Tấm vỏ bồn API 650 — Đường truyền tải, logic hàn & các chế độ hỏng hóc

12/01/2026 08:48 30

API 650 Tank Shell Plate – Đường dẫn tải, logic hàn và chế độ hỏng hóc

API 650, Bể chứa, tấm đáy, trình tự mối hàn cơ bản.

API 650 – API 620 Bể chứa, cách đánh dấu các tấm vỏ.

API 650, 620 Bể chứa, hướng dẫn học vẽ tấm đáy cho người mới bắt đầu

API 650 chi phối việc thiết kế, chế tạo và lắp dựng các bể chứa bằng thép hàn, với các tấm vỏ tạo thành các bức tường hình trụ được bố trí theo chiều ngang để chống lại tải trọng thủy tĩnh sơ cấp. Độ dày tấm vỏ được xác định bởi ứng suất vòng từ áp suất đầu chất lỏng, cộng với phụ cấp ăn mòn, với giới hạn tối đa là 45 mm trừ khi sử dụng vật liệu có độ bền cao hơn. Các đường dẫn tải truyền áp suất thủy tĩnh thông qua lực căng vòng trong các tấm, nén dọc trục từ trọng lượng và tải trọng mái, và vào nền móng thông qua các tấm hình khuyên và ghế neo.

Đường dẫn tải

Áp suất thủy tĩnh từ chất lỏng được lưu trữ tạo ra ứng suất kéo vòng trong các tấm vỏ, tăng về phía đáy. Tải trọng chảy từ các tấm đáy lên trên thông qua các mối hàn từ vỏ đến đáy, phân bố theo chu vi thông qua các tấm hình khuyên (rộng tối thiểu 600 mm đối với bể lớn) và chịu lực căng tấm và neo móng. Tải trọng gió, địa chấn và vòi phun làm tăng thêm ứng suất cục bộ, được đánh giá theo Phụ lục P và V.

Logic hàn

Các mối nối vỏ thẳng đứng sử dụng mối hàn đối đầu xuyên thấu hoàn toàn với kiểm tra chụp X quang 100%; Các mối hàn chu vi ngang được hàn hoặc hàn đối đầu bằng chụp X quang một phần. Trình tự hàn giảm thiểu biến dạng, bắt đầu từ các tấm đáy đến vỏ trước khi hoàn thành các vòng, với các yêu cầu làm nóng trước đối với các tấm dày (>38 mm ở 90 ° C). Shell-to-bottom sử dụng các mối hàn phi lê liên tục có kích thước theo độ dày tấm, được kiểm tra thông qua hạt từ tính hoặc kiểm tra rò rỉ.

Chế độ hỏng hóc

Các hỏng hóc vỏ phổ biến bao gồm vênh do ứng suất vòng quá mức, lún không đều hoặc tải trọng địa chấn/gió vượt quá giới hạn thiết kế. Hỏng hóc mối hàn phát sinh do thiếu nhiệt hạch, ăn mòn ở các mối nối hoặc quá ứng suất trong quá trình thử nghiệm thủy lực; ăn mòn tăng tốc ở các khóa học dưới cùng. Phụ lục F giải quyết các hỏng hóc do áp suất như nâng đáy hoặc vỡ vỏ bằng cách đảm bảo áp suất hỏng hóc vượt quá áp suất thiết kế tối đa 25%.

hoshiyar

Tấm vỏ bồn API 650 — Đường truyền tải, logic hàn & các chế độ hỏng hóc

Hầu hết các sự cố hỏng hóc bồn chứa đều bị đổ lỗi cho vật liệu hoặc tiêu chuẩn,

nhưng trên thực tế, chúng xảy ra do đường truyền tải qua các mối hàn vỏ bồn bị hiểu sai.

Hình ảnh này phân tích bốn điều mà mọi kỹ sư bồn chứa phải hiểu đúng:

1️⃣ Chức năng thực sự của tấm vỏ bồn
Vỏ bồn không chỉ là một bức tường.

Nó là yếu tố chịu áp suất chính của bồn chứa.

. 2️⃣ Cách tải trọng thực sự truyền đi
• Áp suất thủy tĩnh tác động hướng ra ngoài theo phương xuyên tâm
• Vỏ bồn hoạt động như một màng thẳng đứng
• Lực màng truyền xuống qua các lớp vỏ đến móng
• Các mối hàn là điểm truyền lực — không chỉ là các mối nối

3️⃣ Tại sao chất lượng hàn quan trọng hơn kích thước mối hàn
• Độ xuyên thấu hoàn toàn ≠ mối hàn tốt nếu độ khít kém
• Các mối nối có độ dày không đều phải được vát (kiểm soát ứng suất, không phải thẩm mỹ)
• Sự thẳng hàng bên trong kiểm soát dòng ứng suất
• Hàn quá mức làm tăng ứng suất dư, nó không làm tăng cường độ

4️⃣ Cách các hư hỏng vỏ bồn thực sự bắt đầu
• Các vết nứt chu vi tại các điểm chuyển tiếp độ dày
• Các vết nứt thẳng đứng bắt đầu từ chân mối hàn
• Vỏ bồn phồng cục bộ dưới áp suất thủy tĩnh
• Uốn cong giữa các dầm chịu gió trong điều kiện bể rỗng + gió / chân không
Hầu hết các hư hỏng vỏ bồn bắt đầu từ các mối hàn, không phải ở tấm thép gốc. Tuân thủ tiêu chuẩn thôi chưa đủ để ngăn ngừa sự cố.

