Quản lý dự án tinh gọn 🚀
Mang lại nhiều giá trị hơn với ít lãng phí hơn

Quản lý dự án tinh gọn áp dụng tư duy tinh gọn vào các dự án bằng cách tập trung vào giá trị, luồng công việc và cải tiến liên tục—chứ không chỉ là hoàn thành nhiệm vụ.

🔹 Xác định giá trị rõ ràng
Bắt đầu với những gì thực sự quan trọng đối với khách hàng hoặc các bên liên quan.

🔹 Loại bỏ lãng phí (Muda)
Giảm thiểu các cuộc họp không cần thiết, làm lại, chậm trễ và xử lý quá mức 📉

🔹 Tạo luồng công việc
Đảm bảo chuyển giao suôn sẻ và tránh các điểm nghẽn làm chậm tiến độ dự án 🔄

🔹 Kéo, không đẩy
Thực hiện công việc dựa trên nhu cầu thực tế và năng lực của nhóm, không phải dựa trên giả định 📊

🔹 Cải tiến liên tục (Kaizen)
Học hỏi từ mỗi dự án và cải thiện quy trình từng bước 🔧

📌 Kết quả:

✔ Giao hàng nhanh hơn
✔ Chất lượng tốt hơn
✔ Nhóm gắn kết
✔ Kết quả có thể dự đoán được

Quản lý dự án tinh gọn không phải là làm việc chăm chỉ hơn —
mà là làm việc thông minh hơn, có mục đích và kỷ luật.

#quality #qualityassurance #qualitycontrol #qualitymanagementsystem #qualityjobs #qualityengineer #qualityeducation #qualityaudit #qualitytraining #qualityinspection #qms #qaqc #7qctools #qualityengineering #pdca #sixsigma #capa #qualitymanagement #management #training #productivity #engineering #careers #projectmanagement #lean #excellence #engineers #waste #iso #tutorial #kanban #kaizen #iso9001 #leansixsigma #tutorials #leanmanufacturing #5s #mechanicalengineering #msa #oee #industrialengineering #smed #ishikawa #jidoka #pokayoke #andon #7qctools #histogram #qcc #sop #timwood #takttime #pullsystem #kpi #tpm #ppap #coretools #spc #tpm #automotiveindustry #controlchart #iatf16949 #jobinterviews #checksheet #fishbone #g8d #paretochart #vsm #iatf #qms #linebalancing #fmea #vsmstudy #flowchart #histograms #7waste #3mwaste #apqp #smartgoal #DMAIC #Kaizen #5Why #BlackBelt #GreenBelt #YellowBelt

chất lượng, đảm bảo chất lượng, kiểm soát chất lượng, hệ thống quản lý chất lượng, việc làm chất lượng, kỹ sư chất lượng, giáo dục chất lượng, kiểm toán chất lượng, đào tạo chất lượng, kiểm tra chất lượng, hệ thống quản lý chất lượng, QAQC, 7 công cụ QC, kỹ thuật chất lượng, PDCA, Six Sigma, CAPA, quản lý chất lượng, quản lý, đào tạo, năng suất, kỹ thuật, nghề nghiệp, quản lý dự án, lean, xuất sắc, kỹ sư, chất thải, iso, hướng dẫn, kanban, kaizen, iso 9001, lean six sigma, hướng dẫn, sản xuất tinh gọn, 5S, kỹ thuật cơ khí, MSA, OEE, kỹ thuật công nghiệp, SMED, Ishikawa, Jidoka, Pokayoke, Andon, 7 công cụ QC, biểu đồ tần suất, QCC, SOP, tim wood, takt time, hệ thống kéo, kpi, tpm, ppap, công cụ gốc, spc, tpm, ngành công nghiệp ô tô, biểu đồ kiểm soát, iatf 16949, phỏng vấn việc làm, bảng kiểm tra, biểu đồ xương cá, g8d, biểu đồ pareto, vsm, iatf, qms, cân bằng chuyền, fmea, nghiên cứu vsm, biểu đồ dòng chảy, biểu đồ tần số, 7 lãng phí, 3m lãng phí, apqp, mục tiêu thông minh, DMAIC, Kaizen, 5 Tại sao, Đai đen, Đai xanh, Đai vàng

Lean Project Management

(19) Post | LinkedIn

Hiểu các KPI về Bảo trì và Độ tin cậy là điều cần thiết cho các chuyên gia trong lĩnh vực này. Dưới đây là một số chỉ số chính cần xem xét:

