Tác giả: Quang Hưng Nguyễn

Kỹ thuật

Nước có thể là chất tạo tĩnh điện trong quy trình vận chuyển dầu

93

Nước có thể là chất tạo tĩnh điện trong quy trình vận chuyển dầu

Nguồn
Shimadzu
Cẩn thận với tĩnh điện được tạo ra bởi chất lỏng chảy – Shimadzu
Điện khí hóa nước: Từ cơ bản đến ứng dụng – 2022 – Droplet
Linkedin
Giảm thiểu rủi ro tĩnh điện trong ngành dầu khí – LinkedIn

Nước thực sự có thể hoạt động như một máy phát tĩnh trong quá trình xử lý dầu do tạo ra điện tích tĩnh điện gây ra bởi ma sát và tương tác giữa chất lỏng và các thành phần của hệ thống. Khi nước và dầu tương tác, đặc biệt là ở dạng nhũ hóa hoặc phân tán, điện tích tĩnh điện có thể được tạo ra, có thể gây ra rủi ro như nguồn đánh lửa trong môi trường dầu khí14.

Cụ thể hơn, trong nhũ tương dầu-nước, lực tĩnh điện có thể được sử dụng một cách có lợi trong các quá trình như chất kết tụ tĩnh điện. Các thiết bị này áp dụng điện trường để phá vỡ nhũ tương nước trong dầu ổn định bằng cách làm cho các giọt nước kết hợp thành các giọt lớn hơn, sau đó lắng xuống dễ dàng hơn do trọng lực. Quá trình này tận dụng bản chất dẫn điện của các giọt nước trong môi trường dầu cách điện và các điện tích tĩnh điện do điện trường gây ra để nâng cao hiệu quả tách6.

Tuy nhiên, sự hiện diện của nước trong dầu thường có vấn đề vì nó thúc đẩy quá trình oxy hóa, ăn mòn, cạn kiệt phụ gia và ô nhiễm, làm giảm chất lượng dầu và hiệu suất của thiết bị. Nước có thể được hòa tan, nhũ hóa hoặc dưới dạng nước tự do, và mỗi dạng ảnh hưởng đến hành vi tĩnh điện khác nhau. Quản lý hàm lượng nước và tạo điện tích tĩnh điện là rất quan trọng đối với sự an toàn và hiệu quả hoạt động trong quá trình chế biến dầu5.

Tóm lại:

  • Nước trong hệ thống dầu có thể tạo ra tĩnh điện thông qua tương tác ma sát và dòng chảy12.

  • Điện tích tĩnh điện từ các giọt nước có thể được khai thác trong các chất kết hợp tĩnh điện để cải thiện khả năng tách dầu-nước bằng cách mở rộng các giọt nước để lắng nhanh hơn6.

  • Tĩnh điện tạo ra từ nước trong hệ thống dầu có nguy cơ cháy nổ nếu không được quản lý đúng cách4.

  • Sự hiện diện của nước thường làm giảm chất lượng dầu và phải được kiểm soát hoặc loại bỏ bằng các công nghệ khác nhau5.

Do đó, nước hoạt động như một nguồn điện tích tĩnh và là yếu tố quan trọng trong quá trình tách tĩnh điện trong xử lý dầu.

🔵 Giọt nước trong quy trình vận chuyển dầu
Nước có thể là chất tạo tĩnh điện trong quy trình dầu, dẫn đến các mối nguy hiểm và rủi ro tiềm ẩn. Khi các sản phẩm dầu mỏ chảy qua đường ống, chúng có thể bị tích điện tĩnh, đặc biệt là ở vận tốc cao. Sự hiện diện của nước trong dầu làm tăng đáng kể rủi ro này, vì ngay cả một lượng nhỏ cũng có thể dẫn đến tích tụ tĩnh điện nguy hiểm. Hiện tượng này có liên quan đến nhiều vụ tai nạn do tia lửa tĩnh điện gây ra. Ngoài ra, hiện tượng tích điện tĩnh có thể xảy ra khi các giọt nước lắng xuống dầu trong các bể chứa, nhấn mạnh tầm quan trọng của việc giữ cho các sản phẩm dầu mỏ không bị dính nước để ngăn ngừa các điều kiện nguy hiểm.
Trong một nghiên cứu điển hình đáng chú ý từ BP Process Safety Series, một tàu chở dầu chứa naphtha đã xảy ra vụ nổ trong một bể chứa trên bờ ngay sau khi đường ống nạp được xả bằng nước.
Vụ nổ có thể do tĩnh điện tạo ra từ hỗn hợp nước và naphtha, làm nổi bật nhu cầu quan trọng trong việc quản lý rủi ro tĩnh trong các quy trình khai thác dầu.#oil #storage #vessel #tank #static #risk #fire #hazards #tanker #processsafety #water #risk #assessment #learning #refinery #terminal #pipeline #marineoperation #cargo #tankterminals #oilandgas #LPG #propane #gasoline #naphtha

dầu, lưu trữ, tàu, bồn chứa, tĩnh, rủi ro, cháy, nguy cơ, tàu chở dầu, an toàn quy trình, nước, rủi ro, đánh giá, học tập, nhà máy lọc dầu, nhà ga, đường ống, hoạt động hàng hải, hàng hóa, nhà ga bồn chứa, dầu khí, LPG, propan, xăng, naphtha


(St.)
Kỹ thuật

Kiểm soát độ dày thành bồn

102

Kiểm soát độ dày thành bể

Nguồn
Kiểm tra độ dày thành bể – Tại sao nó lại quan trọng? – Quy trình MXD
Chỉ định độ dày thành bể? – Cộng đồng Autodesk
res.cloudinary
[PDF] Độ dày tường phù hợp – Cloudinary
Linkedin
#tank #storage #vessel #inspection #api #refinery #terminal dầu…
Tank Geometry and Wall Thickness
Wall thickness control of plastic blow molding products ...
Designing Efficient Storage Tanks with Custom Heater Solutions
Tank Wall Thickness Testing – Why's It Important?

Kiểm soát độ dày thành bể là rất quan trọng để đảm bảo tính toàn vẹn về cấu trúc, an toàn và tuân thủ quy định của bể chứa. Độ dày thành ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng chứa vật liệu an toàn của bể mà không bị rò rỉ hoặc sụp đổ. Bể không đáp ứng các yêu cầu về độ dày tối thiểu có nguy cơ hỏng hóc, ô nhiễm môi trường và làm sạch tốn kém17.

  • : Độ dày thành phù hợp đảm bảo bể chứa có thể chịu được áp suất bên trong và ứng suất môi trường. Các bức tường mỏng hơn hoặc bị ăn mòn có thể dẫn đến rò rỉ hoặc hỏng hóc thảm khốc1.

  • : Các tiêu chuẩn công nghiệp như API 653 và ASME quy định độ dày thành tối thiểu và các giao thức kiểm tra để duy trì hoạt động an toàn và kéo dài tuổi thọ của bể. Kiểm tra độ dày thường xuyên giúp tránh tiền phạt và trách nhiệm pháp lý1.

  • : Theo thời gian, ăn mòn và mài mòn cơ học làm giảm độ dày của tường. Kiểm tra thường xuyên xác định các khu vực bị suy yếu để sửa chữa hoặc gia cố, ngăn ngừa các hỏng hóc bất ngờ và kéo dài tuổi thọ bể1.

  • : Đối với bể polyetylen, chất lượng nhựa và độ dày thành đồng đều là rất quan trọng. Độ dày ổn định ngăn ngừa các điểm yếu và nồng độ ứng suất gây nứt hoặc biến dạng. Nhựa cao cấp cho phép tối ưu hóa độ dày để có độ bền mà không bị thừa trọng lượng7.

  • : Bể thường có độ dày thành thay đổi được đặt một cách chiến lược để xử lý áp suất thủy tĩnh và tải trọng cơ học, chẳng hạn như thành dày hơn ở phía dưới và độ dày tối ưu ở trên cùng7.

  • : Nền móng thích hợp và kết nối hệ thống ống nước linh hoạt giúp giảm căng thẳng lên thành bể, giảm thiểu nguy cơ nứt và biến dạng7.

  • : Đo độ dày siêu âm (UTM) là một phương pháp phổ biến, chính xác để theo dõi sự mất mát độ dày thành trong bể chứa và bình chịu áp lực8.

  • : Trong đúc thổi đùn cho các sản phẩm rỗng, hệ thống phản hồi vòng kín kiểm soát độ dày thành bằng cách điều chỉnh các khe hở lõi một cách linh hoạt. Điều này đảm bảo độ dày đồng đều, cải thiện độ bền của sản phẩm và giảm sử dụng vật liệu56.

  • : Một số phần mềm CAD và thiết kế nhà máy cho phép gán độ dày thành bể để thể hiện chính xác kích thước bên trong và bên ngoài, hỗ trợ thiết kế và lắp đặt chính xác2.

Kiểm soát độ dày thành bể bao gồm thiết kế, lựa chọn vật liệu, độ chính xác sản xuất, kiểm tra thường xuyên và thực hành lắp đặt để đảm bảo bể chứa vẫn an toàn, bền và tuân thủ các tiêu chuẩn ngành. Kiểm tra và giám sát độ dày thường xuyên là điều cần thiết để phát hiện sớm sự ăn mòn hoặc mài mòn và ngăn ngừa hỏng hóc. Tối ưu hóa độ dày thành dựa trên chất lượng nhựa và nhu cầu kết cấu dẫn đến bể chứa có tuổi thọ cao hơn với ít vấn đề bảo trì hơn17.

