#PFP (bảo vệ chống cháy thụ động)/ hashtag #chống cháy có thể tháo rời cho van và bộ truyền động tại các cơ sở dầu khí ngoài khơi và trên bờ.
Mục đích chính về an toàn và môi trường của van và bộ truyền động là van dừng khẩn cấp (ESDVs) giúp phân tách hàng tồn kho và hạn chế lượng vật liệu dễ cháy có thể thoát ra khi sự cố xảy ra.

Chúng cũng có thể có chức năng như van giảm áp khẩn cấp (#EDP), mở các đoạn để áp suất có thể bùng phát hoặc thoát ra ngoài.

Khi tiếp xúc với hỏa hoạn, thân van có thể nóng lên và dẫn đến hỏng phớt, mất đế van, từ đó lan sang các khu vực lân cận khi van đi qua.

Để tránh sự cố này, hệ thống PFP có thể tháo rời nên được trang bị để bảo vệ thân van.

Bộ truyền động được vận hành tích cực hoặc an toàn trong trường hợp khẩn cấp.

Bộ truyền động an toàn thường có thể phản ứng ngay lập tức và sẽ đóng lại trước khi hỏa hoạn ảnh hưởng đến tính toàn vẹn của chúng, nhưng bộ truyền động có thể bị tiếp xúc trong một thời gian trước khi hoạt động có thể cần được bảo vệ bằng PFP có thể tháo rời để đảm bảo hoạt động khi cần thiết.

Khi van được chống cháy nhưng bộ truyền động thì không, nhiệt có thể truyền qua cụm bộ truyền động đến van trong quá trình tiếp xúc với lửa.

Trong trường hợp này, cả van và bộ truyền động NÊN ĐƯỢC bảo vệ nếu chúng không có khả năng chống cháy vốn có.

Việc hạn chế khả năng xả đáy có thể dẫn đến việc mở van một cách có hệ thống trong một khoảng thời gian đáng kể để kiểm soát lượng khí được xả ra.

Điều này có nghĩa là một số van có thể bị tiếp xúc với hỏa hoạn trong một khoảng thời gian đáng kể và có thể cần PFP có thể tháo rời để đảm bảo hoạt động khi cần thiết.

Các van được chỉ định là an toàn thường không được bảo vệ chống cháy vì chúng được thiết kế để di chuyển đến một vị trí được xác định trước, thường đóng khi mất tín hiệu hoặc mất điện. Tuy nhiên, phớt và các bộ phận van khác có thể bị hỏng khi gặp hỏa hoạn, ngăn cản chuyển động của van và gây rò rỉ bên trong qua các van đóng.
Trong trường hợp xả đáy tuần tự, ngay cả các van an toàn cũng nên được cân nhắc cho PFP, để chúng không bị đóng sớm và làm gián đoạn trình tự chính xác.

Van “chống cháy” hoặc “an toàn cháy” phải được thực hiện hết sức cẩn thận. Các điều kiện thử nghiệm cháy được sử dụng để chứng minh hiệu suất chống cháy và cách bố trí thử nghiệm tổng thể rất khác so với các điều kiện cháy hydrocarbon thực tế và không có tiêu chuẩn chung.

Cũng như tất cả các đánh giá hiệu suất cháy, việc lựa chọn van nên dựa trên các yêu cầu về hiệu suất được đặt ra dựa trên loại cháy tiềm ẩn, thời gian cháy, tải nhiệt thiết kế và mức tăng nhiệt độ.

⏩ damkum@beerenberg.com

#TechnicalSafety #ProcessSafety #Risk #HSElossPrevention #RiskAssestment #Benarx #jetFire #API607 #PoolFire #UL1709 #BS476 #ISO834 #API2218 #ISO22899 #FireSafeValve #Valve #Actuator #passiveFireProtection #FailSafeActuator #HAZOP #topside #FireIntegrity #FireHazard

🌍 Giải mã Nhãn hiệu Đồng hồ đo Lưu lượng Siêu âm – KROHNE ALTOSONIC V12 ⚡

Đối với các kỹ sư trong lĩnh vực dầu khí và năng lượng, việc hiểu nhãn hiệu của đồng hồ đo lưu lượng là điều cần thiết—nó cho bạn biết mọi thứ về khả năng, giới hạn và yêu cầu của thiết bị. Hãy cùng tìm hiểu về đồng hồ đo lưu lượng siêu âm KROHNE ALTOSONIC V12 (được sử dụng để đo khí tự nhiên).

