Trong an toàn, phòng bệnh hơn chữa bệnh — là những gì Phân tích Chế độ và Tác động Hỏng hóc (FMEA) mang lại

14/08/2025 11:01 58

An toàn chủ động

An toàn chủ động là một phương pháp quản lý an toàn tập trung vào việc ngăn ngừa tai nạn và sự cố trước khi chúng xảy ra bằng cách xác định và kiểm soát rủi ro sớm. Thay vì ứng phó với các vấn đề sau khi chúng xảy ra (an toàn phản ứng), an toàn chủ động nhấn mạnh việc dự đoán, tham gia và cải tiến liên tục để tạo ra một môi trường làm việc an toàn hơn.

Các khía cạnh chính của An toàn chủ động bao gồm:

Xác định và đánh giá rủi ro: Liên tục kiểm tra môi trường làm việc để phát hiện các mối nguy hiểm trước khi chúng gây hại.
Sự gắn kết của nhân viên: Thu hút người lao động trong việc xác định các mối đe dọa an toàn tiềm ẩn và đóng góp vào các biện pháp phòng ngừa.
Đào tạo liên tục: Cung cấp giáo dục an toàn liên tục phù hợp với các nhiệm vụ và công nghệ đang phát triển.
Bảo trì phòng ngừa: Thường xuyên bảo trì thiết bị để ngăn ngừa hỏng hóc có thể dẫn đến tai nạn.
Phương pháp tiếp cận dựa trên dữ liệu: Sử dụng cả chỉ số hàng đầu (suýt trượt, điều kiện không an toàn) và chỉ số trễ (thương tích, sự cố) để hướng dẫn các hành động an toàn.

Các thực hành an toàn chủ động thường bao gồm kiểm tra thường xuyên, giao tiếp cởi mở với người lao động để xác định các mối đe dọa, các chương trình đào tạo có mục tiêu và tận dụng công nghệ để giám sát và quản lý an toàn theo thời gian thực.

Mặc dù các phương pháp tiếp cận an toàn chủ động và phản ứng bổ sung cho nhau, nhưng chủ động giúp các tổ chức tránh các tai nạn tốn kém, xây dựng văn hóa an toàn tích cực và hoạt động theo các điều kiện của họ thay vì ở chế độ ứng phó khẩn cấp. Cách tiếp cận này đã được chứng minh là giảm sự cố, nâng cao hiệu quả và tăng cường khả năng phục hồi an toàn tổng thể tại nơi làm việc.

Các công cụ công nghệ như quản lý sự cố kỹ thuật số và hệ thống giấy phép làm việc tự động hỗ trợ an toàn chủ động bằng cách hợp lý hóa việc theo dõi rủi ro và đảm bảo tuân thủ các giao thức an toàn.

Tóm lại, an toàn chủ động là tạo ra một hệ thống an toàn phòng ngừa mà an toàn là một thói quen, không chỉ là phản ứng với sự cố, giúp các công ty tạo ra các hoạt động an toàn hơn, hiệu quả hơn và đáng tin cậy hơn.

An toàn Chủ động Bắt đầu Từ Đây! 🔍⚙️

Trong an toàn, phòng bệnh hơn chữa bệnh — và đó chính xác là những gì Phân tích Chế độ và Tác động Hỏng hóc (FMEA) mang lại.

✅ Xác định các lỗi tiềm ẩn trước khi chúng xảy ra
✅ Đánh giá tác động của chúng đến an toàn, chất lượng và hoạt động
✅ Hành động để loại bỏ hoặc giảm thiểu rủi ro
✅ Cải thiện độ tin cậy trên toàn bộ sản phẩm, quy trình và hệ thống

Dù bạn đang hoạt động trong lĩnh vực sản xuất 🏭, dầu khí 🛢️, chăm sóc sức khỏe 🏥 hay xây dựng 🏗️, FMEA trao quyền cho các nhóm:
🔹 Phát hiện điểm yếu sớm
🔹 Ưu tiên các vấn đề rủi ro cao (RPN 📊)
🔹 Thúc đẩy sự hợp tác liên phòng ban 👥
🔹 Xây dựng văn hóa an toàn vững mạnh 🛡️

Hãy nhớ rằng — FMEA không chỉ là một công cụ; đó là một tư duy giúp biến những rủi ro tiềm ẩn thành các hành động có thể quản lý được và thúc đẩy cải tiến liên tục.

💡 Hãy cùng cam kết xây dựng nơi làm việc an toàn hơn, thông minh hơn và mạnh mẽ hơn — từng bước một!

#FMEA #SafetyFirst #RiskManagement #ContinuousImprovement #HSE #Quality #Reliability

FMEA, An toàn là trên hết, Quản lý rủi ro, Cải tiến liên tục, HSE, Chất lượng, Độ tin cậy

FMEA FAILURE MODES AND EFFECTS ANALYSIS

(St.)

Kỹ thuật

Kế hoạch nâng quan trọng

14/08/2025 09:23 25

Kế hoạch nâng quan trọng

Kế hoạch nâng quan trọng là một tài liệu chi tiết cần thiết cho các loại nâng hạ có rủi ro hoặc độ phức tạp cao, chẳng hạn như những nâng hạ vượt quá 75% công suất định mức của cần trục, liên quan đến nhiều cần cẩu, nhân viên nâng hoặc nâng gần các mối nguy hiểm như đường dây điện. Những thang máy như vậy yêu cầu lập kế hoạch, các biện pháp an toàn và phối hợp rộng rãi để đảm bảo thực hiện an toàn.

Các thành phần chính và cân nhắc trong Kế hoạch nâng cơ quan trọng bao gồm:

Xác định loại và mô tả thang máy, bao gồm trọng lượng và kích thước tải trọng
Lựa chọn (các) cần cẩu và thiết bị gian lận thích hợp, đảm bảo chúng đáp ứng các chứng nhận an toàn
Các tính toán kỹ thuật chi tiết, chẳng hạn như tải trọng và công suất dầm nâng
Cuộc họp lập kế hoạch trước thang máy có sự tham gia của tất cả nhân viên chịu trách nhiệm (người vận hành, thợ giàn, người quản lý an toàn, nhà thầu) để xem xét kế hoạch, rủi ro và giao thức truyền thông
Đánh giá rủi ro giải quyết các mối nguy hiểm tiềm ẩn như hỏng hóc cơ học, thời tiết, các vấn đề liên lạc và điều kiện mặt đất
Danh sách nhân viên được phép dừng thang máy nếu phát sinh các điều kiện không an toàn
Chiến lược giao tiếp trong thang máy, bao gồm tín hiệu và sử dụng vô tuyến
Kế hoạch khẩn cấp và dự phòng cho các sự cố như hỏng tải hoặc thay đổi thời tiết đột ngột
Tài liệu như bản vẽ thang máy, tính toán tải trọng và chứng nhận cần trục sẽ có sẵn tại chỗ trong quá trình nâng

Ví dụ về nâng hạ được phân loại là quan trọng bao gồm:

Nâng hạ người trong giỏ
Tải trọng được nâng bằng nhiều hơn một cần cẩu
Nâng hạ trên mặt đất dốc (độ dốc >5%)
Tải trọng vượt quá 75% công suất cầu trục
Nâng vật liệu nguy hiểm hoặc dễ nổ
Nâng hạ gần đường dây điện hoặc qua các khu vực nhạy cảm như đường ống hoặc thiết bị

Mức độ lập kế hoạch này đảm bảo rằng tất cả các khía cạnh của Nâng hạ đều được tính đến để giảm thiểu rủi ro và bảo vệ nhân sự và tài sản. Kế hoạch thường được xem xét và phê duyệt bởi những người có thẩm quyền và có thẩm quyền trước khi thực hiện.

