Tác giả: Quang Hưng Nguyễn

Kỹ thuật

PHÁT HIỆN NƯỚC NGƯNG BỊ Ô NHIỄM TRONG MÔI TRƯỜNG CÔNG NGHIỆP

204

PHÁT HIỆN NƯỚC NGƯNG BỊ Ô NHIỄM TRONG MÔI TRƯỜNG CÔNG NGHIỆP

Nguồn
Forbes Marshall
Ô nhiễm nước ngưng: Phòng ngừa và thực hành tốt nhất
Forbes Marshall
Hệ thống phát hiện ô nhiễm ngưng tụ (CCDS)
patents.google.com
Phương pháp phát hiện ô nhiễm trong hệ thống nồi hơi quy trình công nghiệp

Phát hiện nước ngưng bị ô nhiễm trong môi trường công nghiệp chủ yếu liên quan đến việc theo dõi các thông số chính như độ dẫn điện, pH, tiềm năng oxy hóa-khử (ORP), độ đục, hàm lượng dầu và tổng cacbon hữu cơ (TOC) để xác định sớm ô nhiễm và ngăn ngừa hư hỏng hoặc kém hiệu quả.

Các phương pháp và công nghệ phát hiện chính

  • Cảm biến độ dẫn điện và pH: Được sử dụng rộng rãi để phát hiện ô nhiễm bằng cách đo những thay đổi về độ dẫn điện và độ pH của nước ngưng. Các hệ thống như Hệ thống phát hiện ô nhiễm nước ngưng (CCDS) của Forbes Marshall sử dụng các cảm biến này để tự động tách nước ngưng bị ô nhiễm, ngăn không cho nó trộn với nước ngưng tinh khiết và cho phép thu hồi nhiệt trước khi thải bỏ1267.

  • Đo lường tiềm năng oxy hóa-khử (ORP): Được sử dụng đặc biệt trong các ngành công nghiệp lên men và tinh chế đường để phát hiện các chất gây ô nhiễm hữu cơ như wort. Cảm biến ORP đo khả năng oxy hóa-khử của nước ngưng tụ ở nhiệt độ và áp suất hoạt động để xác định ô nhiễm và kích hoạt cảnh báo nếu các giá trị nằm ngoài phạm vi tối ưu3.

  • Máy dò độ đục và dầu: Máy dò độ đục xác định các tạp chất lơ lửng trong nước ngưng, trong khi đầu dò dầu trong nước chuyên dụng (ví dụ: Hach FP 360 sc) phát hiện ô nhiễm dầu khoáng hòa tan ở mức độ thấp mà cảm biến độ đục không thể phát hiện. Phát hiện sớm ô nhiễm dầu là rất quan trọng để ngăn ngừa ăn mòn và hỏng hóc hệ thống58.

  • Máy phân tích tổng cacbon hữu cơ (TOC): Giám sát TOC là điều cần thiết để phát hiện các chất gây ô nhiễm hữu cơ trong nước ngưng. Máy phân tích TOC liên tục như Hach BioTector B3500c cung cấp dữ liệu thời gian thực để bảo vệ nồi hơi bằng cách báo hiệu ô nhiễm và cho phép chuyển hướng nước ngưng trước khi đến thiết bị nhạy cảm49.

Các phương pháp hay nhất trong phát hiện và quản lý

  • Lắp đặt cảm biến tại nhiều điểm trong nhà máy để xác định các nguồn ô nhiễm một cách nhanh chóng1.

  • Sử dụng hệ thống tự động tích hợp với van điều khiển để tự động tách nước ngưng bị ô nhiễm26.

  • Kết hợp phát hiện với thu hồi nhiệt (ví dụ: bộ trao đổi nhiệt dạng tấm) và các thiết bị đánh bóng để thu hồi năng lượng và nước từ nước ngưng bị ô nhiễm6.

  • Thường xuyên kiểm tra, bảo dưỡng thiết bị để ngăn ngừa rò rỉ, búa nước, lây nhiễm chéo giữa các tiện ích là nguyên nhân gây ô nhiễm phổ biến1.

Các phương pháp phát hiện này giúp duy trì độ tinh khiết của hơi nước, bảo vệ thiết bị, tiết kiệm năng lượng và giảm lãng phí nước trong hệ thống nước ngưng công nghiệp.

 

♨️ PHÁT HIỆN NƯỚC NGƯNG BỊ Ô NHIỄM TRONG MÔI TRƯỜNG CÔNG NGHIỆP

Tuần hoàn chất ngưng tụ là điều cần thiết để tiết kiệm năng lượng và nước trong các hệ thống hơi nước công nghiệp. Tuy nhiên, có nguy cơ nếu chất ngưng tụ bị nhiễm bẩn bởi chất lỏng trong quy trình (ví dụ, do rò rỉ trong bộ trao đổi nhiệt), nước bẩn sẽ quay trở lại nồi hơi. Điều này có thể gây ra ăn mòn, đóng cặn và hư hỏng nghiêm trọng cho toàn bộ hệ thống hơi nước. Trong bất kỳ ngành công nghiệp nào sử dụng hơi nước bão hòa—hóa dầu, thực phẩm, dược phẩm, giấy, dệt may, v.v.—phát hiện kịp thời chất ngưng tụ bị ô nhiễm là rất quan trọng để ngăn ngừa những vấn đề này trước khi chúng ảnh hưởng đến hoạt động.

✅ Giải pháp là gì?

Triển khai các cảm biến trực tuyến để liên tục theo dõi chất lượng chất ngưng tụ. Đặc biệt, cảm biến độ dẫn điện và độ pH là công nghệ chính để phát hiện ô nhiễm trong nước ngưng tụ. Độ dẫn điện tăng bất thường của nước ngưng tụ cho thấy sự hiện diện của các chất lạ bị ion hóa (muối hòa tan, axit hoặc bazơ) trong mạch hơi. Tương tự như vậy, sự thay đổi bất thường về độ pH cho thấy sự xâm nhập của chất gây ô nhiễm hóa học làm thay đổi độ axit tự nhiên của nước ngưng tụ. Không có gì ngạc nhiên khi đây là thông lệ tiêu chuẩn: hầu như tất cả các nhà máy hóa chất đều theo dõi độ dẫn điện và độ pH của nước ngưng tụ để phát hiện sớm ô nhiễm và xác định nguồn gây ô nhiễm.

Khi phát hiện ra sự sai lệch trong các thông số này, có thể thực hiện các biện pháp ngay lập tức. Ví dụ, có thể kích hoạt báo động hoặc van tự động để chuyển hướng nước ngưng tụ nghi ngờ trước khi nó đến nồi hơi. Điều này bảo vệ nồi hơi mà không làm gián đoạn sản xuất và nước ngưng tụ sạch có thể tiếp tục được tái sử dụng một cách an toàn. Tóm lại, việc theo dõi độ pH và độ dẫn điện của nước ngưng tụ là giải pháp hiệu quả có thể áp dụng trong bất kỳ ngành nào có hơi nước bão hòa.

❗️ Bạn đã theo dõi chất lượng nước ngưng tụ của mình chưa?

Thực hiện bước kiểm soát nhỏ này ngay bây giờ có thể ngăn ngừa thời gian ngừng hoạt động tốn kém vào ngày mai, cải thiện tính an toàn và hiệu quả cho hoạt động công nghiệp của bạn.

(St.)
Kỹ thuật

Búa nước trong hệ thống hơi nước

136

Búa nước trong hệ thống hơi nước

Nguồn
Cơ khí Rasmussen
Búa nước trong hệ thống hơi nước
Kỹ thuật nhà máy
Những điều bạn cần biết về búa nước trong hệ thống hơi nước
TLV
Búa nước: Cơ chế – TLV
Steam Hammering in Pipelines
It's Hammer Time: Water Hammer In Steam Systems
What is Water Hammer and How to Prevent it?

