Thực hành không an toàn tại nơi làm việc làm tăng nguy cơ tai nạn và thương tích, trong khi thực hành an toàn giảm thiểu nguy cơ thông qua các quy trình và nhận thức thích hợp. Phân biệt giữa chúng giúp ngăn chặn đến 90% sự cố do hành vi của con người gây ra.
Các hành vi không an toàn liên quan đến các hành vi nguy hiểm của con người, chẳng hạn như không đeo thiết bị bảo hộ cá nhân (PPE) hoặc bỏ qua nhân viên bảo vệ an toàn. Điều kiện không an toàn là các mối nguy hiểm về môi trường như sàn trơn trượt hoặc hệ thống dây điện bị lỗi. Thực hành an toàn chống lại cả việc tuân theo các giao thức và duy trì không gian làm việc.
| Thể loại | Thực hành không an toàn | Thực hành an toàn |
|---|---|---|
| Hành động / Hành vi | Bỏ qua PPE, đi tắt, làm việc mệt mỏi | Đeo trang bị bảo hộ cá nhân bắt buộc, báo cáo các mối nguy hiểm, sau khi được đào tạo |
| Điều kiện | Dây kéo dài, đường đi bị cản trở, ánh sáng kém | Lối đi thông thoáng, sàn khô, kiểm tra thường xuyên |
Đào tạo thường xuyên và kiểm tra an toàn giải quyết các hành vi không an toàn bằng cách xây dựng nhận thức. Kiểm tra khắc phục các điều kiện như rò rỉ hoặc lộn xộn kịp thời. Thúc đẩy văn hóa an toàn khuyến khích báo cáo suýt bỏ lỡ để ngăn chặn sự cố sớm.
#SafetyFirst #WorkplaceSafety #PPE #SafeWork
#ConstructionSafety #HSE #ZeroAccident
#SafetyCulture #StaySafe #SafetyAwareness
#ConstructionSafety
An toàn là trên hết, An toàn nơi làm việc, Thiết bị bảo hộ cá nhân, Làm việc an toàn, An toàn xây dựng, An toàn lao động và môi trường, Không tai nạn, Văn hóa an toàn, Giữ an toàn, Nhận thức về an toàn, An toàn xây dựng
(St.)
Chia sẻ
Kỹ sư hàn giám sát các quy trình hàn để đảm bảo an toàn, chất lượng và hiệu quả trong sản xuất và xây dựng. Họ thiết kế quy trình, lựa chọn vật liệu và khắc phục sự cố để đáp ứng các tiêu chuẩn ngành.
Các kỹ sư hàn phát triển và đủ điều kiện các thông số kỹ thuật quy trình hàn (WPS), chọn các quy trình và vật liệu thích hợp, đồng thời tiến hành thử nghiệm như phân tích lỗi. Họ xem xét các thiết kế cho các yêu cầu hàn và quản lý trình độ để hỗ trợ các nhóm sản xuất.
Các chuyên gia này dẫn dắt các dự án hàn, giám sát các nhóm thợ hàn, đào tạo về kỹ thuật và giám sát việc tuân thủ các quy trình. Họ cộng tác với các bộ phận thiết kế, sản xuất và kiểm soát chất lượng trong khi vẫn đảm bảo tuân thủ mã như AWS hoặc ASME.
Các kỹ sư thiết kế đồ đạc, công cụ và đồ gá, nghiên cứu vật liệu mới và thực hiện các phương pháp hay nhất để tăng sản lượng sản xuất. Họ xác định các vấn đề lặp đi lặp lại, thực hiện phân tích nguyên nhân gốc rễ và nâng cấp các hệ thống như CAD để đạt hiệu quả.
Kỹ sư hàn giám sát các quy trình hàn để đảm bảo an toàn, chất lượng và hiệu quả trong sản xuất và xây dựng. Họ thiết kế quy trình, lựa chọn vật liệu và khắc phục sự cố để đáp ứng các tiêu chuẩn ngành.
Các kỹ sư hàn phát triển và đủ điều kiện các thông số kỹ thuật quy trình hàn (WPS), chọn các quy trình và vật liệu thích hợp, đồng thời tiến hành thử nghiệm như phân tích lỗi. Họ xem xét các thiết kế cho các yêu cầu hàn và quản lý trình độ để hỗ trợ các nhóm sản xuất.
Các chuyên gia này dẫn dắt các dự án hàn, giám sát các nhóm thợ hàn, đào tạo về kỹ thuật và giám sát việc tuân thủ các quy trình. Họ cộng tác với các bộ phận thiết kế, sản xuất và kiểm soát chất lượng trong khi vẫn đảm bảo tuân thủ mã như AWS hoặc ASME.
Các kỹ sư sử dụng, công cụ và đồ gá, nghiên cứu vật liệu mới và thực hiện các phương pháp hay nhất để tăng sản lượng sản xuất. Họ xác định các vấn đề lặp đi lặp lại, thực hiện phân tích nguyên nhân gốc rễ và nâng cấp các hệ thống để đạt hiệu quả.