Kế hoạch Nâng hạ Quan trọng – Tổng quan

Kế hoạch Nâng hạ Quan trọng là biện pháp bảo vệ của bạn. Nó bao gồm mọi chi tiết: trọng lượng tải, sức chứa thiết bị, phương pháp lắp đặt, điều kiện thời tiết, vùng cấm, luồng giao tiếp và các bước dự phòng. Nó không chỉ là giấy tờ mà còn là bản thiết kế giúp kiểm soát các hoạt động nâng hạ có rủi ro cao.

#CriticalLifting #LiftingPlan #HSE #SafetyFirst #ConstructionSafety #RiggingSafety #HeavyLifting #WorkplaceSafety

Nâng hạ quan trọng, Kế hoạch nâng hạ, HSE, An toàn là trên hết, An toàn xây dựng, An toàn giàn khoan, Nâng hạ nặng, An toàn nơi làm việc

(St.)

Kỹ thuật

Mạ kẽm nhúng nóng có phù hợp với tất cả các loại bu lông kết cấu không?

14/08/2025 08:26 26

Mạ kẽm nhúng nóng có phù hợp với tất cả các loại bu lông kết cấu không?

Mạ kẽm nhúng nóng không phù hợp với tất cả các loại bu lông kết cấu. Vấn đề chính là nguy cơ giòn hydro, có thể ảnh hưởng đến bu lông cường độ cao, dập tắt và tôi luyện.

Các bu lông có độ bền rất cao, chẳng hạn như ASTM A490, ASTM A354 cấp BD, SAE J429 cấp 8 và bu lông thép có thuộc tính 10.9 trở lên, thường không được khuyến khích hoặc thậm chí cấm mạ kẽm nhúng nóng do dễ bị giòn hydro. Ví dụ, bu lông ASTM A490 đặc biệt cấm sơn mạ kẽm nhúng nóng theo thông số kỹ thuật ASTM F3125 Phụ lục A1 và Bảng A1.1.
Bu lông có độ bền thấp hơn hoặc hợp kim thấp, như ASTM A572 lớp 50 hoặc ASTM F1554 lớp 55, có thể được mạ kẽm nhúng nóng một cách an toàn mà không có tác dụng phụ.
Bu lông loại 8.8 có thể được mạ kẽm nhưng loại 10.9 và loại 12.9 có nguy cơ cao hơn và thường nên tránh mạ kẽm nhúng nóng.
Nhiệt độ ủ trong quá trình sản xuất cũng đóng một vai trò; bu lông được tôi luyện ở nhiệt độ cao hơn nhiệt độ mạ kẽm ít có khả năng bị ảnh hưởng xấu.
Đai ốc có thể được mạ kẽm nhúng nóng phổ biến và an toàn hơn bu lông cường độ cao. Nhưng việc trộn các loại lớp phủ trên bu lông và đai ốc (ví dụ: đai ốc mạ kẽm nhúng nóng với bu lông mạ kẽm cơ học) không được khuyến khích và chống lại tiêu chuẩn ASTM do các vấn đề về độ vừa vặn và hiệu suất.

Tóm lại, mạ kẽm nhúng nóng phù hợp với một số loại bu lông kết cấu, chủ yếu là các loại có độ bền thấp hơn, nhưng không được khuyến nghị hoặc cho phép đối với bu lông kết cấu có độ bền cao như ASTM A490 và các bu lông được đánh giá tương tự do rủi ro giòn hydro và các hạn chế về đặc điểm kỹ thuật.

🔩 Mạ kẽm nhúng nóng có phù hợp với tất cả các loại bu lông kết cấu không?

🚨Nhìn nhanh vào các hàng màu cam trong bảng bên dưới, có thể thấy rõ rằng mạ kẽm nhúng nóng được liệt kê là lớp phủ chấp nhận được cho ba thông số kỹ thuật vật liệu bu lông kết cấu là A307, A325 và A449, loại trừ A490 khỏi danh sách đó. Điểm khác biệt giữa A490 và các thông số kỹ thuật bu lông kết cấu khác là độ bền kéo cao hơn, tối thiểu là 150 ksi.

✅ Theo API 571, “Bu lông làm bằng thép cường độ cao rất dễ bị nứt giòn do hydro. Các chi tiết có độ bền kéo trên 150 ksi có thể hấp thụ hydro trong quá trình mạ điện và nứt trước khi đưa vào sử dụng.”

💡 Để giải quyết vấn đề này, A490 đề xuất phủ kẽm/nhôm (DACROMET) cho các bu lông này và quy định rằng “Bu lông không được phủ bằng phương pháp nhúng kẽm nóng, lắng đọng cơ học hoặc mạ kẽm hoặc các lớp phủ kim loại khác” để giảm thiểu nguy cơ giòn do hydro.

📚 Xin lưu ý rằng ASTM F3125 là sự hợp nhất và thay thế bốn tiêu chuẩn ASTM, bao gồm A325 và A490.

(St.)

Kỹ thuật

Giấy chứng nhận kiểm tra vật liệu (MTC) & hàn

12/08/2025 16:17 45

Giấy chứng nhận kiểm tra vật liệu (MTC) & hàn

Chứng chỉ kiểm tra vật liệu (MTC) và Hàn là những thành phần quan trọng trong việc đảm bảo chất lượng, an toàn và tuân thủ của vật liệu và mối hàn được sử dụng trong các ngành công nghiệp khác nhau như sản xuất, xây dựng, dầu khí và kỹ thuật.

Chứng chỉ kiểm tra vật liệu (MTC)

MTC, còn được gọi là Giấy chứng nhận thử nghiệm nhà máy hoặc Báo cáo thử nghiệm vật liệu, là tài liệu đảm bảo chất lượng do nhà sản xuất hoặc bên thứ ba được chứng nhận cấp. Nó chứng nhận các tính chất hóa học và vật lý của vật liệu, xác minh rằng vật liệu đó tuân thủ các tiêu chuẩn và yêu cầu đặt hàng cụ thể.
MTC thường bao gồm thông tin chi tiết về thành phần, cấp, loại và kết quả từ các thử nghiệm như độ bền kéo, độ bền chảy và phân tích hóa học.
MTC đảm bảo chất lượng sản phẩm bằng cách cung cấp khả năng truy xuất nguồn gốc và minh bạch về vật liệu được sử dụng. Mỗi sản phẩm thường có MTC riêng để chịu trách nhiệm.
Trong ngành công nghiệp thép và các lĩnh vực tương tự, các loại MTC phổ biến bao gồm EN 10204 3.1 (do nhà sản xuất cấp xác nhận tuân thủ đơn đặt hàng và kết quả thử nghiệm) và EN 10204 3.2 (do đại diện kiểm tra độc lập bên cạnh nhà sản xuất cấp).
MTC rất quan trọng để đảm bảo chất lượng, tuân thủ các tiêu chuẩn, an toàn trong các ứng dụng quan trọng và quản lý rủi ro bằng cách ngăn chặn việc sử dụng vật liệu không đạt tiêu chuẩn.

