Trạm giảm áp (PRS) sử dụng trong hệ thống hơi nước, khí đốt hoặc khí nén

15/01/2026 10:41 40

Trạm giảm áp (PRS) hạ hơi nước, khí hoặc khí nén áp suất cao xuống mức an toàn, có thể sử dụng được cho thiết bị hạ lưu. Chúng bảo vệ máy móc, nâng cao hiệu quả năng lượng và đảm bảo sự ổn định của quy trình trong các ngành công nghiệp.

Các ứng dụng chính

Các đơn vị PRS phục vụ hệ thống hơi nước trong nồi hơi, dệt may, chế biến thực phẩm, dược phẩm và hóa chất. Hệ thống khí và khí nén sử dụng chúng trong mạng lưới phân phối, đường ống dẫn dầu / khí đốt và HVAC để kiểm soát áp suất chính xác.

Các thành phần chính

PRS điển hình bao gồm van giảm áp để điều chỉnh lõi, bộ lọc để lọc các mảnh vụn, bộ tách độ ẩm cho hơi khô, đồng hồ đo áp suất, van cách ly / rẽ nhánh và van an toàn.

Lợi ích

Các trạm này giảm tiếng ồn, xử lý lưu lượng thấp, phản ứng nhanh với sự thay đổi áp suất và giảm thiểu bảo trì. Chúng cũng ngăn chặn sự ăn mòn bằng cách loại bỏ nước ngưng tụ và kéo dài tuổi thọ thiết bị.

Trạm giảm áp (PRS) –

Trạm giảm áp (PRS) được sử dụng trong hệ thống hơi nước, khí đốt hoặc khí nén để giảm áp suất cung cấp cao xuống áp suất thấp hơn an toàn và có thể sử dụng được cho thiết bị phía sau. Nó đảm bảo hoạt động trơn tru, tiết kiệm năng lượng và bảo vệ thiết bị.

Các thành phần chính:

Van cách ly – để bảo trì và cách ly.

Lưới lọc – loại bỏ bụi bẩn/các hạt để bảo vệ van.

+LPD (Xả điểm thấp) – xả nước ngưng tụ hoặc chất lỏng bị giữ lại.

+ Van giảm áp (PRV) – giảm áp suất đầu vào cao xuống áp suất đầu ra được kiểm soát.

Van an toàn/van giảm áp – bảo vệ hệ thống khỏi áp suất quá cao.

+ Đường ống và van bypass – cung cấp dòng chảy trong trường hợp van giảm áp bị hỏng hoặc trong quá trình bảo trì.

+ Đồng hồ đo áp suất giám sát áp suất đầu vào và đầu ra.

Khắc phục sự cố (Các vấn đề thường gặp):

+ Biến động áp suất do màng/lò xo. Kiểm tra/điều chỉnh van giảm áp, thay thế.

Không giảm áp suất. Làm sạch lưới lọc, bảo dưỡng van giảm áp.

Tiếng ồn/Tiếng kêu lách cách. Kiểm tra kích thước van, điều chỉnh áp suất cài đặt.

(9) Post | LinkedIn

(St.)

Kỹ thuật

API RP 1192 so với ASME B31.4

15/01/2026 10:17 29

API RP 1192 và ASME B31.4 đóng vai trò riêng biệt nhưng chồng chéo trong các tiêu chuẩn đường ống, với RP 1192 tập trung đặc biệt vào vận chuyển CO2 và B31.4 bao gồm hydrocacbon lỏng rộng rãi.

Tổng quan về API RP 1192

Thực hành khuyến nghị API 1192, được xuất bản lần đầu tiên vào cuối năm 2025, cung cấp các yêu cầu về hiệu suất đối với thiết kế, xây dựng, vận hành và quản lý đường ống CO2. Nó giải quyết các hành vi CO2 độc đáo như trạng thái siêu tới hạn, quản lý áp suất, kiểm soát đứt gãy, ăn mòn và tương tác phi kim loại, bổ sung cho các quy định của liên bang.

Tổng quan về ASME B31.4

ASME B31.4 quy định các yêu cầu bắt buộc đối với hệ thống đường ống vận chuyển hydrocacbon lỏng, các sản phẩm dầu mỏ, amoniac khan và carbon dioxide giữa các cơ sở như trang trại bể chứa và nhà máy lọc dầu. Nó bao gồm thiết kế, vật liệu, xây dựng, kiểm tra, thử nghiệm, vận hành và bảo trì, với khả năng áp dụng chung cho đường ống CO2.

Sự khác biệt chính

Khía cạnh	API RP 1192	ASME B31.4
Trạng thái	Thực hành được khuyến nghị (hướng dẫn)	Mã (yêu cầu bắt buộc)
Trọng tâm chính	Đặc hiệu CO2 (pha siêu tới hạn, lỏng, khí)	Hydrocacbon lỏng, bùn, bao gồm CO2
Bảo hiểm độc đáo	Kiểm soát đứt gãy, chuyển pha, tái sử dụng đường ống	Các yếu tố thiết kế chung (ví dụ: tối đa 0,72), kiểm soát ăn mòn
Khả năng áp dụng	Bổ sung các quy định về tính toàn vẹn của CO2	Phạm vi sản xuất rộng rãi đến các điểm giao hàng

RP 1192 điều chỉnh hướng dẫn cho các đặc tính riêng biệt của CO2 ngoài các điều khoản chất lỏng chung của B31.4, hỗ trợ mở rộng mạng lưới CO2 một cách an toàn.

Hãy ngừng thiết kế đường ống dẫn CO₂ như thể chúng là dầu mỏ. Các quy tắc đã thay đổi: API RP 1192 so với ASME B31.4.

Với việc xuất bản API Recommended Practice 1192 (Phiên bản thứ nhất), thời điểm áp dụng các tiêu chuẩn cũ cho các kịch bản khử carbon đã chính thức kết thúc. Nếu bạn nghĩ rằng ASME B31.4 là đủ để quản lý CCS quy mô lớn, đã đến lúc bạn cần nâng cao kỹ năng của mình.

Tôi vừa hoàn thành một phân tích kỹ thuật chuyên sâu về hướng dẫn API RP 1192 mới, “Vận chuyển Carbon Dioxide bằng đường ống”. Đây là lý do tại sao bài báo này là một bước ngoặt đối với kỹ thuật thu giữ và lưu trữ carbon (CCUS):

– Nó không phải là một chất lỏng khác: CO₂ ở pha đậm đặc là một chất lỏng “sống”. Tiêu chuẩn mới đưa ra các yêu cầu quan trọng để giải quyết các vấn đề nhiệt động lực học phức tạp mà các tiêu chuẩn cũ đã bỏ qua.

