Bộ ba an toàn trong an toàn công nghiệp và nghề nghiệp bao gồm ba tài liệu chính: HIRA, JSA và SOP. Dưới đây là tổng quan ngắn gọn về từng tài liệu:
1. HIRA (Nhận diện mối nguy và đánh giá rủi ro): Một tài liệu chiến lược để đánh giá rủi ro tổng thể tại nơi làm việc, được thực hiện trong giai đoạn lập kế hoạch hoặc hàng năm.

2. JSA (Phân tích an toàn công việc): Một công cụ cụ thể cho từng nhiệm vụ để xác định các mối nguy trong các bước công việc riêng lẻ, được thực hiện trước khi bắt đầu một công việc cụ thể. 3. SOP (Quy trình vận hành tiêu chuẩn): Một hướng dẫn từng bước để thực hiện các nhiệm vụ một cách chính xác và an toàn, được sử dụng để đào tạo và tham khảo hàng ngày. Mỗi công cụ phục vụ một mục đích và phạm vi riêng biệt, và chúng tích hợp vào một hệ thống an toàn mạnh mẽ. 📝💡🔍💻

Thiết bị an toàn bị bỏ qua – 2 người nhập viện

Một người điều khiển cần cẩu đã bỏ qua thiết bị báo tải.

“Chỉ lần này thôi,” anh ta nói.

Cần cẩu bị sập. Hai công nhân đã phải nhập viện.

Trong một dự án nhà cao tầng vào năm 2019. Và nó đã thay đổi cách tôi tiếp cận an toàn cần cẩu mãi mãi.

💡Đây là điều mà hầu hết các đội xây dựng bỏ qua:

Các thiết bị an toàn không phải là lời gợi ý. Chúng là tuyến phòng thủ cuối cùng trước khi thảm họa xảy ra.

Cần cẩu di động được trang bị các hệ thống an toàn quan trọng.

Nhưng nếu nhóm của bạn không biết chúng hoạt động như thế nào – hoặc tệ hơn, bỏ qua chúng – bạn đang vận hành trong bóng tối.

💡Các thiết bị an toàn không thể thiếu mà mọi cần cẩu phải có:

Giám sát tải trọng:

➡Chỉ báo tải trọng (SWL/RCL): Hiển thị tải trọng làm việc an toàn
➡Ngắt quá tải: Dừng hoạt động trước khi quá tải
➡Chỉ báo mômen tải: Giám sát tải trọng và bán kính

Điều khiển vận hành:

➡Chỉ báo chiều dài cần cẩu: Hiển thị độ mở rộng của cần cẩu
➡Chỉ báo góc cần cẩu: Hiển thị góc cần cẩu
➡Chỉ báo bán kính: Chỉ báo bán kính làm việc
➡Thiết bị giới hạn quay: Giới hạn khu vực quay

Bảo vệ chống va chạm và giới hạn:

➡Hệ thống chống va chạm hai khối: Ngăn ngừa va chạm móc cẩu
➡Công tắc giới hạn (Giới hạn nâng): Dừng ở giới hạn an toàn
➡Dừng cần cẩu: Ngăn ngừa nâng quá mức

Môi trường và trường hợp khẩn cấp:

➡Máy đo gió: Chỉ báo tốc độ gió
➡Nút dừng khẩn cấp: Dừng hoạt động ngay lập tức ➡Còi/Báo động: Cảnh báo công nhân gần đó
➡Khóa liên động chân chống: Đảm bảo chân chống được đặt đúng vị trí

Thiết bị khẩn cấp:

➡Bình chữa cháy (trên xe)

💡Vấn đề:

Hầu hết các sự cố xảy ra khi người vận hành bỏ qua các thiết bị này.

Hoặc khi các đội không kiểm tra chúng trong quá trình kiểm tra trước khi vận hành.

Mỗi thiết bị đều tồn tại vì đã có người chết vì thiếu nó.

💡Bài học rút ra:

Trước bất kỳ lần nâng nào, hãy xác minh mọi thiết bị an toàn đều hoạt động. Không có ngoại lệ. Không có lối tắt. Không có chuyện “chỉ lần này thôi”.

An toàn cần cẩu = an toàn tính mạng.