– Hiệu quả tổng thể của thiết bị (OEE)

– Thời gian trung bình giữa các lần hỏng hóc (MTBF)

– Thời gian trung bình để sửa chữa (MTTR)

– Chi phí bảo trì tính theo phần trăm giá trị tài sản thay thế (RAV)

– Tỷ lệ bảo trì theo kế hoạch (PMP)

Sử dụng các #KPIs này có thể nâng cao #operational_efficiency –hiệu_quả_vận_hành và thúc đẩy cải tiến liên tục trong thực tiễn bảo trì. Thông tin này là một nguồn tài nguyên quý giá cho tất cả các chuyên gia #Maintenance-Bảo_trì và #Reliability-Độ tin cậy.

#Keeplearning–Tiếp tục học hỏi

Hệ thống Sản xuất Toyota (TPS):

Nền tảng của sự xuất sắc trong vận hành 🚗⚙️

Hệ thống Sản xuất Toyota không chỉ là một phương pháp sản xuất—mà còn là một triết lý quản lý đã định hình tư duy Lean hiện đại trong nhiều ngành công nghiệp.

Về cốt lõi, TPS được xây dựng trên hai trụ cột mạnh mẽ:

🔹 Sản xuất đúng lúc (Just-In-Time – JIT)
Chỉ sản xuất những gì cần thiết, khi cần thiết và với số lượng cần thiết—giảm thiểu hàng tồn kho, giảm thời gian chờ và cải thiện luồng sản xuất.

🔹 Chất lượng tích hợp (Jidoka – Built-In Quality)
Chất lượng được tích hợp vào quy trình. Khi xảy ra sự bất thường, quy trình dừng lại, các vấn đề được phát hiện và nguyên nhân gốc rễ được giải quyết ngay lập tức.
Những trụ cột này được hỗ trợ bởi các nguyên tắc then chốt thúc đẩy tính nhất quán và cải tiến liên tục:

✅ Quy trình làm việc được chuẩn hóa
✅ Quản lý trực quan
✅ Tôn trọng con người
✅ Cải tiến liên tục (Kaizen)

Sức mạnh thực sự của TPS nằm ở việc loại bỏ lãng phí (Muda) đồng thời phát triển những người có khả năng tư duy, giải quyết vấn đề và cải tiến quy trình mỗi ngày.

💡 TPS dạy chúng ta rằng hiệu suất bền vững không đạt được bằng cách làm việc chăm chỉ hơn, mà bằng cách làm việc thông minh hơn—thông qua các quy trình ổn định, thực thi kỷ luật và văn hóa học tập.

#quality #qualityassurance #qualitycontrol #qualitymanagementsystem #qualityjobs #qualityengineer #qualityeducation #qualityaudit #qualitytraining #qualityinspection #qms #qaqc #7qctools #qualityengineering #pdca #sixsigma #capa #qualitymanagement #management #training #productivity #engineering #careers #projectmanagement #lean #excellence #engineers #waste #iso #tutorial #kanban #kaizen #iso9001 #leansixsigma #tutorials #leanmanufacturing #5s #mechanicalengineering #msa #oee #industrialengineering #smed #ishikawa #jidoka #pokayoke #andon #7qctools #histogram #qcc #sop #timwood #takttime #pullsystem #kpi #tpm #ppap #coretools #spc #tpm #automotiveindustry #controlchart #iatf16949 #jobinterviews #checksheet #fishbone #g8d #paretochart #vsm #iatf #qms #linebalancing #fmea #vsmstudy #flowchart #histograms #7waste #3mwaste #apqp #smartgoal #DMAIC #Kaizen #5Why #BlackBelt #GreenBelt #YellowBelt

chất lượng, đảm bảo chất lượng, kiểm soát chất lượng, hệ thống quản lý chất lượng, việc làm chất lượng, kỹ sư chất lượng, giáo dục chất lượng, kiểm toán chất lượng, đào tạo chất lượng, kiểm tra chất lượng, hệ thống quản lý chất lượng, QAQC, 7 công cụ QC, kỹ thuật chất lượng, PDCA, Six Sigma, CAPA, quản lý chất lượng, quản lý, đào tạo, năng suất, kỹ thuật, nghề nghiệp, quản lý dự án, lean, xuất sắc, kỹ sư, chất thải, iso, hướng dẫn, kanban, kaizen, iso 9001, lean six sigma, hướng dẫn, sản xuất tinh gọn, 5S, kỹ thuật cơ khí, MSA, OEE, kỹ thuật công nghiệp, SMED, Ishikawa, Jidoka, Pokayoke, Andon, 7 công cụ QC, biểu đồ tần suất, QCC, SOP, tim wood, takt time, hệ thống kéo, kpi, tpm, ppap, công cụ gốc, spc, tpm, ngành công nghiệp ô tô, biểu đồ kiểm soát, iatf 16949, phỏng vấn việc làm, bảng kiểm tra, biểu đồ xương cá, g8d, biểu đồ pareto, vsm, iatf, qms, cân bằng chuyền, fmea, nghiên cứu vsm, biểu đồ dòng chảy, biểu đồ tần số, 7 lãng phí, 3m lãng phí, apqp, mục tiêu thông minh, DMAIC, Kaizen, 5 Tại sao, Đai đen, Đai xanh, Đai vàng

