Các quy trình giải quyết vấn đề mà mọi chuyên gia về chất lượng và vận hành nên biết

10 phút trước 1

Quy trình giải quyết vấn đề cung cấp các phương pháp có cấu trúc để xác định, phân tích và giải quyết vấn đề một cách hiệu quả. Các khuôn khổ chung hướng dẫn các nhóm thông qua các chu kỳ lặp đi lặp lại để có kết quả tốt hơn. Những cách tiếp cận này nhấn mạnh dữ liệu, cộng tác và cải tiến liên tục.

Mô hình sáu bước

Mô hình này bắt đầu bằng việc xác định vấn đề rõ ràng để tránh nhầm lẫn. Sau đó, các nhóm xác định nguyên nhân gốc rễ, phát triển các lựa chọn thay thế, chọn phương án khả thi nhất, thực hiện và đánh giá kết quả. Quá trình lặp lại để tinh chỉnh liên tục.

Chu trình PDCA

PDCA là viết tắt của Plan, Do, Check, Act, một phương pháp lặp đi lặp lại để cải tiến quy trình. Trong giai đoạn Kế hoạch, xác định các vấn đề và đưa ra giả thuyết giải pháp; Do liên quan đến thử nghiệm; Kiểm tra phân tích kết quả; Act chuẩn hóa thành công hoặc khởi động lại chu kỳ. Nó phù hợp với các ngành công nghiệp khác nhau như sản xuất và hỗ trợ.

DMAIC

Được sử dụng trong Six Sigma, DMAIC bao gồm Xác định vấn đề và mục tiêu, Đo lường hiệu suất, Phân tích nguyên nhân gốc rễ, Cải thiện bằng các giải pháp và Kiểm soát để duy trì lợi nhuận. Nó dựa trên dữ liệu và đầu vào của các bên liên quan cho các dự án có cấu trúc.

Tư duy thiết kế

Cách tiếp cận lấy người dùng làm trung tâm này có tính năng Đồng cảm với nhu cầu, Xác định vấn đề, Ý tưởng ý tưởng, Giải pháp nguyên mẫu và Kiểm tra lặp đi lặp lại. Nó thúc đẩy sự đổi mới thông qua sự hợp tác và xử lý tốt các vấn đề mơ hồ.

🔧 Các quy trình giải quyết vấn đề mà mọi chuyên gia về chất lượng và vận hành nên biết

Không có phương pháp nào phù hợp với mọi vấn đề. Những nhà lãnh đạo hiệu quả biết nên sử dụng công cụ nào—và khi nào. Dưới đây là tổng quan nhanh về các khung giải quyết vấn đề được sử dụng rộng rãi nhất:

🧩 8D – Giải quyết vấn đề theo nhóm có cấu trúc

Phù hợp nhất cho các vấn đề phức tạp, lặp đi lặp lại hoặc ảnh hưởng đến khách hàng

🔹 Xác định vấn đề
🔹 Thành lập nhóm đa chức năng
🔹 Mô tả rõ ràng vấn đề
🔹 Kiểm soát vấn đề
🔹 Xác định nguyên nhân gốc rễ
🔹 Chọn và thực hiện các hành động khắc phục
🔹 Ngăn ngừa tái diễn
🔹 Khen ngợi và ghi nhận nhóm

➡️ Tập trung mạnh vào kỷ luật, trách nhiệm và tính bền vững

🔁 PDCA – Chu kỳ cải tiến liên tục

Lý tưởng cho các cải tiến gia tăng và sự ổn định của quy trình

📝 Lập kế hoạch

⚙️ Thực hiện

📊 Kiểm tra
🔄 Hành động

➡️ Đơn giản, thiết thực và hiệu quả cho các cải tiến hàng ngày

📈 DMAIC – Cải tiến quy trình dựa trên dữ liệu

Phương pháp cốt lõi của Six Sigma, tốt nhất để giảm thiểu sự biến động

📌 Xác định
📐 Đo lường
🔍 Phân tích
🚀 Cải tiến
🛡️ Kiểm soát

➡️ Phù hợp nhất cho các vấn đề có thể đo lường được, dựa trên dữ liệu

🌱 Kaizen – Văn hóa Cải tiến Liên tục

Tập trung vào những cải tiến nhỏ, liên tục do các nhóm thực hiện

🔹 Xác định cơ hội

🔹 Phân tích quy trình hiện tại

🔹 Thực hiện cải tiến
🔹 Chuẩn hóa & duy trì

➡️ Xây dựng sự gắn kết của nhân viên và sự xuất sắc lâu dài

💡 Bài học chính: Sức mạnh của một tổ chức không chỉ nằm ở việc giải quyết vấn đề mà còn ở việc lựa chọn phương pháp giải quyết vấn đề phù hợp với tình huống.

📌 Bạn thường sử dụng phương pháp nào nhất – và tại sao?

#quality #qualityassurance #qualitycontrol #qualitymanagementsystem #qualityjobs #qualityengineer #qualityeducation #qualityaudit #qualitytraining #qualityinspection #qms #qaqc #7qctools #qualityengineering #pdca #sixsigma #capa #qualitymanagement #management #training #productivity #engineering #careers #projectmanagement #lean #excellence #engineers #waste #iso #tutorial #kanban #kaizen #iso9001 #leansixsigma #tutorials #leanmanufacturing #5s #mechanicalengineering #msa #oee #industrialengineering #smed #ishikawa #jidoka #pokayoke #andon #7qctools #histogram #qcc #sop #timwood #takttime #pullsystem #kpi #tpm #ppap #coretools #spc #tpm #automotiveindustry #controlchart #iatf16949 #jobinterviews #checksheet #fishbone #g8d #paretochart #vsm #iatf #qms #linebalancing #fmea #vsmstudy #flowchart #histograms #7waste #3mwaste #apqp #smartgoal #DMAIC #Kaizen #5Why #BlackBelt #GreenBelt #YellowBelt

chất lượng, đảm bảo chất lượng, kiểm soát chất lượng, hệ thống quản lý chất lượng, việc làm chất lượng, kỹ sư chất lượng, giáo dục chất lượng, kiểm toán chất lượng, đào tạo chất lượng, kiểm tra chất lượng, hệ thống quản lý chất lượng, QAQC, 7 công cụ QC, kỹ thuật chất lượng, PDCA, Six Sigma, CAPA, quản lý chất lượng, quản lý, đào tạo, năng suất, kỹ thuật, nghề nghiệp, quản lý dự án, lean, xuất sắc, kỹ sư, chất thải, iso, hướng dẫn, kanban, kaizen, iso 9001, lean six sigma, hướng dẫn, sản xuất tinh gọn, 5S, kỹ thuật cơ khí, MSA, OEE, kỹ thuật công nghiệp, SMED, Ishikawa, Jidoka, Pokayoke, Andon, 7 công cụ QC, biểu đồ tần suất, QCC, SOP, tim wood, takt time, hệ thống kéo, kpi, tpm, ppap, công cụ gốc, spc, tpm, ngành công nghiệp ô tô, biểu đồ kiểm soát, iatf 16949, phỏng vấn việc làm, bảng kiểm tra, biểu đồ xương cá, g8d, biểu đồ pareto, vsm, iatf, qms, cân bằng chuyền, fmea, nghiên cứu vsm, biểu đồ dòng chảy, biểu đồ tần số, 7 lãng phí, 3m lãng phí, apqp, mục tiêu thông minh, DMAIC, Kaizen, 5 Tại sao, Đai đen, Đai xanh, Đai vàng

(18) Post | LinkedIn

(St.)

