Tác giả: Quang Hưng Nguyễn

Kỹ thuật

Ảnh hưởng của hydro ở nhiệt độ cao (HTHA)

113

Ảnh hưởng của hydro ở nhiệt độ cao (HTHA)

Tấn công hydro ở nhiệt độ cao (HTHA)
Tấn công hydro ở nhiệt độ cao – Wikipedia tiếng Việt
Ndt
Hội nghị và Triển lãm NDT Trung Đông lần thứ 4, Vương quốc Bahrain, tháng 12 năm 2007
Becht
Sơ lược về tấn công hydro ở nhiệt độ cao (HTHA)

Tấn công hydro ở nhiệt độ cao (HTHA)

Định nghĩa và cơ chế

Tấn công hydro ở nhiệt độ cao (HTHA), còn được gọi là tấn công hydro nóng hoặc phản ứng mêtan, là một cơ chế phân hủy ảnh hưởng đến thép và một số hợp kim tiếp xúc với hydro ở nhiệt độ cao (thường trên 400 ° C / 752 ° F) và áp suất, thường thấy trong các nhà máy lọc dầu, nhà máy hóa dầu và nồi hơi áp suất cao1345. Không nên nhầm lẫn HTHA với giòn hydro, vì nó liên quan đến một cơ chế và cấu hình hư hỏng khác1.

HTHA xảy ra trong hai giai đoạn chính:

  • Giai đoạn 1: Khử
    cacbon bề mặt Ở nhiệt độ cao, các phân tử hydro phân ly thành hydro nguyên tử, khuếch tán vào thép. Hydro nguyên tử phản ứng với cacbon hòa tan trong thép, tạo thành khí mêtan (CH₄). Điều này dẫn đến quá trình khử cacbon bề mặt và mất độ bền ở bề mặt, ban đầu không thể nhìn thấy134.

  • Giai đoạn 2: Thiệt hại bên trong và hình thành khí mêtan Khi
    cacbon bị cạn kiệt khỏi ma trận thép, cacbua hòa tan và hydro tiếp tục phản ứng với cacbon tại ranh giới hạt và khuyết tật, tạo thành các túi khí mêtan. Những túi khí mêtan này không thể khuếch tán ra ngoài và tích tụ ở các bề mặt bên trong, tạo ra các khoảng trống áp suất cao gây ra các vết nứt. Điều này dẫn đến mất đáng kể sức mạnh, độ dẻo và cuối cùng có thể gây ra hỏng hóc thảm khốc1345.

Vật liệu và điều kiện nhạy cảm

  • HTHA chủ yếu ảnh hưởng đến thép cacbon và thép hợp kim thấp khi tiếp xúc với hydro ở nhiệt độ trên 204 ° C (400 ° F) và áp suất riêng phần hydro trên 50 psia34.

  • Độ nhạy phụ thuộc vào thành phần thép, nhiệt độ, áp suất riêng phần hydro và thời gian tiếp xúc. Hợp kim có cacbua ổn định (ví dụ: thép crom và molypden, thép không gỉ) có khả năng chống chịu tốt hơn14.

Đường cong Nelson

  • Đường cong Nelson, được công bố trong API RP 941, vẽ biểu đồ nhiệt độ so với áp suất riêng phần hydro và xác định các điều kiện hoạt động an toàn cho các loại thép khác nhau trong dịch vụ hydro. Chúng dựa trên dữ liệu ngành và được cập nhật định kỳ47.

  • Các sự cố gần đây cho thấy HTHA có thể xảy ra ngay cả trong các vùng “an toàn” của các đường cong này, thúc đẩy ngành công nghiệp đánh giá lại rủi ro và chiến lược kiểm tra7.

Phát hiện và kiểm tra

  • HTHA giai đoạn đầu khó phát hiện do kích thước nhỏ của các khoảng trống mêtan, thường thấp hơn độ phân giải của kỹ thuật siêu âm tiêu chuẩn6.

  • Thử nghiệm siêu âm tiên tiến, sao chép kim loại trường và các phương pháp đánh giá không phá hủy (NDE) khác được sử dụng để phát hiện. Giám sát và kiểm tra thường xuyên là rất quan trọng, đặc biệt là đối với thiết bị hoạt động gần hoặc trên giới hạn đường cong Nelson167.

Phòng ngừa và giảm thiểu

  • Lựa chọn vật liệu: Sử dụng thép có các nguyên tố hợp kim tạo thành cacbua ổn định (ví dụ: Cr, Mo) hoặc thép không gỉ, ít nhạy cảm với HTHA14.

  • Kiểm soát hoạt động: Duy trì các điều kiện hoạt động trong giới hạn an toàn như được xác định bởi các đường cong Nelson và các phương pháp hay nhất trong ngành4.

  • Kiểm tra thường xuyên: Sử dụng các kỹ thuật NDE tiên tiến và kiểm tra theo lịch trình để phát hiện các dấu hiệu sớm của HTHA trước khi hỏng hóc thảm khốc67.

  • Khắc phục: Nếu HTHA được phát hiện, hãy đánh giá mức độ hư hỏng và xác định xem có cần sửa chữa, thay thế hoặc thay đổi điều kiện hoạt động hay không7.

Liên quan đến công nghiệp

HTHA đặt ra rủi ro đáng kể về an toàn và độ tin cậy trong các ngành xử lý hydro ở nhiệt độ cao. Hỏng hóc thảm khốc do HTHA không được phát hiện có thể dẫn đến mất khả năng ngăn chặn, hỏa hoạn, nổ và tử vong17. Quản lý chủ động thông qua lựa chọn vật liệu, kỷ luật hoạt động và kiểm tra nghiêm ngặt là điều cần thiết để giảm thiểu những rủi ro này.

“Hiểu và giảm thiểu rủi ro liên quan đến tấn công hydro ở nhiệt độ cao là rất quan trọng để duy trì tính toàn vẹn và độ tin cậy của thiết bị công nghiệp. Bằng cách lựa chọn vật liệu thích hợp, tuân thủ các biện pháp vận hành an toàn và tiến hành kiểm tra thường xuyên, các ngành công nghiệp có thể bảo vệ hoạt động của họ trước những tác động bất lợi của HTHA.

 

“Hiểu và giảm thiểu rủi ro tấn công hydro ở nhiệt độ cao (HTHA)”

Trong môi trường xử lý hydro, tấn công hydro ở nhiệt độ cao (HTHA) vẫn là mối đe dọa nghiêm trọng đối với thép cacbon và thép hợp kim thấp. Nó có thể dẫn đến quá trình khử cacbon bên trong, nứt hoặc thậm chí là hỏng hóc thảm khốc, đặc biệt là khi thiết bị hoạt động ở nhiệt độ cao hơn ngưỡng áp suất riêng phần của hydro và ngưỡng nhiệt độ cụ thể.

⚠️ Bạn có biết không? HTHA có thể xảy ra ngay cả trong các pha hydrocarbon lỏng nếu pha khí ở trạng thái cân bằng vượt quá giới hạn tới hạn. Kinh nghiệm thực tế xác nhận các sự cố trong đường ống thép cacbon hạ lưu của các đơn vị khử lưu huỳnh, bao gồm cả thép mạ crôm và thép trần ngâm trong chất lỏng.

💡 Chúng ta có thể làm gì?
Sử dụng Hình 1 từ API RP 941 làm cơ sở để thiết lập Cửa sổ vận hành toàn vẹn (IOW), kết hợp dữ liệu phơi nhiễm trong thế giới thực.
Đặc biệt chú ý đến các mối hàn thép cacbon không phải PWHT, vốn cho thấy dễ bị HTHA hơn.

