Tác giả: Quang Hưng Nguyễn

Kỹ thuật

ISO 13849-1 – An toàn chức năng trong hoạt động

22

ISO 13849-1 – An toàn chức năng trong hoạt động

Nguồn

iso.org yêu thích

status.iso.org
ISO 13849-1: 2023 (vi), An toàn máy móc

dguv.de yêu thích

DGUV
[PDF] An toàn chức năng của bộ điều khiển máy – Áp dụng EN ISO 13849

gt-engineering.it yêu thích

GT-Kỹ thuật
Chương 4 – Giới thiệu về ISO 13849-1 và IEC 62061

machinerysafety101.com yêu thích

Tuân thủ inSight Consulting Inc.
ISO 13849-1:2023 – Một lỗ hổng trong tính toán an toàn?

ISO 13849-1 là một tiêu chuẩn quốc tế tập trung vào an toàn chức năng của máy móc, đặc biệt giải quyết các bộ phận liên quan đến an toàn của hệ thống điều khiển (SRP/CS) được sử dụng để giảm rủi ro được xác định thông qua đánh giá rủi ro12. Nó cung cấp các yêu cầu đối với việc thiết kế và tích hợp các bộ phận điều khiển liên quan đến an toàn này, bất kể công nghệ được sử dụng (điện, thủy lực, khí nén, cơ khí)5.

Các khía cạnh chính của ISO 13849-1:

  • Cơ sở đánh giá rủi ro: Tiêu chuẩn được áp dụng sau khi đánh giá rủi ro kỹ lưỡng của máy, như được nêu trong ISO 12100, xác định các mối nguy hiểm và đánh giá mức độ rủi ro liên quan đến hoạt động của máy36.

  • Chức năng an toàn và mức hiệu suất (PL): Dựa trên đánh giá rủi ro, các chức năng an toàn cần thiết được xác định để giảm rủi ro đến mức chấp nhận được. Mỗi chức năng an toàn được chỉ định một Mức hiệu suất (PLr) cần thiết, từ PL “a” (tính toàn vẹn an toàn thấp nhất) đến PL “e” (tính toàn vẹn an toàn cao nhất), tùy thuộc vào mức độ nghiêm trọng của thương tích tiềm ẩn, tần suất và khả năng tránh được tổn hại56.

  • Danh mục và kiến trúc: ISO 13849-1 phân loại kiến trúc hệ thống điều khiển liên quan đến an toàn thành các danh mục mô tả cấu trúc và khả năng chịu lỗi của chúng. Các danh mục bao gồm từ các hệ thống kênh đơn đơn giản đến các kiến trúc dự phòng và được giám sát phức tạp, tác động đến PL có thể đạt được24.

  • Trọng tâm hệ thống con: Tiêu chuẩn nhấn mạnh việc đánh giá an toàn ở cấp độ hệ thống con (đầu vào, đơn vị logic, đầu ra), thay vì toàn bộ chức năng an toàn nói chung, đảm bảo đánh giá chi tiết độ tin cậy và phạm vi chẩn đoán của từng thành phần3.

  • Phương pháp tính toán: Ấn bản năm 2023 giới thiệu một cách tiếp cận thay thế để tính toán hiệu suất an toàn mà không yêu cầu dữ liệu tỷ lệ hỏng hóc chi tiết (PFH hoặc MTTF D), tạo điều kiện tuân thủ khi không có dữ liệu đó4.

  • Thực hiện: Chức năng an toàn thường bao gồm ba yếu tố: đầu vào (cảm biến phát hiện trạng thái nguy hiểm), đơn vị logic (xử lý) và đầu ra (bộ truyền động thực hiện trạng thái an toàn). Các yếu tố này có thể được chia sẻ trên nhiều chức năng an toàn7.

An toàn chức năng trong hành động

Trên thực tế, ISO 13849-1 hướng dẫn các nhà chế tạo máy:

  1. Tiến hành đánh giá rủi ro toàn diện.

  2. Xác định các chức năng an toàn để giảm thiểu rủi ro đã xác định.

  3. Xác định Mức hiệu suất cần thiết cho từng chức năng.

  4. Thiết kế các bộ phận và kiến trúc điều khiển liên quan đến an toàn để đáp ứng hoặc vượt quá PL yêu cầu.

  5. Xác minh và xác nhận các chức năng an toàn để đảm bảo giảm rủi ro đáng tin cậy.

Cách tiếp cận này đảm bảo rằng các hệ thống điều khiển máy móc đạt được mức độ an toàn chức năng có thể định lượng và đáng tin cậy, bảo vệ người vận hành khỏi các mối nguy hiểm trong tất cả các giai đoạn vận hành267.

Tóm lại, ISO 13849-1 là tiêu chuẩn cơ bản về an toàn chức năng trong máy móc, cung cấp một phương pháp có cấu trúc để thiết kế, đánh giá và triển khai các hệ thống kiểm soát liên quan đến an toàn nhằm giảm rủi ro hiệu quả đến mức chấp nhận được dựa trên các tiêu chí hiệu suất và đánh giá rủi ro nghiêm ngặt.

 

🔐 Ứng dụng thực tế của ISO 13849-1 – An toàn chức năng trong hành động
🎯 Bạn có tham gia vào hệ thống an toàn máy móc, tự động hóa hoặc điều khiển công nghiệp không?

🚀 Các chủ đề chính được đề cập:

✅ An toàn chức năng là gì?
✅ Tổng quan về Tiêu chuẩn an toàn chức năng
✅ Giới thiệu về ISO 13849-1
✅ Các nguyên tắc cơ bản cốt lõi của ISO 13849-1
✅ Các nguyên tắc ứng dụng chính:
– Mức hiệu suất (PL)
– Thời gian trung bình đến khi xảy ra hỏng hóc nguy hiểm (MTTFd)
– Phạm vi chẩn đoán (DC)
– Hỏng hóc do nguyên nhân phổ biến (CCF)
✅ Cấu trúc danh mục (B, 1, 2, 3, 4)
✅ Tầm quan trọng của Đánh giá rủi ro trong tính toán PL
✅ So sánh: PL so với SIL (IEC 62061)
✅ 📊 Một ví dụ thực tế về ISO 13849-1 được áp dụng

Nội dung này lý tưởng cho các kỹ sư, chuyên gia an toàn và quản lý kỹ thuật muốn triển khai hoặc đào sâu hiểu biết của họ về an toàn chức năng của máy móc.

#FunctionalSafety #ISO13849 #MachineSafety #RiskAssessment #PL #SIL #IEC62061 #SafetyPLC #Automation #SafetyEngineer #IndustrialSafety #SafetyStandards #SafetyDesign #PerformanceLevel #ControlSystems #ISO12100 #PLvSIL #DiagnosticCoverage #CCF #SafetyCompliance #CECompliance #IndustrialAutomation #Engineering #Maintenance #CMSE #SafetyExpert #SafetyTraining #MachineRiskAssessment #TUV #Pilz #ISO13849_1 #ENISO13849

An toàn chức năng, ISO 13849, An toàn máy móc, Đánh giá rủi ro, PL, SIL, IEC 62061, PLC an toàn, Tự động hóa, Kỹ sư an toàn, An toàn công nghiệp, Tiêu chuẩn an toàn, Thiết kế an toàn, Mức hiệu suất, Hệ thống điều khiển, ISO 12100, PLv SIL, Phạm vi chẩn đoán, CCF, Tuân thủ an toàn, Tuân thủ CE, Tự động hóa công nghiệp, Kỹ thuật, Bảo trì, CMSE, Chuyên gia an toàn, Đào tạo an toàn, Đánh giá rủi ro máy móc, TUV, Pilz, ISO 13849_1, EN ISO 13849

(St.)
Kỹ thuật

Bảng dữ liệu an toàn vật liệu (MSDS)

22

Bảng dữ liệu an toàn vật liệu (MSDS)

Bảng dữ liệu an toàn vật liệu (MSDS), còn được gọi là Bảng dữ liệu an toàn (SDS), là tài liệu tiêu chuẩn hóa cung cấp thông tin chi tiết về các đặc tính, mối nguy hiểm, xử lý an toàn, bảo quản và các biện pháp khẩn cấp liên quan đến các chất hoặc sản phẩm hóa học. Chúng chủ yếu nhằm mục đích an toàn và sức khỏe nghề nghiệp để bảo vệ người lao động có thể tiếp xúc với các hóa chất này trong quá trình làm việc256.

Những điểm chính về MSDS bao gồm:

  • MSDS chứa thông tin về thành phần hóa học, tính chất vật lý và hóa học (chẳng hạn như điểm nóng chảy, điểm chớp cháy, màu sắc và trạng thái), ảnh hưởng đến sức khỏe, phản ứng, các biện pháp sơ cứu, thiết bị bảo vệ cá nhân, quy trình bảo quản, xử lý, xử lý và tràn / rò rỉ6.

  • Chúng rất cần thiết để đảm bảo sản xuất, xử lý, sử dụng, vận chuyển và thải bỏ an toàn các vật liệu nguy hiểm, thường cần thiết cho các hóa chất gây rủi ro như dễ cháy, độc tính hoặc ăn mòn14.

