Các khuyết tật hàn có thể phát hiện bằng kiểm tra trực quan

16/01/2026 13:26 30

Các khuyết tật hàn, hình thức trực quan của chúng và nhận dạng để kiểm tra CSWIP & CWI Phần -2

Hiểu về kiểm tra trực quan (VT): Hướng dẫn toàn diện

Kiểm tra trực quan (VT) là phương pháp kiểm tra không phá hủy đơn giản và phổ biến nhất đối với mối hàn, dựa vào mắt thường hoặc các công cụ cơ bản như kính lúp, đèn pin và gương để xác định các khuyết điểm bề mặt. Nó phát hiện các khuyết tật có thể nhìn thấy mà không có độ phóng đại vượt quá 10x, tập trung vào các tính năng bên ngoài có thể ảnh hưởng đến tính toàn vẹn của mối hàn. Phương pháp này tiết kiệm chi phí và được thực hiện trước, trong hoặc sau khi hàn.

Các khiếm khuyết thường gặp

Một số khuyết điểm mối hàn có thể dễ dàng phát hiện bằng cách kiểm tra trực quan:

Vết nứt: Các vết nứt tuyến tính trong kim loại mối hàn hoặc vật liệu cơ bản, thường là các vết nứt ngang, dọc hoặc miệng núi lửa.
Độ xốp: Các túi khí tạo thành các khoang tròn hoặc kéo dài trên bề mặt.
Undercut: Một rãnh nóng chảy vào kim loại cơ bản ở mũi hàn, không được lấp đầy bởi kim loại hàn.
Chồng chéo: Hàn kim loại chảy qua kim loại cơ bản mà không có nhiệt hạch thích hợp.
Nóng chảy không hoàn toàn: Thiếu liên kết giữa kim loại mối hàn và kim loại cơ bản hoặc giữa các đường hàn.

Giới hạn phát hiện

Thử nghiệm trực quan không thể xác định các khuyết tật dưới bề mặt như tạp chất xỉ bên trong hoặc thiếu độ sâu thâm nhập, đòi hỏi phương pháp siêu âm hoặc chụp X quang. Nó vượt trội trong các vấn đề bề mặt như gia cố quá mức, bắn tung tóe hoặc cháy.

Tiêu chí chấp nhận

Các tiêu chuẩn như EN ISO 5817 xác định dung sai cho các khuyết tật này dựa trên mức chất lượng (B, C, D), sử dụng các công thức cho các kích thước như chiều dài vết nứt hoặc kích thước độ xốp. Khả năng chấp nhận của khuyết tật phụ thuộc vào kích thước, vị trí và mã áp dụng của nó.

Các Khuyết tật Hàn có thể Phát hiện bằng Kiểm tra Trực quan
Các Khuyết tật Hàn có thể Phát hiện bằng VT

Giới thiệu
Kiểm tra trực quan (VT) được sử dụng để phát hiện các khuyết tật bề mặt có thể nhìn thấy, có thể ảnh hưởng trực tiếp đến tính toàn vẹn của mối hàn, độ bền cơ học và tuổi thọ sử dụng.
Phát hiện sớm các khuyết tật này giúp ngăn ngừa các mối hàn không đạt tiêu chuẩn tiến đến các giai đoạn kiểm tra nâng cao hoặc được đưa vào sử dụng.
Tham khảo chung
ASME Mục V Điều 9
ISO 17637 Điều khoản 6
Các vết nứt bề mặt đầu tiên
Loại khuyết tật nguy hiểm nhất
Không được phép ở bất kỳ kích thước hoặc hướng nào
Có thể là dọc, ngang hoặc xuyên tâm
Sự hiện diện của một vết nứt duy nhất là đủ để loại bỏ mối hàn ngay lập tức
Tham khảo
ASME B313 đoạn 34132
ASME Mục VIII Phần 1 UW 35
ISO Điều 63 của ISO 17637
Thiếu liên kết và thiếu độ xuyên thấu có thể nhìn thấy
Thiếu liên kết Thiếu độ xuyên thấu Dấu hiệu trên bề mặt
Xuất hiện trên bề mặt hoặc chân mối hàn
Cho thấy kỹ thuật hàn kém hoặc cài đặt WPS không phù hợp
Dẫn đến giảm đáng kể độ bền mối nối
Tham khảo
ASME B313 đoạn 328 và 341
Điều 64 của ISO 17637
Rỗ khí trên bề mặt thứ ba
Các lỗ hở có thể nhìn thấy trên bề mặt mối hàn
Do khí bị kẹt trong quá trình hàn
Việc chấp nhận phụ thuộc vào số lượng, kích thước và sự phân bố theo tiêu chuẩn áp dụng
Tham khảo
ASME B313 đoạn 34132
Điều 65 của ISO 17637
Lõm kim loại
Mất kim loại cơ bản ở chân mối hàn
Được đánh giá dựa trên độ sâu và chiều dài
Lõm kim loại sâu được coi là nguyên nhân trực tiếp dẫn đến việc từ chối
Tham khảo
ASME B313 đoạn 32852
Điều 66 của ISO 17637
Thứ năm Gia cường mối hàn quá mức hoặc không đủ
Gia cường quá mức không đủ
Gia cường quá mức gây ra hiện tượng tập trung ứng suất
Gia cường không đủ làm giảm độ bền mặt cắt ngang
Phải nằm trong giới hạn quy định của tiêu chuẩn
Tham khảo
ASME B313 đoạn 32853
ASME Phần VIII UW 35
Sáu Sai lệch Cao Thấp
Sự khác biệt về độ thẳng hàng bên trong hoặc bên ngoài
Được đo bằng thước đo Cao Thấp
Sự chấp nhận phụ thuộc vào độ dày ống và tiêu chuẩn áp dụng
Tham khảo
ASME B313 đoạn 32843
ISO 17637 Điều khoản 67
Bảy Vết hồ quang và bắn tóe
Không được phép có vết hồ quang bên ngoài khu vực hàn
Phải loại bỏ bắn tóe nếu nó ảnh hưởng đến việc kiểm tra hoặc hiệu suất
Tham khảo
ASME Phần VIII UW 35
ISO 17637 Điều khoản 68
Điểm học tập QA QC
Kiểm tra trực quan có thể phát hiện các khuyết tật nghiêm trọng nhất mà không cần thiết bị phức tạp
Bất kỳ khuyết tật bề mặt nào không thể chấp nhận được đều dẫn đến việc từ chối ngay lập tức
Kiểm tra trực quan đúng cách làm giảm đáng kể tỷ lệ lỗi RT và UT

PIPE LINE DZ

Post | LinkedIn

(St.)

Kỹ thuật

Karakuri Kaizen

16/01/2026 11:55 28

Karakuri Kaizen là một kỹ thuật sản xuất tinh gọn sử dụng các thiết bị cơ khí đơn giản để tự động hóa và hợp lý hóa quy trình sản xuất mà không cần phụ thuộc vào điện, cảm biến hoặc điều khiển phức tạp. Bắt nguồn từ máy tự động truyền thống của Nhật Bản được gọi là karakuri – chẳng hạn như búp bê chạy bằng lò xo – cách tiếp cận hiện đại tập trung vào trọng lực, đòn bẩy, lò xo và bánh răng để giảm chất thải và nâng cao hiệu quả.

Nguyên tắc cốt lõi

Các thiết bị này ưu tiên các giải pháp thủ công, chi phí thấp, trao quyền cho nhân viên tại xưởng để đổi mới, thúc đẩy kaizen (cải tiến) liên tục. Chúng tránh tự động hóa sử dụng nhiều năng lượng, làm cho chúng đáng tin cậy, dễ bảo trì và trực quan để khắc phục sự cố.