Đối với các bình lót chịu lửa, hãy kiểm tra thường xuyên các điểm nóng thông qua nhiệt ảnh và đảm bảo các biện pháp làm mát được áp dụng để duy trì dưới Đường cong Nelson.
Lựa chọn vật liệu một cách thận trọng và xem xét các yếu tố ngoài khả năng chống HTHA, chẳng hạn như độ biến dạng, giòn và tương tác giữa hydro và ứng suất.
Phiên bản mới nhất của API RP 941 giới thiệu các đường cong và điểm dữ liệu mới phản ánh các phát hiện mới của ngành để hướng dẫn lựa chọn và vận hành vật liệu an toàn hơn.

HTHA MaterialsEngineering

HTHA, Kỹ thuật vật liệu

Nguồn:API 941

(St.)
Kỹ thuật

FIFO-FEFO-LIFO-LOFO- HIFO

187

FIFO-FEFO-LIFO-LOFO- HIFO

Phương pháp FIFO, LIFO, FEFO, LOFO và HIFO – làm thế nào để sử dụng chúng?
nhatvietlogistics.com
Fefo, Lifo Và Fifo Là Gì? 3 Phương Pháp Quản Lý Kho Tối Ưu
Chọn đơn đặt hàng trong kho: FIFO, LIFO, FEFO, v.v.

FIFO (First In, First Out), LIFO (Last In, First Out), FEFO (First Expiry, First Out), LOFO (Lô Out, First Out), và HIFO (Highest In, First Out) là các phương pháp quản lý tồn kho và sắp xếp hàng hóa trong kho.

  • FIFO đảm bảo hàng nhập trước sẽ được xuất trước, phù hợp với hàng hóa có hạn sử dụng ngắn như thực phẩm, dược phẩm, giúp giảm thiểu lãng phí do hết hạn1367.

  • LIFO sử dụng hàng mới nhập trước để xuất trước, phù hợp với các ngành công nghiệp như xây dựng hoặc kỹ thuật, nơi chi phí hàng tồn tăng theo thời gian, giúp giảm thuế và tối ưu chi phí lưu kho48.

  • FEFO ưu tiên xuất các mặt hàng có hạn sử dụng ngắn nhất, thường áp dụng trong ngành y tế và thực phẩm, nhằm giảm thiểu lãng phí và đảm bảo chất lượng sản phẩm1256.

  • LOFO (Lô Out, First Out) không phổ biến rộng rãi nhưng thường đề cập đến việc xuất hàng theo lô, phù hợp với các sản phẩm theo lô hoặc theo batch.

  • HIFO (Highest In, First Out) là phương pháp xuất hàng dựa trên giá trị nhập vào cao nhất trước, thường dùng trong các ngành có biến động giá lớn để tối ưu hóa lợi nhuận hoặc giảm thuế.

Lựa chọn phương pháp phù hợp phụ thuộc vào loại hàng hóa, yêu cầu quản lý kho, và mục tiêu kinh doanh của doanh nghiệp.

FIFO-FEFO-LIFO-LOFO- HIFO
– FIFO và FEFO được sử dụng trong các ngành công nghiệp đòi hỏi phải xử lý các sản phẩm dễ hỏng như thực phẩm.
– LIFO được ưu tiên khi lưu trữ vật liệu có giá thành cao.
– LOFO được sử dụng trong những trường hợp hiếm hoi khi các sản phẩm cần được sử dụng theo đúng thứ tự như khi chúng được giới thiệu.
– HIFO có thể được sử dụng khi các sản phẩm có giá trị cao được ưu tiên giao hàng. Nên chọn cách tối ưu dựa trên nhu cầu lưu trữ và loại sản phẩm của bạn.
(St.)
Kỹ thuật

Nhãn dán PPE

215

Nhãn dán PPE

MySafetyLabels.com
Nhãn thiết bị bảo hộ cá nhân | Nhãn PPE
safetysigns4less.co
Nhãn PPE – Dấu hiệu an toàn 4 ít hơn
Nhãn an toàn Nhãn dán Đề can – PPE – Nguy hiểm – Dấu hiệu tuân thủ
personal protective equipments, ppe" Sticker for Sale by ...
personal protective equipments, ppe signs" Sticker for Sale ...
PPE Protective Clothing Symbol Label / Sticker - Reflective Blue
Safety Signage for Industrial PPE Mandatory Signage Sticker ...
PPE Mandatory Symbol Stickers | Seton
Nhãn dán PPE, còn được gọi là nhãn PPE hoặc nhãn dán an toàn, là công cụ trực quan được sử dụng để truyền đạt yêu cầu hoặc sự hiện diện của thiết bị bảo hộ cá nhân (PPE) tại nơi làm việc. Chúng có các ký hiệu và thông điệp được công nhận rộng rãi để đảm bảo hiểu rõ ràng bất kể rào cản ngôn ngữ và được thiết kế để bền, chống mài mòn, hóa chất và các điều kiện môi trường khác nhau124.

Những miếng dán này có nhiều chất liệu khác nhau như vinyl nhiều lớp, polyester có độ dính cao hoặc vinyl có độ dính nặng, phù hợp với các bề mặt và điều kiện khác nhau. Chúng được sử dụng để chỉ ra các yêu cầu về trang bị bảo hộ cá nhân (ví dụ: bảo vệ mắt, găng tay, mũ bảo hiểm, thiết bị bảo vệ tai) tại các vị trí cụ thể, trên thiết bị hoặc thùng chứa, giúp thực thi các giao thức an toàn và tuân thủ các tiêu chuẩn như OSHA, ANSI hoặc ISO135.

Các nhà sản xuất cung cấp các tùy chọn có thể tùy chỉnh, gói số lượng lớn và các giải pháp in ấn nội bộ để các tổ chức điều chỉnh nhãn dán PPE theo nhu cầu an toàn cụ thể của họ. Ngoài ra, đề can và biển báo PPE cũng có thể đóng vai trò là biểu tượng hỗ trợ hoặc nâng cao nhận thức, chẳng hạn như cho các chiến dịch y tế hoặc nhận dạng bộ phận6.

Nhìn chung, nhãn dán PPE là công cụ truyền thông an toàn cần thiết giúp thúc đẩy việc sử dụng PPE đúng cách, tăng cường an toàn tại nơi làm việc và đảm bảo tuân thủ quy định148.

Nhãn dán PPE là bắt buộc
Kỹ thuật

21 loại ăn mòn và hỏng đường ống

297

21 loại ăn mòn và hỏng đường ống

21 loại ăn mòn và hỏng ống – Corrosionpedia
[PDF] Ăn mòn đường ống – PHMSA
Linkedin
Karima CHERRAK – 21 loại ăn mòn và hỏng ống – LinkedIn
Ăn mòn là nguyên nhân hàng đầu gây ra hỏng hóc đường ống, chiếm khoảng 23% các sự cố đáng kể trong các đường ống truyền tải chất lỏng và khí độc hại của Hoa Kỳ2. Trong khi các nguồn tham khảo 21 loại ăn mòn và hỏng hóc đường ống, dữ liệu được cung cấp nêu bật các cơ chế chính và các biện pháp phòng ngừa. Dưới đây là tổng hợp các loại quan trọng nhất và đặc điểm của chúng:

Các loại ăn mòn chính và hỏng hóc

1. Ăn mòn bên ngoài

  • Ăn mòn điện: Xảy ra khi các kim loại khác nhau tiếp xúc trong môi trường dẫn điện, đẩy nhanh quá trình suy thoái cực dương4. Phòng ngừa bao gồm cách điện giữa kim loại và lớp phủ không che chắn4.

  • Ăn mòn kẽ hở: Tấn công cục bộ trong các kẽ hở thiếu oxy (ví dụ: khớp), được giảm thiểu bằng cách hàn thay vì các mối nối được tán đinh4.

  • Ăn mòn đường may chọn lọc: Nhắm mục tiêu các mối hàn dọc do sự khác biệt về cấu trúc vi mô, phổ biến trong các đường ống cũ hơn2.

2. Ăn mòn bên trong

  • Ăn mòn rỗ: Hình thành các hố cục bộ do tiếp xúc với clorua hoặc chất lỏng tù đọng, thường yêu cầu lớp phủ hoặc chất ức chế4.

