Các loại chụp X-quang (ASME Phần VIII, Div. 1)

4 giờ 44 phút trước 1

ASME Phần VIII Div. 1 xác định các loại chụp X quang (RT-1 đến RT-4) cho các mối hàn đối đầu của bình chịu áp lực, được liên kết với các loại mối hàn AD và các giá trị hiệu quả của mối nối. Những điều này đảm bảo chất lượng mối hàn phù hợp với các điều kiện dịch vụ của tàu, chẳng hạn như các chất gây chết người hoặc độ dày.

Danh mục mối hàn

Các mối hàn được phân loại theo loại và vị trí theo UW-3:

Loại A: Đường nối vỏ dọc và đường nối đầu theo chu vi.
Loại B: Đường nối vỏ đối đầu hoặc đối đầu theo chu vi.
Loại C: Mối hàn mặt bích-vỏ, vòi phun hoặc cổ manway.
Loại D: Các mối hàn đính kèm vòi phun vượt quá Loại C.

Các loại chụp X quang

Bốn gói RT áp dụng cho mỗi UW-11 và UG-116:

RT-1: Chụp X quang đầy đủ của tất cả các mối hàn đối đầu Loại A và D (E = 1.0); cũng bao gồm một số Loại B / C cho dịch vụ gây chết người.
RT-2: Chụp X quang đầy đủ Loại A / D, điểm cho B / C (E = 1.0 nếu liền mạch hoặc đủ tiêu chuẩn).
RT-3: Chụp X quang tại chỗ (6 in./150 mm trên 50 ft/15 m gia tăng) cho Loại AD (E=0,85).
RT-4: Không chụp X quang hoặc một phần (E = 0,70); giới hạn trong các ứng dụng không quan trọng.

Hiệu quả chung (UW-12)

Hiệu quả liên quan đến mức RT:

Loại RT	Hiệu quả (E)	Ứng dụng tiêu biểu
RT-1/2	1.0	RT đầy đủ/đủ điều kiện
RT-3 ·	0.85	RT theo điểm
RT-4 ·	0.70	Không có / một phần RT

RT đầy đủ là bắt buộc đối với các bình gây chết người hoặc đạn pháo / đầu trên 1.5 in. (38 mm) dày.

Những điểm quan trọng – Các loại chụp X-quang (ASME Phần VIII, Div. 1)

1. Cơ sở quy định cho yêu cầu chụp X-quang

Các yêu cầu kiểm tra chụp X-quang được quy định bởi Điều UW-11.

Phạm vi và loại chụp X-quang được xác định bởi UW-12.

📘 Tham khảo: UW-11, UW-12

2. Quyết định về chụp X-quang toàn phần hoặc một phần

UW-11(a) bắt buộc chụp X-quang khi thiết kế yêu cầu chụp X-quang toàn phần hoặc một phần.

UW-11(b) áp dụng khi chụp X-quang là tùy chọn hoặc không bắt buộc.
📘 Tham khảo: UW-11

3. Phân loại chụp X-quang

Các loại chụp X-quang được định nghĩa chính thức là RT-1, RT-2, RT-3 và RT-4.

Mỗi loại quy định phạm vi chụp X-quang tối thiểu cần thiết.

📘 Tham khảo: UW-12

4. RT-1 (Chụp X-quang toàn bộ)

Yêu cầu chụp X-quang 100% tất cả các mối hàn giáp mối.

Áp dụng cho tất cả các mối nối dọc và chu vi.

Đảm bảo hiệu quả mối nối tối đa.

📘 Tham khảo: UW-12, Bảng UW-12

Hiệu quả mối nối (E) = 1.0

5. RT-2 (Chụp X-quang một phần)

Chỉ chụp X-quang các mối nối chính được chọn, thường là các đường hàn dọc.

Các mối nối được chụp X-quang có thể sử dụng hiệu quả mối nối cao hơn.
📘 Tham khảo: UW-12, Bảng UW-12

Hiệu suất mối hàn lên đến E = 1.0 đối với các mối hàn được kiểm tra

6. RT-2 (Chụp X-quang điểm)

Yêu cầu chụp X-quang điểm ngẫu nhiên để kiểm soát chất lượng thi công.

Không nhằm mục đích phát hiện tất cả các khuyết tật mối hàn.

📘 Tham khảo: UW-11, UW-12, Bảng UW-12

Hiệu suất mối hàn (E) = 0.85

7. RT-3 (Không chụp X-quang)

Không yêu cầu kiểm tra bằng chụp X-quang.

Dựa vào quy trình hàn đạt tiêu chuẩn và kiểm tra bằng mắt thường.

📘 Tham khảo: UW-11, UW-12, Bảng UW-12

Hiệu suất mối hàn (E) = 0.70

8. Xác định hiệu suất mối hàn

Các giá trị hiệu suất mối hàn phải được chọn nghiêm ngặt từ Bảng UW-12.

Việc lựa chọn hiệu suất mối hàn không chính xác dẫn đến không tuân thủ thiết kế. 📘 Tham khảo: Bảng UW-12

9. Ảnh hưởng đến độ dày thiết kế

Loại RT thấp hơn → hiệu suất mối nối thấp hơn → độ dày vỏ yêu cầu cao hơn.

Loại RT ảnh hưởng trực tiếp đến các tính toán độ dày UG-27.

📘 Tham khảo: UG-27

10. Khai báo bắt buộc trên bảng tên và bản vẽ

Loại chụp X-quang phải được nêu rõ trong:

Các tính toán thiết kế

Bản vẽ chế tạo

Báo cáo dữ liệu của nhà sản xuất

📘 Tham khảo: UG-120, UW-2

11. Tiêu chuẩn chấp nhận cho chụp X-quang

Tiêu chí chấp nhận cho RT được quy định bởi ASME Mục V Điều 2 và được tham chiếu bởi Mục VIII.

📘 Tham khảo: Mục V, Điều 2; UW-51

12. Thay đổi loại RT

Bất kỳ thay đổi nào trong loại RT đều yêu cầu đánh giá lại các tính toán thiết kế.

Không thể thay đổi nếu không có sự chấp thuận của nhà thiết kế và khách hàng. 📘 Tham khảo: UG-101, UW-2

13. Trách nhiệm của Thanh tra viên

Thanh tra viên phải xác minh:

Lựa chọn loại RT

Tuân thủ phạm vi phủ sóng RT

Sử dụng hiệu quả mối nối đúng cách

📘 Tham khảo: UW-11, UW-12, Bảng UW-12

Tóm tắt

Việc lựa chọn loại RT là một quyết định thiết kế, không phải là lựa chọn kiểm tra.

Áp dụng đúng UW-11 và UW-12 đảm bảo tuân thủ quy định, an toàn và tối ưu hóa chi phí.

(1) Post | LinkedIn

(St.)

Kỹ thuật

Bốn (4) Loại Đánh Giá Rủi ro Phổ Biến

5 giờ 4 phút trước 2

Bốn loại đánh giá rủi ro phổ biến là định tính, định lượng, chung chung và địa điểm cụ thể. Các phương pháp này giúp các tổ chức xác định các mối nguy hiểm, đánh giá rủi ro và thực hiện các biện pháp kiểm soát một cách hiệu quả.

Đánh giá định tính

Đánh giá rủi ro định tính phân loại rủi ro là cao, trung bình hoặc thấp dựa trên đánh giá và kinh nghiệm của chuyên gia thay vì con số. Nó phù hợp với các đánh giá nhanh khi dữ liệu bị hạn chế. Cách tiếp cận này dựa trên phân tích mô tả để ưu tiên rủi ro một cách trực quan.

