Kỹ thuật

Hàn chảy và Hàn sóng: Sự khác biệt và quy trình

1

Hàn nóng chảy lại và hàn sóng

Hàn nóng chảy lại và hàn sóng là hai kỹ thuật chính để gắn các linh kiện điện tử vào bảng mạch in (PCB) trong sản xuất. Nóng chảy lại phù hợp với các thiết bị gắn trên bề mặt (SMD) bằng cách nấu chảy keo hàn đã được áp dụng sẵn thông qua quá trình làm nóng lò có kiểm soát, trong khi hàn sóng chảy chất hàn nóng chảy qua các thành phần xuyên lỗ để tạo ra các mối nối chắc chắn.

Quy trình hàn nóng chảy lại

Nóng chảy lại bao gồm bốn giai đoạn chính: làm nóng sơ bộ (gia nhiệt dần dần để kích hoạt thông lượng), ngâm (phân phối nhiệt đều), nóng chảy lại (hàn nóng chảy trên 240 ° C để làm ướt) và làm mát (làm rắn các mối ở 1-2 ° C / giây để tránh căng thẳng). Phương pháp này vượt trội trong việc lắp ráp SMD khối lượng lớn, cung cấp cấu hình nhiệt độ chính xác để giảm thiểu các khuyết tật như khoảng trống hoặc mộ.

Quy trình hàn sóng

Hàn sóng đi qua PCB qua sóng hàn nóng chảy sau khi ứng dụng chất trợ dung và làm nóng sơ bộ, lý tưởng cho các bộ phận xuyên lỗ nơi chất hàn lấp đầy trực tiếp. Nó cung cấp khả năng lắng đọng đồng đều mà không có vấn đề về vị trí thành phần nhưng phù hợp với cao độ lớn hơn so với SMD có bước nhỏ.

Sự khác biệt chính

Khía cạnh Hàn nóng chảy lại Hàn sóng
Các thành phần Gắn trên bề mặt (SMD) Xuyên lỗ (THT), một số hỗn hợp
Dạng hàn Dán trên miếng đệm Sóng nóng chảy
Trang thiết bị Lò nướng đối lưu Bồn tắm hàn với máy tạo sóng
Ưu điểm Cao độ tốt, hai mặt, khuyết tật thấp Nhanh chóng cho THT, không có vấn đề dán
Hạn chế Độ nhạy nhiệt, khoảng trống Cầu nối trên cao độ tốt, một mặt

Các ứng dụng

Reflow thống trị các bo mạch nặng SMD hiện đại về độ tin cậy trong thiết bị điện tử tiêu dùng, trong khi wave xử lý THT cũ hoặc các cụm hỗn hợp một cách hiệu quả. Hybrid thường reflow SMD trước, sau đó sóng dây dẫn THT.

Hàn chảy và Hàn sóng: Sự khác biệt và quy trình
https://lnkd.in/gkR4mXed

#soldering #wave #reflow #welding #pcba #pcbassembly #pcba #pcblayout #pcbfactory #pcbboard

hàn, sóng, hàn chảy, hàn, hàn, pcba, lắp ráp pcb, pcba, bố trí pcb, nhà máy pcb, bo mạch pcb

(St.)
Kỹ thuật

Ứng dụng của thước đo độ dày mối hàn kiểu cam trong kiểm tra mối hàn

2

Thước đo độ dày mối hàn kiểu Cam

Thước đo độ dày mối hàn kiểu Cam, còn được gọi là Máy đo cam cầu, là một công cụ chính xác được sử dụng trong kiểm tra hàn để đo kích thước mối hàn chính một cách nhanh chóng và chính xác. Nó có cơ chế cam trượt với thang đo khắc cho cả đơn vị hệ Anh và hệ mét, thường được làm từ thép không gỉ bền để chống gỉ.

Các phép đo chính

Thước đo này đánh giá nhiều thông số mối hàn cần thiết để kiểm soát chất lượng.

  • Cắt xén và rỗ sâu bằng cách đặt đầu vào khuyết tật và ấn chân vào vật liệu gốc.

  • Kim loại mối hàn dư thừa (chiều cao cốt thép) và khe hở gốc / mặt.

  • Chiều dài chân mối hàn phi lê và độ dày cổ họng bằng cách định vị trên ngón chân hàn.

Các tính năng bổ sung

Nó đo góc chuẩn bị (0-60 °) và độ lệch (cao-thấp).
Các mô hình như Model E cung cấp các phạm vi như 0-25 mm dưới phép đo và 0-15 mm A-measure.
Chiều rộng sải chân phổ biến là khoảng 53 mm để đọc ổn định trên các loại mối hàn khác nhau.

🔧 Ứng dụng của thước đo độ dày mối hàn kiểu cam trong kiểm tra mối hàn

Thước đo độ dày mối hàn kiểu cam là một trong những công cụ thiết yếu nhất trong kiểm tra mối hàn bằng mắt thường, được sử dụng rộng rãi để đảm bảo chất lượng mối hàn và tuân thủ các tiêu chuẩn quốc tế.

Dụng cụ đo này cho phép đo chính xác các thông số sau:
• Chiều cao đỉnh mối hàn
• Chiều dài chân mối hàn
• Kích thước cổ mối hàn
• Độ sâu rãnh cắt
• Độ lệch (Cao – Thấp)
• Góc chuẩn bị và các góc như 60°

Hiểu cách sử dụng dụng cụ đo này đúng cách rất quan trọng đối với thợ hàn, thanh tra viên và các chuyên gia kiểm tra không phá hủy (NDT), vì các phép đo chính xác ảnh hưởng trực tiếp đến tính toàn vẹn cấu trúc, an toàn và tiêu chí chấp nhận theo các tiêu chuẩn như AWS, ASME và ISO.

📐 Độ chính xác trong kiểm tra dẫn đến sự tin tưởng vào chất lượng.

— Sajjad Abbas
Kỹ sư Cơ khí | Thanh tra viên NDT

 

#WeldingInspection #NDT #CamTypeGauge #VisualInspection #Welding #QualityControl #MechanicalEngineering

Kiểm tra hàn, NDT, Dụng cụ đo kiểu Cam, Kiểm tra trực quan, Hàn, Kiểm soát chất lượng, Kỹ thuật Cơ khí

(St.)
Kỹ thuật

Các kỹ sư không chỉ thiết kế hệ thống. Họ thiết kế hậu quả.

3

Đạo đức, Đa dạng và Hòa nhập (EDI), kiểm toán, đánh giá rủi ro và tầm nhìn xa về đạo đức

Đạo đức, Đa dạng và Hòa nhập (EDI) liên quan đến các hệ thống và quy trình kiểm toán để đảm bảo tính công bằng, công bằng và liên kết đạo đức, đặc biệt là trong các lĩnh vực như ra quyết định tự động và văn hóa tổ chức. Đánh giá rủi ro xác định các thành kiến hoặc loại trừ có thể gây hại cho các bên liên quan, trong khi tầm nhìn xa về đạo đức dự đoán những thách thức trong tương lai để thúc đẩy các hoạt động hòa nhập. Những yếu tố này tạo thành một khuôn khổ quản trị để giảm thiểu tác hại và tăng cường lòng tin.

Khái niệm cốt lõi

Đánh giá EDI đánh giá các hoạt động của tổ chức dựa trên các chuẩn mực đạo đức, chẳng hạn như thiên vị trong hệ thống AI hoặc quy trình tuyển dụng. Nó nhấn mạnh tính minh bạch về thủ tục để buộc những người ra quyết định phải chịu trách nhiệm mà không hệ thống hóa đạo đức cụ thể. Kiểm toán đa dạng nêu bật các rủi ro như hiệu quả tài chính kém ở nơi làm việc không hòa nhập.

