Tác giả: Quang Hưng Nguyễn

Kỹ thuật

Quản lý rủi ro trong hoạt động: HAZID, HAZOP, LOPA và FMEA

410

Quản lý rủi ro trong hoạt động: HAZID, HAZOP, LOPA và FMEA

Nguồn
HAZOP và HAZID: Giải thích sự khác biệt chính và ứng dụng
HAZOP là gì? Nghiên cứu về mối nguy hiểm và khả năng hoạt động | Văn hóa an toàn
Layers_of_protection_analysis

Quản lý rủi ro trong an toàn công nghiệp và quy trình bao gồm một số phương pháp có cấu trúc để xác định, phân tích và giảm thiểu các mối nguy và rủi ro. Bốn kỹ thuật thường được sử dụng là HAZID, HAZOP, LOPA và FMEA. Mỗi loại phục vụ một mục đích riêng biệt trong vòng đời quản lý rủi ro và thường được sử dụng bổ sung.

Nhận dạng mối nguy (HAZID)

HAZID là một kỹ thuật xác định mối nguy cấp cao, giai đoạn đầu chủ yếu được sử dụng để phát hiện các mối nguy tiềm ẩn từ cả nguồn bên trong và bên ngoài trong toàn bộ vòng đời của dự án – từ thiết kế đến vận hành đến ngừng hoạt động. Nó sử dụng các hội thảo động não có cấu trúc với các nhóm đa ngành, sử dụng các từ hướng dẫn như “lửa”, “nổ” hoặc “động đất” để xác định các mối nguy hiểm một cách có hệ thống. HAZID bao gồm một phạm vi rộng bao gồm các mối nguy hiểm bên ngoài như thiên tai, vi phạm an ninh và các yếu tố môi trường có thể ảnh hưởng đến cơ sở hoặc quy trình. Đầu ra là một sổ đăng ký mối nguy hiểm và các khuyến nghị để giảm thiểu, cung cấp thông tin cho các chiến lược thiết kế và an toàn sớm. HAZID mang tính định tính và phụ thuộc nhiều vào chuyên môn và sự hợp tác của nhóm, làm cho nó tiết kiệm chi phí để kiểm soát rủi ro sớm nhưng ít chi tiết hơn so với các phân tích giai đoạn sau168.

Nghiên cứu về mối nguy hiểm và khả năng hoạt động (HAZOP)

HAZOP là một cuộc kiểm tra chi tiết, có hệ thống về thiết kế quy trình để xác định sai lệch so với hoạt động dự kiến có thể dẫn đến các mối nguy hiểm hoặc các vấn đề về khả năng hoạt động. Nó thường được thực hiện khi thiết kế quy trình đã hoàn thiện (ví dụ: ở giai đoạn P & ID). Một nhóm đa ngành sử dụng các từ hướng dẫn liên quan đến các thông số quy trình (ví dụ: “không có dòng chảy”, “nhiệt độ cao”) để xác định các sai lệch có thể xảy ra, nguyên nhân và hậu quả của chúng. Quá trình này bao gồm bốn giai đoạn: định nghĩa, chuẩn bị, kiểm tra và tài liệu / theo dõi. HAZOP giúp tinh chỉnh an toàn quy trình bằng cách xác định các vấn đề về khả năng hoạt động và đề xuất các biện pháp bảo vệ hoặc cải tiến thiết kế. Nó thường đóng vai trò là cơ sở cho các phân tích an toàn tiếp theo như thiết kế Hệ thống thiết bị an toàn (SIS) hoặc LOPA127.

Phân tích lớp bảo vệ (LOPA)

LOPA là một phương pháp đánh giá rủi ro bán định lượng đánh giá tần suất và hậu quả của các kịch bản tai nạn cụ thể bằng cách phân tích các lớp bảo vệ độc lập (IPL). Nó tập trung vào các cặp “một nguyên nhân – một hậu quả” để ước tính rủi ro và xác định xem có cần các biện pháp bảo vệ bổ sung để giảm rủi ro đến mức chấp nhận được hay không. LOPA sử dụng ma trận rủi ro và ước tính xác suất thất bại theo yêu cầu (PFD) cho mỗi IPL để tính toán rủi ro giảm thiểu. Nó bổ sung cho HAZOP bằng cách xem xét các mối nguy hiểm đã xác định và các vấn đề về khả năng hoạt động và đánh giá hiệu quả của các biện pháp bảo vệ hiện có, làm nổi bật bất kỳ lỗ hổng nào trong bảo vệ35.

Phân tích ảnh hưởng và chế độ hỏng hóc (FMEA)

FMEA là một cách tiếp cận có hệ thống để xác định các chế độ hỏng hóc tiềm ẩn trong sản phẩm hoặc quy trình, đánh giá tác động của chúng và ưu tiên chúng để hành động khắc phục. Nó được sử dụng rộng rãi để phân tích lỗi và đánh giá rủi ro trong các ngành công nghiệp khác nhau. FMEA chỉ định mức độ ưu tiên rủi ro thông qua các số liệu như Số ưu tiên rủi ro (RPN), Mức độ ưu tiên hành động (AP) hoặc mức độ quan trọng, dựa trên mức độ nghiêm trọng, sự xuất hiện và khả năng phát hiện lỗi. Phương pháp này giúp tập trung các nỗ lực cải tiến vào các chế độ lỗi nghiêm trọng nhất để nâng cao độ tin cậy và an toàn. Sau khi thực hiện các hành động khắc phục, rủi ro được đánh giá lại để đảm bảo hiệu quả4.

Bảng tóm tắt các kỹ thuật quản lý rủi ro

Kỹ thuật Mục đích Thời gian Tập trung Phương pháp luận Đầu Ra Trường hợp sử dụng
HAZID Xác định sớm mối nguy hiểm Thiết kế ý tưởng và giai đoạn đầu của dự án Các mối nguy hiểm rộng rãi bao gồm cả bên ngoài Hội thảo động não với các từ hướng dẫn Đăng ký mối nguy hiểm, khuyến nghị giảm thiểu Thiết kế, bố trí, chiến lược an toàn ban đầu
HAZOP Nghiên cứu chi tiết về mối nguy và khả năng vận hành của quy trình Thiết kế quy trình trưởng thành (cấp độ P & ID) Độ lệch quy trình và khả năng hoạt động Phân tích từ hướng dẫn từng nút có hệ thống Nguyên nhân nguy hiểm chi tiết, hậu quả, biện pháp bảo vệ Cải thiện an toàn quy trình, thiết kế SIS
LOPA Định lượng rủi ro và đánh giá lớp bảo vệ Sau khi xác định mối nguy hiểm (ví dụ: sau HAZOP) Các tình huống tai nạn cụ thể Ma trận rủi ro bán định lượng và phân tích IPL Ước tính rủi ro, hiệu quả IPL, xác định khoảng trống Ra quyết định giảm thiểu rủi ro
FMEA Xác định chế độ lỗi và ưu tiên Các giai đoạn thiết kế, phát triển và vận hành Chế độ lỗi và ảnh hưởng đến hệ thống Chấm điểm mức độ nghiêm trọng, sự xuất hiện, khả năng phát hiện Xếp hạng ưu tiên rủi ro, kế hoạch hành động Cải thiện độ tin cậy, ưu tiên hành động khắc phục

Các phương pháp này thường được áp dụng tuần tự hoặc kết hợp để xây dựng khung quản lý rủi ro toàn diện: HAZID xác định sớm các mối nguy hiểm rộng; HAZOP đi sâu vào các sai lệch cụ thể của quy trình; LOPA định lượng rủi ro và tính đầy đủ của bảo vệ; và FMEA nhắm mục tiêu các chế độ thất bại để ưu tiên và giảm thiểu. Cùng với nhau, chúng cho phép các tổ chức quản lý một cách có hệ thống và giảm rủi ro đến mức chấp nhận được.

 

🚨 Quản lý rủi ro trong hoạt động: HAZID, HAZOP, LOPA và FMEA 🚨

💡Đọc toàn bộ bài viết để hiểu cách tích hợp các công cụ này có thể giúp đảm bảo phương pháp tiếp cận toàn diện đối với văn hóa quản lý rủi ro.

Tóm tắt:
Trong các ngành công nghiệp như dầu khí, chế biến hóa chất và sản xuất, an toàn là ưu tiên không thể thương lượng. Do đó, các chuyên gia trong ngành phải dựa vào các phương pháp đã được chứng minh để quản lý rủi ro hiệu quả:

🛡️HAZID: Xác định các mối nguy hiểm trong giai đoạn đầu để giải quyết rủi ro trong quá trình thiết kế khái niệm.
🛡️HAZOP: Phân tích có hệ thống các sai lệch quy trình để đảm bảo hoạt động an toàn và hiệu quả.
🛡️ LOPA: Đánh giá định lượng các biện pháp bảo vệ để xác minh việc giảm thiểu rủi ro đủ.
🛡️FMEA: Phân tích các lỗi ở cấp độ thành phần để ưu tiên và giảm thiểu các vấn đề tiềm ẩn.

Mỗi phương pháp thực hiện một vai trò riêng biệt, cùng nhau tạo thành một khuôn khổ mạnh mẽ để bảo vệ cá nhân, tài sản và môi trường.

🌟Luôn tìm cách ưu tiên an toàn trong quá trình theo đuổi sự đổi mới!

#RiskManagement #ProcessSafety #HAZID #HAZOP #LOPA #FMEA #SafetyFirst #Engineering
Quản lý rủi ro, An toàn quy trình, HAZID, HAZOP, LOPA, FMEA, An toàn là trên hết, Kỹ thuật

HAZOP so với LOPA

Nguồn
Sphera
Sự khác biệt giữa PHA, HAZOP & LOPA là gì? – Sphera
SỰ KHÁC BIỆT GIỮA HAZOP VÀ LOPA TRONG RỦI RO QUY TRÌNH…
Linkedin
HAZOP vs LOPA: Cách so sánh và đánh giá – LinkedIn

HAZOP (Nghiên cứu về mối nguy và khả năng vận hành) và LOPA (Phân tích lớp bảo vệ) đều là những phương pháp quan trọng được sử dụng trong quản lý an toàn quy trình, nhưng chúng đóng vai trò riêng biệt và bổ sung cho nhau trong việc đánh giá và giảm thiểu rủi ro.

