Tác giả: Quang Hưng Nguyễn

Kỹ thuật

Tại sao vòng gia cường lại quan trọng trong bể chứa API 650

1
Vòng gia cường trong bể chứa API 650
Vòng gia cườngg trong bể chứa API 650 gia cố vỏ chống vênh do gió, chân không hoặc tải trọng áp suất bên ngoài.​

Mục đích

Các vòng này duy trì độ tròn của bể, đặc biệt là gần đỉnh hoặc ở độ cao trung bình, ngăn ngừa biến dạng dưới tải trọng như bão hoặc nước dâng do bão. Chúng có thể đóng vai trò là dầm gió hoặc chất làm cứng chân không khi được thiết kế để đáp ứng cả hai tiêu chí.​

Yêu cầu thiết kế

API 650 Mục 5.9 quy định dầm gió trung gian cho các bể cao hơn theo 5.9.6, với các tính toán mô đun tiết diện tối thiểu dựa trên đường kính bể, chiều cao và độ dày vỏ. Phụ lục V điều chỉnh chất làm cứng chân không, cho phép các vòng mục đích kép nếu khoảng cách và tính chất phù hợp.​

Các loại và vị trí

Các vòng sơ cấp nằm gần đỉnh để chống gió; những cái thứ cấp cung cấp hỗ trợ thêm. Bể mui trần thường sử dụng các vòng làm cứng trên cùng (ví dụ: Hình 3-20 chi tiết “e”) để chống vênh bên. Vòng có thể gắn bên trong vỏ dưới dạng góc, tees hoặc tấm.​

 

 

🛢️ Tại sao vòng gia cường lại quan trọng trong bể chứa API 650
Một bể chứa KHÔNG chỉ là một tấm vỏ cán chứa chất lỏng.

Nếu không được gia cường đúng cách, nó sẽ dễ bị tổn thương về mặt cấu trúc.

🔩 Vòng gia cường / Kênh cong

đóng vai trò quan trọng trong tính toàn vẹn của bể chứa:

➡️ Được lắp đặt theo chu vi xung quanh vỏ bể
➡️ Thường được đặt cách nhau ở độ cao ~2,5 m (tùy thuộc vào dự án và tải trọng gió)
Nó thực sự làm gì?
✅ Ngăn ngừa biến dạng vỏ bồn do tải trọng gió
✅ Chống lại chân không và áp suất bên ngoài khi bồn rỗng hoặc chứa một phần chất lỏng
✅ Duy trì độ tròn của vỏ bồn
✅ Cải thiện độ ổn định cấu trúc tổng thể theo tiêu chuẩn API 650
👀 Hình ảnh minh họa rõ ràng:
❌ Vỏ bồn không có thanh gia cường → biến dạng và không ổn định
✅ Vỏ bồn có thanh gia cường → ổn định, tròn và an toàn
💡 Hãy coi các vòng gia cường như một đai kết cấu —
chúng không chứa chất lỏng, nhưng nếu không có chúng, bồn sẽ không chịu được điều kiện vận hành thực tế.

Đây là nguyên tắc cơ bản trong kỹ thuật bồn chứa — thường bị bỏ qua, nhưng luôn luôn quan trọng.

 

#API650
#StorageTank
#TankDesign
#StructuralIntegrity
#PipingEngineering
#MechanicalDesign
#OilAndGas

API 650, Bồn chứa, Thiết kế bồn chứa, Tính toàn vẹn cấu trúc, Kỹ thuật đường ống, Thiết kế cơ khí, Dầu khí

(1) Post | LinkedIn

(St.)

Kỹ thuật

Hệ thống bảo vệ áp suất cao (HIPPS)

2
Hệ thống bảo vệ áp suất cao (HIPPS)

Hệ thống bảo vệ áp suất cao (HIPPS) ngăn ngừa quá áp trong các nhà máy công nghiệp như nhà máy lọc dầu hoặc cơ sở hóa chất bằng cách cách ly các nguồn áp suất cao trước khi thiết bị hạ nguồn bị hỏng.​

Mục đích

HIPPS hoạt động như một hệ thống thiết bị an toàn (SIS) và rào cản cuối cùng giữa các phần áp suất cao và thấp, ngắt các nguồn áp suất nhanh hơn van xả kích hoạt. Điều này làm giảm nguy cơ vỡ, nổ hoặc khí thải chạy trốn trong khi giảm thiểu nhu cầu về pháo sáng hoặc hệ thống cứu trợ lớn.​

Các thành phần

Hệ thống bao gồm cảm biến áp suất (bộ khởi tạo), bộ giải logic để xử lý tín hiệu và các yếu tố cuối cùng như van đóng nhanh với bộ truyền động. Tất cả các bộ phận hoạt động ở chế độ không an toàn, thường được chứng nhận SIL 3 trở lên theo tiêu chuẩn IEC 61508/61511.​

Các ứng dụng

Phổ biến trong dầu khí trên bờ/ngoài khơi, HIPPS xử lý áp suất cực cao khi các thiết bị cứu trợ không thực tế do chi phí, môi trường hoặc tốc độ dòng chảy. Nó cho phép giảm giá ống để tiết kiệm tới 25% và cách ly nhanh chóng trong vòng chưa đầy 2 giây.​

 

 

#hipps #logic_solver #iec61508 #iec61511 #sis #sil #2oo3 #shutdown_valves

hipps, bộ giải logic, iec 61508, iec 61511, sis, sil, 2oo3, van ngắt

 

Hệ thống bảo vệ áp suất cao (HIPPS) là một loại hệ thống thiết bị an toàn (SIS) được thiết kế để ngăn ngừa tình trạng quá áp trong nhà máy, chẳng hạn như nhà máy hóa chất hoặc nhà máy lọc dầu. HIPPS sẽ ngắt nguồn áp suất cao trước khi áp suất thiết kế của hệ thống bị vượt quá, do đó ngăn ngừa sự rò rỉ do vỡ (nổ) đường ống hoặc bình chứa. Nó ngăn ngừa tình trạng quá áp trong các nhà máy như nhà máy lọc dầu hoặc các cơ sở hóa chất bằng cách cách ly nguồn áp suất cao trước khi vượt quá giới hạn thiết kế.

✅ Các thành phần
HIPPS bao gồm các cảm biến áp suất (bộ truyền tín hiệu), bộ giải logic để xử lý tín hiệu và các phần tử điều khiển cuối cùng như van ngắt nhanh mắc nối tiếp. Các cấu hình phổ biến sử dụng thiết lập dự phòng, chẳng hạn như bỏ phiếu 2oo3 (hai trong ba) cho cảm biến và van kép để đảm bảo tính khả dụng cao.

✅ Nguyên lý hoạt động
Khi phát hiện áp suất cao thông qua cảm biến, bộ giải logic sẽ xử lý tín hiệu và ra lệnh cho van đóng nhanh chóng, thường trong vòng vài giây, ngăn chặn dòng chảy đến thiết bị phía hạ lưu. Hệ thống hoạt động độc lập với việc dừng quy trình với thời gian phản hồi ngắn hơn thời gian an toàn của quy trình.