Một thiết bị bị bỏ qua có thể biến một lần nâng thông thường thành một tai nạn chết người.

Đội của bạn có tiến hành kiểm tra trước khi nâng đối với tất cả các thiết bị an toàn không?

Hãy chia sẻ các quy trình an toàn cần cẩu của bạn bên dưới.

Chúng ta đang đo lường sự an toàn hay chỉ quản lý hình thức?

Chúng ta đang sửa chữa hệ thống hay chỉ đổ lỗi cho con người?

Tổ chức của bạn vẫn tin vào những quan niệm sai lầm nào trong số này? Và quan trọng hơn—bạn có đủ can đảm để nói ra điều đó không?

Hãy chia sẻ cách tiếp cận của bạn bên dưới. Câu chuyện của bạn có thể giúp người khác nhận ra vấn đề.

Tôi rất muốn nghe về những gì đang hiệu quả (hoặc không hiệu quả) tại các trang web của bạn.

𝗥𝗲𝗺𝗲𝗺𝗯𝗲𝗿: Những 𝘀𝗮𝗳𝗲𝘁𝘆 𝗽𝗿𝗼𝗳𝗲𝘀𝘀𝗶𝗼𝗻𝗮𝗹𝘀 tuyệt vời không phải sinh ra đã giỏi— chúng được tạo ra thông qua việc học hỏi từ những 𝗺𝗶𝘀𝘁𝗮𝗸𝗲𝘀 của người khác.

Các chứng chỉ mà mọi chuyên gia chất lượng nên cân nhắc 🔥

Trong môi trường cạnh tranh và tuân thủ nghiêm ngặt hiện nay, các chứng chỉ không chỉ là bằng cấp — mà còn là một nhu cầu chuyên môn cần thiết đối với các chuyên gia chất lượng trong mọi ngành nghề.

Dưới đây là hướng dẫn có cấu trúc về một số chứng chỉ giá trị nhất được phân loại theo chuyên ngành:

🔍 1. Kiểm toán & Hệ thống Chất lượng
📌 Tổ chức cấp chứng chỉ: IRCA, ASQ, Exemplar Global

📄 Các khóa học phổ biến:
Chuyên gia Kiểm toán Trưởng (ISO 9001, 14001, 45001, v.v.)
ASQ CQA (Chuyên gia Kiểm toán Chất lượng được Chứng nhận)

👤 Phù hợp cho: Các chuyên gia QA quản lý kiểm toán & hệ thống trong nhiều ngành công nghiệp.

📊 2. Chứng chỉ Chất lượng ASQ
📌 Tổ chức cấp chứng chỉ: ASQ

📄 Các chứng chỉ phổ biến:
CMQ/OE (Quản lý Chất lượng/Xuất sắc Tổ chức)
CCQM – Quản lý Chất lượng Xây dựng được Chứng nhận
CQE (Kỹ sư Chất lượng được Chứng nhận)
CQA, CSSBB, v.v.

👤 Phù hợp cho: Các vai trò lãnh đạo và các chuyên gia định hướng hệ thống.

🏅 3. Chứng chỉ CQI (có trụ sở tại Vương quốc Anh)
📌 Tổ chức chứng nhận: CQI – Viện Chất lượng được Chứng nhận

📄 Cấp bậc thành viên:

PCQI (Chuyên viên)

MCQI (Thành viên)

FCQI (Hội viên)

👤 Phù hợp cho: Phát triển nghề nghiệp lâu dài và được công nhận trong lĩnh vực chất lượng.

🎯 4. Lean Six Sigma
📌 Tổ chức chứng nhận: ASQ, IASSC, v.v.

📄 Các đai phổ biến: Vàng, Xanh lá cây, Đen

👤 Phù hợp cho: Các chuyên gia trong lĩnh vực Cải tiến Chất lượng & Quy trình.

🛠 5. Kiểm tra Hàn
📌 Tổ chức chứng nhận: AWS, TWI, BINDT

📄 Các chứng chỉ phổ biến:

CSWIP, CWI

👷‍♂️ Phù hợp cho: Kiểm tra viên Hàn và Chất lượng trong ngành Dầu khí, Xây dựng.

