Tác giả: Quang Hưng Nguyễn

Kỹ thuật

Bên trong Hệ thống PLC: Bộ não đằng sau Tự động hóa Công nghiệp Hiện đại

1

Hệ thống PLC
Bộ điều khiển logic lập trình (PLC) là một máy tính công nghiệp chắc chắn được sử dụng để tự động hóa các quy trình cơ điện trong các nhà máy và nhà máy sản xuất.

Các thành phần cốt lõi

PLC thường bao gồm bộ xử lý trung tâm (CPU), nguồn điện, mô-đun đầu vào / đầu ra (I / O) và bộ nhớ để lưu trữ các chương trình.
Các mô-đun đầu vào kết nối với cảm biến và công tắc, trong khi các mô-đun đầu ra điều khiển các thiết bị như động cơ và van.
Bảng nối đa năng hoặc giá đỡ liên kết các thành phần này để cấp nguồn và giao tiếp.​

Cách thức hoạt động

PLC quét đầu vào liên tục, thực thi chương trình người dùng (thường theo logic bậc thang) và cập nhật đầu ra trong một chu kỳ lặp lại được gọi là thời gian quét.
Ví dụ: nó có thể đọc cảm biến nhiệt độ, logic xử lý để quyết định xem quạt làm mát có kích hoạt hay không, sau đó gửi tín hiệu — tất cả chỉ trong mili giây.​
Nguồn điện chuyển đổi AC sang DC (thường là 24V cho I / O và 5V cho CPU).​

Các ứng dụng chính

PLC điều khiển dây chuyền lắp ráp, đóng gói, robot và hệ thống HVAC, thay thế các tấm rơ le có dây cứng để linh hoạt.
Chúng giám sát dữ liệu thời gian chạy như nhiệt độ hoặc thời gian hoạt động và kích hoạt cảnh báo trục trặc.​
Các ngôn ngữ lập trình phổ biến bao gồm logic bậc thang, sơ đồ khối hàm và văn bản có cấu trúc.​

⚙️ Bên trong Hệ thống PLC: Bộ não đằng sau Tự động hóa Công nghiệp Hiện đại

Trong mọi nhà máy tự động hóa, đều có một bộ phận ra quyết định vô hình điều phối các cảm biến, máy móc và người vận hành trong thời gian thực.

Bộ phận ra quyết định đó chính là PLC (Bộ điều khiển logic lập trình).

Hệ thống PLC không chỉ là phần cứng mà còn là một kiến ​​trúc điều khiển vòng kín chuyển đổi các tín hiệu vật lý thành các hành động thông minh.

🔹 1) Đầu vào hiện trường — Nơi dữ liệu được tạo ra

Các cảm biến và thiết bị công nghiệp thu thập các biến số quy trình theo thời gian thực:

• Nút nhấn và công tắc chọn

• Cảm biến tiệm cận và quang điện

• Cảm biến mức, áp suất và nhiệt độ

• Cảm biến siêu âm và bộ mã hóa

• Khóa liên động an toàn và công tắc giới hạn

Các loại tín hiệu điển hình:

Kỹ thuật số: 0 / 1 (BẬT / TẮT)

Tương tự: 4–20 mA, 0–10 V

Chuẩn hóa tín hiệu:

Vscaled = (Vin − Vmin) / (Vmax − Vmin)

🧠 2) CPU PLC — Nơi logic gặp toán học

PLC thực thi các thuật toán điều khiển được viết bằng:

• Logic bậc thang (LD)

• Sơ đồ khối chức năng (FBD)

• Văn bản cấu trúc (ST)

• Danh sách lệnh (IL)

Chu kỳ điều khiển (quét) thời gian):

Tscan = Tinput + Tlogic + Toutput + Tcommunication

Ví dụ logic Boolean:

Y = (A ∧ B) ∨ C

Điều khiển PID (cốt lõi của nhiều quy trình PLC):

u(t) = Kp·e(t) + Ki ∫ e(t) dt + Kd · de(t)/dt

Trong đó:

• e(t) = điểm đặt − biến quá trình

• Kp, Ki, Kd = hệ số khuếch đại PID

⚡ 3) Đầu ra — Biến logic thành hành động vật lý

Đầu ra PLC điều khiển các thiết bị chấp hành như:

• Công tắc tơ và rơle

• Biến tần và bộ khởi động mềm

• Động cơ servo và động cơ bước

• Bơm và máy nén

• Van điện từ và báo động

Mối quan hệ điều khiển công suất:

P = V · I

Tốc độ động cơ với Biến tần (VFD):

Ns = 120 · f / P

Trong đó:

• Ns = tốc độ đồng bộ (vòng/phút)

• f = tần số (Hz)

• P = số cực

📊 4) Giao diện người máy (HMI) — Kết nối giữa người và máy

HMI chuyển đổi tín hiệu thô thành hình ảnh trực quan có ý nghĩa:

• Xu hướng và bảng điều khiển thời gian thực

• Quản lý cảnh báo

• Điều chỉnh điểm đặt

• Giám sát từ xa

Mô hình luồng dữ liệu:

Quá trình → Cảm biến → PLC → HMI → Người vận hành → PLC → Bộ truyền động

🔄 Vòng điều khiển PLC — Trái tim của tự động hóa

Nguyên tắc điều khiển vòng kín:

Sai số = Điểm đặt − Biến quá trình

Mô hình hệ thống:

Đầu ra = f(Đầu vào, Logic, Phản hồi)

📌 Thông tin quan trọng

Hệ thống PLC không chỉ là tự động hóa — nó PLC là một hệ thống vật lý-mạng thời gian thực, nơi các tín hiệu điện, lý thuyết điều khiển và các quy trình công nghiệp hội tụ.

Nếu không có PLC, các ngành công nghiệp sản xuất, khai thác mỏ, năng lượng và chế biến hiện đại sẽ không thể mở rộng quy mô.

💬 Hệ thống PLC phức tạp nhất mà bạn từng làm việc là gì? Điều khiển chuyển động, tự động hóa quy trình hoặc hệ thống an toàn?


#PLC #IndustrialAutomation #ControlSystems #AutomationEngineering #HMI #Industry40 #ElectricalEngineering

PLC, Tự động hóa công nghiệp, Hệ thống điều khiển, Kỹ thuật tự động hóa, Giao diện người-máy (HMI), Công nghiệp 40 năm 2020, Kỹ thuật điện


(St.)
Kỹ thuật

So sánh ASME VIII, Bình áp lực

2

So sánh ASME VIII, Bình áp lực

ASME Phần VIII đặt ra tiêu chuẩn cho thiết kế bình chịu áp lực, với các bộ phận của nó cung cấp các cách tiếp cận riêng biệt về an toàn và hiệu quả. Div. 1 cung cấp các hướng dẫn dựa trên quy tắc, đơn giản hơn, trong khi Div. 2 cho phép các thiết kế được tối ưu hóa hơn thông qua phân tích nâng cao.​

Div. 1 so với Div. 2

Div. 1 dựa trên Thiết kế theo Quy tắc (DBR) với các yếu tố bảo thủ, như giới hạn ứng suất năng suất 90%, dẫn đến các bức tường dày hơn nhưng dễ áp dụng hơn. Phân khu 2 sử dụng Thiết kế bằng phân tích (DBA) thông qua Phần 5, cho phép ứng suất cao hơn cho các bình mỏng hơn, lý tưởng cho tải trọng áp suất cao hoặc theo chu kỳ.​

Khía cạnh Div. 1 Div. 2
Triết lý DBR, quy tắc quy định DBA, phân tích căng thẳng​
Các yếu tố căng thẳng Mức cho phép thấp hơn (ví dụ: năng suất 1/1,5)​ Cao hơn cho phép​
Độ phức tạp Thấp Cao​
Độ dày Cao hơn Thấp hơn​

So với EN 13445

EN 13445 thường phù hợp với ASME VIII Div 1 về đầu tĩnh và tải nhưng nghiêm ngặt hơn về quá áp (tối đa 10% so với 21%). Nó cho phép ứng suất cao hơn trong một số trường hợp đối với các bức tường mỏng hơn, mặc dù với nhiều yêu cầu phân tích hơn.

