Tác giả: Quang Hưng Nguyễn

Kỹ thuật

9 GIAI ĐOẠN SỬ DỤNG AI

1

KHUNG KỸ NĂNG AI, 9 GIAI ĐOẠN SỬ DỤNG AI

Khung kỹ năng AI phác thảo 9 giai đoạn trong Mô hình lộ trình áp dụng kỹ năng AI, một công cụ của chính phủ Vương quốc Anh để hướng dẫn các tổ chức từ nhận thức ban đầu về AI đến mở rộng quy mô đầy đủ, đồng thời liên kết với nhu cầu kỹ năng đang phát triển trên các lĩnh vực kỹ thuật, đạo đức và phi kỹ thuật.​

Tổng quan về khung

Mô hình này, một phần của gói của Tiến sĩ Nisreen Ameen cho Kỹ năng Anh, giúp các nhà tuyển dụng đánh giá mức độ trưởng thành của AI, phát hiện khoảng cách kỹ năng và lập kế hoạch đào tạo. Nó bổ sung cho Khung kỹ năng AI phân loại năng lực theo cấp độ công việc đầu vào, trung bình và quản lý, tập trung vào việc sử dụng AI tổng quát như tạo và tóm tắt văn bản / hình ảnh. Các giai đoạn tiến bộ nhưng không phải lúc nào cũng tuyến tính, nhấn mạnh việc áp dụng có trách nhiệm giữa các lĩnh vực.​

9 giai đoạn

  • Nhận thức: Sử dụng AI thông qua tin tức, đồng nghiệp hoặc sự kiện; Xây dựng sự hiểu biết cơ bản và tò mò với các kỹ năng phi kỹ thuật.​

  • Khám phá: Xác định các lĩnh vực giá trị hoạt động như giảm quản trị; Sử dụng các kỹ năng đạo đức để phát hiện các cơ hội / rủi ro.​

  • Đánh giá: Kiểm tra khoảng cách kỹ năng AI nội bộ giữa các cấp độ để đánh giá mức độ sẵn sàng.​

  • Thử nghiệm: Thử nghiệm các công cụ trong các thí điểm có rủi ro thấp (ví dụ: ChatGPT cho email); áp dụng các kỹ năng kỹ thuật đầu vào/trung bình.​

  • Phản ánh: Xem lại bài học, phản hồi của nhân viên, các vấn đề đạo đức; tăng cường kỹ năng có trách nhiệm.​

  • Nâng cao kỹ năng: Cung cấp đào tạo có mục tiêu về lời nhắc, dữ liệu, đạo đức để có năng lực rộng hơn.​

  • Tích hợp: Nhúng các công cụ đã được chứng minh vào quy trình làm việc với sự giám sát; nhóm hỗ trợ cấp trung.​

  • Chiến lược: Điều chỉnh AI với mục tiêu, quản trị, đầu tư; kỹ năng quản lý cho chính sách / rủi ro.​

  • Mở rộng quy mô: Mở rộng toàn tổ chức với khả năng lãnh đạo, hòa nhập, bền vững.​

Làm thế nào để sử dụng

Các tổ chức kết hợp điều này với Danh sách kiểm tra áp dụng AI của nhà tuyển dụng để tự đánh giá về chiến lược, rủi ro và công bằng. Ví dụ: một công ty hậu cần đã sử dụng nó để thí điểm báo cáo AI, tiến triển từ đánh giá đến mở rộng quy mô trong khi giải quyết các lỗ hổng. Nó thúc đẩy nâng cao kỹ năng toàn diện, đặc biệt là đối với những người không chuyên trong các doanh nghiệp vừa và nhỏ hoặc khu vực công.​

Brilliant Share By: Andrew Bolis

72% người nói rằng AI đang thay đổi công việc và cuộc sống của họ.

Nhưng chỉ 1 trong 5 người nghĩ rằng họ đang sử dụng AI đúng cách.

Phần lớn điều đó đến từ việc AI đã trở nên quá lớn và khó hiểu…

➤ Tôi đã thấy nhiều người xây dựng các dự án AI mạnh mẽ chỉ trong vài tuần.

➤ Và những người khác lại chật vật để viết một câu hỏi rõ ràng.

Vậy câu hỏi thực sự là: bạn đang ở đâu?

🧭 Đây là một lộ trình đơn giản giải thích các cấp độ kỹ năng AI.

Nó cho thấy giai đoạn hiện tại của bạn và các kỹ năng bạn cần để phát triển.

Dù bạn mới bắt đầu hay đã có kinh nghiệm…

Hướng dẫn này sẽ chỉ cho bạn những điều cần học tiếp theo:

( 🔖 Lưu bài viết này để xem sau )

🔹 Người mới bắt đầu

1: Kiến thức cơ bản về AI
• Tìm hiểu AI là gì và cách hoạt động của nó một cách đơn giản.

2: Kỹ thuật tạo câu hỏi nhanh
• Đưa ra hướng dẫn rõ ràng hơn để có kết quả tốt hơn.

3: Mô hình AI cho công việc
• Sử dụng ChatGPT, Claude hoặc Gemini để tăng tốc quá trình viết và nghiên cứu.

🔸 Trung cấp

4: AI đa phương thức
• Làm việc với các công cụ xử lý văn bản, hình ảnh, âm thanh và video.

5: Tự động hóa quy trình làm việc
• Để AI quản lý các tác vụ thường ngày như sắp xếp email hoặc chuẩn bị ghi chú.

6: RAG (Tạo câu hỏi dựa trên truy xuất và tăng cường)

• Kết nối các tài liệu của riêng bạn, để AI trả lời bằng ngữ cảnh của bạn.

🔹 Nâng cao

7: Các tác nhân và công cụ AI
• Tạo các tác nhân hoàn thành nhiệm vụ bằng logic, công cụ và API.

8: AI cho việc ra quyết định
• Sử dụng AI để kiểm tra ý tưởng, so sánh các lựa chọn và dự báo kết quả.

9: Tích hợp AI vào sản phẩm
• Thêm các tính năng AI trực tiếp vào sản phẩm hoặc dịch vụ của bạn.

🎁 Và nếu bạn đã sẵn sàng nâng cao kỹ năng AI của mình ngay bây giờ, hãy bắt đầu với ba bước sau:

1️⃣ Xây dựng trong khi khám phá:

• Đừng chỉ lướt qua các hướng dẫn.