Hàn và chứng chỉ liên quan

Chứng nhận hàn chứng minh khả năng của thợ hàn trong việc tạo ra các mối hàn chất lượng theo các quy trình, vật liệu và vị trí hàn cụ thể.
Chứng chỉ thợ hàn liên quan đến thử nghiệm theo các tiêu chuẩn được công nhận như AWS (Hiệp hội hàn Hoa Kỳ), ASME phần IX, ISO 9606-1 và các tiêu chuẩn khác. Các thử nghiệm thường liên quan đến phiếu thử nghiệm hàn, sau đó là kiểm tra, có thể bao gồm kiểm tra trực quan, kiểm tra uốn cong, chụp X quang hoặc các phương pháp kiểm tra không phá hủy khác.
Tài liệu Thông số kỹ thuật quy trình hàn (WPS) xác định các quy trình hàn đủ tiêu chuẩn, loại vật liệu, phạm vi độ dày và thông số hàn được sử dụng.
Chứng chỉ thợ hàn vẫn có hiệu lực miễn là thợ hàn tiếp tục làm việc trong quá trình đó; Thông thường, không hoạt động quá sáu tháng có thể yêu cầu đủ điều kiện lại.
Các chương trình và thử nghiệm chứng nhận được thực hiện tại các cơ sở thử nghiệm được công nhận tuân thủ các tiêu chuẩn công nghiệp về an toàn và chất lượng.

Tóm lại, Chứng chỉ kiểm tra vật liệu cung cấp xác minh cần thiết về các đặc tính và sự tuân thủ của vật liệu, trong khi chứng nhận hàn đảm bảo rằng thợ hàn có các kỹ năng cần thiết và quy trình hàn đáp ứng các quy tắc và tiêu chuẩn ngành. Cả hai đều là nền tảng cho an toàn, kiểm soát chất lượng và tuân thủ quy định trong các dự án chế tạo và xây dựng kim loại.

Chứng chỉ Kiểm tra Vật liệu (MTC) & Hàn

MTC là gì?
Chứng chỉ Kiểm tra Vật liệu là một tài liệu chính thức do nhà sản xuất cung cấp, xác nhận các đặc tính hóa học, cơ học và đôi khi là kim loại của vật liệu được cung cấp.

Tại sao điều này quan trọng trong hàn:
A. Ngăn ngừa sử dụng vật liệu sai mục đích
B. Đảm bảo tuân thủ các yêu cầu WPS/PQR
C. Quan trọng đối với các cuộc kiểm toán và chứng nhận của bên thứ ba (ISO 3834, EN 1090, AWS D1.1, ASME, PED)

Nguyên tắc vàng:
Luôn khớp số heat trên MTC với dấu hiệu trên vật liệu thực tế trước khi hàn.

Mẹo:
MTC bị thiếu hoặc không khớp là một trong những lỗi không tuân thủ hàng đầu trong các cuộc kiểm toán hàn. Hãy duy trì Sổ đăng ký Truy xuất Nguồn gốc Vật liệu để tránh NCR.

#WeldingTrainer #MaterialTestCertificate #MTC #WeldingInspection #WeldingQuality #WeldingEngineer #ISO3834 #AWS #EN1090 #Fabrication #WeldingSupervisor #WeldingQAQC #StructuralSteel #WeldingAudit #Traceability

Huấn luyện hàn, Chứng chỉ kiểm tra vật liệu, MTC, Kiểm tra hàn, Chất lượng hàn, Kỹ sư hàn, ISO 3834, AWS, EN 1090, Chế tạo, Giám sát hàn, QAQC hàn, Thép kết cấu, Kiểm toán hàn, Khả năng truy xuất nguồn gốc

(St.)

Kỹ thuật

Pin Lithium-Ion Xe điện (e-scooter) bất ngờ bắt đầu xả khí, dẫn đến tình huống Thermal Runaway

12/08/2025 14:52 37

Pin Lithium-Ion Xe điện (e-scooter) bất ngờ bắt đầu xả khí, dẫn đến tình huống Thermal Runaway

Thermal Runaway trong pin Lithium Ion | Điều kiện lạm dụng pin – YouTube

Thermal Runaway là gì: Pin Lithium-ion – YouTube

Cảnh báo cháy pin lithium-ion – YouTube

Xe điện lithium-ion (e-scooter) có thể bắt đầu xả khí bất ngờ do trục trặc bên trong hoặc lạm dụng pin, chẳng hạn như hư hỏng vật lý, sạc quá mức, quá nhiệt hoặc lỗi sản xuất. Khí thải là việc giải phóng các khí dễ cháy và có khả năng độc hại từ quá trình phân hủy chất điện phân của pin. Việc xả khí này thường là dấu hiệu sớm của sự cố pin và có thể leo thang thành thoát nhiệt.

Thermal Runaway là một phản ứng dây chuyền nguy hiểm, không kiểm soát được trong các tế bào pin lithium-ion, nơi nhiệt độ tăng tăng tốc các phản ứng hóa học bên trong tế bào, tạo ra nhiều nhiệt hơn trong một vòng phản hồi dương. Điều này có thể làm tăng nhiệt độ pin lên hơn 600 ° C, khiến pin bốc cháy hoặc phát nổ thường trong vòng vài phút.

Trong bối cảnh của xe tay ga điện tử, quá trình chạy trốn nhiệt thường tuân theo các giai đoạn sau:

Quá trình xả khí bắt đầu khi các tế bào pin bị hỏng, giải phóng khí dễ cháy.
Sinh nhiệt tăng tốc do đoản mạch bên trong hoặc phản ứng hóa học.
Nhiệt độ tăng nhanh khiến các tế bào lân cận đi vào quá trình chạy trốn nhiệt (nhân giống).
Pin tạo ra ngọn lửa và đôi khi là nổ, được cung cấp bởi khí và nhiệt.
Ngọn lửa có thể đạt đến độ cao và cường độ có khả năng đốt cháy các vật liệu xung quanh.

Các nguyên nhân phổ biến gây ra hiện tượng thoát khí và thoát nhiệt trong pin xe tay ga lithium-ion bao gồm:

Hư hỏng vật lý hoặc nghiền nát bộ pin.
Sạc quá mức hoặc sử dụng bộ sạc không đúng cách.
Tiếp xúc với nhiệt độ bên ngoài cao.
Đoản mạch bên trong cell.
Lỗi sản xuất dẫn đến cấu trúc pin yếu.

Thoát nhiệt là một mối nguy hiểm nghiêm trọng vì nó không chỉ gây ra hỏa hoạn mà còn có thể giải phóng khí độc và dễ cháy, dẫn đến cháy nổ và rủi ro an toàn nghiêm trọng.