💧 Danh sách kiểm tra trước khi thử nghiệm thủy lực: Những gì cần được xác minh trước khi tạo áp suất cho đường ống
Thử nghiệm thủy lực xác minh tính toàn vẹn của hệ thống, không chỉ áp suất. Hầu hết các sự cố đều xuất phát từ khâu chuẩn bị kém, do đó, danh sách kiểm tra trước khi thử thủy lực đầy đủ là rất quan trọng đối với sự an toàn, chất lượng và tiến độ.

1. Tài liệu & Sự sẵn sàng về kỹ thuật
🔹Quy trình/Gói thử nghiệm thủy lực đã được phê duyệt
🔹Bản vẽ đẳng cự, sơ đồ đường ống và danh sách đường ống IFC mới nhất
🔹Vùng thử nghiệm được xác định và đánh dấu rõ ràng
🔹Các giai đoạn ITP áp dụng đã được hoàn thành và ký xác nhận
🔹Bản đồ mối hàn và báo cáo kiểm tra không phá hủy hợp lệ
🔹Giấy chứng nhận hiệu chuẩn đồng hồ đo áp suất
🔹Tính toán áp suất thử nghiệm đã được xem xét và phê duyệt

2. Xác minh hoàn thành cơ khí
🔹Tất cả các mối hàn đã được hoàn thành, chấp nhận và đóng dấu
🔹Các mối nối mặt bích được lắp ráp chính xác với gioăng đã được phê duyệt
🔹Bu lông được siết chặt bằng phương pháp đã được phê duyệt (mô-men xoắn/lực căng)
🔹Giá đỡ, dẫn hướng và neo ống được lắp đặt theo bản vẽ
🔹Các giá đỡ tạm thời được tháo bỏ trừ khi cần thiết cho việc thử nghiệm
🔹Các khớp giãn nở được cố định đúng cách hoặc được thay thế bằng ống cuộn

3. Cách ly hệ thống & Bảo vệ
🔹Đã lắp đặt và dán nhãn các van kiểm tra/ống thử nghiệm
🔹Đã tháo hoặc cách ly các van điều khiển, van an toàn áp suất (PSV), đĩa vỡ
🔹Đã tháo hoặc bảo vệ các thiết bị đo (áp suất, lưu lượng, mức)
🔹Đã cách ly hoàn toàn các thiết bị không được thiết kế cho áp suất thử nghiệm
🔹Đã bịt kín và cố định các đầu hở

4. Độ sạch và tình trạng bên trong đường ống
🔹Đã làm sạch và súc rửa bên trong đường ống
🔹Không có mảnh vụn, xỉ hàn hoặc vật liệu lạ
🔹Đã lắp đặt van xả và thông hơi ở các điểm thấp/cao
🔹Đã có kế hoạch thông hơi thích hợp để loại bỏ không khí bị kẹt

5. Môi trường thử nghiệm và kiểm soát môi trường
🔹Môi trường thử nghiệm được phê duyệt (nước ngọt / nước đã xử lý / nước có chất ức chế)
🔹Đã xác minh giới hạn clorua đối với thép không gỉ
🔹Nhiệt độ của môi trường thử nghiệm nằm trong giới hạn quy định
🔹Đã có các phê duyệt về môi trường và xả thải

6. An toàn và kiểm soát rủi ro
🔹Đánh giá rủi ro thử nghiệm thủy lực / Phân tích an toàn công việc (JSA) Đã được phê duyệt
🔹Rào chắn, biển báo và khu vực hạn chế ra vào đã được thiết lập
🔹Buổi họp an toàn lao động đã được tiến hành với tất cả nhân viên liên quan
🔹Kế hoạch giảm áp khẩn cấp và ứng phó rò rỉ đã sẵn sàng
🔹Thiết lập được hệ thống liên lạc đầy đủ và các khu vực cấm

