Tác giả: Quang Hưng Nguyễn

Kỹ thuật

Thermal runaway trong cell lithium-ion (Li-ion)

102

Thermal runaway trong cell lithium-ion (Li-ion)

Thoát nhiệt trong pin Lithium Ion: Nguyên nhân và An toàn
Rủi ro của pin lithium-ion - Chạy trốn nhiệt trong EV
Thoát nhiệt trong pin Lithium-Ion: Nguyên nhân, rủi ro và ...

Thermal runaway trong cell lithium-ion (Li-ion) là một quá trình nguy hiểm, tự duy trì, trong đó nhiệt độ bên trong của pin tăng lên không kiểm soát được do các phản ứng hóa học tỏa nhiệt, cuối cùng dẫn đến cháy hoặc nổ.

  • : Thoát nhiệt liên quan đến ba nhiệt độ tới hạn:

    • T1: Sự khởi đầu của nhiệt tự sinh ra từ các phản ứng phụ.

    • T2: Nhiệt độ tới hạn kích hoạt tăng nhiệt độ nhanh chóng (bắt đầu chạy nhiệt).

    • T3: Nhiệt độ đỉnh đại diện cho việc giải phóng năng lượng tối đa trong sự kiện.

  • : Nó có thể được kích hoạt bởi:

    • Cơ học (ví dụ: thủng, va chạm),

    • Điện (ví dụ: sạc quá mức, xả quá mức),

    • Nhiệt (ví dụ: sưởi ấm bên ngoài, lửa).

  • : Nhiệt ban đầu từ các phản ứng phụ không thể được tiêu tán đủ nhanh, khiến nhiệt độ tăng lên, làm tăng tốc các phản ứng tỏa nhiệt hơn nữa trong một vòng phản hồi dương.

  • : Sau khi bắt đầu, nhiệt độ có thể vượt quá 600 ° C đến hơn 1000 ° C, khiến quá trình này gần như không thể dừng lại.

  • : Thoát nhiệt giải phóng các khí như CO, CO2, H2 và hơi điện phân dễ cháy, có thể bốc cháy và đốt cháy ngay cả khi không có oxy bên ngoài.

  • : Nhiệt độ cực cao có thể lan sang các tế bào lân cận, gây ra phản ứng dây chuyền được gọi là lan truyền nhiệt trong bộ pin.

  • Phân hủy giao diện chất điện phân rắn (SEI),

  • Phản ứng cực dương-điện phân và cực âm-điện giải,

  • Phân hủy chất điện phân,

  • Ống tách nóng chảy.

  • Cảm biến khí phát hiện CO2, CO và H2 có thể đưa ra cảnh báo sớm trước khi xảy ra tình trạng thoát nhiệt hoàn toàn.

  • Quang phổ trở kháng điện hóa (EIS) có thể theo dõi những thay đổi bên trong và dự đoán độ chạy nhiệt sớm hơn so với các phép đo nhiệt độ bề mặt.

  • Hành vi thermal runaway thay đổi theo hình dạng tế bào và loại lạm dụng (nhiệt, đoản mạch bên trong, thâm nhập đế).

  • Các cell lớn hơn có xu hướng giải phóng nhiều nhiệt hơn và đẩy ra nhiều khối lượng hơn trong quá trình thoát nhiệt.

Tóm lại, thermal runaway trong cell Li-ion là một sự kiện nhiệt tự gia tốc nhanh chóng gây ra bởi các phản ứng hóa học bên trong được kích hoạt bởi lạm dụng hoặc hỏng hóc, dẫn đến nhiệt độ quá cao, giải phóng khí và thường là cháy hoặc nổ. Các phương pháp phát hiện sớm tập trung vào giám sát khí và chẩn đoán điện hóa để ngăn ngừa hỏng hóc thảm khốc.

 

🔋Mẹo Kỹ thuật Pin & Xe điện: Hiện tượng mất kiểm soát nhiệt của pin là gì? Nhiệt độ chính nào kích hoạt sự phân hủy nhiệt của các thành phần cell pin? battery-pin safety–an toàn thermal–nhiệt electrification–điện hóa

Trong bài viết này, chúng tôi trình bày một số dữ liệu và hình ảnh minh họa để có cái nhìn tổng quan cơ bản về các hiện tượng chính liên quan.

🔋Định nghĩa về Hiện tượng Nhiệt Mất Kiểm Soát
* Phản ứng dây chuyền bên trong cell pin rất khó dừng lại sau khi đã bắt đầu
* Hiện tượng này xảy ra khi nhiệt độ bên trong pin đạt đến điểm gây ra phản ứng hóa học bên trong cell pin

🔋Nhiệt độ chính cần lưu ý (nhưng có thể thay đổi tùy thuộc vào đặc tính vật liệu/phụ gia…)
* 90°-120°C: phân hủy SEI
* 150-160°C: phân hủy LCO/NCA
* 200°C: phân hủy chất điện phân
* >300°C: tổng hợp LFP

like

content
share
comment
software
#battery
#design
#technologies

pin, thiết kế, công nghệ

(St.)
Kỹ thuật

Các mối nguy tiềm ẩn trong xử lý hóa chất

89

Các mối nguy tiềm ẩn trong xử lý hóa chất

Các mối nguy tiềm ẩn trong xử lý hóa chất có thể được phân loại rộng rãi thành ba loại chính: nguy cơ sức khỏe, nguy cơ vật lý và nguy cơ môi trường.

  •  bao gồm:

    • Hít phải hơi hoặc hạt độc hại

    • Hấp thụ da thông qua tiếp xúc trực tiếp mà không cần bảo vệ

    • Uống hóa chất

    • Các tác dụng cấp tính như buồn nôn, nôn, bỏng axit, ngạt thở

    • Các tác động mãn tính như viêm da, hen suyễn, tổn thương gan, rối loạn thần kinh và ung thư

    • Phản ứng dị ứng và nhạy cảm

    • Tác dụng độc hại cụ thể từ độc tố thần kinh, chất gây ung thư, độc tố sinh sản và các chất khác.