– Cơn ác mộng của vết nứt dẻo: Không giống như khí tự nhiên, một vết nứt trong đường ống CO₂ có thể lan truyền hàng km do giai đoạn giảm áp. RP 1192 sử dụng Phương pháp Hai Đường cong Battelle (BTCM) để lựa chọn độ bền của thép và sử dụng các thiết bị ngăn chặn vết nứt.

– Nghịch lý lạnh: Rò rỉ không tạo ra nhiệt, mà tạo ra hiện tượng đóng băng tức thời (hiệu ứng Joule-Thomson), có thể làm giòn thép và làm tắc nghẽn van an toàn. Việc lựa chọn vật liệu (MDMT) giờ đây phải chịu được nhiệt độ cực thấp bất ngờ.

– Thách thức tái sử dụng: Bạn có đường ống cũ cần chuyển đổi? Tiêu chuẩn RP 1192 yêu cầu quy trình thẩm định. Kiểm tra process.Fitness-khả năng hoạt động rất nghiêm ngặt, đặc biệt đối với các gioăng nhạy cảm với hiện tượng giảm áp đột ngột (RGD).

– Đọc toàn bộ phân tích bên dưới và gửi ý kiến của bạn về cách RP 1192 định nghĩa lại việc phát hiện rò rỉ, quản lý chất gây ô nhiễm và an toàn công cộng.

#CCUS #PipelineIntegrity #Engineering #APIRP1192 #EnergyTransition #CO2Transport #SafetyFirst
#APIRP1192vsASMEB314

CCUS, Tính toàn vẹn đường ống, Kỹ thuật, API RP 1192, Chuyển đổi năng lượng, Vận chuyển CO2, An toàn là trên hết, API RP 1192 so với ASME B31.4

Operational Guide to API Recommended Practice 1192 (1st Edition): Transport of CO₂ (R-744) by Pipelines

(7) Post | LinkedIn

(St.)

Kỹ thuật

Máy khử rung tim tự động (AED)

15/01/2026 09:45 28

Máy khử rung tim bên ngoài tự động (AED)

Máy khử rung tim bên ngoài tự động (AED) là một thiết bị điện tử cầm tay được thiết kế để điều trị ngừng tim đột ngột bằng cách phân tích nhịp tim và gây điện giật nếu cần.

Cách thức hoạt động

AED sử dụng các miếng điện cực dính đặt trên ngực trần để theo dõi hoạt động điện của tim. Nó tự động phát hiện các rối loạn nhịp tim đe dọa tính mạng như rung thất hoặc nhịp nhanh thất không mạch và nhắc nhở người dùng gây sốc, có thể khôi phục nhịp điệu bình thường. Hướng dẫn bằng giọng nói hướng dẫn những người ngoài cuộc chưa được đào tạo trong suốt quá trình, làm cho nó an toàn và đơn giản.

Tầm quan trọng và tác động

AED cứu sống khoảng 1.700 người hàng năm từ việc sử dụng người ngoài cuộc trong các trường hợp ngừng tim, nơi hành động ngay lập tức là rất quan trọng để ngăn ngừa tử vong hoặc tổn thương não. Chúng thường được tìm thấy ở những nơi công cộng như trường học, văn phòng và sân bay. Kết hợp sử dụng AED với CPR giúp tăng đáng kể tỷ lệ sống sót.

Năm 2026, máy khử rung tim tự động (AED) được coi là một thành phần thiết yếu của các chương trình an toàn công nghiệp. Mặc dù OSHA hiện không bắt buộc lắp đặt AED, nhưng họ khuyến nghị mạnh mẽ việc sử dụng chúng trong môi trường có rủi ro cao như các nhà máy sản xuất và công trường xây dựng, nơi các yếu tố như nhiệt độ cực cao, lao động chân tay hoặc nguy hiểm về điện làm tăng nguy cơ ngừng tim đột ngột (SCA).

1. Tại sao nơi làm việc công nghiệp cần AED:

Tỷ lệ sống sót: Cứ mỗi phút không được khử rung tim, cơ hội sống sót của nạn nhân SCA giảm từ 7-10%. Sử dụng AED ngay lập tức có thể tăng tỷ lệ sống sót từ 5% lên hơn 60%.

Rủi ro công nghiệp: Các mối nguy hiểm cụ thể tại nơi làm việc có thể gây ra các sự kiện tim mạch bao gồm sốc điện (rung tâm thất), tiếp xúc với một số hóa chất nhất định (ví dụ: carbon monoxide) và nhiệt độ khắc nghiệt.

1. Vị trí xa xôi: Các khu công nghiệp thường nằm ở những khu vực xa xôi với thời gian phản hồi của dịch vụ cấp cứu y tế (EMS) chậm hơn, khiến việc có máy khử rung tim tại chỗ trở nên rất quan trọng.

2. Hướng dẫn vị trí:

Quy tắc 3 phút: Máy khử rung tim tự động (AED) nên được đặt ở vị trí dễ tiếp cận trong vòng 3 phút (lấy và trả lại) từ bất kỳ điểm nào trong cơ sở.

Khu vực dễ quan sát: Các vị trí lý tưởng bao gồm lối vào chính, sảnh, gần thang máy, nhà ăn và các khu vực sản xuất có lưu lượng người qua lại cao.

Khả năng tiếp cận: Các thiết bị phải được đánh dấu rõ ràng bằng các biển báo tiêu chuẩn và không bao giờ được đặt sau cửa khóa hoặc trong tủ hạn chế truy cập.

3. Chọn máy AED cho môi trường công nghiệp:

Đối với các môi trường khắc nghiệt như nhà kho hoặc công trường xây dựng, hãy cân nhắc các thiết bị có:

Chỉ số IP cao: Khả năng chống bụi và ẩm (ví dụ: IP55 trở lên) là cần thiết để đảm bảo độ bền trong điều kiện khắc nghiệt.

Hướng dẫn trực quan: Hầu hết các máy AED hiện đại, chẳng hạn như Zoll AED Plus hoặc Cardiac Science Powerheart G5, cung cấp phản hồi CPR theo thời gian thực và lời nhắc bằng giọng nói để giúp những người chứng kiến không được đào tạo.

Tự động hoàn toàn so với bán tự động: Các mẫu tự động hoàn toàn sẽ tạo ra cú sốc mà không cần sự can thiệp của người dùng, điều này thường được ưa chuộng hơn đối với những người ứng cứu đầu tiên thiếu kinh nghiệm.

4. Bảo trì và tuân thủ chương trình:

• Kiểm tra định kỳ: Tiến hành kiểm tra trực quan hàng tuần hoặc hàng tháng để đảm bảo thiết bị “sẵn sàng cứu hộ”, xác minh thời lượng pin và miếng dán điện cực chưa hết hạn.

Đào tạo: Mặc dù bất kỳ ai cũng có thể sử dụng AED một cách hợp pháp, nhưng việc đào tạo CPR và AED thường xuyên sẽ tăng sự tự tin của nhân viên và giảm hoảng loạn trong trường hợp khẩn cấp.