7. Sự sẵn sàng thực hiện thử nghiệm
🔹Đường ống được đổ đầy từ từ với việc xả khí liên tục
🔹Xả hết không khí trước khi tăng áp
🔹Tăng áp suất theo từng giai đoạn được kiểm soát
🔹Thời gian giữ áp suất theo quy định/thông số kỹ thuật dự án
🔹Kiểm tra trực quan rò rỉ, đọng hơi nước, biến dạng
🔹Theo dõi và ghi lại áp suất trên đồng hồ đo áp suất

8. Yêu cầu sau thử nghiệm (Kiểm tra trước khi vận hành)

🔹Giảm áp suất có kiểm soát
🔹Xả nước và làm khô
🔹Tháo các tấm chắn tạm thời và hoàn tất việc lắp đặt lại
🔹Biên bản thử nghiệm đã được ký và đưa vào hồ sơ thử nghiệm

💡 Bài học chính
Thành công của thử nghiệm thủy lực được quyết định trước khi máy bơm bắt đầu hoạt động. Danh sách kiểm tra trước khi thử thủy lực được thực hiện một cách bài bản giúp bảo vệ con người, đường ống và uy tín dự án.

✨ Bạn thấy bài viết này hữu ích?

Krishna Nand Ojha

Thử thủy lực, Chuẩn bị trước khi vận hành, Hoàn thành cơ khí

Chứng nhận Vật liệu “Cách đọc, Mẫu 2.1, 2.2, 3.1 và 3.2”

Báo cáo kiểm tra nhà máy (MTR) hoặc chứng chỉ kiểm tra nhà máy (MTC) là một tài liệu đảm bảo chất lượng trong ngành kim loại. Nó xác nhận các thông số kỹ thuật như thuộc tính hóa học, cơ học hoặc vật lý khác, quy trình sản xuất, thông tin xử lý nhiệt, kết quả thử nghiệm hoặc sự phù hợp với một bộ tiêu chuẩn quốc tế hoặc địa phương. Bài viết này xem xét quy trình chứng nhận vật liệu và tiết lộ sự khác biệt giữa các mẫu 2.1, 2.2, 3.1 và 3.2.

Mặc dù mỗi chứng chỉ vật liệu thường có bố cục báo cáo khác nhau, nhưng thông tin của chúng là phổ biến. Do đó, hướng dẫn cách đọc chứng chỉ vật liệu này giải thích từng trường liên quan.

1. Nhà sản xuất
• Tên, logo hoặc dấu hiệu của nhà máy hoặc xưởng sản xuất.

2. Mã số lô vật liệu
• Mã số truy xuất nguồn gốc chính phải khớp với cả chứng chỉ và ký hiệu trên vật liệu (Dấu cứng).

3. Mác và thông số kỹ thuật vật liệu
• Ví dụ: ASTM A106 Gr.B, SS316L — theo tiêu chuẩn ASTM / ASME.

4. Tình trạng giao hàng
• Loại sản phẩm: Không mối hàn (SMLS) / Có mối hàn (W, WX, WU)
• Cho biết có kiểm tra bằng tia X/siêu âm (RT/UT) trên mối hàn hay không.

5. Kích thước vật liệu
• Tấm: độ dày × chiều rộng × chiều dài.

• Ống: Đường kính & Tiêu chuẩn.

6. Trọng lượng
• Trọng lượng đơn vị thường được yêu cầu đối với ống có đường kính NPS từ 4″ trở lên.

7. Tính chất cơ học
• Giới hạn chảy, giới hạn bền kéo, độ cứng — phải đáp ứng các yêu cầu của tiêu chuẩn.

8. Phân tích hóa học
• Tỷ lệ phần trăm các nguyên tố hợp kim xác nhận mác thép chính xác.

9. Xử lý nhiệt
• Nhiệt độ và phương pháp xử lý nhiệt chuẩn hóa, tôi và ram.

10. Kiểm tra không phá hủy (NDE), thử nghiệm thủy lực, v.v.
• Các loại thử nghiệm được thực hiện: NDE, thử nghiệm thủy lực, thử nghiệm va đập, v.v.

11. Bổ sung
• Các yêu cầu bổ sung do khách hàng/đơn đặt hàng đưa ra, chẳng hạn như thử nghiệm PMI, tuân thủ NACE MR0175, thử nghiệm ăn mòn giữa các hạt, v.v.