  • Ăn mòn do vi sinh ảnh hưởng (MIC): Nguyên nhân do hoạt động của vi khuẩn, được quản lý thông qua chất diệt khuẩn và làm sạch thường xuyên2.

  • Xói mòn-Ăn mòn: Kết hợp mài mòn cơ học và tấn công hóa học, phổ biến trong các đường ống lưu lượng cao6.

3. Ăn mòn môi trường cụ thể

  • Nứt ăn mòn ứng suất (SCC): Các vết nứt lan truyền trong điều kiện ứng suất kéo và ăn mòn, được ngăn chặn bằng cách giảm tải trọng và kiểm soát nhiệt độ4.

  • Ăn mòn dòng điện đi lạc: Được gây ra bởi dòng điện DC / AC bên ngoài (ví dụ: đường sắt), được chống lại bằng nối đất và bảo vệ catốt4.

  • Ăn mòn than chì (Rửa trôi chọn lọc): Mất các thành phần phản ứng trong hợp kim (ví dụ: sắt trong gang), được giải quyết bằng phụ gia nhôm / thiếc4.

4. Lỗi liên quan đến cách nhiệt

  • Ăn mòn dưới lớp cách nhiệt (CUI) do giữ ẩm, giảm thiểu bằng lớp phủ nhiệt và kiểm tra thường xuyên7.

Thống kê và xu hướng hỏng đường ống

  • Ăn mòn gây ra 18% các sự cố đáng kể (1988–2008) trong các đường ống của Hoa Kỳ, với sự ăn mòn bên ngoài thống trị hệ thống phân phối khí đốt2.

  • Đường ống dẫn khí ngoài khơi phải đối mặt với tỷ lệ ăn mòn bên trong cao hơn (97% sự cố)2.

  • Các đường ống phân phối cũ hơn thiếu bảo vệ catốt đặc biệt dễ bị tổn thương2.

Chiến lược phòng ngừa

  • Bảo vệ Cathodic: Được sử dụng rộng rãi để kiểm soát ăn mòn bên ngoài5.

  • Lớp phủ: Epoxy, polyethylene hoặc lớp phủ liên kết nhiệt hạch bảo vệ chống lại sự tiếp xúc với môi trường45.

  • Lựa chọn vật liệu: Hợp kim chống ăn mòn (ví dụ: thép không gỉ) cho môi trường có rủi ro cao6.

  • Giám sát: Các công cụ kiểm tra trong dây chuyền (ví dụ: lợn thông minh) và kiểm tra siêu âm phát hiện sớm thiệt hại5.

Các cơ chế này đại diện cho các dạng ăn mòn đường ống phổ biến nhất và được ghi chép đầy đủ124. Bảo trì chủ động và vật liệu tiên tiến vẫn rất quan trọng để giảm thiểu rủi ro trong cơ sở hạ tầng cũ.

Hiểu về ăn mòn đường ống: 21 loại và tác động của chúng

Sự ăn mòn vẫn là kẻ thù thầm lặng đối với tính toàn vẹn của hệ thống đường ống. Theo thời gian, nó có thể gây ra những hỏng hóc lớn, rủi ro về an toàn và tổn thất tài chính. Nhận biết các dạng ăn mòn khác nhau là chìa khóa để phòng ngừa và bảo trì hiệu quả.

Một nghiên cứu chi tiết phân tích 21 loại ăn mòn và hỏng hóc đường ống khác nhau. Sau đây là tóm tắt:

1. Hỏng đường ống: Đây thường là dấu hiệu đầu tiên có thể nhìn thấy được, từ rò rỉ nhỏ đến vỡ nghiêm trọng.

2. Sửa chữa đường ống: Các giải pháp tạm thời có thể che giấu các vấn đề tiềm ẩn.

3. Rò rỉ ren: Ren làm yếu độ dày của thành ống, khiến ống dễ bị tổn thương.

4. Ăn mòn điện hóa: Các kim loại khác nhau tương tác với nhau, làm tăng tốc độ hư hỏng.

5. Cặn bên trong: Oxit và khoáng chất cản trở dòng chảy và thúc đẩy quá trình ăn mòn.

6. Lỗi cách ẩm: Độ ẩm bị giữ lại gây ra sự ăn mòn bên ngoài.

7. Thiệt hại do thời tiết: Tiếp xúc không được bảo vệ sẽ khiến sản phẩm bị xuống cấp dần dần.

8. Ăn mòn dưới lớp lắng đọng: Ăn mòn cục bộ nghiêm trọng ẩn dưới các mảnh vụn.

9. Ăn mòn dưới lớp cách nhiệt (CUI): Một mối đe dọa tiềm ẩn do độ ẩm trong lớp cách nhiệt gây ra.

10. Nhiễm nấm mốc: Môi trường ẩm ướt ảnh hưởng gián tiếp đến tính toàn vẹn.

11. Ống có mối hàn lỗi: Lỗi sản xuất gây ra hiện tượng ăn mòn.

12. Hỏng hóc ở ống rãnh: Kỹ thuật không đúng làm suy yếu kết cấu.

13. Ăn mòn bên ngoài: Do tiếp xúc với môi trường và thiếu lớp phủ.

14. Ăn mòn trong tháp giải nhiệt và bộ trao đổi nhiệt: Khu vực dễ bị ẩm và hóa chất.

15. Ăn mòn ở ống đồng: Mặc dù có khả năng chống chịu tốt, nhưng chúng có thể bị ăn mòn trong một số điều kiện nhất định.

16. Sự khử kẽm của đồng thau: Sự mất kẽm làm cho vật liệu yếu đi.

17. Ăn mòn do vi sinh vật (MIC): Vi khuẩn làm tăng tốc quá trình ăn mòn.

18. Ăn mòn do dòng điện lạc: Dòng điện bên ngoài làm hỏng kim loại.

19. Nứt do ăn mòn ứng suất: Ứng suất và môi trường ăn mòn gây ra nứt vỡ.

20. Ăn mòn do xói mòn: Chất lỏng có tốc độ cao làm mòn lớp bảo vệ.

21. Giòn do hydro: Hydro hấp thụ làm cho kim loại giòn.

Điểm chính: Việc theo dõi chủ động, bảo trì thường xuyên và hiểu biết về các loại ăn mòn này là điều cần thiết để đảm bảo an toàn và độ bền của hệ thống đường ống.

#PrevenciónDeCorrosión #IntegridadDeTuberías #MantenimientoIndustrial #SeguridadPrimero #IngenieríaIndustrial #GestiónDeActivos #CorrosiónBajoControl #TuberíasSeguras #InfraestructuraSaludable #MonitoreoPredictivo

Phòng chống ăn mòn, Đường ống toàn vẹn, Bảo trì công nghiệp, An toàn là trên hết, Kỹ thuật công nghiệp, Quản lý tài sản, Ăn mòn dưới sự kiểm soát, Đường ống an toàn, Cơ sở hạ tầng lành mạnh, Giám sát dự đoán
(St.)
Kỹ thuật

GIA CỐ LOẠI B TRONG ĐƯỜNG ỐNG

151

GIA CỐ LOẠI B TRONG ĐƯỜNG ỐNG

Loại B Sleeve Các nhà sản xuất và xuất khẩu hàng đầu
relieng.com
Nhà sản xuất tay áo hàn loại B và tay áo hàn loại A / B ở Ấn Độ
Sự khác biệt giữa sửa chữa loại A và loại B
Mỏ dầu PetroSan Engg. Co.】- Ống gia cố ống loại B
Mỏ dầu PetroSan Engg. Co.】- Tay áo gia cố loại B
Nhà sản xuất tay áo hàn loại B và tay áo hàn loại A / B ở Ấn Độ
PLIDCO® Sole + Mates (LOẠI B SLEEVES) – Tremco Pipeline ...
Loại B Sleeve Các nhà sản xuất và xuất khẩu hàng đầu - Reli Sleeve

Gia cố loại B trong đường ống đề cập đến một loại ống bọc thép được sử dụng để sửa chữa và gia cố các đoạn đường ống bị lỗi hoặc hư hỏng. Các đặc điểm và chi tiết chính về Loại B bao gồm:

  • : Ống bọc loại B là ống bọc thép bao vây hoàn toàn được hàn hoàn toàn vào đường ống ở các cạnh chu vi của chúng, bao gồm cả một đường nối dọc hàn. Việc hàn trực tiếp vào đường ống này làm cho chúng có khả năng sửa chữa có áp suất có khả năng giữ áp lực ngay cả trong trường hợp rò rỉ xuyên tường hoặc khuyết tật nghiêm trọng134.

