Nền móng của ngôi nhà TPS

02/02/2026 15:13 16

Tổng quan về TPS House
TPS House, hay Toyota Production System House, thể hiện trực quan các nguyên tắc cốt lõi trong triết lý sản xuất tinh gọn của Toyota như một cấu trúc ngôi nhà. Nền móng của nó cung cấp cơ sở thiết yếu hỗ trợ các trụ và mái, đảm bảo sự ổn định và hiệu quả lâu dài.

Các thành phần nền tảng

Nền tảng bao gồm các yếu tố chính như khách hàng là trên hết, tôn trọng con người, genba/genchi genbutsu (đi xem tại nơi làm việc thực tế), ổn định, công việc tiêu chuẩn, heijunka (san lấp mặt bằng sản xuất) và an toàn. Những điều này tạo ra một nền tảng vững chắc, giống như nền tảng của một ngôi nhà thực sự, nhấn mạnh độ tin cậy về máy móc, lực lượng lao động, vật liệu và quy trình trước khi xây dựng các hệ thống cấp cao hơn.
Nếu không có nền tảng vững chắc này, những nỗ lực trong các trụ cột just-in-time (JIT) hoặc jidoka (tự động hóa với sự tiếp xúc của con người) sẽ thiếu tính bền vững.

Vai trò trong cấu trúc TPS

Nền tảng nằm bên dưới hai trụ cột chính – Jidoka và JIT – dẫn đến sự hài lòng của khách hàng, chất lượng tốt nhất, chi phí thấp nhất và thời gian giao hàng ngắn nhất. Nó nhấn mạnh rằng TPS bắt đầu từ con người và triết lý, không phải công cụ, thúc đẩy kaizen (cải tiến liên tục) và tôn trọng.

𝗪𝗲’𝘃𝗲 𝗯𝗲𝗲𝗻 𝗹𝗼𝗼𝗸𝗶𝗻𝗴 𝗮𝘁 𝘁𝗵𝗲 𝗧𝗣𝗦 𝗛𝗼𝘂𝘀𝗲 𝘂𝗽𝘀𝗶𝗱𝗲 𝗱𝗼𝘄𝗻 – 𝗔𝗻𝗱 𝗪𝗲’𝗿𝗲 𝗣𝗮𝘆𝗶𝗻𝗴 𝗳𝗼𝗿 𝗜𝘁.
Solaiman SM
Điều gì sẽ xảy ra nếu toàn bộ hành trình Lean của chúng ta được xây dựng trên một sự hiểu lầm nghiêm trọng?

Chúng ta nhìn vào mô hình TPS và ám ảnh về phần mái: Sản xuất đúng lúc (Just-in-Time), Quy trình chuẩn (Jidoka), Chất lượng cao nhất, Chi phí thấp nhất, Thời gian giao hàng ngắn nhất. Chúng ta chạy đua để triển khai các công cụ hứa hẹn mang lại những kết quả đó.

Nhưng chúng ta lại bỏ qua nền tảng. Hoặc tệ hơn, chúng ta nghĩ rằng nền tảng là “5S, Quy trình chuẩn và Kaizen” trên dây chuyền sản xuất.

Không phải vậy.

𝗧𝗵𝗲 𝘁𝗿𝘂𝗲, 𝗻𝗼𝗻-𝗻𝗲𝗴𝗼𝘁𝗶𝗮𝗯𝗹𝗲 𝗳𝗼𝘂𝗻𝗱𝗮𝘁𝗶𝗼𝗻 𝗼𝗳 𝘁𝗵𝗲 𝗧𝗣𝗦 𝗛𝗼𝘂𝘀𝗲 𝗶𝘀 𝗦𝗧𝗔𝗕𝗜𝗟𝗜𝗧𝗬.

Không chỉ là sự ổn định quy trình. 𝗧𝗼𝘁𝗮𝗹 𝘀𝘆𝘀𝘁𝗲𝗺 𝘀𝘁𝗮𝗯𝗶𝗹𝗶𝘁𝘆 𝗮𝗰𝗿𝗼𝘀𝘀 𝟲 𝗱𝗶𝗺𝗲𝗻𝘀𝗶𝗼𝗻𝘀 mà hầu hết chúng ta thường bỏ qua, bắt đầu với yếu tố đóng góp lớn nhất vào lợi nhuận:

𝟭. 𝗣𝗿𝗼𝗰𝗲𝘀𝘀 𝗦𝘁𝗮𝗯𝗶𝗹𝗶𝘁𝘆 (Thiết kế tính ổn định và lợi nhuận vào sản phẩm & quy trình ngay từ đầu)
𝟮. 𝗠𝗮𝗰𝗵𝗶𝗻𝗲 𝗦𝘁𝗮𝗯𝗶𝗹𝗶𝘁𝘆 (Chăm sóc máy móc để kéo dài tuổi thọ, không chỉ sửa chữa liên tục)
𝟯. Xây dựng mối quan hệ đối tác thực sự, không phải các hợp đồng trừng phạt
4. Tạo nhịp điệu có thể dự đoán được, không phải lập kế hoạch lại một cách điên cuồng
5. 𝗣𝗲𝗼𝗽𝗹𝗲 𝗦𝘁𝗮𝗯𝗶𝗹𝗶𝘁𝘆 (Thúc đẩy sự giữ chân và phát triển nhân viên, không chỉ tuyển dụng và sa thải)
𝟲. 𝗠𝗮𝗻𝗮𝗴𝗲𝗺𝗲𝗻𝘁 𝗦𝘁𝗮𝗯𝗶𝗹𝗶𝘁𝘆 (Giải quyết các vấn đề mang tính hệ thống, không chỉ quản lý kết quả)

> https://lnkd.in/gzDH2_b4

(7) Post | LinkedIn

(St.)

Kỹ thuật

Bảng công thức QA/QC Cơ khí

02/02/2026 14:50 16

Biểu đồ công thức QA / QC cơ khí thường tham khảo các tính toán chính được sử dụng trong kiểm tra hàn, NDT và đánh giá vật liệu trong các dự án cơ khí.

Đầu vào nhiệt hàn

Nhiệt đầu vào (HI) đo năng lượng cung cấp cho mối hàn, ảnh hưởng đến cấu trúc vi mô và tốc độ làm mát. Công thức tiêu chuẩn là kJ / mm, trong đó V là điện áp (vôn), I là dòng điện (ampe) và S là tốc độ di chuyển (mm / phút). Hệ số hiệu quả (0,6-0,95) có thể nhân lên đối với các quy trình cụ thể như SMAW.

Carbon tương đương

Tương đương carbon (CE-IIW) đánh giá khả năng hàn bằng cách kết hợp các nguyên tố hợp kim. Nó tính là , sử dụng tỷ lệ phần trăm trọng lượng.

Kiểm soát giới hạn biểu đồ

Kiểm soát quá trình thống kê sử dụng giới hạn trên và dưới để giám sát. Công thức là Giới hạn kiểm soát trên và giới hạn kiểm soát thấp hơn , trong đó là quá trình trung bình và là độ lệch chuẩn.

Chuyển đổi đơn vị

Chuyển đổi độ cứng (ví dụ: Rockwell sang Brinell) và dịch chuyển đơn vị như MPa sang psi () xuất hiện trong biểu đồ để kiểm tra vật liệu. Những điều này hỗ trợ xác minh QA nhanh chóng tại chỗ.

Bảng công thức QA/QC Cơ khí — Tài liệu tham khảo nhanh đầy đủ 🔥

weldfabworld.com

Một hướng dẫn công thức ngắn gọn dành cho các kỹ sư QA/QC, Hàn, NDT, Đường ống, Sơn phủ, Cơ khí & Chế tạo. Lưu lại, chia sẻ và sử dụng tại chỗ.