  • Các  liên quan đến:

    • Tính dễ cháy và dễ cháy dẫn đến cháy nổ

    • Ăn mòn gây tổn thương cho vật liệu và da

    • Khả năng nổ, đặc biệt là khi các hóa chất không tương thích phản ứng dữ dội

    • Rủi ro rò rỉ và tràn có thể làm leo thang thiệt hại vật lý hoặc phản ứng hóa học

    • Rủi ro trong quá trình hóa học như mài, đổ hoặc phun có thể tạo ra bụi hoặc bình xịt dễ cháy.

  •  phát sinh từ:

    • Giải phóng hóa chất độc hại vào không khí, nước hoặc đất, gây ô nhiễm

    • Tác hại đối với sinh vật dưới nước và trên cạn

    • Mất cân bằng sinh thái do tràn hoặc phát thải hóa chất.

Nguyên nhân phổ biến của tai nạn hóa chất bao gồm nhân viên chưa được đào tạo xử lý không đúng cách, sử dụng các thùng chứa không phù hợp hoặc hỏng hóc thiết bị, bỏ qua rò rỉ nhỏ và đánh giá an toàn không đầy đủ.

Tóm lại, các mối nguy trong xử lý hóa chất gây ra những rủi ro nghiêm trọng đối với sức khỏe con người, an toàn nơi làm việc và môi trường, đòi hỏi phải tuân thủ nghiêm ngặt các quy trình an toàn, đào tạo thích hợp và sử dụng thiết bị bảo hộ cá nhân để giảm thiểu những nguy hiểm này.

 

Các mối nguy hiểm tiềm ẩn khi xử lý hóa chất là
1. MSDS không phù hợp
2. Mặc đồ bảo hộ cá nhân không đúng cách
3. Thông gió không đúng cách
4. Xử lý hóa chất hết hạn
5. Xử lý hóa chất ở nhiệt độ thấp đến nhiệt độ cao, xử lý hóa chất sai cách và nhiệt độ phòng tăng lên trong buồng kín
6. Bảo quản không đúng cách
7. Lối thoát hiểm không đúng cách
8. Dán nhãn không đúng cách và lưu trữ hóa chất hỗn hợp ở cùng một nơi
9. Đào tạo không đúng cách hoặc không có kiến ​​thức về xử lý hóa chất
10. Thiếu chú ý dẫn đến tai nạn
Đảm bảo tuân thủ đúng quy trình an toàn tại bất kỳ hoạt động làm việc nào, đặc biệt là khi xử lý hóa chất, cần được đào tạo với nhận thức về việc xử lý các mối nguy hiểm tiềm ẩn.
(St.)
Kỹ thuật

Những cân nhắc kỹ thuật chính trong thiết kế bồn và bể chứa

202

Những cân nhắc kỹ thuật chính trong thiết kế bồn và bể chứa

Thiết kế bồn hoặc bể chứa là một quy trình kỹ thuật phức tạp đòi hỏi sự chú ý cẩn thận đến an toàn, chức năng, hiệu quả chi phí và tuân thủ quy định. Dưới đây là những cân nhắc chính hướng dẫn quy trình này:

1. 

  • Xếp hạng áp suất và nhiệt độ: Tàu phải được thiết kế để chịu được áp suất và nhiệt độ hoạt động tối đa, bao gồm cả các đợt tăng hoặc quá độ có thể xảy ra.

  • : Vật liệu phải tương thích với các chất được lưu trữ và điều kiện môi trường để ngăn ngừa ăn mòn, giòn hoặc xuống cấp.

  • : Van xả an toàn và đĩa đứt là rất quan trọng để ngăn ngừa hỏng hóc thảm khốc.

  • : Xe tăng phải được thiết kế để chống lại các lực tự nhiên như động đất và gió lớn, đặc biệt là ở các khu vực dễ bị tổn thương.

2. 

  • : Kích thước của bể phải đáp ứng các yêu cầu vận hành, bao gồm các khoản cho phép giãn nở, co lại và hiệu ứng nhiệt.

  • : Xem xét vòi phun đầu vào/đầu ra, đường người, thiết bị đo đạc và hệ thống trộn hoặc sưởi ấm theo yêu cầu của quy trình.

  • : Các điều khoản về kiểm tra, vệ sinh và bảo trì — chẳng hạn như thang, bệ và lối vào bên trong.

3. 

  • Vật : Lựa chọn vật liệu và phương pháp sản xuất hiệu quả về chi phí mà không ảnh hưởng đến độ an toàn hoặc độ bền.

  • : Các thiết kế nên giảm thiểu bảo trì lâu dài và tối đa hóa tuổi thọ.

  • : Dễ dàng vận chuyển, lắp ráp công trường và hậu cần lắp đặt rất quan trọng đối với chi phí tổng thể của dự án.

4. 

  • Mã nồi hơi và bình chịu áp lực ASME (BPVC): Chi phối việc thiết kế, chế tạo, kiểm tra và thử nghiệm bình chịu áp lực ở nhiều khu vực pháp lý.

  • : Viện Dầu khí Hoa Kỳ cung cấp các tiêu chuẩn (ví dụ: API 650 cho bể hàn, API 620 cho bể chứa áp suất thấp) cho các bể chứa dầu, khí đốt và hóa chất.

  • : Tuân thủ các quy tắc khu vực, yêu cầu về môi trường và quy trình cấp phép.

5. 

  • : Tính toán độ dày của tường, thiết kế đầu và cấu trúc hỗ trợ.

  • : Đặc điểm kỹ thuật của quy trình hàn và phương pháp kiểm tra.

  • : Tài liệu về thiết kế, chứng chỉ vật liệu, hồ sơ chế tạo và kết quả thử nghiệm.

6. 

  • : Hệ thống ngăn chặn thứ cấp để ngăn ngừa ô nhiễm môi trường.

  • : Đối với các nội dung nhạy cảm với nhiệt độ, có thể cần hệ thống cách nhiệt hoặc kiểm soát nhiệt độ.

  • Kiểm : Thông hơi thích hợp để quản lý hơi và tuân thủ các quy định về chất lượng không khí.