  • MSDS được quy định bởi các quy định quốc tế, bao gồm Hệ thống hài hòa toàn cầu (GHS) do Liên hợp quốc phát triển, tiêu chuẩn hóa phân loại và ghi nhãn các mối nguy hóa học để tạo điều kiện giao tiếp rõ ràng trên toàn thế giới26.

  • Không phải tất cả các sản phẩm đều yêu cầu MSDS; Thông thường, nó được yêu cầu đối với các hóa chất độc hại và đôi khi đối với các sản phẩm như mỹ phẩm, thực phẩm chức năng hoặc bột để đảm bảo an toàn cho người dùng13.

  • MSDS giúp người lao động và người xử lý hiểu được những rủi ro liên quan đến hóa chất và các biện pháp phòng ngừa cần thiết để giảm thiểu phơi nhiễm và ứng phó với các trường hợp khẩn cấp47.

Tóm lại, MSDS là tài liệu an toàn quan trọng cung cấp thông tin toàn diện về mối nguy hiểm và an toàn về hóa chất để bảo vệ người lao động và đảm bảo xử lý và vận chuyển an toàn125.

 

Tổng quan ngắn gọn về MSDS-

Giới thiệu về MSDS
Trong nhiều ngành công nghiệp, Bảng dữ liệu an toàn vật liệu (MSDS) đóng vai trò là tài liệu quan trọng đảm bảo an toàn tại nơi làm việc. Chúng cung cấp thông tin cần thiết về đặc điểm, mối nguy hiểm, hướng dẫn xử lý và lưu trữ các chất. Hiểu rõ 16 điểm của MSDS là rất quan trọng để duy trì các tiêu chuẩn an toàn và tuân thủ trong không gian làm việc.
Tổng quan về MSDS 16 điểm
MSDS 16 điểm là các chi tiết được phân loại bao gồm thông tin quan trọng về một chất. Các điểm này bao gồm mọi thứ từ nhận dạng sản phẩm đến hướng dẫn xử lý và lưu trữ. Mỗi điểm đều có tầm quan trọng to lớn trong việc đánh giá các rủi ro liên quan đến chất đó.
Các thành phần của MSDS 16 điểm
1. Nhận dạng sản phẩm: Bao gồm tên chất, thông tin chi tiết về nhà sản xuất và mục đích sử dụng.
2. Thành phần nguy hiểm: Liệt kê các thành phần nguy hiểm và tỷ lệ của chúng.
3. Đặc điểm vật lý và hóa học: Chi tiết về hình thức, mùi, độ pH, v.v.
4. Biện pháp sơ cứu: Hướng dẫn ứng phó ban đầu trong trường hợp tiếp xúc hoặc tai nạn.
5. Biện pháp chữa cháy: Quy trình và biện pháp phòng ngừa để chống cháy liên quan đến chất đó.
6. Biện pháp phát tán ngẫu nhiên: Các bước để chứa và làm sạch chất bị đổ hoặc rò rỉ.
7. Xử lý và lưu trữ: Hướng dẫn xử lý an toàn, điều kiện bảo quản và các biện pháp phòng ngừa.
8. Kiểm soát phơi nhiễm/Bảo vệ cá nhân: Thông tin về thiết bị bảo vệ và giới hạn phơi nhiễm.

9. Tính chất vật lý và hóa học: Các đặc điểm như hình thức, mùi, điểm nóng chảy, v.v.
10. Độ ổn định và phản ứng: Chi tiết về độ ổn định hóa học và các mối nguy tiềm ẩn về phản ứng.
2 / 2
11. Thông tin về độc tính: Thông tin về tác động đến sức khỏe và độc tính của chất.
12. Thông tin sinh thái: Tác động đến môi trường và hệ sinh thái.
13. Cân nhắc về việc thải bỏ: Phương pháp thải bỏ thích hợp đối với chất hoặc thùng chứa của chất.
14. Thông tin vận chuyển: Hướng dẫn vận chuyển an toàn.
15. Thông tin quy định: Các quy định và yêu cầu an toàn có liên quan.
16. Thông tin khác: Bất kỳ chi tiết bổ sung nào được coi là cần thiết cho sự an toàn.

#msds #safety #chemicalsafety #warehouse #production #QC #chemicalindustry

msds, an toàn, an toàn hóa chất, kho hàng, sản xuất, QC, ngành công nghiệp hóa chất
(St.)
Sức khỏe

Yoga giúp giảm béo phì như thế nào

23

Yoga giúp giảm béo phì như thế nào

Yoga có thể là một cách tiếp cận hiệu quả và toàn diện để kiểm soát béo phì và thúc đẩy giảm cân. Nó mang lại những lợi ích về thể chất, tinh thần và tinh thần góp phần giảm cân dư thừa và cải thiện sức khỏe tổng thể.

Yoga giúp giảm béo phì như thế nào

  • Lợi ích thể chất: Yoga giúp giảm mỡ trong cơ thể, vòng eo và chỉ số khối cơ thể (BMI) thông qua sự kết hợp của các tư thế thể chất (asana), bài tập thở (pranayama) và thiền. Thực hành thường xuyên có thể tăng cường cơ bắp, cải thiện tiêu hóa và tăng cường trao đổi chất, rất quan trọng để giảm cân và kiểm soát béo phì156.

  • Giảm căng thẳng: Yoga làm giảm căng thẳng và mức cortisol, hormone liên quan đến sự tích tụ mỡ bụng và cảm giác thèm ăn thực phẩm không lành mạnh. Bằng cách kiểm soát căng thẳng, yoga giúp hạn chế ăn uống theo cảm xúc và hỗ trợ tâm trạng và giấc ngủ tốt hơn, đây là những yếu tố quan trọng trong việc kiểm soát cân nặng4.

  • Cải thiện tính linh hoạt và sức khỏe khớp: Kéo giãn và kéo dài cơ bắp thông qua yoga duy trì các khớp khỏe mạnh và giảm đau, cho phép hoạt động thể chất nhiều hơn và vận động tốt hơn cho những người thừa cân3.

  • Thay đổi lối sống toàn diện: Yoga khuyến khích ăn uống có chánh niệm, suy nghĩ tích cực và cách tiếp cận có ý thức hơn đối với chế độ ăn uống, thường nhấn mạnh vào thực phẩm có nguồn gốc thực vật, ít chế biến sẵn. Cách tiếp cận toàn diện này hỗ trợ giảm cân bền vững ngoài hạn chế calo58.

Các bài tập yoga được khuyến nghị cho bệnh béo phì

Một số asana yoga đặc biệt hiệu quả để giảm cân và nhắm mục tiêu mỡ bụng:

  • Tư thế cung (Dhanurasana): Cải thiện tiêu hóa và kích thích trao đổi chất, giúp giảm béo phì1.

  • Tư thế cầu (Setu Bandha Sarvangasana): Tăng cường sức mạnh cho hông, dạ dày và đùi đồng thời xoa bóp tuyến giáp để điều chỉnh quá trình trao đổi chất1.

  • Tư thế thuyền (Naukasana): Nhắm mục tiêu mỡ bụng, tăng cường cơ bụng, cải thiện tiêu hóa và tuần hoàn1.

  • Upward Plank (Purvottanasana): Tăng cường sức mạnh cho cánh tay, lưng, chân, kéo căng ngực và vai, hỗ trợ săn chắc tổng thể1.

  • Các tư thế khác: Các chuỗi yoga được thiết kế để giảm cân thường kết hợp các asana này với các kỹ thuật thở và thư giãn để tối đa hóa lợi ích9.

Bằng chứng từ nghiên cứu

Một can thiệp yoga kéo dài 12 tuần ở phụ nữ bị béo phì bụng cho thấy giảm đáng kể chu vi vòng eo và cải thiện thành phần cơ thể, chứng minh hiệu quả của yoga như một phương pháp an toàn và thiết thực để chống béo phì5. Các nghiên cứu sâu hơn xác nhận rằng yoga liên tục làm giảm BMI, chu vi vòng eo và mỡ cơ thể, do đó làm giảm các yếu tố nguy cơ tim mạch liên quan đến béo phì6.

Lời khuyên thiết thực

  • Bắt đầu với các phong cách yoga nhẹ nhàng, ở trình độ mới bắt đầu như Hatha hoặc yoga phục hồi để dần dần xây dựng sự linh hoạt và sức mạnh3.

  • Tập yoga thường xuyên tập trung vào tần suất, cường độ và thời lượng để đạt được mục tiêu giảm cân3.

  • Kết hợp yoga với thói quen ăn uống lành mạnh và quản lý căng thẳng để có kết quả tốt nhất8.

  • Xem xét các video hoặc lớp học tập yoga có hướng dẫn được thiết kế đặc biệt để giảm cân để duy trì động lực và đảm bảo kỹ thuật phù hợp29.

Tóm lại, yoga là một bài tập toàn diện, ít tác động, không chỉ giúp đốt cháy calo và giảm mỡ mà còn cải thiện sức khỏe tinh thần và khuyến khích lựa chọn lối sống lành mạnh hơn, khiến nó trở thành một công cụ có giá trị trong việc kiểm soát béo phì và giảm cân3456.