Ví dụ thực tế

Xe đẩy sử dụng bệ và lò xo có trọng lượng để vận chuyển và dỡ lon tự động.
Các công cụ công thái học kết hợp chuyển động đẩy-kéo để giảm bớt các công việc như tháo ống, giảm thiểu căng thẳng cho công nhân.
Hệ thống treo trên pallet để bảo vệ các bộ phận mỏng manh trong quá trình vận chuyển trên các bề mặt không bằng phẳng.

Lợi ích chính

Tiết kiệm chi phí và năng lượng: Vật liệu tối thiểu và không có nguồn điện giúp đầu tư thấp và hỗ trợ sản xuất bền vững, không carbon.
Tính linh hoạt: Cho phép điều chỉnh nhanh chóng trong dây chuyền sản xuất, giảm thời gian ngừng hoạt động và các chuyển động không cần thiết.
Trao quyền cho người lao động: Khuyến khích sự sáng tạo của nhóm, như đã thấy trong các ứng dụng của các công ty như Toyota và các công ty Việt Nam như Hanotech.

Bạn không cần tự động hóa để tự động hóa.

Lò xo, độ dốc và trí thông minh là đủ.

Không cần điện. Không cần mã lập trình. Chỉ cần sự khéo léo.

Nhưng liệu một vài lò xo và độ dốc có thực sự giải quyết được vấn đề về luồng công việc?

Đây là lý do tại sao Karakuri Kaizen vẫn là một phương pháp thiên tài vào năm 2026:

→ Không cần cảm biến, phần mềm hoặc động cơ
→ Hoạt động dựa trên trọng lực, đòn bẩy và trí tuệ
→ Giải quyết các vấn đề lớn về luồng công việc với các thiết lập nhỏ gọn

Sử dụng nó cho:

→ Quản lý trực quan
→ Xử lý vật liệu
→ Hỗ trợ công việc

Muốn thùng chứa nghiêng khi đầy một nửa?

Bạn có thể tạo ra điều đó bằng ống và tạ.

Muốn cổng đóng lại khi pallet được đặt xuống?

Xong. Không cần dây dẫn, không cần nút bấm.

Toàn bộ quá trình là Kaizen trong thực tiễn.

Giải quyết vấn đề → xây dựng những gì cần thiết → sửa chữa lại.

Bạn sẽ giảm thiểu:

→ Lãng phí
→ Thời gian di chuyển
→ Mệt mỏi
→ Chờ đợi
→ Tiêu thụ điện năng

Và điều tuyệt vời nhất?

Nhóm của bạn có thể xây dựng và sửa chữa mà không cần chờ đợi kỹ sư.

Họ học hỏi.

Họ xây dựng.

Họ cải tiến.

Không phải là công nghệ.

Mà là tinh thần đồng đội.

***

🔖 Lưu bài viết này để đọc sau.

♻️ Chia sẻ để giúp người khác cải thiện quy trình mà không cần công nghệ.

➕ Theo dõi Sergio D’Amico để biết thêm về cải tiến liên tục.

P.S. Bạn không cần robot. Bạn cần nhìn vào sàn nhà của mình.

Muốn thử nghiệm Karakuri?

Hãy bắt đầu với một câu hỏi:

“Làm thế nào để nó có thể tự di chuyển?”

Kaizen tiếp theo của bạn có thể chỉ là lăn xuống một cái dốc.

(19) Post | LinkedIn

(St.)

Kỹ thuật

Phân loại dịch vụ chất lỏng trong đường ống – ASME B31.3

16/01/2026 11:43 29

ASME B31.3 phân loại các dịch vụ chất lỏng đường ống thành các loại dựa trên khả năng nguy hiểm từ đặc tính chất lỏng, điều kiện hoạt động và các yếu tố khác để xác định tính nghiêm ngặt của thiết kế, kiểm tra và thử nghiệm.

Danh mục dịch vụ chất lỏng

Tất cả các dịch vụ mặc định là Dịch vụ chất lỏng thông thường trừ khi chủ sở hữu chỉ định khác. Các dịch vụ ít nguy hiểm hơn như Loại D cho phép các quy tắc nới lỏng, trong khi các dịch vụ nguy hiểm hơn như Loại M yêu cầu các điều khoản nghiêm ngặt hơn trong Chương VIII.

Loại D: Chất lỏng không cháy, không độc hại không gây hại cho mô người, với áp suất đo thiết kế ≤150 psi (1035 kPa) và nhiệt độ từ -29°C đến 186°C; ví dụ bao gồm đường ống nước.
Loại M: Các chất gây chết người mà rò rỉ nhỏ có thể gây thương tích nghiêm trọng hoặc tử vong, cần tăng cường độ kín rò rỉ.
Bình thường: Hầu hết các đường ống không đủ điều kiện cho các loại khác, phù hợp ngay cả với nhiều chất lỏng nguy hiểm như axit flohydric.

Cân nhắc thiết kế đặc biệt

Các danh mục bổ sung giải quyết các trường hợp khắc nghiệt: Áp suất cao (chủ sở hữu chỉ định Chương IX), Nhiệt độ cao (giới hạn biến dạng >) và Độ tinh khiết cao (yêu cầu chế tạo đặc biệt để sạch sẽ, như hệ thống vô trùng). Hướng dẫn trong phân loại bổ sung Phụ lục M.

Phân loại dịch vụ chất lỏng trong đường ống – ASME B31.3 🔥

Trong ASME B31.3 – Đường ống xử lý, loại chất lỏng bạn vận chuyển sẽ quyết định loại kiểm tra bạn cần.

Phân loại dịch vụ chất lỏng trực tiếp chi phối NDE, thử nghiệm, kiểm soát chế tạo và tuân thủ an toàn.

🔹 Dịch vụ chất lỏng thông thường
Nó là gì:

Các chất lỏng xử lý phổ biến nhất (dễ cháy hoặc không dễ cháy, nhưng không gây chết người)
Ví dụ:

Khí nhiên liệu | Hơi nước | Nước | Hydrocarbon | Yêu cầu kiểm tra khí nén:

• Kiểm tra trực quan 100% (VT)

• Kiểm tra không phá hủy ngẫu nhiên (5–20% RT/UT tùy theo dự án)

• Thử thủy lực ở áp suất gấp 1,5 lần áp suất thiết kế

🔹 Dịch vụ chất lỏng loại M (Độc hại / Gây chết người)
Đó là gì:

Các chất lỏng mà rò rỉ nhỏ có thể gây thương tích nghiêm trọng hoặc tử vong
Ví dụ:

H₂S nồng độ cao | Clo | Phosgene | Hóa chất độc hại
Yêu cầu kiểm tra:

• Kiểm tra trực quan 100% tất cả các mối hàn

• Kiểm tra không phá hủy 100% (RT/UT + PT/MT)

• Trình độ chuyên môn nghiêm ngặt của thợ hàn

• Thử thủy lực bắt buộc (trừ khi có rủi ro an toàn)

🔹 Dịch vụ chất lỏng áp suất cao
Đó là gì:

Các hệ thống áp suất rất cao với các quy tắc thiết kế và kiểm tra đặc biệt
Ví dụ:

Đường ống phun áp suất cao | Đường ống dịch vụ giếng khoan
Yêu cầu kiểm tra:

• Kiểm tra không phá hủy 100%

• Kiểm tra độ cứng và PMI

• Kiểm soát chế tạo chặt chẽ

• Kiểm tra thủy lực/khí nén tiên tiến

🔹 Dịch vụ chất lỏng loại D (Rủi ro thấp)

Là gì:

Chất lỏng áp suất thấp, không độc hại, không dễ cháy
Ví dụ:

Nước sinh hoạt | Nước uống | Khí nén áp suất thấp
Yêu cầu kiểm tra:

• Kiểm tra VT cơ bản

• Kiểm tra không phá hủy (NDE) tối thiểu hoặc không có

• Kiểm tra thủy lực đơn giản (nếu cần)

🔹 Dịch vụ chất lỏng loại K (Ống có độ bền kéo cao)
Khái niệm:

Vật liệu có độ bền cao yêu cầu kiểm soát độ dẻo dai nâng cao
Ví dụ:

Ống thép hợp kim cường độ cao (mác X80 / X100)
Yêu cầu kiểm tra:

• Kiểm tra NDE 100%

• Kiểm tra PMI và kiểm tra va đập

• Truy xuất nguồn gốc vật liệu nghiêm ngặt

📘 Tài liệu tham khảo mã ASME B31.3
• Đoạn 300.2 – Định nghĩa dịch vụ chất lỏng (Bình thường, Loại D, Loại M)

• Chương VI – Yêu cầu kiểm tra và NDE

• Chương VII – Kiểm tra thủy lực và khí nén

• Phụ lục M – Hướng dẫn Loại M (độc hại/gây chết người)

• Chương IX – Quy tắc dịch vụ chất lỏng áp suất cao

• Đoạn K300 – Loại K (ống có độ bền kéo cao)

✅ Những điểm chính cần lưu ý
• Loại chất lỏng được sử dụng quyết định mức độ kiểm tra

• Rủi ro cao hơn = Kiểm tra không phá hủy và thử nghiệm nghiêm ngặt hơn

• Loại M và áp suất cao đòi hỏi sự kiểm soát toàn diện

• Loại D cho phép kiểm tra tối thiểu

• Phân loại sai gây rủi ro về an toàn và tuân thủ

====

(19) Post | Feed | LinkedIn

(St.)

Kỹ thuật

Tại sao hàn TIG được khuyến nghị ở cực DCEN (DC–VE)?

16/01/2026 11:28 29

Tại sao hàn TIG được khuyến nghị ở cực DCEN (DC–VE)?

Hàn TIG sử dụng phân cực DCEN (DC Electrode Negative, còn được gọi là DC-VE) để có hiệu suất tối ưu với các điện cực vonfram không tiêu hao. Thiết lập này hướng khoảng hai phần ba nhiệt của hồ quang đến phôi, thúc đẩy sự thâm nhập sâu và nóng chảy mà không làm điện cực quá nóng.

Phân phối nhiệt

Phân cực DCEN tập trung nhiệt ở kim loại cơ bản chứ không phải điện cực vonfram, không giống như DCEP nơi hầu hết nhiệt nhắm vào điện cực. Điều này ngăn chặn sự nóng chảy hoặc nhiễm bẩn điện cực, đảm bảo hồ quang ổn định và tuổi thọ điện cực lâu hơn.

Thâm nhập và ổn định

Hồ quang tập trung trong DCEN cung cấp khả năng thâm nhập mối hàn sâu hơn và kiểm soát tốt hơn, lý tưởng cho hầu hết các ứng dụng TIG trên thép và các kim loại khác. Khoảng 90% hàn TIG sử dụng DCEN vì độ ổn định và chất lượng mối hàn.

So sánh với DCEP

Phân cực	Nhiệt tại phôi	Nhiệt tại điện cực	Sử dụng tốt nhất trong TIG
DCEN	~70%	~30%	Độ thâm nhập, ổn định trên hầu hết các kim loại
DCEP	~30%	~70%	Hành động làm sạch (ví dụ: loại bỏ oxit nhôm), nhưng yêu cầu các điện cực lớn hơn và làm mát

DCEP cho thấy việc sử dụng TIG hạn chế do ứng suất điện cực, thường dành riêng cho các nhu cầu làm sạch cụ thể.

Tại sao hàn TIG được khuyến nghị ở cực DCEN (DC–VE)?

Việc lựa chọn cực hàn TIG có tác động trực tiếp đến sự phân bố nhiệt, chất lượng mối hàn, độ xuyên thấu và tuổi thọ điện cực.

Trong tất cả các cực, DCEN được khuyến nghị phổ biến nhất cho thép và nhiều hợp kim.

weldfabworld.com

⚡ DCEN (Điện cực âm một chiều / DC–VE)

✔ Cực được ưa chuộng nhất

• Phân bố nhiệt:

➤ 70% tại phôi | 30% tại điện cực

•Mối hàn:

➤ Độ xuyên sâu và hẹp

•Làm sạch catốt:

➤ ❌ Không khả dụng

•Công suất điện cực:

➤ Tuyệt vời (vonfram 3,2 mm ≈ 400 A)

Ưu điểm:

✔ Hồ quang ổn định
✔ Độ xuyên sâu cao hơn
✔ Tuổi thọ vonfram dài hơn
✔ Giảm thiểu nguy cơ lẫn tạp chất vonfram
👉 Lựa chọn tốt nhất cho thép carbon, thép hợp kim, thép không gỉ

🔄 Cực AC
•Phân bố nhiệt:

➤ 50% tại vị trí làm việc | 50% tại điện cực

• Đường hàn:

➤ Độ xuyên thấu trung bình

• Làm sạch catốt:

➤ ✔ Có (mỗi nửa chu kỳ)

• Dung lượng điện cực:

➤ Tốt (3,2 mm ≈ 225 A)

Ứng dụng:

✔ Loại bỏ oxit chịu nhiệt
✔ Cần thiết cho hàn nhôm và magie

⚠ DCEP (DC+VE / Điện cực dương)

❌ Không thường được khuyến nghị

• Phân bố nhiệt:

➤ 30% tại vị trí làm việc | 70% tại điện cực

• Đường hàn:

➤ Nông và rộng

• Làm sạch catốt:

➤ ✔ Có

• Dung lượng điện cực:

➤ Kém (6,4 mm ≈ 120 A)

Hạn chế:

❌ Điện cực quá nóng
❌ Vonfram quá nóng
❌ Nguy cơ lẫn tạp chất vonfram cao
⚠ Chỉ có thể sử dụng với mỏ hàn làm mát bằng nước, nhưng vẫn bị hạn chế trong thực tế.

✅ Kết luận
✔ Cực DCEN được ưu tiên trong hàn TIG

vì nó mang lại:

√ Độ xuyên thấu cao hơn
√ Chất lượng mối hàn tốt hơn
√ Tuổi thọ điện cực tuyệt vời
√ Hồ quang ổn định và được kiểm soát

#fblifestyle

(19) Post | LinkedIn

(St.)

Kỹ thuật

HÀNG HÓA NGUY HIỂM KHÔNG TƯƠNG THÍCH

16/01/2026 10:56 57

Hàng hóa nguy hiểm không tương thích là vật liệu nguy hiểm có thể phản ứng nguy hiểm khi cất giữ, vận chuyển hoặc trộn lẫn với nhau, có khả năng gây cháy, nổ, giải phóng chất độc hoặc các mối nguy hiểm khác. Những chất này phải được phân loại theo các tiêu chuẩn quốc tế như Quy định mẫu của Liên hợp quốc hoặc các quy tắc quốc gia như Bộ luật Hàng hóa Nguy hiểm của Úc. Phân tách thích hợp ngăn chặn các tương tác như phản ứng hóa học giữa axit và bazơ hoặc chất oxy hóa và chất dễ cháy.

Quy tắc tách biệt

Việc phân tách thường yêu cầu tách biệt vật lý, chẳng hạn như khoảng cách tối thiểu (thường là 3 mét trở lên) hoặc các ngăn riêng biệt trong xe và khu vực lưu trữ. “X” trong bảng phân tách cho biết không được phép tiếp xúc trong bất kỳ điều kiện nào, trong khi “O” chỉ cho phép tiếp xúc với các rào cản. Khoảng trống có nghĩa là không áp dụng hạn chế.