Thực hành kiểm toán

Đánh giá viên nội bộ đánh giá chất lượng đào tạo, cam kết lãnh đạo và giám sát dữ liệu để tuân thủ EDI. Họ kiểm tra sự tham gia của giám đốc điều hành và tính minh bạch của hội đồng quản trị về các chỉ số đa dạng. Các công cụ bao gồm tham vấn các bên liên quan và thử nghiệm đối nghịch về đạo đức AI.

Đánh giá rủi ro

Sự thiên vị trong hệ thống kiểm toán AI gây ra rủi ro đạo đức hạ nguồn, đòi hỏi đánh giá tích hợp. Thiếu sự đa dạng làm suy yếu tính bền vững và công bằng của doanh nghiệp. Kiểm toán viên đóng khung EDI vừa là rủi ro vừa là cơ hội, đưa nó vào chương trình nghị sự của hội đồng quản trị.

Tầm nhìn xa về đạo đức

Đánh giá rủi ro đạo đức mở rộng các quy trình truyền thống để bao gồm các mối quan tâm về an toàn đạo đức. Các khuôn khổ như Quản trị AI lấy Đa dạng làm trung tâm thúc đẩy sự đa dạng nhận thức để có trách nhiệm. Cách tiếp cận chủ động này hỗ trợ sự hòa nhập lâu dài trong khu vực công và tư nhân.

Các kỹ sư không chỉ thiết kế hệ thống. Họ thiết kế hậu quả.Ngày 11 tháng 3 năm 2011, một trận động đất mạnh 8,9 độ richter đã xảy ra gần Sendai, Nhật Bản.

Những gì xảy ra sau đó tại 𝐅𝐮𝐤𝐮𝐬𝐡𝐢𝐦𝐚 𝐃𝐚𝐢𝐢𝐜𝐡𝐢 𝐍𝐮𝐜𝐥𝐞𝐚𝐫 𝐏𝐨𝐰𝐞𝐫 𝐏𝐥𝐚𝐧𝐭 không chỉ gây thiệt hại cho cơ sở hạ tầng: nó đã buộc cả thế giới phải tạm dừng và suy nghĩ lại về việc 𝐞𝐧𝐠𝐢𝐧𝐞𝐞𝐫𝐢𝐧𝐠 𝐞𝐭𝐡𝐢𝐜𝐬.

Với tư cách là kỹ sư, các quyết định của chúng ta hiếm khi chỉ ảnh hưởng đến một người.

Chúng ảnh hưởng đến các thành phố, các thế hệ và hệ sinh thái.

Đây là một suy nghĩ vẫn khiến tôi trăn trở:

/ Plutonium-239 có chu kỳ bán rã là 24.110 năm.

/ Một khu vực bị ô nhiễm vẫn nguy hiểm trong khoảng 250.000 năm.

/ Điều đó có nghĩa là gần 8.000 thế hệ con người phải sống chung với hậu quả của những lựa chọn kỹ thuật ngày nay.

Hãy suy ngẫm về điều đó.

Đây là lý do tại sao Thiết kế Kỹ thuật không phải là trung lập về giá trị.

Đây là lý do tại sao 𝐄𝐭𝐡𝐢𝐜𝐬, 𝐃𝐢𝐯𝐞𝐫𝐬𝐢𝐭𝐲, 𝐚𝐧𝐝 𝐈𝐧𝐜𝐥𝐮𝐬𝐢𝐨𝐧 (𝐄𝐃𝐈) không thể là một “chương bổ sung” trong chương trình đào tạo kỹ sư.
Và đó là lý do tại sao 𝐚𝐮𝐝𝐢𝐭𝐢𝐧𝐠, 𝐫𝐢𝐬𝐤 𝐚𝐬𝐬𝐞𝐬𝐬𝐦𝐞𝐧𝐭, 𝐚𝐧𝐝 𝐞𝐭𝐡𝐢𝐜𝐚𝐥 𝐟𝐨𝐫𝐞𝐬𝐢𝐠𝐡𝐭 lại quan trọng không kém gì các phép tính.

Câu hỏi thực sự không phải là:
“Chúng ta có thể làm được không?”

Mà là:

“Chúng ta có đáng để làm gì không?”

Với tư cách là giảng viên và người chấm thi, tôi luôn nhắc nhở sinh viên (và cả chính mình):

Mỗi quyết định kỹ thuật đều mang một dấu ấn đạo đức.

Tôi rất muốn nghe quan điểm của các bạn:

/ Trách nhiệm đạo đức trong kỹ thuật có nên được thực thi bằng pháp luật không?

/ Chúng ta có đang đào tạo các kỹ sư để suy nghĩ đủ xa về tương lai không?

/ Chúng ta nên vạch ra ranh giới ở đâu giữa đổi mới và rủi ro không thể đảo ngược?

 

#EngineeringEthics #ResponsibleEngineering #SystemsThinking #EDI #RiskManagement #EngineeringEducation

Đạo đức kỹ thuật, Kỹ thuật có trách nhiệm, Tư duy hệ thống, Đa dạng, Công bằng và Hòa nhập (EDI), Quản lý rủi ro, Giáo dục kỹ thuật

https://lnkd.in/gREmvzGb
https://lnkd.in/gAqJggu6

(St.)
Kỹ thuật

EPC so với EPCM so với EPCC so với EPCIC so với EPIC – Hướng dẫn thực tiễn cho các dự án vốn đầu tư

3

EPC so với EPCM so với EPCC so với EPCIC so với EPIC

EPC, EPCM, EPCC, EPCIC và EPIC là các mô hình hợp đồng được sử dụng trong các dự án kỹ thuật, mua sắm và xây dựng, đặc biệt là trong lĩnh vực dầu khí, cơ sở hạ tầng và năng lượng. Mỗi mô hình khác nhau về phạm vi, phân bổ rủi ro và trách nhiệm giữa nhà thầu và chủ sở hữu. Hiểu được những điều này giúp lựa chọn mô hình phù hợp dựa trên độ phức tạp của dự án, khả năng chấp nhận rủi ro và nhu cầu kiểm soát.

Định nghĩa

EPC (Kỹ thuật, Mua sắm, Xây dựng) cung cấp một dự án chìa khóa trao tay, nơi nhà thầu xử lý thiết kế, mua vật liệu và xây dựng, thường trên cơ sở giá cố định.
EPCM (Kỹ thuật, Mua sắm, Quản lý Xây dựng) cung cấp dịch vụ tư vấn cho kỹ thuật và quản lý, nhưng chủ sở hữu quản lý mua sắm và thuê các nhà thầu phụ xây dựng.
EPCC (Kỹ thuật, Mua sắm, Xây dựng, Vận hành) mở rộng EPC bằng cách bao gồm khởi động và thử nghiệm để đảm bảo sẵn sàng hoạt động.
EPCIC (Kỹ thuật, Mua sắm, Xây dựng, Lắp đặt, Vận hành) bổ sung lắp đặt ngoài khơi, phổ biến cho các giàn khoan hoặc công trình dưới biển.
EPIC (Kỹ thuật, Mua sắm, Lắp đặt, Xây dựng) nhấn mạnh việc lắp đặt trong các dự án hàng hải hoặc ngoài khơi, tương tự như EPCIC nhưng được thiết kế riêng cho chế tạo và kết nối.