Trách nhiệm của Kỹ sư Hàn 🔥
Một Kỹ sư Hàn đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo tính toàn vẹn của mối hàn, an toàn, năng suất và tuân thủ tiêu chuẩn. Ngoài việc thực hiện các mối hàn, công việc còn bao gồm lập kế hoạch, kiểm soát, kiểm tra, quản lý rủi ro và cải tiến liên tục. Dưới đây là các trách nhiệm cốt lõi xác định một Kỹ sư Hàn hiệu quả trong bất kỳ dự án nào:
1. Lập kế hoạch và Lịch trình Hàn
Xác định trình tự hàn và ưu tiên mối hàn
Phân bổ nhân lực, máy móc và ca làm việc
Điều chỉnh các hoạt động hàn phù hợp với tiến độ dự án
2. Kiểm soát WPS / PQR / WPQ
Phát triển và thẩm định WPS theo tiêu chuẩn
Xem xét kết quả và giới hạn kiểm tra PQR
Đảm bảo thợ hàn đủ điều kiện cho WPS áp dụng
3. Truy xuất nguồn gốc Vật liệu & Vật tư tiêu hao
Xác minh mác vật liệu cơ bản và số lô nhiệt
Kiểm soát que hàn, dây hàn và lô thuốc hàn
Duy trì khả năng truy xuất nguồn gốc từ khi nhận đến mối hàn
4. Kiểm soát Nhiệt độ Gia nhiệt Trước, Giữa các Lớp & Xử lý Nhiệt Sau Hàn
Thiết lập giới hạn nhiệt độ gia nhiệt trước và giữa các lớp hàn
Giám sát các biện pháp kiểm soát hydro
Đảm bảo các thông số PWHT đáp ứng yêu cầu của tiêu chuẩn
5. Chất lượng Mối hàn & Phòng ngừa Khuyết tật
Kiểm soát các thông số và kỹ thuật hàn
Ngăn ngừa các khuyết tật như nứt, thiếu liên kết và rỗ khí
Áp dụng các cổng chất lượng trước quy trình tiếp theo
6. Phối hợp Kiểm tra & NDT
Lập kế hoạch VT, RT, UT, MT và Các hoạt động PT
Xem xét báo cáo NDT và tiêu chí chấp nhận
Phối hợp sửa chữa và kiểm tra lại
7. Đánh giá rủi ro hàn
Xác định vật liệu dễ bị nứt
Đánh giá rủi ro liên quan đến hydro và sự hạn chế
Thực hiện các kế hoạch giảm thiểu và dự phòng
8. Trình độ và đào tạo thợ hàn
Giám sát hiệu suất thợ hàn
Sắp xếp các buổi đào tạo và bồi dưỡng
Đảm bảo kỹ năng phù hợp với vị trí hàn
9. Tuân thủ quy chuẩn, tiêu chuẩn và yêu cầu của khách hàng
Đảm bảo tuân thủ các quy chuẩn ASME, AWS, ISO và API
Tuân theo các thông số kỹ thuật dự án và yêu cầu của khách hàng
Hỗ trợ các cuộc kiểm toán nội bộ và bên ngoài
10. Hành động khắc phục và cải tiến liên tục
Phân tích nguyên nhân gốc rễ của các lỗi hàn
Thực hiện các hành động khắc phục và phòng ngừa
Cải thiện năng suất, tỷ lệ sửa chữa và chất lượng mối hàn
📢 Những thách thức chính trong kỹ thuật hàn
Duy trì chất lượng mối hàn nhất quán trên các dự án lớn
Quản lý sự khác biệt về kỹ năng và khoảng cách hiệu suất của thợ hàn
Kiểm soát rủi ro nứt do hydro
Đảm bảo tuân thủ nghiêm ngặt nhiều quy chuẩn quốc tế
Phối hợp NDT mà không làm chậm tiến độ dự án
Giảm thiểu việc làm lại, tỷ lệ sửa chữa và hàn Chi phí
Quản lý vật liệu phức tạp và các mối nối quan trọng
Điều chỉnh áp lực sản xuất phù hợp với yêu cầu chất lượng.
(St.)
Các giao thức an toàn tiêu chuẩn đối với rò rỉ amoniac ưu tiên phát hiện ngay lập tức, sơ tán và phản ứng có kiểm soát để bảo vệ nhân viên và giảm thiểu tác động đến môi trường. Các quy trình này áp dụng cho các sự cố trong hệ thống lạnh, kho lưu trữ hoặc cơ sở công nghiệp, phân biệt giữa các bản phát hành nhỏ (có chứa, phụ IDLH) và lớn (IDLH hoặc phổ biến).
Bất kỳ ai phát hiện thấy mùi amoniac, đám mây có thể nhìn thấy hoặc báo động phải cảnh báo người khác, kích hoạt báo động và di chuyển ngược gió để tránh tiếp xúc. Báo cáo đến một điểm tập hợp được chỉ định để biết số lượng nhân viên và không được vào lại khi chưa được phép. Sử dụng máy dò khí cầm tay để theo dõi mức, vì giới hạn làm việc an toàn dưới 25 ppm, với IDLH là 300 ppm.
Các đội được đào tạo đeo mặt nạ APR toàn mặt với hộp amoniac, PPE hóa học và cách tiếp cận từ ngược gió. Cách ly chỗ rò rỉ bằng cách đóng van, sửa chữa tạm thời nếu an toàn và xả cặn bã vào máy chà sàn. Xác minh mức dưới 25 ppm trước khi tuyên bố khu vực an toàn.
Sơ tán nhân viên không cần thiết, thiết lập Hệ thống chỉ huy sự cố với các khu vực nóng / ấm / lạnh và sử dụng SCBA với bộ đồ Cấp A / B để nhập cảnh. Thực hiện tắt máy từ xa, phối hợp với các dịch vụ khẩn cấp (ví dụ: gọi 999 hoặc HazMat địa phương) và bảo vệ cống thoát nước khỏi nước bị ô nhiễm. Vòi xả khí để lắng chúng và thu gom nước chảy để xử lý.
Khử nhiễm nhân viên và thiết bị, thông gió dưới 25 ppm và thực hiện phân tích nguyên nhân gốc rễ trong vòng 24 giờ. Cập nhật kế hoạch an toàn, tiến hành diễn tập và thông báo cho các cơ quan quản lý như EPA nếu số lượng phải báo cáo được công bố. Cần đào tạo thường xuyên về PPE và nhận thức để tuân thủ.
Thông tin rò rỉ amoniac – Quy trình an toàn:
Các quy trình an toàn khi rò rỉ amoniac (NH3) được thiết kế để quản lý độc tính cao, tính ăn mòn và khả năng dễ cháy của nó. Các quy trình tiêu chuẩn công nghiệp và quy định ưu tiên việc cách ly ngay lập tức và bảo vệ người lao động.
1. Các biện pháp sơ tán khẩn cấp:
➜🏃🏻♀️➡️ Sơ tán: Di chuyển ngay lập tức theo hướng gió và lên dốc. Khí amoniac nhẹ hơn không khí khô nhưng thường tạo thành “sương mù” với độ ẩm, sau đó chìm xuống và bám sát mặt đất.
➜ 🧍♂️🛐Trú ẩn tại chỗ: Nếu không thể sơ tán, hãy ở trong nhà, đóng tất cả cửa sổ/cửa ra vào và tắt hệ thống điều hòa không khí/thông gió để tránh hít phải không khí bị ô nhiễm.
↔️ Khoảng cách cách ly:
⬩ Sự cố tràn nhỏ: Cách ly ban đầu ít nhất 30 mét theo mọi hướng.
⬩ Sự cố tràn lớn: Cách ly ban đầu ít nhất 60 mét, với khoảng cách bảo vệ theo hướng gió kéo dài đến 2,2 km vào ban đêm.
⬩ Cháy bể chứa: Cách ly trong phạm vi 1,6 km theo mọi hướng.
2. Kiểm soát ô nhiễm
➜ 💨 Dập tắt hơi: Sử dụng sương/phun nước để “làm giảm” và hấp thụ hơi amoniac. Tránh dùng vòi nước trực tiếp xịt vào chất lỏng bị đổ, vì điều này có thể làm tăng sự bay hơi.
