Tác giả: Quang Hưng Nguyễn

Kỹ thuật

Kiểm soát để quản lý rủi ro ngạt thở

136

Kiểm soát để quản lý rủi ro ngạt thở

1. Đánh giá rủi ro

  • Xác định tất cả các nguồn gây ngạt thở tiềm ẩn, chẳng hạn như không gian hạn chế, khí trơ và hóa chất.

  • Đánh giá môi trường làm việc để tìm môi trường thiếu oxy tiềm ẩn và các khu vực thông gió kém.

2. Kiểm soát kỹ thuật

  • Thông gió: Sử dụng hệ thống thông gió tự nhiên hoặc cơ học (quạt gió, quạt) để duy trì chất lượng không khí và ngăn ngừa cạn kiệt oxy.

  • Giám sát chất lượng không khí: Kiểm tra khí quyển về nồng độ oxy và khí độc hại, đặc biệt là trước khi xâm nhập vào không gian hạn chế. Sử dụng máy đo oxy mà không cần xâm nhập vào không gian nguy hiểm.

  • Ngăn ngừa rò rỉ gas: Bảo quản bình khí và bình gas thẳng đứng, đảm bảo van được đóng khi không sử dụng và thường xuyên kiểm tra rò rỉ hoặc phụ kiện bị hỏng.

  • Quy hoạch: Dán nhãn và đánh dấu các khu vực theo nguy cơ ngạt thở để cung cấp tín hiệu trực quan và thực thi các biện pháp kiểm soát (ví dụ: xác định ‘vùng chết’ hoặc vùng rủi ro gần trường).

3. Kiểm soát hành chính

  • Quy trình làm việc an toàn: Phát triển, đào tạo và thực thi các hệ thống công việc an toàn cho các khu vực có nguy cơ cao, bao gồm cả các yêu cầu vào không gian hạn chế.

  • Làm việc đơn độc: Cấm làm việc một mình ở những nơi có nguy cơ ngạt thở, đảm bảo giám sát chặt chẽ trong các khu vực nguy hiểm.

  • Đào tạo: Cung cấp đào tạo về cách nhận biết các triệu chứng ngạt thở, hành động ứng phó khẩn cấp và thực hành làm việc an toàn.

  • Lập kế hoạch khẩn cấp: Đảm bảo các quy trình khẩn cấp được áp dụng và nhân viên biết cách ứng phó với các sự cố, bao gồm cứu hộ và sử dụng các kỹ thuật sơ cứu.

4. Thiết bị bảo hộ cá nhân (PPE)

  • Sử dụng thiết bị bảo vệ hô hấp thích hợp (RPE), chẳng hạn như thiết bị thở khép kín (SCBA), trong các tình huống mà các biện pháp kiểm soát kỹ thuật không thể loại bỏ rủi ro.

  • Dự trữ trang bị bảo hộ cá nhân như một biện pháp kiểm soát cuối cùng khi các biện pháp khác không đủ.

5. Các biện pháp phòng ngừa đặc biệt cho các nhóm dễ bị tổn thương

  • Giám sát trẻ nhỏ và đảm bảo đồ chơi và thực phẩm không gây nguy cơ gây nghẹt thở.

  • Loại bỏ các mối nguy hiểm như dây lỏng lẻo và các vật nhỏ khỏi môi trường có trẻ em.

6. Sẵn sàng sơ cứu

  • Đào tạo nhân viên hồi sức tim phổi (CPR) và thao tác Heimlich để đảm bảo phản ứng ngay lập tức với các sự cố ngạt thở.

  • Giữ sẵn thông tin liên lạc khẩn cấp và thiết bị cứu hộ.

Bảng tóm tắt: Các biện pháp kiểm soát chính theo loại mối nguy hiểm

Loại nguy hiểm Điều khiển chính
Khí/hóa chất tại nơi làm việc Thông gió, ngăn rò rỉ, giám sát không khí, PPE, phân vùng
Không gian hạn chế Thanh lọc, thông gió, kiểm tra không khí, hệ thống làm việc an toàn, SCBA

Bằng cách thực hiện các biện pháp kiểm soát nhiều lớp này — kỹ thuật, hành chính, PPE và đào tạo — các tổ chức và cá nhân có thể giảm nguy cơ ngạt thở một cách hiệu quả trong các môi trường khác nhau.

 

Bạn biết gì về asphyxiation?
Các biện pháp kiểm soát thường dùng của bạn để quản lý rủi ro ngạt thở là gì?
Bạn có hashtag Nitrogen dạng khí tại cơ sở của mình không?
Bạn nhận thấy những mối nguy hiểm nào đặc trưng khi xử lý nitơ lỏng?
Chia sẻ những gì bạn biết và bình luận bên dưới.

Bạn có thể tải xuống hướng dẫn đầy đủ từ Trung tâm An toàn Quy trình Châu Âu-European Process Safety Centre tại đây (cần đăng nhập thành viên – EPSC sẽ hỗ trợ bạn!)

 https://lnkd.in/gmZgfd_T

(St.)
Sức khỏe

PFAS, “hóa chất độc hại vĩnh viễn” tích tụ trong cơ thể chúng ta từ các sản phẩm hàng ngày như dụng cụ nấu ăn chống dính, giấy gói thức ăn nhanh và quần áo chống thấm nước

101

PFAS, “hóa chất độc hại vĩnh viễn” tích tụ trong cơ thể chúng ta từ các sản phẩm hàng ngày như dụng cụ nấu ăn chống dính, giấy gói thức ăn nhanh và quần áo chống thấm nước

PFAS là gì?

Các chất per- và polyfluoroalkyl (PFAS), thường được gọi là “hóa chất vĩnh viễn”, là một nhóm lớn các hóa chất tổng hợp được sử dụng từ giữa thế kỷ 20 để làm cho các vật dụng hàng ngày có khả năng chống nước, dầu, vết bẩn, dầu mỡ và nhiệt. Chúng có biệt danh vì chúng không dễ bị phân hủy trong môi trường hoặc trong cơ thể con người. PFAS dai dẳng đáng kể, với một số dạng có chu kỳ bán rã trong cơ thể hơn tám năm.

Các nguồn phơi nhiễm PFAS hàng ngày

PFAS có thể được tìm thấy trong nhiều loại sản phẩm tiêu dùng, khiến việc tiếp xúc trở nên khó tránh. Các nguồn phổ biến bao gồm:

  • Dụng cụ nấu ăn chống dính (ví dụ: chảo có lớp phủ Teflon)

  • Giấy gói thức ăn nhanh và hộp bánh pizza (bao bì chống dầu mỡ)

  • Quần áo chống thấm nước (áo mưa, vải dệt chống vết bẩn, thiết bị ngoài trời chống thấm nước)

  • Mỹ phẩm và các sản phẩm chăm sóc cá nhân (kem nền, mascara, son môi, dầu gội đầu, chỉ nha khoa)

  • Thảm và vải bọc được xử lý chống vết bẩn

  • Bọt chữa cháy

  • Sơn, chất bịt kín và các sản phẩm tẩy rửa

  • Điện tử, dây điện và màn hình điện thoại di động

Những hóa chất này cũng xâm nhập vào môi trường – đất, không khí, nước – và do đó làm ô nhiễm nước uống và thực phẩm.

PFAS xâm nhập và tích tụ trong cơ thể chúng ta như thế nào

  • Uống: Ăn thức ăn hoặc uống nước có chứa PFAS.

  • Hấp thụ da: Tiếp xúc với các sản phẩm có chứa PFAS (ví dụ: mỹ phẩm, quần áo chống thấm nước).

  • Hít: Hít phải bụi từ thảm đã qua xử lý, vải bọc hoặc môi trường bị ô nhiễm.

Hầu hết mọi người đều tiếp xúc với PFAS tại một số thời điểm và PFAS tích tụ trong cơ thể theo thời gian — một số loại được giữ lại trong nhiều năm.

Rủi ro sức khỏe của PFAS

Tiếp xúc với PFAS có liên quan đến một số mối quan tâm về sức khỏe, ngay cả ở mức độ thấp:

  • Ung thư: Tăng nguy cơ ung thư thận, tinh hoàn và tuyến tiền liệt

  • Bệnh tuyến giáp và rối loạn hormone

  • Cholesterol cao và tổn thương gan

  • Tác hại của hệ thống miễn dịch: Giảm đáp ứng vắc-xin và dễ mắc bệnh cao hơn

  • Tác dụng phát triển: Giảm khả năng sinh sản, tăng huyết áp liên quan đến thai kỳ, nhẹ cân và chậm phát triển ở trẻ em

  • Hen suyễn, dị ứng và viêm loét đại tràng

Trẻ em, phụ nữ mang thai và những người tiếp xúc với PFAS cao có nguy cơ đặc biệt.