🧪 6. Kiểm tra không phá hủy (NDT)
📌 Tổ chức cấp chứng chỉ: ASNT, BINDT, TWI

📄 Các cấp độ phổ biến: Cấp độ I, II, III (UT, RT, MT, PT, v.v.)

👤 Phù hợp cho: Các chuyên gia NDT đảm bảo tính toàn vẹn cấu trúc trong các lĩnh vực quan trọng.

🏗 7. Chứng chỉ API
📌 Tổ chức cấp chứng chỉ: Viện Dầu khí Hoa Kỳ (API)

📄 Các khóa học phổ biến:
API 510 (Kiểm tra bình áp lực)
API 570 (Kiểm tra đường ống)
API 653, API 580, SIFE, v.v.

👤 Phù hợp cho: Kiểm tra nhà máy, kỹ sư QA/QC trong các ngành dầu khí và hóa dầu.

🎨 8. Lớp phủ & Cách nhiệt
📌 Tổ chức chứng nhận: AMPP, BGAS, ICORR, FROSIO

📄 Các khóa học phổ biến:
NACE Cấp độ 1/2/3
BGAS-CSWIP
ICORR Cấp độ 2
FROSIO Cấp độ 2
SSPC Cấp độ 2

👤 Phù hợp cho: Các chuyên gia về lớp phủ, cách nhiệt và kiểm soát ăn mòn.

⚡ 9. Chứng nhận ATEX
📌 Tổ chức chứng nhận: Các tổ chức được ATEX công nhận (ví dụ: TÜV, DNV)

📄 Lĩnh vực trọng tâm: Điện, Thiết bị đo lường, Khu vực nguy hiểm

👤 Phù hợp cho: Chuyên gia QA/QC Điện & Thiết bị đo lường, các chuyên gia xây dựng làm việc trong môi trường dễ cháy nổ.

💡 Cho dù bạn là Kiểm toán viên/Kỹ sư/Quản lý QA/QC, Trưởng Kiểm toán viên, hay Chuyên gia Cải tiến Quy trình, các chứng chỉ phù hợp có thể:

Nâng cao uy tín của bạn
Mở ra cơ hội toàn cầu
Nâng cao kiến ​​thức chuyên môn

🔗 Hãy cho biết nếu bạn cần trợ giúp trong việc lựa chọn hoặc chuẩn bị cho bất kỳ chứng chỉ nào trong số này!

Govind Tiwari, PhD, CQP FCQI

Khóa học “Học An toàn từ Công trường đến Cuộc sống” nhấn mạnh rằng các tài liệu an toàn pháp lý không chỉ đơn thuần là giấy tờ, mà là một công cụ quan trọng để ngăn ngừa tai nạn, đảm bảo tuân thủ quy định và bảo vệ tính mạng con người. Các tài liệu pháp lý quan trọng trong lĩnh vực xây dựng và công nghiệp đảm bảo rằng các nhiệm vụ nguy hiểm được quản lý, trách nhiệm được phân công và người lao động được đào tạo.

Các Tài liệu An toàn Pháp lý Cốt lõi:

Chính sách Sức khỏe và An toàn: Một tuyên bố bằng văn bản bắt buộc đối với các cơ sở (ví dụ: những cơ sở sử dụng hơn 50 công nhân xây dựng) nêu rõ các quy trình, biện pháp phòng ngừa và sắp xếp tổ chức để đảm bảo an toàn cho người lao động.

Phương pháp Làm việc An toàn (SWMS): Xác định công việc xây dựng có rủi ro cao, các mối nguy hiểm liên quan và các biện pháp để giảm thiểu rủi ro.

Bảng Dữ liệu An toàn (SDS): Tài liệu chi tiết các chất được sử dụng tại công trường có thể ảnh hưởng đến sức khỏe.

Đánh giá Rủi ro: Xác định một cách có hệ thống các mối nguy hiểm tiềm ẩn để ngăn ngừa sự cố.

Kế hoạch Hành động Khẩn cấp (EAP): Các quy trình bằng văn bản để bảo vệ tính mạng và tài sản trong trường hợp khẩn cấp. các trường hợp khẩn cấp.