Búa nước trong hệ thống hơi nước là sự gia tăng áp suất đột ngột và mạnh do sự thay đổi nhanh chóng về vận tốc của nước hoặc hơi nước trong đường ống. Nó thường biểu hiện dưới dạng tiếng đập lớn và có thể gây hư hỏng nghiêm trọng cho đường ống, van, bẫy và các bộ phận khác, đôi khi dẫn đến hỏng hóc nguy hiểm123.

Búa nước thường xảy ra khi nước ngưng tụ lỏng hoặc sên nước bị tăng tốc bởi áp suất hơi nước và đột ngột dừng lại bởi một vật cản như van hoặc uốn cong đường ống. Động năng chuyển thành một cú sốc áp suất cao, có thể lên tới vài trăm đến hơn một nghìn psi, gây ra hư hỏng cơ học23.

Có hai loại búa nước chính trong hệ thống hơi nước:

  • : Gây ra bởi các sên ngưng tụ di chuyển với tốc độ cao va vào các phụ kiện đường ống.

  • : Xảy ra khi các túi hơi đột ngột ngưng tụ, tạo ra chân không khiến nước ngưng tụ xung quanh lao vào dữ dội, tạo ra các tác động nghiêm trọng hơn23.

  • Tích tụ nước ngưng tụ trong đường hơi (ví dụ: do bẫy có kích thước nhỏ hoặc bị hỏng)

  • Quy trình khởi động không đúng cách (quá nhanh hoặc ứng dụng hơi nước không được giám sát)

  • Lò hơi mang theo và thoát nước ngưng không đầy đủ

  • Sự hiện diện của các túi hơi trộn với nước ngưng tụ trong đường ống126

  • Xả nước ngưng từ đường hơi đúng cách trước khi xông hơi

  • Mở van hơi từ từ để làm ấm đường dây và cho phép nước ngưng tụ thoát ra ngoài

  • Sử dụng bẫy hơi và lỗ thông hơi có kích thước và hoạt động chính xác

  • Tránh điều áp đường hơi nhanh chóng và đảm bảo quy trình khởi động thích hợp

  • Thường xuyên kiểm tra và bảo dưỡng các bộ phận của hệ thống hơi nước để ngăn chặn sự tích tụ nước ngưng1568

Búa nước đặc biệt nguy hiểm vì nó có thể gây gãy đường ống đột ngột và giải phóng hơi nước sống, gây ra các nguy cơ an toàn bao gồm thương tích hoặc tử vong tiềm ẩn23.

Búa nước trong hệ thống hơi nước! Kẻ thù thầm lặng nhưng có sức hủy diệt. Bạn có hệ thống hơi nước không? Vậy thì rất có thể “Búa nước” là vị khách thường xuyên của bạn. Búa nước xảy ra khi ngưng tụ bị mắc kẹt trộn lẫn dữ dội với hơi nước áp suất cao. Điều này có thể gây ra rung động, hư hỏng đường ống và hỏng hóc cơ học nghiêm trọng.

Các lỗi thường gặp gây ra hiện tượng này:

1. Sử dụng bộ giảm tốc đồng tâm không đúng cách ở các phần nằm ngang.

2. Lắp đặt bộ lọc không đúng cách (hướng ngược).

3. Thiếu hệ thống thoát nước đầy đủ trước khi thay đổi mức.

Làm thế nào để ngăn ngừa điều này? Sau đây là một số mẹo kỹ thuật:

Lắp đặt đường ống hơi có độ dốc nhẹ theo hướng dòng chảy.

Đảm bảo các điểm xả ở các khoảng thời gian đều đặn và tại các điểm thấp.

Sử dụng van kiểm tra sau mỗi bẫy hơi để ngăn nước ngưng tụ chảy ngược trong quá trình tắt máy.

Mở van cách ly từ từ, cho phép nước ngưng tụ thoát dần dần.

Kỹ thuật chi tiết giúp tiết kiệm kết cấu. Đừng đánh giá thấp tác động của việc lắp đặt kém: nước bị kẹt có thể đập mạnh hơn thép.

#IngenieríaMecánica #Vapor #WaterHammer #GolpeDeAriete #SeguridadIndustrial #PipingDesign #MantenimientoPredictivo #ASME #SteamSystem #InspecciónTécnica #EnergíaIndustrial

Kỹ thuật cơ khí, Hơi nước, Búa nước, Búa nước, An toàn công nghiệp, Thiết kế đường ống, Bảo trì dự đoán, ASME, Hệ thống hơi nước, Kiểm tra kỹ thuật, Năng lượng công nghiệp
(St.)
Kỹ thuật

Kiểm tra cáp treo

121

Kiểm tra cáp treo

Nguồn
lift-it.com
Kiểm tra Web Sling | Dịch vụ sửa chữa địu – Lift-It® Manufacturing
Kiểm tra Sling – Ý tưởng nói chuyện an toàn
doggingandrigging.nsw.gov
Cách kiểm tra cáp treo tổng hợp – Dogging and Rigging
How to Inspect a Synthetic Web Sling to OSHA and ASME Standards
How to Inspect Synthetic Web Slings to ASME B30.9 Standards
How to Inspect a Synthetic Roundsling to ASME B30.9 Standards
How to Inspect a Twin-Path Roundsling to ASME Standards

Kiểm tra cáp treo bao gồm kiểm tra kỹ lưỡng bằng mắt và xúc giác để xác định bất kỳ hư hỏng hoặc hao mòn nào có thể ảnh hưởng đến sự an toàn. Dưới đây là những điểm chính để kiểm tra địu:

  • : Kiểm tra cáp treo trước mỗi lần sử dụng hoặc chuyển số trong điều kiện bình thường; thường xuyên hơn trong điều kiện khắc nghiệt. Việc kiểm tra chính thức nên được thực hiện hàng tháng, hàng quý hoặc sáu tháng một lần tùy thuộc vào quy định và cách sử dụng1278.

  • : Nhìn qua toàn bộ địu và cảm nhận dọc theo chiều dài của nó để tìm những hư hỏng có thể không nhìn thấy được, chẳng hạn như sờn, vết cắt, bỏng, hư hỏng hóa chất hoặc cứng do tiếp xúc với tia cực tím123.

  • :

    • Sợi chỉ bị sờn hoặc gãy

    • Vết bỏng hoặc đổi màu hóa học

    • Độ cứng hoặc độ giòn cho thấy tác hại của tia cực tím

    • Thiếu hoặc không đọc được tags/nhãn có khả năng chịu tải

    • Rách, rách, lỗ trên vải hoặc vòng

    • Dây bị đứt, gấp khúc, ăn mòn trong cáp treo257

  • : Kiểm tra móc, khóa, kẹp và dây buộc xem có bị hư hỏng hoặc mòn không56.

  • : Bất kỳ địu nào có dấu hiệu hư hỏng hoặc xuống cấp phải được tháo ra khỏi dịch vụ ngay lập tức để tránh tai nạn125.

  • : Lưu trữ hồ sơ kiểm tra, ghi ngày và điều kiện địu56.

Thực hiện theo các bước này đảm bảo địu duy trì sức mạnh và độ an toàn cho các nhiệm vụ nâng.

🔍 𝐂𝐚𝐝𝐚 𝐡𝐞𝐛𝐫𝐚 𝐜𝐮𝐞𝐧𝐭𝐚. 𝐂𝐚𝐝𝐚 𝐡𝐢𝐥𝐨 𝐬𝐨𝐬𝐭𝐢𝐞𝐧𝐭.
𝐮𝐧𝐝 𝐯𝐢𝐝𝐚𝐲 𝐜𝐨𝐦𝐨𝐫𝐲 𝐢𝐧 𝐠𝐞𝐭 𝐨𝐮𝐫 𝐞𝐯𝐢𝐝𝐚𝐲. Kiểm tra một cáp treo  không phải là một hình thức: đó là một hành động tôn trọng những người làm việc lơ lửng giữa trời và đất.

🧷 Những cáp treo bị mòn, cắt hoặc biến dạng không mang lại cơ hội thứ hai.