Các ứng dụng chính

Sử dụng Div 1 cho các tàu tiêu chuẩn trên 15 psig; Div 2 để tối ưu hóa; EN 13445 phù hợp với các quy định của EU trên 0,5 bar. Tất cả đều ưu tiên tính toàn vẹn, nhưng Div. 2 và EN cân bằng kinh tế tốt hơn cho các trường hợp phức tạp.

So sánh ASME VIII, Bình áp lực

Hầu hết các loại thuộc Div. 1, chỉ một số ít được thiết kế theo Div. 2, yêu cầu các xưởng sửa chữa chuyên biệt để sửa chữa nếu cần (phạm vi ủy quyền đặc biệt ở một số khu vực pháp lý).

Div. 1
Xuất bản trước năm 1940
Giới hạn áp suất: thông thường lên đến 3000 psig
Hệ số thiết kế: 3.5
Thiết kế theo quy tắc: thận trọng hơn, thành dày hơn
Dấu U

Div. 2
Xuất bản trước năm 1968
Giới hạn áp suất: Không giới hạn
Hệ số thiết kế: 3
Thiết kế theo phân tích: thành mỏng hơn
Nhiều hạn chế hơn về vật liệu
Yêu cầu kiểm tra không phá hủy nghiêm ngặt hơn
Dấu U2

Div. 3
Xuất bản trước năm 1997
Giới hạn áp suất: không giới hạn; thông thường từ 10.000 psig
Dấu U3

(St.)
Kỹ thuật

Các phương pháp chuẩn bị bề mặt trong ngành công nghiệp sơn phủ

3

Phương pháp chuẩn bị bề mặt trong ngành công nghiệp sơn phủ

Chuẩn bị bề mặt là rất quan trọng trong các ngành công nghiệp sơn phủ để đảm bảo độ bám dính mạnh mẽ, ngăn ngừa các hỏng hóc như bong tróc hoặc ăn mòn và kéo dài tuổi thọ của lớp phủ — thường chiếm tới 80% thành công về hiệu suất.

Phương pháp phổ biến

Các kỹ thuật chính loại bỏ các chất gây ô nhiễm như rỉ sét, dầu, mỡ, cặn nhà máy và lớp phủ cũ đồng thời tạo ra các cấu hình bề mặt để liên kết.

  • Làm sạch bằng dung môi (SSPC-SP 1): Sử dụng dung môi, hơi nước hoặc nhũ tương để loại bỏ dầu mỡ mà không làm thay đổi cấu hình bề mặt.​

  • Làm sạch dụng cụ cầm tay: Cạo hoặc chải dây để loại bỏ rỉ sét nhẹ trên các khu vực nhỏ.​

  • Làm sạch dụng cụ điện: Mài, chà nhám hoặc nổ mìn bằng các dụng cụ để tạo ra các chất gây ô nhiễm chặt chẽ hơn.

  • Làm sạch bằng mài mòn (khô / ướt): Hiệu quả nhất để tạo rỉ sét, đóng cặn và độ nhám bằng cách sử dụng các phương tiện như cát hoặc cát.

  • Phun nước (áp suất cao / thấp): Loại bỏ muối, hóa chất và vật liệu rời mà không cần chất mài mòn.

  • Loại bỏ hóa chất: Tẩy dầu mỡ kiềm, ngâm axit hoặc phốt phát hóa oxit và chất gây ô nhiễm vi mô.​

Các yếu tố lựa chọn

Chọn dựa trên chất nền (ví dụ: thép, kim loại mạ kẽm), môi trường, chi phí và loại lớp phủ.

Yếu tố Cơ khí (Nổ mìn) Phun nước Hóa chất
Loại bỏ quy mô rỉ sét / máy nghiền Xuất sắc, tạo hồ sơ ​ Tốt cho rỉ sét lỏng lẻo ​ Hiệu quả đối với oxit ​
Các loại chất gây ô nhiễm Chất rắn, rỉ sét nặng ​ Muối, hóa chất ​ Dầu mỡ, oxit ​
Rủi ro hư hỏng bề mặt Bề mặt hồ sơ ​ Tối thiểu, khôi phục hồ sơ ​ Có thể khắc ​
Các ứng dụng Kết cấu thép ​ Dự án bảo trì ​ Sơn trước ​

Tiêu chuẩn công nghiệp

Các tiêu chuẩn như SSPC-SP (ví dụ: SP 1 cho dung môi, SP 7 cho brush blasting) hướng dẫn mức độ sạch từ kim loại cơ bản đến gần như trắng. Phun mài mòn vẫn là tiêu chuẩn vàng cho lớp phủ hiệu suất cao do năng suất và kiểm soát mẫu neo của nó.

Các phương pháp chuẩn bị bề mặt trong ngành công nghiệp sơn phủ – FROSIO

1. Làm sạch bằng dụng cụ cầm tay (St 2 / SSPC SP 2)
Làm sạch bằng dụng cụ cầm tay bao gồm việc loại bỏ thủ công rỉ sét, vảy và lớp sơn cũ bong tróc khỏi bề mặt bằng các dụng cụ đơn giản. Phương pháp này phù hợp với các khu vực nhỏ hoặc các điểm mà các phương pháp mạnh hơn không khả thi.

Các dụng cụ thường được sử dụng:
Dao cạo
Bàn chải sắt
Búa
Đục
Phương pháp này cung cấp mức độ sạch bề mặt cơ bản và thường được sử dụng như một bước sơ bộ trước khi làm sạch chuyên sâu hơn.

2. Làm sạch bằng dụng cụ điện (St 3 / SSPC SP 3)
Làm sạch bằng dụng cụ điện sử dụng các dụng cụ vận hành bằng điện hoặc khí nén để loại bỏ rỉ sét, vảy cán và sơn cũ. Nó hiệu quả hơn so với dụng cụ cầm tay và đảm bảo chuẩn bị bề mặt đồng đều hơn.

Các dụng cụ thường dùng:
Súng bắn kim
Máy mài quay
Máy phun cát
Máy đánh bóng quay
Làm sạch bằng dụng cụ điện lý tưởng cho việc chuẩn bị bề mặt ở mức độ vừa phải, khi cần đạt được bề mặt kim loại gần như trắng mà không cần tốn nhiều công sức như phun cát mài mòn.

3. Làm sạch bằng phun cát mài mòn khô (Sa 2.5 / SSPC SP 10)
Phun cát mài mòn khô là một phương pháp rất hiệu quả giúp làm sạch bề mặt triệt để bằng cách đẩy vật liệu mài mòn ở tốc độ cao để loại bỏ rỉ sét, cặn bẩn và lớp phủ cũ. Phương pháp này được sử dụng rộng rãi cho các cấu trúc kim loại lớn như cầu, tàu thuyền và bể chứa.

Các kỹ thuật bao gồm:
Phun cát
Phun bánh xe
Phương pháp này đạt được bề mặt rất sạch và thường được yêu cầu đối với các lớp phủ hiệu suất cao. Tuy nhiên, nó có thể tạo ra bụi và yêu cầu các biện pháp an toàn và kiểm soát thích hợp.

4. Làm sạch bằng phun cát mài mòn ướt (SSPC SP 10 WAB)
Phun cát mài mòn ướt kết hợp vật liệu mài mòn với nước để làm sạch bề mặt. Nước giúp giảm bụi và giảm thiểu nguy cơ gỉ sét tức thì, hiện tượng có thể xảy ra trên bề mặt thép sau khi phun cát khô.

