Làm thế nào để phát triển Hồ sơ Chứng nhận Quy trình Hàn (WPQR)? 🔥

Việc phát triển Hồ sơ Chứng nhận Quy trình Hàn (WPQR) là một quy trình quan trọng đảm bảo các mối hàn được sản xuất tại hiện trường hoặc trong xưởng đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt về chất lượng, an toàn và tuân thủ. Đây là nền tảng để thiết lập Quy định Quy trình Hàn (WPS).

🎯 Các bước toàn diện để phát triển WPQR:

➤Chọn quy trình hàn (SMAW, GTAW, GMAW, FCAW, v.v.)
➤Xác định loại hàn (Thủ công, Bán tự động, Tự động)
➤Chọn vật liệu cơ bản (Thông số kỹ thuật vật liệu, số P, số nhóm, phạm vi độ dày)
➤Chọn vật liệu trám (Thông số kỹ thuật, phân loại, kích thước)
➤Thiết lập vị trí hàn (Phẳng, Ngang, Dọc, Trên cao)
➤Thiết lập nhiệt độ nung nóng trước và nhiệt độ giữa các lớp hàn (theo quy định)
➤Quyết định PWHT (nếu cần) (Nhiệt độ, thời gian giữ, tốc độ làm nguội)
➤Thiết kế cấu hình mối hàn (Loại, chuẩn bị, lớp lót, v.v.)
➤Cố định các thông số điện (Loại dòng điện, cực tính, điện áp, phạm vi cường độ dòng điện)
➤Xác định loại khí bảo vệ và lưu lượng (cho (GTAW/GMAW/FCAW)
➤Ghi lại Tốc độ Di chuyển & Số lần Hàn
➤Thực hiện Hàn trên Phiếu Kiểm tra (trong điều kiện được kiểm soát)
➤Thực hiện Kiểm tra Phá hủy & Không Phá hủy (Kéo, Uốn, Va đập, Độ cứng, Macro)
➤Ghi lại Kết quả & So sánh với Tiêu chí Chấp nhận (theo quy chuẩn)

⚠️ Những Thách thức trong việc Phát triển WPQR:

-Diễn giải các quy chuẩn quốc tế phức tạp (ASME, ISO, AWS) 📚
-Quản lý các biến số hàn thiết yếu và không thiết yếu 🎛️
-Đảm bảo kiểm soát chính xác các thông số hàn trong quá trình thẩm định
-Phối hợp các bài kiểm tra phá hủy & không phá hủy trong thời hạn dự án 🕒
-Duy trì tài liệu có thể truy xuất nguồn gốc, sẵn sàng cho việc kiểm toán 📝

🚀 Những điểm chính:

-Luôn bắt đầu bằng việc hiểu rõ quy chuẩn và yêu cầu của khách hàng.
-Mọi biến số thiết yếu đều quan trọng — hãy ghi lại một cách chính xác.
– Các bài kiểm tra trình độ cần phản ánh điều kiện hàn thực tế trong sản xuất.
– Hợp tác chặt chẽ với thợ hàn, thanh tra viên và phòng thử nghiệm có trình độ.
– Sử dụng WPQR của bạn như một bản thiết kế cho việc kiểm soát chất lượng hàn lâu dài.

💡 Mẹo chuyên nghiệp:

WPQR của bạn không chỉ là một tệp tin — đó là hộ chiếu chất lượng hàn của bạn. Hãy phát triển nó một cách cẩn thận, và bạn sẽ tránh được việc phải làm lại, không tuân thủ và chậm trễ dự án.

📣 Bạn đang theo học một chứng chỉ hàn mới?
Cần hỗ trợ xây dựng cấu trúc tài liệu PQR/WPS của bạn?
Hãy kết nối — hãy để lại bình luận hoặc tin nhắn trực tiếp. Tôi rất vui được trao đổi thông tin chi tiết và các mẫu!
===

Govind Tiwari, PhD,CQP FCQI

#WeldingEngineering #WPQR #WPS #WeldingQuality #ASME
#WeldingStandards #GovindTiwariPhD #quality #iso9001

Kỹ thuật Hàn, WPQR, WPS, Chất lượng Hàn, ASME, Tiêu chuẩn Hàn, TiwariPhD, chất lượng, iso 9001

(10) Post | LinkedIn

(St.)

saurabh darji

Giải thích về Ký hiệu Hàn ⚙️👨‍🏭

Ký hiệu hàn là ngôn ngữ chung của chế tạo.