🧷 𝐖𝐨𝐧’𝐭 𝐨𝐮 𝐜𝐨𝐦𝐨𝐫𝐲 𝐜𝐨𝐦𝐨𝐫𝐲 𝐥𝐚𝐦𝐞𝐧𝐭𝐡𝐢𝐧𝐠 … ⚠️ Trước mỗi lần sử dụng, hãy kiểm tra: Đường may bị đứt, vết mài mòn, dấu hiệu cắt, cháy hoặc tiếp xúc với hóa chất.

🛠️ Bởi vì khi làm việc trên cao, an toàn không phải là ngẫu hứng: mà là được kiểm tra.

https://lnkd.in/er5KJjid

SinLímites ✨🚀

(St.)
Kỹ thuật

CÁC LOẠI MẶT BÍCH PHỔ BIẾN VÀ CÁC MỐI NỐI KHÁC

248

CÁC LOẠI MẶT BÍCH PHỔ BIẾN VÀ CÁC MỐI NỐI KHÁC

Nguồn
MẶT BÍCH INOX LONG AN
6 loại mặt bích phổ biến là gì?
wermac.org
Các loại mặt bích – Wermac.org
Các loại mặt bích phổ biến nhất là gì? – API Quốc tế, Inc.
What Are The Most Common Stainless Steel Flange Types?
6 Common Types of Flange Used in the Oil and Gas Industry ...
15 Different Types of Flanges, Their Characteristics, and ...
Types of Flanges -

Các loại khớp nối mặt bích phổ biến được sử dụng để kết nối đường ống, van và thiết bị bao gồm:

  • : Có một trung tâm côn dài được hàn vào đường ống, cung cấp gia cố mạnh mẽ và dòng chảy trơn tru mà không bị nhiễu loạn. Lý tưởng cho các ứng dụng áp suất cao, nhiệt độ cao và quan trọng như dầu khí1236.

  • : Trượt trên đường ống và được hàn cả bên trong và bên ngoài. Dễ lắp đặt và tiết kiệm chi phí nhưng không phù hợp với điều kiện áp suất cao hoặc nhiệt độ cao136.

  • : Có một lỗ khoan để phù hợp với đầu ống, sau đó được hàn xung quanh chu vi bên ngoài của mặt bích. Được sử dụng cho kích thước đường ống nhỏ và hệ thống áp suất thấp, cung cấp kết nối chắc chắn, không rò rỉ168.

  • Mặt : Bao gồm một mặt bích phẳng và một cổ áo cuối sơ khai riêng biệt. Mặt bích trượt qua đầu sơ khai được hàn vào đường ống. Cho phép tháo rời dễ dàng, được sử dụng ở những nơi cần tháo dỡ hoặc điều chỉnh thường xuyên. Không được khuyến khích cho các ứng dụng áp suất cao1268.

  • : Vít vào đường ống mà không cần hàn, thuận tiện cho các ứng dụng áp suất thấp và nơi cần lắp ráp / tháo rời thường xuyên. Không thích hợp cho hệ thống áp suất cao167.

  • : Đĩa rắn được sử dụng để đóng phần cuối của hệ thống đường ống, cho phép dễ dàng tiếp cận để bảo trì hoặc mở rộng trong tương lai. Không có lỗ khoan hoặc ren, được sử dụng để chặn dòng chảy13678.

Các loại khớp nối khác liên quan đến kết nối mặt bích bao gồm:

  • : Được sử dụng để căn chỉnh trục và truyền chuyển động trong máy móc, hỗ trợ tải trọng nặng và giảm lực động5.

  • : Đầu nối nhanh bằng thép không gỉ hoặc cao su để lắp ráp nhanh chóng, chính xác trong các hệ thống công nghiệp hoặc xây dựng5.

Các loại mặt bích này được lựa chọn dựa trên áp suất, nhiệt độ, kích thước và nhu cầu bảo trì của hệ thống đường ống6.

TÌM HIỂU về Mặt bích và mối nối

1. Mặt bích là gì?

Mặt bích là một thành phần kim loại hình đĩa được sử dụng để kết nối các đường ống, van, máy bơm hoặc thiết bị trong hệ thống đường ống. Nó cho phép lắp ráp, tháo rời và bảo trì dễ dàng, đồng thời cung cấp kết nối chống rò rỉ và an toàn.

Các loại mặt bích phổ biến:

– Mặt bích cổ hàn – Lý tưởng cho các ứng dụng áp suất cao; hàn vào ống
– Mặt bích trượt – Trượt trên ống và được hàn
– Mặt bích mù – Dùng để đóng đầu ống
– Mặt bích hàn socket – Thích hợp cho ống có đường kính nhỏ
– Mặt bích ren – Vặn vào ống bằng ren ngoài
– Mặt bích ghép chồng – Dùng khi cần tháo rời thường xuyên

2. Mối nối là gì?

Mối nối đề cập đến phương pháp hoặc điểm kết nối giữa hai hoặc nhiều thành phần (như ống hoặc mặt bích). Nó đảm bảo tính toàn vẹn về mặt cấu trúc và ngăn ngừa rò rỉ trong hệ thống đường ống hoặc cơ khí.

Các loại mối nối:-

-Mối hàn đối đầu – Ống được hàn từ đầu đến cuối
-Mối hàn socket – Một ống khớp với một vùng lõm của ống khác và được hàn
-Mối ren – Ống được nối bằng ren vít
-Mối bích – Sử dụng bích được bu lông với nhau bằng miếng đệm ở giữa
-Mối rãnh – Sử dụng khớp nối và rãnh để kết nối các ống (thường gặp trong hệ thống chữa cháy)

Viren Jani

#Innovation #Management #DigitalMarketing #Technology #Creativity #Entrepreneurship

đổi mới, quản lý, tiếp thị kỹ thuật số, công nghệ, sáng tạo, Khởi nghiệp
(St.)
Kỹ thuật

ASME AED-1 – 2023, Định nghĩa sản phẩm hàng không vũ trụ và kỹ thuật tiên tiến

94

ASME AED-1 – 2023, Định nghĩa sản phẩm hàng không vũ trụ và kỹ thuật tiên tiến

Nguồn
ASME AED-1 – Tiêu chuẩn mới nhất cho kỹ sư
ASME AED-1-2023 – Cửa hàng tổng hợp của bạn cho các tiêu chuẩn kỹ thuật
asme.org
Tiêu chuẩn hóa và thông số kỹ thuật sản phẩm – ASME

ASME AED-1-2023: Tổng quan

ASME AED-1-2023, Định nghĩa sản phẩm hàng không vũ trụ và kỹ thuật tiên tiến, là một tiêu chuẩn được phát triển bởi Hiệp hội Kỹ sư Cơ khí Hoa Kỳ (ASME) để cung cấp các phương pháp ghi lại các yêu cầu thường thấy trong hàng không vũ trụ và các ngành sản xuất tiên tiến. Nó tập trung vào các ký hiệu, thuật ngữ và khái niệm giúp nâng cao tính rõ ràng và hiệu quả của tài liệu thiết kế568.

Chi tiết chính:

  • Mục đích: Tiêu chuẩn hóa thực hành tài liệu cho kỹ thuật tiên tiến và định nghĩa sản phẩm hàng không vũ trụ, đặc biệt là khi sử dụng công nghệ sản xuất tiên tiến568.

  • Phạm vi: Bao gồm các yêu cầu, ký hiệu và thuật ngữ để hỗ trợ việc tạo và giải thích tài liệu kỹ thuật sản phẩm.

  • Ngày xuất bản: Tháng Mười 20, 2023568.

  • Độ dài: 51 trang568.

  • Tình trạng: Phiên bản hiện tại; được bảo trì liên tục, với chu kỳ sửa đổi tiếp theo nhắm vào giai đoạn 2027–20284.

Hoạt động của ủy ban:

  • Ủy ban Tiêu chuẩn AED quản lý tiêu chuẩn và hiện không tìm kiếm thành viên mới.

  • Các dự án đang diễn ra bao gồm các bản cập nhật về dung sai cấp độ lắp ráp và làm rõ các khung tham chiếu dữ liệu, nhưng những dự án này được nhắm mục tiêu cho các bản sửa đổi trong tương lai sau phiên bản năm 20234.

