Tác giả: Quang Hưng Nguyễn

Kỹ thuật

Cấp độ bề mặt để chuẩn bị bề mặt (Độ sạch và độ bóng)

20

Cấp độ bề mặt để chuẩn bị bề mặt (Độ sạch và độ bóng)

Nguồn
blogs.ampp.org
Tiêu chuẩn chuẩn bị bề mặt – Tóm tắt nhanh
Công ty GracoInc
Giải thích các tiêu chuẩn chuẩn bị bề mặt – SSPC / NACE & ISO 8501
Hiệp hội mạ kẽm Hoa Kỳ
Tiêu chuẩn chuẩn bị bề mặt SSPC
Hồ sơ bề mặt so với độ sạch bề mặt – Storm Machinery
Hồ sơ bề mặt so với độ sạch bề mặt – – Storm Machinery

Chuẩn bị bề mặt cho lớp phủ bao gồm hai khía cạnh chính: độ sạch bề mặt và cấu hình bề mặt (độ nhám nhám), cả hai đều quan trọng để đảm bảo độ bám dính và hiệu suất lớp phủ thích hợp.

Lớp độ sạch bề mặt

Tiêu chuẩn độ sạch bề mặt xác định mức độ phải loại bỏ các chất gây ô nhiễm, rỉ sét, cặn máy nghiền và các chất lạ khác trước khi phủ. Các tiêu chuẩn thường được tham chiếu bao gồm:

  • SSPC-SP1 (Làm sạch dung môi): Loại bỏ tất cả dầu, mỡ, bụi bẩn và các chất gây ô nhiễm khác có thể nhìn thấy trước khi nổ mài mòn. Đây là điều kiện tiên quyết cho các phương pháp làm sạch khác2.

  • SSPC-SP7 / NACE # 4 (Làm sạch bằng bàn chải): Loại bỏ rỉ sét lỏng lẻo, cặn máy nghiền và lớp phủ nhưng cho phép vật liệu bám dính chặt chẽ vẫn còn. Thích hợp cho lớp phủ có tuổi thọ ngắn hoặc môi trường ôn hòa2.

  • SSPC-SP11 (Làm sạch dụng cụ điện để làm kim loại trần): Bề mặt phải không có tất cả dầu, mỡ, bụi bẩn, rỉ sét, lớp phủ, oxit, cặn máy nghiền và các sản phẩm ăn mòn, với một số rỉ sét được phép trong hố. Yêu cầu cấu hình bề mặt ít nhất là 1 mil (25 μm)5.

  • SSPC-SP16 (Làm sạch bằng cách đánh bại kim loại màu và thép mạ kẽm): Tạo ra bề mặt không có dầu, mỡ, bụi bẩn, bụi và các sản phẩm ăn mòn có thể nhìn thấy với cấu hình tối thiểu là 0,75 mil (19 μm)135.

  • Tiêu chuẩn hình ảnh ISO 8501-1: Xác định các cấp độ sạch như vụ nổ kim loại trắng (Sa 3), gần kim loại trắng (Sa 2.5), vụ nổ thương mại (Sa 2) và vụ nổ chổi sạch (Sa 1), mô tả diện mạo bề mặt sau khi làm sạch bằng vụ nổ49.

  • Lớp làm sạch thủ công: St 2 (vệ sinh kỹ lưỡng tay / dụng cụ điện) và St 3 (làm sạch rất kỹ lưỡng) loại bỏ cặn lỏng lẻo và rỉ sét với lớp hoàn thiện ánh kim loại89.

Profile bề mặt (Mẫu neo)

Độ nhám bề mặt hoặc cấu hình là điều cần thiết để cung cấp một mỏ neo cho lớp phủ bám dính hiệu quả. Hồ sơ thường được đo bằng mil hoặc micron (ví dụ: giá trị Rz) và thay đổi theo thông số kỹ thuật của lớp phủ:

  • Các phương pháp làm sạch bằng nổ tạo ra một cấu hình bề mặt thô bằng cách loại bỏ cặn và rỉ sét, để lộ kim loại sạch với độ nhám xác định678.

  • Đối với thép không gỉ, thép mạ kẽm và kim loại màu, SSPC-SP16 chỉ định cấu hình tối thiểu là 0,75 mil (19 μm)135.

  • Đối với thép cacbon, SSPC-SP11 yêu cầu cấu hình ít nhất là 1 mil (25 μm)5.

  • Hồ sơ độ nhám phải tương thích với các yêu cầu sơn lót của hệ thống sơn phủ để đảm bảo độ bám dính tối ưu67.

Bảng tóm tắt các cấp chuẩn bị bề mặt phổ biến

Tiêu chuẩn / Lớp Mô tả độ sạch Cấu hình bề mặt (Xấp xỉ) Trường hợp sử dụng điển hình
SSPC-SP1 Làm sạch dung môi, loại bỏ dầu/mỡ N/A Làm sạch trước khi nổ mài mòn
SSPC-SP7 (Bàn chải) Loại bỏ cặn rỉ sét / máy nghiền lỏng lẻo, bám chặt vẫn còn N/A Lớp phủ có tuổi thọ ngắn, môi trường ôn hòa
SSPC-SP11 (Dụng cụ điện) Kim loại trần, không có chất gây ô nhiễm có thể nhìn thấy ngoại trừ một số rỉ sét trong hố ≥ 1 triệu (25 μm) Bề mặt thép cần làm sạch kỹ lưỡng
SSPC-SP16 (Phi sắt) Sạch sẽ, định hình, không có chất gây ô nhiễm ≥ 0,75 triệu (19 μm) Kim loại không gỉ, mạ kẽm, kim loại màu
ISO 8501-1 Sa 3 (Kim loại trắng) Loại bỏ hoàn toàn rỉ sét, cặn máy nghiền, vật lạ Hồ sơ độ nhám cao Độ sạch cao nhất cho các lớp phủ quan trọng
ISO 8501-1 Sa 2.5 (Gần Trắng) Loại bỏ gần như hoàn toàn, cho phép có bóng nhẹ Độ nhám vừa phải Lớp phủ hiệu suất cao
ISO 8501-1 Sa 2 (Thương mại) Loại bỏ hầu hết các rỉ sét và cặn máy nghiền Độ nhám thấp hơn Lớp phủ công nghiệp nói chung
ISO 8501-1 Sa 1 (Ánh sáng) Loại bỏ cặn máy nghiền lỏng lẻo và rỉ sét Độ nhám tối thiểu Bảo vệ ngắn hạn

Tóm lại, các tiêu chuẩn chuẩn bị bề mặt quy định cả mức độ sạch (loại bỏ chất gây ô nhiễm, rỉ sét, cặn máy nghiền) và độ nhám bề mặt cần thiết để đảm bảo độ bám dính và hiệu suất của lớp phủ thích hợp. Tiêu chuẩn được chọn phụ thuộc vào loại nền, môi trường và yêu cầu hệ thống sơn phủ123456789.

 

Cấp độ bề mặt để chuẩn bị bề mặt (Độ sạch và độ bóng)

Trước khi phủ lớp phủ, sơn hoặc các lớp bảo vệ khác lên bề mặt (đặc biệt là thép), bề mặt phải được chuẩn bị đến “cấp độ” sạch và độ bóng cụ thể.

Điều này rất quan trọng đối với độ bám dính và độ bền của lớp phủ.

Các tiêu chuẩn chính trong lĩnh vực này bao gồm:

ISO 8501 (và các tiêu chuẩn liên quan như SSPC/NACE):

Các tiêu chuẩn này định nghĩa và mô tả trực quan các cấp độ sạch khác nhau cho bề mặt thép sau nhiều phương pháp chuẩn bị khác nhau. Các cấp độ phổ biến bao gồm:

Sa (Làm sạch bằng phun cát):

Sa 1 (Làm sạch bằng phun cát nhẹ): Loại bỏ rỉ sét, vảy cán và tạp chất.

Sa 2 (Làm sạch bằng phun cát kỹ lưỡng): Loại bỏ hầu hết các

vảy, rỉ sét và tạp chất.

Sa 2½ (Làm sạch bằng phun cát rất kỹ lưỡng): Loại bỏ hầu hết các vảy, rỉ sét và tạp chất, chỉ còn lại một ít vết bẩn hoặc đốm nhỏ. Đây là yêu cầu rất phổ biến đối với lớp phủ hiệu suất cao.

Sa 3 (Làm sạch bằng phun cát để làm sạch thép bằng mắt thường): Đạt được màu kim loại đồng nhất, hoàn toàn không có chất gây ô nhiễm có thể nhìn thấy.

St (Làm sạch bằng tay và dụng cụ điện):

St 2 (Cạo kỹ và chải bằng dây): Loại bỏ vảy, rỉ sét và tạp chất.

St 3 (Cạo cực kỳ kỹ lưỡng và chải bằng dây): Chính xác hơn St 2, với độ bóng kim loại rõ rệt.

Các cấp độ này đảm bảo rằng bề mặt không có chất gây ô nhiễm có thể dẫn đến lớp phủ bị hỏng sớm và có cấu hình thích hợp (độ nhám) để lớp phủ liên kết hiệu quả.

(St.)
Kỹ thuật

Thử nghiệm van trong các dự án công nghiệp

27

Thử nghiệm van trong các dự án công nghiệp

Nguồn
Dự án EPC: Yêu cầu lựa chọn và chứng nhận van quan trọng
Quản lý van trong các dự án ngành EPC: | RAAH An toàn
NWH
Giao thức kiểm tra van công nghiệp cho các dự án ở UAE
Quản lý van trong các dự án EPCM – Tạp chí Valve

Thử nghiệm van trong EPC (Kỹ thuật, Mua sắm và Xây dựng) và các dự án công nghiệp là một quá trình quan trọng để đảm bảo chức năng, an toàn và tuân thủ các tiêu chuẩn công nghiệp của van trong suốt vòng đời của dự án.

Tổng quan về thử nghiệm van trong EPC và các dự án công nghiệp

  • Vòng đời van trong các dự án EPC: Quản lý van bắt đầu sớm trong giai đoạn kỹ thuật với việc lựa chọn van dựa trên P & ID (Sơ đồ đường ống và thiết bị đo đạc), thông số kỹ thuật và yêu cầu của dự án. Nó tiếp tục thông qua các giai đoạn mua sắm, xây dựng và lắp đặt, nơi tài liệu van, giao hàng và hỗ trợ tại chỗ được quản lý24.