12. Chữ ký được chứng nhận của nhà máy
• Chữ ký và con dấu của nhân viên nhà máy chịu trách nhiệm — chứng nhận tính xác thực của dữ liệu.

Có bốn loại chứng chỉ kiểm tra được định nghĩa bởi EN 10204, mỗi loại cung cấp mức độ đảm bảo và khả năng truy xuất nguồn gốc khác nhau:

Chứng chỉ vật liệu 2.1
Chứng chỉ vật liệu 2.1 cung cấp tuyên bố rằng các sản phẩm được cung cấp tuân thủ các yêu cầu của đơn đặt hàng. Tuy nhiên, mẫu 2.1 này không yêu cầu bao gồm kết quả thử nghiệm.

Giấy chứng nhận vật liệu 2.2
bao gồm các kết quả kiểm tra tổng quát do nhà sản xuất thực hiện, nhưng đây là các kết quả kiểm tra không chuyên biệt và không liên quan đến lô hàng thực tế đã giao.

Giấy chứng nhận vật liệu 3.1
cung cấp các kết quả kiểm tra chuyên biệt được thực hiện theo tiêu chuẩn hoặc quy định hiện hành và được ký bởi đại diện kiểm tra độc lập với bộ phận sản xuất.

Giấy chứng nhận vật liệu 3.2
tiến thêm một bước nữa, yêu cầu giấy chứng nhận phải được xác nhận không chỉ bởi nhà sản xuất mà còn bởi một thanh tra viên độc lập (khách hàng hoặc bên thứ ba), mang lại mức độ tin cậy và khả năng truy xuất nguồn gốc cao nhất.

MẠNG LƯỚI CỦA BẠN CÓ ĐANG “LÃNG PHÍ” NƯỚC KHI KHÁCH HÀNG ĐANG NGỦ KHÔNG? 🚰📉

Nếu bạn quản lý Khu vực Đo lường Quận (DMA), điểm dữ liệu quan trọng nhất của bạn diễn ra lúc 3:00 sáng. Đó là khi chúng tôi đo Lưu lượng Ban đêm Tối thiểu (MNF).

Phân tích một DMA với 800 kết nối và MNF là 12 m³/giờ.

Thoạt nhìn, nó có vẻ chỉ là một con số. Nhưng khi chúng tôi tính toán, nó lại cho thấy một câu chuyện khác.

Kiểm toán Rò rỉ Từng bước:

1. Xác định Sử dụng Hợp pháp (LNC)

Ngay cả vào ban đêm, mọi người vẫn sử dụng nước. Chúng tôi cho phép 2 lít nước mỗi kết nối mỗi giờ theo tiêu chuẩn ngành.

Tính toán: 800 {kết nối} * 2 {L/giờ} = 1.600 {L/giờ}
Chuyển đổi: 1,6 {m³}/giờ} (Đây là mức tiêu thụ “tốt”).

2. Tính toán “Lưu lượng ban đêm ròng” (NNF)

Đây là “Lượng nước bí ẩn” rời khỏi hệ thống nhưng không bao giờ đến được vòi nước.

Công thức: {Lưu lượng ban đêm ròng đo được} – {Lượng sử dụng hợp pháp} = Lượng rò rỉ
Tính toán: 12,0 – 1,6 = 10,4 m³/giờ

3. Đánh giá tác động

10,4 m³/giờ nghe có vẻ không nhiều cho đến khi bạn tính toán quy mô.

Đó là 249.600 lít mỗi ngày hoặc khoảng 91 triệu lít mỗi năm bị thất thoát xuống đất.

Giải pháp chuyên gia: Quản lý áp suất 🛠️

Trước khi cử đội sửa chữa đến đào bới đường phố, hãy kiểm tra áp suất.

Nếu áp suất ban đêm vượt quá 2 bar, đường ống của bạn đang chịu áp lực không cần thiết. Bằng cách lắp đặt van giảm áp (PRV) để quản lý “áp suất cao điểm ban đêm”, bạn thường có thể giảm rò rỉ ngay lập tức đến 30%.

Tiết kiệm tiềm năng:

10,4 m³/giờ * 30% = 3,12 m³/giờ

Lợi ích: Tiết kiệm được 74.880 lít nước mỗi ngày mà không cần sửa chữa đường ống nào.

Bài học rút ra: Giảm lượng nước thất thoát (NRW) không phải lúc nào cũng chỉ là sửa chữa đường ống mà là quản lý năng lượng bên trong chúng.