🟦 KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG HÀN
Nhiệt lượng đầu vào (HI): HI = (V × I × 60) / (Tốc độ di chuyển × 1000)

Chỉ số cacbon tương đương (CE-IIW): CE = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15

Pcm (Độ nhạy nứt): Pcm = C + Si/30 + Mn/20 + Cu/20 + Ni/60 + Cr/20 + Mo/15 + V/10

Thời gian làm nguội (t8/5): t8/5 = K × (HI / (Tmax – Tmin))

Tốc độ lắng đọng: kg/giờ = Tốc độ nóng chảy × Hiệu suất

Thể tích kim loại hàn: Vol = Chiều rộng mối hàn × Độ dày mối hàn × Chiều dài mối hàn

🟦 LUYỆN KIM HÀN
Chuyển đổi độ cứng: HB × 3.3 ≈ HV, HB × 0,95 ≈ HRC

Chỉ số Ferrit: Cr-eq = Cr + Mo + 1,5Si + 0,5Nb | Ni-eq = Ni + 30C + 0.5Mn (Sử dụng biểu đồ WRC)

Nhiệt độ giữa các lần đo: Dựa trên CE, HI, Pcm (ISO 15614 / ASME IX)

🟦 Kiểm tra không phá hủy (NDT) QA/QC

Đường đi của chùm tia UT: Đường đi = √(Chiều dài² + Độ dày²)

Đường cong DAC (Chênh lệch biên độ): dB = 20 log (D₂ / D₁)

Độ mờ hình học RT (Ug): Ug = Tiêu điểm × FFD / OFD

Cường độ từ trường MT: Gauss ≈ Dòng điện × Số vòng dây / Khoảng cách

Diện tích phủ sóng PT: Diện tích = Chiều dài × Chiều rộng

🟦 Kiểm tra đường ống (PIPING) QA/QC)

Áp suất thử thủy lực (ASME B31.3): Ptest = 1.5 × Áp suất thiết kế

Áp suất thử khí nén: Ptest = 1.1 × Áp suất thiết kế

Độ dày ống: t = (P × D) / (2 × S × E + P)

Trọng lượng ống: W = (π/4 × (OD² – ID²) × Mật độ × Chiều dài)

Độ dốc ống (Đường ống công nghiệp): 1% điển hình

🟦 KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG SƠN & PHUN CÁT
Độ dày màng sơn ướt (WFT): WFT = DFT / (Thể tích chất rắn %)

Lượng sơn tiêu thụ: Lít = (Diện tích × DFT × 100) / (SV × Mật độ)

Tỷ lệ phủ: m²/L = (SV × 10) / DFT

Độ nhám bề mặt: 50–100 µm (Băng keo sao chép)

Độ sạch bề mặt (ISO 8501): Sa 1 • Sa 2 • Sa 2.5 • Sa 3

🟦 CẤU TRÚC / CƠ KHÍ
Độ thẳng: Độ lệch = Chiều dài / 1000

Độ phẳng: ≤ 3 mm/mét

Độ vuông góc: Độ lệch = Đường chéo 1 – Đường chéo 2

Lực siết bu lông: F = 0,70 × Ứng suất kéo × Diện tích

Biến dạng mối hàn: Biến dạng ≈ HI × Hệ số mối hàn

🟦 KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG/ĐẢM BẢO CHẾ TẠO
Dung sai lắp ghép:

Cao-thấp = 1,5 mm | Khe hở chân mối hàn = 2–3 mm | Sai lệch = 1 mm

Dung sai kích thước: ±2 mm (lên đến 1 m) | ±3 mm (lên đến 5 m)

Quy trình truy xuất nguồn gốc vật liệu: Số lô → MTC → Lắp ráp → Hàn → Kiểm tra không phá hủy → Xuất xưởng

🟦 TÀI LIỆU THAM KHẢO ASME / ISO

ASME IX – WPS/PQR & Chứng chỉ Thợ hàn

ASME V – Yêu cầu Kiểm tra không phá hủy

ASME VIII – Bình áp lực

ASME B31.3 – Đường ống công nghiệp

ISO 5817 – Mức độ chấp nhận mối hàn B/C/D

ISO 8501 – Chuẩn bị bề mặt
========
📌 Kiểm tra công thức với thông số kỹ thuật dự án và tiêu chuẩn ASME/ISO.

Govind Tiwari,PhD

#quality #qms #iso9001 #qa #qc #asmeb31 #fblifestyle

chất lượng, qms, iso 9001, qa, qc, asme b31, fblifestyle

(4) Post | LinkedIn

(St.)

Kỹ thuật

THỜI GIAN NGỪNG HOẠT ĐỘNG VÀ 8 loại LÃNG PHÍ

02/02/2026 14:30 16

DOWNTIME là từ viết tắt sản xuất tinh gọn xác định tám lãng phí chính (hoặc “muda”) cần loại bỏ để đạt hiệu quả quy trình. Nó là viết tắt của Khiếm khuyết, Sản xuất quá mức, Chờ đợi, Tài năng không được sử dụng, Vận chuyển, Hàng tồn kho, Chuyển động và Xử lý bổ sung.

Khái niệm cốt lõi

DOWNTIME giúp các nhóm phát hiện ra sự kém hiệu quả không mang lại giá trị cho khách hàng, bắt nguồn từ các nguyên tắc của Hệ thống sản xuất Toyota. Ban đầu là bảy chất thải, nó đã mở rộng lên tám với “Tài năng không được sử dụng” trong các bản chuyển thể phương Tây.

8 loại lãng phí

Lãng phí	Sự miêu tả	Ví dụ
Khiếm khuyết	Sản phẩm yêu cầu làm lại hoặc phế liệu do vấn đề chất lượng.	Các bộ phận bị lỗi do điều khiển kém .
Sản xuất dư thừa	Kiếm nhiều hơn mức cần thiết, trói buộc tài nguyên.	Hàng tồn kho dư thừa do sản xuất sớm .
Chờ đợi	Thời gian nhàn rỗi cho vật liệu, phê duyệt hoặc quy trình.	Công nhân bị tạm dừng do máy chậm trễ .
Tài năng không sử dụng	Lạm dụng các kỹ năng hoặc ý tưởng của nhân viên.	Bỏ qua các đề xuất cải thiện nhân viên tuyến đầu .
Vận chuyển	Di chuyển tài liệu hoặc thông tin không cần thiết.	Xe đưa đón liên bộ phận thường xuyên .
Hàng tồn kho	Cổ phiếu dư thừa vượt quá nhu cầu trước mắt.	Nguyên liệu thô chất đống chặn không gian .
Chuyển động	Chuyển động công nhân không cần thiết.	Tiếp cận các công cụ .
Xử lý bổ sung	Làm quá nhiều bước không được khách hàng đánh giá cao.	Kiểm tra hoặc báo cáo dư thừa .

Loại bỏ những điều này sẽ tăng tốc độ, cắt giảm chi phí và cải thiện chất lượng — áp dụng bằng cách lập bản đồ các quy trình như lập bản đồ dòng giá trị.

🚫 THỜI GIAN NGỪNG HOẠT ĐỘNG & 8 LOẠI LÃNG PHÍ (THỜI GIAN NGỪNG HOẠT ĐỘNG)

Các công cụ Lean để loại bỏ các hoạt động không tạo ra giá trị

Thời gian ngừng hoạt động không chỉ là việc máy móc dừng lại — đó là chi phí ẩn của sự lãng phí trong toàn bộ quy trình. Sản xuất tinh gọn cung cấp các công cụ thực tiễn để loại bỏ một cách có hệ thống 8 loại lãng phí (THỜI GIAN NGỪNG HOẠT ĐỘNG) và cải thiện luồng công việc, chất lượng và năng suất.