➜ 🚰 Kiểm soát van: Nếu an toàn, hãy xoay các thùng chứa bị rò rỉ sao cho điểm rò rỉ nằm trong không gian hơi (phía trên) thay vì không gian chất lỏng để giảm tốc độ rò rỉ.
➜ ⚡ Nguồn gây cháy: Loại bỏ tất cả tia lửa và ngọn lửa trần. Amoniac dễ cháy ở nồng độ từ 15% đến 28% trong không khí.
𝟯. Nguy hiểm tức thì đến tính mạng (PPE):
☣️ Nồng độ >300 ppm: Được coi là nguy hiểm tức thì đến tính mạng hoặc sức khỏe (IDLH). Người ứng cứu phải sử dụng thiết bị bảo hộ cấp A, bao gồm bộ đồ kín hơi hoàn toàn và thiết bị thở tựcontained (SCBA).
…
#SafeProcess #ProcessSafety #AmmoniaSafety #ChemicalSafety #EmergencyResponse #HazMat #IndustrialSafety
Quy trình an toàn, An toàn quy trình, An toàn amoniac, An toàn hóa chất, Ứng phó khẩn cấp, Vật liệu nguy hiểm, An toàn công nghiệp
𝗧𝗲𝗹𝗲𝗴𝗿𝗮𝗺 https://t.me/safeprocess
𝗪𝗵𝗮𝘁𝘀𝗔𝗽𝗽 https://lnkd.in/eYDZp5_q
𝗟𝗶𝗻𝗸𝗲𝗱𝗜𝗻 https://lnkd.in/enedbJjD
(St.)
Phương pháp này đẩy điện cực lên trên chống lại trọng lực, tạo ra một vũng nóng chảy chậm hơn, được kiểm soát tốt hơn. Nó vượt trội trong các ứng dụng cần nhiệt hạch sâu, như kết cấu thép hoặc hàn ống dày hơn 1/4 inch, giảm các khuyết tật như thiếu nhiệt hạch. Thợ hàn thường sử dụng chuyển động dệt với cường độ dòng điện thấp hơn để kiểm soát nhiệt tốt hơn.
Di chuyển xuống tận dụng trọng lực để tăng tốc quá trình, lý tưởng cho các tấm mỏng dưới 1/4 inch để tránh cháy hoặc biến dạng. Nó phổ biến trong các mối hàn đường ống hoặc phi lê trên thép khổ nhẹ, đòi hỏi kỹ thuật kéo đường thẳng ở tốc độ cao hơn. Cách tiếp cận này phù hợp với người mới bắt đầu do tính đơn giản nhưng hy sinh một số sức mạnh xuyên thấu.
| Khía cạnh | Lên dốc | Xuống dốc |
|---|---|---|
| Hướng dẫn | Từ dưới lên trên | Từ trên xuống dưới |
| Sự phù hợp của vật liệu | Dày (>1/4″) | Mỏng (<1/4″) |
| Tốc độ | Chậm hơn, chính xác hơn | Nhanh hơn |
| Thâm nhập | Sâu hơn, mạnh mẽ hơn | Nông hơn |
| Sử dụng phổ biến | Ống, kết cấu | Tấm, đường ống |
Kiến thức cơ bản về quy trình hàn lên dốc và xuống dốc và lý do tại sao nó cần thiết.
1️⃣ Lợi ích của hàn lên dốc (hàn thẳng đứng) ⬆️
Xâm nhập sâu: Vì nhiệt giữ ở một điểm lâu hơn, nó làm nóng chảy kim loại cơ bản sâu hơn. Điều này tạo ra mối hàn rất chắc chắn, có độ bền cao.
📝Tốt hơn cho kim loại dày: Đây là phương pháp được ưu tiên cho kim loại dày hơn 1/4 inch (6mm).
📝Độ bền cao hơn: Được sử dụng cho các mối nối quan trọng như dầm cầu, bình áp lực và đường ống chịu tải nặng.
2️⃣ Lợi ích của hàn xuôi (hàn thẳng đứng) ⬇️
Tốc độ/Năng suất cao: Nhanh hơn nhiều so với hàn ngược, lý tưởng cho các đường ống dài.
📝Lượng nhiệt đầu vào thấp: Vì thợ hàn di chuyển nhanh, lượng nhiệt truyền vào kim loại ít hơn. Điều này ngăn ngừa hiện tượng “cháy xuyên” trên các ống hoặc tấm mỏng.
📝Hình thức: Tạo ra mối hàn rất mịn, đẹp mắt với ít vật liệu gia cố hơn.
Theo tiêu chuẩn ASME Mục IX (QW-405), việc chuyển từ hàn ngược sang hàn xuôi (hoặc ngược lại) là một biến số thiết yếu để đánh giá trình độ thợ hàn. Thợ hàn được chứng nhận hàn ngược KHÔNG tự động được chứng nhận hàn xuôi. Luôn kiểm tra WPS trước khi bắt đầu!
Trong cả API 1104 và ASME Mục IX, hướng hàn thẳng đứng (nghiêng so với xuôi) là một biến số quan trọng, nhưng chúng xử lý tác động của nó đến việc đánh giá trình độ khác nhau.
API 1104 (Tiêu chuẩn hàn đường ống)
API 1104 rất cụ thể về hướng di chuyển vì nó được thiết kế cho công việc hàn đường ống xuyên quốc gia, nơi hàn xuống dốc là tiêu chuẩn để đạt tốc độ và hiệu quả.
Biến số thiết yếu: Thay đổi hướng di chuyển từ hàn lên dốc thẳng đứng sang hàn xuống dốc thẳng đứng, hoặc ngược lại, là một biến số thiết yếu.
Chứng nhận quy trình: Bạn phải chứng nhận một Quy trình hàn (WPS) riêng cho mỗi hướng. Bạn không thể sử dụng quy trình hàn lên dốc cho sản xuất hàn xuống dốc mà không cần chứng nhận lại.
Năng lực thợ hàn: Thợ hàn phải chứng nhận cụ thể cho hướng mà họ sẽ sử dụng trong thực tế. Chứng nhận theo một hướng không có nghĩa là họ đủ điều kiện cho hướng khác.
ASME Phần IX (Bộ luật về bình áp lực và đường ống)
ASME Phần IX nhìn chung linh hoạt hơn về vị trí nhưng nghiêm ngặt hơn khi yêu cầu các đặc tính cơ học (như độ bền va đập).