  • Những thách thức trong quản lý van: Việc lựa chọn nhà cung cấp sớm có thể khó khăn do dữ liệu không đầy đủ về số lượng và chất lượng van. Nhiều nhà sản xuất có thể tham gia, điều này gây ra rủi ro liên quan đến sự không quen thuộc và lịch trình giao hàng. Hư hỏng van trong quá trình vận chuyển và hỏng hóc giai đoạn cuối có thể ảnh hưởng đến tiến độ xây dựng2.

Tiêu chuẩn và giao thức kiểm tra van

  • Tiêu chuẩn API 598: Đây là một tiêu chuẩn được áp dụng rộng rãi đặc biệt để kiểm tra và thử nghiệm van trong các ứng dụng công nghiệp. Nó bao gồm các yêu cầu kiểm tra, kiểm tra và thử nghiệm đối với các loại van khác nhau như van cổng, cầu, bi, van kiểm tra và van bướm. Các thử nghiệm bao gồm kiểm tra vỏ, kiểm tra rò rỉ ghế, kiểm tra đóng áp suất cao và kiểm tra bộ truyền động để xác minh tính toàn vẹn và hiệu suất của van trong điều kiện hoạt động58.

  • Tầm quan trọng của kiểm tra van: Thử nghiệm đảm bảo van đáp ứng các tiêu chí an toàn và hiệu suất, ngăn ngừa các hỏng hóc có thể dẫn đến nguy cơ vận hành hoặc chậm trễ dự án. Tuân thủ các tiêu chuẩn như API 598 là điều cần thiết cho độ tin cậy trong dầu khí, chế biến hóa chất, sản xuất điện và các lĩnh vực công nghiệp khác35.

Quy trình thử nghiệm van trong các dự án EPC

  • Kiểm tra tại nhà máy của nhà sản xuất: Kiểm tra và thử nghiệm ban đầu được tiến hành để xác minh sự tuân thủ các thông số kỹ thuật của dự án trước khi giao hàng5.

  • Thử nghiệm tại chỗ: Các van có thể trải qua thử nghiệm bổ sung trong quá trình xây dựng để phát hiện hư hỏng do vận chuyển hoặc lắp đặt và xác nhận hoạt động bình thường trước khi vận hành3.

  • Tài liệu và Chứng nhận: Các nhà cung cấp van cung cấp tài liệu chi tiết, bao gồm báo cáo thử nghiệm và chứng chỉ, được xem xét và phê duyệt như một phần của quy trình mua sắm và đảm bảo chất lượng16.

Tóm tắt

Thử nghiệm van trong EPC và các dự án công nghiệp là một quá trình tích hợp liên quan đến việc lựa chọn sớm, kiểm tra nghiêm ngặt và thử nghiệm theo các tiêu chuẩn như API 598. Nó giải quyết các thách thức như lựa chọn nhà cung cấp, năng lực sản xuất và hư hỏng vận chuyển, đảm bảo van hoạt động đáng tin cậy và an toàn trong suốt vòng đời dự án125. Quá trình này rất quan trọng để duy trì tiến độ dự án và an toàn vận hành trong các dự án cơ sở hạ tầng quan trọng.

🔍Kiểm tra van trong các dự án EPC & công nghiệp: Thông tin chi tiết quan trọng dành cho các chuyên gia QA/QC
Tính toàn vẹn của van là yêu cầu không thể thương lượng trong quá trình xây dựng và đưa vào vận hành. Cho dù là để cô lập khi dừng hoạt động, kiểm soát quy trình hay ứng dụng an toàn, mỗi van đều phải trải qua quá trình kiểm tra nghiêm ngặt để đảm bảo hiệu suất và tuân thủ lâu dài

Sau đây là tổng quan ngắn gọn về các thử nghiệm van thiết yếu nhất:
✅ Kiểm tra vỏ thủy tĩnh
Được thực hiện để xác nhận tính toàn vẹn về mặt cấu trúc của thân van và nắp chụp bằng nước, thường ở mức áp suất gấp 1,5 lần áp suất định mức. Không được phép rò rỉ và điều quan trọng là phải làm khô và bảo quản van sau đó

✅ Kiểm tra đế thủy tĩnh
Đảm bảo đế van có thể bịt kín đúng cách dưới áp suất. Tiến hành bằng nước ở áp suất gấp 1,1 lần áp suất định mức, cho phép rò rỉ hạn chế dựa trên loại van (ví dụ: Loại IV, V, VI)

✅ Kiểm tra đế bằng khí nén
Nhạy hơn thủy lực, thử nghiệm này sử dụng khí nén hoặc nitơ để phát hiện rò rỉ nhỏ—đặc biệt là ở van có đế mềm. Thử nghiệm này đòi hỏi các biện pháp kiểm soát an toàn nghiêm ngặt do năng lượng khí được lưu trữ cao

✅ Kiểm tra chức năng hoặc khả năng vận hành
Xác minh rằng van có thể đóng mở hoàn toàn, kiểm tra mô-men xoắn của bộ truyền động, thời gian hành trình và cài đặt công tắc giới hạn. Thử nghiệm này đảm bảo sự liên kết của hệ thống cơ khí và điều khiển

✅ Kiểm tra khí áp suất cao
Mô phỏng các điều kiện vận hành thực tế bằng khí khô hoặc nitơ. Do rủi ro liên quan đến khí nén, thử nghiệm này phải được cô lập, kiểm soát và theo dõi cẩn thận

✅ Kiểm tra an toàn cháy nổ
Rất quan trọng đối với các van trong dịch vụ hydrocarbon, thử nghiệm này xác nhận khả năng bịt kín sau khi tiếp xúc trực tiếp với ngọn lửa. Được tiến hành theo API 607 ​​hoặc ISO 10497, đây là chuẩn mực an toàn thiết yếu

✅ Thử nghiệm phát thải không kiểm soát
Xử lý vấn đề tuân thủ môi trường bằng cách đo tỷ lệ rò rỉ từ thân và thân van ra khí quyển—thường sử dụng heli hoặc mêtan với các máy dò tiên tiến. Tuân thủ ISO 15848 và API 622

✅ Thử nghiệm đông lạnh
Đảm bảo độ tin cậy của van ở nhiệt độ thấp tới –196 °C, thường thấy trong các dịch vụ LNG. Van được làm mát trước bằng nitơ lỏng và được thử nghiệm về cả độ kín và khả năng vận hành

✅ Thử nghiệm giảm áp khoang
Áp dụng cho van bi và van DBB gắn trên trục để xác minh khả năng giảm áp suất bị mắc kẹt trong khoang. Điều này ngăn ngừa áp suất quá mức giữa các ghế

🛠️ Các phương pháp hay nhất để kiểm tra van:
🔹Luôn sử dụng các thiết bị đã hiệu chuẩn và tuân thủ ITP của dự án
🔹Đảm bảo bên thứ ba hoặc khách hàng chứng kiến ​​theo thông số kỹ thuật
🔹Bảo quản van sau khi kiểm tra để ngăn ngừa ăn mòn hoặc nhiễm bẩn bên trong
🔹Ghi lại mọi thứ: Báo cáo kiểm tra van, chứng chỉ hiệu chuẩn và MTC phải có thể truy xuất được

Krishna Nand Ojha

 Govind Tiwari,PhD
#ValveTesting #EPCProjects #QAQC #Hydrotest #PneumaticTest #MechanicalEngineering #API598 #FireSafeValves #Commissioning

Kiểm tra van, Dự án EPC, QAQC, Kiểm tra thủy lực, Kiểm tra khí nén, Kỹ thuật cơ khí, API598, Van an toàn chống cháy, Vận hành

(St.)
Kỹ thuật

Số Ferrit (FN)

11

Số Ferrit (FN)

Nguồn
status.iso.org
ISO 8249: 2018 (vi), Hàn – Xác định số ferit (FN …
Ferrite trong kim loại hàn thép không gỉ Austenit – Hobart Brothers
app.aws.org
Sự khác biệt giữa tỷ lệ phần trăm ferit và FN là gì
Kiến thức hàn
Sự khác biệt giữa số Ferrite và Tỷ lệ phần trăm Ferrite là gì?

Số ferit (FN) là một thước đo tiêu chuẩn được sử dụng để mô tả hàm lượng ferit trong kim loại hàn của thép không gỉ ferritic-austenit và duplex ferritic-austenitic. Nó được xác định thông qua một quy trình cụ thể thường liên quan đến việc đo lực hút từ giữa mẫu kim loại hàn và nam châm vĩnh cửu tiêu chuẩn167.

Những điểm chính về số Ferrite (FN):

  • FN xấp xỉ tương đương với tỷ lệ phần trăm hàm lượng ferit, đặc biệt là ở giá trị FN thấp (lên đến khoảng 8%). Ngoài ra, FN có xu hướng phóng đại phần trăm thể tích thực tế của ferit theo hệ số khoảng 1,3 đến 1,5, tùy thuộc vào thành phần hợp kim1346.

  • FN được chấp nhận rộng rãi và khuyến nghị bởi các tổ chức tiêu chuẩn như Hội đồng Nghiên cứu Hàn (WRC), Hiệp hội Hàn Hoa Kỳ (AWS) và ISO để chỉ định hàm lượng ferit trong kim loại hàn thép không gỉ245.

  • FN được đo bằng các thiết bị như Ferritoscope, hoạt động theo nguyên lý cảm ứng từ để phát hiện các pha ferit sắt từ trong kim loại hàn4.

  • FN được ưu tiên hơn so với các phép đo tỷ lệ phần trăm ferit trực tiếp vì nó làm giảm sự thay đổi giữa các phòng thí nghiệm khác nhau và cung cấp một phương pháp đáng tin cậy, không phá hủy và chính xác để định lượng ferit4.

  • Thang FN nằm trong khoảng từ 0 đến 100, với giá trị FN cao hơn cho thấy hàm lượng ferit cao hơn. Ví dụ, các giá trị FN điển hình cho mối hàn thép không gỉ 316L là từ 30 đến 35, cho thấy hàm lượng ferit tương đối thấp mong muốn cho nhiều ứng dụng5.

  • FN cũng có thể được ước tính từ thành phần hóa học của kim loại hàn bằng cách sử dụng các sơ đồ hiến pháp như sơ đồ WRC-1992, liên quan đến các nguyên tố hợp kim (Cr, Mo, Si, W, N) với FN35.

  • Công thức xấp xỉ FN từ các nguyên tố hợp kim là:

    FN=%Cr+%Mo+%Stôi+%W+%N

    Ví dụ: một cặn mối hàn chứa 16% Cr, 10% Mo, 1% Si, 0,5% W và 0,2% N sẽ có FN xấp xỉ 27,75.

