Trưởng nhóm sản xuất tại xưởng có các mục tiêu hàng ngày tập trung vào việc đảm bảo hoạt động trơn tru, đạt được mục tiêu sản xuất, duy trì an toàn và chất lượng, tạo điều kiện liên kết nhóm và thúc đẩy cải tiến liên tục. Các mục tiêu chính hàng ngày bao gồm:

• Thiết lập và điều chỉnh các mục tiêu và hạn ngạch sản xuất hàng ngày với nhóm.

• Tiến hành các cuộc họp hoặc nhóm bắt đầu ca hàng ngày để xem xét hiệu suất trước đó, thảo luận về các vấn đề và làm rõ mục tiêu.

• Giám sát các chỉ số hiệu suất chính (KPI) theo thời gian thực như an toàn, chất lượng, khối lượng đầu ra và giao hàng đúng hạn.

• Xác định và giải quyết vấn đề tại nguồn một cách nhanh chóng, trao quyền cho các thành viên trong nhóm giải quyết vấn đề.

• Duy trì quản lý trực quan rõ ràng về tình trạng sản xuất và các chỉ số tại phân xưởng.

• Hỗ trợ và huấn luyện các thành viên trong nhóm thông qua giao tiếp trực tiếp và sự hiện diện trên sàn, thường liên quan đến việc đi dạo tại cửa hàng.

• Nhấn mạnh cải tiến liên tục thông qua các nguyên tắc Lean và thói quen giải quyết vấn đề hàng ngày.

• Đảm bảo quy trình làm việc được tiêu chuẩn hóa và tuân thủ các quy trình để duy trì hoạt động xuất sắc.​

Những mục tiêu hàng ngày này xây dựng một môi trường có cấu trúc, nơi hiệu suất hoạt động có thể nhìn thấy và quản lý được, dẫn đến cải thiện hiệu quả, chất lượng và sự gắn kết của nhân viên trên sàn sản xuất.

Lal vanan

🎯Mục tiêu Hàng ngày của Trưởng nhóm Sản xuất (Khu vực Xưởng)

Công việc của một trưởng nhóm sản xuất bắt đầu ngay cả trước khi ca làm việc bắt đầu.

Khi lập kế hoạch rõ ràng, cả ngày làm việc sẽ trở nên suôn sẻ hơn.

👆Mỗi ngày đều mang đến những thách thức mới: sự cố máy móc, thiếu hụt nhân lực, chậm trễ vật tư hoặc đơn hàng khẩn cấp.

⏲️Nhưng với quy trình phù hợp, những thách thức này không thể ngăn cản tiến độ.

🔑Một nhà lãnh đạo sản xuất mạnh mẽ:

✅Kiểm tra an toàn trước tiên

✅Xem xét kế hoạch và mục tiêu

✅Đảm bảo máy móc và vật tư đã sẵn sàng

✅Hướng dẫn nhóm bằng các hướng dẫn rõ ràng

✅Giám sát chất lượng ngay từ khâu đầu tiên

✅Hỗ trợ người vận hành khi có vấn đề

✅Theo dõi tiến độ và điều chỉnh nếu cần

✅Kết thúc ca làm việc bằng việc đánh giá và rút kinh nghiệm

🔄Những thói quen nhỏ hàng ngày này giúp tăng năng suất, giảm thiểu sai sót và xây dựng một đội ngũ tự tin.

📝Lãnh đạo không phải là tạo áp lực. Lãnh đạo là sự rõ ràng, kỷ luật và cải tiến mỗi ngày.

(11) Post | LinkedIn

(St.)

🔰𝐎𝐄𝐄 (𝐎𝐯𝐞𝐫𝐚𝐥𝐥 𝐄𝐪𝐮𝐢𝐩𝐦𝐞𝐧𝐭 𝐄𝐟𝐟𝐞𝐜𝐭𝐢𝐯𝐞𝐧𝐞𝐬𝐬)🔰 :-

🔷 #Definition-Định nghĩa :-

Đo lường hiệu suất thiết bị, xem xét các yếu tố như tính khả dụng, hiệu suất và chất lượng.

💢 #Components–Thành phần:

1️⃣ #Availability–Khả dụng: – Thời gian hoạt động của thiết bị, tính đến tổn thất do thời gian ngừng hoạt động.

2️⃣ #Performance–Hiệu suất: – Tốc độ thiết bị, tính đến tổn thất do tốc độ.

3️⃣ #Quality–Chất lượng: – Chất lượng sản phẩm, tính đến tổn thất do chất lượng.

🔷 #Calculation–Tính toán: –

💢 #OEE = Khả dụng × Hiệu suất × Chất lượng

🔷 #Benefits–Lợi ích: –

1️⃣ Xác định các điểm kém hiệu quả: – Xác định các lĩnh vực cần cải thiện.

2️⃣ Cải thiện năng suất: – Tối ưu hóa hiệu suất thiết bị.