• Mở công cụ, thử nghiệm và học hỏi bằng cách thực hành.

2️⃣ Học sâu một công cụ trước:

• Học sâu một công cụ sẽ giúp bạn có được kỹ năng thực sự.

• Tìm hiểu giới hạn, cài đặt và cách sử dụng tốt nhất của nó.

3️⃣ Kiểm tra AI trên công việc thực tế:

• Thực hành trên những thứ bạn thực sự cần.

• Xem xét kết quả và xem nó giúp ích ở đâu.

Chỉ cần dành 10 phút mỗi ngày để xem lại lộ trình AI này.

Nó sẽ giúp bạn nhanh chóng nâng cao kỹ năng và mang lại lợi thế thực sự.

💬 Bạn đã đạt đến cấp độ nào rồi? Hãy chia sẻ bên dưới!

📌 Nhận Hướng dẫn ChatGPT Nâng cao (miễn phí): https://bit.ly/3StIB3z

___________________

 How Do I Use AI?


(St.)
Kỹ thuật

Toyota Kata không phải là một công cụ. Đó là một cách suy nghĩ

2
Toyota Kata không phải là một công cụ. Đó là một cách suy nghĩ

Toyota Kata không chỉ là một công cụ khác; Về cơ bản, nó là một cách suy nghĩ và hành vi có cấu trúc để phát triển tư duy khoa học và thói quen cải tiến liên tục.

Toyota Kata thực sự là gì

  • Đó là một thói quen cho tư duy khoa học: một mô hình đặt ra một thách thức, nắm bắt điều kiện hiện tại, xác định điều kiện mục tiêu tiếp theo và chạy các thí nghiệm nhanh chóng để tìm hiểu con đường phía trước.

  • Nó được thực hành thông qua hai thói quen đan xen: Cải thiện Kata (cách người học suy nghĩ và thử nghiệm) và Huấn luyện Kata (cách huấn luyện viên hướng dẫn suy nghĩ của người học).

  • Mục đích của nó là xây dựng tư duy tổ chức và văn hóa học tập chứ không phải để “cài đặt” một công cụ Lean hoặc checklist khác.

Tại sao “không phải là một công cụ” quan trọng

  • Các công cụ (5S, Kanban, A3, v.v.) có thể được áp dụng một cách máy móc mà không thay đổi cách mọi người suy nghĩ; Thay vào đó, Toyota Kata phát triển hành vi cơ bản làm cho bất kỳ công cụ nào hiệu quả.

  • Một số học viên nhấn mạnh rõ ràng rằng Toyota Kata không phải là một công cụ giải quyết vấn đề mà là một phương pháp luận hoặc thói quen giúp mọi người trở thành những người giải quyết vấn đề và học hỏi tốt hơn.

  • Khi các tổ chức coi nó như một công cụ để “thực hiện”, họ bỏ lỡ vấn đề; Khi họ coi nó như một thực hành huấn luyện và thử nghiệm hàng ngày, nó dần định hình lại tư duy và văn hóa.

Một minh họa đơn giản

Một nhóm đối mặt với sự chậm trễ giao hàng có thể:

  • “Tư duy công cụ”: Chạy một sự kiện Kaizen, thêm bảng, thay đổi bố cục, sau đó quay trở lại thói quen cũ.

  • “Tư duy Toyota Kata”: Xác định thử thách, mô tả tình trạng hiện tại bằng thực tế, đặt mục tiêu ngắn hạn, thực hiện các thí nghiệm nhỏ hàng ngày và phản ánh với huấn luyện viên về những gì đã học được, dần dần xây dựng năng lực và thói quen mới.

Toyota Kata không phải là một công cụ mà là một cách suy nghĩ, thực hành và huấn luyện cải tiến khoa học có kỷ luật mỗi ngày.

 

 

Nguồn: KAIZEN Made Easy

𝗧𝗼𝘆𝗼𝘁𝗮 𝗞𝗮𝘁𝗮 𝗶𝘀 𝗻𝗼𝘁 𝗮 𝘁𝗼𝗼𝗹. 𝗜𝘁’𝘀 𝗮 𝘄𝗮𝘆 𝗼𝗳 𝘁𝗵𝗶𝗻𝗸𝗶𝗻𝗴.

Hầu hết các tổ chức cố gắng sao chép các thực tiễn tốt nhất từ ​​Toyota. Họ đã bỏ lỡ toàn bộ điểm mấu chốt. Chúng ta cứ mắc sai lầm vì tập trung vào những gì Toyota làm thay vì cách họ suy nghĩ.

𝗧𝗵𝗲 𝗞𝗮𝘁𝗮 𝗣𝗿𝗶𝗻𝗰𝗶𝗽𝗹𝗲:

→ Đó là một quy trình thực hành, giống như các động tác võ thuật bạn lặp đi lặp lại cho đến khi chúng trở nên tự nhiên
→ Nó dạy tư duy khoa học thông qua các thí nghiệm có cấu trúc, chứ không phải các kế hoạch lớn
→ Nó xây dựng một văn hóa nơi mọi người tự nhiên giải quyết vấn đề thay vì tuân theo các quy trình
→ Phiên bản huấn luyện phát triển các nhà lãnh đạo biết đặt câu hỏi đúng, chứ không phải đưa ra câu trả lời

𝗧𝗵𝗲 𝗖𝗼𝗺𝗺𝗼𝗻 𝗺𝗶𝘀𝘁𝗮𝗸𝗲:
Chúng ta coi Kata như một công cụ Lean khác. Chúng tôi không nói vậy. Vấn đề là thay đổi cách tư duy của đội ngũ bạn.

Sự chuyển đổi thực sự xảy ra khi mọi người ngừng chờ đợi giải pháp và bắt đầu thử nghiệm những điều nhỏ để tiến tới mục tiêu mong muốn.

Đây là lý do tại sao một số tổ chức thấy kết quả trong 3 tháng trong khi những tổ chức khác vẫn dậm chân tại chỗ sau 3 năm thực hiện cùng một chương trình đào tạo Lean.

Rào cản lớn nhất của bạn trong việc phát triển tư duy khoa học trong tổ chức là gì?


—-
https://lnkd.in/gzDH2_b4

 

(46) Post | LinkedIn

(St.)