📙 Kiểm soát độ dày thành bồn
Để đảm bảo hoạt động an toàn và hiệu quả của các bồn chứa dầu, việc kiểm tra thường xuyên độ dày của thành bồn là điều cần thiết. Các cuộc kiểm tra này đóng vai trò quan trọng trong việc duy trì tính toàn vẹn về mặt cấu trúc của bồn, ngăn ngừa rò rỉ và ngăn ngừa rủi ro hỏa hoạn và môi trường.
Đo độ dày thành bồn là chìa khóa để xác định tình trạng ăn mòn, mất kim loại và các tác động hao mòn khác, cho phép phát hiện sớm các hỏng hóc tiềm ẩn và lập kế hoạch hiệu quả cho các hoạt động bảo trì và sửa chữa.
Các phương pháp thử nghiệm không phá hủy (NDT), chẳng hạn như đo độ dày siêu âm (UT), thường được sử dụng cho mục đích này. UT liên quan đến việc truyền sóng âm tần số cao đến thành bồn và phân tích sóng phản xạ để xác định độ dày. Các phương pháp NDT khác như kiểm tra bằng chụp X-quang (RT) cũng có thể được sử dụng.

Trong các lần kiểm tra này, trọng tâm cụ thể được đặt vào các khu vực dễ bị ăn mòn, bao gồm mối hàn, tấm đáy, chuông và các khu vực gần mực chất lỏng. Nếu độ dày giảm xuống dưới mức tối thiểu được chỉ định, cần phải hành động ngay lập tức để đảm bảo an toàn cho bồn.

Tần suất kiểm tra độ dày thành bồn phụ thuộc vào các yếu tố như tuổi của bồn, thiết kế, đặc điểm sản phẩm được lưu trữ và điều kiện môi trường. Bồn mới ít được kiểm tra ban đầu hơn, trong khi bồn cũ hơn và bồn chứa các sản phẩm có tính ăn mòn cao cần được kiểm tra thường xuyên hơn. Tỷ lệ ăn mòn cao đòi hỏi phải tăng tần suất kiểm tra. Việc ghi chép và phân tích thường xuyên kết quả kiểm tra giúp ước tính tỷ lệ ăn mòn và dự báo nhu cầu bảo trì trong tương lai.

“An toàn không chỉ được đảm bảo bằng thép của bồn mà còn bằng sự tận tâm và trách nhiệm của những người kiểm tra bồn thường xuyên và cẩn thận.”

#oil #tank #storage #vessel #inspection #API #refinery #terminal #integrity #maintenance #leak #leakage #integritymanagement #process #processsafety #learning #engineering #corrosion #erosion #safedesing

dầu khí, bồn chứa, kho chứa, bồn, kiểm tra, API, nhà máy lọc dầu, thiết bị đầu cuối, toàn vẹn, bảo trì, rò rỉ, sự rò rỉ, quản lý toàn vẹn, quy trình, an toàn quy trình, học tập, kỹ thuật, ăn mòn, xói mòn, thiết kế an toàn

(St.)
Kỹ thuật

Hệ thống phủ laser có độ chính xác cao

97

Hệ thống phủ laser có độ chính xác cao

Nguồn
Công nghệ phủ laser: Quy trình & Ứng dụng | ĐƯỜNG LASER
ourcladding.com
Hệ thống phủ laser
Avimetalam
Thiết bị phủ laser tốc độ cao | Avimetalam
guoshenglaser.en
3000W 6000W 12000W Tấm ốp hàn laser có độ chính xác cao …
Máy ốp laser chính xác cao dầu khí
Thiết bị ốp laser hiệu suất cao 6000W 8000W 10000W 12000W với hệ thống chuyển động để sửa chữa các bộ phận mài mòn cơ khí và bánh răng cơ khí
HICLAD® cho phép ốp laser đàn hồi với công suất cao ...
3000W 6000W 12000W Tấm ốp hàn laser có độ chính xác cao ...
Đầu ốp laser 6KW - Xử lý bề mặt chính xác

Hệ thống phủ laser có độ chính xác cao là một công nghệ xử lý bề mặt tiên tiến sử dụng chùm tia laser năng lượng cao tập trung để nấu chảy và lắng đọng bột hoặc dây kim loại lên bề mặt, tạo thành một lớp phủ dày đặc, liên kết luyện kim với khả năng chống mài mòn, ăn mòn và mỏi vượt trội. Các tính năng và lợi ích chính của các hệ thống như vậy bao gồm:

  • : Tia laser cung cấp năng lượng đầu vào đồng đều, tập trung cao (thường với cấu hình chùm tia mũ trên), cho phép kiểm soát chính xác bể nóng chảy. Điều này dẫn đến các lớp phủ hạt mịn, không có lỗ chân lông và không bị nứt với độ méo tối thiểu và chất lượng bề mặt tuyệt vời17.

  • : Tấm ốp laser cho phép tốc độ pha loãng rất thấp giữa lớp phủ và chất nền, giảm lãng phí vật liệu và cho phép sử dụng các chế phẩm hợp kim phù hợp để đáp ứng các yêu cầu hiệu suất cụ thể. Điều này có thể làm giảm đáng kể việc sử dụng các vật liệu đắt tiền hoặc quý hiếm26.

  • : Các hệ thống hiện đại có thể hoạt động ở tốc độ ốp rất cao (lên đến 50 m / phút trở lên) với thiết bị hoàn toàn tự động, tăng thông lượng và tính nhất quán đồng thời giảm thời gian và chi phí xử lý32.

  • : Thích hợp cho các hình học phức tạp bao gồm bề mặt phẳng, hình trụ và 3D, hệ thống ốp laser có thể áp dụng lớp phủ cho một loạt các ứng dụng công nghiệp như hàng không vũ trụ, ô tô, khai thác mỏ, dầu khí, dụng cụ và các bộ phận hỗ trợ thủy lực126.

  • : Các lớp phủ thu được thể hiện độ bám dính tuyệt vời, độ cứng cao, độ xốp tối thiểu và độ bền nâng cao so với các phương pháp sơn truyền thống như phun nhiệt hoặc mạ crom cứng. Thông thường, không cần xử lý hậu kỳ cơ học thêm17.

  • : Tấm ốp laser giúp giảm mức tiêu thụ năng lượng lên đến 90% và sử dụng vật liệu hơn 70% so với các phương pháp thông thường. Nó cũng giảm thiểu phát thải bụi mịn trong các ứng dụng như đĩa phanh và cung cấp môi trường làm việc sạch hơn12.

  • : Một số hệ thống ốp laser có độ chính xác cao kết hợp thiết lập giàn đa trục với khả năng cấp dây và sản xuất bồi đắp, cho phép lớp phủ 3D phức tạp với khả năng kiểm soát quy trình và độ lặp lại tuyệt vời5.

Tóm lại, hệ thống phủ laser có độ chính xác cao là một giải pháp hiện đại để áp dụng các lớp phủ chất lượng cao, bền với độ chính xác kích thước và hiệu quả vật liệu tuyệt vời, được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp để nâng cao hiệu suất và tuổi thọ của linh kiện12567.

Hệ thống phủ laser có độ chính xác cao của c hoạt động để khôi phục trục quan trọng có đường kính lớn này!
✅ Không cần thay thế linh kiện tốn kém – sửa chữa tại chỗ
✅ Khôi phục kích thước với độ chính xác ±0,05mm
✅ Kiểm soát vùng chịu nhiệt và biến dạng ở mức tối thiểu
✅ Có khả năng xử lý các thành phần phức tạp quy mô lớn
✅ Khôi phục bề mặt bị mòn, ăn mòn hoặc hư hỏng
Hệ thống phủ laser hiện đại kết hợp với rô-bốt công nghiệp mang đến giải pháp hoàn hảo để kéo dài tuổi thọ cho thiết bị có giá trị của bạn.
#LaserCladding #DimensionalRestoration #IndustrialMachining #EquipmentLifeExtension #CostSavingSolutions
Laser Cladding, Phục hồi kích thước, Gia công công nghiệp, Kéo dài tuổi thọ thiết bị, Giải pháp tiết kiệm chi phí
(St.)
Kỹ thuật

Lựa chọn vật liệu và điện cực để hàn

171

Lựa chọn vật liệu và điện cực để hàn

Nguồn
WeldGuru.com
Điện cực hàn: Biểu đồ và lựa chọn – Weld Guru
rdso.indianrailways.gov
[PDF] LỰA CHỌN ĐIỆN CỰC HÀN – RDSO
7 yếu tố trong việc lựa chọn điện cực hàn hồ quang – Hobart Brothers
hàn và ndt
[PDF] Lựa chọn điện cực theo kim loại cơ bản với Preheat, Postheat và …
Electrode Selection
How do I select the proper electrode material for spot ...
Material and Electrode Selection for Welding | Rajesh B ...
Factors for Selecting the Right Stick Electrode - Elga
Selecting the Right Stick Electrode - Welding Industries of ...

Lựa chọn vật liệu và điện cực để hàn

Việc lựa chọn điện cực và vật liệu hàn thích hợp phụ thuộc vào một số yếu tố quan trọng liên quan đến kim loại cơ bản, quy trình hàn và đặc tính hàn mong muốn.

  • : Điện cực phải tương thích với kim loại cơ bản để đảm bảo tính chất cơ học và nhiệt hạch thích hợp. Ví dụ, thép cacbon, thép không gỉ và nhôm yêu cầu các điện cực khác nhau do thành phần hóa học và tính chất cơ học riêng biệt của chúng235.

  • : Điện cực phải phù hợp hoặc vượt quá độ bền kéo, độ dẻo và độ dẻo dai của kim loại cơ bản để duy trì tính toàn vẹn của mối hàn. Điều này bao gồm việc xem xét độ bền năng suất và độ cứng của vật liệu cơ bản358.