ASME AED-1 – 2023, Định nghĩa sản phẩm hàng không vũ trụ và kỹ thuật tiên tiến

Tiêu chuẩn này cung cấp phương pháp lập tài liệu về các yêu cầu chung trong ngành hàng không vũ trụ và các ngành khác sử dụng công nghệ sản xuất tiên tiến. Tiêu chuẩn này cung cấp các ký hiệu, thuật ngữ và khái niệm để nâng cao hiểu biết và khả năng của những người tạo và sử dụng tài liệu thiết kế…https://lnkd.in/gfvyksba


ASME (Hiệp hội kỹ sư cơ khí Hoa Kỳ)

#global #standards #engineering #SettingtheStandard

(St.)
Kỹ thuật

Hàn đắp, Sửa chữa trong các khu vực ốp (theo ASME PCC-2)

216

Built_Up Sửa chữa trong các khu vực ốp (theo ASME PCC-2)

Nguồn
[PDF] Sửa chữa thiết bị áp lực và đường ống
Kỹ thuật đào tạo Arveng | Cursos y Master en Ingeniería
Sửa chữa hàn theo ASME PCC-2
Nhóm CW-EST
[PDF] Sửa chữa thiết bị áp lực và đường ống

ASME PCC-2 cung cấp hướng dẫn chi tiết để thực hiện sửa chữa tích tụ trong các khu vực ốp của thiết bị áp lực, tập trung vào việc khôi phục tính toàn vẹn của cấu trúc trong khi vẫn duy trì khả năng tương thích với tấm ốp và vật liệu cơ bản.

Những điểm chính về sửa chữa tích tụ trong các khu vực ốp theo ASME PCC-2

1. Phương pháp sửa chữa và khả năng tương thích vật liệu

  • Tích tụ mối hàn hoặc lớp phủ mối hàn có thể được sử dụng để phục hồi các bề mặt ốp bị mòn hoặc hư hỏng. Kim loại hàn sửa chữa phải tương thích với cả kim loại cơ bản và tấm ốp để tránh các vấn đề như nứt hoặc ăn mòn356.

  • Khi có liên quan đến các kim loại khác nhau (ví dụ: tấm ốp và kim loại cơ bản), cần phải đánh giá cẩn thận các tính chất cơ học và khả năng tương thích với môi trường dịch vụ. Các cân nhắc về mỏi nhiệt cũng cần được giải quyết để ngăn ngừa nứt mỏi nhanh6.

2. Quy trình và trình độ hàn

  • Quy trình hàn phải đủ tiêu chuẩn theo quy chuẩn xây dựng hoặc sau thi công hiện hành, bao gồm cả thử nghiệm va đập nếu được yêu cầu34.

  • Các điện cực hydro thấp và các quy trình hàn thích hợp (chẳng hạn như SMAW, GTA hoặc SAW) được khuyến nghị cho thép cacbon và hợp kim thấp để giảm thiểu nứt do hydro gây ra356.

  • Có thể cần nhiệt sơ bộ và xử lý nhiệt sau hàn (PWHT) tùy thuộc vào vật liệu và mức độ sửa chữa để giảm ứng suất dư và đảm bảo tính toàn vẹn của mối hàn5.

3. Chuẩn bị và lắp bề mặt

  • Các bề mặt kim loại ốp và lớp nền phải được làm sạch đúng cách để loại bỏ các chất gây ô nhiễm như dầu, mỡ, sơn hoặc cặn trước khi hàn6.

  • Việc lắp các tấm chèn hoặc lớp tích tụ mối hàn thích hợp là rất quan trọng để đảm bảo thâm nhập hoàn toàn, giảm thiểu biến dạng và giảm nguy cơ nứt mối hàn do sự hạn chế từ vật liệu xung quanh6.

4. Kích thước mối hàn, hình học và vị trí

  • Kích thước và hình dạng mối hàn phải đủ để khôi phục tính toàn vẹn của cấu trúc của thành phần, tuân theo các hướng dẫn về kích thước tối thiểu và tối đa3.

  • Các mối hàn lý tưởng nên được đặt trong vật liệu âm thanh; Nếu không thể tránh khỏi việc hàn ở các khu vực bị hư hỏng, thiệt hại phải được đánh giá và chấp nhận theo mã sửa chữa6.

5. Kiểm tra và thử nghiệm

  • Các phương pháp kiểm tra trực quan và kiểm tra không phá hủy (NDT) như kiểm tra siêu âm (UT), kiểm tra X quang (RT), kiểm tra hạt từ tính (MT) hoặc kiểm tra thẩm thấu thuốc nhuộm (PT) là điều cần thiết để xác minh chất lượng mối hàn và phát hiện khuyết tật35.

  • Kiểm tra và chứng nhận cuối cùng đảm bảo tuân thủ các yêu cầu ASME PCC-2 và xác nhận tính phù hợp của việc sửa chữa cho dịch vụ5.

6. Cân nhắc sau sửa chữa

  • Khu vực được sửa chữa phải có khả năng chịu được các điều kiện dịch vụ ban đầu, bao gồm áp suất và nhiệt độ3.

  • Đối với các sửa chữa quan trọng, có thể cần giám sát liên tục và kiểm tra lại định kỳ để phát hiện các dấu hiệu sớm của hỏng hóc hoặc xuống cấp3.

  • Tài liệu đầy đủ về quy trình hàn, trình độ thợ hàn, kết quả kiểm tra và bất kỳ quá trình xử lý nhiệt nào được thực hiện là bắt buộc để truy xuất nguồn gốc và tham khảo trong tương lai3.

Tóm lại, ASME PCC-2 phác thảo một quy trình toàn diện để sửa chữa xây dựng trong các khu vực ốp, nhấn mạnh khả năng tương thích vật liệu, quy trình hàn đủ điều kiện, chuẩn bị bề mặt kỹ lưỡng, thiết kế mối hàn thích hợp, kiểm tra nghiêm ngặt và tài liệu để đảm bảo tính toàn vẹn và an toàn lâu dài của thiết bị áp lực3456.

Built_Up Repair trong Cladded Areas (theo ASMEPCC-2)

Giới thiệu

Khi một bộ phận chịu áp suất hoặc đường ống có bề mặt được bọc (ví dụ: thép không gỉ hoặc Inconel trên thép cacbon) bị hỏng do ăn mòn hoặc hao mòn cơ học, việc sửa chữa bằng phương pháp Built-Up đòi hỏi sự chú ý đặc biệt. Nguyên nhân là do bạn đang xử lý các kim loại không giống nhau, mỗi loại có các đặc tính cơ học và hóa học khác nhau.

ASME PCC-2 cung cấp các hướng dẫn chung về quy trình sửa chữa và trong trường hợp các thành phần được bọc, thường cần kết hợp sửa chữa kim loại cơ bản và phục hồi lớp phủ mối hàn.

• Các kim loại không giống nhau yêu cầu quy trình hàn tương thích để tránh nứt hoặc bong tróc.
• Chức năng chống ăn mòn của lớp bọc phải được bảo toàn.
• Hàn không đúng cách có thể làm giảm chất lượng lớp bọc hoặc ảnh hưởng đến tính toàn vẹn của kim loại cơ bản.