Bảo vệ pháp lý: Ở hầu hết các khu vực pháp lý, bao gồm tất cả 50 tiểu bang của Hoa Kỳ, Luật Người Tốt Bụng cung cấp sự bảo vệ trách nhiệm pháp lý cho các cá nhân và tổ chức sử dụng hoặc bảo trì AED một cách thiện chí.

#HSE #EHS

(5) Post | LinkedIn

(St.)

Kỹ thuật

Tính toán tâm khuỷu ống chuyên nghiệp – Không cần bảng biểu

15/01/2026 09:29 23

Tính toán tâm khuỷu ống

Tính toán tâm khuỷu tay ống thường đề cập đến việc xác định kích thước từ tâm đến cuối (hoặc tâm đối mặt) cho các phụ kiện đường ống, cần thiết cho việc bố trí và chế tạo đường ống. Kích thước này phụ thuộc vào góc khuỷu tay, kích thước ống danh nghĩa và loại (bán kính dài hoặc bán kính ngắn). Các giá trị tiêu chuẩn tuân theo ASME B16.9, trong khi các góc tùy chỉnh sử dụng công thức lượng giác.

Công thức tiêu chuẩn

Đối với khuỷu tay bán kính dài (LR), bán kính đường tâm $R = 1,5\times$ đường kính ống danh nghĩa (NPS).
Khoảng cách từ trung tâm đến cuối , trong đó là góc co tính bằng độ.
Đối với co LR 90 °, tan

Các loại co

Bán kính dài (1.5D): $R = 1,5\times$ NPS; dòng chảy mượt mà hơn, phổ biến cho hầu hết các ứng dụng.
Bán kính ngắn (1D): $R = 1 \times$ NPS; nhỏ gọn nhưng giảm áp suất cao hơn.
Sử dụng bảng ASME B16.9 cho kích thước chính xác lên đến 2 inch NPS, thường xuyên $A = 1,5\times$ NPS; tương tự đối với kích thước lớn hơn.

Ví dụ tính toán

Đối với co LR 4 inch 60 ° cắt từ 90 ° (tiêu chuẩn $A_{90 \circ} = 152$ mm):
mm.

Đối với co LR 2 inch 30 ° cắt từ 45 ° (tiêu chuẩn $A_{45 \circ} = 35$ mm):
Đầu tiên, mm.
Sau đó, mm.

📐 Tính toán tâm khuỷu ống chuyên nghiệp – Không cần bảng biểu

Biết cách tính toán nhanh khoảng cách từ tâm đến đầu khuỷu ống là kỹ năng cơ bản trong chế tạo, lắp ráp và kiểm tra. Dưới đây là hướng dẫn đơn giản, dựa trên công thức cho tất cả các góc khuỷu ống thông dụng.

✅ “Khoảng cách từ tâm đến đầu” là gì?

Khoảng cách tuyến tính từ điểm giao nhau của tâm khuỷu đến đầu khuỷu. Kích thước này rất quan trọng để cắt ống chính xác, chế tạo ống cuộn và bố trí.
📏 Công thức phổ quát
Đối với mọi góc khuỷu và mọi bán kính:
Khoảng cách từ tâm đến đầu = R × tan(θ/2)
Trong đó:
R = Bán kính khuỷu (1.5D cho bán kính dài, 1.0D cho bán kính ngắn)
D = Kích thước ống danh nghĩa (mm hoặc inch)
θ = Góc uốn (độ)
tan = Hàm tang lượng giác
🔧 Khuỷu bán kính dài (R = 1.5D) – Công thức & Ví dụ
Khuỷu 90°:
Công thức: 1.5D × tan(45°) = 1.5D
Ví dụ (ống 100 mm): 1.5 × 100 = 150 mm
Khuỷu 60°:
Công thức: 1.5D × tan(30°) = 0.866 × 1.5D
Ví dụ: 0.866 × 150 = 129.9 mm
Khuỷu 45°:
Công thức: 1.5D × tan(22.5°) = 0.414 × 1.5D
Ví dụ: 0.414 × 150 = 62.1 mm
Khuỷu tay 30°:
Công thức: 1.5D × tan(15°) = 0.268 × 1.5D
Ví dụ: 0.268 × 150 = 40.2 mm
Khuỷu 22.5°:
Công thức: 1.5D × tan(11.25°) = 0.199 × 1.5D
Ví dụ: 0.199 × 150 = 29.85 mm
🔧 Khuỷu bán kính ngắn (R = 1.0D) – Công thức & Ví dụ
Khuỷu 90°:
Công thức: 1.0D × tan(45°) = 1.0D
Ví dụ (ống 100 mm): 1.0 × 100 = 100 mm
Khuỷu 60°:
Công thức: 1.0D × tan(30°) = 0.866 × 1.0D
Ví dụ: 0.866 × 100 = 86.6 mm
Khuỷu 45°:
Công thức: 1.0D × tan(22.5°) = 0.414 × 1.0D
Ví dụ: 0.414 × 100 = 41.4 mm
Khuỷu 30°:
Công thức: 1.0D × tan(15°) = 0.268 × 1.0D
Ví dụ: 0.268 × 100 = 26.8 mm
22.5° Cút nối khuỷu:
Công thức: 1.0D × tan(11.25°) = 0.199 × 1.0D
Ví dụ: 0.199 × 100 = 19.9 mm
🧮 Ví dụ từng bước: Cút nối khuỷu 90° LR cho ống 200 mm
Xác định: Cút nối khuỷu LR → Bán kính R = 1.5D
Tính R: 1.5 × 200 = 300 mm
Áp dụng công thức: Khoảng cách từ tâm đến đầu = R × tan(45°)
Giải: 300 × 1 = 300 mm
Kết quả: Khoảng cách từ tâm đến đầu = 300 mm
💡 Mẹo thực tế để tính toán nhanh
Ghi nhớ các giá trị 90°: 1.5D cho LR, 1D cho SR
Đối với cút nối khuỷu 45°: LR ≈ 0,621 × D, SR ≈ 0,414 × D
Sử dụng máy tính trên điện thoại ở chế độ độ: tan(góc/2) × R
Luôn xác nhận loại khuỷu (LR/SR) trước khi cắt
📐 Tại sao kỹ năng này quan trọng
Ngăn ngừa lãng phí vật liệu do cắt sai
Đảm bảo độ chính xác khi lắp ráp trước khi hàn
Tăng tốc độ kiểm tra QA/QC
Cần thiết để xác minh bản vẽ đẳng cự
Với các công thức này, bạn có thể tính toán tâm của bất kỳ khuỷu nào trong vài giây—ngay tại hiện trường, không cần biểu đồ hoặc phần mềm.