Báo cáo sự cố/tai nạn: Hồ sơ pháp lý về các tai nạn hoặc sự cố nguy hiểm,
cần thiết cho việc phòng ngừa trong tương lai.

Quy định pháp luật & Tuân thủ:

Luật BOCW (1996) & Quy tắc (1998): Điều chỉnh
việc làm và điều kiện làm việc cho công nhân xây dựng, bao gồm các yêu cầu đối với ủy ban và cán bộ an toàn.

Luật Nhà máy, 1948: Quy định về an toàn trong các nhà máy, bao gồm việc duy trì hồ sơ tai nạn.

Luật An toàn và Sức khỏe Lao động/Bộ quy tắc thực hành: Đặt ra các tiêu chuẩn để quản lý rủi ro tại các công trường xây dựng.

Các quy tắc an toàn chính để tuân thủ tại công trường:

1. Giới thiệu công trường: Công nhân mới phải được làm quen với các hoạt động tại công trường.

2. Thảo luận an toàn: Các cuộc họp an toàn hàng ngày hoặc thường xuyên trước khi bắt đầu công việc.

3. Lưu trữ đúng cách: Dụng cụ và vật liệu phải được sắp xếp để tránh tai nạn.

4. Tuân thủ PPE: Sử dụng mũ bảo hiểm, giày an toàn và thiết bị bảo hộ (Quy tắc 54).

5. Kiểm tra thiết bị: Thiết bị nâng hạ cần được kiểm tra và thử nghiệm thường xuyên (Quy tắc 54) 56).

6. Vệ sinh công trường: Vệ sinh hàng ngày để phòng ngừa trượt ngã.

Lợi ích của việc lập hồ sơ:

Bảo vệ pháp lý: Đảm bảo tuân thủ các yêu cầu về an toàn lao động và sức khỏe nghề nghiệp theo quy định.

Giảm thiểu rủi ro: Xác định và quản lý các mối nguy hiểm, giảm thiểu tai nạn.

Cải thiện văn hóa an toàn: Thúc đẩy cách tiếp cận an toàn chủ động trong số người lao động.

#LEGALDOCUMENTS #HSE

HỒ SƠ PHÁP LÝ, AN TOÀN LAO ĐỘNG VÀ SỨC KHỎE MÔI TRƯỜNG

5S Không Chỉ Là Dọn Dẹp: Đó Là Cách Toàn Bộ Công Ty Vận Hành

5S là một phương pháp đơn giản nhưng mạnh mẽ để tạo ra một nơi làm việc an toàn, có tổ chức và đáng tin cậy. Nó loại bỏ ma sát trong công việc hàng ngày – mọi người nhanh chóng tìm thấy những gì họ cần, các vấn đề được phát hiện sớm và các tiêu chuẩn rõ ràng.

Ở nhiều công ty, 5S chỉ dừng lại ở khâu sản xuất: dây chuyền được dán băng keo, dụng cụ được sắp xếp gọn gàng, sàn nhà sạch sẽ – trong khi kho hàng, văn phòng và khu vực hỗ trợ vẫn hỗn loạn. Việc triển khai cục bộ đó tạo ra những hòn đảo trật tự trong một biển hỗn loạn.

5S Phải Bao Trùm Tất Cả Các Khu Vực:
✅ Sản xuất chỉ là một phần của chuỗi giá trị; Thực hiện 5S kém hiệu quả ở các lĩnh vực khác gây ra sự chậm trễ, vấn đề về chất lượng và rủi ro an toàn.
✅ 5S đa chức năng giúp luồng thông tin tốt như luồng vật liệu: văn phòng gọn gàng, tài liệu rõ ràng và kế hoạch có tổ chức giúp giảm thiểu việc phải giải quyết vấn đề khẩn cấp.
✅ Triển khai trên toàn công ty gửi đi một thông điệp văn hóa: “5S là cách chúng ta làm việc ở đây”, chứ không phải “điều mà người vận hành phải làm trên dây chuyền sản xuất”.

