siêu sạch hoặc ứng dụng chuyên dụng).

Thiết lập làm sạch cơ bản: Bịt kín đường ống → Cấp khí trơ → Đẩy oxy → Theo dõi mức O₂ → Bắt đầu hàn.

Các lựa chọn bịt kín: Damp, bong bóng khí, hệ thống bơm hơi, băng nhôm, đập silicon.

Lưu lượng khí: 3–8 LPM (nên lưu lượng thấp hơn để tránh nhiễu loạn và làm xáo trộn chân mối hàn).

Mức oxy mục tiêu: ≤0,1% (1000 ppm) đối với thép không gỉ; ≤50 ppm đối với hàn quỹ đạo/siêu sạch.

Thời gian làm sạch: Tiếp tục cho đến khi màn hình oxy đạt ngưỡng O₂ cần thiết.

Ngừng làm sạch khi: Mối hàn nguội xuống dưới 150–200°C để ngăn ngừa quá trình oxy hóa sau hàn.

Các khuyết tật không được làm sạch: Chân mối hàn đen, đường hóa, rỗ khí, cặn oxy hóa, mất khả năng chống ăn mòn, chân mối hàn thô/bị nhiễm bẩn.

Dấu hiệu làm sạch tốt: Chân mối hàn màu bạc hoặc vàng nhạt, bề ngoài sáng bóng, kết cấu mịn, chỉ số O₂ thấp.

Dấu hiệu làm sạch kém: Chân mối hàn xanh/đen, oxy hóa nặng, kết cấu thô, vết rỗ khí, đổi màu do nhiệt.

Phương pháp kiểm tra: Nội soi, kiểm tra trực quan chân đế, ghi nhật ký theo dõi oxy, ảnh/hình ảnh mối hàn, hồ sơ xả khí.

Các lỗi thường gặp: Lưu lượng khí quá mức, bịt kín kém, hàn trước khi xả khí hoàn toàn, bỏ qua kiểm tra oxy, vị trí/kích thước dam không chính xác.

Các biện pháp phòng ngừa: Sử dụng khí trơ sạch, đảm bảo bịt kín khí, duy trì lưu lượng ổn định, tránh nhiễu loạn/luồng gió lùa, liên tục theo dõi nồng độ O₂.

Tiêu chuẩn/Quy chuẩn: ASME Mục IX, ASME B31.3, ISO 14175, AWS D18 (Hàn hygienic).

Chấp nhận màu đường hàn: Bạc → Xuất sắc; Vàng nhạt → Chấp nhận được; Vàng đậm → Ngưỡng; Xanh lam/Xám/Đen → Không chấp nhận.

✒️ Thách thức chính:
Độ nhạy cao với rò rỉ, duy trì mức O₂ thấp, kiểm soát nhiễu loạn khí, đảm bảo bịt kín đập đúng cách, tránh hàn sớm, quản lý thời gian xả khí và làm việc trong các hình dạng đường ống phức tạp.

📢 Những điểm chính:
Việc làm sạch mối hàn rất quan trọng đối với mối hàn chống ăn mòn, chất lượng mối hàn phụ thuộc vào việc kiểm soát oxy, độ kín và lưu lượng dòng chảy, màu sắc nói lên sự thật, và việc làm sạch đúng cách sẽ nâng chất lượng mối hàn từ trung bình lên đẳng cấp thế giới.
====

Govind Tiwari, PhD,CQP FCQI

(30) Post | LinkedIn

(St.)

Baskar A

Phân tích 5 Tại Sao — từng bước

5 Tại Sao là một kỹ thuật tìm nguyên nhân gốc rễ đơn giản và hiệu quả: liên tục hỏi “Tại sao?” (thường khoảng năm lần) cho đến khi bạn tìm ra nguyên nhân gốc rễ của vấn đề.

Các bước

1#Xác định rõ ràng vấn đề

Viết một bản mô tả vấn đề ngắn gọn, cụ thể mà mọi người đều đồng ý (điều gì đã xảy ra, khi nào, ở đâu, tác động).

Ví dụ: “Dây chuyền sản xuất số 2 dừng lúc 10:35 sáng, gây ra thời gian ngừng hoạt động 45 phút.”

2# Tập hợp nhóm

Bao gồm những người hiểu rõ quy trình, nhân viên vận hành, nhân viên bảo trì và một người hướng dẫn.