Sự khác biệt chính giữa HAZOP và LOPA

Mục đích và trọng tâm:

  • HAZOP là một kỹ thuật định tính, có hệ thống, dựa trên nhóm nhằm xác định các mối nguy tiềm ẩn, sai lệch và các vấn đề về khả năng hoạt động trong một quy trình. Nó khám phá “những gì có thể xảy ra” bằng cách kiểm tra các nút quy trình với các từ hướng dẫn để khám phá một loạt các sai lệch có thể xảy ra và nguyên nhân, hậu quả và các biện pháp bảo vệ hiện có của chúng56.

  • LOPA là một phương pháp bán định lượng được xây dựng dựa trên các phát hiện của HAZOP để phân tích các kịch bản rủi ro có hậu quả cao cụ thể chi tiết hơn. Nó định lượng tần suất của các kịch bản này, đánh giá hiệu quả của các lớp bảo vệ độc lập (IPL) hiện có và xác định xem có cần các biện pháp bảo vệ bổ sung để giảm rủi ro đến mức chấp nhận được hay không1256.

Phương pháp luận:

  • HAZOP bao gồm các buổi động não chi tiết với các nhóm đa ngành để xác định các mối nguy hiểm và các vấn đề về khả năng hoạt động ở mỗi giai đoạn của quy trình mà không định lượng rủi ro bằng số lượng. Nó phân loại rủi ro theo định tính và làm nổi bật những nơi có vấn đề có thể tồn tại5.

  • LOPA sử dụng các kịch bản được xác định trong HAZOP làm đầu vào, sau đó tiến hành định lượng khả năng xảy ra các kịch bản này, đánh giá hiệu suất và độ tin cậy của các lớp bảo vệ, đồng thời so sánh rủi ro giảm thiểu với các tiêu chí chấp nhận rủi ro của tổ chức. Nó hỗ trợ việc ra quyết định về đầu tư an toàn và các yêu cầu về Mức độ Liêm chính An toàn (SIL)256.

Đầu ra và sử dụng:

  • HAZOP tạo ra một báo cáo xác định mối nguy hiểm rộng rãi, nêu bật các sai lệch tiềm ẩn và các biện pháp kiểm soát hiện có, đặc biệt hữu ích trong các giai đoạn thiết kế hoặc sửa đổi ban đầu56.

  • LOPA đưa ra một tính toán rủi ro và biện minh cho tính đầy đủ của các lớp bảo vệ, tập trung vào các tình huống rủi ro cao cần phân tích thêm. Nó giúp ưu tiên các biện pháp an toàn và hỗ trợ tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn như IEC 61511 cho SIS (Hệ thống thiết bị an toàn)2589.

Cách HAZOP và LOPA bổ sung cho nhau

  • HAZOP đóng vai trò là nền tảng bằng cách phát hiện ra tất cả các mối nguy hiểm và sai lệch có thể xảy ra trong quá trình này.

  • LOPA lấy các kịch bản quan trọng từ HAZOP và thực hiện phân tích rủi ro tập trung để đánh giá xem các biện pháp bảo vệ hiện tại có đủ hay không hoặc nếu cần các lớp bổ sung.

  • Hai phương pháp thường được tiến hành tuần tự: HAZOP đầu tiên để xác định các mối nguy hiểm, tiếp theo là LOPA trên các kịch bản được chọn để định lượng rủi ro và hướng dẫn các quyết định an toàn13456.

Bảng tóm tắt

Khía cạnh HAZOP LOPA
Kiểu Định tính, thăm dò Bán định lượng, tập trung
Mục đích Xác định các mối nguy hiểm và các vấn đề về khả năng hoạt động Định lượng rủi ro và đánh giá các lớp bảo vệ
Khi nào nên sử dụng Thiết kế sớm, phát triển quy trình Sau HAZOP, đối với các tình huống rủi ro cao
Ra Danh sách sai lệch, nguyên nhân, hậu quả Tần suất rủi ro, giảm thiểu rủi ro, xác định SIL
Tập trung Xác định mối nguy hiểm rộng rãi Đánh giá rủi ro kịch bản cụ thể
Vai trò quản lý Bắt buộc trong nhiều hệ thống quản lý an toàn Hỗ trợ SIL và các quyết định thiết kế hệ thống an toàn

Kết luận

HAZOP và LOPA đóng vai trò riêng biệt nhưng hiệp đồng trong an toàn quy trình. HAZOP xác định những gì có thể xảy ra, trong khi LOPA đánh giá liệu các biện pháp bảo vệ hiện có có đủ để kiểm soát các rủi ro đã xác định hay không. Sử dụng cả hai cùng nhau đảm bảo xác định mối nguy toàn diện và giảm thiểu rủi ro hiệu quả, tối ưu hóa các khoản đầu tư an toàn và tuân thủ các tiêu chuẩn công nghiệp156.

Cách tiếp cận nhiều lớp này rất cần thiết trong các ngành xử lý các quy trình nguy hiểm, cho phép các tổ chức quản lý rủi ro một cách có hệ thống và bảo vệ con người, tài sản và môi trường.

 

HAZOP so với LOPA

#HAZOP #LOPA #ProcessSafety #ProcessHazardAnalysis

HAZOP, LOPA, An toàn quy trình, Phân tích mối nguy quy trình
(St.)
Kỹ thuật

Các biện pháp phòng ngừa cơ bản cần thực hiện trước khi hàn được thực hiện bên trong bể

145

Các biện pháp phòng ngừa cơ bản cần thực hiện trước khi hàn được thực hiện bên trong bể

Nguồn
hse.co
Mẹo an toàn: Hàn bình nhiên liệu
blog.red-d-arc.com
Cân nhắc an toàn khi hàn trong nhà và trong không gian kín
Làm việc an toàn trong và xung quanh bể chứa | SMG

Trước khi tiến hành hàn bên trong bể, phải thực hiện ba biện pháp phòng ngừa cơ bản nhưng quan trọng để đảm bảo an toàn và ngăn ngừa cháy, nổ hoặc tiếp xúc với chất độc:

1. Làm sạch, thoát nước và thanh lọc kỹ lưỡng bể

  • Bể chứa phải được xả hoàn toàn khỏi bất kỳ chất lỏng dễ cháy hoặc dễ bắt lửa nào và được làm sạch kỹ lưỡng để loại bỏ cặn. Điều này rất cần thiết vì ngay cả một lượng nhỏ hơi dễ cháy cũng có thể tạo ra môi trường dễ cháy nổ bên trong bể.

  • Nếu bể không thể được làm sạch đầy đủ, nó phải được làm sạch và trơ bằng khí trơ (chẳng hạn như nitơ) để giảm nồng độ oxy xuống gần không, ngăn chặn quá trình đốt cháy.

  • Bố trí bên trong của bể cần được đánh giá để đảm bảo tất cả các khu vực có thể được làm sạch hoặc thanh lọc hiệu quả.

  • Sau khi làm sạch hoặc thanh lọc, không khí bể phải được kiểm tra bằng máy dò khí dễ cháy và máy phân tích oxy trước và định kỳ trong quá trình hàn để xác minh độ an toàn15910.

2. Thông gió và giám sát khí quyển thích hợp

  • Phải cung cấp hệ thống thông gió đầy đủ để ngăn chặn sự tích tụ của khí độc hoặc dễ cháy bên trong bể.

  • Giám sát liên tục nồng độ oxy và khí dễ cháy là cần thiết để đảm bảo bầu không khí vẫn an toàn trong suốt quá trình hàn.

  • Không bao giờ nên hàn trong môi trường có nồng độ oxy cao hoặc nơi có hơi dung môi hoặc hydrocacbon clo hóa, vì chúng có thể tạo thành khí độc khi tiếp xúc với hồ quang hàn16.

3. Các biện pháp phòng cháy chữa cháy và an toàn

  • Loại bỏ tất cả các vật liệu dễ cháy khỏi khu vực hàn hoặc phủ chúng bằng chăn chống cháy; duy trì khoảng trống ít nhất 35 feet nếu có thể.

  • Che sàn dễ cháy bằng damp cát, tấm kim loại hoặc các vật liệu không cháy khác để tránh bắt lửa do tia lửa và xỉ.

  • Đảm bảo thiết bị chữa cháy có sẵn và trong tình trạng hoạt động tốt gần vị trí hàn.

  • Sử dụng thiết bị bảo hộ cá nhân (PPE) thích hợp bao gồm quần áo chống cháy, găng tay, kính bảo vệ mắt và đảm bảo thợ hàn được đào tạo về các mối nguy hiểm về hỏa hoạn và điện.

  • Chỉ định một người theo dõi đám cháy có trình độ trong và sau khi hàn để theo dõi bất kỳ dấu hiệu cháy nào trong ít nhất 30 phút sau khi hoàn thành246810.

Bằng cách tuân thủ nghiêm ngặt các biện pháp phòng ngừa này – làm sạch và làm sạch bể chứa, thông gió và giám sát khí quyển, và các biện pháp phòng cháy chữa cháy – hàn bên trong bể có thể được thực hiện một cách an toàn, giảm thiểu nguy cơ cháy nổ chết người hoặc tiếp xúc với chất độc. Bỏ qua bất kỳ bước nào trong số này trong lịch sử đã dẫn đến tai nạn nghiêm trọng59.

⁉️ ⁉️⁉️⁉️⁉️40. Hãy chú ý đến giây tiếp theo! ⁉️Vụ nổ xảy ra khi một thợ hàn đang làm việc trên tàu chở dầu ở Konya một lần nữa cho thấy hậu quả của tình trạng tắc trách thường xuyên trong vấn đề an toàn công nghiệp.

Video này không phải là một tai nạn lao động thông thường. Khi xem xét từng giây, những phát hiện về mặt kỹ thuật rất nghiêm trọng:

1. Sự tích tụ khí cháy:
Hơi của các chất hóa học trước đó được chứa bên trong tàu chở dầu (ví dụ như dầu nhiên liệu, chất pha loãng, cặn LPG) có thể tạo ra bầu không khí dễ nổ bên trong.

2. Không thực hiện đo khí:
Trước khi hàn bể chứa, cần phải thực hiện các phép đo bằng thiết bị phân tích khí thích hợp. Video cho thấy bước này đã bị bỏ qua.

3. Thông gió không đủ:
Nếu không có hệ thống thông gió trong không gian kín, nồng độ khí bên trong có thể gây tử vong. Có vẻ như hệ thống này không có trên thực địa.

4. Hàn tia lửa điện (Quy trình hàn):
Các khí dễ cháy trộn với oxy có thể phát nổ do tia lửa tạo ra trong quá trình hàn.

Những tai nạn như vậy không phải là “xui xẻo” mà thường là kết quả của những lỗi hệ thống có thể phòng ngừa được.
Thật là một phép lạ khi người chủ trong bức ảnh vẫn sống sót.