Giảm phơi nhiễm của bạn

Mặc dù rất khó để loại bỏ hoàn toàn phơi nhiễm PFAS, nhưng một số bước thiết thực có thể giúp giảm nguy cơ của bạn:

  • Lọc nước máy bằng các hệ thống được chứng nhận loại bỏ PFAS

  • Hạn chế sử dụng các sản phẩm được bán trên thị trường là “chống thấm nước”, “chống dầu mỡ” hoặc “chống dính”

  • Thay thế dụng cụ nấu chống dính cũ

  • Tránh thực phẩm được đóng gói trong giấy gói chống dầu mỡ hoặc túi bỏng ngô cho lò vi sóng

  • Thường xuyên làm sạch và hút bụi bằng bộ lọc HEPA để giảm bụi từ vải và thảm đã qua xử lý

  • Chọn mỹ phẩm và sản phẩm chăm sóc cá nhân không chứa PFAS khi có thể

Hành động theo quy định và ngành

Chính phủ ở nhiều quốc gia đang thực hiện các bước để giảm PFAS trong các sản phẩm tiêu dùng và môi trường của chúng ta. Tuy nhiên, do sự dai dẳng và được sử dụng rộng rãi, ô nhiễm PFAS có thể sẽ vẫn là một vấn đề trong nhiều năm tới.

Bảng tóm tắt: Sản phẩm phổ biến và rủi ro sức khỏe

Danh mục sản phẩm Ví dụ Rủi ro sức khỏe chính
Dụng cụ nấu ăn chống dính Chảo Teflon Ung thư, tổn thương gan
Bao bì thực phẩm Giấy gói thức ăn nhanh, hộp bánh pizza, túi bỏng ngô Ung thư, rối loạn hormone
Quần áo chống thấm nước Áo mưa, thiết bị ngoài trời, chống vết bẩn Ức chế miễn dịch, tuyến giáp
Phấn sáp Kem nền, mascara, son môi Rối loạn hormone có thể xảy ra
Thảm/Vải bọc Thảm, ghế sofa chống vết bẩn Tác động của gan và miễn dịch
Bọt chữa cháy Sản phẩm chữa cháy Độc tính trên diện rộng

PFAS là một mối nguy hiểm lâu dài, vô hình trong cuộc sống hiện đại. Hiểu và giảm thiểu phơi nhiễm của bạn có thể giúp giảm rủi ro sức khỏe lâu dài.

 

Nghiên cứu đột phá đã tiết lộ một đồng minh mạnh mẽ trong cuộc chiến chống lại PFAS, “hóa chất vĩnh cửu” độc hại tích tụ trong cơ thể chúng ta từ các sản phẩm hàng ngày như dụng cụ nấu ăn chống dính, giấy gói thức ăn nhanh và quần áo chống thấm nước.

Một nghiên cứu mới được công bố trên tạp chí Nature Microbiology cho thấy một số vi khuẩn đường ruột cụ thể ở người có thể hấp thụ và lưu trữ các chất độc hại này. Các nhà nghiên cứu đã xác định được 38 chủng vi khuẩn có khả năng tương tác với PFAS, trong đó Bacteroides uniformis nổi bật với khả năng liên kết độc tố đặc biệt.

Trong các thử nghiệm trên chuột, các vi khuẩn này đã tập hợp thành công PFAS thành các cụm bảo vệ và giúp đào thải chúng ra khỏi cơ thể qua phân. Những vi khuẩn đường ruột này không chỉ chịu được các hóa chất mạnh mà còn tự bảo vệ mình, đồng thời có khả năng bảo vệ vật chủ là con người.

Mặc dù các vi khuẩn này không phá hủy PFAS, nhưng khả năng loại bỏ chúng một cách an toàn khỏi cơ thể đánh dấu một bước đột phá đáng kể. Các nhà khoa học từ Đại học Cambridge và các tổ chức đối tác hiện đang nghiên cứu phát triển các chất bổ sung men vi sinh được thiết kế đặc biệt để giúp giải độc cơ thể con người.

Khám phá này có thể mở ra một phương pháp mới để bảo vệ chúng ta khỏi mối đe dọa sức khỏe đang gia tăng. PFAS có liên quan đến các vấn đề về thận, hệ miễn dịch và thậm chí cả ung thư. Với rất ít quy định hoặc hệ thống loại bỏ hiệu quả, việc biến hệ vi sinh vật đường ruột của chúng ta thành một công cụ giải độc có thể là một trong những giải pháp đầy hứa hẹn nhất từ trước đến nay.

Nguồn: Science Puls
Xin chân thành cảm ơn chủ sở hữu hợp pháp

Trân trọng,

Tiến sĩ Adarsha Gowda
Chuyên gia Thực phẩm
Chủ tịch/Trưởng khoa/Trưởng khoa (Cựu)
Khởi nghiệp, Khởi nghiệp & Tư vấn
Khoa Khoa học Thực phẩm
Khoa Chế biến & Kỹ thuật Thực phẩm.
💫

#ForeverChemicalFix #MicrobiomeDetox #PFASBreakthrough #GutHealthSciencea

Forever Chemical Fix, Giải độc hệ vi sinh vật, Đột phá về PFAS, Khoa học sức khỏe đường ruột
(St.)
Kỹ thuật

Mối Nguy so với rủi ro: Hiểu sự khác biệt

141

Mối NGUY VS RỦI RO

Mối Nguy so với rủi ro: Hiểu sự khác biệt

Trong quản lý an toàn và cuộc sống hàng ngày, các thuật ngữ Mối nguy và rủi ro thường được sử dụng thay thế cho nhau, nhưng chúng đại diện cho các khái niệm khác nhau có liên quan chặt chẽ với nhau.

Mối Nguy là gì?

  • Mối nguy là thứ có khả năng gây hại.

  • Đó là một nguồn hoặc tình huống có thể dẫn đến thương tích, các vấn đề sức khỏe, thiệt hại tài sản hoặc tác hại môi trường.

  • Các mối nguy có thể là vật lý (ví dụ: sàn trơn trượt, dao sắc), hóa học (ví dụ: chất độc hại), sinh học (ví dụ: vi khuẩn) hoặc môi trường (ví dụ: lũ lụt, núi lửa).

  • Một mối nguy hiểm có bản chất tĩnh; nó tồn tại độc lập với việc tổn hại có thực sự xảy ra hay không.

  • Ví dụ: Cầu thang không có tay vịn là một mối nguy hiểm vì chúng có thể khiến ai đó bị ngã.

Rủi ro là gì?

  • Rủi ro là khả năng hoặc xác suất mà một mối nguy hiểm sẽ thực sự gây hại, kết hợp với mức độ nghiêm trọng của hậu quả.

  • Rủi ro phụ thuộc vào mức độ phơi nhiễm – tần suất hoặc khả năng người hoặc tài sản bị nguy hiểm.

  • Rủi ro là năng động; Nó có thể được tăng hoặc giảm bằng các biện pháp như biện pháp phòng ngừa an toàn và thay đổi môi trường.

  • Ví dụ: Nguy cơ ngã trên những cầu thang đó tăng lên nếu cầu thang được sử dụng thường xuyên và không có tính năng an toàn như tay vịn hoặc bề mặt chống trượt.

Sự khác biệt chính trong Tóm tắt

Khía cạnh Mối nguy Rủi ro
Định nghĩa Nguồn tác hại tiềm ẩn Khả năng và mức độ nghiêm trọng của tác hại xảy ra
Tính Tĩnh (tự hiện diện) Động (phụ thuộc vào độ phơi sáng và điều kiện)
Tập trung Điều gì có thể gây hại? Khả năng xảy ra và mức độ tồi tệ của tác hại có thể xảy ra
Ví dụ Sàn ẩm ướt Khả năng ai đó trượt chân và mức độ nghiêm trọng của chấn thương
Mối quan hệ Tạo ra khả năng rủi ro Phát sinh từ mối nguy hiểm và bối cảnh của nó

Ví dụ minh họa mối nguy và rủi ro

Mạo hiểm Rủi ro
Nấm độc Ăn nấm và bị ngộ độc
Xe vượt qua đường phố Băng qua đường mà không chú ý
Dòng điện Thay bóng đèn gần nước và bị sốc
Băng mỏng trên hồ Trượt băng trên băng mỏng và rơi xuống
Cháy rừng Bắt lửa trại trong điều kiện khô ráo

Tại sao sự khác biệt lại quan trọng

  • Xác định mối nguy là bước đầu tiên trong quản lý an toàn và rủi ro.

  • Hiểu được rủi ro cho phép ưu tiên các biện pháp an toàn bằng cách đánh giá mối nguy hiểm nào có nhiều khả năng gây hại và dẫn đến hậu quả nghiêm trọng.

  • Đánh giá rủi ro hiệu quả liên quan đến việc đánh giá cả mối nguy và bối cảnh mà nó hoạt động.

  • Bạn không thể giảm nguy hiểm bằng cách loại bỏ nó nếu điều đó không thực tế (ví dụ: cầu thang), nhưng bạn có thể giảm rủi ro bằng cách áp dụng các biện pháp kiểm soát như hàng rào an toàn hoặc biển cảnh báo.

Tóm tắt

  • Mối nguy: Những gì có thể gây hại.

  • Rủi ro: Khả năng tổn hại sẽ xảy ra và mức độ nghiêm trọng của nó.

Sự khác biệt này rất quan trọng để quản lý an toàn tại nơi làm việc, môi trường công cộng và cuộc sống hàng ngày bằng cách thông báo cách chúng ta tiếp cận phòng ngừa và bảo vệ.