Kỹ thuật

5 lỗ hổng nghiêm trọng trong hệ thống quản lý an toàn và sức khỏe nghề nghiệp của bạn – Không liên quan đến thủ tục giấy tờ

1 giờ 0 phút trước 2

5 lỗ hổng nghiêm trọng trong hệ thống quản lý an toàn và sức khỏe nghề nghiệp của bạn

Hệ thống quản lý an toàn và sức khỏe nghề nghiệp (OHSMS), thường dựa trên ISO 45001, thường xuyên bộc lộ những điểm yếu nghiêm trọng trong quá trình đánh giá và triển khai. Những lỗ hổng này có thể dẫn đến việc không tuân thủ, tăng rủi ro và sự cố. Giải quyết các vấn đề này sẽ tăng cường an toàn tại nơi làm việc và tuân thủ quy định.

Lỗ hổng 1: Tài liệu không đầy đủ

Nhiều tổ chức thiếu các quy trình được lập thành văn bản đầy đủ để chứng minh việc thực hiện và giám sát OHSMS, từ lập kế hoạch đến xem xét. Điều này không đáp ứng các yêu cầu của ISO 45001 đối với các thủ tục có thể truy xuất nguồn gốc.
Nếu không có hồ sơ rõ ràng, kiểm toán viên không thể xác minh sự tuân thủ, khiến hệ thống gặp phải sự không phù hợp lớn.

Lỗ hổng 2: Quản lý rủi ro yếu

Xác định kém và giảm thiểu các mối nguy và rủi ro vẫn là vấn đề hàng đầu, thường bị bỏ qua trong các kế hoạch an toàn. Các thủ tục hiệu quả phải giải quyết rủi ro một cách chủ động và hiệu quả.
Khoảng cách này cho phép các mối nguy hiểm tiềm ẩn tồn tại, làm suy yếu mục đích phòng ngừa cốt lõi của OHSMS.

Lỗ hổng 3: Đào tạo không đầy đủ

Nhân viên thường không được đào tạo đầy đủ về các chủ đề chính như xác định mối nguy hiểm, kiểm soát và công thái học. ISO 45001 yêu cầu xây dựng năng lực cho tất cả nhân viên.
Nếu không có nó, người lao động không thể đóng góp vào sự an toàn hoặc báo cáo các vấn đề một cách hiệu quả.

Lỗ hổng 4: Cam kết quản lý hạn chế

Lãnh đạo cao nhất thường cho thấy sự tham gia không đầy đủ, chẳng hạn như bỏ qua đánh giá hoặc không phân bổ nguồn lực. Đánh giá quản lý là điều cần thiết để đánh giá các cải tiến và cập nhật chính sách.
Điều này dẫn đến sự tham gia của nhân viên không tối ưu và thiếu hụt nguồn lực.

Lỗ hổng 5: Giám sát và đánh giá không hiệu quả

Giám sát tuân thủ kém và kiểm toán nội bộ không thường xuyên cản trở việc phát hiện sớm các vấn đề do thiếu nguồn lực. Cần phải kiểm tra thường xuyên và đánh giá sự cố, bao gồm cả suýt trượt.
Theo dõi yếu tạo ra các điểm mù, cho phép rủi ro leo thang cho đến khi kiểm tra hoặc sự cố phát hiện ra chúng.

🔴 5 lỗ hổng nghiêm trọng trong hệ thống quản lý an toàn và sức khỏe nghề nghiệp của bạn – Không liên quan đến thủ tục giấy tờ

Nếu việc triển khai ISO 45001 của bạn giống như một bài tập tuân thủ hơn là chất xúc tác cho sự an toàn thực sự, rất có thể bạn đang thiếu nhiều hơn là tài liệu. Bạn đang thiếu tư duy hệ thống.

Sau hàng chục phân tích lỗ hổng, các chủ đề tương tự lại xuất hiện – không phải ở các tệp bị thiếu, mà ở các cuộc trò chuyện, kiểm soát và văn hóa bị thiếu.

Dưới đây là 5 lỗ hổng âm thầm làm suy yếu ngay cả những hệ thống an toàn được ghi chép đầy đủ nhất:

1. Nhận diện mối nguy hiểm nhưng không phản ánh thực tế
(Điều khoản 6.1.2)
Bạn có sổ đăng ký mối nguy hiểm. Nhưng liệu nó được xây dựng từ các mẫu chung chung hay từ quan sát dựa trên nhiệm vụ và hiểu biết của người lao động? Nếu rủi ro không được gắn liền với công việc thực tế, đánh giá của bạn chỉ mang tính lý thuyết. ⚠️
➡️ Câu hỏi thực tế: Người lao động có nhận ra những rủi ro bạn đã xác định và ảnh hưởng đến cách kiểm soát chúng không?

2. Tuân thủ pháp luật, bị mắc kẹt trong bảng tính
(Điều khoản 6.1.3)
Sổ đăng ký pháp luật không phải là hệ thống tuân thủ. Khi việc cập nhật được thực hiện thủ công, trách nhiệm không rõ ràng và bằng chứng rải rác, bạn chỉ cách một cuộc kiểm toán nữa là phát hiện ra lỗi nghiêm trọng và chỉ cần một thay đổi nhỏ là vi phạm.

➡️ Câu hỏi thực tế: Nghĩa vụ pháp lý của bạn có được thể hiện rõ ràng trong các quy trình hoạt động hay chỉ được lưu trữ để xem xét hàng năm?

3. Tham vấn người lao động mà không có sự ảnh hưởng
(Điều khoản 5.4)
Các ủy ban an toàn họp. Các đề xuất được thu thập. Nhưng nếu ý kiến đóng góp của người lao động không làm thay đổi quyết định, thiết bị hoặc ưu tiên, thì sự tham gia chỉ mang tính hình thức. An toàn trở thành điều được áp đặt lên mọi người, chứ không phải cùng với họ.

➡️ Câu hỏi thực tế: Nhóm của bạn có thể chỉ ra một thay đổi gần đây nào là kết quả trực tiếp từ ý kiến đóng góp của họ không?

4. Kiểm soát không nhất quán dưới áp lực
(Điều khoản 8.1)
Các quy trình vận hành tiêu chuẩn (SOP) đã có. Giấy phép đã được in. Nhưng khi sản xuất bị chậm trễ, hoặc nhà thầu đang vội vàng, liệu các biện pháp kiểm soát có được duy trì hay bị lung lay? Nếu hệ thống của bạn phụ thuộc vào điều kiện hoàn hảo, thì nó được thiết kế để thất bại.

➡️ Câu hỏi thực tế: Các biện pháp kiểm soát có được kiểm tra dưới áp lực thực tế, chứ không chỉ trong các kịch bản lý tưởng không?

5. Các sự cố không mang lại bài học
(Điều khoản 10.2 & 10.3)
Việc ghi nhận sự cố thì dễ. Học hỏi từ chúng thì khó. Nếu không có phân tích nguyên nhân gốc rễ (RCA) nghiêm ngặt và theo dõi hành động phòng ngừa, bạn sẽ chỉ phản ứng chứ không cải thiện.

➡️ Câu hỏi thực tế: Báo cáo sự cố gần đây nhất của bạn có thể hiện rõ cách bạn sẽ ngăn chặn sự tái diễn trên toàn tổ chức không?

▶️ Sự thay đổi cốt lõi:
ISO 45001 không phải là về việc ngăn ngừa các lỗi kiểm toán. Nó là về việc ngăn ngừa tác hại.