Đánh giá định lượng

Đánh giá rủi ro định lượng sử dụng dữ liệu số, số liệu thống kê và mô hình để đo lường chính xác xác suất rủi ro và tác động. Các tổ chức áp dụng nó cho các tình huống rủi ro cao như các dự án tài chính hoặc kỹ thuật. Kết quả thường xuất hiện trong ma trận rủi ro để ra quyết định rõ ràng.

Đánh giá chung

Đánh giá rủi ro chung giải quyết các mối nguy phổ biến cho các nhiệm vụ tương tự ở các địa điểm, giảm thủ tục giấy tờ dư thừa. Nó hoạt động như một mẫu có thể thích ứng với các trang web hoặc phòng ban khác nhau. Đánh giá đảm bảo sự phù hợp với các ngữ cảnh cụ thể.

Đánh giá cụ thể tại địa điểm

Đánh giá rủi ro theo địa điểm cụ thể điều chỉnh phân tích cho một vị trí, môi trường, thiết bị và nhân viên cụ thể tham gia vào một nhiệm vụ. Nó được xây dựng dựa trên các đánh giá chung về độ chính xác. Phương pháp này tính đến các biến duy nhất để tăng cường các biện pháp an toàn.

⚠️ Bốn (4) Loại Đánh Giá Rủi ro Phổ Biến

Đánh giá rủi ro giúp xác định các mối nguy hiểm, đánh giá rủi ro và áp dụng các biện pháp kiểm soát vào đúng thời điểm và cấp độ công việc. Dưới đây là các loại chính bạn cần biết:

🗂️ 1. HIRA (Xác Định Mối Nguy Hiểm & Đánh Giá Rủi Ro)
Một đánh giá toàn diện, có hệ thống được sử dụng cho các dự án hoặc quy trình.

👷 Ai: Quản lý HSE / Quản lý Dự án

🕒 Khi nào: Trước khi bắt đầu dự án

📌 Ví dụ: Lập kế hoạch cho toàn bộ dự án xây dựng hoặc trạm biến áp
🛠️ 2. JSA / JHA (Phân Tích An Toàn Công Việc / Phân Tích Mối Nguy Hiểm Công Việc)
Đánh giá dựa trên nhiệm vụ, chia công việc thành các bước. 👥 Ai: Giám sát viên + An toàn lao động + Công nhân
🕒 Khi nào: Hàng ngày hoặc theo từng nhiệm vụ
📌 Ví dụ: Đào rãnh, giàn giáo, công việc hàn cắt
⏱️ 3. Đánh giá rủi ro phút chót (LMRA)
Kiểm tra nhanh ngay trước khi bắt đầu công việc.

👷 Ai: Công nhân / Kỹ thuật viên
🕒 Khi nào: Ngay trước khi làm việc
📌 Ví dụ: Kiểm tra xem mặt đất có trơn trượt trước khi đi lại
🔄 4. Đánh giá rủi ro động (Liên tục)
Đánh giá liên tục khi điều kiện thay đổi.

👥 Ai: Tất cả mọi người tại công trường
🕒 Khi nào: Trong khi làm việc
📌 Ví dụ: Dừng các hoạt động nâng hạ do gió mạnh đột ngột

✅ Tóm lại về an toàn:
Đánh giá rủi ro đúng lúc, đúng chỗ sẽ ngăn ngừa tai nạn.

Dừng lại. Suy nghĩ. Đánh giá. Kiểm soát. Làm việc an toàn.

#safetyfirst #safety #riskmanagement #riskassessment #safetyawareness #hazard #construction #oilandgas

an toàn là trên hết, an toàn, quản lý rủi ro, đánh giá rủi ro, nhận thức về an toàn, nguy hiểm, xây dựng, dầu khí

Post | LinkedIn

(St.)

Kỹ thuật

POKA-YOKE: Thiết kế chất lượng vào quy trình

5 giờ 18 phút trước 2

POKA-yoke

Poka-yoke là một kỹ thuật sản xuất tinh gọn được thiết kế để ngăn ngừa lỗi của con người bằng cách làm cho sai lầm không thể hoặc có thể phát hiện ngay lập tức.

Xuất xứ

Shigeo Shingo đã phát triển poka-yoke vào cuối những năm 1960 như một phần của Hệ thống sản xuất Toyota, phát triển từ thuật ngữ “baka-yoke” (chống ngốc) sang “poka-yoke” nhẹ nhàng hơn, có nghĩa là “chống nhầm lẫn” trong tiếng Nhật.

Các loại

Các cơ chế Poka-yoke nằm trong tầm kiểm soát (dừng các quy trình cho đến khi các điều kiện được đáp ứng) và cảnh báo (cảnh báo các lỗi tiềm ẩn), với các phương pháp như tiếp xúc (cảm nhận sự hiện diện vật lý), giá trị cố định (đếm mục) và bước chuyển động (hành động trình tự).

Ví dụ

Các ứng dụng phổ biến bao gồm phích cắm USB chỉ vừa với một chiều, chìa khóa ô tô có chip để ngăn đi dây nóng hoặc cân dây chuyền lắp ráp dừng lại nếu thiếu các bộ phận.

Lợi ích

Cách tiếp cận này đạt được chất lượng gần như 100% bằng cách giải quyết các khuyết tật tại nguồn, giảm lãng phí và chi phí kiểm tra so với các phương pháp lấy mẫu.

POKA-YOKE: Thiết kế chất lượng vào quy trình 🛠️

🔹 Nguồn gốc

Poka-Yoke được Shigeo Shingo giới thiệu vào những năm 1960 như một yếu tố then chốt của Hệ thống Sản xuất Toyota (TPS).

🔹 Poka-Yoke là gì?

Poka-Yoke có nghĩa là “chống sai sót” hoặc “ngăn ngừa lỗi”.

Nó tập trung vào việc thiết kế các quy trình sao cho lỗi của con người hoặc không thể xảy ra hoặc được phát hiện ngay lập tức.

🔹 Cách thức hoạt động của Poka-Yoke
✔ Ngăn ngừa lỗi ngay từ nguồn gốc
✔ Giảm thiểu làm lại và phế phẩm ♻️
✔ Cải thiện chất lượng và năng suất 📈
✔ Nâng cao an toàn và độ tin cậy của quy trình 🔒

🔹 Các ví dụ phổ biến về Poka-Yoke
• Đồ gá cho phép các bộ phận chỉ lắp được theo một hướng
• Mã màu để tránh lắp ráp sai 🎨
• Cảm biến phát hiện các bộ phận bị thiếu
• Khóa liên động dừng máy trong quá trình vận hành không chính xác ⚙️

🔹 Tại sao Poka-Yoke lại quan trọng
Chất lượng không chỉ nằm ở việc kiểm tra, mà còn ở việc ngăn ngừa sai sót trước khi chúng xảy ra.

Poka-Yoke xây dựng văn hóa không lỗi bằng cách biến cách làm đúng trở thành cách duy nhất.