🔹 Model / Medium
– ALTOSONIC V12 – Lưu lượng kế siêu âm độ chính xác cao với 12 đường dẫn, được thiết kế cho việc vận chuyển hàng hóa.
– Medium: Khí tự nhiên – Được hiệu chuẩn chuyên biệt cho các ứng dụng khí.

🔹 Số sê-ri & Ngày sản xuất
Snr: A19047557, M.D.: Tháng 5 năm 2019 – Quan trọng cho việc truy xuất nguồn gốc, bảo hành và hỗ trợ.

🔹 Phê duyệt & Độ chính xác
– OIML R137 / Cấp độ chính xác 0.5 – Được chứng nhận cho việc vận chuyển hàng hóa với độ chính xác ±0.5%.
– Chống cháy nổ (được chứng nhận ATEX) – An toàn cho môi trường khí nguy hiểm (Vùng II, IIB+H2, T5).

🔹 Dải lưu lượng
– Qmin: 100 m³/h – Lưu lượng đo được tối thiểu.
– Qt: 600 m³/h – Lưu lượng chuyển tiếp (độ chính xác thay đổi dưới mức này).

– Qmax: 3000 m³/h – Lưu lượng đo được tối đa.
– M.F. 3000 Imp/m³ – Hệ số đo cho đầu ra xung.

🔹 Điều kiện vận hành
– Áp suất: 29 đến 1285 psi(g) – Dải áp suất vận hành cho phép mà lưu lượng kế có thể hoạt động an toàn và chính xác.
– Nhiệt độ: -10 °C đến +65 °C – Dải nhiệt độ cho phép của khí đo được trong quá trình vận hành.
– Áp suất/Nhiệt độ thiết kế: 1285 psi(g), -10 °C đến +93 °C – Định mức thiết kế cơ khí.

🔹 Thông số kỹ thuật
– Kích thước: DN200 / 8” – Kích thước ống danh định.
– Phân loại: ASME B16.5 / 600 lb RF – Định mức mặt bích.
– Trọng lượng: 411 kg / Thể tích: 17,2 L – Quan trọng cho việc lắp đặt và nâng hạ.
– Vật liệu thân: ASTM A350 Gr LF2 CL.1 – Thép cacbon chịu nhiệt độ thấp.

🔹 Yêu cầu lắp đặt
– Chiều dài ống thẳng: 5D ở đầu vào, 2D ở đầu ra – Đảm bảo đo lường chính xác bằng cách giảm nhiễu dòng chảy.

🔹 Thông số điện
– Điện áp: 24 VDC, Công suất: 17,5 W – Nguồn điện yêu cầu.
– Vỏ: IP66 – Vỏ chống bụi, chống nước.

✅ Điểm chính:

Tấm nhãn này không chỉ là một nhãn hiệu—mà còn là giấy thông hành của lưu lượng kế, đảm bảo lắp đặt chính xác, vận hành an toàn và tuân thủ các tiêu chuẩn quốc tế.

💡 Là kỹ sư thiết bị đo lường, hãy luôn tạo thói quen học tập Kiểm tra kỹ lưỡng nhãn mác trước khi đưa vào vận hành. Việc này giúp ngăn ngừa sai sót và đảm bảo độ tin cậy lâu dài.

#Instrumentation #FlowMeasurement #UltrasonicFlowmeter #CustodyTransfer #NaturalGas #Engineering

Tại sao chân máy mềm lại xảy ra ở máy bơm và động cơ?

Chân máy mềm = khi cả bốn chân máy không nằm phẳng trên đế.

Vặn chặt bu lông sẽ làm xoắn khung, dẫn đến lệch trục, rung lắc và hỏng hóc sớm.