Phân tích khoảng cách của bạn không nên hỏi, “Chúng ta có quy trình không?”. Nó phải hỏi, “Liệu điều này có hiệu quả khi cần thiết nhất không?”

Những rủi ro lớn nhất không nằm trong hồ sơ của bạn. Chúng nằm ở những điểm mù của bạn.

#ISO45001 #SafetyCulture #OccupationalHealthAndSafety
#OHSMS #GapAnalysis #RiskManagement #OperationalExcellence
#HSE #SafetyLeadership #ProactiveSafety #ManagementSystems
#WorkerParticipation #HumanFactors #ContinuousImprovement

ISO 45001, Văn hóa An toàn, Sức khỏe và An toàn Lao động, OHSMS, Phân tích Khoảng trống, Quản lý Rủi ro, Xuất sắc trong Vận hành, HSE, Lãnh đạo An toàn, An toàn Chủ động, Hệ thống Quản lý, Sự Tham gia của Người lao động, Yếu tố Con người, Cải tiến Liên tục

(18) Post | LinkedIn

(St.)

Kỹ thuật

ASME_Section_VIII_Division_1: RT-1 so với RT-2 – Sự khác biệt là gì?

2 giờ 12 phút trước 2

ASME Phần VIII Div. 1 phác thảo RT-1 và RT-2 là các mức thử nghiệm chụp X quang đối với các mối hàn bình chịu áp lực, cả hai đều được phân loại là chụp X quang đầy đủ cho phép hiệu quả khớp nối tối đa (E = 1.0) trong tính toán thiết kế. Các mức độ này khác nhau chủ yếu ở phạm vi mối hàn cần kiểm tra, ảnh hưởng đến chi phí chế tạo và nỗ lực kiểm tra.

Danh mục mối hàn

ASME phân loại mối hàn tàu thành bốn nhóm dựa trên hướng và vị trí: Loại A (đường nối vỏ/đầu dọc), Loại B (đường nối vỏ/đầu chu vi), Loại C (kết nối mặt bích/tấm ống) và Loại D (phần đính kèm vòi phun). Các yêu cầu RT tập trung chủ yếu vào Loại A và B, với RT-1 yêu cầu phạm vi phủ sóng rộng hơn RT-2.

Yêu cầu RT-1

RT-1 yêu cầu chụp X quang đầy đủ tất cả các mối hàn Loại A và B trên tàu, đảm bảo kiểm tra toàn diện cả đường nối dọc và chu vi. Mức này áp dụng khi tàu liên quan đến dịch vụ gây chết người, vật liệu dày hoặc các điều kiện khác theo UW-11 (a) (1) – (4), cung cấp đảm bảo chất lượng nghiêm ngặt nhất.

Yêu cầu RT-2

RT-2 chỉ yêu cầu chụp X quang đầy đủ cho các mối hàn Loại A, trong khi các mối hàn Loại B tuân theo chụp X quang điểm theo UW-11 (a) (5) (b), nhưng vẫn đủ điều kiện cho E = 1.0 trong các điều kiện cụ thể. Nó đóng vai trò là một lựa chọn hiệu quả về chi phí khi RT-1 không bắt buộc, cân bằng hiệu quả với phạm vi kiểm tra giảm.

So sánh chính

Khía cạnh	RT-1 ·	RT-2 ·
Phạm vi	Tất cả các loaj. Mối hàn A & B được chụp X quang toàn bộ	Loại A đầy đủ; Loại B theo vị trí theo UW-11
Hiệu suất mối nối	E = 1.0	E = 1.0 (có điều kiện)
Sử dụng điển hình	Dịch vụ gây chết người, bồn dày	Bồn không quan trọng theo tiêu chuẩn
Chi phí / Kiểm tra	Cao hơn do cover đầy đủ	Thấp hơn với RT có lựa chọn

ASME_Section_VIII_Division_1: RT-1 so với RT-2 – Sự khác biệt là gì?* Trong chế tạo bình áp lực, kiểm tra chụp X-quang (RT) rất quan trọng để đảm bảo tính toàn vẹn cấu trúc. ASME Section VIII, Division 1, quy định các mức độ yêu cầu RT khác nhau cho các mối hàn, chủ yếu được xác định là RT-1, RT-2, RT-3 và RT-4. *RT-1* và *RT-2* đều thuộc loại *Chụp X-quang toàn diện* theo UG-116(e) và UW-11(a), và mỗi loại đều cung cấp *Hiệu suất mối hàn tối đa (E = 1.0)* cho vỏ và nắp trong các tính toán thiết kế. Tuy nhiên, sự nhầm lẫn thường phát sinh do sự khác biệt về phạm vi kiểm tra.

➡️ *Sự khác biệt cốt lõi:* Sự khác biệt nằm ở *mối hàn nào* phải chịu chụp X-quang toàn diện. Mặc dù cả hai đều mang lại những lợi ích thiết kế tương tự, *RT-1* thường yêu cầu phạm vi kiểm tra toàn diện hơn *RT-2*. Tiêu chuẩn ASME VIII Phần 1 phân loại các mối hàn thành bốn nhóm (A, B, C, D) dựa trên hướng và vị trí của chúng trên bình chứa, và RT-1/RT-2 xác định mức độ kiểm tra phóng xạ cần thiết cho mỗi nhóm. — *Tóm lại:* Việc lựa chọn mức độ kiểm tra phóng xạ phù hợp không chỉ ảnh hưởng đến việc tuân thủ quy định mà còn ảnh hưởng đến chi phí chế tạo, phạm vi kiểm tra và tài liệu — vì vậy, việc hiểu rõ sự khác biệt là rất quan trọng.

#ASME#PressureVessel#Radiography#NDT#WeldingInspection#MechanicalEngineering #RT1vsRT2 #FabricationQuality #fblifestyle

ASME, Bình áp lực, Chụp phóng xạ, NDT, Kiểm tra mối hàn, Kỹ thuật cơ khí, RT1 so với RT2, Chất lượng chế tạo, fb lifestyle

(18) Post | Feed | LinkedIn

(St.)

Kỹ thuật

ASME Phần IX – Các Yêu cầu Thiết yếu để Chứng nhận Quy trình Hàn

2 giờ 36 phút trước 3

ASME Phần IX của Bộ luật Nồi hơi và Bình chịu áp lực thiết lập các yêu cầu thiết yếu đối với các quy trình hàn đủ điều kiện để đảm bảo các mối hàn đáp ứng các tính chất cơ học và tiêu chuẩn an toàn cho bình chịu áp lực và đường ống. Chúng tập trung vào các biến kiểm soát chất lượng mối hàn trong quá trình phát triển đặc điểm kỹ thuật quy trình (WPS) và hồ sơ đánh giá (PQR). Trình độ chứng minh một quy trình tạo ra các mối nối có độ bền, độ dẻo và độ dẻo dai cần thiết.

Các thành phần cốt lõi

Thông số kỹ thuật quy trình hàn (WPS) ghi lại các biến như kim loại cơ bản (số P), kim loại phụ (số F, số A), nhiệt độ làm nóng sơ bộ / xen kẽ, xử lý nhiệt sau hàn (PWHT), vị trí và kỹ thuật. Hồ sơ đánh giá quy trình hỗ trợ (PQR) xác minh WPS thông qua các phiếu thử nghiệm trải qua các thử nghiệm cơ học (kéo, uốn cong) hoặc NDT thể tích như RT. Các biến thiết yếu yêu cầu đánh giá lại nếu được thay đổi, trong khi các biến không cần thiết thì không.