 

MỐI NGUY VÀ RỦI RO

🔍 Hiểu về Mối nguy và Rủi ro: Các Khái niệm Chính về An toàn và Phòng ngừa
Trong khoa học an toàn và môi trường, các thuật ngữ mối nguy hiểm và rủi ro thường được sử dụng cùng nhau—nhưng chúng mang ý nghĩa rất khác nhau và rất quan trọng để đưa ra quyết định sáng suốt.
Mối nguy không trở nên nguy hiểm trừ khi có người hoặc vật tiếp xúc với chúng.

– Mối nguy là bất cứ thứ gì có khả năng gây hại. Nó có thể là một thứ gì đó chuyên biệt như một bộ phận máy móc phức tạp, hoặc một thứ gì đó bình thường như đồ uống nóng. Nếu nó có thể gây hại theo bất kỳ cách nào, thì đó là mối nguy hiểm.

– Việc tiếp xúc trực tiếp với các mối nguy hiểm này mà không có các biện pháp phòng ngừa an toàn cần thiết sẽ tạo ra một sự kiện nguy hiểm được coi là RỦI RO

– Rủi ro: là khả năng một mối nguy hiểm gây ra tác hại

⚠️các mối nguy thường gặp tại nơi làm việc
– an toàn (làm việc trên cao, trượt ngã, không gian hạn chế)
– Vật lý (ví dụ: rung động, nhiệt độ, tiếng ồn)
– Hóa học (ví dụ: chất độc hại, khí)
– Sinh học (ví dụ: vi-rút, vi khuẩn)
– Công thái học (ví dụ: công việc lặp đi lặp lại, tư thế xấu)
– Tâm lý xã hội (ví dụ: căng thẳng, bạo lực tại nơi làm việc)

Hãy nhớ rằng: Các mối nguy hiểm sẽ không trở nên nguy hiểm trừ khi ai đó hoặc vật gì đó tiếp xúc với chúng mà không có các biện pháp kiểm soát an toàn cần thiết

(St.)
Kỹ thuật

Pin Galvanic trong các mối nối ống thép không gỉ có bích với bu lông thép cacbon

90

Pin Galvanic trong các mối nối ống thép không gỉ có bích với bu lông thép cacbon

Các yếu tố ảnh hưởng đến ăn mòn điện giữa thép không gỉ ...
Can I use Nord-Lock stainless steel washers with steel bolts ...
Ăn mòn dây buộc
Galvanic Corrosion - Anzor Fasteners
Ăn mòn điện - SSINA

Pin Galvanic trong khớp nối ống thép không gỉ mặt bích với bu lông thép carbon

Khi các mối nối mặt bích trong hệ thống đường ống được xây dựng bằng mặt bích ống thép không gỉ và bu lông thép cacbon, có nguy cơ hình thành tế bào điện. Điều này xảy ra khi hai kim loại khác nhau được kết nối điện với sự hiện diện của chất điện phân (chẳng hạn như nước), có thể dẫn đến ăn mòn điện của vật liệu kém quý hơn – trong trường hợp này là bu lông thép cacbon.

  •  Thép không gỉ cao quý hơn đáng kể so với thép cacbon. Khi cả hai tiếp xúc điện trong môi trường ăn mòn, thép cacbon (cực dương) ưu tiên bị ăn mòn, trong khi thép không gỉ (cực âm) được bảo vệ.

  • Chất : Sự hiện diện của nước (đặc biệt là với muối hoặc tạp chất) là cần thiết để tế bào ăn mòn hoạt động.

  • : Nếu mặt bích thép không gỉ (cực âm) có diện tích bề mặt lớn so với bu lông thép cacbon (cực dương), thì sự ăn mòn của bu lông sẽ tăng tốc.

  • : Bu lông thép cacbon có thể bị xuống cấp nhanh hơn nhiều, điều này có thể ảnh hưởng đến tính toàn vẹn cơ học của khớp nối mặt bích.

  • : Hỏng bu lông có thể dẫn đến rò rỉ hoặc mất khả năng ngăn chặn nghiêm trọng trong các hệ thống điều áp.

  • Các : Rỉ sét và rỗ cục bộ xung quanh các lỗ bu lông hoặc trên chuôi bu lông là các chỉ số trực quan phổ biến.

  • : Tiếp xúc với mưa, độ ẩm và ô nhiễm công nghiệp làm tăng nguy cơ.

  • Ứng dụng hóa học và hàng hải: Sự hiện diện của clorua và chất điện phân xâm thực làm tăng thêm tốc độ ăn mòn.

  • Làm : Ngay cả sự ngưng tụ hoặc bắn tung tóe định kỳ cũng đủ để cho phép hoạt động điện.

Giải pháp Hiệu quả Mô tả
Sử dụng bu lông bằng vật liệu phù hợp (thép không gỉ) Hiệu quả cao Loại bỏ cặp điện, được ưu tiên cho các ứng dụng quan trọng.
Áp dụng ống bọc và vòng đệm cách điện (bộ cách nhiệt) Rất hiệu quả Cách ly điện các bu lông khỏi mặt bích, ngăn dòng điện chảy.
Lớp phủ bảo vệ trên bu lông và/hoặc bề mặt mặt bích Hiệu quả vừa phải Giảm tiếp xúc trực tiếp giữa kim loại với kim loại và tiếp xúc với chất điện phân. Cần bảo trì.
Kiểm soát môi trường (mặt bích che, giảm độ ẩm) Biến số Giảm sự sẵn có của chất điện phân. Có thể khó đảm bảo trong môi trường thực tế.

  •  giữa bu lông thép cacbon và mặt bích thép không gỉ trong môi trường ẩm ướt, xâm thực hoặc ngoài trời bất cứ khi nào có thể.

  • Sử dụng miếng đệm, ống bọc và vòng đệm cách điện nếu phải nối các kim loại khác nhau, đặc biệt là trong các đường ống dẫn nước hoặc chất lỏng ăn mòn.

  •  mối nối bắt vít để tìm dấu hiệu ăn mòn.

  • Thay thế bu lông bị hỏng hoặc bị ăn mòn nặng ngay lập tức để duy trì tính toàn vẹn của mối nối.

  • Trộn mặt bích thép không gỉ với bu lông thép cacbon trong điều kiện ẩm ướt dẫn đến nguy cơ ăn mòn điện mạnh — chủ yếu là phân rã bu lông.

  •  và lựa chọn vật liệu là rất quan trọng để ngăn ngừa hỏng hóc do hoạt động điện trong hệ thống đường ống.

  • Việc sử dụng các vật liệu phù hợp (tất cả thép không gỉ) bất cứ khi nào có thể là giải pháp lâu dài đáng tin cậy nhất.

Bằng cách hiểu và giảm thiểu các tế bào điện trong các mối nối đường ống kim loại khác nhau, tuổi thọ và độ an toàn của việc lắp đặt của bạn có thể được đảm bảo.

 

Pin Galvanic
Bởi Alexandre Vieira, Chuyên gia Cơ khí.
Pin Galvanic trong các mối nối ống thép không gỉ có bích với bu lông thép cacbon xảy ra do sự chênh lệch điện thế giữa hai kim loại này, dẫn đến sự ăn mòn thép cacbon. Thép không gỉ, do có tính trơ hơn, trở thành cực âm, trong khi thép cacbon, do có tính anốt hơn, bị ăn mòn. Giải thích chi tiết:
1. Hiệu điện thế:
Ăn mòn điện hóa xảy ra khi hai kim loại khác nhau, có thế oxy hóa khác nhau, tiếp xúc với nhau trong môi trường dẫn điện, chẳng hạn như hơi ẩm có trong mặt bích và bu lông.
2. Anode và Cathode:
Theo Rijeza Metalurgia, kim loại có thế oxy hóa cao hơn (trong trường hợp này là thép cacbon) trở thành anode và bị ăn mòn, trong khi kim loại có thế oxy hóa thấp hơn (thép không gỉ) trở thành catot và được bảo vệ.
3. Dòng điện:
Hiệu điện thế tạo ra dòng điện giữa hai kim loại, chạy qua chất điện phân (hơi ẩm), làm tăng tốc độ ăn mòn anode.
4. Ảnh hưởng của ăn mòn:
Ăn mòn thép cacbon có thể làm suy yếu cấu trúc mối nối mặt bích, ảnh hưởng đến tính toàn vẹn của đường ống.
Phòng ngừa:
Cách điện:
Sử dụng vật liệu cách điện giữa các kim loại để ngăn ngừa tiếp xúc trực tiếp và hình thành pin điện hóa.
Bảo vệ catốt:
Áp dụng bảo vệ catốt bằng kim loại có tính anot cao hơn thép cacbon để giảm ăn mòn và bảo vệ kết cấu chính.
Lựa chọn vật liệu:
Chọn vật liệu có thế oxy hóa tương tự để giảm thiểu chênh lệch thế.
Lớp phủ:
Lớp phủ bảo vệ cho thép cacbon để cách ly thép khỏi chất điện phân và giảm ăn mòn.
Tóm lại, ăn mòn điện hóa trong các mối nối bích bằng thép không gỉ và bu lông thép cacbon là một vấn đề phổ biến, nhưng có thể được ngăn ngừa thông qua các biện pháp như cách điện, bảo vệ catốt hoặc lựa chọn vật liệu phù hợp.
(St.)
Kỹ thuật

Hệ thống thị giác được hỗ trợ bởi AI để tự động hóa kiểm tra trực quan

164

Automating Visual Inspection with AI and PLC » Artificial ...
Đưa AI và AR vào kiểm tra thủ công tự động | Hình ảnh...
Hệ thống kiểm tra trực quan tự động hỗ trợ AI | Cyient ...

