POKA-YOKE: Thiết kế chất lượng vào quy trình 🛠️

🔹 Nguồn gốc

Poka-Yoke được Shigeo Shingo giới thiệu vào những năm 1960 như một yếu tố then chốt của Hệ thống Sản xuất Toyota (TPS).

🔹 Poka-Yoke là gì?

Poka-Yoke có nghĩa là “chống sai sót” hoặc “ngăn ngừa lỗi”.

Nó tập trung vào việc thiết kế các quy trình sao cho lỗi của con người hoặc không thể xảy ra hoặc được phát hiện ngay lập tức.

🔹 Cách thức hoạt động của Poka-Yoke
✔ Ngăn ngừa lỗi ngay từ nguồn gốc
✔ Giảm thiểu làm lại và phế phẩm ♻️
✔ Cải thiện chất lượng và năng suất 📈
✔ Nâng cao an toàn và độ tin cậy của quy trình 🔒

🔹 Các ví dụ phổ biến về Poka-Yoke
• Đồ gá cho phép các bộ phận chỉ lắp được theo một hướng
• Mã màu để tránh lắp ráp sai 🎨
• Cảm biến phát hiện các bộ phận bị thiếu
• Khóa liên động dừng máy trong quá trình vận hành không chính xác ⚙️

🔹 Tại sao Poka-Yoke lại quan trọng
Chất lượng không chỉ nằm ở việc kiểm tra, mà còn ở việc ngăn ngừa sai sót trước khi chúng xảy ra.

Poka-Yoke xây dựng văn hóa không lỗi bằng cách biến cách làm đúng trở thành cách duy nhất.

Các loại gioăng khác nhau được sử dụng trong ngành công nghiệp dầu khí.

Trong ngành công nghiệp dầu khí, việc làm kín đáng tin cậy là điều cần thiết cho sự an toàn, ngăn ngừa rò rỉ, tính toàn vẹn áp suất và hiệu suất thiết bị lâu dài.

Gioăng tạo thành giao diện làm kín giữa các mặt bích, bù đắp cho sự không đồng đều của bề mặt và đảm bảo mối nối kín, không rò rỉ ngay cả trong điều kiện khắc nghiệt. Các tài liệu tham khảo trong ngành nhấn mạnh rằng gioăng rất quan trọng để duy trì khả năng làm kín trong các ứng dụng áp suất cao và nhiệt độ cao.

Dưới đây là các loại gioăng được sử dụng phổ biến nhất trong các cơ sở dầu khí, mỗi loại được lựa chọn dựa trên cấp áp suất, nhiệt độ, loại chất lỏng, bề mặt bích và mức độ quan trọng của quy trình.

🔹 Gioăng xoắn ốc
Một loại gioăng được sử dụng rộng rãi cho các dịch vụ áp suất cao và nhiệt độ cao.
Sự kết hợp giữa lớp quấn kim loại và vật liệu độn mang lại độ đàn hồi và hiệu suất làm kín tuyệt vời—lý tưởng cho các đường ống xử lý quan trọng.

🔹 Gioăng xoắn ốc (Không có vòng trong)
Được sử dụng trong các ứng dụng ít quan trọng hơn, nơi không yêu cầu bảo vệ lỗ khoan.

Một lựa chọn tiết kiệm chi phí cho các điều kiện vận hành vừa phải.

🔹 Gioăng tấm không chứa amiăng
Một lựa chọn an toàn hơn so với amiăng, phù hợp cho các ứng dụng áp suất thấp đến trung bình.

Thường được sử dụng trong các dịch vụ nước, hơi nước, dầu và khí đốt.

🔹 Gioăng tấm cao su
Được sử dụng trong các hệ thống tiện ích áp suất thấp như đường ống nước và chất lỏng không nguy hiểm.

Cung cấp độ linh hoạt và khả năng làm kín tốt cho các dịch vụ ở nhiệt độ môi trường.

🔹 Gioăng bao PTFE
Lý tưởng cho các ứng dụng ăn mòn và hóa chất.