Biến số thiết yếu đối với thợ hàn: Tiến trình (lên dốc hoặc xuống dốc) là một biến số thiết yếu để chứng nhận thợ hàn (Chứng nhận năng lực). Thợ hàn được chứng nhận hàn lên dốc không được chứng nhận hàn xuống dốc, và ngược lại.
Biến số cho quy trình: Đối với việc thẩm định quy trình (PQR), sự tiến triển thường là một biến số không thiết yếu trừ khi cần kiểm tra tác động (kiểm tra vết khía Charpy). Nếu cần kiểm tra tác động, sự tiến triển trở thành một biến số thiết yếu bổ sung, có nghĩa là sự thay đổi hướng đi đòi hỏi phải thẩm định lại.
(St.)
Nâng vật trong điều kiện tầm nhìn hạn chế đề cập đến hoạt động của cần trục trong đó người vận hành thiếu khả năng hiển thị trực tiếp tải trọng trong toàn bộ quá trình. Kỹ thuật này đòi hỏi các giao thức an toàn nghiêm ngặt để ngăn ngừa tai nạn.
Nâng vật trong điều kiện tầm nhìn hạn chế xảy ra khi người vận hành cần trục không thể nhìn thấy tải, khu vực hạ tải hoặc điểm nâng do chướng ngại vật, cấu trúc hoặc vị trí. Nó dựa vào tín hiệu từ những người hướng dẫn hoặc người theo dõi bằng cách sử dụng radio, tín hiệu tay hoặc các phương thức liên lạc khác.
Các quy trình yêu cầu các người hướng dẫn được chứng nhận để kiểm soát, liên lạc liên tục như bộ đàm đã được thử nghiệm trên một kênh chuyên dụng và kiểm tra trước khi nâng bao gồm kiểm tra cần trục, điều kiện cáp treo và trọng tâm tải. Các khu vực chịu tải phải được phong tỏa, bằng tag đường hoặc dây dẫn hướng để ngăn đung đưa và không có nhân viên nào được phép bên dưới tải trọng treo.
Giảm thiểu Nâng vật trong điều kiện tầm nhìn hạn chế khi có thể thông qua lập kế hoạch địa điểm; khi không thể tránh khỏi, yêu cầu kế hoạch nâng chi tiết được người giám sát phê duyệt, kiểm tra tốc độ gió và cảnh báo quá tải. Nhiều người phát hiện đảm bảo tầm nhìn bùng nổ và tải, với các hoạt động tạm dừng nếu liên lạc không thành công.
Nâng vật trong điều kiện tầm nhìn hạn chế là một thao tác cẩu có rủi ro cao, trong đó người vận hành không thể nhìn thấy trực tiếp tải trọng hoặc khu vực hạ xuống. Thao tác này đòi hỏi các quy trình an toàn nghiêm ngặt, bao gồm một người ra tín hiệu (người điều khiển cần cẩu) được chỉ định và đào tạo, sử dụng liên lạc vô tuyến rõ ràng để hướng dẫn người vận hành. An toàn thường liên quan đến việc sử dụng kỹ thuật 3-3-3 (khoảng cách 3m, nâng 300mm, tạm dừng 3 giây).
Các khía cạnh chính của việc nâng vật trong điều kiện tầm nhìn hạn chế bằng cần cẩu:
Định nghĩa: Người vận hành cần cẩu không thể nhìn thấy tải trọng hoặc khu vực hạ xuống, hoàn toàn dựa vào liên lạc.
Các biện pháp an toàn: Một người ra tín hiệu chuyên trách phải liên tục liên lạc rõ ràng với người vận hành, thường là qua radio, và họ phải có tầm nhìn rõ ràng về toàn bộ đường đi của tải trọng.
Quản lý rủi ro: Kế hoạch nâng vật là bắt buộc để đảm bảo tất cả các mối nguy hiểm được đánh giá, và trong một số trường hợp, camera được sử dụng để tăng cường khả năng quan sát.
Kỹ thuật: Kỹ thuật 3-3-3 thường được sử dụng để đảm bảo an toàn: giữ khoảng cách 3 mét so với vật cần nâng, nâng vật lên khỏi mặt đất 300mm và giữ trong 3 giây để kiểm tra độ ổn định. 👏🎯
(St.)
Cân bằng áp suất và phân phối không khí là các khía cạnh riêng biệt nhưng được kết nối với nhau của hệ thống HVAC dược phẩm trong phòng sạch, nơi áp suất đảm bảo kiểm soát ô nhiễm thông qua các tầng và phân phối quản lý các mô hình luồng không khí để đảm bảo độ sạch. Trong thực tế, cân bằng đi trước việc tinh chỉnh phân phối để đáp ứng các tiêu chuẩn quy định như phân loại GMP và ISO.
Cân bằng áp suất duy trì áp suất chênh lệch (ví dụ: các tầng 5-20 Pa từ các khu vực sạch đến ít sạch hơn) bằng cách sử dụng bộ đệm trở lại hoặc hệ thống VAV sau khi thiết lập luồng không khí ban đầu. Phân phối không khí tập trung vào việc cung cấp thông qua bộ lọc HEPA, các mô hình một chiều hoặc nhiễu loạn và vận tốc đồng đều để giảm thiểu các hạt.
Vận hành bắt đầu với sự cân bằng thô: đặt nguồn cung cấp / trả lại AHU cho các luồng thiết kế, điều chỉnh các thiết bị đầu cuối HEPA. Cân bằng cuối cùng sau đó điều chỉnh áp suất thông qua bộ giảm chấn hoặc BMS, hiệu chỉnh máy phát sau IQ / OQ. Hệ thống VAV động tự động điều chỉnh để ổn định.
Cửa mở gây ra quá độ, hệ thống cân bằng cố định bị trễ, yêu cầu theo dõi hoặc kiểm soát áp suất trực tiếp (DPC) để đáp ứng. Bụi xây dựng yêu cầu thổi / làm sạch trước khi lắp đặt HEPA; Các yếu tố con người như tỷ lệ lấp đầy làm gián đoạn dòng chảy, cần khóa liên động và đào tạo. Mức sử dụng năng lượng tăng đột biến (HVAC ~ 57% phát thải) do thay đổi cao/giờ.
| Khía cạnh | Cân bằng áp suất | Phân phối không khí |
|---|---|---|
| Mục tiêu chính | Phân tầng vi sai để ngăn chặn di chuyển | Luồng không khí đồng đều, pha loãng hạt |
| Phương pháp | Bộ điều chỉnh sau cung cấp Damper / VAV / BMS | Bộ khuếch tán HEPA, CAV / VAV cho các mẫu |
| Vấn đề tại nhà máy | Quá độ từ cửa ra vào / mất điện | Tải bộ lọc, vận tốc không đồng đều |
| Trình tự | Bước cuối cùng sau dòng chảy thô | Ưu tiên số dư thô ban đầu |
🧪🌬️ Cân bằng áp suất so với phân phối không khí – Hệ thống HVAC dược phẩm (Thực tế tại nhà máy)
Trong các cơ sở dược phẩm, nhiều hệ thống HVAC đáp ứng yêu cầu về lưu lượng không khí,
nhưng vẫn gặp sự cố trong quá trình kiểm tra hoặc vận hành hàng ngày.