  • : Một số điện cực phù hợp hơn cho các vị trí hàn cụ thể (phẳng, ngang, dọc, trên cao) và các loại mối nối. Lớp phủ và loại điện cực ảnh hưởng đến khả năng sử dụng ở các vị trí này13.

  • : Việc lựa chọn điện cực phụ thuộc vào việc sử dụng dòng điện xoay chiều (AC) hay dòng điện một chiều (DC) và phân cực cần thiết. Một số điện cực nhất định được thiết kế cho AC hoặc DC với các cực cụ thể để tối ưu hóa độ ổn định hồ quang và chất lượng mối hàn13.

  • : Các phương pháp hàn khác nhau (ví dụ: hàn hồ quang, hàn điện trở) yêu cầu các điện cực có đặc tính cụ thể. Đối với hàn điện trở, hợp kim đồng cao được ưa chuộng hơn do khả năng dẫn điện và nhiệt tuyệt vời cũng như khả năng chống mài mòn6.

  • : Lớp phủ ảnh hưởng đến độ ổn định hồ quang, sự hình thành xỉ, thành phần kim loại hàn và tính chất cơ học. Vật liệu phủ phổ biến bao gồm cellulose (để che chắn khí), titanium dioxide (cho tính lưu động của xỉ), ferromangan và ferrosilicon (để khử oxy) và các kim loại hợp kim như niken và crom để tăng cường các đặc tính kim loại hàn1.

  • : Cung cấp hồ quang xuyên sâu, mạnh mẽ với tấm chắn khí giảm, thích hợp để hàn ở mọi vị trí và cho các mối hàn quan trọng đòi hỏi độ dẻo dai cao1.

  • : Chứa hàm lượng titanium dioxide cao, cung cấp hồ quang yên tĩnh, dễ dàng loại bỏ xỉ, bề mặt mối hàn nhẵn và độ thâm nhập vừa phải. Thích hợp cho hàn đa năng với ít bắn tung tóe hơn1.

  • : Được biết đến với độ dẻo dai và khả năng chống nứt vượt trội, được sử dụng khi các đặc tính kim loại hàn phải khớp chặt chẽ hoặc vượt quá các đặc tính của kim loại mẹ8.

  • : Được sử dụng chủ yếu trong hàn điện trở cho hàn điểm và đường may do độ dẫn điện và nhiệt cao và độ bền của chúng dưới nhiệt độ và áp suất cao6.

  • : Phải được lựa chọn dựa trên độ dày kim loại cơ bản và vị trí hàn để đảm bảo chất lượng thâm nhập và mối hàn phù hợp5.

  • : Một số kim loại cơ bản và điện cực yêu cầu nhiệt độ làm nóng trước hoặc sau nhiệt cụ thể để tránh nứt và đảm bảo độ cứng mối hàn thích hợp47.

  • : Việc lựa chọn điện cực phải đảm bảo kim loại mối hàn lắng đọng đáp ứng khả năng chống ăn mòn, độ dẻo, độ bền kéo và độ dẻo dai cần thiết18.

Tóm lại, việc lựa chọn vật liệu và điện cực hiệu quả để hàn liên quan đến việc kết hợp loại điện cực, lớp phủ và kích thước với tính chất hóa học và cơ học của kim loại cơ bản, vị trí hàn, loại dòng điện và quy trình hàn cụ thể để đạt được chất lượng và hiệu suất mối hàn tối ưu. Hợp kim đồng cao được ưa chuộng để hàn điện trở, trong khi các điện cực tráng khác nhau được chọn dựa trên các đặc tính mối hàn mong muốn và khả năng tương thích kim loại cơ bản13568.

Lựa chọn vật liệu và điện cực để hàn.

Để có được mối hàn bền chắc và lâu dài phụ thuộc vào một nguyên tắc cơ bản: sự tương thích hài hòa giữa điện cực đã chọn và vật liệu cơ bản được ghép nối. Sự kết hợp này không chỉ là một gợi ý mà là điều kiện tiên quyết quan trọng để có mối hàn chất lượng cao. Các đặc tính nội tại của kim loại cơ bản, bao gồm thành phần hóa học chính xác, độ cứng vốn có và độ dày vật lý, có ảnh hưởng đáng kể đến việc lựa chọn điện cực phù hợp. Ví dụ, hàn thép cacbon đòi hỏi một điện cực khác với khi hàn thép không gỉ, nhôm hoặc đồng, mỗi loại đều yêu cầu khả năng tương thích luyện kim cụ thể để đảm bảo sự hợp nhất thích hợp và ngăn ngừa các phản ứng có hại. Độ dày của vật liệu quyết định lượng nhiệt cần thiết trong quá trình hàn và do đó ảnh hưởng đến đường kính điện cực tối ưu để đạt được độ xuyên thấu thích hợp mà không gây cháy. Hơn nữa, độ cứng của kim loại cơ bản có thể đòi hỏi phải sử dụng các điện cực chuyên dụng được thiết kế với các đặc tính cụ thể để giảm thiểu nguy cơ nứt trong mối hàn hoặc vùng chịu ảnh hưởng của nhiệt. Ngoài bản thân vật liệu, quy trình hàn được chọn áp đặt một bộ yêu cầu riêng đối với việc lựa chọn điện cực. Các kỹ thuật hàn khác nhau, chẳng hạn như Hàn hồ quang kim loại có vỏ bọc (SMAW), Hàn hồ quang kim loại khí (GMAW) hoặc Hàn hồ quang vonfram khí (GTAW), được thiết kế để hoạt động tối ưu với các loại điện cực cụ thể. Hình dạng của mối hàn, cho dù đó là mối hàn đối đầu, mối hàn chồng, mối hàn góc hay mối hàn góc, và hướng thực hiện hàn (phẳng, ngang, dọc hoặc trên cao) sẽ tinh chỉnh thêm quy trình lựa chọn điện cực, vì một số điện cực thể hiện hiệu suất vượt trội ở các cấu hình mối hàn và vị trí hàn cụ thể. Cuối cùng, các đặc tính cơ học, hóa học và vật lý mong muốn của mối hàn hoàn thiện, chẳng hạn như độ bền, khả năng chống ăn mòn và độ dẻo, đóng vai trò là trọng tài cuối cùng trong việc lựa chọn điện cực, đảm bảo rằng vật tư tiêu hao được chọn góp phần tạo nên mối hàn không chỉ liên kết hiệu quả các vật liệu mà còn đáp ứng các tiêu chí hiệu suất của ứng dụng dự định.

#WeldingMaterials #ElectrodeSelection #WeldingTips #MaterialCompatibility

Vật liệu hàn, Lựa chọn điện cực, Mẹo hàn, Khả năng tương thích của vật liệu

(St.)
Kỹ thuật

WPS so với PQR so với WPQ

107

WPS so với PQR so với WPQ

Nguồn
Giải thích thuật ngữ quy trình hàn (WPS), PQR, WPQR – DGwelding
Kỹ thuật hàn
WPS, PQR và WPQ: Giải thích về từ viết tắt – Technoweld
“Điều hướng tài liệu hàn: WPS, PQR và WPQ …
Qualimet
Những điều bạn cần biết về WPS, PQR và WPQ | Qualimet

Dưới đây là so sánh và giải thích rõ ràng về WPS, PQR và WPQ trong hàn:

Định nghĩa và Mục đích

  • WPS (Đặc điểm kỹ thuật quy trình hàn)
    WPS là một tài liệu bằng văn bản quy định cách thực hiện hoạt động hàn. Nó bao gồm các chi tiết về vật liệu, thiết bị, kỹ thuật hàn và thông số để đảm bảo mối hàn nhất quán và chất lượng trong quá trình sản xuất. Nó đóng vai trò như một hướng dẫn cho thợ hàn và người giám sát tuân theo quy trình hàn tiêu chuẩn hóa    2458.

  • PQR (Hồ sơ đủ điều kiện thủ tục)
    PQR là bản ghi chi tiết về thử nghiệm hàn thực tế được thực hiện để đủ điều kiện cho quy trình hàn. Nó ghi lại các thông số hàn chính xác và kết quả thử nghiệm (chẳng hạn như thử nghiệm cơ học) được sử dụng trong quá trình hàn chất lượng. PQR chứng minh rằng quy trình hàn tạo ra các mối hàn đáp ứng các tiêu chuẩn yêu cầu. Nó chứa các giá trị thực tế không có phạm vi và được sử dụng làm cơ sở để phát triển WPS    245.

  • WPQ (Chứng chỉ thợ hàn)
    WPQ chứng nhận rằng thợ hàn đã chứng minh khả năng thực hiện hàn theo một quy trình cụ thể. Nó xác minh kỹ năng và khả năng của thợ hàn để tạo ra các mối hàn theo WPS. Chứng chỉ này là điều cần thiết để đảm bảo thợ hàn có thể đáp ứng các yêu cầu chất lượng một cách nhất quán    345.

Mối quan hệ và quy trình làm việc

  1. PQR được tạo ra trước tiên bằng cách thực hiện mối hàn thử nghiệm và ghi lại tất cả các thông số và kết quả thử nghiệm.

  2. Dựa trên PQR, WPS được phát triển, chỉ định phạm vi chấp nhận được cho các biến hàn để hàn sản xuất.

  3. Sau đó, các thợ hàn cá nhân đủ điều kiện thông qua bài kiểm tra WPQ để đảm bảo họ có thể tuân theo WPS một cách chính xác.