Các hệ thống thị giác được hỗ trợ bởi AI đang cách mạng hóa việc kiểm tra trực quan trong nhiều ngành công nghiệp, tự động hóa các quy trình truyền thống sử dụng nhiều lao động, chủ quan và bị hạn chế bởi sự mệt mỏi và thay đổi của con người. Các hệ thống tiên tiến này sử dụng sự kết hợp của camera độ phân giải cao, ánh sáng chuyên dụng và trí tuệ nhân tạo — bao gồm học sâu và thuật toán thị giác máy tiên tiến — để kiểm tra sản phẩm một cách nhất quán, chính xác và ở quy mô công nghiệp.

    • Các mô hình AI có thể phát hiện, phân loại và định vị các khuyết tật như trầy xước, vết lõm, đổi màu, sai lệch, thiếu các thành phần và sự không nhất quán của vật liệu — ngay cả những khuyết tật nhỏ đến 10 micron.

    • Các hệ thống duy trì độ chính xác nhất quán ngay cả với các bề mặt phức tạp, vật liệu trong suốt và dây chuyền sản xuất tốc độ cao.

  • Xử lý và tự động hóa thời gian thực

    • Kiểm tra tự động có thể xử lý hàng nghìn mặt hàng mỗi phút trong thời gian thực, xác định các khuyết tật vi tế hoặc cực nhỏ mà con người khó phát hiện.

    • AI dựa trên biên cho phép kiểm tra và ra quyết định tức thì, đảm bảo tuân thủ các chu kỳ sản xuất nhanh chóng và giảm tắc nghẽn.

    • Các thuật toán học sâu liên tục được cải thiện khi nhiều dữ liệu được thu thập hơn, nâng cao độ chính xác và giảm dương tính giả theo thời gian.

    • Hệ thống thích ứng với các loại sản phẩm khác nhau và có thể dễ dàng đào tạo lại hoặc cấu hình lại cho các biến thể sản phẩm mới.

  • Tích hợp Cloud-Edge và Khả năng mở rộng

    • Triển khai có thể mở rộng trên nhiều trang web đạt được nhờ các nền tảng biên đám mây, với các bản cập nhật và phân tích được quản lý tập trung.

    • Điều này cho phép kiểm tra chất lượng nhất quán và bảo trì dự đoán trên các địa điểm sản xuất phân tán.

  • Phản hồi và phân tích có thể hành động

    • Hệ thống cung cấp cho người vận hành thông tin chi tiết theo thời gian thực, trực quan hóa lỗi và nhật ký dữ liệu toàn diện để truy xuất nguồn gốc và tối ưu hóa quy trình.

  • Tăng năng suất và hiệu quả

    • Hệ thống thị giác AI tự động có thể giảm chi phí sản xuất và tăng thông lượng lên đến 90% trong một số trường hợp.

    • Chúng giảm bớt tác động của sự mệt mỏi, sai sót và phán đoán chủ quan của con người trong việc kiểm soát chất lượng.

    • Hệ thống AI đảm bảo đánh giá chất lượng được tiêu chuẩn hóa, có thể lặp lại, giảm thiểu sự thay đổi giữa các lô và các lỗi tốn kém.

    • Tỷ lệ phát hiện vẫn cao ngay cả khi xử lý các hình học phức tạp, bề mặt phản chiếu hoặc môi trường đầy thách thức.

  • Giảm lãng phí và thời gian ngừng hoạt động

    • Phát hiện sớm lỗi và bảo trì dự đoán giúp loại bỏ lãng phí, giảm việc làm lại và ngăn ngừa thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch.

Công nghiệp Các trường hợp sử dụng điển hình
Sản xuất Phát hiện lỗi, phân loại, phân loại, xác minh lắp ráp, quản lý hàng tồn kho
Ô tô Kiểm tra bề mặt, xác minh lắp ráp, phát hiện bộ phận bị thiếu, đo các thành phần
Điện tử học Kiểm tra PCB, phân tích mối hàn, phát hiện khuyết tật thành phần vi mô
Chất bán dẫn Chất lượng wafer, phát hiện khuyết tật dấu ấn
Thiết bị y tế Phát hiện lỗ hổng thẩm mỹ và cơ học trong các thành phần quan trọng
Hàng tiêu dùng Kiểm tra bao bì, kiểm tra nhãn, kiểm soát chất lượng

  • : Cung cấp các hệ thống thị giác máy chìa khóa trao tay với các mẫu có thể tùy chỉnh cho các dòng sản phẩm khác nhau, hỗ trợ các lỗi đến 10 micron.

  • : Kiểm tra trực quan dựa trên học sâu để phát hiện lỗi, đảm bảo chất lượng và tối ưu hóa trong sản xuất và chất bán dẫn.

  • Thông : Kiểm tra QC tốc độ cao, xác định ngay cả các khuyết tật ở quy mô micron mà mắt người không thể nhìn thấy.

  • : Hệ thống AI và hình ảnh 3D kết hợp dựa trên CAD, có thể thích ứng với nhiều nhu cầu kiểm tra công nghiệp và bộ phận phức tạp.

  • : Các bộ lọc do AI điều khiển để phát hiện các vết xước hoặc khuyết điểm tinh tế, mô phỏng chuyên môn của người kiểm tra.

  • Các thanh tra viên phải vật lộn với sự mệt mỏi, không nhất quán và chủ quan, đặc biệt là trong các nhiệm vụ lặp đi lặp lại hoặc khi có những khiếm khuyết nhỏ.

  • Các hệ thống hỗ trợ AI hoạt động không mệt mỏi, áp dụng các tiêu chuẩn nhất quán và xử lý các dải quang phổ hoặc độ phân giải vượt quá khả năng tự nhiên của con người.

Hệ thống thị giác được hỗ trợ bởi AI đánh dấu một bước tiến quan trọng trong tự động hóa công nghiệp, cung cấp tốc độ, độ chính xác, khả năng thích ứng và thông tin chi tiết về hoạt động chưa từng có để kiểm tra trực quan trong sản xuất và hơn thế nữa.

 

Khi những công nhân giàu kinh nghiệm nghỉ hưu và việc tìm kiếm người thay thế có tay nghề trở nên khó khăn, áp lực duy trì các tiêu chuẩn chất lượng cao của đội ngũ bạn ngày càng tăng. Việc kiểm tra thủ công trở nên khó khăn và kém hiệu quả hơn, dẫn đến sự chậm trễ và lãng phí.

Aicadium View tận dụng các hệ thống thị giác được hỗ trợ bởi AI để tự động hóa việc kiểm tra trực quan, phát hiện ngay cả những lỗi nhỏ nhất ngay từ giai đoạn đầu sản xuất. Phương pháp này giúp giảm thiểu lãng phí, giảm chi phí và giúp bạn duy trì hiệu quả, đồng thời giảm thiểu áp lực cho lực lượng lao động.

Bạn đang muốn tích hợp AI vào quy trình kiểm tra của mình? Tải xuống ebook để tìm hiểu thêm

Kỹ thuật

Rỉ sét trên mối hàn thép không gỉ

220

Rỉ sét trên mối hàn thép không gỉ

Rỉ sét trên các mối hàn bằng thép không gỉ
Làm thế nào để giảm thiểu các vấn đề rỉ sét sau hàn bằng thép không gỉ?
Bốn cách ngăn ngừa rỉ sét trong mối hàn chồng lên nhau ...
Hàn vật liệu 316 dường như bị ăn mòn: r ...

Rỉ sét trên mối hàn thép không gỉ

 được tôn vinh về khả năng chống ăn mòn, nhưng rỉ sét vẫn có thể phát triển trên các mối hàn trong một số điều kiện nhất định. Hiểu tại sao điều này xảy ra và biết cách phòng ngừa và điều trị nó là rất quan trọng để duy trì hiệu suất của vật liệu.

  • : Khả năng chống ăn mòn chính trong thép không gỉ đến từ một lớp oxit crom mỏng, ổn định. Nhiệt hàn có thể làm hỏng lớp thụ động này, để kim loại bên dưới tiếp xúc với không khí và hơi ẩm, bắt đầu hình thành rỉ sét.

  • : Hàn có thể khiến crom gần mối hàn di chuyển hoặc oxy hóa, tạo ra “vùng cạn kiệt crom” dễ bị ăn mòn hơn, đặc biệt là ở những khu vực bị ảnh hưởng nhiệt.