🔧 Sai sót
➡ Sản xuất ra lỗi, làm lại, phế phẩm
Công cụ Lean:
✔ Poka-Yoke (Ngăn ngừa lỗi)
✔ Phân tích nguyên nhân gốc (5 Why, Sơ đồ xương cá)
✔ Kiểm soát quy trình thống kê (SPC)

📦 Sản xuất thừa
➡ Sản xuất nhiều hơn hoặc sớm hơn mức cần thiết
Công cụ Lean:
✔ Sản xuất đúng lúc (JIT)
✔ Hệ thống Kanban
✔ Thời gian chu kỳ (Takt Time)
✔ Heijunka (Cân bằng sản xuất)

⏳ Chờ đợi
➡ Thời gian nhàn rỗi của con người, máy móc hoặc vật liệu
Công cụ Lean:
✔ Bảo trì năng suất toàn diện (TPM)
✔ Quan sát Gemba

🧠 Tài năng không được sử dụng
➡ Sử dụng chưa hiệu quả kỹ năng và ý tưởng của con người
Công cụ Lean:
✔ Kaizen (Cải tiến liên tục)
✔ Hoshin Kanri
✔ Chương trình đào tạo chéo

🚚 Vận chuyển
➡ Di chuyển vật liệu không cần thiết
Công cụ Lean:
✔ Lập bản đồ chuỗi giá trị (VSM)
✔ Lưu trữ tại điểm sử dụng (POUS)
✔ Tối ưu hóa bố trí nhà máy
✔ Hệ thống kéo

📊 Tồn kho
➡ Nguyên liệu thô, bán thành phẩm hoặc thành phẩm dư thừa
Công cụ Lean:

✔ Phân tích ABC
✔ Quản lý tồn kho do nhà cung cấp (VMI)

🚶 Di chuyển
➡ Di chuyển người không cần thiết
Công cụ Lean:

✔ 5S (Sắp xếp, Sắp đặt theo thứ tự, Làm sạch, Tiêu chuẩn hóa, Duy trì)

⚙ Xử lý dư thừa
➡ Làm nhiều việc hơn mức khách hàng yêu cầu
Công cụ Lean:

✔ Tối ưu hóa công thái học
✔ Công việc tiêu chuẩn hóa

✅ Tóm lại
Lean không phải là làm việc chăm chỉ hơn — mà là loại bỏ lãng phí và tạo điều kiện cho dòng chảy.

Những cải tiến nhỏ, được áp dụng nhất quán, tạo ra sự xuất sắc trong hoạt động bền vững.

#quality #qualityassurance #qualitycontrol #qualitymanagementsystem #qualityjobs #qualityengineer #qualityeducation #qualityaudit #qualitytraining #qualityinspection #qms #qaqc #7qctools #qualityengineering #pdca #sixsigma #capa #qualitymanagement #management #training #productivity #engineering #careers #projectmanagement #lean #excellence #engineers #waste #iso #tutorial #kanban #kaizen #iso9001 #leansixsigma #tutorials #leanmanufacturing #5s #mechanicalengineering #msa #oee #industrialengineering #smed #ishikawa #jidoka #pokayoke #andon #7qctools #histogram #qcc #sop #timwood #takttime #pullsystem #kpi #tpm #ppap #coretools #spc #tpm #automotiveindustry #controlchart #iatf16949 #jobinterviews #checksheet #fishbone #g8d #paretochart #vsm #iatf #qms #linebalancing #fmea #vsmstudy #flowchart #histograms #7waste #3mwaste #apqp #smartgoal #DMAIC #Kaizen #5Why #BlackBelt #GreenBelt #YellowBelt

chất lượng, đảm bảo chất lượng, kiểm soát chất lượng, hệ thống quản lý chất lượng, việc làm chất lượng, kỹ sư chất lượng, giáo dục chất lượng, kiểm toán chất lượng, đào tạo chất lượng, kiểm tra chất lượng, hệ thống quản lý chất lượng, QAQC, 7 công cụ QC, kỹ thuật chất lượng, PDCA, Six Sigma, CAPA, quản lý chất lượng, quản lý, đào tạo, năng suất, kỹ thuật, nghề nghiệp, quản lý dự án, lean, xuất sắc, kỹ sư, chất thải, iso, hướng dẫn, kanban, kaizen, iso 9001, lean six sigma, hướng dẫn, sản xuất tinh gọn, 5S, kỹ thuật cơ khí, MSA, OEE, kỹ thuật công nghiệp, SMED, Ishikawa, Jidoka, Pokayoke, Andon, 7 công cụ QC, biểu đồ tần suất, QCC, SOP, tim wood, takt time, hệ thống kéo, kpi, tpm, ppap, công cụ gốc, spc, tpm, ngành công nghiệp ô tô, biểu đồ kiểm soát, iatf 16949, phỏng vấn việc làm, bảng kiểm tra, biểu đồ xương cá, g8d, biểu đồ pareto, vsm, iatf, qms, cân bằng chuyền, fmea, nghiên cứu vsm, biểu đồ dòng chảy, biểu đồ tần số, 7 lãng phí, 3m lãng phí, apqp, mục tiêu thông minh, DMAIC, Kaizen, 5 Tại sao, Đai đen, Đai xanh, Đai vàng

(3) Post | LinkedIn

(St.)

Kỹ thuật

Ăn mòn dưới giá đỡ đường ống (CUPS)

02/02/2026 13:54 13

Ăn mòn dưới giá đỡ đường ống (CUPS) là một vấn đề phổ biến trong các hệ thống đường ống công nghiệp, nơi ăn mòn xảy ra tại các điểm tiếp xúc giữa đường ống và giá đỡ của chúng. Nó gây ra rủi ro đáng kể đối với tính toàn vẹn của cấu trúc do hư hỏng tiềm ẩn khó kiểm tra bằng mắt thường.

Nguyên nhân

CUP phát sinh từ hơi ẩm bị mắc kẹt trong các kẽ hở giữa đường ống và giá đỡ, thường trở nên tồi tệ hơn do dao động nhiệt độ gây ngưng tụ, thoát nước kém và tiếp xúc với các tác nhân ăn mòn như nước mặn. Ma sát từ chuyển động của đường ống làm xói mòn các lớp phủ bảo vệ, để kim loại trần bị ăn mòn điện và kẽ hở, đặc biệt là trong ống thép carbon.

Phương pháp kiểm tra

Kiểm tra trực quan xác định rỉ sét hoặc đổi màu bề mặt, nhưng các kỹ thuật tiên tiến như siêu âm có hướng dẫn (ví dụ: công nghệ QSR1), kiểm tra siêu âm mảng pha (PA-CAT) hoặc kiểm tra sóng dẫn hướng là điều cần thiết để phát hiện tổn thất tường ẩn dưới giá đỡ. Các phương pháp này cung cấp bản đồ đáng tin cậy về mức độ ăn mòn mà không cần loại bỏ toàn bộ đường ống.

Chiến lược phòng ngừa

Tối ưu hóa các thiết kế hỗ trợ với các lỗ thoát nước, bề mặt dốc, kẹp nâng cao hoặc vật liệu phi kim loại để giảm thiểu sự tiếp xúc giữa kim loại với kim loại và tích tụ hơi ẩm. Phủ lớp phủ bền, sử dụng giày ống làm lớp hy sinh và tiến hành bảo dưỡng thường xuyên để bảo vệ khỏi mài mòn và tiếp xúc với môi trường. Những cải tiến như hệ thống RedLineIPS SmartPad cung cấp các giải pháp giảm ma sát.

🔍 Báo cáo chuyên đề mới được phát hành: Ăn mòn dưới giá đỡ đường ống (CUPS)

Ăn mòn dưới giá đỡ đường ống (CUPS) là một trong những mối đe dọa bị đánh giá thấp nhất đối với tính toàn vẹn của đường ống, nhưng nó lại là nguyên nhân trực tiếp gây ra hỏa hoạn, nổ, rò rỉ hydrocarbon, ngừng hoạt động khẩn cấp và tổn thất kinh tế lớn trên các cơ sở trên bờ và ngoài khơi trong hai thập kỷ qua.