✅ Tiêu chuẩn và mức độ toàn vẹn áp dụng
HIPPS tuân theo các tiêu chuẩn IEC 61508 và IEC 61511, hướng đến các mức độ toàn vẹn an toàn (SIL) cao, thường là SIL 3 hoặc SIL 4, được xác định bởi các nghiên cứu phân tích rủi ro để giảm thiểu rủi ro cần thiết. Các mức độ này đảm bảo xác suất lỗi thấp khi cần thiết thông qua các thiết kế dự phòng được chứng nhận. Điều quan trọng cần lưu ý là toàn bộ vòng lặp HIPPS bao gồm phần tử điều khiển cuối cùng, truyền tín hiệu (khí nén/điện) và bộ giải logic sẽ có độ tin cậy cao được xác định bởi mức SIL của vòng lặp HIPPS.

✅ Ứng dụng trong đường ống dẫn dầu khí thượng nguồn
Trong ngành dầu khí, HIPPS bảo vệ các đường ống có công suất thấp hơn khỏi áp suất cao tại giếng khoan, giúp tiết kiệm chi phí cơ sở hạ tầng và giảm thiểu việc đốt khí thải. Ví dụ bao gồm các cụm khí từ xa và đường ống xuất khẩu ngoài khơi, giúp tăng cường an toàn và tuân thủ các quy định về môi trường.

Tệp đính kèm bài đăng này là một bài báo đoạt giải về HIPPS được xuất bản từ năm 2000 và nội dung của nó được đưa vào “Sổ tay Kỹ sư Thiết bị” Tập 3.


Ankur.

SUMMERS.PDF

(1) Post | LinkedIn

(St.)

Kỹ thuật

AN TOÀN DỰA TRÊN HÀNH VI (BBS)

2

AN TOÀN DỰA TRÊN HÀNH VI (BBS)

An toàn dựa trên hành vi (BBS) là một cách tiếp cận chủ động đối với an toàn tại nơi làm việc, nhấn mạnh việc quan sát, phân tích và củng cố các hành vi an toàn của nhân viên để ngăn ngừa sự cố.​

Nguyên tắc cốt lõi

BBS áp dụng các nguyên tắc từ quản lý hành vi tổ chức, tập trung vào những gì mọi người làm, tại sao họ làm điều đó và sử dụng phản hồi để khuyến khích các hành động an toàn thay vì những hành động không an toàn. Nó thúc đẩy mối quan hệ đối tác giữa quản lý và người lao động, ưu tiên các hành vi hàng ngày hơn là chỉ thiết bị hoặc điều kiện. Củng cố tích cực, giống như phản hồi ngay lập tức, duy trì những thói quen này.​

Các bước thực hiện chính

Các tổ chức đào tạo người quan sát sử dụng danh sách kiểm tra để giám sát các hành vi an toàn và có nguy cơ trong quá trình kiểm tra theo kế hoạch hoặc ngoài kế hoạch. Dữ liệu từ các quan sát thúc đẩy các can thiệp, chẳng hạn như các chương trình huấn luyện hoặc công nhận, trong khi theo dõi KPI đo lường tiến độ. Tất cả các cấp, bao gồm cả lãnh đạo, đều tham gia để xây dựng văn hóa an toàn chung.​

Lợi ích đã được chứng minh

BBS giảm tai nạn bằng cách giải quyết các yếu tố con người, cải thiện sự tham gia và thúc đẩy phòng ngừa lâu dài. Các nghiên cứu cho thấy tỷ lệ sự cố có thể giảm lên đến 80% thông qua quan sát và củng cố nhất quán. Nó chuyển trọng tâm từ đổ lỗi sang cải thiện tập thể.​

BEHAVIOUR-BASED SAFETY (BBS)

Most workplaces have safety rules.
Yet accidents still happen. Why?

Because safety fails when behavior does not match knowledge.

One unsafe act may not cause an accident today…
but repeating it will.

Common unsafe behaviors we see daily:

Helmets hanging, not worn
❌ Gloves removed for “quick jobs”
❌ Electrical work without isolation/testing
❌ Harness ignored while working at height

Safe behavior works — even when it feels boring: ✅ Wear PPE every time
✅ Follow PTW & procedures
✅ Ask when unsure
✅ Stop unsafe acts respectfully

Safety culture starts with everyday actions.
People copy behavior more than they follow signboards.

No job is so urgent that it cannot be done safely.
Production can be recovered. Life cannot.

#BehaviourBasedSafety #SafetyFirst #HSE #WorkplaceSafet #HSELife

An toàn dựa trên hành vi, An toàn là trên hết, HSE, An toàn nơi làm việc, HSE Life

(St.)
Kỹ thuật

LOTOTO: Lá chắn của bạn chống lại năng lượng nguy hiểm trong các nhà máy nhiệt điện

2
LOTOTO – Khóa, Tag-Out, Try-Out

Dùng thử Lockout Tagout: Hướng dẫn từng bước để thực hành LOTO an toàn hơn

Thủ tục LOTO là gì | Sự khác biệt B/W LOTO & LOTOTO
LOTOTO là viết tắt của Lock-Out, Tag-Out, Try-Out, một quy trình an toàn nâng cao được sử dụng trong môi trường công nghiệp để bảo vệ người lao động khỏi năng lượng nguy hiểm trong quá trình bảo trì. Nó được xây dựng dựa trên LOTO tiêu chuẩn (Lock-Out, Tag-Out) bằng cách thêm một bước xác minh quan trọng để xác nhận cách ly thiết bị.​

Mục đích chính

LOTOTO đảm bảo máy móc và nguồn năng lượng được ngắt điện hoàn toàn trước khi bắt đầu công việc, ngăn chặn việc khởi động ngẫu nhiên có thể gây thương tích. Giai đoạn “Try-Out” kiểm tra thiết bị để xác minh khóa và thẻ đã cách ly hiệu quả tất cả các mối nguy hiểm.​

Các bước tiêu chuẩn

Các thủ tục thường tuân theo 8-9 bước tuần tự, thay đổi một chút theo nguồn.

  • Chuẩn bị và thông báo cho nhân viên bị ảnh hưởng.​

  • Tắt thiết bị.​

  • Cách ly các nguồn năng lượng.​

  • Áp dụng thiết bị khóa và tagout.​

  • Giải phóng năng lượng được lưu trữ và xác minh trạng thái năng lượng bằng không.​

  • Hãy thử (kiểm tra) để xác nhận khử năng lượng.​

  • Thực hiện nhiệm vụ.​

  • Khôi phục và làm cho an toàn.​

LOTOTO so với LOTO

LOTOTO nhấn mạnh bước thử / xác minh một cách rõ ràng, cung cấp một lớp an toàn bổ sung ngoài khóa cơ bản và gắn thẻ trong LOTO. Thử nghiệm này xác nhận không còn năng lượng còn sót lại, giảm rủi ro bị bỏ qua trong LOTO tiêu chuẩn.​

 

 

🔐 LOTOTO: Lá chắn của bạn chống lại năng lượng nguy hiểm trong các nhà máy nhiệt điện

An toàn bắt đầu từ ZERO năng lượng.

LOTOTO — Khóa, Gắn thẻ, Thử nghiệm — là một quy trình an toàn quan trọng giúp bảo vệ đội ngũ bảo trì khỏi việc khởi động thiết bị và giải phóng năng lượng bất ngờ.

