Nâng vật trong điều kiện tầm nhìn hạn chế

21/01/2026 09:48 29

Nâng vật trong điều kiện tầm nhìn hạn chế đề cập đến hoạt động của cần trục trong đó người vận hành thiếu khả năng hiển thị trực tiếp tải trọng trong toàn bộ quá trình. Kỹ thuật này đòi hỏi các giao thức an toàn nghiêm ngặt để ngăn ngừa tai nạn.

Định nghĩa

Nâng vật trong điều kiện tầm nhìn hạn chế xảy ra khi người vận hành cần trục không thể nhìn thấy tải, khu vực hạ tải hoặc điểm nâng do chướng ngại vật, cấu trúc hoặc vị trí. Nó dựa vào tín hiệu từ những người hướng dẫn hoặc người theo dõi bằng cách sử dụng radio, tín hiệu tay hoặc các phương thức liên lạc khác.

Quy trình an toàn

Các quy trình yêu cầu các người hướng dẫn được chứng nhận để kiểm soát, liên lạc liên tục như bộ đàm đã được thử nghiệm trên một kênh chuyên dụng và kiểm tra trước khi nâng bao gồm kiểm tra cần trục, điều kiện cáp treo và trọng tâm tải. Các khu vực chịu tải phải được phong tỏa, bằng tag đường hoặc dây dẫn hướng để ngăn đung đưa và không có nhân viên nào được phép bên dưới tải trọng treo.

Giảm thiểu rủi ro

Giảm thiểu Nâng vật trong điều kiện tầm nhìn hạn chế khi có thể thông qua lập kế hoạch địa điểm; khi không thể tránh khỏi, yêu cầu kế hoạch nâng chi tiết được người giám sát phê duyệt, kiểm tra tốc độ gió và cảnh báo quá tải. Nhiều người phát hiện đảm bảo tầm nhìn bùng nổ và tải, với các hoạt động tạm dừng nếu liên lạc không thành công.

Nâng vật trong điều kiện tầm nhìn hạn chế là một thao tác cẩu có rủi ro cao, trong đó người vận hành không thể nhìn thấy trực tiếp tải trọng hoặc khu vực hạ xuống. Thao tác này đòi hỏi các quy trình an toàn nghiêm ngặt, bao gồm một người ra tín hiệu (người điều khiển cần cẩu) được chỉ định và đào tạo, sử dụng liên lạc vô tuyến rõ ràng để hướng dẫn người vận hành. An toàn thường liên quan đến việc sử dụng kỹ thuật 3-3-3 (khoảng cách 3m, nâng 300mm, tạm dừng 3 giây).

Các khía cạnh chính của việc nâng vật trong điều kiện tầm nhìn hạn chế bằng cần cẩu:
Định nghĩa: Người vận hành cần cẩu không thể nhìn thấy tải trọng hoặc khu vực hạ xuống, hoàn toàn dựa vào liên lạc.

Các biện pháp an toàn: Một người ra tín hiệu chuyên trách phải liên tục liên lạc rõ ràng với người vận hành, thường là qua radio, và họ phải có tầm nhìn rõ ràng về toàn bộ đường đi của tải trọng.

Quản lý rủi ro: Kế hoạch nâng vật là bắt buộc để đảm bảo tất cả các mối nguy hiểm được đánh giá, và trong một số trường hợp, camera được sử dụng để tăng cường khả năng quan sát.

Kỹ thuật: Kỹ thuật 3-3-3 thường được sử dụng để đảm bảo an toàn: giữ khoảng cách 3 mét so với vật cần nâng, nâng vật lên khỏi mặt đất 300mm và giữ trong 3 giây để kiểm tra độ ổn định. 👏🎯

Post | LinkedIn

(St.)

Kỹ thuật

Cân bằng áp suất so với phân phối không khí – Hệ thống HVAC dược phẩm (Thực tế tại nhà máy)

21/01/2026 08:22 23

Cân bằng áp suất và phân phối không khí là các khía cạnh riêng biệt nhưng được kết nối với nhau của hệ thống HVAC dược phẩm trong phòng sạch, nơi áp suất đảm bảo kiểm soát ô nhiễm thông qua các tầng và phân phối quản lý các mô hình luồng không khí để đảm bảo độ sạch. Trong thực tế, cân bằng đi trước việc tinh chỉnh phân phối để đáp ứng các tiêu chuẩn quy định như phân loại GMP và ISO.

Các khái niệm chính

Cân bằng áp suất duy trì áp suất chênh lệch (ví dụ: các tầng 5-20 Pa từ các khu vực sạch đến ít sạch hơn) bằng cách sử dụng bộ đệm trở lại hoặc hệ thống VAV sau khi thiết lập luồng không khí ban đầu. Phân phối không khí tập trung vào việc cung cấp thông qua bộ lọc HEPA, các mô hình một chiều hoặc nhiễu loạn và vận tốc đồng đều để giảm thiểu các hạt.

Quy trình cân bằng

Vận hành bắt đầu với sự cân bằng thô: đặt nguồn cung cấp / trả lại AHU cho các luồng thiết kế, điều chỉnh các thiết bị đầu cuối HEPA. Cân bằng cuối cùng sau đó điều chỉnh áp suất thông qua bộ giảm chấn hoặc BMS, hiệu chỉnh máy phát sau IQ / OQ. Hệ thống VAV động tự động điều chỉnh để ổn định.

Thách thức thực tế tại nhà máy

Cửa mở gây ra quá độ, hệ thống cân bằng cố định bị trễ, yêu cầu theo dõi hoặc kiểm soát áp suất trực tiếp (DPC) để đáp ứng. Bụi xây dựng yêu cầu thổi / làm sạch trước khi lắp đặt HEPA; Các yếu tố con người như tỷ lệ lấp đầy làm gián đoạn dòng chảy, cần khóa liên động và đào tạo. Mức sử dụng năng lượng tăng đột biến (HVAC ~ 57% phát thải) do thay đổi cao/giờ.

Bảng so sánh

Khía cạnh	Cân bằng áp suất	Phân phối không khí
Mục tiêu chính	Phân tầng vi sai để ngăn chặn di chuyển	Luồng không khí đồng đều, pha loãng hạt
Phương pháp	Bộ điều chỉnh sau cung cấp Damper / VAV / BMS	Bộ khuếch tán HEPA, CAV / VAV cho các mẫu
Vấn đề tại nhà máy	Quá độ từ cửa ra vào / mất điện	Tải bộ lọc, vận tốc không đồng đều
Trình tự	Bước cuối cùng sau dòng chảy thô	Ưu tiên số dư thô ban đầu

🧪🌬️ Cân bằng áp suất so với phân phối không khí – Hệ thống HVAC dược phẩm (Thực tế tại nhà máy)

Trong các cơ sở dược phẩm, nhiều hệ thống HVAC đáp ứng yêu cầu về lưu lượng không khí,

nhưng vẫn gặp sự cố trong quá trình kiểm tra hoặc vận hành hàng ngày.

Lý do rất đơn giản:

👉 Cân bằng áp suất được thực hiện trên lý thuyết,

nhưng việc phân phối không khí lại bị bỏ qua tại công trường.