 

Yoga giúp giảm béo phì như thế nào?
(St.)
Kỹ thuật

Các loại mặt bích phổ biến

28

Các loại mặt bích phổ biến

Nguồn
Tổng công ty Công nghiệp Ganpat
10 loại mặt bích khác nhau và công dụng của chúng
wermac.org
Các loại mặt bích – Wermac.org
kencotubes.com
16 loại mặt bích khác nhau – Giải thích về việc sử dụng trong hệ thống đường ống
savree.com
Giải thích các loại mặt bích khác nhau – saVRee
15 loại mặt bích khác nhau, đặc điểm của chúng và ...
Các loại mặt bích -
6 loại mặt bích phổ biến được sử dụng trong ngành dầu khí...

Các loại mặt bích phổ biến được sử dụng trong hệ thống đường ống bao gồm:

  • : Được biết đến với trung tâm côn dài cung cấp gia cố, nó được hàn trực tiếp vào đường ống. Lý tưởng cho môi trường áp suất cao và nhiệt độ dao động, thường được sử dụng trong các ngành công nghiệp dầu khí và hóa chất124.

  • : Mặt bích này trượt qua đường ống và sau đó được hàn cả bên trong và bên ngoài để cung cấp độ bền và ngăn ngừa rò rỉ. Nó dễ dàng hơn để căn chỉnh và lắp đặt so với mặt bích cổ hàn378.

  • : Được sử dụng chủ yếu cho đường kính ống nhỏ hơn, ống được lắp vào socket mặt bích và hàn bằng mối hàn phi lê. Thích hợp cho các ứng dụng áp suất thấp và nhiệt độ thấp368.

  • Mặt : Được sử dụng với một đầu sơ khai, mặt bích không được hàn vào đường ống mà thay vào đó cho phép dễ dàng tháo dỡ và bảo trì. Lý tưởng cho các hệ thống yêu cầu tháo rời thường xuyên hoặc không gian hạn chế268.

  • : Còn được gọi là mặt bích vít, nó có ren trong phù hợp với ren ống, cho phép lắp ráp mà không cần hàn. Được sử dụng ở những nơi hàn là không khả thi hoặc không mong muốn268.

  • : Được sử dụng để đóng phần cuối của hệ thống đường ống hoặc tàu, nó không có lỗ khoan. Nó rất hữu ích cho việc kiểm tra hoặc mở rộng đường ống trong tương lai348.

Các loại ít phổ biến hoặc đặc biệt khác bao gồm mặt bích lỗ, mặt bích giảm, mặt bích cổ hàn dài, mặt bích weldo, mặt bích nipo, mặt bích xoay và mặt bích mở rộng456.

Các loại này khác nhau tùy theo phương pháp đính kèm (hàn, ren, khớp nối), xếp hạng áp suất và nhiệt độ, và sự phù hợp cho các ứng dụng khác nhau4.

Tóm lại, các loại mặt bích phổ biến nhất là:

Loại mặt bích Sự miêu tả Sử dụng điển hình
Cổ hàn Hàn với trung tâm côn cho độ bền cao Áp suất cao, dầu khí
Slip-On Trượt trên đường ống, hàn bên trong và bên ngoài Mục đích chung
Socket weld Ống chèn vào ổ cắm mặt bích, hàn phi lê Ống nhỏ, áp suất thấp
Lap Joint Được sử dụng với đầu sơ khai, dễ dàng tháo dỡ Bảo trì thường xuyên, không gian hạn chế
Ren Kết nối vít, không hàn Nơi không thể hàn
Mù Đóng đầu ống, không có lỗ khoan Đóng đường ống, tiếp cận kiểm tra

Phân loại này phù hợp với các tiêu chuẩn như ASME B16.5 và được sử dụng rộng rãi trên toàn thế giới248.

Các loại mặt bích phổ biến là gì?

Sau đây là các loại mặt bích phổ biến,
được giải thích đơn giản và rõ ràng:

1. Mặt bích cổ hàn (WN)
Mô tả: Có cổ thon dài được hàn vào đường ống.
Công dụng: Hệ thống áp suất cao, nhiệt độ cao.
Ưu điểm: Rất chắc chắn; giảm ứng suất ở đáy mặt bích.
Các ngành công nghiệp phổ biến: Dầu khí, nhà máy điện, hóa dầu.

2. Mặt bích trượt (SO)
Mô tả: Trượt qua đường ống, sau đó hàn ở bên trong và bên ngoài.
Sử dụng: Các ứng dụng áp suất thấp, nơi hàn dễ hơn.
Ưu điểm: Dễ căn chỉnh và lắp đặt.
Hạn chế: Độ bền kém hơn so với mặt bích cổ hàn.

3. Mặt bích mù (BL)
Mô tả: Một tấm đặc (không có lỗ ở giữa) đóng đầu ống.
Công dụng: Bịt kín các đầu ống, van hoặc lỗ mở bình chịu áp suất.
Ưu điểm: Cho phép dễ dàng tiếp cận ống để bảo trì hoặc thử áp suất.

4. Mặt bích hàn ổ cắm (SW)
Mô tả: Ống được lắp vào ổ cắm và sau đó hàn góc xung quanh mối nối.
Công dụng: Đường ống có đường kính nhỏ, áp suất cao.
Ưu điểm: Lỗ khoan trơn để lưu lượng tốt hơn; phù hợp với hệ thống ống nhỏ hơn.

5. Mặt bích ren (TH)
Mô tả: Có ren bên trong; vặn chặt vào ống mà không cần hàn.
Công dụng: Các ứng dụng áp suất thấp, không quan trọng.
Ưu điểm: Dễ lắp đặt; không cần hàn.
Hạn chế: Không phù hợp với nhiệt độ cao hoặc áp suất cao.

6. Mặt bích ghép chồng (LJ)
Mô tả: Hoạt động với đầu cụt; mặt bích lỏng lẻo và không hàn vào ống.
Công dụng: Hệ thống cần tháo rời thường xuyên.
Ưu điểm: Dễ căn chỉnh và xoay; tiết kiệm chi phí cho các vật liệu đặc biệt.

7. Mặt bích cổ hàn dài (LWN)
Mô tả: Tương tự như cổ hàn nhưng có cổ dài hơn.
Công dụng: Bình chịu áp suất và hệ thống áp suất cao.
Ưu điểm: Hoạt động như phần mở rộng của ống hoặc vòi bình.

https://lnkd.in/dUa_kRky

(St.)
Kỹ thuật

Chất lượng không khí an toàn trong phòng thí nghiệm hóa chất: Hướng dẫn tuân thủ ISO

21

Chất lượng không khí an toàn trong phòng thí nghiệm hóa chất: Hướng dẫn tuân thủ ISO

Nguồn
Thực hành tốt nhất về khí nén
Tiêu chuẩn chất lượng không khí ISO 8573.1 & ISO12500
Tiêu chuẩn ISO – 71.040.10
71.040.10 – Phòng thí nghiệm hóa học. Thiết bị phòng thí nghiệm – ISO
status.iso.org
ISO 4225: 2020 (vi), Chất lượng không khí – Các khía cạnh chung – Từ vựng
sbydlab.com
Làm thế nào để đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn ISO trong thiết kế phòng thí nghiệm

Chất lượng không khí an toàn trong phòng thí nghiệm hóa chất: Hướng dẫn tuân thủ ISO

Đảm bảo chất lượng không khí an toàn trong các phòng thí nghiệm hóa học liên quan đến việc tuân thủ các tiêu chuẩn ISO cụ thể quy định độ tinh khiết của không khí, thông gió và các quy trình an toàn. Các tiêu chuẩn ISO chính và các phương pháp hay nhất để tuân thủ bao gồm:

1. ISO tiêu chuẩn liên quan đến chất lượng không khí trong phòng thí nghiệm hóa học

  • ISO 8573-1: 2010: Tiêu chuẩn này quy định các cấp độ tinh khiết cho khí nén đối với các chất gây ô nhiễm như hạt, nước và dầu. Điều quan trọng đối với các phòng thí nghiệm sử dụng khí nén trong các ứng dụng nhạy cảm là tuân thủ tiêu chuẩn này để tránh nhiễm bẩn có thể ảnh hưởng đến an toàn sản phẩm và độ tin cậy của thiết bị157.

  • ISO 12500: Tiêu chuẩn nhiều phần liên quan đến bộ lọc khí nén, nêu chi tiết các yêu cầu thử nghiệm để loại bỏ bình xịt dầu, hơi và hạt rắn khỏi hệ thống khí nén. Tuân thủ đảm bảo lọc và xử lý không khí hiệu quả trong phòng thí nghiệm1.

  • ISO 45001: Tiêu chuẩn an toàn và sức khỏe nghề nghiệp này yêu cầu hệ thống thông gió và kiểm soát chất lượng không khí thích hợp trong phòng thí nghiệm, bao gồm lắp đặt tủ hút, hệ thống xả và hệ thống HVAC tuân thủ để duy trì lưu thông không khí an toàn và ngăn ngừa phơi nhiễm nguy hiểm4.

  • ISO 17025 và ISO 15189: Các tiêu chuẩn này tập trung vào quản lý chất lượng và an toàn trong phòng thí nghiệm, nhấn mạnh việc sử dụng vật liệu bền, kháng hóa chất, bảo quản đúng cách các hóa chất độc hại và duy trì các quy trình được ghi chép đầy đủ để hiệu chuẩn và bảo trì thiết bị nhằm hỗ trợ gián tiếp chất lượng không khí bằng cách giảm thiểu rủi ro ô nhiễm49.

