Kiểm tra hạt từ tính (MPT) trong hàn
Kiểm tra hạt từ tính (MPT), còn được gọi là Kiểm tra hạt từ tính (MPI), là một kỹ thuật kiểm tra không phá hủy (NDT) được sử dụng rộng rãi trong hàn để phát hiện các khuyết tật bề mặt và gần bề mặt trong vật liệu sắt từ. Dưới đây là tổng quan về cách MPT được ứng dụng trong hàn:
-
: Vật liệu sắt từ được từ hóa để tạo ra các đường lực từ tính. Điều này có thể được thực hiện bằng cách sử dụng nam châm vĩnh cửu, nam châm điện hoặc bằng cách truyền dòng điện qua thành phần23.
-
Khi các đường từ này gặp sự gián đoạn như vết nứt, chúng sẽ tạo thành các cực từ thứ cấp, dẫn đến rò rỉ từ thông. Trường rò rỉ này thu hút các hạt sắt từ23.
-
: Các hạt sắt từ, ở dạng bột khô hoặc huyền phù ướt, được áp dụng cho bề mặt. Các hạt này tập trung tại sự gián đoạn, làm cho nó có thể nhìn thấy và phác thảo kích thước, hình dạng và vị trí của khuyết tật12.
-
: MPT có hiệu quả trong việc phát hiện các lỗ hổng tuyến tính như vết nứt, thiếu nhiệt hạch hoặc độ xốp trong mối hàn. Nó đặc biệt hữu ích để kiểm tra các mối hàn và vật đúc45.
-
: Cả kỹ thuật khô và ướt đều được sử dụng, với các phương pháp ướt mang lại độ nhạy cao hơn do tính di động của các hạt trong chất mang chất lỏng2.
-
: MPT nhanh chóng, tiết kiệm chi phí và mang lại kết quả ngay lập tức, phù hợp với các dự án hàn nhạy cảm với thời gian3.
-
: MPT được giới hạn ở vật liệu sắt từ và không thể phát hiện các khuyết tật sâu bên trong vật liệu13.
-
: Sau khi thử nghiệm, các thành phần thường cần khử từ để loại bỏ từ tính dư13.
Nhìn chung, MPT là một công cụ có giá trị trong hàn để đảm bảo tính toàn vẹn của mối hàn bằng cách phát hiện các khuyết tật bề mặt và gần bề mặt một cách hiệu quả và hiệu quả.
Chia sẻ
Kiểm tra hạt từ (MPT) trong hàn
Sử dụng hạt từ huỳnh quang với kỹ thuật kẹp hoặc quấn cáp
Kiểm tra hạt từ (MPT), còn được gọi là Kiểm tra hạt từ (MPI), là phương pháp kiểm tra không phá hủy (NDT) được sử dụng để phát hiện các điểm không liên tục trên bề mặt và gần bề mặt trong vật liệu sắt từ. Phương pháp này được sử dụng rộng rãi trong hàn để xác định các vết nứt, độ xốp, thiếu liên kết và các khuyết tật khác có thể làm giảm tính toàn vẹn của mối hàn.
• Nguyên lý kiểm tra hạt từ
MPT hoạt động theo nguyên lý rò rỉ từ thông. Khi vật liệu sắt từ bị từ hóa, bất kỳ sự gián đoạn nào (như vết nứt) làm gián đoạn từ trường đều gây ra rò rỉ từ trường. Nếu các hạt sắt từ (mạ sắt hoặc bột từ) được áp dụng cho bề mặt, chúng sẽ bị thu hút vào các trường rò rỉ này, tạo thành các dấu hiệu có thể nhìn thấy được về các khuyết tật.
• Các bước trong thử nghiệm hạt từ
1. Chuẩn bị bề mặt
Bề mặt mối hàn phải sạch và không có bụi bẩn, dầu mỡ, sơn và các chất gây ô nhiễm khác.
Các phương pháp làm sạch bao gồm chải bằng dây, mài hoặc làm sạch bằng hóa chất.
2. Từ hóa
Đối tượng thử nghiệm được từ hóa bằng một trong các phương pháp sau:
Từ hóa trực tiếp: Dòng điện được truyền trực tiếp qua đối tượng thử nghiệm, tạo ra từ trường.
Từ hóa gián tiếp: Từ trường được tạo ra bằng cách sử dụng cuộn dây, cần hoặc que mà không cần dòng điện chạy qua đối tượng thử nghiệm.
3. Ứng dụng hạt từ
Các hạt từ mịn (bột khô hoặc huyền phù ướt) được áp dụng cho bề mặt.
Các hạt này tích tụ tại các vị trí khuyết tật do rò rỉ từ thông.
4. Kiểm tra và Giải thích
Khu vực thử nghiệm được kiểm tra trực quan trong điều kiện ánh sáng thích hợp.
Ánh sáng UV được sử dụng cho các hạt từ huỳnh quang, trong khi ánh sáng khả kiến đủ cho các hạt màu.
Sự tích tụ của các hạt ở các khu vực cụ thể cho biết các khuyết tật mối hàn tiềm ẩn.
5. Khử từ và Làm sạch
Sau khi thử nghiệm, thành phần được khử từ để loại bỏ từ tính còn sót lại.
Bề mặt được làm sạch để loại bỏ bất kỳ hạt nào còn sót lại.
• Ưu điểm của MPT trong hàn
✓Phát hiện cả khuyết tật bề mặt và gần bề mặt.
✓Phương pháp nhanh chóng và tiết kiệm chi phí.
✓Có thể thực hiện trên các hình dạng phức tạp và mối hàn lớn.
✓Độ nhạy cao đối với các vết nứt nhỏ và sự không liên tục.
Hạn chế của MPT
× Chỉ hoạt động trên các vật liệu sắt từ (ví dụ: sắt, niken, coban và hợp kim).
× Không thể phát hiện các khuyết tật sâu bên trong.
× Cần chuẩn bị bề mặt thích hợp để có kết quả chính xác.
× Từ tính còn sót lại có thể ảnh hưởng đến các quá trình tiếp theo như gia công hoặc hàn.