Duy trì nhóm nhỏ và tập trung (3–6 người thường là tốt).

3# Hỏi câu hỏi “Tại sao?” đầu tiên

Hỏi: “Tại sao vấn đề này lại xảy ra?”

Trả lời bằng sự thật (không phải ý kiến). Ghi lại câu trả lời.

4# Lặp lại “Tại sao?” cho mỗi câu trả lời
Để trả lời cho mỗi câu hỏi “Tại sao”, hãy hỏi lại “Tại sao điều đó lại xảy ra?”.

Tiếp tục cho đến khi bạn tìm ra nguyên nhân gốc rễ — thường là từ câu hỏi “Tại sao” thứ 3 đến thứ 6.

Mỗi câu trả lời nên mang tính nguyên nhân (A → B), không chỉ mang tính mô tả.

5# Xác minh nguyên nhân gốc rễ

Kiểm tra bằng chứng (nhật ký, quan sát, dữ liệu) để xác nhận nguyên nhân gốc rễ là có thật và không phải là giả định.

Nếu bằng chứng mâu thuẫn, hãy xem xét lại chuỗi và tiếp tục.

6# Xác định các hành động khắc phục

Đối với nguyên nhân gốc rễ đã được xác minh, hãy tạo ra các hành động cụ thể, có thể đo lường được để loại bỏ nó.

Ưu tiên các giải pháp mang tính hệ thống (quy trình, đào tạo, thiết kế) hơn là các giải pháp một lần.

7# Phân công chủ sở hữu và thời hạn

Phân công người thực hiện từng hành động, thời gian thực hiện và cách thức đo lường thành công.

8# Giám sát và theo dõi

Xác minh hành động đã được thực hiện và sự cố không tái diễn.

Ghi lại các bài học kinh nghiệm.

Ví dụ:

Vấn đề: Dây chuyền sản xuất số 2 dừng lúc 10:35 sáng trong 45 phút.

Tại sao dây chuyền dừng?
→ Động cơ băng tải ngừng chạy.

Tại sao động cơ băng tải dừng?
→ Động cơ bị quá tải.

Tại sao động cơ bị quá tải?
→ Vòng bi động cơ bị kẹt, tăng dòng điện tiêu thụ.

Tại sao vòng bi bị kẹt?
→ Vòng bi không được bôi trơn đầy đủ.

Tại sao nó không được bôi trơn đầy đủ?
→ Không thực hiện được nhiệm vụ bôi trơn theo lịch trình; không sử dụng lời nhắc hoặc danh sách kiểm tra.

Nguyên nhân gốc rễ: Công việc bôi trơn bảo trì không được thực hiện đáng tin cậy (lỗi quy trình).

Hành động khắc phục:

Tạo danh sách kiểm tra bảo trì kỹ thuật số với chức năng nhắc nhở tự động (chủ sở hữu: Trưởng nhóm bảo trì; hạn chót: 2 tuần).

Đào tạo nhân viên về tần suất bôi trơn và bao gồm các bước xác minh (chủ sở hữu: Giám sát viên; hạn chót: 4 tuần).

Thêm kiểm tra ổ trục và kiểm tra độ rung hàng quý (chủ sở hữu: Kỹ sư độ tin cậy; hạn chót: 6 tuần).

Mẹo & thực hành tốt nhất

Hãy trung thực. Sử dụng dữ liệu, nhật ký và quan sát. Tránh đổ lỗi.

Dừng lại khi bạn tìm thấy nguyên nhân gốc rễ có thể khắc phục được. Đôi khi cần ít hơn hoặc nhiều hơn năm câu hỏi “Tại sao”.

Kết hợp với các công cụ khác. Sử dụng phương pháp xương cá (Ishikawa) hoặc cây lỗi nếu nguyên nhân phân nhánh rộng.

Tránh vội vàng đưa ra giải pháp. Hiểu rõ nguyên nhân trước khi đưa ra phương án khắc phục.

Ghi lại chuỗi sự kiện. Viết rõ từng lý do và ai đã cung cấp bằng chứng.

Lưu ý nhiều nguyên nhân gốc rễ. Các vấn đề phức tạp có thể có hơn 1 nguyên nhân gốc rễ — hãy giải quyết từng nguyên nhân.