Cách thức hoạt động như sau:

1️⃣ Khóa: Khóa vật lý tất cả các điểm cách ly năng lượng bằng ổ khóa.

2️⃣ Gắn thẻ: Gắn thẻ nguy hiểm có tên, bộ phận và ngày tháng của bạn để chỉ ra ai đã khóa hệ thống.

3️⃣ Thử nghiệm: Cố gắng khởi động thiết bị để xác nhận rằng nó đã được ngắt hoàn toàn năng lượng.

💥 Các loại năng lượng cần cách ly:
– Điện ⚡
– Cơ khí ⚙️
– Nhiệt 🔥
– Áp suất 💨

✅ Trước khi bắt đầu bất kỳ công việc bảo trì nào, hãy đảm bảo tất cả các nguồn năng lượng đã được cách ly và kiểm tra.

✅ Mỗi công nhân phải tự gắn khóa và thẻ của mình — không bao giờ dựa vào người khác.

✅ Luôn tuân theo danh sách kiểm tra LOTOTO và các quy trình an toàn của nhà máy.

NĂNG LƯỢNG bằng KHÔNG = LÀM VIỆC AN TOÀN
Hãy bảo vệ tính mạng, ngăn ngừa tai nạn và xây dựng văn hóa an toàn trong mỗi ca làm việc.


SafetyFirst #LOTOTO #ThermalPowerPlant #IndustrialSafety #BoilerMaintenance #ROPlant #FaujiCement #ZeroEnergySafeWork #LockOutTagOutTryOut #WorkplaceSafety #EngineeringLife

An Toàn Là Trên Hết, LOTOTO, Nhà Máy Nhiệt Điện, AnToànCông Nghiệp, Bảo Trì Lò Hơi, Nhà Máy RO, Xi măng Fauji, Làm Việc An Toàn với năng lượng bằng Không, hử Nghiệm Khóa và Thẻ, An Toàn Nơi Làm Việc, Cuộc Sống Kỹ Thuật

(13) Post | LinkedIn

(St.)

Kỹ thuật

DANH SÁCH KIỂM TRA PHÁT TRIỂN SẢN PHẨM MỚI (NPD) CHO LĨNH VỰC CÔNG NGHIỆP

2
DANH SÁCH KIỂM TRA PHÁT TRIỂN SẢN PHẨM MỚI (NPD) CHO LĨNH VỰC CÔNG NGHIỆP

Danh sách kiểm tra Phát triển Sản phẩm Mới (NPD) cho ngành sản xuất phác thảo các giai đoạn có cấu trúc từ ý tưởng đến cải tiến sau khi ra mắt. Điều này đảm bảo sản phẩm đáp ứng nhu cầu thị trường, tuân thủ các tiêu chuẩn và đạt được sản xuất hiệu quả.​

Tạo ý tưởng

Xác định nhu cầu của thị trường và khách hàng thông qua phân tích nhu cầu của thị trường (VOC). Tiến hành nghiên cứu đối thủ cạnh tranh, đánh giá tính khả thi về kỹ thuật và tài chính, xem xét xung đột sở hữu trí tuệ và chuẩn bị một trường hợp kinh doanh ban đầu.​

Phát triển ý tưởng

Xác định thông số kỹ thuật của sản phẩm, đặt chi phí và giá cả mục tiêu, thực hiện phân tích rủi ro bao gồm SWOT và Phân tích hiệu ứng chế độ lỗi thiết kế (DFMEA), xác thực với các bên liên quan và phê duyệt quyết định đi/không.​

Thiết kế & Kỹ thuật

Xây dựng mô hình CAD, hóa đơn nguyên vật liệu (BOM) và bản vẽ. Chọn vật liệu và linh kiện, xây dựng nguyên mẫu để thử nghiệm, tiến hành đánh giá thiết kế và đảm bảo tuân thủ quy định về an toàn và tiêu chuẩn.​

Thiết kế quy trình

Phác thảo quy trình sản xuất, máy trạm, dụng cụ và đồ đạc. Thực hiện Phân tích hiệu ứng chế độ lỗi quy trình (PFMEA), tạo kế hoạch kiểm soát và quy trình vận hành tiêu chuẩn (SOP) và xác minh mức độ sẵn sàng của nhà cung cấp.​

Thí điểm & Tiền sản xuất

Chạy các lô thử nghiệm giới hạn, thực hiện Kiểm tra sản phẩm đầu tiên (FAI), xác thực khả năng quy trình với các chỉ số như Cp và Cpk, gửi Quy trình phê duyệt bộ phận sản xuất (PPAP) nếu cần, đào tạo người vận hành và kiểm tra đóng gói.​

Ra mắt sản phẩm

Dần dần tăng cường sản xuất, theo dõi các chỉ số chính như Hiệu quả thiết bị tổng thể (OEE) và chất lượng, tích hợp chi phí vào hệ thống ERP, thu thập phản hồi ban đầu của khách hàng và tiến hành đánh giá ra mắt.​

Sau khi ra mắt và cải tiến liên tục

Theo dõi KPI và xu hướng chất lượng, áp dụng Kaizen hoặc PDCA để cải tiến, chia sẻ bài học trên các dây chuyền sản xuất, cập nhật tài liệu và hoàn thiện dự án với một báo cáo toàn diện.​

 

 

 

DANH SÁCH KIỂM TRA PHÁT TRIỂN SẢN PHẨM MỚI (NPD) CHO NGÀNH CÔNG NGHIỆP:

🧠 1. Tạo ý tưởng (Xác định cơ hội)

Mục tiêu: Tìm sản phẩm phù hợp để phát triển

Danh sách kiểm tra:

Thu thập ý kiến ​​khách hàng (VOC) (khiếu nại của khách hàng, yêu cầu báo giá, phản hồi, dữ liệu bảo hành)

Ước tính nhu cầu thị trường và tiềm năng khối lượng
Đã thực hiện so sánh với đối thủ cạnh tranh
Xác định khoảng trống sản phẩm
Kiểm tra tính khả thi về kỹ thuật
Kiểm tra tính khả thi về sản xuất
Xác minh tính sẵn có của nguyên vật liệu và công nghệ
Chuẩn bị tính khả thi về tài chính (ROI, thời gian hoàn vốn)
Kiểm tra rủi ro về sở hữu trí tuệ, bằng sáng chế và quy định
Lập kế hoạch kinh doanh ban đầu Đã được phê duyệt

💡 2. Phát triển Khái niệm (Định nghĩa Sản phẩm)
Mục tiêu: Chuyển ý tưởng thành khái niệm sản phẩm rõ ràng

Danh sách kiểm tra:

Chức năng và tính năng sản phẩm được xác định
Khách hàng mục tiêu và ứng dụng được hoàn thiện
Thông số kỹ thuật sản phẩm được chốt
Chi phí mục tiêu và giá bán được thiết lập
Ước tính biên lợi nhuận
Hoàn thành DFMEA
Đã thực hiện phân tích SWOT
Liệt kê các yêu cầu về quy định và an toàn
Đã hoàn thành đánh giá của các bên liên quan (Bán hàng, QA, Sản xuất, Tài chính)
Quyết định Go/No-Go được phê duyệt