Điểm chính:
Sử dụng hỗn hợp chất mài mòn + nước
Giảm thiểu lo ngại về gỉ sét tức thì
Phương pháp này đặc biệt hữu ích trong môi trường cần kiểm soát bụi hoặc cần phủ lớp bảo vệ ngay sau khi làm sạch.

5. Phương pháp phun tia nước (SSPC WJ 1–4)
Phun tia nước là kỹ thuật chuẩn bị bề mặt hiệu quả cao bằng cách sử dụng dòng nước áp suất cao. Áp suất khác nhau được sử dụng tùy thuộc vào tình trạng bề mặt và yêu cầu phủ lớp bảo vệ:
LPWC (< 5.000 psi) – Làm sạch bằng nước áp suất thấp: Loại bỏ lớp phủ bong tróc và bụi bẩn với tác động tối thiểu lên bề mặt.

HPWC (5.000–10.000 psi) – Làm sạch bằng nước áp suất cao: Làm sạch hiệu quả các bề mặt bị ăn mòn vừa phải.

HPWJ (10.000–30.000 psi) – Phun tia nước áp suất cao: Khả năng làm sạch rất cao, phù hợp với các bề mặt bị gỉ sét hoặc đóng cặn nặng.
UHPWJ (> 30.000 psi) – Phun tia nước áp suất cực cao: Khả năng làm sạch cực cao, lý tưởng cho các ứng dụng đòi hỏi khắt khe nhất.

Các phương pháp chuẩn bị bề mặt này tuân theo các tiêu chuẩn quốc tế được công nhận, chẳng hạn như:
ISO 8501-1
SSPC VIS 3, 4, 5
Tiêu chuẩn chung SSPC / NACE
Chuẩn bị bề mặt đúng cách đảm bảo độ bám dính, độ bền và hiệu suất của lớp phủ, làm cho nó trở thành một bước quan trọng trong quy trình phủ.

(St.)
Kỹ thuật

Lựa chọn vật liệu & Khả năng chống ăn mòn

3

Thành phần vật liệu và tính chất chống ăn mòn

Thành phần vật liệu đóng một vai trò quan trọng trong việc xác định tính chất ăn mòn của vật liệu, vì các hợp kim và nguyên tố cụ thể tạo ra các lớp bảo vệ hoặc chống lại các phản ứng hóa học. Khả năng chống ăn mòn được cải thiện với các nguyên tố như crom, tạo thành màng oxit thụ động trên thép.

Vật liệu chính

Thép không gỉ, chứa hơn 12% crom cộng với niken và molypden, phát triển các lớp oxit tự phục hồi giúp ngăn ngừa rỉ sét trong môi trường ẩm ướt hoặc hóa chất. Nhôm tự nhiên tạo thành một hàng rào oxit mỏng, làm cho nó phù hợp để sử dụng ven biển hoặc công nghiệp, trong khi các hợp kim đồng như đồng có được lớp gỉ bảo vệ theo thời gian.

Hiệu ứng hợp kim

Thêm crom vào hợp kim hoặc thép có entropy cao giúp tăng khả năng chống ăn mòn lâu dài bằng cách ổn định các cấu trúc vi mô, mặc dù carbon dư thừa có thể tạo thành cacbua làm suy yếu khả năng bảo vệ. Molypden trong thép không gỉ duplex tăng cường khả năng chống ăn mòn rỗ và kẽ hở trong điều kiện khắc nghiệt.

Bảng so sánh

Vật liệu Thành phần chính Cường độ ăn mòn Hạn chế
Thép không gỉ 18% Cr, 8-10% Ni, Mo Lớp oxit chống axit, độ ẩm  Nhạy cảm với clorua ​
Nhôm Al với màng oxit Khí quyển, kháng hóa chất ​ Kém kiềm mạnh
Hợp kim đồng Cu, Zn, Sn Môi trường biển, dạng gỉ  Làm xỉn màu về mặt thẩm mỹ
Thép hợp kim thấp Bổ sung Cr, Ni, Cu Giảm rỉ sét khi tiếp xúc nhẹ ​ Cần lớp phủ cho các điều kiện khắc nghiệt

Lựa chọn vật liệu & Khả năng chống ăn mòn 🔥

Hiểu rõ thành phần vật liệu là chìa khóa để đảm bảo tuổi thọ sử dụng lâu dài và giảm thiểu rủi ro ăn mòn.

Dưới đây là hướng dẫn ngắn gọn dành cho kỹ sư và chuyên gia:

1️⃣ Thép cacbon
· Thành phần: Fe–C
· Đặc điểm chính: Vật liệu cơ bản, hàm lượng hợp kim thấp
· Khả năng chống ăn mòn: ❌ Rất thấp
· Ứng dụng phổ biến: Thép kết cấu, đường ống, đường dẫn (dịch vụ không bị ăn mòn)

2️⃣ Thép không gỉ Martensitic
· Thành phần: ~13% Cr
· Đặc điểm chính: Độ cứng cao, có thể xử lý nhiệt
· Khả năng chống ăn mòn: ⚠️ Thấp–Trung bình
· Ứng dụng phổ biến: Cánh tuabin, trục, van

3️⃣ Thép không gỉ Ferritic
· Thành phần: ~18% Cr
· Đặc điểm chính: Có từ tính, khả năng chống oxy hóa tốt
· Khả năng chống ăn mòn: ⚠️ Trung bình
· Ứng dụng phổ biến: Hệ thống xả, bộ trao đổi nhiệt

4️⃣ Thép không gỉ Austenitic
· Thành phần: 18% Cr – 10–12% Ni
· Đặc điểm chính: Không nhiễm từ, độ dẻo tuyệt vời
· Khả năng chống ăn mòn: ✅ Cao
· Ứng dụng phổ biến: Đường ống công nghiệp, bồn chứa, thực phẩm & dược phẩm

5️⃣ Thép không gỉ Austenit + Mo
· Thành phần: 18% Cr – 12% Ni – 2% Mo
· Đặc điểm chính: Cải thiện khả năng chống rỗ và ăn mòn khe hở
· Khả năng chống ăn mòn: ✅✅ Rất cao
· Ứng dụng phổ biến: Hàng hải, hóa chất & dịch vụ ngoài khơi

6️⃣ Hợp kim 825
· Thành phần: Ni–Fe–Cr với Mo & Cu
· Đặc điểm chính: Khả năng chống axit, ăn mòn ứng suất clorua tuyệt vời
· Khả năng chống ăn mòn: ✅✅ Rất cao
· Ứng dụng phổ biến: Chế biến hóa chất, hàng hải, dầu khí

7️⃣ Hợp kim 625
· Thành phần: Ni–Cr–Mo–Nb
· Đặc điểm chính: Khả năng chống ăn mòn vượt trội, độ bền cao ở nhiệt độ cao
· Khả năng chống ăn mòn: ✅✅✅ Tuyệt vời
· Ứng dụng phổ biến: Ngoài khơi, hóa chất, hàng không vũ trụ

8️⃣Thép không gỉ song pha
· Thành phần: 22% Cr – 5% Ni
· Đặc điểm chính: Độ bền cao, cấu trúc hai pha
· Khả năng chống ăn mòn: ✅✅✅ Tuyệt vời
· Ứng dụng phổ biến: Dầu khí, khử muối, bình chịu áp lực

💡 Thông tin kỹ thuật:
· Cr (Crom): Tạo lớp oxit thụ động → cải thiện khả năng chống ăn mòn
· Ni (Niken): Ổn định cấu trúc austenit → cải thiện độ dẻo dai
· Mo (Molypden): Tăng cường khả năng chống ăn mòn rỗ và ăn mòn khe hở
· Thép không gỉ song pha: Sự kết hợp tốt nhất giữa độ bền + khả năng chống ăn mòn