(25) Post | LinkedIn

(St.)

🔥Tổng quan về ASME Mục IX (Tiêu chuẩn Chứng nhận Hàn)👨‍🏭⚙️🧑‍🏭
ASME Mục IX là nền tảng của chứng nhận hàn trong các ngành công nghiệp như dầu khí, nhà máy điện, bình chịu áp lực và chế tạo nặng.

Nó quy định cách thức thợ hàn và quy trình hàn phải được chứng nhận để đảm bảo an toàn, tính nhất quán và tuân thủ quy chuẩn.

Sau đây là bản phân tích chi tiết, tập trung vào ngành:

1️⃣ ASME Mục IX là gì?
Tiêu chuẩn ASME Phần IX quy định:
WPS – Đặc tả Quy trình Hàn
PQR – Hồ sơ Đánh giá Quy trình
WQT – Bài kiểm tra Đánh giá Thợ hàn
Đảm bảo quy trình hàn được thực hiện theo cách có kiểm soát, có thể lặp lại và tuân thủ quy chuẩn.

2️⃣ Thành phần Chính
✔ WPS (Đặc tả Quy trình Hàn)
Một tài liệu xác định cách thức thực hiện mối hàn — bao gồm các thông số, quy trình, vật liệu và kỹ thuật.

✔ PQR (Hồ sơ Đánh giá Quy trình)
Hồ sơ kiểm tra chứng minh rằng WPS tạo ra mối hàn tốt.

✔ WQT (Bài kiểm tra Đánh giá Thợ hàn)
Chứng nhận kỹ năng của thợ hàn trong việc tuân thủ WPS và tạo ra mối hàn không khuyết tật.

3️⃣ Các Biến số Thiết yếu (QW-250)
Các biến số ảnh hưởng đến chất lượng mối hàn. Nếu thay đổi → cần đánh giá mới.

Ví dụ:
Quy trình hàn (SMAW/GTAW/GMAW/FCAW)
Vật liệu (Số P/Số Nhóm)
Phân loại kim loại điền đầy
Phạm vi độ dày
Vị trí (1G–6G)
Loại dòng điện & cực tính
Các biến số thiết yếu = ranh giới thẩm định.

4️⃣ Biến số không thiết yếu
Các biến số không ảnh hưởng đến tính chất cơ học của mối hàn.
Ví dụ:
Tốc độ di chuyển
Dao động
Phương pháp làm sạch
Tháo lớp lót
Những biến số này có thể thay đổi mà không cần thẩm định lại WPS.

5️⃣ Biến số thiết yếu bổ sung
Những biến số này chỉ áp dụng khi cần kiểm tra va đập (ví dụ: làm việc ở nhiệt độ thấp).
Chúng ảnh hưởng đến độ bền và độ nhạy của vết khía.

6️⃣ Số P & Số Nhóm
ASME sử dụng Số P để nhóm kim loại nhằm thẩm định dễ dàng hơn.
Ví dụ:
P-Số 1: Thép Cacbon
P-Số 8: Thép không gỉ
P-Số 5: Thép hợp kim Cr-Mo
P-Số 3: Thép hợp kim thấp
Số P kiểm soát phạm vi chứng nhận của bạn.

7️⃣ Phạm vi Chứng nhận Thợ hàn
Thợ hàn đủ điều kiện cho:
Quy trình được sử dụng
Vị trí được kiểm tra
Giới hạn độ dày và đường kính
Có hoặc không có lớp lót
Phân loại kim loại điền đầy
Thử nghiệm 6G → đủ điều kiện cho hầu hết các vị trí ống.

8️⃣ Tại sao Mục IX của ASME lại quan trọng?
✔ Đảm bảo tính toàn vẹn của mối hàn
✔ Giảm nguy cơ hỏng hóc
✔ Bảo vệ tuổi thọ, thiết bị và đầu tư
✔ Bắt buộc đối với các cuộc kiểm toán và kiểm tra của bên thứ ba
✔ Bắt buộc đối với các nhà máy điện, hóa dầu và thiết bị áp suất
Hàn không tuân thủ ASME = không an toàn + không được chấp nhận.