Lý do rất đơn giản:
👉 Cân bằng áp suất được thực hiện trên lý thuyết,
nhưng việc phân phối không khí lại bị bỏ qua tại công trường.
🔹 Cân bằng áp suất là gì? (Thực hành Dược phẩm)
Trong hệ thống HVAC dược phẩm, cân bằng áp suất có nghĩa là:
• Duy trì áp suất dương hoặc âm
• Kiểm soát hướng luồng không khí
• Ngăn ngừa lây nhiễm chéo
• Bảo vệ sản phẩm và quy trình
Trên giấy tờ:
✔️ Đạt được chênh lệch áp suất
✔️ Đồng hồ đo áp suất hiển thị giá trị chính xác
Nhưng tại hiện trường:
❌ Gây nhiễu khi mở cửa
❌ Vấn đề về chuyển động của bột
❌ Quy trình không ổn định
🔹 Phân phối không khí là gì? (Điều gì thực sự ảnh hưởng đến quy trình)
Phân phối không khí có nghĩa là:
• Cách không khí đi vào phòng
• Cách nó quét qua khu vực quan trọng
• Cách các chất gây ô nhiễm được đẩy ra
• Cách không khí hồi lưu được lấy
Ngay cả với áp suất chính xác:
• Luồng không khí kém có thể làm nhiễu sản phẩm
• Vị trí hồi lưu không chính xác có thể kéo theo chất gây ô nhiễm
• Không khí cung cấp có thể bị đoản mạch mà không làm sạch phòng
👉 Chỉ riêng áp suất không đảm bảo tuân thủ GMP.
📘 Các tình huống thường gặp tại nhà máy dược phẩm
1️⃣ Áp suất đúng, nhưng bột vẫn thoát ra ngoài
Lý do: Mô hình phân phối khí sai gần khu vực sản xuất
2️⃣ Phòng hiển thị áp suất +15 Pa, nhưng việc mở cửa làm thay đổi áp suất
Lý do: Vị trí cấp và hồi khí kém
3️⃣ Phòng sạch đạt kiểm tra áp suất, nhưng không đạt trong quá trình vận hành
Lý do: Luồng khí không lưu thông qua các khu vực quan trọng
4️⃣ Đạt tiêu chuẩn DQ & PQ, nhưng người vận hành vẫn tiếp tục phàn nàn
Lý do: Chỉ kiểm tra áp suất, không kiểm tra chuyển động của không khí
🛠️ Tại sao điều này xảy ra trong các dự án dược phẩm
• Cân bằng áp suất chỉ tập trung vào các con số
• Vị trí bộ khuếch tán và đường hồi khí được sao chép từ bản vẽ
• Không xem xét tải nhiệt của thiết bị
• Bỏ qua chuyển động của quy trình trong quá trình thiết kế
✅ Điều gì thực sự hiệu quả trong hệ thống HVAC dược phẩm
✔️ Trước tiên hãy đạt được cân bằng áp suất
✔️ Sau đó xác minh mô hình luồng khí bằng phương pháp nghiên cứu khói
✔️ Đảm bảo không khí lưu thông qua các khu vực quan trọng của quy trình các khu vực
✔️ Kiểm tra độ ổn định áp suất trong quá trình vận hành cửa
✔️ Quan sát hoạt động trong quá trình sản xuất thực tế
🧠 Bài học về HVAC Dược phẩm
Cân bằng áp suất đáp ứng các tài liệu tuân thủ.
Phân phối không khí bảo vệ sản phẩm và quy trình.
Cả hai đều cần thiết — không thể thay thế cái này bằng cái kia.
🎯 Kết luận cuối cùng (Thực tế ngành Dược phẩm)
Một hệ thống HVAC dược phẩm thành công không phải khi đạt được áp suất,
mà là khi áp suất được duy trì VÀ không khí di chuyển chính xác trong quá trình hoạt động.
..
Sankara Kumar Mudidapu
Các dự án kỹ thuật & Bảo trì
#PharmaceuticalHVAC #PressureBalancing
#CleanroomHVAC #GMPEngineering
#HVACValidation #HVACExecution
#SiteEngineering #PharmaFacilities #Engineeringprojects #Engineeringmaintenace #AHUs #Pharma #Cleanroomsdesigns
HVAC Dược phẩm, Cân bằng áp suất, HVAC phòng sạch, Kỹ thuật GMP, Kiểm định HVAC, Thực hiện HVAC, Kỹ thuật tại công trường, Cơ sở dược phẩm, Dự án kỹ thuật, Bảo trì kỹ thuật, AHU, Dược phẩm, Thiết kế phòng sạch
(St.)
Những lầm tưởng về an toàn tại nơi làm việc thường dẫn đến những rủi ro có thể phòng ngừa được bằng cách thúc đẩy sự tự mãn. Những quan niệm sai lầm phổ biến bao gồm niềm tin rằng tai nạn là không thể tránh khỏi hoặc thiết bị bảo hộ cá nhân (PPE) đảm bảo được bảo vệ đầy đủ.
Nhiều người cho rằng các công việc có rủi ro cao khiến các sự cố không thể tránh khỏi, nhưng gần như tất cả các tai nạn đều bắt nguồn từ lỗi của con người, đào tạo kém hoặc bỏ qua các giao thức hơn là số phận. Đánh giá rủi ro thích hợp và văn hóa an toàn mạnh mẽ có thể ngăn chặn hầu hết các trường hợp xảy ra.
PPE đóng vai trò như một biện pháp phòng thủ cuối cùng, không phải là phương thuốc chữa bệnh; Nó yêu cầu sử dụng, bảo trì và kết hợp đúng cách với loại bỏ nguy hiểm. Sự phụ thuộc quá mức tạo ra bảo mật giả mà không giải quyết các nguyên nhân gốc rễ.
Thống kê cho thấy các hành vi không an toàn gây ra khoảng 90% thương tích, không chỉ điều kiện, nhấn mạnh việc đào tạo và quy trình hơn là đổ lỗi. Các chương trình an toàn toàn diện tập trung vào hành vi và hệ thống của người lao động.
