Tác giả: Quang Hưng Nguyễn

Kỹ thuật

10 hành vi của một QA/QC

1

10 hành vi của một chuyên gia QA/QC

Các chuyên gia QA/QC đảm bảo chất lượng sản phẩm và quy trình thông qua các hành vi kỷ luật. Dưới đây là 10 hành vi chính mà chúng thể hiện hàng ngày.

Hành vi cốt lõi

  • Chú ý đến từng chi tiết: Họ kiểm tra tỉ mỉ các sản phẩm và quy trình để phát hiện ngay cả những lỗi nhỏ, ngăn ngừa các vấn đề lớn hơn.

  • Tư duy phân tích: Họ chia nhỏ dữ liệu và xu hướng để xác định nguyên nhân gốc rễ của các vấn đề về chất lượng.

  • Giao tiếp hiệu quả: Họ cung cấp phản hồi rõ ràng, mang tính xây dựng cho các nhóm và ghi lại các phát hiện một cách chính xác.

Tập trung giải quyết vấn đề

  • Chủ động giải quyết vấn đề: Họ dự đoán các vấn đề và thực hiện các bản sửa lỗi trước khi chúng leo thang.

  • Tư duy phản biện: Họ đánh giá kết quả kiểm tra một cách khách quan và đặt câu hỏi về các giả định để đưa ra quyết định tốt hơn.​

  • Cải tiến liên tục: Họ tinh chỉnh các quy trình và luôn cập nhật các phương pháp hay nhất để nâng cao tiêu chuẩn.

Kỷ luật nghề nghiệp

  • Tính nhất quán và kiên nhẫn: Họ duy trì hiệu suất ổn định trong quá trình đánh giá lặp đi lặp lại.​

  • Khả năng thích ứng: Họ điều chỉnh nhanh chóng để thay đổi các tiêu chuẩn, công cụ hoặc nhu cầu của nhóm.​

  • Khả năng đa nhiệm: Họ xử lý đồng thời kiểm tra, báo cáo và cộng tác.​

Đặc điểm lãnh đạo

  • Cộng tác nhóm: Họ làm việc chặt chẽ với những người khác để theo dõi lỗi và theo dõi phản hồi.

10 hành vi của một chuyên gia QA/QC hàng đầu ⭐

1/ Lắng nghe trước khi phán xét
– Hiểu rõ quy trình, các ràng buộc và sự thật trước khi đưa ra báo cáo không phù hợp (NCR) hoặc nhận xét.

– Chất lượng tốt bắt đầu từ việc lắng nghe, không phải đổ lỗi.

2/ Chịu trách nhiệm
– Nhận trách nhiệm về những thiếu sót trong kiểm tra, theo dõi hoặc đánh giá.

– Uy tín về chất lượng đến từ trách nhiệm, không phải từ lời bào chữa.

3/ Tư duy hướng đến giải pháp
– Không chỉ nêu ra các báo cáo không phù hợp (NCR) mà hãy đề xuất các giải pháp thực tế, dựa trên rủi ro.

– Chất lượng tạo ra giá trị khi nó giúp quá trình sản xuất diễn ra an toàn.

4/ Nghĩ đến dự án, không phải phòng ban
– Cân bằng chất lượng, tiến độ, chi phí và an toàn.

– Những chuyên gia chất lượng thực thụ bảo vệ dự án, chứ không phải các bộ phận riêng lẻ.

5/ Luôn luôn liêm chính
– Không thỏa hiệp về các yêu cầu an toàn quan trọng hoặc quy định.

– Liêm chính là giá trị cốt lõi của nghề quản lý chất lượng.

6/ Cởi mở với sự thật, không phải cái tôi
– Thay đổi quan điểm khi bằng chứng, quy định hoặc dữ liệu chứng minh điều ngược lại.

– Sự thật > ý kiến.

7/ Khiêm tốn nhưng kiên định
– Chấp nhận phản hồi từ bộ phận xây dựng, kỹ thuật và nhà cung cấp.

– Chỉ kiên định khi rủi ro và sự tuân thủ đòi hỏi điều đó.

8/ Nâng cao kỹ năng liên tục
– Học hỏi các quy tắc, tiêu chuẩn, công cụ kiểm tra kỹ thuật số và trí tuệ nhân tạo mới.

– Kiến thức chất lượng trì trệ sẽ tạo ra những thất bại trong tương lai.

9/ Kết thúc vấn đề, không chỉ là phát hiện
– Việc kiểm tra không có ý nghĩa gì nếu không được kết thúc.

– Tuân thủ NCR, CAR và bài học kinh nghiệm đến cùng.

10/ Giao tiếp thẳng thắn và chuyên nghiệp
– Nêu lên mối lo ngại sớm, rõ ràng và tôn trọng.

– Tập trung vào rủi ro, tác động và phòng ngừa—không phải chỉ trích cá nhân.

👉 Chất lượng đẳng cấp thế giới không phải là về kiểm toán hay giấy tờ.

Đó là về khả năng phán đoán, tính chính trực và hành vi hàng ngày trong công việc.

Govind Tiwari, PhD, CQP FCQI

(St.)
Kỹ thuật

Bảy loại thiết bị LOTO

2

Bảy loại LOTO

“Bảy loại LOTO” thường đề cập đến các loại thiết bị khóa/gắn thẻ phổ biến, không phải bảy quy trình khác nhau. Các loại thiết bị LOTO điển hình bao gồm:

  • Khóa điện (cầu dao và khóa công tắc).​

  • Khóa van (khóa cổng, bóng và khóa van bướm).​

  • Khóa phích cắm và dây (đối với phích cắm điện).​

  • Khóa khí nén và thủy lực (cho các điểm cách ly năng lượng không khí và chất lỏng).​

  • Khóa cáp (thiết bị cáp linh hoạt có thể khóa nhiều điểm).​

  • Chốt (cho phép nhiều công nhân đặt khóa cá nhân của họ trên một điểm cách ly).​

  • Thiết bị Tagout (thẻ cảnh báo được sử dụng cùng với hoặc, trong một số trường hợp, thay vì khóa, tùy thuộc vào quy định).​

Bảy loại LOTO và một loại sai đã khiến 3 công nhân thiệt mạng

Một công nhân đã tháo nhầm khóa.

Anh ta nghĩ đó là khóa của mình. Nhưng không phải.