Sự khác biệt chính

Khía cạnh  EPC/EPCC EPCM EPCIC / EPC
Phạm vi Thiết kế, mua, xây dựng (+ vận hành cho EPCC) Chỉ quản lý/tư vấn + Lắp đặt / ngoài khơi
Phân bổ rủi ro Nhà thầu chịu nhiều nhất (chi phí, chậm trễ) Chủ đầu tư chịu rủi ro xây dựng Nhà thầu cho toàn bộ phạm vi bao gồm cài đặt
GIÁ CẢ Cố định một lần Phí cộng với chi phí Trả một lần, cao hơn do rủi ro cài đặt
Kiểm soát chủ sở hữu Trách nhiệm giải trình thấp, một điểm Cao, hợp đồng phụ chủ sở hữu Thấp, nhưng dành riêng cho trang web

Sử dụng

EPC hoặc EPCC phù hợp với các dự án cần sự chắc chắn về chi phí và sự tham gia tối thiểu của chủ sở hữu, chẳng hạn như các nhà máy đơn giản.
EPCM phù hợp với các dự án phức tạp, nơi chủ sở hữu muốn linh hoạt và giám sát nội bộ, mặc dù rủi ro cao hơn.
EPCIC hoặc EPIC áp dụng cho dầu khí ngoài khơi có nhu cầu lắp đặt, chuyển rủi ro hàng hải cho các chuyên gia.

🔍 EPC so với EPCM so với EPCC so với EPCIC so với EPIC – Hướng dẫn thực tiễn cho các dự án vốn đầu tư
Trong các dự án lớn, mô hình thực hiện xác định chi phí, rủi ro, tiến độ và chất lượng, do đó kiến ​​thức về mô hình EPC là rất cần thiết

1. EPC – Kỹ thuật, Mua sắm & Xây dựng
Phạm vi
🔹Nhà thầu duy nhất chịu trách nhiệm thiết kế, mua sắm, xây dựng và hoàn thành
🔹Thường được thực hiện theo hình thức trọn gói chìa khóa trao tay (LSTK)
Phân bổ rủi ro
🔹Rủi ro tối đa được chuyển giao cho nhà thầu EPC
🔹Nhà thầu chịu trách nhiệm về chi phí vượt mức, chậm trễ và bảo đảm hiệu suất
Vai trò của khách hàng
🔹Tham gia hạn chế sau khi hợp đồng được trao
🔹Tập trung vào phê duyệt, kiểm toán và các mốc thời gian
Phù hợp nhất với
🔹Được định nghĩa rõ ràng 1. EPCM – Quản lý Kỹ thuật, Mua sắm & Xây dựng

Phạm vi

🔹Các dự án mới (Greenfield)
🔹Khách hàng mong muốn sự chắc chắn về chi phí và tiến độ

2. EPCM – Quản lý Kỹ thuật, Mua sắm & Xây dựng

Phạm vi
🔹Nhà thầu cung cấp dịch vụ kỹ thuật và mua sắm
🔹Quản lý xây dựng, nhưng không trực tiếp thi công
Phân bổ rủi ro
🔹Phần lớn rủi ro về chi phí và tiến độ thuộc về khách hàng
🔹Nhà thầu EPCM đóng vai trò là đại lý, không phải là người chịu rủi ro
Vai trò của khách hàng
🔹Tham gia tích cực và có quyền ra quyết định
🔹Ký hợp đồng trực tiếp với nhiều nhà thầu xây dựng
Phù hợp nhất với
🔹Phạm vi phức tạp hoặc đang phát triển
🔹Các dự án cải tạo (Brownfield)
🔹Khách hàng có năng lực quản lý dự án mạnh mẽ

3. EPCC – Kỹ thuật, Mua sắm, Xây dựng & Vận hành thử (EPCC)
🔹Phạm vi EPC đầy đủ cộng với vận hành thử
🔹Nhà thầu chịu trách nhiệm khởi động và vận hành
🔹Mở rộng trách nhiệm sang giai đoạn sẵn sàng vận hành, giảm rủi ro giao diện
🔹Giảm rủi ro bàn giao với việc vận hành sớm hơn Đảm bảo
🔹Phù hợp nhất cho các nhà máy và cơ sở chế biến có nhu cầu vận hành phức tạp

4. EPCIC – Kỹ thuật, Mua sắm, Xây dựng, Lắp đặt & Vận hành
🔹Phổ biến trong các dự án ngoài khơi và dưới biển
🔹Bao gồm chế tạo, lắp đặt ngoài khơi, kết nối và vận hành
🔹Nhà thầu chịu trách nhiệm cho đến khi sẵn sàng vận hành, gánh chịu rủi ro hàng hải và giao diện
🔹Giao tiếp tối thiểu với khách hàng với trách nhiệm duy nhất
🔹Phù hợp nhất cho các giàn khoan ngoài khơi, chân đế, cấu trúc thượng tầng, đường ống dưới biển và ống dẫn đứng

5. EPIC – Kỹ thuật, Mua sắm, Lắp đặt & Xây dựng
🔹Phương thức giao hàng tập trung vào lắp đặt với xây dựng tích hợp chặt chẽ
🔹Tập trung vào rủi ro thực hiện và hậu cần; Việc vận hành thử nghiệm sớm thường bị loại trừ
🔹Khách hàng vẫn giữ một số trách nhiệm hoàn thành
🔹Phù hợp nhất cho các công trình hiện hữu, kết nối ngoài khơi và các chiến dịch đấu nối

Những điểm khác biệt chính tóm tắt
🔹EPC → Chuyển giao rủi ro tối đa, độ chắc chắn cao nhất
🔹EPCM → Khách hàng kiểm soát tối đa, tính linh hoạt cao nhất
🔹EPCC → Quyền sở hữu vận hành thử nghiệm mạnh mẽ
🔹EPCIC → Cung cấp dịch vụ ngoài khơi trọn gói
🔹EPIC → Thực hiện tập trung vào lắp đặt

✨ Bạn thấy thông tin này hữu ích?

Krishna Nand Ojha


#EPC #EPCM #EPCC #EPCIC #EPIC #ProjectDelivery

EPC, EPCM, EPCC, EPCIC, EPIC, Quản lý dự án

(3) Post | LinkedIn

(St.)
Kỹ thuật

Đo độ lệch chân mối hàn (Hi-Lo) & khe hở mối hàn | Kiểm tra lắp ghép trước khi hàn

3

Đo độ lệch chân mối hàn (Hi-Lo) & khe hở mối hàn | Kiểm tra lắp ghép trước khi hàn
Các phép đo Hi-Lo và khe hở là những kiểm tra lắp đặt quan trọng được thực hiện trước khi hàn để đảm bảo căn chỉnh đường ống hoặc mối nối thích hợp, giảm thiểu các khuyết tật như nồng độ ứng suất. Các kiểm tra này sử dụng đồng hồ đo Hi-Lo chuyên dụng để xác minh độ lệch bên trong (Hi-Lo) và khoảng cách gốc giữa các cạnh đã chuẩn bị. Các phép đo chính xác giúp đạt được các mối hàn chất lượng cao tuân thủ các tiêu chuẩn như ASME và API.

Đo Hi-Lo

Đồng hồ đo Hi-Lo đánh giá độ lệch bên trong bằng cách chèn các điểm dừng căn chỉnh hoặc dây vào khe hở gốc của đường ống sau khi lắp đặt. Máy đo được đặt thành không, xoay 90 độ để tiếp xúc với các bề mặt bên trong, sau đó đọc trên thang căn chỉnh bên trong — các chỉ số lý tưởng thường dưới 1/16 inch (1.6 mm). Giá trị Hi-Lo quá mức cho thấy căn chỉnh kém, cần điều chỉnh trước khi hàn.