#quality #qualityassurance #qualitycontrol #qualitymanagementsystem #qualityjobs #qualityengineer #qualityeducation #qualityaudit #qualitytraining #qualityinspection #qms #qaqc #7qctools #qualityengineering #pdca #sixsigma #capa #qualitymanagement #management #training #productivity #engineering #careers #projectmanagement #lean #excellence #engineers #waste #iso #tutorial #kanban #kaizen #iso9001 #leansixsigma #tutorials #leanmanufacturing #5s #mechanicalengineering #msa #oee #industrialengineering #smed #ishikawa #jidoka #pokayoke #andon #7qctools #histogram #qcc #sop #timwood #takttime #pullsystem #kpi #tpm #ppap #coretools #spc #tpm #automotiveindustry #controlchart #iatf16949 #jobinterviews #checksheet #fishbone #g8d #paretochart #vsm #iatf #qms #linebalancing #fmea #vsmstudy #flowchart #histograms #7waste #3mwaste #apqp #smartgoal #DMAIC #Kaizen #5Why #BlackBelt #GreenBelt #YellowBelt

chất lượng, đảm bảo chất lượng, kiểm soát chất lượng, hệ thống quản lý chất lượng, việc làm chất lượng, kỹ sư chất lượng, giáo dục chất lượng, kiểm toán chất lượng, đào tạo chất lượng, kiểm tra chất lượng, hệ thống quản lý chất lượng, QAQC, 7 công cụ QC, kỹ thuật chất lượng, PDCA, Six Sigma, CAPA, quản lý chất lượng, quản lý, đào tạo, năng suất, kỹ thuật, nghề nghiệp, quản lý dự án, lean, xuất sắc, kỹ sư, chất thải, iso, hướng dẫn, kanban, kaizen, iso 9001, lean six sigma, hướng dẫn, sản xuất tinh gọn, 5S, kỹ thuật cơ khí, MSA, OEE, kỹ thuật công nghiệp, SMED, Ishikawa, Jidoka, Pokayoke, Andon, 7 công cụ QC, biểu đồ tần suất, QCC, SOP, tim wood, takt time, hệ thống kéo, kpi, tpm, ppap, công cụ gốc, spc, tpm, ngành công nghiệp ô tô, biểu đồ kiểm soát, iatf 16949, phỏng vấn việc làm, bảng kiểm tra, biểu đồ xương cá, g8d, biểu đồ pareto, vsm, iatf, qms, cân bằng chuyền, fmea, nghiên cứu vsm, biểu đồ dòng chảy, biểu đồ tần số, 7 lãng phí, 3m lãng phí, apqp, mục tiêu thông minh, DMAIC, Kaizen, 5 Tại sao, Đai đen, Đai xanh, Đai vàng

Post | LinkedIn

(St.)

Kỹ thuật

Các loại gioăng khác nhau được sử dụng trong ngành công nghiệp

5 giờ 36 phút trước 2

Các loại gioăng khác nhau được sử dụng trong ngành công nghiệp

Miếng đệm là các thành phần làm kín thiết yếu được sử dụng trong các ngành công nghiệp như dầu khí, ô tô, đường ống và sản xuất để ngăn rò rỉ giữa các bề mặt giao phối dưới áp suất và nhiệt độ khác nhau. Chúng có nhiều loại khác nhau được phân loại rộng rãi là phi kim loại, kim loại và composite, mỗi loại phù hợp với các ứng dụng cụ thể. Hiểu được những điều này giúp chọn loại phù hợp để có hiệu suất tối ưu.

Gioăng phi kim loại

Chúng linh hoạt và có thể nén, lý tưởng cho việc sử dụng áp suất thấp và nhiệt độ thấp. Các ví dụ phổ biến bao gồm miếng đệm cao su, có khả năng kháng hóa chất tốt; miếng đệm sợi không amiăng nén (CNAF) cho đường ống chung; và miếng đệm PTFE (Teflon), được đánh giá cao vì khả năng chống lại các hóa chất mạnh trong lĩnh vực thực phẩm và dược phẩm.

Gioăng kim loại

Được thiết kế cho môi trường áp suất cao và nhiệt độ cao, chúng cung cấp khả năng bịt kín mạnh mẽ. Các miếng đệm khớp kiểu vòng (RTJ), chẳng hạn như vòng hình bầu dục hoặc hình bát giác, phù hợp với các rãnh trên mặt bích cho đường ống dẫn dầu và khí đốt. Miếng đệm kim loại sóng xử lý các điều kiện khắc nghiệt trong bộ trao đổi nhiệt.

Gioăng composite

Chúng kết hợp vật liệu kim loại và phi kim loại để mang lại tính linh hoạt. Miếng đệm quấn xoắn ốc, được làm bằng cách cuộn các dải kim loại bằng than chì hoặc chất độn PTFE, vượt trội trong đường ống áp suất cao và là loại được sử dụng rộng rãi nhất. Miếng đệm Kammprofile (hoặc camprofile) có lõi kim loại có rãnh với chất độn mềm để chống xì hơi vượt trội trong các nhà máy lọc dầu.

Các ứng dụng chính

Các ngành công nghiệp lựa chọn miếng đệm dựa trên các yếu tố như cấp áp suất (ví dụ: lên đến 2500 đối với kammprofiles) và mức độ tiếp xúc với phương tiện. Ví dụ, miếng đệm có vỏ bọc phù hợp với chất lỏng ăn mòn trong sản xuất điện, trong khi PTFE mở rộng hoạt động trong các quy trình sạch.

Các loại gioăng khác nhau được sử dụng trong ngành công nghiệp dầu khí.

Trong ngành công nghiệp dầu khí, việc làm kín đáng tin cậy là điều cần thiết cho sự an toàn, ngăn ngừa rò rỉ, tính toàn vẹn áp suất và hiệu suất thiết bị lâu dài.

Gioăng tạo thành giao diện làm kín giữa các mặt bích, bù đắp cho sự không đồng đều của bề mặt và đảm bảo mối nối kín, không rò rỉ ngay cả trong điều kiện khắc nghiệt. Các tài liệu tham khảo trong ngành nhấn mạnh rằng gioăng rất quan trọng để duy trì khả năng làm kín trong các ứng dụng áp suất cao và nhiệt độ cao.

Dưới đây là các loại gioăng được sử dụng phổ biến nhất trong các cơ sở dầu khí, mỗi loại được lựa chọn dựa trên cấp áp suất, nhiệt độ, loại chất lỏng, bề mặt bích và mức độ quan trọng của quy trình.

🔹 Gioăng xoắn ốc
Một loại gioăng được sử dụng rộng rãi cho các dịch vụ áp suất cao và nhiệt độ cao.
Sự kết hợp giữa lớp quấn kim loại và vật liệu độn mang lại độ đàn hồi và hiệu suất làm kín tuyệt vời—lý tưởng cho các đường ống xử lý quan trọng.

🔹 Gioăng xoắn ốc (Không có vòng trong)
Được sử dụng trong các ứng dụng ít quan trọng hơn, nơi không yêu cầu bảo vệ lỗ khoan.

Một lựa chọn tiết kiệm chi phí cho các điều kiện vận hành vừa phải.

🔹 Gioăng tấm không chứa amiăng
Một lựa chọn an toàn hơn so với amiăng, phù hợp cho các ứng dụng áp suất thấp đến trung bình.

Thường được sử dụng trong các dịch vụ nước, hơi nước, dầu và khí đốt.

🔹 Gioăng tấm cao su
Được sử dụng trong các hệ thống tiện ích áp suất thấp như đường ống nước và chất lỏng không nguy hiểm.

Cung cấp độ linh hoạt và khả năng làm kín tốt cho các dịch vụ ở nhiệt độ môi trường.

🔹 Gioăng bao PTFE
Lý tưởng cho các ứng dụng ăn mòn và hóa chất.

PTFE cung cấp khả năng kháng hóa chất vượt trội, trong khi lõi bên trong cung cấp độ bền cấu trúc.

🔹 Gioăng kiểu vòng (RTJ)
Được thiết kế cho các dịch vụ áp suất và nhiệt độ rất cao—đặc biệt là các đường ống dẫn dầu khí thượng nguồn.

Yêu cầu mặt bích RTJ được gia công đặc biệt và được sử dụng rộng rãi trong các cấp áp suất cao ASME B16.5.

🔹 Gioăng Kammprofile
Lõi kim loại có răng cưa với các lớp làm kín mềm.

Kết hợp độ bền cơ học cao với khả năng làm kín tuyệt vời—lý tưởng cho áp suất và nhiệt độ dao động.

🔹 Gioăng kim loại lượn sóng
Thích hợp cho các dịch vụ áp suất và nhiệt độ trung bình.