Tóm lại, số Ferrite là một thang đo dựa trên phép đo từ tính, được tiêu chuẩn hóa được sử dụng để định lượng hàm lượng ferit trong kim loại hàn thép không gỉ, cung cấp một cách đáng tin cậy và được ngành công nghiệp chấp nhận để kiểm soát các đặc tính mối hàn liên quan đến khả năng chống ăn mòn và hành vi cơ học12456.

 

🧲 Số Ferrite (FN)

Tại sao thợ hàn và nhà luyện kim đều quan tâm..?

FN = Chỉ là một con số?

Không…….

Nó quyết định mối hàn thép không gỉ của bạn sẽ nứt hay bị ăn mòn.

✹ 𝗪𝗵𝗮𝘁 𝗶𝘀 𝗙𝗲𝗿𝗿𝗶𝘁𝗲 𝗡𝘂𝗺𝗯𝗲𝗿 (𝗙𝗡)?

Số Ferrite chỉ là thang đo cho biết có bao nhiêu pha ferrite có trong kim loại hàn. Thang đo này chủ yếu được sử dụng khi hàn thép không gỉ austenit và thép không gỉ duplex.

Ý tưởng rất đơn giản, trong quá trình đông đặc của mối hàn thép không gỉ, bạn luôn có được hỗn hợp austenit + ferrite.

Bạn cần cân bằng ⚖️.

FN đưa ra ý tưởng sơ bộ, không phải tỷ lệ phần trăm chính xác của ferrite. Ví dụ, FN 10 có nghĩa là khoảng 10% ferrite.

✹ 𝗪𝗵𝘆 𝗙𝗲𝗿𝗿𝗶𝘁𝗲 𝗶𝘀 𝗜𝗺𝗽𝗼𝗿𝘁𝗮𝗻𝘁?

Khi bạn hàn thép không gỉ, quá trình đông đặc tạo ra hỗn hợp ferrite và austenit.

Chúng tôi muốn có một cấu trúc cân bằng:
– Ferrite giúp ngăn ngừa nứt nóng
– Austenite mang lại khả năng chống ăn mòn

• Quá nhiều ferrite → làm giảm khả năng chống ăn mòn
• Quá ít ferrite → làm tăng nguy cơ nứt

Thông thường:
• 3 đến 10 FN cho mối hàn austenit
• 30 đến 70% ferrite cho mối hàn duplex

⚠️ 𝐖𝐡𝐚𝐭 𝐇𝐚𝐩𝐩𝐞𝐧𝐬 𝐢𝐟 𝐅𝐍 𝐢𝐬 𝐓𝐨𝐨 𝐋𝐨𝐰?

– Tăng nguy cơ nứt nóng
– Không có ferit để hấp thụ tạp chất
– Kim loại hàn trở nên hoàn toàn austenit
– Đặc biệt nguy hiểm trong các mối hàn nhiều lần
– Thường gặp ở SS 316L, 310, 347 nếu không được kiểm soát

⚠️ 𝐖𝐡𝐚𝐭 𝐇𝐚𝐩𝐩𝐞𝐧𝐬 𝐢𝐟 𝐅𝐍 𝐢𝐬 𝐓𝐨𝐨 𝐇𝐢𝐠𝐡?

– Khả năng chống ăn mòn kém
– Ferrit dư thừa → độ dẻo dai thấp hơn
– Nứt do ăn mòn ứng suất trong một số môi trường
– Thép duplex có >70% ferit → trở nên giòn
– Trong quá trình phục vụ (như trong nhà máy lọc dầu hoặc ngoài khơi), ferit dư thừa có thể không đạt các bài kiểm tra ăn mòn của NACE.

✹ Bạn có muốn thử không?

★ 1. Phạm vi Ferrite (Phương pháp từ tính):

– Nhanh
– Di động
– Không phá hủy
– Tiêu chuẩn: AWS A4.2 / ISO 8249
– Đo trực tiếp phản ứng từ tính

★ 2. Đánh giá cấu trúc vi mô:

– Đánh bóng > mẫu khắc
– Hình ảnh dưới kính hiển vi
– Đếm pha % thủ công
– Sử dụng phương pháp đếm điểm (ASTM E562)

★ 3. Tính toán hóa học (Biểu đồ WRC-1992):

– Dựa trên Cr_eq và Ni_eq
– Công thức ước tính FN từ thành phần
– Cr_eq = Cr + Mo + 1,5×Si + 0,5×Nb
– Ni_eq = Ni + 30×C + 30×N + 0,5×Mn
– Vẽ Cr_eq so với Ni_eq trên biểu đồ WRC-1992
– Tốt cho việc lập kế hoạch và thiết kế quy trình

Vì vậy, cho dù bạn là thợ hàn, thanh tra hoặc thợ luyện kim..

Đáng để kiểm tra…


(St.)
Sức khỏe

10 loại thảo mộc hàng đầu giúp giảm căng thẳng

27

10 loại thảo mộc hàng đầu giúp giảm căng thẳng

Nguồn
Tin tức y tế hôm nay
Các loại thảo mộc cho sự lo lắng: Nó có hiệu quả không? Cộng với 9 tùy chọn làm dịu
Tua Saúde
7 loại thảo mộc đáng kinh ngạc cho chứng lo lắng, mất ngủ và căng thẳng – Tua Saúde
10 loại thảo mộc tốt nhất để tăng cường năng lượng và tập trung – Healthline
11 loại thảo mộc thuốc bổ cho căng thẳng và lo lắng
Cách sử dụng các loại thảo mộc để giảm lo lắng và căng thẳng
10 loại thảo mộc chữa bệnh với lợi ích y học
Các loại thảo mộc tốt nhất để dùng hàng ngày theo chuyên gia dinh dưỡng
Các loại thảo mộc cho sự lo lắng: Nó có hiệu quả không? Cộng với 9 tùy chọn làm dịu
10 loại thảo mộc phục hồi được khuyên dùng bởi các bác sĩ TCM của chúng tôi ...

Dựa trên nhiều nguồn, đây là mười loại thảo mộc được đánh giá cao được biết đến với đặc tính giảm căng thẳng và làm dịu:


  1. Một loại thảo mộc thích nghi giúp cân bằng phản ứng căng thẳng của cơ thể bằng cách giảm nồng độ cortisol, cải thiện tâm trạng, năng lượng và chức năng nhận thức. Nó có lịch sử lâu đời trong y học Ayurvedic và được hỗ trợ bởi các nghiên cứu cho thấy giảm căng thẳng và cải thiện chất lượng giấc ngủ    136.

  2. Rễ
     Được biết đến với tác dụng làm dịu, rễ cây nữ lang giúp cải thiện chất lượng giấc ngủ, giảm lo lắng và thư giãn cơ bắp căng thẳng. Nó điều chỉnh các thụ thể não để thúc đẩy thư giãn và thường được sử dụng để kích động và mất ngủ liên quan đến căng thẳng    156.


  3. Một loại thảo mộc được sử dụng rộng rãi với tác dụng làm dịu hệ thần kinh và đường tiêu hóa. Hoa cúc giúp xoa dịu lo lắng, giảm căng cơ và thúc đẩy giấc ngủ ngon mà không gây choáng váng    2456.


  4. Giàu tinh dầu, hoa oải hương được sử dụng trong liệu pháp hương thơm và các chế phẩm thảo dược để làm dịu hệ thần kinh, giảm lo lắng, cải thiện tâm trạng và giấc ngủ    256.


  5. Một loại thảo mộc làm dịu giúp giảm lo lắng, lo lắng và rối loạn giấc ngủ. Nó bổ sung cho các phương pháp điều trị rối loạn hệ thần kinh liên quan đến căng thẳng    246.


  6. Một chất thích nghi giúp giảm mệt mỏi và căng thẳng về tinh thần, cải thiện tâm trạng, sự tập trung và sức bền. Nó đã được chứng minh là làm giảm các triệu chứng kiệt sức và tăng cường chức năng não    36.


  7. tiên giúp chống lại căng thẳng bằng cách ảnh hưởng đến các tế bào não liên quan đến căng thẳng và thúc đẩy thư giãn và ngủ ngon hơn, đặc biệt hữu ích để giảm căng thẳng vào ban đêm    56.


  8. Được sử dụng trong y học Ayurvedic trong nhiều thế kỷ, húng quế thánh làm giảm căng thẳng và lo lắng bằng cách hỗ trợ phản ứng căng thẳng của cơ thể    6.


  9. Được biết đến với tác dụng làm dịu, skullcap giúp giảm lo lắng, căng thẳng và mất ngủ    6.


  10. Được gọi là “Cây hạnh phúc”, vỏ cây và hoa mimosa được sử dụng làm thuốc an thần và để ổn định cảm xúc, nâng cao tâm trạng và giải quyết lo lắng, trầm cảm và PTSD    4.

Cây thảo Lợi ích chính Sử dụng truyền thống
Ashwagandha Giảm cortisol, giảm căng thẳng Ayurvedic adaptogen
Rễ cây nữ lang Cải thiện giấc ngủ, giảm lo lắng Hỗ trợ giấc ngủ thảo dược
Chamomile Làm dịu hệ thần kinh, hỗ trợ giấc ngủ Thảo mộc làm dịu truyền thống
Oải hương Thư giãn thần kinh, cải thiện tâm trạng Liệu pháp hương thơm, làm dịu
Tía tô đất Giảm lo lắng, hỗ trợ giấc ngủ Hỗ trợ hệ thần kinh
Rhodiola Rosea Giảm mệt mỏi, cải thiện tâm trạng Chất thích nghi
Hoa lạc tiên Thúc đẩy thư giãn, cải thiện giấc ngủ Lo lắng và hỗ trợ giấc ngủ
Húng quế thánh (Tulsi) Giảm căng thẳng và lo lắng Ayurvedic adaptogen
Làm dịu lo lắng và mất ngủ Làm dịu hệ thần kinh
Mimosa Ổn định cảm xúc, nâng cao tâm trạng Thuốc an thần truyền thống

Những loại thảo mộc này có thể được sử dụng dưới nhiều hình thức khác nhau như trà, cồn thuốc, viên nang hoặc liệu pháp hương thơm. Tuy nhiên, điều quan trọng là phải tham khảo ý kiến của nhà cung cấp dịch vụ chăm sóc sức khỏe trước khi bắt đầu bổ sung thảo dược, đặc biệt nếu bạn đang dùng thuốc hoặc có tình trạng sức khỏe, vì các loại thảo mộc có thể tương tác với thuốc và gây ra tác dụng phụ16.