Chúng cho phép các kỹ sư, thợ hàn, thanh tra và nhà thiết kế giao tiếp rõ ràng — mà không cần một lời nói.

Việc nắm vững các ký hiệu này là điều cần thiết để đảm bảo độ chính xác, chất lượng và thực hiện không sai sót tại xưởng hoặc công trường.

Dưới đây là bảng phân tích rõ ràng và thiết thực về các ký hiệu hàn quan trọng nhất được sử dụng trong bản vẽ và tài liệu WPS/PQR:

1️⃣ Đường mũi tên.⚙️👨‍🏭⚙️
Trỏ trực tiếp đến mối hàn cần hàn.

Nó cho biết vị trí chính xác cần hàn.

2️⃣ Đường tham chiếu.👨‍🏭⚙️👨‍🏭
Đường ngang ghi tất cả các hướng dẫn hàn.

Đây là “đường giao tiếp chính” của ký hiệu.

3️⃣ Đuôi. 👨‍🏭⚙️👩‍🏭
Phần tùy chọn được sử dụng để ghi chú thêm —
như quy trình hàn (SMAW, GTAW), thông số kỹ thuật hoặc tham chiếu mã.

4️⃣ Ký hiệu mối hàn góc (Hình tam giác)👨‍🏭⚙️👨‍🏭
Một trong những ký hiệu phổ biến nhất.
Được sử dụng trong các mối hàn chồng, mối hàn chữ T và mối hàn góc.

Sạch sẽ, chắc chắn và được sử dụng rộng rãi trong chế tạo.

5️⃣ Ký hiệu mối hàn rãnh.👨‍🏭⚙️👩‍🏭
Bao gồm rãnh chữ V, rãnh chữ U, rãnh chữ J, vát mép, vuông góc, loe, v.v.
Những ký hiệu này cho biết cách chuẩn bị các cạnh trước khi hàn.

6️⃣ Kích thước mối hàn.👨‍🏭⚙️👩‍🏭
Hiển thị bên trái ký hiệu.
Biểu thị kích thước chân mối hàn (đối với mối hàn góc) hoặc kích thước rãnh.

7️⃣ Chiều dài mối hàn.👨‍🏭⚙️👩‍🏭
Hiển thị bên phải ký hiệu.
Được sử dụng trong mối hàn gián đoạn, hàn khâu hoặc hàn dài.

8️⃣ Mặt Mũi Tên & Mặt Bên Kia.👨‍🏭⚙️👩‍🏭
Nếu ký hiệu nằm dưới đường tham chiếu → hàn ở mặt mũi tên.
Nếu nằm trên → hàn ở mặt bên kia.
Nếu cả hai → cả hai mặt.

9️⃣ Ký hiệu Hàn Không liên tục.👨‍🏭⚙️👨‍🏭
Hiển thị các mối hàn được đặt theo khoảng cách, được sử dụng để giảm nhiệt, biến dạng hoặc chi phí.

🔟 Ký hiệu Hoàn thiện.⚙️👨‍🏭⚙️
“G”, “C”, “M” biểu thị hoàn thiện Mài, Cắt, Gia công.

Đọc ký hiệu hàn không chỉ là một kỹ năng — mà còn là một siêu năng lực trong chế tạo và QA/QC.
Khi các ký hiệu rõ ràng, mối hàn trở nên chính xác, an toàn và tuân thủ quy chuẩn.

(3) Post | LinkedIn

(St.)

🔥 QA/QC Hàn – Vai trò, Trách nhiệm.
Hàn QA/QC là xương sống của chất lượng chế tạo trong dầu khí, nhà máy điện, đường ống, bình chịu áp lực và xây dựng công nghiệp.
Một Kỹ sư Hàn QA/QC đảm bảo mọi mối hàn đều chắc chắn, không khuyết tật, tuân thủ quy chuẩn và phù hợp để sử dụng.

Sau đây là bản phân tích rõ ràng và chuyên nghiệp.

1️⃣ Khái niệm về Hàn QA/QC.
• Đảm bảo tất cả các hoạt động hàn tuân thủ WPS, PQR và quy định
• Xác minh trình độ thợ hàn (WQT)
• Kiểm tra lắp ráp, hàn lót, hàn hoàn thiện
• Theo dõi các thông số như ampe, vôn, gia nhiệt trước, hàn xen kẽ
• Xem xét kết quả NDT và hồ sơ hàn

Chất lượng hàn không được kiểm tra sau đó — mà được kiểm soát trong mỗi lần hàn.

2️⃣ Trách nhiệm chính.