 

💡Đây là những gì thực sự hiệu quả:

➡Khóa an toàn điện (LOTO) → Bảng điều khiển, tủ điều khiển động cơ (MCC), phích cắm & công tắc (Thiết bị màu đỏ để cách ly điện áp cao)

➡Khóa an toàn van (LOTO) → Đường ống dẫn khí, dầu, hơi nước, hóa chất (Khóa van trước khi xả áp suất)

➡Khóa an toàn khí nén (LOTO) → Đường ống dẫn khí, hệ thống khí nén (Thiết bị màu vàng để cách ly áp suất khí)

➡Khóa an toàn thủy lực (LOTO) → Van thủy lực, máy ép (Khóa chịu tải nặng cho hệ thống áp suất cao)

➡Khóa an toàn cáp (LOTO) → Nhiều nguồn năng lượng (Khi một máy có nhiều nguồn cấp điện)

➡Hộp khóa nhóm (Group Lock Box) → Bảo trì nhóm, không gian hạn chế (Nhiều công nhân, một điểm khóa chung)

Mỗi loại thiết bị tồn tại vì một lý do.

Sử dụng ổ khóa thông thường trên van? Đó không phải là LOTO. Đó chỉ là hy vọng hão huyền.

Và hy vọng không thể ngăn cản hơi nước 200 PSI.

💡Sự thật mà không ai nói đến:

Hầu hết các sự cố LOTO không phải do lỗi quy trình. Mà là do lỗi thiết bị.

Khóa đúng nhưng lắp sai nguồn năng lượng vẫn có thể gây chết người.

Kiểm tra mọi thiết bị LOTO tại chỗ. Thay thế các khóa thông thường bằng các khóa chuyên dụng. Mã màu theo loại năng lượng.

#LOTO #SafetyFirst #EHS #WorkplaceSafety #ConstructionSafety

LOTO, An toàn là trên hết, EHS, An toàn nơi làm việc, An toàn xây dựng

(St.)
Kỹ thuật

AN TOÀN – CÁC từ viết tắt QUAN TRỌNG

2
AN TOÀN – CÁC từ viết tắt QUAN TRỌNG

SAFETY là viết tắt của Stay Alert, Follow Every Technique Yourself, một cách ghi nhớ phổ biến trong đào tạo an toàn công nghiệp và nơi làm việc để thúc đẩy sự cảnh giác và tuân thủ các giao thức.

Các từ viết tắt an toàn chính

Đây là những từ viết tắt được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực sức khỏe, an toàn và môi trường (HSE), đặc biệt là đối với các nhân viên an toàn và môi trường công nghiệp.

Từ viết tắt Hình thức đầy đủ
OSHA Cơ quan Quản lý An toàn và Sức khỏe Nghề nghiệp ​
An toàn lao động Sức khỏe, An toàn và Môi trường ​
Trang bị bảo hộ cá nhân Thiết bị bảo vệ cá nhân ​
LOTO Khóa Tag Out
MSDS Bảng dữ liệu an toàn vật liệu
HAZOP Nguy hiểm và khả năng hoạt động ​
ALARP Thấp nhất có thể thực hiện được ​
SMS Hệ thống quản lý an toàn ​
COSHH Kiểm soát các chất độc hại cho sức khỏe ​
NEBOSH Hội đồng khảo thí quốc gia về an toàn vệ sinh lao động ​

Các loại giấy phép

Giấy phép lao động phổ biến trong quản lý an toàn bao gồm, thường được yêu cầu cho các nhiệm vụ có rủi ro cao.​

  • SWP: Giấy phép làm việc

  • HWP: Giấy phép công việc nóng

  • CWP: Giấy phép công việc nguội

  • EWP: Giấy phép công việc đào đất

  • LWP: Giấy phép công việc nâng hạ​

🦺 AN TOÀN – CÁC TỪ VIẾT TẮT QUAN TRỌNG (Hướng dẫn bằng hình ảnh) 🦺

Trong lĩnh vực Sức khỏe, An toàn & Môi trường, chúng ta sử dụng nhiều từ viết tắt mỗi ngày — HSE, PPE, SOP, PTW, LOTO, HIRA, JSA, COSHH, TRIR, và nhiều từ khác nữa.

Nhưng việc hiểu rõ các từ viết tắt và ý nghĩa đầy đủ của chúng là rất quan trọng để giao tiếp rõ ràng, tuân thủ quy định và phòng ngừa tai nạn. ⚠️

Infographic này là hướng dẫn tham khảo nhanh về các từ viết tắt an toàn thường dùng, được thiết kế cho:

✔️ Chuyên gia HSE
✔️ Giám sát viên & kỹ sư
✔️ Cán bộ an toàn
✔️ Công nhân & nhà thầu

📘 Tại sao điều này quan trọng:

• Giảm hiểu lầm tại công trường
• Cải thiện giao tiếp an toàn
• Hỗ trợ tuân thủ pháp luật & quy trình
• Tăng cường văn hóa an toàn

🦺 Vì an toàn không phải là lựa chọn — mà là trách nhiệm.

👉 Lưu bài đăng này để tham khảo nhanh
👉 Chia sẻ với nhóm an toàn của bạn
👉 Bình luận: Bạn sử dụng thuật ngữ an toàn nào nhiều nhất tại nơi làm việc của mình?

🔔 Theo dõi để xem thêm infographic, poster và nội dung nâng cao nhận thức về HSE

 

#Safety 🦺 #HSE ⚠️ #EHS #WorkplaceSafety #SafetyAwareness #SafetyCulture ❤️ #HSEProfessional #ZeroAccidents 🚨

An toàn 🦺, HSE ⚠️, EHS, An toàn nơi làm việc, Nhận thức về an toàn, Văn hóa an toàn ❤️, Chuyên gia HSE, Không tai nạn 🚨

 

(St.)
Kỹ thuật

HIRA so với JSA so với SOP – Hiểu sự khác biệt trong An toàn Công nghiệp

2

HIRA so với JSA so với SOP

HIRA, JSA và SOP là những công cụ quản lý an toàn chính được sử dụng tại nơi làm việc, đặc biệt là trong các ngành công nghiệp như xây dựng, sản xuất và dầu khí. Chúng khác nhau về phạm vi, trọng tâm và ứng dụng để kiểm soát mối nguy và giảm thiểu rủi ro.