Đo khe hở

Kiểm tra khe hở gốc đảm bảo khoảng cách giữa các cạnh vát đáp ứng các thông số kỹ thuật, thường là 1/16 inch (1.58 mm) hoặc 3/32 inch (2.4 mm) bằng cách sử dụng các điểm dừng đi / không đi của máy đo. Chèn các điểm dừng vào khe hở; Nếu chúng vượt qua, khe hở có thể chấp nhận được để hàn. Điều này ngăn chặn sự hợp nhất không hoàn toàn hoặc đốt cháy trong quá trình đi qua rễ.

Các bước thủ tục

  • Zero máy đo và mở khóa vít.

  • Chèn vào khe hở gốc, căn chỉnh các điểm dừng vào các bức tường bên trong và đọc thang đo cho Hi-Lo, độ dày hoặc khe hở.

  • Xác minh các góc nghiêng (ví dụ: 37.5 độ) với các tính năng của máy đo.

🔍 Đo độ lệch chân mối hàn (Hi-Lo) & khe hở mối hàn | Kiểm tra lắp ghép trước khi hàn

Truy cập weldfabworld.com

Theo dõi Chuyên gia Kỹ thuật

Trong hàn, chất lượng không bắt đầu từ hồ quang — mà bắt đầu từ việc kiểm tra lắp ghép.

Hình minh họa này nêu bật cách sử dụng đúng thước đo khe hở chân mối hàn (Hi-Lo) để đo hai thông số quan trọng trước khi hàn:

▪️ Độ lệch bên trong (Hi-Lo)
Căn chỉnh bên trong đúng cách giúp giảm thiểu sự tập trung ứng suất, cải thiện độ bền mối hàn và đảm bảo tuân thủ các yêu cầu của ASME / AWS.

▪️ Kích thước khe hở chân mối hàn
Kiểm soát khe hở chân mối hàn chính xác là điều cần thiết để đạt được độ xuyên thấu hoàn toàn và ngăn ngừa các khuyết tật như thiếu liên kết hoặc cháy xuyên.

🔧 Việc đo lường chính xác ở giai đoạn này là trách nhiệm cốt lõi của các thanh tra QA/QC và NDT, ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng mối hàn, độ tin cậy của kết cấu và hiệu suất hoạt động lâu dài — đặc biệt là trong các dự án dầu khí và công nghiệp nặng.

Là một Kỹ sư Cơ khí & Thanh tra NDT cấp II, tôi thực hiện các cuộc kiểm tra này với độ chính xác và kỷ luật để đảm bảo tuân thủ đầy đủ các thông số kỹ thuật của dự án và các tiêu chuẩn quốc tế.

💬 Câu hỏi dành cho các đồng nghiệp thanh tra và kỹ sư: Thử thách phổ biến nhất mà bạn gặp phải tại công trường khi kiểm tra khe hở Hi-Lo và khe hở chân mối hàn, đặc biệt là trong đường ống có đường kính lớn là gì?

Sajjad Abbas
Kỹ sư Cơ khí | Thanh tra NDT cấp II

#WeldingInspection
#FitUpInspection
#HiLo
#RootGap
#QualityControl
#NDT
#OilAndGas
#MechanicalEngineering
#IraqEngineering #fblifestyle

Kiểm tra Hàn, Kiểm tra Lắp ráp, HiLo, Khe hở Chân mối hàn, Kiểm soát Chất lượng, NDT, Dầu khí, Kỹ thuật Cơ khí, Kỹ thuật Iraq , phong cách sống fb

(St.)
Kỹ thuật

Takt Time, Cycle Time & Lead Time trong Lean

3

Takt Time, Cycle Time & Lead Time trong Lean

Thời gian Takt, thời gian chu kỳ và thời gian thực hiện là những số liệu cần thiết trong sản xuất tinh gọn để điều chỉnh sản xuất phù hợp với nhu cầu của khách hàng và loại bỏ lãng phí. Thời gian Takt đặt tốc độ sản xuất dựa trên nhu cầu, trong khi thời gian chu kỳ đo thời gian quy trình thực tế và thời gian thực hiện theo dõi toàn bộ thời gian thực hiện đơn hàng.

Định nghĩa

Thời gian Takt bằng thời gian sản xuất có sẵn chia cho nhu cầu của khách hàng, đại diện cho thời gian tối đa cho phép trên mỗi đơn vị để đáp ứng chính xác nhu cầu. Thời gian chu kỳ là thời gian thực tế để hoàn thành một đơn vị từ đầu đến cuối, bao gồm tất cả các bước quy trình. Thời gian giao hàng kéo dài từ khi nhận đơn đặt hàng đến khi giao hàng, bao gồm sản xuất, mua sắm và vận chuyển.

Tính toán

Tính thời gian takt là: Thời gian làm việc có sẵn ÷ nhu cầu của khách hàng (ví dụ: 480 phút ÷ 200 đơn vị = 2,4 phút/đơn vị). Công thức thời gian chu kỳ: Tổng thời gian sản xuất ÷ Tổng số đơn vị được sản xuất. Thời gian dẫn: Thời gian giao hàng trừ đi thời gian nhận đơn hàng.

Sự khác biệt chính

Số liệu Các biện pháp Ví dụ về công thức Trọng tâm chính
Takt time Tốc độ sản xuất theo nhu cầu Thời gian có sẵn ÷ đơn vị nhu cầu Cân bằng chuyền
Thời gian chu kỳ Thời gian sản xuất đơn vị thực tế Thời gian sản xuất ÷ đơn vị Nhận dạng nút thắt cổ chai 
Thời gian hoàn thiện Lịch trình đặt hàng đến giao hàng đầy đủ Giao hàng – Thời gian đặt hàng Giảm thời gian chờ đợi của khách hàng 

Ứng dụng tinh gọn

So sánh thời gian chu kỳ với thời gian takt: nếu chu kỳ vượt quá takt, các nút thắt cổ chai tồn tại đòi hỏi các cải tiến kaizen như lập bản đồ dòng giá trị. Thời gian giao hàng ngắn hơn giúp nâng cao sự hài lòng của khách hàng bằng cách giảm hàng tồn kho và thời gian chờ đợi. Sử dụng các số liệu này cùng nhau để sản xuất đúng lúc, giảm thiểu lãng phí sản xuất dư thừa.

📊 Hiểu về Thời gian takt kỳ (Takt Time), Thời gian chu kỳ (Cycle Time) và Thời gian thực hiện (Lead Time)

Trong Lean, thường có sự nhầm lẫn giữa Thời gian chu kỳ (Takt Time), Thời gian chu kỳ (Cycle Time) và Thời gian thực hiện (Lead Time). Hãy đơn giản hóa các khái niệm này bằng một ví dụ thực tế tại xưởng sản xuất 👇

🔹 Dữ liệu đã cho (Ví dụ)

🏭 Nhu cầu khách hàng: 20 đơn vị/ngày
⏰ Thời gian làm việc: 8 giờ/ngày
☕ Thời gian nghỉ: 1 giờ
➡️ Thời gian sản xuất khả dụng: 7 giờ/ngày
📦 Tồn kho & Luồng hàng
Tồn kho nguyên liệu: 6 giờ
Hàng hóa dở dang 1: 1 giờ
Hàng hóa dở dang 2: 1,5 giờ
Tồn kho thành phẩm: 6 giờ
Thời gian vận chuyển: 1 + 1 + 5 = 7 giờ

⚙️ Chi tiết quy trình
Quy trình 1: Thời gian chu kỳ (CT) = 20 phút (3 đơn vị/giờ)
Quy trình 2: Thời gian chu kỳ (CT) = 22 phút
Quy trình 3: Thời gian chu kỳ (CT) = 24 phút (Điểm nghẽn)

⏱️ 1️⃣ Thời gian takt (TT)

📌 Xác định tốc độ cần thiết để đáp ứng nhu cầu của khách hàng
Công thức:
Thời gian chu kỳ (Takt) Thời gian = Thời gian sản xuất khả dụng / Nhu cầu khách hàng
Tính toán:
7 giờ × 60 / 20 = 21 phút/đơn vị

✅ Dây chuyền phải sản xuất một đơn vị mỗi 21 phút để đáp ứng nhu cầu khách hàng.