  • : Chúng được sử dụng để gia cố các khu vực có khuyết tật, bao gồm cả lỗi rò rỉ hoặc không rò rỉ, và phù hợp với các khuyết tật nghiêm trọng như vết nứt xuyên thành ống hoặc rò rỉ. Chúng cung cấp một giải pháp sửa chữa vĩnh viễn, mạnh mẽ giúp khôi phục khả năng chịu áp suất của đường ống234.

  • :

    • Cung cấp một sửa chữa mạnh mẽ, vĩnh viễn có khả năng xử lý các hư hỏng nghiêm trọng.

    • Có thể được áp dụng cho các đường ống đang hoạt động, đôi khi không cần đóng dây chuyền.

    • Hiệu quả đối với các khuyết tật có tổn thất thành trên 80%14.

  • :

    • Yêu cầu hàn lành nghề, có thể tốn thời gian.

    • Hàn đưa ra các vùng ảnh hưởng nhiệt có thể ảnh hưởng đến tính toàn vẹn của đường ống.

    • Một số người vận hành tránh ống bọc Loại B do rủi ro liên quan đến hàn trực tiếp vào đường ống34.

  • : Ống bọc phải vừa khít với đường ống, và các vết lõm hoặc khe hở phải được lấp đầy bằng vữa. Để ngăn áp suất, cần hàn toàn bộ vòng đệm của ống bọc vào đường ống. Đường ống thường có thể vẫn hoạt động trong quá trình lắp đặt nhưng dưới mức áp suất an toàn được quy định6.

  • : Các nghiên cứu cho thấy ứng suất cao nhất xảy ra ở các mối hàn fillet và vị trí của ống bọc ảnh hưởng đến hiệu suất cơ học và nguy cơ hỏng hóc của nó. Ống bọc truyền tải trọng qua các mối hàn và thay đổi sự phân bố biến dạng trên đường ống5.

Tóm lại, ống bọc gia cố Loại B là ống bọc thép hàn được thiết kế để sửa chữa có áp suất vĩnh viễn trên đường ống, đặc biệt thích hợp cho các khuyết tật và rò rỉ nghiêm trọng, cung cấp một giải pháp mạnh mẽ nhưng chuyên sâu về hàn để quản lý tính toàn vẹn của đường ống1345.

GIA CỐ LOẠI B TRONG ĐƯỜNG ỐNG – SỬA CHỮA CÁC DẠNG ĂN MÒN BÊN NGOÀI

Sửa chữa chống ăn mòn bên ngoài bằng cách gia cố loại B là chiến lược thường được sử dụng để khôi phục tính toàn vẹn về mặt cấu trúc của đường ống vận chuyển hydrocarbon bị ăn mòn.

Có một số cân nhắc quan trọng liên quan đến loại sửa chữa này liên quan đến tính toàn vẹn của cấu trúc:

° Sửa chữa hư hỏng do ăn mòn: Ăn mòn bên ngoài biểu hiện bằng việc mất độ dày ở thành ống, làm giảm tính toàn vẹn về mặt cấu trúc và làm tăng nguy cơ hỏng hóc. Phương pháp sửa chữa gia cố loại B giải quyết cụ thể vấn đề này, cung cấp thêm sự hỗ trợ xung quanh khu vực bị ảnh hưởng.

° Khôi phục độ bền ban đầu: Ăn mòn có thể làm giảm đáng kể độ bền của vật liệu ống gió. Bằng cách lắp đặt cốt thép loại B, một phần sức mạnh bị mất sẽ được phục hồi, giúp duy trì tính toàn vẹn về mặt cấu trúc của ống dẫn và kéo dài tuổi thọ hữu ích của ống.

° Phân bổ tải trọng: Các thanh gia cố loại B được thiết kế để phân bổ tải trọng đều hơn dọc theo ống dẫn. Điều này rất cần thiết để tránh các điểm tập trung ứng suất có thể gây biến dạng và hỏng kết cấu.

° Ngăn ngừa thiệt hại trong tương lai: Ngoài việc sửa chữa tình trạng ăn mòn hiện có, việc lắp đặt cốt thép loại B giúp giảm thiểu và ngăn ngừa tình trạng ăn mòn lan rộng trong tương lai tại khu vực được sửa chữa. Nó hoạt động như một lớp bảo vệ bổ sung giúp cách ly vật liệu ống gió khỏi môi trường ăn mòn.

° Tuân thủ quy định và Tiêu chuẩn chất lượng: Việc sửa chữa gia cố loại B phải tuân thủ các tiêu chuẩn chất lượng và quy định an toàn do các cơ quan quản lý có liên quan thiết lập, chẳng hạn như các cơ quan chính phủ chịu trách nhiệm về an toàn vận chuyển hydrocarbon.

° Kiểm tra và giám sát: Sau khi hoàn tất việc sửa chữa, điều quan trọng là phải tiến hành kiểm tra thường xuyên để đảm bảo phần gia cố và ống dẫn hoạt động bình thường và thống nhất.

Tóm lại, sửa chữa chống ăn mòn bên ngoài bằng biện pháp gia cố loại B là biện pháp hiệu quả để phục hồi và duy trì tính toàn vẹn về mặt cấu trúc của đường ống vận chuyển hydrocarbon, đảm bảo cơ sở hạ tầng hydrocarbon hoạt động an toàn và đáng tin cậy.

#reparaciones #ductos #hidrocarburos #trasporte #regulacion #falla #corrosion #ingenieria #ingenieros #inspeccion #inspecciones #END #NDT #metalmecanica #peru #argentina #gas #petroleo #corrosionexterna #bolivia

sửa chữa, đường ống, hydrocarbon, vận tải, quy định, thất bại, ăn mòn, kỹ thuật, kỹ sư, kiểm tra, kiểm tra, NDT, NDT, gia công kim loại, peru, argentina, khí đốt, dầu khí, ăn mòn bên ngoài
(St.)
Kỹ thuật

ASME BPE – 2024, Thiết bị xử lý sinh học

125

ASME BPE – 2024, Thiết bị xử lý sinh học

webstore.ansi.org
ASME BPE-2024
ASME BPE-2024 PDF – Cửa hàng ấn phẩm kỹ thuật
ASME BPE – Thiết bị xử lý sinh học: 2024 [giấy] – Kreisler Publications | Cửa hàng trực tuyến
ASME BPE - Bioprocessing Equipment: 2024 [paper] - Kreisler ...
ASME BPE-2016 - Bioprocessing Equipment
ASME BPE (Bioprocessing Equipment) 2024 - Infodoc
Target Normas: ASME BPE: bioprocessing equipment
ASME BPE-2024: Bioprocessing Equipment - ANSI Blog

Tiêu chuẩn ASME BPE-2024 (Thiết bị xử lý sinh học) là một hướng dẫn được công nhận trên toàn cầu do Hiệp hội Kỹ sư Cơ khí Hoa Kỳ (ASME) phát triển để thiết kế và chế tạo thiết bị được sử dụng trong ngành dược phẩm sinh học, dược phẩm và chăm sóc cá nhân. Nó nhấn mạnh việc duy trì các tiêu chuẩn vệ sinh cao cần thiết cho các lĩnh vực được quản lý này.