Danh sách này cung cấp một cách tiếp cận tự nhiên để kiểm soát căng thẳng và lo lắng, được hỗ trợ bởi cả cách sử dụng truyền thống và các nghiên cứu khoa học.

 

10 loại thảo mộc hàng đầu giúp giảm căng thẳng –

Căng thẳng là điều mà tất cả chúng ta đều phải đối mặt… và mặc dù chúng ta biết nó có hại như thế nào, nhưng đây là một phần của cuộc sống hiện đại dường như không bao giờ có thể giảm bớt.

Rất may, thiên nhiên cung cấp nhiều loại thảo mộc có thể giúp ích! Từ các chất thích nghi giúp tăng khả năng phục hồi lâu dài, đến các loại thuốc làm dịu thần kinh giúp nuôi dưỡng các dây thần kinh bị căng thẳng, và thậm chí cả các loại thảo mộc thơm giúp thay đổi trạng thái tinh thần của chúng ta chỉ bằng một hơi thở… có nhiều cách để hỗ trợ cơ thể khi bị căng thẳng.

Trong vòng quay này, chúng ta sẽ khám phá một số loại thảo mộc hiệu quả nhất để giảm căng thẳng và khôi phục sự cân bằng, mỗi loại có cách riêng để giúp chúng ta đối phó.

(St.)
Sức khỏe

Hoa cúc (Matricaria chamomilla)

15

Hoa cúc (Matricaria chamomilla)

Nguồn
Cuộc sống
Hoa cúc (Matricaria chamomilla L.): Đánh giá về Ethnomedicinal …
WebMD
Hoa cúc: Lợi ích và tác dụng phụ – WebMD
Matricaria chamomilla – tổng quan | Chủ đề ScienceDirect
Tin tức y tế hôm nay
8 lợi ích của trà hoa cúc – Tin tức y tế hôm nay
Nghiên cứu toàn diện về các ứng dụng điều trị của hoa cúc
Thuốc thực vật có chứa các loài Matricaria cho ...
Matricaria chamomilla – Wikipedia tiếng Việt
Hoa cúc – Wikipedia tiếng Việt
Hoa cúc (Matricaria chamomilla L.): Đánh giá về ...

Hoa cúc (Matricaria chamomilla), còn được gọi là hoa cúc Đức, là một cây thuốc phân bố rộng rãi thuộc họ Asteraceae. Nó thường được sử dụng để pha trà thảo mộc và có lịch sử lâu đời về việc sử dụng y học truyền thống trong các nền văn hóa khác nhau910.

  • Nó là một loài thực vật hàng năm có nguồn gốc từ nam và đông Âu và tây Á.

  • Nó cao 15–60 cm với thân phân nhánh, mọc thẳng và nhẵn.

  • Lá có hai lông chim hoặc ba lá, hoa có bông hoa tia trắng và bông hoa đĩa vàng.

  • Nhà máy tạo ra một loại tinh dầu màu xanh đặc trưng do hàm lượng chamazulene9.

Matricaria chamomilla theo truyền thống đã được sử dụng cho nhiều loại bệnh, bao gồm:

  • Nhiễm trùng, rối loạn hô hấp, đường tiêu hóa, gan

  • Bệnh hệ thần kinh, lo lắng, căng thẳng và mất ngủ

  • Đau bụng kinh và hội chứng tiền kinh nguyệt

  • Các tình trạng da như chàm, mụn trứng cá, vết thương và viêm

  • Các vấn đề về tiêu hóa như khó tiêu, tiêu chảy, trào ngược axit và hội chứng ruột kích thích

  • Nó cũng hoạt động như một chất an thần, chống co thắt, sát trùng, chống nôn, chống viêm và giảm đau12358.

Các nghiên cứu khoa học đã xác định được hơn 120 thành phần hóa học trong hoa cúc, bao gồm terpenoid (α-bisabolol, chamazulene) và các hợp chất phenolic (flavonoid, axit phenolic). Những điều này góp phần vào:

  • Tác dụng chống oxy hóa, kháng khuẩn, kháng nấm, chống ký sinh trùng và chống viêm

  • Lợi ích chống ung thư, chống tiểu đường và tim mạch tiềm năng

  • Tác dụng bảo vệ gan, thận, đường tiêu hóa và hệ thống sinh sản18.

  • Trà hoa cúc thường được sử dụng để cải thiện chất lượng giấc ngủ và giảm lo lắng do tác dụng an thần nhẹ của nó25.

  • Nó có thể giúp giảm đau bụng kinh bằng cách thư giãn cơ tử cung57.

  • Một số bằng chứng cho thấy nó có thể giúp giảm lượng đường trong máu ở bệnh nhân tiểu đường như một phương pháp điều trị bổ sung4.

  • Nó có đặc tính làm dịu da hữu ích cho bệnh chàm, bỏng nhẹ và loét miệng25.

Ngoài y học, chiết xuất hoa cúc và tinh dầu được sử dụng trong:

  • Công nghiệp thực phẩm như phụ gia

  • Nông nghiệp như chất chống nấm

  • Bổ sung thức ăn chăn nuôi

  • Các ứng dụng hóa học như chất hoạt động bề mặt và chất chống ăn mòn18.

  • Thường được coi là an toàn cho hầu hết mọi người khi được sử dụng một cách thích hợp.

  • Nên sử dụng thận trọng đối với những người bị dị ứng với các loại cây liên quan, tình trạng nhạy cảm với hormone hoặc trong thời kỳ mang thai do khả năng co thắt tử cung2910.

Tóm lại, Matricaria chamomilla là một loại thảo mộc đa năng với nhiều công dụng y học truyền thống và được khoa học hỗ trợ, đặc biệt là để làm dịu, chống viêm và lợi ích tiêu hóa, đồng thời có các ứng dụng ngoài sức khỏe trong nông nghiệp và công nghiệp18.

 

Cúc La Mã (Matricaria chamomilla) –

Chuỗi bài đăng: Hoa thuốc

Khi chúng ta nghĩ đến cây thuốc, chúng ta thường nghĩ đến rễ, lá hoặc vỏ cây—nhưng trên khắp thế giới, hoa từ lâu đã được sử dụng vì đặc tính chữa bệnh của chúng. Chuỗi bài đăng này khám phá một số loài hoa mạnh mẽ và lâu đời nhất được sử dụng trong y học thảo dược truyền thống và hiện đại… đa dạng và đẹp.

Với những bông hoa mỏng manh giống như hoa cúc và mùi táo ngọt ngào, Cúc La Mã là một trong những loài hoa thuốc được công nhận rộng rãi nhất trên thế giới. Loại thảo mộc mọc thấp này đã được trân trọng trong nhiều thế kỷ trên khắp các nền văn hóa vì đặc tính làm dịu, tiêu hóa và chống viêm của nó. Cho dù được nhấm nháp như trà hay đắp lên người, hoa cúc vẫn là một phương thuốc nhẹ nhàng nhưng mạnh mẽ có trong hầu hết mọi hệ thống y học cổ truyền.

· Nguồn gốc: Có nguồn gốc từ Châu Âu và Tây Á.

· Công dụng truyền thống: Được sử dụng trong trà để làm dịu thần kinh, hỗ trợ tiêu hóa và giảm viêm.
Đã được chứng minh là có tác dụng an thần nhẹ, chống viêm và chống co thắt.

· Tài liệu tham khảo mẫu: Điều trị dài hạn bằng hoa cúc (Matricaria chamomilla L.) cho chứng rối loạn lo âu lan tỏa: Một thử nghiệm lâm sàng ngẫu nhiên. Mao JJ, Xie SX, Keefe JR, Soeller I, Li QS, Amsterdam JD. Phytomedicine. 15 tháng 12 năm 2016; 23 (14): 1735-1742.

*Nội dung này chỉ nhằm mục đích cung cấp thông tin và giáo dục. Nội dung này không nhằm mục đích cung cấp lời khuyên y tế hoặc thay thế lời khuyên hoặc phương pháp điều trị đó từ bác sĩ cá nhân.

(St.)
Kỹ thuật

Khuyết tật lớp phủ: Loại, Nguyên nhân và Thách thức

23

Khuyết tật lớp phủ: Loại, Nguyên nhân và Thách thức

Nguồn
Lớp phủ polymer tiên tiến
Lớp phủ công nghiệp: Khuyết tật, Nguyên nhân và Giải pháp
youtube
Lỗi lớp phủ và hỏng hóc
Riteks, Inc.
Bốn nguyên nhân gây ra hỏng hóc và khuyết tật của lớp phủ – Riteks Inc.
Tập đoàn Aexcel
Phân tích lỗi lớp phủ: Nguyên nhân và cải tiến quy trình
15 lỗi sơn nhà phổ biến
Texochem Industries » Các khuyết tật của lớp phủ và các biện pháp khắc phục của chúng
Lỗi lớp phủ: Loại, Nguyên nhân và Thách thức | Govind ...
Ngăn ngừa các vấn đề về lớp phủ màng theo thiết kế

Khuyết tật lớp phủ là những khiếm khuyết hoặc bất thường xảy ra trên bề mặt của vật liệu phủ, có thể ảnh hưởng đến các chức năng bảo vệ và thẩm mỹ của lớp phủ. Những khuyết tật này phát sinh từ nhiều nguyên nhân khác nhau liên quan đến chuẩn bị bề mặt, kỹ thuật ứng dụng, điều kiện môi trường và tính chất vật liệu. Hiểu được các loại, nguyên nhân và thách thức của khuyết tật lớp phủ là điều cần thiết để ngăn ngừa hỏng hóc và đảm bảo lớp phủ bền, chất lượng cao.

Một số khuyết tật lớp phủ phổ biến bao gồm:

  • : Sự hình thành bong bóng hoặc phồng rộp bên dưới bề mặt lớp phủ do hơi ẩm hoặc không khí bị mắc kẹt giữa lớp phủ và chất nền. Điều này thường là kết quả của sự ngưng tụ hơi ẩm hoặc chuẩn bị bề mặt kém12.

  • : Các vết nứt sâu hoặc mịn trên màng phủ do co ngót, độ dày quá cao, hạn chế tính linh hoạt hoặc đóng rắn ở nhiệt độ quá cao. Ứng suất nhiệt và lớp phủ giòn cũng góp phần gây nứt12.