Chuẩn Ứng dụng Các lĩnh vực trọng tâm chính
ASME BPVC Bình áp lực Tính toàn vẹn của áp suất, an toàn
API 650 Bể chứa hàn Dầu, hóa chất, xây dựng bể
API 620 Bể áp suất thấp Bảo quản lạnh, đông lạnh

Kết luận

Một thiết kế bình hoặc bể chứa thành công tích hợp an toàn, nhu cầu quy trình, hiệu quả chi phí và tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn được công nhận như ASME và API. Mỗi dự án yêu cầu một cách tiếp cận phù hợp, xem xét môi trường hoạt động cụ thể, tài liệu được lưu trữ và các yêu cầu pháp lý hiện hành.

:
Mã nồi hơi và bình chịu áp lực ASME

Bể hàn API 650 để lưu trữ dầu

API 620 Thiết kế và xây dựng các bể chứa áp suất thấp, hàn, lớn

Việc thiết kế bình chứa hoặc bể chứa đòi hỏi nhiều cân nhắc về kỹ thuật để đảm bảo an toàn, chức năng, tính kinh tế và tuân thủ các tiêu chuẩn (ví dụ: ASME, API). Dưới đây là bảng phân tích rõ ràng các cân nhắc về thiết kế được phân loại thành các lĩnh vực chính:
(St.)
Kỹ thuật

Cấu trúc vi mô Bainite trong thép

93

Cấu trúc vi mô Bainite trong thép

Bainite – Wikipedia tiếng Việt
Bainite | Luyện kim cho hình nộm
Ảnh hưởng của cấu trúc vi mô đến tính chất cơ học của ...
Cấu trúc vi mô Bainitic - tổng quan | Chủ đề ScienceDirect
Ferrite-Bainite - Hướng dẫn AHSS

 là một thành phần cấu trúc vi mô quan trọng trong thép, được hình thành bởi hỗn hợp các pha ferit và cacbua, điển hình là xi măng, thông qua quá trình xử lý nhiệt có kiểm soát của austenit. Nó hình thành khi austenit được làm mát dưới nhiệt độ eutectoid (khoảng 727°C đối với thép cacbon trơn) và giữ đẳng nhiệt trong khoảng 200°C đến 600°C, tùy thuộc vào thành phần thép và các tính chất mong muốn.

Cấu trúc vi mô bainitic được đặc trưng bởi:

  •  kết tủa cacbua.

  • Hình thái khác nhau, từ bainite trên (ferit hình thanh, được hình thành ở nhiệt độ cao hơn) đến bainite thấp hơn (ferit giống như tấm với cacbua kết tủa trong ferit, được hình thành ở nhiệt độ thấp hơn).

  • Một cấu trúc mịn, không có lamellar cứng hơn ferit thông thường do mật độ trật khớp cao và phân bố cacbua mịn.

Bainite có một số điểm tương đồng về hình thái và tinh thể học với martensit nhưng hình thành ở nhiệt độ cao hơn và với động học biến đổi khác nhau. Nó cung cấp sự kết hợp tuyệt vời giữa độ bền cao, độ dẻo dai và khả năng định hình tốt, làm cho nó có giá trị trong các ứng dụng kỹ thuật như đường ray, trục và các thành phần thép có độ bền cao.

Tóm lại, bainite là một cấu trúc vi mô giống như tấm hoặc hình cầu trong thép, được hình thành bởi sự biến đổi của austenit trong các điều kiện xử lý nhiệt cụ thể, kết hợp các tính chất cơ học mong muốn vượt trội hơn ngọc trai và trung gian giữa Austeniite và martensite.

 

Bainite là một trong những cấu trúc vi mô hấp dẫn nhất trong thép, cân bằng giữa độ bền và độ dẻo dai. Hãy cùng phân tích lý thuyết của Bhadeshia về sự hình thành bainite trên và dưới:

Bainite là gì?
Bainite hình thành khi austenite được làm nguội nhanh nhưng không đủ nhanh để tạo thành martensite. Nó bao gồm ferit + cacbua, với hai loại riêng biệt:

Bainit thường (Hình thành ở nhiệt độ cao hơn, ~350–550°C)

Cơ chế:
↳Các tấm ferit siêu bão hòa cacbon hình thành trước.
↳Cacbon khuếch tán vào austenit, để lại các sai lệch.
↳Các cacbua kết tủa tại ranh giới ferit/austenit (cementit, Fe₃C).

Cấu trúc vi mô:
↳Ferit dạng kim với cacbua intralath.

Tại sao Lý thuyết Bhadeshia lại quan trọng
Kiểm soát động học: Giải thích cách khuếch tán carbon và nhiệt độ quyết định hình thái bainite.

Ứng dụng:
↳Bainite trên: Đường ray xe lửa, tấm cường độ cao.
↳Bainite dưới: Dụng cụ cắt, linh kiện chống mài mòn.

Samarjeet Kumar Singh

TestUrSelf- Best platform for GATE exam

#Bainite #SteelMetallurgy #PhaseTransformations #GATE #TestUrSelf #MaterialsScience #MaterialsEngineering #Metallurgy #MetallurgicalEngineering

Bainite, Luyện kim thép, Chuyển đổi pha, GATE, Kiểm tra bản thân, Khoa học vật liệu, Kỹ thuật vật liệu, Luyện kim, Kỹ thuật luyện kim

(St.)
Kỹ thuật

Bản vẽ P & ID, Isometric, Gad & Engineering

110

Bản vẽ P & ID, Isometric, Gad & Engineering

Dưới đây là tổng quan chuyên gia về P&ID, Isometric, GAD và Bản vẽ kỹ thuật thường được sử dụng trong kỹ thuật, đặc biệt là trong các ngành công nghiệp đường ống và chế biến:

1. 

  • : Sơ đồ thể hiện các mối quan hệ chức năng và kết nối giữa đường ống, thiết bị và thiết bị đo lường trong hệ thống quy trình.

  • : Bao gồm đường ống, kích thước đường ống, thiết bị (máy bơm, van, bể chứa), vòng điều khiển, dụng cụ (cảm biến, bộ điều khiển), hướng dòng chảy và hệ thống an toàn.