Nguyên nhân chính gây ra hiện tượng chân mềm:
• Tấm đế hoặc móng không bằng phẳng (vữa bị hỏng, biến dạng, ăn mòn)
• Bụi bẩn, sơn, gỉ sét hoặc gờ dưới chân máy
• Miếng chêm không đúng hoặc bị hỏng (quá nhiều, cong hoặc thiếu)
• Áp lực đường ống đẩy vỏ hoặc khung động cơ ra khỏi mặt phẳng
• Dung sai sản xuất (bề mặt đế hoặc chân không phẳng)
• Nền bị lún, vữa bị nứt hoặc biến dạng do nhiệt

⚠️ Ngay cả một khe hở nhỏ đến 0,05 mm (0,002 in) cũng có thể gây ra hiện tượng chân mềm.

Thực hành tốt nhất:
• Vệ sinh kỹ lưỡng tất cả các bề mặt lắp đặt
• Sử dụng miếng chêm phù hợp (phẳng, sạch, độ dày chính xác)
• Loại bỏ ứng suất đường ống trước khi căn chỉnh
• Kiểm tra bằng thước đo độ dày hoặc dụng cụ căn chỉnh laser

Phát hiện sớm hiện tượng chân mềm giúp tiết kiệm vô số giờ làm lại và ngăn ngừa các lỗi về ổ trục, phớt và căn chỉnh tốn kém.

https://lnkd.in/dB3nQbGx

#ReliabilityEngineering #PumpMaintenance #RotatingEquipment #VibrationAnalysis #LaserAlignment #ConditionMonitoring #PredictiveMaintenance

Độ tin cậy Kỹ thuật, Bảo trì Bơm, Thiết bị Quay, Phân tích Độ rung, Căn chỉnh Laser, Giám sát Tình trạng, Bảo trì Dự đoán

Vết nứt nóng khi hàn🔥

Vết nứt nóng (còn gọi là nứt đông đặc hoặc nứt hóa lỏng) là một trong những khuyết tật hàn nguy hiểm nhất. Chúng hình thành ở nhiệt độ cao, gần điểm đông đặc, khi mối hàn vẫn còn nóng chảy một phần và cực kỳ giòn.

🔍Chúng xuất hiện ở đâu?

· Kim loại hàn → Nứt đông đặc (đường tâm mối hàn).
· Vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ) → Nứt hóa lỏng (vùng nóng chảy một phần).

⚠️ Tại sao và khi nào chúng xảy ra?

· Thiếu độ dẻo ở nhiệt độ cao.
· Tạp chất (S & P) phân tách tại ranh giới hạt.
· Ứng suất kéo từ sự co ngót mối hàn.
· Các vết nứt nóng hình thành ở nhiệt độ cao gần điểm đông đặc, thường xảy ra trong
giai đoạn cuối của quá trình đông đặc mối hàn.

🌍 Hiện tượng:

– Do ứng suất co ngót đông đặc tác động lên ranh giới hạt yếu.
– Trở nên trầm trọng hơn do tạp chất có nhiệt độ nóng chảy thấp (S, P) phân tách trong quá trình làm nguội.
– Thường xuất hiện dọc theo đường tâm mối hàn hoặc các đầu hố hàn.

💡 Vật liệu bị ảnh hưởng:

– Thép các-bon và thép hợp kim thấp
– Thép không gỉ austenit
– Hợp kim niken
– Hợp kim nhôm

🔑 Thách thức:

– Khó phát hiện bằng mắt thường → có thể ẩn bên trong mối hàn.
– Dẫn đến hư hỏng nghiêm trọng trên các công trình ngoài khơi, đường ống, bình chịu áp lực, hàng không vũ trụ và cầu.
– Ảnh hưởng đến an toàn, tuân thủ và độ bền.

🚀 Cách tránh nứt nóng:

✔ Kiểm soát nhiệt lượng đầu vào → tránh sự thâm nhập quá mức và các đường hàn rộng.
✔ Sử dụng kim loại hàn được thiết kế để chống nứt (kiểm soát ferit trong thép không gỉ, giàu Mn trong thép austenit hoàn toàn).
✔ Đảm bảo trình tự hàn tốt và kiểm soát kiềm chế để giảm thiểu ứng suất dư.
✔ Duy trì mức tạp chất (S & P) thấp trong vật liệu và vật tư tiêu hao.
✔ Sử dụng thiết kế rãnh phù hợp để cải thiện tỷ lệ chiều rộng/chiều sâu.