  1. : Tập trung vào việc đảm bảo tính toàn vẹn, vô trùng và sạch sẽ của các hệ thống xử lý sinh học thông qua việc lựa chọn, thiết kế, chế tạo và thử nghiệm vật liệu tối ưu12.

  2. :

    • : Chỉ định vật liệu chống ăn mòn và tương thích sinh học.

    • : Xác định các tiêu chuẩn độ mịn để giảm nguy cơ nhiễm bẩn.

    • : Đảm bảo lắp chính xác các bộ phận như ống và van.

    • : Cung cấp hướng dẫn để loại bỏ các khu vực dễ bị nhiễm bẩn như các kẽ hở.

    • : Bao gồm các miếng đệm chống rò rỉ và vòng chữ O.

    •  phương pháp để đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn nghiêm ngặt25.

  3. :

    • Các thiết bị như máy lên men, hệ thống lọc, bộ trao đổi nhiệt, đường ống và hệ thống điều khiển25.

  4. :

    • Cải thiện độ tinh khiết và an toàn của sản phẩm.

    • Tạo điều kiện thuận lợi cho việc tuân thủ quy định của FDA.

    • Nâng cao hiệu quả quy trình đồng thời giảm chi phí12.

  • Phiên bản năm 2024 bao gồm các bản cập nhật từ bản sửa đổi trước (2022) và sẽ vẫn có hiệu lực cho đến bản cập nhật theo lịch trình tiếp theo vào năm 20266.

  • Tiêu chuẩn áp dụng cho cả hệ thống đa dụng (ví dụ: quy trình CIP / SIP) và hệ thống sử dụng một lần bị loại bỏ sau khi sử dụng5.

Tài liệu này là một nguồn tài nguyên thiết yếu cho các nhà sản xuất nhằm đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng toàn cầu trong thiết kế thiết bị xử lý sinh học.

ASME BPE – 2024, Thiết bị xử lý sinh học

Tiêu chuẩn ASME BPE cung cấp các yêu cầu áp dụng cho thiết kế thiết bị được sử dụng trong các ngành công nghiệp sản phẩm chăm sóc cá nhân, dược phẩm và xử lý sinh học, cũng như các ứng dụng khác có mức yêu cầu vệ sinh tương đối cao. Tiêu chuẩn này bao gồm vật liệu, thiết kế, chế tạo, kiểm tra, thử nghiệm và chứng nhận.

ASME-BPE là tiêu chuẩn duy nhất trên thế giới, xuất phát từ các yêu cầu tiêu chuẩn hóa rộng rãi trong ngành. Đây là Tiêu chuẩn hàng đầu về cách thiết kế và chế tạo thiết bị và hệ thống được sử dụng trong sản xuất dược phẩm sinh học. Tiêu chuẩn này kết hợp các phương pháp hay nhất hiện tại để nâng cao độ tinh khiết và an toàn của sản phẩm. Các công ty áp dụng nghiêm ngặt ASME-BPE thường có thể đạt được hiệu quả sản xuất, giảm chi phí phát triển và sản xuất, đồng thời tăng chất lượng và an toàn, đồng thời tuân thủ các quy định.

Dành cho các cơ quan quản lý, tập đoàn đa quốc gia, chủ nhà máy, nhà chế tạo thiết bị chịu áp suất, nhà thiết kế, nhà xây dựng, nhà cung cấp vật liệu, tổ chức kiểm tra và những bên khác.

Tiêu chuẩn ASME BPE chuẩn hóa các thông số kỹ thuật cho thiết kế và xây dựng thiết bị xử lý chất lỏng mới được sử dụng trong các ngành công nghiệp yêu cầu mức độ tinh khiết và kiểm soát gánh nặng sinh học xác định…https://lnkd.in/gmGJAJ7x

➡️ Giới thiệu về Chương trình chứng nhận ASME BPE: https://lnkd.in/g3tAGkBT

ASME (Hiệp hội kỹ sư cơ khí Hoa Kỳ)

#global #standards #engineering #SettingtheStandard

toàn cầu, tiêu chuẩn, kỹ thuật,Thiết lập tiêu chuẩn
(St.)
Kỹ thuật

Kế hoạch đường ống API 54

160

Kế hoạch đường ống API 54

Aesseal
Gói API 54 | aesseal.com
Hệ thống và Phớt được thiết kế Flexaseal | Con dấu cơ khí, Hệ thống hỗ trợ con dấu, sửa chữa con dấu
Kế hoạch API 54 – Hệ thống và Phớt được thiết kế Flexaseal

API Plan 54 là một hệ thống hỗ trợ phớt cơ khí sử dụng tuần hoàn chất lỏng rào cản điều áp bên ngoài để tăng cường độ tin cậy và làm mát của phấn. Nó liên quan đến việc lưu thông chất lỏng rào cản sạch, mát mẻ từ bể chứa bên ngoài qua buồng niêm phong dưới áp suất cao hơn áp suất chất lỏng của quá trình, thường vượt quá ít nhất 20 psi (1,4 bar). Chất lỏng rào cản điều áp này bôi trơn và làm mát các mặt phấn, ngăn chặn sự xâm nhập của chất lỏng trong quá trình và giảm mài mòn phớt và sinh nhiệt35.

Các tính năng chính

  • Chất lỏng rào cản được cung cấp từ một hệ thống bên ngoài, được tuần hoàn bằng máy bơm và duy trì ở áp suất cao hơn áp suất buồng niêm phong.

  • Nó chủ yếu được sử dụng với con dấu Arrangement 3, nơi yêu cầu tốc độ dòng chảy cao và tản nhiệt hiệu quả.

  • Hệ thống có thể bao gồm các thành phần như van điều khiển áp suất, lỗ điều khiển dòng chảy, bộ trao đổi nhiệt, bộ lọc và bộ tích lũy để duy trì áp suất, lưu lượng và nhiệt độ của chất lỏng rào cản367.

  • Chất lỏng rào cản phải tương thích với chất lỏng xử lý vì một số pha trộn có thể xảy ra.

  • Hệ thống cho phép làm mát và tuần hoàn liên tục ngay cả khi bơm xử lý không hoạt động và có thể phục vụ nhiều phớt từ một hệ thống chất lỏng rào cản36.

Lợi thế

  • Làm mát và bôi trơn vượt trội kéo dài tuổi thọ phớt cơ khí và cải thiện độ tin cậy của hệ thống.

  • Dòng chảy điều áp dương ngăn chặn rò rỉ chất lỏng trong quá trình vào buồng niêm phong.

  • Giảm nguy cơ phát thải độc hại bằng cách ngăn chặn rò rỉ trong hệ thống chất lỏng rào cản kín.

  • Có thể được thiết kế để bảo vệ các con dấu trong điều kiện máy bơm bị rối hoặc mất điện bằng cách sử dụng bộ tích điện và van điều khiển56.

Khó khăn

  • Phức tạp và tốn kém hơn so với các kế hoạch hỗ trợ con dấu đơn giản hơn do các thành phần và đường ống bổ sung.

  • Yêu cầu bảo dưỡng thường xuyên máy bơm, bộ trao đổi nhiệt và thiết bị đo đạc.

  • Khả năng tương thích của chất lỏng rào cản và chất lỏng xử lý là rất quan trọng để tránh các vấn đề ô nhiễm35.

Ứng dụng

  • Chất lỏng có nhiệt độ cao và điểm chớp cháy cao, chẳng hạn như máy bơm đáy dầu thô.

  • Các tình huống yêu cầu tốc độ dòng chất lỏng rào cản cao để loại bỏ nhiệt.

  • Sắp xếp phớt điều áp kép cần lưu thông chất lỏng rào cản đáng tin cậy và kiểm soát áp suất36.

Tóm lại, API Plan 54 là một kế hoạch hỗ trợ phớt cơ khí có độ tin cậy cao và hiệu quả, sử dụng chất lỏng rào cản tuần hoàn và điều áp bên ngoài để nâng cao hiệu suất của seal, đặc biệt là trong các ứng dụng đòi hỏi khả năng tản nhiệt vượt trội và ngăn ngừa ô nhiễm367.