Một số sự cố và nghiên cứu được ghi nhận đã chỉ ra rằng xe tay ga điện tử có pin lithium-ion ngày càng liên quan đến các vụ hỏa hoạn do thoát nhiệt, nhấn mạnh sự cần thiết phải xử lý cẩn thận, thực hành sạc chính xác và nhận thức về những rủi ro liên quan đến việc xả khí và hỏng pin. Hệ thống giám sát và thông gió thích hợp có thể giúp phát hiện sớm khí thải để ngăn chặn sự leo thang thành hỏa hoạn.

Tóm lại, pin lithium-ion của xe tay ga điện tử có thể đột ngột thoát khí, thường xảy ra trước khi thoát nhiệt, một sự kiện sưởi ấm rất nhanh gây ra cháy hoặc nổ. Điều này được kích hoạt bởi hư hỏng bên trong, quá nhiệt, sạc quá mức hoặc lỗi, làm cho an toàn pin và bảo trì đúng cách trở nên tối quan trọng để ngăn ngừa các tình huống nguy hiểm như vậy.

Luke Gonzales MIET EngTech ACIBSE AIFireE

Một đoạn video đáng lo ngại từ một cửa hàng sửa chữa ở Perth, #Australia-Úc, đang lan truyền trên mạng xã hội. Đoạn phim ghi lại cảnh một kỹ thuật viên đang làm việc trên một chiếc #Escooter Lithium-Ion bất ngờ bốc hơi, dẫn đến tình huống #ThermalRunaway.
Chỉ trong vòng một phút, khí thoát ra và ngọn lửa dữ dội đã bao trùm hoàn toàn căn phòng, cho thấy những nguy hiểm tiềm ẩn liên quan đến những công nghệ này. Ví dụ thực tế này, được ghi lại trên camera quan sát, là một lời nhắc nhở nghiêm khắc về những rủi ro tiềm ẩn liên quan đến pin #Lithium-Ion và tầm quan trọng của việc xử lý chúng một cách hết sức cẩn thận. #An toàn là trên hết #An toàn cháy nổ#SafetyFirst #FireSafety #Hazmat

(St.)

Kỹ thuật

12/08/2025 14:17 63

Những gì xảy ra trong bể mạ kẽm không chỉ là lớp phủ; đó là luyện kim trong hành động

Trong bể mạ kẽm, những gì xảy ra thực sự không chỉ là lớp phủ; nó là một phản ứng luyện kim. Khi thép được ngâm trong kẽm nóng chảy (thường khoảng 450 °C), kẽm phản ứng luyện kim với sắt trong thép để tạo thành một loạt các lớp hợp kim kẽm-sắt. Các lớp hợp kim này tạo ra một lớp phủ rất chắc chắn, liên kết luyện kim hơn là một lớp kẽm vật lý đơn giản trên bề mặt.

Những điểm chính về quá trình luyện kim này trong bể mạ kẽm:

Sự hình thành các lớp hợp kim: Khi ngâm, kẽm khuếch tán vào bề mặt thép, tạo thành các hợp chất liên kim loại kẽm-sắt nhiều lớp liên kết mạnh với thép. Điều này tạo ra một độ dốc chứ không phải là sự tách biệt rõ ràng giữa thép và kẽm.
Lớp phủ đồng nhất: Phản ứng là một quá trình khuếch tán làm tăng lớp phủ đồng đều và vuông góc trên tất cả các bề mặt, bao gồm cả các góc và hốc.
Lớp phủ chắc chắn và bền: Các lớp hợp kim cứng hơn và cung cấp khả năng chống mài mòn tuyệt vời. Ngay cả khi lớp kẽm bên ngoài bị hư hỏng, các lớp hợp kim bên dưới vẫn bảo vệ thép cả về mặt vật lý và hy sinh (bảo vệ cathodic).
Phản ứng tiếp tục sau khi rút lui: Phản ứng luyện kim tiếp tục miễn là thép vẫn còn nóng sau khi được lấy ra khỏi bồn tắm.
Kiểm soát bể mạ và phụ gia: Các nguyên tố như nhôm có thể được thêm vào để kiểm soát tốc độ phản ứng hoặc cải thiện đặc tính của lớp phủ.

Tóm lại, mạ kẽm trong bể là một quá trình hóa học và luyện kim tạo ra một lớp phủ hợp kim kẽm-sắt chắc chắn, bền và chống ăn mòn được liên kết ở cấp độ nguyên tử với bề mặt thép, không chỉ đơn thuần là sơn kẽm hay lớp phủ đơn giản.

Thép không bị hỏng vì thiếu sức bền.
Nó hỏng vì ai đó đánh giá thấp thời gian.

Những công trình đẹp đẽ, được chế tạo hoàn hảo gặp phải kẻ thù thầm lặng: sự ăn mòn.
Không phải một vụ nổ. Không phải một sự sụp đổ. Chỉ là một lượng oxy và độ ẩm chậm rãi, vô hình,
biến sự tự tin thành điểm yếu.

Mạ kẽm nhúng nóng thường được coi như một ô kiểm tra trong quy trình chế tạo —
“Nhúng nó vào kẽm, và chúng ta xong việc.”

Đó là sai lầm đầu tiên.

Quá trình mạ kẽm trong bể mạ không chỉ đơn thuần là lớp phủ; mà còn là quá trình luyện kim.
Kẽm nóng chảy ở nhiệt độ khoảng 450°C phản ứng với thép, tạo ra các lớp hợp kim sắt-kẽm cứng hơn cả kim loại nền.
Một lớp kẽm nguyên chất cuối cùng sẽ bịt kín lớp mạ. Nó vừa là lớp bảo vệ vừa là lớp bảo vệ hy sinh chỉ trong một bước.

Bỏ qua khâu chuẩn bị bề mặt, đẩy nhanh giai đoạn tráng kẽm, hoặc để quá trình oxy hóa hình thành trước khi ngâm —
và bạn đã vô tình tạo ra sự ăn mòn cho dự án của mình trước cả khi nó được lắp đặt.

Các tiêu chuẩn như ISO 1461 và ASTM A123 không phải là những bài tập giấy tờ;
mà là bảo hiểm kỹ thuật. Độ dày, độ bám dính và độ đồng đều của lớp phủ không phải là những yếu tố “tốt đẹp để có” — chúng là sự khác biệt giữa một cây cầu đứng vững trong 50 năm hoặc cần thay thế trong 15 năm.

Điều trớ trêu là? Chi phí mạ kẽm đúng cách rất nhỏ so với chi phí mạ kẽm sai.

Nhưng sai lầm thì vô hình… cho đến khi quá muộn.

Một sự thật đáng trích dẫn:
Ăn mòn không cần sự cho phép. Nó chỉ cần thời gian.

Có bao nhiêu dự án ngoài kia đang bị trì hoãn vì ai đó coi mạ kẽm như một mặt hàng thay vì một chuyên ngành?