Có 3 biện pháp phòng ngừa cơ bản cần thực hiện trước khi thực hiện các hoạt động này:

– Đo khí trong bình (mức LEL – UEL)
– Thông gió đầy đủ
– Xả tĩnh điện và nối đất

Hình ảnh bạn đang xem là một lời cảnh báo. Chúng ta phải phân tích rủi ro theo góc độ kỹ thuật trước mỗi quy trình hàn.

#EndüstriyelGüvenlik #KaynakTekniği #PatlamaAnalizi #İşKazası #TankerKazası #GazTespiti #LEL #UEL #MühendislikBakışı #Konya

An toàn công nghiệp, Kỹ thuật hàn, Phân tích nổ, Tai nạn lao động, Tai nạn bồn chứa dầu, Phát hiện khí, LEL, UEL, góc độ kỹ thuật, Konya


(St.)
Kỹ thuật

Khoảng cách Nozzle tối thiểu theo API 650

177

Khoảng cách Nozzle tối thiểu theo API 650

Khoảng cách tối thiểu giữa các mối hàn API 650 (không cốt thép …
Min. Khoảng cách nozzle API-650 | PDF – Viết
ast-forum.com
Khoảng cách đường hàn nozzle – Diễn đàn AST

Các yêu cầu về khoảng cách vòi phun tối thiểu trong API 650 chủ yếu liên quan đến khoảng cách tối thiểu giữa các mối hàn trên vỏ bể và gia cố vòi phun, để đảm bảo tính toàn vẹn của cấu trúc và tránh nhiễu mối hàn.

Khoảng cách vòi phun tối thiểu theo API 650

  • Theo API 650 Phần 5.7.3 và các số liệu liên quan (chẳng hạn như Hình 5.6 và 5.7.3), khoảng cách tối thiểu giữa các mối hàn vòi phun và các mối hàn khác (như đường nối vỏ hoặc các mối hàn nozzle khác) thường được điều chỉnh bởi các mối hàn lớn hơn:

    • 8 lần độ dày tấm vỏ (8t), hoặc

    • 250 mm (khoảng 10 inch) đối với độ dày tấm vỏ trên 12,5 mm (0,5 inch) khi vỏ không được giảm căng thẳng3.

  • Khoảng cách mối hàn được đo đến ngón chân của mối hàn phi lê, đường tâm của miếng chèn hoặc tấm chèn dày hoặc đường tâm của mối hàn đối đầu vỏ1.

  • Đối với nozzle có miếng đệm gia cố, khoảng cách tối thiểu giữa mối hàn đệm gia cố vòi phun và đường nối vỏ phải tuân theo quy tắc 8t hoặc 250 mm này để tránh các vấn đề gần mối hàn có thể dẫn đến tập trung ứng suất hoặc nứt3.

  • Trong trường hợp khoảng cách nhỏ hơn mức tối thiểu cần thiết, các tùy chọn bao gồm:

    • Tháo và lắp lại một miếng đệm gia cố lớn hơn cắt ngang đường nối vỏ đúng cách,

    • Cắt bỏ phần vỏ và lắp đặt cụm xử lý nhiệt sau hàn (PWHT) đúng cách, mặc dù API 650 thường không cho phép PWHT cho xe tăng,

    • Chỉ chấp nhận khoảng cách mối hàn nếu các phương pháp kiểm tra như thử nghiệm hạt từ tính và thử nghiệm thủy tĩnh xác nhận tính toàn vẹn của mối hàn, nhưng điều này ít được ưu tiên hơn3.

  • Đối với các nozzle nhỏ hơn (NPS 2 hoặc nhỏ hơn), vòi phun và khớp nối có mặt bích có thể không yêu cầu tấm gia cường và các yêu cầu về khoảng cách mối hàn tối thiểu có thể ít nghiêm ngặt hơn, nhưng vẫn phải tuân theo các hướng dẫn API 6505.

  • Tiêu chuẩn cũng quy định khoảng cách tối thiểu từ vỏ đến mặt bích và từ đáy bể đến tâm nozzle, điều này gián tiếp ảnh hưởng đến vị trí và khoảng cách của nozzle5.

Tóm tắt

Thông số Yêu cầu khoảng cách tối thiểu Ghi chú
Khoảng cách mối hàn tối thiểu giữa mối hàn nozzle và đường nối vỏ Lớn hơn 8t hoặc 250 mm (đối với độ dày vỏ >12,5 mm) Áp dụng cho vỏ không giảm ứng suất3
Đo khoảng cách mối hàn Đến ngón chân của mối hàn fillet hoặc đường tâm của mối hàn đối đầu Quan trọng để giải thích chính xác1
Nozzle nhỏ hơn (NPS ≤ 2) Có thể không yêu cầu tấm gia cố; theo dõi chi tiết API 650 Xem Bảng 5.7b để biết chi tiết cụ thể5
Các tùy chọn nếu khoảng cách không đủ Lắp lại miếng đệm gia cố lớn hơn, cắt và thay thế phần vỏ hoặc dựa vào kiểm tra / thử nghiệm PWHT thường không được phép theo API 6503

Khoảng cách mối hàn tối thiểu này rất quan trọng để đảm bảo tính toàn vẹn cơ học của vỏ bể và các kết nối nozzle và tránh các hỏng hóc liên quan đến mối hàn trong quá trình bảo dưỡng.

Tham khảo:1 Thảo luận về khoảng cách mối hàn và gia cố vòi phun trong API 6503 Thảo luận trên Diễn đàn AST về khoảng cách đường hàn vòi phun theo API 6505 Bảng chi tiết khoảng cách vỏ và vòi phun API Std 650

 

 

Rinoj Rajan, L6σBB,MEngNZ,MIEAust,MIET, MIIRSM, MIMMM, PCQI, PMP®, RMP®

🔧 #MinimumNozzleSpacing theo #API650 – Tổng quan ngắn gọn

#API650 cung cấp các hướng dẫn chuẩn hóa cho #design, #fabrication, #erection, and #inspection of #welded steel #storagetanks used for liquids. Trong số các #design #parameters quan trọng của nó là #MinimumNozzleSpacing, đảm bảo #structural #integrity, #safety,và #maintenance dễ dàng. 😊✨

🎯 Các điểm chính về  #MinimumNozzleSpacing:

1️⃣ #MinimumCenterToCenterSpacing

Khoảng cách giữa các tâm của hai #Nozzles liền kề được chỉ định dựa trên #TankDiameter, #ShellThickness, và #NozzleSize. 📏

2️⃣ #StructuralIntegrity

Khoảng cách thích hợp ngăn ngừa sự tập trung ứng suất và đảm bảo khả năng chịu tải vận hành của  #TankShell 💪

3️⃣ #EaseOfAccess
Khoảng cách thích hợp giúp #Inspection, #Maintenance, và dễ dàng lắp đặt #pipes và #fittings mà không bị cản trở. 🔧✨

4️⃣ #CodeCompliance
Việc tuân thủ các tiêu chuẩn #API650 đảm bảo rằng bồn chứa đáp ứng các yêu cầu về hiệu suất và an toàn quốc tế. 📜

🛠 Các yếu tố ảnh hưởng đến  #MinimumNozzleSpacing:

✔️ #ShellThickness – #TankShells dày hơn cho phép giảm khoảng cách.

✔️ #NozzleSize – #Nozzles lớn hơn cần nhiều không gian hơn.
✔️ #OperatingConditions – #Temperature, #pressure, and #operational ảnh hưởng đến yêu cầu về khoảng cách. 🌡️
✔️ #ReinforcementPads – Khi sử dụng #ReinforcementPlates, khoảng cách có thể được điều chỉnh cho phù hợp.

📜 Các phần có liên quan trong  #API650:

📌 #Section5.7 – Chỉ định các yêu cầu về khoảng cách để tránh #overlapping stress regions xung quanh các lỗ mở.

📌 #AnnexM – Cung cấp các khuyến nghị chi tiết cho #tanks hoạt động ở #temperatures hoặc pressure cao hơn.

🌟 Tại sao #MinimumNozzleSpacing lại quan trọng?

✅ Đảm bảo #Safety-An toàn và #Reliability-Độ tin cậy của bồn chứa trong điều kiện vận hành.
✅ Ngăn ngừa điểm yếu về cấu trúc do ứng suất chồng chéo.
✅ Đơn giản hóa các quy trình #Fabrication-Chế tạo và #Inspection-Kiểm tra, đảm bảo #TankIntegrity-Tính toàn vẹn của bồn chứa dài hạn. 🏗️

#NozzleSpacing phù hợp theo #API650 đóng vai trò quan trọng trong việc tối ưu hóa  #TankPerformance-Hiệu suất bồn chứa, đảm bảo #Safety,-An toàn và tuân thủ  #IndustryStandards-Tiêu chuẩn công nghiệp.

Rinoj Rajan, L6σBB,MEngNZ,MIEAust,MIET, MIIRSM, MIMMM, PCQI, PMP®, RMP® | QUALITY MANAGEMENT PROFESSIONALS

================================================

(St.)

Kỹ thuật

Tính toán chi tiết và tiêu chuẩn thiết kế điện

258

Tính toán chi tiết và tiêu chuẩn thiết kế điện

Nguồn
Seattle
[PDF] Phụ lục 9C Tính toán thiết kế cho thiết kế điện – Seattle.gov
L2- Tính toán thiết kế hệ thống điện – LinkedIn
AZADTECHHUB
Tính toán thiết kế bảng điện: Hướng dẫn đầy đủ

Các tính toán chi tiết và tiêu chuẩn cho thiết kế điện bao gồm một loạt các nhiệm vụ kỹ thuật và tuân theo các hướng dẫn đã được thiết lập để đảm bảo an toàn, hiệu quả và độ tin cậy. Dưới đây là tổng quan toàn diện dựa trên các nguồn có thẩm quyền:

Các tính toán và tiêu chuẩn thiết kế điện chính

1. Tính toán tải

  • Xác định tải điện tại mỗi trung tâm tải theo Bộ luật Điện Quốc gia (NEC) để định cỡ thanh cái, thiết bị bảo vệ và mạch.

  • Tính toán tải trọng cơ sở, tải trọng bảng điều khiển, tải trọng động cơ và tải trọng chiếu sáng.

  • Sử dụng các công cụ phân tích luồng tải như ETAP hoặc bảng tính để đảm bảo độ chính xác1.

2. Kích thước dây dẫn và ống dẫn

  • Kích thước dây dẫn dựa trên dòng điện dự kiến tối đa, điện áp cho phép và các yếu tố môi trường như nhiệt độ môi trường và phương pháp lắp đặt.