Bảng tóm tắt

Tài liệu Mục đích Nội dung Vai trò
WPS (Đặc điểm kỹ thuật quy trình hàn) Chỉ định cách thực hiện hàn Thông số hàn, vật liệu, kỹ thuật, phạm vi Tài liệu xưởng hướng dẫn thợ hàn
PQR (Hồ sơ đủ điều kiện thủ tục) Ghi lại dữ liệu và kết quả mối hàn thử nghiệm thực tế Các thông số hàn chính xác và kết quả thử nghiệm Văn bản văn phòng chứng minh tính hợp lệ của thủ tục
WPQ (Chứng chỉ hiệu suất thợ hàn) Chứng nhận năng lực của thợ hàn Kết quả kiểm tra của thợ hàn sau WPS Xác nhận kỹ năng và trình độ thợ hàn

Các tài liệu này cùng nhau tạo thành một khung đảm bảo chất lượng toàn diện trong hàn, đảm bảo mối hàn đáp ứng tiêu chuẩn và thợ hàn có năng lực2345.

🔍 WPS so với PQR so với WPQ – Sự khác biệt là gì?
Trong thế giới hàn, chất lượng không chỉ xảy ra mà còn được lên kế hoạch, ghi chép và xác minh. Đó là nơi WPS, PQR và WPQ phát huy tác dụng. Các tài liệu này tạo thành xương sống của quản lý chất lượng hàn, đảm bảo tính nhất quán, an toàn và tuân thủ các quy tắc của ngành như ASME, AWS, API và ISO.

Sau đây là phân tích chi tiết:
📘 WPS – Đặc tả quy trình hàn
🛠️ WPS là gì:
Một tờ hướng dẫn chi tiết, được viết ra, mô tả cách hàn được thực hiện trên sàn xưởng hoặc tại công trường.
📋 Bao gồm:
🔹Quy trình hàn (ví dụ: SMAW, GTAW, FCAW, SAW)
🔹Thông số kỹ thuật của kim loại cơ bản và kim loại phụ
🔹Thiết kế mối hàn và chi tiết lắp đặt
🔹Vị trí hàn (1G, 2G, 6G, v.v.)
🔹Làm nóng trước và nhiệt độ giữa các lần hàn
🔹Thông số điện (điện áp, cường độ dòng điện, tốc độ di chuyển)
🔹Chi tiết khí bảo vệ (nếu có)
🔹Hướng dẫn xử lý nhiệt sau khi hàn (PWHT)
✅ Mục đích: Hướng dẫn thợ hàn thực hiện mối hàn chất lượng trong điều kiện được kiểm soát và phê duyệt.

📂 PQR – Hồ sơ chứng nhận quy trình
🔍 Hồ sơ này là gì:
Hồ sơ chính thức về các mối hàn thử được thực hiện theo WPS sơ bộ, cùng với kết quả thử nghiệm cơ học và không phá hủy.
📋 Bao gồm:
🔹Các thông số thực tế được sử dụng trong quá trình hàn các phiếu thử nghiệm
🔹Chi tiết về vật liệu cơ bản và chất độn
🔹Kết quả thử nghiệm phiếu hàn (Độ bền kéo, thử uốn, thử va đập, kiểm tra vĩ mô/vi mô, v.v.)
🔹Báo cáo thử nghiệm trong phòng thí nghiệm và tiêu chí chấp nhận
🔹Kết quả NDT trực quan và thể tích
✅ Mục đích: Xác nhận rằng WPS có thể tạo ra mối hàn tốt đáp ứng các yêu cầu cơ học của quy tắc áp dụng.
📎 Lưu ý: Không thể sử dụng WPS để sản xuất trừ khi được hỗ trợ bởi PQR.

🧑‍🏭 WPQ – Chứng nhận hiệu suất thợ hàn (còn gọi là WQTR)
👨‍🔧 Chứng nhận này là gì:
Một tài liệu chứng nhận khả năng hàn của một thợ hàn cá nhân bằng cách sử dụng WPS đã được phê duyệt.
📋 Bao gồm:
🔹Danh tính và trình độ của thợ hàn
🔹Chi tiết phiếu kiểm tra và vị trí hàn
🔹Quy trình hàn được sử dụng
🔹Kết quả kiểm tra (Kiểm tra trực quan, RT, uốn, gãy)
🔹Chi tiết về hiệu lực và gia hạn/hết hạn
✅ Mục đích: Đảm bảo thợ hàn có thể cung cấp các mối hàn chất lượng theo WPS, thường được chứng nhận bởi thanh tra viên bên thứ ba hoặc nhóm QA.

📌 Cho dù bạn đang làm việc trong ngành Dầu khí, Điện, Hóa dầu, Hàng hải hay Xây dựng, những tài liệu này không phải là tùy chọn—chúng rất cần thiết để cung cấp các thành phần hàn đáng tin cậy và tuân thủ.

Krishna Nand Ojha

Govind Tiwari,PhD
#WeldingEngineering #WPS #PQR #WPQ #WeldingInspection #QualityControl #MechanicalEngineering #QAQC #ASME #AWS #Fabrication #OilAndGas #PressureVessels #Piping #WeldingQuality #Construction #QualityLeadership #QMS #Benchmarking #KrishnaNandOjha #GovindTiwari #Mentorship #ContinuousImprovement #CQI #ASQ
Kỹ thuật hàn, WPS, PQR, WPQ, Kiểm tra hàn, Kiểm soát chất lượng, Kỹ thuật cơ khí, QAQC, ASME, AWS, Chế tạo, Dầu khí, Bình áp lực, Ống, Chất lượng hàn, Xây dựng, Lãnh đạo chất lượng, QMS, Đánh giá chuẩn, KrishnaNandOjha, GovindTiwari, Cố vấn, Cải tiến liên tục, CQI, ASQ
(St.)
Kỹ thuật

Tiêu chuẩn: IEC 60079

324

Tiêu chuẩn: IEC 60079

Nguồn
IECEX
[DOC] 60079-0:2017, Ed.7 (Ver_7H-DS) Đăng lên web 2023 10 17 – IECEx
Iteh
[PDF] IEC 60079-0: 2017 – Tiêu chuẩn iTeh
[PDF] IS/IEC 60079-0 (2007): Thiết bị điện cho khí nổ …
IECEX
[DOC] 60079-0:2007 Ấn bản thứ 5 (phiên bản 5G-DS) Đăng lên web 2023 09 14 – IECEx

Sê-ri IEC 60079 bao gồm các tiêu chuẩn cho thiết bị được sử dụng trong môi trường dễ cháy nổ, với các bộ phận cụ thể giải quyết các phương pháp và yêu cầu bảo vệ khác nhau. Dưới đây là tóm tắt các tiêu chuẩn và điều khoản liên quan mà bạn đã đề cập:

IEC 60079-0 – Yêu cầu chung (bao gồm xếp hạng IP)

  • Mục 26.4 bao gồm các thử nghiệm cơ học trên vỏ bọc, bao gồm khả năng chống va đập (26.4.2), thử nghiệm thả rơi (26.4.3), tiêu chí chấp nhận (26.4.4) và mức độ bảo vệ của vỏ bọc (xếp hạng IP) (26.4.5). Những điều này đảm bảo vỏ bọc cung cấp khả năng bảo vệ đầy đủ chống lại sự xâm nhập của bụi và nước trong môi trường dễ cháy nổ27.

  • Phần 26.5 trình bày chi tiết các thử nghiệm nhiệt, bao gồm đo nhiệt độ (26.5.1), thử nghiệm sốc nhiệt (26.5.2) và thử nghiệm đánh lửa đối với các bộ phận nhỏ (26.5.3). Những điều này rất quan trọng để đảm bảo thiết bị không trở thành nguồn đánh lửa do quá nhiệt27.

  • Mục 26.5 cũng đề cập đến các yêu cầu nhiệt liên quan đến các điểm vào cáp và điểm phân nhánh, yêu cầu đánh dấu nếu nhiệt độ vượt quá giới hạn nhất định để hướng dẫn lựa chọn cáp thích hợp2.

  • Các yêu cầu về liên kết đẳng thế và nối đất bảo vệ được đề cập trong các phần như 15.5 đến 15.7, đảm bảo kết nối điện an toàn và chống ăn mòn13.

IEC 60079-7 – Bảo vệ bằng cách tăng độ an toàn (Ví dụ: e)

  • Tiêu chuẩn này quy định các yêu cầu thiết kế và lắp đặt để ngăn chặn sự xuất hiện của hồ quang, tia lửa hoặc bề mặt nóng có thể đốt cháy môi trường dễ cháy nổ.

  • Phần 4.4.1 đề cập đến vỏ bọc, đảm bảo chúng được thiết kế để tránh bất kỳ tia lửa điện hoặc quá nhiệt bên trong.

  • Phần 4.4.2 bao gồm các nắp và nắp đậy, yêu cầu niêm phong an toàn và đáng tin cậy để duy trì tính toàn vẹn của vỏ bọc và ngăn chặn sự xâm nhập của khí hoặc bụi nổ9.

  • Tiêu chuẩn nhấn mạnh thiết kế cơ khí mạnh mẽ và các tính năng an toàn điện để tăng cường an toàn thiết bị trong các khu vực nguy hiểm.

IEC 60079-14 – Thiết kế lắp đặt điện và liên kết đẳng thế

  • Tiêu chuẩn này cung cấp hướng dẫn chi tiết về thiết kế, lựa chọn, lắp dựng và kiểm tra các hệ thống lắp đặt điện trong môi trường dễ cháy nổ.

  • Mục 10.4 và 10.6.2 đề cập đến các yêu cầu đối với việc lắp đặt thiết bị và phương pháp đi dây để đảm bảo an toàn.

  • Phần 12.2 tập trung vào liên kết đẳng thế, rất quan trọng để ngăn ngừa sự khác biệt tiềm năng có thể gây ra tia lửa điện hoặc phóng điện.