📢 Quy tắc chung: Hàm lượng hợp kim càng cao → khả năng chống ăn mòn càng cao → tuổi thọ càng dài.
====

Govind Tiwari, PhD, CQP FCQI 

(St.)
Kỹ thuật

TẠI SAO DIỄN TẬP giả định LÀ QUAN TRỌNG ĐỐI VỚI AN TOÀN NƠI LÀM VIỆC

4
DIỄN TẬP An toàn RẤT QUAN TRỌNG ĐỐI VỚI AN TOÀN TẠI NƠI LÀM VIỆC

Diễn tập An toàn là các bài tập khẩn cấp mô phỏng để chuẩn bị cho nơi làm việc đối phó với các cuộc khủng hoảng thực sự như hỏa hoạn hoặc tràn hóa chất. Họ xây dựng sự sẵn sàng và phơi bày những điểm yếu trong kế hoạch an toàn.​

Lợi ích chính

Các cuộc diễn tập An toàn giúp nhân viên làm quen với các tuyến đường và quy trình sơ tán, cải thiện thời gian phản hồi trong các trường hợp khẩn cấp thực tế. Chúng tăng cường phối hợp nhóm, thúc đẩy việc ra quyết định dưới áp lực và giảm thiểu thiệt hại hoặc thương tích tài sản. Thực hành thường xuyên cũng đảm bảo tuân thủ các quy định an toàn.

Các loại phổ biến

  • Diễn tập chữa cháy để sơ tán an toàn và sử dụng thiết bị.​

  • Diễn tập cấp cứu y tế để sơ cứu và hô hấp nhân tạo.

  • Diễn tập Hazmat cho sự cố tràn hóa chất hoặc rò rỉ khí.

  • Các cuộc diễn tập động đất hoặc thiên tai dạy các hành động bảo vệ.​

Các phương pháp hay nhất

Tiến hành diễn tập hàng quý với sự giám sát chuyên nghiệp, sau đó là đánh giá để giải quyết các lỗ hổng. Thu hút tất cả nhân viên — từ nhân viên an toàn đến nhân viên nói chung — để đạt hiệu quả tối đa. Các cuộc phỏng vấn sau diễn tập biến các bài tập thành những cải tiến có thể hành động.

🚨🧯 TẠI SAO DIỄN TẬP THỰC HÀNH LÀ QUAN TRỌNG ĐỐI VỚI AN TOÀN NƠI LÀM VIỆC 🧯🚨

Các tình huống khẩn cấp không cho phép cơ hội thứ hai. Hỏa hoạn 🔥, sự cố tràn hóa chất ☣️, trường hợp cấp cứu y tế 🩺, hoặc cứu hộ trên cao 🪜 xảy ra mà không báo trước. Khi chúng xảy ra, kết quả không phụ thuộc vào các quy trình bằng văn bản mà phụ thuộc vào mức độ chuẩn bị hành động của mọi người.

Đó là nơi mà diễn tập thực hành đóng vai trò quan trọng.

🔍 DIỄN TẬP THỰC HÀNH LÀ GÌ?

Diễn tập giả định là một bài tập mô phỏng tình huống khẩn cấp được thiết kế để kiểm tra kế hoạch ứng phó khẩn cấp, sự phối hợp, liên lạc và sự sẵn sàng của một tổ chức—trước khi một tình huống khẩn cấp thực sự xảy ra.

🎯 TẠI SAO DIỄN TẬP GIẢ ĐỊNH LẠI QUAN TRỌNG

1️⃣ Biến kế hoạch thành thực tiễn 📘➡️🛠️

Các quy trình khẩn cấp trông có vẻ tốt trên giấy tờ, nhưng diễn tập giả định cho thấy liệu chúng có thực sự hoạt động hiệu quả tại hiện trường hay không. Những thiếu sót chỉ được phát hiện khi kế hoạch được thử nghiệm.

2️⃣ Xây dựng phản xạ tự nhiên dưới áp lực 🧠

Trong trường hợp khẩn cấp, mọi người thường hoảng loạn. Các cuộc diễn tập lặp đi lặp lại giúp huấn luyện nhân viên phản ứng theo bản năng, giảm thiểu sự nhầm lẫn và chậm trễ.

3️⃣ Kiểm tra vai trò và trách nhiệm 👷♂️

Diễn tập giả định xác nhận xem các nhân viên phụ trách phòng cháy chữa cháy, người sơ cứu, đội cứu hộ và người giám sát có biết vai trò của họ và hành động đúng cách hay không.

4️⃣ Cải thiện giao tiếp và phối hợp 📢

Các cuộc diễn tập kiểm tra hệ thống báo động, hệ thống âm thanh công cộng, bộ đàm, tín hiệu sơ tán và sự phối hợp giữa các đội, lực lượng an ninh và các đơn vị ứng phó bên ngoài.

5️⃣ Phát hiện điểm yếu trước khi xảy ra thiệt hại thực sự ⚠️

Các lối thoát bị chặn, thời gian phản hồi chậm, thiếu thiết bị hoặc hướng dẫn không rõ ràng được phát hiện một cách an toàn—mà không gây thương tích hoặc thiệt hại.

6️⃣ Đảm bảo tuân thủ pháp luật và tiêu chuẩn ⚖️

Các cuộc diễn tập giả định là bắt buộc theo:

• Hướng dẫn của OSHA

• ISO 45001
• Quy định về phòng cháy chữa cháy và an toàn địa phương
Chúng thể hiện sự cẩn trọng cần thiết trong các cuộc kiểm toán và thanh tra.

7️⃣ Xây dựng sự tự tin và văn hóa an toàn ❤️

Khi nhân viên biết phải làm gì, nỗi sợ hãi giảm đi và sự tự tin tăng lên. Các cuộc diễn tập giả định củng cố rằng ban quản lý coi trọng vấn đề an toàn.

🧯 CÁC LOẠI DIỄN TẬP THỰC HÀNH THƯỜNG GẶP
🔥 Diễn tập sơ tán khi hỏa hoạn
☣️ Ứng phó sự cố tràn hóa chất
🪜 Cứu hộ trên cao
🩺 Diễn tập cấp cứu y tế
⚡ Ứng phó sự cố điện

🎯 TÓM LẠI

🚨 Tình huống khẩn cấp không phải là lúc để học cách ứng phó.

🧯 Diễn tập thực hành cứu sống nhiều người bằng cách chuẩn bị cho họ trước khi sự cố thực sự xảy ra.

📌 Luyện tập hôm nay giúp tránh hoảng loạn ngày mai.


#MockDrill 🚨 #EmergencyPreparedness 🧯 #SafetyTraining 🎓 #HSE ⚠️ #EHS #FireSafety 🔥 #WorkplaceSafety #SafetyCulture #safetyfirst #mockdrill #workplacesafety #emergencypreparedness #ehs #industrialsafety #disastermanagement #employeesafety ❤️

Diễn tập giả định 🚨, Chuẩn bị ứng phó khẩn cấp 🧯, Huấn luyện an toàn 🎓, HSE ⚠️, EHS, An toàn phòng cháy chữa cháy 🔥, An toàn nơi làm việc, Văn hóa an toàn, An toàn là trên hết, Diễn tập giả định, An toàn nơi làm việc, Chuẩn bị ứng phó khẩn cấp, EHS, An toàn công nghiệp, Quản lý thảm họa, An toàn nhân viên ❤️

 

🚨 Tại sao diễn tập giả định lại quan trọng 🚨

Tại sao diễn tập giả định không phải là tùy chọn trong ngành sản xuất 🚨

Bạn đã bao giờ tự hỏi tại sao chúng ta lại tạm dừng sản xuất để diễn tập giả định chưa? Đó không chỉ là một buổi tập luyện; đó là một cuộc diễn tập cứu mạng được pháp luật quy định! 🏭⚖️

Theo Đạo luật Nhà máy năm 1948, đảm bảo an toàn lao động là trách nhiệm hàng đầu của người sử dụng lao động. Dưới đây là lý do tại sao chúng tôi thường xuyên tiến hành các cuộc diễn tập giả định:

✅ Tuân thủ pháp luật:

Điều 38: Quy định các biện pháp phòng cháy chữa cháy và các tuyến đường sơ tán an toàn.