Các bước sửa chữa (Phương pháp PCC-2):

1. Đánh giá thiệt hại:
• Xác định xem thiệt hại chỉ ảnh hưởng đến lớp bọc hay lan sang kim loại cơ bản.
• Sử dụng UT, PAUT hoặc các phương pháp NDE khác để định hình chính xác.
2. Chuẩn bị bề mặt:
• Loại bỏ ăn mòn hoặc hư hỏng cơ học.
• Xác định cẩn thận ranh giới giữa vật liệu bọc và vật liệu cơ bản.
3. Sửa chữa kim loại cơ bản (nếu cần):
• Sử dụng kim loại phụ tương thích (ví dụ: E7018 cho thép cacbon).
• Xây dựng vật liệu cơ bản bị xói mòn theo kích thước ban đầu sau khi chấp nhận cupper_sulfat
4. Ốp Restoration-Phục hồi (Lớp phủ hàn):
• Sử dụng filler_metal phù hợp cho lớp phủ (ví dụ: Inconel 625 hoặc SS316L).
• Thực hiện lớp phủ hàn để phục hồi lớp chống ăn mòn.
• Đảm bảo kiểm soát được độ pha loãng để duy trì khả năng chống ăn mòn.
5. Xử lý nhiệt sau hàn (PWHT):
• Đánh giá xem có cần PWHT hay không dựa trên loại vật liệu và tình trạng dịch vụ.
• Đảm bảo PWHT không ảnh hưởng xấu đến lớp phủ.
6. Kiểm tra cuối cùng:
• Sử dụng NDT: VT, PT, UT và đôi khi là Kiểm tra độ cứng hoặc Kiểm tra ferit tùy thuộc vào dịch vụ.
• Xác minh tính toàn vẹn và tuân thủ các yêu cầu thiết kế ban đầu.

Lưu ý quan trọng (từ PCC-2):

• Việc sửa chữa lớp phủ hàn phải tuân theo WPS đủ điều kiện theo các quy tắc hiện hành (ASME Mục IX).
• Đánh giá kỹ thuật là bắt buộc trước và sau khi sửa chữa.
• Luôn khớp vật liệu và quy trình làm đầy với vật liệu phủ ban đầu để khôi phục chức năng.

Kết luận

Sửa chữa tích hợp trên các thành phần phủ là một quy trình phức tạp nhưng được tiêu chuẩn hóa theo ASME PCC-2. Quy trình này yêu cầu:
• Đánh giá cẩn thận mức độ hư hỏng.
• Sửa chữa Dual–hai lớp — kim loại cơ bản và lớp phủ.
• Sử dụng các kỹ thuật và vật liệu hàn phù hợp.
• Kiểm tra kỹ lưỡng để đảm bảo hiệu suất và tính toàn vẹn.

Loại sửa chữa này giúp khôi phục khả năng bảo dưỡng trong khi vẫn duy trì bảo vệ chống corrosion-ăn mòn — rất quan trọng trong các ứng dụng quan trọng như xử lý hóa chất và hệ thống ngoài khơi.

Bạn có muốn mẫu WPS hoặc mẫu quy trình sửa chữa cho thiết bị bọc không?

Middle East Oil Refinery (MIDOR) Wood
Egyptian Projects Operation and Maintenance (EPROM)

(St.)
Kỹ thuật

Vật liệu cách nhiệt (có tính dẫn nhiệt, lợi ích và chi phí)

100

Vật liệu cách nhiệt (có tính dẫn nhiệt, lợi ích và chi phí)

Nguồn
Chi phí: Cách nhiệt
Blog Imenpol
5 vật liệu cách nhiệt phổ biến – Blog Imenpol
Kỹ thuật nhiệt
Độ dẫn nhiệt của vật liệu cách nhiệt

Vật liệu cách nhiệt phổ biến: Độ dẫn nhiệt, lợi ích và chi phí

Dưới đây là tổng quan ngắn gọn so sánh các vật liệu cách nhiệt phổ biến dựa trên độ dẫn nhiệt, lợi ích và chi phí điển hình của chúng:

Vật liệu Độ dẫn nhiệt (W / m · K) Lợi ích chính Chi phí điển hình (USD/m²)
Fiberglass 0.037–0.040 Chi phí thấp, chống cháy, dễ lắp đặt, có sẵn rộng rãi Trong số rẻ nhất2
Bọt Polystyrene (EPS) 0.030–0.045 Khả năng chống ẩm tốt, nhẹ, giá cả phải chăng, dễ xử lý Thấp đến trung bình2
Bọt Polystyrene (XPS) 0.021–0.026 Cách nhiệt tuyệt vời, cường độ nén cao, hút nước thấp, thích hợp với tải trọng nặng Ôn hoà2
Bọt polyurethane (PUR / PIR) 0.020–0.026 Cách nhiệt vượt trội, ứng dụng nhanh (phun), lấp đầy khoảng trống, bền Trung bình đến cao25
Bông khoáng 0.037–0.040 Chống cháy, cách âm tốt, không dễ thấm nước Ôn hoà1
Thực vật/động vật (ví dụ: len, cellulose) 0.037–0.040 Thân thiện với môi trường, tái tạo, đặc tính âm thanh tốt Ôn hoà1
Vật liệu cách nhiệt nano ~0,01 Cách nhiệt vượt trội, cấu hình mỏng, tiết kiệm năng lượng tốt nhất Cao (lên đến $150/m²)5

Lưu ý về chi phí và hiệu suất:

  • Sợi thủy tinh và EPS là một trong những lựa chọn hợp lý nhất, khiến chúng trở nên phổ biến để sử dụng trong gia đình2.

  • XPS và Polyurethane Foam mang lại hiệu suất tốt hơn (độ dẫn nhiệt thấp hơn) và được ưa chuộng ở những nơi không gian hạn chế hoặc yêu cầu cách nhiệt cao hơn, nhưng ở mức giá cao hơn25.

  • Bông khoáng và vật liệu cách nhiệt tự nhiên được đánh giá cao về khả năng chống cháy và tính bền vững, với chi phí vừa phải1.

  • Vật liệu cách nhiệt nano mang lại hiệu suất nhiệt tốt nhất nhưng trả trước đắt hơn đáng kể; Tuy nhiên, khả năng tiết kiệm năng lượng vượt trội của chúng có thể bù đắp chi phí theo thời gian5.

Giải thích về độ dẫn nhiệt:

  • Giá trị dẫn nhiệt càng thấp thì vật liệu cách nhiệt càng tốt34.

  • Để tham khảo, bê tông xây dựng thông thường có độ dẫn nhiệt cao hơn nhiều và không được coi là chất cách điện hiệu quả5.

Thông tin chi tiết về chi phí-lợi ích:

  • Mặc dù các vật liệu tiên tiến như vật liệu cách nhiệt nano có chi phí ban đầu cao, nhưng việc tiết kiệm năng lượng lâu dài của chúng có thể giúp chúng tiết kiệm chi phí trong các ứng dụng phù hợp5.

  • Vật liệu cách nhiệt gốc bọt (như PUR và XPS) thường đạt được sự cân bằng tốt giữa chi phí và hiệu suất cho hầu hết các tòa nhà5.

Tổng quan về vật liệu cách nhiệt (Có độ dẫn nhiệt, lợi ích và chi phí)

1. Vật liệu cách nhiệt sợi thủy tinh

Độ dẫn nhiệt: 0,035 – 0,045 W/m·K

Lợi ích: Giá cả phải chăng, chống cháy, giảm âm tốt

Chi phí: ₹80 – ₹160 mỗi kg

Khuyến nghị cho: ống thông gió HVAC, trần giả, cách nhiệt nói chung

2. Bông khoáng (Bông khoáng Rock)

Độ dẫn nhiệt: 0,035 – 0,045 W/m·K

Lợi ích: Chống cháy và chống ẩm, hiệu suất cách âm tuyệt vời

Chi phí: ₹120 – ₹250 mỗi kg

Khuyến nghị cho: Đường ống hơi, đường ống nước nóng, nồi hơi, lò nung

3. Polystyrene giãn nở (EPS)

Độ dẫn nhiệt: 0,030 – 0,038 W/m·K

Ưu điểm: Nhẹ, giá cả phải chăng, chống ẩm

Chi phí: ₹80 – ₹125/kg

Khuyến nghị cho: Tường, mái nhà, bề mặt làm mát tải trọng thấp

4. Polystyrene đùn (XPS)

Độ dẫn nhiệt: 0,029 – 0,035 W/m·K

Ưu điểm: Bền hơn EPS, chống ẩm, cứng

Chi phí: ₹165 – ₹250/kg

Khuyến nghị cho: Đường ống nước lạnh, cách nhiệt dưới tấm, đường ống nước muối

5. Bọt Polyurethane (PU) / Polyisocyanurate (PIR)

Độ dẫn nhiệt: 0,020 – 0,030 W/m·K

Ưu điểm: Độ dẫn nhiệt rất thấp, hiệu suất cao

Chi phí: ₹210 – ₹330/kg

Khuyến nghị cho: Kho lạnh, đường ống nước muối lạnh, tủ đông sâu

6. Vật liệu cách nhiệt Cellulose

Độ dẫn nhiệt: 0,038 – 0,040 W/m·K

Ưu điểm: Thân thiện với môi trường, làm từ giấy tái chế, cách âm tốt

Chi phí: ₹65 – ₹125/kg

Khuyến nghị cho: Khoang tường thạch cao, gác xép, trần giả

7. Aerogel

Độ dẫn nhiệt: 0,013 – 0,018 W/m·K

Ưu điểm: Độ dẫn nhiệt cực thấp, siêu mỏng và nhẹ

Chi phí: ₹8.300 – ₹12.500/kg

Khuyến nghị Dành cho: Hàng không vũ trụ, không gian chật hẹp, thiết bị làm lạnh chuyên dụng