🔄 2️⃣ Thời gian chu kỳ (CT)
📌 Thời gian thực tế mà một quy trình cần để sản xuất một đơn vị
Công thức:
Thời gian chu kỳ = Thời gian xử lý / Số đơn vị sản xuất
Ví dụ (Quy trình 1):
60 / 3 = 20 phút

📍 Vì Quy trình 3 = 24 phút, nên đây là điểm nghẽn và quyết định thời gian chu kỳ tổng thể của dây chuyền.

🧭 3️⃣ Thời gian thực hiện (LT)
📌 Tổng thời gian từ nguyên liệu thô đến thành phẩm
Công thức:
Thời gian thực hiện = Thời gian tồn kho + Thời gian vận chuyển + Thời gian chu kỳ
Thời gian tồn kho:
6 + 1 + 1,5 + 6 = 14,5 giờ
Thời gian vận chuyển:
= 7 giờ
Tổng thời gian chu kỳ:
20 + 22 + 24 = 66 phút ≈ 1,1 giờ

✅ Tổng thời gian thực hiện
14,5 + 7 + 1,1 = 22,6 giờ

🎯 Những điểm chính cần ghi nhớ về Lean
✔️ Thời gian takt (Takt Time) phụ thuộc vào khách hàng
✔️ Thời gian chu kỳ phụ thuộc vào quy trình
✔️ Thời gian thực hiện phụ thuộc vào tồn kho và luồng sản xuất
✔️ Nút thắt cổ chai trong quy trình kiểm soát năng suất tổng thể

💡 Cải thiện luồng sản xuất có nghĩa là giảm tồn kho, cân bằng thời gian chu kỳ và phù hợp với nhịp độ sản xuất (Takt).

#quality #qualityassurance #qualitycontrol #qualitymanagementsystem #qualityjobs #qualityengineer #qualityeducation #qualityaudit #qualitytraining #qualityinspection #qms #qaqc #7qctools #qualityengineering #pdca #sixsigma #capa #qualitymanagement #management #training #productivity #engineering #careers #projectmanagement #lean #excellence #engineers #waste #iso #tutorial #kanban #kaizen #iso9001 #leansixsigma #tutorials #leanmanufacturing #5s #mechanicalengineering #msa #oee #industrialengineering #smed #ishikawa #jidoka #pokayoke #andon #7qctools #histogram #qcc #sop #timwood #takttime #pullsystem #kpi #tpm #ppap #coretools #spc #tpm #automotiveindustry #controlchart #iatf16949 #jobinterviews #checksheet #fishbone #g8d #paretochart #vsm #iatf #qms #linebalancing #fmea #vsmstudy #flowchart #histograms #7waste #3mwaste #apqp #smartgoal #DMAIC #Kaizen #5Why #BlackBelt #GreenBelt #YellowBelt

chất lượng, đảm bảo chất lượng, kiểm soát chất lượng, hệ thống quản lý chất lượng, việc làm chất lượng, kỹ sư chất lượng, giáo dục chất lượng, kiểm toán chất lượng, đào tạo chất lượng, kiểm tra chất lượng, hệ thống quản lý chất lượng, QAQC, 7 công cụ QC, kỹ thuật chất lượng, PDCA, Six Sigma, CAPA, quản lý chất lượng, quản lý, đào tạo, năng suất, kỹ thuật, nghề nghiệp, quản lý dự án, lean, xuất sắc, kỹ sư, chất thải, iso, hướng dẫn, kanban, kaizen, iso 9001, lean six sigma, hướng dẫn, sản xuất tinh gọn, 5S, kỹ thuật cơ khí, MSA, OEE, kỹ thuật công nghiệp, SMED, Ishikawa, Jidoka, Pokayoke, Andon, 7 công cụ QC, biểu đồ tần suất, QCC, SOP, timwood, takttime, hệ thống kéo, kpi, tpm, ppap, công cụ gốc, spc, tpm, ngành công nghiệp ô tô, biểu đồ kiểm soát, iatf 16949, phỏng vấn việc làm, bảng kiểm tra, biểu đồ xương cá, g8d, biểu đồ pareto, vsm, iatf, qms, cân bằng chuyền, fmea, nghiên cứu vsm, biểu đồ dòng chảy, biểu đồ tần số, 7 lãng phí, 3m lãng phí, apqp, mục tiêu thông minh, DMAIC, Kaizen, 5 Tại sao, Đai đen, Đai xanh, Đai vàng
Kỹ thuật

Mối hàn đối đầu rãnh vát đơn –Tiêu thụ kim loại hàn

4

Mối hàn đối đầu rãnh vát đơn –Tiêu thụ kim loại hàn

Các mối hàn đối đầu rãnh vát đơn chỉ liên quan đến việc vát một cạnh của các tấm được nối, cho phép thâm nhập mối hàn tốt hơn từ một bên. Thiết kế này phổ biến trong hàn kết cấu thép, chẳng hạn như dầm đến cột, nơi khả năng tiếp cận cả hai bên bị hạn chế.

Các tính năng chính

Mức tiêu thụ kim loại mối hàn phụ thuộc vào độ dày tấm (ví dụ: giả định 10 mm trong ví dụ), mặt rễ, khe hở rễ, góc xiên (thường là 30-45 °) và quy trình như MIG hoặc SAW, sử dụng ít chất độn trên mỗi mét hơn so với các phương pháp thủ công. Các mối hàn rãnh như thế này yêu cầu kim loại hàn nhiều hơn khoảng 3-4 lần so với mối hàn phi lê, cộng thêm 20-25% để gia cố và hàn quá mức.

Ưu điểm

Cải thiện khả năng thâm nhập trên các khớp đối đầu vuông phù hợp với vật liệu dày hơn và khả năng tiếp cận một mặt giúp đơn giản hóa việc hàn hiện trường mà không cần thanh nền trong một số trường hợp. Ít kim loại độn hơn so với các biến thể vát kép giúp giảm chi phí.

Các ứng dụng

Được sử dụng trong xây dựng kết cấu, hàn tấm, đóng tàu và đường ống dưới NPS 24 “, thường có đường chuyền gốc GTAW. Lý tưởng khi một mảnh (như một chùm tia) dễ vát hơn mảnh kia.