🏭 Tại sao nó quan trọng đối với ngành công nghiệp:

· Đường ống ngoài khơi & đường ống → rò rỉ thảm khốc.

· Bình chịu áp lực → rủi ro tuân thủ an toàn.

· Hàng không vũ trụ & công nghệ đông lạnh → vết nứt ẩn = rủi ro hỏng hóc nghiêm trọng.

· Cầu & cơ sở hạ tầng → mất độ bền lâu dài.

📢 Những điểm chính cần ghi nhớ:

✅ Các vết nứt nóng hình thành khi mối hàn ở trạng thái yếu nhất.
✅ Chúng có thể được ngăn ngừa bằng vật liệu, vật tư tiêu hao, thiết kế và thông số phù hợp.
✅ Kiểm soát chủ động là điều cần thiết để đảm bảo an toàn, độ tin cậy và độ bền lâu dài.

==

Govind Tiwari,PhD
#qms #iso9001 #qaqc #qa #qc #quality #qms

sửa chữa lớp phủ mối hàn

https://lnkd.in/d_R_S3ng

🔍 Danh sách Kiểm tra Toàn diện về Lớp phủ/Sơn – Những Điều Cần Thiết về QA/QC
Trong các dự án EPC và công nghiệp, lớp phủ và sơn không chỉ mang tính thẩm mỹ — chúng là tuyến phòng thủ đầu tiên chống lại sự ăn mòn và đóng vai trò quan trọng đối với tính toàn vẹn lâu dài của thiết bị, đường ống và kết cấu.
Một danh sách kiểm tra được cấu trúc tốt sẽ đảm bảo tính tuân thủ, độ bền và độ tin cậy.

Dưới đây là những điểm kiểm tra chính mà mọi chuyên gia QA/QC nên theo dõi:
✅ Chuẩn bị bề mặt
🔹Bề mặt phải sạch, khô và không có gỉ sét, vảy cán, dầu mỡ hoặc bụi.
🔹Phun cát hoặc làm sạch cơ học phải tuân thủ các tiêu chuẩn SSPC, NACE hoặc ISO 8501-1.

🔹Cần đo bề mặt (ví dụ: 50–75 µm) bằng thước đo hoặc dụng cụ so sánh.
🔹Các mối hàn, đường nối và cạnh phải được mài nhẵn, không có xỉ hoặc gờ sắc.
🔹Bất kỳ vết lõm, vết nứt hoặc rỗ nào cũng phải được sửa chữa trước khi sơn phủ.

✅ Điều kiện Môi trường
🔹Nhiệt độ môi trường và nhiệt độ bề mặt phải nằm trong phạm vi khuyến nghị của nhà sản xuất.
🔹Độ ẩm tương đối thường phải duy trì dưới 85%.
🔹Nhiệt độ bề mặt phải cao hơn điểm sương ít nhất 3°C ​​để tránh hiện tượng ngưng tụ.
🔹Không nên sơn phủ trong điều kiện mưa, gió lớn hoặc bụi quá nhiều.

✅ Kiểm tra Vật liệu
🔹Xác nhận việc sử dụng hệ thống sơn phủ được phê duyệt (sơn lót, sơn trung gian và sơn phủ hoàn thiện).
🔹Kiểm tra số lô, ngày hết hạn và bảng dữ liệu của nhà sản xuất. 🔹Đảm bảo tỷ lệ pha trộn, thời gian sống và vật liệu pha loãng chính xác theo Bảng Dữ liệu Kỹ thuật (TDS).
🔹Kiểm tra điều kiện bảo quản — sơn phải được bảo quản trong môi trường khô ráo, thoáng mát.