Các công cụ có vẻ tốt là an toàn: Các hư hỏng tiềm ẩn như hệ thống dây điện bị mòn đòi hỏi phải kiểm tra thường xuyên.
Đào tạo an toàn là một lần: Các buổi học liên tục thích ứng với các rủi ro và quy định đang phát triển.
Lẽ thường là đủ: Kiến thức và bài tập cụ thể vượt trội hơn trực giác.
An toàn thực sự không hề dễ chịu
Tháng trước, tôi đến một công trường với điểm kiểm toán hoàn hảo. Sạch sẽ. Ngăn nắp. Mọi danh sách kiểm tra đều được hoàn thành.
Rồi tôi hỏi các công nhân xem họ đã thấy gì trong ngày hôm đó. Im lặng.
Đó là lúc tôi biết: những nơi trông an toàn nhất thường che giấu những công việc nguy hiểm nhất.
Chúng ta hoạt động dựa trên những quan niệm sai lầm về an toàn nơi làm việc mà không ai muốn công khai thách thức.
Bởi vì thách thức chúng có nghĩa là thừa nhận chúng ta đã sai. Và điều đó thật khó chịu.
💡Đây là những quan niệm sai lầm tôi thấy ở khắp mọi nơi:
Quan niệm sai lầm #1: “Nếu công nhân tuân thủ quy trình, tai nạn sẽ không xảy ra”
Sự thật? Quy trình không thất bại trên giấy tờ. Chúng thất bại trên sàn nhà máy. Hệ thống quan trọng hơn sự tuân thủ cá nhân.
Quan niệm sai lầm số 2: “Đào tạo khắc phục hành vi không an toàn”
Sự thật? Bạn không thể đào tạo người ta để họ từ bỏ những hệ thống tồi tệ. Nếu hệ thống khuyến khích những lối tắt, đào tạo sẽ không ngăn được họ.
Quan niệm sai lầm số 3: “Công nhân có kinh nghiệm làm việc an toàn hơn”
Sự thật? Sự quen thuộc tạo nên sự tự tin. Sự tự tin dẫn đến việc tiếp xúc với rủi ro. Tôi đã thấy những người có 20 năm kinh nghiệm chấp nhận những rủi ro mà người mới vào nghề không dám nghĩ tới.
Quan niệm sai lầm số 5: “Các sự cố an toàn do hành vi không an toàn gây ra”
Sự thật? Đổ lỗi cho công nhân thì rẻ hơn là sửa chữa hệ thống. Nhưng đó cũng là lý do tại sao các sự cố tương tự lại lặp đi lặp lại.
Quan niệm sai lầm số 7: “Báo cáo sự cố suýt xảy ra có nghĩa là văn hóa an toàn mạnh mẽ”
Sự thật? Im lặng không phải là an toàn. Nếu mọi người không báo cáo, họ không tin tưởng vào hệ thống.
Năm ngoái, tôi đã làm việc với một dự án thương mại, nơi các báo cáo sự cố suýt xảy ra đã giảm xuống bằng không sau khi đạt được mục tiêu. Ban quản lý đã ăn mừng.
Công nhân? Họ đã ngừng báo cáo vì “dù sao thì cũng chẳng có gì thay đổi cả.”
Đó không phải là an toàn. Đó là sự im lặng.
💡Bài học rút ra:
Văn hóa an toàn thực sự có nghĩa là đặt câu hỏi về những điều khiến chúng ta cảm thấy thoải mái. Điều đó có nghĩa là đặt ra những câu hỏi khó:
Chúng ta đang đo lường sự an toàn hay chỉ đang quản lý vẻ bề ngoài?
Chúng ta đang sửa chữa hệ thống hay chỉ đang đổ lỗi cho con người?
Tổ chức của bạn vẫn tin vào những quan niệm sai lầm nào trong số này? Và quan trọng hơn—bạn có đủ can đảm để nói ra điều đó không?
Hãy chia sẻ cách tiếp cận của bạn bên dưới. Câu chuyện của bạn có thể giúp người khác nhận ra vấn đề.
Tôi rất muốn nghe về những gì đang hiệu quả (hoặc không hiệu quả) tại các cơ sở của bạn.
Remembér: Những bậc thầy về nghệ thuật không phải sinh ra đã giỏi— mà được tạo nên thông qua việc học hỏi từ những kinh nghiệm của người khác.
#SaviyorSafetySolution #VishalManocha #Careerdwar #WorkplaceSafety
#SafetyFirst #SafetyCulture #EHS #SafetyLeadership
Saviyor Safety Solution, VishalManocha, Career dwar, An toàn nơi làm việc, An toàn là trên hết, Văn hóa an toàn, EHS, Lãnh đạo an toàn
(St.)
Kỹ thuật nhắc nhở hiệu quả nâng cao đầu ra ChatGPT bằng cách cung cấp hướng dẫn rõ ràng. Danh sách phổ biến phác thảo 20 quy tắc vàng được tổng hợp từ các nguồn chuyên gia.
Bắt đầu với độ chính xác để giảm thiểu hiểu sai. Rõ ràng và cụ thể, sử dụng các câu hoàn chỉnh để tránh mơ hồ. Cung cấp ngữ cảnh và xác định trước các thuật ngữ kỹ thuật.
Chỉ định định dạng đầu ra, ràng buộc và suy luận từng bước mong muốn. Bao gồm các ví dụ, chỉ ra biểu mẫu phản hồi như danh sách hoặc bảng và sử dụng trình tự logic. Yêu cầu sự sáng tạo khi kết thúc mở hoặc thử nghiệm lặp đi lặp lại để tinh chỉnh.
Duy trì ngữ pháp phù hợp, ngắn gọn và giới hạn một câu hỏi cho mỗi lời nhắc. Chỉ sử dụng ngôn ngữ tích cực, lịch sự và các chi tiết cần thiết. Hãy kết thúc mở khi cần thiết nhưng cung cấp các ví dụ về tính nhất quán.
“Nếu câu hỏi gợi ý của AI tệ, đừng đổ lỗi cho AI. Hãy đổ lỗi cho cách suy nghĩ của bạn.”
Hầu hết mọi người nghĩ rằng viết câu hỏi gợi ý rất dễ.
Không phải vậy.
Đó là một kỹ năng. Và là một kỹ năng bị đánh giá thấp.
Những câu hỏi gợi ý tệ dẫn đến kết quả mơ hồ, không hữu ích.
Những câu hỏi gợi ý tốt mang lại cảm giác như phép thuật.
Nhưng đây là bí quyết: không phải là vấn đề công nghệ. Mà là cách bạn đặt câu hỏi.