PTFE cung cấp khả năng kháng hóa chất vượt trội, trong khi lõi bên trong cung cấp độ bền cấu trúc.

🔹 Gioăng kiểu vòng (RTJ)
Được thiết kế cho các dịch vụ áp suất và nhiệt độ rất cao—đặc biệt là các đường ống dẫn dầu khí thượng nguồn.

Yêu cầu mặt bích RTJ được gia công đặc biệt và được sử dụng rộng rãi trong các cấp áp suất cao ASME B16.5.

🔹 Gioăng Kammprofile
Lõi kim loại có răng cưa với các lớp làm kín mềm.

Kết hợp độ bền cơ học cao với khả năng làm kín tuyệt vời—lý tưởng cho áp suất và nhiệt độ dao động.

🔹 Gioăng kim loại lượn sóng
Thích hợp cho các dịch vụ áp suất và nhiệt độ trung bình.

Các đường lượn sóng giúp cải thiện tính linh hoạt và hiệu suất làm kín.

🔹 Gioăng kim loại phẳng
Được sử dụng chủ yếu trong bộ trao đổi nhiệt và các thiết kế mặt bích đặc biệt yêu cầu làm kín kim loại với kim loại.

✅ Tại sao việc lựa chọn gioăng đúng cách lại quan trọng
Việc lựa chọn gioăng phù hợp giúp ngăn ngừa:

✔ Rò rỉ
✔ Ngừng hoạt động đột xuất
✔ Nguy hiểm về an toàn
✔ Mất lực siết bu lông
✔ Các vấn đề bảo trì dài hạn

Các yếu tố chính bao gồm:

• Áp suất & nhiệt độ
• Loại chất lỏng
• Mặt bích (RF, RTJ, FF)
• Lực siết & mô-men xoắn bu lông
• Khả năng tương thích hóa học
Hướng dẫn của ngành nhấn mạnh rằng việc lựa chọn gioăng đúng cách là điều cần thiết để đạt được độ kín khít đáng tin cậy và ngăn ngừa rò rỉ nguy hiểm.

Hiểu biết về các loại gioăng giúp các kỹ sư thiết kế hệ thống đường ống an toàn hơn, hiệu quả hơn và đáng tin cậy hơn, đặc biệt là trong môi trường dầu khí có rủi ro cao.

🔥 PHÒNG CHÁY – NGĂN CHẶN HỎA HOẠN TRƯỚC KHI NÓ BẮT ĐẦU 🔥

An toàn cháy nổ không chỉ đơn thuần là về bình chữa cháy hay ứng phó khẩn cấp. Chiến lược phòng cháy chữa cháy hiệu quả nhất là phòng ngừa cháy nổ. Hầu hết các vụ cháy nơi làm việc không xảy ra đột ngột — chúng là kết quả của các hành vi không an toàn, vệ sinh kém, bỏ qua các biển báo cảnh báo hoặc thiếu nhận thức.
Tại các khu công nghiệp, công trường xây dựng, nhà máy, nhà kho và văn phòng, hỏa hoạn có thể bắt nguồn từ những nguyên nhân đơn giản như ổ cắm điện quá tải, thi công hàn cắt không có giấy phép, vật liệu dễ cháy được lưu trữ không đúng cách hoặc chất thải tích tụ. ⚡🛢️🧹

🚨 Nguyên nhân phổ biến gây cháy nơi làm việc
• Sự cố điện và dây cáp bị hư hỏng ⚡
• Hàn, cắt, mài mà không có thiết bị kiểm soát nhiệt độ cao 🔥
• Lưu trữ chất lỏng và khí dễ cháy không đúng cách 🛢️
• Hút thuốc ở những khu vực không được phép 🚬
• Vệ sinh kém và tích tụ rác thải 🧹
• Máy móc quá nóng và ma sát ⚙️