9️⃣ Các ngành công nghiệp bắt buộc áp dụng ASME IX
🔥 Nhà máy điện
🛢 Dầu khí
🏭 Lò hơi & bình chịu áp lực
⚙ Các đơn vị hóa dầu
🚢 Đóng tàu
🏗 Chế tạo nặng
🧪 Công nghiệp hóa chất & quy trình

ASME Mục IX không chỉ là một bộ quy tắc — mà còn là xương sống của chất lượng hàn toàn cầu.

Nếu hàn là sức mạnh, ASME IX chính là nguyên tắc đằng sau sức mạnh đó.

#ASME #SectionIX #Welding #WPS #PQR #WQT #QAQC #NDT #MechanicalEngineering #Fabrication

ASME, Mục IX, Hàn, WPS, PQR, WQT, QAQC, NDT, Cơ khí chế tạo

(34) Post | LinkedIn

(St.)

Định dạng Quy trình vận hành tiêu chuẩn (SOP) Vệ sinh tại chỗ (CIP) điển hình bao gồm các phần chính như mục đích, phạm vi, trách nhiệm, vật liệu và thiết bị cần thiết, quy trình làm sạch chi tiết từng bước, các biện pháp phòng ngừa an toàn và yêu cầu tài liệu.

Các phần SOP CIP phổ biến

• Mục đích: Nêu ngắn gọn mục tiêu của thủ tục CIP.

• Phạm vi: Xác định thiết bị và khu vực mà SOP áp dụng.

• Trách nhiệm: Phân công vai trò và nhiệm vụ thực hiện và giám sát quy trình CIP.

• Vật liệu và Thiết bị: Liệt kê các chất tẩy rửa, dụng cụ và thiết bị được sử dụng.

• Thủ tục: Các bước chi tiết để làm sạch bao gồm rửa trước, rửa chất tẩy rửa, xả trung gian, làm sạch bằng axit hoặc kiềm, rửa lần cuối và vệ sinh nếu cần. Có thể bao gồm các thông số như nhiệt độ, tốc độ dòng chảy và thời gian.

• An toàn và Biện pháp phòng ngừa: Làm nổi bật các biện pháp kiểm soát mối nguy hiểm như xử lý hóa chất một cách an toàn và các yêu cầu về PPE.

• Tài liệu và Hồ sơ: Hướng dẫn ghi lại các chu kỳ làm sạch, kết quả xác minh và bất kỳ quan sát nào.

Ví dụ về Quy trình CIP

• Rửa sạch trước bằng nước để loại bỏ cặn bã

• Chu trình giặt bột giặt ở nhiệt độ quy định

• (Các) nước xả trung gian để loại bỏ cặn chất tẩy rửa

• Chu trình làm sạch bằng axit hoặc kiềm nếu cần

• Rửa lần cuối bằng nước tinh khiết hoặc nước để tiêm

• Chu trình vệ sinh hoặc khử trùng nếu có

Ghi chú bổ sung

• SOP nên bao gồm các nhiệm vụ có thể hành động từng bước được giao cho nhân viên có trách nhiệm.

• Các thông số như tốc độ dòng chảy, nồng độ hóa chất và nhiệt độ được ghi lại để đảm bảo làm sạch nhất quán.

• Đính kèm nhật ký hoặc biểu mẫu được sử dụng để ghi lại các hành động CIP để truy xuất nguồn gốc.

Định dạng này giúp đảm bảo tính nhất quán, tuân thủ và làm sạch hiệu quả mà không cần tháo rời thiết bị. Một số mẫu và ví dụ chi tiết có sẵn phù hợp với các ngành công nghiệp khác nhau như sản xuất dược phẩm, chế biến thực phẩm và đồ uống.​

Prasenjit Ghosh

🧽 **ĐỊNH DẠNG SOP CIP (Vệ sinh tại chỗ)

1. Mục đích
Đảm bảo vệ sinh thiết bị cố định đúng cách và được xác nhận để ngăn ngừa nhiễm bẩn và cải thiện vệ sinh theo yêu cầu của FSMS/HACCP.
2. Phạm vi
Áp dụng cho tất cả các đường ống, bồn chứa, máy trộn, đường hầm, máy lên men, máy thanh trùng và đường truyền đã lắp đặt.
3. Trách nhiệm

| Vai trò | Trách nhiệm |

| Người vận hành | Thực hiện CIP & ghi chép |

| QA | Xác minh các thông số |

| Giám sát viên | Đảm bảo tuân thủ |

4. Định nghĩa
CIP: Chu trình vệ sinh được thực hiện mà không cần tháo dỡ thiết bị.
5. An toàn & Thiết bị bảo hộ cá nhân