Các biến cần thiết

Kim loại cơ bản (QW-403): Số P, Số nhóm, phạm vi độ dày và các yêu cầu về độ dẻo dai quy định giới hạn trình độ.
Kim loại phụ (QW-404): Phân loại, số F, số A và chi tiết thông lượng đảm bảo khả năng tương thích luyện kim.
Thông số quy trình (QW-4xx): Thiết kế khớp nối (QW-402), vị trí / tiến trình (QW-405), làm nóng sơ bộ (QW-406), PWHT (QW-407), đặc tính điện và khí bảo vệ kiểm soát nhiệt đầu vào và hành vi của bể hàn.

Kiểm tra trình độ

Phiếu thử nghiệm trải qua kiểm tra trực quan, sau đó kiểm tra độ kéo, uốn cong hoặc va đập theo QW-150 / QW-160, với sự chấp nhận cho mỗi bảng QW-190. Phạm vi đủ điều kiện vượt quá giới hạn phiếu thử nghiệm (ví dụ: độ dày tấm T đủ điều kiện lên đến tối đa 2T). Các biến thiết yếu bổ sung áp dụng cho độ dẻo dai của khía.

Hiệu suất thợ hàn

Điều III đủ điều kiện cho thợ hàn thông qua hồ sơ đánh giá hiệu suất (WPQ), liên kết với các biến cần thiết của WPS như vị trí và mặt sau, được thử nghiệm trên phiếu giảm giá phù hợp với điều kiện sản xuất.

ASME Phần IX – Các Yêu cầu Thiết yếu để Chứng nhận Quy trình Hàn 🎯

Mục IX của ASME định nghĩa các yêu cầu tối thiểu bắt buộc để chứng nhận Quy trình Hàn (WPS), đảm bảo tuân thủ tiêu chuẩn, tính toàn vẹn của mối hàn và khả năng lặp lại trong chế tạo thiết bị áp suất.

Dưới đây là hướng dẫn thực tế từng bước mà mọi chuyên gia hàn và chất lượng cần hiểu 👇

1️⃣ Phát triển Quy trình Hàn (WPS)

📌 QW-200.1

WPS phải xác định rõ ràng tất cả các biến số thiết yếu, không thiết yếu và các biến số thiết yếu bổ sung cho quy trình hàn đã chọn.
Tài liệu tham khảo chính:

• QW-250 – Bảng biến số theo quy trình

• QW-402 đến QW-410 – Biến số hàn

• QW-403 – Biến số kim loại nền

• QW-404 – Biến số kim loại phụ

• QW-405 – Vị trí hàn

• QW-406 – Gia nhiệt sơ bộ & khoảng thời gian giữa các lớp hàn

• QW-407 – Xử lý nhiệt sau hàn (PWHT)

• QW-409 – Đặc tính điện

2️⃣ Hàn mẫu thử nghiệm quy trình đủ điều kiện

📌 QW-200.2

Mẫu thử nghiệm phải được hàn nghiêm ngặt theo WPS đề xuất, với tất cả các thông số thực tế được ghi lại chính xác. Tài liệu tham khảo chính:

• QW-100.1 – Mục đích của việc thẩm định quy trình

• QW-200.2(b) – Ghi lại các biến số thực tế

• QW-202 – Các loại thử nghiệm và giới hạn thẩm định

3️⃣ Chuẩn bị Hồ sơ Thẩm định Quy trình (PQR)

📌 QW-200.2

PQR ghi lại các biến số thiết yếu thực tế được sử dụng và kết quả thử nghiệm cơ khí.

Tài liệu tham khảo chính:

• QW-200.2(c) – Nội dung PQR cần thiết

• QW-200.4 – Một PQR hỗ trợ nhiều WPS

• QW-200.5 – Kết hợp các PQR

4️⃣ Thực hiện Thử nghiệm Cơ khí

📌 QW-150 đến QW-180

Thử nghiệm cơ khí xác minh sự tuân thủ các yêu cầu của mã ASME. Các bài kiểm tra thông thường:

• Độ bền kéo – QW-153

• Độ bền uốn – QW-163

• Độ bền va đập (khi yêu cầu độ dẻo dai) – QW-171

• Độ cứng (khi yêu cầu) – QW-180

5️⃣ Thiết lập phạm vi đủ điều kiện

📌 QW-451

Xác định phạm vi đủ điều kiện dựa trên mẫu thử.

Các thông số đủ điều kiện bao gồm:

✔ Độ dày kim loại nền

✔ Độ dày kim loại mối hàn

✔ Đường kính ống

✔ Vị trí hàn

✔ Yêu cầu về vật liệu lót

6️⃣ Chứng nhận năng lực thợ hàn (WPQ)

📌 QW-300

Chứng nhận thợ hàn là riêng biệt với chứng nhận WPS/PQR. Mỗi thợ hàn phải chứng minh kỹ năng bằng cách sử dụng WPS đủ điều kiện.
Tài liệu tham khảo chính:

• QW-301 – Yêu cầu chung

• QW-302 – Vị trí thử nghiệm

• QW-303 – Các biến số thiết yếu

• QW-304 – Tiêu chí chấp nhận

💡 Tóm lại:

Tiêu chuẩn ASME Section IX đảm bảo các quy trình hàn đạt chuẩn kỹ thuật, có thể lặp lại và có thể kiểm toán, tạo nên nền tảng cho chất lượng hàn trong thiết bị chịu áp lực và cơ sở hạ tầng quan trọng.

(17) Post | LinkedIn

(St.)

Kỹ thuật

Tại sao vòng gia cường lại quan trọng trong bể chứa API 650

17 giờ 3 phút trước 4

Vòng gia cường trong bể chứa API 650

Vòng gia cườngg trong bể chứa API 650 gia cố vỏ chống vênh do gió, chân không hoặc tải trọng áp suất bên ngoài.

Mục đích

Các vòng này duy trì độ tròn của bể, đặc biệt là gần đỉnh hoặc ở độ cao trung bình, ngăn ngừa biến dạng dưới tải trọng như bão hoặc nước dâng do bão. Chúng có thể đóng vai trò là dầm gió hoặc chất làm cứng chân không khi được thiết kế để đáp ứng cả hai tiêu chí.

Yêu cầu thiết kế

API 650 Mục 5.9 quy định dầm gió trung gian cho các bể cao hơn theo 5.9.6, với các tính toán mô đun tiết diện tối thiểu dựa trên đường kính bể, chiều cao và độ dày vỏ. Phụ lục V điều chỉnh chất làm cứng chân không, cho phép các vòng mục đích kép nếu khoảng cách và tính chất phù hợp.

Các loại và vị trí

Các vòng sơ cấp nằm gần đỉnh để chống gió; những cái thứ cấp cung cấp hỗ trợ thêm. Bể mui trần thường sử dụng các vòng làm cứng trên cùng (ví dụ: Hình 3-20 chi tiết “e”) để chống vênh bên. Vòng có thể gắn bên trong vỏ dưới dạng góc, tees hoặc tấm.

🛢️ Tại sao vòng gia cường lại quan trọng trong bể chứa API 650
Một bể chứa KHÔNG chỉ là một tấm vỏ cán chứa chất lỏng.

Nếu không được gia cường đúng cách, nó sẽ dễ bị tổn thương về mặt cấu trúc.