Hiểu rõ sự phân bố ứng suất mới là điều quan trọng.

🔧 Đây không phải lý thuyết suông — mà là sự kết hợp giữa chế tạo, cơ học và logic phân tích sự cố.

#API650
#StorageTankEngineering
#TankDesign
#WeldingEngineering
#FailureAnalysis
#MechanicalEngineering
#OilAndGasEngineering

API 650, Kỹ thuật Bồn chứa, Thiết kế Bồn chứa, Kỹ thuật Hàn, Phân tích Sự cố, Kỹ thuật Cơ khí, Kỹ thuật Dầu khí

(28) Post | LinkedIn

(St.)

Kỹ thuật

AWS D1.1 – Danh sách kiểm tra kiểm tra hàn theo điều khoản

12/01/2026 08:37 56

AWS D1.1 – Danh sách kiểm tra kiểm tra hàn theo điều khoản

AWS D1.1 là Quy tắc hàn kết cấu – Thép, do Hiệp hội Hàn Hoa Kỳ xuất bản, trong đó phác thảo các yêu cầu chi tiết đối với việc kiểm tra hàn đối với các dự án kết cấu thép. Danh sách kiểm tra theo điều khoản đảm bảo tuân thủ bằng cách xác minh một cách có hệ thống từng phần liên quan, từ vật liệu và quy trình đến chất lượng mối hàn cuối cùng. Các danh sách kiểm tra này giúp người kiểm tra xác nhận các mối hàn không có khuyết tật đáp ứng các tiêu chí chấp nhận như trong Điều 8.

Các điều khoản kiểm tra chính

Điều 6 bao gồm trình độ của quy trình hàn (WPS/PQR) và thợ hàn, yêu cầu xác minh trình độ hiệu suất của thợ hàn, các biến cần thiết và tài liệu thích hợp. Điều 8 nêu chi tiết các loại kiểm tra, bao gồm kiểm tra của nhà thầu (trước, trong và sau hàn) và kiểm tra xác minh, với kiểm tra trực quan bắt buộc đối với tất cả các mối hàn. Kiểm tra không phá hủy (NDT) như UT hoặc RT áp dụng dựa trên loại mối nối và thông số kỹ thuật hợp đồng trong Bảng 8.2 hoặc 8.3.

Tiêu chí chấp nhận trực quan

Kiểm tra trực quan theo Bảng 8.1 cấm hoàn toàn các vết nứt và yêu cầu nhiệt hạch hoàn toàn, các miệng núi lửa được lấp đầy và các cấu hình thích hợp. Giới hạn cắt xén khác nhau tùy theo loại tải trọng (ví dụ: tối đa 0,01 inch đối với tải tĩnh), trong khi các cụm độ xốp không được vượt quá 1/2 inch trong bất kỳ 12 inch nào. Kích thước, chiều dài và vị trí mối hàn phải khớp với bản vẽ, được kiểm tra bằng đồng hồ đo sau khi làm mát.

Danh sách kiểm tra cần thiết

Mối hàn trước: Xác nhận kim loại cơ bản, lắp đặt, làm nóng sơ bộ, tuân thủ WPS và tem thợ hàn.
Trong quá trình hàn: Giám sát các thông số (amps, vôn, tốc độ di chuyển), kỹ thuật và nhiệt độ giao thông.
Sau hàn: Đo cấu hình, kiểm tra sự gián đoạn được hỗ trợ bởi ánh sáng / kính lúp và đánh dấu các mối hàn được chấp nhận.
Sử dụng các biểu mẫu theo dõi ID dự án, bản vẽ, chất lượng thợ hàn và đạt/không đạt cho mỗi điều khoản để truy xuất nguồn gốc.

Govind Tiwari, PhD, CQP FCQI

AWS D1.1 – Danh sách kiểm tra hàn theo từng điều khoản 🔥

Một danh sách kiểm tra thực tế, thân thiện với người kiểm tra để đảm bảo hàn tuân thủ tiêu chuẩn, không có khuyết tật theo AWS D1.1.

🔹 Danh sách kiểm tra theo từng điều khoản (AWS D1.1)

1. Yêu cầu chung – Kiểm tra phiên bản tiêu chuẩn chính xác, bản vẽ đã được phê duyệt và WPS; chấp nhận: sử dụng AWS D1.1 mới nhất; hành động: xác minh tài liệu