• Kiểm tra WPS, PQR, WQT trước khi bắt đầu hàn
• Đảm bảo lựa chọn điện cực/vật hàn chính xác
• Kiểm tra nhận dạng vật liệu và số hiệu nhiệt
• Kiểm tra lắp ráp (khe hở chân mối hàn, góc vát, căn chỉnh)
• Theo dõi các thông số và kỹ thuật hàn
• Kiểm tra đường hàn chân mối hàn, đường hàn nóng, đường hàn đầy và đường hàn mũ mối hàn
• Xác minh các yêu cầu về gia nhiệt trước, đường hàn xen kẽ, PWHT
• Đảm bảo thợ hàn sử dụng đúng vị trí và quy trình
• Xem xét kết quả RT, UT, MT, PT
• Chuẩn bị bản đồ mối hàn, nhật ký mối hàn và báo cáo thử nghiệm
• Giải quyết các NCR hàn và các vấn đề tại công trường
• Phối hợp với các thanh tra viên của bên thứ ba/khách hàng.

3️⃣ Nhiệm vụ hàng ngày của QA/QC về hàn.

• Biên bản nghiệm thu lắp đặt
• Kiểm tra trực quan từng mối hàn
• Chứng kiến ​​các bài kiểm tra WQT
• Kiểm tra và hiệu chuẩn máy hàn
• Giám sát việc lưu trữ và bảo quản điện cực
• Phê duyệt quy trình sửa chữa mối hàn
• Kiểm tra đường hàn để theo dõi tiến độ hàn

4️⃣ Tài liệu quan trọng.
• WPS (Đặc tả Quy trình Hàn)
• PQR (Hồ sơ Đánh giá Quy trình)
• WQT (Kiểm tra Đánh giá Thợ hàn)
• WDR (Hồ sơ Dữ liệu Hàn)
• Bản đồ Mối hàn
• Báo cáo NDT
• Biểu đồ Xử lý Nhiệt
• Nhật ký DPR/QA
• Kế hoạch Kiểm tra Kiểm tra (ITP)

5️⃣ Mã mà mọi Kỹ sư Hàn QA/QC cần biết.
• ASME Phần IX – Chứng nhận thợ hàn & quy trình
• ASME Phần VIII – Bình chịu áp lực
• ASME B31.1 / B31.3 – Đường ống
• AWS D1.1 – Hàn kết cấu
• API 1104 – Hàn đường ống

6️⃣ Kỹ năng cần thiết.
• Kiến thức chuyên sâu về quy trình hàn (SMAW, GTAW, GMAW, FCAW)
• Hiểu biết về các khuyết tật và nguyên nhân gây ra mối hàn
• Khả năng đọc bản vẽ (ISO, GA, kết cấu)
• Kỹ năng diễn giải NDT
• Lập tài liệu & báo cáo
• Giao tiếp với giám sát viên & thanh tra viên của khách hàng.

7️⃣ Tại sao hàn QA/QC lại quan trọng.
Bởi vì một mối hàn kém chất lượng có thể dẫn đến
• Rò rỉ
• Sự cố
• Ngừng hoạt động
• Tổn thất tài chính
• Nguy cơ an toàn

Hàn chắc → Vận hành an toàn → Không có khuyết tật.

#QAQC #Welding #MechanicalEngineering #Inspection #NDT #Fabrication #Piping #ASME #WeldingInspector

(6) Post | LinkedIn

(St.)

🔍Kiểm tra Van trong các Dự án EPC & Công nghiệp – Bước Tiến Quan trọng Hướng tới Độ Tin cậy, An toàn & Hiệu suất
Van là xương sống của hệ thống kiểm soát chất lỏng. Một sự cố van đơn lẻ trong quá trình vận hành có thể dẫn đến gián đoạn quy trình, sự cố an toàn, chi phí ngừng hoạt động tốn kém và các mối nguy hại cho môi trường. Do đó, việc kiểm tra van toàn diện là bắt buộc trước khi lắp đặt, vận hành và bàn giao.