2. Các yếu tố chính để duy trì chất lượng không khí an toàn trong phòng thí nghiệm hóa học

  • Thông gió và lọc không khí: Lắp đặt tủ hút và hệ thống xả đáp ứng các yêu cầu của ISO 45001 để loại bỏ khói độc và duy trì chất lượng không khí. Hệ thống HVAC phải đảm bảo luồng không khí nhất quán với bộ lọc thích hợp để tránh nhiễm bẩn4.

  • Độ tinh khiết của khí nén: Thử nghiệm và chứng nhận thường xuyên các hệ thống khí nén theo ISO 8573-1 và ISO 12500 đảm bảo loại bỏ các chất gây ô nhiễm như dầu, nước và các hạt có thể ảnh hưởng đến sự an toàn trong phòng thí nghiệm và tính toàn vẹn của sản phẩm157.

  • Lựa chọn vật liệu và thiết kế phòng thí nghiệm: Sử dụng vật liệu có khả năng chống hóa chất và dễ làm sạch, chẳng hạn như thép không gỉ hoặc epoxy cấp phòng thí nghiệm, để giảm nguy cơ nhiễm bẩn và tạo điều kiện duy trì môi trường không khí sạch4.

  • Lưu trữ vật liệu nguy hiểm: Bảo quản hóa chất trong tủ thông gió và tách các chất không tương thích để ngăn chặn các phản ứng hóa học và tích tụ hơi có thể làm giảm chất lượng không khí4.

3. Giám sát và tài liệu

  • Giám sát chất lượng không khí: Giám sát thường xuyên các mối nguy hóa học, sinh học và vật lý trong không khí trong phòng thí nghiệm là điều cần thiết. Các thông số bao gồm các hợp chất hữu cơ dễ bay hơi, carbon monoxide, vật chất dạng hạt và các chất gây ô nhiễm khác có thể ảnh hưởng đến an toàn và kết quả thử nghiệm8.

  • Hệ thống quản lý chất lượng (QMS): Duy trì Quy trình vận hành tiêu chuẩn (SOP) chi tiết để kiểm soát chất lượng không khí, hiệu chuẩn thiết bị và các giao thức khẩn cấp. Sử dụng Hệ thống quản lý thông tin phòng thí nghiệm (LIMS) để theo dõi dữ liệu chất lượng không khí, trạng thái thiết bị và tài liệu tuân thủ49.

Tóm tắt

Để đạt được chất lượng không khí an toàn và tuân thủ ISO trong các phòng thí nghiệm hóa học, điều cần thiết là:

  • Tuân thủ các tiêu chuẩn ISO 8573-1 và ISO 12500 về độ tinh khiết của khí nén.

  • Triển khai hệ thống thông gió và lọc tuân thủ ISO 45001.

  • Sử dụng vật liệu thích hợp và thiết kế phòng thí nghiệm để giảm thiểu ô nhiễm.

  • Bảo quản các hóa chất độc hại một cách an toàn với hệ thống thông gió thích hợp.

  • Tiến hành giám sát chất lượng không khí thường xuyên và duy trì hệ thống quản lý chất lượng và tài liệu nghiêm ngặt.

Các biện pháp này chung đảm bảo môi trường làm việc an toàn, bảo vệ nhân viên phòng thí nghiệm và duy trì tính toàn vẹn của các quy trình và kết quả phòng thí nghiệm.

 

💢Đảm bảo chất lượng không khí an toàn trong phòng thí nghiệm hóa học: Hướng dẫn tuân thủ ISO💢

Là một chuyên gia phòng thí nghiệm, bạn hiểu được tầm quan trọng của việc duy trì chất lượng không khí tốt để bảo vệ nhân viên và môi trường. Sau đây là 7 bước chính để cải thiện chất lượng không khí trong phòng thí nghiệm hóa học của bạn, phù hợp với các tiêu chuẩn ISO 45001 và ISO 14001:

🌼Đánh giá và kiểm soát rủi ro: Xác định các mối nguy tiềm ẩn về chất lượng không khí và triển khai các biện pháp kiểm soát để giảm thiểu rủi ro (ISO 45001:2018, Mục 6.1)

🌼Hệ thống thông gió và hút khí: Đảm bảo tủ hút khí và hệ thống thông gió được thiết kế, lắp đặt và bảo trì theo các tiêu chuẩn ISO 14175 (ISO 45001:2018, Mục 8.1)

🌼Thiết bị bảo vệ cá nhân (PPE): Lựa chọn và sử dụng PPE dựa trên đánh giá rủi ro và đảm bảo bảo trì đúng cách (ISO 45001:2018, Mục 8.2)

🌼Giám sát và đo lường: Thường xuyên giám sát chất lượng không khí và lưu giữ hồ sơ kết quả và hành động khắc phục (ISO 14001:2015, Mục 9.1)

🌼Đào tạo và nâng cao nhận thức: Cung cấp đào tạo về xử lý hóa chất an toàn, sử dụng PPE và các quy trình (ISO 45001:2018, Mục 7.3)

🌼Chuẩn bị và ứng phó khẩn cấp: Phát triển và cập nhật các quy trình khẩn cấp, đồng thời tiến hành diễn tập và thực hành thường xuyên (ISO 45001:2018, Mục 8.2)

🌼Cải tiến liên tục: Thường xuyên xem xét và cập nhật các hoạt động quản lý chất lượng không khí, đồng thời triển khai các hành động khắc phục (ISO 14001:2015, Mục 10.3)

Bằng cách thực hiện các bước này và tuân thủ các tiêu chuẩn ISO, bạn có thể đảm bảo phương pháp tiếp cận toàn diện để quản lý chất lượng không khí trong phòng thí nghiệm hóa học của mình, bảo vệ cả nhân viên và môi trường.


#LaboratorySafety #AirQuality #ISOStandards #ChemicalLab #OccupationalHealth #EnvironmentalManagement #SafetyFirst #Sustainability

An toàn phòng thí nghiệm, Chất lượng không khí, Tiêu chuẩn ISO, Phòng thí nghiệm hóa chất, Sức khỏe nghề nghiệp, Quản lý môi trường, An toàn là trên hết, Phát triển bền vững
(St.)
Kỹ thuật

Vật liệu cơ bản trong ngành dầu khí – Phạm vi nhiệt độ & Tiêu chuẩn

19

Vật liệu cơ bản trong ngành dầu khí – Phạm vi nhiệt độ & Tiêu chuẩn

Nguồn
Giới thiệu về lựa chọn vật liệu trong ngành dầu khí – LinkedIn
[PDF] TIÊU CHUẨN QUỐC TẾ NACE MR0175/ ISO 15156-1
Lựa chọn vật liệu thích hợp cho các bộ phận và thiết bị của ngành dầu khí
Hiểu giới hạn nhiệt độ của các loại thép không gỉ

Trong ngành dầu khí, việc lựa chọn vật liệu là rất quan trọng do các điều kiện môi trường khắt khe như áp suất cao, nhiệt độ khắc nghiệt, các chất ăn mòn (như H2S) và ứng suất cơ học. Các vật liệu cơ bản được sử dụng, phạm vi nhiệt độ của chúng và các tiêu chuẩn liên quan như sau:

Vật liệu cơ bản và phạm vi nhiệt độ của chúng

1. Thép cacbon

  • Thường được sử dụng cho đường ống quy trình chung và hệ thống áp suất trung bình.

  • Tiêu chuẩn: ASTM A53, A106, API 5L.

  • Phạm vi nhiệt độ: Thích hợp cho nhiệt độ môi trường đến nhiệt độ cao vừa phải nhưng yêu cầu xử lý nhiệt sau hàn (PWHT) để giảm ứng suất dư và đáp ứng các giới hạn độ cứng (ví dụ: theo NACE MR0175).

  • Hạn chế: Dễ bị ăn mòn và oxy hóa; Lớp phủ bảo vệ thường được yêu cầu123.

2. Thép hợp kim thấp

  • Ví dụ: 1.25Cr-0.5Mo, 2.25Cr-1Mo.

  • Ứng dụng: Các dịch vụ áp suất cao và nhiệt độ cao như nồi hơi, lò cải cách và đường hơi.

  • Tiêu chuẩn: ASTM A335 (Lớp P1, P5, P11, P22, P91).

  • Phạm vi nhiệt độ: Có thể xử lý nhiệt độ cao tốt hơn thép cacbon; thường yêu cầu PWHT.

  • Khả năng chống nứt ứng suất sunfua trong môi trường H2S khi được chọn theo NACE MR0175 / ISO 1515612.

3. Thép không gỉ

  • Các loại: Austenit (304, 316, 321, 347), Ferritic (430), Martensitic (410) và Các loại nhiệt độ cao (310, 330).

  • Giới hạn nhiệt độ:

    • Austenit (304, 316): lên đến ~ 870 ° C (1600 ° F).

    • Ferritic (430): lên đến ~ 815 ° C (1500 ° F).

    • Martensitic (410): lên đến ~ 600 ° C (1112 ° F).

    • Các cấp nhiệt độ cao (310, 330): lên đến 1050-1150 ° C (1922-2102 ° F)4.

