Cách xây dựng kỹ năng AI thực sự có giá trị trong năm 2026

14/01/2026 15:44 53

Cách xây dựng các kỹ năng AI thực sự quan trọng vào năm 2026

Xây dựng các kỹ năng AI thực tế vào năm 2026 tập trung vào chuyên môn thực hành trong các lĩnh vực có nhu cầu cao như khung học máy, AI tổng quát và triển khai thay vì chỉ lý thuyết. Ưu tiên trình độ Python, các dự án trong thế giới thực và các công cụ cho phép các ứng dụng sẵn sàng sản xuất nổi bật trong thị trường việc làm cạnh tranh. Kết hợp khả năng kỹ thuật với các kỹ năng của con người như tư duy sáng tạo để có tác động tối đa.

Kỹ năng chính

Nhu cầu tăng vọt đối với các năng lực cốt lõi này trong các vai trò AI năm 2026.

Python với các khung ML như TensorFlow, PyTorch, scikit-learn để xây dựng đường ống.
AI tổng quát và LLM, bao gồm kỹ thuật nhanh chóng, tinh chỉnh, hệ thống RAG.
MLOps, kỹ thuật dữ liệu, nền tảng đám mây (AWS) và triển khai mô hình.
Đạo đức AI, phát hiện thiên vị và các ứng dụng dành riêng cho lĩnh vực như NLP hoặc thị giác máy tính.
Kỹ năng lai giữa con người và AI: tư duy sáng tạo, khả năng thích ứng cùng với sự lưu loát về kỹ thuật.

Lộ trình học tập

Thực hiện theo cách tiếp cận theo từng giai đoạn này để có tiến độ có cấu trúc.
Bắt đầu với nền tảng: Python, toán học (đại số tuyến tính, thống kê), xử lý dữ liệu với gấu trúc và NumPy (1-3 tháng). Chuyển sang học máy (scikit-learn, XGBoost), học sâu (PyTorch/TensorFlow) và LLM (3-6 tháng). Kết thúc với việc triển khai, MLOps và đạo đức thông qua các dự án (6+ tháng).

Tài nguyên miễn phí

Tận dụng các tùy chọn miễn phí này để đào tạo thực tế.

Coursera: AI cho mọi người, Chuyên ngành Machine Learning của DeepLearning.AI.
Các khóa học vi mô Kaggle: Giới thiệu về ML, ML trung cấp, Deep Learning với sổ tay tương tác.
Khóa học cấp tốc Google ML, miễn phí CodeCamp AI / ML với Python.
Hugging Face cho LLM, GitHub cho các dự án.

Xây dựng danh mục đầu tư

Thể hiện kỹ năng thông qua các dự án có thể triển khai để thu hút nhà tuyển dụng.

Quy trình ML đầu cuối (ví dụ: dự đoán cổ phiếu với LSTM).
Ứng dụng LLM dành riêng cho miền (ví dụ: bot tài chính, hệ thống RAG trên Hugging Face).
Công cụ phát hiện thiên vị hoặc kiểm toán đạo đức AI.
Lưu trữ trên GitHub, triển khai qua Modal hoặc đám mây và tham gia hackathon để hiển thị. Nhắm đến 3-5 dự án thể hiện dữ liệu thực và giá trị kinh doanh.

Cách xây dựng kỹ năng AI thực sự có giá trị trong năm 2026

Hầu hết chúng ta đang học AI sai cách.

Chúng ta thu thập công cụ thay vì kỹ năng.

Công cụ thay đổi nhanh chóng.

Kỹ năng mới là điều quan trọng.

Đây là những gì hiệu quả:

1. Vượt ra ngoài việc chỉ đưa ra gợi ý cơ bản.

Kỹ thuật gợi ý là về việc cấu trúc tư duy, không phải là cách diễn đạt khéo léo.

2. Học tự động hóa quy trình làm việc.

Chuyển từ việc thực hiện các nhiệm vụ sang quản lý các hệ thống vận hành chúng.

3. Hiểu về phương tiện truyền thông tạo sinh ở cấp độ doanh nghiệp.

Giá trị nằm ở tốc độ, quy mô và tính nhất quán, chứ không phải sự mới lạ.

4. Làm quen với các hệ thống RAG.

Đây là cách AI kết nối với kiến thức và tài liệu nội bộ của bạn.

5. Sử dụng phát triển hỗ trợ AI một cách chiến lược.

Bạn không cần phải lập trình mọi thứ. Bạn cần tạo nguyên mẫu nhanh chóng và xác thực ý tưởng.

6. Chú ý đến GEO.

Câu trả lời của AI đang trở thành cánh cửa chính dẫn đến thông tin. Khả năng hiển thị phụ thuộc vào cấu trúc, chứ không phải từ khóa.

Một người quản lý đã áp dụng tư duy này trong một đợt nâng cao kỹ năng cho nhóm.

Thay vì dạy mọi công cụ mới, họ tập trung vào quy trình làm việc, cấu trúc nhắc nhở và logic tự động hóa. Nhóm đã ngừng chạy theo xu hướng. Kết quả được cải thiện. Quyết định được đưa ra nhanh hơn. Năng suất tăng lên vì kỹ năng được chuyển giao giữa các công cụ. AI trong công việc cảm thấy ổn định ngay cả khi các nền tảng thay đổi. Đó là sự thay đổi mà các chuyên gia LinkedIn cần thực hiện trong năm 2026.

Tương lai không phải là về việc biết nhiều công cụ hơn.

Mà là về việc biết cách các hệ thống hoạt động.

Kỹ năng AI nào sẽ quan trọng nhất đối với bạn trong năm nay?

Tác giả: Luís Rodrigues

(6) Post | LinkedIn

(St.)

Kỹ thuật

Ma trận lựa chọn và tương thích vật liệu hàn nâng cao

13/01/2026 17:13 56

Ma trận lựa chọn vật liệu hàn & khả năng tương thích

Lựa chọn vật liệu hàn liên quan đến việc kết hợp kim loại cơ bản với kim loại phụ, quy trình và vật tư tiêu hao tương thích để đảm bảo các mối nối chắc chắn, không có khuyết tật. Ma trận tương thích hướng dẫn các kỹ sư bằng cách phân loại các vật liệu như thép, nhôm và hợp kim không gỉ với các chất độn được khuyến nghị như ER70S-6 cho thép cacbon hoặc ER308L cho thép không gỉ 304.

Nguyên tắc chính

Kim loại phụ phải phù hợp hoặc vượt quá độ bền, độ dẻo và khả năng chống ăn mòn của kim loại cơ bản. Làm nóng trước, nhiệt độ xen kẽ và xử lý nhiệt sau hàn ngăn ngừa nứt ở thép hợp kim hoặc cacbon cao. Chuẩn bị chung, làm sạch và lựa chọn quy trình (ví dụ: SMAW, GTAW, GMAW) là rất quan trọng.

Ví dụ về khả năng tương thích phổ biến

Carbon / thép nhẹ: Điện cực ER70S-6 hoặc E7018 hoạt động tốt cho GMAW / SMAW.
Thép không gỉ (304/316): Chất độn ER308L / ER316L đảm bảo chống ăn mòn.
Nhôm (6061): Chất độn ER4043 hoặc ER5356 phù hợp với hầu hết các hợp kim.
Các kim loại khác nhau (ví dụ: thép đến không gỉ): Sử dụng chất độn dựa trên niken như ENiCr-3.

Tổng quan về ma trận

Kim loại cơ bản	Chất làm đầy được đề xuất	Quy trình	Ghi chú
Thép cacbon	ER70S-6, E7018	GMAW, SMAW	Linh hoạt, tiết kiệm chi phí
Thép hợp kim thấp	E8018-C3, ER80S-D2	SMAW, GTAW	Làm nóng trước để ngăn ngừa vết nứt
304 không gỉ	ER308L, E308L-16	GTAW, SMAW	Phù hợp với hóa học
Nhôm 5xxx	ER5356	GTAW, GMAW	Độ dẻo tốt
Gang	ENi-CI	SMAW	Niken cho khả năng gia công

Mẹo lựa chọn

Tham khảo Thông số kỹ thuật quy trình hàn (WPS), Chứng chỉ kiểm tra vật liệu (MTC) và các tiêu chuẩn như AWS D1.1 hoặc ASME IX. Đối với hàn điện trở, các lớp điện cực (ví dụ: RWMA Class 1 cho nhôm) ảnh hưởng đến độ dẫn điện và mài mòn. Kiểm tra PQR cho các khớp khác nhau.