🔹 Cân bằng áp suất là gì? (Thực hành Dược phẩm)

Trong hệ thống HVAC dược phẩm, cân bằng áp suất có nghĩa là:

• Duy trì áp suất dương hoặc âm

• Kiểm soát hướng luồng không khí

• Ngăn ngừa lây nhiễm chéo

• Bảo vệ sản phẩm và quy trình

Trên giấy tờ:

✔️ Đạt được chênh lệch áp suất
✔️ Đồng hồ đo áp suất hiển thị giá trị chính xác

Nhưng tại hiện trường:

❌ Gây nhiễu khi mở cửa
❌ Vấn đề về chuyển động của bột
❌ Quy trình không ổn định

🔹 Phân phối không khí là gì? (Điều gì thực sự ảnh hưởng đến quy trình)

Phân phối không khí có nghĩa là:

• Cách không khí đi vào phòng

• Cách nó quét qua khu vực quan trọng

• Cách các chất gây ô nhiễm được đẩy ra

• Cách không khí hồi lưu được lấy

Ngay cả với áp suất chính xác:

• Luồng không khí kém có thể làm nhiễu sản phẩm

• Vị trí hồi lưu không chính xác có thể kéo theo chất gây ô nhiễm

• Không khí cung cấp có thể bị đoản mạch mà không làm sạch phòng

👉 Chỉ riêng áp suất không đảm bảo tuân thủ GMP.

📘 Các tình huống thường gặp tại nhà máy dược phẩm

1️⃣ Áp suất đúng, nhưng bột vẫn thoát ra ngoài

Lý do: Mô hình phân phối khí sai gần khu vực sản xuất

2️⃣ Phòng hiển thị áp suất +15 Pa, nhưng việc mở cửa làm thay đổi áp suất

Lý do: Vị trí cấp và hồi khí kém

3️⃣ Phòng sạch đạt kiểm tra áp suất, nhưng không đạt trong quá trình vận hành

Lý do: Luồng khí không lưu thông qua các khu vực quan trọng

4️⃣ Đạt tiêu chuẩn DQ & PQ, nhưng người vận hành vẫn tiếp tục phàn nàn

Lý do: Chỉ kiểm tra áp suất, không kiểm tra chuyển động của không khí

🛠️ Tại sao điều này xảy ra trong các dự án dược phẩm

• Cân bằng áp suất chỉ tập trung vào các con số

• Vị trí bộ khuếch tán và đường hồi khí được sao chép từ bản vẽ

• Không xem xét tải nhiệt của thiết bị

• Bỏ qua chuyển động của quy trình trong quá trình thiết kế

✅ Điều gì thực sự hiệu quả trong hệ thống HVAC dược phẩm

✔️ Trước tiên hãy đạt được cân bằng áp suất
✔️ Sau đó xác minh mô hình luồng khí bằng phương pháp nghiên cứu khói
✔️ Đảm bảo không khí lưu thông qua các khu vực quan trọng của quy trình các khu vực
✔️ Kiểm tra độ ổn định áp suất trong quá trình vận hành cửa
✔️ Quan sát hoạt động trong quá trình sản xuất thực tế

🧠 Bài học về HVAC Dược phẩm

Cân bằng áp suất đáp ứng các tài liệu tuân thủ.

Phân phối không khí bảo vệ sản phẩm và quy trình.

Cả hai đều cần thiết — không thể thay thế cái này bằng cái kia.

🎯 Kết luận cuối cùng (Thực tế ngành Dược phẩm)

Một hệ thống HVAC dược phẩm thành công không phải khi đạt được áp suất,

mà là khi áp suất được duy trì VÀ không khí di chuyển chính xác trong quá trình hoạt động.

Sankara Kumar Mudidapu
Các dự án kỹ thuật & Bảo trì

#PharmaceuticalHVAC #PressureBalancing
#CleanroomHVAC #GMPEngineering
#HVACValidation #HVACExecution
#SiteEngineering #PharmaFacilities #Engineeringprojects #Engineeringmaintenace #AHUs #Pharma #Cleanroomsdesigns

HVAC Dược phẩm, Cân bằng áp suất, HVAC phòng sạch, Kỹ thuật GMP, Kiểm định HVAC, Thực hiện HVAC, Kỹ thuật tại công trường, Cơ sở dược phẩm, Dự án kỹ thuật, Bảo trì kỹ thuật, AHU, Dược phẩm, Thiết kế phòng sạch

(29) Post | LinkedIn

(St.)

Kỹ thuật

Những lầm tưởng về an toàn tại nơi làm việc

20/01/2026 17:41 44

Những lầm tưởng về an toàn tại nơi làm việc

Những lầm tưởng về an toàn tại nơi làm việc thường dẫn đến những rủi ro có thể phòng ngừa được bằng cách thúc đẩy sự tự mãn. Những quan niệm sai lầm phổ biến bao gồm niềm tin rằng tai nạn là không thể tránh khỏi hoặc thiết bị bảo hộ cá nhân (PPE) đảm bảo được bảo vệ đầy đủ.

Lầm tưởng 1: Tai nạn là không thể tránh khỏi

Nhiều người cho rằng các công việc có rủi ro cao khiến các sự cố không thể tránh khỏi, nhưng gần như tất cả các tai nạn đều bắt nguồn từ lỗi của con người, đào tạo kém hoặc bỏ qua các giao thức hơn là số phận. Đánh giá rủi ro thích hợp và văn hóa an toàn mạnh mẽ có thể ngăn chặn hầu hết các trường hợp xảy ra.

Lầm tưởng 2: PPE mang lại sự an toàn hoàn toàn

PPE đóng vai trò như một biện pháp phòng thủ cuối cùng, không phải là phương thuốc chữa bệnh; Nó yêu cầu sử dụng, bảo trì và kết hợp đúng cách với loại bỏ nguy hiểm. Sự phụ thuộc quá mức tạo ra bảo mật giả mà không giải quyết các nguyên nhân gốc rễ.

Lầm tưởng 3: Hành vi không an toàn gây ra nhiều thương tích nhất

Thống kê cho thấy các hành vi không an toàn gây ra khoảng 90% thương tích, không chỉ điều kiện, nhấn mạnh việc đào tạo và quy trình hơn là đổ lỗi. Các chương trình an toàn toàn diện tập trung vào hành vi và hệ thống của người lao động.

Những lầm tưởng phổ biến khác

Các công cụ có vẻ tốt là an toàn: Các hư hỏng tiềm ẩn như hệ thống dây điện bị mòn đòi hỏi phải kiểm tra thường xuyên.
Đào tạo an toàn là một lần: Các buổi học liên tục thích ứng với các rủi ro và quy định đang phát triển.
Lẽ thường là đủ: Kiến thức và bài tập cụ thể vượt trội hơn trực giác.

An toàn thực sự không hề dễ chịu

Tháng trước, tôi đến một công trường với điểm kiểm toán hoàn hảo. Sạch sẽ. Ngăn nắp. Mọi danh sách kiểm tra đều được hoàn thành.

Rồi tôi hỏi các công nhân xem họ đã thấy gì trong ngày hôm đó. Im lặng.

Đó là lúc tôi biết: những nơi trông an toàn nhất thường che giấu những công việc nguy hiểm nhất.

Chúng ta hoạt động dựa trên những quan niệm sai lầm về an toàn nơi làm việc mà không ai muốn công khai thách thức.

Bởi vì thách thức chúng có nghĩa là thừa nhận chúng ta đã sai. Và điều đó thật khó chịu.

💡Đây là những quan niệm sai lầm tôi thấy ở khắp mọi nơi:

Quan niệm sai lầm #1: “Nếu công nhân tuân thủ quy trình, tai nạn sẽ không xảy ra”
Sự thật? Quy trình không thất bại trên giấy tờ. Chúng thất bại trên sàn nhà máy. Hệ thống quan trọng hơn sự tuân thủ cá nhân.

Quan niệm sai lầm số 2: “Đào tạo khắc phục hành vi không an toàn”
Sự thật? Bạn không thể đào tạo người ta để họ từ bỏ những hệ thống tồi tệ. Nếu hệ thống khuyến khích những lối tắt, đào tạo sẽ không ngăn được họ.