🧯 PHÂN LOẠI CHÁY, BÌNH CHỮA CHÁY & PHƯƠNG PHÁP
🔥 Loại A – Vật liệu dễ cháy thông thường
📦 Gỗ, giấy, vải, rác thải
🧯 Bình chữa cháy: Nước / Bột hóa chất khô (DCP)
✅ Phương pháp: Làm nguội đám cháy và loại bỏ nhiệt
❌ Không sử dụng CO₂ riêng lẻ cho các đám cháy sâu bên trong
🔥 Loại B – Chất lỏng dễ cháy
⛽ Xăng, dầu diesel, dầu mỡ, dung môi, sơn
🧯 Bình chữa cháy: Bọt, CO₂, DCP
✅ Phương pháp: Dập tắt lửa và phá vỡ phản ứng hóa học
❌ Tuyệt đối không dùng nước – nước làm lửa lan rộng
🔥 Loại C – Cháy điện
🔌 Bảng điều khiển, dây cáp, động cơ, thiết bị
🧯 Bình chữa cháy: CO₂ hoặc DCP
✅ Phương pháp: Dập tắt lửa mà không dẫn điện
❌ Tuyệt đối không dùng nước
🔥 Loại D – Kim loại dễ cháy
⚙️ Bột magie, natri, nhôm
🧯 Bình chữa cháy: Chỉ dùng bột khô loại D
✅ Phương pháp: Dập tắt lửa bằng bột chuyên dụng
❌ Nước có thể gây ra phản ứng dữ dội
🔥 Loại K – Dầu ăn & mỡ
🍳 Nhà bếp, nồi chiên sâu
🧯 Bình chữa cháy: Hóa chất ướt
✅ Phương pháp: Làm nguội và xà phòng hóa (phản ứng hóa học)
❌ Nước làm cho mỡ bám dính nhiều hơn hỏa hoạn

🛡️ Các biện pháp phòng cháy chữa cháy tốt nhất
✔️ Duy trì vệ sinh tốt 🧹
✔️ Tuân thủ hệ thống Giấy phép làm việc nguy hiểm 🔥📄
✔️ Bảo quản vật liệu dễ cháy an toàn 🛢️
✔️ Kiểm tra hệ thống điện thường xuyên ⚡
✔️ Giữ lối thoát hiểm và bình chữa cháy dễ tiếp cận 🚪🧯
✔️ Huấn luyện công nhân về các loại đám cháy và cách sử dụng bình chữa cháy 🧠

🧯 Nhận thức về phòng cháy chữa cháy

Biết cách phòng cháy chữa cháy cũng quan trọng như biết cách ứng phó. Công nhân phải hiểu về các loại đám cháy, các loại bình chữa cháy, các tuyến đường sơ tán và điểm tập trung. Không bao giờ cố gắng dập lửa nếu đám cháy đang lan rộng hoặc vượt tầm kiểm soát — an toàn cá nhân luôn là ưu tiên hàng đầu.

🧠 Thông tin an toàn quan trọng

🔥 “Lửa không chờ đợi sự cho phép. Một nguồn gây cháy nhỏ có thể dẫn đến thiệt hại lớn nếu bỏ qua các biện pháp phòng ngừa.”

🛑 Nếu bạn thấy nguy cơ hỏa hoạn — Dừng công việc, khắc phục hoặc báo cáo ngay lập tức.

💡 Các biện pháp phòng cháy chữa cháy hiệu quả: • Bảo vệ tính mạng
• Bảo vệ tài sản
• Ngăn ngừa gián đoạn kinh doanh
• Tăng cường văn hóa an toàn
• Hỗ trợ tuân thủ pháp luật và bảo hiểm

👉 Nghĩ đến an toàn. Phòng cháy. Về nhà an toàn. 🏠🔥

Một hệ thống, một hướng đi và một phương pháp tích hợp.

Hình ảnh này cho thấy các yêu cầu QEHS có thể được điều chỉnh tốt với ISO 9001, ISO 14001 và ISO 45001 bằng cách sử dụng phương pháp PDCA, đưa chất lượng, môi trường và sức khỏe & an toàn nghề nghiệp vào một khuôn khổ có cấu trúc duy nhất.