✅ Kiểm soát Thi công
🔹Xác nhận phương pháp thi công (phun chân không, cọ hoặc rulo) theo thông số kỹ thuật.
🔹Đo độ dày màng sơn ướt (WFT) trong quá trình thi công và độ dày màng sơn khô (DFT) sau khi đóng rắn bằng thước đo đã hiệu chuẩn.
🔹Theo dõi khoảng cách giữa các lớp sơn (thời gian tối thiểu và tối đa giữa các lớp sơn).
🔹Chú ý đến các cạnh, góc và mối hàn, đảm bảo độ phủ hoàn toàn, không có điểm mỏng.
🔹Lớp phủ phải mịn, đồng đều, không bị chảy xệ, loang lổ, lỗ kim hoặc vỏ cam.

✅ Kiểm tra & Thử nghiệm
🔹Kiểm tra bằng mắt thường để đảm bảo độ đồng đều và độ phủ.
🔹Kiểm tra số liệu DFT so với thông số kỹ thuật của dự án.
🔹Thực hiện các bài kiểm tra độ bám dính (ASTM D3359 / ISO 4624) khi cần thiết.
🔹Thực hiện kiểm tra phát hiện vết nứt (kiểm tra tia lửa điện) trên lớp lót và các lớp phủ quan trọng.
🔹Xác nhận lớp phủ đã khô hoàn toàn trước khi bảo dưỡng hoặc xử lý.
🔹Ghi chép và kiểm tra lại tất cả các lần sửa chữa và dặm vá.

✅ Tài liệu & Hồ sơ
🔹Lưu giữ nhật ký lớp phủ, báo cáo kiểm tra và giấy chứng nhận hiệu chuẩn.
🔹Đính kèm báo cáo kiểm tra về độ ẩm khô (DFT), độ bám dính và phát hiện vết nứt.
🔹Ghi lại NCR/danh sách kiểm tra cho bất kỳ sự không phù hợp nào.
🔹Bao gồm bằng chứng chụp ảnh (trước, trong và sau khi sơn).

Krishna Nand Ojha, 

Câu chuyện về bé KJ, người đã được chữa khỏi bệnh nhờ Công nghệ Chỉnh sửa Gen CRISPR đầu tiên trên thế giới. Những ai muốn đọc có thể sử dụng liên kết này: https://lnkd.in/dFe_7j-a

Và có thể nói rằng thế giới đã xôn xao với tin tức về công nghệ CRISPR này kể từ hôm qua. Các tế bào tuyến tụy của một bệnh nhân tiểu đường (người mắc bệnh tiểu đường tuýp 1, tức là được coi là bệnh tiểu đường bẩm sinh) đang được thu thập. Sau đó, những tế bào này được chỉnh sửa gen (một dạng sửa chữa) bằng công nghệ CRISPR, cho phép chúng sản xuất insulin trở lại. Những tế bào này sau đó được đưa trở lại cơ thể bệnh nhân, giúp bệnh tiểu đường của họ khỏi hoàn toàn! Phương pháp điều trị này cũng tránh được phương pháp điều trị “ức chế miễn dịch” thường được sử dụng trong cấy ghép nội tạng, vốn làm giảm đáng kể chất lượng cuộc sống của bệnh nhân. Bởi vì các tế bào này chính là tế bào của chính bệnh nhân. Điều này thật sự tuyệt vời! Bạn có thể tìm thấy bài viết tại đây, đây cũng là chủ đề hàng đầu trên nhiều trang web được những người đam mê khoa học theo dõi (https://lnkd.in/dPz35a9p).

Kể từ khi công nghệ CRISPR được phát hiện, tôi đã nhiều lần hồi tưởng lại quá khứ để tự hỏi điều gì đã xảy ra. Ví dụ, ở Argentina, người ta đã sử dụng công nghệ CRISPR để tạo ra những “con ngựa” có khối lượng cơ bắp tăng lên và chuyển động nhanh hơn trong các cuộc đua. Họ bắt đầu bán những con ngựa này với giá cắt cổ, lên tới 800.000 đô la. Những con ngựa có mức myosin (sợi cơ) tăng lên nhờ CRISPR đã gây ra nhiều tranh cãi. Bởi vì nếu công nghệ chỉnh sửa gen có thể tạo ra những con ngựa nhanh hơn, người ta tin rằng “huấn luyện cho các cuộc đua” sẽ chẳng còn thú vị nữa, vì vậy những con ngựa này đã bị cấm tham gia đua. Thậm chí còn có một tuyên bố cho rằng ngựa được tăng cường CRISPR “phá hủy sự kỳ diệu và mê hoặc của việc chọn lọc giống” (https://lnkd.in/dz2rAaBx). Nói cách khác, lý do của lệnh cấm là “mang lại sự vượt trội vượt xa sức lao động”.