**** Có gì bên trong ‘Hộp’ khi xem xét Kế hoạch đường ống API 54? ****
#mechanicalseal #centrifugalpump
phớt cơ khí, bơm ly tâm
(St.)
Sức khỏe

Bệnh Parkinson

147

Bệnh Parkinson

Bệnh Parkinson – Triệu chứng và nguyên nhân – Mayo Clinic
Nhs
Bệnh Parkinson – NHS
Bệnh Parkinson – Wikipedia tiếng Việt
Bệnh Parkinson (PD) là một rối loạn thoái hóa thần kinh tiến triển chủ yếu ảnh hưởng đến hệ thần kinh trung ương, đặc biệt là hệ thống vận động. Nó được đặc trưng bởi sự mất dần các tế bào thần kinh sản xuất dopamine trong một vùng não được gọi là substantia nigra, dẫn đến các triệu chứng vận động như run (thường là run “lăn thuốc” ở tay), chậm vận động (vận động chậm), cứng cơ và không ổn định tư thế (các vấn đề về thăng bằng)356.

Nguyên nhân và sinh lý bệnh

Nguyên nhân chính xác của bệnh Parkinson phần lớn vẫn chưa được biết, nhưng nó có thể liên quan đến sự kết hợp của các yếu tố di truyền và môi trường. Một dấu hiệu nổi bật của bệnh là sự tích tụ các tập hợp protein bất thường được gọi là thể Lewy, bao gồm chủ yếu là alpha-synuclein, trong các tế bào thần kinh. Sự tích tụ protein này được cho là góp phần gây chết tế bào thần kinh. Mất dopamine làm gián đoạn giao tiếp trong hạch nền, một vùng não quan trọng để chuyển động trơn tru, có mục đích356.

Triệu chứng

Các triệu chứng của bệnh Parkinson phát triển dần dần và bao gồm cả các đặc điểm vận động và không vận động:

  • Các triệu chứng vận động: Run khi nghỉ ngơi, cử động chậm, cứng khớp, suy giảm thăng bằng và khó đi lại.

  • Các triệu chứng không vận động: Chúng có thể xảy ra trước các triệu chứng vận động và bao gồm trầm cảm, lo lắng, suy giảm nhận thức, rối loạn giấc ngủ, táo bón, hạ huyết áp thế đứng (giảm huyết áp khi đứng) và rối loạn chức năng tự chủ như các vấn đề về tiết niệu và tình dục3567.

Các triệu chứng tâm thần kinh như lo lắng, thờ ơ, rối loạn tâm thần và rối loạn kiểm soát xung động là phổ biến, ảnh hưởng đến 60% bệnh nhân. Suy giảm nhận thức có thể từ suy giảm nhẹ đến sa sút trí tuệ nặng, ảnh hưởng đến khoảng 30% những người bị PD3.

Chẩn đoán

Chẩn đoán chủ yếu là lâm sàng, dựa trên tiền sử bệnh và khám thần kinh tập trung vào các triệu chứng vận động. Các kỹ thuật chẩn đoán hình ảnh như chụp PET có thể hỗ trợ chẩn đoán nhưng không bắt buộc thường xuyên3.

Điều trị

Hiện tại không có cách chữa khỏi bệnh Parkinson. Điều trị nhằm kiểm soát các triệu chứng và cải thiện chất lượng cuộc sống:

  • Thuốc men: Levodopa (tiền chất dopamine), chất chủ vận dopamine và thuốc ức chế MAO-B thường được sử dụng để bổ sung hoặc bắt chước dopamine.

  • Các lựa chọn phẫu thuật: Kích thích não sâu có thể giúp kiểm soát các triệu chứng vận động nghiêm trọng khi thuốc không đủ.

  • Liệu pháp hỗ trợ: Vật lý trị liệu, trị liệu nghề nghiệp và trị liệu ngôn ngữ giúp duy trì chức năng.

  • Lifestyle: Tập thể dục và chế độ ăn uống lành mạnh cũng có thể cải thiện các triệu chứng356.

Tiên lượng

Bệnh Parkinson tiến triển với tốc độ khác nhau ở các cá nhân. Tuổi thọ gần như bình thường đối với nhiều người nhưng có thể giảm, đặc biệt là trong những trường hợp khởi phát sớm. Các biến chứng như té ngã, viêm phổi và sa sút trí tuệ ảnh hưởng đáng kể đến tỷ lệ mắc bệnh và tử vong3.

Dịch tễ học

PD ảnh hưởng đến khoảng 1% số người trên 60 tuổi trên toàn thế giới và là rối loạn thoái hóa thần kinh phổ biến thứ hai sau bệnh Alzheimer. Nam giới thường bị ảnh hưởng hơn phụ nữ47.

Tóm lại, bệnh Parkinson là một rối loạn thần kinh phức tạp, tiến triển được đánh dấu bằng các triệu chứng vận động và không vận động do mất tế bào thần kinh dopamine và kết tụ protein trong não. Mặc dù không thể chữa khỏi, nhưng sự kết hợp của thuốc, phẫu thuật và chăm sóc hỗ trợ có thể giúp kiểm soát các triệu chứng và cải thiện chất lượng cuộc sống của bệnh nhân3567.

Hiểu về bệnh Parkinson 🧠

Bệnh Parkinson là một tình trạng não. Bệnh ảnh hưởng đến cách mọi người di chuyển. Bệnh kéo dài và có thể dần trở nên tồi tệ hơn. Khoảng 7–10 triệu người mắc bệnh này trên toàn thế giới. Hầu hết mọi người mắc bệnh sau 50 tuổi. Nhưng 4% trường hợp là ở những người dưới 50 tuổi.

Điều gì xảy ra ở bệnh Parkinson?

Não sản xuất ít dopamine hơn. Dopamine giúp vận động. Khi lượng dopamine giảm, cơ thể sẽ khó vận động tốt.

Các dấu hiệu chính cần chú ý:

1. Cơ cứng 💪
Cơ có thể bị căng hoặc đau. Một cánh tay có thể không vung khi đi bộ. Các chuyển động trở nên chậm và cứng.

2. Các vấn đề về đi bộ và thăng bằng 🚶‍♂️

Các bước có thể trở nên ngắn và chậm. Một người có thể nghiêng về phía trước và lê bước. Việc quay người có thể khó khăn. Có thể bị ngã thường xuyên hơn.

3. Run rẩy hoặc run rẩy ✋

Bàn tay, cánh tay hoặc chân có thể run. Tình trạng này thường bắt đầu ở một bên. Nó cũng có thể ảnh hưởng đến cằm, môi hoặc lưỡi. Việc di chuyển phần run rẩy có thể giúp ích trong giây lát.

Nguyên nhân gây ra bệnh Parkinson là gì?

Không có nguyên nhân duy nhất. Tuổi tác làm tăng nguy cơ. Tiền sử gia đình có thể đóng một vai trò. Một số hóa chất như thuốc trừ sâu có thể làm tăng nguy cơ.

Điều gì có thể giúp ích?

Không có cách chữa trị, nhưng có thể giúp đỡ:
– Thuốc có thể cải thiện khả năng vận động
– Tập thể dục và vật lý trị liệu giúp cơ thể khỏe mạnh
– Một nhóm chăm sóc—bác sĩ, bác sĩ vật lý trị liệu, bác sĩ thần kinh—có thể hỗ trợ cuộc sống hàng ngày.

🍽️ Khuyến nghị về chế độ ăn
Tăng lượng tiêu thụ: Trái cây, rau, ngũ cốc nguyên hạt, các loại đậu và thực phẩm giàu flavonoid.

Hạn chế tiêu thụ: Các sản phẩm từ sữa và thực phẩm nhiều chất béo.