#Piping #PipeFabrication #PipingEngineering #QAQC #Elbow #PipingDesign #MechanicalEngineering #Fabrication #EngineeringTips #PipingLayout

Đường ống, Chế tạo đường ống, Kỹ thuật đường ống, QAQC, Khuỷu, Thiết kế đường ống, Kỹ thuật cơ khí, Chế tạo, Mẹo kỹ thuật, Bố trí đường ống

(4) Post | Feed | LinkedIn

(St.)

Kỹ thuật

Sử dụng ChatGPT để tạo trang trình bày

15/01/2026 08:09 30

Tổng quan

ChatGPT hợp lý hóa việc tạo trang trình bày bằng cách tạo dàn ý, nội dung và thậm chí cả mã tự động hóa cho PowerPoint hoặc Google Trang trình bày. Có nhiều phương pháp, từ sao chép-dán đơn giản đến tập lệnh VBA. Các công cụ như Plus AI hoặc SlidesAI tăng cường tích hợp.

Phương pháp cơ bản: Dàn ý và nội dung

Bắt đầu bằng cách nhắc ChatGPT về cấu trúc trang chiếu: “Là một chuyên gia về [chủ đề], hãy tạo dàn ý PowerPoint trang chiếu [số] cho [khán giả] với [mục tiêu] theo phong cách [giọng điệu].”

Mở rộng mỗi trang chiếu: “Mở rộng trang chiếu [X] với các điểm chính, sự kiện và đề xuất hình ảnh.” Sao chép đầu ra vào PowerPoint, sau đó định dạng phông chữ, thêm hình ảnh và tinh chỉnh bố cục theo cách thủ công.

Cách tiếp cận này cung cấp một điểm khởi đầu nhanh chóng mà không cần kỹ năng viết mã.

Phương pháp nâng cao: Tự động hóa VBA

Nhắc ChatGPT: “Viết mã VBA cho PowerPoint để tạo [số] trang trình bày về [chủ đề].” Sao chép mã đã tạo vào Trình soạn thảo Visual Basic của PowerPoint (Alt + F11), sau đó chạy nó để tự động tạo các trang trình bày.

Bật tab Nhà phát triển thông qua Tùy chọn > tệp > Tùy chỉnh Ribbon nếu cần. Tinh chỉnh bằng cách thêm hình ảnh hoặc nhắc nhập mã cập nhật.

Lý tưởng cho các bài thuyết trình lặp đi lặp lại hoặc theo hướng dữ liệu.

Tùy chọn Google Trang trình bày

Đối với người dùng Google, hãy nhắc ChatGPT cho Apps Script: “Viết Google Apps Script để tạo trang trình bày về [chủ đề] từ mẫu”. Dán vào script.google.com, ủy quyền và chạy.

Sử dụng dữ liệu CSV từ ChatGPT cho các biến thể hàng loạt. Các mẫu tăng tốc ứng dụng thiết kế.

Công cụ và plugin

Tích hợp thông qua các plugin như ChatGPT cho PowerPoint hoặc SlidesAI để tạo trang trình bày trực tiếp từ lời nhắc.

Gamma.app hoặc Plus AI dán phác thảo ChatGPT vào bộ bài tự động xây dựng. Xuất dưới dạng PPTX để chỉnh sửa.

Lời nhắc hiệu quả

Đề cương: Chỉ định chủ đề, đối tượng, trang trình bày, giọng điệu.
Thiết kế: “Đề xuất phông chữ, màu sắc, CTA cho các trang trình bày [chủ đề].”
Tinh chỉnh: “Cải thiện nội dung slide này để tương tác.”

Cách sử dụng ChatGPT để tạo slide trong 2 phút

Đừng bắt đầu từ con số không nữa.

ChatGPT có thể phác thảo sơ đồ luồng trong vài phút.

Gamma sẽ biến kế hoạch đó thành những slide hoàn chỉnh.

Bạn tập trung vào thông điệp, không phải khoảng cách.

Đây là những gì hiệu quả:

1. Chọn một kết quả mà người nghe cần nhớ sau cuộc họp.

2. Cho ChatGPT biết đối tượng người nghe và quyết định bạn cần họ đưa ra.

3. Yêu cầu cấu trúc 7 slide với phần mở đầu và kết thúc rõ ràng.

4. Yêu cầu một tiêu đề và ba gạch đầu dòng ngắn gọn cho mỗi slide.

5. Thêm quy tắc chỉ sử dụng số, ví dụ và từ ngữ đơn giản.

6. Dán dàn ý vào Gamma bằng cách sử dụng chức năng Tạo bằng AI.

7. Chọn một chủ đề và giữ nguyên bố cục trên tất cả các slide.

8. Thêm hình ảnh gợi ý cho hình ảnh nổi bật, biểu tượng và một sơ đồ quy trình.

Một trưởng nhóm làm việc cùng phải trình bày một quy trình làm việc mới, nhưng bài thuyết trình cứ bị lạc hướng.

Mỗi lần chỉnh sửa lại thêm một slide và câu chuyện trở nên khó theo dõi hơn.

Chúng ta chuyển sang sử dụng một mẫu ChatGPT duy nhất: vấn đề → kế hoạch → yêu cầu.

Nó tạo ra một bài thuyết trình ngắn gọn gồm 7 slide. Chúng tôi đưa nó vào Gamma, chỉ chỉnh sửa ba slide đầu tiên, và thêm một biểu đồ cùng một trích dẫn của khách hàng.

Trong cuộc họp, các câu hỏi trở nên sắc bén hơn, và quyết định được đưa ra chỉ trong một cuộc gọi.

Tốc độ trình bày slide đến từ cấu trúc.

Công cụ chỉ giúp hiển thị rõ ràng hơn.

Bạn sẽ xây dựng lại bài thuyết trình nào bằng mẫu trước tiên?

Nguồn ảnh: Anisha Jain

Post | LinkedIn

(St.)

Kỹ thuật

An toàn thang

14/01/2026 17:35 47

Thang gây ra nhiều cú ngã mỗi năm, nhưng việc tuân theo các quy tắc an toàn chính sẽ làm giảm đáng kể rủi ro. Lựa chọn, thiết lập và sử dụng đúng cách ngăn ngừa hầu hết các tai nạn. Nắm vững những điều cơ bản này đảm bảo làm việc an toàn hơn trên cao.

Chọn thang phù hợp

Chọn một thang được đánh giá cho tải trọng của công việc, bao gồm trọng lượng của bạn cộng với các công cụ và vật liệu. Đảm bảo đó là đúng loại và đủ dài để tránh vượt quá ba nấc thang trên cùng. Trước tiên, hãy kiểm tra xem có bị hư hỏng, các bộ phận lỏng lẻo hoặc các chất trơn trượt như dầu mỡ hoặc sơn không.