  • Ứng dụng: Môi trường ăn mòn và nhiệt độ cao, dịch vụ khí chua (SS316, SS316L).

  • Tiêu chuẩn: ASTM A312, NACE MR0175 cho môi trường khí chua1423.

4. Hợp kim kỳ lạ

  • Ví dụ: Inconel (siêu hợp kim Ni-Cr), Monel (Ni-Cu), Hastelloy (Ni-Cr-Mo-W).

  • Đặc điểm: Chống ăn mòn tuyệt vời, độ bền cao ở nhiệt độ khắc nghiệt.

  • Ứng dụng: Môi trường khắc nghiệt có độ axit, độ mặn hoặc nhiệt độ cao như chế biến hóa chất, thiết bị dưới biển, dụng cụ khoan.

  • Phạm vi nhiệt độ: Hợp kim Inconel có thể chịu được nhiệt độ rất cao (lên đến ~ 1000 °C hoặc hơn tùy thuộc vào lớp)15.

5. Vật liệu phi kim loại

  • Ví dụ: Nhựa gia cố sợi thủy tinh (FRP), PTFE (Teflon), HDPE, PVC.

  • Ứng dụng: Công nghiệp hóa chất và ngoài khơi, dịch vụ đông lạnh (PTFE chịu được lên đến 232 °C).

  • Được sử dụng ở những nơi khả năng chống ăn mòn là rất quan trọng nhưng yêu cầu về độ bền cơ học thấp hơn1.

Các tiêu chuẩn liên quan để lựa chọn vật liệu

  • ASME B31.3 – Đường ống quy trình

  • ASME B31.1 – Đường ống điện

  • NACE MR0175 / ISO 15156 – Vật liệu sử dụng trong môi trường chứa H2S (chua), tập trung vào khả năng chống nứt và giới hạn độ cứng đối với thép cacbon và hợp kim thấp12.

  • API 941 – Thép phục vụ hydro ở nhiệt độ cao.

  • Tiêu chuẩn ASTM – Các thông số kỹ thuật khác nhau cho thép cacbon, thép không gỉ, ống thép hợp kim và phụ kiện (ví dụ: ASTM A53, A106, A312, A335, A333, B163, B165)1.

  • Tiêu chuẩn ISO – Bao gồm hệ thống đường ống, lựa chọn vật liệu cho môi trường CO2, lắp đặt LNG, v.v. (ví dụ: ISO 15156, ISO 17348, ISO 14692 cho đường ống GRP)6.

Bảng tóm tắt các vật liệu phổ biến và phạm vi nhiệt độ

Loại vật liệu Các lớp / hợp kim phổ biến Phạm vi nhiệt độ (°C) Các tiêu chuẩn chính Các ứng dụng tiêu biểu
Thép cacbon Tiêu chuẩn A53, A106, API 5L Lên đến ~ 400-450 (với PWHT) ASTM, NACE MR0175 Đường ống chung, áp suất / nhiệt độ vừa phải
Thép hợp kim thấp Tiêu chuẩn A335 P1, P5, P11, P22 Lên đến ~ 600-650 (với PWHT) ASTM, NACE MR0175 Nồi hơi, đường hơi, dịch vụ nhiệt độ cao
Thép không gỉ 304, 316, 321, 347, 310, 430 600 đến 1150 (tùy thuộc vào lớp) ASTM A312, NACE MR0175 Môi trường ăn mòn, nhiệt độ cao, khí chua
Hợp kim kỳ lạ Inconel 625, 718, Monel, Hastelloy Lên đến 1000+ ASTM, NACE khác nhau Ăn mòn cực cao, nhiệt độ cao, dưới biển
Phi kim loại FRP, PTFE, HDPE, PVC Lên đến ~ 232 (PTFE tối đa) ISO, Tiêu chuẩn Kháng hóa chất, đông lạnh

Tóm lại, ngành công nghiệp dầu khí phụ thuộc nhiều vào thép cacbon và thép không gỉ cho hầu hết các đường ống và thiết bị, với thép hợp kim thấp và hợp kim kỳ lạ được sử dụng cho môi trường ăn mòn và nhiệt độ cao đòi hỏi khắt khe hơn. Việc lựa chọn vật liệu phải tuân thủ các tiêu chuẩn công nghiệp như NACE MR0175 / ISO 15156 cho dịch vụ chua và mã đường ống ASME để đảm bảo an toàn và độ bền trong phạm vi nhiệt độ quy định1423.

 

🔩 Vật liệu cơ bản trong ngành dầu khí – Phạm vi nhiệt độ & Tiêu chuẩn
💡 Chọn vật liệu phù hợp = Hiệu suất + An toàn + Kiểm soát chi phí

🧊 1. Thép cacbon
✅ Nhiệt độ: –29°C đến 425°C
📘 Thông số kỹ thuật: ASTM A106 Gr B / A53 Gr B (Ống), ASTM A234 WPB (Phụ kiện)

❄️ 2. Thép cacbon chịu nhiệt độ thấp
✅ Nhiệt độ: Tối thiểu. nhiệt độ dịch vụ < –29°C
📘 Thông số kỹ thuật: ASTM A333 Gr 6 (Ống), ASTM A350 LF2 (Phụ kiện)

🧪 3. Thép không gỉ Austenitic
✅ Nhiệt độ: –196°C đến 870°C
✔️ Khả năng chống ăn mòn tuyệt vời
📘 Thông số kỹ thuật: ASTM A312 TP304/316 (Ống), ASTM A182 F304/316 (Phụ kiện)

⚙️ 4. Thép không gỉ Duplex
✅ Nhiệt độ: Lên đến 650°C
✔️ Độ bền cao hơn + khả năng chống ăn mòn
📘 Thông số kỹ thuật: ASTM A790 UNS S31803 / ASTM A815 UNS S31803

🔥 5. Thép hợp kim
🔹 Nhiệt độ cao (Lên đến 650°C)
📘 ASTM A335 P5/P11, ASTM A234 WP5/WP11
🔹 Nhiệt độ thấp
📘 ASTM A333 Gr 3, ASTM A350 LF3

🛠️ 6. Không chứa sắt (Hợp kim niken/đồng)
✔️ Được sử dụng trong các dịch vụ nước biển và giàu clorua
📘 Đặc điểm kỹ thuật: Monel, Inconel, Cu-Ni (ASTM B466, B111)

🧴 7. Nhựa nhiệt dẻo (PVC, PTFE, PP)
✅ Dành cho các dịch vụ hóa chất và áp suất thấp
📘 PTFE, PVDF, PEEK – khả năng chống hóa chất tuyệt vời

🧱 8. Không chứa kim loại (GRE/GRP)
✅ Nhiệt độ: –40°C đến 110°C
✔️ Lý tưởng cho các hệ thống nước biển, ngoài khơi
📘 Đặc điểm kỹ thuật: Epoxy gia cường thủy tinh (GRE), Nhựa gia cường thủy tinh (GRP)

🧽 9. Chất đàn hồi (Cao su, NBR, FKM)
✔️ Được sử dụng trong phớt, gioăng, khớp nối giãn nở
📘 Chất đàn hồi gốc NBR, EPDM, FKM, PTFE

📌 Sử dụng như hướng dẫn nhanh trong quá trình thiết kế và lựa chọn vật liệu

 🔗 #OilAndGas #Engineering #Piping #MaterialSelection #ProcessDesign #LinkedIn

Dầu khí, Kỹ thuật, Ống dẫn, Lựa chọn vật liệu, Thiết kế quy trình, LinkedIn
(St.)
Kỹ thuật

BLEVE lạnh (Bùng nổ hơi giãn nở do chất lỏng sôi)

22

BLEVE lạnh (Bùng nổ hơi giãn nở do chất lỏng sôi)

Nguồn
Sôi chất lỏng giãn nở nổ hơi – Wikipedia tiếng Việt
Vụ nổ hơi giãn nở chất lỏng sôi (BLEVE)
icheme.org yêu thích
icheme
[PDF] Vụ nổ hơi giãn nở chất lỏng sôi (BLEVE) – IChemE
youtube
BLEVE – Sôi chất lỏng giãn nở nổ hơi … – YouTube

BLEVE lạnh (Vụ nổ hơi giãn nở chất lỏng sôi) đề cập đến sự kiện BLEVE liên quan đến chất lỏng có áp suất không quá nóng trên nhiệt độ sôi trong khí quyển của nó nhưng trải qua quá trình giảm áp suất nhanh chóng và thay đổi pha do mất giới hạn đột ngột. Cụ thể, trong BLEVE lạnh, việc mất toàn bộ khả năng ngăn chứa một bể chứa chất lỏng áp suất cao như carbon dioxide (CO2) gây ra sự giảm áp suất dữ dội, dẫn đến sự giãn nở nhanh chóng khi chất lỏng đột ngột chuyển sang pha hơi. Sự giãn nở này là kết quả của sự sụt giảm áp suất đột ngột, làm giảm nhiệt độ sôi và làm cho chất lỏng bùng nổ thành hơi, mặc dù chất lỏng ban đầu không ở nhiệt độ cao hơn nhiệt độ sôi trong khí quyển của nó5.