  • Kích thước ống dẫn xem xét việc lấp đầy dây dẫn, dễ kéo cáp và các yêu cầu bảo vệ cơ học124.

3. Kích thước máy biến áp

  • Kích thước máy biến áp dựa trên tổng nhu cầu tải cộng với tăng trưởng trong tương lai và các yêu cầu dự phòng.

  • Xem xét hiệu quả, tỷ lệ biến đổi điện áp và đặc tính tải.

  • Cả máy biến áp điện và máy biến áp biến tần đều yêu cầu xếp hạng cẩn thận để xử lý tải dự kiến và điều kiện thoáng qua2.

4. Mạch nhánh động cơ và tính toán khởi động

  • Tính toán kích thước mạch nhánh động cơ xem xét dòng điện đầy tải của động cơ và dòng khởi động.

  • Phân tích điện áp khởi động động cơ để đảm bảo hoạt động ổn định.

  • Tụ điện hiệu chỉnh hệ số công suất có thể được kích thước để cải thiện hiệu quả và giảm dòng điện1.

5. Tính toán giảm điện áp

  • Tính toán giảm điện áp trong bộ nạp và mạch nhánh để duy trì điện áp trong giới hạn chấp nhận được, thường không vượt quá 3-5%.

  • Bao gồm ảnh hưởng của điện trở dây dẫn, điện kửa, hệ số công suất và dòng tải.

  • Điện áp giảm trong quá trình khởi động động cơ cũng phải được đánh giá14.

6. Phân tích ngắn mạch

  • Thực hiện tính toán ngắn mạch để xác định mức dòng sự cố.

  • Kích thước các thiết bị bảo vệ và dây dẫn để ngắt dòng điện sự cố một cách an toàn.

  • Đảm bảo sự phối hợp của các thiết bị bảo vệ cho độ tin cậy của hệ thống16.

7. Nối đất và an toàn

  • Thiết kế hệ thống nối đất để kiểm soát điện thế bước và cảm ứng, đặc biệt là trong các trạm biến áp.

  • Tuân theo các tiêu chuẩn NEC và IEC về kích thước và lắp đặt dây dẫn nối đất148.

8. Hiệu chỉnh hệ số công suất

  • Tính toán kích thước tụ điện cần thiết để cải thiện hệ số công suất, giảm công suất phản kháng và tăng công suất hệ thống.

  • Thực hiện theo Điều 460 của NEC để lắp đặt tụ điện và định cỡ dây dẫn1.

9. Kéo và lắp đặt cáp

  • Tính toán độ căng kéo cáp và lấp đầy ống dẫn để tránh hư hỏng trong quá trình lắp đặt.

  • Xem xét ứng suất cơ học và bán kính uốn1.

10. Kích thước máy phát điện

  • Kích thước máy phát điện dựa trên tổng tải tới hạn, yêu cầu khởi động động cơ và khả năng mở rộng trong tương lai.

  • Sử dụng phần mềm như Cummins Power Suite để định cỡ và mô phỏng chính xác12.

11. Thiết kế chiếu sáng

  • Tính toán mức độ chiếu sáng để đáp ứng các tiêu chuẩn về chiếu sáng và hiệu quả năng lượng.

  • Xem xét các loại cố định, khoảng cách và hệ thống điều khiển1.

Tiêu chuẩn và công cụ phần mềm

  • Tiêu chuẩn: NEC (Bộ luật Điện Quốc gia), IEC 60364 (Ủy ban Kỹ thuật Điện Quốc tế) và các yêu cầu về tiện ích địa phương.

  • Phần mềm: ETAP để phân tích hệ thống AC / DC, Cummins Power Suite để định cỡ máy phát điện, CenterONE để bố trí trung tâm điều khiển động cơ và bảng tính để tính toán cơ bản1.

  • Tư liệu: Các tính toán phải được ghi chép đầy đủ với các giả định, công thức và nhận xét để hỗ trợ xem xét và sử dụng trong tương lai1.

Công thức kỹ thuật điện cơ bản

  • DC:  V=IR, P=VI=I^2R

  • AC một pha: , , giảm điện áp

  • AC ba pha: ,

  • Hệ số công suất: Pf=P/S=Cos⁡θ

  • Kích thước tụ điện để hiệu chỉnh hệ số công suất liên quan đến việc tính toán công suất phản kháng được bù1.

Khung tính toán và tiêu chuẩn này đảm bảo hệ thống điện được thiết kế để đảm bảo an toàn, hiệu quả và tuân thủ các yêu cầu quy định. Để biết các ví dụ chi tiết từng bước và ma trận tính toán, hãy tham khảo Phụ lục 9C của Tiêu chuẩn Thiết kế Tiện ích Công cộng Seattle (SPU), cung cấp hướng dẫn toàn diện bao gồm công thức, tính toán mẫu và khuyến nghị phần mềm1.

PHẦN -01
Đây là hướng dẫn dựa trên quy tắc chung—hãy sử dụng hướng dẫn này làm điểm khởi đầu, sau đó đi sâu hơn vào các tính toán chi tiết và tiêu chuẩn để thiết kế điện chính xác.

1️⃣ Tải (kW) = √3 × V × I × PF / 1000 Để tính công suất 3 pha 3Φ, 400V, 50A, PF=0.8 → Tải = 27.71 kW
2️⃣ Dòng điện (I) = Tải (kW) × 1000 / (√3 × V × PF) Để ước tính dòng điện từ công suất đã biết 30 kW, 400V, PF=0.9 → I ≈ 48.1 A
3️⃣ 1 HP = 0.746 kW Chuyển đổi mã lực động cơ sang kilowatt Động cơ 5 HP → 3.73 kW
4️⃣ 1 kVA = 0.8 kW (đối với PF=0.8) Ước tính công suất thực từ công suất biểu kiến ​​Máy phát điện 50 kVA → 40 kW (xấp xỉ)
5️⃣ Hệ số nhu cầu ≈ 0,6 đến 0,8 Tổng tải kết nối × DF = nhu cầu thực tế ước tính 100 kW kết nối → 70 kW (DF = 0,7)
6️⃣ Hệ số đa dạng = Tổng tải kết nối / Nhu cầu tối đa được sử dụng trong việc định cỡ tấm pin và bộ cấp điện 200 kW kết nối / nhu cầu 120 kW = 1,67
7️⃣ Độ sụt điện áp (V) = √3 × I × L × R / 1000 Độ sụt điện áp trong hệ thống 3Φ; R = điện trở (Ω/km) I=100A, L=50m, R=0,3 Ω/km → Vdrop = 2,6V
8️⃣ Vdrop cho phép tối đa: 3–5% Theo tiêu chuẩn cho mạch cuối cùng Hệ thống 400V: Vdrop tối đa = 20V
9️⃣ Cáp đồng 1 mm vuông ≈ 6-7 A Khả năng dẫn dòng (quy tắc chung) Cáp 10 mm vuông → ~65 A
🔟 Hệ số giảm định mức cáp: 0,7–0,9 Điều chỉnh cường độ dòng điện cáp ở những khu vực nóng hoặc tụ tập 70 A × 0,8 = 56 A thực tế.

(St.)
Kỹ thuật

Sử dụng cáp treo đúng cách, nâng an toàn hơn

178

Sử dụng cáp treo đúng cách, nâng an toàn hơn

Nguồn
youtube
Cách đeo địu vai – YouTube
[PDF] Hướng dẫn sử dụng an toàn: Cáp treo dệt phẳng
4 điểm thực hành nâng an toàn với cáp treo và cùm

Sử dụng địu đúng cách và nâng an toàn hơn là rất quan trọng đối với cả phục hồi chấn thương cá nhân (chẳng hạn như sau phẫu thuật vai) và các hoạt động nâng công nghiệp liên quan đến tải nặng. Dưới đây là tổng quan toàn diện bao gồm cả việc sử dụng địu y tế và thực hành an toàn cáp treo nâng công nghiệp.

Sử dụng đúng cách của cáp treo vai y tế

Địu vai hỗ trợ và cố định cánh tay sau chấn thương hoặc phẫu thuật để hỗ trợ chữa lành và ngăn ngừa tổn thương thêm.

Các bước chính để sử dụng địu vai đúng cách:

  • Nhẹ nhàng uốn cong cánh tay bị thương ở khuỷu tay và đặt nó vào địu sao cho khuỷu tay ở phía sau của địu và bàn tay chạm đến cuối địu mà không gây áp lực lên cổ tay hoặc bàn tay.

  • Gắn dây đeo Velcro của địu xung quanh ngón tay cái để hỗ trợ cổ tay.

  • Sử dụng cánh tay không bị thương để đưa dây đeo địu ra sau lưng và qua vai đối diện, kẹp và điều chỉnh nó để giữ cánh tay sát với cơ thể và cao hơn ngang khuỷu tay.

  • Đeo địu theo chỉ dẫn của bác sĩ, kể cả ở nơi công cộng và khi ngủ, để bảo vệ vai và hạn chế chuyển động.

  • Làm theo hướng dẫn cụ thể của nhà cung cấp dịch vụ chăm sóc sức khỏe của bạn về loại địu và thời gian sử dụng19.

Sử dụng cáp treo an toàn để nâng công nghiệp

Cáp treo là công cụ cần thiết để nâng và di chuyển các vật nặng một cách an toàn trong xây dựng, sản xuất, vận chuyển và các ngành công nghiệp khác. Sử dụng địu đúng cách ngăn ngừa tai nạn, thương tích và hư hỏng thiết bị.

Lựa chọn và kiểm tra cáp treo

  • Chọn đúng loại cáp treo (dây cáp, xích, vải tổng hợp) dựa trên trọng lượng tải, kích thước và điều kiện môi trường.

  • Kiểm tra cáp treo trước mỗi lần sử dụng xem có bị hư hỏng như cắt, sờn, đứt dây, bỏng hoặc khâu lỏng lẻo không. Không sử dụng cáp treo bị hư hỏng.

  • Đảm bảo thẻ cáp treo hiển thị khả năng chịu tải định mức (WLL) dễ đọc và phù hợp với yêu cầu thang máy258.

Sling Rigging và Xử lý tải trọng

  • Đặt địu sao cho điểm nâng nằm ngay trên trọng tâm của tải trọng để duy trì sự cân bằng và ổn định.

  • Gắn cáp treo chắc chắn vào các điểm nâng thích hợp trên tải; móc phải hướng ra ngoài.

  • Tránh các cạnh sắc có thể cắt hoặc làm hỏng địu; Sử dụng đệm bảo vệ nếu cần thiết.