Định nghĩa

HIRA (Xác định mối nguy và đánh giá rủi ro) xác định các mối nguy tiềm ẩn tại nơi làm việc hoặc hoạt động, đánh giá rủi ro bằng ma trận (như khả năng xảy ra so với mức độ nghiêm trọng) và ưu tiên các biện pháp kiểm soát.
JSA (Phân tích an toàn công việc) chia nhỏ các bước công việc cụ thể, xác định các mối nguy hiểm trên mỗi bước và liệt kê các biện pháp phòng ngừa mà không cần chấm điểm rủi ro chính thức.
SOP (Quy trình vận hành tiêu chuẩn) cung cấp hướng dẫn từng bước để thực hiện các tác vụ thông thường một cách an toàn, kết hợp các biện pháp kiểm soát từ các phân tích trước đó như HIRA hoặc JSA.​​

Sự khác biệt chính

Khía cạnh HIRA JSA SOP
Trọng tâm chính ID mối nguy hiểm rộng và xếp hạng rủi ro Các bước công việc và các mối nguy hiểm cụ thể theo từng bước Hướng dẫn thực hiện nhiệm vụ
Tính toán rủi ro Có (dựa trên ma trận) Không (các biện pháp phòng ngừa định tính) Không (tuân theo các điều khiển hiện có)
Phạm vi Toàn trang web/hoạt động Công việc/nhiệm vụ đơn lẻ Hoạt động thường xuyên
Thời gian sử dụng Lập kế hoạch trước công việc có rủi ro cao Trước các công việc không thường xuyên Hoạt động hàng ngày
Đầu ra Mức độ rủi ro và khuyến nghị Kiểm soát mối nguy hiểm trên mỗi bước Thủ tục chi tiết

Sử dụng

Sử dụng HIRA để lập hồ sơ rủi ro toàn diện tại địa điểm hoặc các hoạt động có rủi ro cao.​
Áp dụng JSA để chia nhỏ công việc thành các bước an toàn, thường là cho các nhiệm vụ có rủi ro thấp đến trung bình.​
Phát triển SOP để chuẩn hóa các thực hành an toàn dựa trên các phát hiện của HIRA/JSA, đảm bảo tuân thủ trong công việc hàng ngày.​

HIRA so với JSA so với SOP – Hiểu sự khác biệt trong An toàn Công nghiệp
Trong môi trường công nghiệp, an toàn không phải là một tài liệu duy nhất—mà là một hệ thống.

Ba công cụ chính giúp chúng ta ngăn ngừa tai nạn và đảm bảo hoạt động an toàn: HIRA, JSA và SOP.

🔹 HIRA (Nhận diện Mối nguy hiểm & Đánh giá Rủi ro)
HIRA được thực hiện ở giai đoạn lập kế hoạch. Nó bao trùm toàn bộ nơi làm việc và tập trung vào việc xác định các mối nguy hiểm và đánh giá rủi ro trước khi bắt đầu công việc.

Ví dụ bao gồm:
Làm việc trên cao (nguy cơ té ngã)
Khu vực hàn (nguy cơ cháy)
Kho chứa hóa chất (nguy cơ độc hại)
Bảng điện (nguy cơ điện giật)
🔹 Phân tích An toàn Công việc (JSA)
JSA dựa trên nhiệm vụ và được thực hiện trước khi bắt đầu một công việc cụ thể.

Nó chia công việc thành các bước, xác định các mối nguy hiểm ở mỗi bước và xác định các biện pháp kiểm soát.

Ví dụ bao gồm:
Làm việc trên giàn giáo (sử dụng dây đai an toàn)
Công việc hàn (mũ bảo hiểm và găng tay)
Vào không gian hạn chế (kiểm tra khí)
Các hoạt động nâng hạ (người ra hiệu và liên lạc)
🔹 Quy trình Vận hành Chuẩn (SOP)
SOP giải thích cách thực hiện công việc một cách an toàn mỗi ngày.

Nó đảm bảo tính nhất quán, tuân thủ và tiêu chuẩn hóa trong hoạt động. Ví dụ bao gồm:
Sử dụng bình chữa cháy (phương pháp PASS)
Quy trình hàn (kiểm tra trước và sau khi hàn)
Vận hành máy móc
Ứng phó và sơ tán khẩn cấp
✅ Nói một cách đơn giản:
HIRA xác định rủi ro
JSA kiểm soát các mối nguy hiểm cụ thể của công việc
SOP chuẩn hóa các thực hành làm việc an toàn
Khi được sử dụng cùng nhau, chúng xây dựng một văn hóa an toàn mạnh mẽ và giảm thiểu các sự cố tại nơi làm việc.


HSE
EHS

(St.)
Kỹ thuật

YÊU CẦU PHÁP LÝ về TIẾNG ỒN tại nhà máy

3

YÊU CẦU PHÁP LÝ về TIẾNG ỒN, Nghĩa vụ chính thức theo Đạo luật Nhà máy, Quy tắc Nhà máy Nhà nước và Quy tắc IS

Các quy định về tiếng ồn theo Đạo luật Nhà máy của Ấn Độ, Quy tắc Nhà máy Tiểu bang và Quy tắc IS tập trung vào việc bảo vệ người lao động khỏi bị mất thính lực trong môi trường công nghiệp, chủ yếu thông qua các giới hạn phơi nhiễm và tiêu chuẩn đo lường.

Nghĩa vụ của Đạo luật Nhà máy 1948

Đạo luật Nhà máy 1948, thông qua các quy tắc liên quan như Phụ lục XXVII trong một số triển khai của tiểu bang, bắt buộc giới hạn tiếp xúc với tiếng ồn cho phép đối với tiếng ồn liên tục trong 8 giờ một ngày, bắt đầu từ 90 dBA trong 8 giờ và giảm dần với thời gian ngắn hơn (ví dụ: 110 dBA trong 30 phút).
Các nhà máy phải tiến hành kiểm tra thính giác đối với người lao động bị phơi nhiễm trong vòng 14 ngày kể từ ngày làm việc và hàng năm sau đó, sử dụng các bài kiểm tra cho các tần số như 500-8000 Hz.​
Chủ lao động được yêu cầu giảm phơi nhiễm thông qua các biện pháp kiểm soát kỹ thuật, biện pháp hành chính hoặc trang bị bảo hộ cá nhân nếu vượt quá giới hạn.​

Quy tắc nhà máy của nhà nước

Các quy tắc của tiểu bang, chẳng hạn như Quy tắc Nhà máy Maharashtra 1963 hoặc các quy tắc mẫu theo Đạo luật, phản ánh các giới hạn phơi nhiễm này và nhấn mạnh việc giảm tiếng ồn thông qua kỹ thuật hoặc luân chuyển công việc nếu có thể.
Họ thực thi giám sát và giám sát y tế của người lao động, với các biến thể theo tiểu bang nhưng phù hợp với ngưỡng quốc gia.​
Việc tuân thủ thường gắn liền với các tiêu chuẩn môi trường xung quanh từ Quy tắc ô nhiễm tiếng ồn năm 2000, đặt giới hạn khu công nghiệp ở mức 75 dB (A) ban ngày và 70 dB (A) ban đêm.