Quan niệm sai lầm số 3: “Công nhân có kinh nghiệm làm việc an toàn hơn”
Sự thật? Sự quen thuộc tạo nên sự tự tin. Sự tự tin dẫn đến việc tiếp xúc với rủi ro. Tôi đã thấy những người có 20 năm kinh nghiệm chấp nhận những rủi ro mà người mới vào nghề không dám nghĩ tới.

Quan niệm sai lầm số 5: “Các sự cố an toàn do hành vi không an toàn gây ra”
Sự thật? Đổ lỗi cho công nhân thì rẻ hơn là sửa chữa hệ thống. Nhưng đó cũng là lý do tại sao các sự cố tương tự lại lặp đi lặp lại.

Quan niệm sai lầm số 7: “Báo cáo sự cố suýt xảy ra có nghĩa là văn hóa an toàn mạnh mẽ”
Sự thật? Im lặng không phải là an toàn. Nếu mọi người không báo cáo, họ không tin tưởng vào hệ thống.

Năm ngoái, tôi đã làm việc với một dự án thương mại, nơi các báo cáo sự cố suýt xảy ra đã giảm xuống bằng không sau khi đạt được mục tiêu. Ban quản lý đã ăn mừng.

Công nhân? Họ đã ngừng báo cáo vì “dù sao thì cũng chẳng có gì thay đổi cả.”

Đó không phải là an toàn. Đó là sự im lặng.

💡Bài học rút ra:

Văn hóa an toàn thực sự có nghĩa là đặt câu hỏi về những điều khiến chúng ta cảm thấy thoải mái. Điều đó có nghĩa là đặt ra những câu hỏi khó:

Chúng ta đang đo lường sự an toàn hay chỉ đang quản lý vẻ bề ngoài?

Chúng ta đang sửa chữa hệ thống hay chỉ đang đổ lỗi cho con người?

Tổ chức của bạn vẫn tin vào những quan niệm sai lầm nào trong số này? Và quan trọng hơn—bạn có đủ can đảm để nói ra điều đó không?

Hãy chia sẻ cách tiếp cận của bạn bên dưới. Câu chuyện của bạn có thể giúp người khác nhận ra vấn đề.

Tôi rất muốn nghe về những gì đang hiệu quả (hoặc không hiệu quả) tại các cơ sở của bạn.

Remembér: Những bậc thầy về nghệ thuật không phải sinh ra đã giỏi— mà được tạo nên thông qua việc học hỏi từ những kinh nghiệm của người khác.

#SaviyorSafetySolution #VishalManocha #Careerdwar #WorkplaceSafety
#SafetyFirst #SafetyCulture #EHS #SafetyLeadership

Saviyor Safety Solution, VishalManocha, Career dwar, An toàn nơi làm việc, An toàn là trên hết, Văn hóa an toàn, EHS, Lãnh đạo an toàn

(16) Post | LinkedIn

(St.)

Kỹ thuật

20 Quy tắc vàng để viết câu hỏi gợi ý cho ChatGPT

20/01/2026 17:12 38

Kỹ thuật nhắc nhở hiệu quả nâng cao đầu ra ChatGPT bằng cách cung cấp hướng dẫn rõ ràng. Danh sách phổ biến phác thảo 20 quy tắc vàng được tổng hợp từ các nguồn chuyên gia.

Quy tắc Core Clarity

Bắt đầu với độ chính xác để giảm thiểu hiểu sai. Rõ ràng và cụ thể, sử dụng các câu hoàn chỉnh để tránh mơ hồ. Cung cấp ngữ cảnh và xác định trước các thuật ngữ kỹ thuật.

Cấu trúc và hướng dẫn

Chỉ định định dạng đầu ra, ràng buộc và suy luận từng bước mong muốn. Bao gồm các ví dụ, chỉ ra biểu mẫu phản hồi như danh sách hoặc bảng và sử dụng trình tự logic. Yêu cầu sự sáng tạo khi kết thúc mở hoặc thử nghiệm lặp đi lặp lại để tinh chỉnh.

Giọng điệu và các phương pháp hay nhất

Duy trì ngữ pháp phù hợp, ngắn gọn và giới hạn một câu hỏi cho mỗi lời nhắc. Chỉ sử dụng ngôn ngữ tích cực, lịch sự và các chi tiết cần thiết. Hãy kết thúc mở khi cần thiết nhưng cung cấp các ví dụ về tính nhất quán.

“Nếu câu hỏi gợi ý của AI tệ, đừng đổ lỗi cho AI. Hãy đổ lỗi cho cách suy nghĩ của bạn.”

Hầu hết mọi người nghĩ rằng viết câu hỏi gợi ý rất dễ.

Không phải vậy.

Đó là một kỹ năng. Và là một kỹ năng bị đánh giá thấp.

Những câu hỏi gợi ý tệ dẫn đến kết quả mơ hồ, không hữu ích.

Những câu hỏi gợi ý tốt mang lại cảm giác như phép thuật.

Nhưng đây là bí quyết: không phải là vấn đề công nghệ. Mà là cách bạn đặt câu hỏi.

Đây là cách thực sự viết những câu hỏi gợi ý mang lại kết quả tuyệt vời: 👇

💬 20 Quy tắc vàng để viết câu hỏi gợi ý cho ChatGPT:

Bắt đầu rõ ràng và trực tiếp
↳ Sử dụng các động từ như “tóm tắt”, “tạo ra” hoặc “so sánh”.

Sử dụng câu đầy đủ, tự nhiên
↳ Đừng nói như robot. Hãy viết như con người.

Cung cấp đủ thông tin nền
↳ Hãy cho mô hình biết những gì nó cần biết.

Cụ thể hóa kết quả đầu ra
↳ Danh sách? Đoạn văn? Gạch đầu dòng? Hãy nói rõ.

Sử dụng ví dụ hoặc phép so sánh
↳ Giúp người mẫu hiểu được những ý tưởng phức tạp.

Tránh sự mơ hồ
↳ Đừng nói “cái này” hoặc “nó” mà không có ngữ cảnh.

Chia nhỏ vấn đề
↳ Đưa ra hướng dẫn từng bước cho các nhiệm vụ nhiều phần.

Sử dụng vai trò
↳ “Đóng vai trò người quản lý tuyển dụng” = cách diễn đạt tốt hơn.

Định nghĩa thuật ngữ
↳ Giải thích ngắn gọn các thuật ngữ kỹ thuật hoặc chuyên ngành.

Bao gồm mục đích hoặc mục đích sử dụng cuối cùng
↳ “Đây là cho một bài đăng trên Twitter” cung cấp ngữ cảnh.

Kết hợp vai trò + mục tiêu + định dạng
↳ “Đóng vai trò huấn luyện viên UX. Hãy cho tôi 5 lời khuyên bằng gạch đầu dòng.”

Lặp lại
↳ Hỏi “Bạn có thể cải thiện phiên bản này không?”

Lịch sự nhưng trực tiếp
↳ Giọng điệu thân thiện là tốt nhất.

Thêm các ràng buộc sáng tạo
↳ “Chỉ sử dụng biểu tượng cảm xúc” hoặc “Hãy làm cho nó nghe có vẻ thơ mộng.”

Yêu cầu so sánh
↳ A so với B, ưu điểm và nhược điểm, trong một bảng.

Chỉ rõ trình độ kỹ năng
↳ “Hãy làm cho nó phù hợp với trẻ em 12 tuổi.”

Sử dụng các câu hỏi tiếp theo
↳ “Hãy làm cho nó hài hước hơn” hoặc “Thêm chi tiết hơn.”