Công nghệ CRISPR đã trở thành một lĩnh vực đầu tư phổ biến cho các nhà đầu tư trên toàn thế giới. Công nghệ này hiện có thể tạo ra các vi sinh vật “sản xuất các sản phẩm nhanh hơn và có mục tiêu hơn”, những cải tiến cải thiện quy trình và hàng triệu cải tiến củng cố và làm mới những cải tiến hiện có trong lĩnh vực công nghệ sinh học. Thực tế, bạn thậm chí không cần phải “tạo ra một sinh vật sống”. Ví dụ, một hệ thống đã được phát triển có thể phát hiện sự khởi phát của bệnh phấn trắng (Phytophthora infestans), một trong những kẻ thù lớn nhất của khoai tây trong nông nghiệp, vài ngày trước khi nó có thể nhìn thấy bằng mắt thường. Sử dụng CRISPR, nó có thể phát hiện sự khởi phát của bệnh và theo dõi nó thông qua một ứng dụng trên điện thoại di động. Nói cách khác, công nghệ CRISPR đã được sử dụng trong chẩn đoán bệnh trong nông nghiệp thông minh (https://lnkd.in/dbi8Ru_8).

ASTM so với ASME – Những Điều Mọi Kỹ Sư Nên Biết 🔥

Trong kỹ thuật, vật liệu và xây dựng, tiêu chuẩn là nền tảng của an toàn, chất lượng và độ tin cậy. Hai tổ chức được công nhận toàn cầu—ASTM International và ASME—đóng vai trò quan trọng, nhưng trọng tâm và ứng dụng của chúng khác nhau.

🏛 Lịch sử & Phát triển:

ASTM (Thành lập năm 1898) → Xây dựng các tiêu chuẩn vật liệu và phương pháp thử nghiệm.

ASME (Thành lập năm 1880) → Xây dựng các quy chuẩn kỹ thuật cho thiết kế và thi công an toàn nồi hơi, bình chịu áp lực và đường ống.

🎯 Mục đích:

ASTM → Tiêu chuẩn & thông số kỹ thuật cho vật liệu, thử nghiệm và sản phẩm.

ASME → Quy chuẩn & quy định cho thiết kế, chế tạo và kiểm tra an toàn.

🔧 Lĩnh vực ứng dụng:

✅ ASTM (Vật liệu & Kiểm tra):

Xây dựng (thép, xi măng, bê tông)
Dầu khí & hóa chất (nhiên liệu, dầu)
Điện tử & hàng không vũ trụ (kim loại, nhựa, vật liệu composite)
Môi trường (giám sát không khí, nước, đất)
Thương mại & sản xuất toàn cầu

✅ ASME (Thiết kế & An toàn):

Bình chịu áp lực & nồi hơi (quy định về bồn chứa, đường ống, hệ thống áp lực)
Đường ống (dòng B31)
Nhà máy điện & hệ thống năng lượng
Nhà máy dầu khí & hóa chất
Quy định về tuân thủ cơ khí & an toàn

📑 Các loại tiêu chuẩn:

Ví dụ ASTM: ASTM A106 (Ống thép cacbon liền mạch)
Ví dụ ASME: ASME Phần VIII (Quy định về nồi hơi & bình chịu áp lực)

🧭 Lựa chọn như thế nào?

Chọn ASTM ➝ Khi bạn tập trung vào thành phần vật liệu, thử nghiệm & chất lượng sản phẩm.

Chọn ASME ➝ Khi bạn tập trung vào thiết kế kỹ thuật, chế tạo và tuân thủ.