3️⃣ Giảm thiểu lãng phí: – Giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động, tổn thất tốc độ và các vấn đề về chất lượng.

🔰 #Strategies_to_improve_OEE-Chiến_lược_cải_thiện_OEE: –

1️⃣ #Regular_maintenance-Bảo_trì_theo qui định: – Ngăn ngừa thời gian ngừng hoạt động.

2️⃣ #Process_optimization–Tối_ưu_quy_trình: Cải thiện hiệu suất thiết bị.

3️⃣ #Quality_control–Kiểm_soát_chất_lượng: Nâng cao chất lượng sản phẩm.

💢 Bằng cách giám sát và cải thiện OEE, các tổ chức có thể tăng hiệu quả, giảm thiểu lãng phí và nâng cao năng suất tổng thể.

🔰 #Interpreting_OEE_Scores–Diễn_giải_điểm_OEE :-

💢 Mức hiệu suất #OEE%

📍85% trở lên :- Đẳng cấp thế giới

📍 60%-85% :- Trung bình

📍Dưới 60% :- Cần cải thiện

#qualityinspection #qms #qaqc #7qctools
#qualityengineering #pdca #sixsigma #capa
#qualitymanagement #management #training
#productivity #engineering
#careers #projectmanagement #lean
#excellence
#engineers #waste #iso #tutorial #kanban
#kaizen
#iso9001 #leansixsigma #tutorials
#leanmanufacturing
#5s #mechanicalengineering #msa #oee
#industrialengineering #smed #ishikawa #jidoka #pokayoke #andon #7qctools #histogram #qcc #sop #timwood #takttime #pullsystem #kpi #tpm
#ppap #coretools #spc #tpm #automotiveindustry
#controlchart
#iatf16949 #jobinterviews #checksheet
#fishbone #g8d
#paretochart #vsm #iatf #qms #linebalancing
#fmea #vsmstudy #flowchart #histograms #7waste
#3mwaste #apqp #smartgoal #DMAIC #Kaizen #5Why
#BlackBelt #GreenBelt #YellowBelt

kiểm tra chất lượng, qms, qaqc, 7 công cụ qc, kỹ thuật chất lượng, pdca, six sigma, capa, quản lý chất lượng, quản lý, đào tạo, năng suất, kỹ thuật, nghề nghiệp, quản lý dự án, tinh gọn, xuất sắc, kỹ sư, lãng phí, iso, hướng dẫn, kanban, kaizen, iso 9001, tinh gọn six sigma, hướng dẫn, sản xuất tinh gọn, 5s, kỹ thuật cơ khí, msa, oee, kỹ thuật công nghiệp, smed, ishikawa, jidoka, pokayoke, andon, 7 công cụ qc, histogram, qcc, sop, timwood, takttime, hệ thống kéo, kpi, tpm, ppap, công cụ cốt lõi, spc, tpm, ngành công nghiệp ô tô, biểu đồ kiểm soát, iatf 16949, phỏng vấn xin việc, phiếu kiểm tra, fishbone, g8d, biểu đồ Pareto, vsm, iatf, qms, cân bằng dây chuyền, fmea, nghiên cứu vsm, lưu đồ, biểu đồ histogram, 7 lãng phí, 3m lãng phí, apqp, mục tiêu thông minh, DMAIC, Kaizen, 5 Tại sao, Đai Đen, Đai Xanh, Đai Vàng

(23) Post | LinkedIn

(St.)

Weaving tốt hơn hạt dây? | Hàn que

Hướng dẫn cơ bản về weaving 7018

Cách Weaving TIG với Weave Trainers

Dệt trong hàn là kỹ thuật trong đó hồ quang hàn hoặc điện cực được di chuyển theo chuyển động từ bên này sang bên kia để tạo ra hạt hàn rộng hơn. Kỹ thuật này giúp lấp đầy các mối nối rộng hoặc dày hiệu quả hơn bằng cách bao phủ diện tích bề mặt lớn hơn, cải thiện khả năng nhiệt hạch và thâm nhập, đặc biệt là đối với vật liệu dày hơn hoặc mối hàn nhiều lượt.

Mục đích và lợi ích

Weaving cho phép thợ hàn lấp đầy các khoảng trống rộng hơn và vật liệu dày hơn mà hàn hạt thẳng không thể che phủ hiệu quả. Nó cải thiện nhiệt hạch thành bên và độ bền cơ học bằng cách phân phối nhiệt và kim loại phụ đồng đều, ngăn ngừa các khuyết tật như thiếu nhiệt hạch. Nó cũng ổn định vũng mối hàn ở các vị trí thẳng đứng hoặc trên cao, cần thiết để kiểm soát dòng chảy kim loại và nhiệt đầu vào trong các mối hàn khó khăn.