Thiết lập thích hợp

Đặt thang trên mặt đất chắc chắn, bằng phẳng, không có bề mặt trơn trượt, theo quy tắc 4: 1 – cách chân một foot cho mỗi bốn feet chiều cao, khoảng 75 độ. Cố định phần trên và đế, khóa máy rải trên thang và tránh xa cửa ra vào, giao thông hoặc đường dây điện. Sử dụng chướng ngại vật nếu gần lối đi.

Leo núi an toàn

Duy trì ba điểm tiếp xúc: hai tay và một chân, hoặc hai chân và một tay, trong khi đối diện với thang. Tránh mang theo các vật dụng cản trở tay cầm của bạn; Thay vào đó, hãy sử dụng dây đai dụng cụ. Không bao giờ leo lên khi thang di chuyển hoặc đứng trên bậc trên cùng.

Thực tiễn làm việc

Giữ chính giữa các thanh ray bên mà không nghiêng người ra ngoài chúng để tránh bị lật. Đừng quá tải, sử dụng thang theo chiều ngang làm bệ hoặc đặt chúng trên các đế không ổn định như hộp. Đi xuống giống như cách bạn đã leo lên và gắn thẻ những chiếc thang bị lỗi ra khỏi dịch vụ.

⚠️ Ladder Safety | One Small Mistake Can Change Everything ⚠️

⚠️ An toàn Thang | Một Sai Lầm Nhỏ Có Thể Thay Đổi Tất Cả ⚠️
Một sai lầm nhỏ về an toàn thang có thể dẫn đến thương tích nghiêm trọng hoặc thậm chí là tử vong.

Các lỗi thường gặp liên quan đến thang bao gồm:

• Góc thang không chính xác

• Chân không chắc chắn hoặc không ổn định

• Với quá tầm khi làm việc trên cao
Để ngăn ngừa té ngã và thương tích:

✔️ Luôn kiểm tra thang trước khi sử dụng

✔️ Sử dụng đúng thang cho đúng công việc

✔️ Luôn duy trì ba điểm tiếp xúc

✔️ Đảm bảo thang được đặt trên bề mặt ổn định và bằng phẳng
👉 Có thể phòng ngừa té ngã từ độ cao khi tuân thủ các quy tắc an toàn cơ bản.

#LadderSafety #WorkAtHeight #FallPrevention #ConstructionSafety #HSE #SafetyFirst #SafetyAwareness

An toàn Thang, Làm Việc Trên Cao, Phòng Ngã, An Toàn Xây Dựng #HSE, An Toàn Là Trên Hết, Nhận Thức An Toàn

(7) Post | Feed | LinkedIn

(St.)

Kỹ thuật

Phân tích rủi ro cho hoạt động hàn

14/01/2026 17:20 57

Hoạt động hàn liên quan đến các mối nguy hiểm đáng kể đòi hỏi phân tích rủi ro có hệ thống để bảo vệ người lao động. Các rủi ro chính bao gồm điện giật, khói, hỏa hoạn và thương tích thể chất, với các biện pháp kiểm soát tập trung vào kỹ thuật, PPE và quy trình.

Mối nguy hiểm chính

Điện giật gây nguy hiểm trực tiếp nhất từ các mạch điện, có khả năng gây thương tích nặng hoặc tử vong, đặc biệt là trong damp điều kiện. Khói và khí hàn, có chứa các kim loại như crom và niken, dẫn đến các vấn đề về hô hấp, ung thư hoặc rối loạn thần kinh khi tiếp xúc lâu dài. Cháy và nổ phát sinh từ tia lửa đốt cháy chất dễ cháy, trong khi tia hồ quang gây bỏng và tổn thương mắt được gọi là “tia chớp của thợ hàn”.

Các bước đánh giá rủi ro

Xác định các mối nguy hiểm bằng cách đánh giá loại hàn, vật liệu, vị trí, hệ thống thông gió và thực hành của người lao động. Đánh giá rủi ro khi xem xét sự kết hợp của các tác nhân hóa học và chỉ định xếp hạng trước, trong và sau khi hàn. Kiểm soát tài liệu, đào tạo nhân viên và giám sát thông qua lấy mẫu không khí để tuân thủ.

Các biện pháp kiểm soát

Sử dụng hệ thống thông gió cục bộ để giữ cho khói tiếp xúc dưới 5 mg / m³ (OSHA 8 giờ TWA). Triển khai PPE như mũ bảo hiểm, găng tay và mặt nạ phòng độc, cùng với đồng hồ chữa cháy trong 30 phút sau khi hàn. Bảo trì thiết bị, dọn sạch chất dễ cháy trong vòng 35 feet và sử dụng LEV hoặc RPE trong không gian hạn chế.

Các quy định chính

Tiêu chuẩn OSHA 1910.252 yêu cầu thông tin liên lạc về mối nguy hiểm, PPE theo 1910.132 và làm sạch bề mặt trước khi hàn. Giới hạn phơi nhiễm bao gồm 5 mg/m³ đối với tổng khói, với mức trần nghiêm ngặt hơn đối với crom (5 μg/m³) và mangan. Chủ lao động phải tiến hành đánh giá rủi ro cụ thể tại địa điểm.

Risk Analysis for Welding Operations🔍

🔑 Key Definitions (ISO-Based Welding Risk Language)

Harm -Injury to people, equipment damage, or structural failure
Hazard – Any source that can cause welding defects or unsafe conditions
Hazardous Situation – When a welder, joint, or structure is exposed to a hazard
Risk – Combination of likelihood of failure and severity of its impact

➡️ True Risk = How all these interact to create a failure
Risk Formula:
👉 Risk = Probability (P) × Severity (S)
🔗 Welding Risk Chain
Hazard → Sequence of events → Hazardous welding condition → Defect → Failure → Harm
What people usually see first = Defect
What actually matters most = Chain behind it

🧠 Core of the Work: Welding Risk Analysis
Systematic use of information to:
• Identify welding hazards
• Evaluate consequences
• Estimate failure probability
• Apply control measures

⚠️ Common Weld Failures to Analyze
• Lack of fusion
• Porosity
• Cracks
• Undercut
For each defect, assess:
• Severity
• Occurrence
• Detectability

➡️ Prioritize high-risk joints, not just visible defects
🧩 Factors Influencing Welding Risk
• Welding parameters
• Environmental conditions
• Material behavior
• Human actions
• Process control
• Repair / rework history

🧰 Welding Risk Analysis Tools
WPS / PQR – Control and qualification
FMEA – Failure Modes & Effects Analysis
FTA – Fault Tree Analysis
P-Diagram – Input / noise / output mapping
Weld maps – Risk-based joint identification
Heat input analysis – Crack & distortion control
Human-factor studies – Error prevention

🔧 How to Perform Welding Risk Analysis
Two Complementary Approaches

⬆️ Top-Down Approach (System Level)
Start from:
Whole structure → Weld types → Joints → Passes
Used early in projects:
• Design review
• Welding procedure selection
• Code compliance
Tools:
• Weld joint classification
• P-Diagram
• FTA
• Hazard list