  • Kích thước dây dẫn liên kết đẳng thế và bảo mật kết nối là những khía cạnh chính, đảm bảo rằng tất cả các bộ phận dẫn điện được liên kết hiệu quả với đất để giảm nguy cơ bắt lửa13.

  • Tiêu chuẩn phù hợp với IEC 60079-0 §26.5 về các thử nghiệm nhiệt và đánh dấu giới hạn nhiệt độ, đảm bảo lựa chọn cáp và đệm an toàn2.

IEC 60079-17 – Bảo trì hệ thống điện

  • Tiêu chuẩn này cung cấp các yêu cầu chi tiết về việc kiểm tra và bảo trì thiết bị điện trong môi trường dễ cháy nổ để đảm bảo an toàn và tuân thủ liên tục.

  • Nó bao gồm các quy trình kiểm tra, thử nghiệm và bảo trì định kỳ để phát hiện và giảm thiểu bất kỳ sự xuống cấp hoặc hư hỏng nào có thể ảnh hưởng đến khả năng chống cháy nổ8.

Chỉ thị 2014/34 / EU

  • Chỉ thị này của EU liên quan đến thiết bị và hệ thống bảo vệ được thiết kế để sử dụng trong môi trường có khả năng cháy nổ và hài hòa các yêu cầu an toàn với các tiêu chuẩn IEC như IEC 60079-0 và IEC 60079-14.

  • Việc tuân thủ chỉ thị này liên quan đến việc tuân thủ các tiêu chuẩn IEC có liên quan và chứng nhận thích hợp để đảm bảo an toàn thiết bị và tiếp cận thị trường ở EU2.

Tóm lại, các tiêu chuẩn này chung đảm bảo rằng các thiết bị điện và lắp đặt trong môi trường dễ cháy nổ được thiết kế, xây dựng, lắp đặt và bảo trì để ngăn ngừa nguy cơ bắt lửa. IEC 60079-0 đặt ra các yêu cầu chung về thiết bị bao gồm xếp hạng IP và thử nghiệm nhiệt; IEC 60079-7 quy định các tính năng thiết kế an toàn tăng cường; IEC 60079-14 bao gồm việc lắp đặt và liên kết đẳng thế; IEC 60079-17 đề cập đến bảo trì; và Chỉ thị 2014/34 / EU bắt buộc tuân thủ các tiêu chuẩn này để được thị trường phê duyệt12379.

📷 Ảnh 1 – Vỏ bọc Ex e
🔹 Vỏ bọc không được đóng đúng cách, làm ảnh hưởng đến xếp hạng bảo vệ IP và mức độ an toàn vốn có của vỏ bọc Ex e. 🔹 Nối đất bên ngoài không an toàn
📘 Tiêu chuẩn: IEC 60079-0 – Yêu cầu chung, bao gồm xếp hạng IP (§ 26.4 và § 29.2)
IEC 60079-7 – Bảo vệ bằng cách tăng cường an toàn (Ex e), yêu cầu về thiết kế và lắp đặt (§ 4.4.1 – vỏ bọc, § 4.4.2 – nắp và nắp đậy), IEC 60079-14 (liên kết đẳng thế)
📷 Ảnh 2 – Hộp CEAG eAZK72 (Ex e)
🔹 Lối vào bên hông mở (không có đầu nối cáp hoặc phích cắm Ex)
🔹 Lối ra dưới cùng không có phích cắm
🔹 Không có nối đất bên ngoài
📘 Tiêu chuẩn: IEC 60079-14 §10.4, §10.6.2, §12.2 – IEC 60079-0 §26.5
📷 Ảnh 3 – Hộp nối kim loại
🔹 Các lỗ mở bị chặn bằng các phụ kiện không được chứng nhận
🔹 Không có nối đất cho vỏ kim loại
📘 Tiêu chuẩn: IEC 60079-0 §26.5 – IEC 60079-14 §12.2 – Chỉ thị 2014/34/EU
📷 Ảnh 4 – Tủ điện
🔹 Không đóng được → mất khả năng bảo vệ tổng thể
🔹 Thiếu vít, bụi tích tụ
🔹 Không có nối đất
📘 Tiêu chuẩn: IEC 60079-0 §5.2 / §26.5 – IEC 60079-14 §12.2
📷 Ảnh 5 – Đầu vào cáp bị hỏng
🔹 Vỏ bị rách, mất đầu nối cáp
🔹 Không có lớp niêm phong và bảo vệ cơ học
📘 Tiêu chuẩn: IEC 60079-14 §10.6.2 & §13.1 – IEC 60079-0 §5.2
🚨 Tác động về mặt kỹ thuật và quy định
Những bất thường này cho thấy sự không tuân thủ nghiêm trọng đối với các yêu cầu về thiết kế, liên kết đẳng thế và bảo vệ cơ học, gây ảnh hưởng đến:
• Tuân thủ các yêu cầu của ATEX
• Sự an toàn của con người và cơ sở
• Mức độ bảo vệ bắt buộc (Ex d / Ex e)

✅ Khuyến nghị kỹ thuật
✔️ Chỉ lắp đặt các đầu nối cáp và phích cắm được chứng nhận Ex
✔️ Kiểm tra hệ thống các kết nối nối đất
✔️ Kiểm tra độ kín và tính toàn vẹn Cơ chế vỏ bọc
✔️ Thực hiện các cuộc kiểm tra theo IEC 60079-17 (chi tiết)

#ATEX #IEC60079 #InspectionATEX #OilAndGas #SécuritéIndustrielle #ConformitéRéglementaire #HSE #ExProtection #AuditTechnique #MaintenancePréventive

ATEX, IEC 60079, Kiểm tra ATEX, Dầu khí, An toàn công nghiệp, Tuân thủ quy định, HSE, Bảo vệ Ex, Kiểm toán kỹ thuật, Bảo trì phòng ngừa
(St.)
Kỹ thuật

Tiêu chí chấp nhận căn chỉnh mặt bích (ASME PCC-1, Phụ lục E)

126

Tiêu chí chấp nhận căn chỉnh mặt bích (ASME PCC-1, Phụ lục E)

Nguồn
Mặt bích bắt vít siết chặt theo ASME PCC-1
Tiêu chí chấp nhận mặt bích defects_ASME PCC-1 – Scribd
Tecedu
[PDF] Hướng dẫn cho Lắp ráp mối nối mặt bích bắt vít ranh giới áp suất
Linkedin
Mohamed Shehata | 15 bình luận – LinkedIn

Các tiêu chí chấp nhận căn chỉnh mặt bích theo ASME PCC-1, Phụ lục E, tập trung vào việc đảm bảo căn chỉnh thích hợp các thành phần mặt bích trước khi bắt vít để đạt được hiệu suất mối nối không bị rò rỉ. Các tiêu chí chấp nhận chính là:

  • Lệch góc (Mặt bích song song): Các mặt bích phải song song với độ lệch tối đa cho phép là 0,8 mm trên đường kính mặt bích. Điều này thường được đo bằng máy đo cảm giác hoặc thước cặp.

  • Bù đắp (Lệch xuyên tâm): Các mặt bích phải được căn giữa sao cho các lỗ bu lông thẳng hàng chính xác. Độ lệch đường tâm tối đa cho phép là 1,5 mm.

  • Sai lệch xoay (xoắn lỗ bu lông): Các lỗ bu lông phải thẳng hàng để cho phép lắp bu lông dễ dàng, với độ lệch quay tối đa là 3 mm trên vòng tròn bu lông 600 mm.

  • Khoảng cách giữa các mặt bích: Khoảng cách không được vượt quá gấp đôi độ dày của miếng đệm để đảm bảo nén và niêm phong miếng đệm thích hợp.

Quá trình này bao gồm kiểm tra sơ bộ các thành phần mặt bích xem có khuyết tật không, sau đó căn chỉnh cẩn thận bằng cách sử dụng các công cụ và siết chặt một phần bu lông theo trình tự cụ thể để đưa mặt bích vào căn chỉnh. Không nên sử dụng bu lông một mình để buộc căn chỉnh; Thay vào đó, các công cụ căn chỉnh và siết chặt có kiểm soát các bu lông đã chọn (thường là mọi bu lông khác trong khu vực có khe hở lớn nhất) được sử dụng để đạt được độ song song và phù hợp với nhau. Sự liên kết được kiểm tra nhiều lần xung quanh chu vi mặt bích cho đến khi các mặt bích được căn chỉnh chính xác và tất cả các bu lông có thể được lắp vào tự do mà không bị ép buộc146.

Các tiêu chí và quy trình này giúp ngăn ngừa các khe hở mặt mặt bích quá mức, không song song và các lỗ bu lông bị lệch, là những nguyên nhân phổ biến gây rò rỉ và hỏng khớp trong cụm mặt bích bắt vít14.

Tóm lại, ASME PCC-1 Phụ lục E quy định:

  • Lệch góc tối đa: 0,8 mm

  • Độ lệch đường tâm tối đa: 1,5 mm

  • Lệch khớp quay tối đa: 3 mm trên vòng tròn bu lông 600 mm

  • Khoảng cách mặt bích tối đa: Độ dày miếng đệm 2×

Điều này đảm bảo căn chỉnh mặt bích thích hợp trước khi siết chặt bu lông cuối cùng và lắp đặt miếng đệm để có hiệu suất niêm phong đáng tin cậy46.

Bài đăng số 5 – Tiêu chí chấp nhận căn chỉnh mặt bích (ASME PCC-1, Phụ lục E)

Trước khi bắt đầu siết, phải xác minh căn chỉnh mặt bích. Ngay cả những miếng đệm và kiểu siết chặt tốt nhất cũng không thể bù cho các mặt bích không thẳng hàng.