Sức khỏe

8 loại DẦU HẠT CÔNG NGHIỆP CẦN TRÁNH

2
8 loại DẦU HẠT CÔNG NGHIỆP CẦN TRÁNH

Dầu hạt công nghiệp, thường được gọi là “Hateful Eight”, được chế biến kỹ lưỡng và có liên quan đến các vấn đề sức khỏe như viêm do hàm lượng omega-6 cao. Danh sách phổ biến nêu bật tám loại cần tránh trong nấu ăn và thực phẩm chế biến.

Tám loại dầu hạt cần tránh

  • Dầu hạt cải​

  • Dầu ngô​

  • Dầu hạt bông​

  • Dầu hạt nho​

  • Dầu cám gạo​

  • Dầu cây rum​

  • Dầu đậu nành​

  • Dầu hướng dương​

Mối quan tâm chính

Những loại dầu này trải qua quá trình chiết xuất bằng nhiệt và các hóa chất như hexan, dẫn đến quá trình oxy hóa và chất béo chuyển hóa tiềm ẩn. Nồng độ axit linoleic cao phá vỡ sự cân bằng omega-6 đến omega-3, thúc đẩy các vấn đề mãn tính như bệnh tim. Chúng phổ biến trong thực phẩm chiên rán và đồ ăn nhẹ.

 

Dầu hạt ban đầu không được tạo ra để con người tiêu thụ!

Chúng có hàm lượng axit béo omega-6 cao, tích tụ trong cơ thể bạn. Những chất béo này gây ra quá trình oxy hóa và viêm nhiễm, đồng thời thiếu hụt các chất dinh dưỡng.

Khi bạn tiêu thụ các loại thực phẩm thiếu chất dinh dưỡng, như dầu hạt, cơ thể bạn phải lấy từ nguồn dự trữ chất dinh dưỡng, dẫn đến thiếu hụt.

Tiến sĩ Eric Berg cho biết: “Hãy xem video của tôi về tác hại do dầu hạt gây ra:

https://drbrg.co/3MQ0s4S “

(46) Post | LinkedIn

(St.)

Kỹ thuật

8 Trụ cột của TPM

3

8 Trụ cột của TPM

Tổng quan về TPM
Bảo trì năng suất toàn diện (TPM) là một chiến lược sản xuất tinh gọn nhằm đạt được không sự cố, không có lỗi và không có tai nạn thông qua việc chăm sóc thiết bị chủ động và sự tham gia của nhóm. Khuôn khổ của nó dựa trên tám trụ cột liên kết với nhau thúc đẩy cải tiến liên tục trong các hoạt động.

Trụ cột 1: Bảo trì tự động
Người vận hành chịu trách nhiệm chính trong việc vệ sinh, kiểm tra và sửa chữa nhỏ hàng ngày trên thiết bị của họ, giảm sự phụ thuộc vào nhân viên bảo trì. Điều này trao quyền cho nhân viên tuyến đầu và xây dựng quyền sở hữu thiết bị.

Trụ cột 2: Cải tiến tập trung (Kaizen)
Các nhóm nhắm mục tiêu một cách có hệ thống các tổn thất cụ thể như thời gian ngừng hoạt động hoặc kém hiệu quả bằng cách sử dụng giải quyết vấn đề dựa trên dữ liệu và cộng tác giữa các chức năng. Kết quả được đo lường, tiêu chuẩn hóa và mở rộng quy mô để đạt được lợi nhuận liên tục.

Trụ cột 3: Bảo trì theo kế hoạch
Các hoạt động bảo trì được lên lịch chiến lược dựa trên dữ liệu thiết bị để giảm thiểu gián đoạn và dự đoán lỗi. Điều này chuyển từ các bản sửa lỗi phản ứng sang quản lý tài sản chủ động.

Trụ cột 4: Duy trì chất lượng
Tập trung vào việc ngăn ngừa lỗi tại nguồn thông qua phân tích nguyên nhân gốc rễ và kiểm soát quy trình. Người vận hành và nhóm bảo trì tích hợp kiểm tra chất lượng vào quy trình.

Trụ cột 5: Quản lý thiết bị sớm
Thiết bị mới được thiết kế và mua sắm với độ tin cậy, kết hợp các bài học từ các hoạt động hiện có để tránh các vấn đề trong tương lai. Trụ cột này nhấn mạnh việc lập kế hoạch vòng đời ngay từ đầu.

Trụ cột 6: Đào tạo và Giáo dục
Xây dựng kỹ năng ở tất cả các cấp độ, từ người vận hành đến người quản lý, thông qua các chương trình được nhắm mục tiêu về các nguyên tắc TPM, khả năng kỹ thuật và khả năng lãnh đạo. Học tập liên tục đảm bảo khả năng thích ứng với các công nghệ mới.

Trụ cột 7: An toàn, Sức khỏe và Môi trường
Tạo ra nơi làm việc không có nguy hiểm bằng cách loại bỏ rủi ro và thúc đẩy các hành vi an toàn cùng với quản lý môi trường. Mọi hoạt động đều ưu tiên không có tai nạn.

Trụ cột 8: TPM văn phòng
Mở rộng các nguyên tắc TPM cho các chức năng quản trị và hỗ trợ để quy trình làm việc được sắp xếp hợp lý và giảm tổn thất phi sản xuất. Điều này đảm bảo hiệu quả tổ chức từ đầu đến cuối.

TPM (Bảo trì năng suất toàn diện)

🏛️ 8 trụ cột của TPM
1️⃣ Bảo trì tự chủ (Jishu Hozen)
Người vận hành tự chăm sóc máy móc của họ.

Vệ sinh, bôi trơn, kiểm tra

Phát hiện sớm các bất thường

Ngăn ngừa sự xuống cấp
👉 Xây dựng tinh thần trách nhiệm với máy móc.

2️⃣ Bảo trì theo kế hoạch
Bảo trì dựa trên thời gian, tình trạng và lịch sử.

Bảo trì phòng ngừa

Bảo trì dự đoán

Giảm thiểu sự cố
👉 Mục tiêu: Không có sự cố

3️⃣ Bảo trì chất lượng
Bảo trì thiết bị để ngăn ngừa lỗi.

Phân tích nguyên nhân gốc rễ của lỗi

Kiểm soát tình trạng máy móc

Chống lỗi (Poka-Yoke)
👉 Mục tiêu: Không có lỗi

4️⃣ Cải tiến có trọng tâm (Kobetsu Kaizen)
Các hoạt động nhóm nhỏ để loại bỏ tổn thất.