Ma trận lựa chọn và tương thích vật liệu hàn nâng cao 🔥

Nhóm vật liệu cơ bản → Tiêu chuẩn/Mác vật liệu phổ biến → Kim loại phụ tương thích (AWS) → Quy trình hàn được khuyến nghị → Kiểm soát nhiệt (Làm nóng trước/Xử lý nhiệt sau hàn/Gia nhiệt giữa các lớp hàn) → Kiểm soát luyện kim quan trọng → Ứng dụng công nghiệp điển hình

👉Thép cacbon → ASTM A36, A106 Gr.B, IS 2062 → E7018, ER70S-6, E71T-1 → SMAW, GMAW, FCAW → Làm nóng trước cho các tiết diện dày; Xử lý nhiệt sau hàn (PWHT) hiếm khi cần thiết → Nứt do hydro, rách lớp → Nhà cửa, đường ống, giá đỡ ống

👉Thép hợp kim thấp → AISI 4130, 4140, ASTM A517 → E8018-B2, ER80S-D2 → Hàn SMAW, GTAW → Gia nhiệt sơ bộ 150–250°C; Xử lý nhiệt sau hàn thường được yêu cầu → Làm cứng vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ), nứt chậm → Bình áp lực, kết cấu nặng

👉Thép không gỉ Austenit → 304L, 316L, 321 → ER308L, ER316L, ER347 → GTAW, GMAW, SMAW → Không cần gia nhiệt sơ bộ; Xử lý nhiệt sau hàn (PWHT) thường không cần thiết → Gây nhạy cảm, kết tủa cacbua → Ngành thực phẩm, dược phẩm, hóa chất

👉Thép không gỉ song pha → UNS S31803, S32205 → ER2209 → Hàn GTAW, GMAW → Nhiệt độ giữa các lớp hàn <150°C; không cần PWHT → Mất cân bằng pha, mất nitơ → Giàn khoan ngoài khơi, nhà máy khử muối

👉Hợp kim nhôm → Dòng 5xxx, 6xxx → ER5356, ER4043 → Hàn GTAW, GMAW → Không cần gia nhiệt trước; Làm sạch bề mặt nghiêm ngặt → Độ xốp, kẹt màng oxit → Vận tải, hàng không vũ trụ, hàng hải

👉Đồng & Hợp kim đồng → Cu, Cu-Ni 70/30, 90/10 → ERCu, ERCuNi → GTAW, GMAW → Nung nóng trước 150–300°C → Tản nhiệt nhanh, biến dạng → Bộ trao đổi nhiệt, đường ống nước biển

👉Gang → Gang xám, Gang dẻo → ENi-CI, ENiFe-CI → SMAW, GTAW (hạn chế) → Nung nóng trước cao >300°C; Làm nguội chậm → Vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ) giòn, nứt → Khối động cơ, vỏ bơm

👉Hàn kim loại khác loại → Hợp kim CS-SS, SS-Ni → ENiCr-3, E309L → GTAW, SMAW → Khoảng cách giữa các lớp hàn được kiểm soát; lớp phủ bảo vệ → Pha loãng, không phù hợp nhiệt → Nhà máy điện, sửa chữa, phủ lớp

👉Thép HSLA → ASTM A514, HY-80 → E11018, ER110S-G → SMAW, GMAW → Gia nhiệt trước >120°C; Xử lý nhiệt sau hàn (PWHT) theo tiêu chuẩn → Giòn hydro → Cần cẩu, kết cấu nặng

👉 Hợp kim Titan → Cấp 2, Cấp 5 (Ti-6Al-4V) → ERTi-2, ERTi-5 → Hàn GTAW → Che chắn khí trơ hoàn toàn (mặt trước & mặt sau) → Hấp thụ oxy, nitơ → Hàng không vũ trụ, lò phản ứng hóa học

🧠 Nguyên tắc kỹ thuật về khả năng tương thích:

Vật liệu hàn không phù hợp hoặc lượng nhiệt đầu vào không phù hợp có thể phá hủy ngay cả kim loại nền tốt nhất. Khả năng tương thích vật liệu không chỉ liên quan đến độ bền mà còn liên quan đến luyện kim, độ pha loãng, kiểm soát hydro và cân bằng pha.

Một mối hàn đúng cần được thiết kế trước khi thực hiện.

🔑 Mẹo chuyên nghiệp:

A. Chọn vật liệu hàn phù hợp với yêu cầu về độ bền, độ dẻo và khả năng chống ăn mòn.

B. Luôn kiểm tra WPS, PQR và MTC trước khi hàn.

C. Kiểm soát nhiệt độ giữa các lớp hàn và tốc độ làm nguội.

D. Đảm bảo vệ sinh, lắp ráp và chuẩn bị mối nối đúng cách.

====

Govind Tiwari, PhD, CQP FCQI

#Welding #MaterialsEngineering #QAQC #NDT #EPCProjects #PipingEngineering #Metallurgy #WeldingInspection #PressureVessels #StainlessSteel #CarbonSteel #AluminumAlloys #TitaniumAlloys #WeldingProcesses #MaterialCompatibility

Hàn, Kỹ thuật Vật liệu, QAQC, NDT, Dự án EPC, Kỹ thuật Đường ống, Luyện kim, Kiểm tra Hàn, Bình áp lực, Thép không gỉ, Thép cacbon, Hợp kim nhôm, Hợp kim titan, Các quy trình hàn, Khả năng tương thích vật liệu

(12) Post | LinkedIn

(St.)

Kỹ thuật

Hiểu rõ LEL, UEL và Điểm chớp cháy là rất quan trọng đối với an toàn trong không gian hạn chế

13/01/2026 16:49 37

LEL, UEL và Flash Point rất quan trọng đối với không gian hạn chế

LEL (Giới hạn nổ dưới), UEL (Giới hạn nổ trên) và điểm chớp cháy là những thông số cần thiết để đánh giá rủi ro hơi dễ cháy trong không gian hạn chế. Giám sát chúng ngăn ngừa cháy nổ bằng cách đảm bảo bầu không khí vẫn an toàn cho việc ra vào và làm việc. OSHA yêu cầu kiểm tra trước khi vào, cho rằng không gian nguy hiểm nếu hơi dễ cháy đạt hoặc vượt quá 10% LEL.

Các định nghĩa chính

LEL là nồng độ khí hoặc hơi tối thiểu trong không khí có thể bốc cháy, trong khi UEL là nồng độ tối đa mà quá trình đánh lửa không thể xảy ra do không đủ oxy. Điểm chớp cháy đánh dấu nhiệt độ thấp nhất mà hơi của chất lỏng có thể bốc cháy khi tiếp xúc với ngọn lửa trần hoặc tia lửa. Giữa LEL và UEL là phạm vi cháy nổ, nơi có thể đốt cháy nếu bắt lửa.

Mức độ liên quan đến không gian hạn chế

Trong không gian hạn chế, hệ thống thông gió kém sẽ bẫy hơi, làm tăng nguy cơ LEL do rò rỉ hoặc cặn, vì vậy việc xâm nhập yêu cầu mức LEL dưới 10% với sự giám sát liên tục. Giám sát UEL xác nhận hỗn hợp không quá phong phú, mặc dù tập trung vào việc tránh vượt quá LEL. Điểm chớp cháy hướng dẫn xử lý chất lỏng, vì nhiệt độ bằng hoặc cao hơn nó tạo ra hơi dễ bắt lửa, đặc biệt là trong quá trình sơn phủ hoặc làm sạch.

Nguyên tắc an toàn

Sử dụng thiết bị chống cháy nổ và thông gió để giảm xuống dưới LEL trước khi vào. Máy dò khí cầm tay đo% LEL, oxy và chất độc hại; báo động kích hoạt ở 10-20% LEL để sơ tán. Luôn kiểm tra khí quyển theo trình tự: oxy trước, sau đó là chất dễ cháy, chất độc sau cùng.

Hiểu rõ LEL, UEL và Điểm chớp cháy là rất quan trọng đối với an toàn trong không gian hạn chế.

Trong môi trường kín như bể chứa, hố và thùng chứa, hơi và khí dễ cháy có thể nhanh chóng tích tụ và tạo ra các điều kiện đe dọa đến tính mạng.