ASME PCC-1 (Phụ lục E) định nghĩa các tiêu chí chấp nhận rõ ràng cho việc căn chỉnh mặt bích. Sau đây là những điều cần thiết:

1. Độ lệch góc (Độ song song của mặt bích)

Đo bằng thước đo độ dày hoặc thước cặp.
Dung sai: Không quá 0,8 mm trên đường kính mặt bích.

2. Độ lệch (Độ lệch hướng tâm)

Mặt bích phải được căn giữa—lỗ bu lông phải thẳng hàng.
Dung sai: Độ lệch đường tâm tối đa 1,5 mm.

3. Độ lệch quay (Độ xoắn lỗ bu lông)

Lỗ bu lông phải thẳng hàng để dễ lắp bu lông.
Dung sai: Độ lệch quay tối đa 3 mm trên vòng tròn bu lông 600 mm.

Đảm bảo căn chỉnh mặt bích đúng cách là bước không thể thương lượng để đạt được hiệu suất không rò rỉ.

Đo trước, siết chặt sau.

#FlangeManagement #ASMEPCC1 #FlangeAlignment #BoltedJoints #MaintenanceMatters #JointIntegrity #ShutdownTurnaround #GasketSealing

Quản lý mặt bích, ASME PCC1, Căn chỉnh mặt bích, Mối nối bu lông, Vấn đề bảo trì, Tính toàn vẹn của mối nối, Tái sử dụng, Khóa gioăng

(St.)
Kỹ thuật

Khi áp suất kéo vào trong: Kỹ thuật về sự sụp đổ áp suất bên ngoài

95

Khi áp suất kéo vào trong: Kỹ thuật về sự sụp đổ áp suất bên ngoài

Nguồn
Hiểu về sự cố áp suất bên ngoài trong bình chịu áp lực
OnePetro
Về một số yếu tố ảnh hưởng đến khả năng chống sụp đổ vỏ dưới áp lực bên ngoài
Microsoft Word – Hagen_Kine_30.6.docx
DigitalCommons@URI
Cơ chế nổ dưới nước: Tổng quan về thực nghiệm và tính toán

Khi áp suất kéo vào trong, gây ra sự sụp đổ áp suất bên ngoài, nó đề cập đến chế độ hỏng hóc cấu trúc trong đó áp suất bên ngoài tác động lên mạch hoặc cấu trúc hình ống vượt quá áp suất bên trong, dẫn đến vênh hoặc nổ tung vào trong. Hiện tượng này rất quan trọng trong các thiết kế kỹ thuật cho bình chịu áp lực, đường ống, cấu trúc dưới nước và vỏ giếng dầu khí, trong đó tính toàn vẹn của cấu trúc phải được duy trì chống lại áp lực thủy tĩnh hoặc môi trường bên ngoài.

Nguyên nhân và cơ chế sụp đổ áp suất bên ngoài

  • Chênh lệch áp suất: Sự sụp đổ áp suất bên ngoài xảy ra khi áp suất bên ngoài bình hoặc đường ống lớn hơn áp suất bên trong, gây ra ứng suất nén có thể uốn cong hoặc nghiền nát cấu trúc vào trong1.

  • Giảm áp suất bên trong nhanh chóng: Các tình huống như làm mát nhanh hoặc làm rỗng bình làm cho áp suất bên trong giảm nhanh chóng, tạo ra hiệu ứng chân không bên trong. Điều này khiến cấu trúc dễ bị tổn thương trước áp lực bên ngoài đẩy vào trong, có nguy cơ sụp đổ1.

  • Luồng không khí bị chặn: Nếu không khí hoặc khí bên trong tàu không thể thoát ra ngoài hoặc cân bằng do đường đi bị tắc nghẽn, áp suất bên trong không thể ổn định, làm tăng nguy cơ sụp đổ dưới áp suất bên ngoài1.

  • Các khuyết điểm về vật liệu và hình học: Các yếu tố như sự thay đổi độ dày của tường, độ bầu dục (không tròn), mài mòn đường kính bên trong và độ lệch tâm của tường làm giảm khả năng chống sụp đổ. Những khuyết điểm này tập trung ứng suất và giảm áp suất tới hạn xảy ra sự sụp đổ25.

  • Hiệu ứng tải kết hợp: Khả năng chống sụp đổ áp suất bên ngoài bị ảnh hưởng bởi các tải trọng bổ sung như uốn cong (uốn cong dogleg) và nén dọc trục. Nén dọc trục ban đầu có thể làm tăng khả năng chống sụp đổ đến một điểm nhưng sau đó làm giảm nó vượt quá giới hạn nhất định2.

Cân nhắc kỹ thuật để thiết kế chống lại sự sụp đổ áp suất bên ngoài

  • Tính chất vật liệu: Young Mô đun, cường độ chảy và hành vi ứng suất-biến dạng của vật liệu ảnh hưởng đến độ bền sụp đổ. Vật liệu có ứng suất năng suất và độ dẻo cao hơn mang lại khả năng chống chịu tốt hơn24.

  • Hình học và độ dày: Tỷ lệ giữa đường kính ngoài với độ dày thành (D / t) là một thông số quan trọng. Tăng độ dày thành hoặc tối ưu hóa hình học (ví dụ: vỏ hình trụ cứng vòng) giúp tăng khả năng chống sụp đổ23.

  • Gia cố kết cấu: Đối với thân tàu áp suất dưới nước hoặc ống nâng linh hoạt, chất làm cứng vòng hoặc lớp thân thịt được sử dụng để tăng áp suất vênh tới hạn và ngăn ngừa sụp đổ dưới áp suất thủy tĩnh36.

  • Phân tích phần tử hữu hạn (FEA): Các phương pháp FEA phi tuyến tiên tiến, bao gồm mô hình hóa dẻo đàn hồi và phương pháp lớp tương đương dựa trên năng lượng biến dạng, được sử dụng để dự đoán áp suất sụp đổ tới hạn và tối ưu hóa thiết kế236.

  • Tối ưu hóa thiết kế: Nghiên cứu tối ưu hóa các thông số như độ dày vỏ, kích thước chất làm cứng và khoảng cách để tối đa hóa độ bền sụp đổ đồng thời giảm thiểu trọng lượng, nâng cao độ an toàn và hiệu quả3.

Hậu quả của sự sụp đổ áp suất bên ngoài

  • Hỏng hóc kết cấu: Sụp đổ dẫn đến vênh hoặc nổ tung đột ngột vào trong, có thể gây ra sự cố thảm khốc của tàu hoặc đường ống14.

  • Sóng xung kích và xung áp suất: Trong các vụ nổ dưới nước, sự sụp đổ tạo ra sự sụt giảm áp suất nhanh chóng, sau đó là sóng xung kích khi chất lỏng xung quanh lao vào trong và bị nén, có khả năng làm hỏng các cấu trúc hoặc thiết bị gần đó4.

  • Giải phóng năng lượng: Độ dẻo của vật liệu ảnh hưởng đến năng lượng giải phóng trong quá trình sụp đổ. Vật liệu giòn có xu hướng giải phóng nhiều năng lượng hơn, dẫn đến xung nổ mạnh hơn4.

Tóm tắt

Kỹ thuật chống lại sự sụp đổ áp suất bên ngoài liên quan đến việc hiểu được sự tương tác của chênh lệch áp suất, tính chất vật liệu, hình học cấu trúc và điều kiện tải kết hợp. Các thiết kế phải tính đến khả năng giảm áp suất bên trong nhanh chóng, các khuyết điểm hình học và tải trọng môi trường. Sử dụng các phương pháp tính toán tiên tiến và tối ưu hóa các thông số kết cấu như độ dày thành và thiết kế chất làm cứng là điều cần thiết để đảm bảo an toàn và tính toàn vẹn của cấu trúc trong điều kiện áp suất bên ngoài.

Cách tiếp cận toàn diện này rất quan trọng trong các ứng dụng khác nhau, từ bình chịu áp lực và vỏ giếng dầu đến thân áp lực xe dưới nước và ống nâng linh hoạt được sử dụng trong môi trường nước sâu12346.

 

 

⁉️⁉️Khi áp suất kéo vào bên trong:⁉️⁉️ Kỹ thuật cho sự sụp đổ do áp suất bên ngoài
Một trong những chế độ hỏng hóc bị đánh giá thấp nhưng lại tàn phá nhất trong thiết kế bình chịu áp suất là sự sụp đổ do áp suất bên ngoài. Không giống như các tình huống áp suất bên trong khi bình phồng ra ngoài, áp suất bên ngoài—chẳng hạn như chân không hoặc áp suất xung quanh trên bình đã hút chân không—có thể dẫn đến cong vênh đột ngột và biến dạng thảm khốc.

Bức ảnh bên dưới minh họa một sự cố trong sách giáo khoa về một bình hình trụ thẳng đứng chịu điều kiện áp suất bên ngoài không được thiết kế đầy đủ. Điều gì đã xảy ra sai sót và làm thế nào để ngăn ngừa?

Nguyên nhân gốc rễ của sự sụp đổ dưới áp suất bên ngoài

1. Độ nhạy cong vênh của xi lanh thành mỏng
Vỏ hình trụ rất dễ bị cong vênh hướng tâm dưới lực nén. Vỏ càng dài và mỏng thì càng có khả năng sụp đổ dưới áp suất chênh lệch.

2. Thiếu vòng gia cố
Nếu không có bộ gia cố bên ngoài, các phần dài không được hỗ trợ sẽ mất khả năng chống sụp đổ. Cong vênh thường bắt đầu ở giữa nhịp giữa các điểm hỗ trợ.