Các chuyên gia về nước: Bạn ưu tiên phát hiện rò rỉ (âm thanh) hay quản lý áp suất (PRV) khi xử lý khu vực có tỷ lệ rò rỉ cao?

#WaterManagement #NRW #Sustainability #SmartWater #CivilEngineering #Utilities

Quản lý nước, NRW, Bền vững, Nước thông minh, Kỹ thuật dân dụng, Tiện ích công cộng

(8) Post | LinkedIn

🔥 Tem chứng nhận ASME — Biểu tượng của sự chính trực trong kỹ thuật! 🔥
Trong ngành năng lượng và công nghiệp chế biến ngày nay, an toàn bình áp lực không phải là sự lựa chọn — mà là trách nhiệm. Việc nắm rõ các chứng nhận và tem ASME là rất quan trọng đối với các kỹ sư, đội ngũ chất lượng và người quản lý dự án nhằm đảm bảo độ tin cậy dưới áp lực.

⚙️ 1️⃣ Chứng nhận Bình áp lực (PV) là gì?
Chứng nhận PV xác nhận rằng một thiết bị được thiết kế, chế tạo, kiểm tra và thử nghiệm theo các tiêu chuẩn an toàn toàn cầu.

Nó đảm bảo tuân thủ Bộ luật ASME và các quy định pháp lý, đảm bảo hiệu suất an toàn trong điều kiện áp suất và nhiệt độ xác định.

🏗️ 2️⃣ Chứng nhận ASME là gì?

Hiệp hội Kỹ sư Cơ khí Hoa Kỳ (ASME) định nghĩa các tiêu chuẩn toàn cầu về thiết kế cơ khí an toàn.

Chứng nhận ASME chứng minh rằng các hệ thống, mối hàn và tài liệu của nhà sản xuất đáp ứng các tiêu chí nghiêm ngặt về chất lượng, an toàn và độ tin cậy — một dấu hiệu thực sự của sự tin cậy trong kỹ thuật.
📘 3️⃣ Các tiêu chuẩn ASME chính cho bình chịu áp lực

🔹 Mục VIII, Phần 1 & 2 – Quy tắc xây dựng bình chịu áp lực

🔹 Mục IX – Tiêu chuẩn hàn và hàn thiếc

🔹 Mục V – Phương pháp kiểm tra không phá hủy (NDT)

🔹 Mục XI – Tiêu chuẩn kiểm tra trong quá trình vận hành
🧩 4️⃣ Quy trình chứng nhận ASME

1️⃣ Nộp đơn – Trình bày mục đích và phạm vi cho ASME

2️⃣ Xem xét tài liệu – Đánh giá thiết kế, quy trình QA và tính toán theo tiêu chuẩn

3️⃣ Kiểm tra tại xưởng – Thanh tra viên xác minh việc chế tạo, hàn và thử nghiệm

4️⃣ Phê duyệt dấu – Chứng nhận được cấp cho các hệ thống tuân thủ

5️⃣ Kiểm tra định kỳ – Duy trì sự tuân thủ tiêu chuẩn và tính toàn vẹn của tài liệu
🏅 5️⃣ Các dấu ASME chính và ý nghĩa của chúng

🔹 Dấu U: Bình chịu áp lực theo Mục VIII, Phần 1 & 2 1

🔹 Dấu R: Sửa chữa hoặc thay đổi các bình chứa hiện có

🔹 Dấu S: Nồi hơi công suất và các bộ phận

🔹 Dấu A: Bình chứa khí (Mục VIII, Phần 1)

🔹 Dấu H: Nồi hơi sưởi ấm

🔹 Dấu PP: Hệ thống đường ống áp lực

🔹 Dấu HLW: Nồi hơi áp suất cao, hàm lượng nước thấp
⚠️ 6️⃣ Thách thức thường gặp

❗ Hiểu nhiều mục và bản cập nhật của ASME

❗ Duy trì chất lượng mối hàn giữa các nhà cung cấp

❗ Chứng nhận thợ hàn theo Mục IX

❗ Quản lý tài liệu, khả năng truy xuất nguồn gốc và kiểm toán định kỳ
💡 7️⃣ Bài học chính

✅ ASME = Đảm bảo an toàn, chất lượng và tuân thủ toàn cầu

✅ Mỗi dấu xác định phạm vi và ứng dụng mã cụ thể

✅ Kiểm toán thường xuyên duy trì uy tín chứng nhận
🚀 Kết luận:

Cho dù bạn là kỹ sư, nhà thiết kế hay người đứng đầu dự án, việc nắm vững ASME là rất quan trọng. Tem chứng nhận có nghĩa là đảm bảo các hệ thống áp suất an toàn, tuân thủ và được chấp nhận trên toàn cầu.