Nhắm mục tiêu vào 16 tổn thất chính như:

Tổn thất do sự cố

Dừng máy nhỏ

Tổn thất tốc độ
👉 Văn hóa cải tiến liên tục.

5️⃣ Quản lý thiết bị sớm
Thiết kế máy móc để dễ bảo trì hơn.

Khả năng bảo trì trong thiết kế

Cải thiện độ tin cậy

Học hỏi từ các vấn đề của thiết bị cũ
👉 Khởi động nhanh hơn, ít sự cố hơn.

6️⃣ Đào tạo & Giáo dục
Phát triển kỹ năng cho tất cả nhân viên.

Ma trận kỹ năng vận hành

Cải thiện kỹ năng bảo trì

Đa kỹ năng
👉 Đúng người, đúng kỹ năng.

7️⃣ An toàn, Sức khỏe & Môi trường (SHE)
Nơi làm việc an toàn với không tai nạn.

Nhận diện rủi ro

Tiêu chuẩn an toàn

Bảo vệ môi trường
👉 Mục tiêu: Không tai nạn, không ô nhiễm

8️⃣ TPM Văn phòng
Áp dụng TPM cho các lĩnh vực hành chính.

Giảm sự chậm trễ giấy tờ

Cải thiện lập kế hoạch & hậu cần

Kiểm soát chi phí
👉 Hỗ trợ hiệu quả sản xuất.

🎯 Các mục tiêu chính của TPM
Không hỏng hóc

Không lỗi

Không tai nạn

Không tổn thất

(St.)
Kỹ thuật

Ma trận RACI

2

Ma trận RACI
Ma trận RACI là một công cụ quản lý dự án được sử dụng để làm rõ vai trò và trách nhiệm đối với các nhiệm vụ trong nhóm hoặc dự án.

Định nghĩa

Nó là viết tắt của Responsible (thực hiện công việc), Accountable (cuối cùng chịu trách nhiệm hoàn thành), Consulted (cung cấp thông tin đầu vào) và Informed (luôn cập nhật).

Vai trò chính

  • R (Responsible): Thực hiện nhiệm vụ; Lý tưởng nhất là một người hoặc nhóm nhỏ cho mỗi nhiệm vụ.

  • A (Chịu trách nhiệm): Sở hữu kết quả và phê duyệt; chỉ một lần cho mỗi nhiệm vụ.

  • C (Đã tham vấn): Đưa ra kiến thức chuyên môn hoặc phản hồi trước khi hành động.

  • I (Được thông báo): Nhận cập nhật tiến độ mà không cần nhập liệu.

Cấu trúc

Thông thường là một bảng với các nhiệm vụ được liệt kê ở cột bên trái và các thành viên / vai trò trong nhóm ở trên cùng, lấp đầy các ô bằng R, A, C hoặc I.

Ví dụ

Để triển khai hệ thống ERP:

Nhiệm vụ Quản lý dự án Nhà phát triển Tài chính Các bên liên quan
Phát triển phần mềm A R C I
Phê duyệt ngân sách A C R I
Báo cáo tiến độ R I I C

Ma trận RACI: Một công cụ đơn giản có thể cứu dự án của bạn khỏi hỗn loạn 🚀
Vai trò không rõ ràng là một trong những lý do lớn nhất khiến dự án thất bại.

Đó là nơi Ma trận RACI tạo ra sự khác biệt thực sự.

R – Chịu trách nhiệm: Thực hiện công việc

A – Chịu trách nhiệm cuối cùng: Người đưa ra quyết định cuối cùng

C – Tham vấn: Cung cấp ý kiến ​​đóng góp

I – Được thông báo: Được giải thích và cập nhật

Tại sao RACI lại quan trọng:

70% sự chậm trễ của dự án xảy ra do vai trò không rõ ràng
Tỷ lệ thành công dự án cao hơn 30-40% với trách nhiệm rõ ràng
Cải thiện giao tiếp nhóm lên đến 25%
Một ma trận RACI được xác định rõ ràng giúp:

Tạo ra quyền sở hữu rõ ràng

Tăng tốc quyết định

Giảm xung đột
Tăng cường quản trị
Bài học đơn giản:

Khi mọi người biết ai làm gì, các nhóm sẽ hoạt động nhanh hơn và dự án sẽ thành công.

https://lnkd.in/gksupKBW

#ProjectManagement #ProjectManagementTools #Management #Engineers #SuccessfulProjectManagers #Construction #CivilEngineering #Civil

Quản lý dự án, Công cụ quản lý dự án, Quản lý, Kỹ sư, Quản lý dự án thành công, Xây dựng, Kỹ thuật dân dụng, Xây dựng

(St.)
Kỹ thuật

Các thành phần của Giàn giáo

6

Giàn giáo an toàn

Giàn giáo an toàn bao gồm các thành phần cấu trúc để hỗ trợ và các tính năng an toàn để ngăn ngừa ngã và sụp đổ. Các yếu tố này đảm bảo sự ổn định, phân bổ tải trọng và bảo vệ người lao động theo các tiêu chuẩn như hướng dẫn của OSHA.

Các bộ phận kết cấu cốt lõi

Các tiêu chuẩn (trụ thẳng đứng) chịu trọng lượng của giàn giáo và chuyển nó xuống dưới. Sổ cái (người chạy ngang) kết nối các tiêu chuẩn về độ cứng, trong khi cây ngang (người mang) hỗ trợ bệ.

Các tấm đế và ván đế ở phía dưới trải tải trọng trên mặt đất, ngăn chặn sự chìm trên bề mặt mềm. Các thanh giằng chéo làm cứng khung chống lắc lư hoặc cong vênh.

Nền tảng làm việc

Ván hoặc sàn tạo thành lối đi bằng phẳng, ổn định rộng ít nhất 18 inch để chứa công nhân, dụng cụ và vật liệu. Chúng phải được ván hoàn toàn với không có khoảng trống lớn hơn 1 inch.

Tính năng an toàn

Lan can (trên và giữa lan can) dọc theo các cạnh mở cao hơn 10 feet dừng rơi, với các tấm ván ngón chân bên dưới để chứa các vật thể rơi. Dây buộc neo giàn giáo vào tòa nhà cứ sau 20-30 feet theo chiều dọc.

Lối vào bằng thang hoặc cầu thang bao gồm cổng tự đóng để vào an toàn.

Giàn giáo bao gồm các thành phần nền móng, kết cấu và an toàn hoạt động cùng nhau để tạo ra một nền tảng làm việc ổn định ở độ cao.