Các mẫu dệt phổ biến

• Weaving ngoằn ngoèo hoặc lưỡi liềm: Chuyển động từ bên này sang bên kia cung cấp khả năng xuyên thấu tốt và bao phủ các mối nối rộng, thường được sử dụng trong các mối hàn thẳng đứng.

• Weaving tam giác: Kiểm soát chính xác để hàn trên cao, đảm bảo phân phối nhiệt và chất độn đồng đều mà không bị chảy xệ.

• Whip Stitch (In-Line) Weave: Thường dành cho các mối hàn đường khâu tuyến tính dọc theo mối nối.

Bối cảnh sử dụng

Weaving đặc biệt hữu ích trong hàn vật liệu dày, thực hiện mối hàn nhiều lần hoặc khi làm việc ở các vị trí yêu cầu kiểm soát dòng kim loại nóng chảy (hàn thẳng đứng hoặc hàn trên cao). Nó cũng được sử dụng để kiểm soát nhiệt đầu vào tốt hơn để tránh cháy qua các kim loại mỏng và tạo ra các mối hàn nhất quán, hấp dẫn về mặt thị giác.

Tóm lại, dệt là một kỹ thuật hàn quan trọng để đảm bảo độ phủ rộng hơn, nhiệt hạch tốt hơn và kiểm soát các mối hàn dày hoặc phức tạp, đạt được bằng cách cố ý chuyển động ngang của điện cực hoặc mỏ hàn qua mối nối.​

 

 

Mohsen Heydarbozorg

Hiểu về #Weaving trong hàn – Tại sao nó quan trọng*

Trong hoạt động hàn, *dệt* đề cập đến chuyển động từ bên này sang bên kia của điện cực khi mối hàn tiến triển dọc theo mối hàn. Kỹ thuật này đóng một vai trò quan trọng trong việc:

– Kiểm soát hình dạng và chiều rộng mối hàn
– Cải thiện sự liên kết thành bên
– Tăng mức độ độ thấu
– Giảm thiểu khuyết tật và biến dạng mối hàn

🔧 Khi nào cần thiết phải Weaving?

Kỹ thuật hàn Weaving thường được sử dụng khi:

– Mối hàn rộng hơn một lần hàn một lần
– Hàn nhiều lần không thực tế do hạn chế về không gian hoặc khả năng tiếp cận
– Mối hàn cần được hàn dính tốt hơn, đặc biệt là ở các cạnh
– Liên quan đến vật liệu dày hơn hoặc cấu hình mối hàn đặc biệt

📋 Tiêu chuẩn & Thông số kỹ thuật

Hầu hết các tiêu chuẩn hàn (ví dụ: ASME, AWS, ISO) khuyến nghị chiều rộng hàn không được vượt quá 2,5–3 lần đường kính điện cực. Việc Weaving quá mức có thể dẫn đến:

– Nhiệt lượng đầu vào cao hơn
– Hạt thô trong vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ)
– Giảm tính chất cơ học và tăng ứng suất dư

WPS (Đặc tả Quy trình Hàn) cần nêu rõ:

– Có được phép hàn Weaving không
– Chiều rộng hàn tối đa
– Các kiểu hoặc kỹ thuật được phép
– Vị trí áp dụng
🚫 Rủi ro do Kiểm soát Hàn Weaving kém

Việc hàn dệt không được kiểm soát có thể gây ra một số vấn đề:

1. *Nhiệt lượng đầu vào quá mức*
➤ Dẫn đến vùng ảnh hưởng nhiệt lớn hơn, độ bền kém và ứng suất dư.

2. *Thiếu liên kết & Cắt lõm*
➤ Dệt nhanh = liên kết kém ở chân mối hàn
➤ Dệt chậm = nhiệt độ quá cao, biến dạng

3. *Khuyết tật cơ học*
➤ Ảnh hưởng đến tốc độ nguội và cấu trúc vi mô
➤ Gây ra các vết nứt hoặc vùng mềm

4. *Ứng suất dư & Biến dạng*
➤ Gia nhiệt không đều gây cong vênh và lệch hướng

5. *Không tuân thủ Quy định*
➤ Việc sai lệch so với giới hạn Weaving WPS có thể dẫn đến mối hàn bị loại bỏ trong quá trình kiểm tra.

—

Kiểm soát Weaving đúng cách là điều cần thiết để đảm bảo chất lượng mối hàn, tính tuân thủ và tính toàn vẹn lâu dài. Nó không chỉ là một kỹ thuật mà còn là một thông số quan trọng trong thực hành hàn chất lượng.

#WeldingEngineering #WPS #QAQC #WeldingStandards #MechanicalIntegrity #FabricationQuality

Kỹ thuật Hàn, WPS, QAQC, Tiêu chuẩn Hàn, Tính toàn vẹn Cơ học, Chất lượng Chế tạo

(20) Post | Feed | LinkedIn

(St.)