Ảnh:

Courtesy:Govind Tiwari,PhD
#ASME #PressureVessels #MechanicalEngineering #QualityEngineering #EngineeringExcellence #ProcessSafety #EPCProjects #WeldingInspection #SectionVIII #SectionIX #ManufacturingStandards #ReliabilityEngineering #IndustrialSafety #CodeCompliance #BoilerAndPressureVessel #TitanCompany #FabricationExcellence #QualityManagement #EnergyIndustry

ASME, Bình chịu áp lực, Kỹ thuật cơ khí, Kỹ thuật chất lượng, Kỹ thuật xuất sắc, An toàn quy trình, Dự án EPC, Kiểm tra hàn, Mục VIII, Mục IX, Tiêu chuẩn sản xuất, Kỹ thuật độ tin cậy, An toàn công nghiệp, Tuân thủ quy trình, Lò hơi và bình áp suất, Công ty Titan, Xuất sắc trong chế tạo, Quản lý chất lượng, Ngành công nghiệp năng lượng

Tỷ lệ sửa chữa mối hàn – Một chỉ số kiểm toán QA/QC quan trọng 🔥

Tỷ lệ sửa chữa mối hàn không chỉ là một con số—nó phản ánh trực tiếp chất lượng hàn, kỷ luật quy trình và hiệu quả QA/QC. Nó thể hiện tỷ lệ chiều dài mối hàn được sửa chữa so với tổng chiều dài mối hàn, được tính toán bằng cách sử dụng dữ liệu sửa chữa NDT đã được xác minh.

📊 Công thức
Tỷ lệ sửa chữa mối hàn (%) = (Tổng chiều dài mối hàn được sửa chữa ÷ Tổng chiều dài mối hàn) × 100

🧮 Ví dụ
1200 mm đã hàn | 60 mm đã sửa chữa → Tỷ lệ sửa chữa (%) = 5%

🔍 Tại sao các kiểm toán viên theo dõi sát sao tỷ lệ sửa chữa mối hàn (%)
Các kiểm toán viên xem tỷ lệ sửa chữa là một chỉ số hiệu suất hàng đầu, không chỉ là một thống kê chất lượng. Nó cung cấp cái nhìn sâu sắc về tay nghề, giám sát và tuân thủ.

🔑 Các kỳ vọng chính trong kiểm toán bao gồm:
✔️ Khả năng truy xuất nguồn gốc mối hàn và sửa chữa theo từng thợ hàn
✔️ Nhận diện và đánh dấu sửa chữa R1 / R2 rõ ràng
✔️ Báo cáo NDT được ánh xạ chính xác với số hiệu mối hàn
✔️ Khả năng truy xuất nguồn gốc đến WPS, WPQ và số lô
✔️ Tuân thủ ITP, các quy chuẩn và thông số kỹ thuật dự án

⚠️ Các phát hiện và sai sót thường gặp trong kiểm toán
❌ Sửa chữa không được cập nhật trong nhật ký hàn
❌ Lịch sử sửa chữa không đầy đủ hoặc thiếu
❌ Báo cáo NDT không khớp với sơ đồ mối hàn
❌ Sửa chữa được thực hiện mà không có sự phê duyệt của QA/QC
Những thiếu sót này thường cho thấy điểm yếu trong quy trình hơn là chỉ kỹ năng của thợ hàn.

🎯 Tiêu chuẩn ngành (Thực tiễn điển hình)
0–1% → Xuất sắc (kiểm soát quy trình chặt chẽ)
1–3% → Chấp nhận được (theo dõi xu hướng)
>3% → Cần hành động khắc phục

🔧 Các biện pháp kiểm soát chính để cải thiện tỷ lệ sửa chữa mối hàn
Tiêu chuẩn hóa kiểm tra trước khi hàn (khớp nối, độ sạch, độ thẳng hàng)
Đảm bảo đúng WPS cho đúng mối nối—không được bỏ qua bước nào
Tăng cường trình độ chuyên môn và đào tạo nâng cao cho thợ hàn
Cải thiện kiểm tra trong quá trình sản xuất, không chỉ kiểm tra không phá hủy cuối cùng
Thực thi quy trình ủy quyền sửa chữa (phê duyệt R1/R2)
Phân tích xu hướng theo thợ hàn, loại mối nối, vị trí và vật liệu