🛠️ 3. Thiết kế & Kỹ thuật
Mục tiêu: Phát triển thiết kế có thể sản xuất và đáng tin cậy

Danh sách kiểm tra:
Mô hình CAD 3D hoàn thành
Bản vẽ kỹ thuật được phát hành
Bảng kê vật liệu (BOM) được chuẩn bị
Loại vật liệu và nhà cung cấp được hoàn thiện
Nguyên mẫu được xây dựng
Kiểm tra chức năng hoàn thành
Kiểm tra độ tin cậy & tuổi thọ được thực hiện
Đánh giá thiết kế (DR1, DR2) hoàn thành
Tuân thủ các tiêu chuẩn (ISO, khách hàng, an toàn) được xác minh
Thiết kế được chốt

🏭 4. Thiết kế Quy trình & Công nghiệp hóa
Mục tiêu: Đảm bảo sản phẩm có thể được sản xuất Liên tục

Danh sách kiểm tra:

Sơ đồ quy trình được tạo
Thiết kế bố trí và trạm làm việc đã hoàn tất
Thời gian chu kỳ và thời gian nhịp độ được tính toán
Dụng cụ, đồ gá, thiết bị được thiết kế và đặt hàng
Công suất máy móc đã được xác minh
Phân tích hiệu suất quy trình (PFMEA) đã hoàn thành
Kế hoạch kiểm soát đã được chuẩn bị
Hướng dẫn công việc (WI) và Quy trình vận hành tiêu chuẩn (SOP) đã được tạo
Các điểm kiểm tra chất lượng đã được xác nhận
Sự ​​sẵn sàng của nhà cung cấp đã được xác nhận

🧪 5. Sản xuất thử nghiệm & Tiền sản xuất
Mục tiêu: Chứng minh rằng sản xuất ổn định

Danh sách kiểm tra:
Chạy thử nghiệm đã được thực hiện
Kiểm tra sản phẩm đầu tiên (FAI) đã đạt
Phân tích hệ thống đo lường (MSA) đã được thực hiện
Khả năng của quy trình (Cp, Cpk) đã được xác minh
Phân tích phế phẩm và làm lại
Đóng gói và hậu cần đã được xác nhận
Đào tạo người vận hành đã hoàn tất
PPAP đã được phê duyệt (nếu là ngành ô tô hoặc theo yêu cầu của khách hàng)
Mẫu của khách hàng đã được phê duyệt

🚀 6. Ra mắt sản phẩm
Mục tiêu: Chuyển sang sản xuất quy mô lớn

Danh sách kiểm tra:
Theo dõi kế hoạch tăng tốc sản xuất
Giám sát OEE
Theo dõi tỷ lệ lỗi chất lượng
Kiểm tra hiệu suất giao hàng của khách hàng
Mã số linh kiện ERP và BOM đã được kích hoạt
Chi phí tiêu chuẩn Hoàn tất
Thu thập phản hồi của khách hàng
Theo dõi các vấn đề bảo hành ban đầu
Tiến hành cuộc họp đánh giá ra mắt sản phẩm

♻️ 7. Sau khi ra mắt & Cải tiến liên tục
Mục tiêu: Cải thiện và ổn định sản phẩm

Danh sách kiểm tra:
Theo dõi KPI (chất lượng, chi phí, giao hàng)
Phân tích lỗi thực tế và khiếu nại của khách hàng
Thực hiện các hành động khắc phục và phòng ngừa (CAPA)
Khởi xướng các dự án giảm chi phí
Hoàn thiện quy trình
Thu thập kiến ​​thức (bài học kinh nghiệm)
Cập nhật tài liệu
Dự án chính thức kết thúc

(11) Post | LinkedIn

(St.)

Kỹ thuật

KIỂM TRA THỦY LỰC SAU KHI LẮP ĐẶT ĐƯỜNG ỐNG – CHUẨN BỊ CƠ BẢN TRƯỚC KHI ÁP SUẤT

3
PIPELINE POST HYDROTEST – CHUẨN BỊ TRƯỚC KHI TÁI TẠO

Chuẩn bị đường ống trước khi thử nghiệm thủy lực trước khi tái điều áp đảm bảo đường ống an toàn, khô ráo và sẵn sàng phục vụ sau khi thử nghiệm thủy tĩnh. Giai đoạn này tập trung vào giảm áp suất, loại bỏ nước, sấy khô và kiểm tra để ngăn chặn sự ăn mòn hoặc các vấn đề vận hành. Thực hiện đúng cách giảm thiểu rủi ro trong quá trình vận hành.​

Giảm áp suất và thoát nước

Cẩn thận giảm áp suất đường ống để tránh rơi đột ngột có thể làm hỏng van hoặc phớt. Xả nước thử nghiệm theo các quy định về môi trường, sử dụng các van được chỉ định để loại bỏ hoàn toàn.​​

Làm sạch và kiểm tra

Pigling đường ống để loại bỏ các mảnh vụn, sau đó kiểm tra các khuyết tật, xác minh sửa chữa hàn, khe hở NDT và PWHT nếu có. Xác nhận tất cả các tiêu đề kiểm tra tạm thời đã được gỡ bỏ và lắp lại các phụ kiện cố định.​

Quy trình sấy khô

Thổi không khí, nitơ hoặc Piglingt với không khí khô (điểm sương dưới -20°C) để loại bỏ độ ẩm còn sót lại và ngăn ngừa ăn mòn bên trong. Đạt được ổn định nhiệt và ghi lại nhiệt độ trước khi tiếp tục.​

Kiểm tra cuối cùng

Hiệu chuẩn đồng hồ đo, ghi lại kết quả kiểm tra bao gồm biểu đồ áp suất và đảm bảo đường ống sạch sẽ và khô ráo. Nhận được sự chấp thuận trước khi cấp  áp suất cho dịch vụ.​

 

 

KIỂM TRA THỦY LỰC SAU KHI LẮP ĐẶT ĐƯỜNG ỐNG – CHUẨN BỊ CƠ BẢN TRƯỚC KHI ÁP SUẤT

weldfabworld.com

1. Xem xét & Phê duyệt Tài liệu

✅ Quy trình kiểm tra thủy lực đã được phê duyệt phải có sẵn tại công trường.

✅ Bản vẽ đẳng cự / bản vẽ căn chỉnh đã được phê duyệt phải được tham khảo.

✅ Báo cáo hoàn thành hàn phải xác nhận hoàn thành 100% mối hàn.

✅ Báo cáo NDT (RT/UT/MPI/DPT nếu có) phải được hoàn thành và chấp nhận.

✅ Hồ sơ hoàn thành xử lý nhiệt sau hàn phải có sẵn, nếu được yêu cầu.

✅ Phải có được sự phê duyệt gói thử nghiệm / giấy phép thông đường ống.

✅ Giấy chứng nhận hiệu chuẩn hợp lệ cho đồng hồ đo áp suất và thiết bị kiểm tra trọng lượng tĩnh phải có sẵn.