🔥 QA/QC Đường ống – Vai trò, Trách nhiệm & Kỹ năng Chính.🧑‍🏭⚙️👨‍🏭
QA/QC Đường ống là cốt lõi của chất lượng trong xây dựng đường ống, dầu khí, nhà máy lọc dầu, nhà máy điện và các dự án công nghiệp.

Kỹ sư Đường ống QA/QC đảm bảo mọi mối hàn, mối nối, ống cuộn, vật liệu và thử nghiệm đều đáp ứng các yêu cầu của quy chuẩn, bản vẽ và khách hàng.
Dưới đây là bản phân tích rõ ràng và chuyên nghiệp.

1️⃣ Định nghĩa về QA/QC Đường ống.
• Đảm bảo chế tạo và lắp đặt đường ống đạt tiêu chuẩn
• Kiểm tra chất lượng hàn, vật liệu, lắp đặt và căn chỉnh
• Xác minh NDT, thử thủy lực, lập hồ sơ và bàn giao cuối cùng.

Chất lượng không phải là một lựa chọn — mà là yêu cầu.

2️⃣ Trách nhiệm chính.
• Xem xét P&ID, bản vẽ đẳng cự, bản vẽ GA
• Kiểm tra vật liệu ống, SCH, rate, MTC
• Kiểm tra lắp đặt trước khi hàn
• Kiểm tra mối hàn gốc, hàn nóng và hàn cuối
• Đảm bảo tuân thủ WPS, các thông số, gia nhiệt trước và hàn xen kẽ
• Xem xét các báo cáo NDT (RT, UT, MT, PT, VT)
• Kiểm tra độ cứng cho thép hợp kim
• Giám sát chế tạo và giá đỡ ống
• Chứng kiến ​​thử thủy lực/thử khí nén
• Chuẩn bị danh sách kiểm tra và làm sạch NCR
• Hồ sơ tài liệu cuối cùng và hồ sơ bàn giao.

3️⃣ Hoạt động hàng ngày.
• Kiểm tra kích thước ống cuộn
• Xác minh hướng dòng chảy, độ dốc, hướng
• Đảm bảo sử dụng đúng gioăng, bu lông, mặt bích
• Kiểm tra lắp đặt van và định mức áp suất
• Xác nhận các giá đỡ (dẫn hướng, neo, đế, móc treo) theo bản vẽ
• Kiểm tra đường ống trước khi thử thủy lực
• Phối hợp với thanh tra viên của khách hàng.

4️⃣ Tài liệu quan trọng.
• Bản vẽ đẳng cự
• P&ID (Sơ đồ quy trình và thiết bị)
• Danh sách đường ống
• MTO / BOM
• WPS / PQR / WQT
• ITP (Kế hoạch kiểm tra thử nghiệm)
• MIR
• Báo cáo NDT
• Gói thử thủy lực
• Hồ sơ hoàn công

5️⃣ Các quy tắc bạn cần biết.
• ASME B31.3 – Đường ống công nghệ
• ASME B31.1 – Đường ống động lực
• ASME Phần IX – Hàn
• API 570 – Kiểm tra đường ống
• API 598 – Kiểm tra van
• Tiêu chuẩn vật liệu ASTM

6️⃣ Kỹ năng cần thiết.
• Kiến thức vững chắc về hàn và đường ống
• Khả năng đọc bản vẽ ISO, P&ID, GA
• Hiểu biết về vật liệu (CS, SS, Hợp kim)
• Kiến thức cơ bản về NDT (VT, PT, MT, UT, RT)
• Lập tài liệu và báo cáo
• Phối hợp tại công trường và giải quyết vấn đề

7️⃣ Tại sao QA/QC Đường ống lại quan trọng.

Sự cố đường ống dẫn đến rò rỉ, ngừng hoạt động, tai nạn và tổn thất lớn.

QA/QC đảm bảo an toàn, độ tin cậy và thực hiện dự án suôn sẻ.

Chất lượng không được kiểm tra ở giai đoạn cuối — mà được xây dựng mỗi ngày.

#Piping #QAQC #MechanicalEngineering #OilAndGas #Welding #Fabrication #NDT #ASME #Inspection #Construction

Đường ống, QAQC, Kỹ thuật cơ khí, Dầu khí, Hàn, Chế tạo, NDT, ASME, Kiểm tra, Xây dựng

(20) Post | LinkedIn

(St.)

🔧 Từ 4M đến 8M – Phân tích Toàn diện

Trong sản xuất, phương pháp 4M là một phương pháp kinh điển để phân tích nguyên nhân gốc rễ trong kiểm soát chất lượng và quy trình.

Khi các ngành công nghiệp phát triển, mô hình này đã mở rộng thành 5M, 6M, 7M và hiện tại là 8M để bao quát tất cả các khía cạnh ảnh hưởng đến chất lượng và hiệu suất.