  • : Sau khi hàn, khu vực này dễ bị oxy và các chất gây ô nhiễm, chẳng hạn như độ ẩm và clorua, làm tăng tốc độ rỉ sét đáng kể — ngay cả đối với các loại như 304 hoặc 316.

  • : Tiếp xúc với các dụng cụ bằng thép cacbon hoặc các hạt sắt trong không khí có thể chuyển vật liệu không phải thép không gỉ lên khu vực mối hàn, thúc đẩy rỉ sét. Sử dụng bàn chải thép cacbon, dụng cụ mài trước đây được sử dụng trên thép cacbon hoặc làm việc gần thép cacbon đều có thể gây ô nhiễm.

  • : Chu kỳ nhiệt trong quá trình hàn có thể gây ra ứng suất dư và làm thay đổi cấu trúc vi mô, làm giảm khả năng chống ăn mòn và làm cho khả năng bắt đầu rỉ sét cao hơn.

  • Nhuộm màu nâu hoặc hơi đỏ dọc theo các hạt hàn hoặc vùng ảnh hưởng nhiệt.

  • Hình thành rỉ sét tại các điểm hư hỏng cơ học hoặc tiếp xúc với dụng cụ, đặc biệt nếu nghi ngờ nhiễm bẩn thép cacbon.

  • Các khu vực đổi màu hoặc “nhuộm màu nhiệt” xung quanh mối hàn, kém chống ăn mòn hơn.

  • : Sử dụng bàn chải và dụng cụ bằng thép không gỉ chuyên dụng. Tránh lây nhiễm chéo từ thép cacbon.

  • : Sử dụng khí bảo vệ có độ tinh khiết cao (argon, heli) trong quá trình hàn để hạn chế tiếp xúc với oxy và ngăn ngừa sự phá vỡ lớp thụ động.

  • Làm : Loại bỏ xỉ, bắn tung tóe, màu nhiệt và các chất gây ô nhiễm bằng phương pháp cơ học (mài, chải bằng dụng cụ không gỉ) hoặc hóa học (ngâm, thụ động).

  • : Sau khi làm sạch, khuyến khích hình thành một lớp oxit crom thụ động mới thông qua thụ động hóa học (ví dụ: bằng dung dịch axit nitric hoặc xitric).

  • : Trong môi trường khắc nghiệt, hãy chọn các loại thép không gỉ hợp kim cao hơn với khả năng chống ăn mòn cao hơn khi có thể.

  • : Làm sạch bằng miếng bọt biển hoặc vải bằng nước xà phòng hoặc chất tẩy rửa trung tính. Luôn rửa kỹ sau đó.

  • : Sử dụng chất tẩy rửa bằng thép không gỉ chuyên dụng hoặc dung dịch axit nitric pha loãng (thường là khoảng 15%). Ngoài ra, loại bỏ cơ học bằng giấy nhám hoặc bàn chải sắt không gỉ sau đó làm sạch là hiệu quả.

  • Làm : Quy trình chuyên biệt này có thể loại bỏ cả ăn mòn và màu nhiệt đồng thời tái thụ động bề mặt, mang lại kết quả vượt trội cho các ứng dụng quan trọng.

Nguyên nhân Phòng ngừa & Điều trị
Mất lớp thụ động (hàn) Làm sạch sau mối hàn, thụ động hóa học
Cạn kiệt crom (HAZ) Quy trình tối ưu, hợp kim bổ sung
Ô nhiễm bề mặt Chỉ sử dụng dụng cụ không gỉ, kiểm soát môi trường
Ứng suất dư và cấu trúc vi mô Thông số hàn thích hợp, giảm căng thẳng

:
Duy trì khả năng chống ăn mòn của mối hàn bằng thép không gỉ đòi hỏi phải thực hành hàn cẩn thận, làm sạch kỹ lưỡng và ngăn ngừa lây nhiễm chéo. Trong môi trường đầy thách thức, hãy chọn các loại hợp kim cao hơn và áp dụng thụ động sau hàn để có hiệu suất tối ưu và tuổi thọ.

 

🚨 Rỉ sét trên Mối hàn Thép không gỉ? Nguyên nhân và Cách QA/QC Ngăn chặn! 🚨

Thép không gỉ có khả năng chống ăn mòn, nhưng rỉ sét trên mối hàn đồng nghĩa với việc lớp oxit crom bảo vệ bị ảnh hưởng do:
⚡ Nhuộm màu do nhiệt trong quá trình hàn
⚡ Nhiễm sắt
⚡ Tiếp xúc với clorua

✅ Tại sao điều này lại quan trọng?
Rỉ sét gây ra rỗ, rò rỉ, nhiễm bẩn và hư hỏng. Nó không chỉ là vấn đề thẩm mỹ mà còn là dấu hiệu cảnh báo của QA/QC.

✅ Làm thế nào để kiểm soát nó?

🛠️ 1️⃣ Tẩy gỉ & Thụ động hóa

✅ Tẩy gỉ loại bỏ màu nhiệt, oxit và nhiễm bẩn sắt.
✅ Thụ động hóa phục hồi lớp oxit crom bảo vệ.
✅ Rửa sạch sau đó.

🛠️ 2️⃣ Kiểm soát Ferrite

✅Chỉ số Ferrite (FN) chính xác giúp ngăn ngừa nứt nóng và các vết nứt nhỏ dẫn đến rỉ sét.
✅Chỉ số Ferrite mục tiêu thường từ 3–10, được kiểm tra bằng máy đo ferrite.

🛠️ 3️⃣ PMI (Nhận dạng Vật liệu Tích cực)

✅Xác nhận đúng loại thép không gỉ và hợp kim (Cr, Ni, Mo).

✅Đảm bảo hàm lượng carbon thấp để ngăn ngừa hiện tượng nhạy cảm.
✅Ngăn ngừa sự lẫn lộn có thể dẫn đến hỏng hóc do ăn mòn.

🛠️ 4️⃣ Kỷ luật quy trình

✅Sử dụng lớp che chắn và làm sạch thích hợp để tránh oxy hóa.
✅Kiểm soát nhiệt độ đầu vào và nhiệt độ giữa các lớp hàn.
✅Sử dụng các công cụ chuyên dụng bằng thép không gỉ để ngăn ngừa nhiễm bẩn sắt.

📌 Các tiêu chuẩn hỗ trợ:
✅ ASME IX QW-290 (Lớp phủ chống ăn mòn)
✅ AWS D18.1 (Loại bỏ lớp nhuộm nhiệt và thụ động hóa)
✅ ASME B31.3 (Làm sạch mối hàn để xử lý ăn mòn)
✅ API RP 578 (PMI để xác minh hợp kim)

Là các chuyên gia QA/QC, hãy nhớ:

“Gỉ là một dấu hiệu cảnh báo, không chỉ là một màu sắc.”

Kiểm soát nó bằng cách hàn, vệ sinh, kiểm tra ferit, PMI và tài liệu hướng dẫn sử dụng đúng cách – giữ cho thép không gỉ của bạn thực sự không gỉ.

Chia sẻ mã AWS D18.1/D18.1M cho các ứng dụng vệ sinh của Hiệp hội Hàn Hoa Kỳ American Welding Society


#QAQC #Welding #StainlessSteel #Pickling #Passivation #PMI #Ferrite #OilAndGas #Inspection #CorrosionControl #ASME #AWS #API #Fabrication
QAQC, Hàn, Thép Không Gỉ, Pickling, Thụ động, PMI, Ferrit, DầuKhí, Kiểm tra, Kiểm soát Ăn mòn, ASME, AWS, API, Chế tạo
(St.)
Kỹ thuật

Kiểm tra dựa trên rủi ro (RBI)

86

Kiểm tra dựa trên rủi ro (RBI)

Tổng quan

Kiểm tra dựa trên rủi ro (RBI) là một phương pháp bảo trì và kiểm tra chiến lược được sử dụng trong các ngành công nghiệp (đặc biệt là dầu khí, hóa dầu, sản xuất điện và các lĩnh vực quy trình liên quan) để ưu tiên các hoạt động kiểm tra cho các thiết bị như bình chịu áp lực, đường ống và bộ trao đổi nhiệt. RBI tập trung nguồn lực kiểm tra vào các lĩnh vực có nguy cơ thất bại và hậu quả của nó cao nhất, thay vì sử dụng các phương pháp tiếp cận dựa trên thời gian hoặc phân bổ đồng đều.

Nguyên tắc cốt lõi

Về cốt lõi, RBI dựa trên các yếu tố sau:

  • Đánh giá rủi ro: Mỗi tài sản hoặc thiết bị được đánh giá về:

    • Xác suất thất bại (PoF): Khả năng một thiết bị bị hỏng, dựa trên cơ chế xuống cấp, lịch sử hư hỏng, thiết kế và các yếu tố hoạt động.

    • Hậu quả của thất bại (CoF): Tác động của thất bại đối với an toàn, sức khỏe, môi trường và kinh doanh. Điều này bao gồm mức độ nghiêm trọng của các bản phát hành tiềm năng, ngừng hoạt động và chi phí sửa chữa.

  • Lập kế hoạch kiểm tra: Khoảng thời gian, phương pháp và phạm vi kiểm tra được xác định bởi xếp hạng rủi ro của từng tài sản, tập trung kiểm tra thường xuyên hoặc chi tiết hơn vào các hạng mục có rủi ro cao.