  • Không xoắn, thắt nút, rút ngắn hoặc buộc cáp treo. Không bao giờ kéo cáp treo qua sàn nhà hoặc kéo cáp treo bị mắc kẹt từ dưới tải.

  • Tránh tải sốc (giật đột ngột) và tải địu từ từ để kiểm tra sự cân bằng.

  • Sử dụng các dòng thẻ để kiểm soát sự xoay tải và giữ cho nhân viên tránh xa tải trọng trong quá trình nâng và hạ cánh.

  • Không bao giờ đứng dưới tải trọng treo hoặc để nó không được giám sát2345678.

Góc nâng và giới hạn tải trọng

  • Hiểu góc nâng được hình thành giữa chân địu và nằm ngang; Các góc nhỏ hơn làm tăng ứng suất cho cáp treo và giảm khả năng chịu tải an toàn.

  • Biết công suất định mức của cáp treo và không bao giờ vượt quá nó. Các nhà sản xuất đánh dấu cáp treo với giới hạn tải trọng của chúng.

  • Sử dụng cáp treo nhiều chân một cách thích hợp, đảm bảo móc hướng ra ngoài và cáp treo không bị xoắn hoặc thắt nút37.

Tóm tắt quy trình nâng an toàn

  1. Lập kế hoạch nâng, thiết lập trọng lượng tải và chuẩn bị khu vực hạ cánh.

  2. Kiểm tra và chọn cáp treo chính xác cho cơ cấu tải trọng và nâng.

  3. Đặt cáp treo đều xung quanh tải, tránh xoắn và bảo vệ khỏi các cạnh sắc.

  4. Gắn móc treo chắc chắn, đảm bảo cân bằng tải.

  5. Thực hiện nâng thử và hạ xuống để kiểm tra tính bảo mật và cân bằng.

  6. Nâng từ từ, giữ mức tải và ổn định.

  7. Di chuyển tải cẩn thận đến đích bằng cách sử dụng các dòng thẻ nếu cần.

  8. Hạ tải từ từ và ngắt kết nối địu một cách an toàn mà không kéo hoặc kéo dưới tải.

  9. Bảo quản cáp treo đúng cách sau khi sử dụng để duy trì tình trạng của chúng2567.

Bằng cách tuân theo các hướng dẫn này, cho dù đối với cáp treo tay y tế hay cáp treo nâng công nghiệp, bạn đảm bảo nâng an toàn hơn, giảm nguy cơ thương tích hoặc hỏng hóc thiết bị và thúc đẩy hoạt động hiệu quả, an toàn.

Nếu bạn cần hướng dẫn về các loại cáp treo hoặc tình huống nâng cụ thể, bạn nên tham khảo hướng dẫn của nhà sản xuất và các tiêu chuẩn an toàn như hướng dẫn OSHA, ASME hoặc EN.

⁉️Sử dụng cáp treo đúng cách = Nâng an toàn hơn! ⁉️
Một lỗi nhỏ khi sử dụng cáp treo có thể gây ra thiệt hại hoặc thương tích tốn kém. Sau đây là lời nhắc nhở trực quan nhanh về những việc cần làm và những việc cần tránh khi sử dụng dây đeo tổng hợp Twin-Path.

Hãy làm đúng mọi lúc. Sự an toàn của bạn phụ thuộc vào nó.

Sử dụng cáp treo đúng cách = Nâng vật nặng an toàn!
Sử dụng cáp treo không đúng cách có thể làm hỏng thiết bị và đe dọa đến tính mạng. Sau đây là bản tóm tắt trực quan về những điều nên và không nên làm khi sử dụng cáo treo tổng hợp Twin-Path.

Luôn sử dụng đúng cách. Sự an toàn của bạn phụ thuộc vào nó.

¡Uso Correcto de la Eslinga = Độ cao Segura!
Tổn thương không thể nhầm lẫn ở các phần mộ. Đây là một máy ghi âm trực quan mà bạn có thể thấy và không có cách nào để làm điều đó với một số con đường đôi.

Chúc bạn có thời gian vui vẻ. Đây chính là những gì bạn cần phải làm.

#LiftingSafety #SlingInspection #TwinPath #RiggingSafety #WorkplaceSafety #CranesAndRigging #SafetyFirst #SapanKullanımı #İşGüvenliği #SeguridadIndustrial #Eslingas #ManiobrasSeguras #PrevenciónDeRiesgos

An toàn nâng, Kiểm tra dây cáp, Twin Path, An toàn giàn khoan, An toàn nơi làm việc, Cần cẩu và giàn khoan, An toàn là trên hết, Cách sử dụng dây cáp, Quy trình làm việc, An toàn công nghiệp, Chèo, Thao tác an toàn, Phòng ngừa rủi ro
(St.)
Kỹ thuật

Vật liệu chế tạo (MOC)

272

Vật liệu chế tạo (MOC)

Nguồn
Ddpsinc
Vật liệu của các lựa chọn chế tạo cho các nhà máy xử lý hóa chất
Vật liệu chế tạo (M.O.C) – Amar Equipment
psgdover
Vật liệu chế tạo (MOC) | Ebsray – PSG, một công ty Dover

Vật liệu chế tạo (MOC) đề cập đến loại vật liệu được sử dụng để xây dựng thiết bị, đường ống hoặc các thành phần trong các quy trình công nghiệp, đặc biệt là khi vật liệu tiếp xúc trực tiếp với sản phẩm hoặc phương tiện xử lý. Việc lựa chọn MOC là rất quan trọng vì nó ảnh hưởng đến độ bền của thiết bị, khả năng chống ăn mòn, chất lượng sản phẩm và tuân thủ các tiêu chuẩn quy định như GMP (Thực hành sản xuất tốt).

Vật liệu chế tạo phổ biến

  • Thép carbon: Được sử dụng rộng rãi cho các ứng dụng chung nhưng kém chống ăn mòn.

  • Thép không gỉ (SS316, SS316L): Rất phổ biến trong các ngành công nghiệp hóa chất, dược phẩm và thực phẩm do khả năng chống ăn mòn tuyệt vời và tuân thủ các hướng dẫn GMP.

  • Thép hợp kim: Bao gồm các loại khác nhau với các nguyên tố như molypden, mangan và titan để tăng cường độ bền, khả năng chống ăn mòn và độ cứng.

  • Hợp kim niken (ví dụ: Monel 400, Hastelloy, Inconel): Được sử dụng cho môi trường ăn mòn cao; Monel 400 đáng chú ý về khả năng chống muối, dung dịch ăn da và nước biển nhưng kém khả năng chống lại hệ thống axit nitric và amoniac.

  • Titan: Cung cấp độ cứng, độ dẻo và khả năng chống ăn mòn.

  • Than chì, thủy tinh, lớp lót kính: Được sử dụng để kháng hóa chất, đặc biệt là trong môi trường hóa chất khắc nghiệt.

  • Nhựa và lớp lót: Được sử dụng cho khả năng tương thích hóa học cụ thể và khả năng chống mài mòn.

Các yếu tố ảnh hưởng đến việc lựa chọn MOC

  • Chống ăn mòn: Yếu tố chính, đặc biệt là để xử lý môi trường ăn mòn hoặc mài mòn.

  • Điều kiện hoạt động: Nhiệt độ, áp suất và bản chất hóa học của quá trình.

  • Tuân thủ quy định: Các quy định của GMP và FDA yêu cầu vật liệu không làm ô nhiễm sản phẩm và duy trì chất lượng.

  • Khả năng tương thích với các cài đặt nhà máy hiện có: Để đảm bảo tính liên tục và dễ bảo trì.

  • Dễ dàng vệ sinh và bảo trì: Quan trọng đối với ngành dược phẩm và thực phẩm.

  • Chi phí và tuổi thọ: Cân bằng chi phí ban đầu với tuổi thọ thiết bị và ROI.

Tài liệu và xác minh

Đối với các hệ thống quan trọng, đặc biệt là trong sản xuất dược phẩm, cần có tài liệu MOC như Giấy chứng nhận phân tích (C of A) để xác minh rằng các vật liệu được chỉ định đã được sử dụng. Xác minh là một phần của quy trình vận hành và đánh giá để đảm bảo chất lượng sản phẩm không bị ảnh hưởng bởi các vật liệu không phù hợp4.

Tóm lại, MOC là một cân nhắc cơ bản trong thiết kế nhà máy xử lý và chế tạo thiết bị, được lựa chọn dựa trên khả năng tương thích hóa học, tính chất cơ học, yêu cầu quy định và điều kiện hoạt động để đảm bảo an toàn, chất lượng và độ bền1256.

 

Vật liệu chế tạo (MOC)

Sau đây là danh sách các Vật liệu xây dựng (MOC) công nghiệp phổ biến với hàm lượng kim loại điển hình (%), lợi ích và chi phí ước tính cho mỗi kg tính bằng Rupee Ấn Độ (₹/kg):

1. Thép cacbon

Hàm lượng kim loại: ~98–99% Sắt, 0,1–1,2% Cacbon

Lợi ích: Chi phí thấp, chắc chắn, dễ chế tạo

Chi phí: ₹40 – ₹100/kg

Công dụng: Kết cấu, bể chứa, đường ống chung

2. Thép không gỉ

a. SS 304

Hàm lượng kim loại: ~70% Sắt, 18% Crom, 8–10% Niken

Ưu điểm: Chống ăn mòn tốt, được sử dụng rộng rãi

Chi phí: ₹200 – ₹330/kg

b. SS 316

Hàm lượng kim loại: ~65% Sắt, 16–18% Cr, 10–14% Ni, 2–3% Molypden

Ưu điểm: Khả năng chống ăn mòn tốt hơn (đặc biệt là trong clorua)

Chi phí: ₹330 – ₹500/kg

3. Inconel (625 hoặc 600)

Hàm lượng kim loại: ~70% Niken, 15% Crom, 8% Sắt

Ưu điểm: Khả năng chịu nhiệt độ cao, khả năng chống oxy hóa và ăn mòn tuyệt vời

Chi phí: ₹2.500 – ₹4.200/kg

4. Hastelloy C-276

Hàm lượng kim loại: ~57% Niken, 16% Molypden, 15,5% Crom, 5% Sắt

Ưu điểm: Khả năng chống axit mạnh và ăn mòn hóa học vượt trội

Chi phí: ₹3.700 – ₹5.800/kg

5. Titan (Cấp 2/Cấp 5)

Hàm lượng kim loại: ~99% Titan (Cấp 2), 90% Ti + 6% Al, 4% V (Cấp 5)