  • : Các vết lõm hoặc rỗ nhỏ, đồng đều trên bề mặt lớp phủ do các túi khí bị mắc kẹt hoặc các chất gây ô nhiễm như dầu hoặc silicon trên bề mặt. Kỹ thuật phun không đúng cách hoặc nhiễm bẩn bề mặt dẫn đến khuyết tật này13.

  • : Tách lớp phủ khỏi chất nền, thường là do độ bám dính kém do làm sạch bề mặt không đầy đủ hoặc thiếu sơn lót42.

  • : Kết cấu bề mặt giống da cam do kỹ thuật phun không đúng cách, độ nhớt không chính xác hoặc điều kiện môi trường trong quá trình sử dụng2.

  • : Lớp phủ nhỏ giọt hoặc chảy xệ trên bề mặt thẳng đứng do sơn quá nhiều hoặc không đủ thời gian khô giữa các lớp phủ2.

  • : Các vết nứt hẹp, ngắn trên lớp sơn phủ để lộ lớp sơn lót, gây ra bởi ứng suất làm cho bề mặt giòn hoặc do phủ một lớp quá dày ở nhiệt độ cao1.

  • Blushing: Sự đổi màu màu trắng sữa do độ nhạy cảm với độ ẩm của lớp phủ và độ ẩm cao trong quá trình đóng rắn13.

  • : Các lỗi sơn phổ biến làm suy giảm lớp bảo vệ, thường là do thông số kỹ thuật sơn không chính xác, chuẩn bị bề mặt kém hoặc tiếp xúc với môi trường5.

Các nguyên nhân chính gây ra khuyết tật lớp phủ bao gồm:

  • : Không làm sạch các chất gây ô nhiễm (dầu, bụi bẩn, phấn), mài mòn không đầy đủ hoặc thiếu sơn lót dẫn đến độ bám dính kém và các khuyết tật như phồng rộp, bong tróc, hố và tách lớp45.

  • : Ứng dụng ngoài phạm vi nhiệt độ, độ ẩm hoặc chất lượng không khí được khuyến nghị có thể gây ra các khuyết tật như đỏ mặt, đốm nước, lưu lượng kém và độ bóng không đồng đều135.

  • : Sử dụng các phương pháp phun sai, pha loãng hoặc giảm quá mức không đúng cách, độ dày màng không đồng đều hoặc các lớp quá cao có thể gây ra các khuyết tật như , chảy xệ, nứt và hỏng hóc sớm135.

  • : Sử dụng lớp phủ chất lượng thấp hoặc không tương thích, vật liệu hết hạn sử dụng hoặc lớp phủ không phù hợp với chất nền hoặc môi trường có thể gây ra hỏng hóc67.

  • Vấn : Nhiệt độ và thời gian đóng rắn không đủ hoặc quá mức có thể dẫn đến nứt, phồng rộp hoặc hình thành màng không hoàn chỉnh18.

  • : Xác định chính xác nguyên nhân của lỗi đòi hỏi phải phân tích cẩn thận về chất nền, hệ thống lớp phủ, quy trình thi công và điều kiện môi trường, có thể phức tạp9.

  • : Nếu không có chẩn đoán thích hợp, thử và sai lặp đi lặp lại có thể dẫn đến việc làm lại tốn kém, thời gian ngừng hoạt động và chất lượng sản phẩm bị ảnh hưởng9.

  • : Kiểm soát độ ẩm, nhiệt độ và độ sạch trong quá trình thi công thường là một thách thức nhưng rất quan trọng để tránh các khuyết tật và ô nhiễm liên quan đến độ ẩm13.

  • : Đạt được khả năng làm sạch và mài mòn bề mặt nhất quán và kỹ lưỡng là tốn nhiều công sức nhưng cần thiết để bám dính và ngăn ngừa khuyết tật45.

  • Khả : Việc lựa chọn lớp phủ được pha chế cho các chất nền và phương pháp ứng dụng cụ thể đòi hỏi chuyên môn để tránh các khuyết tật liên quan đến sự không tương thích39.

Các khuyết tật của lớp phủ như phồng rộp, nứt, hố, tách lớp và vỏ cam phát sinh chủ yếu do chuẩn bị bề mặt kém, điều kiện môi trường bất lợi trong quá trình thi công, kỹ thuật không phù hợp và các vấn đề về vật liệu. Những khuyết tật này đặt ra những thách thức đáng kể bằng cách ảnh hưởng đến hiệu suất lớp phủ, dẫn đến ăn mòn, hư hỏng bề mặt và làm lại tốn kém. Phòng ngừa và giải quyết hiệu quả đòi hỏi phải chẩn đoán kỹ lưỡng, tuân thủ các điều kiện ứng dụng được khuyến nghị, xử lý bề mặt thích hợp và sử dụng các hệ thống sơn phù hợp phù hợp với môi trường và chất nền cụ thể134592.

Sự hiểu biết toàn diện này giúp các nhà sản xuất, người bôi và nhóm bảo trì đảm bảo lớp phủ lâu dài, không có khuyết tật, giúp bảo vệ và nâng cao giá trị tài sản của họ.

 

Lỗi lớp phủ: Các loại, nguyên nhân và thách thức 🚀

Trong lớp phủ công nghiệp và bảo vệ, tính toàn vẹn của bề mặt rất quan trọng đối với hiệu suất lâu dài. Tuy nhiên, nhiều lỗi lớp phủ khác nhau có thể làm suy yếu cả chức năng và tính thẩm mỹ.

Sau đây là tổng quan rõ ràng về các khuyết tật phổ biến, nguyên nhân và thách thức mà chúng gây ra:

🎨 Các khuyết tật và nguyên nhân phổ biến của lớp phủ:

➤Trượt: Sơn chuyển động xuống dưới.
Nguyên nhân: Thi công quá mức, độ nhớt thấp, chuẩn bị bề mặt kém.

➤Phồng rộp: Có bọt khí hoặc phồng rộp dưới lớp sơn.
Nguyên nhân: Độ ẩm bị giữ lại, vệ sinh kém, lớp phủ trên bề mặt nóng/bị ô nhiễm.

➤Nứt: Các vết nứt nhỏ có thể dẫn đến lớp phủ bị hỏng.
Nguyên nhân: Thi công quá mức, độ nhớt thấp, chuẩn bị bề mặt kém.

➤Hình thành lỗ kim: Các lỗ nhỏ trên lớp phủ.
Nguyên nhân: Không khí/dung môi bị giữ lại, chuẩn bị bề mặt không đúng cách.

➤Rỉ sét chớp nhoáng: Hình thành rỉ sét ngay sau khi chuẩn bị bề mặt.
Nguyên nhân: Độ ẩm cao, vệ sinh bằng nước mà không sơn lại ngay.

➤Nếp nhăn: Bề mặt sơn không đều, nhăn nheo.
Nguyên nhân: Độ dày quá mức, tiếp xúc sớm với nhiệt/độ ẩm.

➤ Phấn hóa: Cặn bột hình thành trên bề mặt lớp phủ.
Nguyên nhân: Chất kết dính bị phân hủy do tia UV.

➤ Ăn mòn dưới lớp màng: Ăn mòn bên dưới lớp phủ.
Nguyên nhân: Độ ẩm xâm nhập do chuẩn bị cạnh kém hoặc lớp phủ bị hỏng.

➤ Bong tróc: Lớp phủ bong ra khỏi bề mặt.
Nguyên nhân: Độ bám dính kém, bề mặt bị ô nhiễm hoặc chuẩn bị không đúng cách.

⚠️ Thách thức trong việc quản lý lỗi lớp phủ:

– Phát hiện sớm các vấn đề về bề mặt và ứng dụng.
– Kiểm soát các biến số môi trường như nhiệt độ và độ ẩm.
– Duy trì các tiêu chuẩn chuẩn bị bề mặt nhất quán.
– Lựa chọn hệ thống lớp phủ phù hợp với môi trường ứng dụng.
– Cân bằng tốc độ, chi phí và chất lượng trong các hoạt động công nghiệp.

🔍 Những điểm chính cần ghi nhớ:

– Chuẩn bị bề mặt là tất cả — hầu hết các lỗi đều bắt nguồn từ đây.
– Kiểm soát môi trường trong quá trình ứng dụng giúp giảm đáng kể nguy cơ lỗi.
-Sản phẩm phù hợp, quy trình phù hợp — việc kết hợp hệ thống sơn phủ với điều kiện dịch vụ là rất quan trọng.
-Đào tạo & nâng cao nhận thức ở mọi cấp độ hoạt động giúp giảm chi phí sửa chữa.
-Kiểm tra thường xuyên và bảo trì chủ động kéo dài tuổi thọ lớp phủ và tính toàn vẹn của tài sản.
=====

Govind Tiwari,PhD 


#quality #qms #qa #qc #iso9001 #CoatingDefects #ProtectiveCoatings #SurfacePreparation #IndustrialCoatings #CorrosionControl #PaintDefects #MaterialsEngineering

chất lượng, qms, qa, qc, iso9001, Lỗi lớp phủ, Lớp phủ bảo vệ, Chuẩn bị bề mặt, Lớp phủ công nghiệp, Kiểm soát ăn mòn, Lỗi lớp phủ, Kỹ thuật vật liệu

(St.)
Kỹ thuật

EPC so với EPCM so với PMC

23

EPC so với EPCM so với PMC

Nguồn
mastt.com
EPCM là gì? – Cột buồm
Linkedin
Khám phá sự khác biệt giữa EPC vs EPCM và PMC | Mangesh K
Hợp đồng EPC và PMC: Hiểu được sự khác biệt – Velo Solar
Lựa chọn chiến lược dự án EPCM EPC PMC Bilfinger Tebodin

Các thuật ngữ EPC, EPCM và PMC đề cập đến các phương pháp quản lý và phân phối dự án khác nhau thường được sử dụng trong các dự án xây dựng, kỹ thuật và cơ sở hạ tầng. Dưới đây là so sánh chi tiết của ba:

EPC (Kỹ thuật, Mua sắm và Xây dựng)

  • Định nghĩa: EPC là một phương pháp phân phối dự án chìa khóa trao tay, trong đó một nhà thầu duy nhất chịu trách nhiệm cho toàn bộ dự án – thiết kế kỹ thuật, mua sắm vật liệu và thiết bị và xây dựng. Nhà thầu cung cấp một tài sản hoạt động đầy đủ cho khách hàng khi hoàn thành dự án.

  • Trách nhiệm: Nhà thầu EPC chịu hoàn toàn trách nhiệm và rủi ro đối với việc giao dự án, bao gồm chi phí, tiến độ và chất lượng.