⬇️ Bottom-Up Approach (Process Level)
Start from:
Individual weld → Parameters → Welder → Environment
Used during fabrication:
• Production welding
• Inspection
• Repair control
Tools:
• FMEA
• Visual inspection
• NDT feedback
• Welder performance analysis

🔍 Key Risk Analysis Methods Explained
1️⃣ PHA – Preliminary Hazard Analysis
Identify likely defects and risk factor such as:
• Crack-sensitive materials
• Hydrogen control issues
• Difficult welding positions
Examples:
Cracks, lamellar tearing, lack of fusion, distortion
2️⃣ FTA – Fault Tree Analysis
Start from major failures (leaks, rupture)
Trace backward to root causes like:
• Wrong WPS
• Incorrect heat input
• Material mismatch
3️⃣ P-Diagram (Parameter Diagram)
Inputs: current, voltage, wire, shielding gas
Noise: wind, humidity, skill level
Outputs: penetration, fusion, strength
➡️ Shows how welds go out of control
4️⃣ FMEA – Failure Modes & Effects
Quantify risk using Severity × Occurrence × Detection
5️⃣ Task & Human-Factor Analysis

📘 Standards Referenced
ISO 3834
ISO 14731
ISO 17635
ASME
AWS

(7) Post | LinkedIn

(St.)

Kỹ thuật

Tại sao thử nghiệm va đập Charpy lại quan trọng trong việc chứng nhận thợ hàn ASME (Thép không gỉ)

14/01/2026 17:03 48

Thử nghiệm va đập Charpy trong chứng chỉ thợ hàn ASME (Thép không gỉ)

Thử nghiệm va đập Charpy đánh giá độ dẻo dai của mối hàn trong trình độ thợ hàn ASME, đặc biệt là đối với các ứng dụng thép không gỉ, nơi dịch vụ nhiệt độ thấp hoặc nguy cơ đứt gãy giòn là mối quan tâm. Trong ASME Phần IX, điều chỉnh hiệu suất của thợ hàn và trình độ quy trình, thử nghiệm va đập không phải lúc nào cũng bắt buộc nhưng trở nên bắt buộc khi được quy định bởi quy tắc xây dựng (ví dụ: Mục VIII hoặc B31.3) hoặc đối với các vật liệu cần xác minh độ dẻo dai khía.

Tổng quan về yêu cầu

Thử nghiệm va đập sử dụng mẫu Charpy V-notch (CVN) để đo sự hấp thụ năng lượng, thường là trên kim loại mối hàn và vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ). Đối với trình độ thợ hàn bằng thép không gỉ, nó được kích hoạt bởi phạm vi độ dày (ví dụ: T ≥ 1/2 inch yêu cầu CVN nếu độ dẻo dai được chỉ định) hoặc nhiệt độ dịch vụ dưới một số MDMT nhất định, chẳng hạn như -320 ° F để sử dụng đông lạnh với chất độn 316L.

Thông tin cụ thể về thép không gỉ

Thép không gỉ Austenit (ví dụ: 304, 316) thường thể hiện độ dẻo dai tốt, vì vậy các thử nghiệm Charpy thường được miễn trừ khi nhiệt độ thấp hoặc các loại song công yêu cầu. ASME B31.3 cho phép miễn trừ lên đến -196 ° C mà không cần thử nghiệm va đập đối với nhiều loại không gỉ, nhưng trình độ quy trình (PQR / WPS) phải bao gồm chúng nếu chủ sở hữu chỉ định hoặc đối với MDMT dưới -320 ° F sử dụng chất độn 316L có hàm lượng ferit thấp.

Quy trình kiểm tra

Ba mẫu CVN mỗi bộ được thử nghiệm ngang với mối hàn, được đập bởi một con lắc để ghi lại năng lượng hấp thụ (ví dụ: trung bình tối thiểu 20-27 J tùy thuộc vào mã). Chất lượng thợ hàn tập trung vào các mối hàn sản xuất phù hợp với điều kiện PQR; thất bại cho thấy tái đủ điều kiện.

🔍 Tại sao thử nghiệm va đập Charpy lại quan trọng trong việc chứng nhận thợ hàn ASME (Thép không gỉ)

Khi chứng nhận thợ hàn thép không gỉ (SS) theo tiêu chuẩn ASME, thử nghiệm Charpy V-Notch (CVN) không chỉ là hình thức mà còn là biện pháp bảo vệ quan trọng chống lại sự phá vỡ giòn.

🧪 Mục đích của thử nghiệm va đập Charpy

✔ Đo độ bền dưới tải trọng đột ngột
✔ Đảm bảo hiệu suất an toàn ở nhiệt độ vận hành thấp
✔ Xác nhận kỹ thuật hàn và khả năng kiểm soát nhiệt của thợ hàn

📍 Tại sao phải thử nghiệm ở BA vị trí?

🔹 Kim loại hàn (WM)
• Được kiểm soát bởi kim loại phụ và các thông số hàn
• CVN xác nhận kim loại hàn được đắp có độ dẻo dai thích hợp
📘 ASME Sec IX: QW-404, QW-170

🔹 Vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ) (Quan trọng nhất)
• Trải qua các chu kỳ nhiệt mà không bị nóng chảy
• Nguy cơ làm thô hạt và nhạy cảm hóa trong thép không gỉ
• CVN xác minh việc hàn không làm suy yếu HAZ
📘 ASME Sec IX: QW-405, QW-171.2

🔹 Kim loại nền (PM)
• Hoạt động như một tham chiếu cơ sở về độ dẻo dai
• Xác nhận sự tuân thủ các yêu cầu vật liệu
📘 ASME Sec VIII: UG-84, UHA-51 | ASME B31.3: Đoạn 323

📜 Tham chiếu mã chính

🔹 ASME Phần IX – QW-170, QW-171.2 (Kiểm tra va đập & vị trí vết khía)
🔹 ASME Phần VIII Phân khu 1 – UG-84, UHA-51 (Bình chịu áp lực – Thép không gỉ)
🔹 ASME B31.3 – Đoạn 323.2.2 (Đường ống nhiệt độ thấp)

Kiểm tra va đập tại vùng mối hàn (WM), vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ) và vùng vật liệu nền (PM) đảm bảo độ bền đồng đều trên toàn bộ mối hàn—ngăn ngừa gãy giòn và đảm bảo hiệu suất hoạt động đáng tin cậy, tuân thủ tiêu chuẩn.

#Weld #welding #WPSPQR #ASME SEC IX

Hàn, hàn, WPS PQR, ASME SEC IX

(6) Post | LinkedIn

(St.)