Thời gian phơi nhiễm (giờ/ngày) Mức âm thanh tối đa (dBA) ​
8 90
6 92
4 95
3 97
2 100
1 105
0.5 110

Mã IS cho tiếng ồn

IS 4758:1968 cung cấp các phương pháp đo tiếng ồn do máy phát ra, bao gồm mức áp suất âm thanh, phân tích tần số và hiệu chỉnh tiếng ồn xung quanh (ví dụ: trừ 1-3 dB nếu máy thêm 6-9 dB).​
Các tiêu chuẩn liên quan như IS:3932 bao gồm máy đo mức âm thanh, trong khi IS 9897 (ngụ ý trong ngữ cảnh) hướng dẫn đánh giá tiếng ồn nghề nghiệp trong các nhà máy.
Những điều này đảm bảo kiểm tra chính xác về sự tuân thủ, sử dụng trọng số A và các vị trí xung quanh máy móc.​

105 dB trong 3 giờ là nguy hiểm

Tuần trước, một quản lý công trường xây dựng hỏi: “Tôi có thực sự cần phải dừng công việc mỗi khi tiếng ồn đạt 100 dB(A) không?”

Nhóm của ông ấy đã tiếp xúc với 105 dB(A) trong 3 giờ liên tục. Đó là 2 giờ vượt quá giới hạn pháp lý.

💡Đây là điều mà hầu hết các chuyên gia xây dựng thường bỏ qua:

Tiếng ồn không chỉ là vấn đề về âm lượng. Nó còn liên quan đến thời gian tiếp xúc.

Ở mức 90 dB(A), bạn có 8 giờ. Ở mức 100 dB(A)? Chỉ 2 giờ. Đạt 105 dB(A)?

Bạn chỉ có tối đa 1 giờ. Vượt quá 115 dB(A)? Chỉ 15 phút trước khi bạn vi phạm các quy định của Đạo luật Nhà máy.

Nhưng đây mới là vấn đề thực sự: Nhiều đội an toàn tại công trường chỉ tập trung vào tiếng ồn cực đại (>140 dB(C)).

Họ bỏ qua những tác hại thầm lặng do tiếp xúc kéo dài.

💡Khoảng trống tuân thủ mà không ai nhắc đến:

Theo Quy tắc 96, kiểm soát tiếng ồn không phải là tùy chọn. Bạn cần các biện pháp kiểm soát kỹ thuật, rào chắn âm thanh và thiết bị bảo hộ cá nhân (PPE).

Bạn cần biển báo ở những khu vực có tiếng ồn cao. Bạn cần kiểm tra thính lực hàng năm cho bất kỳ ai có mức thính lực trên 90 dB(A).

Tuy nhiên, kiểm toán 47 dự án bất động sản vào năm ngoái. Chỉ có 12 nơi có hệ thống giám sát tiếng ồn đúng chuẩn.

💡Ba bước để tuân thủ quy định ngay hôm nay:

➡Đo mức độ tiếng ồn theo tiêu chuẩn IS 9167
➡Lắp đặt biển báo bảo vệ thính giác (bắt buộc)
➡Lên lịch giám sát y tế cho đội ngũ nhân viên

💡Bài học rút ra:

➡Sự xuất sắc thực sự về An toàn, Sức khỏe và Môi trường (EHS) không phải là tránh né các cuộc kiểm toán. Đó là bảo vệ những người xây dựng tương lai của chúng ta.

➡Bắt đầu bằng việc giám sát tiếng ồn. Kết thúc bằng mục tiêu không gây hại.

Thử thách lớn nhất của bạn về việc tuân thủ quy định tiếng ồn tại các công trường là gì? Hãy để lại bình luận – tôi rất muốn biết cách bạn giải quyết vấn đề này.

Hãy chia sẻ cách tiếp cận của bạn bên dưới. Câu chuyện của bạn có thể giúp người khác nhận ra vấn đề.

Remembér: Những bậc thầy về nghệ thuật không phải sinh ra đã giỏi— mà được tạo nên thông qua việc học hỏi từ những kinh nghiệm của người khác.


#SafetyFirst #EHS #ConstructionSafety #RealEstate #WorkplaceSafety

An toàn là trên hết, EHS, An toàn Xây dựng, Bất động sản, An toàn Nơi làm việc


(St.)
Kỹ thuật

Phương pháp Lift-and-Place và phương pháp Float-Over Trong các giàn khoan cố định ngoài khơi

2

Phương pháp Lift-and-Place và phương pháp Float-Over Trong các giàn khoan cố định ngoài khơi

Lắp đặt nổi trên các giàn khoan cố định ngoài khơi | Đơn vị giao phối chân …

Jacket cọc hút – Jacket Launch và Topside Float-over …

Lắp đặt giàn khoan ngoài khơi – Float over

Lift-and-Place và Float-Over là hai phương pháp chính để lắp đặt mặt trên lên bệ áo khoác cố định ngoài khơi. Lift-and-Place sử dụng cần cẩu nâng hạng nặng, trong khi Float-Over dựa vào định vị sà lan và chuyển có kiểm soát.

Phương pháp nâng và đặt

Cách tiếp cận truyền thống này liên quan đến việc chế tạo mặt trên trên bờ, vận chuyển bằng sà lan đến địa điểm và sử dụng cần cẩu lớn (thường là trên sà lan giàn cẩu) để nâng trực tiếp lên chân áo khoác được lắp đặt sẵn. Nó yêu cầu cửa sổ thời tiết chính xác do giới hạn công suất cần cẩu và chuyển động của sóng, thường phù hợp với các mô-đun nhẹ hơn dưới 10.000 tấn.​

Rủi ro bao gồm tải trọng động cao trong quá trình nâng, cần các tàu nâng hạng nặng chuyên dụng như lớp Iconic Pioneer. Nó phổ biến đối với những chiếc áo khoác nhỏ hơn nhưng ít khả thi hơn đối với những chiếc áo khoác mega-topside do khan hiếm thiết bị và chi phí.​

Phương pháp thả nổi

Float-Over vận chuyển mặt trên trên sà lan (hoặc thiết lập catamaran) qua áo khoác, căn chỉnh túi chân với chân áo khoác thông qua GPS và định vị động. Chấn lưu hạ thấp sà lan, chuyển trọng lượng bằng cách sử dụng Bộ giao phối chân (LMU) hoặc kích để hướng dẫn và đệm quá trình giao phối giữa những con sóng.​​

Ưu điểm bao gồm xử lý tải nặng hơn (lên đến 20.000+ tấn) mà không cần cần cẩu cực lớn, giảm độ nhạy cảm với thời tiết bằng các công cụ bù chuyển động. Các bước liên quan đến việc sà lan đi vào các khe jacket, căn chỉnh chân, xả nước dằn và chuyển tải cuối cùng bằng strand jacks hoặc đoạn ống  trọng lực.​

Sự khác biệt chính

Khía cạnh Nâng và đặt Thả nổi
Trang thiết bị Cần cẩu hạng nặng (ví dụ: công suất 5.000+ tấn) Sà lan có LMU / kích
Khả năng chịu tải Giới hạn bởi kích thước cần cẩu (tối đa ~10k tấn) Cao hơn (~20k+ tấn)
Độ nhạy thời tiết Cao (chuyển động con lắc cần trục) Trung bình (bù chuyển động)
Chi phí / Độ phức tạp Cao cho các mô-đun lớn Thấp hơn cho mega-topsides
Sử dụng phổ biến Áo khoác nhỏ hơn, mặt trên mô-đun Sàn tích hợp lớn

Float-Over đã trở nên phổ biến đối với các nền tảng cố định nước sâu kể từ những năm 1960 những đổi mới của HIGHDECK, mang lại hiệu quả trong môi trường khắc nghiệt.