Ví dụ chính

Chất lỏng dễ cháy (Loại 3) không thể trộn lẫn với chất oxy hóa (Loại 5.1) hoặc khí độc (Loại 2.3 Vùng A).
Axit (Loại 8) phải tách khỏi chất dễ cháy (Loại 4) và bazơ.
Chất nổ (Loại 1) nói chung không tương thích với hầu hết các loại khác.

Trích đoạn bảng phân tách

Lớp/Div.	2.1 (Khí dễ cháy)	3 (Chất lỏng dễ cháy)	5.1 (Chất oxy hóa)	8 (Chất ăn mòn)
1.3 Chất nổ	X	X	X	X
3 Chất lỏng dễ cháy	O	–	X	O
5.1 Chất oxy hóa	O	X	–	O

Tham khảo Bảng dữ liệu an toàn (SDS) phần 7 và 10 để biết các điểm không tương thích cụ thể và tuân thủ các quy định của địa phương để tuân thủ.

🚧🚨🧪 HÀNG HÓA NGUY HIỂM KHÔNG TƯƠNG THÍCH 🧪🚨🚧

⚠️ Hiểu rõ rủi ro | Ngăn ngừa phản ứng | Cứu sống con người
Hàng hóa nguy hiểm không tương thích là những chất KHÔNG BAO GIỜ được lưu trữ, vận chuyển hoặc xử lý cùng nhau. Khi trộn lẫn — ngay cả khi vô tình — chúng có thể gây ra 🔥 hỏa hoạn, 💥 nổ, ☠️ rò rỉ khí độc và thảm họa môi trường.

Nhiều sự cố nghiêm trọng xảy ra không phải trong quá trình sử dụng, mà trong quá trình lưu trữ, vận chuyển hoặc xử lý chất thải do phân loại và dán nhãn không đúng cách.

📌🔍 HÀNG HÓA NGUY HIỂM KHÔNG TƯƠNG THÍCH LÀ GÌ?

Hàng hóa nguy hiểm không tương thích là các hóa chất hoặc vật liệu phản ứng nguy hiểm khi tiếp xúc với nhau.

Những phản ứng này có thể dẫn đến:

🔥 Hỏa hoạn hoặc sinh nhiệt nhanh
💥 Nổ hoặc giải phóng áp suất mạnh
☠️ Rò rỉ khí độc hoặc ăn mòn
🌫️ Khói và hơi độc dày đặc
🌍 Ô nhiễm môi trường nghiêm trọng
⚠️ Ngay cả một lượng nhỏ cũng có thể gây ra phản ứng thảm khốc.

🧪⚠️ CÁC VÍ DỤ THƯỜNG GẶP VỀ CÁC VẬT LIỆU KHÔNG TƯƠNG THÍCH:

🚫 Chất dễ cháy + Chất oxy hóa
🔥 Nhiên liệu, dung môi, sơn
🧴 Hydrogen peroxide, nitrat
➡️ Kết quả: Cháy nhanh hoặc nổ 💥

🚫 Axit + Bazơ
🧪 Axit clohydric
🧼 Natri hydroxit (NaOH)
➡️ Kết quả: Phản ứng nhiệt mạnh & bắn tóe 🌡️

🚫 Axit + Xyanua / Sunfua
☠️ Kết quả: Giải phóng khí độc (HCN / H₂S)

🚫 Vật liệu phản ứng với nước + Nước
💧 Natri, canxi cacbua
➡️ Kết quả: Cháy, nổ & khí dễ cháy 🔥

🚫 Chất oxy hóa + Vật liệu hữu cơ
🧻 Giấy, dầu, mỡ
➡️ Kết quả: Tự bốc cháy 🔥

🚫 Khí nén + Nhiệt / Ngọn lửa
🛢️ LPG, axetylen
➡️ Kết quả: Vụ nổ BLEVE 💥

🏷️📦 NGUY HIỂM TRONG QUÁ TRÌNH LƯU TRỮ & XỬ LÝ:

❌ Nhãn mác kém hoặc biển báo nguy hiểm bị mờ
❌ Phân loại không đúng cách trong kho
❌ Dùng chung khay hứng tràn hoặc cống rãnh
❌ Trộn lẫn chất thải hóa học
❌ Nhân viên xử lý không được đào tạo

⚠️ Một thùng chứa bị rò rỉ có thể gây ra phản ứng dây chuyền.

🛡️🧰 BIỆN PHÁP PHÒNG NGỪA & KIỂM SOÁT AN TOÀN:

📘 Đánh giá khả năng tương thích hóa chất
📊 Sử dụng SDS & bảng tương thích trước khi lưu trữ

🏷️ Ghi nhãn & Biển báo rõ ràng
🔴 Ký hiệu GHS
🟡 Mã màu
📝 Hiển thị nội dung & loại nguy hiểm

🚧 Lưu trữ riêng biệt
🧱 Tủ riêng cho axit, bazơ, chất dễ cháy
🛢️ Khoảng cách an toàn & rào chắn vật lý

🌬️ Thông gió & Kiểm soát nhiệt độ
💨 Ngăn ngừa tích tụ hơi
🌡️ Tránh tiếp xúc với nhiệt

🧯 Phòng cháy & Kiểm soát tràn đổ
🧯 Bình chữa cháy phù hợp
🧰 Bộ dụng cụ xử lý tràn đổ & chất trung hòa

👷‍♂️👷‍♀️ Đào tạo & Năng lực
🎓 Đào tạo về xử lý hóa chất
📚 Nhận thức về SDS & ứng phó khẩn cấp

🚫 Phân loại chất thải
❌ Không bao giờ trộn lẫn các hóa chất Chất thải

🧪 Ghi nhãn rõ ràng cho thùng chứa chất thải

🚛📦 KIỂM SOÁT VẬN CHUYỂN & CHUYỂN GIAO:

🚚 Tuân thủ các quy tắc phân loại ADR / IMDG / IATA

📋 Đảm bảo hàng hóa được cố định và đóng gói phù hợp
🚨 Thông tin về ứng phó khẩn cấp có sẵn

🛑🚫 CÁC QUY TẮC CỨU SINH:

❌ Không bao giờ trộn lẫn các hóa chất mà không được kiểm chứng
❌ Không bao giờ lưu trữ các hàng hóa không tương thích với nhau
❌ Không bao giờ đổ vào các thùng chứa không có nhãn
❌ Không bao giờ cho rằng “số lượng nhỏ = an toàn”

#IncompatibleMaterials 🧪
#DangerousGoods 🚨
#ChemicalSafety 🦺

Vật liệu không tương thích 🧪, Hàng hóa nguy hiểm 🚨, An toàn hóa chất 🦺

INCOMPATIBLE DANGEROUS GOODS

(19) Post | LinkedIn

(St.)

Kỹ thuật

Các quy trình giải quyết vấn đề mà mọi chuyên gia về chất lượng và vận hành nên biết

16/01/2026 10:28 37

Quy trình giải quyết vấn đề cung cấp các phương pháp có cấu trúc để xác định, phân tích và giải quyết vấn đề một cách hiệu quả. Các khuôn khổ chung hướng dẫn các nhóm thông qua các chu kỳ lặp đi lặp lại để có kết quả tốt hơn. Những cách tiếp cận này nhấn mạnh dữ liệu, cộng tác và cải tiến liên tục.