Ưu điểm: Nhẹ, độ bền cao, chống ăn mòn

Chi phí: ₹1.700 – ₹3.300/kg

6. Hợp kim nhôm (ví dụ: 6061, 7075)

Hàm lượng kim loại: ~90–98% Nhôm, với một lượng nhỏ Mg, Si, Zn, Cu

Ưu điểm: Nhẹ, chống ăn mòn, dễ gia công

Chi phí: ₹170 – ₹415/kg

7. Hợp kim đồng

a. Đồng thau

Hàm lượng kim loại: ~60–70% Đồng, 30–40% Kẽm

Ưu điểm: Dễ uốn, chống ăn mòn

Chi phí: ₹660 – ₹900/kg

b. Đồng

Hàm lượng kim loại: ~88–95% Đồng, 5–12% Thiếc, có thể chứa Al, Zn

Ưu điểm: Bền, chống mài mòn

Chi phí: ₹750 – ₹1.000/kg

8. Thép không gỉ Duplex (ví dụ: 2205)

Hàm lượng kim loại: ~65% Sắt, 22% Crom, 5% Niken, 3% Molypden

Ưu điểm: Độ bền cao, khả năng chống ăn mòn ứng suất tuyệt vời

Chi phí: ₹415 – ₹580/kg

9. Thép tráng thủy tinh

Hàm lượng kim loại: Lõi thép (~98% Sắt) + ~1–2 mm lớp phủ thủy tinh (không phải kim loại)

Ưu điểm: Trơ về mặt hóa học, lý tưởng cho dược phẩm và axit

Chi phí: ₹830 – ₹1.700/kg

10. FRP / Linh kiện lót PTFE

Hàm lượng kim loại: Thường không phải kim loại (Sợi thủy tinh + Nhựa hoặc Polymer)

Ưu điểm: Nhẹ, chống hóa chất, không ăn mòn

Chi phí: ₹415 – ₹1.250/kg

(St.)
Kỹ thuật

Bộ ngắt VCB so với SF6

222

Bộ ngắt VCB so với SF6

Nguồn
Sự khác biệt giữa SF6 và Bộ ngắt mạch chân không (VCB)
youtube
SF6 vs Bộ ngắt mạch chân không: Cái nào tốt hơn? TheElectricalGuy
Sự khác biệt giữa VCB và SF6 Breaker là gì? -Kiến thức
Bộ ngắt chân không Zw43 cho bộ ngắt mạch Sf6 (201I)
Bộ điều khiển điện thông minh điện áp cao Sf6 ...
So sánh giữa chân không và bộ ngắt mạch SF6 ...
Giải thích về bộ ngắt mạch SF6 - saVRee
Tại sao chúng tôi sử dụng bộ ngắt mạch VCB trong hệ thống truyền tải cao ...

  •  sử dụng chân không làm môi trường làm nguội hồ quang và cách điện.

  • Bộ  sử dụng khí lưu huỳnh hexafluoride (SF6) để cách điện và làm nguội hồ quang13.

  •  có thiết kế nhỏ gọn và đơn giản hơn do môi trường chân không, làm cho chúng phù hợp chủ yếu cho các ứng dụng trung thế.

  • Bộ  lớn hơn và phức tạp hơn vì chúng yêu cầu một buồng kín để chứa khí SF6 và thường được sử dụng trong các ứng dụng điện áp cao3.

  •  thường có khả năng ngắt thấp hơn nhưng cho phép nhiều hoạt động cơ học hơn (10.000-30.000) và nhiều hoạt động ngắn mạch hơn (30-100).

  • Bộ  có khả năng ngắt cao hơn nhưng ít hoạt động cơ học hơn (5.000-20.000) và ít hoạt động ngắn mạch hơn (10-50)5.

  • Bộ ngắt chân không cung cấp độ bền điện môi cao hơn ở các khe hở tiếp xúc nhỏ hơn so với khí SF6. Ví dụ, bộ ngắt chân không có thể cung cấp độ bền điện môi ở khoảng cách 14-16 mm, trong khi SF6 yêu cầu 65-80 mm.

  • Bộ ngắt mạch chân không có tốc độ phục hồi tăng cao hơn điện trở (RRRV) trong quá trình chuyển mạch ngắn mạch.

  • Bộ ngắt SF6 tạo thành một hồ quang plasma duy nhất, trong khi bộ ngắt chân không khuếch tán plasma hồ quang thành nhiều lớp bằng cách sử dụng lực từ, giảm điện trở tiếp xúc27.

  •  yêu cầu bảo trì tối thiểu vì buồng chân không của chúng được niêm phong suốt đời và không bị xuống cấp đáng kể theo thời gian. Chúng có thể kéo dài 15-30 năm mà không cần bảo dưỡng lớn.

  •  yêu cầu bảo dưỡng định kỳ để kiểm tra rò rỉ khí và hệ thống áp suất khí hoạt động, làm tăng thêm tổng chi phí sở hữu6.

  •  thân thiện với môi trường vì chúng hoạt động trong chân không không phát thải khí nhà kính.

  •  sử dụng khí SF6, có khả năng nóng lên toàn cầu rất cao, gây ra mối quan tâm về môi trường56.

  •  thường được sử dụng trong môi trường trung thế như nhà máy công nghiệp, tòa nhà thương mại và lưới điện phân phối nhỏ hơn.

  •  được ưa chuộng cho các trạm biến áp cao, mạng lưới truyền tải điện và các khu công nghiệp lớn, nơi ngắt dòng điện và cách điện cao là rất quan trọng36.

Tính năng Bộ ngắt mạch chân không (VCB) Bộ ngắt mạch SF6
Môi trường làm nguội hồ quang Chân không Khí lưu huỳnh hexafluoride
Ứng dụng điện áp Điện áp trung bình Điện áp cao
Khả năng gián đoạn Hạ Trên
Hoạt động cơ khí 10,000-30,000 5,000-20,000
Hoạt động ngắn mạch 30-100 10-50
Độ bền điện môi Cao hơn ở khe hở tiếp xúc nhỏ hơn Thấp hơn ở khe hở tiếp xúc lớn hơn
Bảo trì Thấp, kín suốt đời Cần kiểm tra rò rỉ khí định kỳ
Tác động môi trường Thân thiện với môi trường Khả năng nóng lên toàn cầu (GHG) cao
Các trường hợp sử dụng điển hình Nhà máy công nghiệp, tòa nhà thương mại Trạm biến áp cao thế, đường dây truyền tải

Kết luận

Bộ ngắt mạch chân không vượt trội trong các ứng dụng trung thế với lợi thế trong việc bảo trì, tác động môi trường và độ bền điện môi ở các khe hở nhỏ hơn. Bộ ngắt mạch SF6 phù hợp hơn cho các ứng dụng điện áp cao yêu cầu khả năng ngắt cao hơn và hiệu suất mạnh mẽ trong các điều kiện khắc nghiệt, bất chấp những hạn chế về môi trường và bảo trì của chúng356.

So sánh này giúp lựa chọn cầu dao thích hợp dựa trên mức điện áp, mối quan tâm về môi trường, khả năng bảo trì và yêu cầu ứng dụng.

Máy cắt chân không (VCB): Các loại, cấu tạo và nguyên lý hoạt động. Máy cắt chân không (VCB) rất cần thiết để bảo vệ hệ thống điện khỏi tình trạng quá tải và ngắn mạch. Trong số tất cả các máy cắt mạch, VCB nổi bật nhờ hiệu suất cao, độ tin cậy và thiết kế nhỏ gọn, lý tưởng cho các ứng dụng điện áp trung bình (lên đến 38 kV).

VCB hoạt động như thế nào?
Khi các tiếp điểm mang dòng điện tách ra trong chân không, một hồ quang điện sẽ được hình thành. Hơi kim loại sinh ra trong quá trình tách này tạo thành plasma. Tuy nhiên, trong chân không, hồ quang sẽ nhanh chóng bị dập tắt tại điểm không tự nhiên của dòng điện. Độ bền điện môi giữa các điểm tiếp xúc được phục hồi trong vài micro giây, nhanh hơn hàng nghìn lần so với các công tắc thông thường.

Ưu điểm chính của VCB:
– Chuyển đổi nhanh và im lặng
– Lý tưởng cho các hoạt động thường xuyên
– Bảo hiểm cháy nổ (không bao gồm dầu hoặc gas)
– Thiết kế nhỏ gọn và nhẹ
– Tuổi thọ cao và ít bảo trì

Các loại VCB:

1. VCB lắp ngoài trời 40kV
2. VCB gắn bên 12kV/1.6kA
3. VCB trong nhà 12kV
4. VCB nam châm vĩnh cửu
5. Kiểu bể VCB
6. Sứ cách điện 145kV loại VCB

Các thành phần chính của VCB (xem sơ đồ):

– Bộ ngắt chân không: Thiết bị chính có các tiếp điểm cố định và chuyển động trong buồng chân không kín
– Cơ chế hoạt động: Điều khiển chuyển động của các tiếp điểm (thủ công/lò xo/động cơ)
– Ống thổi kim loại: Cho phép chuyển động mà không làm mất đi độ chân không
– Kênh hồ quang: Dập tắt hồ quang nhanh chóng
– Vỏ cách nhiệt: Được làm bằng gốm hoặc thủy tinh, giúp duy trì tính toàn vẹn của hệ thống
– Hệ thống điều khiển: Tự động giám sát và bảo vệ công tắc
– Tiếp điểm phụ: Để phản hồi và điều khiển từ xa

Ứng dụng:

VCB được sử dụng rộng rãi trong các nhà máy công nghiệp, hệ thống phân phối điện, trạm biến áp và mạng lưới đô thị do độ bền và độ an toàn khi vận hành.

Tại sao lại trống rỗng?

– Độ bền điện môi cao hơn
– Ngắt hồ quang tức thời

Những đặc tính này làm cho VCB trở thành giải pháp đáng tin cậy trên toàn thế giới: từ các tấm ốp bên trong đến bãi tập kết bên ngoài.

Sớm!
Máy cắt chân không VCB so với SF6 – Loại nào tốt hơn?