Mặc dù có tính chất cục bộ, CUPS phát triển ẩn khuất khỏi các cuộc kiểm tra thường xuyên, bên dưới các kẹp, đế, yên và trục quay, thường tiến triển đến hư hỏng trước khi được phát hiện.

Báo cáo chuyên đề mới nhất của chúng tôi,
“Ăn mòn dưới giá đỡ đường ống (CUPS): Mối đe dọa, Thách thức và Giải pháp sóng dẫn hướng”, tổng hợp:

▪️ Các sự cố lớn đã được công bố (các trường hợp ở Đảo Varanus, Marcus Hook, Biển Bắc và Thềm lục địa Bắc)
▪️ Các phát hiện về quy định từ UK HSE KP3 và PSA Na Uy
▪️ Tại sao kiểm tra bằng mắt thường và siêu âm thông thường không đủ hiệu quả tại các giá đỡ
▪️ Cách thức các chiến lược kiểm tra không xâm lấn dựa trên rủi ro hiện nay được kỳ vọng
▪️ Một phương pháp sóng dẫn hướng hai cấp kết hợp sàng lọc LRUT với đo độ dày thành ống định lượng QSR mà không cần nâng ống.

Báo cáo này định vị CUPS không phải là cơ chế ăn mòn thứ cấp, mà là mối đe dọa chính đối với tính toàn vẹn cần được quản lý chủ động, phù hợp với các quy định hiện đại và kỳ vọng của RBI.

Ấn phẩm này cũng đặt nền tảng cho báo cáo chuyên đề tiếp theo của chúng tôi, sẽ tập trung vào các chiến lược giảm thiểu CUPS, có và không có việc nâng ống.

Nếu bạn chịu trách nhiệm về tính toàn vẹn tài sản, chiến lược kiểm tra hoặc tuân thủ quy định, đây là tài liệu cần thiết.

#AssetIntegrity #CUPS #CorrosionEngineering #PipelineIntegrity
#GuidedWave #NDT #RiskBasedInspection #API570 #OffshoreSafety
#ProcessSafety #OilAndGas #EnergyTransition #IntegrityManagement

Tính toàn vẹn tài sản, CUPS, Kỹ thuật ăn mòn, Tính toàn vẹn đường ống, Sóng dẫn hướng, NDT, Kiểm tra dựa trên rủi ro, API 570, An toàn ngoài khơi, An toàn quy trình, Dầu khí, Chuyển đổi năng lượng, Quản lý tính toàn vẹn

Corrosion Under Pipe Supports (CUPS)- Threat, Challenges and Guided Wave Solutions

(1) Post | LinkedIn

Ống dẫn trông hoàn hảo… cho đến khi nhấc nó lên.

Chúng ta chi hàng triệu đô la để sơn các đường ống.

Chúng tai đi dọc theo các đường ống, tìm kiếm rỉ sét.

Chúng ta báo cáo: “Tình trạng ống tốt.”

Nhưng chúng ta đang tự lừa dối mình.

Bởi vì phần nguy hiểm nhất của hệ thống đường ống của bạn là 6 inch mà bạn không thể nhìn thấy.

Bẫy ăn mòn “Điểm tiếp xúc” dưới giá đỡ ống (CUPS):
Nơi một ống thép carbon đặt trên dầm chữ I bằng thép (hoặc yên bê tông), bạn có một “bẫy ăn mòn” hoàn hảo.

– Bẫy nước: Nước mưa bị hút vào khe hở do hiện tượng mao dẫn. Nó không bao giờ khô.

– Hỏng lớp phủ: Sự rung động liên tục làm bong tróc lớp sơn, để lộ kim loại trần.

– Mất thành ống ẩn: Ống bị mục từ dưới lên.

Tôi đã từng thấy những đường ống 10 inch trông như mới từ trên xuống.

Nhưng khi nâng chúng lên để kiểm tra?

Độ dày thành dưới bằng không. Thanh đỡ là thứ duy nhất giữ sản phẩm bên trong.

Thực tế “Nâng lên và nhìn”:

Nếu kế hoạch kiểm tra của bạn chỉ bao gồm “Kiểm tra bằng mắt thường” mà không “Nâng lên”, bạn chỉ đang kiểm tra không khí.

– Thanh đỡ: Bạn phải nâng đường ống lên (sử dụng cần cẩu hoặc nêm) để nhìn thấy điểm tiếp xúc.

– Kẹp đỡ: Bạn phải nới lỏng và trượt kẹp để kiểm tra bên dưới.

– Miếng đệm chống mài mòn: Nếu miếng đệm không được hàn hoàn toàn, nước đang ở phía sau nó ngay bây giờ.

Bài học lãnh đạo:
Đừng tin tưởng vào “Tình trạng chung” của đường ống.

Ăn mòn ẩn náu trong bóng tối. Nếu bạn không kiểm tra các điểm tiếp xúc, bạn sẽ phải chờ đến khi xảy ra rò rỉ mới biết vấn đề nằm ở đâu.

👇 Nhà máy của bạn có chương trình “Nâng ống” hay chỉ dựa vào kiểm tra bằng mắt thường?

#AssetIntegrity #CUPS #CorrosionUnderPipeSupports #Piping #Corrosion #Inspection #PlantMaintenance #OilAndGas #Engineering #Safety

Tính toàn vẹn tài sản, CUPS, Ăn mòn dưới giá đỡ ống, Đường ống, Ăn mòn, Kiểm tra, Bảo trì nhà máy, Dầu khí, Kỹ thuật, An toàn

(2) Post | LinkedIn

(St.)

Kỹ thuật

Độ dày màng khô (DFT) của LỚP PHỦ

02/02/2026 13:12 14

Độ dày màng khô (DFT) là độ dày của lớp phủ đã đóng rắn trên chất nền, thường được đo bằng micromet (μm) hoặc mil (1 mil = 25,4 μm). Nó đảm bảo bảo vệ chống ăn mòn, độ bền và hiệu suất trong các ứng dụng như hệ thống chống ăn mòn.

Định nghĩa

DFT đo độ dày cuối cùng sau khi dung môi bay hơi và lớp phủ đóng rắn hoàn toàn, dưới dạng một lớp hoặc nhiều lớp. Không giống như độ dày màng ướt (WFT), đo ứng dụng chất lỏng, DFT được kiểm tra sau đóng rắn bằng các công cụ như đồng hồ đo dòng điện từ tính hoặc xoáy.

Tầm quan trọng

DFT thích hợp ngăn ngừa hỏng hóc sớm bằng cách cung cấp độ bám dính và bảo vệ hàng rào chống ẩm, hóa chất và mài mòn. Nó tuân thủ các tiêu chuẩn như ASTM / ISO, ảnh hưởng đến hiệu lực bảo hành và kiểm soát chi phí bằng cách tránh vật liệu dư thừa.

Phương pháp đo lường

Đồng hồ đo cảm ứng từ: Đối với chất nền sắt; phát hiện sự gián đoạn trường thông qua lớp phủ.
Đồng hồ đo dòng điện xoáy: Đối với kim loại màu; sử dụng dòng điện cảm ứng.
Hiệu chỉnh trên bề mặt không tráng phủ trước, lấy nhiều lần đọc vuông góc với bề mặt và tính trung bình chúng.

Tiêu chí chấp nhận

Giá trị trung bình cộng của các bài đọc phải đáp ứng hoặc vượt quá DFT danh nghĩa (NDFT); các điểm riêng lẻ cần ít nhất 80% NDFT. Điều chỉnh độ nhám bề mặt với các giá trị hiệu chỉnh (ví dụ: mặc định 25 μm).