#SerdarKoldas #Nevex #Nevacco #HotDipGalvanizing #CorrosionEngineering #ZincCoatingProtection #SteelStructureLongevity #ISO1461Compliance #ASTMA123Standards #IndustrialSurfaceProtection #EngineeringStandardsMatter #MetallurgicalBonding #SteelInspectionLeadership #StructuralDurabilityEngineering #IndustrialAssetProtection #LongTermCorrosionPrevention #HeavyIndustryMaintenance #CoatingLifeCycleManagement #GalvanicCorrosionPrevention #IndustrialMetallurgy

SerdarKoldas, Nevex, Nevacco, Mạ kẽm nhúng nóng, Kỹ thuật chống ăn mòn, Bảo vệ lớp phủ kẽm, Tuổi thọ kết cấu thép, Tuân thủ ISO1461, Tiêu chuẩn ASTM123, Bảo vệ bề mặt công nghiệp, Tiêu chuẩn kỹ thuật quan trọng, Liên kết kim loại, Lãnh đạo kiểm tra thép, Kỹ thuật độ bền kết cấu, Bảo vệ tài sản công nghiệp, Ngăn ngừa ăn mòn dài hạn, Bảo trì công nghiệp nặng, Quản lý vòng đời lớp phủ, Ngăn ngừa ăn mòn mạ điện, Luyện kim công nghiệp

(St.)

Kỹ thuật

Làm việc trên cao mà không có hệ thống dây cứu sinh thích hợp?

12/08/2025 08:44 21

Làm việc trên cao mà không có hệ thống dây cứu sinh thích hợp?

Làm việc trên cao mà không có hệ thống dây cứu sinh thích hợp làm tăng đáng kể nguy cơ té ngã, đây là một trong những nguyên nhân hàng đầu gây tử vong và thương tích nghiêm trọng trong môi trường như vậy. Hệ thống dây cứu sinh, bao gồm dây cứu sinh ngang và dọc, được thiết kế để ngăn ngừa té ngã bằng cách hạn chế chuyển động của người lao động hoặc ngăn chặn cú ngã nếu nó xảy ra. Nếu không có các hệ thống này, người lao động sẽ tiếp xúc với các mối nguy hiểm như ngã từ bệ cao, mái nhà hoặc thang, có khả năng gây thương tích nghiêm trọng hoặc tử vong.

Những rủi ro chính khi làm việc trên cao mà không có hệ thống dây cứu sinh thích hợp bao gồm:

Tăng khả năng té ngã do thiếu các biện pháp ngăn ngừa hoặc hạn chế té ngã.
Khả năng nghiêm trọng chấn thương cao hơn khi té ngã vì không có hệ thống chống ngã hoặc giảm sốc.
Tiếp xúc với các bề mặt không ổn định hoặc mỏng manh mà không có lớp bảo vệ sẽ làm tăng nguy cơ xảy ra tai nạn.
Thiếu sự bảo vệ liên tục và tự do di chuyển một cách an toàn, mà dây cứu sinh cung cấp.
Thiết bị an toàn không đầy đủ và sử dụng không đúng cách dẫn đến tỷ lệ sự cố cao hơn.

Hệ thống dây cứu sinh thích hợp thường bao gồm một cáp thép hoặc cáp tổng hợp được cố định giữa các điểm neo, nơi công nhân có thể gắn dây nịt và di chuyển an toàn trong khi vẫn kết nối với hệ thống. Các hệ thống này được thiết kế để hạn chế khoảng cách rơi, hấp thụ năng lượng rơi và ngăn ngừa cú ngã xích đu — tình huống người lao động đu dây sau khi ngã do điểm neo không phù hợp.

Ngược lại, làm việc trên cao mà không có biện pháp bảo vệ như vậy có nghĩa là người lao động không có khả năng chống rơi hoặc hạn chế có kiểm soát, làm tăng đáng kể khả năng ngã hoặc thương tích nghiêm trọng. Việc thiếu bảo vệ này cũng có nghĩa là cứu hộ khẩn cấp có thể phức tạp và nguy hiểm hơn.

Tóm lại, làm việc trên cao mà không có hệ thống dây cứu sinh thích hợp gây nguy hiểm nghiêm trọng về an toàn vì nó loại bỏ các biện pháp bảo vệ chống ngã, hạn chế và bắt giữ thiết yếu, khiến người lao động có nguy cơ bị thương hoặc tử vong đáng kể.

99% có thể phòng ngừa. 100% tử vong

Làm việc trên cao mà không có hệ thống dây cứu sinh phù hợp?

Sự thật gây sốc

Các vụ tai nạn té ngã gây tử vong cho nhiều công nhân xây dựng hơn bất kỳ mối nguy hiểm nào khác. Tuy nhiên, 99% có thể phòng ngừa được nếu có hệ thống dây cứu sinh phù hợp.

Ba loại dây cứu sinh mà mọi dự án bất động sản đều cần:

Dây cứu sinh thẳng đứng cho hoạt động leo trèo.

Dây cứu sinh ngang cho việc lên mái nhà.

Dây cứu sinh tự thu lại để bảo vệ tức thì.

Quy tắc 4: 5.000 Pound của OSHA

Điểm neo phải chịu được tải trọng 5.000 pound cho mỗi công nhân. Đây không phải là một gợi ý – mà là sự tuân thủ sống còn.

Quy trình kiểm tra hàng ngày

Trước mỗi ca làm việc, hãy kiểm tra các yếu tố quan trọng sau:

Tính toàn vẹn của dây (không bị cắt, bỏng, sờn).

Tình trạng phần cứng (móc khóa, vòng chữ D).

Nhãn nhà sản xuất ghi rõ tải trọng.

Chứng nhận neo và vị trí neo đúng cách.

Một bộ phận bị hỏng = toàn bộ hệ thống bị hỏng.

Những Sai Lầm Chết Người

Đừng bao giờ gắn vào lan can giàn giáo hoặc ống PVC. Việc lựa chọn neo không đúng cách gây ra nhiều ca tử vong hơn là hỏng hóc thiết bị.

Sử dụng dây cứu sinh đã hết hạn? Đó là đánh cược mạng sống. Thiết bị bảo hộ chống rơi sẽ hết hạn – hãy trân trọng những ngày đó.

Vật lý Sinh tồn

Một công nhân nặng 150kg (cùng dụng cụ) rơi từ độ cao 2 mét tạo ra lực tác động 6-8 KN. Nếu không có bộ phận hấp thụ sốc, đó là năng lượng gây chết người.

Dây động lực có sức chịu đứt 22 KN là tiêu chuẩn tối thiểu của bạn. Động lực học của hệ số rơi nhân lên theo cấp số nhân.

Kế hoạch Hành động của Bạn

HÔM NAY: Kiểm tra kho dây cứu sinh của bạn.

NGÀY MAI: Đào tạo các đội về cách lựa chọn neo.

TUẦN NÀY: Triển khai danh sách kiểm tra hàng ngày.

Nói thật: Thách thức lớn nhất của bạn về dây cứu sinh là gì? Chia sẻ những khó khăn cụ thể tại nơi làm việc của bạn bên dưới. Hãy cùng nhau giải quyết vấn đề này!

NHỚ RẰNG: An toàn dây cứu sinh không chỉ là việc tuân thủ – mà còn là lời hứa của bạn sẽ đưa mọi người trở về nhà an toàn.

Hãy nhớ: Những chuyên gia an toàn giỏi không phải sinh ra đã vậy – họ được tôi luyện qua việc học hỏi từ những sai lầm của người khác.