  • Sự tham gia của khách hàng: Tối thiểu trong quá trình thực hiện vì nhà thầu quản lý tất cả các khía cạnh.

  • Lợi thế: Đơn giản hóa việc quản lý dự án với một điểm trách nhiệm, thường dẫn đến giao tiếp hợp lý và có khả năng phân phối nhanh hơn. Phù hợp với các dự án mà khách hàng muốn chuyển giao hầu hết rủi ro và mong đợi một phạm vi và giá cả cố định.

  • Sử dụng điển hình: Các dự án công nghiệp quy mô lớn như nhà máy điện, cơ sở dầu khí, hạ tầng khai thác mỏ.

  • Linh hoạt: Tính linh hoạt hạn chế đối với các thay đổi khi dự án bắt đầu do phạm vi cố định và các điều khoản hợp đồng.

  • Tóm tắt: EPC cung cấp một giải pháp toàn diện, một thực thể với toàn bộ trách nhiệm cung cấp chìa khóa trao tay hoàn chỉnh của dự án1456.

EPCM (Quản lý kỹ thuật, mua sắm và xây dựng)

  • Định nghĩa: EPCM là phương thức phân phối theo định hướng quản lý dự án, trong đó nhà thầu cung cấp dịch vụ thiết kế kỹ thuật, quản lý mua sắm và quản lý xây dựng nhưng không tự thực hiện công việc xây dựng.

  • Trách nhiệm: Nhà thầu EPCM thay mặt khách hàng quản lý và điều phối dự án, xử lý thiết kế, mua sắm và quản lý các nhà thầu thương mại, nhưng khách hàng giữ hợp đồng với các nhà thầu xây dựng và giữ lại rủi ro tổng thể của dự án.

  • Sự tham gia của khách hàng: Cao hơn EPC; Khách hàng có nhiều quyền kiểm soát hơn đối với các quyết định, chi phí và tiến độ của dự án.

  • Lợi thế: Cung cấp sự linh hoạt và kiểm soát cao hơn cho khách hàng, cho phép điều chỉnh trong suốt dự án. Nó phù hợp với khách hàng có chuyên môn và năng lực quản lý rủi ro và tiến độ dự án.

  • Sử dụng điển hình: Các dự án phức tạp đòi hỏi sự linh hoạt, cách tiếp cận nhiều hợp đồng hoặc nơi khách hàng muốn giữ quyền kiểm soát các quyết định quan trọng. Phổ biến trong các lĩnh vực hóa dầu, dầu khí, khai thác mỏ và điện.

  • Linh hoạt: Tính linh hoạt cao hơn cho các thay đổi và phát triển thiết kế trong vòng đời dự án.

  • Tóm tắt: EPCM là một mô hình hợp tác, tập trung vào quản lý, trong đó nhà thầu quản lý kỹ thuật và mua sắm và giám sát các nhà thầu xây dựng thay mặt cho khách hàng, những người giữ rủi ro và kiểm soát146.

PMC (Tư vấn quản lý dự án)

  • Định nghĩa: PMC cung cấp các dịch vụ tư vấn và giám sát trong suốt vòng đời dự án mà không chịu trách nhiệm trực tiếp về kỹ thuật, mua sắm hoặc thực hiện xây dựng. Ban QLDA đóng vai trò là đại diện của khách hàng, điều phối giữa khách hàng và nhà thầu.

  • Trách nhiệm: PMC cung cấp hướng dẫn chuyên gia, lập kế hoạch, giám sát và điều phối dự án nhưng không quản lý trực tiếp các hợp đồng xây dựng hoặc mua sắm.

  • Sự tham gia của khách hàng: Rất cao; Khách hàng hoàn toàn chịu trách nhiệm về các hợp đồng và quyết định thực hiện dự án.

  • Lợi thế: Cho phép giám sát chi tiết, tính linh hoạt và khả năng thích ứng với sự hỗ trợ tư vấn của chuyên gia. Phù hợp với những khách hàng muốn duy trì quyền kiểm soát nhưng cần chuyên môn quản lý dự án chuyên nghiệp.

  • Sử dụng điển hình: Các dự án mà khách hàng muốn quản lý nhiều nhà thầu hoặc yêu cầu giám sát độc lập.

  • Linh hoạt: Tính linh hoạt tối đa với khả năng điều chỉnh phạm vi và kế hoạch dự án khi cần thiết.

  • Tóm tắt: PMC là vai trò tư vấn cung cấp chuyên môn quản lý dự án mà không có trách nhiệm trực tiếp thực hiện, đóng vai trò là cầu nối giữa khách hàng và nhà thầu135.

Bảng tóm tắt

Tính năng Tổng hợp EPCM PMC
Phạm vi Kỹ thuật, mua sắm và xây dựng đầy đủ Quản lý kỹ thuật, mua sắm và xây dựng (không thi công xây dựng) Tư vấn và tư vấn quản lý dự án
Trách nhiệm Nhà thầu hoàn toàn chịu trách nhiệm về việc bàn giao dự án Nhà thầu quản lý và điều phối; Khách hàng nắm giữ hợp đồng và rủi ro Khách hàng nắm giữ tất cả các hợp đồng; PMC tư vấn và giám sát
Sự tham gia của khách hàng Thấp Đau vừa Cao
Linh hoạt Hạn chế Ôn hoà Cao
Rủi ro Nhà thầu chịu rủi ro nhất Khách hàng giữ được nhiều rủi ro nhất Khách hàng giữ mọi rủi ro
Các trường hợp sử dụng điển hình Các dự án công nghiệp lớn chìa khóa trao tay Các dự án phức tạp cần linh hoạt và kiểm soát khách hàng Các dự án cần giám sát độc lập và tư vấn chuyên gia

Về bản chất, EPC là một giải pháp chìa khóa trao tay với sự tham gia tối thiểu của khách hàng và hoàn toàn chịu trách nhiệm của nhà thầu; EPCM là một mô hình tập trung vào quản lý, trong đó khách hàng giữ quyền kiểm soát và rủi ro trong khi nhà thầu quản lý kỹ thuật và mua sắm; PMC là một vai trò cố vấn cung cấp giám sát dự án chuyên nghiệp mà không có trách nhiệm thực hiện. Sự lựa chọn trong số đó phụ thuộc vào khẩu vị rủi ro của khách hàng, mức độ kiểm soát mong muốn, độ phức tạp của dự án và nhu cầu linh hoạt13456.

 

🔍 EPC vs EPCM vs PMC – Which Execution Model Delivers Best?
In today’s capital project landscape—especially across Oil & Gas, Petrochemical, and Infrastructure sectors—the choice of project execution strategy can make or break cost efficiency, schedule adherence, and stakeholder alignment.
Whether you’re: ✅ Steering large-scale developments,
✅ Managing complex brownfield upgrades, or
✅ Advising on strategy for mega infrastructure ventures,
understanding the nuances between EPC, EPCM, and PMC is vital for success.
This presentation breaks down: 🔹 The core structure and responsibilities of each model
🔹 Risk allocation and control levels
🔹 Contractual implications and cost transparency
🔹 When to choose which model – and why
🔹 Key advantages and hidden pitfalls of each approach
🎯 Designed for Project Managers, Owners, Consultants, and Engineers seeking clarity and strategic insight in project delivery frameworks.
📊 Whether you’re a technical advisor, construction lead, or corporate executive, this slide deck gives you a comprehensive view—from basics to boardroom-ready decisions.
🔗 Download the full presentation and enhance your strategic edge in capital project delivery.
#ProjectManagement #EPCM #EPC #PMC #OilAndGasProjects #ConstructionManagement #EngineeringExcellence #CapitalProjects #OwnerEngineer #ProjectExecution #LinkedInLearning #ProjectDelivery #StrategicLeadership #EPCContracts #PMCServices #EngineeringManagement

Quản lý dự án, EPCM, EPC, PMC, Dự án dầu khí, Quản lý xây dựng, Kỹ thuật xuất sắc, Dự án vốn, Kỹ sư chủ sở hữu, Thực hiện dự án, Học tập trên LinkedIn, Giao hàng dự án, Lãnh đạo chiến lược, Hợp đồng EPC, Dịch vụ PMC, Quản lý kỹ thuật

(St.)
Kỹ thuật

Thử nghiệm không phá hủy (NDT)

21

Thử nghiệm không phá hủy (NDT)

Nguồn
Thử nghiệm không phá hủy – Wikipedia tiếng Việt
asnt.org
Khám phá các phương pháp thử nghiệm không phá hủy (NDT) để đảm bảo an toàn cho ngành
Voliro
Thử nghiệm không phá hủy (NDT): Các loại và kỹ thuật – Voliro
Hướng dẫn cơ bản về NDT: Phương pháp, Công cụ và Ứng dụng 

Thử nghiệm không phá hủy (NDT) đề cập đến một nhóm rộng các kỹ thuật phân tích và kiểm tra được sử dụng để đánh giá các đặc tính, tính toàn vẹn và chất lượng của vật liệu, thành phần hoặc hệ thống mà không gây ra bất kỳ thiệt hại hoặc thay đổi vĩnh viễn nào đối với chúng124. NDT rất quan trọng trong nhiều ngành công nghiệp như hàng không vũ trụ, kỹ thuật dân dụng, sản xuất, dầu khí, sản xuất điện và y học, vì nó giúp phát hiện các sai sót, gián đoạn hoặc khuyết tật có thể dẫn đến hỏng hóc, đồng thời vẫn duy trì khả năng sử dụng của mặt hàng được thử nghiệm1569.

Đặc điểm chính của NDT

  • Nó không gây hại hoặc làm thay đổi các tính chất vật lý hoặc hóa học của đối tượng được thử nghiệm.

  • Nó cho phép kiểm tra và đánh giá trong khi vẫn duy trì tính hữu ích trong tương lai của bộ phận.

  • Nó cung cấp khả năng kiểm soát chất lượng hiệu quả về chi phí, đảm bảo an toàn và lập kế hoạch bảo trì.

  • Nó đòi hỏi đào tạo chuyên môn và chuyên môn để giải thích kết quả một cách chính xác189.

Các phương pháp NDT phổ biến

Các kỹ thuật NDT được sử dụng thường xuyên nhất bao gồm12356:

  • Kiểm tra trực quan (VT): Hình thức đơn giản nhất, liên quan đến kiểm tra trực quan trực tiếp, đôi khi được hỗ trợ bởi các công cụ quang học.