3. Sử dụng không đúng cách các phép tính ASME UG-28
Mục VIII Phân khu 1, UG-28 của Bộ luật ASME định nghĩa các quy tắc cho thiết kế áp suất bên ngoài. Việc bỏ qua mục này hoặc áp dụng sai các công thức của nó có thể dẫn đến các thiết kế không an toàn.

4. Các sự kiện chân không bất ngờ
Các điều kiện chân không trong quá trình xả, vệ sinh hoặc thoát hơi nước nhanh có thể vượt quá khả năng chống sụp đổ của bình nếu không được tính đến đúng trong thiết kế.

UG-28 giúp ngăn ngừa hỏng hóc như thế nào

Các nhà thiết kế phải xác định áp suất bên ngoài quan trọng bằng cách sử dụng các thông số vật liệu và hình học. Biểu thức đơn giản để ước tính:

Pcr ≈ (2 × E) / (L/D)^2 × (t/D)

Trong đó:

Pcr = áp suất uốn cong tới hạn

E = mô đun đàn hồi của vật liệu vỏ

L = chiều dài vỏ không được hỗ trợ

D = đường kính ngoài

t = độ dày thành

Trong thiết kế thực tế, ASME sử dụng biểu đồ thiết kế, hệ số A và B, và xem xét các đặc tính riêng của vật liệu và hiệu chỉnh nhiệt độ. Phân tích phần tử hữu hạn (FEA) thường được sử dụng để xác thực trong các hình học ranh giới hoặc phức tạp.

Bài học cho Kỹ sư cơ khí

– Luôn thiết kế cho chân không, ngay cả khi không mong đợi hoạt động trong điều kiện chân không.

– Áp dụng vòng gia cố khi cần thiết dựa trên các hướng dẫn của UG-29.

– Kiểm tra định kỳ để phát hiện sự ăn mòn có thể làm giảm độ bền của thành.

– Sử dụng FEA để xác thực tính toàn vẹn của vỏ, đặc biệt là trong các hình học tùy chỉnh hoặc các ứng dụng có rủi ro cao.

– Các lỗi áp suất bên ngoài không diễn ra dần dần—chúng xảy ra ngay lập tức và không thể phục hồi. Đó là lý do tại sao việc phòng ngừa cong vênh phải được ưu tiên hàng đầu chứ không phải là việc nghĩ đến sau.

#PressureVessels #ASME #UG28 #MechanicalEngineering #ExternalPressure #StructuralFailure #Buckling #FEA #StiffenerDesign #EngineeringIntegrity #VacuumCollapse #InspectionMatters #WeldingDesign #DesignVerification

Bình chịu áp lực, ASME, UG28, Kỹ thuật cơ khí, Áp suất bên ngoài, Hỏng hóc kết cấu, Uốn cong, FEA, Thiết kế bộ phận gia cường, Tính toàn vẹn của kỹ thuật, Sụp đổ chân không, Vấn đề kiểm tra, Thiết kế hàn, Xác minh thiết kế
(St.)
Sức khỏe

Lợi ích sức khỏe của màu sắc tự nhiên

107

Lợi ích sức khỏe của màu sắc tự nhiên

Nguồn
Chất tạo màu sinh học và sắc tố tự nhiên: Nguồn và ứng dụng trong thực phẩm…
wff.com
ƯU ĐIỂM CỦA MÀU THỰC PHẨM TỰ NHIÊN – Wff
Lợi ích của việc sử dụng màu thực phẩm tự nhiên và chúng được làm gì?
Màu thực phẩm tự nhiên: Lợi ích, thách thức và xu hướng trong tương lai
Advantages of Natural Food Colours: Healthier Alternative
Natural Colors Linked to Positive Health Effects - Sensient ...
Nutrition for Cancer Survivors
Eat the Rainbow for Good Health - Memorial Health

Màu tự nhiên, có nguồn gốc từ thực vật, động vật, vi khuẩn và khoáng chất, mang lại một loạt các lợi ích sức khỏe đáng kể so với chất tạo màu tổng hợp thường được sử dụng trong thực phẩm. Những lợi ích này bắt nguồn từ các hợp chất hoạt tính sinh học tự nhiên có trong các màu này, không chỉ góp phần vào sự hấp dẫn trực quan của thực phẩm mà còn góp phần vào giá trị dinh dưỡng và điều trị của chúng.

chống oxy hóa Nhiều chất tạo màu tự nhiên rất giàu chất chống oxy hóa, giúp trung hòa các gốc tự do có hại trong cơ thể. Ví dụ, lycopene trong trái cây màu đỏ, carotenoid trong rau màu cam và vàng, và anthocyanin trong màu xanh lam và tím đều thể hiện hoạt động chống oxy hóa mạnh mẽ, giảm stress oxy hóa và giảm nguy cơ mắc các bệnh mãn tính1489.

ung thư Các sắc tố tự nhiên như carotenoid, anthocyanin và betalain đã được chứng minh là có đặc tính chống ung thư. Các hợp chất này có thể ức chế sự phát triển của tế bào ung thư và giảm viêm, góp phần ngăn ngừa ung thư1248.

chống viêm Nhiều chất tạo màu tự nhiên có tác dụng chống viêm, giúp giảm các tình trạng liên quan đến viêm. Ví dụ, sắc tố curcumin của nghệ nổi tiếng với hoạt tính chống viêm mạnh, hỗ trợ sức khỏe tổng thể và có thể làm giảm các bệnh viêm mãn tính1245.

sắc tự nhiên thường đi kèm với giá trị dinh dưỡng bổ sung, bao gồm vitamin, khoáng chất và chất xơ. Ví dụ, bột củ dền cung cấp folate, mangan, kali, sắt và vitamin C, cùng với màu đỏ rực rỡ của nó. Tảo xoắn, một sắc tố màu xanh tự nhiên, rất giàu protein và vitamin46.


sắc tự nhiên thường được coi là an toàn hơn và ít có khả năng gây ra phản ứng bất lợi hoặc dị ứng hơn so với thuốc nhuộm tổng hợp, có liên quan đến quá mẫn cảm, hen suyễn và thậm chí cả nguy cơ gây ung thư. Điều này làm cho chất tạo màu tự nhiên đặc biệt thích hợp cho trẻ em và những người nhạy cảm456.


Vì chất tạo màu tự nhiên có nguồn gốc từ nguồn thực phẩm nên chúng thường dễ tiêu hóa và chuyển hóa cho cơ thể hơn so với các chất thay thế tổng hợp6.

  • : Chứa lycopene, bảo vệ chống lại bệnh tim, đột quỵ và một số bệnh ung thư (ví dụ: cà chua, dưa hấu, dâu tây)79.

  • : Giàu beta-carotene, chuyển đổi thành vitamin A, cần thiết cho thị lực, chức năng miễn dịch và sức khỏe làn da (ví dụ: cà rốt, khoai lang, bí ngô)79.

  • : Chứa chất diệp lục, lutein và zeaxanthin, giúp tăng cường khả năng miễn dịch và bảo vệ chống lại ung thư (ví dụ: rau bina, cải xoăn, bông cải xanh)79.

  • : Chứa nhiều anthocyanin với lợi ích chống viêm và tim mạch (ví dụ: quả việt quất, nho, bắp cải tím)79.

  • : Chứa chất chống oxy hóa và chất xơ hỗ trợ bảo vệ bệnh tật (ví dụ: tỏi, hành, nấm)9.

  • : Màu sắc tự nhiên có thể phân hủy sinh học và có nguồn gốc từ các nguồn tài nguyên tái tạo, thường bao gồm các sản phẩm phụ của nông nghiệp, giảm tác động đến môi trường45.

  • : Nhu cầu ngày càng tăng của người tiêu dùng ủng hộ các thành phần tự nhiên và màu sắc tự nhiên phải đối mặt với ít hạn chế theo quy định hơn so với nhiều loại thuốc nhuộm tổng hợp, một số trong số đó yêu cầu nhãn cảnh báo do lo ngại về sức khỏe45.

Tóm lại, màu sắc tự nhiên cung cấp một loạt các lợi ích sức khỏe bao gồm tác dụng chống oxy hóa, chống ung thư và chống viêm, cùng với giá trị dinh dưỡng bổ sung và an toàn cao hơn so với màu tổng hợp. Kết hợp chất tạo màu tự nhiên vào thực phẩm không chỉ cải thiện vẻ ngoài mà còn đóng góp tích cực cho sức khỏe và hạnh phúc12456789.

Thế giới màu thực phẩm tự nhiên đậm, đẹp và *có lợi*- 🌈

Các sắc tố tự nhiên, tươi sáng trong thực phẩm không chỉ đẹp mà còn có thể báo hiệu những lợi ích sức khỏe mạnh mẽ.

Từ betacyanin đỏ trong củ cải đường đến carotenoid vàng trong nghệ và cúc vạn thọ, các sắc tố tự nhiên thường có đặc tính chống oxy hóa, chống viêm và thậm chí là bảo vệ thị lực.

Khi mối lo ngại về thuốc nhuộm thực phẩm tổng hợp ngày càng tăng – một số loại đã bị hạn chế hoặc cấm ở một số quốc gia do rủi ro sức khỏe – thì nhu cầu về chất tạo màu có nguồn gốc thực vật vừa mang lại vẻ đẹp thị giác vừa mang lại lợi ích chức năng ngày càng tăng.

Vòng quay này khám phá thế giới sống động của màu thực phẩm tự nhiên và các hợp chất thúc đẩy sức khỏe đằng sau chúng.