2. Xác minh Hoàn thành Cơ khí
✅ Tất cả các mối hàn phải được hoàn thành và chấp nhận. ✅ Phải tháo dỡ các giá đỡ tạm thời và lắp đặt các giá đỡ cố định.

✅ Đường ống phải không chịu tải trọng bên ngoài và ứng suất cơ học.

✅ Tất cả các mặt bích phải được căn chỉnh và bắt vít đúng cách, không được thiếu bu lông.

✅ Vị trí van phải được kiểm tra theo kế hoạch thử nghiệm đã được phê duyệt.

3. Làm sạch đường ống
✅ Đường ống phải được làm sạch kỹ lưỡng trước khi thử thủy lực.

Các phương pháp làm sạch có thể bao gồm:
✅ Thổi khí
✅ Xả nước
✅ Làm sạch bằng pigging (đối với đường ống dài)
✅ Phải loại bỏ tất cả các vật liệu lạ như xỉ hàn, bụi bẩn, cát, rỉ sét và mảnh vụn.

4. Cách ly đoạn thử nghiệm

5. Lắp đặt thiết bị đo áp suất
✅ Phải lắp đặt tối thiểu hai đồng hồ đo áp suất đã hiệu chuẩn:
Một đồng hồ đo thử nghiệm
Một đồng hồ đo chuẩn/tham chiếu
✅ Phạm vi đo của đồng hồ phải từ 1,5 đến 2 lần áp suất thử nghiệm.

✅ Phải kết nối một thiết bị kiểm tra trọng lượng chết đã hiệu chuẩn để kiểm tra độ chính xác của đồng hồ đo áp suất trước khi thử nghiệm.

6. Nạp nước vào đường ống

✅ Đường ống phải được nạp từ từ bằng nước sạch/nước uống được từ điểm thấp nhất.

✅ Tất cả các van thông hơi ở điểm cao phải được giữ mở trong quá trình nạp nước để đảm bảo loại bỏ hoàn toàn không khí.

✅ Chỉ được đóng van thông hơi sau khi nước chảy liên tục mà không có bọt khí.

⚠️ Không được để không khí bị kẹt bên trong đường ống trước khi tạo áp suất.

7. Ổn định nhiệt độ (Đường ống ngầm)
Đối với đường ống ngầm/chôn dưới đất, việc tạo áp suất không được bắt đầu cho đến khi:

✅ Nhiệt độ kim loại ống/nhiệt độ đất/nhiệt độ môi trường (khí quyển) ổn định và xấp xỉ bằng nhau.

✅ Nhiệt độ phải được đo bằng nhiệt kế hồng ngoại (nhiệt kế IR) đã hiệu chuẩn hoặc thiết bị đo nhiệt độ tương đương.

📌 Yêu cầu này rất cần thiết để tránh sự tăng hoặc giảm áp suất sai do sự giãn nở hoặc co lại nhiệt của môi trường thử nghiệm.

8. Kiểm tra trực quan và an toàn trước khi tạo áp suất
✅ Đảm bảo tất cả các van thông hơi và van xả được đóng kín đúng cách.

✅ Kiểm tra độ kín và rò rỉ của tất cả các mặt bích, ống mềm và các mối nối.

✅ Cần có rào chắn và biển báo an toàn xung quanh khu vực thử nghiệm.

9. Danh sách kiểm tra và phê duyệt trước khi thử nghiệm thủy lực
Danh sách kiểm tra trước khi thử nghiệm thủy lực phải được hoàn thành và ký bởi:
Bộ phận QA/QC
Bộ phận xây dựng
Khách hàng / Tư vấn
Bộ phận an toàn

10. Buổi nói chuyện an toàn trước khi làm việc

✅ Lưu ý quan trọng
Thử nghiệm thủy lực chỉ được bắt đầu sau khi hoàn thành tất cả các hoạt động chuẩn bị.

(7) Post | LinkedIn

(St.)

Kỹ thuật

DANH SÁCH KIỂM TRA HÀN

4
DANH SÁCH KIỂM TRA HÀN

Danh sách kiểm tra kiểm tra hàn đảm bảo chất lượng, an toàn và tuân thủ mối hàn trong các giai đoạn trước, trong và sau hàn. Các danh sách tiêu chuẩn này xác minh vật liệu, quy trình và thử nghiệm để đáp ứng các quy tắc như AWS D1.1.​

Kiểm tra trước mối hàn

Xác minh bản thiết kế, vật liệu và chứng nhận thợ hàn phù hợp với thông số kỹ thuật. Xác nhận độ sạch sẽ của không gian làm việc, hiệu chuẩn dụng cụ, yêu cầu làm nóng sơ bộ và các quy trình an toàn.​

Kiểm tra trong mối hàn

Giám sát các thông số hàn như nhiệt đầu vào, điện áp, kỹ thuật và nhiệt độ đường xen kẽ. Quan sát các cú đánh hồ quang, bắn tung tóe hoặc gián đoạn trong khi vẫn đảm bảo trình độ của thợ hàn.​

Kiểm tra sau hàn

Thực hiện kiểm tra trực quan hồ sơ, vết nứt, vết cắt và kích thước. Tiến hành thử nghiệm không phá hủy (NDT) như RT, UT, MT hoặc PT, cộng với xử lý nhiệt sau hàn nếu cần.​

Tài liệu

Ghi lại nhận dạng mối hàn, kết quả kiểm tra, sửa chữa và phê duyệt. Lấy chữ ký từ thanh tra viên và người xác minh bên thứ ba để truy xuất nguồn gốc và phát hành cuối cùng.​

 

 

DANH SÁCH KIỂM TRA HÀN – TỪ XƯỞNG ĐẾN CHIẾN LƯỢC 🔥

Chất lượng hàn được xây dựng thông qua kỷ luật, được xác minh bằng kiểm tra và được duy trì bằng kiểm soát quy trình nhất quán.

Dưới đây là khung kiểm tra hàn có cấu trúc, dựa trên tần suất, bao gồm các hoạt động chuyển đổi sang hàng năm, phù hợp với các thực tiễn tốt nhất trong ngành (ASME / ISO).

🔹 HOẠT ĐỘNG CA LÀM VIỆC (Cấp độ Kiểm tra viên)
▪ Xác minh tính khả dụng của WPS đã được phê duyệt – WPS chính xác tại vị trí làm việc

▪ Kiểm tra trình độ thợ hàn (WPQ) – Phạm vi hiệu lực và ngày hết hạn

▪ Kiểm tra độ khít và thẳng hàng của mối hàn – Khe hở chân mối hàn, độ lệch cao thấp trong phạm vi cho phép

▪ Xác minh vật liệu cơ bản và vật tư tiêu hao – Cấp độ, số mẻ hàn, lô

▪ Kiểm tra nhiệt độ nung nóng trước và nhiệt độ giữa các lớp hàn – Theo WPS

▪ Giám sát các thông số hàn – Dòng điện, điện áp, cực tính

▪ Thực hiện kiểm tra trực quan (VT) – Hình dạng mối hàn, khuyết tật, độ sạch

▪ Đảm bảo tuân thủ an toàn và thiết bị bảo hộ cá nhân (PPE) – Quy tắc HSE và quy định tại công trường

🔹 HOẠT ĐỘNG HÀNG NGÀY (Cấp độ QC / Trưởng nhóm)