Các đường lượn sóng giúp cải thiện tính linh hoạt và hiệu suất làm kín.

🔹 Gioăng kim loại phẳng
Được sử dụng chủ yếu trong bộ trao đổi nhiệt và các thiết kế mặt bích đặc biệt yêu cầu làm kín kim loại với kim loại.

✅ Tại sao việc lựa chọn gioăng đúng cách lại quan trọng
Việc lựa chọn gioăng phù hợp giúp ngăn ngừa:

✔ Rò rỉ
✔ Ngừng hoạt động đột xuất
✔ Nguy hiểm về an toàn
✔ Mất lực siết bu lông
✔ Các vấn đề bảo trì dài hạn

Các yếu tố chính bao gồm:

• Áp suất & nhiệt độ
• Loại chất lỏng
• Mặt bích (RF, RTJ, FF)
• Lực siết & mô-men xoắn bu lông
• Khả năng tương thích hóa học
Hướng dẫn của ngành nhấn mạnh rằng việc lựa chọn gioăng đúng cách là điều cần thiết để đạt được độ kín khít đáng tin cậy và ngăn ngừa rò rỉ nguy hiểm.

Hiểu biết về các loại gioăng giúp các kỹ sư thiết kế hệ thống đường ống an toàn hơn, hiệu quả hơn và đáng tin cậy hơn, đặc biệt là trong môi trường dầu khí có rủi ro cao.

#OilAndGasIndustry #ITSNDT #IndustrialTechnicalService

Ngành công nghiệp dầu khí, ITS NDT, Dịch vụ kỹ thuật công nghiệp

(8) Post | LinkedIn

(St.)

Kỹ thuật

PHÒNG CHÁY – NGĂN CHẶN HỎA HOẠN TRƯỚC KHI NÓ BẮT ĐẦU

5 giờ 47 phút trước 2

Phòng cháy chữa cháy tập trung vào việc loại bỏ nguy cơ hỏa hoạn bằng cách kiểm soát nguồn nhiệt, nhiên liệu và oxy. Các chiến lược hiệu quả làm giảm khả năng bắt lửa và hạn chế cháy lan trong nhà, nơi làm việc và cộng đồng.

Nguyên tắc cốt lõi

Hỏa hoạn cần nhiệt, nhiên liệu và oxy; Loại bỏ bất kỳ phần tử nào ngăn chặn đánh lửa. Đánh giá rủi ro thường xuyên xác định các mối nguy hiểm như vật liệu dễ cháy hoặc hệ thống dây điện bị lỗi.

Mẹo an toàn tại nhà

Lắp đặt và kiểm tra đầu báo khói hàng tháng, vì chúng giảm một nửa nguy cơ tử vong do hỏa hoạn. Giữ vỉ nướng, lò sưởi và chất dễ cháy cách nhau ít nhất 10 feet và tránh quá tải ổ cắm.

Các biện pháp tại nơi làm việc

Duy trì dọn dẹp để tránh tích tụ lộn xộn và đảm bảo các thiết bị như nồi hơi được kiểm tra hàng năm. Sử dụng hộp kín cho chất dễ cháy và cấm hút thuốc gần các mối nguy hiểm.

Ứng phó khẩn cấp

Cảnh báo người khác, sơ tán qua lối thoát hiểm thông thoáng và sử dụng phương pháp PASS (Kéo, Nhắm, Bóp, Quét) trên bình chữa cháy nếu an toàn. Biết các điểm tập kết và tiến hành diễn tập chữa cháy thường xuyên.

🔥 PHÒNG CHÁY – NGĂN CHẶN HỎA HOẠN TRƯỚC KHI NÓ BẮT ĐẦU 🔥

An toàn cháy nổ không chỉ đơn thuần là về bình chữa cháy hay ứng phó khẩn cấp. Chiến lược phòng cháy chữa cháy hiệu quả nhất là phòng ngừa cháy nổ. Hầu hết các vụ cháy nơi làm việc không xảy ra đột ngột — chúng là kết quả của các hành vi không an toàn, vệ sinh kém, bỏ qua các biển báo cảnh báo hoặc thiếu nhận thức.
Tại các khu công nghiệp, công trường xây dựng, nhà máy, nhà kho và văn phòng, hỏa hoạn có thể bắt nguồn từ những nguyên nhân đơn giản như ổ cắm điện quá tải, thi công hàn cắt không có giấy phép, vật liệu dễ cháy được lưu trữ không đúng cách hoặc chất thải tích tụ. ⚡🛢️🧹

🚨 Nguyên nhân phổ biến gây cháy nơi làm việc
• Sự cố điện và dây cáp bị hư hỏng ⚡
• Hàn, cắt, mài mà không có thiết bị kiểm soát nhiệt độ cao 🔥
• Lưu trữ chất lỏng và khí dễ cháy không đúng cách 🛢️
• Hút thuốc ở những khu vực không được phép 🚬
• Vệ sinh kém và tích tụ rác thải 🧹
• Máy móc quá nóng và ma sát ⚙️

🧯 PHÂN LOẠI CHÁY, BÌNH CHỮA CHÁY & PHƯƠNG PHÁP
🔥 Loại A – Vật liệu dễ cháy thông thường
📦 Gỗ, giấy, vải, rác thải
🧯 Bình chữa cháy: Nước / Bột hóa chất khô (DCP)
✅ Phương pháp: Làm nguội đám cháy và loại bỏ nhiệt
❌ Không sử dụng CO₂ riêng lẻ cho các đám cháy sâu bên trong
🔥 Loại B – Chất lỏng dễ cháy
⛽ Xăng, dầu diesel, dầu mỡ, dung môi, sơn
🧯 Bình chữa cháy: Bọt, CO₂, DCP
✅ Phương pháp: Dập tắt lửa và phá vỡ phản ứng hóa học
❌ Tuyệt đối không dùng nước – nước làm lửa lan rộng
🔥 Loại C – Cháy điện
🔌 Bảng điều khiển, dây cáp, động cơ, thiết bị
🧯 Bình chữa cháy: CO₂ hoặc DCP
✅ Phương pháp: Dập tắt lửa mà không dẫn điện
❌ Tuyệt đối không dùng nước
🔥 Loại D – Kim loại dễ cháy
⚙️ Bột magie, natri, nhôm
🧯 Bình chữa cháy: Chỉ dùng bột khô loại D
✅ Phương pháp: Dập tắt lửa bằng bột chuyên dụng
❌ Nước có thể gây ra phản ứng dữ dội
🔥 Loại K – Dầu ăn & mỡ
🍳 Nhà bếp, nồi chiên sâu
🧯 Bình chữa cháy: Hóa chất ướt
✅ Phương pháp: Làm nguội và xà phòng hóa (phản ứng hóa học)
❌ Nước làm cho mỡ bám dính nhiều hơn hỏa hoạn

🛡️ Các biện pháp phòng cháy chữa cháy tốt nhất
✔️ Duy trì vệ sinh tốt 🧹
✔️ Tuân thủ hệ thống Giấy phép làm việc nguy hiểm 🔥📄
✔️ Bảo quản vật liệu dễ cháy an toàn 🛢️
✔️ Kiểm tra hệ thống điện thường xuyên ⚡
✔️ Giữ lối thoát hiểm và bình chữa cháy dễ tiếp cận 🚪🧯
✔️ Huấn luyện công nhân về các loại đám cháy và cách sử dụng bình chữa cháy 🧠

🧯 Nhận thức về phòng cháy chữa cháy

Biết cách phòng cháy chữa cháy cũng quan trọng như biết cách ứng phó. Công nhân phải hiểu về các loại đám cháy, các loại bình chữa cháy, các tuyến đường sơ tán và điểm tập trung. Không bao giờ cố gắng dập lửa nếu đám cháy đang lan rộng hoặc vượt tầm kiểm soát — an toàn cá nhân luôn là ưu tiên hàng đầu.