1️⃣ Các loại kiểm tra van (Phân tích chi tiết)
Kiểm tra thủy tĩnh (Kiểm tra thân van) – API 598 / ISO 5208
🔹Nước ở áp suất thiết kế gấp 1,5 lần
🔹Kiểm tra thân van/nắp van xem có khuyết tật, ăn mòn, rò rỉ không
🔹Thời gian giữ: 1–5 phút

Kiểm tra rò rỉ đế
🔹Áp suất cao: kiểm tra độ kín ở áp suất thiết kế
🔹Khí nén áp suất thấp: phát hiện rò rỉ nhỏ
🔹Phương pháp: quan sát, bọt khí/dòng khí, giảm áp suất
🔹Chấp nhận: Rò rỉ loại A–F (ANSI/FCI 70-2) hoặc API 598

Kiểm tra khí nén (Không khí/Nitơ)
🔹Áp suất thiết kế gấp 1,1 lần
🔹Nhạy hơn kiểm tra thủy lực; cho van khí, van điều khiển và van an toàn

Kiểm tra chức năng/vận hành
🔹Thủ công: hành trình, mô-men xoắn
🔹Cơ cấu: tín hiệu, hành trình, hiệu chuẩn, kiểm tra an toàn sự cố

Kiểm tra an toàn cháy nổ – API 607 ​​/ API 6FA
🔹Dành cho van xử lý chất lỏng dễ cháy
🔹Mô phỏng quá trình tiếp xúc với lửa ➝ làm mát ➝ kiểm tra rò rỉ
🔹Đánh giá độ kín khít sau cháy

Kiểm tra nhiệt độ đông lạnh (nếu có)
🔹Thực hiện ở nhiệt độ rất thấp (-196°C)
🔹Dành cho LNG, nitơ lỏng và xử lý nhiệt độ đông lạnh

Kiểm tra khí thải tản phát (ISO 15848 / API 641)
🔹Kiểm soát khí thải từ cụm van
🔹Được sử dụng trong các nhà máy lọc dầu, cơ sở hóa dầu và các cơ sở nhạy cảm với NOx/SOx

Kiểm tra khí áp suất cao (Khí HP)
🔹Phát hiện rò rỉ nhỏ hơn Kiểm tra thủy lực
🔹Đối với van đường ống, hiệu chuẩn PSV

2️⃣ Các lỗi thường gặp trong quá trình kiểm tra
🔸 Rò rỉ đế
🔸 Rò rỉ đệm trục
🔸 Đóng không đúng cách
🔸 Thân van bị rỗ/nứt
🔸 Hỏng hoặc lệch bộ truyền động
🔸 Mô-men xoắn quá mức hoặc CV kém

3️⃣ Quy chuẩn, Tiêu chuẩn & Thông số kỹ thuật của Khách hàng
✔ API 598 – Kiểm tra & Thử nghiệm Áp suất
✔ ASME B16.34 – Định mức Áp suất-Nhiệt độ, Thiết kế
✔ API 6D – Van đường ống
✔ ISO 5208 – Kiểm tra Áp suất

4️⃣ Thiết lập Thử nghiệm & Yêu cầu Quy trình
🔹Kiểm tra hiệu chuẩn đồng hồ đo
🔹Ghi lại áp suất bằng máy ghi biểu đồ đã hiệu chuẩn
🔹Nhiệt độ trong phạm vi chấp nhận
🔹Van làm kín mềm → yêu cầu các phương pháp kiểm tra đặc biệt

5️⃣ Kỹ thuật số & Thực hành Kiểm tra Thông minh
🔹 Gắn thẻ RFID / mã QR để truy xuất nguồn gốc
🔹 Báo cáo kiểm tra van kỹ thuật số (QA không cần giấy tờ)
🔹 Bảng điều khiển dựa trên đám mây để theo dõi kiểm tra
🔹 Mô hình bảo trì dự đoán sử dụng dữ liệu lịch sử

6️⃣ Danh sách Kiểm tra Chứng kiến ​​Kiểm tra được Đề xuất
✔ Phê duyệt Kế hoạch & Quy trình Kiểm tra
✔ Xác minh chứng chỉ hiệu chuẩn
✔ Chứng kiến ​​thiết lập kiểm tra và tăng áp suất
✔ Theo dõi thời gian giữ và độ sụt áp
✔ Ghi lại rò rỉ (nếu có) và hành động đã thực hiện
✔ Chứng nhận và cấp Chứng chỉ Kiểm tra Van (VTC)

Krishna Nand Ojha, 

Govind Tiwari,PhD 

#ValveTesting

(6) Post | LinkedIn

(St.)

Tại sao Kiểm tra bằng tăm bông lại hiệu quả hơn bạn nghĩ!

Trong sản xuất thực phẩm, bề mặt trông có vẻ sạch sẽ nhưng liệu nó có sạch về mặt vi sinh vật không?

Đó là lúc kiểm tra bằng tăm bông phát huy tác dụng và là một trong những công cụ bị đánh giá thấp nhất trong QA-QC.