Cân nhắc: Chế độ ăn phân phối lại protein, trong đó lượng protein tập trung vào buổi tối, để tăng hiệu quả của thuốc điều trị PD.

nutritionguide.pcrm.org
Bạn nên làm gì?

Nếu bạn hoặc người thân của bạn bắt đầu run rẩy, gặp khó khăn khi đi lại hoặc có vẻ cứng nhắc, hãy đi khám bác sĩ. Việc chăm sóc sớm sẽ tạo nên sự khác biệt lớn.

Bạn không đơn độc. Có sự trợ giúp ở đây. ❤️

#ParkinsonsAwareness
#BrainHealth
#MovementMatters
#NeuroHealth
#EarlyDetection
#StayStrong
#SupportAndCare
#HealthyAging
#FightParkinsons
#KnowTheSigns
#CareForLovedOnes
#ExerciseIsMedicine
#ParkinsonsSupport
#TeamDopamine
#NeurologyCare

Nhận thức về bệnh Parkinson, Sức khỏe não bộ, Vận động quan trọng, Sức khỏe thần kinh, Phát hiện sớm, Giữ vững sức khỏe, Hỗ trợ và chăm sóc, Lão hóa khỏe mạnh, Chống lại bệnh Parkinson, Biết dấu hiệu, Chăm sóc người thân, Tập thể dục là thuốc, Hỗ trợ bệnh Parkinson, Nhóm dopamine, Chăm sóc thần kinh
(St.)
Kỹ thuật

Sự khác biệt giữa MAWP và Áp suất thiết kế

191

Sự khác biệt giữa MAWP và Áp suất thiết kế

Hiểu về áp suất làm việc tối đa cho phép (MAWP) – TFS
Áp suất thiết kế | Thuật ngữ khoan dầu khí | IADCLexicon.org
MAWP so với áp lực thiết kế – LinkedIn
Sự khác biệt giữa Áp suất làm việc tối đa cho phép (MAWP) và Áp suất thiết kế chủ yếu nằm ở định nghĩa, mục đích và cách chúng liên quan đến sự an toàn và hoạt động của bình hoặc hệ thống áp lực.

Định nghĩa và sự khác biệt chính

  • MAWP (Áp suất làm việc tối đa cho phép)
    MAWP là áp suất tối đa mà bộ phận yếu nhất của bình hoặc hệ thống chịu áp lực có thể chịu được một cách an toàn ở một nhiệt độ hoạt động cụ thể mà không có nguy cơ hỏng hóc. Nó được xác định dựa trên các đặc tính vật lý của tàu, chẳng hạn như độ bền kéo vật liệu, độ dày thành và hiệu quả hàn, và được nhà sản xuất đóng dấu trên bảng tên tàu. MAWP có thể thay đổi trong suốt tuổi thọ của tàu do mài mòn, ăn mòn hoặc hư hỏng, điều này có thể làm giảm độ bền của bồn1356.

  • Áp suất thiết kế

Llà áp suất tối đa mà hệ thống hoặc bình được thiết kế để xử lý trong quá trình hoạt động bình thường, bao gồm biên độ an toàn cao hơn áp suất vận hành dự kiến tối đa để phù hợp với áp suất tăng vọt hoặc không chắc chắn. Nó thường được thiết lập bởi người mua hoặc kỹ sư quy trình và được sử dụng để xác định độ dày yêu cầu tối thiểu và các thông số thiết kế khác của tàu hoặc các bộ phận đường ống. Áp suất thiết kế thường bằng hoặc nhỏ hơn MAWP và là áp suất mà tại đó các thiết bị an toàn như van xả được đặt để ngăn chặn quá áp1236.

Mối quan hệ và ý nghĩa thực tế

  • Áp suất thiết kế là áp suất mục tiêu được sử dụng trong giai đoạn thiết kế để đảm bảo tàu hoặc hệ thống có thể hoạt động an toàn trong các điều kiện dự kiến cộng với biên độ (thường cao hơn 10-25% so với áp suất vận hành bình thường).

  • MAWP là giới hạn được tính toán hoặc thử nghiệm dựa trên các đặc tính vật lý và cấu trúc của tàu, đại diện cho áp suất tối đa tuyệt đối mà tàu có thể xử lý một cách an toàn.

  • Các van xả và hệ thống an toàn thường được đặt ở Áp suất thiết kế để ngăn hệ thống đạt hoặc vượt quá MAWP, do đó tránh hư hỏng hoặc hỏng hóc thảm khốc136.

Bảng tóm tắt

Khía cạnh MAWP (Áp suất làm việc tối đa cho phép) Áp suất thiết kế
Định nghĩa Áp suất tối đa phần yếu nhất của bình có thể xử lý an toàn ở một nhiệt độ nhất định Áp suất tối đa hệ thống được thiết kế để xử lý trong điều kiện hoạt động bình thường cộng với biên độ
Xác định bởi Nhà sản xuất dựa trên cấu trúc tàu và đặc tính vật liệu Người mua hoặc kỹ sư quy trình dựa trên điều kiện hoạt động và biên độ an toàn
Mối quan hệ với nhau Áp suất thiết kế ≥ MAWP (MAWP có thể bằng hoặc cao hơn) Áp suất thiết kế ≤ MAWP
Mục đích Giới hạn an toàn để ngăn ngừa hỏng tàu Cơ sở thiết kế và lắp đặt thiết bị an toàn
Thay đổi theo thời gian Có thể giảm do ăn mòn, mài mòn hoặc hư hỏng Thường được cố định ở giai đoạn thiết kế
Cài đặt thiết bị an toàn Van xả được đặt ở Áp suất thiết kế để tránh đạt đến MAWP Van xả được đặt ở Áp suất thiết kế

Về bản chất, Áp suất thiết kế là áp suất tối đa được lên kế hoạch để vận hành an toàn bao gồm cả biên độ, trong khi MAWP là áp suất tối đa mà bình có thể chịu được. Hệ thống được vận hành bên dưới hoặc ở Áp suất thiết kế để đảm bảo nó không bao giờ vượt quá MAWP, duy trì sự an toàn và tính toàn vẹn1364.

Bạn có biết sự khác biệt giữa MAWP và Áp suất thiết kế không?

Trong ASME Mục VIII Div. 1, rất dễ nhầm lẫn giữa Áp suất làm việc tối đa cho phép (MAWP) và Áp suất thiết kế, nhưng chúng không phải là một!

Sau đây là chìa khóa:
• Áp suất thiết kế là mức mà bình dự kiến ​​sẽ hoạt động — do kỹ sư quy trình thiết lập.
• MAWP là áp suất tối đa mà bình có thể xử lý an toàn ở phía trên cùng của bình, theo thiết kế cơ khí.

Mẹo quan trọng:
Luôn đảm bảo Áp suất thiết kế + các hệ số (như áp suất tĩnh, áp suất tăng đột biến) nhỏ hơn hoặc bằng MAWP. Điều này đảm bảo tuân thủ quy định và an toàn.

#ASME8
#Engineering_tips
#mechanical
#pressurevessels

ASME VIII, Mẹo kỹ thuật, cơ khí, bình chịu áp
(St.)
Kỹ thuật

ASME Phần IX Phần QW: Tổng quan với các phần

170

ASME Phần IX Phần QW: Tổng quan với các phần

Tóm tắt ASME BPVC Phần IX – Phần 2 | Hàn & NDT
weldingengineer.com
Phần IX của Bộ luật nồi hơi và bình chịu áp lực ASME
ASME Phần IX Phần QW cung cấp các yêu cầu chi tiết cụ thể liên quan đến trình độ hàn và thợ hàn trong Bộ luật nồi hơi và bình chịu áp lực ASME (BPVC). Đây là một phần quan trọng của quy tắc chi phối cách quy trình hàn và hiệu suất của thợ hàn đủ tiêu chuẩn để đảm bảo an toàn và chất lượng trong chế tạo bình chịu áp lực và đường ống.