▪ Xem xét báo cáo hàn hàng ngày – Số lượng và tình trạng mối hàn

▪ Xác minh khả năng truy xuất nguồn gốc mối hàn – Số mối hàn, mã số thợ hàn

▪ Kiểm tra yêu cầu và phạm vi kiểm tra không phá hủy (NDT) – RT / UT / PT / MT

▪ Xem xét dữ liệu sửa chữa và từ chối – Xu hướng tỷ lệ sửa chữa ▪ Xác nhận việc bảo quản vật tư tiêu hao – Nhiệt độ nung và giữ nhiệt

▪ Kiểm tra trạng thái hiệu chuẩn – Đồng hồ đo và thiết bị đo

▪ Hoàn tất hồ sơ kiểm tra – Báo cáo VT & NDT

🔹 HOẠT ĐỘNG HÀNG TUẦN (Cấp Quản lý QA / Hàn)

▪ Phân tích xu hướng lỗi hàn – Pareto & RCA

▪ Xem xét hiệu suất NDT – Tỷ lệ chấp nhận

▪ Kiểm tra tuân thủ WPS – Tuân thủ quy trình

▪ Xem xét hiệu suất thợ hàn – Kỹ năng & mẫu lỗi

▪ Kiểm tra hệ thống kiểm soát vật tư tiêu hao – Bảo quản & xử lý

▪ Xem xét NCR & CAPA – Trạng thái & hoàn thành

▪ Tổ chức cuộc họp đánh giá chất lượng – Biên bản cuộc họp & theo dõi hành động

🔹 HOẠT ĐỘNG HÀNG THÁNG (Cấp Quản lý)

▪ Xem xét KPI chất lượng hàn – Tỷ lệ sửa chữa, tỷ lệ RT

▪ Xem xét trình độ chuyên môn của thợ hàn – Kế hoạch gia hạn

▪ Xem xét hiệu chuẩn thiết bị – Hiệu lực của chứng chỉ

▪ Xem xét hiệu suất vật tư tiêu hao của nhà cung cấp – Xếp hạng & độ tin cậy

▪ Báo cáo chất lượng hàng tháng – Xu hướng & Rủi ro

▪ Đánh giá hiệu quả đào tạo – Khoảng cách kỹ năng

▪ Lập kế hoạch hành động cải tiến – Lộ trình cải tiến liên tục

🔹 HOẠT ĐỘNG HÀNG NĂM (Cấp chiến lược)

▪ Kiểm toán hệ thống hàn – Tuân thủ tiêu chuẩn ASME / ISO

▪ Đánh giá tính hợp lệ của WPS & PQR – Cập nhật mã

▪ Kiểm toán nhà cung cấp & nhà thầu phụ – Tình trạng phê duyệt

▪ Phân tích xu hướng lỗi hàng năm – Bài học kinh nghiệm

▪ Lập kế hoạch đào tạo & chứng nhận – Thanh tra viên & thợ hàn

▪ Đánh giá hiệu quả CAPA – Kết quả dài hạn

▪ Lập kế hoạch ngân sách & nguồn lực – Thiết bị & nhân lực

✅ Một hệ thống kiểm tra có kỷ luật đảm bảo chất lượng mối hàn nhất quán, giảm thiểu việc làm lại và duy trì sự tuân thủ.

Govind Tiwari, PhD, CQP FCQI

(7) Post | LinkedIn

(St.)

Kỹ thuật

Tại sao máy bơm chữa cháy chạy bằng động cơ diesel PHẢI được vận hành trong 30 phút (Giải thích theo NFPA 25)

4
Máy bơm chữa cháy diesel chạy trong 30 phút (Giải thích NFPA 25)

NFPA 25 bắt buộc kiểm tra không dòng chảy hàng tuần đối với máy bơm chữa cháy diesel, yêu cầu chạy tối thiểu 30 phút để đảm bảo độ tin cậy.​

Mục đích của 30 phút

Động cơ diesel cần khoảng thời gian này để đạt được nhiệt độ hoạt động ở trạng thái ổn định, cho phép phát hiện các vấn đề như rò rỉ chất làm mát hoặc hỏng hóc bộ điều nhiệt mà các lần chạy ngắn hơn bị bỏ sót. Nó cũng ngăn chặn việc xếp chồng ướt, nơi nhiên liệu chưa cháy tích tụ trong xi lanh và khí thải, làm hỏng kim phun và bộ tăng áp.​

Lợi ích kiểm tra chính

  • Nhiên liệu lưu thông hoàn toàn qua các đường dây và bộ lọc, giảm sự ứ đọng và sự phát triển của vi khuẩn.​

  • Độ ổn định cơ học thể hiện thông qua tính nhất quán RPM, kiểm tra độ rung và duy trì áp suất mà không có xâm thực.​

  • Theo dõi các chỉ số động cơ như nhiệt độ, áp suất dầu và tiếng ồn để phát hiện các điểm bất thường.​

So sánh với máy bơm điện

Máy bơm chữa cháy điện chỉ cần 10 phút trong các thử nghiệm tương tự, vì chúng nóng nhanh hơn mà không có nguy cơ cháy. Thời gian chạy kéo dài của động cơ diesel phù hợp với chu kỳ làm việc của nó đối với các sự kiện hỏa hoạn kéo dài.​

 

 

Tại sao máy bơm chữa cháy chạy bằng động cơ diesel PHẢI được vận hành trong 30 phút (Giải thích theo NFPA 25)

Nhiều địa điểm vẫn coi việc kiểm tra máy bơm chữa cháy hàng tuần chỉ là hình thức.

Trên thực tế, thời gian vận hành 30 phút là một bước kiểm tra độ tin cậy quan trọng, chứ không phải là một nghi thức.

📘 Theo NFPA 25 – Kiểm tra, Thử nghiệm & Bảo trì Hệ thống Phòng cháy chữa cháy bằng nước, máy bơm chữa cháy chạy bằng động cơ diesel phải được vận hành hàng tuần trong tối thiểu 30 phút.

Đây là lý do tại sao 30 phút đó thực sự quan trọng ⏱️

✦ Lý do kỹ thuật đằng sau việc chạy thử 30 phút

✺ Đạt nhiệt độ hoạt động định mức
• Khởi động nguội sẽ không phát hiện ra các vấn đề thực sự
• Hiện tượng quá nhiệt, hỏng hệ thống làm mát và các vấn đề về bôi trơn chỉ xuất hiện ở nhiệt độ hoạt động bình thường

✺ Xác nhận sự ổn định của động cơ ở tốc độ vận hành
• Kiểm tra hoạt động của bộ điều tốc
• Phát hiện rung động, tiếng ồn hoặc sự không ổn định RPM bất thường

✺ Ngăn ngừa hiện tượng tích tụ nhiên liệu chưa cháy (Quan trọng đối với động cơ diesel)

• Tích tụ nhiên liệu chưa cháy = sự tích tụ nhiên liệu chưa cháy trong xi lanh và ống xả
• Gây ra bởi thời gian chạy ngắn và tải nhẹ
• Dẫn đến:

✽ Giảm hiệu suất đốt cháy

✽ Tăng tiêu thụ nhiên liệu

✽ Tích tụ carbon

✽ Hỏng động cơ sớm

✺ Tiêu thụ nhiên liệu cũ và ngăn ngừa sự xuống cấp của nhiên liệu
• Nhiên liệu diesel bị xuống cấp khi để lâu
• Chạy thử 30 phút Đảm bảo tuần hoàn và tiêu thụ nhiên liệu
• Giảm tắc nghẽn kim phun và sự phát triển của vi khuẩn

✺ Kiểm tra hệ thống hút và xả khí
• Xác nhận lượng không khí đốt đầy đủ
• Phát hiện các cửa gió, van điều tiết hoặc các hạn chế về khí thải bị tắc nghẽn

✺ Kiểm tra hiệu suất hệ thống làm mát
• Bộ tản nhiệt, bộ trao đổi nhiệt, lưu lượng nước thô (nếu có)
• Các vấn đề thường chỉ xuất hiện sau khi vận hành liên tục

✺ Bài học quan trọng dành cho Kỹ sư hiện trường và Đội ngũ quản lý cơ sở vật chất
Một máy bơm chữa cháy diesel khởi động nhưng không thể hoạt động ổn định trong 30 phút

👉 KHÔNG sẵn sàng chữa cháy

Máy bơm chữa cháy là thiết bị an toàn tính mạng, không phải máy móc dự phòng.

✦ Mẹo chuyên nghiệp
Luôn ghi lại trong quá trình kiểm tra hàng tuần:

✽ Vòng tua máy (RPM)
✽ Áp suất dầu
✽ Nhiệt độ nước làm mát
✽ Điện áp sạc pin
✽ Mức nhiên liệu trước và sau khi chạy

Dữ liệu hôm nay = độ tin cậy trong một đám cháy thực sự 🔥

(7) Post | LinkedIn

(St.)

Kỹ thuật

Phụ kiện đường ống: Kết nối & Chức năng

4
Phụ kiện đường ống: Kết nối & Chức năng
Phụ kiện đường ống kết nối các đường ống trong hệ thống ống nước và đường ống để mở rộng đường chạy, thay đổi hướng hoặc điều chỉnh dòng chảy. Chúng đảm bảo các khớp chống rò rỉ và khả năng thích ứng trong các mục đích sử dụng công nghiệp, thương mại và dân dụng.​

Các loại phổ biến

Co thay đổi hướng ống 90 hoặc 45 độ, tees tạo ra các nhánh và mối nối nối các đoạn ống thẳng có kích thước bằng nhau. Bộ giảm kết nối các đường ống có đường kính khác nhau, trong khi các liên kết cho phép dễ dàng ngắt kết nối để bảo trì.​

Chức năng chính

Phụ kiện chuyển hướng dòng chảy xung quanh chướng ngại vật, bịt kín các đầu bằng nắp hoặc socket và điều chỉnh các kết nối như ren với các đầu hàn. Chúng cũng kiểm soát tốc độ chất lỏng thông qua các van tích hợp trong một số thiết kế.​

Phương thức kết nối

Phụ kiện ren vít vào đường ống, phụ kiện hàn sử dụng nhiệt hạch và các loại cơ khí như mặt bích bắt vít với nhau để linh hoạt. Kích thước mối nối tuân theo tiêu chuẩn, với bộ giảm khi đường kính khác nhau.​

 

 

​Hướng dẫn toàn diện về phụ kiện đường ống: Kết nối & Chức năng
​Trong thế giới đường ống, việc lựa chọn phụ kiện phù hợp không chỉ phụ thuộc vào kích thước mà còn phụ thuộc vào lưu lượng, áp suất và độ chính xác. Dưới đây là phần giải thích đơn giản về các thành phần phổ biến nhất và lý do chúng ta sử dụng chúng.

​1. Bộ giảm đường kính: Thay đổi kích thước dòng chảy
​Bộ giảm đường kính đồng tâm: Loại này đối xứng. Chúng được sử dụng tốt nhất trong các đường ống thẳng đứng để giữ cho chất lỏng ở giữa.

​Bộ giảm đường kính lệch tâm: Loại này có một mặt phẳng. Chúng rất cần thiết trong các đường ống nằm ngang (đặc biệt là gần máy bơm) để ngăn bọt khí bị kẹt.

1. Đầu nối ren (Swage Nipples): Hãy coi chúng như bộ giảm kích thước cho các đường ống nhỏ hơn, áp suất cao. Chúng thường được dùng để kết nối một đường ống lớn với một thiết bị hoặc van nhỏ hơn nhiều.

2. “Olets”: Phân nhánh thông minh
Thay vì cắt đôi đường ống để thêm một “đầu nối chữ T”, chúng ta sử dụng Olets để tạo nhánh từ bên cạnh. Sự khác biệt nằm ở cách bạn gắn đường ống mới:
Weldolet: Dùng cho mối hàn vĩnh viễn chịu lực cao (hàn đối đầu).

Sockolet: Ống nhánh “nằm” bên trong phụ kiện trước khi hàn. Tuyệt vời cho các đường ống nhỏ.

Threadlet: Không cần hàn cho nhánh; bạn chỉ cần vặn ống vào.

Latrolet: Được sử dụng khi bạn cần nhánh nhô ra ở góc 45° thay vì góc thẳng 90°.

3. Khớp nối (Couplings): Nối hai đầu
Khớp nối toàn phần (Full Coupling): Được sử dụng để nối hai đường ống riêng biệt có cùng kích thước theo đường thẳng. Khớp nối nửa: Chủ yếu được sử dụng như một “đầu nối” hoặc một lỗ mở trên đường ống lớn để lắp đặt đồng hồ đo nhỏ, ống thoát nước hoặc ống thông hơi.
4. Sweepolet so với Weldolet
Mặc dù cả hai đều tạo ra các nhánh, nhưng Sweepolet là phiên bản “cao cấp” hơn. Hình dạng trơn tru, được tạo hình của nó giúp giảm ứng suất và nhiễu loạn, khiến nó trở thành lựa chọn hàng đầu cho các hệ thống áp suất cao hoặc rung động cao, nơi an toàn là ưu tiên hàng đầu.
5. Nắp bịt đầu ống: Điểm dừng cuối cùng
Nắp bịt đầu ống là điểm cuối cùng của hệ thống đường ống. Nó được hàn vào đường ống để bịt kín vĩnh viễn đường ống, đảm bảo không rò rỉ dưới áp suất cao.

Bản vẽ phối cảnh đường ống-#Piping

(6) Post | Feed | LinkedIn

(St.)