Mô hình sáu bước

Mô hình này bắt đầu bằng việc xác định vấn đề rõ ràng để tránh nhầm lẫn. Sau đó, các nhóm xác định nguyên nhân gốc rễ, phát triển các lựa chọn thay thế, chọn phương án khả thi nhất, thực hiện và đánh giá kết quả. Quá trình lặp lại để tinh chỉnh liên tục.

Chu trình PDCA

PDCA là viết tắt của Plan, Do, Check, Act, một phương pháp lặp đi lặp lại để cải tiến quy trình. Trong giai đoạn Kế hoạch, xác định các vấn đề và đưa ra giả thuyết giải pháp; Do liên quan đến thử nghiệm; Kiểm tra phân tích kết quả; Act chuẩn hóa thành công hoặc khởi động lại chu kỳ. Nó phù hợp với các ngành công nghiệp khác nhau như sản xuất và hỗ trợ.

DMAIC

Được sử dụng trong Six Sigma, DMAIC bao gồm Xác định vấn đề và mục tiêu, Đo lường hiệu suất, Phân tích nguyên nhân gốc rễ, Cải thiện bằng các giải pháp và Kiểm soát để duy trì lợi nhuận. Nó dựa trên dữ liệu và đầu vào của các bên liên quan cho các dự án có cấu trúc.

Tư duy thiết kế

Cách tiếp cận lấy người dùng làm trung tâm này có tính năng Đồng cảm với nhu cầu, Xác định vấn đề, Ý tưởng ý tưởng, Giải pháp nguyên mẫu và Kiểm tra lặp đi lặp lại. Nó thúc đẩy sự đổi mới thông qua sự hợp tác và xử lý tốt các vấn đề mơ hồ.

🔧 Các quy trình giải quyết vấn đề mà mọi chuyên gia về chất lượng và vận hành nên biết

Không có phương pháp nào phù hợp với mọi vấn đề. Những nhà lãnh đạo hiệu quả biết nên sử dụng công cụ nào—và khi nào. Dưới đây là tổng quan nhanh về các khung giải quyết vấn đề được sử dụng rộng rãi nhất:

🧩 8D – Giải quyết vấn đề theo nhóm có cấu trúc

Phù hợp nhất cho các vấn đề phức tạp, lặp đi lặp lại hoặc ảnh hưởng đến khách hàng

🔹 Xác định vấn đề
🔹 Thành lập nhóm đa chức năng
🔹 Mô tả rõ ràng vấn đề
🔹 Kiểm soát vấn đề
🔹 Xác định nguyên nhân gốc rễ
🔹 Chọn và thực hiện các hành động khắc phục
🔹 Ngăn ngừa tái diễn
🔹 Khen ngợi và ghi nhận nhóm

➡️ Tập trung mạnh vào kỷ luật, trách nhiệm và tính bền vững

🔁 PDCA – Chu kỳ cải tiến liên tục

Lý tưởng cho các cải tiến gia tăng và sự ổn định của quy trình

📝 Lập kế hoạch

⚙️ Thực hiện

📊 Kiểm tra
🔄 Hành động

➡️ Đơn giản, thiết thực và hiệu quả cho các cải tiến hàng ngày

📈 DMAIC – Cải tiến quy trình dựa trên dữ liệu

Phương pháp cốt lõi của Six Sigma, tốt nhất để giảm thiểu sự biến động

📌 Xác định
📐 Đo lường
🔍 Phân tích
🚀 Cải tiến
🛡️ Kiểm soát

➡️ Phù hợp nhất cho các vấn đề có thể đo lường được, dựa trên dữ liệu

🌱 Kaizen – Văn hóa Cải tiến Liên tục

Tập trung vào những cải tiến nhỏ, liên tục do các nhóm thực hiện

🔹 Xác định cơ hội

🔹 Phân tích quy trình hiện tại

🔹 Thực hiện cải tiến
🔹 Chuẩn hóa & duy trì

➡️ Xây dựng sự gắn kết của nhân viên và sự xuất sắc lâu dài

💡 Bài học chính: Sức mạnh của một tổ chức không chỉ nằm ở việc giải quyết vấn đề mà còn ở việc lựa chọn phương pháp giải quyết vấn đề phù hợp với tình huống.

📌 Bạn thường sử dụng phương pháp nào nhất – và tại sao?

#quality #qualityassurance #qualitycontrol #qualitymanagementsystem #qualityjobs #qualityengineer #qualityeducation #qualityaudit #qualitytraining #qualityinspection #qms #qaqc #7qctools #qualityengineering #pdca #sixsigma #capa #qualitymanagement #management #training #productivity #engineering #careers #projectmanagement #lean #excellence #engineers #waste #iso #tutorial #kanban #kaizen #iso9001 #leansixsigma #tutorials #leanmanufacturing #5s #mechanicalengineering #msa #oee #industrialengineering #smed #ishikawa #jidoka #pokayoke #andon #7qctools #histogram #qcc #sop #timwood #takttime #pullsystem #kpi #tpm #ppap #coretools #spc #tpm #automotiveindustry #controlchart #iatf16949 #jobinterviews #checksheet #fishbone #g8d #paretochart #vsm #iatf #qms #linebalancing #fmea #vsmstudy #flowchart #histograms #7waste #3mwaste #apqp #smartgoal #DMAIC #Kaizen #5Why #BlackBelt #GreenBelt #YellowBelt

chất lượng, đảm bảo chất lượng, kiểm soát chất lượng, hệ thống quản lý chất lượng, việc làm chất lượng, kỹ sư chất lượng, giáo dục chất lượng, kiểm toán chất lượng, đào tạo chất lượng, kiểm tra chất lượng, hệ thống quản lý chất lượng, QAQC, 7 công cụ QC, kỹ thuật chất lượng, PDCA, Six Sigma, CAPA, quản lý chất lượng, quản lý, đào tạo, năng suất, kỹ thuật, nghề nghiệp, quản lý dự án, lean, xuất sắc, kỹ sư, chất thải, iso, hướng dẫn, kanban, kaizen, iso 9001, lean six sigma, hướng dẫn, sản xuất tinh gọn, 5S, kỹ thuật cơ khí, MSA, OEE, kỹ thuật công nghiệp, SMED, Ishikawa, Jidoka, Pokayoke, Andon, 7 công cụ QC, biểu đồ tần suất, QCC, SOP, tim wood, takt time, hệ thống kéo, kpi, tpm, ppap, công cụ gốc, spc, tpm, ngành công nghiệp ô tô, biểu đồ kiểm soát, iatf 16949, phỏng vấn việc làm, bảng kiểm tra, biểu đồ xương cá, g8d, biểu đồ pareto, vsm, iatf, qms, cân bằng chuyền, fmea, nghiên cứu vsm, biểu đồ dòng chảy, biểu đồ tần số, 7 lãng phí, 3m lãng phí, apqp, mục tiêu thông minh, DMAIC, Kaizen, 5 Tại sao, Đai đen, Đai xanh, Đai vàng

(18) Post | LinkedIn

(St.)

Kỹ thuật

5 lỗ hổng nghiêm trọng trong hệ thống quản lý an toàn và sức khỏe nghề nghiệp của bạn – Không liên quan đến thủ tục giấy tờ

16/01/2026 09:38 35

5 lỗ hổng nghiêm trọng trong hệ thống quản lý an toàn và sức khỏe nghề nghiệp của bạn

Hệ thống quản lý an toàn và sức khỏe nghề nghiệp (OHSMS), thường dựa trên ISO 45001, thường xuyên bộc lộ những điểm yếu nghiêm trọng trong quá trình đánh giá và triển khai. Những lỗ hổng này có thể dẫn đến việc không tuân thủ, tăng rủi ro và sự cố. Giải quyết các vấn đề này sẽ tăng cường an toàn tại nơi làm việc và tuân thủ quy định.