2. Thiết kế mối hàn – Xác minh loại mối nối, kích thước mối hàn và ký hiệu; chấp nhận: theo bản vẽ đã được phê duyệt; Hành động: kiểm tra chéo
3. WPS đã được phê duyệt trước – Xác nhận kim loại nền và kim loại phụ được liệt kê; chấp nhận: Bảng 3.1 & 3.2; hành động: xác minh vật liệu
4. Chứng nhận – Đảm bảo chứng nhận thợ hàn và WPS; chấp nhận: WPQ & PQR hợp lệ; hành động: kiểm tra hồ sơ
5. Chế tạo – Kiểm tra độ khít, độ thẳng hàng và nhiệt độ trước khi hàn; chấp nhận: Bảng 5.8; hành động: đo
5.12 Độ khít mối hàn – Kiểm tra khe hở chân mối hàn và độ cao thấp; chấp nhận: ≤ 10% độ dày kim loại nền; hành động: kiểm tra trước khi hàn
5.15 Làm sạch – Đảm bảo loại bỏ xỉ, dầu, rỉ sét; chấp nhận: làm sạch vùng hàn; hành động: kiểm tra bằng mắt thường
5.18 Nhiệt độ trước và nhiệt độ giữa các lớp hàn – Duy trì nhiệt độ; chấp nhận: theo WPS; hành động: sử dụng que đo nhiệt độ
5.19 Thông số hàn – Giám sát điện áp, dòng điện và tốc độ di chuyển; chấp nhận: theo WPS; hành động: giám sát liên tục
5.24 Hình dạng mối hàn – Xác minh đường viền trơn tru không có vết khía sắc nhọn; Chấp nhận: hồ sơ mối hàn đạt yêu cầu; hành động: kiểm tra trực quan
6. Kiểm tra – Thực hiện VT, UT, RT, MT theo yêu cầu; chấp nhận: theo đặc tả dự án; hành động: tiến hành kiểm tra
6.8 Chấp nhận trực quan – Kiểm tra vết nứt, rỗ, vết lõm; chấp nhận: Bảng 6.1; hành động: đánh giá
6.9 Chấp nhận NDT – Xem xét giới hạn UT/RT; chấp nhận: Điều khoản 6; hành động: giải thích báo cáo
7. Hàn đinh tán – Xác minh kích thước đinh tán và thử nghiệm uốn; chấp nhận: phải đạt; hành động: kiểm tra
8. Gia cường & Sửa chữa – Sửa chữa các khuyết tật bằng cách sử dụng WPS đã được phê duyệt; chấp nhận: quy trình đã được phê duyệt; hành động: kiểm tra lại
9. Kết cấu ống – Kiểm tra các mối nối đặc biệt; chấp nhận: Điều khoản 9; hành động: xác minh
10. Kết cấu chịu tải chu kỳ – Các mối hàn nhạy cảm với mỏi; chấp nhận: QC nâng cao; Hành động: Kiểm tra 100%

🔹 Tiêu chí chấp nhận khuyết tật mối hàn (AWS D1.1)
Vết nứt – ❌ Không được phép (Không dung sai)
Thiếu liên kết – ❌ Không được phép
Thâm nhập không hoàn toàn – ❌ Không được phép
Rỗ khí – ✔ Giới hạn 10 mm trên 300 mm
Vết lõm – ✔ Giới hạn ≤ 1 mm
Chồng mối hàn – ❌ Không được phép
Tạp chất xỉ – ❌ Không được phép

🔹 Danh sách kiểm tra theo từng giai đoạn của người kiểm tra
Trước khi hàn – Xác minh WPS, WPQ, độ khít của mối nối và gia nhiệt sơ bộ

Trong khi hàn – Giám sát dòng điện, điện áp và nhiệt độ giữa các lớp hàn

Sau khi hàn – Kiểm tra kích thước, hình dạng và khuyết tật bề mặt mối hàn

Sau khi kiểm tra không phá hủy – Xem xét báo cáo UT/RT và xác nhận sửa chữa nếu cần

🔹 Những điểm chính cần lưu ý
✔ Chỉ những thợ hàn đủ điều kiện sử dụng WPS đã được phê duyệt mới có thể tạo ra các mối hàn đạt tiêu chuẩn

✔ Kiểm tra có hệ thống đảm bảo tuân thủ AWS D1.1 và ý đồ thiết kế

✔ Kiểm soát sớm giúp ngăn ngừa chi phí sửa chữa và làm lại tốn kém
===

Govind Tiwari, PhD, CQP FCQI

(28) Post | LinkedIn

(St.)

Kỹ thuật

Thử nghiệm thủy tĩnh theo ASME B31.3, API 1104 và ISO 9711

10/01/2026 12:13 29

Thử nghiệm thủy tĩnh theo ASME B31.3, API 1104 và ISO 9711

Thử nghiệm thủy tĩnh xác minh tính toàn vẹn của hệ thống đường ống và đường ống dưới áp suất, với các yêu cầu cụ thể được nêu trong ASME B31.3 và API 1104. ISO 9712 (có thể được dự định thay vì ISO 9711) điều chỉnh trình độ nhân viên NDT nhưng loại trừ các thử nghiệm thủy tĩnh khỏi phạm vi thử nghiệm rò rỉ của nó.

Yêu cầu ASME B31.3

ASME B31.3 bắt buộc kiểm tra rò rỉ thủy tĩnh theo Đoạn 345, yêu cầu áp suất thử nghiệm gấp 1,5 lần áp suất thiết kế ở nhiệt độ từ -29 ° C đến 100 ° C. Áp suất không được vượt quá 90% cường độ chảy của vật liệu, với thời gian giữ tối thiểu 10 phút và không được phép rò rỉ có thể nhìn thấy được. Các hệ thống không phù hợp để thử nghiệm thủy lực có thể sử dụng thử nghiệm khí nén trong các điều kiện được kiểm soát.

Hướng dẫn API 1104

API 1104 tập trung vào hàn đường ống, trong đó thử nghiệm thủy tĩnh xác nhận tính toàn vẹn của mối hàn sau khi xây dựng, thường ở áp suất như 1,25 đến 1,5 lần áp suất vận hành tối đa tùy thuộc vào loại vị trí. Trình độ thợ hàn liên quan đến các thử nghiệm phá hủy như kéo, uốn cong và đứt khe thay vì thử nghiệm thủy tĩnh hoàn toàn trên các mối hàn sản xuất. Các mối hàn hiện trường trải qua thử nghiệm NDT và thủy tĩnh cuối cùng để đảm bảo không bị rò rỉ hoặc hỏng hóc.