#InterruptorDeVacío #VCB #IngenieríaEléctrica #SistemasDePotencia #DiseñoDeSubestaciones #MediaTensión #InfraestructuraEnergética #Conmutadores #InterrupciónDeArco #AltaTensión #LibreDeMantenimiento #RedInteligente #EducaciónEnIngeniería #DistribuciónEléctrica #AutomatizaciónIndustrial

Máy cắt chân không, VCB, Kỹ thuật điện, Hệ thống điện, Thiết kế trạm biến áp, Điện áp trung bình, Cơ sở hạ tầng năng lượng, Công tắc, Ngắt hồ quang, Điện áp cao, Không cần bảo trì, Lưới điện thông minh, Giáo dục kỹ thuật, Phân phối điện, Tự động hóa công nghiệp
(St.)
Kỹ thuật

Các mối nguy về điện

427

Các mối nguy về điện

Nguồn
Các mối nguy hiểm điện phổ biến là gì và làm cách nào để khắc phục? | An toàn khôn ngoan
BLR
Các mối nguy hiểm điện thường gặp: Cách xác định và ngăn ngừa chúng
Các mối nguy hiểm về điện: tầm quan trọng và ví dụ | Văn hóa an toàn

Định nghĩa về các mối nguy hiểm về điện

Nguy cơ điện là những điều kiện nguy hiểm có nguy cơ bị thương hoặc hư hỏng do năng lượng điện. Những mối nguy hiểm này có thể dẫn đến điện giật, bỏng, điện giật, tia chớp hồ quang, cháy hoặc nổ, gây ra mối đe dọa nghiêm trọng đến tính mạng, tài sản và an toàn tại nơi làm việc3456.

Các loại nguy hiểm điện phổ biến

  • Đường dây điện trên không: Đường dây điện áp cao là nguyên nhân hàng đầu gây tử vong do điện tại nơi làm việc. Tiếp xúc với các đường dây này có thể dẫn đến sốc hoặc bỏng nặng. Duy trì khoảng cách an toàn (ít nhất 10 feet) và sử dụng các biển cảnh báo là những biện pháp phòng ngừa cần thiết234.

  • Dụng cụ và thiết bị bị hư hỏng: Dây bị sờn, lớp cách điện bị nứt hoặc thiết bị bị trục trặc có thể làm lộ dây điện, làm tăng nguy cơ điện giật hoặc hỏa hoạn. Kiểm tra thường xuyên và sửa chữa hoặc thay thế nhanh chóng là rất quan trọng346.

  • Hệ thống dây điện không đầy đủ và mạch quá tải: Sử dụng dây không thể xử lý tải hoặc cắm quá nhiều thiết bị vào một ổ cắm có thể gây quá nhiệt và hỏa hoạn346.

  • Các bộ phận điện tiếp xúc: Hộp nối mở, hệ thống dây điện lộ ra ngoài và các thiết bị đầu cuối không được bảo vệ có thể dẫn đến tiếp xúc ngẫu nhiên và thương tích34.

  • Nối đất không đúng cách: Thiếu nối đất thích hợp có thể gây điện giật hoặc trục trặc thiết bị34.

  • Vật liệu cách nhiệt bị hư hỏng: Vật liệu cách nhiệt bị mòn, bị động vật gặm nhấm nhai hoặc tiếp xúc với hơi ẩm có thể dẫn đến đoản mạch và nguy cơ điện giật34.

  • Điều kiện ẩm ướt: Nước làm tăng độ dẫn điện, làm tăng nguy cơ điện giật khi sử dụng các thiết bị điện trong damp hoặc môi trường ẩm ướt34.

  • Sử dụng dây nối không đúng cách: Quá tải, nối dây hoặc sử dụng dây không phù hợp có thể dẫn đến quá nhiệt và hỏa hoạn346.

Ảnh hưởng và rủi ro

  • Điện giật: Xảy ra khi dòng điện đi qua cơ thể, có khả năng gây bỏng, tổn thương thần kinh, ngừng tim hoặc tử vong, tùy thuộc vào cường độ và thời lượng của dòng điện45.

  • Điện giật: Điện giật gây tử vong, thường do tiếp xúc với điện áp cao hoặc ngâm trong nước khi được cấp điện45.

  • Bỏng điện: Bỏng sâu hoặc bề mặt do dòng điện chạy qua các mô45.

  • Arc Flash và Blast: Phóng điện đột ngột trong không khí có thể gây nổ, bỏng nặng, mất thính lực và chấn thương mắt45.

  • Cháy điện: Do mạch điện quá tải, hệ thống dây điện bị lỗi hoặc thiết bị trục trặc, gây thiệt hại tài sản và gây nguy hiểm đến tính mạng46.

Các biện pháp phòng ngừa và kiểm soát

  • Thường xuyên kiểm tra, bảo dưỡng hệ thống, thiết bị điện.

  • Sử dụng thiết bị bảo hộ cá nhân (PPE) thích hợp khi làm việc gần thiết bị được cấp điện.

  • Khử điện mạch và sử dụng rào cản hoặc cách điện để tách công nhân khỏi các bộ phận mang điện5.

  • Lắp đặt các biển báo và rào chắn an toàn gần các khu vực có nguy cơ cao như đường dây điện trên không23.

  • Cung cấp các chương trình đào tạo và nâng cao nhận thức để giúp người lao động nhận biết và tránh các mối nguy hiểm345.

Bảng tóm tắt: Các mối nguy hiểm điện phổ biến và các ví dụ

Loại nguy hiểm Ví dụ Rủi ro/Hậu quả
Đường dây điện trên không Làm việc gần đường dây cao áp Sốc, bỏng, điện giật
Thiết bị bị hư hỏng Dây sờn, cách nhiệt bị nứt Sốc, lửa
Mạch quá tải Quá nhiều thiết bị trên một ổ cắm Cháy, quá nhiệt
Các bộ phận điện tiếp xúc Mở hộp nối, dây trần Sốc, bỏng
Điều kiện ẩm ướt Sử dụng thiết bị gần nước Sốc, điện giật
Nối đất không đúng cách Kết nối đất bị thiếu hoặc bị lỗi Sốc, hỏng hóc thiết bị

Các mối nguy hiểm về điện có thể ngăn ngừa được nếu nhận thức, bảo trì và tuân thủ các quy trình an toàn đúng cách345.

 

Các mối nguy hiểm về điện có thể nguy hiểm và thậm chí tử vong. Sau đây là một số mối nguy hiểm về điện phổ biến và cách bảo vệ con người:

Các mối nguy hiểm về điện phổ biến
1. Điện giật: Tiếp xúc với dây dẫn điện hoặc thiết bị có điện đang hoạt động.
2. Hồ quang điện: Giải phóng năng lượng điện đột ngột có thể gây bỏng và thương tích.
3. Cháy điện: Cháy do sự cố điện, quá nhiệt hoặc tia lửa điện.

Bảo vệ con người
1. Thiết bị bảo vệ cá nhân (PPE): Sử dụng PPE như găng tay cách điện, kính an toàn và quần áo chống hồ quang điện.
2. Khóa/Gắn thẻ (LOTO): Các quy trình cô lập hệ thống điện trong quá trình bảo trì.
3. Đào tạo phù hợp: Đào tạo thường xuyên về các quy trình và giao thức an toàn điện.
4. Thực hành làm việc an toàn: Thực hiện theo các hướng dẫn và giao thức an toàn đã thiết lập.
5. Bảo trì thường xuyên: Kiểm tra và bảo trì thường xuyên các thiết bị và hệ thống điện.

Các biện pháp bổ sung
1. Kiểm toán an toàn điện: Thực hiện các cuộc kiểm toán thường xuyên để xác định và giảm thiểu các mối nguy hiểm về điện.
2. Biển báo và nhãn cảnh báo: Sử dụng biển báo và nhãn cảnh báo để cảnh báo nhân viên về các mối nguy hiểm về điện.
3. Lập kế hoạch ứng phó khẩn cấp: Phát triển các kế hoạch ứng phó với các trường hợp khẩn cấp về điện.

Bằng cách hiểu các mối nguy hiểm về điện và thực hiện các bước để bảo vệ con người, chúng ta có thể giảm nguy cơ thương tích và tử vong do điện.

#ElectricalSafety #EHS #HSE #Electrical #Safety #HCCB

An toàn điện, EHS, HSE, Điện, An toàn, HCCB
(St.)
Kỹ thuật

Van giảm áp khẩn cấp (EPRV)

139

Van giảm áp khẩn cấp (EPRV)

Nguồn
Lỗ thông hơi giảm áp khẩn cấp Series 5000 – Hawkeye Industries
youtube
Lỗ thông hơi giảm áp khẩn cấp Series 5000 – EPRV – YouTube
Emerson
[PDF] Lỗ thông hơi giảm áp khẩn cấp sê-ri 2000A (Đã được ATEX phê duyệt)
Emergency Pressure Relief Valve, Weight-Loaded; Hinged ...
Emergency Pressure Relief Valve, Weight-Loaded - Groth ...
Emergency Pressure Relief Valve, Spring-loaded - Groth ...
EMERSON 2000 Emergency Pressure Relief Vents Instruction Manual
Stainless Steel Emergency Pressure Relief Valves at ₹ 10000 ...

Van giảm áp khẩn cấp (EPRV) là một thiết bị an toàn quan trọng được thiết kế để bảo vệ các thiết bị như bể chứa, nồi hơi và hệ thống xử lý khỏi các điều kiện quá áp có thể gây ra hỏng hóc hoặc nổ thảm khốc7. Nó đóng vai trò như tuyến phòng thủ cuối cùng bằng cách giảm áp lực nhanh chóng trong các tình huống khẩn cấp, chẳng hạn như tiếp xúc với hỏa hoạn bên ngoài hoặc hỏng hóc thiết bị, khi hệ thống thông gió bình thường không thể duy trì mức áp suất an toàn2.

  • : EPRV cung cấp khả năng thông hơi khẩn cấp để ngăn ngừa vỡ hoặc hư hỏng bể bằng cách giải phóng áp suất dư thừa nhanh chóng vượt quá giới hạn hoạt động bình thường26.

  • : Thường được kích hoạt bằng lò xo hoặc khí nén, các van này mở ở áp suất đặt trước cao hơn van xả thông thường và đóng lại khi áp suất trở lại mức an toàn34.

  • : Một số mô hình, như Series 5000 của Hawkeye Industries, có thiết kế đòn bẩy hợp chất cho phép mở van nhanh hơn và tốc độ dòng chảy cao hơn ở áp suất quá thấp hơn, đảm bảo giảm áp khẩn cấp hiệu quả2.

  • : Được sử dụng trên bể chứa trên mặt đất, nồi hơi, silo và các bình chịu áp lực khác yêu cầu bảo vệ quá áp khẩn cấp245.

  • : EPRV được thiết kế để đáp ứng các tiêu chuẩn công nghiệp như mã API 2000 và ASME cho các thiết bị giảm áp34.