Tổng quan về ASME Phần IX Phần QW

Phần QW dành riêng cho hàn và được chia thành năm bài chính, mỗi bài đề cập đến các khía cạnh khác nhau của trình độ hàn:

  • Điều 1: Yêu cầu chung về hàn (dòng QW-100)
    Bao gồm phạm vi, mục đích và cách sử dụng Thông số kỹ thuật quy trình hàn (WPS), Hồ sơ trình độ quy trình (PQR) và Trình độ hiệu suất của thợ hàn (WPQ). Nó bao gồm các quy tắc chung về định hướng mối hàn, vị trí thử nghiệm, các loại thử nghiệm cơ học và tiêu chí chấp nhận. Ví dụ, nó xác định hướng mối hàn (QW 110), vị trí thử nghiệm hàn rãnh (QW 120), hàn fillet (QW 130) và hàn đinh tán (QW 123), cùng với các thử nghiệm cơ học cần thiết để đủ điều kiện (QW 141) như thử nghiệm độ căng, thử nghiệm uốn cong và thử nghiệm độ dẻo dai    1234.

  • Điều 2: Quy trình đủ điều kiện hàn Chi
    tiết các yêu cầu và quy trình để đủ điều kiện quy trình hàn. Điều này bao gồm việc chuẩn bị và thử nghiệm các mẫu mối hàn để xác minh rằng quy trình hàn tạo ra các sound welds đáp ứng các yêu cầu kiểm tra cơ học và không phá hủy của mã    12.

  • Điều 3: Trình độ chuyên môn cho thợ hàn và người vận hành hàn Chỉ
    định cách thợ hàn và người vận hành hàn đủ điều kiện bằng các bài kiểm tra hiệu suất. Nó xác định các phiếu kiểm tra, vị trí và tiêu chí chấp nhận để đảm bảo rằng nhân viên có thể tạo ra các mối hàn đáp ứng các tiêu chuẩn yêu cầu    124.

  • Điều 4: Dữ liệu
    hàn Bao gồm tài liệu và ghi lại dữ liệu hàn liên quan đến quy trình và trình độ thực hiện. Điều này đảm bảo truy xuất nguồn gốc và tính nhất quán trong thực hành hàn    12.

  • Điều 5: Thông số kỹ thuật quy trình hàn tiêu chuẩn (SWPS)
    Cung cấp hướng dẫn sử dụng các thông số kỹ thuật quy trình hàn tiêu chuẩn, là các quy trình hàn đủ điều kiện trước có thể được sử dụng mà không cần kiểm tra trình độ bổ sung trong một số điều kiện nhất định    12.

Những điểm chính trong Phần QW

  • Đặc điểm kỹ thuật quy trình hàn (WPS): Một tài liệu phác thảo các thông số và biến hàn cần tuân theo trong quá trình hàn. Nó bao gồm các biến thiết yếu, không cần thiết và bổ sung4.

  • Hồ sơ trình độ thủ tục (PQR): Bản ghi dữ liệu hàn thực tế được sử dụng trong các thử nghiệm chất lượng quy trình và kết quả của các thử nghiệm cơ học và không phá hủy được thực hiện trên các mối hàn thử nghiệm4.

  • Chứng chỉ hiệu suất thợ hàn (WPQ): Tài liệu về khả năng tạo ra các mối hàn có thể chấp nhận được của thợ hàn trong các điều kiện cụ thể, bao gồm kết quả thử nghiệm và phạm vi đủ điều kiện4.

  • Vị trí kiểm tra và định hướng mối hàn: Chi tiết trong QW 110, QW 120 và QW 130, chúng xác định các vị trí chấp nhận được cho phiếu thử hàn, rất quan trọng để có trình độ hợp lệ2.

  • Yêu cầu kiểm tra cơ học: Bao gồm các thử nghiệm lực căng, thử nghiệm uốn cong có hướng dẫn, thử nghiệm mối hàn phi lê, kiểm tra độ dẻo dai và thử nghiệm mối hàn đinh tán theo QW 141 và các điều khoản liên quan2.

Bảng tóm tắt các bài viết phần QW

Bài viết Tiêu đề Sự miêu tả
1 Yêu cầu chung về hàn Phạm vi, WPS, PQR, WPQ, định hướng mối hàn, vị trí thử nghiệm, thử nghiệm cơ học, tiêu chí chấp nhận
2 Trình độ quy trình hàn Đánh giá quy trình hàn thông qua thử nghiệm và tài liệu
3 Chứng chỉ hiệu suất Trình độ của thợ hàn và người vận hành hàn thông qua các bài kiểm tra hiệu suất
4 Dữ liệu hàn Tài liệu và ghi lại dữ liệu hàn
5 Thông số kỹ thuật quy trình hàn tiêu chuẩn Sử dụng và yêu cầu đối với quy trình hàn tiêu chuẩn đủ điều kiện trước

Tóm lại, ASME Phần IX Phần QW là phần toàn diện chi phối quy trình hàn và trình độ thợ hàn, đảm bảo rằng các hoạt động hàn đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng và an toàn nghiêm ngặt cần thiết trong các ngành công nghiệp chế tạo bình chịu áp lực và đường ống1234.

 

 

Rinoj Rajan, L6σBB,MEngNZ,MIEAust,MIET, MIIRSM, MIMMM, PCQI, PMP®, RMP®

#ASME Mục IX, theo  #AmericanSocietyOfMechanicalEngineers (ASME), đặt ra các tiêu chuẩn cho #WeldingProcedures, #Welders, và #WeldingOperators.

📍 Phần QW tập trung vào #WeldingRequirements, được chia thành năm bài viết:
✒️ Điểm nổi bật của bài viết

⚡ Bài viết 1: Bao gồm #WeldOrientation, #TestPositions, và #MechanicalTests để đánh giá. ⚙️✔️

⚡ Bài viết 2: Chi tiết  #WeldingProcedureSpecifications (WPS), các bài kiểm tra cơ học và tiêu chí. 📄🔧

⚡ Bài viết 3: Tập trung vào #WelderPerformance để đánh giá, bao gồm #1G, #2G, #3G, #4G, v.v. 🛠️😊

⚡ Bài viết 4: Hướng dẫn cho  #WeldingVariables—thiết yếu, không thiết yếu và bổ sung. 📊✨

⚡ Bài viết 5: #StandardWeldingProcedures đã được đánh giá trước đảm bảo tuân thủ. ⚙️✔️

📍 Các tiểu mục quan trọng 🚀

⚡ QW-120: Yêu cầu hàn chung.
⚡ QW-153: Hướng dẫn về các biến số thiết yếu. ✨
⚡ QW-163: Tác động của các biến số không thiết yếu. 😊
⚡ QW-422: Thông số kỹ thuật kim loại cơ bản.
⚡ QW-432: Nhóm kim loại phụ. 🔧
⚡ QW-253: Yêu cầu về trình độ chuyên môn.
⚡ QW-353: Quy tắc về trình độ chuyên môn. ⚙️
⚡ QW-451: Tiêu chí cho các bài kiểm tra trình độ chuyên môn.
⚡ QW-452: Tiêu chí cho các bài kiểm tra trình độ chuyên môn. 😊

📍 Các lợi ích chính của ASME Mục IX 💡

⚡ Đảm bảo #Safety-An toàn và #Consistency-Tính nhất quán trong các hoạt động hàn. ✔️
⚡ Được sử dụng trong các #OilAndGas, #Petrochemical, #Aerospace, và #NuclearPower. ✨🚀
⚡ Việc tuân thủ là rất quan trọng đối với #Certification và #RegulatoryStandards..

💡 Khám phá Mục IX của ASME để khám phá vai trò của nó trong việc thúc đẩy #OperationalExcellence in the #WeldingIndustry!! 😊✨

Rinoj Rajan, L6σBB,MEngNZ,MIEAust,MIET, MIIRSM, MIMMM, PCQI, PMP®, RMP® | QUALITY MANAGEMENT PROFESSIONALS

(St.)

 

0904457667