LỚP PHỦ Độ dày màng khô (DFT) 🎯

Lớp phủ bảo vệ là tuyến phòng thủ đầu tiên cho các kết cấu thép, đường ống, bể chứa, giàn khoan ngoài khơi và thiết bị chống lại sự ăn mòn và hư hại do môi trường.
Một thông số quyết định liệu lớp phủ có bảo vệ tốt hay bị hỏng sớm: Độ dày màng khô (DFT).

Độ dày màng khô (DFT) là gì?

➤ Độ dày của lớp phủ đã đóng rắn hoàn toàn trên chất nền

➤ Được đo bằng micromet (µm) hoặc mil

➤ Được kiểm tra không phá hủy bằng cách sử dụng thước đo đã hiệu chuẩn

➤ Một thông số kiểm soát QA/QC quan trọng trong kiểm tra lớp phủ

Tại sao kiểm tra DFT lại quan trọng

➤ Đảm bảo độ bền lâu dài

➤ Điểm dừng bắt buộc trong ITP và nghiệm thu cuối cùng

➤ Bảo vệ khả năng chống ăn mòn và tính toàn vẹn cấu trúc

Rủi ro của DFT thấp

➤ Giảm khả năng chống ăn mòn

➤ Lớp phủ bị hỏng sớm

➤ Tuổi thọ tài sản bị rút ngắn

➤ Lãng phí vật liệu và chi phí vòng đời cao hơn

Rủi ro của DFT cao

➤ Nứt và nhăn

➤ Phơi nắng hoặc bong tróc

➤ Dung môi bị giữ lại

➤ Lớp phủ bị phân hủy sớm

Tác động đến dự án

➤ Làm lại và chậm tiến độ

➤ Chi phí bảo trì tăng

➤ Khách hàng Không phù hợp

➤ Tài sản quan trọng về an toàn bị ảnh hưởng

Quy trình kiểm tra DFT

Chuẩn bị

➤ Đảm bảo lớp phủ đã khô hoàn toàn

➤ Làm sạch bề mặt (loại bỏ bụi, dầu, muối)

➤ Chọn đầu dò phù hợp (kim loại đen / kim loại màu)

Đo lường

➤ Giữ đầu dò vuông góc với bề mặt

➤ Tuân theo tần suất đo được chỉ định
Yêu cầu đo lường SSPC-PA 2

➤ 5 điểm trên 10 m²

➤ Mỗi điểm = trung bình của 3 lần đo trong phạm vi 38 mm

Tiêu chuẩn áp dụng

➤ ISO 19840 – Đo lường và chấp nhận DFT

➤ ISO 2808 – Phương pháp kiểm tra độ dày màng

➤ SSPC-PA 2 – DFT trên chất nền kim loại đen

➤ ASTM D7091 – Đo lường DFT không phá hủy

➤ ISO 2178 / ISO 2360 – Từ trường và dòng điện xoáy Phương pháp

Tiêu chí chấp nhận
ISO 19840

➤ Trung bình = Độ dày khô danh nghĩa

➤ Các giá trị đo riêng lẻ ≥ 80% so với danh nghĩa

➤ Cho phép sai số ≤ 20% so với danh nghĩa

SSPC-PA 2

➤ Trung bình điểm: 80–120% độ dày khô quy định

➤ Các giá trị đo riêng lẻ: 80–150% (trừ khi có quy định khác)

Thông số kỹ thuật của khách hàng

➤ Khách hàng trong ngành Dầu khí (ARAMCO, ADNOC, EIL) thường áp dụng dung sai chặt chẽ hơn (±25 µm)

Phạm vi độ dày khô điển hình

➤ Lớp sơn lót: 50–75 µm

➤ Lớp sơn trung gian: 100–150 µm

➤ Lớp sơn hoàn thiện: 50–75 µm

➤ Toàn bộ hệ thống sơn phủ: 200–300 µm (theo PDS & dự án) (Thông số kỹ thuật)

Hiệu chuẩn & Kiểm định

➤ Hiệu chuẩn thiết bị theo tiêu chuẩn ISO / ASTM

➤ Hiệu chỉnh về 0 trên bề mặt không phủ

➤ Hiệu chuẩn có thể truy vết đến các tiêu chuẩn quốc gia

➤ Kiểm tra trước, trong và sau khi kiểm tra

➤ Lưu giữ hồ sơ hiệu chuẩn & kiểm định

Yêu cầu báo cáo

➤ Chi tiết dự án & linh kiện

➤ Chuẩn bị bề mặt & hệ thống lớp phủ

➤ Kết quả đo DFT riêng lẻ & trung bình

➤ Chi tiết thiết bị đo & dữ liệu hiệu chuẩn

➤ Trạng thái chấp nhận (Đạt / Không đạt)

➤ Tên & chữ ký của người kiểm tra

Tại sao kiểm tra DFT lại quan trọng

➤ Đảm bảo khả năng chống ăn mòn & tính toàn vẹn của tài sản

➤ Giảm chi phí vòng đời & bảo trì

➤ Đảm bảo tuân thủ các yêu cầu của khách hàng, quy chuẩn & quy định

➤ Bảo vệ cơ sở hạ tầng quan trọng về an toàn

(49) Post | LinkedIn

(St.)

Kỹ thuật

Bốn chỉ số hoạt động cơ bản — Chi phí, An toàn, Thời gian thực hiện và Chất lượng

02/02/2026 11:53 14

Bốn chỉ số hoạt động cơ bản — Chi phí, An toàn, Thời gian thực hiện và Chất lượng

Bốn chỉ số hoạt động cơ bản — Chi phí, An toàn, Thời gian thực hiện và Chất lượng — tạo thành một khuôn khổ cốt lõi trong quản lý hoạt động và sản xuất tinh gọn để thúc đẩy sự xuất sắc.

Tổng quan

Những nguyên tắc cơ bản này ưu tiên hiệu suất cân bằng trong hệ thống sản xuất. Chi phí tập trung vào việc giảm thiểu chi phí, An toàn đảm bảo môi trường không có nguy hiểm, Thời gian giao hàng nhắm mục tiêu chu kỳ giao hàng nhanh hơn và Chất lượng nhấn mạnh đầu ra không có lỗi.

Ứng dụng trong Lean

Các chiến lược tinh gọn sử dụng những điều này để loại bỏ lãng phí và tăng hiệu quả. Ví dụ: giảm thời gian giao hàng thông qua các quy trình được sắp xếp hợp lý sẽ cắt giảm chi phí hàng tồn kho trong khi vẫn duy trì các tiêu chuẩn an toàn và chất lượng.

Đánh đổi chính

Số liệu	Khu vực lấy nét	Ví dụ đánh đổi phổ biến
Phí Tổn	Hiệu quả tài nguyên	Chi phí thấp hơn có thể kéo dài thời gian giao hàng mà không lập kế hoạch cẩn thận
Sự An Toàn	Phòng ngừa rủi ro	Các giao thức an toàn nâng cao có thể làm tăng chi phí ngắn hạn
Thời gian hoàn thiện	Tốc độ giao hàng	Thời gian nhanh hơn cải thiện khả năng phản hồi nhưng thách thức việc kiểm soát chất lượng
Chất lượng	Tính nhất quán và độ tin cậy	Chất lượng cao thường yêu cầu đầu tư trước vào vật liệu hoặc đào tạo

SẢN XUẤT TINH GỌN | QUẢN LÝ TINH GỌN | TPS
Từ Chi phí đến Giá trị Khách hàng

Trong môi trường cạnh tranh ngày nay, sự xuất sắc trong hoạt động được thúc đẩy bởi việc nắm vững bốn nguyên tắc cơ bản:

💰 Chi phí | 🔐 An toàn | ⏱️ Thời gian dẫn đầu | 🎯 Chất lượng

Để đạt được điều này, Sản xuất Tinh gọn cung cấp một hệ thống tích hợp các công cụ, hành vi và thực tiễn quản lý hàng ngày.