Đây là cách thực sự viết những câu hỏi gợi ý mang lại kết quả tuyệt vời: 👇
💬 20 Quy tắc vàng để viết câu hỏi gợi ý cho ChatGPT:
Bắt đầu rõ ràng và trực tiếp
↳ Sử dụng các động từ như “tóm tắt”, “tạo ra” hoặc “so sánh”.
Sử dụng câu đầy đủ, tự nhiên
↳ Đừng nói như robot. Hãy viết như con người.
Cung cấp đủ thông tin nền
↳ Hãy cho mô hình biết những gì nó cần biết.
Cụ thể hóa kết quả đầu ra
↳ Danh sách? Đoạn văn? Gạch đầu dòng? Hãy nói rõ.
Sử dụng ví dụ hoặc phép so sánh
↳ Giúp người mẫu hiểu được những ý tưởng phức tạp.
Tránh sự mơ hồ
↳ Đừng nói “cái này” hoặc “nó” mà không có ngữ cảnh.
Chia nhỏ vấn đề
↳ Đưa ra hướng dẫn từng bước cho các nhiệm vụ nhiều phần.
Sử dụng vai trò
↳ “Đóng vai trò người quản lý tuyển dụng” = cách diễn đạt tốt hơn.
Định nghĩa thuật ngữ
↳ Giải thích ngắn gọn các thuật ngữ kỹ thuật hoặc chuyên ngành.
Bao gồm mục đích hoặc mục đích sử dụng cuối cùng
↳ “Đây là cho một bài đăng trên Twitter” cung cấp ngữ cảnh.
Kết hợp vai trò + mục tiêu + định dạng
↳ “Đóng vai trò huấn luyện viên UX. Hãy cho tôi 5 lời khuyên bằng gạch đầu dòng.”
Lặp lại
↳ Hỏi “Bạn có thể cải thiện phiên bản này không?”
Lịch sự nhưng trực tiếp
↳ Giọng điệu thân thiện là tốt nhất.
Thêm các ràng buộc sáng tạo
↳ “Chỉ sử dụng biểu tượng cảm xúc” hoặc “Hãy làm cho nó nghe có vẻ thơ mộng.”
Yêu cầu so sánh
↳ A so với B, ưu điểm và nhược điểm, trong một bảng.
Chỉ rõ trình độ kỹ năng
↳ “Hãy làm cho nó phù hợp với trẻ em 12 tuổi.”
Sử dụng các câu hỏi tiếp theo
↳ “Hãy làm cho nó hài hước hơn” hoặc “Thêm chi tiết hơn.”
Yêu cầu đầu ra có cấu trúc
↳ “Hãy đưa ra 3 điểm chính.”
Thêm các ràng buộc để tập trung
↳ “Chỉ tập trung vào các khía cạnh kỹ thuật.”
Kết hợp các nhiệm vụ
↳ “Tóm tắt điều này + cho tôi 3 tiêu đề.”
Nếu các câu hỏi của bạn không mang lại kết quả như mong muốn, có lẽ đã đến lúc bạn cần suy nghĩ lại cách đặt câu hỏi.
Lưu lại điều này. Chia sẻ điều này. Bạn sẽ sử dụng nó nhiều hơn bạn nghĩ.
Hình ảnh từ Pinterest của Gina Acosta Gutierrez
——
Bài đăng tiếp theo
Làm chủ ngôn ngữ của AI. Mỗi lần một câu hỏi. Cách nói chuyện với AI
(St.)
Kế hoạch Quản lý An toàn (SMP) là một tài liệu có cấu trúc phác thảo các chính sách, thủ tục và trách nhiệm an toàn để chủ động quản lý rủi ro tại nơi làm việc, dự án hoặc các hoạt động cụ thể như xây dựng hoặc thử nghiệm lâm sàng.
SMP thường bao gồm chính sách an toàn với các mục tiêu rõ ràng, xác định mối nguy và đánh giá rủi ro, các biện pháp kiểm soát, vai trò của nhân viên và các quy trình ứng phó khẩn cấp. Các yêu cầu đào tạo, báo cáo sự cố và quy trình giám sát đảm bảo tuân thủ và cải tiến liên tục.
Các kế hoạch này giảm thiểu tai nạn, đáp ứng các tiêu chuẩn quy định (chẳng hạn như OSHA hoặc WHS) và thúc đẩy văn hóa an toàn bằng cách thu hút các nhà thầu và nhân viên. Chúng giảm thiểu thời gian chết, bảo vệ danh tiếng và hỗ trợ bảo vệ pháp lý trong quá trình kiểm toán.
Bắt đầu với việc xác định phạm vi và mục tiêu, phân công trách nhiệm, phân tích rủi ro, thực hiện các biện pháp kiểm soát và thiết lập các chu kỳ đánh giá như thiết lập chính sách, lập kế hoạch, thực hiện và đánh giá. Điều chỉnh cho phù hợp với các bối cảnh như an toàn đường bộ hoặc cảnh giác dược để đạt hiệu quả tối ưu.
📝🖍️Kế hoạch quản lý an toàn (SMP)❓⛑️🦺
Một kế hoạch quản lý an toàn vững chắc là xương sống của một nơi làm việc an toàn và không xảy ra tai nạn.
Kế hoạch này tập trung vào:
☑️Nhận diện mối nguy hiểm và đánh giá rủi ro (HIRA)
☑️Vai trò và trách nhiệm
☑️Quy trình làm việc an toàn và phân tích rủi ro công việc (JSA)
☑️Tuân thủ quy định về thiết bị bảo hộ cá nhân (PPE)
☑️Đào tạo và nâng cao nhận thức
☑️Chuẩn bị ứng phó sự cố khẩn cấp
☑️Báo cáo sự cố và cải tiến liên tục
An toàn không chỉ là một quy tắc, mà là một văn hóa và cam kết bảo vệ con người, tài sản và năng suất lao động.
Kế hoạch quản lý an toàn sẵn sàng để triển khai
+ Hãy cùng nhau xây dựng một nơi làm việc an toàn hơn.
#SafetyManagementPlan #WorkplaceSafety #HSE #SafetyFirst #ZeroHarm #ConstructionSafety #IndustrialSafety #HSEProfessional #SafetyCulture #safetyawareness #coachmaxwell #wekeeplearning
Kế hoạch quản lý an toàn, An toàn lao động, HSE, An toàn là trên hết, Không gây hại, An toàn xây dựng, An toàn công nghiệp, Chuyên gia HSE, Văn hóa an toàn, Nhận thức về an toàn, coachmaxwell, chúng ta tiếp tục học hỏi
(St.)