𝙎𝙞𝙣𝙜𝙡𝙚 𝘽𝙚𝙫𝙚𝙡 𝙂𝙧𝙤𝙤𝙫𝙚 𝘽𝙪𝙩𝙩 𝙒𝙚𝙡𝙙 𝙅𝙤𝙞𝙣𝙩 –𝙒𝙚𝙡𝙙 𝙈𝙚𝙩𝙖𝙡 𝘾𝙤𝙣𝙨𝙪𝙢𝙥𝙩𝙞𝙤𝙣 (𝙄𝙙𝙚𝙖𝙡 𝙎𝙞𝙩𝙪𝙖𝙩𝙞𝙤𝙣)

🔹 𝙅𝙤𝙞𝙣𝙩 𝘿𝙚𝙩𝙖𝙞𝙡𝙨 (𝘼𝙨𝙨𝙪𝙢𝙚𝙙)
• Độ dày tấm (T) = 10 mm
• Mặt chân răng (F) = 3 mm
• Bán kính chân răng / hệ số khe hở (R) = 2 mm
• Góc rãnh (θ) = 60°
• Chiều dài mối hàn (L) = 1 mét (100 cm)

🔹 𝙒𝙚𝙡𝙙 𝘼𝙧𝙚𝙖 𝘾𝙖𝙡𝙘𝙪𝙡𝙖𝙩𝙞𝙤𝙣 (𝙃𝙖𝙣𝙙 𝙈𝙚𝙩𝙝𝙤𝙙)

A = (R × T) + (T − F)² × tan(θ / 2)

A = (2 × 10) + (10 − 3)² × tan(30°)

➡️ A ≈ 48,27 mm² ≈ 0,48 cm²

🔹 Khối lượng kim loại hàn (W)

W = A × ρ × L × (1 / η)

• Mật độ thép (ρ) = 7,8 g/cm³

• Hiệu suất lắng đọng (η – SMAW) = 0,55

➡️ W ≈ 680,7 g / mét

🔹 Độ nhô thêm (20%) (Reinforcement)

➡️ Lượng kim loại hàn cuối cùng ≈ 0,82 kg/mét

📌 Đây là tính toán lý tưởng. Luôn luôn cộng thêm dự phòng tại công trường.

🔹 Lượng kim loại hàn – kg/mét (Điển hình/Thực tế)

• Hàn que (SMAW): η = 0,55–0,60| 0,80-0,90|
• GMAW (MIG): η = 0,93–0,95 |0,55-0,65|
• FCAW: η = 0,85–0,90 |0,65-0,75|
• CƯA: η = 0,98–1,00 |0,50-0,60|
• GTAW (TIG): η = ~1,0 |0,45-0,55|

(Giá trị phụ thuộc vào kích thước rãnh, góc và cốt thép)

🔹 Lưu ý nhanh

✔️ Thích hợp cho mục đích ước tính và tính toán tại xưởng
✔️ Tính toán lý tưởng – mức tiêu thụ thực tế có thể thay đổi do:
• Tình trạng lắp ráp
• Vị trí hàn
• Hàn quá mức
• Kỹ năng thợ hàn

⚡ Quy tắc nhanh (Rất hữu ích tại công trường)

✔️ Hàn que tiêu thụ nhiều điện cực hơn do hao hụt thuốc hàn
✔️ Hàn MIG / SAW = lượng kg/mét thấp hơn cho cùng một mối hàn
✔️ Mối hàn rãnh ≈ 3–4 lần mức tiêu thụ mối hàn góc
✔️ Cộng thêm 20–25% cho cốt thép & Hàn quá mức
✔️ Luôn thêm 5-10% dự phòng cho việc thi công

#WeldingEngineering #WeldMetalConsumption #WeldingCalculations #GrooveWeld
#ButtWeld #SingleBevelGroove #SMAW #GMAW #FCAW #SAW
#FabricationEngineering #WeldingInspection #ShopFloorEngineering
#SteelFabrication #PracticalEngineering #EngineeringExplained

Kỹ thuật hàn, Tiêu hao kim loại hàn, Tính toán hàn, Hàn rãnh, Hàn đối đầu, Hàn rãnh vát đơn, SMAW, GMAW, FCAW, SAW, Kỹ thuật chế tạo, Kiểm tra hàn, Kỹ thuật xưởng, Chế tạo thép, Kỹ thuật thực tiễn, Giải thích kỹ thuật
(St.)
Kỹ thuật

Van Giảm Áp Chân Không (PVRV) cho Bồn Chứa Áp suất Thấp API 620

5

Van giảm áp chân không (PVRV)

Van giảm áp chân không (PVRV), còn được gọi là van thở hoặc lỗ thông hơi bảo tồn, bảo vệ bể chứa và bình chứa khỏi bị hư hỏng do quá áp hoặc chân không quá mức trong các hoạt động bình thường như đổ đầy hoặc làm rỗng.

Chức năng chính

PVRV điều chỉnh sự tích tụ áp suất từ sự xáo trộn của quá trình hoặc thay đổi nhiệt và giảm chân không để ngăn chặn sự nổ của bể, cho phép kiểm soát “thở” của bể. Chúng giảm thiểu phát thải hơi hoặc khí, hỗ trợ tuân thủ môi trường và giảm thất thoát sản phẩm.

Các loại và thiết kế

Các thiết bị có các kiểu có trọng lượng cho cài đặt lên đến 2 psi hoặc lò xo cho áp suất cao hơn lên đến 15 psi, với các tùy chọn thông gió trong khí quyển hoặc giảm áp đường ống. Kích thước thường dao động từ 2 “đến 12” hoặc lớn hơn, sử dụng pallet có con dấu như màng ngăn FEP để đóng chặt.

Các ứng dụng

Thường được sử dụng trên các bể chứa áp suất thấp (dưới 15 psig) trong các ngành công nghiệp dầu, khí, hóa chất và chất lỏng rời để xử lý nhu cầu thông hơi thông thường. Chúng khác với van xả khẩn cấp bằng cách tập trung vào các hoạt động thông thường hơn là hỏa hoạn hoặc các sự kiện cực đoan.

“Chức năng và Yêu cầu Kiểm tra của Van Giảm Áp Chân Không (PVRV) cho Bồn Chứa Áp suất Thấp API 620”

Van Giảm Áp Chân Không (PVRV), còn được gọi là Van Bảo tồn, là một thiết bị an toàn được lắp đặt trên các bồn chứa hàn áp suất thấp API 620 để bảo vệ bồn khỏi tình trạng quá áp và chân không.

Các bồn này không được thiết kế để xử lý áp suất cao hoặc chân không cao, do đó PVRV đóng vai trò là tuyến phòng thủ chính để duy trì áp suất bên trong bồn an toàn.

1. Chức năng Áp suất Dương (Giảm Áp)

Mục đích
Bảo vệ bồn khỏi tình trạng quá áp có thể dẫn đến biến dạng hoặc vỡ bồn.
Duy trì áp suất bên trong trong giới hạn cho phép trong quá trình nạp đầy bể, giãn nở sản phẩm hoặc ảnh hưởng nhiệt.

Cách hoạt động
Khi áp suất bên trong tăng lên trên áp suất cài đặt, van PVRV sẽ tự động mở.

Hơi dư thừa sẽ được giải phóng cho đến khi áp suất trở lại mức an toàn.

Ngăn ngừa:

Phồng tấm mái
Quá tải các lớp vỏ bể
Hư hỏng lớp bịt kín hoặc cấu trúc mái

Khi kiểm tra

Trong quá trình kiểm tra khí nén van PVRV và hiệu chuẩn bể chứa:

a) Van được nạp áp suất từ ​​từ.

b) Áp suất mở được kiểm tra (thường là vài inch cột nước tùy thuộc vào thiết kế).
c) Kiểm tra độ kín khi đóng van

2. Chức năng áp suất âm (Van xả chân không)

Mục đích
Bảo vệ bồn chứa khỏi điều kiện chân không được tạo ra trong quá trình:

a) Rút sản phẩm (bơm ra)

b) Làm lạnh nhanh
c) Xả hơi hoặc làm sạch
d) Ngưng tụ hơi

Bồn chứa API 620 có khả năng chịu chân không thấp, do đó chân không có thể gây ra:

a) Vòm vỏ bồn
b) Sụp mái bồn
c) Hỏng cấu trúc

Cách hoạt động
a) Khi áp suất trong bồn giảm xuống dưới điểm chân không đã đặt, van sẽ mở vào trong (hoặc cho phép không khí đi vào).

b) Cho không khí/nitơ từ môi trường xung quanh đi vào để cân bằng áp suất.

c) Ngăn ngừa sự sụp đổ do áp suất âm.