🔄 GIÁ TRỊ & DÒNG CHẢY
Lập bản đồ dòng giá trị (VSM) – Hiện trạng & Tương lai
Dòng chảy một sản phẩm
Thời gian chu kỳ | Thời gian sản xuất | Thời gian dẫn đầu
Biểu đồ Yamazumi
Sơ đồ Spaghetti
🎯 Mục đích: Cải thiện quy trình, phát hiện lãng phí và cân bằng khối lượng công việc

🧰 CÔNG CỤ & PHƯƠNG PHÁP LEAN
5S (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke)
SMED (Thay đổi nhanh)
Poka-Yoke (Ngăn ngừa lỗi)
Andon | Jidoka
Karakuri Kaizen
Công việc tiêu chuẩn
⚙️ Mục đích: Xây dựng sự ổn định và ngăn ngừa lỗi

📊 CHẤT LƯỢNG & GIẢI QUYẾT VẤN ĐỀ
Phân tích nguyên nhân gốc (5 Why, Biểu đồ xương cá)
Phân tích Pareto
Theo dõi PPM
Biểu đồ kiểm soát
FMEA | DMAIC | VOC
🔍 Mục đích: Giảm sự biến động và nâng cao sự hài lòng của khách hàng

🚚 KÉO & LẬP KẾ HOẠCH
Sản xuất đúng thời điểm (Just-In-Time – JIT)
Kanban | Heijunka (Cân bằng)
Bảng Kanban
Lập kế hoạch sản xuất (Hàng ngày / Hàng tuần)
📦 Mục đích: Loại bỏ sản xuất thừa và tồn kho dư thừa

🛠️ ĐỘ TIN CẬY & AN TOÀN
TPM (Bảo trì năng suất toàn diện)
OEE
Ma trận an toàn
Bảo trì tự động
🦺 Mục đích: Không hỏng hóc, không tai nạn

🏢 HỆ THỐNG QUẢN LÝ HÀNG NGÀY
Quản lý trực quan
KPI & Bảng kiểm soát hàng ngày
Hoshin Kanri
Các cuộc họp cấp bậc (Hàng ngày / Hàng tuần / Hàng tháng)
📌 Mục đích: Đồng bộ chiến lược với việc thực thi tại xưởng sản xuất

🌱 LEAN KHÔNG CHỈ LÀ CÔNG CỤ
Đó là một tư duy, một văn hóa và một Hệ điều hành doanh nghiệp (e-OS) tập trung vào:

✔ Loại bỏ MUDA, MURA, MURI
✔ Tôn trọng con người
✔ Tư duy dài hạn
✔ Làm việc nhóm & tinh thần trách nhiệm

Lean là một hành trình — không phải là một dự án. Những cải tiến nhỏ, được thực hiện mỗi ngày, sẽ tạo nên hiệu suất đẳng cấp thế giới.

(48) Post | LinkedIn

(St.)

Kỹ thuật

9 GIAI ĐOẠN SỬ DỤNG AI

02/02/2026 11:35 15

KHUNG KỸ NĂNG AI, 9 GIAI ĐOẠN SỬ DỤNG AI

Khung kỹ năng AI phác thảo 9 giai đoạn trong Mô hình lộ trình áp dụng kỹ năng AI, một công cụ của chính phủ Vương quốc Anh để hướng dẫn các tổ chức từ nhận thức ban đầu về AI đến mở rộng quy mô đầy đủ, đồng thời liên kết với nhu cầu kỹ năng đang phát triển trên các lĩnh vực kỹ thuật, đạo đức và phi kỹ thuật.

Tổng quan về khung

Mô hình này, một phần của gói của Tiến sĩ Nisreen Ameen cho Kỹ năng Anh, giúp các nhà tuyển dụng đánh giá mức độ trưởng thành của AI, phát hiện khoảng cách kỹ năng và lập kế hoạch đào tạo. Nó bổ sung cho Khung kỹ năng AI phân loại năng lực theo cấp độ công việc đầu vào, trung bình và quản lý, tập trung vào việc sử dụng AI tổng quát như tạo và tóm tắt văn bản / hình ảnh. Các giai đoạn tiến bộ nhưng không phải lúc nào cũng tuyến tính, nhấn mạnh việc áp dụng có trách nhiệm giữa các lĩnh vực.

9 giai đoạn

Nhận thức: Sử dụng AI thông qua tin tức, đồng nghiệp hoặc sự kiện; Xây dựng sự hiểu biết cơ bản và tò mò với các kỹ năng phi kỹ thuật.
Khám phá: Xác định các lĩnh vực giá trị hoạt động như giảm quản trị; Sử dụng các kỹ năng đạo đức để phát hiện các cơ hội / rủi ro.
Đánh giá: Kiểm tra khoảng cách kỹ năng AI nội bộ giữa các cấp độ để đánh giá mức độ sẵn sàng.
Thử nghiệm: Thử nghiệm các công cụ trong các thí điểm có rủi ro thấp (ví dụ: ChatGPT cho email); áp dụng các kỹ năng kỹ thuật đầu vào/trung bình.
Phản ánh: Xem lại bài học, phản hồi của nhân viên, các vấn đề đạo đức; tăng cường kỹ năng có trách nhiệm.
Nâng cao kỹ năng: Cung cấp đào tạo có mục tiêu về lời nhắc, dữ liệu, đạo đức để có năng lực rộng hơn.
Tích hợp: Nhúng các công cụ đã được chứng minh vào quy trình làm việc với sự giám sát; nhóm hỗ trợ cấp trung.
Chiến lược: Điều chỉnh AI với mục tiêu, quản trị, đầu tư; kỹ năng quản lý cho chính sách / rủi ro.
Mở rộng quy mô: Mở rộng toàn tổ chức với khả năng lãnh đạo, hòa nhập, bền vững.

Làm thế nào để sử dụng

Các tổ chức kết hợp điều này với Danh sách kiểm tra áp dụng AI của nhà tuyển dụng để tự đánh giá về chiến lược, rủi ro và công bằng. Ví dụ: một công ty hậu cần đã sử dụng nó để thí điểm báo cáo AI, tiến triển từ đánh giá đến mở rộng quy mô trong khi giải quyết các lỗ hổng. Nó thúc đẩy nâng cao kỹ năng toàn diện, đặc biệt là đối với những người không chuyên trong các doanh nghiệp vừa và nhỏ hoặc khu vực công.

Brilliant Share By: Andrew Bolis

72% người nói rằng AI đang thay đổi công việc và cuộc sống của họ.

Nhưng chỉ 1 trong 5 người nghĩ rằng họ đang sử dụng AI đúng cách.

Phần lớn điều đó đến từ việc AI đã trở nên quá lớn và khó hiểu…

➤ Tôi đã thấy nhiều người xây dựng các dự án AI mạnh mẽ chỉ trong vài tuần.

➤ Và những người khác lại chật vật để viết một câu hỏi rõ ràng.

Vậy câu hỏi thực sự là: bạn đang ở đâu?

🧭 Đây là một lộ trình đơn giản giải thích các cấp độ kỹ năng AI.

Nó cho thấy giai đoạn hiện tại của bạn và các kỹ năng bạn cần để phát triển.

Dù bạn mới bắt đầu hay đã có kinh nghiệm…

Hướng dẫn này sẽ chỉ cho bạn những điều cần học tiếp theo:

( 🔖 Lưu bài viết này để xem sau )

🔹 Người mới bắt đầu

1: Kiến thức cơ bản về AI
• Tìm hiểu AI là gì và cách hoạt động của nó một cách đơn giản.