8. Len cừu

Độ dẫn nhiệt: 0,035 – 0,040 W/m·K

Lợi ích: Tự nhiên, có thể phân hủy sinh học, điều chỉnh độ ẩm

Chi phí: ₹400 – ₹830 một kg

Khuyến nghị cho: Nhà sinh thái, trần nhà, tường

9. Vật liệu cách nhiệt bằng nút bần

Độ dẫn nhiệt: 0,037 – 0,040 W/m·K

Lợi ích: Tự nhiên, chống nấm, có thể tái chế

Chi phí: ₹400 – ₹660 một kg

Khuyến nghị cho: Tường, sàn, cách âm

10. Tấm cách nhiệt chân không (VIP)

Độ dẫn nhiệt: 0,004 – 0,010 W/m·K

Lợi ích: Hiệu suất cực cao, tiết kiệm không gian

Chi phí: ₹4.150 – ₹8.300 cho mỗi kg

Khuyến nghị cho: Hệ thống làm lạnh, phòng thí nghiệm dược phẩm, phòng lạnh hiệu suất cao

(St.)
Kỹ thuật

Ăn mòn điện hóa và tác động

211

Ăn mòn điện hóa và tác động

Nguồn
ampp
Ăn mòn điện hóa – AMPP
Hiểu về ăn mòn điện hóa: Khái niệm, Nguyên nhân và …
Ăn mòn điện hóa là gì? Nguyên nhân, ảnh hưởng và phòng ngừa

Ăn mòn điện là một quá trình điện hóa xảy ra khi hai kim loại khác nhau được kết nối điện với nhau khi có chất điện phân, chẳng hạn như nước có chứa muối. Trong trường hợp này, kim loại phản ứng nhiều hơn (cực dương) bị ăn mòn nhanh hơn so với một mình, trong khi kim loại ít phản ứng hơn (cực âm) được bảo vệ147.

Nguyên nhân và cơ chế

  • Kim loại khác nhau: Sự ăn mòn xảy ra do sự khác biệt về điện thế giữa các kim loại.

  • Sự hiện diện của chất điện phân: Chất điện phân tạo điều kiện thuận lợi cho việc vận chuyển ion, cho phép dòng điện chạy thúc đẩy sự ăn mòn.

  • Dòng điện hóa: Các kim loại cao hơn trong chuỗi phản ứng bị ăn mòn ưu tiên khi kết hợp với các kim loại ít phản ứng hơn4.

Tác động của ăn mòn điện

Tính toàn vẹn của cấu trúc

Ăn mòn mạ làm suy yếu các bộ phận chịu lực bằng cách giảm độ dày vật liệu và tạo ra các điểm tập trung ứng suất. Điều này có thể dẫn đến các hỏng hóc bất ngờ trong cơ sở hạ tầng quan trọng như cầu, đường ống, giàn khoan ngoài khơi và tàu biển256.

Chi phí kinh tế

  • Chi phí bảo trì và sửa chữa do ăn mòn điện là đáng kể, thường chiếm tới 30% ngân sách bảo trì cơ sở hạ tầng.

  • Thời gian ngừng hoạt động do hỏng hóc liên quan đến ăn mòn dẫn đến giảm năng suất và tăng chi phí, đặc biệt là trong các ngành như dầu khí245.

Thiệt hại về thẩm mỹ và chức năng

  • Các khuyết điểm bề mặt, đổi màu và rỗ làm giảm sự xuất hiện của cấu trúc kim loại và hàng tiêu dùng.

  • Ăn mòn có thể làm giảm kết nối điện, khớp nối cơ học và độ tin cậy tổng thể của hệ thống25.

Mối quan tâm về an toàn

  • Sự mất ổn định về cấu trúc và hỏng hóc thành phần gây rủi ro cho an toàn công cộng.

  • Rò rỉ trong hệ thống chất lỏng và thiết bị trục trặc có thể do hư hỏng do ăn mòn5.

Rủi ro môi trường

Hỏng hóc đường ống và hệ thống cấp nước do ăn mòn điện có thể dẫn đến ô nhiễm và khắc phục môi trường tốn kém4.

Sử dụng tích cực phản ứng điện

Điều thú vị là các nguyên tắc ăn mòn điện được sử dụng một cách có lợi trong các hệ thống bảo vệ cathodic. Cực dương hy sinh làm bằng kim loại phản ứng cao (ví dụ: kẽm, magiê) ăn mòn ưu tiên để bảo vệ các cấu trúc quan trọng như tàu, giàn khoan ngoài khơi và đường ống6.

Chiến lược phòng ngừa và giảm thiểu

  • Lựa chọn vật liệu: Sử dụng kim loại có tính chất điện hóa tương tự để giảm thiểu sự khác biệt điện thế điện.

  • Lớp phủ bảo vệ: Thi công sơn hoặc lớp phủ epoxy để ngăn tiếp xúc với chất điện phân.

  • Vật liệu cách nhiệt: Cách ly điện các kim loại khác nhau để ngăn dòng điện chảy.

  • Bảo vệ Cathodic: Sử dụng cực dương hy sinh để chuyển hướng sự ăn mòn từ các thành phần quan trọng248.

Tóm tắt

Ăn mòn điện hóa là một mối quan tâm nghiêm trọng trong nhiều ngành công nghiệp do khả năng gây ra thiệt hại nghiêm trọng về cấu trúc, tổn thất kinh tế và các mối nguy hiểm về an toàn. Hiểu được cơ sở điện hóa của nó cho phép các biện pháp phòng ngừa và kiểm soát hiệu quả, bảo vệ tuổi thọ cơ sở hạ tầng và thiết bị1245.

Hiểu về ăn mòn điện hóa và tác động của nó đến kỹ thuật!

Bạn đã bao giờ tự hỏi tại sao một số cấu trúc kim loại bị hỏng sớm trong khi những cấu trúc khác tồn tại trong nhiều thập kỷ chưa? Câu trả lời thường nằm ở ăn mòn điện hóa—một khái niệm quan trọng đối với GATE MT/XE và kỹ thuật thực tế. Hãy cùng phân tích!

Ăn mòn điện hóa là gì?

Khi hai kim loại/hợp kim khác nhau được ghép nối điện trong chất điện phân (ví dụ: nước biển, không khí ẩm), một ô ăn mòn sẽ hình thành:

✓Anode: Kim loại phản ứng (ví dụ: thép, kẽm) hòa tan.
✓Cực âm: Kim loại quý (ví dụ: đồng, đồng thau) được bảo vệ.

Ví dụ thực tế:
⚠️ Vít thép bị ăn mòn trong tấm đồng thau (ứng dụng hàng hải)
⚠️ Ống thép bị hỏng gần các mối nối bằng đồng (bình nước nóng)

Các yếu tố chính kiểm soát ăn mòn Galvanic
1️⃣ Chuỗi Galvanic:
✓Các kim loại như Mg, Zn là kim loại hoạt động (anot).
✓Au, Pt là kim loại quý (catot).
✓Thép không gỉ có thể hoạt động hoặc thụ động!