📌 4M ban đầu
1️⃣ Con người (Man)
Trình độ kỹ năng
Đào tạo
Mệt mỏi của người vận hành
Lỗi của con người

2️⃣ Máy móc
Tình trạng thiết bị
Dụng cụ
Hiệu chuẩn
Hỏng hóc/mòn

3️⃣ Vật liệu
Sự thay đổi nguyên liệu
Chất lượng nhà cung cấp
Thông số kỹ thuật
Xử lý & lưu trữ

4️⃣ Phương pháp
SOP
Hướng dẫn công việc
Tiêu chuẩn hóa
Trình tự quy trình

📌 Mở rộng thành 8M

5️⃣ Đo lường
Đồng hồ đo, dụng cụ
Độ chính xác
Hiệu chuẩn
Sự thay đổi phương pháp kiểm tra (MSA)

6️⃣ Môi trường (Môi trường)
Nhiệt độ
Độ ẩm
Ánh sáng
Vệ sinh
Điều kiện nơi làm việc

7️⃣ Quản lý
Quyết định của lãnh đạo
Chính sách
Lập kế hoạch & kiểm soát
Giám sát
Phân bổ nguồn lực

8️⃣ Bảo trì
Lịch trình PM
Hoạt động TPM
Bôi trơn, Sửa chữa
Giám sát tình trạng
Khả năng cung cấp phụ tùng thay thế

🎯 Tại sao chúng tôi sử dụng 8M?

Vì sản xuất hiện đại phức tạp hơn, và các vấn đề về chất lượng có thể phát sinh từ nhiều yếu tố liên quan.

Việc sử dụng 8M mang lại:
✔ Phân tích toàn diện
✔ Xác định nguyên nhân gốc rễ tốt hơn
✔ Hành động khắc phục và phòng ngừa mạnh mẽ hơn (CAPA)
✔ Nâng cao khả năng sẵn sàng kiểm toán (IATF, ISO)

VIJAYAKUMAR VKD D

#Management #Training #Productivity #Excellence #Careers #ProjectManagement #LeadershipInQuality #ProfessionalDevelopment #TrainingAndDevelopment #CareerProgression #SkillsEnhancement #ProjectManagementSkills #EngineeringCareer #QAEngineerLife #QualityCareer #QualityJobsIndia #Lean #LeanManufacturing #LeanPrinciples #LeanThinking #LeanStrategy #LeanProcess #LeanTransformation #LeanProjects #LeanByVijay #Kaizen #KaizenBlitz #ContinuousImprovement #Excellence #Waste #WasteElimination #Wastemanagement #ValueAdded #ProcessOptimization #ProcessImprovement #WorkflowEfficiency #ManufacturingExcellence #TIMWOOD #7Waste #3MWaste #Andon #Jidoka #PullSystem #LineBalancing #Flowchart #VSM #VSMStudy #VSMTools #Kanban #TaktTime #SMED #OEE #OEEOptimization #ISO #ISO9001 #ISO9001Certification #IATF #IATF16949 #IATF16949Certified #QMS #QMSImplementation #QualityCompliance #QualitySystems #QualityManagementPrinciples #QualityAuditChecklist #Standardization #CertificationProcess #RegulatoryRequirements #CoreTools #APQP #PPAP #PPAPSubmission #SPC #MSA #ControlChart #SPCTools #CheckSheet #CheckSheetTemplates #SOP #ProcessMetrics #ProcessControl #ProcessCapability #7QCTools #17QCTools #Fishbone #Ishikawa #Histogram #Histograms #HistogramAnalysis #ParetoChart #ParetoAnalysis #Flowchart #RootCauseAnalysis #5Why #5WhyAnalysis #G8D #8D #ProblemSolvingSkills #DefectPrevention #LeanSixSigma #SixSigmaLife #SixSigmaTools #DMAIC #DMAICMethodology

chất lượng, đảm bảo chất lượng, kiểm soát chất lượng, hệ thống quản lý chất lượng, việc làm chất lượng, kỹ sư chất lượng, giáo dục chất lượng, kiểm toán chất lượng, đào tạo chất lượng, kiểm tra chất lượng, qms, qaqc, 7 công cụ qc, kỹ thuật chất lượng, pdca, six sigma, capa, quản lý chất lượng, quản lý, đào tạo, năng suất, kỹ thuật, nghề nghiệp, quản lý dự án, tinh gọn, xuất sắc, kỹ sư, chất thải, iso, hướng dẫn, kanban, kaizen, iso 9001, tinh gọn six sigma, hướng dẫn, sản xuất tinh gọn, 5s, kỹ thuật cơ khí, msa, oee, kỹ thuật công nghiệp, smed, ishikawa, jidoka, pokayoke, andon, 7 công cụ qc, biểu đồ, qcc, sop, timwood, takttime, hệ thống kéo, kpi, tpm, ppap, công cụ cốt lõi, spc, tpm, ngành công nghiệp ô tô, biểu đồ kiểm soát, iatf 16949, phỏng vấn xin việc, phiếu kiểm tra, xương cá, g8d, biểu đồ Pareto, vsm, iatf, qms, cân bằng dòng, fmea, nghiên cứu vsm, biểu đồ luồng, biểu đồ histogram, 7 lãng phí, 3m lãng phí, apqp, mục tiêu thông minh, DMAIC, Kaizen, 5 Tại sao, Đai đen, Đai xanh, Đai vàng

(20) Post | LinkedIn

St.)