Điều này trái ngược với BLEVE nóng, trong đó chất lỏng bên trong bình bị quá nóng (trên nhiệt độ sôi của nó ở áp suất khí quyển) và vụ nổ có thể đi kèm với quá trình đốt cháy nếu hơi dễ cháy, chẳng hạn như propan. Trong BLEVE lạnh, quá trình đốt cháy không xảy ra vì các chất liên quan (như CO2) không cháy, nhưng sự thay đổi pha và giãn nở nhanh chóng vẫn gây ra vụ nổ dữ dội do vỡ cơ học và giãn nở hơi5.

Tóm lại, BLEVE lạnh được đặc trưng bởi:

  • Mất hoàn toàn sự giam giữ đột ngột của bể chứa chất lỏng có áp suất (ví dụ: chứa CO2).

  • Giảm áp suất nhanh gây ra sự chuyển pha từ chất lỏng sang hơi.

  • Sự giãn nở và nổ dữ dội mà không bị đốt cháy hoặc quả cầu lửa.

  • Xảy ra với chất lỏng có áp suất không cháy bằng hoặc thấp hơn nhiệt độ sôi của chúng ở áp suất khí quyển5.

📙 BLEVE lạnh
BLEVE lạnh (Bùng nổ hơi giãn nở do chất lỏng sôi) là hiện tượng vỡ đột ngột và dữ dội của một bình chứa áp suất chứa khí hóa lỏng như LPG, mà không có nguồn nhiệt bên ngoài như lửa. Không giống như BLEVE truyền thống (nóng), thường do nhiệt độ của bình bị yếu đi do tiếp xúc với lửa, BLEVE lạnh xảy ra khi sự cố cơ học hoặc vấn đề về áp suất bên trong khiến bình nổ khi vẫn ở nhiệt độ môi trường xung quanh hoặc thậm chí là dưới nhiệt độ môi trường xung quanh.
Hiện tượng này đặc biệt nguy hiểm vì nó có thể xảy ra bất ngờ, trong các hoạt động thường xuyên như vận chuyển, nạp hoặc xử lý.
💥 Khi xảy ra BLEVE lạnh, quá trình giảm áp nhanh khiến khí hóa lỏng bên trong bồn sôi đột ngột, biến thành hơi gần như ngay lập tức. Sự thay đổi pha đột ngột này dẫn đến sự gia tăng lớn về thể tích, tạo ra sóng xung kích mạnh và ném các mảnh vỡ của bồn đi xa. Nếu đám mây hơi thoát ra tìm thấy nguồn đánh lửa, nó có thể dẫn đến một quả cầu lửa thứ cấp hoặc vụ nổ đám mây hơi, làm tăng thêm mối nguy hiểm. Ngay cả khi không có đánh lửa, bản thân vụ nổ vẫn gây ra rủi ro nghiêm trọng cho nhân viên và cơ sở hạ tầng gần đó.

💥 Các sự cố BLEVE lạnh thường xảy ra do các điểm yếu về cấu trúc trong bồn, chẳng hạn như ăn mòn, lỗi sản xuất hoặc đổ quá đầy. Trong một số trường hợp, tác động vật lý, ví dụ như trong các vụ tai nạn giao thông liên quan đến xe bồn LPG, có thể gây ra sự cố. Vì không có hỏa hoạn để cảnh báo sớm nên những vụ nổ như vậy khó lường trước hơn và có thể khiến người vận hành mất cảnh giác.

✍ Việc ngăn ngừa các sự cố BLEVE lạnh liên quan đến sự kết hợp giữa các biện pháp kiểm soát kỹ thuật mạnh mẽ, kỷ luật vận hành nghiêm ngặt và bảo trì thường xuyên. Van giảm áp, kiểm tra và thử nghiệm thường xuyên tính toàn vẹn của bồn chứa, đào tạo phù hợp cho người vận hành và quy trình nạp đúng đều là những điều cần thiết. Đặc biệt là trong vận chuyển và hoạt động của nhà ga, việc đảm bảo bồn chứa không bị quá áp hoặc hư hỏng là điều quan trọng.

#ProcessSafety #LPG #BLEVE #ColdBLEVE #IndustrialSafety #HazardAwareness #TerminalOperations #RiskManagement #OnurOzutku #Propane #Storage #Vessel #Inspection #Maintenance #SOP #SafeOperation #Overpressure

An toàn quy trình, LPG, BLEVE, BLEVE lạnh, An toàn công nghiệp, Nhận thức về mối nguy hiểm, Vận hành trạm cung cấp, Quản lý rủi ro, OnurOzutku, Propane, Lưu trữ, Bồn, Kiểm tra, Bảo trì, SOP, Vận hành an toàn, Áp suất quá mức
(St.)
Kỹ thuật

Natri clorit và muối ăn (sodium chloride)

30

Natri clorit vs Salt

Sources
Nhà Thuốc Pharmacity
Sodium Chloride là gì? Công dụng và cách dùng chuẩn y khoa
https://bvdaihoccoso2.com.vn
Sodium chloride (Natri clorid)
thoughtco
What Is the Difference Between Sodium and Salt? – ThoughtCo
Natri clorua (Sodium Chloride): Muối ăn tinh khiết – Long Châu
bán muối viên tinh khiết Natri clorua, Sodium chloride, NaCl
Sodium Chloride 99% | NaCl | Muối Natri clorua | Hóa chất ...
Natri Clorid - bù nước và điện giải - Dược thư Quốc gia 2022
Natri Clorid 0.9% - Sodium chloride for rinsing the nose and ...
Selling Sodium Chloride (NaCl) Chemicals Nationwide - VNT ...
Sodium Chloride: Tính chất, Ứng dụng và Lợi ích trong Cuộc ...

Đặc điểm Natri clorit (Sodium chlorite) Muối ăn (Sodium chloride)
NaClO2 NaCl
Natri (Na), clo (Cl), và oxy (O) Natri (Na) và clo (Cl)
Chất oxy hóa mạnh, thường dùng trong xử lý nước, khử trùng Hợp chất ion, phổ biến trong tự nhiên, là muối ăn thông thường
Khử trùng, tẩy trắng, xử lý nước Gia vị, bảo quản thực phẩm, y tế (dung dịch muối sinh lý), công nghiệp
Có thể độc hại nếu dùng không đúng cách Cần thiết cho cơ thể, nhưng dùng quá nhiều có thể gây hại cho tim mạch
Cần thận trọng khi sử dụng An toàn khi dùng đúng liều lượng, dùng trong y tế để bù nước và điện giải

 là hợp chất phổ biến nhất của natri và clo, được dùng rộng rãi trong đời sống và y khoa để cung cấp điện giải, duy trì cân bằng nước trong cơ thể, và làm sạch vết thương1247. Nó chiếm khoảng 38-40% natri theo trọng lượng, phần còn lại là clo6. Muối ăn có công thức hóa học NaCl, tạo thành tinh thể lập phương, là thành phần chính tạo độ mặn trong đại dương và trong cơ thể sinh vật đa bào57.

Trong khi đó, natri clorit (sodium chlorite) có công thức NaClO2, chứa thêm oxy và có tính oxy hóa mạnh, thường được sử dụng trong xử lý nước và khử trùng, không phải là muối ăn và không dùng làm gia vị hay bù điện giải như sodium chloride.

Tóm lại, natri clorit và muối ăn (sodium chloride) là hai chất khác biệt về thành phần hóa học và công dụng: natri clorit là chất oxy hóa dùng trong xử lý và khử trùng, còn muối ăn là hợp chất natri và clo dùng phổ biến trong ẩm thực và y tế để cung cấp natri và clo cho cơ thể12567.

 

🚨 Dỡ nhầm thùng!!!
Một cơ sở sản xuất chất chống cháy và hóa chất xử lý nước đang mong đợi giao epicholorohydrin và natri clorit bằng xe tải đường bộ trong cùng một ngày. Hai lô hàng, mặc dù có nguồn gốc từ các quốc gia khác nhau, đã ở cùng một trung tâm phân phối trong một khoảng thời gian. Vào thời điểm này, hai lô hàng này và giấy tờ của chúng đã được đưa vào cùng một lúc. Nhưng giấy tờ đã bị hoán đổi nhầm và thùng chứa hóa chất natri clorit đã được vận chuyển qua một số quốc gia châu Âu kèm theo giấy tờ thuộc về tàu chở epichlorohydrin.
Nhân viên tại công trường bắt đầu hoạt động dỡ hàng khi tàu chở dầu được cho là chứa epichlorohydrin đến, khi một loạt vụ nổ 💥 xé toạc bể chứa epichlorohydrin. 👷‍♂️Sáu nhân viên tại công trường bị thương và năm công nhân tại các cơ sở lân cận bị thương do mảnh kính vỡ.
Đám cháy kéo dài trong một giờ và đã được khoảng 100 🚒lính cứu hỏa từ khắp khu vực khống chế. Một cột khói đen dài 100m chứa hydro clorua khiến sáu lính cứu hỏa phải nhập viện điều trị sau khi hít phải khói độc.
Việc dỡ natri clorit vào bể chứa epichlorohydrin là một công thức cho thảm họa.
✍ Natri clorit là một chất oxy hóa mạnh và có thể tương tác và phát nổ khi trộn với chất hữu cơ hoặc các vật liệu dễ oxy hóa khác.
#ProcessSafety #ChemicalIndustry #HazardIdentification #OperationalExcellence #LessonsLearned #PSSR #SafetyCulture #IncidentPrevention #ChemicalLogistics #EmergencyResponse
An toàn quy trình, Ngành công nghiệp hóa chất, Xác định mối nguy hiểm, Sự xuất sắc trong vận hành, Bài học kinh nghiệm, PSSR, Văn hóa an toàn, Phòng ngừa sự cố, Hậu cần hóa chất, Phản ứng khẩn cấp
(St.)
Kỹ thuật