Đây là điều mà hầu hết mọi người không nhận ra:

(1) Sạch sẽ về mặt thị giác ≠ An toàn vi sinh
Ngay cả khi bề mặt trông sạch bong kin kít, nó vẫn có thể mang mầm bệnh như Salmonella hoặc Listeria.

(2) Kiểm tra bằng tăm bông = Kiểm soát Phòng ngừa
Đây không chỉ là kiểm tra sau khi vệ sinh — mà là xác minh phòng ngừa toàn bộ quy trình vệ sinh của bạn.

(3) Chiến lược theo vùng là rất quan trọng
Một nhóm QA giỏi sẽ phân loại các khu vực nhà máy thành Vùng 1, 2, 3, 4 và áp dụng xét nghiệm tăm bông dựa trên mức độ rủi ro.

(4) Tăm bông ATP so với Tăm bông vi sinh
Tăm bông ATP cho kết quả vệ sinh tức thì, trong khi tăm bông vi sinh xác nhận sự hiện diện thực sự của mầm bệnh trong phòng thí nghiệm.

(5) Xu hướng Tăm bông Xây dựng Hệ thống Phòng thủ Mạnh mẽ
Theo dõi dữ liệu tăm bông lịch sử có thể giúp xác định các điểm yếu trong quá trình vệ sinh và ngăn ngừa ô nhiễm trong tương lai.

Các chuyên gia QA-QC giỏi không chỉ kiểm tra thực phẩm mà còn kiểm tra môi trường sản xuất thực phẩm.

Nếu bạn tham gia vào việc xác nhận vệ sinh, đừng đánh giá thấp sức mạnh của tăm bông!

#QAQC #SwabTesting #FoodSafety #MicrobialControl #FSSAI #SanitationValidation #FoodIndustry #QualityMatters #EnvironmentalMonitoring #HygieneTesting #ATPTesting #HACCP #LabLife #FoodQA #PreventiveControls

QAQC, Kiểm tra Tăm bông, An toàn Thực phẩm, Kiểm soát Vi sinh vật, FSSAI, Xác nhận Vệ sinh, Ngành Thực phẩm, Quan trọng Chất lượng, Giám sát Môi trường, Kiểm tra Vệ sinh, Kiểm tra ATP, HACCP, LabLife, FoodQA, Kiểm soát Phòng ngừa

Post | LinkedIn

(St.)

🔧 Nâng cấp Đường ống UHT & CIP của Tetrapak đã Cải thiện Hiệu quả Sản xuất như thế nào

Tại nhiều nhà máy FMCG, khu vực UHT, CIP và Chiết rót “hoạt động tốt”… nhưng không đạt hiệu suất mong muốn.

Các vấn đề nhỏ về đường ống hoặc tiện ích có thể âm thầm gây ra:

⚠ Biến động nhiệt độ
⚠ Lưu lượng không ổn định
⚠ Hiệu suất CIP kém
⚠ Tiêu thụ năng lượng cao hơn
⚠ Thời gian ngừng hoạt động nhỏ ngoài kế hoạch

Nâng cấp đường ống trên toàn bộ Phòng UHT, Phòng CIP, Khu vực Bồn tiệt trùng & dây chuyền TBA-19 cho một nhà sản xuất đồ uống — và những cải tiến này đã làm nổi bật một thực tế phổ biến đối với các nhà máy FMCG.

🟦 Những vấn đề tiềm ẩn

• Áp suất ngược trong quá trình trả sản phẩm
• Dòng chảy không đều trong bộ trao đổi nhiệt UHT
• Sự cố ΔT trong mạch nước lạnh
• Thất thoát hơi nước từ các đường ống MS cũ
• Đường ống định lượng CIP bị nghẹt
• Các giọt khí nén ảnh hưởng đến máy chiết rót

Có khu vực sản xuất nào của bạn có lưu lượng, sụt áp hoặc nhiệt độ không ổn định không?

1️⃣ Hệ thống UHT: Đường ống SS-316L, cấp/trả CHW, bơm Alfa Laval, lớp cách nhiệt & vỏ bọc, ống góp hơi DN80.
Kết quả: Dòng chảy ổn định, truyền nhiệt dự đoán được.

2️⃣ Bồn tiệt trùng: Đường ống CHW & CIP mới, kết nối hơi nước & không khí, lớp cách nhiệt.
Kết quả: Nhiệt độ bồn ổn định, quá trình trả CIP mượt mà hơn.