  • : Chủ yếu để thiết kế, xây dựng, vận hành và điều khiển các nhà máy chế biến.

  • : Không cung cấp bố cục vật lý hoặc chi tiết kích thước; tập trung vào luồng quy trình và logic thiết bị đo lường.

2. 

  • : Một bản vẽ hình ảnh 3D đại diện cho ba cạnh của một vật thể trên mặt phẳng 2D bằng cách sử dụng phép chiếu đẳng cự, trong đó ba trục cách đều nhau ở góc 120 ° và trục ngang được vẽ ở góc 30 ° so với chiều ngang.

  • : Cung cấp hình ảnh trực quan thực tế về bố cục đường ống hoặc cấu trúc, cho thấy cách các thành phần phù hợp với nhau về mặt không gian.

  • : Hiển thị đường ống, phụ kiện, kích thước và góc; hữu ích cho việc chế tạo và lắp đặt.

  • : Không được vẽ theo tỷ lệ nhưng cho phép đo dọc theo các trục đẳng cự; giúp tính toán độ lệch góc trong đường ống.

  • : Chế tạo, bản vẽ cửa hàng, hướng dẫn thi công và lắp đặt.

  • : Phép chiếu đẳng áp duy trì tỷ lệ bằng nhau dọc theo cả ba trục, cho phép tỷ lệ kích thước trực tiếp từ bản vẽ.

3. 

  • : Bản vẽ sơ đồ đường ống hoặc bản vẽ bố trí đường ống.

  • : Hiển thị bố cục tổng thể và bố trí không gian của đường ống, thiết bị và cấu trúc trong nhà máy hoặc cơ sở.

  • : Cung cấp phía trên, bên (độ cao) và đôi khi là phía trước views với kích thước thực tế, khoảng cách từ dòng đến dòng, vị trí thiết bị và chi tiết hỗ trợ.

  • : Cơ sở xây dựng, lắp dựng đường ống, lắp đặt. Giúp xác định vị trí đường ống so với kết cấu dân dụng.

  • : Cung cấp hướng và kích thước đường ống chính xác; được sử dụng để chuẩn bị cất cánh vật liệu (MTO).

  • : GAD hiển thị bố cục và kích thước vật lý; P & ID hiển thị luồng chức năng và thiết bị đo lường mà không có bố cục hoặc kích thước.

4. 

  • : Bản vẽ kỹ thuật chi tiết thiết kế, xây dựng và thông số kỹ thuật của các thành phần, cụm lắp ráp hoặc hệ thống.

  • : Bao gồm chế độ xem 2D (trên, bên, trước), mô hình 3D (isometric, phối cảnh), thông số kỹ thuật vật liệu, hướng dẫn lắp ráp và chi tiết xây dựng.

  • : Truyền đạt cách sản xuất, lắp ráp và lắp đặt các thành phần hoặc hệ thống.

  • : Sản xuất, lắp ráp, lắp đặt và kiểm soát chất lượng.

  • : Bản vẽ kỹ thuật bao gồm thông tin thiết kế chi tiết và có thể bao gồm hoặc bổ sung cho bản vẽ P&ID, GAD và isometric.

Loại bản vẽ Mục đích Điểm nổi bật của nội dung Trường hợp sử dụng Tỷ lệ & Kích thước
Quy trình chức năng & thiết bị đo đạc Đường ống, dụng cụ, dòng chảy, vòng điều khiển Thiết kế, vận hành, điều khiển Không có bố cục / kích thước vật lý
Trực quan hóa 3D của bố cục đường ống Đường ống, góc, phụ kiện, kích thước Chế tạo, lắp đặt Không để mở rộng; Kích thước có thể đo được dọc theo các trục
GAD (Bản vẽ bố trí chung) Bố cục vật lý & bố trí không gian Vị trí thiết bị, bố trí đường ống, giá đỡ Xây dựng, lắp dựng Tỷ lệ theo kích thước thực tế
Thông tin thiết kế và sản xuất chi tiết Chế độ xem 2D / 3D, thông số kỹ thuật, hướng dẫn lắp ráp Sản xuất, lắp ráp Tỷ lệ và chi tiết

Phân loại này giúp các kỹ sư, nhà thiết kế và nhóm xây dựng hiểu được vai trò và nội dung của từng loại bản vẽ để thực hiện dự án hiệu quả trong kỹ thuật đường ống và nhà máy xử lý.

 

P&ID, Isometric, Gad & Bản vẽ kỹ thuật
(St.)
Sức khỏe

Nấm ma thuật psilocybin

186

Nấm ma thuật psilocybin

Nấm Psilocybin là loại thuốc ảo giác phổ biến nhất ở Hoa Kỳ...
Psilocybin và nấm ma thuật: Tác dụng và rủi ro
Thuốc ảo giác 'nấm ma thuật' có thể làm giảm một số trầm cảm ...
Hợp chất nấm ma thuật làm tăng kết nối não trong ...

, còn được gọi là nấm psilocybin hoặc nấm mù, là loại nấm có chứa các hợp chất thần kinh psilocybin và psilocin, gây ra tác dụng gây ảo giác khi ăn phải. Bản thân psilocybin là một tiền thuốc chuyển đổi thành psilocin trong cơ thể, sau đó hoạt động chủ yếu trên các thụ thể serotonin trong não, ảnh hưởng đến tâm trạng, nhận thức và nhận thức.