2️⃣ Tỷ lệ diện tích bề mặt:
✓Anot nhỏ + Catot lớn = Ăn mòn nhanh (mật độ dòng điện cao).
✓Ví dụ: Một đinh tán thép nhỏ trên tấm đồng sẽ bị ăn mòn nhanh.

3️⃣ Độ dẫn điện của chất điện phân:
✓Nước biển (độ dẫn điện cao) > Nước ngọt > Không khí ẩm.

Tại sao điều này quan trọng đối với GATE & Kỹ thuật
✓Lựa chọn vật liệu: Tránh ghép nối các kim loại ở xa trong chuỗi mạ điện (ví dụ: Al-Cu trong máy bay).
✓Kỹ thuật dân dụng: Ăn mòn cốt thép trong bê tông (thép không gỉ so với thép cacbon).
✓Lỗi thiết kế: Đường ống, thân tàu và các bộ phận ô tô.

Các cách ngăn ngừa ăn mòn mạ điện
✓Ghép nối các kim loại gần nhau: Chọn hợp kim gần trong chuỗi mạ điện (ví dụ: thép + gang).
✓Tăng diện tích anot: Anot lớn hơn = tốc độ ăn mòn chậm hơn.
✓Cách điện: Sử dụng vòng đệm/gioăng nhựa giữa các kim loại.
✓Gắn Anot: Gắn kim loại phản ứng mạnh hơn (ví dụ: kẽm trên thân tàu).

Samarjeet Kumar Singh 


#GATE #MaterialsEngineering #MaterialScience #Corrosion #GATEMT #TestUrSelf #Metallurgy #MetallurgicalEngineering #MaterialsScience
GATE, Kỹ thuật vật liệu, Khoa học vật liệu, Ăn mòn, GATEMT, TestUrSelf, Luyện kim, Kỹ thuật luyện kim, Khoa học vật liệu
(St.)
Sức khỏe

10 tác nhân có nguồn gốc tự nhiên hàng đầu để chống lão hóa và Senolytic

133

Nguồn
pmc.ncbi.nlm.nih
Thuốc Senolytic: Giảm khả năng tồn tại của tế bào lão hóa để kéo dài sức khỏe …
iherb.com
6 phương pháp tiếp cận tự nhiên hàng đầu đối với lão hóa: Xác định các chất bổ sung Senolytic …
Biorxiv
Xác định các hợp chất senolytic mới từ nguồn thực phẩm tự nhiên

Dưới đây là 10 hợp chất chống lão hóa senolytic phi dược phẩm hàng đầu, chủ yếu là tự nhiên, đã cho thấy tiềm năng trong việc loại bỏ có chọn lọc các tế bào lão hóa và thúc đẩy lão hóa khỏe mạnh:

  1. Fisetin
    Một flavonoid được tìm thấy trong trái cây và rau quả; được chứng minh là làm giảm các tế bào lão hóa trong mô mỡ của con người và kéo dài tuổi thọ ở chuột đồng thời giảm viêm    24.

  2. Apigenin
    Có trong mùi tây, cần tây, hoa cúc; Hoạt động như một chất phân giải bằng cách ngăn chặn bài tiết protein có hại từ các tế bào lão hóa và tăng cường sản xuất glutathione chống oxy hóa    2.

  3. Quercetin
    được tìm thấy trong hành tây, táo, bông cải xanh; Giảm tế bào lão hóa đặc biệt khi kết hợp với dasatinib, cũng có tác dụng chống viêm và bảo vệ tim mạch    24.

  4. Curcumin
    Hợp chất hoạt tính trong nghệ; đã chứng minh sự kéo dài tuổi thọ trong các nghiên cứu trên động vật và hỗ trợ sức khỏe telomere, có liên quan đến lão hóa    24.

  5. Cây kế sữa (Silybum marianum)
    Một loại thảo mộc có tác dụng tiêu hóa tế bào da, thúc đẩy trẻ hóa và ngăn ngừa lão hóa sớm; cũng là một chất chống oxy hóa mạnh hỗ trợ trao đổi chất và huyết áp    2.

  6. Epigallocatechin Gallate (EGCG)
    Một flavonoid trà xanh; cải thiện chức năng ty thể, giảm stress oxy hóa, có đặc tính chống viêm và chống khối u    2.

  7. Cianidanol (Proanthocyanidin)
    Được xác định từ các nguồn thực phẩm tự nhiên là một chất giải mã senolytic mạnh nhắm mục tiêu PI3Kγ, có nhiều trong một số loại trái cây và rau quả có đặc tính chống ung thư    3.

  8. Axit Ellagic Một
    hợp chất tự nhiên khác từ thực phẩm, được chứng minh là ức chế PI3Kγ và thúc đẩy quá trình chết rụng của các tế bào lão hóa, với tác dụng chống tăng sinh đã biết    3.

  9. Kaempferol
    Được tìm thấy trong nhiều loại thực vật và thực phẩm, hoạt động như một chất giải mã bằng cách ngăn chặn PI3Kγ và có lợi ích chống oxy hóa và chống viêm    3.

  10. Cyanidin
    Một sắc tố tự nhiên trong quả mọng và các loại trái cây khác, ức chế PI3Kγ và đã được xác nhận là một hợp chất phân giải senolytic với các đặc tính chống ung thư bổ sung    3.

Những chất chống lão hóa tự nhiên này không chỉ giúp làm sạch các tế bào lão hóa mà còn cung cấp lợi ích chống oxy hóa và chống viêm, hỗ trợ lão hóa khỏe mạnh hơn234.

⏳ 🌿 Chống lão hóa và Senolytic: Xu hướng sức khỏe tự nhiên phát triển nhanh chóng

Mối quan tâm đến liệu pháp chống lão hóa và senolytic đang tăng nhanh khi khoa học khám phá ra cách làm chậm quá trình lão hóa tế bào và cải thiện tuổi thọ.

Nhiều hợp chất mạnh nhắm vào các quá trình lão hóa—bao gồm cả việc loại bỏ tế bào già—đã có trong tự nhiên, mang đến những cơ hội thú vị thông qua các loại thảo mộc, thực phẩm và chất bổ sung tự nhiên.

Sau đây là 10 tác nhân có nguồn gốc tự nhiên hàng đầu để chống lão hóa và Senolytic.

#markettrend #trending #aging #senolytic #natural

xu hướng thị trường, xu hướng, lão hóa, senolytic, tự nhiên
(St.)
Kỹ thuật

Lựa chọn vật liệu bình chịu áp lực

138

Lựa chọn vật liệu bình chịu áp lực

Nguồn
Giải thích vật liệu bình chịu áp lực phổ biến nhất – Red River
Thiết kế & Kỹ thuật Sherwood
Cách chọn vật liệu phù hợp cho bình chịu áp lực
BEPeterson
6 vật liệu tốt nhất lý tưởng cho các ứng dụng bình chịu áp lực – BEPeterson
Cách chọn vật liệu tốt nhất cho bình chịu áp lực
Hướng dẫn lựa chọn vật liệu để thiết kế bình chịu áp lực
Chọn vật liệu phù hợp cho bình chịu áp lực của bạn ...
Lựa chọn vật liệu và phân tích thiết kế của ...

Khi lựa chọn vật liệu cho bình chịu áp lực, một số yếu tố quan trọng phải được xem xét để đảm bảo an toàn, độ bền và hiệu suất trong các điều kiện hoạt động cụ thể. Sự lựa chọn phụ thuộc vào áp suất, nhiệt độ, khả năng chống ăn mòn, độ bền cơ học và khả năng tương thích với nội dung của tàu.

  • : Vật liệu phải chịu được áp suất và nhiệt độ hoạt động tối đa mà không bị mất độ bền hoặc trở nên giòn. Nhiệt độ cao có thể yêu cầu hợp kim có khả năng chịu nhiệt vượt trội, trong khi nhiệt độ thấp yêu cầu vật liệu có độ dẻo dai tốt để tránh hỏng hóc giòn168.