Bạn đã sẵn sàng để bảo vệ chương trình phòng chống té ngã của mình chưa?

#ConstructionSafety#FallProtection#WorkerSafety#RealEstateSafety#SafetyLegacy

An toàn Xây dựng, Bảo vệ Chống Rơi, An toàn Lao động, An toàn Bất động sản, Di sản An toàn

lifeline rope

(St.)

Kỹ thuật

PQP (Kế hoạch chất lượng dự án) và ITP (Kế hoạch kiểm tra và thử nghiệm)

11/08/2025 16:06 28

PQP so với ITP

PQP (Kế hoạch chất lượng dự án) và ITP (Kế hoạch kiểm tra và thử nghiệm) đóng vai trò liên quan nhưng khác biệt trong quản lý chất lượng trong các dự án.

PQP là một tài liệu đảm bảo chất lượng phác thảo các biện pháp chất lượng tổng thể được lên kế hoạch cho một dự án. Nó bao gồm các khía cạnh rộng như xem xét hợp đồng, mua sắm, lưu trữ, xử lý các điểm không phù hợp, thiết kế, đào tạo và cách tiếp cận tổ chức để đảm bảo chất lượng trong suốt vòng đời dự án. Nó đóng vai trò là hướng dẫn chung để đảm bảo tuân thủ chất lượng dự án.
ITP, còn được gọi là Kế hoạch kiểm soát chất lượng (QCP), là một tài liệu kiểm soát chất lượng quy định các cuộc kiểm tra và thử nghiệm chi tiết được thực hiện trên sản phẩm hoặc công việc trong giai đoạn sản xuất hoặc thực hiện. Nó liệt kê các hoạt động QC, tiêu chí chấp nhận, phương pháp kiểm tra, điểm can thiệp (chẳng hạn như giữ, chứng kiến hoặc giám sát bởi khách hàng hoặc bên thứ ba) và tài liệu cần thiết để xác minh rằng các yêu cầu chất lượng được đáp ứng. ITP kết nối đảm bảo chất lượng với kiểm soát chất lượng bằng cách đảm bảo rằng công việc / sản phẩm được thực hiện theo kế hoạch theo PQP.

Bảng tóm tắt:

Khía cạnh	PQP (Kế hoạch chất lượng dự án)	ITP (Kế hoạch kiểm tra và thử nghiệm)
Tính	Đảm bảo chất lượng (QA)	Kiểm soát chất lượng (QC)
Phạm vi	Yêu cầu và quản lý chất lượng dự án tổng thể	Kiểm tra và thử nghiệm cụ thể về các giai đoạn sản phẩm/công việc
Nội dung	Xem xét hợp đồng, mua sắm, không phù hợp, đào tạo, v.v.	Danh mục kiểm tra, thử nghiệm, tiêu chí nghiệm thu, phương pháp thử nghiệm, điểm can thiệp, tài liệu
Mục đích	Chất lượng sẽ được đảm bảo như thế nào trong toàn bộ dự án	Chất lượng sẽ được xác minh và kiểm soát như thế nào trong quá trình thực hiện
Thực hiện	Kế hoạch và hướng dẫn quản lý	Thực hiện và giám sát các hành động QC
Mối quan hệ	Hướng dẫn chung về chất lượng dự án	Danh sách kiểm tra chi tiết về sản xuất/thử nghiệm sản phẩm

Về bản chất, PQP đặt ra khung đảm bảo chất lượng cho dự án, trong khi ITP vận hành kiểm soát chất lượng bằng cách chi tiết các kiểm tra và thử nghiệm cụ thể đảm bảo rằng sản phẩm hoặc công trình đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng đã xác định. Các tài liệu này bổ sung cho nhau, với ITP thường được phát triển trong phạm vi do PQP xác định.

🛠 PQP so với ITP – Hiểu rõ sự khác biệt
Trong lĩnh vực thực hiện dự án—dù là dầu khí, xây dựng, EPC hay sản xuất—chất lượng không chỉ là kiểm tra; mà là chiến lược và thực hiện song hành.

Tuy nhiên, có hai tài liệu thường bị hiểu lầm hoặc sử dụng thay thế cho nhau: Kế hoạch Chất lượng Dự án (PQP) và Kế hoạch Kiểm tra và Thử nghiệm (ITP).

Hãy làm rõ sự khác biệt này:

🔹 Kế hoạch Chất lượng Dự án (PQP)
PQP là kế hoạch tổng thể về chất lượng cho toàn bộ dự án. Nó xác định cách thức tổ chức sẽ quản lý chất lượng từ đầu đến cuối. Điều này bao gồm các chính sách, mục tiêu, vai trò và trách nhiệm về chất lượng, kiểm soát tài liệu, giám sát nhà thầu phụ, xử lý NCR, kiểm toán, kế hoạch đào tạo và chiến lược bàn giao. Nó phù hợp với các tiêu chuẩn rộng hơn như ISO 9001 và các yêu cầu của hệ thống quản lý chất lượng (QMS) của khách hàng.

Hãy coi PQP như “khung quản trị chất lượng” — nó thiết lập giọng điệu, kỳ vọng và quy trình cho tất cả mọi người tham gia vào dự án, đảm bảo chất lượng được xây dựng ngay từ đầu.

🔹 Kế hoạch Kiểm tra và Thử nghiệm (ITP)
Mặt khác, ITP là một công cụ kỹ thuật và cụ thể cho từng nhiệm vụ. Nó phác thảo những gì cần được kiểm tra hoặc thử nghiệm, khi nào nên thực hiện, cách thức thực hiện và ai chịu trách nhiệm. Mỗi ITP đều dựa trên hoạt động — bao gồm các chuyên ngành như hàn, đường ống, bê tông, sơn hoặc lắp đặt điện. Nó bao gồm các điểm giữ, điểm chứng kiến, giai đoạn đánh giá và tiêu chí chấp nhận phù hợp với các tiêu chuẩn như ASME, API, ASTM hoặc thông số kỹ thuật của dự án.

Về bản chất, ITP là “điểm kiểm tra chất lượng thực hiện” của bạn — nó đảm bảo rằng mọi bước lắp đặt, chế tạo hoặc xây dựng đều được xác minh trước khi tiến hành.

🔑 Đây là điểm khác biệt chính:
PQP định hướng hệ thống chất lượng — lý do và cách thức thực hiện chất lượng.

ITP đảm bảo chất lượng được cung cấp — cái gì, khi nào và ai ở cấp độ hiện trường.

Cả hai đều quan trọng, nhưng chúng phục vụ những mục đích rất khác nhau. Thiếu cái này sẽ dẫn đến những lỗ hổng trong đảm bảo hoặc kiểm soát chất lượng.
✅ PQP = Chiến lược Chất lượng
✅ ITP = Thực thi Chất lượng

✨ Bạn thấy thông tin này hữu ích không?
Hãy cùng nhau phát triển và dẫn đầu cuộc cách mạng chất lượng! 🌟

Krishna Nand Ojha,

Govind Tiwari,PhD

#QualityManagement #PQP #ITP #QAQC #Construction #OilAndGas #ProjectExecution #Inspection #ISO9001 #Engineering #LeadershipInQuality #EPCProjects #ProjectControls

Quản lý Chất lượng, PQP, ITP, QAQC, Xây dựng, Dầu khí, Thực hiện Dự án, Kiểm tra, ISO 9001, Kỹ thuật, Lãnh đạo Trong Chất lượng, Dự án EPC, Kiểm soát Dự án

(St.)