  • Kiểm tra siêu âm (UT): Sử dụng sóng âm tần số cao để phát hiện các khuyết tật bên trong và bề mặt.

  • Xét nghiệm X quang (RT): Sử dụng tia X hoặc tia gamma để tạo ra hình ảnh tiết lộ các khuyết điểm bên trong.

  • Kiểm tra hạt từ tính (MT): Phát hiện sự gián đoạn bề mặt và gần bề mặt trong vật liệu sắt từ bằng cách áp dụng các hạt từ tính.

  • Kiểm tra chất xâm nhập chất lỏng (PT): Sử dụng thuốc nhuộm lỏng để xuyên qua các vết nứt trên bề mặt, làm cho chúng có thể nhìn thấy dưới ánh sáng.

  • Kiểm tra dòng điện xoáy (ET): Sử dụng cảm ứng điện từ để phát hiện các khuyết tật trong vật liệu dẫn điện.

  • Kiểm tra nhiệt / hồng ngoại (IR): Phát hiện khuyết tật bằng cách quan sát các mẫu nhiệt và dòng nhiệt.

  • Kiểm tra phát xạ âm thanh (AE): Theo dõi sóng đàn hồi thoáng qua phát ra bởi các khuyết tật dưới ứng suất.

  • Kiểm tra sóng dẫn hướng, Radar xuyên đất (GPR), Kiểm tra vi sóng, Kiểm tra laser, Kiểm tra rò rỉ là các phương pháp chuyên dụng khác được sử dụng tùy thuộc vào ứng dụng37.

Ứng dụng và lợi ích

  • An toàn và độ tin cậy: NDT đảm bảo cơ sở hạ tầng quan trọng như máy bay, cầu, đường ống và lò phản ứng vẫn an toàn và hoạt động bằng cách phát hiện sớm các dấu hiệu hỏng hóc129.

  • Tiết kiệm chi phí: Phát hiện lỗi sớm ngăn ngừa việc sửa chữa tốn kém, thời gian ngừng hoạt động và hỏng hóc thảm khốc6.

  • Đảm bảo chất lượng: NDT là một phần không thể thiếu trong sản xuất và bảo trì, xác minh rằng các sản phẩm đáp ứng các tiêu chuẩn mà không bị phá hủy6.

  • Linh hoạt: Được sử dụng trong các lĩnh vực khác nhau bao gồm kỹ thuật pháp y, bảo tồn nghệ thuật và hình ảnh y tế (ví dụ: siêu âm, chụp X-quang)145.

Tóm tắt

NDT là một ngành kỹ thuật không thể thiếu cho phép kiểm tra và đánh giá kỹ lưỡng các vật liệu và kết cấu mà không gây hư hỏng, do đó nâng cao độ an toàn, chất lượng và hiệu quả chi phí trong nhiều ngành công nghiệp. Một loạt các phương pháp của nó cho phép các phương pháp tiếp cận phù hợp để đáp ứng các thách thức kiểm tra cụ thể trong khi vẫn duy trì tính toàn vẹn của các đối tượng được thử nghiệm12359.

 

🧐Kiểm tra không phá hủy (NDT) là một kỹ thuật quan trọng được sử dụng để đánh giá các đặc tính và tính toàn vẹn của mối hàn, vật liệu, thành phần hoặc hệ thống mà không gây ra bất kỳ thiệt hại nào. Nó đóng vai trò quan trọng trong việc duy trì sự an toàn, chất lượng và độ tin cậy trong nhiều ngành công nghiệp.

Các loại NDT dựa trên kỹ thuật – được phân loại theo nguyên lý cơ bản hoặc hiện tượng vật lý được sử dụng:

1. Kiểm tra bằng mắt (VT):
Nguyên tắc: Quan sát bằng mắt trực tiếp hoặc từ xa
Công cụ: Nội soi, kính lúp, máy bay không người lái, máy ảnh
Trường hợp sử dụng: Các khuyết tật bề mặt như vết nứt, ăn mòn, lệch

2. Phương pháp bề mặt:
a. Kiểm tra bằng thuốc nhuộm thẩm thấu (PT)
Nguyên tắc: Tác động mao dẫn của thuốc nhuộm vào các vết nứt bề mặt
Vật liệu: Vật liệu không xốp (kim loại, nhựa, gốm)

b. Kiểm tra bằng hạt từ (MT)
Nguyên tắc: Biến dạng từ trường xung quanh các vết nứt bề mặt/dưới bề mặt
Vật liệu: Vật liệu sắt từ (thép, sắt)

3. Phương pháp thể tích:
a. Kiểm tra bằng siêu âm (UT)
Nguyên tắc: Phản xạ sóng âm từ các vết nứt
Điểm mạnh: Độ chính xác cao để xác định vị trí độ sâu và độ dày

b. Kiểm tra bằng chụp X quang (RT)
Nguyên tắc: Tia X hoặc tia gamma để phát hiện các thay đổi về mật độ
Điểm mạnh: Phát hiện các khuyết tật bên trong, ăn mòn bên dưới lớp cách điện

4. Phương pháp điện từ:
a. Kiểm tra dòng điện xoáy (ET)
Nguyên tắc: Cảm ứng điện từ, phát hiện những thay đổi về độ dẫn điện
Ứng dụng: Các khuyết tật bề mặt và gần bề mặt, độ dẫn điện, độ dày lớp phủ

b. Đo trường dòng điện xoay chiều (ACFM)
Nguyên tắc: Từ trường do dòng điện xoay chiều tạo ra
Điểm mạnh: Phát hiện vết nứt bề mặt mà không cần chuẩn bị bề mặt

5. Kiểm tra nhiệt/hồng ngoại (IRT):
Nguyên tắc: Biến thể dòng nhiệt chỉ ra các khuyết tật bên dưới bề mặt
Công cụ: Camera hồng ngoại
Trường hợp sử dụng: Tách lớp, tách rời trong vật liệu composite

6. Phương pháp âm thanh:
a. Kiểm tra phát xạ âm thanh (AE)
Nguyên tắc: Sóng âm do ứng suất gây ra từ sự lan truyền vết nứt
Trường hợp sử dụng: Theo dõi tình trạng kết cấu trong quá trình chịu tải

b. Kiểm tra bằng vòi
Nguyên tắc: Thay đổi phản hồi âm thanh từ tiếng gõ
Trường hợp sử dụng: Vật liệu tổng hợp, tách lớp

🎁Lợi ích của NDT:
– Phát hiện sớm các khuyết tật để đảm bảo an toàn
– Tiết kiệm 💰chi phí bằng cách tránh OPEX không cần thiết
– Duy trì tính toàn vẹn của vật liệu mà không bị hư hỏng
– Ngăn ngừa thời gian chết thông qua việc phát hiện lỗi sớm
– Hỗ trợ tuân thủ quy định
– Nâng cao chất lượng và độ tin cậy của sản phẩm
– Kéo dài tuổi thọ thiết bị
– Cho phép giám sát dịch vụ liên tục
– Giảm tác động đến môi trường bằng cách giảm thiểu chất thải

🎯Thách thức:
– Yêu cầu thanh tra viên có tay nghề và chứng chỉ
– Không gian/khu vực hạn chế
– Một số kỹ thuật bị giới hạn bởi loại vật liệu hoặc độ sâu
– Diễn giải kết quả
– Thiết bị/Công cụ có CAPEX cao và cần hiệu chuẩn
– Các yếu tố môi trường ảnh hưởng đến độ chính xác
– Tốn thời gian đối với các bộ phận lớn hoặc phức tạp
– Mối quan tâm về an toàn bức xạ với một số phương pháp

#quality #QualityControl #NDT #NonDestructiveTesting #MaterialTesting #Safety #Inspection
chất lượng, Kiểm soát chất lượng, NDT, Kiểm tra không phá hủy, Kiểm tra vật liệu, An toàn, Kiểm tra

(St.)
Kỹ thuật

Hệ thống thiết bị hạ cánh chính của máy bay

18

Bánh đáp chính mạnh mẽ

Nguồn
Linkedin
Cận cảnh & Mạnh mẽ! | Alessandro Rodolfo de Paula – LinkedIn
Bộ thiết bị hạ cánh FT Mighty Mini Explorer – Cửa hàng thử nghiệm Flite
Instagram
Remo Schmitter | Thiết bị hạ cánh chính bên trái của 777 hùng mạnh
Instagram
12 lốp thiết bị hạ cánh chính của chiếc @british_airways A350-1000 …
Bộ thiết bị hạ cánh FT Mighty Mini Explorer
Thiết bị hạ cánh Chengdu J-20 Mighty Dragon
Chủ đề Tailhook: Thiết bị hạ cánh chính Douglas A3D Skywarrior ...
SAC48388 Chuyển đổi máy bay tỷ lệ 1:48 - Thiết bị hạ cánh J-20 Mighty Dragon (bộ TRP)

“Thiết bị hạ cánh chính mạnh mẽ” đề cập đến hệ thống thiết bị hạ cánh chính của máy bay, là một thành phần quan trọng được thiết kế để hỗ trợ phần lớn trọng lượng của máy bay trong quá trình hạ cánh, lăn bánh và hoạt động mặt đất. Được đặt bên dưới cánh hoặc thân máy bay, thiết bị hạ cánh chính đảm bảo hạ cánh an toàn và ổn định, thường ở tốc độ vượt quá 250 km/h, thể hiện kỹ thuật đáng chú ý15.

  • : Thiết bị hạ cánh chính mang phần lớn trọng lượng của máy bay trong quá trình hạ cánh và di chuyển trên mặt đất, mang lại sự ổn định và hấp thụ lực va đập.

  • : Nó thường bao gồm giảm xóc khí nén oleo sử dụng khí nitơ và dầu áp suất cao để đệm hạ cánh và giảm căng thẳng cho khung máy bay7.

  • : Phanh tích hợp trên bánh xe đặt chân chính giúp máy bay giảm tốc an toàn sau khi hạ cánh. Một số thiết kế bao gồm sơn nhạy cảm với nhiệt độ trên trục bogie để cho biết quá nhiệt sau khi phanh nặng7.

  • : Thiết bị được gắn trên các điểm kết cấu chắc chắn trên cánh hoặc thân máy bay, được thiết kế để chịu được các mômen uốn và lực trong quá trình hạ cánh8.

  • : Việc mở rộng và rút lại của bánh răng và cửa được quản lý bởi bộ truyền động thủy lực với các van và cảm biến được sắp xếp cẩn thận đảm bảo triển khai và khóa đúng cách7.