🧠 Thông tin an toàn quan trọng

🔥 “Lửa không chờ đợi sự cho phép. Một nguồn gây cháy nhỏ có thể dẫn đến thiệt hại lớn nếu bỏ qua các biện pháp phòng ngừa.”

🛑 Nếu bạn thấy nguy cơ hỏa hoạn — Dừng công việc, khắc phục hoặc báo cáo ngay lập tức.

💡 Các biện pháp phòng cháy chữa cháy hiệu quả: • Bảo vệ tính mạng
• Bảo vệ tài sản
• Ngăn ngừa gián đoạn kinh doanh
• Tăng cường văn hóa an toàn
• Hỗ trợ tuân thủ pháp luật và bảo hiểm

👉 Nghĩ đến an toàn. Phòng cháy. Về nhà an toàn. 🏠🔥

#FirePrevention #FireSafety #WorkplaceSafety #HSE #IndustrialSafety

Phòng cháy chữa cháy, An toàn cháy nổ, An toàn nơi làm việc, HSE, An toàn công nghiệp

TOOLBOX TALK FIRE PREVENTION

(8) Post | LinkedIn

(St.)

Kỹ thuật

Kiểm tra đóng gói thiết bị tĩnh: Bước kiểm soát chất lượng cuối cùng trước khi hoàn thiện

6 giờ 27 phút trước 3

Thiết bị tĩnh cơ khí – Kiểm tra & ăn mòn

Làm thế nào để kiểm tra fit-up của đường ống một cách dễ dàng. Hướng dẫn cho thợ lắp, kỹ sư và thanh tra.

Kiểm tra đóng gói thiết bị tĩnh là một quy trình tiền vận hành quan trọng trong dầu khí, EPC và các dự án công nghiệp cho tàu, cột và các thiết bị tĩnh khác. Nó xác minh sự hoàn thiện cơ khí, độ sạch bên trong, bảo quản và sẵn sàng trước khi đường đi được bịt kín để thử nghiệm hoặc vận hành. Bước này ngăn chặn các mảnh vụn, hư hỏng hoặc các vấn đề bảo quản có thể gây ra sự chậm trễ, làm lại hoặc nguy cơ an toàn trong quá trình khởi động.

Các bước danh sách kiểm tra chính

Kiểm tra kỹ lưỡng bao gồm nhiều mục để đảm bảo tuân thủ bản vẽ, tiêu chuẩn như ASME Phần VIII và thông số kỹ thuật của dự án.

Xác nhận bản vẽ, bảng dữ liệu, chi tiết bảng tên (thẻ, nhà sản xuất, áp suất/nhiệt độ thiết kế) được phê duyệt mới nhất và hoàn thành kiểm tra NDT/nội bộ.
Xác minh bên trong (khay, vách ngăn, bộ khử sương, lưới đóng gói, bộ lọc) không có mảnh vụn, được lắp đặt / định hướng chính xác, có sẵn MTC; Kiểm tra tình trạng của các miếng đệm manway.
Kiểm tra nozzle / mặt bích xem có bị hư hỏng, định hướng và bảo vệ không (mặt bích mù / bao che); Đảm bảo các phụ kiện như thang, bệ, vấu nối đất và vấu nâng được chắc chắn.
Áp dụng bảo quản (nitơ, túi hút ẩm, lớp phủ rỉ sét) và có được giấy xác nhận sạch sẽ.
Đóng đường dẫn bằng các miếng đệm đã được phê duyệt, bu lông mô-men xoắn theo mẫu chéo và ghi lại các giá trị.

Tài liệu cần thiết

Hồ sơ cuối cùng bao gồm báo cáo thông quan nội bộ, MTC cho nội bộ / miếng đệm, hồ sơ bảo quản, đóng danh sách các mục cần hoàn thiện (không có mục “A” mở) và báo cáo hộp do QC / Khách hàng ký. Điều này hỗ trợ bàn giao hoàn thiện cơ khí.

🔍 Kiểm tra đóng gói thiết bị tĩnh: Bước kiểm soát chất lượng cuối cùng trước khi hoàn thiện
Kiểm tra đóng gói là bước kiểm tra cuối cùng trước khi hoàn thiện – nếu bỏ qua, các khuyết tật sẽ xuất hiện sau này trong quá trình vận hành thử hoặc vận hành chính thức.

1. Hồ sơ & Sự sẵn sàng
🔹Bản vẽ IFC, GA và bản vẽ bố trí nội thất đã được phê duyệt
🔹Bảng dữ liệu thiết bị và mã thiết kế
🔹Các giai đoạn ITP đã hoàn tất đến khâu đóng gói
🔹Giấy phép kiểm tra nội bộ đã được cấp
🔹Bản đồ mối hàn, báo cáo NDT và PWHT đã được phê duyệt
🔹Đã phê duyệt việc đóng sai lệch / NCR (nếu có)

2. Vệ sinh & Giữ gìn bên trong
🔹Không có mảnh vụn, xỉ hàn, bụi mài, dầu, mỡ, giẻ lau hoặc vật dụng rời rạc
🔹Các bộ phận bên trong đã được rửa sạch hoặc thổi khí theo quy trình
🔹Bề mặt sạch sẽ và khô ráo
🔹Không có nước đọng hoặc túi ẩm

3. Chất lượng hàn & chế tạo
🔹Tất cả các mối hàn bên trong đã được hoàn thành và chấp nhận
🔹Không có vết nứt, vết lõm, vết chồng chéo, vết xước hồ quang có thể nhìn thấy
🔹Các mối nối tạm thời đã được tháo ra và mài nhẵn
🔹Đã hoàn thành việc hàn nối các mối hàn nếu cần Yêu cầu
🔹Bề mặt bên trong không có cạnh sắc hoặc gờ

4. Kiểm tra các bộ phận bên trong thiết bị
🔹Khay, vách ngăn, bộ phân phối, bộ tách hơi nước, đập tràn được lắp đặt đúng cách
🔹Hướng, độ cao và khoảng cách chính xác
🔹Cấp vật liệu bên trong đã được kiểm tra
🔹Bu lông được siết chặt với mô-men xoắn chính xác
🔹Các thiết bị khóa, chốt chẻ và các tính năng chống xoay đã được lắp đặt

5. Kiểm tra kích thước và hướng
🔹Hướng, độ nhô và đường kính trong của vòi phun đã được kiểm tra
🔹Hướng và khả năng tiếp cận của cửa thăm đã được xác nhận
🔹Khoảng cách bên trong theo yêu cầu của bản vẽ và thiết kế
🔹Sự thẳng hàng của bó ống trao đổi nhiệt đã được kiểm tra (nếu có)

6. Lớp lót, lớp phủ và bảo vệ bề mặt
🔹Lớp lót/lớp phủ/lớp lót cao su bên trong đã được kiểm tra
🔹Không có vết nứt, phồng rộp, lỗ hổng hoặc bong tróc
🔹Việc sửa chữa và dặm vá đã được hoàn thành và chấp nhận
🔹Lớp phủ bên trong DFT đã được xác minh (nếu có)

7. Vật liệu & Khả năng truy xuất nguồn gốc
🔹Các thành phần bên trong phù hợp với thông số kỹ thuật vật liệu đã được phê duyệt
🔹Đã xác minh nhận dạng và khả năng truy xuất nguồn gốc vật liệu
🔹Đã hoàn thành PMI cho thiết bị hợp kim / thép không gỉ nếu cần