Kỹ thuật

AN TOÀN KHI SỬ DỤNG MÁY MÀI CẦM TAY

4
AN TOÀN MÁY MÀI DI ĐỘNG

Máy mài cầm tay gây ra những rủi ro như mảnh vụn bay, gãy bánh xe và nguy cơ điện, nhưng việc tuân theo các thực hành an toàn chính sẽ giảm thiểu những nguy hiểm này.​

Các bước chuẩn bị

Dọn sạch khu vực làm việc khỏi các chất dễ cháy, lộn xộn và nguy cơ vấp ngã trước khi bắt đầu. Cố định phôi bằng clamps để giữ cho cả hai tay rảnh rỗi để điều khiển dụng cụ và định vị những người xung quanh ở một khoảng cách an toàn.​

Kiểm tra thiết bị

Kiểm tra máy mài, bánh xe và dây xem có bị hư hỏng không; Đảm bảo bánh xe phù hợp với định mức tốc độ của dụng cụ và vừa vặn với các mặt bích chính xác. Xác minh rằng bộ phận bảo vệ bao phủ ít nhất 180 độ của bánh xe, được đặt giữa người vận hành và bánh xe và không bao giờ tháo nó ra.​

Yêu cầu về PPE

Đeo kính hoặc kính bảo hộ được ANSI phê duyệt, tấm che mặt, thiết bị bảo vệ thính giác, găng tay vừa khít và các thiết bị dành riêng cho nhiệm vụ như mặt nạ phòng độc hoặc tạp dề. Cố định quần áo rộng, tóc và đồ trang sức để tránh vướng víu.​

Hoạt động an toàn

Sử dụng cả hai tay để duy trì khả năng kiểm soát chắc chắn, đứng vững chắc mà không vươn quá mức và để bánh xe đạt tốc độ tối đa trước khi tiếp xúc. Tránh áp lực bên lên bánh xe, dừng định kỳ để nghỉ ngơi và không bao giờ đặt máy mài đang chạy.​

 

 

🛠️ AN TOÀN KHI SỬ DỤNG MÁY MÀI CẦM TAY – HÃY SUY NGHĨ TRƯỚC KHI MÀI 🛠️

Máy mài cầm tay là công cụ phổ biến trong xây dựng, chế tạo và bảo trì, nhưng chúng cũng là thiết bị có rủi ro cao nếu không được sử dụng đúng cách. Tai nạn với máy mài có thể dẫn đến thương tích nghiêm trọng, bao gồm vết cắt, cụt chi, chấn thương mắt, tia lửa điện và thậm chí là hỏa hoạn. ⚠️👷‍♂️

🌟 Các mối nguy hiểm chính:

• ⚡ Tiếp xúc với bánh mài đang quay – vết cắt, trầy xước hoặc cụt chi
• 🧱 Tia lửa gây cháy các vật liệu dễ cháy gần đó
• 👀 Mảnh vụn bay – gây thương tích mắt
• 🛠️ Bánh mài bị vỡ do lắp đặt không đúng cách hoặc đĩa bị mòn
• 🤕 Căng thẳng do sử dụng lâu dài – rung động và sử dụng kéo dài
• 🔊 Tiếp xúc với tiếng ồn – gây tổn thương thính giác

🛡️ Các biện pháp vận hành an toàn

1️⃣ Kiểm tra trước khi vận hành:

Kiểm tra bánh mài xem có vết nứt hoặc hư hỏng không.

Kiểm tra các tấm chắn, tay cầm và dây nguồn.

Đảm bảo tốc độ quay (RPM) của bánh mài phù hợp với máy mài. 🔍✅

2️⃣ Lựa chọn bánh mài và dụng cụ phù hợp:
Sử dụng bánh mài được thiết kế cho vật liệu cụ thể: kim loại, bê tông, đá hoặc gỗ.

Không bao giờ sửa đổi bánh mài hoặc sử dụng kích thước không tương thích. ⚙️

3️⃣ Bảo vệ & An toàn dụng cụ:
Giữ nguyên các tấm chắn bảo vệ.

Không được tháo hoặc bỏ qua các tấm chắn an toàn. 🛡️

4️⃣ Thiết bị bảo hộ cá nhân (PPE):
Kính bảo hộ/tấm chắn mặt 👓
Găng tay 🧤
Thiết bị bảo vệ tai 🎧
Quần áo chống cháy nếu có tia lửa điện 🦺
Giày kín mũi, chống trơn trượt 👷‍♂️

5️⃣ Xử lý phôi đúng cách:
Kẹp hoặc cố định vật liệu để tránh di chuyển.

Tránh cầm phôi bằng tay trong khi mài 🔧

6️⃣ Tư thế an toàn & Cơ chế vận động cơ thể:
Đứng sang một bên của bánh mài; tránh đứng thẳng hàng với đĩa quay.

Giữ thăng bằng, dùng cả hai tay để giữ dụng cụ 🚶‍♂️

7️⃣ Vận hành có kiểm soát:
Áp dụng lực vừa phải; không dùng lực quá mạnh khi vận hành dụng cụ. Tránh các chuyển động hoặc thay đổi hướng đột ngột. ⬇️

8️⃣ An toàn nơi làm việc:
Giữ tia lửa điện tránh xa các vật liệu dễ cháy.

Đảm bảo không gian làm việc sạch sẽ, khô ráo và đủ ánh sáng. 🧹💡

9️⃣ An toàn điện:
Kiểm tra dây điện xem có bị hư hỏng, sờn hoặc đứt không.

Sử dụng ổ cắm nối đất và thiết bị chống rò rỉ điện (GFCI). ⚡🔌

🔟 Khóa/Gắn thẻ khi bảo trì:
Luôn ngắt nguồn điện trước khi thay đá mài hoặc thực hiện bảo trì. 🔒

1️⃣1️⃣ Đào tạo & Nhận thức:
Chỉ những người được đào tạo mới được phép vận hành máy mài.

Tổ chức các buổi nói chuyện về an toàn lao động và đào tạo nâng cao thường xuyên. 📘🧠

💡 Thực hành tốt nhất & Thông điệp an toàn chính
Không bao giờ vận hành máy mài khi mệt mỏi hoặc mất tập trung. 😴❌

Kiểm tra đá mài hàng ngày; loại bỏ ngay lập tức các đĩa bị hư hỏng. 🔍❌

Giữ người xung quanh ở khoảng cách an toàn. 🚫👥
Luôn sử dụng thiết bị bảo hộ cá nhân (PPE) và giữ kỷ luật trong quá trình vận hành. 🛡️✅
“Máy mài cầm tay rất mạnh mẽ, nhưng sai sót có thể gây tốn kém. Đào tạo bài bản, sử dụng PPE, kiểm tra thiết bị và nâng cao nhận thức là những biện pháp phòng ngừa tai nạn tốt nhất.” 🏗️👷‍♂️🧤

💡 Thông điệp an toàn quan trọng:
“Máy mài cầm tay có thể nhanh chóng trở thành máy móc nguy hiểm nếu sử dụng không đúng cách. Luôn kiểm tra, đeo PPE, kiểm soát tia lửa và vận hành có kỷ luật.” ✅


#PortableGrinderSafety #PowerToolSafety #WorkplaceSafety #IndustrialSafety #ConstructionSafety #ToolSafety #HSE #EHS #ZeroHarm #AccidentPrevention #SafetyCulture #PPE 🛠️👷‍♂️🧤🔥🛡️.

An toàn khi sử dụng máy mài cầm tay, An toàn dụng cụ điện, An toàn nơi làm việc, An toàn công nghiệp, An toàn xây dựng, An toàn dụng cụ, HSE, EHS, Không gây hại, Phòng ngừa tai nạn, Văn hóa an toàn, PPE

(11) Post | LinkedIn

(St.)

0904457667