Ketan Chougule

QUY TRÌNH HÀN THÉP KHÔNG GỈ

1. Hàn GTAW (Hàn TIG)
Ứng dụng: Tấm mỏng, đường ống, công nghiệp dược phẩm/thực phẩm
Ưu điểm: Mối hàn chất lượng cao nhất, đường hàn sạch, kiểm soát hoàn toàn
Nhược điểm: Hàn chậm
Khí bảo vệ: 100% Ar, Ar+He; Hàn song công → Ar+N₂
Hàn liệu: ER308L, ER316L, ER309L, ER2209

2. Hàn MIG (GMAW)
Ứng dụng: Hàn tấm, kết cấu, chế tạo
Ưu điểm: Năng suất cao, dễ dàng tự động hóa
Chế độ: Hàn ngắn mạch, Hàn phun, Hàn xung
Khí bảo vệ: Ar + 2–5% CO₂ hoặc Ar + 1–2% O₂

3. Hàn que (SMAW)
Ứng dụng: Sửa chữa, thi công tại công trường, hàn các chi tiết dày
Ưu điểm: Làm việc ngoài trời, chi phí thấp
Hạn chế: Loại bỏ xỉ, nhiệt lượng đầu vào cao hơn
Điện cực: E308L-16, E309L-16, E316L-16, E2209-15

4. Hàn hồ quang lõi thuốc (FCAW)
Ứng dụng: Chế tạo nặng, tấm dày
Ưu điểm: Tỷ lệ đắp cao
Khí bảo vệ: Ar + CO₂ (≤5%)
Loại: Ưu tiên hàn hồ quang chìm (SAW)
Ứng dụng: Tấm dày (>10 mm), mối hàn dài, bình chịu áp lực
Ưu điểm: Ngấu sâu, độ lắng đọng rất cao
Nhược điểm: Không phù hợp với tấm mỏng

6. Hàn hồ quang plasma (PAW)
Ứng dụng: Hàn ống/ống, dây chuyền tự động
Ưu điểm: Hồ quang ổn định, độ ngấu hẹp và sâu

7. Hàn laser (LBW)
Ứng dụng: Tấm mỏng, chi tiết chính xác, y tế/điện tử
Ưu điểm: Độ biến dạng rất thấp, tốc độ cao
Lưu ý: Thường được sử dụng với hệ thống hàn MIG/Laser lai

8. Hàn điểm/mối hàn điện trở
Ứng dụng: Ô tô, thiết bị gia dụng, tấm thép mỏng
Ưu điểm: Không cần kim loại phụ, năng suất cao

(18) Post | LinkedIn

(St.)

Salah Hebish, MBA

📌Bạn có thể đang nhầm lẫn giữa Kiểm soát Chất lượng và Quản lý Chất lượng….. Và nếu bạn không phân biệt được, có lẽ bạn đang có một chương trình kiểm tra rất tốn kém chứ không phải một chương trình Đảm bảo Chất lượng.

Hầu hết mọi người nhầm lẫn giữa “phát hiện” lỗi với “ngăn ngừa” chúng. Và chúng không giống nhau.

📑Đây là sự khác biệt:

1. Đảm bảo Chất lượng (QA) = Phòng ngừa

Đây là hệ thống bạn xây dựng để ngăn chặn lỗi xảy ra.

Nó mang tính chủ động. Nó tập trung vào quy trình. Nó liên quan đến việc xây dựng chất lượng ngay từ đầu.

2. Kiểm soát Chất lượng (QC) = Phát hiện

Đây là hệ thống bạn xây dựng để phát hiện lỗi sau khi chúng phát sinh.

Nó mang tính phản ứng. Nó tập trung vào sản phẩm. Nó liên quan đến việc kiểm tra các vấn đề.

Sự thật phũ phàng là gì?

Hầu hết các công ty đầu tư 90% công sức vào QC (phát hiện) và 10% vào QA (phòng ngừa).

Họ là bậc thầy trong việc tìm ra vấn đề. Nhưng họ lại rất tệ trong việc ngăn ngừa chúng.

Bạn không thể kiểm tra để đạt được sự xuất sắc. Bạn phải xây dựng nó từ bên trong.

Các khía cạnh khác của chất lượng? Tất cả đều hỗ trợ hai khía cạnh này.

TQM: Triết lý cho rằng chất lượng là công việc của mọi người.

Phân tích: Công việc thám tử để tìm ra các khuôn mẫu trong các lỗi của bạn.

Kiểm tra: Hành động kiểm tra sản phẩm một cách vật lý.

(16) Post | LinkedIn

(St.)