Trong các giàn khoan cố định ngoài khơi, phần trên của giàn bao gồm các cơ sở khoan, sản xuất, chế biến, tiện ích và nhà ở. Sau khi chân đế được lắp đặt và cọc được đóng xuống đáy biển, phần trên của giàn được lắp đặt bằng các kỹ thuật xây dựng hàng hải đã được chứng minh.

Hai phương pháp được áp dụng rộng rãi nhất là phương pháp Nâng và Đặt (Lift-and-Place) và phương pháp Nổi (Float-Over), được lựa chọn dựa trên trọng lượng phần trên của giàn, khả năng sẵn có của cần cẩu, điều kiện môi trường và rủi ro dự án.

1. Phương pháp nâng và đặt (Cần cẩu hạng nặng)

Phương pháp nâng và đặt bao gồm việc nâng phần thượng tầng từ sà lan vận chuyển bằng tàu cần cẩu hạng nặng ngoài khơi và đặt trực tiếp lên khung đỡ sàn của giàn khoan. Phần thượng tầng có thể được lắp đặt dưới dạng một sàn liền khối hoặc nhiều mô-đun.

Phần thượng tầng được chế tạo và bốc xếp hoàn tất tại xưởng. Sau đó, nó được vận chuyển ra ngoài khơi bằng sà lan, rồi tàu cần cẩu sẽ móc vào các điểm nâng đã được thiết kế sẵn. Phần thượng tầng được nâng lên, xoay và cẩn thận hạ xuống giàn khoan. Việc căn chỉnh cuối cùng được thực hiện bằng cách sử dụng các chốt dẫn hướng, tiếp theo là hàn, bắt bu lông, lắp đặt đường ống và đấu nối điện.

Các yếu tố quan trọng bao gồm khả năng nâng và tầm với của cần cẩu, động lực nâng, thiết kế dây cáp và móc nâng, chiều cao sóng cho phép, giới hạn gió và kiểm tra kết cấu đối với các điều kiện nâng và hạ.

Phương pháp này đã được thiết lập tốt, vận hành đơn giản và có độ chính xác cao. Tuy nhiên, nó bị hạn chế bởi sự sẵn có của cần cẩu và trở nên không thực tế đối với các phần thượng tầng cực kỳ nặng hoặc liền khối.

2. Phương pháp vận chuyển nổi

Phương pháp vận chuyển nổi lắp đặt phần thượng tầng bằng cách sử dụng sà lan vận chuyển nổi hoặc tàu định vị động, loại bỏ nhu cầu sử dụng cần cẩu ngoài khơi cỡ lớn. Phần thượng tầng được chuyển xuống chân đế thông qua quá trình điều chỉnh trọng tải.

Phần thượng tầng tích hợp hoàn chỉnh được vận chuyển ra ngoài khơi trên tàu vận chuyển nổi. Tàu đi vào khe giữa các chân đế của chân đế trong điều kiện được kiểm soát. Hệ thống chắn va đập hấp thụ tải trọng va chạm, và các bộ phận ghép nối chân đế (LMU) hoặc đế trượt chuyển tải trọng của phần thượng tầng xuống chân đế khi tàu được điều chỉnh trọng tải xuống. Sau khi quá trình chuyển tải hoàn tất, tàu được xả bớt trọng tải và rút khỏi vị trí.

Kỹ thuật tập trung vào chuyển động của tàu, phản ứng thủy động lực học, lực va đập của chắn va đập, trình tự chuyển tải, tính dự phòng và dung sai lắp đặt chặt chẽ.

Phương pháp vận chuyển nổi cho phép lắp đặt các phần thượng tầng tích hợp rất nặng và tối đa hóa việc tích hợp trên bờ. Tuy nhiên, phương pháp này đòi hỏi kỹ thuật phức tạp, nỗ lực lập kế hoạch cao hơn và nhạy cảm với điều kiện thời tiết và biển.

Phương pháp nâng và đặt (Lift-and-Place) được ưu tiên cho các cấu trúc thượng tầng có trọng lượng vừa phải, nơi có sẵn sức nâng của cần cẩu, trong khi phương pháp nổi (Float-Over) là giải pháp được ưu tiên cho các cấu trúc thượng tầng lớn, nặng và tích hợp hoàn toàn. Cả hai phương pháp đều được chấp nhận trên toàn cầu và tuân theo các tiêu chuẩn kỹ thuật ngoài khơi quốc tế.

Tài liệu tham khảo:

API RP 2A – Lập kế hoạch, thiết kế và xây dựng các giàn khoan cố định ngoài khơi

Chakrabarti, S.K., Cẩm nang kỹ thuật ngoài khơi, Elsevier

(St.)
Kỹ thuật

Tiêu chuẩn NFPA 101 (Bộ luật An toàn Sinh mạng) về Lối thoát hiểm khẩn cấp

3

NFPA 101 (Qui chuẩn an toàn sinh mạng)

Tổng quan NFPA 101
NFPA 101, được gọi là Bộ luật An toàn Cuộc sống, là một tiêu chuẩn do Hiệp hội Phòng cháy chữa cháy Quốc gia (NFPA) phát triển để giảm thiểu rủi ro đến tính mạng do hỏa hoạn, khói, khói hoặc hoảng loạn trong các tòa nhà.
Nó bao gồm các tính năng xây dựng, bảo vệ và chiếm dụng cho gần như tất cả các loại tòa nhà, bao gồm cả các cấu trúc mới và hiện có.

Mục đích và phạm vi chính
Bộ quy tắc thiết lập các yêu cầu tối thiểu đối với lối ra an toàn, cho phép thoát hiểm nhanh chóng hoặc di chuyển đến các khu vực an toàn trong các tòa nhà.​
Nó đề cập đến các biện pháp phòng cháy, phát hiện, kiểm soát, giam giữ, dập tắt và an toàn cho người cư ngụ như phản ứng của nhân viên và cung cấp thông tin.
Áp dụng cho các chỗ ở như không gian chăm sóc sức khỏe, giáo dục, dân cư và lắp ráp, nó áp dụng cho các tòa nhà, nhà cao tầng, công trình ngầm và thậm chí cả một số phương tiện nhất định.