Khi các quy trình được tích hợp:

– Giảm thiểu công việc trùng lặp
– Tăng cường trách nhiệm giải trình
– Việc tuân thủ trở nên đơn giản và hiệu quả hơn
– Hiệu suất trở nên có thể đo lường được

Một cách thực tiễn để chuyển từ nhiều hệ thống sang một Hệ thống quản lý tích hợp hiệu quả.

🔁 CÁCH SỬ DỤNG KAIZEN
Bí quyết cải tiến liên tục của Nhật Bản

— Lấy cảm hứng từ Eric Partaker

Kaizen là phương pháp thực hiện những cải tiến nhỏ, nhất quán, tích lũy dần thành kết quả đáng kể theo thời gian.

🧭 Chu trình cải tiến Kaizen

👀 QUAN SÁT
Điều gì mất quá nhiều thời gian? Điều gì khiến mọi người bực bội?

🎯 XÁC ĐỊNH
Chọn một vấn đề nhỏ để giải quyết mỗi lần.

🔍 PHÂN TÍCH
Hỏi “Tại sao?” năm lần để tìm ra nguyên nhân gốc rễ.

🧪 KIỂM TRA
Hãy thử một giải pháp đơn giản trong một tuần.

📏 ĐO LƯỜNG
Nó có hiệu quả không? Sử dụng dữ liệu và số liệu nếu có thể.

📘 TIÊU CHUẨN HÓA
Nếu nó hiệu quả, hãy biến nó thành tiêu chuẩn mới.

👥 KAIZEN CHO ĐỘI NGŨ CỦA BẠN (Các thói quen)

🔹 Họp nhóm hàng ngày: “Hôm nay chúng ta có thể làm tốt hơn điều gì?”

🔹 Hộp góp ý (điện tử/vật lý): Thực hiện ít nhất một ý tưởng mỗi tháng
🔹 Làm cho vấn đề trở nên rõ ràng: Sử dụng bảng để bất kỳ ai cũng có thể đăng các vấn đề
🔹 “Thứ Sáu sửa chữa”: 1 giờ mỗi tuần để khắc phục các vấn đề nhỏ
🔹 Ăn mừng những thành công nhỏ: Sự công nhận thúc đẩy sự cải tiến 🎉

🏢 KAIZEN CHO CÔNG TY CỦA BẠN (Hệ thống)

🔹 Lập bản đồ hành trình khách hàng → khắc phục từng điểm gây khó khăn một
🔹 Cắt giảm một bước không tạo ra giá trị (phê duyệt, giấy tờ, chậm trễ)
🔹 Đo lường những gì quan trọng: Theo dõi 3 chỉ số chính hàng tuần, cải thiện hàng tháng
🔹 Thử nghiệm ý tưởng nhỏ: Một khách hàng, một quy trình, một sản phẩm
🔹 Hỏi khách hàng: “Chúng ta có thể làm tốt hơn điều gì?” — rồi hành động

👤 KAIZEN CHO BẢN THÂN (Thói quen)

🔹 Quy tắc hai phút: Nếu chỉ mất chưa đến 2 phút để cải thiện, hãy làm ngay
🔹 Suy ngẫm cuối ngày: “Ngày mai mình sẽ làm tốt hơn điều gì nhỏ nhặt?”

🔹 Theo dõi một thói quen quan trọng mỗi ngày
🔹 Học hỏi trong 10 phút mỗi ngày
🔹 Đánh giá hàng tuần: Điều gì hiệu quả? Điều gì không hiệu quả? Điều chỉnh 🔄

✅ Tóm lại
Kaizen không phải là về những đột phá lớn.

Nó là về những cải tiến nhỏ, được thực hiện mỗi ngày.

🔴 LỖI 3: THIẾU LIÊN KẾT HÀN

Khi mối hàn trông hoàn chỉnh, nhưng kim loại không bao giờ liên kết

Tại các nhà máy lọc dầu thực tế, Thiếu Liên kết hàn là một trong những lỗi hàn nguy hiểm nhất —

không phải vì nó hiếm gặp,

mà vì nó ẩn sau một “mối hàn trông đẹp mắt”.