Vai trò của ISO 9712

ISO 9712 chứng nhận nhân viên NDT cho các phương pháp bao gồm kiểm tra rò rỉ, loại trừ rõ ràng các thử nghiệm áp suất thủy lực (thủy tĩnh). Nó hỗ trợ các tiêu chuẩn để kiểm tra bằng hình ảnh, siêu âm và chụp X quang thường được sử dụng trước hoặc cùng với thử nghiệm thủy tĩnh. Thực thi thủy tĩnh phụ thuộc vào các nhà khai thác được đào tạo theo quy trình ASME hoặc API, không phải chứng nhận ISO 9712 trực tiếp.

Venkata Subramanian

Kiểm tra thủy tĩnh đường ống là phương pháp kiểm tra tính toàn vẹn áp suất quan trọng đối với đường ống và thiết bị chịu áp lực. Nước được nén đến 1,5 lần MAWP trong tối thiểu 10 phút, đảm bảo độ bền kết cấu theo tiêu chuẩn ASME B31.3, API 1104 và ISO 9711. Kiểm tra không phá hủy phát hiện rò rỉ, mối hàn và các khuyết tật vật liệu trước khi đưa vào vận hành.

#HydrostaticTesting, #PipelineIntegrity, #PressureEquipment, #ASME, #API, #QualityAssurance, #NDT, #PressureVessel, #EPC, #PipelineEngineering, #MAWP, #Welding, #SafetyInspection, #Pressurization, #ConstructionQuality

Kiểm tra thủy tĩnh, Tính toàn vẹn đường ống, Thiết bị chịu áp lực, ASME, API, Đảm bảo chất lượng, NDT, Bình chịu áp lực, EPC, Kỹ thuật đường ống, MAWP, Hàn, Kiểm tra an toàn, Nén áp suất, Chất lượng xây dựng

Pipeline Hydrostatic Testing procedure

(18) Post | LinkedIn

(St.)

Kỹ thuật

Kim tự tháp mức độ nghiêm trọng của khuyết tật mối hàn

09/01/2026 17:40 43

Kim tự tháp mức độ nghiêm trọng khuyết tật mối hàn

Kim tự tháp độ nghiêm trọng của khuyết tật mối hàn phân loại các khuyết tật hàn dựa trên tác động tiềm ẩn của chúng đối với tính toàn vẹn của cấu trúc, với các khuyết tật quan trọng nhất ở trên cùng. Công cụ trực quan này giúp các thanh tra viên ưu tiên sửa chữa bằng cách xếp hạng các lỗi từ không thể chấp nhận được đến nhỏ.

Tầng hàng đầu: Vết nứt

Các vết nứt xếp hạng cao nhất về mức độ nghiêm trọng khi chúng lan truyền dưới ứng suất, có nguy cơ hỏng hóc nghiêm trọng đối với kim loại mối hàn hoặc vùng bị ảnh hưởng nhiệt. Chúng yêu cầu sửa chữa ngay lập tức do tính chất giòn và khả năng gây gãy xương cao.

Cấp cao: Thiếu nhiệt hạch/Thâm nhập

Thiếu nhiệt hạch xảy ra khi kim loại mối hàn không liên kết với vật liệu cơ bản, trong khi sự thâm nhập không hoàn toàn để lại các vùng rễ chưa hàn hoạt động như bộ tăng ứng suất. Cả hai đều ảnh hưởng đến sức mạnh của mối nối và thường yêu cầu khoét và hàn lại.

Tầng trung bình: Độ xốp và tạp chất

Độ xốp liên quan đến các túi khí làm suy yếu mối hàn và tạp chất bẫy các vật liệu lạ như xỉ, làm giảm độ dẻo. Độ xốp của cụm tỏ ra đặc biệt nghiêm trọng bằng cách tập trung các điểm yếu.

Tầng dưới: Bề mặt không hoàn hảo

Cắt xén, lấp đầy, chồng chéo và gia cố quá mức nằm thấp hơn, chủ yếu ảnh hưởng đến tính thẩm mỹ hoặc gây ra nồng độ ứng suất nhỏ. Những điều này thường cho phép chấp nhận có điều kiện nếu nằm trong giới hạn mã như tiêu chuẩn AWS.

Bối cảnh đánh giá

Các tiêu chuẩn như AWS phân loại lỗi theo kích thước và vị trí dựa trên tiêu chí chấp nhận, thường sử dụng kim tự tháp để phân loại trực quan nhanh chóng trong kiểm soát chất lượng. Các công cụ tự động giờ đây nâng cao độ chính xác của phát hiện để phân loại mức độ nghiêm trọng.

Kim tự tháp mức độ nghiêm trọng của khuyết tật mối hàn 🔥

Hiểu rõ các khuyết tật mối hàn là rất quan trọng đối với tính toàn vẹn cấu trúc, an toàn và tuổi thọ sử dụng. Dưới đây là tổng quan ngắn gọn dựa trên mức độ nghiêm trọng được sử dụng trong kiểm tra hàn và thực tiễn kỹ thuật.

🔴 VẾT NỨT — Mức độ nghiêm trọng (Rủi ro cao nhất)
Định nghĩa: Các vết nứt trong kim loại mối hàn hoặc vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ).

Tác động: Nguy cơ hỏng hóc tức thì — các vết nứt lan rộng dưới tải trọng.

Cơ chế: Ứng suất tác dụng hoặc ứng suất dư vượt quá độ dẻo của kim loại → vết nứt bắt đầu và lan rộng.