  • Cải tiến liên tục: Chương trình được cập nhật thường xuyên khi dữ liệu kiểm tra mới được thu thập, điều kiện hoạt động thay đổi hoặc tuổi tài sản. Điều này đảm bảo chiến lược kiểm tra thích ứng linh hoạt với các rủi ro đang phát triển.

Mục tiêu của RBI

  • Tăng cường quản lý rủi ro bằng cách xác định, đánh giá và ưu tiên các tài sản và khu vực có rủi ro cao.

  • Tối ưu hóa ngân sách bảo trì và phân bổ nguồn lực bằng cách chỉ tập trung các nỗ lực kiểm tra khi cần thiết.

  • Tăng độ tin cậy và kéo dài tuổi thọ của tài sản bằng cách ngăn ngừa các lỗi không mong muốn.

  • Giảm tần suất và tác động của sự cố ngừng hoạt động hoặc ngừng hoạt động ngoài kế hoạch.

  • Cải thiện an toàn, bảo vệ môi trường và tuân thủ quy định bằng cách chủ động giải quyết các rủi ro cao nhất.

Các bước chính trong việc triển khai RBI

  1. Xác định mục tiêu và phạm vi: Đặt mục tiêu rõ ràng và xác định hệ thống hoặc thiết bị nào sẽ là một phần của chương trình RBI.

  2. Nhận dạng tài sản và chế độ lỗi: Xác định tất cả các tài sản quan trọng và cơ chế hỏng hóc tiềm ẩn.

  3. Đánh giá rủi ro: Đánh giá khả năng và hậu quả của từng kịch bản thất bại; thiết lập các tiêu chí rủi ro.

  4. Lập kế hoạch kiểm tra: Xây dựng kế hoạch kiểm tra dựa trên rủi ro — lựa chọn kỹ thuật, tần suất và địa điểm cho phù hợp.

  5. Thu thập dữ liệu và thực hiện kiểm tra: Thực hiện kiểm tra, thu thập dữ liệu và ghi lại kết quả.

  6. Phân tích và ưu tiên rủi ro: Phân tích dữ liệu để xác nhận, tinh chỉnh hoặc sắp xếp lại thứ tự ưu tiên rủi ro.

  7. Giảm thiểu và Hành động khắc phục: Thực hiện các hành động cần thiết như sửa chữa, sửa đổi hoặc thay đổi hoạt động dựa trên phát hiện.

  8. Đánh giá lại: Cập nhật đánh giá rủi ro và kế hoạch kiểm tra khi điều kiện thay đổi hoặc có dữ liệu mới.

Các loại phân tích RBI

Kiểu Sự miêu tả
Phẩm chất Sử dụng phán đoán và kinh nghiệm của chuyên gia để đánh giá rủi ro, thường là với ma trận rủi ro.
Bán định lượng Sử dụng hệ thống tính điểm hoặc tính toán đơn giản cho cả xác suất và hậu quả.
Số lượng Áp dụng các mô hình toán học chi tiết và dữ liệu mở rộng để ước tính rủi ro bằng số.

Tất cả các phương pháp tiếp cận đều nhằm tối ưu hóa các hoạt động kiểm tra và bảo trì, nhưng mức độ chi tiết và dữ liệu cần thiết tăng từ phân tích định tính sang định lượng.

Tiêu chuẩn công nghiệp

Các phương pháp luận của RBI thường tham khảo các tiêu chuẩn được quốc tế công nhận như:

  • API 580: Thực hành kiểm tra dựa trên rủi ro và hướng dẫn thực hiện chương trình.

  • API 581: Phương pháp RBI định lượng, tính toán chi tiết cho PoF và CoF.

Lợi ích của RBI

  • Phân bổ có mục tiêu các nguồn lực bảo trì.

  • Tăng cường tính toàn vẹn của tài sản và độ tin cậy của nhà máy.

  • Giảm các cuộc kiểm tra không cần thiết và các chi phí liên quan.

  • Cải thiện việc tuân thủ quy định và tài liệu.

  • Chủ động xác định và giảm thiểu các hỏng hóc tiềm ẩn, cải thiện an toàn tổng thể và giảm thiểu tác động môi trường.

Do đó, Kiểm tra dựa trên rủi ro là một cách tiếp cận toàn diện, có thể thích ứng và dựa trên dữ liệu, gia tăng giá trị cho quản lý tài sản công nghiệp bằng cách tập trung nỗ lực ở những nơi quan trọng nhất.

 

Kiểm Tra Dựa Trên Rủi Ro (RBI) là gì? 🔍
Trong các ngành công nghiệp có rủi ro cao hiện nay, việc chỉ kiểm tra mọi thứ là không bền vững.
Kiểm Tra Dựa Trên Rủi Ro (RBI) cung cấp một phương pháp tiếp cận có cấu trúc và thông minh, phân bổ các nỗ lực kiểm tra vào những nơi quan trọng nhất — trên các thiết bị có nguy cơ hỏng hóc cao nhất.
________________________________________
🎯 Mục tiêu của RBI
• Ưu tiên kiểm tra dựa trên rủi ro
• Tối ưu hóa tần suất kiểm tra và sử dụng tài nguyên
• Tập trung vào các thiết bị quan trọng, có rủi ro cao
• Nâng cao an toàn, độ tin cậy và tuân thủ
• Giảm thiểu hỏng hóc, thời gian ngừng hoạt động và chi phí
________________________________________
⚠️ Các loại rủi ro trong RBI
• Rủi ro về Sức khỏe & An toàn – Tiềm ẩn nguy cơ gây hại cho nhân viên
• Rủi ro Môi trường – Tác động đến không khí, nước hoặc đất
• Rủi ro Vận hành – Hỏng hóc thiết bị ảnh hưởng đến sản xuất
• Rủi ro Tài chính – Thiệt hại kinh tế do ngừng hoạt động hoặc sự cố
• Rủi ro Danh tiếng – Gây tổn hại đến hình ảnh hoặc uy tín của công ty
🧩 Các Yếu tố Chương trình RBI
• Hệ thống quản lý tài liệu và chứng nhận
• Phương pháp đánh giá xác suất và hậu quả của sự cố
• Giảm thiểu rủi ro thông qua kiểm tra và hành động khắc phục
________________________________________
⚙️ Phương pháp của RBI
✅ Định tính – Dựa trên chuyên gia, nhanh chóng, đơn giản
✅ Định lượng – Sử dụng nhiều dữ liệu, Chính xác
✅ Bán định lượng – Phương pháp chấm điểm/chỉ số, cân bằng
________________________________________
🚧 Những thách thức chính
• Dữ liệu kém chất lượng hoặc bị thiếu
• Mô hình hóa và phân tích phức tạp
• Khoảng cách về nguồn lực và kỹ năng
• Tích hợp với các hệ thống cũ
• Chống thay đổi
• Cần cập nhật liên tục
• Tuân thủ quy định và tiêu chuẩn
• Truyền đạt sai lệch kết quả rủi ro
• Quá phụ thuộc vào các công cụ phần mềm
• Dự đoán sai sót
________________________________________
✅ Những điểm chính
• RBI đảm bảo các cuộc kiểm tra ưu tiên rủi ro, không chỉ là các cuộc kiểm tra định kỳ
• Giúp duy trì hoạt động an toàn, đáng tin cậy và tiết kiệm chi phí
• Cho phép ra quyết định dựa trên dữ liệu
• Phù hợp với ISO 31000 và các thông lệ tốt nhất về tính toàn vẹn tài sản
________________________________________
💡 Trong lĩnh vực kiểm tra, vấn đề không phải là làm nhiều hơn—mà là làm những gì cần thiết, ở nơi cần nhất. =====
Govind Tiwari,PhD

#RBI #RiskBasedInspection #ISO31000 #AssetIntegrity #ProcessSafety #InspectionPlanning #OilAndGas #Refining #MechanicalIntegrity #PlantReliability #QHSE #MaintenanceStrategy #qms #quality #qa #qc
RBI, Kiểm tra dựa trên Rủi ro, ISO31000, Toàn vẹn Tài sản, An toàn Quy trình, Lập kế hoạch Kiểm tra, Dầu khí, Lọc, Toàn vẹn Cơ khí, Độ tin cậy của Nhà máy, QHSE, Chiến lược Bảo trì, qms, chất lượng, qa, qc
(St.)
Kỹ thuật

Bộ trao đổi nhiệt được phân loại theo loại dòng chảy thành ba cách sắp xếp chính

165

Bộ trao đổi nhiệt được phân loại theo loại dòng chảy thành ba cách sắp xếp chính

Sắp xếp dòng chảy trên thiết bị trao đổi nhiệt - Cool Fab Equipments
What is Parallel-flow and Counter-flow Heat Exchanger ...
Understanding Heat Exchangers
Bộ trao đổi nhiệt - Giới thiệu - Sắp xếp dòng chảy và các loại

Sắp xếp dòng chảy chính trong bộ trao đổi nhiệt

Bộ trao đổi nhiệt là thiết bị thiết yếu được thiết kế để truyền nhiệt giữa hai hoặc nhiều chất lỏng, thường được sử dụng trong HVAC, phát điện, xử lý hóa chất và nhiều môi trường công nghiệp khác. Một trong những cách chính để phân loại bộ trao đổi nhiệt là theo hướng tương đối của dòng chất lỏng bên trong thiết bị. Có ba sắp xếp dòng chảy chính:

1. Dòng chảy song song (Đồng dòng điện)

  • Thiết kế: Cả hai chất lỏng đi vào bộ trao đổi nhiệt ở cùng một đầu và chảy theo cùng một hướng, thoát ra ở cùng một đầu.