An toàn quy trình và các ô che thiết yếu của nó

30

An toàn quy trình và các ô che thiết yếu của nó

Nguồn
IOGP
An toàn quy trình: Trao quyền cho nhân viên tuyến đầu – IOGP
Tiêu chuẩn mới sẽ thúc đẩy độ an toàn và độ bền của ô trên thị trường | ASTM
Tiêu chuẩn mới sẽ thúc đẩy độ an toàn và độ bền của ô trên thị trường
The ANSI Blog
ASTM F3512-21: An toàn gió và độ bền của ô trên thị trường

An toàn quy trình và các ô che thiết yếu của nó

Tổng quan về an toàn quy trình

An toàn quy trình là một ngành quản lý tập trung vào việc ngăn ngừa các tai nạn lớn như cháy, nổ, giải phóng hóa chất độc hại và hỏng hóc thiết bị trong các cơ sở xử lý vật liệu nguy hiểm, chẳng hạn như nhà máy hóa chất, nhà máy lọc dầu và cơ sở sản xuất khí đốt. Nó nhằm mục đích kiểm soát các mối nguy hiểm liên quan đến rò rỉ, tràn, quá áp, ăn mòn và các trục trặc thiết bị khác có thể dẫn đến các sự kiện thảm khốc ảnh hưởng đến con người, môi trường và tài sản56.

An toàn quy trình khác với an toàn lao động, chủ yếu tập trung vào việc bảo vệ từng người lao động khỏi các mối nguy hiểm hàng ngày. An toàn quy trình liên quan đến các biện pháp kiểm soát có hệ thống trong thiết kế, vận hành, bảo trì và các yếu tố tổ chức để ngăn chặn việc giải phóng các chất độc hại ngoài ý muốn và tai nạn quy mô lớn56.

Những chiếc ô thiết yếu của an toàn quy trình

Thuật ngữ “ô” trong an toàn quy trình có thể được hiểu là các phạm trù hoặc khuôn khổ rộng bao gồm các khía cạnh khác nhau của quản lý an toàn. Theo Hiệp hội các nhà sản xuất dầu khí quốc tế (IOGP), an toàn quy trình là một phần của ô an toàn lớn hơn bao gồm:

  • An toàn quy trình

  • An toàn đường bộ

  • An toàn hàng không

  • Mối quan tâm về an toàn cá nhân

Trong lĩnh vực an toàn quy trình, IOGP đã phát triển “Nguyên tắc cơ bản về an toàn quy trình” (PSF), một bộ nguyên tắc cơ bản được thiết kế để hỗ trợ các công ty giảm thiểu và cuối cùng là loại bỏ các sự kiện an toàn quy trình gây tử vong và nghiêm trọng cao. Những nguyên tắc cơ bản này nhằm bổ sung cho các hệ thống quản lý an toàn hiện có và trao quyền cho nhân viên tuyến đầu nhận ra và giải quyết các rủi ro về an toàn quy trình trong các hoạt động hàng ngày của họ. Một yếu tố quan trọng là thúc đẩy một nền văn hóa nơi người lao động cảm thấy được trao quyền để lên tiếng về các mối quan tâm về an toàn, điều này rất quan trọng để quản lý rủi ro hiệu quả1.

Các thành phần chính của chương trình an toàn quy trình

  • Thiết kế và kiểm soát kỹ thuật để ngăn ngừa nguy hiểm

  • Bảo trì và kiểm tra thiết bị để tránh hỏng hóc

  • Cảnh báo và điểm kiểm soát hiệu quả để phát hiện và ứng phó với các điều kiện bất thường

  • Quy trình và đào tạo phù hợp với rủi ro an toàn quy trình

  • Quản lý yếu tố con người và tổ chức để hỗ trợ hoạt động an toàn6

Tóm tắt

An toàn quy trình là một cách tiếp cận toàn diện để ngăn ngừa các sự cố thảm khốc trong các ngành công nghiệp quy trình nguy hiểm. Các ô thiết yếu của nó bao gồm các nguyên tắc cơ bản, hệ thống quản lý và văn hóa an toàn để cùng nhau đảm bảo các rủi ro được xác định, kiểm soát và liên tục cải thiện. Trao quyền cho nhân viên tuyến đầu và đưa an toàn quy trình vào văn hóa tổ chức là rất quan trọng đối với sự thành công của nó156.

 

🔷 An toàn quy trình là gì? Hiểu về các ô che thiết yếu của nó 🔷
Trong các ngành công nghiệp xử lý vật liệu nguy hiểm—như dầu khí, hóa chất, dược phẩm và năng lượng—An toàn quy trình không phải là tùy chọn. Nó là thiết yếu.
Nhưng an toàn quy trình không chỉ là một thứ. Đó là một kỷ luật nhiều lớp—một hệ thống các “ô che” khác nhau hoạt động cùng nhau để ngăn ngừa các sự cố thảm khốc như hỏa hoạn, nổ và phát tán chất độc.
Hãy cùng phân tích:
💡 An toàn quy trình là gì?
An toàn quy trình là phương pháp tiếp cận có hệ thống để ngăn ngừa và giảm thiểu các tai nạn lớn phát sinh từ các hoạt động xử lý hóa chất và năng lượng. Không giống như an toàn nghề nghiệp (tập trung vào các thương tích cá nhân), an toàn quy trình xử lý các sự kiện có tần suất thấp, tác động cao có thể ảnh hưởng đến toàn bộ cơ sở, cộng đồng và môi trường.
Nó bao gồm nhận dạng mối nguy hiểm, đánh giá rủi ro, kiểm soát kỹ thuật, hệ thống an toàn và quy trình tổ chức.
🌐 Các ô chính của An toàn quy trình
Để xây dựng văn hóa an toàn vững mạnh, các tổ chức phải giải quyết tất cả các ô này:
1️⃣ An toàn kỹ thuật
Trọng tâm: Các biện pháp bảo vệ kỹ thuật
✅ Hệ thống phòng cháy và khí, thông gió, thiết bị cứu hộ, thiết kế chống cháy nổ
2️⃣ An toàn chức năng
Trọng tâm: Hệ thống an toàn có dụng cụ
✅ Hệ thống ESD, SIS, nghiên cứu SIL (IEC 61508 / 61511)
3️⃣ An toàn nghề nghiệp
Trọng tâm: Bảo vệ cá nhân
✅ PPE, giấy phép, khóa/gắn thẻ, an toàn không gian hạn chế
4️⃣ An toàn tổ chức
Trọng tâm: Hệ thống, cấu trúc và lãnh đạo
✅ MoC, Giấy phép làm việc, đào tạo, kiểm toán, văn hóa an toàn
5️⃣ An toàn vận hành
Trọng tâm: Kiểm soát quy trình và thủ tục an toàn
✅ SOP, quản lý báo động, bàn giao ca, năng lực của người vận hành
6️⃣ Phản ứng khẩn cấp
Trọng tâm: Giảm thiểu hậu quả
✅ Hệ thống chữa cháy, diễn tập, kế hoạch sơ tán, phối hợp bên ngoài
🎯 Tại sao những chiếc ô này lại quan trọng
Mỗi chiếc ô tượng trưng cho một lớp bảo vệ. Hiệu suất an toàn quy trình mạnh mẽ không chỉ phụ thuộc vào việc có một hoặc hai hệ thống tốt mà còn phụ thuộc vào việc đảm bảo tất cả các lĩnh vực đều được giải quyết, tích hợp và cải tiến liên tục.
Cho dù bạn đang thiết kế một cơ sở mới hay vận hành một nhà máy đã hoàn thiện, an toàn quy trình phải được tiếp cận một cách toàn diện.
Suy nghĩ cuối cùng 💬
An toàn quy trình không chỉ là về sự tuân thủ mà còn là về khả năng lãnh đạo, văn hóa và cam kết sâu sắc để làm đúng mọi việc, mọi lúc. Bởi vì khi an toàn quy trình không đạt yêu cầu, hậu quả sẽ rất lớn.
(St.)
Kỹ thuật

Kiểm tra căn chỉnh thiết bị quay

15

Kiểm tra căn chỉnh thiết bị quay

Nguồn
Tạp chí MRO
Hướng dẫn căn chỉnh máy quay – MRO Magazine
Triển lãm năng lượng nước
[PDF] Căn chỉnh thiết bị quay – AquaEnergy Expo Knowledge Hub
Ludeca
Các bước lập kế hoạch và thực hiện trước khi căn chỉnh cho máy quay
Căn chỉnh thiết bị xoay Method.pptx – SlideShare
Căn chỉnh laser trên thiết bị quay: Sai lệch và hơn thế nữa
Hiểu những điều cơ bản về căn chỉnh trục
Các bước lập kế hoạch và thực hiện trước khi căn chỉnh cho ...
Quy trình căn chỉnh trục chỉ báo quay số

Kiểm tra căn chỉnh thiết bị quay

Kiểm tra căn chỉnh thiết bị quay là một quá trình bảo trì quan trọng nhằm đảm bảo trục dẫn động và trục dẫn động của máy móc ghép nối được căn chỉnh chính xác dọc theo một trục chung. Căn chỉnh thích hợp là điều cần thiết để giảm thiểu rung động, giảm mài mòn và kéo dài tuổi thọ của ổ trục, phớt và khớp nối, do đó cải thiện độ tin cậy của thiết bị và hiệu quả hoạt động.