🔴 THIẾU LIÊN KẾT — Tác động cấu trúc cao
Định nghĩa: Kim loại mối hàn không liên kết với kim loại nền hoặc lớp hàn trước đó.

Tác động: Không có liên kết luyện kim → mối hàn bị suy yếu nghiêm trọng.

Nguyên nhân: Nhiệt lượng/dòng điện thấp | Tốc độ di chuyển quá nhanh (hàn nguội) | Mối hàn bị nhiễm bẩn | Góc mỏ hàn/điện cực không chính xác | Tấm dày không được gia nhiệt trước.

Cơ chế: Kim loại hàn nóng chảy nằm trên bề mặt mà không có liên kết thích hợp.

🟠 THIẾU ĐỘ ngấu (ngấu không hoàn toàn)
Định nghĩa: Kim loại hàn không nóng chảy tại chân mối hàn.

Tác động: Các lỗ rỗng bên trong dẫn đến mối hàn yếu.

Nguyên nhân: Nhiệt lượng/dòng điện thấp | Khe hở chân mối hàn quá hẹp | Chuẩn bị rãnh không chính xác | Kỹ thuật hàn lót hoặc hàn chân mối hàn kém.

Cơ chế: Nhiệt lượng không đủ tại chân mối hàn ngăn cản sự nóng chảy.

🟠 XỈ/OXIT LẠC — Tác động cấu trúc trung bình
Định nghĩa: Xỉ phi kim loại hoặc oxit bị kẹt bên trong kim loại hàn.

Tác động: Giảm độ bền và khả năng chịu tải.

Nguyên nhân: Làm sạch xỉ giữa các lớp hàn kém | Nhiệt lượng thấp | Góc điện cực sai | Độ chồng mối hàn kém | Thiết kế rãnh hẹp.

Cơ chế: Xỉ đông đặc nhanh hơn kim loại hàn và bị kẹt lại.

🟠 RỖNG/CỤM RỖNG — Rủi ro trung bình
Định nghĩa: Các túi khí bị kẹt bên trong kim loại hàn.

Tác động: Giảm độ dẻo dai và độ bền mỏi.
Nguyên nhân: Độ ẩm, dầu, rỉ sét, sơn | Điện cực ướt hoặc chất trợ dung ẩm | Khí bảo vệ không phù hợp | Tốc độ di chuyển cao | Kim loại nền bị nhiễm bẩn.

Cơ chế: Khí hình thành và không thể thoát ra trước khi đông đặc.

🟡 Rãnh lõm — Rủi ro nhỏ đến trung bình (Điểm tập trung ứng suất)
Định nghĩa: Rãnh ở chân mối hàn không được lấp đầy bằng kim loại hàn.

Tác động: Vết lõm sắc nhọn làm tăng nguy cơ nứt.

Nguyên nhân: Dòng điện/nhiệt độ quá cao | Chiều dài hồ quang dài | Tốc độ di chuyển nhanh | Góc mỏ hàn/điện cực không chính xác.

Cơ chế: Kim loại nền nóng chảy nhưng kim loại hàn không lấp đầy được mép.

🟡 Bắn tóe — Nhỏ (Chủ yếu ảnh hưởng đến thẩm mỹ)
Định nghĩa: Các giọt kim loại nhỏ rải rác xung quanh mối hàn.

Tác động: Bề mặt nhám, cần làm sạch — tác động tối thiểu đến độ bền.

Nguyên nhân: Kiểm soát thông số kém, hồ quang không ổn định.

🟡 Biến dạng — Vấn đề về kích thước
Định nghĩa: Cong vênh do gia nhiệt và làm nguội không đều. Hậu quả: Sai lệch, độ chính xác về kích thước.

Nguyên nhân: Nhiệt lượng cung cấp quá mức và sự co ngót nhiệt không đồng đều.

Govind Tiwari, PhD, CQP FCQI

(1) Post | LinkedIn

(St.)

Kỹ thuật

Các giai đoạn lọc không khí trong hệ thống HVAC dược phẩm

09/01/2026 16:53 38

Các giai đoạn lọc không khí trong hệ thống HVAC dược phẩm

Hệ thống HVAC dược phẩm sử dụng lọc không khí nhiều giai đoạn để duy trì môi trường vô trùng và ngăn ngừa ô nhiễm trong phòng sạch. Các giai đoạn này dần dần loại bỏ các hạt, bụi và vi khuẩn để đáp ứng các tiêu chuẩn quy định nghiêm ngặt như ISO và GMP. Quá trình này thường bao gồm bộ lọc sơ bộ, bộ lọc mịn và bộ lọc HEPA hoặc ULPA cuối cùng.

Giai đoạn lọc thô

Bộ lọc sơ bộ thu giữ các hạt lớn như bụi và mảnh vụn trong giai đoạn đầu của quy trình. Điều này kéo dài tuổi thọ của các bộ lọc hạ lưu bằng cách giảm tải của chúng.

Giai đoạn lọc tinh

Bộ lọc mịn nhắm mục tiêu các hạt nhỏ hơn đi qua bộ lọc trước. Chúng bảo vệ bộ lọc HEPA và duy trì luồng không khí nhất quán trong hệ thống HVAC.

Giai đoạn lọc cuối cùng

Bộ lọc HEPA loại bỏ 99,97% các hạt nhỏ đến 0,3 micron, cần thiết cho phòng sạch Hạng A và B. Bộ lọc ULPA mang lại hiệu quả cao hơn cho các khu vực siêu sạch.