Yêu cầu đầu ra có cấu trúc
↳ “Hãy đưa ra 3 điểm chính.”

Thêm các ràng buộc để tập trung
↳ “Chỉ tập trung vào các khía cạnh kỹ thuật.”

Kết hợp các nhiệm vụ
↳ “Tóm tắt điều này + cho tôi 3 tiêu đề.”

Nếu các câu hỏi của bạn không mang lại kết quả như mong muốn, có lẽ đã đến lúc bạn cần suy nghĩ lại cách đặt câu hỏi.

Lưu lại điều này. Chia sẻ điều này. Bạn sẽ sử dụng nó nhiều hơn bạn nghĩ.

Hình ảnh từ Pinterest của Gina Acosta Gutierrez
——

Bài đăng tiếp theo

Làm chủ ngôn ngữ của AI. Mỗi lần một câu hỏi. Cách nói chuyện với AI

How to Talk to AI

(16) Post | LinkedIn

(St.)

Kỹ thuật

Kế hoạch quản lý an toàn (SMP)

20/01/2026 16:50 53

Kế hoạch Quản lý An toàn (SMP) là một tài liệu có cấu trúc phác thảo các chính sách, thủ tục và trách nhiệm an toàn để chủ động quản lý rủi ro tại nơi làm việc, dự án hoặc các hoạt động cụ thể như xây dựng hoặc thử nghiệm lâm sàng.

Các thành phần chính

SMP thường bao gồm chính sách an toàn với các mục tiêu rõ ràng, xác định mối nguy và đánh giá rủi ro, các biện pháp kiểm soát, vai trò của nhân viên và các quy trình ứng phó khẩn cấp. Các yêu cầu đào tạo, báo cáo sự cố và quy trình giám sát đảm bảo tuân thủ và cải tiến liên tục.

Lợi ích

Các kế hoạch này giảm thiểu tai nạn, đáp ứng các tiêu chuẩn quy định (chẳng hạn như OSHA hoặc WHS) và thúc đẩy văn hóa an toàn bằng cách thu hút các nhà thầu và nhân viên. Chúng giảm thiểu thời gian chết, bảo vệ danh tiếng và hỗ trợ bảo vệ pháp lý trong quá trình kiểm toán.

Các bước phát triển

Bắt đầu với việc xác định phạm vi và mục tiêu, phân công trách nhiệm, phân tích rủi ro, thực hiện các biện pháp kiểm soát và thiết lập các chu kỳ đánh giá như thiết lập chính sách, lập kế hoạch, thực hiện và đánh giá. Điều chỉnh cho phù hợp với các bối cảnh như an toàn đường bộ hoặc cảnh giác dược để đạt hiệu quả tối ưu.

📝🖍️Kế hoạch quản lý an toàn (SMP)❓⛑️🦺

Một kế hoạch quản lý an toàn vững chắc là xương sống của một nơi làm việc an toàn và không xảy ra tai nạn.

Kế hoạch này tập trung vào:

☑️Nhận diện mối nguy hiểm và đánh giá rủi ro (HIRA)

☑️Vai trò và trách nhiệm

☑️Quy trình làm việc an toàn và phân tích rủi ro công việc (JSA)

☑️Tuân thủ quy định về thiết bị bảo hộ cá nhân (PPE)

☑️Đào tạo và nâng cao nhận thức

☑️Chuẩn bị ứng phó sự cố khẩn cấp

☑️Báo cáo sự cố và cải tiến liên tục

An toàn không chỉ là một quy tắc, mà là một văn hóa và cam kết bảo vệ con người, tài sản và năng suất lao động.

Kế hoạch quản lý an toàn sẵn sàng để triển khai

+ Hãy cùng nhau xây dựng một nơi làm việc an toàn hơn.

#SafetyManagementPlan #WorkplaceSafety #HSE #SafetyFirst #ZeroHarm #ConstructionSafety #IndustrialSafety #HSEProfessional #SafetyCulture #safetyawareness #coachmaxwell #wekeeplearning

Kế hoạch quản lý an toàn, An toàn lao động, HSE, An toàn là trên hết, Không gây hại, An toàn xây dựng, An toàn công nghiệp, Chuyên gia HSE, Văn hóa an toàn, Nhận thức về an toàn, coachmaxwell, chúng ta tiếp tục học hỏi

(16) Post | LinkedIn

(St.)

Kỹ thuật

Hệ thống Quản lý Trực quan xưởng sản xuất

20/01/2026 15:55 34

Hệ thống quản lý trực quan tại phân xưởng sử dụng các công cụ trực quan để tăng cường tính minh bạch, giao tiếp và hiệu quả trong môi trường sản xuất. Các hệ thống này giúp các nhóm nhanh chóng xác định các vấn đề, theo dõi hiệu suất và duy trì các tiêu chuẩn mà không cần dựa vào các báo cáo phức tạp.

Các thành phần chính

Các công cụ hỗ trợ trực quan như bảng SQCDP (An toàn, Chất lượng, Chi phí, Giao hàng, Con người), hệ thống Kanban và bảng PDCA hiển thị các chỉ số theo thời gian thực như trạng thái sản xuất và mục tiêu. Đánh dấu sàn, đèn Andon và bảng họp hướng dẫn quy trình làm việc và báo hiệu sự cố ngay lập tức. Bảng điều khiển kỹ thuật số tích hợp chúng để truy cập từ xa và cập nhật dữ liệu.

Lợi ích cốt lõi

Các hệ thống này thúc đẩy trách nhiệm giải trình bằng cách hiển thị các quy trình, giảm lãng phí và tăng tốc độ giải quyết vấn đề. Họ thúc đẩy văn hóa cải tiến liên tục thông qua các công cụ như kiểm toán 5S và lập bản đồ dòng giá trị. Các nhóm đạt được tính nhất quán tốt hơn và phản ứng nhanh hơn với các sai lệch.

Các bước thực hiện

Bắt đầu bằng việc chọn các công cụ như đánh dấu được mã hóa màu hoặc bảng tác vụ, sau đó sắp xếp thông tin theo thứ bậc để rõ ràng. Tích hợp dữ liệu thời gian thực và đào tạo nhân viên về cách sử dụng trên các phân xưởng hoặc văn phòng. Kết hợp các yếu tố thủ công và kỹ thuật số, chẳng hạn như E-Leanboards, để có kết quả tối ưu.

Hệ thống Quản lý Trực quan biến xưởng sản xuất của bạn thành một bảng điều khiển sống động.

Bạn nhanh chóng phát hiện vấn đề. Bạn hành động nhanh chóng.

Các yếu tố chính và cách bạn sử dụng chúng.

Bảng bóng.

• Bạn phát hiện dụng cụ bị thiếu chỉ trong vài giây.

• Bạn giảm thời gian tìm kiếm từ 30 đến 50 phần trăm.

• Bạn cải thiện việc quản lý dụng cụ trong mỗi ca làm việc.

Vạch kẻ sàn và băng dính.

• Bạn phân tách người, vật liệu và máy móc.

• Bạn giảm các sự cố suýt xảy ra lên đến 40 phần trăm.

• Bạn giữ cho khu vực lưu trữ, lối đi và các mối nguy hiểm luôn thông thoáng.

Bảng Kanban. • Bạn thấy được trạng thái công việc theo thời gian thực.

• Bạn kiểm soát hàng tồn kho đang sản xuất và ngăn ngừa sản xuất thừa.

• Bạn cải thiện quy trình và giao hàng đúng hạn.

Hướng dẫn công việc trực quan.

• Bạn hướng dẫn người vận hành ngay tại điểm sử dụng.

• Bạn giảm lỗi lắp ráp từ 25 đến 60 phần trăm.