#foodcolor
#eattherainbow
#naturalcolor
#pigments
#artificialdye

màu thực phẩm, ăn cầu vồng, màu tự nhiên, sắc tố, thuốc nhuộm nhân tạo
(St.)
Kỹ thuật

Dán liền mạch, tự động hóa chính xác – Robot Ellite

111

Dán liền mạch, tự động hóa chính xác – Robot Ellite

Nguồn
Robatech AG
Dán 360°: Ứng dụng kết dính với Cobots I Robatech
youtube
Ứng dụng dán keo tự động bằng robot dán PULSE
Robot Fruitcore
Robot công nghiệp chính xác HORST: Tự động hóa độ bám dính và phân phối

Dán liền mạch và tự động hóa chính xác đạt được thông qua các giải pháp robot tiên tiến tích hợp robot cộng tác (cobot) và robot công nghiệp được thiết kế đặc biệt cho ứng dụng kết dính. Các hệ thống này mang lại độ chính xác, tính linh hoạt và hiệu quả cao cho các quy trình dán và liên kết trong các ngành công nghiệp khác nhau.

Các tính năng chính của dán liền mạch với tự động hóa chính xác

Robot cộng tác (Cobot) cho ứng dụng kết dính

  • Cobot được thiết kế để làm việc an toàn bên cạnh con người mà không cần hàng rào an toàn, nhờ các mô-đun phản hồi mô-men xoắn tích hợp, nâng cao độ an toàn và linh hoạt tại nơi làm việc5.

  • Chúng cung cấp độ lặp lại cao, với khả năng kiểm soát chính xác vị trí và số lượng keo, thường khoảng ±0,02mm, giúp giảm đáng kể lãng phí và chi phí chất kết dính5.

  • Lập trình thân thiện với người dùng, thường có giao diện giảng kéo và lập trình trực quan không yêu cầu kinh nghiệm viết mã trước đó, cho phép thay đổi định dạng nhanh chóng và thích ứng với sản xuất hàng loạt nhỏ15.

  • Cobot có thể áp dụng chất kết dính hoặc chất bịt kín theo nhiều mẫu khác nhau như hạt, chấm, lọn tóc hoặc phun, phù hợp với các hình dạng từ đơn giản đến phức tạp với chất lượng nhất quán1.

  • Bộ tích hợp cho phép kết nối các hệ thống ứng dụng kết dính với cobot từ các nhà sản xuất khác nhau, được điều khiển thông qua bảng điều khiển cảm ứng trực quan để dễ vận hành1.

Rô-bốt công nghiệp để phân phối phức tạp và chính xác

  • Rô-bốt công nghiệp sáu trục, như hệ thống HORST, cung cấp mức độ tự do cao trong không gian ba chiều, cho phép phân phối chính xác trên các hình học không đồng đều hoặc cong4.

  • Các rô-bốt này có thể nghiêng các đầu phân phối theo nhiều góc độ và hướng, làm cho chúng phù hợp với hầu hết mọi yêu cầu phân phối chất kết dính hoặc vật liệu4.

  • Chúng hỗ trợ lập trình đường dẫn phức tạp thông qua phần mềm chuyên dụng (ví dụ: horstOS), cho phép chuyển động mượt mà, hài hòa và điều khiển đầu ra chính xác để tối đa hóa hiệu quả quy trình4.

  • Robot công nghiệp có thể được trang bị thêm bộ hiệu ứng cuối để xử lý hoặc kiểm tra thành phần, cho phép tự động hóa quy trình hoàn chỉnh ngoài việc sử dụng chất kết dính4.

AI và cải tiến tự động hóa dựa trên thị giác

  • Các giải pháp tiên tiến kết hợp các hệ thống thị giác động quét các thành phần (ví dụ: đế giày) trong thời gian thực để phát hiện các biến thể và tự động tạo ra quỹ đạo bôi keo chính xác3.

  • Điều này giúp loại bỏ nhu cầu dạy rô-bốt thủ công cho từng biến thể, giảm sự phụ thuộc vào các lập trình viên lành nghề và tăng tốc độ chuyển đổi sản xuất3.

  • Các rô-bốt dẫn đường bằng thị giác đảm bảo sử dụng keo nhất quán, cải thiện chất lượng hơn 40%, tính nhất quán hơn 75% và giảm 50% chi phí lao động3.

  • Các hệ thống như vậy không phụ thuộc vào các mô hình robot, camera, PLC và bộ phân phối, cho phép tích hợp linh hoạt vào các dây chuyền sản xuất hiện có3.

Lợi ích của việc tự động hóa dán liền mạch

  • Tăng chất lượng và tính nhất quán của sản phẩm nhờ ứng dụng chất kết dính chính xác và có thể lặp lại135.

  • Giảm lãng phí chất kết dính và tối ưu hóa mức tiêu thụ, giảm chi phí đơn vị135.

  • Tăng cường độ an toàn bằng cách giảm thiểu sự tiếp xúc của con người với chất kết dính độc hại và giảm rủi ro xử lý thủ công2.

  • Tiết kiệm thời gian và hoàn vốn đầu tư nhanh hơn thông qua tự động hóa các quy trình thủ công, sử dụng nhiều lao động trước đây13.

  • Linh hoạt để xử lý các lô nhỏ và thay đổi định dạng nhanh chóng mà không cần lập trình lại rộng rãi15.

  • Độ tin cậy hoạt động lâu dài với thời gian trung bình giữa các lần hỏng hóc (MTBF) lên đến 50.000 giờ đối với một số cobot5.

Ví dụ về giải pháp dán robot

  • Dán 360° với Cobots: Robatech cung cấp một hệ thống trong đó cobot thi công chất kết dính chính xác với nhiều mẫu khác nhau, được điều khiển thông qua bộ tích hợp và bảng điều khiển cảm ứng, phù hợp với các lô nhỏ và hình dạng phức tạp1.

  • Robot dán PULSE: Bộ điều khiển 6 trục cung cấp khả năng phân phối chất lỏng ổn định, đáng tin cậy và chính xác dọc theo quỹ đạo phức tạp, thân thiện với người sử dụng cho người vận hành không có kỹ năng lập trình2.

  • Robot công nghiệp HORST: Cung cấp khả năng thích ứng cao cho các hình học không đồng đều với lập trình đường phân phối phức tạp, kiểm tra tích hợp và hiệu ứng cuối đa chức năng4.

  • Wipro Vision-Guided Robot: Sử dụng AI và tầm nhìn để tự động tạo ra các đường dẫn dán keo trên đế giày, cải thiện chất lượng và giảm nhu cầu lao động và lập trình3.

  • Robot cộng tác JAKA: Có độ lặp lại cao, phản hồi mô-men xoắn để đảm bảo an toàn và cấu hình tác vụ dễ dàng thông qua giảng kéo và lập trình trực quan5.

Tóm lại, dán liền mạch và tự động hóa chính xác với rô-bốt tận dụng các công nghệ rô-bốt công nghiệp và cộng tác kết hợp với phần mềm thông minh và hệ thống thị giác để cung cấp các giải pháp ứng dụng keo dính chất lượng cao, hiệu quả và linh hoạt. Các hệ thống này giảm lãng phí, cải thiện an toàn và tối ưu hóa quy trình sản xuất trong các lĩnh vực sản xuất đa dạng.

𝗦𝗲𝗮𝗺𝗹𝗲𝘀𝘀 𝗚𝗹𝘂𝗶𝗻𝗴, 𝗣𝗿𝗲𝗰𝗶𝘀𝗲 𝗔𝘂𝘁𝗼𝗺𝗮𝘁𝗶𝗼𝗻 – 𝗣𝗼𝘄𝗲𝗿𝗲𝗱 𝗯𝘆 𝗘𝗹𝗹𝗶𝘁𝗲 𝗿𝗼𝗯𝗼𝘁𝘀 𝗖𝗦𝟲𝟲

Trong các ngành công nghiệp có độ chính xác cao, tính nhất quán trong quá trình dán keo là điều không thể thương lượng. Cho dù đó là các thành phần liên kết hay các sản phẩm bịt ​​kín, việc dán keo thủ công thường không đạt được tốc độ và tính đồng nhất.

Hãy đến với Elite Robots CS66 – đối tác tự động hóa đáng tin cậy của bạn để dán keo chính xác.

Với khả năng điều khiển tiên tiến và chuyển động linh hoạt, CS66 đảm bảo phân phối keo đồng đều trên các bề mặt có độ phức tạp bất kỳ. Từ các đường thẳng đến các đường cong phức tạp, mọi đường đi đều được thực hiện hoàn hảo.

Tại sao lại là CS66 để dán keo?

✅ Độ lặp lại ±0,03 mm cho các đường keo dán sạch, được kiểm soát
✅ Khớp nối 6 trục đảm bảo phủ kín toàn bộ hình học 3D
✅ Tích hợp phân phối trơn tru với sự can thiệp tối thiểu của con người
✅ An toàn và hiệu quả cho thiết bị điện tử, bao bì, ô tô, v.v.

Trải nghiệm sự gia tăng về chất lượng, tốc độ và hiệu quả chi phí với cobot Elite.

Bạn đang muốn tự động hóa quy trình keo dán của mình?

tín dụng video: được xem tại ELITE ROBOTS qua ‘YouTube’
https://lnkd.in/eB5cHDEP

ELITE ROBOTS
ELITE ROBOTS GmbH

#EliteRobots #CS66 #GluingAutomation #IndustrialAutomation #Cobots #SmartFactory #PrecisionManufacturing #AdhesiveTechnology #AutomationEdge
Elite Robots, CS66, Tự động hóa dán keo, Tự động hóa công nghiệp, Cobots, Nhà máy thông minh, Sản xuất chính xác, Công nghệ dán keo, Automation Edge

(St.)
0904457667