Kỹ thuật

5S trong An toàn Phòng cháy

14/01/2026 16:46 42

5S trong an toàn cháy nổ

5S là một phương pháp tinh gọn có nguồn gốc từ Nhật Bản nhằm tăng cường tổ chức và an toàn tại nơi làm việc, bao gồm cả phòng cháy chữa cháy, thông qua năm nguyên tắc: Sắp xếp, Đặt theo thứ tự, Tỏa sáng, Tiêu chuẩn hóa và Duy trì. Trong bối cảnh an toàn cháy nổ, nó làm giảm một cách có hệ thống các mối nguy hiểm như lộn xộn, nguồn đánh lửa và lối thoát hiểm bị cản trở.

Sàng lọc (Seiri)

Loại bỏ các vật dụng không cần thiết, chẳng hạn như chất thải dễ cháy, vật liệu phế liệu và kho dự phòng khỏi khu vực cháy, để loại bỏ nhiên liệu tiềm ẩn cho hỏa hoạn. Bước này xác định và loại bỏ các mối nguy hiểm như lối đi lộn xộn có thể chặn lối vào khẩn cấp.

Sắp xếp (Seiton)

Sắp xếp các công cụ, thiết bị và thiết bị an toàn phòng cháy chữa cháy (ví dụ: bình chữa cháy, vòi nước) ở những vị trí được đánh dấu rõ ràng, dễ tiếp cận bằng cách sử dụng nhãn, mã màu và vạch tầng. Các điểm dừng, lối ra và lối đi khẩn cấp không bị cản trở, tăng tốc thời gian phản hồi khi xảy ra sự cố.

Sạch sẽ (Seiso)

Duy trì sự sạch sẽ bằng cách thường xuyên làm sạch vết tràn, bụi và mảnh vụn có thể bắt lửa hoặc gây trượt, đồng thời kiểm tra rò rỉ hoặc hư hỏng. Điều này ngăn chặn nguy cơ hỏa hoạn tích tụ và đảm bảo các thiết bị như bình chữa cháy vẫn hoạt động.

Tiêu chuẩn hóa (Seiketsu)

Tạo các quy trình, danh sách kiểm tra và kiểm soát trực quan thống nhất (ví dụ: SOP, nhãn cảnh báo, dấu phân vùng) cho các nhiệm vụ an toàn để đảm bảo thực hành nhất quán. Đào tạo củng cố các tiêu chuẩn này, giảm các sai sót dẫn đến hỏa hoạn.

Duy trì (Shitsuke)

Đưa 5S vào thói quen hàng ngày thông qua kiểm tra, phản hồi và lãnh đạo để duy trì an toàn cháy nổ lâu dài. Kết quả sau đánh giá rõ ràng và giải quyết các cải tiến, thúc đẩy văn hóa an toàn chủ động.

5S trong An toàn Phòng cháy: Bức tường lửa vô hình chống lại các mối nguy hiểm tại nơi làm việc

An toàn phòng cháy không chỉ liên quan đến hệ thống và thiết bị—mà còn liên quan đến việc chúng ta tổ chức, bảo trì và duy trì nơi làm việc tốt như thế nào. Trên thực tế, công cụ phòng cháy chữa cháy bị bỏ qua nhiều nhất trong cơ sở của bạn không phải là vòi phun nước—mà là 5S.

Thường được liên kết với sản xuất tinh gọn, 5S là một phương pháp đơn giản nhưng hiệu quả có thể cải thiện đáng kể kết quả an toàn phòng cháy bằng cách đưa trật tự, nhận thức và kỷ luật vào hoạt động hàng ngày của bạn.

Đây là cách thực hiện:

🔥 Phân loại (Seiri)
Loại bỏ các vật liệu dễ cháy không cần thiết, hóa chất lỗi thời và đồ đạc lộn xộn khỏi sàn sản xuất, phòng kho và bảng điện. Điều này loại bỏ các nguồn nhiên liệu trước khi tia lửa có cơ hội phát sinh.

🔥 Sắp xếp theo thứ tự (Seiton)
Dán nhãn rõ ràng cho lối thoát hiểm, bình chữa cháy, cuộn vòi chữa cháy và bảng điện. Đảm bảo lối đi không bao giờ bị chặn. Trong trường hợp khẩn cấp, từng giây phút đều có thể cứu sống con người—và thiết bị dễ nhìn thấy, dễ tiếp cận sẽ giúp tiết kiệm từng giây phút.

🔥 Làm sạch (Seiso)
Việc vệ sinh thường xuyên không chỉ đơn thuần là vấn đề thẩm mỹ. Nó giúp phát hiện rò rỉ dầu, quá nhiệt điện, dây điện bị sờn và đầu phun nước bị tắc trước khi chúng trở thành điểm bắt lửa.

🔥 Tiêu chuẩn hóa (Seiketsu)
Tạo bố cục đồng nhất, lưu trữ vật liệu dễ cháy theo mã màu, biển báo tiêu chuẩn và danh sách kiểm tra nhất quán. Khả năng dự đoán được dưới áp lực là dấu hiệu đặc trưng của một nơi làm việc an toàn.

🔥 Duy trì (Shitsuke)
An toàn phòng cháy chữa cháy không phải là một cuộc diễn tập mỗi năm một lần. Đó là một cam kết hàng ngày—được củng cố bởi sự lãnh đạo, được thực hành bởi các nhóm và ăn sâu vào văn hóa. Kỷ luật là điều giúp duy trì các tiêu chuẩn.

Tại sao điều này quan trọng:
Khi phương pháp 5S được áp dụng một cách có chủ đích vào an toàn phòng cháy chữa cháy, nó biến việc tuân thủ từ một danh sách kiểm tra thành một văn hóa. Nó trao quyền cho mỗi nhân viên trở thành người bảo vệ không gian làm việc của họ—không chỉ là người tuân theo các quy tắc.

Cuối cùng, kế hoạch ứng phó hỏa hoạn tốt nhất là kế hoạch mà bạn không bao giờ phải sử dụng.

Tác động của 5S đối với an toàn phòng cháy chữa cháy:

🔻Giảm thiểu nguồn gây cháy và nhiên liệu
🔻Đảm bảo thiết bị khẩn cấp dễ tiếp cận và hoạt động tốt
🔻Tích hợp việc chủ động nhận diện mối nguy hiểm vào công việc hàng ngày
🔻Tăng cường kỷ luật và sự cảnh giác trong tổ chức

#FireSafety #5S #LeanSafety #WorkplaceSafety #SafetyCulture #OperationalExcellence #PreventiveAction #FacilityManagement #RiskManagement #ContinuousImprovement #IndustrialSafety #EmergencyPreparedness #SafetyFirst #LeanManufacturing

An toàn phòng cháy chữa cháy, 5S, An toàn tinh gọn, An toàn nơi làm việc, Văn hóa an toàn, Xuất sắc trong vận hành, Hành động phòng ngừa, Quản lý cơ sở vật chất, Quản lý rủi ro, Cải tiến liên tục, An toàn công nghiệp, Chuẩn bị ứng phó khẩn cấp, An toàn là trên hết, Sản xuất tinh gọn

(6) Post | Feed | LinkedIn

(St.)