🔩 Vòng gia cường / Kênh cong

đóng vai trò quan trọng trong tính toàn vẹn của bể chứa:

➡️ Được lắp đặt theo chu vi xung quanh vỏ bể
➡️ Thường được đặt cách nhau ở độ cao ~2,5 m (tùy thuộc vào dự án và tải trọng gió)
Nó thực sự làm gì?
✅ Ngăn ngừa biến dạng vỏ bồn do tải trọng gió
✅ Chống lại chân không và áp suất bên ngoài khi bồn rỗng hoặc chứa một phần chất lỏng
✅ Duy trì độ tròn của vỏ bồn
✅ Cải thiện độ ổn định cấu trúc tổng thể theo tiêu chuẩn API 650
👀 Hình ảnh minh họa rõ ràng:
❌ Vỏ bồn không có thanh gia cường → biến dạng và không ổn định
✅ Vỏ bồn có thanh gia cường → ổn định, tròn và an toàn
💡 Hãy coi các vòng gia cường như một đai kết cấu —
chúng không chứa chất lỏng, nhưng nếu không có chúng, bồn sẽ không chịu được điều kiện vận hành thực tế.

Đây là nguyên tắc cơ bản trong kỹ thuật bồn chứa — thường bị bỏ qua, nhưng luôn luôn quan trọng.

#API650
#StorageTank
#TankDesign
#StructuralIntegrity
#PipingEngineering
#MechanicalDesign
#OilAndGas

API 650, Bồn chứa, Thiết kế bồn chứa, Tính toàn vẹn cấu trúc, Kỹ thuật đường ống, Thiết kế cơ khí, Dầu khí

(1) Post | LinkedIn

(St.)

Kỹ thuật

Hệ thống bảo vệ áp suất cao (HIPPS)

17 giờ 15 phút trước 3

Hệ thống bảo vệ áp suất cao (HIPPS)

Hệ thống bảo vệ áp suất cao (HIPPS) ngăn ngừa quá áp trong các nhà máy công nghiệp như nhà máy lọc dầu hoặc cơ sở hóa chất bằng cách cách ly các nguồn áp suất cao trước khi thiết bị hạ nguồn bị hỏng.

Mục đích

HIPPS hoạt động như một hệ thống thiết bị an toàn (SIS) và rào cản cuối cùng giữa các phần áp suất cao và thấp, ngắt các nguồn áp suất nhanh hơn van xả kích hoạt. Điều này làm giảm nguy cơ vỡ, nổ hoặc khí thải chạy trốn trong khi giảm thiểu nhu cầu về pháo sáng hoặc hệ thống cứu trợ lớn.

Các thành phần

Hệ thống bao gồm cảm biến áp suất (bộ khởi tạo), bộ giải logic để xử lý tín hiệu và các yếu tố cuối cùng như van đóng nhanh với bộ truyền động. Tất cả các bộ phận hoạt động ở chế độ không an toàn, thường được chứng nhận SIL 3 trở lên theo tiêu chuẩn IEC 61508/61511.

Các ứng dụng

Phổ biến trong dầu khí trên bờ/ngoài khơi, HIPPS xử lý áp suất cực cao khi các thiết bị cứu trợ không thực tế do chi phí, môi trường hoặc tốc độ dòng chảy. Nó cho phép giảm giá ống để tiết kiệm tới 25% và cách ly nhanh chóng trong vòng chưa đầy 2 giây.

#hipps #logic_solver #iec61508 #iec61511 #sis #sil #2oo3 #shutdown_valves

hipps, bộ giải logic, iec 61508, iec 61511, sis, sil, 2oo3, van ngắt

Hệ thống bảo vệ áp suất cao (HIPPS) là một loại hệ thống thiết bị an toàn (SIS) được thiết kế để ngăn ngừa tình trạng quá áp trong nhà máy, chẳng hạn như nhà máy hóa chất hoặc nhà máy lọc dầu. HIPPS sẽ ngắt nguồn áp suất cao trước khi áp suất thiết kế của hệ thống bị vượt quá, do đó ngăn ngừa sự rò rỉ do vỡ (nổ) đường ống hoặc bình chứa. Nó ngăn ngừa tình trạng quá áp trong các nhà máy như nhà máy lọc dầu hoặc các cơ sở hóa chất bằng cách cách ly nguồn áp suất cao trước khi vượt quá giới hạn thiết kế.

✅ Các thành phần
HIPPS bao gồm các cảm biến áp suất (bộ truyền tín hiệu), bộ giải logic để xử lý tín hiệu và các phần tử điều khiển cuối cùng như van ngắt nhanh mắc nối tiếp. Các cấu hình phổ biến sử dụng thiết lập dự phòng, chẳng hạn như bỏ phiếu 2oo3 (hai trong ba) cho cảm biến và van kép để đảm bảo tính khả dụng cao.

✅ Nguyên lý hoạt động
Khi phát hiện áp suất cao thông qua cảm biến, bộ giải logic sẽ xử lý tín hiệu và ra lệnh cho van đóng nhanh chóng, thường trong vòng vài giây, ngăn chặn dòng chảy đến thiết bị phía hạ lưu. Hệ thống hoạt động độc lập với việc dừng quy trình với thời gian phản hồi ngắn hơn thời gian an toàn của quy trình.

✅ Tiêu chuẩn và mức độ toàn vẹn áp dụng
HIPPS tuân theo các tiêu chuẩn IEC 61508 và IEC 61511, hướng đến các mức độ toàn vẹn an toàn (SIL) cao, thường là SIL 3 hoặc SIL 4, được xác định bởi các nghiên cứu phân tích rủi ro để giảm thiểu rủi ro cần thiết. Các mức độ này đảm bảo xác suất lỗi thấp khi cần thiết thông qua các thiết kế dự phòng được chứng nhận. Điều quan trọng cần lưu ý là toàn bộ vòng lặp HIPPS bao gồm phần tử điều khiển cuối cùng, truyền tín hiệu (khí nén/điện) và bộ giải logic sẽ có độ tin cậy cao được xác định bởi mức SIL của vòng lặp HIPPS.

✅ Ứng dụng trong đường ống dẫn dầu khí thượng nguồn
Trong ngành dầu khí, HIPPS bảo vệ các đường ống có công suất thấp hơn khỏi áp suất cao tại giếng khoan, giúp tiết kiệm chi phí cơ sở hạ tầng và giảm thiểu việc đốt khí thải. Ví dụ bao gồm các cụm khí từ xa và đường ống xuất khẩu ngoài khơi, giúp tăng cường an toàn và tuân thủ các quy định về môi trường.

Tệp đính kèm bài đăng này là một bài báo đoạt giải về HIPPS được xuất bản từ năm 2000 và nội dung của nó được đưa vào “Sổ tay Kỹ sư Thiết bị” Tập 3.

Ankur.

SUMMERS.PDF

(1) Post | LinkedIn

(St.)

Kỹ thuật

AN TOÀN DỰA TRÊN HÀNH VI (BBS)

17 giờ 58 phút trước 3

AN TOÀN DỰA TRÊN HÀNH VI (BBS)

An toàn dựa trên hành vi (BBS) là một cách tiếp cận chủ động đối với an toàn tại nơi làm việc, nhấn mạnh việc quan sát, phân tích và củng cố các hành vi an toàn của nhân viên để ngăn ngừa sự cố.

Nguyên tắc cốt lõi

BBS áp dụng các nguyên tắc từ quản lý hành vi tổ chức, tập trung vào những gì mọi người làm, tại sao họ làm điều đó và sử dụng phản hồi để khuyến khích các hành động an toàn thay vì những hành động không an toàn. Nó thúc đẩy mối quan hệ đối tác giữa quản lý và người lao động, ưu tiên các hành vi hàng ngày hơn là chỉ thiết bị hoặc điều kiện. Củng cố tích cực, giống như phản hồi ngay lập tức, duy trì những thói quen này.