Lỗ hổng 1: Tài liệu không đầy đủ

Nhiều tổ chức thiếu các quy trình được lập thành văn bản đầy đủ để chứng minh việc thực hiện và giám sát OHSMS, từ lập kế hoạch đến xem xét. Điều này không đáp ứng các yêu cầu của ISO 45001 đối với các thủ tục có thể truy xuất nguồn gốc.
Nếu không có hồ sơ rõ ràng, kiểm toán viên không thể xác minh sự tuân thủ, khiến hệ thống gặp phải sự không phù hợp lớn.

Lỗ hổng 2: Quản lý rủi ro yếu

Xác định kém và giảm thiểu các mối nguy và rủi ro vẫn là vấn đề hàng đầu, thường bị bỏ qua trong các kế hoạch an toàn. Các thủ tục hiệu quả phải giải quyết rủi ro một cách chủ động và hiệu quả.
Khoảng cách này cho phép các mối nguy hiểm tiềm ẩn tồn tại, làm suy yếu mục đích phòng ngừa cốt lõi của OHSMS.

Lỗ hổng 3: Đào tạo không đầy đủ

Nhân viên thường không được đào tạo đầy đủ về các chủ đề chính như xác định mối nguy hiểm, kiểm soát và công thái học. ISO 45001 yêu cầu xây dựng năng lực cho tất cả nhân viên.
Nếu không có nó, người lao động không thể đóng góp vào sự an toàn hoặc báo cáo các vấn đề một cách hiệu quả.

Lỗ hổng 4: Cam kết quản lý hạn chế

Lãnh đạo cao nhất thường cho thấy sự tham gia không đầy đủ, chẳng hạn như bỏ qua đánh giá hoặc không phân bổ nguồn lực. Đánh giá quản lý là điều cần thiết để đánh giá các cải tiến và cập nhật chính sách.
Điều này dẫn đến sự tham gia của nhân viên không tối ưu và thiếu hụt nguồn lực.

Lỗ hổng 5: Giám sát và đánh giá không hiệu quả

Giám sát tuân thủ kém và kiểm toán nội bộ không thường xuyên cản trở việc phát hiện sớm các vấn đề do thiếu nguồn lực. Cần phải kiểm tra thường xuyên và đánh giá sự cố, bao gồm cả suýt trượt.
Theo dõi yếu tạo ra các điểm mù, cho phép rủi ro leo thang cho đến khi kiểm tra hoặc sự cố phát hiện ra chúng.

🔴 5 lỗ hổng nghiêm trọng trong hệ thống quản lý an toàn và sức khỏe nghề nghiệp của bạn – Không liên quan đến thủ tục giấy tờ

Nếu việc triển khai ISO 45001 của bạn giống như một bài tập tuân thủ hơn là chất xúc tác cho sự an toàn thực sự, rất có thể bạn đang thiếu nhiều hơn là tài liệu. Bạn đang thiếu tư duy hệ thống.

Sau hàng chục phân tích lỗ hổng, các chủ đề tương tự lại xuất hiện – không phải ở các tệp bị thiếu, mà ở các cuộc trò chuyện, kiểm soát và văn hóa bị thiếu.

Dưới đây là 5 lỗ hổng âm thầm làm suy yếu ngay cả những hệ thống an toàn được ghi chép đầy đủ nhất:

1. Nhận diện mối nguy hiểm nhưng không phản ánh thực tế
(Điều khoản 6.1.2)
Bạn có sổ đăng ký mối nguy hiểm. Nhưng liệu nó được xây dựng từ các mẫu chung chung hay từ quan sát dựa trên nhiệm vụ và hiểu biết của người lao động? Nếu rủi ro không được gắn liền với công việc thực tế, đánh giá của bạn chỉ mang tính lý thuyết. ⚠️
➡️ Câu hỏi thực tế: Người lao động có nhận ra những rủi ro bạn đã xác định và ảnh hưởng đến cách kiểm soát chúng không?

2. Tuân thủ pháp luật, bị mắc kẹt trong bảng tính
(Điều khoản 6.1.3)
Sổ đăng ký pháp luật không phải là hệ thống tuân thủ. Khi việc cập nhật được thực hiện thủ công, trách nhiệm không rõ ràng và bằng chứng rải rác, bạn chỉ cách một cuộc kiểm toán nữa là phát hiện ra lỗi nghiêm trọng và chỉ cần một thay đổi nhỏ là vi phạm.

➡️ Câu hỏi thực tế: Nghĩa vụ pháp lý của bạn có được thể hiện rõ ràng trong các quy trình hoạt động hay chỉ được lưu trữ để xem xét hàng năm?

3. Tham vấn người lao động mà không có sự ảnh hưởng
(Điều khoản 5.4)
Các ủy ban an toàn họp. Các đề xuất được thu thập. Nhưng nếu ý kiến đóng góp của người lao động không làm thay đổi quyết định, thiết bị hoặc ưu tiên, thì sự tham gia chỉ mang tính hình thức. An toàn trở thành điều được áp đặt lên mọi người, chứ không phải cùng với họ.

➡️ Câu hỏi thực tế: Nhóm của bạn có thể chỉ ra một thay đổi gần đây nào là kết quả trực tiếp từ ý kiến đóng góp của họ không?

4. Kiểm soát không nhất quán dưới áp lực
(Điều khoản 8.1)
Các quy trình vận hành tiêu chuẩn (SOP) đã có. Giấy phép đã được in. Nhưng khi sản xuất bị chậm trễ, hoặc nhà thầu đang vội vàng, liệu các biện pháp kiểm soát có được duy trì hay bị lung lay? Nếu hệ thống của bạn phụ thuộc vào điều kiện hoàn hảo, thì nó được thiết kế để thất bại.

➡️ Câu hỏi thực tế: Các biện pháp kiểm soát có được kiểm tra dưới áp lực thực tế, chứ không chỉ trong các kịch bản lý tưởng không?

5. Các sự cố không mang lại bài học
(Điều khoản 10.2 & 10.3)
Việc ghi nhận sự cố thì dễ. Học hỏi từ chúng thì khó. Nếu không có phân tích nguyên nhân gốc rễ (RCA) nghiêm ngặt và theo dõi hành động phòng ngừa, bạn sẽ chỉ phản ứng chứ không cải thiện.

➡️ Câu hỏi thực tế: Báo cáo sự cố gần đây nhất của bạn có thể hiện rõ cách bạn sẽ ngăn chặn sự tái diễn trên toàn tổ chức không?

▶️ Sự thay đổi cốt lõi:
ISO 45001 không phải là về việc ngăn ngừa các lỗi kiểm toán. Nó là về việc ngăn ngừa tác hại.

Phân tích khoảng cách của bạn không nên hỏi, “Chúng ta có quy trình không?”. Nó phải hỏi, “Liệu điều này có hiệu quả khi cần thiết nhất không?”

Những rủi ro lớn nhất không nằm trong hồ sơ của bạn. Chúng nằm ở những điểm mù của bạn.

#ISO45001 #SafetyCulture #OccupationalHealthAndSafety
#OHSMS #GapAnalysis #RiskManagement #OperationalExcellence
#HSE #SafetyLeadership #ProactiveSafety #ManagementSystems
#WorkerParticipation #HumanFactors #ContinuousImprovement

ISO 45001, Văn hóa An toàn, Sức khỏe và An toàn Lao động, OHSMS, Phân tích Khoảng trống, Quản lý Rủi ro, Xuất sắc trong Vận hành, HSE, Lãnh đạo An toàn, An toàn Chủ động, Hệ thống Quản lý, Sự Tham gia của Người lao động, Yếu tố Con người, Cải tiến Liên tục

(18) Post | LinkedIn

(St.)