• Bạn đẩy nhanh quá trình đào tạo cho người vận hành mới.

Đèn Andon.

• Bạn hiển thị trạng thái máy ngay lập tức.

• Bạn phản hồi nhanh chóng khi xảy ra sự cố.

• Bạn giảm thời gian ngừng hoạt động và tổn thất do chờ đợi.

Những lợi ích bạn nhận được.

• Sàn sản xuất an toàn hơn.

• Quyết định nhanh hơn.

• Giảm thiểu lãng phí.

• Chất lượng ổn định.

• Người vận hành tự tin hơn.

Hành động dành cho bạn.

Bắt đầu với một khu vực.

Thêm một hình ảnh trực quan.

Kiểm tra hàng ngày.

Khắc phục các thiếu sót ngay lập tức.

Nếu sàn sản xuất lên tiếng, hãy lắng nghe.

Tóm lại:

Nếu bạn nhìn thấy vấn đề, bạn có thể giải quyết vấn đề.

Satyajit Ojha f

#VisualManagement #LeanManufacturing #ShopFloorExcellence #ManufacturingQuality #OperationalExcellence #Kaizen #5S #Kanban #Andon #StandardWork #ProcessImprovement #IndustrialEngineering #QualityEngineering #ContinuousImprovement #ManufacturingLeadership

Quản lý trực quan, Sản xuất tinh gọn, Xuất sắc tại xưởng, Chất lượng sản xuất, Xuất sắc trong vận hành, Kaizen, 5S, Kanban, Andon, Công việc tiêu chuẩn, Cải tiến quy trình, Kỹ thuật công nghiệp, Kỹ thuật chất lượng, Cải tiến liên tục, Lãnh đạo sản xuất

(12) Post | LinkedIn

(St.)

Kỹ thuật

Danh sách kiểm tra an toàn hàng tháng

20/01/2026 13:13 37

Danh sách kiểm tra an toàn hàng tháng giúp nơi làm việc xác định và giải quyết các mối nguy hiểm thông qua kiểm tra định kỳ, thúc đẩy việc tuân thủ các tiêu chuẩn như OSHA. Các danh sách kiểm tra này thường bao gồm các lĩnh vực chung, thiết bị và chuẩn bị cho trường hợp khẩn cấp, với các mục được đánh dấu là thỏa đáng, cần cải thiện hoặc không áp dụng.

An toàn chung tại nơi làm việc

Nơi làm việc phải sạch sẽ, trật tự và được chiếu sáng tốt, với lối ra không có vật cản và vật liệu được bảo đảm để tránh sụp đổ. Nhân viên nên tránh các hành vi không an toàn như sử dụng ghế làm thang và các mối nguy hiểm về công thái học như tư thế khó xử cần được theo dõi. Thang và ghế đẩu cần kiểm tra các khuyết tật và sử dụng đúng cách.

Dọn phòng và lối đi bộ

Lối đi tránh xa các nguy cơ vấp ngã, dây điện và sàn trơn trượt, với biển báo thích hợp cho các khu vực ẩm ướt. Vật liệu xây dựng xếp chồng lên nhau gọn gàng (ví dụ: túi xi măng không cao hơn 10, gạch dưới 6 feet) và lưu trữ đảm bảo tiếp cận khẩn cấp. Nhà vệ sinh, lối vào và khu vực lưu trữ duy trì sự sạch sẽ và thông gió.

Điện và dụng cụ

Ổ cắm điện tránh quá tải, dây không bị hư hỏng và các tấm pin vẫn có thể tiếp cận được với nối đất tại chỗ. Các công cụ và máy móc có bộ phận bảo vệ, quy trình khóa và hướng dẫn sử dụng, với PPE như kính bảo hộ có sẵn. Dây nối chỉ phù hợp với việc sử dụng tạm thời và ánh sáng chống chói.

PPE và chuẩn bị cho trường hợp khẩn cấp

PPE bao gồm mũ cứng, găng tay, mặt nạ phòng độc và thiết bị bảo vệ tai được kiểm tra, làm sạch và sử dụng đúng cách. Các lối thoát hiểm được đánh dấu rõ ràng, bình chữa cháy sạc đầy và các kế hoạch bao gồm các điểm tập kết với nhân viên được đào tạo. Dán nhãn vật liệu nguy hiểm đúng cách, có sẵn MSDS và kiểm soát tràn.

“Kiểm tra là hành động phòng ngừa – những gì bạn kiểm tra hôm nay có thể cứu sống một người vào ngày mai.”

🔍 Danh sách kiểm tra an toàn hàng tháng
Hướng dẫn thực tiễn dành cho Cán bộ An toàn, Giám sát viên và Thanh tra viên
Kiểm tra định kỳ hàng tháng giúp xác định sớm các mối nguy hiểm, đảm bảo tuân thủ và củng cố văn hóa an toàn tại công trường.

1️⃣ An toàn chung tại công trường

Công tác vệ sinh đạt yêu cầu (không có mảnh vụn, chất lỏng đổ ra hoặc vật cản)
Lối đi, đường tiếp cận và lối thoát hiểm thông thoáng và được đánh dấu rõ ràng
Biển báo an toàn và thông báo cảnh báo dễ nhìn và dễ đọc
Lối thoát hiểm không bị cản trở
Đảm bảo đủ ánh sáng ở tất cả các khu vực làm việc

2️⃣ Thiết bị bảo hộ cá nhân (PPE)
PPE được cung cấp đầy đủ cho tất cả công nhân khi cần thiết
Mũ bảo hiểm, giày bảo hộ, găng tay, kính bảo hộ trong tình trạng tốt
Quan sát việc sử dụng PPE đúng cách tại công trường
PPE bị hư hỏng hoặc hết hạn được loại bỏ và thay thế

3️⃣ Dụng cụ, máy móc và thiết bị
Thẻ kiểm tra thiết bị còn hiệu lực
Các thiết bị bảo vệ và thiết bị an toàn được lắp đặt và hoạt động tốt
Không có khuyết tật, rò rỉ hoặc tiếng ồn bất thường
Chỉ người vận hành được đào tạo và ủy quyền mới sử dụng
Hồ sơ bảo trì được cập nhật

4️⃣ An toàn điện
Dây cáp, phích cắm và ổ cắm trong tình trạng tốt
Không có dây điện hở hoặc kết nối trái phép
Đảm bảo nối đất/tiếp địa đúng cách
Bảng phân phối điện được khóa và dán nhãn

5️⃣ Làm việc trên cao & Tiếp cận
Giàn giáo được kiểm tra và dán nhãn
Thang ở trong tình trạng tốt và được cố định đúng cách
Lan can, ván chắn chân và bệ làm việc được lắp đặt
Hệ thống bảo hộ chống rơi có sẵn và được sử dụng

6️⃣ Chuẩn bị phòng cháy chữa cháy & Tình huống khẩn cấp
Bình chữa cháy dễ tiếp cận, được kiểm tra và dán nhãn
Điểm tập trung khẩn cấp được xác định
Hộp sơ cứu được trang bị đầy đủ
Số điện thoại liên lạc khẩn cấp được hiển thị

7️⃣ Tài liệu & Đào tạo
Đánh giá rủi ro / Phân tích an toàn công việc (JSA) có sẵn cho các nhiệm vụ
Giấy phép làm việc được cấp và đóng đúng cách
Các buổi nói chuyện về an toàn lao động được tiến hành và ghi lại
Công nhân được đào tạo và hướng dẫn

8️⃣ Môi trường & Phúc lợi
Rác thải được phân loại và xử lý đúng cách
Cung cấp đủ nước uống
Nhà vệ sinh và khu vực rửa sạch sẽ
Kiểm soát tiếng ồn, bụi và khí thải

📌 Mẹo an toàn:
Các cuộc kiểm tra hàng tháng nên được ghi lại, các hành động khắc phục được theo dõi và các phát hiện được thông báo cho tất cả công nhân.