2: Kỹ thuật tạo câu hỏi nhanh
• Đưa ra hướng dẫn rõ ràng hơn để có kết quả tốt hơn.

3: Mô hình AI cho công việc
• Sử dụng ChatGPT, Claude hoặc Gemini để tăng tốc quá trình viết và nghiên cứu.

🔸 Trung cấp

4: AI đa phương thức
• Làm việc với các công cụ xử lý văn bản, hình ảnh, âm thanh và video.

5: Tự động hóa quy trình làm việc
• Để AI quản lý các tác vụ thường ngày như sắp xếp email hoặc chuẩn bị ghi chú.

6: RAG (Tạo câu hỏi dựa trên truy xuất và tăng cường)

• Kết nối các tài liệu của riêng bạn, để AI trả lời bằng ngữ cảnh của bạn.

🔹 Nâng cao

7: Các tác nhân và công cụ AI
• Tạo các tác nhân hoàn thành nhiệm vụ bằng logic, công cụ và API.

8: AI cho việc ra quyết định
• Sử dụng AI để kiểm tra ý tưởng, so sánh các lựa chọn và dự báo kết quả.

9: Tích hợp AI vào sản phẩm
• Thêm các tính năng AI trực tiếp vào sản phẩm hoặc dịch vụ của bạn.

🎁 Và nếu bạn đã sẵn sàng nâng cao kỹ năng AI của mình ngay bây giờ, hãy bắt đầu với ba bước sau:

1️⃣ Xây dựng trong khi khám phá:

• Đừng chỉ lướt qua các hướng dẫn.

• Mở công cụ, thử nghiệm và học hỏi bằng cách thực hành.

2️⃣ Học sâu một công cụ trước:

• Học sâu một công cụ sẽ giúp bạn có được kỹ năng thực sự.

• Tìm hiểu giới hạn, cài đặt và cách sử dụng tốt nhất của nó.

3️⃣ Kiểm tra AI trên công việc thực tế:

• Thực hành trên những thứ bạn thực sự cần.

• Xem xét kết quả và xem nó giúp ích ở đâu.

Chỉ cần dành 10 phút mỗi ngày để xem lại lộ trình AI này.

Nó sẽ giúp bạn nhanh chóng nâng cao kỹ năng và mang lại lợi thế thực sự.

💬 Bạn đã đạt đến cấp độ nào rồi? Hãy chia sẻ bên dưới!

📌 Nhận Hướng dẫn ChatGPT Nâng cao (miễn phí): https://bit.ly/3StIB3z

___________________

How Do I Use AI?

(47) Post | LinkedIn

(St.)

Kỹ thuật

Toyota Kata không phải là một công cụ. Đó là một cách suy nghĩ

02/02/2026 11:07 17

Toyota Kata không chỉ là một công cụ khác; Về cơ bản, nó là một cách suy nghĩ và hành vi có cấu trúc để phát triển tư duy khoa học và thói quen cải tiến liên tục.

Toyota Kata thực sự là gì

Đó là một thói quen cho tư duy khoa học: một mô hình đặt ra một thách thức, nắm bắt điều kiện hiện tại, xác định điều kiện mục tiêu tiếp theo và chạy các thí nghiệm nhanh chóng để tìm hiểu con đường phía trước.
Nó được thực hành thông qua hai thói quen đan xen: Cải thiện Kata (cách người học suy nghĩ và thử nghiệm) và Huấn luyện Kata (cách huấn luyện viên hướng dẫn suy nghĩ của người học).
Mục đích của nó là xây dựng tư duy tổ chức và văn hóa học tập chứ không phải để “cài đặt” một công cụ Lean hoặc checklist khác.

Tại sao “không phải là một công cụ” quan trọng

Các công cụ (5S, Kanban, A3, v.v.) có thể được áp dụng một cách máy móc mà không thay đổi cách mọi người suy nghĩ; Thay vào đó, Toyota Kata phát triển hành vi cơ bản làm cho bất kỳ công cụ nào hiệu quả.
Một số học viên nhấn mạnh rõ ràng rằng Toyota Kata không phải là một công cụ giải quyết vấn đề mà là một phương pháp luận hoặc thói quen giúp mọi người trở thành những người giải quyết vấn đề và học hỏi tốt hơn.
Khi các tổ chức coi nó như một công cụ để “thực hiện”, họ bỏ lỡ vấn đề; Khi họ coi nó như một thực hành huấn luyện và thử nghiệm hàng ngày, nó dần định hình lại tư duy và văn hóa.

Một minh họa đơn giản

Một nhóm đối mặt với sự chậm trễ giao hàng có thể:

“Tư duy công cụ”: Chạy một sự kiện Kaizen, thêm bảng, thay đổi bố cục, sau đó quay trở lại thói quen cũ.
“Tư duy Toyota Kata”: Xác định thử thách, mô tả tình trạng hiện tại bằng thực tế, đặt mục tiêu ngắn hạn, thực hiện các thí nghiệm nhỏ hàng ngày và phản ánh với huấn luyện viên về những gì đã học được, dần dần xây dựng năng lực và thói quen mới.

Toyota Kata không phải là một công cụ mà là một cách suy nghĩ, thực hành và huấn luyện cải tiến khoa học có kỷ luật mỗi ngày.

Nguồn: KAIZEN Made Easy

𝗧𝗼𝘆𝗼𝘁𝗮 𝗞𝗮𝘁𝗮 𝗶𝘀 𝗻𝗼𝘁 𝗮 𝘁𝗼𝗼𝗹. 𝗜𝘁’𝘀 𝗮 𝘄𝗮𝘆 𝗼𝗳 𝘁𝗵𝗶𝗻𝗸𝗶𝗻𝗴.

Hầu hết các tổ chức cố gắng sao chép các thực tiễn tốt nhất từ Toyota. Họ đã bỏ lỡ toàn bộ điểm mấu chốt. Chúng ta cứ mắc sai lầm vì tập trung vào những gì Toyota làm thay vì cách họ suy nghĩ.

𝗧𝗵𝗲 𝗞𝗮𝘁𝗮 𝗣𝗿𝗶𝗻𝗰𝗶𝗽𝗹𝗲:

→ Đó là một quy trình thực hành, giống như các động tác võ thuật bạn lặp đi lặp lại cho đến khi chúng trở nên tự nhiên
→ Nó dạy tư duy khoa học thông qua các thí nghiệm có cấu trúc, chứ không phải các kế hoạch lớn
→ Nó xây dựng một văn hóa nơi mọi người tự nhiên giải quyết vấn đề thay vì tuân theo các quy trình
→ Phiên bản huấn luyện phát triển các nhà lãnh đạo biết đặt câu hỏi đúng, chứ không phải đưa ra câu trả lời

𝗧𝗵𝗲 𝗖𝗼𝗺𝗺𝗼𝗻 𝗺𝗶𝘀𝘁𝗮𝗸𝗲:
Chúng ta coi Kata như một công cụ Lean khác. Chúng tôi không nói vậy. Vấn đề là thay đổi cách tư duy của đội ngũ bạn.

Sự chuyển đổi thực sự xảy ra khi mọi người ngừng chờ đợi giải pháp và bắt đầu thử nghiệm những điều nhỏ để tiến tới mục tiêu mong muốn.

Đây là lý do tại sao một số tổ chức thấy kết quả trong 3 tháng trong khi những tổ chức khác vẫn dậm chân tại chỗ sau 3 năm thực hiện cùng một chương trình đào tạo Lean.

Rào cản lớn nhất của bạn trong việc phát triển tư duy khoa học trong tổ chức là gì?

—-
https://lnkd.in/gzDH2_b4

(46) Post | LinkedIn

(St.)