Sai lệch xảy ra khi đường tâm của trục dẫn động và trục dẫn động không tạo thành một đường thẳng. Nó có thể có hai loại chính:

  • : Đường tâm trục song song nhưng không đồng tuyến.

  •  Đường tâm trục giao nhau ở một góc.
    Cả hai loại có thể xảy ra đồng thời và chịu trách nhiệm cho tới 50% rung động của máy    1.

  • Giảm tiêu thụ điện năng và tiếng ồn.

  • Ngăn chặn rung động và nhiệt quá mức trong ổ trục.

  • Kéo dài tuổi thọ thiết bị và giảm chi phí bảo trì.

  • Đảm bảo hoạt động trơn tru và năng suất2.

  • Rung động quá mức.

  • Rò rỉ chất lỏng và dầu xử lý.

  • Vòng bi chạy nóng.

  • Mòn sớm của khớp nối và con dấu12.

Một số phương pháp được sử dụng để kiểm tra căn chỉnh:

  • : Yêu cầu quay trục tự do; các kết quả đọc được thực hiện tại các vị trí trục cụ thể.

  • : Sử dụng khớp nối thực sự để đo lường.

  • : Tài khoản cho thanh và dấu ngoặc.

  • : Phương pháp chính xác và được sử dụng rộng rãi nhất, mặc dù độ chính xác có thể bị ảnh hưởng bởi bụi trong không khí14.

Trước khi thực hiện căn chỉnh, cần chuẩn bị kỹ lưỡng:

  • Xem lại lịch sử máy móc, bao gồm dữ liệu căn chỉnh trong quá khứ, lệnh sửa chữa và phân tích độ rung.

  • Kiểm tra trục về chuyển động dọc trục và hướng tâm, độ chạy và tình trạng bề mặt.

  • Kiểm tra khớp nối xem có bị lỏng lẻo, mòn, vừa vặn và bôi trơn không.

  • Loại bỏ sự căng thẳng quá mức của đường ống và kết nối điện.

  • Đảm bảo bôi trơn vòng bi thích hợp.

  • Khóa và gắn thẻ thiết bị để đảm bảo an toàn.

  • Làm sạch đế lắp đặt và kiểm tra các khuyết tật nền móng hoặc tấm đế.

  • Chuẩn bị các dụng cụ phù hợp, bao gồm miếng chêm chống ăn mòn, độ bền cao không bị hư hại.

  • Đào tạo nhân viên về quy trình căn chỉnh và sử dụng thiết bị123.

  • Máy móc mới lắp đặt nên được kiểm tra sau 500 đến 2000 giờ hoạt động không liên tục hoặc 1–3 tháng hoạt động liên tục.

  • Nếu không phát hiện ca làm việc, các kiểm tra tiếp theo có thể được kéo dài đến 4500–9000 giờ một lần hoặc 6 tháng đến 1 năm.

  • Nếu căn chỉnh vẫn ổn định, việc kiểm tra có thể cách nhau 2–3 năm một lần.

  • Bất kỳ sự thay đổi vừa phải hoặc triệt để nào cũng cần phải sắp xếp lại ngay lập tức và điều tra nguyên nhân gốc rễ5.

Kiểm tra căn chỉnh thiết bị quay bao gồm một cách tiếp cận có hệ thống kết hợp kiểm tra trực quan, kỹ thuật đo lường và chuẩn bị thích hợp để đảm bảo trục được đồng tuyến. Quá trình này ngăn ngừa các hỏng hóc liên quan đến rung động, giảm chi phí bảo trì và kéo dài tuổi thọ thiết bị. Căn chỉnh laser là phương pháp ưu tiên để có độ chính xác, được hỗ trợ bởi kiểm tra kỹ lưỡng trước khi căn chỉnh và kiểm tra định kỳ dựa trên giờ hoạt động và điều kiện thiết bị12345.

 

🔧 Kiểm tra căn chỉnh thiết bị quay – Hoạt động QA/QC cốt lõi để đảm bảo độ tin cậy
Trong bất kỳ dự án EPC, Dầu khí hoặc Điện nào, việc căn chỉnh thiết bị quay đúng cách là yếu tố quan trọng quyết định độ tin cậy của máy móc và thời gian hoạt động của nhà máy trong dài hạn

🛑 Tại sao căn chỉnh lại quan trọng như vậy?
Việc căn chỉnh không chính xác có vẻ nhỏ, nhưng hậu quả của nó lại rất lớn—dẫn đến tăng độ rung, tiếng ồn bất thường, quá nhiệt, hỏng ổ trục và phớt cơ khí sớm, mỏi trục và thời gian ngừng hoạt động thường xuyên. Nó cũng dẫn đến việc truyền năng lượng không hiệu quả và tăng chi phí vận hành

⚙️ Thiết bị tiêu biểu liên quan:
• Máy bơm
• Máy nén
• Máy thổi
• Quạt
• Hộp số
• Máy phát điện
• Tua bin hơi nước/khí

🧭 Các giai đoạn căn chỉnh chính:
• Căn chỉnh thô – Định vị ban đầu bằng các cạnh thẳng hoặc kiểm tra trực quan
• Căn chỉnh nguội – Thực hiện ở nhiệt độ môi trường trước khi vận hành
• Căn chỉnh cuối cùng – Sau khi đổ vữa và kiểm tra ứng suất đường ống
• Căn chỉnh nóng – Sau khi vận hành để giải quyết sự phát triển nhiệt

🧰 Các phương pháp được sử dụng để căn chỉnh:
• Căn chỉnh đồng hồ đo quay số – Đo tổng số đọc đồng hồ đo (TIR) ​​trên các khớp nối
• Căn chỉnh trục bằng laser – Phương pháp được ưa chuộng trong các cơ sở hiện đại do độ chính xác cao, ghi dữ liệu kỹ thuật số và hiệu quả về thời gian
• Phương pháp quay số ngược – Phổ biến đối với các trình điều khiển ngang và máy nhỏ hơn
• Đồng hồ đo độ dày & Cạnh thẳng – Kiểm tra nhanh, thường được sử dụng trong sơ bộ các giai đoạn hoặc thiết bị nhỏ

🔍 Kiểm tra:
• Sai lệch hướng kính và góc
• Khe hở trục trục
• Tình trạng chân mềm
• Dung sai giãn nở nhiệt

✅ Quy trình kiểm tra căn chỉnh thông thường:
✔ Đảm bảo đế bằng phẳng và nền sạch.
✔ Kiểm tra mô men xoắn của bu lông neo và xác nhận vữa đã đông cứng hoàn toàn.
✔ Đo và hiệu chỉnh chân mềm bằng miếng đệm thép không gỉ đã hiệu chuẩn.
✔ Thực hiện căn chỉnh nguội bằng đồng hồ đo quay số hoặc dụng cụ laser.
✔ Ngắt kết nối đường ống và xác nhận không có tải trên vòi phun.
✔ Thực hiện căn chỉnh cuối cùng và khóa các thành phần vào đúng vị trí.
✔ Cho phép máy chạy dưới tải và thực hiện căn chỉnh nóng (nếu cần).

📐 Dung sai căn chỉnh:
Được quản lý bởi các hướng dẫn của OEM và các tiêu chuẩn tham chiếu như API 686.

📚 Các tiêu chuẩn được tuân theo:
• API 686 – Thực hành được khuyến nghị để lắp đặt máy móc
• ISO 1940 – Cân bằng chất lượng của rô-to
• Hướng dẫn thiết bị OEM
• ITP/QCP dành riêng cho dự án để lắp đặt thiết bị quay

⚠️ Các lỗi căn chỉnh phổ biến:
• Thực hiện căn chỉnh trước khi chà ron cuối cùng hoặc kiểm tra ứng suất đường ống
• Không kiểm tra lại căn chỉnh sau khi siết chặt bu lông khớp nối
• Bỏ qua dữ liệu tăng trưởng nhiệt
• Sử dụng miếng đệm bẩn hoặc không đều
• Giả sử máy móc mới được căn chỉnh trước từ nhà sản xuất

Krishna Nand Ojha, 

Govind Tiwari,PhD
#RotatingEquipment #MechanicalAlignment #API686 #QAQC #Reliability #OilAndGasProjects #ConstructionQuality #CommissioningReady #InspectionEngineering #LeadershipInQuality
Thiết bị quay, Căn chỉnh cơ khí, API686, QAQC, Độ tin cậy, Dự án dầu khí, Chất lượng xây dựng, Sẵn sàng đưa vào vận hành, Kỹ thuật kiểm tra, Lãnh đạo về chất lượng
(St.)
0904457667