Lợi ích hệ thống

Lọc nhiều giai đoạn đảm bảo tuân thủ, hiệu quả năng lượng và kiểm soát ô nhiễm. Đặc biệt, bộ lọc sơ bộ giảm áp suất và chi phí vận hành thấp hơn.

🧪 Các giai đoạn lọc không khí trong hệ thống HVAC dược phẩm

Trong hệ thống HVAC dược phẩm, lọc không khí là rào cản chính chống lại sự ô nhiễm.

Hệ thống lọc đa tầng được thiết kế để loại bỏ dần các hạt có kích thước khác nhau, bảo vệ các khu vực quan trọng và đảm bảo tuân thủ GMP, tiêu chuẩn phòng sạch ISO và các yêu cầu của cơ quan quản lý.

Mỗi giai đoạn lọc có hiệu suất, vật liệu cấu tạo và mục đích cụ thể, cùng nhau hoạt động để cung cấp không khí sạch, được kiểm soát.

🔹 1️⃣ Bộ lọc sơ cấp – 10 Micron (Bộ lọc thô)

Kích thước hạt loại bỏ:

• ≥ 10 micron

Vật liệu/Môi trường lọc điển hình:

• Sợi tổng hợp

• Polyester không dệt

• Tấm lọc có thể giặt hoặc thay thế

Hiệu suất (Điển hình):

• 60–70% (bụi thô)

Mục đích:

• Loại bỏ các hạt bụi lớn, xơ vải, côn trùng và sợi

• Bảo vệ các bộ lọc phía sau khỏi bị bám bụi nặng

• Tăng hiệu suất tổng thể của AHU và tuổi thọ bộ lọc

Ứng dụng:

• Cửa hút gió tươi

• Phần hồi gió của AHU

🔹 2️⃣ Bộ lọc sơ cấp – 5 Micron (Bộ lọc trung gian)

Kích thước hạt loại bỏ:

• ≥ 5 micron

Vật liệu/Môi trường lọc điển hình:

• Sợi tổng hợp / vật liệu xếp nếp

• Cấu trúc dạng tấm hoặc hộp

Hiệu suất (Điển hình):

• 70–85%

Mục đích:

• Loại bỏ các hạt bụi cỡ trung bình

• Giảm tải cho bộ lọc mịn và HEPA

• Cải thiện chất lượng không khí trước khi lọc mịn

Ứng dụng:

• Giai đoạn thứ hai trong AHU dược phẩm

• Được sử dụng ở những nơi cần kiểm soát độ sạch

🔹 3️⃣ Bộ lọc mịn / Túi – F7 đến F9

Kích thước hạt loại bỏ:

• ~1 đến 3 micron

Vật liệu/Môi trường lọc điển hình:

• Sợi siêu nhỏ tổng hợp

• Cấu trúc dạng túi với diện tích bề mặt mở rộng

Hiệu suất:

• F7: ~85%

• F8: ~90–95%
• F9: ~95%+

Mục đích:

• Loại bỏ bụi mịn, phấn hoa, bào tử nấm mốc và các hạt khí dung

• Đảm bảo chất lượng không khí ổn định trước khi lọc cuối cùng

• Cần thiết cho hệ thống HVAC phòng sạch dược phẩm

Ứng dụng:

• Phía trước bộ lọc HEPA trong AHU

🔹 4️⃣ Bộ lọc HEPA – H13 / H14

Kích thước hạt loại bỏ:

• 0,3 micron

Hiệu suất:

• ≥ 99,97% (H13)

• ≥ 99,995% (H14)

Vật liệu/Môi trường lọc điển hình:

• Sợi thủy tinh borosilicate siêu nhỏ

• Khung nhôm / thép không gỉ

• Gioăng hoặc lớp đệm kín

Mục đích:

• Loại bỏ các hạt có khả năng sống và không có khả năng sống

• Đảm bảo Tuân thủ phân loại phòng sạch

• Quan trọng đối với chất lượng sản phẩm và an toàn bệnh nhân

Ứng dụng:

• Lọc cuối cùng trong phòng sạch

• Khu vực dược phẩm cấp A, B, C & D

🔹 5️⃣ Bộ lọc ULPA – U15 đến U17

Kích thước hạt loại bỏ:

• ~0,12 micron

Hiệu suất:

• ≥ 99,9995%

Vật liệu/Môi trường lọc điển hình:

• Vật liệu sợi thủy tinh siêu mịn

• Cấu trúc kín chính xác

Mục đích:

• Loại bỏ hạt hiệu quả cực cao

• Được sử dụng ở những nơi yêu cầu độ sạch cực cao

Ứng dụng:

• Phòng sạch có độ quan trọng cao

• Chiết rót vô trùng, vi điện tử, nghiên cứu và phát triển tiên tiến.

🧠 Thông tin quan trọng: Các giai đoạn lọc phù hợp = phòng sạch, tuân thủ và hiệu suất HVAC đáng tin cậy.

#Pharmaceuticals #hvac
#CleanroomTechnology
#EngineeringProjects
#EngineeringMaintenance

Dược phẩm, hvac, Công nghệ phòng sạch, Dự án kỹ thuật, Bảo trì kỹ thuật

(1) Post | LinkedIn

(St.)

Kỹ thuật

Quản lý dự án tinh gọn

08/01/2026 08:48 34

Quản lý dự án tinh gọn

Quản lý dự án tinh gọn là một phương pháp áp dụng các nguyên tắc sản xuất tinh gọn để phân phối dự án, nhấn mạnh việc loại bỏ lãng phí và tối đa hóa giá trị cho khách hàng. Nó điều chỉnh quản lý dự án truyền thống bằng cách tập trung vào công việc và cải tiến liên tục hơn là các giai đoạn cứng nhắc. Các khái niệm cốt lõi bắt nguồn từ hệ thống sản xuất của Toyota và tích hợp các công cụ như Kanban để trực quan hóa.