Các thành phần kết cấu cốt lõi
Những bộ phận này tạo thành “xương” của cấu trúc:

Cột đứng: Các ống thẳng đứng dài truyền toàn bộ tải trọng của giàn giáo xuống mặt đất.

Thanh ngang: Các ống nằm ngang chạy song song với tòa nhà, kết nối các cột đứng và cung cấp hỗ trợ cho sàn làm việc.

Thanh ngang (thanh đỡ): Các ống nằm ngang trải dài vuông góc với các thanh ngang để đỡ các tấm ván làm việc.

Thanh giằng chéo: Các ống chéo (thanh giằng mặt tiền hoặc thanh giằng chéo) gia cố độ cứng của cấu trúc và ngăn ngừa sự rung lắc.

Các thành phần nền móng
Những thành phần này đảm bảo cấu trúc luôn bằng phẳng và ổn định trên mặt đất:
Ván đế: Các tấm ván gỗ hoặc nhựa được đặt trên mặt đất để phân tán trọng lượng và ngăn ngừa sự lún. Tấm đế: Tấm kim loại đặt trên các tấm ván sàn và kết nối với các cột đứng để phân bổ trọng lượng.

Chân đế: Chân đế có thể điều chỉnh được dùng để cân bằng giàn giáo trên mặt đất không bằng phẳng hoặc dốc.

Sàn thao tác và các bộ phận an toàn
Những bộ phận này cung cấp không gian làm việc và bảo vệ người lao động khỏi bị ngã:
Ván (Sàn/Ván ghép): Các tấm ván riêng lẻ tạo thành bề mặt đi lại.

Lan can bảo vệ: Hệ thống thanh ray trên và thanh ray giữa được lắp đặt ngang thắt lưng để ngăn ngừa té ngã.

Tấm chắn chân: Rào chắn được đặt ở mép sàn thao tác để ngăn dụng cụ hoặc vật liệu rơi xuống.

Bộ nối: Kẹp hoặc phụ kiện được sử dụng để nối các ống với nhau một cách chắc chắn ở nhiều góc độ khác nhau.

Thang tiếp cận: Cung cấp cách an toàn để người lao động di chuyển giữa các tầng, an toàn là trên hết 🥇

(St.)
Kỹ thuật

Tiêu chí chấp nhận hoặc từ chối mối hàn trên các cấu kiện kết cấu không quan trọng so với các cấu kiện chịu áp lực

7

Tiêu chí chấp nhận hoặc từ chối mối hàn trên các cấu kiện kết cấu không quan trọng so với các cấu kiện chịu áp lực

Tiêu chí chấp nhận mối hàn khác nhau đáng kể giữa các thành phần kết cấu không quan trọng, được điều chỉnh bởi các mã như AWS D1.1 hoặc CSA W59 và các thành phần chứa áp suất, được quy định bởi các tiêu chuẩn nghiêm ngặt hơn như ASME B31.3, ASME Mục VIII hoặc API 1104. Các mối hàn kết cấu cho phép dung sai nhiều hơn đối với các khuyết tật nhỏ do nguy cơ hỏng hóc nghiêm trọng thấp hơn, trong khi mối hàn áp lực yêu cầu giới hạn chặt chẽ hơn để tránh rò rỉ hoặc vỡ dưới áp suất bên trong.

Các thành phần cấu trúc không quan trọng

Các tiêu chí từ AWS D1.1 và CSA W59 chủ yếu tập trung vào kiểm tra trực quan, với NDE tùy chọn cho tải cao hơn; loại bỏ dựa trên dịch vụ (tĩnh so với động).

  • Vết nứt, thiếu liên kết và craters: Không khoan nhượng trong mọi trường hợp.

  • Undercut: ≤1/32 in. (0.8 mm) sâu đối với các thành viên không chính; ≤0.01 in. (0.25 mm) trong sơ cấp dưới lực căng.​

  • Độ xốp: Được phép trong hàn fillet/ rãnh trên mỗi kích thước / khoảng cách; khoan dung hơn đối với tải trọng tĩnh.​

  • Phù hợp (khoảng cách gốc): 1/16–1/8 in. (1.5–3 mm); hi-lo ≤1/16 in. (1.6 mm).​

Những điều này áp dụng cho các tòa nhà / cầu nơi dự phòng giảm thiểu các sai sót nhỏ.​

Các thành phần chịu áp suất

ASME B31.3 (Bảng 341.3.2A) và Phần VIII thực thi NDE THỂ TÍCH (RT / UT) với các giới hạn định lượng chính xác; không được phép có vết nứt hoặc nhiệt hạch / thâm nhập không hoàn toàn.

  • Vết nứt, thiếu liên kết/không ngấu: Không thể chấp nhận được ở bất cứ đâu.

  • Undercut: Độ sâu ≤1 mm (1/32 in.) và ≤Tw / 4 (độ dày mối hàn); chiều dài tích lũy ≤38 mm / 6 in. hoặc 25% mối hàn.

  • Độ xốp: Giới hạn bởi kích thước/mật độ (ví dụ: ≤1 mm bị cô lập); cụm có thể từ chối.

  • Bao gồm xỉ: Kích thước / tần suất bị hạn chế; chồng chéo trong giới hạn cho mỗi loại dịch vụ (nghiêm ngặt hơn đối với áp suất cao).​

Các danh mục dịch vụ (Bình thường, D, M) leo thang mức độ nghiêm ngặt đối với chất lỏng nguy hiểm.​

Sự khác biệt chính

Khía cạnh Kết Cấu (AWS D1.1/CSA W59) Áp suất (ASME B31.3 / VIII)
Kiểm tra Chủ yếu là trực quan; NDE tùy chọn RT / UT + hình ảnh bắt buộc
Vết nứt Không​ Không​
Undercut Lên đến 1/16 in. Thay đổi theo thành viên​ Chiều sâu ≤1 mm, giới hạn chiều dài nghiêm ngặt​
Độ xốp/Xỉ Dễ hơn, dựa theo tải trọng​ Giới hạn mật độ/kích thước định lượng​
Fit-up Khe hở phù hợp​ Chặt chẽ hơn, dựa trên WPS​

Tiêu chí áp suất ưu tiên tính toàn vẹn chống rò rỉ, trong khi cấu trúc nhấn mạnh sức mạnh tổng thể.

Tiêu chí chấp nhận hoặc từ chối mối hàn trên các cấu kiện kết cấu không quan trọng so với các cấu kiện chịu áp lực là gì?