Điều 41B & 41C: Đặc biệt đối với các quy trình nguy hiểm, yêu cầu phải có Kế hoạch Khẩn cấp Tại chỗ. Luật quy định rằng các cuộc diễn tập giả định về kế hoạch này phải được tiến hành ít nhất sáu tháng một lần.

✅ Kiểm tra khả năng chuẩn bị ứng phó khẩn cấp:

Các kế hoạch trên giấy tờ trông có vẻ hoàn hảo cho đến khi chúng được thử nghiệm. Các cuộc diễn tập giúp xác định các “điểm mù” – như lối thoát bị chặn hoặc báo động bị lỗi – trước khi một cuộc khủng hoảng thực sự xảy ra.

✅ Xây dựng phản xạ tự nhiên:

Trong trường hợp khẩn cấp thực tế, sự hoảng loạn có thể dẫn đến hỗn loạn. Các cuộc diễn tập thường xuyên xây dựng “phản xạ tự nhiên”, đảm bảo mỗi công nhân biết chính xác phải đi đâu và phải làm gì mà không cần suy nghĩ nhiều.

✅ Giảm thời gian phản ứng:

Trong ngành sản xuất, đặc biệt là ở các khu vực hóa chất hoặc nhiệt độ cao, mỗi giây đều quý giá. Diễn tập giúp cải thiện đáng kể sự phối hợp giữa Đội Ứng phó Khẩn cấp (ERT) và các nhân viên khác.

Mục tiêu? Không có thương vong. 🛡️

An toàn không chỉ là tuân thủ các quy tắc; mà còn là việc trở về nhà an toàn mỗi ngày.

Cơ sở của bạn có tiến hành diễn tập 6 tháng một lần không?

 

#SafetyFirst #FactoriesAct1948 #ManufacturingSafety #MockDrill #IndustrialSafety #HSE #Compliance #EmergencyPreparedness #WorkplaceSafety

An toàn là trên hết, Đạo luật Nhà máy năm 1948, An toàn Sản xuất, Diễn tập giả định, An toàn Công nghiệp, HSE, Tuân thủ, Chuẩn bị Khẩn cấp, An toàn Nơi làm việc

 

(St.)
Kỹ thuật

8 Trụ cột tạo nên mọi Hệ thống Quản lý An toàn mạnh mẽ

4

8 trụ cột của hệ thống quản lý an toàn

Hệ thống quản lý an toàn (SMS) thường được cấu trúc xung quanh bốn trụ cột cốt lõi, như được tiêu chuẩn hóa bởi các tổ chức như FAA, ICAO và OSHA. Những trụ cột này cung cấp một khuôn khổ chủ động để xác định mối nguy hiểm, kiểm soát rủi ro và cải tiến liên tục trong các ngành như hàng không, xây dựng và sản xuất. 

Tiêu chuẩn 4 trụ cột

Các thành phần nền tảng này tạo thành xương sống của một SMS hiệu quả.

  • Chính sách an toàn: Lãnh đạo cấp cao cam kết đảm bảo an toàn thông qua các chính sách, mục tiêu, vai trò và trách nhiệm giải trình được lập thành văn bản, thúc đẩy văn hóa minh bạch và báo cáo không trừng phạt.

  • Quản lý rủi ro an toàn: Xác định các mối nguy hiểm, đánh giá rủi ro bằng cách sử dụng các công cụ như Phân tích nguy cơ công việc và thực hiện các chiến lược giảm thiểu để kiểm soát rủi ro không thể chấp nhận được.

  • Đảm bảo an toàn: Giám sát hiệu suất thông qua kiểm tra, điều tra sự cố, phân tích dữ liệu và các quy trình cải tiến liên tục để xác minh hiệu quả của hệ thống.

  • Thúc đẩy an toàn: Xây dựng năng lực thông qua đào tạo, truyền thông và các sáng kiến văn hóa an toàn để thu hút tất cả nhân viên.

Các biến thể phổ biến

Các mô hình khác điều chỉnh các trụ cột cốt lõi cho các bối cảnh cụ thể.

Mô hình Trụ cột Tập trung
4 C ​ Giao tiếp, Cam kết, Năng lực, Tuân thủ Văn hóa tổ chức và sự tuân thủ
4 P ​ Con người, Quy trình, Nhà máy / Thiết bị, Quy trình Thực hiện hoạt động trong xây dựng / sản xuất
8 trụ cột của TPM (liên quan đến an toàn) ​ Cải tiến tập trung, bảo trì tự động, bảo trì theo kế hoạch, bảo trì chất lượng, quản lý thiết bị sớm, đào tạo, an toàn / sức khỏe / môi trường, TPM trong quản trị Độ tin cậy tập trung vào thiết bị với sự an toàn là trụ cột 7

Đối với SMS dành riêng cho ngành (ví dụ: hàng không), hãy luôn tham chiếu 4 trụ cột làm tiêu chuẩn toàn cầu.

8 Trụ cột tạo nên mọi Hệ thống Quản lý An toàn mạnh mẽ.

Trong các ngành công nghiệp rủi ro cao, an toàn chỉ mạnh mẽ khi hệ thống hỗ trợ nó mạnh mẽ. 8 trụ cột này tạo thành xương sống kỹ thuật của một Hệ thống Quản lý An toàn đáng tin cậy và đảm bảo mọi hoạt động được lập kế hoạch, kiểm soát và cải tiến liên tục.

1 Quản lý & Lập kế hoạch HSE

Kế hoạch HSE có cấu trúc, sổ đăng ký pháp lý, HIRA, các khía cạnh môi trường, kiểm toán và lập kế hoạch hàng tháng.

2 Đào tạo & Truyền thông

Giới thiệu, TBT, đào tạo năng lực, ủy ban an toàn và lịch đào tạo hàng tháng.

3 Kiểm soát Hoạt động

SOP, PTW, tiêu chuẩn PPE, kiểm tra thiết bị và phương pháp làm việc an toàn.

4. Chuẩn bị ứng phó tình huống khẩn cấp

Kế hoạch ứng phó khẩn cấp, diễn tập giả định, sẵn sàng y tế và phối hợp ứng phó.

5. Điều tra sự cố

Báo cáo sự cố suýt xảy ra, phân tích nguyên nhân gốc (RCA) và hành động khắc phục phòng ngừa (CAPA) để cải tiến liên tục.

Giám sát và đánh giá hiệu suất

Kiểm tra hiện trường, chỉ số hiệu suất chính (KPI), kiểm toán nội bộ và đánh giá dựa trên dữ liệu.

7. Quản lý an toàn nhà thầu

Tuyển chọn trước, hướng dẫn ban đầu, giám sát và theo dõi hiệu suất.

8. Cải tiến liên tục và lãnh đạo

Xem xét quản lý, theo dõi hành động, đổi mới và xây dựng văn hóa.

Một hệ thống quản lý an toàn (SMS) mạnh mẽ không chỉ là một tài liệu – đó là một hệ thống có kỷ luật giúp bảo vệ con người, đảm bảo tuân thủ và xây dựng lòng tin ở mọi cấp độ của dự án.