🚧 Những thách thức chính trong quản lý tỷ lệ sửa chữa
Tích hợp dữ liệu kém giữa các hệ thống hàn, kiểm tra không phá hủy và đảm bảo chất lượng
Áp lực sản xuất lấn át kiểm soát chất lượng
Định nghĩa sửa chữa không nhất quán giữa các dự án
Coi tỷ lệ sửa chữa như một chỉ số đổ lỗi thay vì một chỉ số quy trình

✅ Tóm tắt chính
Thợ hàn Tỷ lệ sửa chữa là một công cụ kiểm soát quy trình, không phải là vũ khí tìm lỗi.
Tỷ lệ sửa chữa thấp phản ánh kế hoạch, giám sát và kỷ luật QA/QC mạnh mẽ.
Xu hướng và phân tích quan trọng hơn các con số riêng lẻ.
Một hệ thống sửa chữa minh bạch xây dựng niềm tin kiểm toán và lòng tin của khách hàng.

💡 Khi được sử dụng đúng cách, tỷ lệ sửa chữa của thợ hàn giúp giảm thiểu việc làm lại, cải thiện năng suất và chứng minh sự trưởng thành về chất lượng thực sự – chứ không chỉ là tuân thủ.

Govind Tiwari, PhD, CQP FCQI
#qms #quality #iso9001 #qa #qc #welding

qms, chất lượng, iso 9001, qa, qc, hàn

Hầu hết mọi người coi các công cụ Lean như một danh sách kiểm tra.

Hình ảnh này giải thích tại sao điều đó không bao giờ hiệu quả.

Những gì bạn đang thấy ở đây được gọi là “Ngôi nhà Chất lượng”, và mỗi phần đều có một vai trò.

Mái nhà:

Tập ​​trung vào Khách hàng
➡️ Chất lượng Cao nhất
➡️ Chi phí Thấp nhất
➡️ Thời gian Dẫn đầu Ngắn nhất

Lean không tồn tại để làm cho các quy trình trông gọn gàng.

Nó tồn tại để mang lại giá trị như được thiết kế bởi khách hàng.

Hai trụ cột:
1️⃣ Sản xuất Đúng Thời Điểm (JIT)
Kanban, Hệ thống Kéo, Luồng Liên tục, Thời gian.

Trụ cột này kiểm soát luồng.

Các vấn đề được phát hiện ngay lập tức thay vì bị che giấu ở khâu sau.

2️⃣ Jidoka (Chất lượng nội tại)
Andon, Poka-Yoke, Dừng dây chuyền, Chống lỗi.

Trụ cột này bảo vệ chất lượng.

Các vấn đề được phát hiện ngay lập tức thay vì bị che giấu ở các khâu tiếp theo.

Loại bỏ bất kỳ trụ cột nào, ngôi nhà sẽ sụp đổ.

Nền móng

👉 Heijunka
👉 Quy trình làm việc chuẩn
👉 Kaizen (Cải tiến liên tục)

Không có sự ổn định và tiêu chuẩn hóa, việc cải tiến là không thể.

Kaizen dựa trên các tiêu chuẩn, không phải trên sự hỗn loạn.

Các hệ thống hỗ trợ xung quanh ngôi nhà:

💥 5S tạo ra sự minh bạch và kỷ luật.

💥 Lập bản đồ chuỗi giá trị giúp phát hiện lãng phí từ đầu đến cuối.

💥 TPM giúp thiết bị hoạt động đáng tin cậy.

💥 Quản lý trực quan giúp làm rõ các vấn đề.

💥 Gemba Walks giúp các nhà lãnh đạo kết nối với thực tế.

💥 Hoshin Kanri điều chỉnh công việc hàng ngày phù hợp với chiến lược.

Đây là bài học quan trọng mà hầu hết các chuyên gia thường bỏ qua:

✌ Lean không phải là một hộp công cụ. Nó là một hệ thống quản lý.

✌ Công cụ mà thiếu cấu trúc chỉ tạo ra hoạt động, chứ không phải cải tiến.

Nếu Lean có vẻ “nặng nề” hoặc “không hiệu quả” trong tổ chức của bạn,

thường là do thiếu hoặc hiểu sai một phần nào đó của hệ thống này.

Đó là sự khác biệt giữa việc thực hiện Lean và lãnh đạo bằng Lean.

#sixsigma #leanmanagement #continuousimprovement

six sigma, quản lý Lean, cải tiến liên tục