Tiêu chí chấp nhận và từ chối mối hàn khác nhau về cơ bản giữa các cấu kiện kết cấu không quan trọng và các cấu kiện chịu áp lực vì rủi ro và hậu quả của sự cố không giống nhau.

Các mối hàn kết cấu không quan trọng—chẳng hạn như các mối hàn trong giàn khoan, giá đỡ đường ống, lan can và khung—thường chịu tải trọng tĩnh hoặc tải trọng mỏi thấp và không giữ áp suất. Do đó, các tiêu chuẩn quốc tế như AWS D1.1, EN 1090 và ISO 5817 cho phép các khuyết tật nhỏ như vết lõm nhỏ, lỗ rỗ nhỏ riêng lẻ hoặc sai lệch nhẹ, miễn là không ảnh hưởng đến tính toàn vẹn cấu trúc.
Ngược lại, các mối hàn chịu áp lực trong đường ống, bình chịu áp lực, nồi hơi và hệ thống LNG hoạt động dưới áp suất, nhiệt độ và tải trọng chu kỳ bên trong. Các tiêu chuẩn như ASME Section VIII, ASME B31, API 1104 và EN 13445 đặt ra các yêu cầu nghiêm ngặt hơn nhiều. Các khuyết tật như vết nứt, sự kết dính không hoàn toàn hoặc thiếu độ xuyên thấu là không thể chấp nhận được trong bất kỳ trường hợp nào. Cuối cùng, việc chấp nhận chất lượng mối hàn không dựa trên hình thức bên ngoài, mà dựa trên khả năng đáp ứng yêu cầu sử dụng, tuân thủ tiêu chuẩn và hậu quả của sự cố.

 

#weldingquality, #weldinspection, #qaqc, #oilgasindustry, #pressurevessels, #pipingengineering, #asme, #api1104, #awsd11, #ndtinspection, #weldingstandards, #qualityengineering, #fitnessforservice, #riskbasedinspection, #structuralengineering, #fabricationquality, #engineeringexcellence

chất lượng hàn, kiểm tra hàn, qaqc, công nghiệp dầu khí, bình áp lực, kỹ thuật đường ống, asme, api 1104, aws d1.1, kiểm tra ndt, tiêu chuẩn hàn, kỹ thuật chất lượng, đủ điều kiện phục vụ, kiểm tra dựa trên rủi ro, kỹ thuật kết cấu, chất lượng chế tạo, xuất sắc trong kỹ thuật

(St.)

Kỹ thuật

Các tiêu chuẩn an toàn giàn giáo từ OSHA, BS EN

7

Tiêu chuẩn an toàn giàn giáo OSHA, BS EN

Các tiêu chuẩn an toàn giàn giáo từ OSHA, BS EN và các hướng dẫn quốc tế tập trung vào khả năng chịu tải, bảo vệ chống rơi và tính toàn vẹn của cấu trúc để ngăn ngừa các tai nạn như ngã và sụp đổ. Những điều này đảm bảo giàn giáo hỗ trợ tải trọng dự kiến mà không bị hỏng. Các yêu cầu chính khác nhau tùy theo khu vực nhưng có chung các nguyên tắc cốt lõi.

Tiêu chuẩn OSHA

OSHA quy định giàn giáo theo 29 CFR 1926 Subpart L cho xây dựng của Hoa Kỳ, yêu cầu giàn giáo phải hỗ trợ trọng lượng của chính chúng cộng với ít nhất bốn lần tải trọng dự kiến tối đa. Bảo vệ chống rơi, chẳng hạn như lan can hoặc hệ thống chống cá nhân, là bắt buộc đối với các nền tảng cao hơn 10 feet. Bệ phải được ván đầy đủ, có người có thẩm quyền giám sát việc lắp dựng, sử dụng và kiểm tra hàng ngày.

Tiêu chuẩn BS EN

BS EN 12811-1 quy định các yêu cầu về hiệu suất và thiết kế cấu trúc để tiếp cận và làm việc giàn giáo ở Vương quốc Anh và Châu Âu, bao gồm khả năng chịu tải, vật liệu và độ ổn định phụ thuộc vào các cấu trúc liền kề. Nó yêu cầu lắp dựng mạnh mẽ, phù hợp với mục đích và kiểm tra thường xuyên bởi những người có thẩm quyền để duy trì sự an toàn. Việc tuân thủ là bắt buộc để tránh bị phạt và chậm trễ.

Tiêu chuẩn quốc tế

Các tiêu chuẩn ISO như ISO 9001 (quản lý chất lượng) và ISO 1461 (thép mạ kẽm) cung cấp các hướng dẫn toàn cầu về vật liệu, thiết kế và bảo trì giàn giáo. Các ví dụ khác bao gồm SANS 10085 về tính toàn vẹn của cấu trúc và kiểm tra. Những điều này phù hợp với OSHA và BS EN về khả năng chịu tải, ổn định và bảo vệ người lao động nhưng thích ứng với nhu cầu của khu vực.

So sánh chính

Khía cạnh OSHA (29 CFR 1926 Phần phụ L)  BS EN 12811-1  ISO (ví dụ: 9001/1461) ​
Khả năng chịu tải 4x tải trọng dự kiến tối đa Yêu cầu hiệu suất kết cấu Chất lượng vật liệu và sức mạnh
Bảo vệ chống rơi Lan can / PFAS >10 ft Thiết kế ổn định Hướng dẫn chung về an toàn
Kiểm tra Người có thẩm quyền, hàng ngày/ca Người có năng lực, thường xuyên Giao thức bảo trì
Phạm vi Xây dựng Hoa Kỳ Giàn giáo làm việc Châu Âu / Vương quốc Anh Vật liệu / chất lượng toàn cầu

Trong giàn giáo, các tiêu chuẩn an toàn—thường phù hợp với OSHMS (Hệ thống Quản lý Sức khỏe và An toàn Nghề nghiệp) và các tiêu chuẩn quốc tế như OSHA hoặc BS EN—rất nghiêm ngặt về kích thước để đảm bảo sự ổn định cấu trúc và bảo vệ chống ngã.

Dựa trên hồ sơ của bạn, tôi biết bạn coi trọng việc quản lý an toàn và sức khỏe, vì vậy việc đảm bảo các cấu trúc vật lý này được xây dựng theo tiêu chuẩn là rất quan trọng để tạo ra một môi trường làm việc an toàn.