🔹 LEL (Giới hạn nổ dưới):

Nồng độ tối thiểu của khí hoặc hơi trong không khí có thể bốc cháy nếu có nguồn đánh lửa.

Dưới LEL, hỗn hợp quá loãng để cháy.

🔹 UEL (Giới hạn nổ trên):

Nồng độ tối đa của khí hoặc hơi có thể bốc cháy.

Trên UEL, không đủ oxy để duy trì sự cháy, nhưng thiếu oxy và ngạt thở trở thành mối nguy hiểm chính.

⚠️ Điều kiện nguy hiểm nhất tồn tại giữa LEL và UEL — phạm vi nổ — nơi mà chỉ cần một tia lửa nhỏ cũng có thể gây ra hỏa hoạn hoặc nổ.

🔸 Điểm chớp cháy:
Nhiệt độ thấp nhất mà tại đó chất lỏng dễ cháy giải phóng đủ hơi để đạt đến LEL và bốc cháy ngay lập tức.

Trong không gian kín, hơi ở nhiệt độ trên điểm chớp cháy có thể bị giữ lại, làm tăng đáng kể nguy cơ nổ.

Ví dụ minh họa:

• Hơi xăng: Điểm chớp cháy cực thấp và phạm vi dễ cháy rộng
• Hydro sunfua (H₂S): Rất độc và dễ cháy
• Oxy (O₂): Không dễ cháy, nhưng rất quan trọng trong việc xác định hành vi cháy và nổ

Tóm lại:
Giám sát khí liên tục, thông gió thích hợp và kiểm soát chặt chẽ các nguồn gây cháy là điều cần thiết trước và trong khi vào không gian kín.

An toàn bắt đầu từ việc hiểu rõ môi trường làm việc của bạn.

#HSE
#EHS

(9) Post | Feed | LinkedIn

(St.)

Kỹ thuật

Các Nguyên tắc Quản lý Chất lượng (QMP) trong ISO 9001:2026

13/01/2026 16:24 42

Nguyên tắc quản lý chất lượng (QMP) trong ISO 9001:2026

ISO 9001 được xây dựng dựa trên bảy Nguyên tắc Quản lý Chất lượng (QMP) và bảy nguyên tắc tương tự này tiếp tục củng cố ISO 9001:2026, mặc dù chúng không được viết như các yêu cầu trong các điều khoản.

Bảy QMP

Các nguyên tắc này được định nghĩa chính thức trong ISO 9000 (nguyên tắc cơ bản và từ vựng) và được tham chiếu bởi ISO 9001.

Tập trung vào khách hàng
Lãnh đạo
Sự tham gia của mọi người
Phương pháp tiếp cận quy trình
Cải tiến
Ra quyết định dựa trên bằng chứng
Quản lý mối quan hệ

1. Tập trung vào khách hàng

Các tổ chức phải hiểu nhu cầu của khách hàng hiện tại và tương lai, đáp ứng các yêu cầu và hướng đến mục tiêu vượt quá mong đợi.
Trong thực tế, điều này có nghĩa là xác định một cách có hệ thống các yêu cầu của khách hàng, giám sát sự hài lòng bằng nhiều kênh và sử dụng thông tin đó để cải thiện sản phẩm, dịch vụ và quy trình.

2. Lãnh đạo

Quản lý cấp cao đặt ra một định hướng thống nhất, thiết lập văn hóa coi trọng chất lượng, đảm bảo nguồn lực và sự liên kết của các mục tiêu.
Đối với ISO 9001:2026, điều này mở rộng theo hướng thúc đẩy văn hóa chất lượng và hành vi đạo đức, liên kết hành vi lãnh đạo rõ ràng hơn với kết quả chất lượng trên toàn QMS.

3. Sự tham gia của mọi người

Tất cả mọi người ở mọi cấp độ đều có năng lực, được trao quyền và tham gia vào việc mang lại giá trị.
Nguyên tắc này hỗ trợ sự tham gia vào các hoạt động giải quyết và cải tiến vấn đề, cũng như truyền thông và nhận thức về các mục tiêu và giá trị chất lượng.

4. Phương pháp tiếp cận quy trình

Kết quả đạt được hiệu quả hơn khi các hoạt động được quản lý dưới dạng các quy trình liên quan với nhau hoạt động như một hệ thống.
Phương pháp tiếp cận quy trình bao gồm xác định đầu vào, hoạt động, đầu ra, tương tác và kiểm soát, đồng thời được liên kết chặt chẽ với tư duy dựa trên rủi ro và đo lường hiệu suất trong ISO 9001:2015 và bản sửa đổi năm 2026.

5. Cải tiến

Tập trung liên tục vào cải tiến giúp duy trì và nâng cao hiệu suất và khả năng.
ISO 9001:2026 dự kiến sẽ củng cố cải tiến không chỉ đối với sự không phù hợp mà còn đối với sự phù hợp, đầy đủ và hiệu quả của QMS khi kinh doanh và bối cảnh thay đổi.

6. Ra quyết định dựa trên bằng chứng

Các quyết định nên dựa trên việc phân tích và đánh giá dữ liệu và thông tin.
Điều này bao gồm việc sử dụng dữ liệu đáng tin cậy, phương pháp thích hợp và hiểu được độ không chắc chắn, đồng thời nó gắn chặt với các yêu cầu giám sát, đo lường, phân tích và đánh giá trong ISO 9001.

7. Quản lý mối quan hệ

Các tổ chức nên quản lý mối quan hệ với các bên quan tâm (chẳng hạn như nhà cung cấp, đối tác và khách hàng) để tối ưu hóa hiệu suất.
ISO 9001:2026 dự kiến sẽ nhấn mạnh khả năng phục hồi của chuỗi cung ứng và phù hợp với yêu cầu của các bên liên quan, mở rộng nguyên tắc này thành các kỳ vọng hoạt động và quản lý rủi ro rõ ràng hơn.

📘 Các Nguyên tắc Quản lý Chất lượng (QMP) trong ISO 9001:2026

Các Nguyên tắc Quản lý Chất lượng (QMP) không phải là yêu cầu trực tiếp của ISO 9001:2026. Tuy nhiên, chúng tạo thành nền tảng mà trên đó các yêu cầu của tiêu chuẩn được xây dựng.

Các nguyên tắc này được nhấn mạnh trong phần Giới thiệu và Phụ lục A, giải thích cách các yêu cầu của ISO 9001 phù hợp với các thực tiễn quản lý chất lượng hiệu quả.

🔍 Các Nguyên tắc Quản lý Chất lượng Cốt lõi được Áp dụng trong ISO 9001:2026

🔹 Tập trung vào Khách hàng – Đáp ứng và vượt quá mong đợi của khách hàng
🔹 Lãnh đạo – Thiết lập sự thống nhất về mục đích và định hướng
🔹 Sự Tham gia của Nhân viên – Sự tham gia và trao quyền cho nhân viên
🔹 Phương pháp tiếp cận theo Quy trình – Quản lý các hoạt động như các quy trình có liên quan lẫn nhau
🔹 Cải tiến – Cải tiến hiệu suất liên tục
🔹 Ra quyết định dựa trên bằng chứng – Quyết định dựa trên dữ liệu và sự kiện
🔹 Quản lý Mối quan hệ – Quản lý mối quan hệ với các bên liên quan và nhà cung cấp

📌 Vị trí của các Nguyên tắc Quản lý Chất lượng trong ISO 9001:2026

📖 Giới thiệu – Xác nhận tiêu chuẩn dựa trên các Nguyên tắc Quản lý Chất lượng
📎 Phụ lục A (Thông tin) – Giải thích sự phù hợp của các điều khoản với các Nguyên tắc Quản lý Chất lượng
👥 Điều khoản 5 (Lãnh đạo) – Lãnh đạo & tập trung vào khách hàng
📊 Điều khoản 9–10 – Đánh giá hiệu suất & cải tiến liên tục

🔄 Những Cải tiến Chính trong ISO 9001:2026

✨ Nhấn mạnh hơn vào Văn hóa Chất lượng & Hành vi Đạo đức
💡 Tập trung mở rộng vào Lãnh đạo & Sự tham gia của Nhân viên
💻 Tăng cường tầm quan trọng của Số hóa & Quản lý Tri thức để hỗ trợ các quyết định dựa trên bằng chứng

📊 Các Nguyên tắc Quản lý Chất lượng (QMP) liên kết với các Điều khoản của ISO 9001:2026

🔹 Tập trung vào Khách hàng → Điều khoản 5.1.2, Điều khoản 8.2

🔹 Lãnh đạo → Điều khoản 5
🔹 Sự tham gia của Nhân viên → Điều khoản 7.1–7.3
🔹 Phương pháp Quy trình → Điều khoản 4.4
🔹 Cải tiến → Điều khoản 10
🔹 Ra quyết định dựa trên bằng chứng → Điều khoản 9
🔹 Quản lý Mối quan hệ → Điều khoản 8.4, Điều khoản 4.2

✅ Tóm lại:
Các yêu cầu của ISO 9001:2026 là kết quả có cấu trúc của các Nguyên tắc Quản lý Chất lượng, không phải là Các hoạt động tuân thủ riêng lẻ. Việc thực hiện hiệu quả bắt đầu từ việc hiểu và áp dụng những nguyên tắc này.