 

#SafetyManagementSystem #HSEExcellence #ISO45001 #LeadershipInSafety #EHSProfessionals #WorkplaceSafety #RiskManagement #ConstructionSafety #Industrial Safety #ZeroHarm #SafetyCulture #SafetyStandards #Occupational Health #IncidentPrevention #Emergency Preparedness #TrainingAndAwareness #BOCW #FactoriesAct #Safety Compliance #SafeWorkPractices #HSELeadership #ContinuousImprovement #SafetyInsights #Safety Awareness #OperationalExcellence #HazardManagement

Hệ thống Quản lý An toàn, Xuất sắc về An toàn và Sức khỏe Môi trường, ISO 45001, Lãnh đạo về An toàn, Chuyên gia An toàn và Sức khỏe Môi trường, An toàn Nơi làm việc, Quản lý Rủi ro, An toàn Xây dựng, An toàn Công nghiệp, Không Gây Tổn hại, Văn hóa An toàn, Tiêu chuẩn An toàn, Sức khỏe Nghề nghiệp, Phòng ngừa Sự cố, Chuẩn bị Khẩn cấp, Đào tạo và Nâng cao Nhận thức, BOCW, Luật Nhà máy, Tuân thủ An toàn, Thực hành Làm việc An toàn, Lãnh đạo An toàn và Sức khỏe Môi trường, Cải tiến Liên tục, Thông tin Chi tiết về An toàn, Nhận thức về An toàn, Xuất sắc trong Vận hành, Quản lý Nguy hiểm


(St.)
Kỹ thuật

Mẹo cho Chứng chỉ NEBOSH: IDIP so với OTHAM

4

Mẹo văn bằng NEBOSH: IDIP VS OTHAM

NEBOSH IDIP và OTHM đều cung cấp văn bằng Cấp độ 6 về an toàn và sức khỏe nghề nghiệp, nhưng chúng khác nhau về trọng tâm, đánh giá và uy tín. IDIP đề cập đến Văn bằng Quốc tế NEBOSH dành cho Chuyên gia Quản lý An toàn và Sức khỏe Nghề nghiệp, một bằng cấp tiêu chuẩn vàng, trong khi OTHM là Văn bằng OTHM Cấp độ 6 về An toàn và Sức khỏe Nghề nghiệp, một giải pháp thay thế do Ofqualified quy định.

So sánh chính

Khía cạnh NEBOSH IDIP  OTHM Cấp độ 6 
Tập trung Các nguyên tắc an toàn và sức khỏe quốc tế, quản lý rủi ro ​ Quản lý rộng hơn, dẫn đầu về sức khỏe và an toàn ​
Độ dài khóa học 185 giờ giảng dạy + tự học (thường là 1-2 năm) ​ Ngắn hơn, ví dụ: 6-12 tháng 
Đánh giá 3 đơn vị: bài tập DI1 (4 tuần), nghiên cứu điển hình DI2 / DI3 (mỗi bài 2 tuần); Vượt qua 50% mỗi đơn vị ​ Bài tập và luận văn; Tỷ lệ đậu cao hơn (~80%) 
Sự công nhận Toàn cầu, dẫn đến IOSH / GradIOSH, lộ trình đến CMIOSH; QEP cho BCSP  Được quản lý bởi chất lượng, đủ điều kiện cho CertIOSH; Tập trung vào Vương quốc Anh 
Ưu điểm chi phí / thời gian Chi phí cao hơn, khắt khe hơn ​ Chi phí thấp hơn, nhanh hơn, không cần thi ​

Mẹo học IDIP

Tập trung vào ứng dụng thực tế thay vì ghi nhớ bằng cách sử dụng các ví dụ thực tế và hướng dẫn của ILO. Lập kế hoạch nhất quán hàng tuần, thực hành các câu hỏi dựa trên tình huống và thu hút gia sư tham gia các nghiên cứu điển hình. Viết thành thạo NEBOSH: căn chỉnh với các từ lệnh, hiển thị độ sâu / chiều rộng và sử dụng sơ đồ trong các báo cáo như DI1.​

Lựa chọn giữa chúng

Lựa chọn IDIP nếu tìm kiếm uy tín quốc tế và vai trò HSE chiến lược; chọn OTHM để tham gia quản lý nhanh hơn, giá cả phải chăng mà ít căng thẳng hơn. Cả hai đều cho phép trở thành thành viên chuyên nghiệp, nhưng IDIP mang lại triển vọng việc làm toàn cầu mạnh mẽ hơn. Tại Việt Nam, hãy kiểm tra các đối tác NEBOSH địa phương để biết tính khả dụng của IDIP.

🚨 Mẹo cho Chứng chỉ NEBOSH: IDIP so với OTHAM 🚨

Nếu bạn đang học Chứng chỉ NEBOSH / Cấp độ 6, hiểu được sự khác biệt này có thể giúp bạn đạt điểm cao 💯

🟦 IDIP

👉 Suy nghĩ: Hiểu + giải pháp

🔹 Xác định – Vấn đề là gì?

🔹 Mô tả – Điều gì đang xảy ra?

🔹 Giải thích – Tại sao điều đó lại quan trọng?

🔹 Đề xuất – Cần làm gì?

📌 Được sử dụng khi NEBOSH muốn bạn thể hiện kiến ​​thức, khả năng phân tích và các biện pháp kiểm soát thực tiễn

🧠 “Giải thích vấn đề và khắc phục nó”

🟩 OTHAM
👉 Tư duy: Quản lý an toàn chuyên nghiệp

🔹 Phác thảo – Hệ thống hoặc phương pháp tiếp cận

🔹 Lý thuyết hóa – Tại sao nó hiệu quả (mô hình, luật, nguyên tắc)

🔹 Áp dụng – Sử dụng nó trong tình huống tại nơi làm việc

🔹 Giám sát – Cách bạn kiểm tra hiệu quả

📌 Được sử dụng cho các bài kiểm tra Cấp độ 6 / Chứng chỉ, nơi bạn phải suy nghĩ như một chuyên gia An toàn và Sức khỏe có năng lực

🏗️ “Thiết kế, áp dụng và chứng minh nó hiệu quả”

✨ Tóm tắt nhanh
✅ IDIP = Câu trả lời mang tính chiến thuật
✅ OTHAM = Câu trả lời mang tính chiến lược

Biết được giám khảo muốn câu trả lời nào = điểm cao hơn 📈🎯

 

#NEBOSH #NEBOSHDiploma #HealthAndSafety #Level6 #SafetyProfessionals #OSH 💼🦺

NEBOSH, Chứng chỉ NEBOSH, Sức khỏe và An toàn, Cấp độ 6, Chuyên gia An toàn, OSH

(St.)
Kỹ thuật

AN TOÀN đào đất & NHẬN THỨC VỀ NGUY HIỂM

5

AN TOÀN đào đất & NHẬN THỨC VỀ NGUY HIỂM

Công việc đào đất liên quan đến những rủi ro đáng kể như sụt lún và đình công tiện ích, đòi hỏi các giao thức an toàn nghiêm ngặt để bảo vệ người lao động. Nhận thức về những mối nguy hiểm này giúp ngăn ngừa tử vong, điều mà OSHA lưu ý là nguyên nhân hàng đầu trong xây dựng.

Các mối nguy hiểm chính

Các hang động gây ra mối đe dọa lớn nhất, nơi đất không ổn định sụp đổ và chôn vùi công nhân. Các mối nguy hiểm khác bao gồm các sự cố va chạm từ các vật thể hoặc phương tiện rơi, môi trường nguy hiểm với oxy hoặc khí độc thấp và thiệt hại đối với các tiện ích ngầm gây ra điện giật hoặc rò rỉ khí đốt. Rơi xuống rãnh và tích tụ nước càng làm tăng rủi ro.