Kỹ thuật

CHI PHÍ ẨN CỦA VIỆC PHUN CÁT QUÁ MỨC

14/01/2026 16:16 56

Cấu hình bề mặt ảnh hưởng trực tiếp đến mức tiêu thụ sơn trong lớp phủ. Cấu hình cao hơn làm tăng việc sử dụng chủ yếu cho sơn lót do các thung lũng lấp đầy “khối lượng chết”. Các lớp sơn tiếp theo ít hiệu quả hơn.

Mối quan hệ chính

Bề mặt gồ ghề hơn từ việc nổ mìn tạo ra các đỉnh và thung lũng, tăng diện tích bề mặt và giữ lại sơn ở mức thấp, được gọi là khối lượng chết. Điều này làm tăng thêm nhu cầu sơn lót vượt quá độ dày màng khô tiêu chuẩn (DFT). Các cấu hình mượt mà hơn, như nổ mìn, đòi hỏi khoảng một nửa lượng sơn bổ sung của các vụ nổ cát/sạn.

Quy tắc tính toán

Đối với cát / cát chuyên nghiệpfiles, thêm 0.5 × chiều cao từ đỉnh đến thung lũng (tính bằng mils) vào DFT mục tiêu để có thêm sơn. Ví dụ: Hồ sơ 10 triệu yêu cầu tương đương DFT bổ sung ~ 5 mil. Công thức thể tích chết: (Diện tích × DV × Hệ số tổn thất) / % Thể tích Chất rắn cho lít mồi.

Ví dụ thực tế

Trên thép trơn, DFT 2 triệu ở 100% chất rắn cần 2 gallon trên 1.604 sq ft. Với cấu hình sạn, ~ 3 gallon đạt được DFT có thể đo được tương tự như sơn lấp đầy các thung lũng đầu tiên. Cấu hình cao hơn làm tăng chi phí nhưng cải thiện độ bám dính đến một mức độ nhất định.

𝐒𝐔𝐑𝐅𝐀𝐂𝐄 𝐏𝐑𝐎𝐅𝐈𝐋𝐄 𝐯𝐬. 𝐏𝐀𝐈𝐍𝐓 𝐂𝐎𝐍𝐒𝐔𝐌𝐏𝐓𝐈𝐎𝐍

CHI PHÍ ẨN CỦA VIỆC PHUN CÁT QUÁ MỨC

Chi phí ẩn của việc phun cát quá mức

Nhiều dự án bị lỗ mà không nhận ra — không phải do chất lượng sơn, mà do bề mặt bị biến dạng quá mức trong quá trình phun cát.

Dưới đây là một phép tính thực tế dựa trên hiện trường cho thấy tác động thực sự.

⸻

THÔNG SỐ KỸ THUẬT

• Chuẩn bị bề mặt: Phun cát mài mòn
• Độ nhám bề mặt quy định (Ry): 50 μm
• Độ nhám thực tế đạt được: 75 μm
• Diện tích bề mặt thép: 500 m²
• Độ dày màng khô quy định: 100 μm
• Hàm lượng chất rắn trong sơn: 65%
• Chi phí sơn: 700 ₹/lít (giả định)

⸻

① PHẦN 1: SỬ DỤNG EXTRA Độ dày bề mặt (DFT)

Độ dày bề mặt bổ sung
= 75 − 50
= 25 μm

• Phun cát quá mức làm tăng độ sâu rãnh trên bề mặt
• Sơn lấp đầy các rãnh trước khi đạt được DFT

⸻

② STEP-2: DFT HIỆU QUẢ

DFT hiệu quả
= 100 + 25
= 125 μm

✔ DFT thiết kế = 100 μm

✔ Độ dày thực tế cần thiết (DFT) = 125 μm

⸻

③ 𝐒𝐓𝐄𝐏-𝟑: 𝐖𝐅𝐓 𝐂𝐀𝐋𝐂𝐔𝐋𝐀𝐓𝐈𝐎𝐍

Độ dày màng (WFT) = DFT / Thể tích chất rắn

Độ dày màng thiết kế (Designed WFT)

= 100 / 0.65

= 154 μm

Độ dày màng thực tế (Actual WFT)

= 125 / 0.65

= 192 μm

⸻

④ 𝐒𝐓𝐄𝐏-𝟒: 𝐄𝐗𝐓𝐑𝐀 TỔNG LƯỢNG BÙN

Độ dày lớp phủ thêm
= 192 − 154
= 38 μm

Lượng sơn thêm
= (38 / 1000) × 500
= 19 lít

💰 Chi phí thêm
= 19 × 700
= 13.300 ₹

Sự hao hụt này hoàn toàn là do phun cát quá mức.

⸻

LÀM SAO CÓ THỂ XEM NHỮNG ĐIỀU NÀY?

• Kích thước hạt mài quá lớn so với độ nhám yêu cầu
• Giữ vòi phun quá lâu tại một điểm
• Áp suất khí phun quá cao
• Không đo độ nhám ban đầu (Testex / thước đo)

⸻

QUAN TRỌNG & CHUẨN BỊ

• Chọn lưới mài phù hợp với độ nhám mục tiêu
• Thực hiện thử nghiệm trên các mảng nhỏ trước khi phun toàn bộ
• Xác định phạm vi độ nhám (ví dụ: 40–60 μm)

• Đào tạo người phun cát — bề mặt thô hơn không phải lúc nào cũng tốt hơn

⸻

QUAN TRỌNG THỨ BA

✔ Độ nhám bề mặt tăng thêm 25 μm = Mất trực tiếp 13.300 ₹ sơn

✔ Phun cát quá mức làm tăng chi phí, không làm tăng tuổi thọ lớp phủ
✔ Sơn thừa chỉ lấp đầy các rãnh – không làm tăng độ bền

⸻
⸻

Nếu bạn làm việc trong lĩnh vực sơn, phủ, kiểm soát chất lượng, chế tạo hoặc thi công dự án, đây là một cạm bẫy chi phí đáng lưu ý.

💬 Bạn đã từng gặp phải tổn thất do phun cát quá mức tại công trường chưa?

Hãy cùng thảo luận.

#SurfacePreparation #AbrasiveBlasting #SurfaceProfile #IndustrialPainting #ProtectiveCoatings #QAQC #CoatingInspection #CostControl #ProjectExecution #CorrosionProtection #EngineeringInsights #SiteExperience

Chuẩn bị bề mặt, Phun cát, Độ nhám bề mặt, Sơn công nghiệp, Lớp phủ bảo vệ, Kiểm soát chất lượng, Kiểm tra lớp phủ, Kiểm tra chi phí, Thi công dự án, Chống ăn mòn, Kiến thức kỹ thuật, Kinh nghiệm tại công trường

(6) Post | LinkedIn

(St.)