3️⃣ Phòng CIP: Đường ống SS-316L mới, hơi nước/nước ngưng tụ, khí nén, lớp cách nhiệt an toàn.
Kết quả: Định lượng chính xác, chu trình CIP tiết kiệm năng lượng.

4️⃣ Dây chuyền chiết rót TBA-19: Các nhánh CHW & hơi nước, khí cho đầu phun, vòng lặp CIP DN65.
Kết quả: Độ ổn định của đầu chiết tốt hơn, độ tin cậy của máy được cải thiện.

🟨 Những điểm chính

Hầu hết tổn thất sản xuất không phải do sự cố máy móc — mà đến từ các hệ thống hỗ trợ hoạt động kém:

✔ Kích thước ống không chính xác
✔ Sụt áp
✔ Lớp cách nhiệt kém
✔ Hiệu suất CIP kém
✔ Các vấn đề về áp suất khí
✔ Thất thoát hơi nước
Ngay cả việc giảm 10% hiệu suất sử dụng điện cũng có thể ảnh hưởng đến sản lượng hàng tháng của bạn.

🟫 Thông tin chuyên sâu

Hệ thống đường ống và tiện ích được thiết kế đúng cách mang lại:
🔹 Thông lượng cao hơn
🔹 Chi phí năng lượng thấp hơn
🔹 Ít dừng máy hơn
🔹 Nhiệt độ ổn định hơn
🔹 Tuổi thọ thiết bị dài hơn

Không chỉ là công việc đường ống — mà còn là kỹ thuật đảm bảo độ tin cậy sản xuất.

Tìm hiểu thêm: 👉 https://lnkd.in/d-rge2Sp

#FMCGEngineering #UHT #CIPSystems #FoodProcessing #IndustrialPiping #BeverageManufacturing #PlantMaintenance #ProductionEfficiency #FoodGradePiping #IndustrialProjects #TechnicalServices #HVAC #IndustrialRefrigeration #SupersonicTechnicalServices #Tetrapak #ProcessEngineering

Kỹ thuật FMCG, UHT, Hệ thống CIP, Chế biến Thực phẩm, Đường ống Công nghiệp, Sản xuất Đồ uống, Bảo trì Nhà máy, Hiệu quả Sản xuất, Đường ống Cấp Thực phẩm, Dự án Công nghiệp, Dịch vụ Kỹ thuật, HVAC, Lạnh Công nghiệp, Dịch vụ Kỹ thuật Siêu âm, Tetrapak, Kỹ thuật Quy trình

(5) Post | LinkedIn

(St.)

“Tại sao các nhà máy dược phẩm chọn GLR thay vì SS cho các bước quan trọng? Tìm hiểu”

BỘ PHẢN ỨNG SS (Thép không gỉ) được làm từ SS-304/316, chắc chắn, bền bỉ và dễ vệ sinh. Chúng chịu được nhiệt độ và áp suất cao và chủ yếu được sử dụng cho các phản ứng chung, xử lý dung môi, trộn và các bước trung gian.

SS kém bền với axit mạnh, vì vậy một số hóa chất ăn mòn có thể tấn công kim loại.

Chúng rẻ hơn và phù hợp cho sản xuất giai đoạn đầu.

BỘ PHẢN ỨNG GLR (Lót kính) có thân bằng thép với lớp phủ thủy tinh mịn bên trong.

Bề mặt kính hoàn toàn trơ, do đó không phản ứng với axit hoặc hóa chất. GLR được sử dụng cho các phản ứng ăn mòn cao như clo hóa, brom hóa và các quy trình dựa trên axit.

Chúng ngăn ngừa nhiễm bẩn kim loại, điều này rất quan trọng trong các bước API cuối cùng, nơi độ tinh khiết là yếu tố then chốt.

Lò phản ứng GLR cho sản phẩm sạch hơn nhưng đắt hơn và có thể bị sứt mẻ nếu xử lý thô bạo.

TÓM TẮT:
Lò phản ứng SS dành cho các phản ứng thông thường và tiết kiệm chi phí, trong khi lò phản ứng GLR dành cho phản ứng hóa học ăn mòn và giai đoạn cuối có độ tinh khiết cao. Cả hai đều quan trọng tùy thuộc vào yêu cầu về hóa học và sản phẩm.