Các bước thực hiện chính

Các tổ chức đào tạo người quan sát sử dụng danh sách kiểm tra để giám sát các hành vi an toàn và có nguy cơ trong quá trình kiểm tra theo kế hoạch hoặc ngoài kế hoạch. Dữ liệu từ các quan sát thúc đẩy các can thiệp, chẳng hạn như các chương trình huấn luyện hoặc công nhận, trong khi theo dõi KPI đo lường tiến độ. Tất cả các cấp, bao gồm cả lãnh đạo, đều tham gia để xây dựng văn hóa an toàn chung.

Lợi ích đã được chứng minh

BBS giảm tai nạn bằng cách giải quyết các yếu tố con người, cải thiện sự tham gia và thúc đẩy phòng ngừa lâu dài. Các nghiên cứu cho thấy tỷ lệ sự cố có thể giảm lên đến 80% thông qua quan sát và củng cố nhất quán. Nó chuyển trọng tâm từ đổ lỗi sang cải thiện tập thể.

BEHAVIOUR-BASED SAFETY (BBS)

Most workplaces have safety rules.
Yet accidents still happen. Why?

Because safety fails when behavior does not match knowledge.

One unsafe act may not cause an accident today…
but repeating it will.

Common unsafe behaviors we see daily:

Helmets hanging, not worn
❌ Gloves removed for “quick jobs”
❌ Electrical work without isolation/testing
❌ Harness ignored while working at height

Safe behavior works — even when it feels boring: ✅ Wear PPE every time
✅ Follow PTW & procedures
✅ Ask when unsure
✅ Stop unsafe acts respectfully

Safety culture starts with everyday actions.
People copy behavior more than they follow signboards.

No job is so urgent that it cannot be done safely.
Production can be recovered. Life cannot.

#BehaviourBasedSafety #SafetyFirst #HSE #WorkplaceSafet #HSELife

An toàn dựa trên hành vi, An toàn là trên hết, HSE, An toàn nơi làm việc, HSE Life

Post | LinkedIn

(St.)

Kỹ thuật

LOTOTO: Lá chắn của bạn chống lại năng lượng nguy hiểm trong các nhà máy nhiệt điện

18 giờ 59 phút trước 5

LOTOTO – Khóa, Tag-Out, Try-Out

Dùng thử Lockout Tagout: Hướng dẫn từng bước để thực hành LOTO an toàn hơn

Thủ tục LOTO là gì | Sự khác biệt B/W LOTO & LOTOTO

LOTOTO là viết tắt của Lock-Out, Tag-Out, Try-Out, một quy trình an toàn nâng cao được sử dụng trong môi trường công nghiệp để bảo vệ người lao động khỏi năng lượng nguy hiểm trong quá trình bảo trì. Nó được xây dựng dựa trên LOTO tiêu chuẩn (Lock-Out, Tag-Out) bằng cách thêm một bước xác minh quan trọng để xác nhận cách ly thiết bị.

Mục đích chính

LOTOTO đảm bảo máy móc và nguồn năng lượng được ngắt điện hoàn toàn trước khi bắt đầu công việc, ngăn chặn việc khởi động ngẫu nhiên có thể gây thương tích. Giai đoạn “Try-Out” kiểm tra thiết bị để xác minh khóa và thẻ đã cách ly hiệu quả tất cả các mối nguy hiểm.

Các bước tiêu chuẩn

Các thủ tục thường tuân theo 8-9 bước tuần tự, thay đổi một chút theo nguồn.

Chuẩn bị và thông báo cho nhân viên bị ảnh hưởng.
Tắt thiết bị.
Cách ly các nguồn năng lượng.
Áp dụng thiết bị khóa và tagout.
Giải phóng năng lượng được lưu trữ và xác minh trạng thái năng lượng bằng không.
Hãy thử (kiểm tra) để xác nhận khử năng lượng.
Thực hiện nhiệm vụ.
Khôi phục và làm cho an toàn.

LOTOTO so với LOTO

LOTOTO nhấn mạnh bước thử / xác minh một cách rõ ràng, cung cấp một lớp an toàn bổ sung ngoài khóa cơ bản và gắn thẻ trong LOTO. Thử nghiệm này xác nhận không còn năng lượng còn sót lại, giảm rủi ro bị bỏ qua trong LOTO tiêu chuẩn.

🔐 LOTOTO: Lá chắn của bạn chống lại năng lượng nguy hiểm trong các nhà máy nhiệt điện

An toàn bắt đầu từ ZERO năng lượng.

LOTOTO — Khóa, Gắn thẻ, Thử nghiệm — là một quy trình an toàn quan trọng giúp bảo vệ đội ngũ bảo trì khỏi việc khởi động thiết bị và giải phóng năng lượng bất ngờ.

Cách thức hoạt động như sau:

1️⃣ Khóa: Khóa vật lý tất cả các điểm cách ly năng lượng bằng ổ khóa.

2️⃣ Gắn thẻ: Gắn thẻ nguy hiểm có tên, bộ phận và ngày tháng của bạn để chỉ ra ai đã khóa hệ thống.

3️⃣ Thử nghiệm: Cố gắng khởi động thiết bị để xác nhận rằng nó đã được ngắt hoàn toàn năng lượng.

💥 Các loại năng lượng cần cách ly:
– Điện ⚡
– Cơ khí ⚙️
– Nhiệt 🔥
– Áp suất 💨

✅ Trước khi bắt đầu bất kỳ công việc bảo trì nào, hãy đảm bảo tất cả các nguồn năng lượng đã được cách ly và kiểm tra.

✅ Mỗi công nhân phải tự gắn khóa và thẻ của mình — không bao giờ dựa vào người khác.

✅ Luôn tuân theo danh sách kiểm tra LOTOTO và các quy trình an toàn của nhà máy.

NĂNG LƯỢNG bằng KHÔNG = LÀM VIỆC AN TOÀN
Hãy bảo vệ tính mạng, ngăn ngừa tai nạn và xây dựng văn hóa an toàn trong mỗi ca làm việc.

SafetyFirst #LOTOTO #ThermalPowerPlant #IndustrialSafety #BoilerMaintenance #ROPlant #FaujiCement #ZeroEnergySafeWork #LockOutTagOutTryOut #WorkplaceSafety #EngineeringLife

An Toàn Là Trên Hết, LOTOTO, Nhà Máy Nhiệt Điện, AnToànCông Nghiệp, Bảo Trì Lò Hơi, Nhà Máy RO, Xi măng Fauji, Làm Việc An Toàn với năng lượng bằng Không, hử Nghiệm Khóa và Thẻ, An Toàn Nơi Làm Việc, Cuộc Sống Kỹ Thuật

(13) Post | LinkedIn

(St.)

Kỹ thuật

DANH SÁCH KIỂM TRA PHÁT TRIỂN SẢN PHẨM MỚI (NPD) CHO LĨNH VỰC CÔNG NGHIỆP

19 giờ 18 phút trước 4

DANH SÁCH KIỂM TRA PHÁT TRIỂN SẢN PHẨM MỚI (NPD) CHO LĨNH VỰC CÔNG NGHIỆP

Danh sách kiểm tra Phát triển Sản phẩm Mới (NPD) cho ngành sản xuất phác thảo các giai đoạn có cấu trúc từ ý tưởng đến cải tiến sau khi ra mắt. Điều này đảm bảo sản phẩm đáp ứng nhu cầu thị trường, tuân thủ các tiêu chuẩn và đạt được sản xuất hiệu quả.