Sức khỏe

Liệu Nước Ngọt hoặc Nước Ép cho Trẻ Em Có Thể Chứa Chất Gây Ung Thư Không?

11/08/2025 15:00 34

Liệu Nước Ngọt hoặc Nước Ép cho Trẻ Em Có Thể Chứa Chất Gây Ung Thư Không?

Có, soda và một số nước ép trái cây có thể chứa hoặc dẫn đến tiếp xúc với các chất được coi là gây ung thư hoặc liên quan đến tăng nguy cơ ung thư.

Những điểm chính bao gồm:

4-methylimidazole (4-MEI) là một chất gây ung thư được hình thành như một sản phẩm phụ của màu caramel được sử dụng trong nhiều loại soda. Các nghiên cứu đã phát hiện ra rằng soda, đặc biệt là những loại có màu caramel như cola, chứa hàm lượng 4-MEI cao, có thể làm tăng nguy cơ ung thư.
Tiêu thụ nước ngọt có đường có liên quan đến việc tăng nguy cơ mắc các bệnh ung thư khác nhau, bao gồm tuyến giáp, tuyến tụy, bàng quang, gan và ung thư vú trong các nghiên cứu quan sát. Nguy cơ ung thư được cho là một phần do hàm lượng đường cao làm tăng mức insulin và IGF-I, thúc đẩy sự phát triển của tế bào ung thư, cũng như béo phì và viêm do tiêu thụ đồ uống có đường.
Chất làm ngọt nhân tạo, chẳng hạn như aspartame được sử dụng trong soda ăn kiêng và một số loại nước trái cây, có thể chuyển hóa thành formaldehyde, một chất gây ung thư được ghi nhận. Có cuộc tranh luận đang diễn ra, nhưng một số nghiên cứu cho thấy việc tiêu thụ aspartame có thể làm tăng một số nguy cơ ung thư (ví dụ: bệnh bạch cầu, ung thư hạch không Hodgkin).
Dầu thực vật brom (BVO), một thành phần soda phổ biến một thời được sử dụng để ổn định hương liệu cam quýt, đã bị FDA Hoa Kỳ cấm do các rủi ro sức khỏe bao gồm khả năng gây ung thư và rối loạn tuyến giáp. Nhiều công ty soda đã loại bỏ BVO khỏi sản phẩm của họ.
Ngay cả một lượng nhỏ đồ uống có đường (khoảng 100 ml, hoặc một phần ba lon soda) đã được liên kết trong một số nghiên cứu với việc tăng nguy cơ ung thư tổng thể, bao gồm cả ung thư vú.
Nước trái cây, mặc dù tự nhiên, có thể chứa nhiều đường và mang một số rủi ro tương tự như soda có đường, mặc dù nguy cơ ung thư liên quan đến nước trái cây ít được thể hiện hơn.

Tóm lại, chất gây ung thư 4-MEI trong màu caramel trong soda, hàm lượng đường cao góp phần gây ra tác dụng trao đổi chất và viêm gây ung thư, chất làm ngọt nhân tạo như aspartame và các chất phụ gia có hại như BVO là những rủi ro gây ung thư tiềm ẩn tiềm ẩn chính trong nước ngọt và một số nước ép trẻ em hoặc trái cây. Giảm tiêu thụ các loại đồ uống này thường được khuyến cáo dựa trên bằng chứng hiện tại.

🍊☠️ Liệu Nước Ngọt hoặc Nước Ép cho Trẻ Em Có Thể Chứa Chất Gây Ung Thư Không?

Benzen là một hóa chất gây ung thư đã được biết đến. Lượng an toàn trong nước là bao nhiêu? Không. Nhưng nhiều loại nước ngọt — và thậm chí cả nước ép cà rốt non — đã được phát hiện có chứa hàm lượng benzen vượt quá giới hạn an toàn cho phép.

Tiến sĩ Michael Greger nhấn mạnh natri benzoat, một chất bảo quản phổ biến, có thể phản ứng với axit trong các loại đồ uống như Fanta để tạo thành benzen — đặc biệt là khi tiếp xúc với nhiệt.

🚨 Trong một cuộc khảo sát lớn tại Hoa Kỳ:

40 loại đồ uống vượt quá giới hạn benzen của EU hoặc California
18 loại vi phạm tiêu chuẩn liên bang Hoa Kỳ
94% nước ép cà rốt dành cho trẻ em được kiểm tra có benzen
Nước ép cà rốt tươi, chưa qua xử lý nhiệt? Không có benzen.

FDA đã biết điều này từ năm 1990. Vậy mà chúng ta vẫn đang tiêu thụ các sản phẩm có chứa chất gây ung thư có thể tránh được.

Tại sao lại để bất kỳ sự tiếp xúc nào xảy ra khi liều lượng an toàn duy nhất là không có?

Giải pháp đơn giản:
✅ Bỏ soda.
✅ Chọn nước ép tươi.
✅ Đọc nhãn: tránh kết hợp natri benzoat + axit citric/axit ascorbic.

Cơ thể bạn xứng đáng được tốt đẹp hơn những rủi ro tiềm ẩn.

#NextLevelRehab #NutritionFacts #CancerPrevention #HealthyAging #FoodSafety #Benzene #SodiumBenzoate #FunctionalStrength

Phục hồi chức năng cấp độ tiếp theo, Thông tin dinh dưỡng, Phòng ngừa ung thư, Lão hóa khỏe mạnh, An toàn thực phẩm, Benzen, Natri Benzoat, Sức mạnh chức năng

(St.)

Kỹ thuật

ITP (Kế hoạch kiểm tra và thử nghiệm) của quá trình hàn

11/08/2025 10:32 64

ITP (Kế hoạch kiểm tra và thử nghiệm) của quá trình hàn

Kế hoạch kiểm tra và thử nghiệm (ITP) cho quá trình hàn là một tài liệu có cấu trúc phác thảo các kiểm tra và thử nghiệm có hệ thống để đảm bảo chất lượng hàn và tuân thủ các thông số kỹ thuật, tiêu chuẩn và yêu cầu của khách hàng của dự án. Nó xác định các giai đoạn kiểm tra, các bên chịu trách nhiệm, tiêu chuẩn áp dụng, tiêu chí chấp nhận và tài liệu cần thiết trong suốt quá trình sản xuất hàn.