Yêu cầu cốt lõi
Chỗ ở được phân loại theo mục đích sử dụng, với các chương phù hợp phác thảo lối ra, hệ thống chữa cháy và nhu cầu bảo trì dựa trên mật độ và hành vi của người cư ngụ trong trường hợp khẩn cấp.​
Các điều khoản chung trong các chương đầu bao gồm các yếu tố như chiếu sáng khẩn cấp (được thử nghiệm hàng tháng trong 30 giây), biển báo thoát hiểm (có thể nhìn thấy ở độ sâu 100 feet) và các tùy chọn thiết kế dựa trên hiệu suất cho các tòa nhà phức tạp.​
Phiên bản mới nhất, chẳng hạn như phiên bản 2024, cập nhật các chiến lược cho sức chứa rộng rãi trong khi cân bằng giữa an toàn với sử dụng thực tế.

Lối thoát hiểm khẩn cấp không phải là một cánh cửa bình thường.

Nó là sự khác biệt giữa sự sống và cái chết.

Khi lối thoát hiểm khẩn cấp được chỉ định hoặc lắp đặt không đúng cách, mọi người không chỉ gặp bất tiện mà còn đối mặt với nguy hiểm thực sự.

Dựa trên tiêu chuẩn NFPA 101 (Bộ luật An toàn Sinh mạng), mọi lối thoát hiểm phải được thiết kế để hoạt động trong điều kiện hoảng loạn, khói và mất điện:

• Cửa phải mở theo hướng thoát hiểm

• Thiết bị thoát hiểm phải cho phép mở chỉ với một lần đẩy đơn giản

• Lối thoát hiểm không bao giờ được khóa, xích hoặc bị cản trở

• Biển báo LỐI THOÁT và đèn chiếu sáng khẩn cấp phải luôn hoạt động

Các sự cố an toàn hiếm khi xảy ra do thiếu tài liệu.

Chúng xảy ra do các quyết định thiết kế tồi.

An toàn không phải là giấy tờ. An toàn là thiết kế.

⸻


#LifeSafety
#NFPA101
#FireSafety
#EmergencyExit
#HSE
#SafetyEngineering
#FacilityManagement
#RiskManagement
#WorkplaceSafety

An toàn Sinh mạng , NFPA 101, An toàn Cháy nổ, Lối thoát Khẩn cấp, HSE, Kỹ thuật An toàn, Quản lý Cơ sở vật chất, Quản lý Rủi ro, An toàn Nơi làm việc

(St.)
Kỹ thuật

Các quy trình hàn thông dụng

4

Quy trình hàn phổ biến

Các quy trình hàn phổ biến nối kim loại bằng nhiệt, áp suất hoặc cả hai, thường bằng vật liệu độn. Những loại được sử dụng rộng rãi nhất bao gồm MIG, TIG và hàn que vì tính linh hoạt của chúng trong các ngành công nghiệp.

Hàn MIG (GMAW)

Hàn hồ quang kim loại khí sử dụng điện cực dây được cấp liên tục và khí bảo vệ như argon. Đây là quy trình phổ biến nhất đối với thép, nhôm và thép không gỉ do tốc độ của nó trên các kim loại mỏng hơn đến trung bình.

Hàn TIG (GTAW)

Hàn hồ quang vonfram khí sử dụng điện cực vonfram không tiêu hao và khí trơ để hàn chính xác, chất lượng cao. Lý tưởng cho các vật liệu mỏng như nhôm, hợp kim đồng và thép không gỉ, nó tạo ra kết quả sạch sẽ với ít bắn tung tóe.

Hàn que (SMAW)

Hàn hồ quang kim loại được che chắn dựa vào một điện cực tiêu hao được phủ trong chất trợ dung, đập vào phôi để tạo hồ quang. Linh hoạt cho điều kiện ngoài trời hoặc bẩn, nó phù hợp với thép cacbon dày hơn và sửa chữa.

Hàn hồ quang lõi thông lượng (FCAW)

Tương tự như MIG nhưng sử dụng dây hình ống có thông lượng, cho phép tự che chắn mà không cần khí bên ngoài. Hiệu quả cho chế tạo nặng và môi trường gió trên kết cấu thép.

WPS Vật liệu tốt nhất Lợi thế chính Sử dụng phổ biến
MIG (GMAW) Thép, nhôm Nhanh chóng, thân thiện với người mới bắt đầu ​ Thân xe, chế tạo
TIG (GTAW) Hợp kim kỳ lạ Độ chính xác, thẩm mỹ ​ Hàng không vũ trụ, nghệ thuật
Gậy (SMAW) Thép cacbon Di động, chắc chắn ​ Xây dựng, đường ống
FCAW Thép dày Lắng đọng cao ​ Đóng tàu, sửa chữa

🔥 Các quy trình hàn thông dụng được sử dụng trong xây dựng đường ống lọc dầu

Theo ASME Mục IX (tiêu chuẩn) và ASME B31.3 (xây dựng), quy trình hàn xác định:

✔ tính toàn vẹn kết cấu ✔ khả năng chịu áp suất ✔ độ ổn định luyện kim ✔ độ tin cậy sử dụng lâu dài

📘 Tham chiếu tiêu chuẩn: ASME Mục IX – QW-401, QW-402, QW-404 ASME B31.3

1️⃣ GTAW (TIG) — Mối hàn gốc / Mối hàn nóng
🔧 Định nghĩa kỹ thuật
Hàn hồ quang vonfram khí (GTAW) sử dụng điện cực vonfram không tiêu hao với khí bảo vệ trơ để tạo ra kim loại hàn chất lượng cao, hàm lượng hydro thấp.

📌 Vai trò trong đường ống nhà máy lọc dầu
• Mối hàn gốc (bắt buộc trong các dịch vụ quan trọng)
• Mối hàn nóng (trong một số quy trình)
• Đảm bảo độ xuyên thấu hoàn toàn và bề mặt bên trong sạch sẽ

⚙️ Tại sao GTAW được lựa chọn
• Kiểm soát tối đa lượng nhiệt đầu vào
• Lượng hydro đưa vào thấp nhất
• Hình dạng mối hàn gốc vượt trội
• Độ sạch luyện kim tuyệt vời

🧪 Ứng dụng điển hình
• Thép cacbon (CS, LTCS)
• Thép hợp kim
• Thép không gỉ (SS)
• Dịch vụ có hydro, H₂S, chu kỳ và áp suất cao

2️⃣ SMAW (Hàn que) — Mối hàn nóng, Mối hàn đầy & Mối hàn phủ
🔧 Định nghĩa kỹ thuật
Hàn hồ quang kim loại được che chắn (SMAW) sử dụng các điện cực được phủ thuốc hàn, trong đó sự che chắn và bảo vệ xỉ được tạo ra bởi lớp phủ điện cực.