8. Bảo quản & Bảo vệ
🔹Đã hoàn thành việc sấy khô bên trong (làm sạch bằng không khí / nitơ nếu cần)
🔹Đã áp dụng biện pháp bảo quản tạm thời theo quy trình
🔹Đã lắp đặt và dán nhãn chất hút ẩm (nếu có)
🔹Đã chuẩn bị các tấm che bảo vệ cho vòi phun và các lỗ mở

9. An toàn & Dọn dẹp cuối cùng
🔹Đã đóng nhật ký người ra vào và xác minh số lượng người
🔹Đã loại bỏ dụng cụ, giàn giáo, đèn chiếu sáng
🔹Đã mở két an toàn để đóng nắp
🔹Đã kiểm tra gioăng trước khi đóng cửa kiểm tra

10. Ủy quyền đóng gói & Hồ sơ
🔹Đã có sự chứng kiến của Khách hàng / PMC / TPI (nếu có)
🔹Đã ký và phê duyệt danh sách kiểm tra đóng gói
🔹Hồ sơ hình ảnh đã lấy hàng
🔹Đã dán nhãn đóng gói
🔹Thiết bị đã được xuất xưởng để kiểm tra áp suất / bảo quản / vận chuyển

(5) Post | LinkedIn

(St.)

Kỹ thuật

TÍCH HỢP CÁC YÊU CẦU QEHS VỚI ISO 9001, 14001 VÀ 45001

6 giờ 46 phút trước 3

TÍCH HỢP CÁC YÊU CẦU QEHS VỚI ISO 9001, 14001 VÀ 45001

Tích hợp các yêu cầu QEHS (Chất lượng, Môi trường, Sức khỏe và An toàn) với ISO 9001, 14001 và 45001 tạo ra một hệ thống quản lý thống nhất giúp hợp lý hóa các hoạt động trên các lĩnh vực chất lượng, môi trường và sức khỏe và an toàn nghề nghiệp. Cách tiếp cận này tận dụng Cấu trúc cấp cao chung (Phụ lục SL) được chia sẻ bởi các tiêu chuẩn này để giảm thiểu sự trùng lặp và nâng cao hiệu quả.

Lợi ích chính

Một hệ thống QEHS duy nhất giúp giảm chi phí hành chính bằng cách hài hòa các chính sách, thủ tục và kiểm toán, dẫn đến tiết kiệm chi phí và sử dụng tài nguyên tốt hơn. Nó cũng cải thiện việc ra quyết định thông qua đánh giá rủi ro tích hợp và các chỉ số hiệu suất, thúc đẩy hiệu suất tổng thể của tổ chức và niềm tin của các bên liên quan.

Các bước tích hợp

Bắt đầu với phân tích khác biệt của các hệ thống hiện có so với ba tiêu chuẩn để xác định sự chồng chéo và khoảng trống. Phát triển chính sách, hướng dẫn và mục tiêu QEHS thống nhất, tiếp theo là đào tạo nhân viên, kiểm toán nội bộ và giám sát liên tục thông qua các KPI như tỷ lệ sự cố, giảm lãng phí và sự hài lòng của khách hàng.

Sử dụng các điều khoản chung

Các điều khoản như lãnh đạo (Khoản 5), lập kế hoạch (Khoản 6) và đánh giá hiệu suất (Khoản 9) phù hợp một cách tự nhiên do Phụ lục SL, cho phép một bộ quy trình đáp ứng nhiều tiêu chuẩn. Kiểm soát tài liệu và các hành động khắc phục có thể được tập trung để tránh dư thừa.

Đo lường và cải tiến

Theo dõi KPI tích hợp (ví dụ: tỷ lệ tuân thủ môi trường, sự cố an toàn, sự không phù hợp về chất lượng) bằng cách sử dụng bảng điều khiển để có thông tin chi tiết theo thời gian thực. Đánh giá quản lý thường xuyên đảm bảo sự liên kết liên tục và thích ứng với những thay đổi.

Một hệ thống, một hướng đi và một phương pháp tích hợp.

Hình ảnh này cho thấy các yêu cầu QEHS có thể được điều chỉnh tốt với ISO 9001, ISO 14001 và ISO 45001 bằng cách sử dụng phương pháp PDCA, đưa chất lượng, môi trường và sức khỏe & an toàn nghề nghiệp vào một khuôn khổ có cấu trúc duy nhất.

Khi các quy trình được tích hợp:

– Giảm thiểu công việc trùng lặp
– Tăng cường trách nhiệm giải trình
– Việc tuân thủ trở nên đơn giản và hiệu quả hơn
– Hiệu suất trở nên có thể đo lường được

Một cách thực tiễn để chuyển từ nhiều hệ thống sang một Hệ thống quản lý tích hợp hiệu quả.

#ims #integratedmanagementsystem #qms

ims, hệ thống quản lý tích hợp, qms

(3) Post | LinkedIn

(St.)

Kỹ thuật

CÁCH SỬ DỤNG KAIZEN

6 giờ 57 phút trước 3

Kaizen là một triết lý của Nhật Bản tập trung vào cải tiến liên tục thông qua những thay đổi nhỏ, gia tăng. Nó áp dụng cho thói quen, nơi làm việc hoặc quy trình cá nhân bằng cách loại bỏ lãng phí và thúc đẩy hiệu quả.

Nguyên tắc cốt lõi

Kaizen nhấn mạnh khuôn khổ 5S: Sort (loại bỏ các mục không cần thiết), Set in order (sắp xếp công cụ), Shine (không gian làm việc sạch sẽ), Standardize (tạo quy trình lặp lại) và Sustain (duy trì thói quen). Các bước này xây dựng kỷ luật và ngăn chặn sự thụt lùi. Mọi người đều đóng góp ý tưởng, từ lãnh đạo đến các thành viên trong nhóm, thúc đẩy văn hóa tiến bộ tập thể.

Các bước thực hiện

Bắt đầu bằng cách xác định một vấn đề hoặc mục tiêu cụ thể, chẳng hạn như giảm bớt sự lộn xộn hoặc cải thiện thói quen. Sử dụng chu trình PDCA: Lập kế hoạch (phân tích và đưa ra giả thuyết giải pháp), Do (kiểm tra các thay đổi quy mô nhỏ), Kiểm tra (đo lường kết quả) và Hành động (chuẩn hóa thành công hoặc tinh chỉnh). Bắt đầu với những hành động nhỏ, chẳng hạn như đọc một trang mỗi ngày, để đảm bảo tính bền vững.

Ứng dụng cá nhân

Áp dụng Kaizen hàng ngày bằng cách nhắm mục tiêu vào một thói quen, chẳng hạn như chuẩn bị bữa ăn: sắp xếp nhà bếp của bạn, lên kế hoạch trước và theo dõi tiến độ. Tại nơi làm việc, hãy tổ chức các cuộc họp nhóm ngắn để lấy ý tưởng, chẳng hạn như hợp lý hóa email. Theo dõi chiến thắng trong nhật ký để xây dựng động lực.

🔁 CÁCH SỬ DỤNG KAIZEN
Bí quyết cải tiến liên tục của Nhật Bản

— Lấy cảm hứng từ Eric Partaker

Kaizen là phương pháp thực hiện những cải tiến nhỏ, nhất quán, tích lũy dần thành kết quả đáng kể theo thời gian.

🧭 Chu trình cải tiến Kaizen

👀 QUAN SÁT
Điều gì mất quá nhiều thời gian? Điều gì khiến mọi người bực bội?

🎯 XÁC ĐỊNH
Chọn một vấn đề nhỏ để giải quyết mỗi lần.

🔍 PHÂN TÍCH
Hỏi “Tại sao?” năm lần để tìm ra nguyên nhân gốc rễ.

🧪 KIỂM TRA
Hãy thử một giải pháp đơn giản trong một tuần.