#quality #qualityassurance #qualitycontrol #qualitymanagementsystem #qualityjobs #qualityengineer #qualityeducation #qualityaudit #qualitytraining #qualityinspection #qms #qaqc #7qctools #qualityengineering #pdca #sixsigma #capa #qualitymanagement #management #training #productivity #engineering #careers #projectmanagement #lean #excellence #engineers #waste #iso #tutorial #kanban #kaizen #iso9001 #leansixsigma #tutorials #leanmanufacturing #5s #mechanicalengineering #msa #oee #industrialengineering #smed #ishikawa #jidoka #pokayoke #andon #7qctools #histogram #qcc #sop #timwood #takttime #pullsystem #kpi #tpm #ppap #coretools #spc #tpm #automotiveindustry #controlchart #iatf16949 #jobinterviews #checksheet #fishbone #g8d #paretochart #vsm #iatf #qms #linebalancing #fmea #vsmstudy #flowchart #histograms #7waste #3mwaste #apqp #smartgoal #DMAIC #Kaizen #5Why #BlackBelt #GreenBelt #YellowBelt

chất lượng, đảm bảo chất lượng, kiểm soát chất lượng, hệ thống quản lý chất lượng, việc làm chất lượng, kỹ sư chất lượng, giáo dục chất lượng, kiểm toán chất lượng, đào tạo chất lượng, kiểm tra chất lượng, hệ thống quản lý chất lượng, QAQC, 7 công cụ QC, kỹ thuật chất lượng, PDCA, Six Sigma, CAPA, quản lý chất lượng, quản lý, đào tạo, năng suất, kỹ thuật, nghề nghiệp, quản lý dự án, lean, xuất sắc, kỹ sư, chất thải, iso, hướng dẫn, kanban, kaizen, iso 9001, lean six sigma, hướng dẫn, sản xuất tinh gọn, 5S, kỹ thuật cơ khí, MSA, OEE, kỹ thuật công nghiệp, SMED, Ishikawa, Jidoka, Pokayoke, Andon, 7 công cụ QC, biểu đồ tần suất, QCC, SOP, tim wood, takt time, hệ thống kéo, kpi, tpm, ppap, công cụ gốc, spc, tpm, ngành công nghiệp ô tô, biểu đồ kiểm soát, iatf 16949, phỏng vấn việc làm, bảng kiểm tra, biểu đồ xương cá, g8d, biểu đồ pareto, vsm, iatf, qms, cân bằng chuyền, fmea, nghiên cứu vsm, biểu đồ dòng chảy, biểu đồ tần số, 7 lãng phí, 3m lãng phí, apqp, mục tiêu thông minh, DMAIC, Kaizen, 5 Tại sao, Đai đen, Đai xanh, Đai vàng

(9) Post | LinkedIn

(St.)

Kỹ thuật

DÂY CỨU SINH: không bao giờ “đóng yên vào đầu dây chết”

13/01/2026 16:13 71

DÂY CỨU SINH: không bao giờ “đóng yên vào đầu dây chết”

“không bao giờ đóng yên vào đầu dây chết” là một quy tắc an toàn trong hệ thống chống rơi và gian lận, bao gồm cả dây cứu sinh, để lắp đặt kẹp dây (còn được gọi là kẹp bulldog hoặc kẹp bu lông chữ U).

Ý nghĩa

Cụm từ này có nghĩa là yên (bộ phận cố định có răng kẹp) phải luôn đi trên đầu “sống” của dây cáp – phía chịu lực, chịu lực căng – trong khi bu lông chữ U đi trên ngõ cụt (đuôi lỏng lẻo). Đặt yên xe vào ngõ cụt không cố định được dây sống đúng cách, có nguy cơ trượt, hư hỏng hoặc hỏng hóc khi chịu tải.

Hệ thống dây cứu sinh

Trong các hệ thống dây cứu sinh, được sử dụng để chống rơi hoặc các đường an toàn liên tục trên các cấu trúc, việc kẹp không đúng cách có thể ảnh hưởng đến toàn bộ thiết lập, gây nguy hiểm cho người lao động. Việc lắp đặt đúng cách đảm bảo dây cứu sinh được kẹp chắc chắn, thường yêu cầu ít nhất 3-6 kẹp dựa trên đường kính dây, với việc siết chặt lại định kỳ.

Các bước lắp đặt

Vòng dây cáp và đặt đầu sống vào ngõ cụt.
Đặt yên ở đầu sống, bu lông chữ U ở ngõ cụt.
Mô-men xoắn đai ốc theo thông số kỹ thuật (ví dụ: 15-55 ft-lbs tùy thuộc vào kích thước), sau đó kiểm tra lại sau khi tải ban đầu.

Để đảm bảo an toàn, luôn tuân theo hướng dẫn của nhà sản xuất đối với hệ thống “DÂY CỨU SINH” và tuân thủ các quy tắc an toàn chung đối với kẹp dây cáp, chẳng hạn như sử dụng đúng số lượng và kích thước kẹp, định hướng đúng (không bao giờ “đóng yên vào đầu dây chết”), và kiểm tra và siết chặt lại thường xuyên.

Lắp đặt và Sử dụng

“Không bao giờ đóng yên vào đầu dây chết”: Quy tắc quan trọng này có nghĩa là phần bu lông chữ U của kẹp phải nằm trên “đầu chết” (đầu không chịu tải) của dây cáp, trong khi phần yên phải được đặt trên “đầu chịu tải” (phía chịu tải). Định hướng không chính xác có thể làm giảm đáng kể độ bền của mối nối.

Số lượng kẹp chính xác: Số lượng kẹp cần thiết phụ thuộc vào đường kính và vật liệu của dây cáp. Luôn tham khảo hướng dẫn cụ thể của nhà sản xuất hoặc các tiêu chuẩn liên quan (ví dụ: OSHA, ANSI Z359).

Khoảng cách và lực siết phù hợp: Đặt các kẹp cách nhau ít nhất sáu lần đường kính dây cáp, hoặc theo quy định của nhà sản xuất. Sử dụng cờ lê lực để siết chặt các đai ốc đều đến giá trị lực siết khuyến nghị và siết chặt lại sau khi đã chịu tải ban đầu.

Sử dụng ống bảo vệ đầu dây (Thimble): Để bảo vệ dây cáp khỏi bị xoắn và mài mòn ở vòng hoặc mắt, hãy sử dụng ống bảo vệ đầu dây có kích thước phù hợp.

Tránh sử dụng kẹp chữ U cho dây cứu sinh (nếu được chứng nhận theo một số tiêu chuẩn nhất định): Một số tiêu chuẩn an toàn hiện đại (ví dụ: EN795:2012 Loại C) nêu rõ rằng không được sử dụng kẹp chữ U để kết thúc dây cứu sinh chống rơi, vì chúng có thể bị trượt theo thời gian. Cần sử dụng các phương pháp kết thúc không cần ép hoặc các phương pháp được chứng nhận khác cho các hệ thống này.

Kiểm tra và bảo dưỡng:

Kiểm tra thường xuyên: Kiểm tra tất cả các bộ phận xem có bị mòn, ăn mòn, nứt và hư hỏng chung trước mỗi lần sử dụng. Người có chuyên môn nên tiến hành kiểm tra kỹ lưỡng hơn ít nhất mỗi năm một lần.