Tạo ý tưởng

Xác định nhu cầu của thị trường và khách hàng thông qua phân tích nhu cầu của thị trường (VOC). Tiến hành nghiên cứu đối thủ cạnh tranh, đánh giá tính khả thi về kỹ thuật và tài chính, xem xét xung đột sở hữu trí tuệ và chuẩn bị một trường hợp kinh doanh ban đầu.

Phát triển ý tưởng

Xác định thông số kỹ thuật của sản phẩm, đặt chi phí và giá cả mục tiêu, thực hiện phân tích rủi ro bao gồm SWOT và Phân tích hiệu ứng chế độ lỗi thiết kế (DFMEA), xác thực với các bên liên quan và phê duyệt quyết định đi/không.

Thiết kế & Kỹ thuật

Xây dựng mô hình CAD, hóa đơn nguyên vật liệu (BOM) và bản vẽ. Chọn vật liệu và linh kiện, xây dựng nguyên mẫu để thử nghiệm, tiến hành đánh giá thiết kế và đảm bảo tuân thủ quy định về an toàn và tiêu chuẩn.

Thiết kế quy trình

Phác thảo quy trình sản xuất, máy trạm, dụng cụ và đồ đạc. Thực hiện Phân tích hiệu ứng chế độ lỗi quy trình (PFMEA), tạo kế hoạch kiểm soát và quy trình vận hành tiêu chuẩn (SOP) và xác minh mức độ sẵn sàng của nhà cung cấp.

Thí điểm & Tiền sản xuất

Chạy các lô thử nghiệm giới hạn, thực hiện Kiểm tra sản phẩm đầu tiên (FAI), xác thực khả năng quy trình với các chỉ số như Cp và Cpk, gửi Quy trình phê duyệt bộ phận sản xuất (PPAP) nếu cần, đào tạo người vận hành và kiểm tra đóng gói.

Ra mắt sản phẩm

Dần dần tăng cường sản xuất, theo dõi các chỉ số chính như Hiệu quả thiết bị tổng thể (OEE) và chất lượng, tích hợp chi phí vào hệ thống ERP, thu thập phản hồi ban đầu của khách hàng và tiến hành đánh giá ra mắt.

Sau khi ra mắt và cải tiến liên tục

Theo dõi KPI và xu hướng chất lượng, áp dụng Kaizen hoặc PDCA để cải tiến, chia sẻ bài học trên các dây chuyền sản xuất, cập nhật tài liệu và hoàn thiện dự án với một báo cáo toàn diện.

DANH SÁCH KIỂM TRA PHÁT TRIỂN SẢN PHẨM MỚI (NPD) CHO NGÀNH CÔNG NGHIỆP:

🧠 1. Tạo ý tưởng (Xác định cơ hội)

Mục tiêu: Tìm sản phẩm phù hợp để phát triển

Danh sách kiểm tra:

Thu thập ý kiến khách hàng (VOC) (khiếu nại của khách hàng, yêu cầu báo giá, phản hồi, dữ liệu bảo hành)

Ước tính nhu cầu thị trường và tiềm năng khối lượng
Đã thực hiện so sánh với đối thủ cạnh tranh
Xác định khoảng trống sản phẩm
Kiểm tra tính khả thi về kỹ thuật
Kiểm tra tính khả thi về sản xuất
Xác minh tính sẵn có của nguyên vật liệu và công nghệ
Chuẩn bị tính khả thi về tài chính (ROI, thời gian hoàn vốn)
Kiểm tra rủi ro về sở hữu trí tuệ, bằng sáng chế và quy định
Lập kế hoạch kinh doanh ban đầu Đã được phê duyệt

💡 2. Phát triển Khái niệm (Định nghĩa Sản phẩm)
Mục tiêu: Chuyển ý tưởng thành khái niệm sản phẩm rõ ràng

Danh sách kiểm tra:

Chức năng và tính năng sản phẩm được xác định
Khách hàng mục tiêu và ứng dụng được hoàn thiện
Thông số kỹ thuật sản phẩm được chốt
Chi phí mục tiêu và giá bán được thiết lập
Ước tính biên lợi nhuận
Hoàn thành DFMEA
Đã thực hiện phân tích SWOT
Liệt kê các yêu cầu về quy định và an toàn
Đã hoàn thành đánh giá của các bên liên quan (Bán hàng, QA, Sản xuất, Tài chính)
Quyết định Go/No-Go được phê duyệt

🛠️ 3. Thiết kế & Kỹ thuật
Mục tiêu: Phát triển thiết kế có thể sản xuất và đáng tin cậy

Danh sách kiểm tra:
Mô hình CAD 3D hoàn thành
Bản vẽ kỹ thuật được phát hành
Bảng kê vật liệu (BOM) được chuẩn bị
Loại vật liệu và nhà cung cấp được hoàn thiện
Nguyên mẫu được xây dựng
Kiểm tra chức năng hoàn thành
Kiểm tra độ tin cậy & tuổi thọ được thực hiện
Đánh giá thiết kế (DR1, DR2) hoàn thành
Tuân thủ các tiêu chuẩn (ISO, khách hàng, an toàn) được xác minh
Thiết kế được chốt

🏭 4. Thiết kế Quy trình & Công nghiệp hóa
Mục tiêu: Đảm bảo sản phẩm có thể được sản xuất Liên tục

Danh sách kiểm tra:

Sơ đồ quy trình được tạo
Thiết kế bố trí và trạm làm việc đã hoàn tất
Thời gian chu kỳ và thời gian nhịp độ được tính toán
Dụng cụ, đồ gá, thiết bị được thiết kế và đặt hàng
Công suất máy móc đã được xác minh
Phân tích hiệu suất quy trình (PFMEA) đã hoàn thành
Kế hoạch kiểm soát đã được chuẩn bị
Hướng dẫn công việc (WI) và Quy trình vận hành tiêu chuẩn (SOP) đã được tạo
Các điểm kiểm tra chất lượng đã được xác nhận
Sự sẵn sàng của nhà cung cấp đã được xác nhận

🧪 5. Sản xuất thử nghiệm & Tiền sản xuất
Mục tiêu: Chứng minh rằng sản xuất ổn định

Danh sách kiểm tra:
Chạy thử nghiệm đã được thực hiện
Kiểm tra sản phẩm đầu tiên (FAI) đã đạt
Phân tích hệ thống đo lường (MSA) đã được thực hiện
Khả năng của quy trình (Cp, Cpk) đã được xác minh
Phân tích phế phẩm và làm lại
Đóng gói và hậu cần đã được xác nhận
Đào tạo người vận hành đã hoàn tất
PPAP đã được phê duyệt (nếu là ngành ô tô hoặc theo yêu cầu của khách hàng)
Mẫu của khách hàng đã được phê duyệt

🚀 6. Ra mắt sản phẩm
Mục tiêu: Chuyển sang sản xuất quy mô lớn

Danh sách kiểm tra:
Theo dõi kế hoạch tăng tốc sản xuất
Giám sát OEE
Theo dõi tỷ lệ lỗi chất lượng
Kiểm tra hiệu suất giao hàng của khách hàng
Mã số linh kiện ERP và BOM đã được kích hoạt
Chi phí tiêu chuẩn Hoàn tất
Thu thập phản hồi của khách hàng
Theo dõi các vấn đề bảo hành ban đầu
Tiến hành cuộc họp đánh giá ra mắt sản phẩm

♻️ 7. Sau khi ra mắt & Cải tiến liên tục
Mục tiêu: Cải thiện và ổn định sản phẩm

Danh sách kiểm tra:
Theo dõi KPI (chất lượng, chi phí, giao hàng)
Phân tích lỗi thực tế và khiếu nại của khách hàng
Thực hiện các hành động khắc phục và phòng ngừa (CAPA)
Khởi xướng các dự án giảm chi phí
Hoàn thiện quy trình
Thu thập kiến thức (bài học kinh nghiệm)
Cập nhật tài liệu
Dự án chính thức kết thúc

(11) Post | LinkedIn

(St.)