* Găng tay
* Tạp dề
* Mặt nạ
* An toàn hóa chất
6. Vật liệu & Hóa chất

Chất tẩy rửa kiềm / Axit
Nước
Chất khử trùng
Chổi (nếu cần vệ sinh trước)
7. Quy trình
1: Kiểm tra trước

* Đảm bảo thiết bị rỗng và van đóng.
* Loại bỏ cặn bẩn.
2: Chu trình CIP

1. Rửa sơ bộ:
Nhiệt độ 35–45°C trong 5–10 phút
2. Rửa bằng xút/kiềm:
Xút 1–2%, 65–75°C trong 15–20 phút
3. Rửa trung gian:
Nước 5–10 phút
4. Rửa axit (tùy chọn hàng tuần):**
Axit 0,5–1% ở 60°C
5. Khử trùng:
Nước nóng/chất khử trùng hóa học
6. Rửa cuối cùng:
Theo yêu cầu
8. Xác minh
Kiểm tra độ dẫn điện của nước rửa cuối cùng
Kiểm tra trực quan
Tăm bông ATP/kiểm tra tăm bông

9. Ghi chép

* Phiếu nhật ký CIP
* Nồng độ hóa chất
* Ghi chép thời gian/nhiệt độ
📌 Ví dụ về CIP cho Dây chuyền Bánh mì (Bể trộn bột)

Các bước
1. Xả bể bằng nước ấm 5 phút
2. Cho chất tẩy rửa kiềm 2% tuần hoàn trong 15 phút
3. Rửa bằng nước uống 5 phút
4. Khử trùng bằng Dung dịch clo 200 ppm
5. Xả nước và để khô tự nhiên

Tiêu chuẩn Chấp nhận

Không có cặn nhìn thấy được
ATP < 150 RLU
Chất khử trùng 150–200 ppm

📌 Ví dụ về CIP cho Dây chuyền Đồ uống (Dây chuyền Chiết rót & Chuyển dịch)

Các bước

1. Rửa sơ bộ ở 40°C trong 8 phút
2. Rửa bằng xút 2% ở 70°C trong 20 phút
3. Rửa
4. Rửa axit một lần/tuần
5. Khử trùng nước nóng lần cuối ở 85°C

Tiêu chuẩn Chấp nhận

* Không có cặn, không tạo bọt
* Độ pH trung tính sau khi rửa
* Que tăm vi mô < giới hạn cho phép

🧼 COP (Làm sạch ngoài vị trí)
1. Mục đích
Đảm bảo vệ sinh đúng cách các bộ phận thiết bị có thể tháo rời để ngăn ngừa lây nhiễm chéo.
2. Phạm vi
Áp dụng cho khay, băng tải, vòi phun, lưỡi dao, bộ phận phễu, đầu phun.
3. Trách nhiệm
Nhân viên vệ sinh, QA, sản xuất.
4. Thiết bị bảo hộ cá nhân
Găng tay, kính bảo hộ, ủng cao su.
5. Vật liệu
Chổi
Chất tẩy rửa/xút ăn da
Chất khử trùng
6. Quy trình
1: Tháo rời
Tháo đai, khay, van, vòi phun.
2: Giặt khô
Cạo sạch cặn bẩn bằng tay.
3: Rửa
Ngâm các bộ phận trong dung dịch tẩy rửa
Chà rửa bằng bàn chải
4: Xả sạch
Sử dụng nước sạch.
5: Khử trùng
Clo 200 ppm hoặc theo quy trình chuẩn khử trùng.
6: Lau khô & Lắp ráp
Để khô tự nhiên hoặc sấy khô bằng khí nóng.
7. Xác minh
Kiểm tra trực quan các bộ phận
Ký xác nhận của QA
8. Hồ sơ
Nhật ký COP, Nhật ký ppm chất khử trùng
Ex COP – Dây chuyền làm bánh
Các bộ phận được làm sạch:
Lưỡi dao cắt bột
Băng chuyền
Khay
Quy trình:
Lấy khay ra khỏi dây chuyền
Rửa thủ công bằng chất tẩy rửa 1%
Xả
Khử trùng bằng 150 ppm
Phơi khô
📌 Ex COP – Dây chuyền làm bánh
Van nhỏ
Đầu phun
Cánh bơm
Quy trình:
Tháo rời bơm
Chải bằng chất tẩy rửa ăn da
Khử trùng bằng axit peracetic
Lắp ráp lại

(34) Post | LinkedIn

(St.)