  • Đặc trưng:

    • Chênh lệch nhiệt độ tối đa xảy ra ở đầu vào.

    • Gradient nhiệt độ giữa các chất lỏng giảm dọc theo chiều dài của bộ trao đổi.

    • Có xu hướng có hiệu suất nhiệt thấp hơn so với ngược dòng chảy.

  • Ứng dụng: Thích hợp khi muốn có cấu hình nhiệt độ đồng đều hoặc khi cần giảm thiểu ứng suất nhiệt.

2. Ngược dòng (Counter-current)

  • Thiết kế: Hai chất lỏng đi vào bộ trao đổi từ hai đầu đối diện và chảy theo hướng ngược nhau.

  • Đặc trưng:

    • Duy trì chênh lệch nhiệt độ cao nhất giữa các chất lỏng dọc theo chiều dài của bộ trao đổi.

    • Mang lại hiệu suất nhiệt lớn nhất cho một kích thước nhất định.

    • Cho phép chất lỏng này tiếp cận nhiệt độ của chất lỏng kia ở đầu ra, tối đa hóa khả năng thu hồi nhiệt.

  • Ứng dụng: Phổ biến trong các ứng dụng yêu cầu truyền nhiệt tối đa, chẳng hạn như bình ngưng và nồi hơi.

3. Dòng chảy chéo

  • Thiết kế: Các chất lỏng di chuyển vuông góc với nhau, chứ không phải theo hướng song song hoặc ngược lại.

  • Đặc trưng:

    • Cung cấp hiệu suất truyền nhiệt ở mức trung bình.

    • Thường được sử dụng khi một chất lỏng là khí hoặc nơi các ràng buộc về không gian và hình học quy định.

    • Phổ biến trong các ứng dụng như thiết bị bay hơi điều hòa không khí và bộ tản nhiệt ô tô.

Sắp xếp dòng chảy Hướng tương đối Hiệu quả Trường hợp sử dụng điển hình
Dòng chảy song song Cùng một hướng Thấp Sưởi ấm / làm mát khi cần nhiệt độ đầu ra bằng nhau
Dòng chảy ngược Hướng ngược lại Cao Truyền nhiệt tối đa (nồi hơi, bình ngưng)
Dòng chảy chéo Dòng chảy vuông góc Trung Điều hòa không khí, thu hồi nhiệt

Ví dụ trực quan: Bộ trao đổi nhiệt vỏ và ống, giống như trong ảnh, có thể sử dụng các sắp xếp dòng chảy khác nhau này bằng cách thay đổi cách chất lỏng được định tuyến qua vỏ và ống.

Ba cách sắp xếp này — dòng chảy song song, dòng ngược dòng và dòng chảy chéo — tạo thành nền tảng của hầu hết các thiết kế bộ trao đổi nhiệt được sử dụng trong các ngành công nghiệp. Mỗi loại cung cấp các điểm cân bằng duy nhất giữa hiệu quả, kiểm soát nhiệt độ và các ràng buộc cụ thể của ứng dụng.

 

Bộ trao đổi nhiệt được phân loại theo loại dòng chảy thành ba kiểu sắp xếp chính: dòng chảy ngược, dòng chảy song song đồng thời và dòng chảy chéo. Các kiểu sắp xếp này mô tả cách chất lỏng nóng và lạnh di chuyển tương đối với nhau, ảnh hưởng đến hiệu suất truyền nhiệt. Ngoài ra, bộ trao đổi nhiệt có thể được phân loại theo cấu trúc, chẳng hạn như vỏ và ống, tấm hoặc ống có cánh tản nhiệt, và theo hoạt động của chúng, bao gồm cả loại hồi nhiệt và tái sinh.

Sắp xếp dòng chảy:

1. Dòng chảy ngược: Chất lỏng chảy theo hướng ngược nhau, đi vào bộ trao đổi nhiệt từ hai đầu đối diện. Kiểu sắp xếp này duy trì chênh lệch nhiệt độ lớn hơn giữa các chất lỏng, dẫn đến tốc độ truyền nhiệt cao hơn và hiệu suất tổng thể tốt hơn.

2. Dòng chảy song song cùng dòng: Cả chất lỏng nóng và lạnh đều chảy cùng chiều, đi vào và đi ra từ cùng một đầu của bộ trao đổi nhiệt. Đây là kiểu dòng chảy đơn giản nhất nhưng thường kém hiệu quả nhất về mặt truyền nhiệt, vì chênh lệch nhiệt độ giữa các chất lỏng giảm dần dọc theo đường đi của dòng chảy.

3. Dòng chảy chéo: Các chất lỏng chảy vuông góc với nhau, thường ở góc 90 độ. Kiểu dòng chảy này thường được tìm thấy trong các bộ trao đổi nhiệt vỏ và ống hoặc là một thành phần trong các cấu hình dòng chảy khác.

(St.)
Kỹ thuật

R & R đo lường

114

R & R đo lường

Gauge R & R: Tổng quan và những điều cần thiết

Gauge R & R là gì?

Độ lặp lại và khả năng tái tạo của máy đo (Gauge R&R) là một công cụ thống kê được sử dụng trong Phân tích hệ thống đo lường (MSA) để đánh giá độ tin cậy của hệ thống đo lường. Nó đánh giá xem liệu các biến thể trong dữ liệu đo lường phát sinh từ chính thiết bị đo lường, từ các nhà khai thác khác nhau hoặc từ sự thay đổi của bộ phận vốn có.

  • Độ lặp lại: Sự thay đổi trong các phép đo khi cùng một người vận hành đo cùng một mục bằng cùng một thiết bị nhiều lần.

  • Khả năng tái tạo: Sự thay đổi khi các nhà khai thác khác nhau đo cùng một mặt hàng bằng cùng một thiết bị.

Tại sao nên thực hiện Gauge R & R?

  • Xác định nguồn và mức độ sai số đo.

  • Đảm bảo dữ liệu từ sản xuất hoặc kiểm tra là chính xác và đáng tin cậy.

  • Giúp phân biệt sự thay đổi của sản phẩm/quy trình với sự thay đổi của hệ thống đo lường.

  • Hỗ trợ cải thiện chất lượng sản xuất và kiểm soát quy trình.

Các thành phần chính

Thành phần Những gì nó đo lường
Độ lặp lại Sự thay đổi từ thiết bị khi được sử dụng bởi một người vận hành duy nhất trên cùng một bộ phận
Khả năng tái tạo Sự thay đổi từ các nhà khai thác khác nhau sử dụng cùng một thiết bị trên cùng một bộ phận
Phần này sang phần khác Sự thay đổi thực tế giữa các hạng mục khác nhau được đo lường

Các bước cơ bản trong nghiên cứu R & R đo

  1. Hiệu chỉnh các dụng cụ đo lường để đảm bảo độ chính xác.

  2. Chọn các bộ phận đại diện cho sự thay đổi sản xuất dự kiến, thường là 10 mặt hàng trở lên.

  3. Chọn Toán tử (thường là 2–3) để đo mỗi phần nhiều lần (thường là hai hoặc ba lần lặp lại).

  4. Ngẫu nhiên hóa thứ tự đo lường để ngăn chặn sự sai lệch.

  5. Ghi lại Dữ liệu cho tất cả các kết hợp các bộ phận, toán tử và sự lặp lại.

  6. Phân tích biến thể bằng các phương pháp thống kê (Trung bình/Phạm vi hoặc ANOVA).

    • Phân tách tổng biến thể đo thành độ lặp lại, khả năng tái tạo và đóng góp từng bộ phận.

Giải thích

  • Tỷ lệ tổng biến thiên do hệ thống đo lường là một kết quả quan trọng.

    • Thông thường, nếu sự thay đổi của hệ thống đo lường nhỏ hơn 10% tổng số, nó được coi là chấp nhận được.

    • Nếu nó vượt quá 30%, cần cải tiến hệ thống đo lường.

  • Tỷ lệ P/T (Độ chính xác/Dung sai) so sánh độ chính xác của hệ thống với dung sai của sản phẩm. Tỷ lệ P / T thấp cho thấy sự phù hợp tốt hơn; giá trị trên 0,3 là có vấn đề.

Các phương pháp phổ biến

  • Phương pháp trung bình và phạm vi: Các tính toán đơn giản dựa trên phương tiện và phạm vi cho từng toán tử và bộ phận.

  • Phương pháp ANNOVA: Phức tạp hơn, có thể phân biệt các nguồn biến thiên và tương tác giữa các bộ phận và toán tử.