Dưới đây là danh sách các biện pháp tiêu chuẩn cho các bộ phận giàn giáo:

1. Tấm đế và tấm đỡ giàn giáo
Chúng tạo nên nền móng, phân bổ tải trọng của giàn giáo xuống mặt đất để ngăn ngừa hiện tượng lún hoặc nghiêng.

Tấm đỡ giàn giáo (Ván đế): Thường được làm bằng gỗ. Kích thước tiêu chuẩn tối thiểu là 450mm x 225mm x 38mm, mặc dù ván lớn hơn được sử dụng trên nền đất mềm hơn.

Tấm đế: Một tấm thép (thường là 150mm x 150mm) có một thanh nối khớp với tiêu chuẩn giàn giáo.

Vị trí lắp đặt: Tấm đế phải được đặt chính giữa tấm đỡ giàn giáo.

2. Lan can bảo vệ (Lan can trên và lan can giữa)
Bảo vệ chống rơi là yếu tố quan trọng nhất của bất kỳ giàn giáo nào.

Lan can trên: Phải được lắp đặt ở độ cao từ 950mm đến 1100mm (khoảng 38 đến 45 inch) so với sàn làm việc.

Lan can giữa: Được lắp đặt ở giữa lan can trên và ván chắn chân. Khoảng cách giữa thanh ray giữa và bất kỳ thanh ray nào khác không được vượt quá 470mm.

Tấm chắn chân: Phải cao ít nhất 150mm để ngăn dụng cụ hoặc vật liệu rơi khỏi mép.

3. Các biện pháp còn lại của giàn giáo
Thành phầnKích thước tiêu chuẩnTiêu chuẩn (Dọc)Khoảng cách tối đa giữa các thanh tùy thuộc vào tải trọng (thường từ 1,8m đến 2,1m cho mục đích sử dụng chung).Thanh ngang (Nằm ngang)Khoảng cách thẳng đứng tối đa (chiều cao nâng) là 2,0m.Thanh ngang (Thanh đỡ ván)Khoảng cách giữa các thanh đỡ ván; thường từ 1,2m đến 1,5m.Sàn làm việcChiều rộng tối thiểu 600mm (thường rộng từ 3 đến 5 tấm ván).

Phần nhô ra (Ván)Ván phải nhô ra khỏi thanh ngang ít nhất 50mm nhưng không quá 150mm (để tránh bị lật).Lối lên bằng thang Phải kéo dài ít nhất 1,0m phía trên sàn làm việc.

Các bước kiểm tra an toàn quan trọng trong hệ thống quản lý an toàn và sức khỏe nghề nghiệp (OHSMS):
Buộc giàn giáo: Giàn giáo phải được buộc vào kết cấu cố định nếu chiều cao vượt quá 3 lần chiều rộng tối thiểu của đế (tỷ lệ 3:1).

Thanh giằng: Phải lắp đặt các thanh giằng chéo (“thanh giằng mặt”) và “thanh giằng ngang” để ngăn giàn giáo bị lung lắc hoặc sụp đổ.

Khả năng chịu tải: Đảm bảo giàn giáo có khả năng chịu tải cụ thể (Tải nhẹ: 225kg, Tải trung bình: 450kg, hoặc Tải nặng: 675kg mỗi khoang).

(St.)
Kỹ thuật

Giải thích các vị trí hàn (Hàn tấm & ống)

7

Vị trí hàn (Hàn tấm & ống)

Các vị trí hàn tiêu chuẩn hóa cách định hướng các tấm và ống trong quá trình hàn rãnh hoặc phi lê, theo các mã như ASME Phần IX và AWS. Chúng bao gồm từ các vị trí phẳng dễ dàng đến các mối hàn ống nhiều vị trí đầy thách thức, với trọng lực làm cho các mối hàn nâng cao trở nên khó khăn hơn. Đây là những điều cần thiết cho chứng nhận thợ hàn và kiểm soát chất lượng.

Mối hàn rãnh tấm

Vị trí rãnh tấm sử dụng hậu tố “G” (ví dụ: 1G).

  • 1G (phẳng): Tấm ngang; mối hàn lắng đọng từ trên cao.​

  • 2G (Ngang): Tấm dọc; Trục hàn nằm ngang.​

  • 3G (Dọc): Tấm dọc; Trục hàn dọc.​

  • 4G (Trên cao): Tấm ngang; mối hàn lắng đọng từ bên dưới.​

Mối hàn rãnh ống

Các vị trí rãnh ống sử dụng hậu tố “G” và thường kiểm tra các kỹ năng ở tất cả các vị trí.

Vị trí Mô tả Cho phép xoay vòng? Khó khăn
1G (Phẳng) Trục ống nằm ngang; hàn từ trên cao Có Dễ dàng nhất​
2G (Ngang) Trục ống dọc; trục hàn ngang Không Cơ bản​
5G (Cố định ngang) Trục ống nằm ngang; rãnh dọc Không Nâng cao
6G (Cố định nghiêng) Trục ống ở 45 °; tất cả các vị trí kết hợp Không Khó nhất

Mối hàn fillet tấm

Vị trí fillet tấm sử dụng hậu tố “F” (ví dụ: 1F).

  • 1F (Phẳng): Trục hàn ngang, họng dọc.​

  • 2F (Ngang): Hàn ở mặt trên của bề mặt nằm ngang so với chiều dọc.​

  • 3F (Dọc): Trục hàn thẳng đứng.​

  • 4F (Trần): Hàn ở mặt dưới của bề mặt nằm ngang so với chiều dọc.​

Mối hàn fillet ống

Các vị trí fillet ống sử dụng hậu tố “F”, với các biến thể như xoay.

  • 1F (phẳng): Đường ống ở 45 °; xoay, hàn từ trên cao.​

  • 2F (Ngang): Ống dọc; Hàn trên bề mặt ngang phía trên.​

  • 2FR (Xoay ngang): Ống ngang; Xoay, hàn mặt phẳng dọc.​

  • 4F (Trên cao): Đường ống thẳng đứng; hàn ở mặt dưới.​

  • 5F (Nhiều): Ống ngang cố định; hàn mặt phẳng thẳng đứng.​

Giải thích các vị trí hàn (Hàn tấm & ống)
Hiểu rõ các vị trí hàn là điều cần thiết cho chất lượng chế tạo, trình độ thợ hàn và an toàn lao động. Mỗi vị trí đều có những thách thức khác nhau do trọng lực, khả năng tiếp cận và kiểm soát kim loại nóng chảy.