  • : Tùy thuộc vào chất lỏng hoặc khí được lưu trữ, khả năng chống ăn mòn là rất quan trọng. Thép không gỉ và các hợp kim hiệu suất cao như Hastelloy, Inconel và Monel được ưa chuộng cho môi trường ăn mòn1234.

  •  Vật liệu phải có độ bền kéo và độ dẻo cao để chống rung động, va đập và dao động áp suất. Điều này đảm bảo tính toàn vẹn và an toàn của cấu trúc137.

  • : Khả năng tương thích hóa học ngăn chặn các phản ứng làm suy yếu vật liệu bình hoặc làm ô nhiễm nội dung18.

  • : Vật liệu phải đáp ứng các tiêu chuẩn công nghiệp như mã ASME cho bình chịu áp lực16.

  • : Một số vật liệu như thép không gỉ duplex cung cấp khả năng chống ăn mòn vốn có và yêu cầu bảo trì ít hơn, có khả năng giảm chi phí dài hạn mặc dù đầu tư ban đầu cao hơn4.

Vật liệu Thuộc tính chính Các ứng dụng / ghi chú điển hình
Độ bền kéo cao, tiết kiệm chi phí, có thể tái chế; dễ bị ăn mòn trừ khi được tráng Phổ biến nhất; được sử dụng trong các ứng dụng công nghiệp nói chung; Lớp phủ thường được áp dụng để ngăn ngừa ăn mòn17
Chống ăn mòn tuyệt vời, độ bền tốt, thích hợp cho môi trường ẩm ướt hoặc hóa chất Được sử dụng ở những nơi quan trọng về khả năng chống ăn mòn; Được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp hóa chất, thực phẩm và dược phẩm123
Độ bền cao và chống ăn mòn, chịu được lên đến ~ 300 °C, lớp oxit tự phục hồi Lý tưởng cho môi trường khắc nghiệt; Giảm chi phí bảo trì và vòng đời4
Khả năng chống ăn mòn và nhiệt vượt trội, duy trì độ dẻo dai ở nhiệt độ khắc nghiệt Được sử dụng trong hóa dầu, dầu khí và các ứng dụng nhiệt độ cao123
Chống ăn mòn tuyệt vời, giữ được độ bền, không độc hại, nhẹ Thích hợp cho các hóa chất và axit mạnh; Được sử dụng khi cân nặng là một mối quan tâm23
Trọng lượng nhẹ, độ bền kéo tốt, tiết kiệm chi phí, gia công dễ dàng hơn Được sử dụng trong các ứng dụng có trọng lượng rất quan trọng nhưng không phù hợp với áp suất quá cao237

Việc lựa chọn vật liệu phù hợp cho bình chịu áp lực liên quan đến việc cân bằng độ bền cơ học, khả năng chống ăn mòn, khả năng chịu nhiệt độ và chi phí. Thép cacbon là lựa chọn phổ biến nhất để sử dụng chung nhưng cần bảo vệ chống ăn mòn. Thép không gỉ và thép không gỉ song công cung cấp khả năng chống ăn mòn và độ bền tuyệt vời, phù hợp với các môi trường khắt khe hơn. Các hợp kim hiệu suất cao như hợp kim niken và titan được chọn cho các điều kiện khắc nghiệt liên quan đến nhiệt độ cao hoặc các chất ăn mòn. Nhôm được chọn khi tiết kiệm trọng lượng là quan trọng nhưng điều kiện áp suất vừa phải.

Bạn có muốn được hướng dẫn về việc lựa chọn vật liệu cho một loại bình chịu áp lực cụ thể hoặc điều kiện hoạt động không?

🚨 Việc lựa chọn vật liệu ĐÚNG có thể tạo nên hoặc phá vỡ bình chịu áp suất của bạn!
Trong các dự án Dầu khí EPC, bình chịu áp suất phải chịu được:
🔥 Áp suất và nhiệt độ cao
🌊 Môi trường ăn mòn
💣 Hydro sunfua (H₂S) và clorua
❄️ Điều kiện đông lạnh
Vì vậy, việc lựa chọn vật liệu không chỉ là thông số kỹ thuật — mà còn rất quan trọng đối với hiệu suất, an toàn và chi phí vòng đời.

Sau đây là ảnh chụp nhanh từ ASME Phần II và kinh nghiệm thực tế trong dự án:
🔧 Vật liệu bình chịu áp suất hàng đầu và vị trí phù hợp của chúng trong các dự án EPC:
🔹 Thép cacbon (SA-516 Gr 70): Tiết kiệm chi phí; được sử dụng trong bình chứa khí & bể chứa tiện ích
🔹 Thép hợp kim thấp (SA-387 Gr 11/22): Xử lý nhiệt độ cao trong lò phản ứng & thùng chứa khí
🔹 Thép không gỉ 316L: Lựa chọn chống ăn mòn cho hệ thống hóa chất & nước
🔹 SS kép (2205): Lý tưởng cho các bộ tách ngoài khơi trong môi trường giàu H₂S & clorua
🔹 Inconel 625 / Monel 400: Dịch vụ khí chua, các đơn vị amin và vỏ trao đổi quan trọng
🔹 Nhôm (5083): Bể chứa LNG đông lạnh
🔹 FRP / GRP: Bể chứa axit, nước thải & nước muối — nhẹ, chống ăn mòn
🔹 Titan Gr 2: Lựa chọn cao cấp cho khử muối và phun hóa chất dưới biển

✅ Mã đã kiểm tra chéo:
ASME Sec II & VIII
NACE MR0175 cho dịch vụ chua
API 650 / 620
ISO 14692 cho phi kim loại

🔎 EPC Oil & Gas Project Insights
🔹 Dự án trên bờ (Nhà máy lọc dầu, Nhà ga):
Sử dụng thép cacbon để lưu trữ hàng rời giá rẻ.
Thép không gỉ hoặc FRP được sử dụng cho bể xử lý hóa chất.
Thép hợp kim thấp cho bộ tách áp suất cao và lò hơi.
🔹 Nền tảng ngoài khơi (FPSO, Đầu giếng, Dưới biển):
Dựa vào Duplex SS, hợp kim Niken hoặc Titan cho dịch vụ nước mặn và H₂S.
Monel & Inconel phổ biến cho hệ thống phun MEG, thùng KO flare và hệ thống hấp thụ H₂S.
🔹 Nhà máy LNG & Nhiệt độ cực thấp:
Hợp kim nhôm và thép niken được sử dụng cho bình chứa nhiệt độ thấp và bình bốc hơi.
🔹 Đơn vị xử lý hydrocarbon:
Thép hợp kim thấp cho bộ cải cách xúc tác, tháp và lò phản ứng áp suất.
Hastelloy và thép không gỉ 316L cho các dịch vụ axit và lò phản ứng hóa học có độ tinh khiết cao.

📌 Đến lượt bạn:
Bạn cân nhắc yếu tố quan trọng nhất nào khi lựa chọn vật liệu cho bình chịu áp suất?
Có phải là khả năng chống ăn mòn không? Chi phí? Xếp hạng nhiệt độ? Thời gian hoàn thành?

Krishna Nand Ojha, PMP®, PMI-RMP®, PMI-PMOCP™

Govind Tiwari,PhD

#PressureVessels #ASME #MaterialSelection #EPCProjects #OilAndGas #MechanicalEngineering #QAQC #NACE #CorrosionEngineering #ProcessSafety #EngineeringExcellence #Construction #ProjectManagement #LearningMindset #QAQCExcellence #KrishnaNandOjha

Bình chịu áp lực, ASME, Lựa chọn vật liệu, Dự án EPC, Dầu khí, Kỹ thuật cơ khí, QAQC, NACE, Kỹ thuật chống ăn mòn, An toàn quy trình, Kỹ thuật xuất sắc, Xây dựng, Quản lý dự án, Tư duy học tập, QAQC xuất sắc, Krishna Nand Ojha
(St.)
0904457667