✔ Có đường hàn
✔ Hình dạng mối hàn chấp nhận được
✔ Thợ hàn tự tin

Nhưng về mặt luyện kim — mối hàn không hoàn chỉnh.

—

🔍 YÊU CẦU TIÊU CHUẨN (Khu vực cấm thảo luận)

Theo:

ASME B31.3 | ASME Phần VIII | ASME Phần IX |

❌ Thiếu Liên kết hàn KHÔNG được chấp nhận trong các mối hàn chịu áp lực.

Tại sao?

• Tạo ra một mặt phẳng không liên kết
• Hoạt động như một vết nứt có sẵn
• Dẫn đến hỏng hóc đột ngột dưới áp lực, rung động hoặc chu kỳ nhiệt

📌 Sự nóng chảy không phải là vẻ bề ngoài — mà là liên kết luyện kim.

—

🏗️ Những điều thường xảy ra sai sót tại công trường

❌ “Gia cố tốt”
❌ “Nhìn rõ ràng”
❌ “Không thấy gì rõ ràng trên ảnh chụp X-quang”
❌ “Mục tiêu sản xuất sát nút”

⚠️ Thiếu sự nóng chảy KHÔNG cần nhìn thấy được.

Nó chỉ cần tải trọng.

—

📍 Các vị trí thường gặp của sự thiếu nóng chảy

• Nóng chảy thành bên (thường gặp nhất)

• Nóng chảy chân mối hàn trong các mối hàn rãnh
• Giữa các lớp hàn (mối hàn nhiều lớp)

• Các mối nối có độ dày khác nhau
• Các mối hàn sản xuất tốc độ cao

Quan trọng trong các quy trình như:

SMAW | GMAW | FCAW | SAW

—

🧪 Thực tế phát hiện

🧲 UT – đáng tin cậy nhất cho các khuyết tật phẳng
📡 RT – hạn chế (phụ thuộc vào hướng)
👀 VT – hiếm khi hiệu quả
🧪 Macro / Cắt lát – công cụ xác nhận

📌 Đạt RT ≠ Mối hàn tốt

—

🔥 Nguyên nhân gốc (Lý do thực tế)

• Nhiệt lượng thấp
• Góc di chuyển không chính xác
• Tốc độ di chuyển quá cao
• Chuẩn bị mối hàn kém
• Oxit / vảy không được loại bỏ
• Áp lực sản xuất lấn át kỷ luật hàn

—

🛠️ Hành động kỹ thuật đúng đắn

✔ Dừng hoạt động hàn
✔ Xác định vùng lỗi mối hàn
✔ Loại bỏ hoàn toàn khuyết tật
✔ Hàn lại với các thông số đã được xác minh
✔ Thực hiện làm sạch giữa các lớp hàn
✔ Kiểm tra lại

❌ Mài bề mặt KHÔNG khắc phục được tình trạng thiếu mối hàn

—

🎯 Thực tế QA/QC

Một mối hàn có thể trông như thế nào Hoàn hảo
và vẫn không an toàn về mặt cấu trúc.

Thiếu sự kết dính diễn ra âm thầm — cho đến khi nó gây ra sự cố thảm khốc.

—

📌 Tiếp theo trong loạt bài:
LỖI-4: Thiếu sự xuyên thấu — khi mối hàn gốc không bao giờ thực sự kết nối.

Lớp phủ trong hàn 🔥

Trong chế tạo hiện đại, hệ thống đường ống, bình áp lực và hàn sửa chữa tại chỗ, các kỹ sư và thanh tra thường xuyên phải đối mặt với hai thách thức rủi ro cao:

🔹 Hàn kim loại khác loại (DMW)

🔹 Sai lệch khớp nối & chuyển đổi độ dày

Nếu không được thiết kế đúng cách, những điều này có thể dẫn đến hỏng hóc về mặt luyện kim, nứt, giảm tuổi thọ và thậm chí không tuân thủ tiêu chuẩn.