Nguyên tắc cốt lõi

Năm nguyên tắc chính hướng dẫn Quản lý dự án tinh gọn:

Xác định giá trị từ quan điểm của khách hàng.
Lập bản đồ luồng giá trị để trực quan hóa quy trình làm việc.
Tạo dòng công việc bằng cách loại bỏ các nút thắt cổ chai và bàn giao.
Thiết lập hệ thống kéo để bắt đầu công việc dựa trên nhu cầu.
Theo đuổi sự hoàn hảo thông qua các cải tiến Kaizen lặp đi lặp lại.

Công cụ chính

Các công cụ phổ biến hỗ trợ triển khai:

Bảng Kanban cho giới hạn WIP và quản lý trực quan.
Lập bản đồ dòng giá trị để phát hiện chất thải.
Chu trình PDCA (Plan-Do-Check-Act) để thử nghiệm.
Gemba đi bộ để quan sát công việc thực tế và báo cáo A3 để giải quyết vấn đề.

So sánh với PM truyền thống

Khía cạnh	PM truyền thống	Tinh gọn PM
Lập kế hoạch	Lập trước, chi tiết	Đúng lúc, tiến bộ
Tập trung	Thời gian, chi phí, phạm vi	Giá trị, giảm chất thải
Xử lý thay đổi	Kiểm soát chính thức	Nắm lấy cơ hội cải thiện
Số liệu	Dựa trên đầu ra	Hiệu quả dòng chảy, kết quả của khách hàng

Các bước thực hiện

Bắt đầu nhỏ: Lập bản đồ các quy trình trên bảng Kanban, xác định giá trị khách hàng, loại bỏ lãng phí như cuộc họp dư thừa, đặt giới hạn WIP và tổ chức kiểm tra thường xuyên. Đo lường các chỉ số lưu lượng và thay đổi quy mô sau khi thử nghiệm để có sự linh hoạt trong môi trường động.

Quản lý dự án tinh gọn 🚀
Mang lại nhiều giá trị hơn với ít lãng phí hơn

Quản lý dự án tinh gọn áp dụng tư duy tinh gọn vào các dự án bằng cách tập trung vào giá trị, luồng công việc và cải tiến liên tục—chứ không chỉ là hoàn thành nhiệm vụ.

🔹 Xác định giá trị rõ ràng
Bắt đầu với những gì thực sự quan trọng đối với khách hàng hoặc các bên liên quan.

🔹 Loại bỏ lãng phí (Muda)
Giảm thiểu các cuộc họp không cần thiết, làm lại, chậm trễ và xử lý quá mức 📉

🔹 Tạo luồng công việc
Đảm bảo chuyển giao suôn sẻ và tránh các điểm nghẽn làm chậm tiến độ dự án 🔄

🔹 Kéo, không đẩy
Thực hiện công việc dựa trên nhu cầu thực tế và năng lực của nhóm, không phải dựa trên giả định 📊

🔹 Cải tiến liên tục (Kaizen)
Học hỏi từ mỗi dự án và cải thiện quy trình từng bước 🔧

📌 Kết quả:

✔ Giao hàng nhanh hơn
✔ Chất lượng tốt hơn
✔ Nhóm gắn kết
✔ Kết quả có thể dự đoán được

Quản lý dự án tinh gọn không phải là làm việc chăm chỉ hơn —
mà là làm việc thông minh hơn, có mục đích và kỷ luật.

#quality #qualityassurance #qualitycontrol #qualitymanagementsystem #qualityjobs #qualityengineer #qualityeducation #qualityaudit #qualitytraining #qualityinspection #qms #qaqc #7qctools #qualityengineering #pdca #sixsigma #capa #qualitymanagement #management #training #productivity #engineering #careers #projectmanagement #lean #excellence #engineers #waste #iso #tutorial #kanban #kaizen #iso9001 #leansixsigma #tutorials #leanmanufacturing #5s #mechanicalengineering #msa #oee #industrialengineering #smed #ishikawa #jidoka #pokayoke #andon #7qctools #histogram #qcc #sop #timwood #takttime #pullsystem #kpi #tpm #ppap #coretools #spc #tpm #automotiveindustry #controlchart #iatf16949 #jobinterviews #checksheet #fishbone #g8d #paretochart #vsm #iatf #qms #linebalancing #fmea #vsmstudy #flowchart #histograms #7waste #3mwaste #apqp #smartgoal #DMAIC #Kaizen #5Why #BlackBelt #GreenBelt #YellowBelt