Loại bỏ khỏi sử dụng sau khi rơi: Bất kỳ bộ phận nào đã chịu lực hãm rơi, hoặc có dấu hiệu không an toàn hoặc bị lỗi, phải được loại bỏ khỏi sử dụng ngay lập tức và tiêu hủy.

Siết chặt định kỳ: Đai ốc trên kẹp có thể bị lỏng theo thời gian do rung động hoặc tải trọng ban đầu. Kiểm tra và siết chặt lại đai ốc định kỳ.

Bảo quản đúng cách: Bảo quản dây cáp và kẹp trong môi trường khô ráo, thoáng mát, sạch sẽ để ngăn ngừa ăn mòn và hư hỏng vật liệu.

Thiết kế hệ thống và môi trường:

Lập kế hoạch trước: Đảm bảo khoảng cách an toàn khi rơi và lập kế hoạch cứu hộ nhanh chóng trong trường hợp bị ngã.

Tránh các mối nguy hiểm: Ngăn không cho dây cứu sinh tiếp xúc với các cạnh sắc nhọn, nhiệt độ cao, hoặc hóa chất ăn mòn.

Khả năng tương thích: Chỉ sử dụng các bộ phận và hệ thống con tương thích với nhau và được nhà sản xuất phê duyệt.

Đào tạo: Tất cả người sử dụng phải được đào tạo đúng cách về ứng dụng, sử dụng và bảo trì thiết bị.

Thông điệp an toàn

“Dây cứu sinh không chỉ là một sợi dây – đó là tuyến phòng thủ cuối cùng của người lao động.”

#HSE #EHS

(7) Post | LinkedIn

(St.)

Kỹ thuật

Tại sao đường ống cần giá đỡ? | Giải thích về tải trọng và chiều dài nhịp

13/01/2026 15:25 48

Chiều dài nhịp cho ống thép

Chiều dài nhịp cho ống thép đề cập đến khoảng cách tối đa được khuyến nghị giữa các giá đỡ để chạy đường ống ngang, dựa trên kích thước ống, lịch trình, loại chất lỏng và nhiệt độ để hạn chế ứng suất và độ võng.

Các giá trị này đóng vai trò là hướng dẫn từ các tiêu chuẩn như ASME B31.1 và thường được tính toán cho các đường ống không cách nhiệt chứa đầy nước hoặc tương đương, cho phép võng tối thiểu (ví dụ: 2,5 mm). Các yếu tố như cách nhiệt, tải trọng tập trung (van, mặt bích) và phân tích ứng suất đường ống có thể làm giảm nhịp.

Nhịp lấy theo ASME B31.1 (mét, tối đa 750 ° F)

Bảng cho các đường ống tiêu chuẩn / nặng hơn trong nước (trái) so với dịch vụ hơi nước / khí đốt / không khí (phải).

NPS (inch)	Dịch vụ nước	Hơi nước / Khí / Không khí
1	2.1	2.7
2	3.0	4.0
3	3.7	4.6
4	4.3	5.2
6	5.2	6.4
8	5.8	7.3
12	7.0	9.1
16	8.2	10.7
20	9.1	11.9
24	9.8	12.8

Nhịp ống thép cacbon (mm, không cách nhiệt / đổ đầy nước)

Mẫu cho các kích thước / SCH phổ biến với độ võng tâm tối đa (hai cột cho các giới hạn khác nhau).

Inch	Sch.	Nhịp 1	Defl. 1 (mm)	Nhịp 2	Defl. 2 (mm)
1	80	3950	13	3200	6.35
2	40	5750	25	4300	6.35
4	40	8200	25	5900	6.35
6	40	10000	25	7000	6.35
8	30	10950	25	9400	12.7
12	STD	13400	25	11400	12.7

Tại sao đường ống cần giá đỡ? | Giải thích về tải trọng và chiều dài nhịp

Đường ống là hệ thống kết cấu phức tạp chịu nhiều tải trọng khác nhau trong quá trình vận hành, bao gồm trọng lượng, áp suất và các yếu tố môi trường. Thiết kế giá đỡ đường ống đúng cách rất quan trọng để đảm bảo an toàn, độ tin cậy và hiệu suất lâu dài.

Tại sao cần có giá đỡ đường ống
✅ Giá đỡ đường ống được cung cấp để:

– Chịu trọng lượng của ống, chất lỏng, lớp cách nhiệt và phụ kiện (W = W_ống + W_chất lỏng + W_lớp cách nhiệt)

– Kiểm soát sự giãn nở và co lại do nhiệt (α = hệ số giãn nở nhiệt)

– Ngăn ngừa độ võng và rung động quá mức (δ = độ võng, σ = ứng suất)

– Bảo vệ các đầu nối thiết bị và đường ống được kết nối
– Duy trì độ thẳng hàng và độ dốc cần thiết
– Đáp ứng các yêu cầu thiết kế của tiêu chuẩn và dự án (ASME B31.3, B31.4, B31.8)

Các tải trọng tác động lên đường ống
Tải trọng tác động theo ba hướng chính:

1️⃣ Tải trọng thẳng đứng (↓)

– Trọng lượng bản thân của ống (W_ống)

– Trọng lượng chất lỏng (W_chất lỏng)

– Trọng lượng lớp cách nhiệt và van (W_lớp cách nhiệt)
Được chịu bởi các giá đỡ, đế, tà vẹt

2️⃣ Tải trọng dọc (↔️)

– Sự giãn nở và co lại do nhiệt (F_th = α) × E × A × ΔT)

– α = Hệ số giãn nở nhiệt (1/°C hoặc 1/°F)

– E = Môđun đàn hồi (Pa hoặc psi)

– A = Diện tích mặt cắt ngang của ống (m² hoặc in²)

– ΔT = Thay đổi nhiệt độ (°C hoặc °F)

– Lực đẩy áp suất (F_p = P × A)

– P = Áp suất bên trong (Pa hoặc psi)

– A = Diện tích mặt cắt ngang của ống (m² hoặc in²)

– Lực ma sát (F_f = μ × N)

– μ = Hệ số ma sát

– N = Lực pháp tuyến (N hoặc lbf)

3️⃣ Tải trọng ngang (↕️)

– Tải trọng gió (F_w = q × C_d × A)

– q = Áp suất gió (Pa hoặc psi)

– C_d = Hệ số cản

– A = Diện tích chiếu (m² hoặc (in²)
– Tải trọng địa chấn (F_s = S × W)

– S = Gia tốc địa chấn (g hoặc m/s²)

– W = Trọng lượng của ống và chất chứa bên trong (N hoặc lbf)

– Áp suất thủy tĩnh (F_h = ρ × Q × v)

– ρ = Mật độ chất lỏng (kg/m³ hoặc lb/ft³)

– Q = Lưu lượng (m³/s hoặc ft³/s)

– v = Vận tốc chất lỏng (m/s hoặc ft/s)

Tính toán chiều dài nhịp
Chiều dài nhịp (L) được tính toán dựa trên:

– Kích thước và vật liệu ống:

– D = Đường kính ngoài của ống (m hoặc in)

– t = Độ dày thành ống (m hoặc in)

– E = Mô đun đàn hồi (Pa hoặc psi)

– σ_allow = Ứng suất cho phép (Pa hoặc psi)

– Mật độ chất lỏng (ρ)

– Độ dày lớp cách nhiệt (t_ins)

– Nhiệt độ hoạt động (T)

– Mã đường ống áp dụng (ASME) (B31.3, B31.4, B31.8)

Chiều dài nhịp điển hình cho ống thép carbon:

– Ống 2″-4″: 3-4 m

– Ống 6″-8″: 4-5 m
– Ống 10″-12″: 5-6 m
– Ống 14″-24″: 6-8 m

💡 Khoảng cách giữa các điểm đỡ cuối cùng luôn phải được kiểm tra bằng phân tích ứng suất để đảm bảo σ < σ_allow.

Điểm mấu chốt

Thiết kế đường ống tốt không chỉ là về việc định tuyến – mà còn là về việc hỗ trợ đường ống đúng cách! 💪

#PipingDesign #PipelineSupports #PipeSpanCalculation #PipingEngineering #PipelineSafety #StructuralAnalysis #MechanicalEngineering #FluidDynamics #ASMEB31.3 #PipingCodes

Thiết kế đường ống, Giá đỡ đường ống, Tính toán nhịp ống, Kỹ thuật đường ống, An toàn đường ống, Phân tích kết cấu, Kỹ thuật cơ khí, Động lực học chất lỏng, ASME B31.3, Qui chuẩn đường ống

(4) Post | Feed | LinkedIn

(St.)