Khi nào cần kiểm tra
Kiểm tra chức năng chân không bao gồm:

a) Áp dụng lực hút có kiểm soát.

b) Xác nhận điểm nâng chân không.

c) Kiểm tra hoạt động trơn tru và đóng kín lại.

3. Tầm quan trọng của van điều áp áp suất (PVRV) trong thử nghiệm bồn chứa API 620

Trong quá trình vận hành thử hoặc kiểm tra bảo trì bồn chứa, van điều áp áp suất (PVRV) rất quan trọng đối với:
a) Giai đoạn thử nghiệm thủy tĩnh
Van điều áp thường được tháo ra hoặc bịt kín.

Tuy nhiên, có thể lắp đặt hệ thống bảo vệ chân không để tránh hiện tượng sụt áp trong quá trình xả.

b) Kiểm tra rò rỉ khí nén của các phụ kiện
Van điều áp được kiểm tra áp suất và độ nâng chân không đã cài đặt.

Đảm bảo tuân thủ các cài đặt của nhà sản xuất trước khi kết nối với bồn chứa.

c) Kiểm tra khả năng vận hành
Đảm bảo van điều áp hoạt động đúng cách ở áp suất/chân không thiết kế.
Xác nhận rằng bồn chứa được bảo vệ trong các trường hợp:
Lần nạp đầu tiên
Quá trình giãn nở/co lại bình thường

Các sự kiện giãn nở/co lại do nhiệt

4. Tài liệu tham khảo chính

API 620, Thiết kế và Xây dựng Bồn chứa Áp suất Thấp Hàn Lớn
API 2000, Thông hơi Bồn chứa Áp suất Thấp và Khí quyển

(Tài liệu tham khảo chính về kích thước và yêu cầu vận hành của van PVRV)
Chứng chỉ Kiểm tra của Nhà sản xuất (Áp suất cài đặt / Chân không cài đặt)

(St.)
Kỹ thuật

Sơ đồ rửa phớt cơ khí

4
Sơ đồ rửa phớt cơ khí

Sơ đồ rửa phớt cơ khí là cách sắp xếp đường ống được tiêu chuẩn hóa, chủ yếu được xác định bởi Tiêu chuẩn API 682, lưu thông chất lỏng đến buồng làm kín để làm mát, bôi trơn, làm sạch và loại bỏ chất rắn nhằm kéo dài tuổi thọ của phớt. Các kế hoạch này tận dụng sự chênh lệch áp suất trong máy bơm — thấp khi hút, trung bình trong buồng làm kín và cao khi xả — để điều khiển chất lỏng xả. Chúng được phân loại cho con dấu đơn, phớt kép, phớt làm nguội và phớt khí, với sơ đồ 11 là phổ biến nhất để tuần hoàn cơ bản.

Các sơ đồ phớt đơn phổ biến

Sơ đồ 11 tuần hoàn chất lỏng từ xả bơm qua lỗ kiểm soát lưu lượng đến buồng làm kín, làm mát và xả chất rắn đi mà không làm ô nhiễm quá trình. Sơ đồ 32 bơm chất lỏng bên ngoài sạch (như nước) ở áp suất cao hơn vào buồng làm kín, lý tưởng cho chất lỏng xử lý bẩn hoặc bị ô nhiễm, nhưng yêu cầu nguồn đáng tin cậy cao hơn áp suất phớt ít nhất 25 psi. Phương án 13 trả lại chất lỏng từ buồng làm kín để bơm hút qua một lỗ, tiêu chuẩn cho máy bơm thẳng đứng để thoát nhiệt và khí.

Phương án phớt kép

Phương án 52 sử dụng một bể chứa bên ngoài không áp suất với chất lỏng đệm cho con dấu bên ngoài theo cách sắp xếp song song, cung cấp dự phòng và rò rỉ thấp khi không thể chấp nhận được ô nhiễm sản phẩm; cuộn dây làm mát quản lý nhiệt. Sơ đồ 53A / B / C sử dụng chất lỏng rào cản có áp suất trong thiết lập điều áp kép, với 53A sử dụng bể chứa, 53B sử dụng vòng tuần hoàn và 53C sử dụng bộ tích lũy bàng quang để phát hiện rò rỉ và an toàn.

Các yếu tố lựa chọn

Chọn sơ đồ dựa trên các đặc tính chất lỏng (ví dụ: chất rắn, nhiệt độ, độc tính), với ống lót họng tăng cường cách ly trong Sơ đồ 11/13/14. Tham khảo sơ đồ API 682 để biết chi tiết đường ống và theo dõi tốc độ xả để tránh rủi ro quá nhiệt hoặc pha loãng. Đối với bùn hoặc chất rắn cao, ưu tiên Kế hoạch 31/32 với máy tách hoặc bộ lọc.

Phương án xả phớt cơ khí – 11:
====================

Phương án xả phớt cơ khí – 11 là một phương án đường ống đơn giản và tiết kiệm chi phí, tuần hoàn chất lỏng từ khu vực xả áp suất cao của bơm trở lại buồng phớt thông qua một lỗ điều khiển lưu lượng có đường kính tối thiểu 1/8″ hoặc 3 mm hoặc một ống giảm áp để hạn chế tốc độ dòng chảy. Chức năng chính của nó là cung cấp chất bôi trơn và làm mát cho các bề mặt phớt và giúp duy trì áp suất đủ trong buồng phớt để ngăn chất lỏng được bơm bay hơi.

Đây là phương án xả phổ biến nhất cho các phớt cơ khí đơn với các ứng dụng nhiệt độ sạch và vừa phải.

Ứng dụng dịch vụ chất lỏng:
Phương án 11 là tốt nhất Thích hợp cho:

✔Chất lỏng sạch, không trùng hợp (ví dụ: Hydrocarbon, nước, hóa chất và dầu, v.v.).

✔Nhiệt độ thấp đến trung bình
✔Không có hoặc có rất ít hạt rắn
✔Máy bơm đa năng (ly tâm)

Hạn chế và biện pháp phòng ngừa:

Nên tránh sử dụng phương án 11 trong các ứng dụng có:

✘Chất rắn hoặc hạt mài mòn: Chúng có thể làm tắc nghẽn lỗ nhỏ hoặc gây mài mòn quá mức trên bề mặt gioăng.

✘Chất lỏng trùng hợp: Chất lỏng có thể đặc lại và đông cứng trong đường ống, dẫn đến tắc nghẽn.

✘Nhiệt độ cao: Làm mát không đầy đủ có thể dẫn đến bay hơi chất lỏng, chạy khô và hỏng gioăng; các phương án khác như sơ đồ 21 hoặc 23 có thể phù hợp hơn cho chất lỏng nóng.

✘Chênh lệch áp suất không đủ: Nếu biên độ áp suất quá thấp, chất lỏng có thể bay hơi (bốc hơi), gây hư hỏng gioăng; sơ đồ 13 là một lựa chọn thay thế cho các trường hợp chênh lệch áp suất thấp.

Bảo trì và khắc phục sự cố:
Bảo trì định kỳ bao gồm kiểm tra nhiệt độ đường ống xả gioăng trong các lần vận hành để xác nhận lưu lượng. Một lỗi thường gặp là tắc nghẽn lỗ tiết lưu, có thể được phát hiện nếu nhiệt độ đường ống không đồng nhất (lạnh hơn) ở phía hạ lưu của lỗ tiết lưu.