Mọi khu vực đều liên quan đến sản phẩm hoặc thông tin thúc đẩy sản phẩm: Sản xuất, lắp ráp, bảo trì, kho, văn phòng. Khi tất cả các khu vực này áp dụng cùng 5 bước và cùng một kỷ luật, vật liệu sẽ lưu thông, thông tin sẽ lưu thông và mọi người có thể tập trung vào giá trị thực sự thay vì tìm kiếm, chờ đợi và sửa chữa sai lầm.

Kiểm toán 5S là cơ chế để duy trì
☑️ Nó xác minh rằng các tiêu chuẩn thực sự được tuân thủ, chứ không chỉ được viết trong quy trình.

☑️ Nó làm cho sự lãng phí và những bất thường trở nên rõ ràng (sự lộn xộn, hoạt động không an toàn, thói quen xấu) trước khi chúng biến thành vấn đề về chất lượng hoặc an toàn.
☑️ Nó tạo ra dữ liệu bằng cách chấm điểm theo từng khu vực và theo từng “S”. Vì vậy, bạn có thể so sánh các chức năng, theo dõi xu hướng và ưu tiên các hành động cải tiến
☑️ Nó củng cố tinh thần trách nhiệm và kỷ luật, bởi vì mọi người đều biết thế nào là “tốt” và thế nào là KHÔNG tốt
☑️ Nó liên kết 5S với kết quả bằng cách cho thấy việc tổ chức tốt hơn sẽ cải thiện năng suất, an toàn, tinh thần làm việc và chất lượng theo thời gian

Cách thực hiện kiểm toán
🎯 Xác định phạm vi và tiêu chuẩn: Liệt kê tất cả các lĩnh vực cần kiểm toán
🎯 Tạo một bảng kiểm tra đơn giản: Đối với mỗi câu hỏi, hãy thêm thang điểm số “thực tế so với lý tưởng” và khoảng cách.

🎯 Chuẩn hóa quy trình: Sử dụng cùng một danh sách kiểm tra cho tất cả các lĩnh vực, chỉ định người kiểm toán và tần suất để theo dõi tiến độ

Cách trực quan hóa
👍 Sử dụng biểu đồ cho mỗi lĩnh vực để hiển thị điểm số của từng chữ S, để tất cả các khía cạnh đều hiển thị rõ ràng trong nháy mắt. 👍 Thêm một thước đo hoặc thanh đơn giản hiển thị điểm 5S tổng thể cho từng khu vực và cho toàn công ty
👍 Sử dụng bảng điều khiển hoặc bảng màu (xanh lá/vàng/đỏ) để các nhóm có thể xem điểm số, xu hướng và những điểm thiếu sót chính gần đây nhất

5S sẽ không bao giờ chỉ là “việc dọn dẹp” nếu nó được đo lường, trực quan hóa và đánh giá như bất kỳ chỉ số hiệu suất chính nào khác: nó trở thành xương sống của sự an toàn, chất lượng và giao hàng, và là tín hiệu hàng ngày cho thấy một công ty coi trọng sự xuất sắc trong hoạt động như thế nào.

*Điểm mục tiêu trên mẫu là 4/5, hãy giữ điểm mục tiêu của bạn ở mức khoảng 3 lúc đầu

Từ Hoshin đến Gemba: KMI Nhật Bản → KPI → KAI trong Thực tiễn

Trong nhiều chương trình OpEx, quản lý hiệu suất nhanh chóng trở thành một mớ hỗn độn các con số rời rạc. Triết lý quản lý của Nhật Bản đưa ra một chuỗi đơn giản và mạnh mẽ để giải quyết vấn đề này: KMI → KPI → KAI

✅ KMI (Chỉ số Quản lý Chính):

LÝ DO TẠI SAO

Các KMI là một vài chỉ số chiến lược do ban lãnh đạo cấp cao nắm giữ. Chúng mô tả những gì thực sự quan trọng đối với doanh nghiệp trong suốt thời hạn hợp đồng, chẳng hạn như:
🎯 An toàn, Sức khỏe & Môi trường
🎯 Tương tác khách hàng & Chất lượng
🎯 Con người & Văn hóa
🎯 Tối ưu hóa sử dụng tài sản
🎯 Chi phí & Lợi nhuận

Hãy coi các KMI như những ngôi sao dẫn đường trên bảng điều khiển của bạn – chỉ nên có một vài KMI:

✅ KPI (Chỉ số hiệu suất chính):
“CÁI GÌ”

KPI chuyển đổi mỗi KMI thành chỉ số quy trình có thể đo lường được. Một KMI thường được hỗ trợ bởi một số KPI, nhưng tổng số KPI vẫn nên gọn nhẹ (tối đa 10-12 KPI cho toàn bộ địa điểm). Ví dụ:

An toàn, Sức khỏe & Môi trường:

-TRIR, Số ngày không xảy ra sự cố, Lượng khí thải
Sử dụng tài sản:

– OEE, Năng suất, Tỷ lệ sử dụng công suất
Tương tác khách hàng & Chất lượng:

– RFT, Khiếu nại, OTIF
Chi phí & Năng suất:

– Chi phí đơn vị, Vòng quay hàng tồn kho, COPQ, Tiêu thụ năng lượng
Con người & Văn hóa:

– eNPS, Tỷ lệ vắng mặt, Tỷ lệ thôi việc, Đề xuất

✅ KAI (Chỉ số hoạt động chính):

“CÁCH THỨC”

Các KAI là những hành động cụ thể ở cấp độ sản xuất nhằm cải thiện KPI. Chúng cụ thể và đủ nhỏ để một nhóm có thể chịu trách nhiệm. Ví dụ:

Để cải thiện OEE; Các KAI có thể là:
– Thời gian thiết lập ↓
– Số lần hỏng hóc ↓
– MTBF ↑
– Số lần dừng ngắn ↓
Để cải thiện TRIR, các KAI có thể là:
– Số lần quan sát ↑
– Số lần kiểm tra an toàn ↑
– Tỷ lệ tuân thủ PPE ↑
Để cải thiện Đề xuất, các KAI có thể là:

– Số ý tưởng/FTE ↑

– Tỷ lệ thực hiện ↑

– Số ngày chu kỳ ý tưởng ↓

Điểm mấu chốt của KAI là ‘Hoạt động’, không phải là kết quả chậm trễ

Tại sao KMI → KPI → Chuỗi KAI

1️⃣ Đồng bộ chiến lược với Gemba
Mọi người đều có thể thấy kaizen, đề xuất hoặc dự án ngày hôm nay đóng góp như thế nào cho đến các mục tiêu về An toàn, Khách hàng, Chi phí hoặc Con người
2️⃣ Làm rõ việc thiết lập mục tiêu
Bạn bắt đầu với một vài KMI, chuyển chúng thành các KPI tập trung, sau đó xác định các KAI mà các nhóm có thể tác động mỗi ngày
3️⃣ Giúp quản lý hiệu suất, không chỉ đơn thuần là báo cáo
Các đánh giá có thể tuân theo logic đơn giản: Xu hướng KMI giảm ↓ → KPI nào đang không đạt yêu cầu? → KAI nào cần cải thiện/thay đổi?

4️⃣ Thúc đẩy cải tiến liên tục
KAI trở thành kênh dẫn tự nhiên cho Kaizen: Nếu KPI đang ở mức báo động đỏ, các nhóm sẽ đề xuất và theo dõi thêm các Kaizen cho đến khi nó chuyển sang mức báo động xanh.

Cách triển khai
✅ Bắt đầu bằng việc thống nhất 4-5 chỉ số KMI thực sự định nghĩa sự thành công cho trang web của bạn
✅ Giới hạn bản thân ở 10-15 KPI, được chịu trách nhiệm rõ ràng, mỗi KPI được liên kết với một KMI
✅ Đối với mỗi KPI, hãy xác định 2-3 KAI, các hoạt động cụ thể mà bạn muốn các nhóm thực hiện
✅ Thường xuyên xem xét KMI → KPI → KAI trên cùng một trang, ví dụ như trực quan, để mọi người thấy được mối liên hệ

Khi bạn làm đúng điều này, bạn sẽ tạo ra một tầm nhìn rõ ràng:

KAI cải thiện KPI → KPI cải thiện KMI → Mỗi nhóm, mỗi ca làm việc, mỗi cá nhân, mỗi cải tiến đều đóng góp trực tiếp vào sự thành công của công ty.