Kỹ thuật

KIỂM TRA THỦY LỰC SAU KHI LẮP ĐẶT ĐƯỜNG ỐNG – CHUẨN BỊ CƠ BẢN TRƯỚC KHI ÁP SUẤT

20 giờ 12 phút trước 6

PIPELINE POST HYDROTEST – CHUẨN BỊ TRƯỚC KHI TÁI TẠO

Chuẩn bị đường ống trước khi thử nghiệm thủy lực trước khi tái điều áp đảm bảo đường ống an toàn, khô ráo và sẵn sàng phục vụ sau khi thử nghiệm thủy tĩnh. Giai đoạn này tập trung vào giảm áp suất, loại bỏ nước, sấy khô và kiểm tra để ngăn chặn sự ăn mòn hoặc các vấn đề vận hành. Thực hiện đúng cách giảm thiểu rủi ro trong quá trình vận hành.

Giảm áp suất và thoát nước

Cẩn thận giảm áp suất đường ống để tránh rơi đột ngột có thể làm hỏng van hoặc phớt. Xả nước thử nghiệm theo các quy định về môi trường, sử dụng các van được chỉ định để loại bỏ hoàn toàn.

Làm sạch và kiểm tra

Pigling đường ống để loại bỏ các mảnh vụn, sau đó kiểm tra các khuyết tật, xác minh sửa chữa hàn, khe hở NDT và PWHT nếu có. Xác nhận tất cả các tiêu đề kiểm tra tạm thời đã được gỡ bỏ và lắp lại các phụ kiện cố định.

Quy trình sấy khô

Thổi không khí, nitơ hoặc Piglingt với không khí khô (điểm sương dưới -20°C) để loại bỏ độ ẩm còn sót lại và ngăn ngừa ăn mòn bên trong. Đạt được ổn định nhiệt và ghi lại nhiệt độ trước khi tiếp tục.

Kiểm tra cuối cùng

Hiệu chuẩn đồng hồ đo, ghi lại kết quả kiểm tra bao gồm biểu đồ áp suất và đảm bảo đường ống sạch sẽ và khô ráo. Nhận được sự chấp thuận trước khi cấp áp suất cho dịch vụ.

KIỂM TRA THỦY LỰC SAU KHI LẮP ĐẶT ĐƯỜNG ỐNG – CHUẨN BỊ CƠ BẢN TRƯỚC KHI ÁP SUẤT

weldfabworld.com

1. Xem xét & Phê duyệt Tài liệu

✅ Quy trình kiểm tra thủy lực đã được phê duyệt phải có sẵn tại công trường.

✅ Bản vẽ đẳng cự / bản vẽ căn chỉnh đã được phê duyệt phải được tham khảo.

✅ Báo cáo hoàn thành hàn phải xác nhận hoàn thành 100% mối hàn.

✅ Báo cáo NDT (RT/UT/MPI/DPT nếu có) phải được hoàn thành và chấp nhận.

✅ Hồ sơ hoàn thành xử lý nhiệt sau hàn phải có sẵn, nếu được yêu cầu.

✅ Phải có được sự phê duyệt gói thử nghiệm / giấy phép thông đường ống.

✅ Giấy chứng nhận hiệu chuẩn hợp lệ cho đồng hồ đo áp suất và thiết bị kiểm tra trọng lượng tĩnh phải có sẵn.

2. Xác minh Hoàn thành Cơ khí
✅ Tất cả các mối hàn phải được hoàn thành và chấp nhận. ✅ Phải tháo dỡ các giá đỡ tạm thời và lắp đặt các giá đỡ cố định.

✅ Đường ống phải không chịu tải trọng bên ngoài và ứng suất cơ học.

✅ Tất cả các mặt bích phải được căn chỉnh và bắt vít đúng cách, không được thiếu bu lông.

✅ Vị trí van phải được kiểm tra theo kế hoạch thử nghiệm đã được phê duyệt.

3. Làm sạch đường ống
✅ Đường ống phải được làm sạch kỹ lưỡng trước khi thử thủy lực.

Các phương pháp làm sạch có thể bao gồm:
✅ Thổi khí
✅ Xả nước
✅ Làm sạch bằng pigging (đối với đường ống dài)
✅ Phải loại bỏ tất cả các vật liệu lạ như xỉ hàn, bụi bẩn, cát, rỉ sét và mảnh vụn.

4. Cách ly đoạn thử nghiệm

5. Lắp đặt thiết bị đo áp suất
✅ Phải lắp đặt tối thiểu hai đồng hồ đo áp suất đã hiệu chuẩn:
Một đồng hồ đo thử nghiệm
Một đồng hồ đo chuẩn/tham chiếu
✅ Phạm vi đo của đồng hồ phải từ 1,5 đến 2 lần áp suất thử nghiệm.

✅ Phải kết nối một thiết bị kiểm tra trọng lượng chết đã hiệu chuẩn để kiểm tra độ chính xác của đồng hồ đo áp suất trước khi thử nghiệm.

6. Nạp nước vào đường ống

✅ Đường ống phải được nạp từ từ bằng nước sạch/nước uống được từ điểm thấp nhất.

✅ Tất cả các van thông hơi ở điểm cao phải được giữ mở trong quá trình nạp nước để đảm bảo loại bỏ hoàn toàn không khí.

✅ Chỉ được đóng van thông hơi sau khi nước chảy liên tục mà không có bọt khí.

⚠️ Không được để không khí bị kẹt bên trong đường ống trước khi tạo áp suất.

7. Ổn định nhiệt độ (Đường ống ngầm)
Đối với đường ống ngầm/chôn dưới đất, việc tạo áp suất không được bắt đầu cho đến khi:

✅ Nhiệt độ kim loại ống/nhiệt độ đất/nhiệt độ môi trường (khí quyển) ổn định và xấp xỉ bằng nhau.

✅ Nhiệt độ phải được đo bằng nhiệt kế hồng ngoại (nhiệt kế IR) đã hiệu chuẩn hoặc thiết bị đo nhiệt độ tương đương.

📌 Yêu cầu này rất cần thiết để tránh sự tăng hoặc giảm áp suất sai do sự giãn nở hoặc co lại nhiệt của môi trường thử nghiệm.

8. Kiểm tra trực quan và an toàn trước khi tạo áp suất
✅ Đảm bảo tất cả các van thông hơi và van xả được đóng kín đúng cách.

✅ Kiểm tra độ kín và rò rỉ của tất cả các mặt bích, ống mềm và các mối nối.

✅ Cần có rào chắn và biển báo an toàn xung quanh khu vực thử nghiệm.

9. Danh sách kiểm tra và phê duyệt trước khi thử nghiệm thủy lực
Danh sách kiểm tra trước khi thử nghiệm thủy lực phải được hoàn thành và ký bởi:
Bộ phận QA/QC
Bộ phận xây dựng
Khách hàng / Tư vấn
Bộ phận an toàn

10. Buổi nói chuyện an toàn trước khi làm việc

✅ Lưu ý quan trọng
Thử nghiệm thủy lực chỉ được bắt đầu sau khi hoàn thành tất cả các hoạt động chuẩn bị.

(7) Post | LinkedIn

(St.)