Kỹ thuật

Biển báo an toàn và mã màu

5

Biển báo an toàn và mã màu

Biển báo an toàn sử dụng mã màu tiêu chuẩn để nhanh chóng truyền đạt các mối nguy hiểm, hướng dẫn và thông tin an toàn tại nơi làm việc trên toàn thế giới. Các mã này, chủ yếu từ các tiêu chuẩn OSHA và ANSI, đảm bảo khả năng hiển thị và ngăn ngừa tai nạn bằng cách liên kết các màu cụ thể với rủi ro hoặc hành động.

Mã màu OSHA

OSHA bắt buộc màu đỏ cho các dấu hiệu nguy hiểm cho thấy các mối nguy hiểm đe dọa tính mạng ngay lập tức, chẳng hạn như thiết bị cứu hỏa hoặc chất lỏng dễ cháy, với chữ màu trắng tương phản. Màu cam báo hiệu cảnh báo về các rủi ro vừa phải như máy móc hoặc bề mặt nóng. Màu vàng biểu thị thận trọng đối với các mối nguy hiểm nhỏ như vấp ngã hoặc rơi.

Tiêu chuẩn ANSI Z535

ANSI Z535.1 chỉ định màu đỏ cho nguy hiểm, màu cam để cảnh báo và màu vàng để thận trọng, phù hợp với OSHA. Màu xanh lam biểu thị các thông báo hoặc hành động bắt buộc với thông tin không an toàn, trong khi màu xanh lá cây đánh dấu thiết bị an toàn, sơ cứu và lối thoát hiểm. Màu tím xác định các nguy cơ bức xạ.

Các biến thể quốc tế

ISO 3864 sử dụng các hình dạng có màu: hình tam giác màu vàng cho các mối nguy hiểm, vòng tròn màu xanh lam cho các hành động bắt buộc và các vòng tròn gạch chéo màu đỏ cho các lệnh cấm. Những điều này phù hợp với ANSI để tuân thủ toàn cầu, nhấn mạnh các biểu tượng có độ tương phản cao.

🚦🦺 BIỂN BÁO VÀ MÀU SẮC AN TOÀN TẠI NƠI LÀM VIỆC

Ngôn ngữ an toàn phổ quát mà mọi người cần hiểu
Tại mọi nơi làm việc — xây dựng 🏗️, dầu khí ⛽, sản xuất 🏭, tiện ích ⚡, hậu cần 🚚, nhà kho 📦, và thậm chí cả văn phòng 🏢 — các biển báo an toàn và mã màu đóng vai trò quan trọng trong việc ngăn ngừa tai nạn và cứu sống người.

Chúng truyền đạt thông tin quan trọng ngay lập tức, thường không cần lời nói, giúp mọi người nhận biết mối nguy hiểm, hiểu các hành động cần thiết và phản ứng chính xác trong trường hợp khẩn cấp.

Khi thời gian có hạn và rủi ro cao, màu sắc và biểu tượng truyền đạt thông tin nhanh hơn cả hướng dẫn.

Hiểu rõ các biển báo an toàn không chỉ là yêu cầu của HSE (Cơ quan An toàn và Sức khỏe Lao động) mà còn là trách nhiệm chung.

🔴 ĐỎ — NGUY HIỂM / DỪNG LẠI / THIẾT BỊ CHỮA CHÁY
🚫 Mối đe dọa trực tiếp đến tính mạng hoặc tài sản
Sử dụng cho: ❌ Biển báo cấm (Cấm vào, Cấm hút thuốc)
🔥 Bình chữa cháy, cuộn vòi chữa cháy, chuông báo cháy
🛑 Nút dừng khẩn cấp và hệ thống tắt máy
👉 Hành động cần thiết: DỪNG LẠI ngay lập tức và làm theo quy trình khẩn cấp

🟡 VÀNG / HỔ PHÁCH — CẢNH BÁO
⚠️ Nguy hiểm tiềm tàng hoặc điều kiện không an toàn
Sử dụng cho: ⚠️ Nguy cơ trượt ngã
⚙️ Máy móc đang hoạt động và các điểm kẹp
🚧 Khu vực đào bới và khu vực xây dựng
👉 Hành động cần thiết: Luôn cảnh giác và tiến hành cẩn thận

🔵 XANH DƯƠNG — HÀNH ĐỘNG BẮT BUỘC
🦺 Các hướng dẫn an toàn phải được tuân thủ
Sử dụng cho: 🪖 Bắt buộc đội mũ bảo hiểm
👓 Bắt buộc bảo vệ mắt và mặt
🧤 Phải đeo găng tay bảo hộ
👉 Hành động cần thiết: Tuân thủ là bắt buộc

🟢 XANH LÁ CÂY — TÌNH TRẠNG AN TOÀN / THÔNG TIN KHẨN CẤP
✅ Hướng dẫn an toàn và sơ cứu
Sử dụng cho: 🚪 Lối thoát hiểm và đường thoát hiểm
🧯 Phòng sơ cứu và điểm y tế
🚿 Vòi sen khẩn cấp và trạm rửa mắt
👉 Hành động cần thiết: Tuân theo để sơ tán hoặc được hỗ trợ an toàn

⚫🟠 VẠCH ĐEN & VÀNG — NGUY HIỂM VẬT LÝ
🚧 Nguy cơ va chạm
Sử dụng cho: ⚙️ Cạnh máy móc và các bộ phận quay
📦 Dầm thấp, cột và khu vực bốc dỡ hàng
🚜 Tuyến đường giao thông cho xe cộ và xe nâng
👉 Hành động cần thiết: Giữ khoảng cách an toàn và cảnh giác

⚪⚫ MÃ MÀU ĐƯỜNG ỐNG & HỆ THỐNG (Nếu có)

🔴 Hệ thống chữa cháy
🟢 Nước
🟡 Khí
🟤 Dầu / Nhiên liệu
🔵 Khí nén
👉 Ngăn ngừa các kết nối sai, rò rỉ, hỏa hoạn và nổ

🚨 Tại sao biển báo và màu sắc an toàn lại quan trọng
✔️ Nhận diện nguy hiểm ngay lập tức
✔️ Vượt qua rào cản ngôn ngữ và trình độ đọc viết 🌍
✔️ Hỗ trợ tuân thủ pháp luật (OSHA / ISO / Luật địa phương)
✔️ Ngăn ngừa thương tích, hỏa hoạn và tử vong
✔️ Củng cố văn hóa an toàn mạnh mẽ
🚫 Việc bỏ qua biển báo an toàn không phải là vấn đề nhỏ — đó là hành vi đe dọa đến tính mạng.

🧠 Thông điệp an toàn chính
Biển báo an toàn không thay thế đào tạo —
Chúng củng cố hành vi an toàn tại điểm có nguy cơ. 👀 Nhìn thấy nó
🧠 Hiểu nó
👷‍♂️ Tuân theo nó — Mọi lúc
🛑 An toàn là trên hết – Nghĩ về an toàn – Hành động an toàn

#SafetySigns 🚦 #HSE 🦺 #WorkplaceSafety 🏭 #SafetyAwareness ⚠️ #IndustrialSafety ⚙️ #ConstructionSafety 🏗️ #ZeroHarm 🎯

Biển báo an toàn 🚦, HSE 🦺, An toàn nơi làm việc 🏭, Nhận thức về an toàn ⚠️, An toàn công nghiệp ⚙️, An toàn xây dựng 🏗️, Không gây hại 🎯

SAFETY SIGNS & COLOURS AT WORK

(St.)