Kỹ thuật

Các loại thép không gỉ, phân loại dựa trên cấu trúc vi mô và các tính chất hóa học và vật lý

13/01/2026 10:43 45

Họ thép không gỉ, phân loại dựa trên cấu trúc vi mô và tính chất hóa lý

Thép không gỉ chủ yếu được phân loại thành năm họ chính dựa trên cấu trúc vi mô của chúng, với sự khác biệt cũng phát sinh từ thành phần hóa học và tính chất vật lý như khả năng chống ăn mòn, độ bền và hành vi từ tính. Các họ này bao gồm các loại austenit, ferit, martensitic, duplex và kết tủa.

Nhóm Austenit

Thép không gỉ Austenit có cấu trúc vi mô hình khối tâm mặt (FCC) được ổn định bởi niken, mangan hoặc nitơ, chiếm khoảng hai phần ba sản lượng. Chúng chứa 16-25% crom và 8-12% niken, mang lại khả năng chống ăn mòn, khả năng định hình và đặc tính không từ tính tuyệt vời, nhưng chúng không thể xử lý nhiệt để làm cứng.

Họ Ferritic

Các loại ferit có cấu trúc vi mô hình khối (BCC) tập trung vào cơ thể với 10,5-30% crom và carbon thấp (dưới 0,08%), thường bao gồm molypden để chống ăn mòn tốt hơn. Từ tính và tiết kiệm chi phí do niken tối thiểu, chúng cung cấp độ dẻo và khả năng hàn tốt nhưng độ bền thấp hơn austenit.

Họ Martensitic

Thép martensitic tạo thành cấu trúc tứ giác tâm thân (BCT) thông qua xử lý nhiệt, với 10,5-18% crom và cacbon cao hơn (0,2-1,0%). Chúng mang lại độ cứng và độ bền cao thông qua quá trình làm nguội nhưng có khả năng chống ăn mòn vừa phải và có từ tính.

Nhóm Duplex

Thép không gỉ duplex cân bằng khoảng 50% ferit và 50% austenit, với crom cao (20-25%), niken thấp (1-7%), molypden và nitơ. Cấu trúc vi mô này mang lại sức mạnh vượt trội, khả năng chống nứt do ăn mòn do ứng suất và ổn định giá cả so với austenit.

Nhóm làm cứng lượng mưa

Các loại làm cứng kết tủa (PH), như 17-4PH, kết hợp cấu trúc martensitic hoặc bán austenit với các nguyên tố hợp kim để làm cứng theo tuổi, mang lại độ bền cao và khả năng chống ăn mòn tốt. Chúng yêu cầu xử lý nhiệt cụ thể để có các đặc tính tối ưu.

👈 Hướng dẫn toàn diện về các loại thép không gỉ, phân loại chúng dựa trên cấu trúc vi mô và các tính chất hóa học và vật lý.

1. Các loại thép không gỉ (Bảng tóm tắt)
Thép không gỉ được chia thành 5 loại chính:

Austenit (loạt 300): Phổ biến nhất. Có khả năng chống ăn mòn tuyệt vời và khả năng hàn cao, nhưng không bị hút bởi nam châm và không cứng lại khi nung nóng (chỉ cứng lại khi gia công nguội). Ví dụ: 304, 316.

Ferritic (loạt 400): Chứa crom và một lượng nhỏ niken. Bị hút bởi nam châm, có khả năng chống ăn mòn tốt và thường rẻ hơn. Ví dụ: 409, 430.

Martensit (Martensit – loạt 400/500): Đặc trưng bởi độ cứng và độ bền rất cao, bị hút bởi nam châm và có thể được làm cứng bằng xử lý nhiệt. Được sử dụng trong dụng cụ phẫu thuật và dao. Ví dụ: 410, 420.

Thép song pha: Sự kết hợp giữa thép austenit và ferrit. Nó kết hợp độ bền cao với khả năng chống ăn mòn do ứng suất tuyệt vời. Được sử dụng trong các giàn khoan dầu khí. Ví dụ: 2205.

Thép tôi cứng bằng kết tủa: Cung cấp độ bền rất cao với khả năng chống ăn mòn tuyệt vời. Được sử dụng trong ngành công nghiệp hàng không vũ trụ. Ví dụ: 17-4PH.

2. Sơ đồ mối quan hệ hóa học (Hình dưới)

Phần này giải thích cách thay đổi hoặc thêm một số nguyên tố hóa học nhất định sẽ biến đổi kim loại từ loại cơ bản (thường là 304) thành các loại chuyên dụng khác:

Để cải thiện khả năng chống rỗ: Molypden (Mo) được thêm vào, tạo ra loại 316.

Để giảm độ nhạy và ngăn ngừa ăn mòn trong quá trình hàn:

Carbon (C thấp hơn) được giảm để tạo ra các loại như 304L và 316L.

Hoặc thêm titan (Ti) để tạo ra thép 321.

Hoặc thêm niobi (Nb) và tantali để tạo ra thép 347.

Để cải thiện khả năng gia công: Thêm lưu huỳnh (S) hoặc selen, như trong thép 303.

Để tăng độ bền và khả năng chống oxy hóa ở nhiệt độ cao: Tăng hàm lượng crom và niken để tạo ra thép 309 và 310.

Để tạo ra thép song pha: Tăng hàm lượng crom và giảm hàm lượng niken. 👌 Tóm tắt các đặc tính để so sánh nhanh
Nhóm thép từ tính
Khả năng hàn
Độ bền
Đặc điểm chính
Austenit
Không hút kim loại
Xuất sắc
Khả năng chống ăn mòn thấp/trung bình
Dễ tạo hình
Ferit
Hút kim loại
Trung bình
Chi phí và khả năng chống chịu trung bình
Martensit
Hút kim loại
Trung bình
Độ cứng cao (dụng cụ cắt)
Duplex
Hút kim loại
Tốt

#Stainless_Steel_Families

(16) Post | LinkedIn

(St.)

Kỹ thuật

Ghi chú chi tiết kết cấu thép – Bu lông kết cấu

13/01/2026 09:10 43

Bu lông kết cấu là ốc vít có độ bền cao được thiết kế để cố định các thành phần thép trong các dự án xây dựng như cầu, tòa nhà và khung, nơi chúng xử lý tải trọng nặng trong lực căng, cắt hoặc lực kết hợp.

Các loại chính

Các loại phổ biến bao gồm bu lông ASTM A325 cho các kết nối thép kết cấu chung và bu lông A490 cho nhu cầu cường độ cao hơn.
Bu lông kiểm soát lực căng (TC) có thiết kế xoắn để căng chính xác, trong khi bu lông lục giác nặng cung cấp bề mặt chịu lực lớn hơn để phân phối tải tốt hơn.
Chúng đáp ứng các tiêu chuẩn như thông số kỹ thuật ASTM về đường kính (thường là 1/2 “đến 1-1 / 2”), chiều dài dựa trên độ bám và bước ren.

Các ứng dụng

Chúng đảm bảo tính toàn vẹn của cấu trúc trong môi trường khắt khe, thường được sử dụng với các khớp nối kín, căng trước hoặc trượt quan trọng.
Bu lông kết cấu lục giác nặng xuất hiện trong sản xuất của Việt Nam theo tiêu chuẩn ASTM A325/A490M và DIN 6914.
Việc lắp đặt yêu cầu các công cụ mô-men xoắn thích hợp để tránh bị lỏng khi rung hoặc tải.

🔩 Ghi chú chi tiết kết cấu thép #2 – Bu lông kết cấu

Nhiều kỹ sư, nhà sản xuất và người thiết kế chi tiết vẫn nhầm lẫn giữa cấp độ, loại, lớp phủ và đặc tính kết cấu của bu lông — đặc biệt là trong các mối nối cường độ cao.