🔹 Lớp phủ trong hàn là gì?

Lớp phủ là việc đắp một hoặc nhiều lớp kim loại hàn lên vật liệu nền trước khi thực hiện mối hàn cuối cùng.

🎯 Mục tiêu chính:

✔ Điều chỉnh thành phần hóa học của kim loại mối hàn

✔ Giảm sự pha loãng kim loại nền

✔ Kiểm soát độ cứng và cấu trúc vi mô

✔ Cải thiện khả năng hàn

✔ Giảm thiểu nguy cơ nứt

🔹 Ứng dụng chính

1️⃣ Hàn kim loại khác loại (DMW)

Những thách thức trong DMW phát sinh do sự khác biệt về:

• Thành phần hóa học

• Hệ số giãn nở nhiệt

• Hàm lượng cacbon

• Tính chất cơ học
Các tổ hợp DMW phổ biến:

🔹 Thép cacbon ↔ Thép không gỉ

🔹 Thép hợp kim thấp ↔ Thép không gỉ Austenit

🔹 Thép Cr-Mo ↔ Hợp kim gốc Niken
🔍 Tại sao việc trám kín mối hàn lại quan trọng trong DMW:

✔ Ngăn ngừa cấu trúc mactenxit giòn

✔ Giảm sự di chuyển cacbon tại ranh giới nóng chảy

✔ Giảm thiểu nứt do đông đặc và nứt do hydro
🧪 Vật liệu trám kín mối hàn điển hình:

• ER/E309L
• ER/E312

• Chất độn gốc niken (ERNiCr-3, ENiCrFe-3)
2️⃣ Kiểm soát sai lệch và chuyển đổi độ dày
✔ Sai lệch bên trong/bên ngoài

✔ Không khớp độ dày

✔ Tập trung ứng suất tại các điểm chuyển đổi đột ngột
📌 Lưu ý kỹ thuật quan trọng:

Việc dùng chất độn không phải là giải pháp tắt cho việc lắp ráp kém.

Việc sử dụng nó phải được chứng minh về mặt kỹ thuật, được định nghĩa và phê duyệt trong WPS.

🔹 Các quy chuẩn và tiêu chuẩn cho phép hàn đắp (buttering)
✅ ASME Phần IX

• Được phân loại là hàn đắp

• Yêu cầu PQR riêng biệt

• Bao gồm vật liệu nền, vật liệu hàn, độ dày và xử lý nhiệt sau hàn (PWHT)
✅ ASME B31.3 / B31.1

• Cho phép hàn đắp đối với DMW và các mối nối chuyển tiếp
• Yêu cầu xác minh cơ học và luyện kim
✅ ASME Phần VIII (Phần 1 & 2)

• Thường dùng cho các mối hàn Nozzle với vỏ, giao diện lớp phủ
✅ ISO 15614 / ISO 9606

• Công nhận lớp phủ trong hàn là 1 loại hàn đắp

• Yêu cầu WPS đủ điều kiện và quá trình lắng đọng được kiểm soát
✅ API 510 / API 570 (Sửa chữa)

• Được sử dụng để khôi phục độ dày và sửa chữa ăn mòn

• Yêu cầu phê duyệt và kiểm tra kỹ thuật

📌 Chú thích Tóm lại:

Kỹ thuật hàn phủ lớp bảo vệ (buttering), khi được thiết kế và kiểm định đúng cách, là một công cụ kiểm soát luyện kim mạnh mẽ—không chỉ là một tiện ích trong chế tạo.

👉 Kinh nghiệm của bạn về kỹ thuật hàn phủ lớp bảo vệ trong hàn DMW hoặc hàn sửa chữa là gì?

👉 Bạn có bài học kinh nghiệm nào từ các cuộc kiểm tra hoặc sự cố không?