📌 Vai trò trong đường ống nhà máy lọc dầu
• Hàn lớp nóng sau lớp hàn gốc GTAW
• Hàn lớp lấp đầy
• Hàn lớp phủ

⚙️ Tại sao nên chọn SMAW
• Độ xuyên thấu mạnh
• Độ bền mối hàn cao
• Phù hợp với điều kiện công trường
• Được chấp nhận rộng rãi trên nhiều loại vật liệu

🔥 Trọng tâm kiểm soát quan trọng
• Điện cực ít hydro (E7018 / E8018 / E9018)
• Nhiệt độ nung và giữ điện cực
• Loại bỏ xỉ giữa các lớp hàn
• Cực tính và cường độ dòng điện chính xác

3️⃣ GTAW + SMAW (Sự kết hợp phổ biến nhất trong thực tế)
🔧 Logic quy trình
• GTAW → Hàn lớp gốc (và đôi khi là lớp nóng)
• SMAW → Hàn lớp lấp đầy và lớp phủ

📌 Tại sao sử dụng sự kết hợp này
• GTAW đảm bảo lớp hàn gốc không có khuyết tật
• SMAW mang lại độ bền và năng suất cao
• Tốt nhất Cân bằng giữa chất lượng và tốc độ

⚠️ Các yếu tố kiểm soát chuyển tiếp quan trọng
• Làm sạch mối hàn gốc trước khi hàn nóng
• Thời gian hàn nóng (để tránh nứt do hydro)
• Kiểm soát nhiệt độ giữa các lần hàn

📘 Thực tế tại nhà máy lọc dầu: Hầu hết các lỗi hàn RT đều bắt nguồn từ quá trình chuyển tiếp GTAW–SMAW, chứ không phải ở lớp phủ cuối cùng.

4️⃣ Hàn FCAW / SAW — Hàn chế tạo tại xưởng
🔧 FCAW (Hàn hồ quang lõi thuốc)
• Được sử dụng trong các cuộn dây, giá đỡ, đường ống kết cấu
• Tốc độ lắng đọng cao
• Yêu cầu kiểm soát xỉ và khí nghiêm ngặt

🔧 SAW (Hàn hồ quang chìm)
• Được sử dụng cho các ống và đầu nối thành dày
• Mối hàn xuyên sâu và đồng đều
• Chỉ được thực hiện trong môi trường xưởng được kiểm soát

🔧 Quy trình đúng → Quy trình đúng → Mối hàn không lỗi 📐 Chất lượng trong đường ống nhà máy lọc dầu được thiết kế ở giai đoạn WPS, không phải sửa chữa ở giai đoạn NDT.

📌 Những gì sắp tới
➡️ GTAW — Kiểm soát lớp hàn gốc

#WeldingEngineering #QAQC #RefineryProjects #PipelineWelding
#ASME #GTAW

Kỹ thuật hàn, Kiểm soát chất lượng, Dự án nhà máy lọc dầu, Hàn đường ống, ASME, GTAW


(St.)
Kỹ thuật

Phân tích an toàn công việc (JSA)

4

Phân tích an toàn công việc (JSA)

Phân tích an toàn công việc (JSA) là một quy trình có hệ thống để xác định và kiểm soát các mối nguy trong các nhiệm vụ công việc cụ thể. Nó chia công việc thành các bước để ngăn ngừa tai nạn và thúc đẩy sự an toàn.

Định nghĩa

JSA, còn được gọi là Phân tích nguy cơ công việc (JHA), kiểm tra mối quan hệ giữa người lao động, nhiệm vụ, công cụ và môi trường. Nó xác định chính xác các mối nguy hiểm không được kiểm soát trước khi chúng gây ra sự cố, sau đó áp dụng các biện pháp kiểm soát để giảm rủi ro.

Các bước chính

Các tổ chức thường làm theo các bước cốt lõi sau cho JSA:

  • Chọn những công việc có rủi ro cao, chẳng hạn như những công việc có sự cố trong quá khứ hoặc có khả năng gây tử vong.

  • Chia công việc thành các bước tuần tự.

  • Xác định các mối nguy hiểm trên mỗi bước bằng cách sử dụng hồ sơ, quan sát và tiêu chuẩn.

  • Xây dựng các biện pháp kiểm soát: loại bỏ, thay thế, các biện pháp kỹ thuật hoặc hành chính, cộng với PPE.

  • Triển khai, xem xét và cập nhật JSA thường xuyên.

Lợi ích

JSA cải thiện văn hóa an toàn, hỗ trợ đào tạo, kiểm tra và điều tra sự cố. Họ ưu tiên các nhiệm vụ có tỷ lệ thương tích cao hoặc không có khả năng chịu lỗi, cắt giảm tai nạn hiệu quả.

Trên toàn thế giới, các sự cố nghiêm trọng không xảy ra vì các mối nguy hiểm không được biết đến —
mà xảy ra vì các rủi ro không được phân tích đúng cách trước khi công việc bắt đầu.

Đó là nơi Phân tích An toàn Công việc (JSA) tạo ra sự khác biệt.

Phân tích rủi ro công việc (JSA) được xây dựng đúng cách sẽ biến một nhiệm vụ từ thường lệ thành có kiểm soát. Nó buộc các nhóm phải dừng lại, suy nghĩ và lập kế hoạch trước khi tiếp xúc với nguy hiểm.

Một JSA mạnh mẽ bao gồm:
🔹 Chia công việc thành các bước rõ ràng, logic
🔹 Xác định các mối nguy hiểm ở mọi giai đoạn của nhiệm vụ
🔹 Đánh giá mức độ rủi ro liên quan
🔹 Áp dụng các biện pháp kiểm soát hiệu quả trước khi bắt đầu công việc
🔹 Phân công trách nhiệm và đảm bảo năng lực của người lao động
🔹 Kiểm tra tính phù hợp của thiết bị bảo hộ cá nhân (PPE), dụng cụ và thiết bị
🔹 Truyền đạt kế hoạch thông qua các buổi thảo luận an toàn (Toolbox Talks)
Khi JSA được sử dụng đúng cách, chúng giúp ngăn ngừa:

⚠️ Ngã từ độ cao
⚠️ Tai nạn bị va đập
⚠️ Thương tích liên quan đến thiết bị
⚠️ Nguy hiểm về điện
⚠️ Thương tích do thao tác thủ công
⚠️ Thiệt hại về môi trường và tài sản
JSA không chỉ là giấy tờ. Nó là một quy trình lập kế hoạch cứu sống.