Kỹ thuật

ASME_Section_VIII_Division_1: RT-1 so với RT-2 – Sự khác biệt là gì?

16/01/2026 08:25 31

ASME Phần VIII Div. 1 phác thảo RT-1 và RT-2 là các mức thử nghiệm chụp X quang đối với các mối hàn bình chịu áp lực, cả hai đều được phân loại là chụp X quang đầy đủ cho phép hiệu quả mối hàn tối đa (E = 1.0) trong tính toán thiết kế. Các mức độ này khác nhau chủ yếu ở phạm vi mối hàn cần kiểm tra, ảnh hưởng đến chi phí chế tạo và nỗ lực kiểm tra.

Danh mục mối hàn

ASME phân loại mối hàn bồn thành bốn nhóm dựa trên hướng và vị trí: Loại A (đường nối vỏ/đầu dọc), Loại B (đường nối vỏ/đầu chu vi), Loại C (kết nối mặt bích/tấm ống) và Loại D (phần đính kèm nozzle). Các yêu cầu RT tập trung chủ yếu vào Loại A và B, với RT-1 yêu cầu phạm vi lớn hơn RT-2.

Yêu cầu RT-1

RT-1 yêu cầu chụp X quang đầy đủ tất cả các mối hàn Loại A và B trên bồn, đảm bảo kiểm tra toàn diện cả đường nối dọc và chu vi. Mức này áp dụng khi bồn liên quan đến dịch vụ gây chết người, vật liệu dày hoặc các điều kiện khác theo UW-11 (a) (1) – (4), cung cấp đảm bảo chất lượng nghiêm ngặt nhất.

Yêu cầu RT-2

RT-2 chỉ yêu cầu chụp X quang đầy đủ cho các mối hàn Loại A, trong khi các mối hàn Loại B tuân theo chụp X quang điểm theo UW-11 (a) (5) (b), nhưng vẫn đủ điều kiện cho E = 1.0 trong các điều kiện cụ thể. Nó đóng vai trò là một lựa chọn hiệu quả về chi phí khi RT-1 không bắt buộc, cân bằng hiệu quả với phạm vi kiểm tra giảm.

So sánh chính

Khía cạnh	RT-1 ·	RT-2 ·
Phạm vi	Tất cả các loaj. Mối hàn A & B được chụp X quang toàn bộ	Loại A đầy đủ; Loại B theo vị trí theo UW-11
Hiệu suất mối nối	E = 1.0	E = 1.0 (có điều kiện)
Sử dụng điển hình	Dịch vụ gây chết người, bồn dày	Bồn không quan trọng theo tiêu chuẩn
Chi phí / Kiểm tra	Cao hơn do cover đầy đủ	Thấp hơn với RT có lựa chọn

ASME_Section_VIII_Division_1: RT-1 so với RT-2 – Sự khác biệt là gì?* Trong chế tạo bình áp lực, kiểm tra chụp X-quang (RT) rất quan trọng để đảm bảo tính toàn vẹn cấu trúc. ASME Section VIII, Division 1, quy định các mức độ yêu cầu RT khác nhau cho các mối hàn, chủ yếu được xác định là RT-1, RT-2, RT-3 và RT-4. *RT-1* và *RT-2* đều thuộc loại *Chụp X-quang toàn bộ* theo UG-116(e) và UW-11(a), và mỗi loại đều cung cấp *Hiệu suất mối hàn tối đa (E = 1.0)* cho vỏ và nắp trong các tính toán thiết kế. Tuy nhiên, sự nhầm lẫn thường phát sinh do sự khác biệt về phạm vi kiểm tra.

➡️ *Sự khác biệt cốt lõi:* Sự khác biệt nằm ở *mối hàn nào* phải chịu chụp X-quang toàn bộ. Mặc dù cả hai đều mang lại những lợi ích thiết kế tương tự, *RT-1* thường yêu cầu phạm vi kiểm tra toàn diện hơn *RT-2*. Tiêu chuẩn ASME VIII Div. 1 phân loại các mối hàn thành bốn nhóm (A, B, C, D) dựa trên hướng và vị trí của chúng trên bình chứa, và RT-1/RT-2 xác định mức độ kiểm tra phóng xạ cần thiết cho mỗi nhóm. — *Tóm lại:* Việc lựa chọn mức độ kiểm tra phóng xạ phù hợp không chỉ ảnh hưởng đến việc tuân thủ quy định mà còn ảnh hưởng đến chi phí chế tạo, phạm vi kiểm tra và tài liệu — vì vậy, việc hiểu rõ sự khác biệt là rất quan trọng.

#ASME#PressureVessel#Radiography#NDT#WeldingInspection#MechanicalEngineering #RT1vsRT2 #FabricationQuality #fblifestyle

ASME, Bình áp lực, Chụp phóng xạ, NDT, Kiểm tra mối hàn, Kỹ thuật cơ khí, RT1 so với RT2, Chất lượng chế tạo, fb lifestyle

(18) Post | Feed | LinkedIn

(St.)

Kỹ thuật

ASME Phần IX – Các Yêu cầu Thiết yếu để Chứng nhận Quy trình Hàn

16/01/2026 08:02 33

ASME Phần IX của Bộ luật Nồi hơi và Bình chịu áp lực thiết lập các yêu cầu thiết yếu đối với các quy trình hàn đủ điều kiện để đảm bảo các mối hàn đáp ứng các tính chất cơ học và tiêu chuẩn an toàn cho bình chịu áp lực và đường ống. Chúng tập trung vào các biến kiểm soát chất lượng mối hàn trong quá trình phát triển đặc điểm kỹ thuật quy trình (WPS) và hồ sơ đánh giá (PQR). Trình độ chứng minh một quy trình tạo ra các mối nối có độ bền, độ dẻo và độ dẻo dai cần thiết.

Các thành phần cốt lõi

Thông số kỹ thuật quy trình hàn (WPS) ghi lại các biến như kim loại cơ bản (số P), kim loại phụ (số F, số A), nhiệt độ làm nóng sơ bộ / xen kẽ, xử lý nhiệt sau hàn (PWHT), vị trí và kỹ thuật. Hồ sơ đánh giá quy trình hỗ trợ (PQR) xác minh WPS thông qua các phiếu thử nghiệm trải qua các thử nghiệm cơ học (kéo, uốn cong) hoặc NDT thể tích như RT. Các biến thiết yếu yêu cầu đánh giá lại nếu được thay đổi, trong khi các biến không cần thiết thì không.

Các biến cần thiết

Kim loại cơ bản (QW-403): Số P, Số nhóm, phạm vi độ dày và các yêu cầu về độ dẻo dai quy định giới hạn trình độ.
Kim loại phụ (QW-404): Phân loại, số F, số A và chi tiết thông lượng đảm bảo khả năng tương thích luyện kim.
Thông số quy trình (QW-4xx): Thiết kế khớp nối (QW-402), vị trí / tiến trình (QW-405), làm nóng sơ bộ (QW-406), PWHT (QW-407), đặc tính điện và khí bảo vệ kiểm soát nhiệt đầu vào và hành vi của bể hàn.

Kiểm tra trình độ

Phiếu thử nghiệm trải qua kiểm tra trực quan, sau đó kiểm tra độ kéo, uốn cong hoặc va đập theo QW-150 / QW-160, với sự chấp nhận cho mỗi bảng QW-190. Phạm vi đủ điều kiện vượt quá giới hạn phiếu thử nghiệm (ví dụ: độ dày tấm T đủ điều kiện lên đến tối đa 2T). Các biến thiết yếu bổ sung áp dụng cho độ dẻo dai của khía.