Những loại nấm này chủ yếu thuộc chi Psilocybe (ví dụ: Psilocybe cubensis, P. semilanceata), nhưng psilocybin cũng được tìm thấy trong một số chi khác như Panaeolus, Inocybe và Gymnopilus. Chúng được tìm thấy trên toàn thế giới, đặc biệt là ở các vùng nhiệt đới và cận nhiệt đới, và đã được sử dụng hàng nghìn năm trong bối cảnh văn hóa, tôn giáo và giải trí.

 thường bắt đầu trong vòng 15 đến 45 phút sau khi tiêu thụ và kéo dài khoảng 3 đến 6 giờ, với hiệu quả cao nhất trong 3 đến 4 giờ đầu tiên. Trải nghiệm người dùng:

  • Ảo giác thị giác và thính giác

  • Thay đổi nhận thức về thời gian và không gian

  • Hưng phấn hoặc lo lắng

  • Biến dạng cảm giác (ví dụ: “nhìn thấy âm nhạc” hoặc “nghe màu sắc”)

  • Thay đổi tâm trạng và kiểu suy nghĩ

Cường độ và bản chất của các tác dụng phụ thuộc vào liều lượng, loài nấm, suy nghĩ của người dùng và môi trường.

 khác nhau tùy theo quốc gia. Ở nhiều nơi, bao gồm cả Canada và Hoa Kỳ, nấm psilocybin được phân loại là chất bất hợp pháp theo luật kiểm soát ma túy, mặc dù một số khu vực cho phép sử dụng chúng trong các cơ sở nghiên cứu hoặc điều trị. Nghiên cứu đang được tiến hành về lợi ích điều trị tiềm năng của chúng đối với các tình trạng sức khỏe tâm thần như trầm cảm, lo lắng và nghiện ngập.

 bao gồm khả năng gây ảo giác, lo lắng, hoảng loạn và khả năng tiêu thụ nấm độc hại trông giống nhau. Chúng không được coi là gây nghiện nhưng có thể dẫn đến lạm dụng, đặc biệt là ở những người trẻ tuổi. Nấm hoặc các sản phẩm psilocybin được bán bất hợp pháp có thể không được kiểm soát và gây thêm rủi ro cho sức khỏe.

Tóm lại, nấm ma thuật là loại nấm gây ảo giác tự nhiên có chứa psilocybin, làm thay đổi chức năng não để tạo ra trải nghiệm ảo giác với cả ý nghĩa văn hóa và lợi ích y tế mới nổi, nhưng cũng có những hạn chế pháp lý và cân nhắc về sức khỏe.

(St.)

Kỹ thuật

Sự khác biệt giữa thép không gỉ và thép song công

178

Sự khác biệt giữa thép không gỉ và thép song công

So sánh thép không gỉ và thép song công
Sự khác biệt giữa thép không gỉ song công và thép không gỉ 316
Sự khác biệt giữa thép không gỉ và thép không gỉ duplex ...

Sự khác biệt chính giữa thép không gỉ và thép song công nằm ở cấu trúc vi mô, độ bền, khả năng chống ăn mòn và hiệu quả chi phí của chúng:

  • : Thép không gỉ thường có cấu trúc vi mô một pha, có thể là austenit, ferit hoặc martensitic. Ngược lại, thép song công có cấu trúc vi mô hai pha bao gồm các phần gần bằng nhau của austenit và ferit. Cấu trúc hai pha này mang lại cho thép song công các đặc tính độc đáo của nó.

  • : Thép song công cung cấp khả năng chống ăn mòn vượt trội, đặc biệt là trong môi trường giàu clorua và xâm thực như nước biển, chế biến hóa chất và các ngành công nghiệp dầu khí. Nó đặc biệt có khả năng chống nứt ăn mòn ứng suất clorua và ăn mòn rỗ, vượt trội hơn các loại thép không gỉ austenit tiêu chuẩn như cấp 304 và 316.

  • : Thép duplex có độ bền gần gấp đôi so với các loại thép không gỉ thông thường và thể hiện độ dẻo dai cao hơn. Điều này cho phép các phần mỏng hơn trong các ứng dụng kết cấu, dẫn đến tiết kiệm trọng lượng và tiết kiệm chi phí.

  • : Thép song công thường chứa lượng crom cao hơn (20-28%), molypden (lên đến 5%) và nitơ, nhưng hàm lượng niken thấp hơn (lên đến 9%) so với thép không gỉ austenit. Thành phần này giúp tăng cường độ bền và giảm chi phí vật liệu.

  • : Mặc dù thép song công có thể tiết kiệm chi phí hơn về lâu dài do độ bền và khả năng chống ăn mòn, nhưng nó có thể yêu cầu chuyên môn hàn và chế tạo chuyên biệt. Thép không gỉ tiêu chuẩn linh hoạt hơn và dễ chế tạo hơn nhưng có thể kém bền hơn trong môi trường khắc nghiệt.

Tóm lại, thép song công là một loại thép không gỉ chuyên dụng với cấu trúc vi mô hai pha giúp tăng cường độ bền, độ dẻo dai và khả năng chống ăn mòn, đặc biệt thích hợp cho các ứng dụng công nghiệp và hàng hải đòi hỏi khắt khe, trong khi thép không gỉ thông thường có mục đích chung hơn và được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực khác nhau.

 

🔧 Sự khác biệt giữa thép không gỉ và thép duplex:

1. Thành phần hóa học:

Thép không gỉ thường chứa 18% crom và 8% niken, như trong mác thép nổi tiếng 304. Một số mác thép như 316 còn chứa molypden để cải thiện khả năng chống ăn mòn.
Thép duplex, kết hợp các dải Austenitic và Varite, thường bao gồm 22–25% crom, 4–7% niken, bổ sung molypden và nitơ để tăng cường độ bền và khả năng chống ăn mòn tại chỗ.

2. Cấu trúc vi mô:
Thép không gỉ phổ biến là thép Austenity hoàn toàn (304, 316) hoặc thép Verity hoàn toàn (430). Thép lắp ghép đôi có cấu trúc kép với khoảng 50% Austenite và 50% Verite, mang lại sự cân bằng giữa độ nhẹ và độ bền cao.

3. Thông số kỹ thuật cơ học:
Thép duplex có độ bền cơ học cao hơn, với khả năng chống chịu áp lực có thể đạt hơn gấp đôi so với thép Austenite. Đặc điểm này làm cho nó lý tưởng cho các đường ống và tủ chịu áp suất bên trong cao.

4. Chống ăn mòn:
Thép không gỉ có hiệu suất tốt trong hầu hết các môi trường, nhưng thép ghép đôi vượt trội về khả năng chống ăn mòn tại chỗ, đặc biệt là trong môi trường giàu clorua như nước mặn và nhà máy hòa tan.