📊 Bảng điều khiển KPI Chất lượng – Dữ liệu để Thúc đẩy Sự Xuất sắc

Gemba Concepts

Một văn hóa chất lượng mạnh mẽ bắt đầu từ khả năng hiển thị, tính nhất quán và các số liệu có thể thực hiện được. Bảng điều khiển KPI Chất lượng được thiết kế tốt giúp các nhóm phát hiện sớm các vấn đề, giảm thiểu lỗi và cải thiện sự hài lòng của khách hàng.

Dưới đây là các KPI chính mà mọi Bảng điều khiển Chất lượng nên bao gồm 👇
✅ 1. Hiệu suất Sản xuất Lần đầu (FPY)
Đo lường số lượng đơn vị sản xuất đạt yêu cầu mà không cần làm lại.

✅ 2. Hiệu suất Sản xuất Cuộn (RTY)
Thể hiện năng lực thực sự của một quy trình nhiều bước.

✅ 3. Lỗi trên một Triệu Cơ hội (DPMO)
Thước đo Six Sigma quan trọng để đo lường lỗi.

✅ 4. Hiệu quả Thiết bị Tổng thể (OEE)
Khả dụng × Hiệu suất × Chất lượng → Đo lường hiệu quả thiết bị.

✅ 5. Chi phí Chất lượng Kém (COPQ)
Hỏng hóc nội bộ + bên ngoài → Theo dõi tác động tài chính.

✅ 6. Khiếu nại/NCR của Khách hàng
Theo dõi các vấn đề thường xuyên xảy ra và xu hướng hài lòng của khách hàng.

✅ 7. Tỷ lệ Đóng CAPA
Theo dõi tính kịp thời và hiệu quả của các hành động khắc phục/phòng ngừa.

✅ 8. Tỷ lệ Lỗi Trong Quy trình
Phát hiện sớm các vấn đề trước khi đến tay khách hàng.

✅ 9. Chất lượng Nhà cung cấp (Tỷ lệ Từ chối Nguyên vật liệu Đầu vào)
Đo lường hiệu suất của chất lượng chuỗi cung ứng.

✅ 10. Tỷ lệ Đóng Kết quả Kiểm toán

Cho thấy mức độ hiệu quả của tổ chức trong việc giải quyết các điểm không phù hợp khi kiểm toán.

🎯 Tại sao Bảng điều khiển Chất lượng lại quan trọng

✔ Hiển thị theo thời gian thực
✔ Tín hiệu cảnh báo sớm
✔ Quyết định dựa trên dữ liệu
✔ Cải tiến liên tục
✔ Nâng cao sự hài lòng của khách hàng

#Quality #QualityManagement #QualityAssurance #QualityControl #QA #QC #QHSE #ContinuousImprovement #LeanManufacturing #SixSigma
#OperationalExcellence #ProcessImprovement #ZeroDefect #QualityCulture #CustomerSatisfaction #RootCauseAnalysis #ProblemSolving #ISO9001 #QualityMatters
#ManufacturingQuality #SupplierQuality #QualityEngineering #ProductQuality #TQM #OEE #Gemba #Kaizen

Chất lượng, Quản lý Chất lượng, Đảm bảo Chất lượng, Kiểm soát Chất lượng, QA, QC, QHSE, Cải tiến Liên tục, Sản xuất Tinh gọn, Sáu Sigma, Vận hành Xuất sắc, Cải tiến Quy trình, Không Sai sót, Văn hóa Chất lượng, Sự hài lòng của Khách hàng, Phân tích Nguyên nhân Gốc rễ, Giải quyết Vấn đề, ISO 9001, Chất lượng Quan trọng, Chất lượng Sản xuất, Chất lượng Nhà cung cấp, Kỹ thuật Chất lượng, Chất lượng Sản phẩm, TQM, OEE, Gemba, Kaizen

(34) Post | LinkedIn

(St.)