Hãy cùng trao đổi kinh nghiệm trong phần bình luận 👇

Govind Tiwari, PhD, CQP FCQI

🚨 TÀI LIỆU AN TOÀN ADNOC: HYDROGEN SULPHIDE (H₂S) phần 2

Một chủ đề cần biết cho mọi chuyên gia Dầu khí và HSE

Hydrogen Sulfide (H₂S) là một trong những loại khí nguy hiểm nhất thường gặp trong ngành dầu khí.

Theo tiêu chuẩn của ADNOC, sự thiếu hiểu biết không phải là lý do bào chữa, sự chuẩn bị là bắt buộc.

🔍 Hydrogen Sulfide (H₂S) là gì?

Một loại khí không màu, cực độc và dễ cháy

Đặc trưng bởi mùi trứng thối ở nồng độ thấp

Nặng hơn không khí, lắng đọng trong các hố, rãnh và vùng trũng

Thường xuất hiện trong các hoạt động khoan, sản xuất và chế biến

⚠️ Tại sao H₂S cực kỳ nguy hiểm
Cực độc, có thể gây tử vong trong vòng vài phút
Gây ra hiện tượng mệt mỏi khứu giác (mất khả năng ngửi thấy mùi)

Dẫn đến:

Kích ứng mắt và đường hô hấp
Chóng mặt và bất tỉnh
Suy hô hấp
Tử vong đột ngột ở nồng độ ppm cao

🚫 Không bao giờ dựa vào khứu giác để phát hiện H₂S
📊 Mức độ phơi nhiễm H₂S (Điểm nóng phỏng vấn)

0–10 ppm – Kích ứng mắt, đau đầu
10–50 ppm – Kích ứng đường hô hấp nghiêm trọng
100 ppm – Mất khứu giác trong vài giây
300 ppm – Nguy hiểm đến tính mạng ngay lập tức
700+ ppm – Suy sụp và tử vong ngay lập tức

🛡️ Các biện pháp kiểm soát an toàn bắt buộc của ADNOC
Đánh giá rủi ro H₂S trước khi làm việc
Liên tục Giám sát khí
Máy dò H₂S cố định và di động
Trang bị sẵn bộ dụng cụ thoát hiểm & thiết bị thở SCBA
Hệ thống cấp phép làm việc nghiêm ngặt
Diễn tập ứng phó khẩn cấp thường xuyên
🧰 Trang bị bảo hộ cá nhân cần thiết trong khu vực H₂S
Máy dò khí H₂S cá nhân
Thiết bị thở thoát hiểm
SCBA cho các nhiệm vụ rủi ro cao hoặc cứu hộ
Găng tay, kính bảo hộ và quần áo bảo hộ được phê duyệt

🚨 Ứng phó khẩn cấp H₂S – Quy tắc ADNOC
Nín thở
Di chuyển theo hướng gió ngược hoặc xuôi gió
Đeo mặt nạ thoát hiểm ngay lập tức
Báo động
Sơ tán đến điểm tập trung
Không bao giờ cố gắng cứu hộ mà không có SCBA
✅ Nên làm và ❌ Không nên làm

NÊN LÀM
Kiểm tra không khí trước khi làm việc
Tham dự buổi hướng dẫn và diễn tập về H₂S
Mang theo máy dò khí cá nhân
Luôn biết hướng gió

KHÔNG NÊN LÀM
Dựa vào khứu giác
Vào không gian kín mà không kiểm tra khí
Cố gắng cứu hộ mà không có thiết bị bảo hộ
Bỏ qua báo động, từng giây đều quan trọng
🎯 ADNOC Câu hỏi phỏng vấn cần chuẩn bị

H₂S là gì và tại sao nó nguy hiểm?

Tại sao mùi không phải là chỉ báo đáng tin cậy?

Hành động đầu tiên khi xảy ra sự cố rò rỉ H₂S?

Sự khác biệt giữa bộ dụng cụ thoát hiểm và thiết bị thở SCBA?

Tại sao cần di chuyển theo hướng gió ngược khi khí rò rỉ?

“Trong môi trường H₂S, nhận thức cứu sống, sự do dự sẽ cướp đi sinh mạng.”

#wekeeplearning.