Các yếu tố chính của ITP hàn bao gồm:

Thông tin dự án và phạm vi: Xác định chi tiết dự án, phạm vi công việc hàn, vật liệu liên quan và tài liệu tham khảo.
Hoạt động kiểm tra: Các giai đoạn quan trọng như kiểm tra vật liệu (thép, vật tư tiêu hao hàn), kiểm tra lắp ráp (căn chỉnh và chuẩn bị mối nối), kiểm tra hàn (mối hàn gốc, trung gian và mối hàn cuối cùng), kiểm tra không phá hủy (NDT) như chụp X quang hoặc kiểm tra siêu âm và kiểm tra cuối cùng.
Tiêu chí chấp nhận: Các tiêu chuẩn và quy tắc về chất lượng mối hàn, sự phù hợp của vật liệu, kết quả NDT, thử nghiệm áp suất (ví dụ: thử nghiệm thủy tĩnh ở 1,5 lần áp suất thiết kế) và các yêu cầu xử lý bề mặt.
Các loại kiểm tra: Xác định các điểm giữ (công việc dừng cho đến khi kiểm tra được phê duyệt), điểm chứng kiến (kiểm tra quan sát mà không dừng công việc) và đánh giá cuối cùng.
Tư liệu: Các báo cáo như Hồ sơ trình độ chuyên môn thợ hàn (WQR), Thông số kỹ thuật quy trình hàn (WPS), Hồ sơ trình độ quy trình (PQR), báo cáo NDT, báo cáo kiểm tra áp suất và hồ sơ kiểm tra phải được duy trì và thường được biên soạn thành Sách dữ liệu sản xuất (MDB).
Vai trò và trách nhiệm: Trách nhiệm giải trình rõ ràng được thiết lập giữa nhà cung cấp, khách hàng, thanh tra bên thứ ba và nhân viên kiểm soát chất lượng.

Mục đích của ITP hàn là chủ động kiểm soát chất lượng trong quá trình chế tạo hàn, giảm thiểu lỗi và làm lại, đồng thời cung cấp tài liệu đảm bảo chất lượng có thể truy xuất nguồn gốc.

Đối với ITP dành riêng cho hàn, một danh sách kiểm tra ví dụ có thể bao gồm:

Hoạt động kiểm tra	Bên chịu trách nhiệm	Loại kiểm tra (H / W / R)	Sự miêu tả
Kiểm tra sự phù hợp của vật liệu	Cung cấp	H	Xác minh chứng chỉ và tiêu chuẩn vật liệu
Kiểm tra vật tư hàn	Cung cấp	H / W	Kiểm tra điện cực/dây hàn
Kiểm tra lắp đặt	QC	H / W	Xác minh sự liên kết và chuẩn bị khớp
Hàn vượt qua kiểm tra	QC	W	Kiểm tra trực quan và kích thước trong các giai đoạn hàn
Thử nghiệm không phá hủy (NDT)	Bên thứ ba	H	Kiểm tra bức xạ hoặc siêu âm của mối hàn
Đánh giá xử lý nhiệt sau hàn	QC	H	Nếu có, hãy kiểm tra tuân thủ xử lý nhiệt
Kiểm tra áp suất	QC / Khách hàng	H	Kiểm tra thủy tĩnh hoặc khí nén của mối hàn
Kiểm tra cuối cùng và lập hồ sơ	Khách hàng / Thanh tra viên	R	Xem lại tất cả các hồ sơ và báo cáo kiểm tra

Kế hoạch như vậy đảm bảo tất cả các khía cạnh chất lượng hàn được kiểm soát, kiểm tra và ghi lại một cách có hệ thống để đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật và hợp đồng.

🔍Tại sao mọi quy trình hàn đều cần một Kế hoạch Kiểm tra & Thử nghiệm (ITP) tốt.
Trong các hoạt động hàn—dù là xây dựng, chế tạo hay ngừng hoạt động—chất lượng không tự nhiên mà có. Nó được xây dựng một cách có hệ thống, và một trong những công cụ quan trọng nhất trong hệ thống đó là Kế hoạch Kiểm tra & Thử nghiệm (ITP).

ITP xác định những gì cần được kiểm tra, khi nào, như thế nào và bởi ai, trong mọi giai đoạn của quy trình hàn. Nó giúp đảm bảo rằng tất cả các hoạt động đều tuân thủ các yêu cầu của quy chuẩn (như ASME, AWS hoặc ISO), thông số kỹ thuật của khách hàng và kỳ vọng về an toàn.

Sau đây là phân tích về cấu trúc của một ITP hàn điển hình:
🔹 Các hoạt động trước khi hàn:
Bắt đầu bằng việc xem xét và phê duyệt WPS (Thông số kỹ thuật Quy trình Hàn) và PQR (Hồ sơ Đánh giá Quy trình). Thợ hàn trải qua các bài kiểm tra đánh giá (WQT), và vật tư hàn được kiểm tra về tính tuân thủ, khả năng truy xuất nguồn gốc lô và điều kiện bảo quản.

🔹 Lắp ráp và Chuẩn bị Mối hàn:
Trước khi đánh hồ quang, cần kiểm tra độ thẳng hàng của mối hàn, khe hở chân mối hàn, góc vát mép và độ sạch của mối hàn. Các thông số này rất quan trọng để tránh các khuyết tật hàn ngay từ đầu.
🔹 Trong quá trình hàn:
Quá trình hàn được theo dõi để đảm bảo điện áp, cường độ dòng điện, tốc độ hàn, nhiệt độ giữa các lớp hàn và sự tuân thủ WPS. Bất kỳ sai lệch nào cũng có thể ảnh hưởng đến tính toàn vẹn. Thanh tra viên tiến hành kiểm tra trực quan sau mỗi lớp hàn—đặc biệt là lớp hàn chân mối hàn và lớp hàn cuối—để phát hiện sớm các khuyết tật.
🔹 Các hoạt động NDT và Sau hàn:
Kiểm tra không phá hủy như RT, UT, MT hoặc PT được thực hiện dựa trên quy chuẩn và yêu cầu của khách hàng. Đối với mối hàn hợp kim hoặc chịu áp lực, có thể áp dụng quy trình Xử lý Nhiệt Sau hàn (PWHT) và kiểm tra độ cứng. Kiểm tra kích thước cũng xác nhận mối hàn cuối cùng đáp ứng dung sai bản vẽ.
🔹 Tài liệu và Khả năng Truy xuất Nguồn gốc:
Mọi kiểm tra và kết quả—hồ sơ lắp ráp, nhật ký thợ hàn, báo cáo NDT, biểu đồ PWHT—đều được ghi lại và biên soạn thành hồ sơ cuối cùng để khách hàng xem xét và bàn giao.

🔍 Tại sao điều này quan trọng:
Một ITP hiệu quả giúp giảm thiểu việc phải làm lại, đảm bảo tuân thủ, cải thiện độ tin cậy và xây dựng niềm tin với khách hàng. Nó cũng hỗ trợ an toàn bằng cách xác minh rằng tất cả các mối hàn đều đáp ứng các tiêu chuẩn về tính toàn vẹn về kết cấu và áp suất.

Những ITP hàn tốt nhất là những ITP không chỉ chi tiết mà còn được truyền đạt tốt và tích hợp với các đội ngũ tại công trường. Nó không chỉ là một tài liệu mà còn là một lộ trình chất lượng.

#Welding #ITP #QualityControl #Inspection #Fabrication #ASME #QAQC #Construction #ProjectManagement #WeldingEngineering

Hàn, ITP, Kiểm soát Chất lượng, Kiểm tra, Chế tạo, ASME, QAQC, Xây dựng, Quản lý Dự án, Kỹ thuật Hàn

(St.)