5. Kỹ năng hàn:
Các loại thép Austenian như 304 và 316 dễ hàn và tạo hình. Ngược lại, thép ghép đôi đòi hỏi kỹ thuật hàn chính xác để tránh hình thành các khía cạnh có hại như lượng hàng hóa dư thừa hoặc axit.

6. Chi phí:
Thép không gỉ có giá thành rẻ hơn, trong khi thép ghép đôi được coi là đắt hơn do việc lắp đặt phức tạp và các tính chất tiên tiến.

7. Ứng dụng:
Thép không gỉ được sử dụng trong công nghiệp thực phẩm, thiết bị y tế và trang trí kiến ​​trúc.

Thép duplex được sử dụng rộng rãi trong công nghiệp hóa dầu, đường ống dẫn dầu khí, cơ sở hàng hải và nhà máy xử lý nước.

—

📚 Các tiêu chuẩn quốc tế liên quan:

ASTM A240 – Thép tấm không gỉ

ASTM A815 – Liên kết thép duplex

ASTM A1084 – Đánh giá thể tích thép duplex

EN 10088 – Tiêu chuẩn Châu Âu về thép không gỉ

—

⚠️ LƯU Ý:

Việc lựa chọn vật liệu phù hợp không chỉ phụ thuộc vào khả năng chống ăn mòn hoặc độ bền mà còn phụ thuộc vào nhiều yếu tố như môi trường vận hành, khả năng hàn, xử lý nhiệt và tổng chi phí.

https://lnkd.in/d4XPQ4cA
—
#DuplexSteel #StainlessSteel #ASTM #PipelineMaterials #PipeLineDZ #OilAndGasIndustry #WeldingStandards #CorrosionResistance #MaterialSelection

Thép Duplex, Thép không gỉ, ASTM, Vật liệu đường ống, Đường ống DZ, Ngành dầu khí, Tiêu chuẩn hàn, Chống ăn mòn, Lựa chọn vật liệu
(St.)
Kỹ thuật

Tính toán Độ dày bổ sung cho chỏm hình elip 2: 1 dưới áp suất bên trong theo ASME Phần VIII Div 1 (UG-27 đến UG-34)

90

Để tính toán Độ dày bổ sung có sẵn cho chỏm hình elip 2: 1 dưới áp suất bên trong theo ASME Phần VIII Div 1 (UG-27 đến UG-34), phương pháp tiếp cận sau được sử dụng:

  • Loại chỏm: 2: 1 elip, áp lực lên mặt lõm (RT 1)

  • Đường kính trong, ft = 96 in

  • Vật liệu: SA-516 Class 70

  • Áp suất thiết kế,  Psi

  • Nhiệt độ = 150 ° F

  • Ứng suất cho phép,  Psi

  • Độ dày đầu thực tế, t thực tế=2 in

  • Mật độ chất lỏng = nước (khoảng 62.4 lb / ft³)

Đối với các đầu hình elip dưới áp suất bên trong, áp dụng ASME VIII Div 1 UG-27 (c) (1), đưa ra công thức về độ dày t khi độ dày không vượt quá một nửa bán kính bên trong và áp suất nhỏ hơn 0,385SE:

t=P×R/(SE−0.6P)

Đâu:

  • R=D/2=48 in (bán kính bên trong)

  • (hiệu quả chung cho RT1)

  •  Psi

  •  Psi

Tính mẫu số:

SE−0.6P=20,000×1−0.6×800=20,000−480=19,520Psi

Tính tử số:

P×R=800×48=38,400

Tính toán độ dày yêu cầu:

t yêu cầu=38,400/19,520=1.967in

Giả sử không có phụ cấp ăn mòn được chỉ định, độ dày yêu cầu tối thiểu là khoảng 1,967 in.

Độ dày bổ sung = Độ dày thực tế – Độ dày yêu cầu

=2.0−1.967=0.033in

Trong số các tùy chọn:

a) 0,1 in
b) 0,03 in
c) 0,07 in
d) 0,12 in

Giá trị gần nhất là 0,03 in.

Độ dày bổ sung có sẵn cho chỏm hình elip 2: 1 trong các điều kiện nhất định là khoảng 0.03 inch (tùy chọn b).

Câu hỏi tính toán Độ dày bổ sung. (ASME VIII-Div1-UG27-UG34)
Một bình chịu áp lực thẳng đứng có phần đầu hình elip 2:1 ở đỉnh vỏ, chịu áp lực ở mặt lõm, được ký hiệu là RT 1 với chụp X-quang toàn phần. Đầu đo có đường kính trong 8 ft (2,4 mét), được làm từ thép SA-516 cấp 70, và hoạt động ở Áp suất Thiết kế 800 psi và 150°F (70°C), trong đó ứng suất cho phép là 20.000 psi. Nếu chất lỏng trong bình có cùng khối lượng riêng với nước và độ dày thực tế của chỏm là 2 inch (5,6 cm), thì độ dày khả dụng của Độ dày Bổ sung là bao nhiêu?

a) 0,1 inch
b) 0,03 inch
c) 0,07 inch
d) 0,12 inch

#ASME VIII-Div1, #UG27-UG34, #API 510, #Static Head, #Corrosion , Presure Vessle , #RT,

ASME VIII-Div1, UG27-UG34, API 510, Static Head, Ăn mòn, Bình áp suất, RT
(St.)
Kỹ thuật

Phân loại hợp lý các tiêu chuẩn quy trình API

86

Phân loại hợp lý các tiêu chuẩn quy trình API

Phân loại hợp lý các tiêu chuẩn đường ống API có thể được tổ chức theo các lĩnh vực trọng tâm chính của chúng trong vòng đời đường ống và quản lý an toàn. Viện Dầu khí Hoa Kỳ (API) phát triển hơn 700 tiêu chuẩn, nhưng các tiêu chuẩn chính liên quan đến đường ống được chia thành các loại riêng biệt như sau:

Loại Tiêu chuẩn API có liên quan Tiêu điểm / Mô tả
API 1104, API 579 Quy trình hàn, kiểm tra, đánh giá (API 1104); Đánh giá tính phù hợp cho dịch vụ đối với các đường ống bị hư hỏng (API 579).
API RP 1130, API RP 1175 Giám sát đường ống tính toán (CPM) để phát hiện rò rỉ (RP 1130); quản lý chương trình phát hiện rò rỉ (RP 1175).
Thiết kế, lắp đặt và thử nghiệm đường ống API 1102, API RP 1110, API RP 1111, API RP 1115 Thiết kế đường ống (1102); kiểm tra áp suất (RP 1110); thiết kế/vận hành đường ống ngoài khơi (RP 1111); kho chứa hang muối (RP 1115).
API RP 1164 Bảo mật hệ thống SCADA cho hệ thống điều khiển đường ống để đảm bảo độ tin cậy hoạt động và bảo mật hệ thống phát hiện rò rỉ.
Quản lý an toàn cơ sở đường ống API RP 1188 Khuôn khổ cho các chương trình quản lý tính toàn vẹn của cơ sở đường ống để tăng cường an toàn và giảm khí thải.
Vận chuyển và vận hành đường ống RP 3000, RP 80, RP 1109, RP 1112, RP 1004, RP 1007 Các hoạt động vận chuyển an toàn bao gồm bốc xếp đường sắt, quyền ưu tiên, biển báo, ứng phó khẩn cấp và vận hành xe bồn.
Bảo trì và kiểm tra đường ống Các tiêu chuẩn RP khác nhau, bao gồm cả những tiêu chuẩn được tích hợp vào các công cụ phần mềm như Hộp công cụ kỹ thuật (PLTB) Kiểm tra, bảo trì, kiểm tra thủy tĩnh, đánh giá ăn mòn và quản lý tuân thủ trong suốt vòng đời đường ống.

  •  phân loại các hệ thống phát hiện rò rỉ thành các công nghệ dựa trên bên trong (cảm biến lưu lượng, áp suất) và dựa trên bên ngoài (cảm biến hồng ngoại, âm thanh), nhấn mạnh việc phát hiện rò rỉ nhanh chóng và chắc chắn.

  •  là nền tảng cho tính toàn vẹn của hàn, chỉ định quy trình hàn, tiêu chí kiểm tra và chấp nhận để ngăn ngừa rò rỉ và hỏng hóc.

  •  giải quyết an ninh mạng cho các hệ thống SCADA, rất quan trọng để duy trì độ tin cậy của hệ thống phát hiện rò rỉ và bảo mật hoạt động.

  •  cung cấp một khuôn khổ mới cho các chương trình quản lý an toàn cơ sở đường ống, tập trung vào tính toàn vẹn và ngăn ngừa sự cố toàn diện.

  • Gói Tiêu chuẩn Vận tải API bao gồm một bộ tiêu chuẩn rộng rãi cho hoạt động đường ống, giáo dục công cộng, an toàn giao thông và ứng phó khẩn cấp.

Một số giải pháp phần mềm, chẳng hạn như Pipeline Toolbox (PLTB) của Technical Toolboxes, hỗ trợ áp dụng các tiêu chuẩn này bằng cách tự động hóa tính toán, kiểm tra và báo cáo tuân thủ, nâng cao hiệu quả hoạt động và tuân thủ quy định.

Phân loại này giúp các nhà khai thác đường ống và kỹ sư điều hướng các tiêu chuẩn API một cách hiệu quả bằng cách điều chỉnh các tiêu chuẩn cụ thể với nhu cầu vận hành của họ, từ thiết kế và xây dựng thông qua vận hành, bảo trì và quản lý an toàn.

 

🏭Tiêu chuẩn Đường ống của Viện Dầu khí Hoa Kỳ

API đã phát triển một khuôn khổ quy tắc và tiêu chuẩn mở rộng để quản lý hệ thống đường ống và các phụ kiện liên quan.

Dưới đây là bảng phân loại các tiêu chuẩn đường ống API được sắp xếp hợp lý với mô tả ngắn gọn.

🏗️ Thiết kế & Lắp đặt Đường ống chính (core)
🔵 API 5L – Thông số kỹ thuật đường ống thép vận chuyển dầu/khí (PSL1/PSL2)
🟢 API 1104 – Quy trình và chứng nhận hàn cho xây dựng đường ống
🟡 API 1102 – Hướng dẫn thiết kế đường ống giao cắt dưới đường bộ/đường sắt
🟣 API 1110 – Quy trình thử áp suất cho đường ống thép và nhà ga
🟠 API 1169 – Yêu cầu kiểm tra thi công và chứng nhận thanh tra viên

🛡️ Hệ thống Quản lý & Tính toàn vẹn Đường ống
🔵 API 1160 – Khung quản lý tính toàn vẹn dựa trên rủi ro cho chất lỏng nguy hiểm
🟢 API 1173 – Hệ thống quản lý an toàn Kế hoạch-Thực hiện-Kiểm tra-Hành động cho hoạt động
🟡 API 1175 – Khung phát triển và quản lý chương trình phát hiện rò rỉ
🟣 API 1176 – Cơ chế đánh giá vết nứt và kiểm tra nội tuyến Hướng dẫn
🟠 API 1133 – Quản lý rủi ro thủy kỹ thuật cho các điểm giao cắt nước
🔴 API 1178 – Tích hợp và chuẩn hóa dữ liệu toàn vẹn đa nguồn
🟤 API 1163 – Đánh giá công cụ kiểm tra nội tuyến và xác thực dữ liệu
⚫ API 1188 – Quản lý toàn vẹn cơ sở vật chất cho các thành phần chịu áp lực
⚪ API 579-1/ASME FFS-1 – Đánh giá khả năng sử dụng cho hư hỏng thiết bị

🔧 Tiêu chuẩn và phụ kiện van đường ống
🔵 API 6D – Thiết kế và thử nghiệm van đường ống (bi, cửa van, nút, van một chiều)
🟢 API 6DSS – Hệ thống van ngầm cho môi trường áp suất cao
🟡 API 594 – Yêu cầu thiết kế và thử nghiệm van một chiều
🟣 API 598 – Quy trình kiểm tra và thử nghiệm van với tiêu chí rò rỉ
🟠 API 600 – Van cổng thép chịu lực cao cho các ứng dụng dầu khí
🔴 API 602 – Van cổng thép nhỏ gọn cho không gian hạn chế Ứng dụng
🟤 API 608 – Thiết kế van bi kim loại và thông số kỹ thuật lắp đặt
⚫ API 609 – Yêu cầu về van bướm cho hệ thống đường ống lớn

⚙️ Tiêu chuẩn Kiểm tra & Vận hành Đường ống
🔵 API 1130 – Thuật toán giám sát tính toán để phát hiện rò rỉ
🟢 API 1109 – Tiêu chuẩn đánh dấu đường ống và biển báo cho chất lỏng nguy hiểm
🟡 API 1162 – Hướng dẫn chương trình nâng cao nhận thức cộng đồng và chiến lược truyền thông

👉[https://lnkd.in/dz2ppD3J] để biết thêm về cách các quy định quốc tế định hình thiết kế và tính toàn vẹn của đường ống!