Filter và Strainer khác nhau chủ yếu về kích thước của các hạt mà chúng dự định loại bỏ và các chi tiết ứng dụng cụ thể của chúng. Bộ lọc được thiết kế để lọc thô, loại bỏ hiệu quả các hạt lớn hơn thường có kích thước trên 40 đến 50 micron, sử dụng lưới cứng hoặc bề mặt đục lỗ. Chúng chủ yếu được sử dụng để bảo vệ thiết bị bằng cách ngăn các mảnh vụn xâm nhập vào hệ thống và dễ dàng vệ sinh và bảo trì hơn. Bộ lọc cung cấp khả năng lọc mịn hơn, nhắm mục tiêu vào các hạt nhỏ hơn thường dưới 40 micron, sử dụng môi trường mịn hơn như giấy, vải hoặc than hoạt tính và rất cần thiết để đảm bảo độ tinh khiết của chất lỏng trong các quy trình nhạy cảm. Bộ lọc thường yêu cầu bảo trì hoặc thay thế thường xuyên hơn do tắc nghẽn và gây ra sự sụt giảm áp suất cao hơn trong hệ thống, trong khi bộ lọc cho phép tốc độ dòng chảy cao hơn với ít áp suất giảm hơn nhưng hiệu quả lọc thấp hơn. Sự lựa chọn phụ thuộc vào kích thước hạt cần loại bỏ, hạn chế áp suất hệ thống và cân nhắc bảo trì.​

Mahmoud Ahmed Ali
🔍 Filter và Strainer — Sự khác biệt là gì?

Trong nhiều quy trình công nghiệp, chúng ta thường nghe thấy thuật ngữ bộ lọc và bộ lọc được sử dụng thay thế cho nhau. Tuy nhiên, việc hiểu rõ sự khác biệt giữa chúng là điều cần thiết để lựa chọn giải pháp bảo vệ phù hợp cho thiết bị của bạn.

🧵 Strainer
Bộ lọc là một thiết bị cơ học được thiết kế để loại bỏ các hạt rắn lớn khỏi chất lỏng hoặc khí.

Nó thường sử dụng lưới đục lỗ hoặc lưới kim loại và lý tưởng cho các ứng dụng có chất gây ô nhiễm tương đối lớn và dễ nhìn thấy.

Điểm chính:

Loại bỏ các hạt thô

Độ sụt áp thấp

Dễ dàng vệ sinh và bảo trì

Thường được sử dụng trước máy bơm, van và đồng hồ đo lưu lượng

🧪 Bộ lọc
Bộ lọc được sử dụng để loại bỏ các hạt mịn và tạp chất mà bộ lọc không thể giữ lại.

Hệ thống này sử dụng vật liệu lọc (giấy, vải, hộp mực) và lý tưởng khi bạn cần độ tinh khiết cao của chất lỏng.

Điểm chính:

Loại bỏ các tạp chất mịn

Hiệu quả lọc cao hơn

Độ sụt áp cao hơn do vật liệu lọc

Được sử dụng khi chất lượng sản phẩm hoặc việc bảo vệ thiết bị là yếu tố quan trọng

⚙️ Tóm tắt

Sử dụng bộ lọc để loại bỏ các mảnh vụn lớn và bảo vệ sơ cấp

Sử dụng bộ lọc để lọc tinh và cho chất lượng đầu ra cao
Cả hai đều cần thiết, nhưng mỗi loại có một giai đoạn khác nhau trong quy trình.

(4) Post | LinkedIn

(St.)

Akmal Malik – Quality Control / Inspection / Site Construction Lead (Mechanical)

“Nhận dạng Gioăng & Thực hành QC Tốt nhất”

1. Các loại Gioăng phổ biến cho Đường ống & Mặt bích Tĩnh

Gioăng được sử dụng để tạo ra lớp đệm kín giữa hai mặt bích ghép nối nhằm ngăn ngừa rò rỉ. Loại gioăng phụ thuộc vào áp suất, nhiệt độ và đặc tính chất lỏng.

Các loại chính:

Gioăng mềm (Phi kim loại)
Vật liệu: Cao su, PTFE, Graphite, Sợi nén
Ứng dụng: Hệ thống áp suất thấp, nước, không khí, hóa chất nhẹ

Gioăng xoắn ốc
Cấu tạo: Cuộn kim loại + vật liệu đệm (graphite/PTFE)
Ứng dụng: Đường ống áp suất cao, nhiệt độ cao, dầu khí

Gioăng kiểu vòng (RTJ)
Vật liệu: Gang mềm, thép không gỉ
Ứng dụng: Áp suất cao, nhiệt độ cao, làm kín quan trọng (mặt bích API)

Gioăng bọc kim loại
Cấu tạo: Vật liệu đệm mềm bên trong vỏ kim loại
Ứng dụng: Bộ trao đổi nhiệt, dịch vụ nhiệt độ cao

Gioăng Kammprofile
Cấu tạo: Lõi kim loại có rãnh + lớp đệm mềm
Ứng dụng: Làm kín toàn vẹn cao cho bộ trao đổi nhiệt

2. Tầm quan trọng của Mã màu

Mã màu rất quan trọng để nhanh chóng xác định vật liệu gioăng và khả năng sử dụng phù hợp, đặc biệt là trong quá trình lắp đặt và bảo trì.