Ngay cả những hiểu lầm nhỏ cũng có thể dẫn đến việc không siết chặt đúng cách, các vấn đề kiểm tra, phải làm lại tại công trường và ảnh hưởng đến hiệu suất của mối nối. ⚙️
Dưới đây là bảng phân loại rõ ràng, dựa trên tiêu chuẩn mà bạn có thể tin tưởng 👇

🔹 Bu lông kết cấu cường độ cao (ASTM F3125)
Tất cả các loại bu lông kết cấu cường độ cao chính hiện nay đều được quy định trong tiêu chuẩn ASTM F3125 (theo AISC / RCSC):
• A325 / F3125 Cấp A → Độ bền kéo ~120 ksi
• A490 / F3125 Cấp B → Độ bền kéo ~150 ksi
• F1852 → Bu lông TC (Kiểm soát lực căng) tương đương với A325
• F2280 → Bu lông TC tương đương với A490
➡️ Được sử dụng chủ yếu trong các mối nối chịu momen, giằng và cắt.

🔹 Cấp độ, Loại & Kiểu Bu lông
Cấp độ (Loại cường độ)
• Nhóm A → A325 / F1852 (~120 ksi)
• Nhóm B → A490 / F2280 (~150 ksi)
Loại (Thành phần vật liệu)
• Loại 1 – Thép cacbon / hợp kim
• Loại 3 – Thép chịu thời tiết (phù hợp với thành phần hóa học ASTM A588 / A242)
📌 Lưu ý:

Bu lông Loại 2 (mạ cadmium, tôi và ram) không còn được phép sử dụng do nguy cơ giòn hydro và các vấn đề môi trường. Các tiêu chuẩn hiện đại công nhận Loại 3 cho các ứng dụng chịu thời tiết.

Kiểu dáng
• Bu lông kết cấu lục giác nặng
• Bu lông TC (Kiểm soát lực căng) với rãnh xoắn

🔹 Bu lông loại 3 (chịu thời tiết) — Điểm chính
• Có sẵn các loại A325, A490, F1852 (TC) và F2280 (TC)
• Vật liệu tương thích với thép chịu thời tiết A588 / A242
• Tạo lớp gỉ bảo vệ
• Chỉ sử dụng trong kết cấu thép chịu thời tiết
• ❌ Không được mạ kẽm hoặc sơn (theo RCSC)

🔹 Bu lông A307 (Bu lông máy / lắp đặt)
• Bu lông cường độ thấp, đa dụng
• Được sử dụng cho lắp đặt tạm thời, thép tiếp cận, khung nhẹ và các cấu kiện phụ
• ❌ Không được phép sử dụng trong trường hợp yêu cầu lực căng trước hoặc khả năng chịu cắt cao

🔹 Vị trí ren trong mặt phẳng cắt (Thuật ngữ RCSC)
• Loại N → Ren nằm trong mặt phẳng cắt → giảm khả năng chịu cắt
• Loại X → Không có ren → thích hợp cho các mối nối kiểu ổ đỡ

🔹 Lớp phủ & Chống ăn mòn
• A325 / F1852 → Được phép mạ kẽm nhúng nóng
• A490 / F2280 → ❌ KHÔNG được phép mạ kẽm (nguy cơ giòn hydro)
• Bu lông loại 3 → Chỉ thép chịu thời tiết (không có lớp phủ)

✅ Tại sao điều này quan trọng
Hiểu rõ về cấp độ, loại, lớp phủ và tình trạng ren của bu lông đảm bảo:

• Lựa chọn bu lông chính xác
• Chi tiết chính xác
• Ít vấn đề kiểm tra hơn
• Các mối nối thép đáng tin cậy, tuân thủ tiêu chuẩn

📘 Tài liệu tham khảo:

Sổ tay Kết cấu Thép AISC

Tiêu chuẩn RCSC về Mối nối Kết cấu Sử dụng Bu lông Cường độ Cao

#Engineering #SteelDetailing #StructuralBolts #ASTMF3125 #AISC #RCSC #A325 #A490 #F1852 #F2280 #A307 #TCBolts #WeatheringSteel #Fabrication #Construction #ConnectionDesign

Kỹ thuật, Chi tiết Thép, Kết cấu Bu lông, ASTM F3125, AISC, RCSC, A325, A490, F1852, F2280, A307 #TC Bolts, Thép chịu thời tiết, Chế tạo, Xây dựng, Thiết kế kết nối

(14) Post | LinkedIn

(St.)

Kỹ thuật

Poka-Yoke so với Kaizen: Hai khái niệm Lean mạnh mẽ, một mục tiêu chung

13/01/2026 08:08 51

Poka-Yoke so với Kaizen

Poka-Yoke và Kaizen là những khái niệm sản xuất tinh gọn từ Hệ thống sản xuất Toyota, cả hai đều nhằm mục đích nâng cao chất lượng và hiệu quả nhưng thông qua các phương pháp riêng biệt.

Định nghĩa

Poka-Yoke là một kỹ thuật chống lỗi được thiết kế để ngăn ngừa lỗi bằng cách làm cho lỗi không thể hoặc có thể phát hiện ngay lập tức, sử dụng các công cụ như cảm biến hoặc hướng dẫn. Kaizen, có nghĩa là “cải tiến liên tục”, liên quan đến những thay đổi nhỏ liên tục trên các quy trình, sản phẩm và con người để tăng hiệu suất dần dần.

Sự khác biệt chính

Khía cạnh	Poka-ách	Kaizen
Tập trung	Ngăn ngừa và phát hiện lỗi	Cải tiến quy trình liên tục
Cách tiếp cận	Cơ chế/công cụ cụ thể	Văn hóa/triết lý của những bước nhỏ
Phạm vi	Nhắm mục tiêu đến các khiếm khuyết đơn lẻ	Cải tiến trên toàn tổ chức
Thời gian	Mạng lưới an toàn chủ động	Tiến hóa dần dần, hàng ngày

Sử dụng bổ sung

Poka-Yoke hỗ trợ Kaizen bằng cách loại bỏ các lỗi, giải phóng tài nguyên để cải tiến rộng hơn, trong khi Kaizen tinh chỉnh các giải pháp Poka-Yoke theo thời gian. Cùng nhau, chúng giảm lãng phí và nâng cao chất lượng trong sản xuất và hơn thế nữa.

🔍 Poka-Yoke so với Kaizen: Hai khái niệm Lean mạnh mẽ, một mục tiêu chung

Trong Sản xuất Lean và Vận hành Xuất sắc, Poka-Yoke và Kaizen đóng vai trò bổ sung cho nhau trong việc thúc đẩy chất lượng và hiệu quả. Hiểu được sự khác biệt giúp các tổ chức áp dụng đúng phương pháp vào đúng thời điểm.

🛑 Poka-Yoke (Ngăn ngừa lỗi)

Định nghĩa: Một kỹ thuật được thiết kế để ngăn ngừa hoặc phát hiện lỗi ngay tại nguồn trước khi chúng trở thành khuyết tật.

📌 Nguồn gốc: Tiếng Nhật – “Poka” (lỗi vô ý) + “Yoke” (tránh)
🎯 Mục tiêu chính: Loại bỏ lỗi do con người hoặc máy móc trước khi chúng xảy ra
🔧 Lĩnh vực trọng tâm: Các thao tác hoặc bước lắp ráp cụ thể
⚙️ Phương pháp: Phản ứng và phòng ngừa — ngăn chặn lỗi trong thời gian thực
🛠 Ví dụ:
• Cổng USB được thiết kế chỉ cắm được một chiều
• Cảm biến, chuông báo động, đồ gá, danh sách kiểm tra
⏱ Khung thời gian: Tác động tức thì
👷 Những người tham gia: Người vận hành và kỹ sư
📊 Kết quả: Ít lỗi hơn, an toàn được cải thiện
🧠 Tư duy: “Không để xảy ra lỗi”

🔄 Kaizen (Cải tiến liên tục)

Định nghĩa: Một triết lý cải tiến liên tục, từng bước, có sự tham gia của tất cả mọi người. 📌 Nguồn gốc: Tiếng Nhật – “Kai” (thay đổi) + “Zen” (tốt)
🎯 Mục tiêu chính: Cải thiện quy trình, chất lượng và năng suất liên tục
🏢 Lĩnh vực trọng tâm: Toàn bộ tổ chức — con người, quy trình và hiệu suất
🚀 Phương pháp: Chủ động — khuyến khích cải tiến liên tục
🛠 Công cụ: Chu trình PDCA, 5S, hệ thống đề xuất, họp nhóm hàng ngày
⏳ Khung thời gian: Cải tiến bền vững dài hạn
👥 Người tham gia: Tất cả mọi người — từ công nhân sản xuất đến quản lý
📈 Kết quả: Hiệu quả cao hơn, giảm lãng phí, sự gắn kết mạnh mẽ của nhân viên
🧠 Tư duy: “Luôn luôn cải thiện những gì chúng ta làm”

✅ Bài học chính

🔹 Poka-Yoke ngăn ngừa sai sót.