Sức khỏe

8 loại DẦU HẠT CÔNG NGHIỆP CẦN TRÁNH

02/02/2026 10:41 27

Dầu hạt công nghiệp, thường được gọi là “Hateful Eight”, được chế biến kỹ lưỡng và có liên quan đến các vấn đề sức khỏe như viêm do hàm lượng omega-6 cao. Danh sách phổ biến nêu bật tám loại cần tránh trong nấu ăn và thực phẩm chế biến.

Tám loại dầu hạt cần tránh

Dầu hạt cải
Dầu ngô
Dầu hạt bông
Dầu hạt nho
Dầu cám gạo
Dầu cây rum
Dầu đậu nành
Dầu hướng dương

Mối quan tâm chính

Những loại dầu này trải qua quá trình chiết xuất bằng nhiệt và các hóa chất như hexan, dẫn đến quá trình oxy hóa và chất béo chuyển hóa tiềm ẩn. Nồng độ axit linoleic cao phá vỡ sự cân bằng omega-6 đến omega-3, thúc đẩy các vấn đề mãn tính như bệnh tim. Chúng phổ biến trong thực phẩm chiên rán và đồ ăn nhẹ.

Dầu hạt ban đầu không được tạo ra để con người tiêu thụ!

Chúng có hàm lượng axit béo omega-6 cao, tích tụ trong cơ thể bạn. Những chất béo này gây ra quá trình oxy hóa và viêm nhiễm, đồng thời thiếu hụt các chất dinh dưỡng.

Khi bạn tiêu thụ các loại thực phẩm thiếu chất dinh dưỡng, như dầu hạt, cơ thể bạn phải lấy từ nguồn dự trữ chất dinh dưỡng, dẫn đến thiếu hụt.

Tiến sĩ Eric Berg cho biết: “Hãy xem video của tôi về tác hại do dầu hạt gây ra:

https://drbrg.co/3MQ0s4S “

(46) Post | LinkedIn

(St.)

Kỹ thuật

8 Trụ cột của TPM

02/02/2026 10:02 17

8 Trụ cột của TPM

Tổng quan về TPM
Bảo trì năng suất toàn diện (TPM) là một chiến lược sản xuất tinh gọn nhằm đạt được không sự cố, không có lỗi và không có tai nạn thông qua việc chăm sóc thiết bị chủ động và sự tham gia của nhóm. Khuôn khổ của nó dựa trên tám trụ cột liên kết với nhau thúc đẩy cải tiến liên tục trong các hoạt động.

Trụ cột 1: Bảo trì tự động
Người vận hành chịu trách nhiệm chính trong việc vệ sinh, kiểm tra và sửa chữa nhỏ hàng ngày trên thiết bị của họ, giảm sự phụ thuộc vào nhân viên bảo trì. Điều này trao quyền cho nhân viên tuyến đầu và xây dựng quyền sở hữu thiết bị.

Trụ cột 2: Cải tiến tập trung (Kaizen)
Các nhóm nhắm mục tiêu một cách có hệ thống các tổn thất cụ thể như thời gian ngừng hoạt động hoặc kém hiệu quả bằng cách sử dụng giải quyết vấn đề dựa trên dữ liệu và cộng tác giữa các chức năng. Kết quả được đo lường, tiêu chuẩn hóa và mở rộng quy mô để đạt được lợi nhuận liên tục.

Trụ cột 3: Bảo trì theo kế hoạch
Các hoạt động bảo trì được lên lịch chiến lược dựa trên dữ liệu thiết bị để giảm thiểu gián đoạn và dự đoán lỗi. Điều này chuyển từ các bản sửa lỗi phản ứng sang quản lý tài sản chủ động.

Trụ cột 4: Duy trì chất lượng
Tập trung vào việc ngăn ngừa lỗi tại nguồn thông qua phân tích nguyên nhân gốc rễ và kiểm soát quy trình. Người vận hành và nhóm bảo trì tích hợp kiểm tra chất lượng vào quy trình.

Trụ cột 5: Quản lý thiết bị sớm
Thiết bị mới được thiết kế và mua sắm với độ tin cậy, kết hợp các bài học từ các hoạt động hiện có để tránh các vấn đề trong tương lai. Trụ cột này nhấn mạnh việc lập kế hoạch vòng đời ngay từ đầu.

Trụ cột 6: Đào tạo và Giáo dục
Xây dựng kỹ năng ở tất cả các cấp độ, từ người vận hành đến người quản lý, thông qua các chương trình được nhắm mục tiêu về các nguyên tắc TPM, khả năng kỹ thuật và khả năng lãnh đạo. Học tập liên tục đảm bảo khả năng thích ứng với các công nghệ mới.

Trụ cột 7: An toàn, Sức khỏe và Môi trường
Tạo ra nơi làm việc không có nguy hiểm bằng cách loại bỏ rủi ro và thúc đẩy các hành vi an toàn cùng với quản lý môi trường. Mọi hoạt động đều ưu tiên không có tai nạn.

Trụ cột 8: TPM văn phòng
Mở rộng các nguyên tắc TPM cho các chức năng quản trị và hỗ trợ để quy trình làm việc được sắp xếp hợp lý và giảm tổn thất phi sản xuất. Điều này đảm bảo hiệu quả tổ chức từ đầu đến cuối.

TPM (Bảo trì năng suất toàn diện)

🏛️ 8 trụ cột của TPM
1️⃣ Bảo trì tự chủ (Jishu Hozen)
Người vận hành tự chăm sóc máy móc của họ.

Vệ sinh, bôi trơn, kiểm tra

Phát hiện sớm các bất thường

Ngăn ngừa sự xuống cấp
👉 Xây dựng tinh thần trách nhiệm với máy móc.

2️⃣ Bảo trì theo kế hoạch
Bảo trì dựa trên thời gian, tình trạng và lịch sử.

Bảo trì phòng ngừa

Bảo trì dự đoán

Giảm thiểu sự cố
👉 Mục tiêu: Không có sự cố

3️⃣ Bảo trì chất lượng
Bảo trì thiết bị để ngăn ngừa lỗi.

Phân tích nguyên nhân gốc rễ của lỗi

Kiểm soát tình trạng máy móc

Chống lỗi (Poka-Yoke)
👉 Mục tiêu: Không có lỗi

4️⃣ Cải tiến có trọng tâm (Kobetsu Kaizen)
Các hoạt động nhóm nhỏ để loại bỏ tổn thất.

Nhắm mục tiêu vào 16 tổn thất chính như:

Tổn thất do sự cố

Dừng máy nhỏ

Tổn thất tốc độ
👉 Văn hóa cải tiến liên tục.

5️⃣ Quản lý thiết bị sớm
Thiết kế máy móc để dễ bảo trì hơn.

Khả năng bảo trì trong thiết kế

Cải thiện độ tin cậy

Học hỏi từ các vấn đề của thiết bị cũ
👉 Khởi động nhanh hơn, ít sự cố hơn.

6️⃣ Đào tạo & Giáo dục
Phát triển kỹ năng cho tất cả nhân viên.

Ma trận kỹ năng vận hành

Cải thiện kỹ năng bảo trì

Đa kỹ năng
👉 Đúng người, đúng kỹ năng.

7️⃣ An toàn, Sức khỏe & Môi trường (SHE)
Nơi làm việc an toàn với không tai nạn.

Nhận diện rủi ro

Tiêu chuẩn an toàn

Bảo vệ môi trường
👉 Mục tiêu: Không tai nạn, không ô nhiễm

8️⃣ TPM Văn phòng
Áp dụng TPM cho các lĩnh vực hành chính.

Giảm sự chậm trễ giấy tờ

Cải thiện lập kế hoạch & hậu cần

Kiểm soát chi phí
👉 Hỗ trợ hiệu quả sản xuất.

🎯 Các mục tiêu chính của TPM
Không hỏng hóc

Không lỗi

Không tai nạn

Không tổn thất

(43) Post | LinkedIn

(St.)