Tầm quan trọng:

An toàn: Ngăn ngừa lựa chọn sai gioăng (tránh rò rỉ, nổ)
Tuân thủ: Đáp ứng các tiêu chuẩn ASME, API và nhà máy
Hiệu quả: Tăng tốc độ kiểm tra và thay thế
Khả năng truy xuất nguồn gốc: Giúp xác định cấp vật liệu và định mức áp suất

Ví dụ về Mã màu điển hình (tiêu chuẩn ASME B16.20 / API):

Xanh lá → Sợi không chứa amiăng
Xanh dương → PTFE
Đỏ → Than chì
Vàng → Gốc cao su
Vòng xoắn kim loại → Thường được đánh dấu bằng các sọc hoặc nhãn cho biết loại vật liệu độn (ví dụ: than chì = sọc xám)

(5) Post | LinkedIn

(St.)

𝐓𝐡𝐞 𝟒 𝐂𝐫𝐢𝐭𝐢𝐜𝐚𝐥 𝐓𝐞𝐬𝐭𝐬 𝐄𝐯𝐞𝐫𝐲 𝐏𝐢𝐩𝐞𝐥𝐢𝐧𝐞 𝐌𝐮𝐬𝐭 𝐏𝐚𝐬𝐬 𝐁𝐞𝐟𝐨𝐫𝐞 𝐎𝐩𝐞𝐫𝐚𝐭𝐢𝐨𝐧

ầu hết mọi người đều nghĩ rằng công việc được thực hiện sau khi hàn xong và mối nối cuối cùng được lắp đặt.

Nhưng đối với các chuyên gia kiểm định, đó mới là lúc công việc đảm bảo thực sự bắt đầu.

Sau khi xây dựng, mỗi đường ống đều trải qua bốn giai đoạn kiểm tra và thử nghiệm quan trọng, những điểm kiểm tra cuối cùng quyết định hệ thống có thực sự an toàn để vận hành hay không. Những bước này có vẻ như là quy trình thông thường trên giấy tờ, nhưng mỗi bước đều đóng một vai trò quan trọng trong việc bảo vệ tài sản, môi trường và con người.

Đây là cách thức hoạt động 👇
1️⃣ 𝐋𝐢𝐧𝐞 𝐂𝐡𝐞𝐜𝐤: Hãy coi đây là giai đoạn “kiểm toán”. Các kiểm định viên sẽ kiểm tra đường ống đã lắp đặt dựa trên bản vẽ, P&ID và hồ sơ hàn để đảm bảo mọi thứ khớp với thiết kế. Bất kỳ hạng mục hoặc sai lệch nào bị thiếu sẽ trở thành “điểm đột phá” cần được giải quyết.

2️⃣ 𝐏𝐫𝐞𝐬𝐬𝐮𝐫𝐞 𝐓𝐞𝐬𝐭: Kiểm tra tính toàn vẹn tối ưu. Dù sử dụng nước (thử nghiệm thủy lực) hay không khí (thử nghiệm khí nén), đường ống đều được tăng áp, thường lên đến 1,5 lần áp suất thiết kế, để chứng minh độ kín khít và kết cấu chắc chắn.

3️⃣ 𝐅𝐥𝐮𝐬𝐡𝐢𝐧𝐠: Ngay cả một đường ống được xây dựng hoàn hảo cũng chưa thể hoàn thiện cho đến khi nó sạch sẽ bên trong. Giai đoạn này loại bỏ tất cả các mảnh vụn, rỉ sét và dầu mỡ từ quá trình thi công. Tùy thuộc vào hệ thống, quá trình xả rửa có thể bao gồm nước, hóa chất, dầu nóng, hoặc thậm chí là các dụng cụ “pigging” quét sạch bên trong đường ống.

4️⃣ 𝐑𝐞𝐢𝐧𝐬𝐭𝐚𝐭𝐞𝐦𝐞𝐧𝐭: Bước cuối cùng trước khi đưa vào vận hành. Tất cả các hạng mục kiểm tra tạm thời được tháo dỡ, các điểm đột lỗ được đóng lại và hệ thống được khôi phục về cấu hình vận hành. Chỉ khi đó, đường ống mới có thể được bàn giao an toàn để sử dụng.

#PipelineInspection #Hydrotest #NDT #OilAndGasEngineering #Commissioning

Kiểm tra Đường ống, Thử thủy lực, NDT, Kỹ thuật Dầu khí, Vận hành

Post | LinkedIn

(St.)