🧱 Các vị trí hàn tấm

🔹 1G – Hàn phẳng

Vị trí dễ nhất. Năng suất cao và chất lượng mối hàn tuyệt vời.

🔹 2G – Hàn ngang

Tấm được đặt thẳng đứng; mối hàn chạy ngang. Yêu cầu kiểm soát vũng hàn tốt hơn.

🔹 3G – Hàn dọc

Hàn được thực hiện hướng lên hoặc xuống. Mức độ kỹ năng tăng lên đáng kể.
🔹 4G – Hàn trần

Vị trí hàn tấm khó nhất. Yêu cầu kỹ thuật vững chắc và ý thức an toàn cao.

🔩 Các vị trí hàn ống
🔹 1G – Ống xoay

Ống xoay; thợ hàn đứng yên. Thường gặp trong các xưởng.

🔹 2G – Ống thẳng đứng cố định

Ống cố định; mối hàn tiến hành theo chiều ngang.

🔹 5G – Ống nằm ngang cố định

Thợ hàn phải hàn ở các vị trí nằm ngang, thẳng đứng và trên cao.

🔹 6G – Cố định ở góc 45°

Kết hợp tất cả các vị trí. Một trong những bài kiểm tra trình độ khó nhất.

🔹 6GR – Khu vực hạn chế tiếp cận

Tương tự như 6G nhưng có vật cản. Được sử dụng cho các công việc đường ống quan trọng (nhà máy lọc dầu, nhà máy điện, ngoài khơi). 📌 Tại sao điều này quan trọng:

✔️ Xác định trình độ kỹ năng của thợ hàn

✔️ Ảnh hưởng đến chất lượng và kiểm tra mối hàn

✔️ Bắt buộc đối với các chứng chỉ ASME / AWS
💡 Thông tin kỹ thuật:

Nếu một thợ hàn đạt chứng chỉ 6G, họ thường đủ điều kiện cho tất cả các vị trí thấp hơn.

 

#Welding
#WeldingEngineering
#Fabrication
#MechanicalEngineering
#QAQC
#Manufacturing
#SkilledTrades
#EngineeringEducation

Hàn, Kỹ thuật hàn, Chế tạo, Kỹ thuật cơ khí, Kiểm soát chất lượng, Sản xuất, Thợ lành nghề, Giáo dục kỹ thuật

(St.)
Kỹ thuật

Quá trình lập WPS theo từng bước

6

Quy trình WPS

Quy trình WPS thường đề cập đến Đặc điểm kỹ thuật quy trình hàn (WPS), một tài liệu chính thức nêu chi tiết các thông số chính xác để thực hiện mối hàn để đảm bảo tính nhất quán, chất lượng và tuân thủ các tiêu chuẩn. Nó hướng dẫn thợ hàn về các quy trình như vật liệu, kỹ thuật và cài đặt trong quá trình sản xuất.

Các thành phần chính

WPS phác thảo các biến thiết yếu bao gồm kim loại cơ bản, vật liệu độn, nhiệt độ làm nóng sơ bộ / xen kẽ, khí bảo vệ, đặc tính điện và tốc độ di chuyển. Các thông số kỹ thuật này bắt nguồn từ Hồ sơ đánh giá quy trình hàn đủ điều kiện (PQR hoặc WPQR).

Quá trình tạo

  • Phát triển WPS sơ bộ (pWPS) dựa trên nhu cầu và tiêu chuẩn của dự án.

  • Kiểm tra qua PQR để đủ điều kiện quy trình thông qua thử nghiệm phá hủy / không phá hủy.

  • Cấp WPS đã được phê duyệt cuối cùng để sử dụng sản xuất.

(Quy trình WPS – Từng bước)

Là một kỹ sư cơ khí, việc chứng nhận quy trình hàn không chỉ là một nhiệm vụ kỹ thuật mà còn là sự đảm bảo về chất lượng và an toàn.

Đây là cách để từ ý tưởng đến WPS đạt tiêu chuẩn 👇

⸻
✅ 1. Bắt đầu với pWPS (Thông số kỹ thuật quy trình hàn sơ bộ):
Tôi chuẩn bị bản nháp dựa trên thông số kỹ thuật dự án và tiêu chuẩn áp dụng (ví dụ: API 5L hoặc ASME IX).
Nội dung bao gồm:

• Quy trình hàn: SAW / GMAW / SMAW

• Loại mối hàn & thiết kế rãnh hàn

• Mác kim loại cơ bản

• Dây hàn & thuốc hàn

• Nhiệt độ nung nóng trước & nhiệt độ giữa các lớp hàn

• Vị trí và số lớp hàn

• Điện áp, cường độ dòng điện, tốc độ di chuyển
⸻
2. Thực hiện hàn thử:
Sử dụng pWPS, chúng tôi hàn một mẫu thử trong điều kiện được kiểm soát.

Tất cả các thông số được theo dõi và ghi lại cẩn thận.

⸻
3. Kiểm tra không phá hủy (NDT):
Trước khi cắt mẫu thử, chúng tôi thực hiện:

• Kiểm tra trực quan (VT)

• Kiểm tra siêu âm (UT) hoặc chụp X-quang (RT)
Điều này đảm bảo độ bền của mối hàn bề mặt và bên trong. ⸻ 4. Kiểm tra phá hủy (DT):
Chúng tôi cắt và kiểm tra mẫu để xác minh:

• Độ bền kéo

• Kiểm tra uốn

• Kiểm tra va đập (đối với PSL 2 hoặc dịch vụ nhiệt độ thấp)

• Kiểm tra vĩ mô/vi mô

• Kiểm tra độ cứng (nếu cần)
⸻
5. Phát hành PQR (Hồ sơ Chứng nhận Quy trình):
Nếu tất cả các kết quả đáp ứng tiêu chuẩn và yêu cầu của dự án, chúng tôi sẽ ghi lại chúng trong PQR, điều này xác nhận quy trình.

⸻
6. Phê duyệt WPS cuối cùng:
Dựa trên PQR, Quy trình Hàn (WPS) được phát hành và phê duyệt để sử dụng trong sản xuất.

⸻
Chu trình này đảm bảo rằng mọi mối hàn đều đáp ứng các kỳ vọng về hiệu suất trước khi được đưa vào sử dụng thực tế.

(St.)
0904457667