Hiệu suất thợ hàn

Điều III đủ điều kiện cho thợ hàn thông qua hồ sơ đánh giá hiệu suất (WPQ), liên kết với các biến cần thiết của WPS như vị trí và mặt sau, được thử nghiệm trên phiếu giảm giá phù hợp với điều kiện sản xuất.

ASME Phần IX – Các Yêu cầu Thiết yếu để Chứng nhận Quy trình Hàn 🎯

Mục IX của ASME định nghĩa các yêu cầu tối thiểu bắt buộc để chứng nhận Quy trình Hàn (WPS), đảm bảo tuân thủ tiêu chuẩn, tính toàn vẹn của mối hàn và khả năng lặp lại trong chế tạo thiết bị áp suất.

Dưới đây là hướng dẫn thực tế từng bước mà mọi chuyên gia hàn và chất lượng cần hiểu 👇

1️⃣ Phát triển Quy trình Hàn (WPS)

📌 QW-200.1

WPS phải xác định rõ ràng tất cả các biến số thiết yếu, không thiết yếu và các biến số thiết yếu bổ sung cho quy trình hàn đã chọn.
Tài liệu tham khảo chính:

• QW-250 – Bảng biến số theo quy trình

• QW-402 đến QW-410 – Biến số hàn

• QW-403 – Biến số kim loại nền

• QW-404 – Biến số kim loại phụ

• QW-405 – Vị trí hàn

• QW-406 – Gia nhiệt sơ bộ & khoảng thời gian giữa các lớp hàn

• QW-407 – Xử lý nhiệt sau hàn (PWHT)

• QW-409 – Đặc tính điện

2️⃣ Hàn mẫu thử nghiệm quy trình đủ điều kiện

📌 QW-200.2

Mẫu thử nghiệm phải được hàn nghiêm ngặt theo WPS đề xuất, với tất cả các thông số thực tế được ghi lại chính xác. Tài liệu tham khảo chính:

• QW-100.1 – Mục đích của việc thẩm định quy trình

• QW-200.2(b) – Ghi lại các biến số thực tế

• QW-202 – Các loại thử nghiệm và giới hạn thẩm định

3️⃣ Chuẩn bị Hồ sơ Thẩm định Quy trình (PQR)

📌 QW-200.2

PQR ghi lại các biến số thiết yếu thực tế được sử dụng và kết quả thử nghiệm cơ khí.

Tài liệu tham khảo chính:

• QW-200.2(c) – Nội dung PQR cần thiết

• QW-200.4 – Một PQR hỗ trợ nhiều WPS

• QW-200.5 – Kết hợp các PQR

4️⃣ Thực hiện Thử nghiệm Cơ khí

📌 QW-150 đến QW-180

Thử nghiệm cơ khí xác minh sự tuân thủ các yêu cầu của mã ASME. Các bài kiểm tra thông thường:

• Độ bền kéo – QW-153

• Độ bền uốn – QW-163

• Độ bền va đập (khi yêu cầu độ dẻo dai) – QW-171

• Độ cứng (khi yêu cầu) – QW-180

5️⃣ Thiết lập phạm vi đủ điều kiện

📌 QW-451

Xác định phạm vi đủ điều kiện dựa trên mẫu thử.

Các thông số đủ điều kiện bao gồm:

✔ Độ dày kim loại nền

✔ Độ dày kim loại mối hàn

✔ Đường kính ống

✔ Vị trí hàn

✔ Yêu cầu về vật liệu lót

6️⃣ Chứng nhận năng lực thợ hàn (WPQ)

📌 QW-300

Chứng nhận thợ hàn là riêng biệt với chứng nhận WPS/PQR. Mỗi thợ hàn phải chứng minh kỹ năng bằng cách sử dụng WPS đủ điều kiện.
Tài liệu tham khảo chính:

• QW-301 – Yêu cầu chung

• QW-302 – Vị trí thử nghiệm

• QW-303 – Các biến số thiết yếu

• QW-304 – Tiêu chí chấp nhận

💡 Tóm lại:

Tiêu chuẩn ASME Section IX đảm bảo các quy trình hàn đạt chuẩn kỹ thuật, có thể lặp lại và có thể kiểm toán, tạo nên nền tảng cho chất lượng hàn trong thiết bị chịu áp lực và cơ sở hạ tầng quan trọng.

(17) Post | LinkedIn

(St.)

Kỹ thuật

Tại sao vòng gia cường lại quan trọng trong bể chứa API 650

15/01/2026 17:35 46

Vòng gia cường trong bể chứa API 650

Vòng gia cườngg trong bể chứa API 650 gia cố vỏ chống vênh do gió, chân không hoặc tải trọng áp suất bên ngoài.

Mục đích

Các vòng này duy trì độ tròn của bể, đặc biệt là gần đỉnh hoặc ở độ cao trung bình, ngăn ngừa biến dạng dưới tải trọng như bão hoặc nước dâng do bão. Chúng có thể đóng vai trò là dầm gió hoặc chất làm cứng chân không khi được thiết kế để đáp ứng cả hai tiêu chí.

Yêu cầu thiết kế

API 650 Mục 5.9 quy định dầm gió trung gian cho các bể cao hơn theo 5.9.6, với các tính toán mô đun tiết diện tối thiểu dựa trên đường kính bể, chiều cao và độ dày vỏ. Phụ lục V điều chỉnh chất làm cứng chân không, cho phép các vòng mục đích kép nếu khoảng cách và tính chất phù hợp.

Các loại và vị trí

Các vòng sơ cấp nằm gần đỉnh để chống gió; những cái thứ cấp cung cấp hỗ trợ thêm. Bể mui trần thường sử dụng các vòng làm cứng trên cùng (ví dụ: Hình 3-20 chi tiết “e”) để chống vênh bên. Vòng có thể gắn bên trong vỏ dưới dạng góc, tees hoặc tấm.

🛢️ Tại sao vòng gia cường lại quan trọng trong bể chứa API 650
Một bể chứa KHÔNG chỉ là một tấm vỏ cán chứa chất lỏng.

Nếu không được gia cường đúng cách, nó sẽ dễ bị tổn thương về mặt cấu trúc.

🔩 Vòng gia cường / Kênh cong

đóng vai trò quan trọng trong tính toàn vẹn của bể chứa:

➡️ Được lắp đặt theo chu vi xung quanh vỏ bể
➡️ Thường được đặt cách nhau ở độ cao ~2,5 m (tùy thuộc vào dự án và tải trọng gió)
Nó thực sự làm gì?
✅ Ngăn ngừa biến dạng vỏ bồn do tải trọng gió
✅ Chống lại chân không và áp suất bên ngoài khi bồn rỗng hoặc chứa một phần chất lỏng
✅ Duy trì độ tròn của vỏ bồn
✅ Cải thiện độ ổn định cấu trúc tổng thể theo tiêu chuẩn API 650
👀 Hình ảnh minh họa rõ ràng:
❌ Vỏ bồn không có thanh gia cường → biến dạng và không ổn định
✅ Vỏ bồn có thanh gia cường → ổn định, tròn và an toàn
💡 Hãy coi các vòng gia cường như một đai kết cấu —
chúng không chứa chất lỏng, nhưng nếu không có chúng, bồn sẽ không chịu được điều kiện vận hành thực tế.

Đây là nguyên tắc cơ bản trong kỹ thuật bồn chứa — thường bị bỏ qua, nhưng luôn luôn quan trọng.

#API650
#StorageTank
#TankDesign
#StructuralIntegrity
#PipingEngineering
#MechanicalDesign
#OilAndGas

API 650, Bồn chứa, Thiết kế bồn chứa, Tính toàn vẹn cấu trúc, Kỹ thuật đường ống, Thiết kế cơ khí, Dầu khí

(1) Post | LinkedIn

(St.)