#API #PipelineIntegrity #PipelineSafety #OilAndGas #PipelineConstruction 

API, Tính toàn vẹn đường ống, An toàn đường ống, Dầu khí, Lắp đặt đường ống
(St.)
Kỹ thuật

Mối quan hệ giữa độ dẫn điện và TDS

80

Mối quan hệ giữa độ dẫn điện và TDS

Mối quan hệ giữa độ dẫn điện và TDS (tổng chất rắn hòa tan) trong nước có liên quan chặt chẽ nhưng không giống hệt nhau. Độ dẫn điện đo khả năng dẫn dòng điện của nước, điều này phụ thuộc vào nồng độ ion (chất hòa tan tích điện) trong nước. Mặt khác, TDS đo tổng lượng chất rắn hòa tan – cả hữu cơ và vô cơ – có trong nước, thường được biểu thị bằng mg / L hoặc ppm.

Những điểm chính về mối quan hệ của họ:

  • Độ dẫn điện bị ảnh hưởng bởi hàm lượng ion của nước. Càng có nhiều ion thì độ dẫn điện càng cao.

  • TDS phản ánh tổng khối lượng chất rắn hòa tan, bao gồm các ion nhưng cũng có các chất hòa tan không ion.

  • Bởi vì các ion góp phần vào độ dẫn điện, TDS có thể được ước tính từ các phép đo độ dẫn điện bằng cách sử dụng hệ số chuyển đổi. Một nguyên tắc chung là:

    Độ dẫn điện (μS / cm)≈TDS (mg / L)×1.4 đến1.8

    hoặc tương đương,

    TDS=Độ Dẫn điện/Hệ số chuyển đổi

    với 1.6 thường được sử dụng như một yếu tố điển hình.

  • Hệ số chuyển đổi này thay đổi tùy thuộc vào hóa học nước vì các muối hòa tan khác nhau góp phần khác nhau vào độ dẫn điện. Ví dụ, 1.000 mg / L NaCl sẽ mang lại độ dẫn điện khác với 1.000 mg / L MgSO4.

  • Đối với các loại nước cụ thể (nước uống, nước mặt, nước thải), các phương trình thực nghiệm chính xác hơn đã được phát triển dựa trên phân tích hồi quy, ví dụ:

    • Nước uống: TDS=2.0222×Độ Dẫn điện^1.0919

    • Nước mặt: TDS=1.7213×Độ Dẫn điện^41.756 (hằng số khác nhau tùy theo nghiên cứu)

    • Nước thải: TDS=1.2976×Độ Dẫn điện^578.06

  • Bởi vì độ dẫn điện chỉ đo phần ion của chất rắn hòa tan, máy đo TDS thường ước tính TDS bằng cách đo độ dẫn điện và áp dụng hệ số chuyển đổi, có thể không hoàn toàn chính xác nếu hóa học nước thay đổi.

Tóm lại, độ dẫn điện và TDS có liên quan với nhau vì các ion hòa tan góp phần vào cả hai, nhưng chúng không phải là phép đo giống nhau. Độ dẫn điện cung cấp một cách nhanh chóng, gián tiếp để ước tính TDS, nhưng độ chính xác phụ thuộc vào các chất hòa tan cụ thể có trong nước.

Sự khác biệt giữa Độ dẫn điện và Tổng chất rắn hòa tan (TDS):

Độ dẫn điện (EC) và Tổng chất rắn hòa tan (TDS) là các thông số chất lượng nước có liên quan chặt chẽ, thường được sử dụng để đánh giá độ mặn của nước. Mặc dù không giống hệt nhau, nhưng chúng tỷ lệ thuận, với độ dẫn điện thường tăng khi TDS tăng. Mối quan hệ này thường được biểu thị bằng TDS = k * EC, trong đó ‘k’ là hằng số tỷ lệ có thể thay đổi tùy thuộc vào thành phần hóa học của nước.
Dưới đây là giải thích chi tiết hơn:
1. Độ dẫn điện (EC):
Đo khả năng dẫn điện của nước.
Khả năng này liên quan trực tiếp đến nồng độ các ion hòa tan (muối, khoáng chất, v.v.) trong nước.
Được đo bằng đơn vị như microsiemens trên centimet (µS/cm).
2. Tổng chất rắn hòa tan (TDS):
Đại diện cho tổng lượng vật chất hữu cơ và vô cơ hòa tan trong nước.
Những vật chất này bao gồm muối, khoáng chất, kim loại và các chất khác.
Được đo bằng đơn vị như miligam trên lít (mg/L) hoặc phần triệu (ppm).
3. Mối quan hệ:
Nhìn chung, TDS cao hơn có nghĩa là nhiều ion hòa tan hơn, dẫn đến độ dẫn điện cao hơn.
Mối quan hệ này thường tuyến tính đối với các mức độ mặn thấp hơn.
Tuy nhiên, nó có thể trở nên phi tuyến tính ở mức TDS và độ dẫn điện cao hơn, đặc biệt là trong các hỗn hợp nước phức tạp.
Hằng số ‘k’ trong phương trình TDS = k * EC không phải là hằng số chung và có thể thay đổi tùy thuộc vào các ion cụ thể hiện diện và nồng độ của chúng.

(St.)
0904457667