Sự khác biệt giữa một sự cố và một ca làm việc an toàn thường chỉ là một câu hỏi:

👉 “Chúng ta đã phân tích công việc đúng cách trước khi bắt đầu chưa?” An toàn không phải là phản ứng sau tai nạn —
mà là ngăn ngừa chúng thông qua việc đánh giá rủi ro có cấu trúc.


#JSA #JobSafetyAnalysis #HSE #WorkplaceSafety #ConstructionSafety #RiskAssessment #SafetyLeadership #EHS #SafetyCulture #GlobalSafety

JSA, Phân tích An toàn Công việc, HSE, An toàn Nơi làm việc, An toàn Xây dựng, Đánh giá Rủi ro, Lãnh đạo An toàn, EHS, Văn hóa An toàn, An toàn Toàn cầu

(St.)
Kỹ thuật

Nền móng của ngôi nhà TPS

5

Nền móng của TPS House

Tổng quan về TPS House
TPS House, hay Toyota Production System House, thể hiện trực quan các nguyên tắc cốt lõi trong triết lý sản xuất tinh gọn của Toyota như một cấu trúc ngôi nhà. Nền móng của nó cung cấp cơ sở thiết yếu hỗ trợ các trụ và mái, đảm bảo sự ổn định và hiệu quả lâu dài.​

Các thành phần nền tảng

Nền tảng bao gồm các yếu tố chính như khách hàng là trên hết, tôn trọng con người, genba/genchi genbutsu (đi xem tại nơi làm việc thực tế), ổn định, công việc tiêu chuẩn, heijunka (san lấp mặt bằng sản xuất) và an toàn. Những điều này tạo ra một nền tảng vững chắc, giống như nền tảng của một ngôi nhà thực sự, nhấn mạnh độ tin cậy về máy móc, lực lượng lao động, vật liệu và quy trình trước khi xây dựng các hệ thống cấp cao hơn.
Nếu không có nền tảng vững chắc này, những nỗ lực trong các trụ cột just-in-time (JIT) hoặc jidoka (tự động hóa với sự tiếp xúc của con người) sẽ thiếu tính bền vững.​

Vai trò trong cấu trúc TPS

Nền tảng nằm bên dưới hai trụ cột chính – Jidoka và JIT – dẫn đến sự hài lòng của khách hàng, chất lượng tốt nhất, chi phí thấp nhất và thời gian giao hàng ngắn nhất. Nó nhấn mạnh rằng TPS bắt đầu từ con người và triết lý, không phải công cụ, thúc đẩy kaizen (cải tiến liên tục) và tôn trọng.

𝗪𝗲’𝘃𝗲 𝗯𝗲𝗲𝗻 𝗹𝗼𝗼𝗸𝗶𝗻𝗴 𝗮𝘁 𝘁𝗵𝗲 𝗧𝗣𝗦 𝗛𝗼𝘂𝘀𝗲 𝘂𝗽𝘀𝗶𝗱𝗲 𝗱𝗼𝘄𝗻 – 𝗔𝗻𝗱 𝗪𝗲’𝗿𝗲 𝗣𝗮𝘆𝗶𝗻𝗴 𝗳𝗼𝗿 𝗜𝘁.
Solaiman SM
Điều gì sẽ xảy ra nếu toàn bộ hành trình Lean của chúng ta được xây dựng trên một sự hiểu lầm nghiêm trọng?

Chúng ta nhìn vào mô hình TPS và ám ảnh về phần mái: Sản xuất đúng lúc (Just-in-Time), Quy trình chuẩn (Jidoka), Chất lượng cao nhất, Chi phí thấp nhất, Thời gian giao hàng ngắn nhất. Chúng ta chạy đua để triển khai các công cụ hứa hẹn mang lại những kết quả đó.

Nhưng chúng ta lại bỏ qua nền tảng. Hoặc tệ hơn, chúng ta nghĩ rằng nền tảng là “5S, Quy trình chuẩn và Kaizen” trên dây chuyền sản xuất.

Không phải vậy.

𝗧𝗵𝗲 𝘁𝗿𝘂𝗲, 𝗻𝗼𝗻-𝗻𝗲𝗴𝗼𝘁𝗶𝗮𝗯𝗹𝗲 𝗳𝗼𝘂𝗻𝗱𝗮𝘁𝗶𝗼𝗻 𝗼𝗳 𝘁𝗵𝗲 𝗧𝗣𝗦 𝗛𝗼𝘂𝘀𝗲 𝗶𝘀 𝗦𝗧𝗔𝗕𝗜𝗟𝗜𝗧𝗬.

Không chỉ là sự ổn định quy trình. 𝗧𝗼𝘁𝗮𝗹 𝘀𝘆𝘀𝘁𝗲𝗺 𝘀𝘁𝗮𝗯𝗶𝗹𝗶𝘁𝘆 𝗮𝗰𝗿𝗼𝘀𝘀 𝟲 𝗱𝗶𝗺𝗲𝗻𝘀𝗶𝗼𝗻𝘀 mà hầu hết chúng ta thường bỏ qua, bắt đầu với yếu tố đóng góp lớn nhất vào lợi nhuận:

𝟭. 𝗣𝗿𝗼𝗰𝗲𝘀𝘀 𝗦𝘁𝗮𝗯𝗶𝗹𝗶𝘁𝘆 (Thiết kế tính ổn định và lợi nhuận vào sản phẩm & quy trình ngay từ đầu)
𝟮. 𝗠𝗮𝗰𝗵𝗶𝗻𝗲 𝗦𝘁𝗮𝗯𝗶𝗹𝗶𝘁𝘆 (Chăm sóc máy móc để kéo dài tuổi thọ, không chỉ sửa chữa liên tục)
𝟯. Xây dựng mối quan hệ đối tác thực sự, không phải các hợp đồng trừng phạt
4. Tạo nhịp điệu có thể dự đoán được, không phải lập kế hoạch lại một cách điên cuồng
5. 𝗣𝗲𝗼𝗽𝗹𝗲 𝗦𝘁𝗮𝗯𝗶𝗹𝗶𝘁𝘆 (Thúc đẩy sự giữ chân và phát triển nhân viên, không chỉ tuyển dụng và sa thải)
𝟲. 𝗠𝗮𝗻𝗮𝗴𝗲𝗺𝗲𝗻𝘁 𝗦𝘁𝗮𝗯𝗶𝗹𝗶𝘁𝘆 (Giải quyết các vấn đề mang tính hệ thống, không chỉ quản lý kết quả)

> https://lnkd.in/gzDH2_b4

(St.)
0904457667