Các biện pháp bảo vệ

Sử dụng dốc, băng ghế, chống đỡ hoặc che chắn cho các rãnh sâu trên 5 feet để tránh sụt lún. Lắp đặt chướng ngại vật, biển cảnh báo, thang hoặc đường dốc để ra vào an toàn sau mỗi 25 feet và giữ cọc hư hỏng cách các cạnh ít nhất 2 feet. Luôn xác định vị trí các tiện ích trước khi đào và kiểm tra môi trường nguy hiểm.

Các phương pháp hay nhất

Tiến hành kiểm tra hàng ngày bởi người có thẩm quyền, đặc biệt là sau khi mưa hoặc sử dụng thiết bị nặng. Cung cấp đào tạo về nhận biết mối nguy hiểm, yêu cầu trang bị bảo hộ cá nhân như mũ cứng và quần áo dễ nhìn thấy, đồng thời phát triển các kế hoạch khẩn cấp. Tại Việt Nam, hãy dọn dẹp các vật cản, kiểm tra các chất gây ô nhiễm và tuân thủ QCVN 18:2021/BXD đối với các kiểm tra bề mặt và rào chắn.

Trong công việc đào bới, “thường lệ” có thể là một từ nguy hiểm. Cái trông giống như một cái rãnh đơn giản thực chất là một môi trường phức tạp, nơi các điều kiện có thể thay đổi trong nháy mắt.

Sụp đổ rãnh không báo trước, nó xảy ra trong vài giây, và trọng lượng của đất thường tương đương với việc bị một chiếc xe lớn đâm vào. Khi tôi tiếp tục học về HSE, một điều rõ ràng: An toàn là “lối tắt” duy nhất thực sự hiệu quả.

⚠️ Những rủi ro tiềm ẩn (Những gì bạn không phải lúc nào cũng nhìn thấy):
1. Sụp đổ rãnh: Đất nặng hơn vẻ ngoài; 1. Vài mét khối đất có thể nặng bằng cả một chiếc ô tô.

2. Va chạm với đường dây tiện ích: Va chạm với đường dây điện hoặc khí đốt không chỉ gây chậm trễ; đó là một thảm họa.

3. Môi trường nguy hiểm: Thiếu oxy hoặc khí độc có thể tồn tại trong các rãnh sâu.

✅ Tiêu chuẩn An toàn (Những điều không thể thương lượng):
1. Hệ thống bảo vệ: Không bao giờ vào rãnh không được bảo vệ. Sử dụng hệ thống chống đỡ, che chắn hoặc tạo độ dốc.

2. Lối vào & Lối ra: Phải có thang trong vòng 25 feet (khoảng 7,6 mét) đối với tất cả công nhân mọi lúc.

Kiểm tra hàng ngày: Một “Người có năng lực” phải kiểm tra công trường mỗi ngày, không có ngoại lệ.

3. Kiểm soát mép: Giữ các đống đất thải và máy móc hạng nặng cách mép ít nhất 2 feet (khoảng 60 cm).

Đừng để những rủi ro tiềm ẩn trở thành hiện thực. Khi chúng ta ưu tiên an toàn hơn tốc độ, chúng ta đảm bảo rằng mọi thành viên trong nhóm đều trở về nhà an toàn sau ca làm việc.

 

#ExcavationSafety #TrenchSafety #ConstructionSafety #HSE #HealthAndSafety #WorkplaceSafety #SafetyFirst #SafetyCulture #SafetyOfficer #RiskManagement #SiteSafety #GroundWorks #SoilStability #UtilitySafety #ZeroHarm #OccupationalHealth #Engineering

An toàn khi đào đất, An toàn rãnh đào, An toàn xây dựng, HSE, Sức khỏe và an toàn, An toàn nơi làm việc, An toàn là trên hết, Văn hóa an toàn, Cán bộ an toàn, Quản lý rủi ro, An toàn công trường, Công tác nền móng, Ổn định đất, An toàn tiện ích, Không gây hại, Sức khỏe nghề nghiệp, Kỹ thuật

(St.)
Kỹ thuật

OPL – CÁC LOẠI MỐI NGUY TẠI NƠI LÀM VIỆC

6

OPL – CÁC LOẠI MỐI NGUY HIỂM TẠI NƠI LÀM VIỆC

Các mối nguy hiểm tại nơi làm việc được phân loại thành một số loại chính để giúp đánh giá rủi ro và đào tạo an toàn, chẳng hạn như trong các buổi nói chuyện về hộp công cụ hoặc các phiên OPL (Tổn thất Phòng ngừa Người vận hành/Người vận hành). Các phân loại này hỗ trợ xác định, kiểm soát và ngăn ngừa thương tích hoặc bệnh tật. Các khung chung công nhận 6-7 loại chính dựa trên các tiêu chuẩn an toàn lao động.

Các loại nguy hiểm cốt lõi

  • Các mối nguy hiểm về an toàn: Bao gồm trượt, vấp ngã, máy móc không được bảo vệ, sự cố điện và làm việc trên cao, có thể gây ra tai nạn ngay lập tức.

  • Nguy cơ hóa học: Tiếp xúc với chất rắn, chất lỏng, khí như chất tẩy rửa, khói, dung môi hoặc thuốc trừ sâu có thể gây kích ứng hoặc ngộ độc.

  • Nguy cơ sinh học: Rủi ro từ vi rút, vi khuẩn, nấm mốc, dịch cơ thể, động vật hoặc vật liệu lây nhiễm, phổ biến trong chăm sóc sức khỏe hoặc phòng thí nghiệm.

  • Nguy hiểm vật lý: Tiếng ồn, bức xạ, nhiệt độ khắc nghiệt, rung động hoặc áp suất ảnh hưởng đến cơ thể theo thời gian.

  • Nguy cơ công thái học: Chuyển động lặp đi lặp lại, tư thế xấu, nâng vật nặng hoặc trạm làm việc không đúng cách dẫn đến căng thẳng hoặc các vấn đề về cơ xương.

Danh mục bổ sung

Một số nguồn mở rộng bao gồm các mối nguy hiểm của tổ chức công việc (ví dụ: căng thẳng khối lượng công việc, bạo lực, quấy rối) và các mối nguy hiểm về môi trường (ví dụ: thời tiết khắc nghiệt, ô nhiễm). Các biện pháp kiểm soát như PPE, đào tạo và sửa chữa kỹ thuật áp dụng cho tất cả các loại.

🔍 OPL – CÁC LOẠI NGUY HIỂM TẠI NƠI LÀM VIỆC

🛠️ An toàn, Sức khỏe và Môi trường Kỹ thuật – Nhanh chóng xác định. Kiểm soát rủi ro. Bảo vệ tính mạng.

👉 An toàn không phải là lựa chọn, mà là trách nhiệm.

1️⃣ Nguy hiểm vật lý

🔊 Tiếng ồn
🔧 Rung động
🌡️ Nhiệt độ khắc nghiệt (Nóng/Lạnh)
💡 Ánh sáng không đủ hoặc không thích hợp

2️⃣ Nguy hiểm hóa học

🟫 Bụi
🌫️ Khói
🟦 Khí
🧪 Hơi
🧴 Chất lỏng và hóa chất
☣️ Chất độc hại, ăn mòn hoặc dễ cháy

3️⃣ Nguy hiểm sinh học

🧬 Vi khuẩn
🦠 Virus
🍄 Nấm
🩸 Tác nhân gây bệnh lây truyền qua đường máu
🐾 Chất thải động vật

4️⃣ Nguy hiểm về công thái học

🪑 Thiết kế trạm làm việc kém
🔁 Các chuyển động lặp đi lặp lại
📦 Xử lý thủ công
🧍‍♂️ Tư thế không thoải mái hoặc kéo dài

5️⃣ Nguy hiểm tâm lý xã hội

😣 Căng thẳng liên quan đến công việc
⚠️ Bạo lực nơi làm việc
🚫 Bắt nạt & quấy rối
📈 Khối lượng công việc quá tải
😴 Mệt mỏi

6️⃣ Các mối nguy hiểm về an toàn

⚠️ Trượt ngã
🏭 Máy móc không được bảo vệ
⚡ Nguy hiểm về điện
🪜 Làm việc trên cao
🔄 Thiết bị di chuyển

✳️BAHHOU HSE & TUÂN THỦ ✳️

🛡️ Phòng ngừa nguy hiểm bắt đầu từ việc xác định mối nguy hiểm.