#safetytips #safetyinspections #SafetyInspector #construction #ConstructionEquipment #ehram #hsetechnical #coachmaxwell #wekeeplearning #bigmax #globalhsetrainingacademy #ikeeplearning #iamagoalgetter #thejourneycontinues #GlobalfirstaidandCPR #goviral2026

Mẹo an toàn, kiểm tra an toàn, Thanh tra an toàn, xây dựng, Thiết bị xây dựng, ehram, kỹ thuật an toàn lao động, huấn luyện viên maxwell, chúng ta luôn học hỏi, bigmax, học viện đào tạo an toàn lao động toàn cầu, tôi luôn học hỏi, tôi hướng đến mục tiêu, hành trình tiếp tục, Sơ cứu và hồi sức tim phổi toàn cầu, lan truyền năm 2026

Hãy nhớ rằng bình luận, chia sẻ lại, thích và trả lời của bạn sẽ giúp người khác thấy bài đăng.
Hẹn gặp lại các bạn sớm khi #chúngta luôn học hỏi-wekeeplearning.

(10) Post | LinkedIn

(St.)

Kỹ thuật

Các Kiểm tra phòng thí nghiệm cho PQR

20/01/2026 11:41 37

Các Kiểm tra phòng thí nghiệm cho PQR

PQR là viết tắt của Procedure Qualification Record trong bối cảnh hàn, ghi lại các thử nghiệm xác nhận quy trình hàn đáp ứng các tiêu chuẩn như ASME Phần IX. Các thử nghiệm trong phòng thí nghiệm này đảm bảo các mối hàn đạt được các tính chất cơ học cần thiết thông qua các phương pháp phá hủy và không phá hủy. Tại Việt Nam, bao gồm cả tỉnh Ninh Bình, các dịch vụ như vậy hỗ trợ các nhu cầu công nghiệp như sản xuất.

Các bài kiểm tra phổ biến

Các xét nghiệm trong phòng thí nghiệm PQR thường bao gồm:

Kiểm tra độ bền kéo (kim loại ngang và tất cả mối hàn) để đo độ bền.
Kiểm tra uốn cong để kiểm tra độ dẻo và độ chắc chắn.
Kiểm tra va đập (Charpy) về độ dẻo dai, đặc biệt là trong các ứng dụng nhiệt độ thấp.
Kiểm tra độ cứng để xác minh các đặc tính của vùng ảnh hưởng nhiệt.
Các xét nghiệm không phá hủy như chụp X quang (RT), siêu âm (UT) và kiểm tra trực quan.

Tiêu chuẩn và quy trình

Các thử nghiệm tuân theo các mã như ASME IX, AWS D1.1 hoặc ISO, được thực hiện bởi các phòng thí nghiệm được công nhận trên phiếu thử nghiệm. Kết quả phải đáp ứng các tiêu chí chấp nhận; PQR thành công hỗ trợ Thông số kỹ thuật quy trình hàn (WPS). Sự chứng kiến độc lập của các thanh tra viên được chứng nhận đảm bảo độ tin cậy.

Kiểm tra phòng thí nghiệm PQR – Tổng quan đầy đủ 🔥

Trước khi phê duyệt bất kỳ Quy cách quy trình hàn (WPS) nào, Hồ sơ chứng nhận quy trình (PQR) phải được xác nhận thông qua thử nghiệm trong phòng thí nghiệm theo yêu cầu của ASME, API, ISO và NACE.

Các thử nghiệm này chứng minh rằng mối hàn có thể hoạt động an toàn trong điều kiện thiết kế, vận hành và môi trường.

Các Thử Nghiệm Cơ Học & Luyện Kim Bắt Buộc

1. Thử Nghiệm Kéo
Mục đích: Kiểm tra độ bền của mối hàn

Điều chứng minh:

• Độ bền mối hàn đạt hoặc vượt quá độ bền của kim loại nền

• Mối hàn chịu được tải trọng sử dụng

Tham chiếu tiêu chuẩn: ASME IX – QW-150, QW-451 | API 1104 – Điều 5.6

2. Thử Nghiệm Uốn (Chân mối / Mặt mối / Cạnh mối)

Mục đích: Đánh giá độ dẻo và độ bền của mối hàn

Điều chứng minh:

• Không có khuyết tật bên trong (vết nứt, xỉ, vết rạn)

• Mối hàn có thể biến dạng mà không bị hỏng

Tham chiếu tiêu chuẩn: ASME IX – QW-160, QW-163 | API 1104 – Điều 5.6 5.2

3. Thử nghiệm va đập (Charpy V-Notch)
Mục đích: Đo độ bền ở nhiệt độ xác định

Điều chứng minh:

• Khả năng chống gãy giòn

• Phù hợp với điều kiện nhiệt độ thấp

Tham chiếu tiêu chuẩn: ASME IX – QW-170 | ASME VIII Div.1 – UCS-66 | API 1104 – Cl. 5.7

4. Thử nghiệm thành phần hóa học
Mục đích: Xác nhận thành phần hóa học của kim loại mối hàn

Điều chứng minh:

• Tuân thủ giới hạn vật tư tiêu hao và WPS

• Kiểm soát hàm lượng cacbon tương đương (CE)

Tham chiếu tiêu chuẩn: ASME IX – QW-200.2 | ASME II | API RP 582

5. Kiểm tra vĩ mô
Mục đích: Đánh giá trực quan mặt cắt ngang mối hàn đã được khắc axit

Điều chứng minh:

• Độ xuyên thấu và đường nóng chảy của mối hàn

• Hình dạng mối hàn và các khuyết tật bên trong

Tham chiếu tiêu chuẩn: ASME IX – QW-183 | ISO 17639

6. Kiểm tra vi mô
Mục đích: Đánh giá vi mô kim loại mối hàn và vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ)

Điều chứng minh:

• Cấu trúc hạt và sự biến đổi pha

• Ảnh hưởng của nhiệt lượng đầu vào

Tham chiếu tiêu chuẩn: ASME IX – QW-184 | ASTM E407
Các thử nghiệm chuyên biệt và nâng cao

7. Thử nghiệm SSC (Nứt do ứng suất sunfua)
Mục đích: Đánh giá khả năng chống nứt trong môi trường H₂S

Điều chứng minh:

• Khả năng chống nứt do sunfua

• Độ phù hợp cho dịch vụ môi trường chua

Tham chiếu tiêu chuẩn: NACE TM0177 | ISO 15156

8. Thử nghiệm HIC (Nứt do hydro)
Mục đích: Đánh giá khả năng dễ bị hư hại do hydro

Điều chứng minh:

• Khả năng chống nứt hydro bên trong

• Độ tin cậy lâu dài trong dịch vụ môi trường chua

Tham chiếu tiêu chuẩn: NACE TM0284 | ISO 15156

9. Thử nghiệm hàm lượng Ferrite
Mục đích: Đo hàm lượng delta ferrite trong mối hàn thép không gỉ

Điều chứng minh:

• Khả năng chống nứt nóng

• Cân bằng ăn mòn và độ dẻo dai

10. Thử nghiệm cân bằng pha (Thép không gỉ song pha)

Mục đích: Xác nhận sự cân bằng ferrite-austenite

Điều chứng minh:

• Tỷ lệ pha cần thiết cho độ bền, độ dẻo dai và khả năng chống ăn mòn

11. PREN (Chỉ số tương đương khả năng chống ăn mòn rỗ)

Mục đích: Đánh giá khả năng chống ăn mòn rỗ

Điều chứng minh:

• Hàm lượng Cr-Mo-N phù hợp cho môi trường clorua

12. Thử nghiệm CTOD
Mục đích: Đo độ dẻo dai gãy
Tham chiếu tiêu chuẩn: BS 7448 | ISO 15653

13. Thử nghiệm gãy vết khía theo API 1104

14. Thử nghiệm ăn mòn giữa các hạt (IGC) và các thử nghiệm ăn mòn khác

Tham chiếu tiêu chuẩn: ASTM A262 | ASTM G48 | ASTM G28

(4) Post | LinkedIn

(St.)