Hệ thống quản lý trực quan tại phân xưởng sử dụng các công cụ trực quan để tăng cường tính minh bạch, giao tiếp và hiệu quả trong môi trường sản xuất. Các hệ thống này giúp các nhóm nhanh chóng xác định các vấn đề, theo dõi hiệu suất và duy trì các tiêu chuẩn mà không cần dựa vào các báo cáo phức tạp.
Các công cụ hỗ trợ trực quan như bảng SQCDP (An toàn, Chất lượng, Chi phí, Giao hàng, Con người), hệ thống Kanban và bảng PDCA hiển thị các chỉ số theo thời gian thực như trạng thái sản xuất và mục tiêu. Đánh dấu sàn, đèn Andon và bảng họp hướng dẫn quy trình làm việc và báo hiệu sự cố ngay lập tức. Bảng điều khiển kỹ thuật số tích hợp chúng để truy cập từ xa và cập nhật dữ liệu.
Các hệ thống này thúc đẩy trách nhiệm giải trình bằng cách hiển thị các quy trình, giảm lãng phí và tăng tốc độ giải quyết vấn đề. Họ thúc đẩy văn hóa cải tiến liên tục thông qua các công cụ như kiểm toán 5S và lập bản đồ dòng giá trị. Các nhóm đạt được tính nhất quán tốt hơn và phản ứng nhanh hơn với các sai lệch.
Bắt đầu bằng việc chọn các công cụ như đánh dấu được mã hóa màu hoặc bảng tác vụ, sau đó sắp xếp thông tin theo thứ bậc để rõ ràng. Tích hợp dữ liệu thời gian thực và đào tạo nhân viên về cách sử dụng trên các phân xưởng hoặc văn phòng. Kết hợp các yếu tố thủ công và kỹ thuật số, chẳng hạn như E-Leanboards, để có kết quả tối ưu.
Hệ thống Quản lý Trực quan biến xưởng sản xuất của bạn thành một bảng điều khiển sống động.
Bạn nhanh chóng phát hiện vấn đề. Bạn hành động nhanh chóng.
Các yếu tố chính và cách bạn sử dụng chúng.
Bảng bóng.
• Bạn phát hiện dụng cụ bị thiếu chỉ trong vài giây.
• Bạn giảm thời gian tìm kiếm từ 30 đến 50 phần trăm.
• Bạn cải thiện việc quản lý dụng cụ trong mỗi ca làm việc.
Vạch kẻ sàn và băng dính.
• Bạn phân tách người, vật liệu và máy móc.
• Bạn giảm các sự cố suýt xảy ra lên đến 40 phần trăm.
• Bạn giữ cho khu vực lưu trữ, lối đi và các mối nguy hiểm luôn thông thoáng.
Bảng Kanban. • Bạn thấy được trạng thái công việc theo thời gian thực.
• Bạn kiểm soát hàng tồn kho đang sản xuất và ngăn ngừa sản xuất thừa.
• Bạn cải thiện quy trình và giao hàng đúng hạn.
Hướng dẫn công việc trực quan.
• Bạn hướng dẫn người vận hành ngay tại điểm sử dụng.
• Bạn giảm lỗi lắp ráp từ 25 đến 60 phần trăm.
• Bạn đẩy nhanh quá trình đào tạo cho người vận hành mới.
Đèn Andon.
• Bạn hiển thị trạng thái máy ngay lập tức.
• Bạn phản hồi nhanh chóng khi xảy ra sự cố.
• Bạn giảm thời gian ngừng hoạt động và tổn thất do chờ đợi.
Những lợi ích bạn nhận được.
• Sàn sản xuất an toàn hơn.
• Quyết định nhanh hơn.
• Giảm thiểu lãng phí.
• Chất lượng ổn định.
• Người vận hành tự tin hơn.
Hành động dành cho bạn.
Bắt đầu với một khu vực.
Thêm một hình ảnh trực quan.
Kiểm tra hàng ngày.
Khắc phục các thiếu sót ngay lập tức.
Nếu sàn sản xuất lên tiếng, hãy lắng nghe.
Tóm lại:
Nếu bạn nhìn thấy vấn đề, bạn có thể giải quyết vấn đề.
#VisualManagement #LeanManufacturing #ShopFloorExcellence #ManufacturingQuality #OperationalExcellence #Kaizen #5S #Kanban #Andon #StandardWork #ProcessImprovement #IndustrialEngineering #QualityEngineering #ContinuousImprovement #ManufacturingLeadership
Quản lý trực quan, Sản xuất tinh gọn, Xuất sắc tại xưởng, Chất lượng sản xuất, Xuất sắc trong vận hành, Kaizen, 5S, Kanban, Andon, Công việc tiêu chuẩn, Cải tiến quy trình, Kỹ thuật công nghiệp, Kỹ thuật chất lượng, Cải tiến liên tục, Lãnh đạo sản xuất
(St.)
⚠️ An toàn lao động: Hành vi không an toàn so với hành vi an toàn 👷♂️🦺
An toàn lao động không phải là điều tùy chọn mà là trách nhiệm của mỗi người. Hình ảnh minh họa rõ sự khác biệt giữa hành vi không an toàn và các biện pháp an toàn trong công việc. Sự bất cẩn nhỏ có thể dẫn đến tai nạn nghiêm trọng
❌ THỰC HÀNH KHÔNG AN TOÀN
Những thực hành không an toàn này có thể gây ra chấn thương đầu, tổn thương mắt, mất thính lực, vết cắt, té ngã và tai nạn nghiêm trọng
✅ THỰC HÀNH AN TOÀN
🪖 Đội mũ bảo hiểm
👓 Sử dụng kính bảo hộ mắt phù hợp
🚫🔊 Đeo nút bịt tai khi cần thiết
😷 Sử dụng khẩu trang chống bụi khi cần thiết
🔒 Thắt chặt dây đeo cằm mũ bảo hiểm
👕 Mặc quần áo lao động vừa vặn và phù hợp
🦺 Sử dụng dây đai an toàn khi làm việc trên cao
👔 Cài khuy tay áo đúng cách
🧤 Đeo găng tay bảo hộ khi cần thiết
👖 Giữ quần vừa vặn
🥾 Luôn mang giày bảo hộ
💡 Hãy nhớ:
An toàn bắt đầu từ BẠN
Sử dụng thiết bị bảo hộ cá nhân (PPE) phù hợp giúp bảo vệ tính mạng, ngăn ngừa thương tích và tạo ra văn hóa an toàn mạnh mẽ tại nơi làm việc.
👉 Làm việc an toàn. Suy nghĩ an toàn. Sống an toàn.