📏 ĐO LƯỜNG
Nó có hiệu quả không? Sử dụng dữ liệu và số liệu nếu có thể.

📘 TIÊU CHUẨN HÓA
Nếu nó hiệu quả, hãy biến nó thành tiêu chuẩn mới.

👥 KAIZEN CHO ĐỘI NGŨ CỦA BẠN (Các thói quen)

🔹 Họp nhóm hàng ngày: “Hôm nay chúng ta có thể làm tốt hơn điều gì?”

🔹 Hộp góp ý (điện tử/vật lý): Thực hiện ít nhất một ý tưởng mỗi tháng
🔹 Làm cho vấn đề trở nên rõ ràng: Sử dụng bảng để bất kỳ ai cũng có thể đăng các vấn đề
🔹 “Thứ Sáu sửa chữa”: 1 giờ mỗi tuần để khắc phục các vấn đề nhỏ
🔹 Ăn mừng những thành công nhỏ: Sự công nhận thúc đẩy sự cải tiến 🎉

🏢 KAIZEN CHO CÔNG TY CỦA BẠN (Hệ thống)

🔹 Lập bản đồ hành trình khách hàng → khắc phục từng điểm gây khó khăn một
🔹 Cắt giảm một bước không tạo ra giá trị (phê duyệt, giấy tờ, chậm trễ)
🔹 Đo lường những gì quan trọng: Theo dõi 3 chỉ số chính hàng tuần, cải thiện hàng tháng
🔹 Thử nghiệm ý tưởng nhỏ: Một khách hàng, một quy trình, một sản phẩm
🔹 Hỏi khách hàng: “Chúng ta có thể làm tốt hơn điều gì?” — rồi hành động

👤 KAIZEN CHO BẢN THÂN (Thói quen)

🔹 Quy tắc hai phút: Nếu chỉ mất chưa đến 2 phút để cải thiện, hãy làm ngay
🔹 Suy ngẫm cuối ngày: “Ngày mai mình sẽ làm tốt hơn điều gì nhỏ nhặt?”

🔹 Theo dõi một thói quen quan trọng mỗi ngày
🔹 Học hỏi trong 10 phút mỗi ngày
🔹 Đánh giá hàng tuần: Điều gì hiệu quả? Điều gì không hiệu quả? Điều chỉnh 🔄

✅ Tóm lại
Kaizen không phải là về những đột phá lớn.

Nó là về những cải tiến nhỏ, được thực hiện mỗi ngày.

(3) Post | LinkedIn

(St.)

Kỹ thuật

LỖI 3: THIẾU LIÊN KẾT HÀN

7 giờ 6 phút trước 3

THIẾU Liên kết

Thiếu liên kết là một khuyết tật hàn nghiêm trọng trong đó kim loại mối hàn không liên kết đúng cách với kim loại cơ bản hoặc mối hàn trước đó.

Định nghĩa

Thiếu liên kết xảy ra khi kim loại mối hàn nóng chảy không nóng chảy hoàn toàn và hợp nhất với vật liệu mẹ hoặc các lớp lân cận, để lại các giao diện yếu, không liên kết. Điều này tạo ra sự gián đoạn tuyến tính hoạt động như bộ tăng căng thẳng, thường vô hình nếu không có kiểm tra nâng cao.

Nguyên nhân chính

Các yếu tố kích hoạt phổ biến bao gồm không đủ nhiệt đầu vào từ dòng điện hoặc điện áp thấp, ngăn chặn sự nóng chảy kim loại cơ bản. Kỹ thuật không phù hợp, chẳng hạn như góc điện cực không chính xác, tốc độ di chuyển nhanh hoặc thổi hồ quang trong thép từ tính, cũng góp phần. Sự chuẩn bị khớp kém – như ô nhiễm, vát hẹp hoặc oxit – ngăn chặn quá trình hợp nhất hơn nữa.

Hậu quả

Những khuyết tật này làm suy yếu sức mạnh của khớp, làm tăng nguy cơ nứt, gãy hoặc hỏng hóc nghiêm trọng khi chịu tải. Chúng làm giảm tuổi thọ mỏi và thường trốn tránh kiểm tra trực quan, yêu cầu kiểm tra siêu âm hoặc chụp X quang.

Phòng ngừa

Tối ưu hóa các thông số với nhiệt đầu vào đầy đủ, định vị súng chính xác và làm sạch bề mặt. Sử dụng thiết kế khớp phù hợp, tốc độ di chuyển ổn định và các điện cực tương thích để đảm bảo liên kết hoàn toàn.

🔴 LỖI 3: THIẾU LIÊN KẾT HÀN

Khi mối hàn trông hoàn chỉnh, nhưng kim loại không bao giờ liên kết

Tại các nhà máy lọc dầu thực tế, Thiếu Liên kết hàn là một trong những lỗi hàn nguy hiểm nhất —

không phải vì nó hiếm gặp,

mà vì nó ẩn sau một “mối hàn trông đẹp mắt”.

✔ Có đường hàn
✔ Hình dạng mối hàn chấp nhận được
✔ Thợ hàn tự tin

Nhưng về mặt luyện kim — mối hàn không hoàn chỉnh.

—

🔍 YÊU CẦU TIÊU CHUẨN (Khu vực cấm thảo luận)

Theo:

ASME B31.3 | ASME Phần VIII | ASME Phần IX |

❌ Thiếu Liên kết hàn KHÔNG được chấp nhận trong các mối hàn chịu áp lực.

Tại sao?

• Tạo ra một mặt phẳng không liên kết
• Hoạt động như một vết nứt có sẵn
• Dẫn đến hỏng hóc đột ngột dưới áp lực, rung động hoặc chu kỳ nhiệt

📌 Sự nóng chảy không phải là vẻ bề ngoài — mà là liên kết luyện kim.

—

🏗️ Những điều thường xảy ra sai sót tại công trường

❌ “Gia cố tốt”
❌ “Nhìn rõ ràng”
❌ “Không thấy gì rõ ràng trên ảnh chụp X-quang”
❌ “Mục tiêu sản xuất sát nút”

⚠️ Thiếu sự nóng chảy KHÔNG cần nhìn thấy được.

Nó chỉ cần tải trọng.

—

📍 Các vị trí thường gặp của sự thiếu nóng chảy

• Nóng chảy thành bên (thường gặp nhất)

• Nóng chảy chân mối hàn trong các mối hàn rãnh
• Giữa các lớp hàn (mối hàn nhiều lớp)

• Các mối nối có độ dày khác nhau
• Các mối hàn sản xuất tốc độ cao

Quan trọng trong các quy trình như:

SMAW | GMAW | FCAW | SAW

—

🧪 Thực tế phát hiện

🧲 UT – đáng tin cậy nhất cho các khuyết tật phẳng
📡 RT – hạn chế (phụ thuộc vào hướng)
👀 VT – hiếm khi hiệu quả
🧪 Macro / Cắt lát – công cụ xác nhận

📌 Đạt RT ≠ Mối hàn tốt

—

🔥 Nguyên nhân gốc (Lý do thực tế)

• Nhiệt lượng thấp
• Góc di chuyển không chính xác
• Tốc độ di chuyển quá cao
• Chuẩn bị mối hàn kém
• Oxit / vảy không được loại bỏ
• Áp lực sản xuất lấn át kỷ luật hàn

—

🛠️ Hành động kỹ thuật đúng đắn

✔ Dừng hoạt động hàn
✔ Xác định vùng lỗi mối hàn
✔ Loại bỏ hoàn toàn khuyết tật
✔ Hàn lại với các thông số đã được xác minh
✔ Thực hiện làm sạch giữa các lớp hàn
✔ Kiểm tra lại

❌ Mài bề mặt KHÔNG khắc phục được tình trạng thiếu mối hàn

—

🎯 Thực tế QA/QC

Một mối hàn có thể trông như thế nào Hoàn hảo
và vẫn không an toàn về mặt cấu trúc.