Kỹ thuật

Tiêu chuẩn hàn

20/01/2026 11:18 38

Tiêu chuẩn hàn thiết lập các hướng dẫn về quy trình, vật liệu, thử nghiệm và trình độ để đảm bảo an toàn, chất lượng và tính nhất quán trong các hoạt động hàn. Các tiêu chuẩn này được phát triển bởi các tổ chức chủ chốt trên toàn thế giới và bao gồm các ứng dụng kết cấu, bình chịu áp lực và đường ống. Chúng giúp giảm thiểu rủi ro và đáp ứng các yêu cầu quy định trong các ngành.

Các tổ chức chính

Hiệp hội Hàn Hoa Kỳ (AWS) công bố các mã được sử dụng rộng rãi như D1.1 cho kết cấu thép và D1.2 cho nhôm, giải quyết các trình độ thiết kế, chế tạo, kiểm tra và thợ hàn.
ASME Phần IX tập trung vào trình độ hàn và hàn cho nồi hơi và bình chịu áp lực, bao gồm Thông số kỹ thuật quy trình hàn (WPS) và Chứng chỉ hiệu suất thợ hàn (WPQ).
Các cơ quan khác bao gồm Tổ chức Tiêu chuẩn hóa Quốc tế (ISO) với các tiêu chuẩn như ISO 3834 về quản lý chất lượng và ISO 5817 cho các mức độ không hoàn hảo.

Tổng quan về các tiêu chuẩn chính

Tiêu chuẩn	Khu vực lấy nét	Các yếu tố chính
AWS D1.1	Kết cấu thép	Thiết kế chung, thủ tục sơ tuyển, kiểm tra NDT
ASME Phần IX	Trình độ hàn	WPS, PQR, kiểm tra thợ hàn
API 1104	Đường ống	Chất lượng quy trình, kiểm tra trực quan / NDT
Tiêu chuẩn ISO 3834	Yêu cầu chất lượng	Năng lực nhân sự, phương pháp kiểm tra

Kiểm tra và thử nghiệm

Các tiêu chuẩn yêu cầu kiểm tra trực quan, kiểm tra không phá hủy (NDT) như chụp X quang và siêu âm, và các tiêu chí chấp nhận đối với các khuyết điểm để xác minh tính toàn vẹn của mối hàn.
Tại Việt Nam, việc áp dụng trong nước thường phù hợp với AWS, ASME hoặc ISO thông qua các tiêu chuẩn TCVN về tuân thủ trong xây dựng và sản xuất.

Tiêu chuẩn hàn bạn không thể bỏ qua 🔥

Các biến số hàn (thiết yếu, không thiết yếu, bổ sung), yêu cầu kiểm tra cơ khí và trình độ chuyên môn của thợ hàn tạo nên xương sống của việc hàn an toàn và đáng tin cậy. Việc bỏ qua các quy chuẩn được công nhận sẽ gây rủi ro cho sự an toàn, chất lượng và tính liên tục của hoạt động kinh doanh.

1. ASME Phần IX – Hàn & Trình độ chuyên môn của thợ hàn

Kiểm soát trình độ chuyên môn của WPS, PQR và thợ hàn cho thiết bị áp suất.

Nếu bỏ qua: thợ hàn không đủ tiêu chuẩn, WPS/PQR không hợp lệ, hỏng bình áp suất, bị khách hàng và thanh tra từ chối.

Các liên kết chính: lựa chọn vật liệu, thiết kế mối nối & tiêu chí nghiệm thu, kiểm tra không phá hủy (NDE) và thử thủy lực.

2. Bộ luật Xây dựng ASME (Mục I, VIII, B31)

Điều chỉnh thiết kế, chế tạo và kiểm tra nồi hơi, bình áp lực và đường ống.

Nếu bỏ qua: hệ thống áp lực không an toàn, không tuân thủ quy định, trách nhiệm pháp lý, rủi ro ngừng hoạt động nhà máy.

Ứng dụng: bình áp lực (API 650/620), hệ thống đường ống, nhà máy lọc dầu, kho chứa dầu.

3. Tiêu chuẩn API (Viện Dầu khí Hoa Kỳ)

Xác định các yêu cầu hàn và chế tạo cho thiết bị dầu khí.

Nếu bỏ qua: rò rỉ, nổ, nguy cơ cháy, thiệt hại môi trường, mất giấy phép hoạt động.

Các lĩnh vực trọng tâm: giám sát hàn, kiểm soát vật liệu tiêu hao, xử lý nhiệt, tay nghề.

4. API RP 582 – Hướng dẫn Hàn cho Thiết bị Áp lực

Cung cấp các thực hành tốt nhất vượt xa việc tuân thủ quy định tối thiểu.

Nếu bỏ qua: chất lượng mối hàn không nhất quán, tỷ lệ sửa chữa cao hơn, hỏng hóc sớm trong quá trình sử dụng.

Phạm vi bao phủ: chi tiết mối nối, tiền thẩm định, nghiệm thu bằng mắt thường & NDT, quy trình sửa chữa.

5. AWS D1.1 – Quy chuẩn hàn kết cấu thép

Kiểm soát việc hàn các công trình xây dựng, cầu và kết cấu thép.

Nếu bỏ qua: mất ổn định kết cấu, nứt do mỏi, nguy cơ sụp đổ dưới tải trọng.

Bao gồm: ký hiệu hàn, thuật ngữ, phát triển quy trình, kỹ năng thợ hàn, tiêu chí chấp nhận.

6. Các quy chuẩn AWS (Hiệp hội Hàn Hoa Kỳ) – AWS D1.2, AWS D1.4 và các quy chuẩn khác

Xác định tay nghề hàn, quy trình và tiêu chuẩn kiểm tra.

Nếu bỏ qua: mối hàn kém chất lượng về hình thức và độ bền, sai sót trong việc truyền đạt bản vẽ, tranh chấp kiểm tra.

Phạm vi: chứng chỉ chuyên môn theo quy trình, vị trí và phạm vi vật liệu, đánh giá mối hàn thử nghiệm.

7. EN 287 – Chứng chỉ thợ hàn (Tiêu chuẩn Châu Âu cũ)

Chứng chỉ thợ hàn dựa trên kỹ năng đã được chứng minh.

Nếu bỏ qua: thợ hàn thiếu kỹ năng tại các mối nối quan trọng, không được chấp nhận trong các dự án của EU.

Bao gồm: nhóm vật liệu, quy trình hàn, quy tắc đổi mới và liên tục.

8. ISO 9606 – Tiêu chuẩn Chứng nhận Thợ hàn (Tiêu chuẩn quốc tế hiện hành)

Tiêu chuẩn thay thế hiện đại cho EN 287, được chấp nhận rộng rãi trên toàn cầu.

Nếu bỏ qua: bị loại khỏi các dự án quốc tế, mất lòng tin của khách hàng.

Trọng tâm: kiểm soát tài liệu, phối hợp hàn, truy xuất nguồn gốc, kiểm tra.