Ứng dụng

  • Đảm bảo chất lượng trong sản xuất, đặc biệt là là một phần của Six Sigma và Kiểm soát Quy trình Thống kê (SPC).

  • Yêu cầu tài liệu trong quy trình phê duyệt bộ phận sản xuất (PPAP).

Cấu trúc bảng ví dụ để thu thập dữ liệu

Phần Toán tử Thử nghiệm 1 Thử nghiệm 2 …
1 A 10.2 10.1
1 B 10.3 10.2
2 A 15.0 15.1
… … … …

Tóm tắt

Gauge R&R đảm bảo các hệ thống đo lường đáng tin cậy, cho phép các tổ chức đưa ra quyết định chất lượng dựa trên dữ liệu vững chắc. Các nghiên cứu R & R của máy đo thường xuyên giúp xác định chính xác liệu các vấn đề phát sinh từ sự thay đổi sản xuất hay từ các phép đo không đáng tin cậy, hỗ trợ cả cải tiến quy trình và tuân thủ sản phẩm.

 

🎯 R&R Đo lường là gì?
R&R Đo lường là một thành phần cốt lõi của Phân tích Hệ thống Đo lường (MSA) được sử dụng để đánh giá mức độ biến động trong phép đo đến từ thiết bị đo và mức độ biến động đến từ người vận hành.

Độ lặp lại đề cập đến tính nhất quán của các phép đo khi cùng một người vận hành sử dụng cùng một thiết bị trong cùng điều kiện.

Độ tái lập phản ánh sự biến động trong các phép đo được thực hiện bởi các người vận hành khác nhau sử dụng cùng một thiết bị trên cùng một chi tiết.

Cùng nhau, Gauge R&R cung cấp cho bạn một bức tranh rõ ràng về mức độ tin cậy mà bạn có thể đặt vào dữ liệu kiểm tra và đo lường của mình.

💡 Tại sao nó lại quan trọng?
Một quy trình có thể được kiểm soát hoàn hảo, nhưng nếu hệ thống đo lường không nhất quán, nó có thể dẫn đến những kết luận sai lệch. Bạn có thể từ chối các bộ phận tốt, chấp nhận các bộ phận kém hoặc thực hiện các hành động khắc phục không cần thiết. Trong các ngành công nghiệp được quản lý hoặc có rủi ro cao, điều này có thể gây ra hậu quả nghiêm trọng — cả về tài chính lẫn danh tiếng.

Các phép đo chính xác là nền tảng của tất cả các quyết định dựa trên dữ liệu trong kiểm soát chất lượng, phân tích nguyên nhân gốc rễ, nghiên cứu năng lực và các dự án Six Sigma.

🧪 Nghiên cứu Gauge R&R hoạt động như thế nào?

Thông thường, một nghiên cứu bao gồm nhiều bộ phận (thường là 10), được đo nhiều lần bởi nhiều người vận hành (thường là 2 hoặc 3), sử dụng cùng một thiết bị đo lường. Mỗi người vận hành đo từng bộ phận nhiều lần theo thứ tự ngẫu nhiên để loại bỏ sai lệch. Dữ liệu thu được được phân tích thống kê — thường sử dụng ANOVA — để xác định sự đóng góp của từng nguồn biến thiên.

Các phần mềm hiện đại như Minitab, JMP và SigmaXL giúp đơn giản hóa quy trình này, cung cấp phân tích chi tiết và hình ảnh trực quan rõ ràng về kết quả.

📊 Kết quả cho chúng ta biết điều gì?
Nghiên cứu này trả lời các câu hỏi chính như:
🔹Độ biến thiên so với giá trị đo (độ lặp lại) có thể chấp nhận được không?
🔹Độ biến thiên giữa các nhân viên khác nhau (độ tái lập) có nằm trong tầm kiểm soát không?
🔹Hệ thống có thể phân biệt hiệu quả giữa các bộ phận hoặc đặc điểm sản phẩm khác nhau không?
🔹Hệ thống đo lường có phù hợp để đưa ra quyết định trong quy trình này không?
Kết quả thường được tóm tắt theo tỷ lệ phần trăm tổng độ biến thiên và một số liệu gọi là Số lượng Danh mục Riêng biệt (NDC). Lý tưởng nhất, hệ thống đo lường của bạn nên đóng góp dưới 10% vào độ biến thiên tổng thể và có thể phân biệt được ít nhất năm danh mục riêng biệt.

Krishna Nand Ojha,

Govind Tiwari,PhD

#GaugeRR #MSA #SixSigma #Reliability #Metrology
R&R Đo lường, MSA, Sáu Sigma, Độ tin cậy, Đo lường
(St.)
Kỹ thuật

API Std 653 Phụ lục 4 – 2025

242

API Std 653 Phụ lục 4 – 2025

Phụ lục API Std 653 4 – Tổng quan về năm 2025

Tiêu chuẩn API 653, có tiêu đề Kiểm tra, Sửa chữa, Thay đổi và Tái tạo Bể, là một hướng dẫn quan trọng do Viện Dầu khí Hoa Kỳ thiết lập để đảm bảo tính toàn vẹn và an toàn của các bể chứa trên mặt đất, chủ yếu trong ngành công nghiệp dầu khí và hóa chất. Tiêu chuẩn thường xuyên được cập nhật thông qua phụ lục để phản ánh các yêu cầu về công nghệ, quy định, an toàn và môi trường đang phát triển.

Phụ lục 4 (2025) là gì?

  • Phụ lục 4 là bản sửa đổi chính thức mới nhất đối với phiên bản thứ năm của API Std 653, nhằm giữ cho tiêu chuẩn luôn cập nhật bằng cách giới thiệu các giải thích, chỉnh sửa và cập nhật phù hợp cho năm 2025 và hơn thế nữa.

  • Tài liệu này được phân phối dưới dạng PDF an toàn và được thiết kế để tải xuống và triển khai ngay lập tức, đảm bảo các chuyên gia trong ngành có quyền truy cập vào các yêu cầu cập nhật nhất.

Bối cảnh và sử dụng

  • Ứng dụng: Phụ lục như Phụ lục 4 được xuất bản để giải quyết các vấn đề mới nổi và cải tiến kịp thời mà không cần đợi phiên bản đầy đủ mới. Chúng có thể bao gồm những thay đổi trong quy trình kiểm tra, tiêu chí chấp nhận sửa đổi, nâng cao an toàn hoặc làm rõ từ ngữ hoặc ý định.

  • Tình trạng chính thức: Phụ lục của API được coi là tài liệu ràng buộc về mặt pháp lý khi được kết hợp bằng cách tham chiếu vào các quy tắc quy định hoặc hợp đồng ngành, chẳng hạn như trong các quy định liên bang của Hoa Kỳ.

  • Truy cập: Phụ lục mới nhất cho các tiêu chuẩn API, bao gồm Phụ lục 4 của API Std 653, có sẵn thông qua Cửa hàng Ấn phẩm API và các nhà phân phối tiêu chuẩn khác nhau.

Các đặc điểm phụ lục chính

Bản Số phụ lục Năm phát hành Mô tả / Ghi chú
Phiên bản thứ năm 4 2025 Chứa các yêu cầu, chỉnh sửa và làm rõ mới và cập nhật.

Tìm văn bản hoàn chỉnh ở đâu

  • Phụ lục 4 không được xuất bản trực tuyến miễn phí nhưng được phân phối thông qua các nhà cung cấp tiêu chuẩn chính thức và được ủy quyền. Các nền tảng này cho phép người dùng đã đăng ký tải xuống hoặc mua tài liệu để sử dụng trong thực hành quy định, kỹ thuật và kiểm tra.

Thông tin thêm

  • Đối với bất kỳ thay đổi kỹ thuật cụ thể nào được giới thiệu với Phụ lục 4—bao gồm thông tin chi tiết về những gì đã được sửa đổi, bổ sung hoặc làm rõ—cần phải tham khảo chính tài liệu thông qua Cửa hàng ấn phẩm API chính thức hoặc các nhà cung cấp được chứng nhận khác. Toàn bộ nội dung được bảo vệ bản quyền và không được phát hành trong các bản tóm tắt có sẵn công khai.

  • Việc xem xét thường xuyên API 653 và các phụ lục của nó là điều cần thiết để các thanh tra, kỹ sư và chủ sở hữu cơ sở tuân thủ các yêu cầu mới nhất quản lý việc bảo trì và vận hành các bể chứa trên mặt đất.

Tóm lại: API Std 653 Phụ lục 4 (2025) đại diện cho bản cập nhật chính thức gần đây nhất đối với tiêu chuẩn Kiểm tra, Sửa chữa, Thay đổi và Tái thiết Bể chứa và thông tin chi tiết của nó có sẵn thông qua các nhà phân phối được cấp phép cho các chuyên gia cần các yêu cầu quy định mới nhất.

 

Phụ lục 4 – 2025 của Tiêu chuẩn API 653 vừa được phát hành

Trong Phụ lục này, Phụ lục G “Đủ điều kiện về Quy trình và Nhân sự Kiểm tra Đáy Bồn” đã bị xóa và chuyển sang API RP 575

(St.)
0904457667