⚖️ Thách thức:

Trùng lặp & Diễn giải sai → Các kỹ sư thường nhầm lẫn tiêu chuẩn nào áp dụng ở đâu.
Tuân thủ toàn cầu → Việc thống nhất các yêu cầu của ASTM & ASME giữa các quốc gia có thể rất phức tạp.
Chi phí triển khai → Kiểm tra, chứng nhận và tuân thủ có thể làm tăng đáng kể chi phí dự án.
Cập nhật liên tục → Cả hai tiêu chuẩn đều phát triển, đòi hỏi các chuyên gia phải luôn cập nhật.

💡 Những điểm chính:

ASTM = “Vật liệu nào và cách kiểm tra.”

ASME = “Cách thiết kế, xây dựng và kiểm tra an toàn.”

Cả hai đều bổ sung cho nhau → ASTM định nghĩa vật liệu và thử nghiệm, ASME định nghĩa khuôn khổ thiết kế và an toàn.

Lựa chọn đúng = Tuân thủ tốt hơn, giảm thiểu rủi ro và dự án an toàn hơn.

🔑 Tóm lại:

ASTM = “Vật liệu nào và cách kiểm tra.”

ASME = “Cách thiết kế, xây dựng và kiểm tra an toàn.”

====

Govind Tiwari,PhD
#astm #asme #qms #iso9001 #quality #qa #qc

an toàn quy trình (đặc biệt là theo API RP 754 – Chỉ số Hiệu suất An toàn Quy trình), “Tầng 1, Tầng 2, Tầng 3, Tầng 4” được sử dụng để phân loại các sự kiện an toàn quy trình (PSE) theo mức độ nghiêm trọng và cơ hội học tập.

🔹 Bậc 1 – Sự kiện An toàn Quy trình (Mất Kiểm soát Lớn)
Định nghĩa: Một sự cố nghiêm trọng, đáng kể với hậu quả cao nhất.
Tiêu chí:
Mất kiểm soát chính (LOPC) gây thương tích/tử vong nghiêm trọng, nhập viện, thiệt hại đáng kể về tài sản/môi trường, hoặc tác động lớn đến cộng đồng.
Ví dụ:
Vụ nổ tại một đơn vị lọc dầu gây tử vong.
Thả khí độc lớn vượt quá ngưỡng.
Hỏa hoạn lớn do rò rỉ hydrocarbon.
🔹 Bậc 2 – Sự kiện An toàn Quy trình (LOPC Nhỏ hơn nhưng Có thể Ghi nhận)
Định nghĩa: Mất kiểm soát chính với hậu quả nhỏ hơn nhưng vẫn có thể báo cáo so với Bậc 1.
Tiêu chí:
LOPC gây thương tích có thể ghi nhận, hỏa hoạn nhỏ hoặc rò rỉ ra môi trường dưới ngưỡng Bậc 1 nhưng vượt quá mức báo cáo tối thiểu.
Ví dụ:
Rò rỉ hydrocarbon nhỏ cần sự can thiệp của lực lượng cứu hỏa nhưng không có trường hợp tử vong.
Công nhân bị thương cần điều trị y tế do tiếp xúc với hóa chất (không tử vong).
🔹 Bậc 3 – Thách thức đối với Hệ thống An toàn
Định nghĩa: Suýt xảy ra sự cố hoặc thách thức đối với các rào cản an toàn.
Tiêu chí:
Các sự kiện không gây ra LOPC thực sự nhưng gây áp lực lên hệ thống.
Ví dụ:
Van xả áp lực nâng lên và xả vào hệ thống đuốc.
Hệ thống dừng khẩn cấp được kích hoạt do điều kiện không an toàn.
Báo động áp suất cao khi sự can thiệp của người vận hành đã ngăn chặn việc xả khí.
🔹 Bậc 4 – Chỉ số Kỷ luật Vận hành/Văn hóa An toàn
Định nghĩa: Các chỉ số hàng đầu — theo dõi sức mạnh của hệ thống quản lý an toàn.
Tiêu chí:
Các chỉ số đo lường hành động phòng ngừa và tình trạng hệ thống.
Ví dụ:
% bảo trì quan trọng về an toàn quá hạn.
% người vận hành được đào tạo về ứng phó khẩn cấp.
Số lần kiểm tra an toàn được hoàn thành đúng hạn.