Dược phẩm

#APIManufacturing #GLR #StainlessSteelReactor
#PharmaManufacturing
#GMPCompliance #PharmaQA #PharmaProduction #ReactorDesign
#ChemicalReactor #GLRvsSS #PharmaKnowledge #PharmaLearning
#EngineeringInsights
#ManufacturingExcellence
#ProcessSafety

Sản xuất API, GLR, Lò phản ứng thép không gỉ, Sản xuất Dược phẩm, Tuân thủ GMP, Đảm bảo Chất lượng Dược phẩm, Sản xuất Dược phẩm, Thiết kế Lò phản ứng, Lò phản ứng Hóa học, GLR so với SS, Kiến thức Dược phẩm, Học tập Dược phẩm, Thông tin Kỹ thuật, Sản xuất Xuất sắc, An toàn Quy trình

(5) Post | LinkedIn

(St.)

Những cân nhắc khi lựa chọn Dead Leg trong các nhánh

THÔNG TIN CHUNG

(5) Post | Feed | LinkedIn

(St.)

Mofazzal Hossain

Hiểu về Cấp Bu lông và Tính toán Tải trọng – Kiến thức Thiết yếu cho Kỹ sư Cơ khí

Nếu bạn đã làm việc trên các hệ thống cơ khí hoặc kết cấu, bạn có thể đã thấy các bu lông có các số như 8.8, 10.9 hoặc 12.9 được đóng dấu trên đầu. Những con số này không phải ngẫu nhiên — chúng biểu thị cấp bu lông, xác định độ bền cơ học của nó.

Kiến thức này rất quan trọng đối với các kỹ sư tham gia thiết kế, lắp đặt hoặc bảo trì máy móc hoặc kết cấu.

“8.8” hoặc “10.9” nghĩa là gì?

Cấp độ bu lông tuân theo một logic đơn giản:
Mã X.Y nghĩa là:
Độ bền kéo = X × 100 (tính bằng MPa)
Ví dụ: Cấp 8.8 → 8 × 100 = 800 MPa
Độ bền chảy = Độ bền kéo × (Y ÷ 10)

Ví dụ: 800 × 0.8 = 640 MPa
Công thức hữu ích:
Độ bền kéo = X × 100
Độ bền chảy = Độ bền kéo × (Y ÷ 10)

Ví dụ:

Cấp 4.6
UTS: 4 × 100 = 400 MPa
Độ bền chảy: 400 × 0.6 = 240 MPa

Cấp 10.9
UTS: 1000 MPa
Độ bền chảy: 1000 × 0,9 = 900 MPa

Cấp 12,9
UTS: 1200 MPa
Giới hạn chảy: 1200 × 0,9 = 1080 MPa

Làm thế nào để ước tính khả năng chịu tải của bu lông?
Để ước tính tải trọng mà bu lông có thể chịu:
Tải trọng = Cường độ × Diện tích ứng suất kéo
Trong đó:
Cường độ = MPa
Diện tích ứng suất kéo (theo tiêu chuẩn) dựa trên đường kính bu lông
Ví dụ:
Bu lông M16 Cấp 8.8 (diện tích ≈ 157 mm²)
UTS: 800 × 157 = 125,6 kN
Giới hạn chảy: 640 × 157 = 100,5 kN

Tại sao điều này quan trọng?

Hiểu rõ cấp độ bu lông là điều cần thiết để:
Lựa chọn bu lông chính xác cho các bộ phận chịu lực
Ngăn ngừa hư hỏng cơ học hoặc kết cấu
Tuân thủ các quy tắc và tiêu chuẩn thiết kế
Tránh thiết kế quá mức hoặc sai lầm tốn kém

Những sai lầm thường gặp:

Bỏ qua dấu hiệu đầu bu lông
Trộn các cấp độ bu lông trong một cụm lắp ráp
Vặn quá chặt bu lông cường độ cao mà không kiểm soát mô-men xoắn

Mẹo cuối cùng:
Luôn kiểm tra dấu hiệu đầu bu lông và tham khảo các biểu đồ tiêu chuẩn. Sử dụng các tính toán phù hợp trước khi lắp đặt để đảm bảo an toàn và hiệu suất.

(5) Post | LinkedIn

(St.)

Govind Tiwari, PhD,CQP FCQI

Những kỹ năng cốt lõi của một Kỹ sư Chất lượng🎯

Một Kỹ sư Chất lượng đảm bảo mọi sản phẩm, bộ phận hoặc quy trình đều đáp ứng các tiêu chuẩn nghiêm ngặt về chất lượng, độ tin cậy và hiệu suất trong các ngành công nghiệp như Ô tô, Hàng không vũ trụ, Điện tử, Sản xuất và Phần mềm.