Thiếu sự kết dính diễn ra âm thầm — cho đến khi nó gây ra sự cố thảm khốc.

—

📌 Tiếp theo trong loạt bài:
LỖI-4: Thiếu sự xuyên thấu — khi mối hàn gốc không bao giờ thực sự kết nối.

#WeldingDefects #LackOfFusion #QAQC #RefineryQAQC #ASMEB313 #WeldingInspection #MechanicalEngineer #SiteQuality

Lỗi hàn, Thiếu liên kết, QAQC, QAQC Nhà máy lọc dầu, ASME B31.3, Kiểm tra hàn, Kỹ sư cơ khí, Chất lượng tại công trường

(2) Post | LinkedIn

(St)

Kỹ thuật

Kỹ thuật hàn phủ lớp bảo vệ (buttering)

7 giờ 42 phút trước 3

Hàn lớp phủ là gì?

Lớp phủ trong hàn là gì?

Lớp phủ trong hàn đề cập đến việc lắng đọng một lớp kim loại hàn lên các cạnh hoặc bề mặt của kim loại cơ bản trước quá trình hàn chính. Kỹ thuật này tạo ra một lớp chuyển tiếp tương thích, thường để nối các kim loại khác nhau hoặc tăng cường độ bền của mối hàn.

Định nghĩa

Lớp phủ liên quan đến việc áp dụng kim loại hàn, được gọi là “lớp bơ”, để chuẩn bị mối nối cho sự nhiệt hạch và liên kết luyện kim tốt hơn. Nó khác với sự tích tụ, tập trung vào phục hồi kích thước, vì bơ chủ yếu giải quyết khả năng tương thích luyện kim như ngăn ngừa nứt hoặc giảm nhu cầu xử lý nhiệt sau hàn.

Mục đích chính

Tạo độ dày mối nối để mối hàn chắc chắn hơn và phân phối nhiệt tốt hơn.
Cung cấp một lớp chuyển tiếp khi hàn các kim loại khác nhau, giảm thiểu các hợp chất giòn.
Giảm ứng suất nhiệt bằng cách phân bổ đều, giảm nguy cơ biến dạng.

Các ứng dụng

Lớp phủ phù hợp với các ngành công nghiệp như kỹ thuật hàng hải để chống ăn mòn hoặc sửa chữa tàu khi các khe hở cần định hình lại. Nó phổ biến với các hợp kim niken cao trên thép hợp kim để tránh xử lý nhiệt ở một bên.

Các bước thủ tục

Chuẩn bị bao gồm làm sạch và làm nóng sơ bộ kim loại cơ bản. Thợ hàn chọn vật liệu độn phù hợp, hàn các lớp đều nhau thông qua các quy trình như GTAW và đảm bảo không có dạng xốp.

Lớp phủ trong hàn 🔥

Trong chế tạo hiện đại, hệ thống đường ống, bình áp lực và hàn sửa chữa tại chỗ, các kỹ sư và thanh tra thường xuyên phải đối mặt với hai thách thức rủi ro cao:

🔹 Hàn kim loại khác loại (DMW)

🔹 Sai lệch khớp nối & chuyển đổi độ dày

Nếu không được thiết kế đúng cách, những điều này có thể dẫn đến hỏng hóc về mặt luyện kim, nứt, giảm tuổi thọ và thậm chí không tuân thủ tiêu chuẩn.

🔹 Lớp phủ trong hàn là gì?

Lớp phủ là việc đắp một hoặc nhiều lớp kim loại hàn lên vật liệu nền trước khi thực hiện mối hàn cuối cùng.

🎯 Mục tiêu chính:

✔ Điều chỉnh thành phần hóa học của kim loại mối hàn

✔ Giảm sự pha loãng kim loại nền

✔ Kiểm soát độ cứng và cấu trúc vi mô

✔ Cải thiện khả năng hàn

✔ Giảm thiểu nguy cơ nứt

🔹 Ứng dụng chính

1️⃣ Hàn kim loại khác loại (DMW)

Những thách thức trong DMW phát sinh do sự khác biệt về:

• Thành phần hóa học

• Hệ số giãn nở nhiệt

• Hàm lượng cacbon

• Tính chất cơ học
Các tổ hợp DMW phổ biến:

🔹 Thép cacbon ↔ Thép không gỉ

🔹 Thép hợp kim thấp ↔ Thép không gỉ Austenit

🔹 Thép Cr-Mo ↔ Hợp kim gốc Niken
🔍 Tại sao việc trám kín mối hàn lại quan trọng trong DMW:

✔ Ngăn ngừa cấu trúc mactenxit giòn

✔ Giảm sự di chuyển cacbon tại ranh giới nóng chảy

✔ Giảm thiểu nứt do đông đặc và nứt do hydro
🧪 Vật liệu trám kín mối hàn điển hình:

• ER/E309L
• ER/E312

• Chất độn gốc niken (ERNiCr-3, ENiCrFe-3)
2️⃣ Kiểm soát sai lệch và chuyển đổi độ dày
✔ Sai lệch bên trong/bên ngoài

✔ Không khớp độ dày

✔ Tập trung ứng suất tại các điểm chuyển đổi đột ngột
📌 Lưu ý kỹ thuật quan trọng:

Việc dùng chất độn không phải là giải pháp tắt cho việc lắp ráp kém.

Việc sử dụng nó phải được chứng minh về mặt kỹ thuật, được định nghĩa và phê duyệt trong WPS.

🔹 Các quy chuẩn và tiêu chuẩn cho phép hàn đắp (buttering)
✅ ASME Phần IX

• Được phân loại là hàn đắp

• Yêu cầu PQR riêng biệt

• Bao gồm vật liệu nền, vật liệu hàn, độ dày và xử lý nhiệt sau hàn (PWHT)
✅ ASME B31.3 / B31.1

• Cho phép hàn đắp đối với DMW và các mối nối chuyển tiếp
• Yêu cầu xác minh cơ học và luyện kim
✅ ASME Phần VIII (Phần 1 & 2)

• Thường dùng cho các mối hàn Nozzle với vỏ, giao diện lớp phủ
✅ ISO 15614 / ISO 9606

• Công nhận lớp phủ trong hàn là 1 loại hàn đắp

• Yêu cầu WPS đủ điều kiện và quá trình lắng đọng được kiểm soát
✅ API 510 / API 570 (Sửa chữa)

• Được sử dụng để khôi phục độ dày và sửa chữa ăn mòn

• Yêu cầu phê duyệt và kiểm tra kỹ thuật

📌 Chú thích Tóm lại:

Kỹ thuật hàn phủ lớp bảo vệ (buttering), khi được thiết kế và kiểm định đúng cách, là một công cụ kiểm soát luyện kim mạnh mẽ—không chỉ là một tiện ích trong chế tạo.

👉 Kinh nghiệm của bạn về kỹ thuật hàn phủ lớp bảo vệ trong hàn DMW hoặc hàn sửa chữa là gì?

👉 Bạn có bài học kinh nghiệm nào từ các cuộc kiểm tra hoặc sự cố không?

Hãy cùng trao đổi kinh nghiệm trong phần bình luận 👇

Govind Tiwari, PhD, CQP FCQI

#WeldingEngineering #ButteringInWelding #ASME #PressureVessels #PipingEngineering #WPS #Fabrication #RepairWelding #Quality

Kỹ thuật hàn, Kỹ thuật hàn đắp, ASME, Bình áp suất, Kỹ thuật đường ống, WPS, Chế tạo, Hàn sửa chữa, Chất lượng

(7) Post | Feed | LinkedIn

(St.)