🔹 Kaizen xây dựng văn hóa liên tục cải tiến hệ thống.

Cùng nhau, chúng tạo nên nền tảng vững chắc cho Không có sai sót và Xuất sắc trong vận hành.

(14) Post | LinkedIn

(St.)

Kỹ thuật

Ảnh hưởng của các nguyên tố hợp kim trong thép

12/01/2026 17:41 42

Các nguyên tố hợp kim trong thép làm thay đổi đáng kể các đặc tính cơ học, nhiệt và ăn mòn của nó bằng cách ảnh hưởng đến cấu trúc vi mô, độ ổn định pha và sự hình thành cacbua. Các nguyên tố phổ biến như cacbon, crom và mangan tăng cường độ bền và độ cứng nhưng thường làm giảm độ dẻo. Những hiệu ứng này cho phép thép phù hợp cho các ứng dụng từ công cụ đến các thành phần kết cấu.

Các yếu tố và hiệu ứng chính

Carbon: Chất làm cứng chính; tăng cường độ bền, độ cứng và độ bền kéo lên đến ~ 0,85%, nhưng giảm độ dẻo, độ dẻo dai, khả năng hàn và khả năng rèn.
Crom: Cải thiện khả năng chống ăn mòn / oxy hóa (chìa khóa cho thép không gỉ ở ≥12%), độ cứng, khả năng chống mài mòn và độ bền nhiệt độ cao thông qua cacbua; giảm độ dẻo.
Mangan: Chất khử oxy chống lại độ giòn của lưu huỳnh; tăng cường sức mạnh, độ cứng và độ dẻo dai; giảm độ dẫn nhiệt.
Silicon: Chất khử oxy hỗ trợ tính lưu động và tính chất từ tính; tăng độ bền, giới hạn đàn hồi và khả năng chống oxy hóa nhưng gây hại cho chất lượng bề mặt và độ dẻo.
Niken: Tăng cường ferit, cải thiện độ dẻo dai, độ cứng và tác động ở nhiệt độ thấp mà không làm mất độ dẻo lớn; ổn định austenit.

Hiệu ứng hợp kim nâng cao

Các yếu tố như molypden ngăn ngừa độ giòn của nhiệt độ, tăng khả năng chống rão / nhiệt và tăng cường khả năng chống ăn mòn; Vanadi và vonfram tinh chế các hạt để có khả năng chống mài mòn vượt trội trong các dụng cụ. Các tạp chất không mong muốn như phốt pho và lưu huỳnh làm giòn thép, mặc dù mức độ được kiểm soát hỗ trợ khả năng gia công. Tương tác (ví dụ: kết hợp Ni-Cr) cân bằng các đặc tính như độ dẻo dai và độ cứng cho các mục đích sử dụng cụ thể.

🔰Effects_Of_Allowing_Elements-Ảnh hưởng của các nguyên tố hợp kim

♦️ Sau khi nấu chảy thép, hợp kim được thêm vào để đạt được thành phần hóa học và tính chất cơ học mong muốn.

♦️ Quá trình này thường được thực hiện trong giai đoạn luyện kim thứ cấp, diễn ra sau quá trình nấu chảy sơ cấp trong lò hồ quang điện (#EAF)

lò cảm ứng hoặc lò oxy cơ bản (#BOF).

1️⃣ #Carbon (C)

♨️ Tăng độ cứng và độ bền.

♨️ Giảm độ dẻo và độ dai ở mức cao.

2️⃣ #Manganese-Mangan (Mn)

♨️ Cải thiện độ bền kéo, độ cứng và khả năng chống mài mòn.

♨️ Hoạt động như một chất khử oxy và chống lại tính giòn của lưu huỳnh.

3️⃣ #Chromium-Crom (Cr)

♨️ Tăng độ cứng, khả năng chống mài mòn và khả năng chống ăn mòn.

♨️ Cần thiết cho sản xuất thép không gỉ.

4️⃣ Niken (Ni)

♨️ Tăng cường độ dẻo dai, khả năng chống va đập và khả năng chống ăn mòn.

♨️ Thường được sử dụng trong thép không gỉ và thép hợp kim.

5️⃣ #Molybdenum-Molypden (Mo)

♨️ Cải thiện độ bền ở nhiệt độ cao và khả năng chống ăn mòn.

♨️ Giảm độ giòn và tăng khả năng tôi cứng.

6️⃣ #Vanadium-Vanadi (V)

♨️ Tinh chỉnh kích thước hạt, cải thiện độ bền và độ dẻo dai.

♨️ Tăng cường khả năng chống mài mòn.

7️⃣ #Silicon-Silic (Si)

♨️ Hoạt động như một chất khử oxy và tăng cường độ bền và độ cứng.

♨️ Có thể cải thiện tính chất từ tính trong thép điện.

8️⃣ Aluminum-Nhôm (Al)

♨️ Được sử dụng như một chất khử oxy và chất tinh luyện hạt.

♨️ Tăng cường khả năng chống ăn mòn trong các hợp kim cụ thể.

9️⃣ #Copper-Đồng (Cu)

♨️ Cải thiện khả năng chống ăn mòn và độ bền kéo.

♨️ Thường gặp trong thép chịu thời tiết.

🔟 #Boron (B)

♨️ Tăng cường khả năng tôi cứng ở nồng độ thấp.

1️⃣1️⃣#Cobalt (Co)

♨️ Tăng cường tính chất từ tính và độ bền ở nhiệt độ cao.

1️⃣2️⃣ #Titanium (Ti)

♨️ Tinh chỉnh cấu trúc hạt và cải thiện độ bền.

♨️ Ngăn ngừa hiện tượng giòn ở ranh giới hạt trong một số trường hợp.

1️⃣3️⃣#Vonfram (W)

♨️ Tăng cường khả năng chống mài mòn và chịu nhiệt.

♨️ Thường gặp trong thép dụng cụ.

1️⃣4️⃣#Phốt pho (P)

♨️ Cải thiện độ bền và khả năng gia công.

♨️ Lượng dư thừa có thể gây giòn.

1️⃣5️⃣ #Sulfur-Lưu huỳnh (S) :-

♨️ Cải thiện khả năng gia công.

♨️ Lượng lưu huỳnh dư thừa có thể gây giòn trừ khi được trung hòa bởi mangan.

🔰#Alloy_Addition_Process-Quy_trình_thêm_hợp_kim :-

1️⃣#Rót_dầu_từ_lò_nung :-

♦️Hợp kim có thể được thêm vào trong quá trình rót từ lò nung chính sang gáo múc.

2️⃣#Luyện_kim_thứ_hai :-

♦️ Trong lò gáo múc hoặc thiết bị khử khí chân không, việc tinh chỉnh thành phần được thực hiện.

🔷 Điều chỉnh mức độ cacbon, lưu huỳnh và oxy được thực hiện ở đây.

3️⃣#Khử_oxy_và_Kiểm_soát_tạp_vị :-

♦️ Các nguyên tố như nhôm và silic được thêm vào để khử oxy.

🔷 Canxi đôi khi được sử dụng để điều chỉnh tạp chất nhằm cải thiện khả năng gia công.

4️⃣#Điều_chỉnh_trước_khi_đúc :-

♦️ Việc thêm hợp kim cuối cùng được thực hiện ngay trước khi đúc để đảm bảo thành phần hóa học chính xác.

🔰🔰#Control_Measures-Biện_pháp_kiểm_soát :-

🔷#Spectrometry-Quang_phổ_phân_tích :- Phân tích thời gian thực đảm bảo thành phần hóa học chính xác.

🔶#Batch_Weighing-Cân_lô :- Đo lường hợp kim chính xác là rất quan trọng.

♦️#Khuấy_và_đồng_hợp :- Đạt được sự phân bố đồng đều của hợp kim.

(10) Post | LinkedIn

(St.)