🔥 Danh mục Kỹ sư Chất lượng:

• QE Nhà cung cấp – Đảm bảo chất lượng nhà cung cấp, thực hiện kiểm toán, xác nhận độ tin cậy của vật liệu.
• Kỹ sư QC – Thực hiện kiểm tra, xác định lỗi, giám sát chất lượng sản xuất.
• Kỹ sư QA – Xây dựng hệ thống chất lượng, viết quy trình vận hành chuẩn (SOP), ngăn ngừa sự cố trước khi chúng xảy ra.

• QE Sản xuất – Cải tiến quy trình, giảm thiểu lãng phí, áp dụng Lean/Six Sigma.
• QE Cấp cao – Dẫn dắt kiểm toán, thúc đẩy chiến lược, quản lý các nhóm chất lượng.

🌍 Trách nhiệm cốt lõi:

• Xây dựng và triển khai các tiêu chuẩn chất lượng và kế hoạch chất lượng.
• Thực hiện kiểm tra, đánh giá nội bộ và kiểm tra tuân thủ.
• Thực hiện phân tích nguyên nhân gốc rễ (5 Why, FMEA, Fishbone).
• Quản lý CAPA, tài liệu, báo cáo và truy xuất nguồn gốc.
• Phối hợp với các nhóm sản xuất, nhà cung cấp, khách hàng và các nhóm chức năng chéo.
• Sử dụng các công cụ như SPC, Minitab, DOE và Biểu đồ Kiểm soát để đưa ra quyết định dựa trên dữ liệu.
Kỹ năng mà mọi Kỹ sư Chất lượng cần có
• Nắm vững các Tiêu chuẩn và Khung Chất lượng
Am hiểu sâu sắc về ISO 9001, ISO 29001, API Q1/Q2, IATF 16949, AS9100, ASME và các yêu cầu cụ thể của khách hàng.
• Kỹ năng Phân tích và Giải quyết Vấn đề Mạnh mẽ
Khả năng xác định các mô hình, phân tích dữ liệu, phát hiện sai lệch và đưa ra giải pháp bằng cách sử dụng các công cụ có cấu trúc như 5 Why, FMEA, Fishbone, RCA, Phân tích Cây Lỗi, DMAIC và 8D.
• Kiến thức Kỹ thuật & Kỹ thuật
Thành thạo trong việc đọc bản vẽ, GD&T, đặc tính vật liệu, quy trình sản xuất, dung sai, nguyên lý hàn, nguyên lý gia công cơ bản và kỹ thuật kiểm tra.
• Thành thạo các Công cụ và Phần mềm Chất lượng
Kinh nghiệm thực tế với Minitab, phần mềm SPC, hệ thống CAPA, mô-đun ERP/QMS, công cụ DOE, biểu đồ kiểm soát, nghiên cứu năng lực, công cụ lập bản đồ quy trình và nền tảng kiểm toán kỹ thuật số … • Ra quyết định dựa trên dữ liệu
Khả năng thu thập, diễn giải và chuyển đổi dữ liệu quy trình thành thông tin chi tiết hữu ích. Hiểu rõ các giới hạn kiểm soát, độ biến thiên, chỉ số Cp/Cpk và xu hướng thống kê để duy trì sự ổn định của quy trình.
• Kỹ năng lập tài liệu và báo cáo mạnh mẽ
Chuyên môn trong việc viết SOP, hướng dẫn công việc, danh sách kiểm tra kiểm toán, báo cáo kiểm tra, NCR, tài liệu CAPA và tóm tắt kỹ thuật một cách rõ ràng và chính xác.
• Kiến thức về Lean, Kaizen và Cải tiến Liên tục
• Năng lực Kiểm tra & Thử nghiệm
Thành thạo trong kiểm tra trực quan, kiểm tra kích thước, kiến ​​thức cơ bản về NDT, kế hoạch lấy mẫu (AQL, ANSI Z1.4), đồng hồ đo, hiệu chuẩn và xác minh các thông số quan trọng đối với chất lượng.
• Kỹ năng Quản lý Chất lượng Nhà cung cấp
Kinh nghiệm trong kiểm toán nhà cung cấp, PPAP, APQP, thiết lập kiểm tra đầu vào, phát triển nhà cung cấp và giải quyết các vấn đề chất lượng liên quan đến nhà cung cấp.
• Giao tiếp & Hợp tác đa chức năng
• Tư duy dựa trên rủi ro & Phương pháp tiếp cận phòng ngừa
• Kỹ năng quản lý dự án & thay đổi
• Chất lượng số & Công cụ hiện đại

(4) Post | LinkedIn

(St.)