Kiểu Mô tả Ví dụ ứng dụng
EPRV lò xo Sử dụng lò xo để giữ van đóng cho đến khi áp suất vượt quá điểm cài đặt Bể chứa, bình áp suất cao hơn
EPRV được kích hoạt bằng khí nén Sử dụng thiết bị truyền động khí nén được điều khiển bởi công tắc áp suất để tự động đóng / mở van Nồi hơi, nhà máy chế biến
EPRV do thí điểm vận hành Sử dụng van thí điểm để kiểm soát áp suất chính xác và giảm thất thoát hơi sản phẩm Bể chứa với kiểm soát khí thải nghiêm ngặt

  • Ngăn ngừa hỏng hóc thảm khốc bằng cách nhanh chóng giảm áp suất khẩn cấp2.

  • Giảm tổn thất sản phẩm và ô nhiễm môi trường với thiết kế niêm phong chặt chẽ5.

  • Cung cấp khả năng tiếp cận con người và bảo trì dễ dàng trong các mẫu van lớn hơn2.

  • Cho phép vận hành từ xa hoặc thủ công trong các loại khí nén để tăng cường điều khiển và giám sát4.

Tóm lại, Van giảm áp khẩn cấp là thành phần an toàn thiết yếu bảo vệ bình chịu áp lực bằng cách giảm áp nhanh trong các sự kiện quá áp khẩn cấp, đảm bảo an toàn vận hành và tuân thủ các tiêu chuẩn quy định23.

 

The ERV protects the tank against rupture or explosion which can result from excessive internal pressures caused by an external fire.

Today we will talk about one of the most important valves in industry , it’s Emergency Pressure Relief Valve

An Emergency Pressure Relief Valve (EPRV) is a critical safety device designed to protect equipment and systems from overpressure conditions that could lead to catastrophic failure or explosions.

It automatically opens when the system pressure exceeds a predetermined set point, releasing excess pressure to a safe outlet or containment system. Once the pressure returns to a safe level, the valve closes to prevent further loss of process fluid or gas.
Emergency pressure relief valves are widely used in industries such as oil and gas, chemical processing, power generation, and pharmaceuticals. They are essential for safeguarding boilers, pressure vessels, pipelines, and storage tanks. These valves are designed to handle extreme conditions, including high temperatures and corrosive environments, ensuring reliable performance during emergencies.

Their ability to prevent equipment damage, protect personnel, and maintain system integrity makes them a vital component in industrial safety systems
#EPRV #oil_and_gas
#southazadegan
#azadeganproject
#azadeganoilfield
#pedec #ppars
#oilindustry #tankinspection #azadegan #ctep

EPRV, dầu_khí, southazadegan, dự án azadegan, mỏ dầu azadegan, pedec, ppars, ngành dầu mỏ, kiểm tra bồn, azadegan, ctep
(St.)
Kỹ thuật

Hàn Ống với Tubesheet

125

Hàn Ống với Tubesheet

Nguồn
[PDF] Hàn ống với tấm trong bộ trao đổi nhiệt vỏ và ống
Titanmf
[PDF] Hàn ỐNG-TO-TUBESHEET: NHIỀU LỰA CHỌN BJ Sanders
youtube
Hàn ống với tấm ống – YouTube
Evaluating Tube-to-Tubesheet Joints in Heat Exchangers
Tube Preparation for Tube to Tube Sheet Welding
Analysis of Tube-to-Tubesheet Welding in Carbon Steel Heat ...

Hàn giữa ống với tấm ống là một kết nối quan trọng trong các bộ trao đổi nhiệt vỏ và ống, trong đó các ống được nối cơ học và / hoặc luyện kim với tấm ống để đảm bảo tính toàn vẹn của cấu trúc và ngăn ngừa rò rỉ giữa các mặt vỏ và ống.

  1. rộng được mở rộng vào các lỗ tấm ống bằng các phương tiện cơ học như bộ giãn nở con lăn, bộ giãn nở thủy lực hoặc giãn nở nổ. Chiều dài mở rộng thường ít nhất là 2 inch (50 mm) hoặc độ dày tấm ống trừ 1/8 inch (3,2 mm), tùy theo giá trị nào nhỏ hơn, mà không kéo dài ra ngoài mặt bên vỏ của tấm ống1.

  2. có thể được hàn vào tấm ống một mình hoặc kết hợp với sự giãn nở. Hàn có thể bằng tay hoặc bán tự động, có hoặc không có kim loại phụ. Các mối hàn cung cấp một con dấu chắc chắn, kín rò rỉ và được ưa chuộng cho các ứng dụng áp suất cao hoặc quan trọng27.

  3. mở rộng và hàn Phương pháp được ưu tiên là trước tiên mở rộng các đầu ống và sau đó áp dụng một mối hàn làm kín. Trình tự này cải thiện chất lượng mối nối và giảm nguy cơ nứt mối hàn trong quá trình giãn nở2.


  • Lượng giảm độ dày trong quá trình giãn nở phụ thuộc vào vật liệu ống. Ví dụ, thép cacbon và thép hợp kim thấp thường cho phép giảm 5-8%, trong khi thép không gỉ song công được giới hạn ở mức 4-6% để tránh hư hỏng    1.

rãnh hình khuyên được gia công vào các lỗ tubesheet để cải thiện khả năng chịu tải dọc. Đối với các tấm ống dày hơn 1 inch, nên có hai rãnh; Đối với các tấm ống mỏng hơn, một rãnh là đủ17.

  • Độ dày của tấm ốp trên tấm ống khác nhau tùy thuộc vào việc ống chỉ được mở rộng hay hàn. Các mối nối chỉ mở rộng yêu cầu tấm ốp dày hơn để ngăn chặn sự xâm nhập của ăn mòn1.

  • áp suất và rò rỉ

Xếp hạng áp suất thiết kế và mức độ ô nhiễm giữa các dòng ảnh hưởng đến việc hàn kín hoặc cường độ có cần thiết hay không. Áp suất cao hơn và các ứng dụng quan trọng thường yêu cầu các mối hàn để đảm bảo độ kín rò rỉ6.

Các phương pháp kiểm tra phổ biến cho các mối nối giữa ống với tấm ống bao gồm:

  • Kiểm tra trực quan và bề mặt (ví dụ: kiểm tra chất thâm nhập)

  • Kiểm tra thể tích (ví dụ: kiểm tra siêu âm)

  • Kiểm tra rò rỉ heli cho các ứng dụng quan trọng

  • Kiểm tra áp suất thủy tĩnh

  • Kiểm tra RT (ít phổ biến hơn nhưng được sử dụng cho mối hàn)12

Nếu xảy ra lỗi hoặc rò rỉ, các tùy chọn sửa chữa bao gồm:

  • Sửa chữa mối hàn bằng mài và hàn lại

  • Mở rộng lại ống sau khi sửa chữa

  • Nối lại hoặc cắm các ống bị lỗi

  • Sử dụng ống bọc hoặc ống sắt bên trong1

Khớp nối ống với ống là điều cần thiết cho độ tin cậy của bộ trao đổi nhiệt. Sự lựa chọn giữa các mối nối mở rộng, hàn hoặc kết hợp phụ thuộc vào điều kiện hoạt động, vật liệu và yêu cầu rò rỉ. Thiết kế, chế tạo phù hợp với mô hình, kiểm tra và thử nghiệm đảm bảo tính toàn vẹn và hiệu suất của khớp1267.

Cách tiếp cận toàn diện này đối với các mối nối giữa ống với tấm ống đảm bảo độ bền cơ học, độ kín rò rỉ và khả năng chống ăn mòn phù hợp với các điều kiện dịch vụ cụ thể của bộ trao đổi nhiệt.

 

 

Rinoj Rajan, L6σBB,MEngNZ,MIEAust,MIET, MIIRSM, MIMMM, PCQI, PMP®, RMP®

🔧 #TubeToTubesheetJoint – Một yếu tố chính trong thiết kế #HeatExchanger

Bất kỳ ai thiết kế #ShellAndTubeHeatExchangers đều hiểu rằng việc lựa chọn #TubeToTubesheetJoint phù hợp là rất quan trọng đối với hiệu suất, độ bền và khả năng tuân thủ. Việc lựa chọn giữa #StrengthWeldedJoint và #ExpandedJoint có thể là một thách thức, vì cả hai đều có những ưu điểm riêng dựa trên các yêu cầu vận hành. 😊✨

🎯 Các loại  #TubeToTubesheetJoints

1️⃣ #StrengthWeldedJoint

✔️ Có độ bền cơ học cao và khả năng chống rò rỉ.
✔️ Được sử dụng trong các ứng dụng áp suất cao, nơi độ bền là yếu tố cần thiết.
✔️ Yêu cầu hàn có tay nghề để đáp ứng các tiêu chuẩn  #ASME, #API, và #TEMA.

2️⃣ #ExpandedJoint

✔️ Đơn giản hơn và được sử dụng rộng rãi trong các ứng dụng áp suất thấp hơn.
✔️ Đạt được bằng cách giãn nở cơ học, đảm bảo lắp khít mà không cần hàn.
✔️ Thích hợp cho các ứng dụng yêu cầu thay thế ống dễ dàng hơn.

📜 Các cân nhắc thiết kế chính dựa trên các tiêu chuẩn

📌 #ASMESecVIII_Div1 – Xác định các yêu cầu đối với các mối hàn và mối giãn nở trong bình chịu áp suất.
📌 #API660 – Chỉ định hướng dẫn thiết kế và chế tạo bộ trao đổi nhiệt cho ngành dầu khí.
📌 #TEMA – Cung cấp các phương pháp hay nhất cho thiết kế nhiệt và cơ học của #HeatExchangers.

🚀 Tối ưu hóa lựa chọn #TubeToTubesheetJoint của bạn

✔️ Phân tích điều kiện vận hành – Xem xét áp suất, nhiệt độ và chất lỏng dịch vụ.
✔️ Tuân thủ các tiêu chuẩn của ngành – Đảm bảo tuân thủ các quy định của #API, #ASME, và #TEMA .
✔️ Tính đến các yêu cầu bảo trì – Chọn mối nối cho phép sửa chữa dễ dàng hơn nếu cần.
✔️ Đánh giá chi phí so với hiệu suất – #StrengthWeldedJoint mang lại độ bền nhưng có chi phí cao hơn.

Việc lựa chọn #TubeToTubesheetJoint phù hợp là điều cần thiết để có #HeatExchangerPerformance hiệu quả và lâu dài.

Rinoj Rajan, L6σBB,MEngNZ,MIEAust,MIET, MIIRSM, MIMMM, PCQI, PMP®, RMP® | QUALITY MANAGEMENT PROFESSIONALS

================================================

(St)

0904457667