  • : Có hệ thống bogie sáu bánh mang tính cách mạng trên thiết bị hạ cánh chính của nó, phân bổ trọng lượng của máy bay đồng đều hơn để tăng cường độ ổn định, hạ cánh nhẹ nhàng hơn, cải thiện hiệu suất phanh và giảm áp suất mặt đất. Thiết kế này giúp kéo dài tuổi thọ đường băng và cải thiện sự thoải mái của hành khách6.

  • : Thiết bị hạ cánh chính của nó bao gồm phanh điện tử với các chỉ báo mài mòn, tạo điều kiện thuận lợi cho việc bảo trì và đảm bảo an toàn vận hành10.

Các thiết bị chuyên dụng như xe đẩy MLGTMULTI-1 được sử dụng để tháo và lắp đặt thiết bị hạ cánh chính trên máy bay như Boeing 737NG, làm nổi bật sự phức tạp và tầm quan trọng của việc xử lý đúng cách trong quá trình bảo trì9.

Tóm lại, “Thiết bị hạ cánh chính mạnh mẽ” là một hệ thống tinh vi, mạnh mẽ không thể thiếu đối với sự an toàn và hiệu suất của máy bay, kết hợp kỹ thuật tiên tiến trong phân phối tải, hấp thụ sốc, phanh và điều khiển thủy lực để đảm bảo hạ cánh an toàn và trơn tru cho máy bay hiện đại15678.

 

Bánh đáp chính mạnh mẽ – Cận cảnh & Mạnh mẽ!

—

📸 “Nơi máy bay gặp nhựa đường”

Hình ảnh ấn tượng này cho chúng ta góc nhìn cận cảnh về bánh đáp chính của máy bay, tiết lộ:

🔩 Bánh xe đôi lớn (tổng cộng 4 lốp) được chế tạo để chịu tải trọng nặng

🛠️ Đường ống thủy lực & bộ truyền động để phanh và thu lại

🧱 Bộ giảm xóc & khớp nối kết cấu để xử lý lực hạ cánh cực lớn

🛞 Lốp áp suất cao được thiết kế để chịu được trọng lượng hơn 200 tấn!

—

💡 Tại sao nó hấp dẫn:

Kỹ thuật ở đây đảm bảo hạ cánh an toàn ở tốc độ trên 250 km/h!

Nó hỗ trợ máy bay trong quá trình lăn bánh, cất cánh và hạ cánh

Các thành phần phức tạp như liên kết mô-men xoắn, thanh giằng cản và phanh carbon đều có thể nhìn thấy!

—

Những bánh răng này được thu vào bên hông hoặc vào thân máy bay và phải nhẹ nhưng bền. Chúng thường được kiểm tra sau mỗi chuyến bay!

(St.)
Kỹ thuật

Chuẩn bị bề mặt trước khi sơn

20

Chuẩn bị bề mặt trước khi sơn

Nguồn
Sơn thương mại & dân cư Colorado
Kỹ thuật tốt nhất để chuẩn bị bề mặt trước khi sơn
BESA
Cách chuẩn bị bề mặt để sơn hoặc sơn lại | Bernardo Ecenarro
twi-global.com
Chuẩn bị bề mặt là gì? (Hướng dẫn chuyên sâu) – TWI
inspirationspaint.com.au
Dự án sơn: Chuẩn bị bề mặt
Chuẩn bị bề mặt để sơn
Sơn: Điểm mấu chốt về chuẩn bị bề mặt - Cơ sở vật chất ...
Cách chuẩn bị bề mặt để sơn | Lớp phủ ưu tiên một
Cách chuẩn bị tường để sơn - Owatrol Direct

Chuẩn bị bề mặt trước khi sơn là một bước quan trọng để đảm bảo lớp hoàn thiện mịn, bền và lâu dài. Chuẩn bị thích hợp bao gồm một số giai đoạn chính, phù hợp với loại bề mặt và ứng dụng sơn. Dưới đây là tổng quan toàn diện về các bước cần thiết để chuẩn bị bề mặt trước khi sơn:

1. 

  • : Ngay cả khi bề mặt trông sạch sẽ, bụi, mạng nhện, dầu và các chất cặn khác có thể tích tụ và ngăn sơn bám dính đúng cách. Đối với các bức tường bên trong, hãy bắt đầu bằng cách hút bụi hoặc hút bụi, sau đó rửa bằng dung dịch tẩy rửa nhẹ hoặc chất tẩy rửa cắt dầu mỡ cho nhà bếp. Đối với bề mặt bên ngoài, thường cần rửa bằng điện để loại bỏ các mảnh vụn môi trường như phấn hoa, bụi bẩn và bụi bẩn148.

  • : Đối với các bề mặt như tường đã được phủ giấy dán tường trước đó, hãy loại bỏ tất cả giấy dán tường và cặn keo trước khi sơn6.

2. 

  • : Sơn lỏng lẻo hoặc bong tróc phải được loại bỏ hoàn toàn để tránh các vấn đề về độ bám dính. Chà nhám làm phẳng các cạnh thô và chuẩn bị bề mặt cho sơn mới246.

  • : Bề mặt bóng hoặc trơn nên được làm xỉn màu bằng cách chà nhám bằng giấy nhám mịn (ví dụ: 180-220 grit) để tạo ra kết cấu mà sơn có thể bám vào. Sau khi chà nhám, làm sạch bụi kỹ lưỡng5.

3. 

  • : Sử dụng các hợp chất vá hoặc chất độn để sửa chữa các khuyết điểm. Sau khi khô, chà nhám mịn để đảm bảo bề mặt bằng phẳng6.

  • : Lấp đầy các bề mặt gồ ghề và sửa chữa các vết nứt để tạo nền nhẵn6.

4. 

  • : Đặc biệt quan trọng đối với bề mặt kim loại, điều này có thể liên quan đến việc làm sạch thủ công (chải, cạo, chà nhám) hoặc các phương pháp cơ học như làm sạch bằng nổ hoặc làm sạch dụng cụ điện. Phun mài mòn có hiệu quả cao đối với bề mặt kim loại để loại bỏ rỉ sét và chất gây ô nhiễm và tạo độ nhám giúp cải thiện độ bám dính của sơn237.

5. 

  • : Sơn lót là điều cần thiết để bịt kín bề mặt, cải thiện độ bám dính và đảm bảo vẻ ngoài sơn đồng nhất. Đối với bề mặt bóng, hãy sử dụng sơn lót liên kết được thiết kế để bám dính vào bề mặt trơn56.

  • : Sử dụng sơn lót chống vết bẩn trên vết nước, khói, mực hoặc dầu mỡ để tránh chảy máu qua lớp sơn phủ6.

6. 

  • : Tránh sơn trên ẩm ướt hoặc damp bề mặt hoặc trong điều kiện thời tiết không phù hợp (ví dụ: mưa, sương mù, nhiệt độ dưới 50 ° F đối với sơn bên ngoài)6.

Bước Sự miêu tả Ghi chú
Hấp Loại bỏ bụi, bẩn, dầu mỡ, cặn Sử dụng chất tẩy rửa hoặc dụng cụ khi cần thiết
Loại bỏ sơn cũ Cạo, cát hoặc loại bỏ sơn lỏng lẻo / bong tróc Cần thiết cho độ bám dính
Sanding Bề mặt bóng xỉn màu, sửa chữa trơn tru Sử dụng giấy nhám mịn
Sửa chữa Lấp đầy các lỗ hổng, vết nứt, khuyết điểm
Tẩy dầu mỡ / Khử nhiễm Loại bỏ dầu, rỉ sét, cặn máy nghiền (đặc biệt là đối với kim loại) Có thể liên quan đến blasting, mài mòn
Sơn lót Sơn lót lên các bề mặt trần, sửa chữa hoặc bóng Sử dụng sơn lót liên kết cho bề mặt trơn
Làm kKhô và môi trường Đảm bảo bề mặt khô ráo và sơn trong thời tiết thích hợp Tránh sơn dưới trời mưa hoặc quá lạnh

Chuẩn bị bề mặt thích hợp là nền tảng cho một công việc sơn thành công, ngăn ngừa các vấn đề như bong tróc, sủi bọt và nứt, đồng thời đảm bảo sơn của bạn bám dính tốt và tồn tại lâu hơn1456.

Cách tiếp cận chi tiết này áp dụng cho nhiều loại bề mặt bao gồm vách thạch cao, gỗ, kim loại, gạch xây và các bề mặt được sơn trước đó, với các kỹ thuật cụ thể được điều chỉnh cho từng loại67.

 

🔹Công tác chuẩn bị bề mặtChúng không sáng bóng như lớp sơn phủ cuối cùng.
Chúng không lấp lánh như lớp hoàn thiện bóng.
Nhưng chúng làm cho lớp sơn bền lâu.

Chúng là nền tảng thầm lặng của mọi hệ thống bảo vệ tuyệt vời.
Đây là sức mạnh thầm lặng của việc chuẩn bị bề mặt👇

1️⃣ SP 1 – Tẩy dầu mỡ.
Bởi vì không có lớp phủ nào thích dầu.
2️⃣ SP 2 – Cạo sạch.
Lưỡi dao và chổi quét có thể giúp ích rất nhiều.
3️⃣ SP 3 – Mài.
Tăng công suất để làm những công việc chặt chẽ hơn.
4️⃣ SP 4 – Đốt cháy.
Ngọn lửa sẽ dọn sạch đường đi.
5️⃣ SP 5 – Hoàn thiện.
Kim loại trắng, không vết bẩn — tiêu chuẩn vàng.
6️⃣ SP 6 – Làm sạch.
Hầu như sạch hoàn toàn, hoàn toàn sẵn sàng.
7️⃣ SP 7 – Lau bụi.
Chỉ đủ để phủ lại và tiếp tục.
8️⃣ SP 8 – Ngâm chua.
Để axit làm công việc nặng nhọc.
9️⃣ SP 9 – Làm cho thời tiết trở nên khắc nghiệt.

🧭 Chín con đường, một mục tiêu: độ bám dính bền bỉ.

#SSPC #SurfacePreparation #ProtectiveCoatings #IndustrialCoatings #CorrosionControl #AMPP #CoatingInspection #MaintenancePainting #ProjectManagement #RespectThePrep

SSPC, Chuẩn bị bề mặt, Lớp phủ bảo vệ, Lớp phủ công nghiệp, Kiểm soát ăn mòn, AMPP, Kiểm tra lớp phủ, Sơn bảo trì, Quản lý dự án, Tôn trọng công tác chuẩn bị
(St.)
0904457667