🔎 Phát hiện mối nguy hiểm = kiểm soát rủi ro = bảo vệ tính mạng.


#HSE #SécuritéAuTravail #RiskManagement #PréventionDesRisques #OPL #SafetyFirst #SantéSécurité #Industrie #LeadershipHSE #ISO45001 #BahhouHSE

HSE, An toàn tại nơi làm việc, Quản lý rủi ro, Phòng ngừa rủi ro, OPL, An toàn là trên hết, Sức khỏe và an toàn, Công nghiệp, Lãnh đạo HSE, ISO 45001, Bahhou HSE

(St.)
Kỹ thuật

Phương pháp An toàn Đào đất của OSHA

5

Phương pháp an toàn đào đất OSHA

OSHA phác thảo các phương pháp an toàn đào đất chính trong 29 CFR 1926 Phần phụ P để ngăn chặn sự sụp đổ và các mối nguy hiểm khác. Chúng tập trung vào hệ thống bảo vệ cho các rãnh từ 5 feet trở lên, cùng với việc kiểm tra hàng ngày và tiếp cận an toàn.

Hệ thống bảo vệ

Việc đào yêu cầu dốc, bậc thang, chống đỡ hoặc che chắn dựa trên loại đất, độ sâu và điều kiện địa điểm. Độ dốc cắt các bức tường ở một góc cách xa rãnh; băng ghế dự bị tạo ra các bước; chống đỡ sử dụng các giá đỡ như kích thủy lực; che chắn sử dụng hộp rãnh.

Yêu cầu độ sâu

Các rãnh dưới 5 feet có thể không cần hệ thống bảo vệ nếu được kiểm tra là ổn định, nhưng 5+ feet luôn yêu cầu hệ thống bảo vệ trừ khi ở trong đá rắn. Đối với 20+ feet, một kỹ sư chuyên nghiệp phải thiết kế hệ thống; cung cấp lối ra an toàn cứ sau 25 feet theo chiều ngang bắt đầu từ độ sâu 4 feet.

Các biện pháp phòng ngừa bổ sung

Giữ chiến lợi phẩm và thiết bị cách các cạnh 2 feet, kiểm tra không khí trong rãnh trên 4 feet để tìm oxy và độc tố, đồng thời được người có thẩm quyền kiểm tra hàng ngày. Bảo vệ khỏi té ngã, tích tụ nước và các cấu trúc lân cận.

💥 Phương pháp An toàn Đào đất của OSHA 💥
1. Tạo độ dốc:
Tạo độ dốc nghĩa là cắt bớt các cạnh của hố đào ở một góc nghiêng ra xa khỏi hố đào để ngăn đất sạt lở.

Các điểm chính của OSHA:
=> Độ dốc dựa trên phân loại đất.

=> Đất càng dốc, độ dốc càng phải nhẹ nhàng hơn.

=> Độ dốc tối đa cho phép phụ thuộc vào loại đất.

Phân loại đất và độ dốc theo OSHA:

=> Đá ổn định: Thẳng đứng (90°)

=> Đất loại A (đất sét, đất dính): ¾ : 1 (53°)

=> Đất loại B (bùn, sỏi góc cạnh): 1 : 1 (45°)

=> Đất loại C (cát, sỏi, đất bão hòa nước): 1½ : 1 (34°)

👉 Ví dụ:
Đối với đất loại C, rãnh sâu 3 mét phải rộng 4,5 mét mỗi bên.

Ưu điểm:

=> Đơn giản và chi phí thấp
=> Không cần thiết bị đặc biệt

Hạn chế:

=> Cần nhiều không gian hơn
=> Không phù hợp ở những nơi không gian hạn chế

2. Tạo bậc thang:

Tạo bậc thang là quá trình cắt các cạnh của hố đào thành các bậc ngang để giảm nguy cơ sụp đổ.

Các quy tắc chính của OSHA:
=> Chỉ được phép sử dụng trên đất loại A và loại B
=> Không được phép sử dụng trên đất loại C
=> Các bậc thang phải tuân theo kích thước được OSHA phê duyệt

Các loại bậc thang:
1. Bậc thang đơn
2. Bậc thang đa tầng

Điểm quan trọng:
=> Chiều cao và chiều rộng của bậc thang phụ thuộc vào loại đất
=> Đường cắt thẳng đứng phía dưới không được vượt quá giới hạn của OSHA

Ưu điểm:

=> An toàn hơn so với đường cắt thẳng đứng
=> Cần ít không gian hơn so với tạo độ dốc

Hạn chế:
=> Không được phép sử dụng trên đất tơi xốp hoặc đất cát
=> Yêu cầu phân loại đất bởi Người có năng lực

3. Hệ thống chống đỡ:
Hệ thống chống đỡ sử dụng các hệ thống hỗ trợ (gỗ, nhôm hoặc hệ thống thủy lực) để ngăn chặn sự dịch chuyển và sạt lở đất.

Các loại giàn chống sạt lở:
=> Giàn chống bằng gỗ
=> Giàn chống thủy lực bằng nhôm
=> Giàn chống khí nén

Yêu cầu của OSHA:
=> Phải được thiết kế theo bảng OSHA hoặc bởi Kỹ sư chuyên nghiệp
=> Lắp đặt từ trên xuống dưới và tháo dỡ từ dưới lên trên
=> Phải được kiểm tra hàng ngày bởi người có chuyên môn

Ưu điểm:
=> Lý tưởng cho các rãnh sâu
=> Thích hợp cho các khu vực hạn chế
=> Có thể sử dụng trong mọi loại đất

Hạn chế:
=> Tốn kém hơn
=> Yêu cầu lắp đặt bởi người có tay nghề cao

4. Che chắn:
Che chắn bảo vệ người lao động bằng cách sử dụng hộp rãnh hoặc tấm chắn để ngăn ngừa thương tích nếu xảy ra sạt lở.

⚠️ Quan trọng:
Che chắn không ngăn ngừa sạt lở — nó bảo vệ người lao động bên trong.

Các quy tắc chính của OSHA:
=> Hộp chắn hào phải được thiết kế bởi nhà sản xuất hoặc kỹ sư chuyên nghiệp
=> Công nhân phải luôn ở bên trong tấm chắn
=> Tấm chắn phải kéo dài:
==> Ít nhất 18 inch so với mặt đất xung quanh, HOẶC
==> Được lắp đặt với độ dốc thích hợp

Ưu điểm:
=> Lắp đặt nhanh chóng
=> Có thể tái sử dụng
=> Hiệu quả cao trong việc bảo vệ người lao động

Hạn chế:
=> Cần thiết bị nặng
=> Không hỗ trợ các công trình gần đó

Vai trò của người có năng lực:

Theo OSHA, người có năng lực phải:
=> Phân loại đất
=> Chọn hệ thống bảo vệ
=> Kiểm tra hố đào hàng ngày và sau khi mưa hoặc rung động
=> Ngừng công việc nếu có điều kiện không an toàn

HSE
EHS

(St.)
0904457667