9. ISO 3834 – Yêu cầu chất lượng đối với hàn
Xác định một hệ thống quản lý chất lượng hàn hoàn chỉnh.

Nếu bỏ qua: thiếu kiểm soát các hoạt động hàn, thất bại trong kiểm toán, chất lượng sản phẩm không nhất quán.

(3) Post | LinkedIn

(St.)

Kỹ thuật

SEP (Thực hành Kỹ thuật An toàn) theo PED 2014/68 / EU

20/01/2026 10:36 31

SEP (Thực hành Kỹ thuật An toàn) theo PED 2014/68 / EU

Thực hành Kỹ thuật An toàn (SEP) theo Chỉ thị về Thiết bị Áp lực (PED) 2014/68 / EU đề cập đến thiết bị được thiết kế và sản xuất theo các tiêu chuẩn an toàn đã thiết lập mà không cần đánh dấu CE đầy đủ hoặc sự tham gia của cơ quan được thông báo. Nó áp dụng đặc biệt cho các thiết bị áp suất rủi ro thấp giảm xuống dưới ngưỡng PSV (áp suất-thể tích) nhất định được nêu trong Điều 4 (3), chẳng hạn như bình dưới 0,05 L hoặc đường ống dưới DN 25.

Định nghĩa

SEP có nghĩa là thiết bị được thiết kế với tất cả các yếu tố an toàn có liên quan, được sản xuất đúng cách, đã được xác minh và cung cấp hướng dẫn sử dụng để đảm bảo an toàn trong suốt vòng đời của thiết bị trong các điều kiện có thể lường trước được. Nhà sản xuất chịu hoàn toàn trách nhiệm về việc áp dụng các thực hành này, có thể rút ra từ các tiêu chuẩn quốc gia, thiết kế đã được chứng minh hoặc các tiêu chuẩn tương đương như mã ASME, nhưng chỉ riêng các tiêu chuẩn không tự động đảm bảo tuân thủ.

Phạm vi và ứng dụng

Thiết bị theo Điều 4 (3) tránh các mô-đun đánh giá sự phù hợp loại I-IV; thay vào đó, nó tuân theo SEP tự khai báo mà không có dấu CE. Đối với các nhà sản xuất không thuộc EEA, sự tuân thủ có thể được thể hiện thông qua tiếp thị hợp pháp dài hạn ở tiểu bang EEA hoặc thông số kỹ thuật được công nhận. Hướng dẫn phải bao gồm nhận dạng nhà sản xuất, chi tiết sử dụng an toàn và tham chiếu PED, mặc dù dấu CE bị cấm. [ từ ]

Nghĩa vụ chính

Vật liệu: Phải đáp ứng các yêu cầu của Phụ lục I Mục 4 về an toàn.
Đánh dấu: Không có dấu CE; xác định nhà sản xuất hoặc đại diện EU.
Tài liệu: Cung cấp các tuyên bố xác nhận việc tuân thủ SEP, thường không có DoC chính thức.

Thực hành Kỹ thuật An toàn (SEP)

1. Phạm vi & Khả năng Áp dụng của SEP theo PED 2014/68/EU

SEP áp dụng cho các bình chịu áp lực không vượt quá Loại I dựa trên Phụ lục II của PED – Bảng Đánh giá Sự phù hợp.

Thông thường, đây là các bình có rủi ro thấp, hoạt động ở áp suất và thể tích dưới giới hạn yêu cầu Cơ quan Chứng nhận.

Chúng không được mang dấu CE nhưng phải tuân thủ luật pháp và nguyên tắc an toàn quốc gia.

Ngưỡng phân loại SEP

Chất lỏng: Áp dụng cho chất lỏng Nhóm 2 (chất lỏng không nguy hiểm).

Giới hạn áp suất và thể tích (Bảng Phụ lục II):

Bình chứa khí, hơi hoặc chất lỏng > 110°C:

Tiêu chuẩn SEP áp dụng nếu tích của áp suất (PS) tính bằng bar và thể tích (V) tính bằng lít ≤ 50 bar·L.

Bình chứa chất lỏng ≤ 110°C:

Tiêu chuẩn SEP áp dụng nếu áp suất (PS) ≤ 10 bar, bất kể thể tích.

2. Mặc dù bình chứa SEP không yêu cầu Cơ quan Chứng nhận, chúng phải được thiết kế và chế tạo theo các tiêu chuẩn kỹ thuật được công nhận.

a. Yêu cầu thiết kế

Lựa chọn vật liệu: Sử dụng vật liệu có tính chất đã biết và tuân thủ các tiêu chuẩn đã được thiết lập (ví dụ: EN, ASME, ISO).

Mã thiết kế: Các tiêu chuẩn thường dùng EN 13445 (Bình áp suất không nung) ASME BPVC Phần VIII Div. 1 (tùy thuộc vào trường hợp áp dụng)

Tính toán thiết kế: Theo quy chuẩn thiết kế

Hiệu suất mối hàn

b. Yêu cầu sản xuất

Hàn & Chế tạo: EN ISO 15614, ASME IX, EN ISO 9606 dành cho thợ hàn và người vận hành.

Kiểm tra & Thử nghiệm Bình áp suất SEP

Mặc dù SEP không yêu cầu Cơ quan được chỉ định, nhưng nhà sản xuất phải đảm bảo bình an toàn và phù hợp với mục đích sử dụng.

a. Kiểm tra vật liệu

Chứng nhận vật liệu: Sử dụng chứng chỉ EN 10204 Loại 3.1 hoặc 2.2 để xác minh các đặc tính vật liệu.

Truy xuất nguồn gốc: Duy trì truy xuất nguồn gốc vật liệu để đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn.

b. Hàn & Kiểm tra không phá hủy (NDT)

Kiểm tra trực quan (VT): Bắt buộc đối với tất cả các mối hàn.

Kiểm tra thẩm thấu (PT) / Kiểm tra hạt từ tính (MT): Có thể được yêu cầu đối với các mối hàn quan trọng.

Kiểm tra chụp X-quang (RT) hoặc siêu âm (UT): Thông thường không bắt buộc đối với SEP, trừ khi được quy định trong quy chuẩn thiết kế.

c. Kiểm tra áp suất

Kiểm tra thủy tĩnh: Thường được thực hiện ở áp suất gấp 1,43 hoặc 1,5 lần áp suất thiết kế, trừ khi có quy định khác.

Kiểm tra khí nén: Nếu sử dụng, phải tuân thủ nghiêm ngặt các biện pháp an toàn và giới hạn áp suất.

d. Kiểm tra cuối cùng & Tài liệu

Kiểm tra kích thước: Đảm bảo tuân thủ bản vẽ thiết kế.

Ghi nhãn & Nhận dạng: Bình chứa phải có bảng tên ghi rõ:

Tên nhà sản xuất

Áp suất làm việc tối đa (PS)

Thể tích (V) tính bằng lít

Nhiệt độ thiết kế (nếu có)

Năm sản xuất

Tuyên bố tuân thủ: Nhà sản xuất đưa ra tuyên bố tuân thủ xác nhận việc tuân thủ các thực hành kỹ thuật tốt.

4. Trách nhiệm & Tuân thủ pháp luật

Trách nhiệm của nhà sản xuất: Đảm bảo an toàn bình chứa theo quy định quốc gia và nguyên tắc PED.

Trách nhiệm của người sử dụng/chủ sở hữu: Vận hành và bảo trì bình chứa một cách an toàn.

Tuân thủ thị trường: Mặc dù bình chứa SEP không cần dấu CE, nhưng chúng phải tuân thủ luật an toàn quốc gia.

(13) Post | LinkedIn

(St.)