chất lượng, đảm bảo chất lượng, kiểm soát chất lượng, hệ thống quản lý chất lượng, việc làm chất lượng, kỹ sư chất lượng, giáo dục chất lượng, kiểm toán chất lượng, đào tạo chất lượng, kiểm tra chất lượng, hệ thống quản lý chất lượng, QAQC, 7 công cụ QC, kỹ thuật chất lượng, PDCA, Six Sigma, CAPA, quản lý chất lượng, quản lý, đào tạo, năng suất, kỹ thuật, nghề nghiệp, quản lý dự án, lean, xuất sắc, kỹ sư, chất thải, iso, hướng dẫn, kanban, kaizen, iso 9001, lean six sigma, hướng dẫn, sản xuất tinh gọn, 5S, kỹ thuật cơ khí, MSA, OEE, kỹ thuật công nghiệp, SMED, Ishikawa, Jidoka, Pokayoke, Andon, 7 công cụ QC, biểu đồ tần suất, QCC, SOP, tim wood, takt time, hệ thống kéo, kpi, tpm, ppap, công cụ gốc, spc, tpm, ngành công nghiệp ô tô, biểu đồ kiểm soát, iatf 16949, phỏng vấn việc làm, bảng kiểm tra, biểu đồ xương cá, g8d, biểu đồ pareto, vsm, iatf, qms, cân bằng chuyền, fmea, nghiên cứu vsm, biểu đồ dòng chảy, biểu đồ tần số, 7 lãng phí, 3m lãng phí, apqp, mục tiêu thông minh, DMAIC, Kaizen, 5 Tại sao, Đai đen, Đai xanh, Đai vàng

Lean Project Management

(19) Post | LinkedIn

(St.)

Kỹ thuật

Hiểu các KPI về Bảo trì và Độ tin cậy

07/01/2026 17:38 67

KPI bảo trì và độ tin cậy

KPI bảo trì và độ tin cậy đo lường hiệu suất thiết bị, giảm thời gian ngừng hoạt động và hiệu quả hoạt động trong hoạt động bảo trì. Các chỉ số này giúp xác định các lĩnh vực cải tiến như dự đoán lỗi và tốc độ sửa chữa. Các KPI phổ biến bao gồm MTBF, MTTR và OEE, với các công thức để theo dõi chính xác.

KPI cốt lõi

Thời gian trung bình giữa các lần hỏng hóc (MTBF) dự đoán độ tin cậy bằng cách chia tổng thời gian hoạt động cho số lần lỗi, trong đó các giá trị cao hơn cho thấy hiệu suất tốt hơn. Thời gian sửa chữa trung bình (MTTR) đánh giá hiệu quả sửa chữa bằng tổng thời gian bảo trì ngoài kế hoạch chia cho các sự cố sửa chữa, nhằm mục đích giảm thời gian để giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động. Hiệu quả thiết bị tổng thể (OEE) kết hợp tính khả dụng, hiệu suất và tỷ lệ chất lượng được nhân với nhau để đánh giá tổn thất sản xuất.

Số liệu bổ sung

Tỷ lệ phần trăm bảo trì theo kế hoạch theo dõi công việc chủ động so với phản ứng, nhắm mục tiêu hơn 80% để tăng độ tin cậy.
Tính khả dụng của tài sản đo lường tỷ lệ phần trăm thời gian hoạt động, được tính bằng (tổng thời gian – thời gian ngừng hoạt động)/tổng thời gian.
Tồn đọng bảo trì giám sát khối lượng công việc đang chờ xử lý để ngăn ngừa rủi ro leo thang.
Tuân thủ lịch trình đánh giá việc hoàn thành nhiệm vụ đúng hạn, phản ánh kỷ luật quy trình.

Lợi ích

Theo dõi các KPI này giúp giảm thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch, tối ưu hóa chi phí và tăng tuổi thọ của tài sản thông qua các quyết định dựa trên dữ liệu. Các tổ chức sử dụng chúng để so sánh với các tiêu chuẩn ngành, chẳng hạn như mục tiêu thời gian hoạt động 99%. Giám sát thường xuyên hỗ trợ cải tiến liên tục trong các chiến lược bảo trì.

Hiểu các KPI về Bảo trì và Độ tin cậy là điều cần thiết cho các chuyên gia trong lĩnh vực này. Dưới đây là một số chỉ số chính cần xem xét:

– Hiệu quả tổng thể của thiết bị (OEE)

– Thời gian trung bình giữa các lần hỏng hóc (MTBF)

– Thời gian trung bình để sửa chữa (MTTR)

– Chi phí bảo trì tính theo phần trăm giá trị tài sản thay thế (RAV)

– Tỷ lệ bảo trì theo kế hoạch (PMP)

Sử dụng các KPIs này có thể nâng cao operational_efficiency –hiệu_quả_vận_hành và thúc đẩy cải tiến liên tục trong thực tiễn bảo trì. Thông tin này là một nguồn tài nguyên quý giá cho tất cả các chuyên gia Maintenance-Bảo_trì và Reliability-Độ tin cậy.

Keeplearning–Tiếp tục học hỏi

10 Maintenance and Reliability KPIs You Need to Know and Use

(10) Post | LinkedIn

(St.)

Kỹ thuật

Hệ thống sản xuất Toyota (TPS)

07/01/2026 16:50 44

Hệ thống sản xuất Toyota (TPS) là một triết lý sản xuất do Toyota phát triển, tập trung vào việc loại bỏ lãng phí và tối đa hóa hiệu quả. Nó tổ chức sản xuất, hậu cần và tương tác với nhà cung cấp để cung cấp các sản phẩm chất lượng cao với chi phí thấp với thời gian giao hàng ngắn.

Nguyên tắc cốt lõi

TPS dựa trên hai trụ cột chính: Just-in-Time (JIT) và Jidoka. JIT chỉ sản xuất những gì cần thiết, khi cần thiết và với số lượng cần thiết để giảm thiểu hàng tồn kho và sản xuất dư thừa. Jidoka, hay “tự động hóa với sự tiếp xúc của con người”, cho phép máy móc và công nhân phát hiện bất thường và ngừng sản xuất để ngăn ngừa lỗi.

Nhà phát triển chính

Taiichi Ohno và Eiji Toyoda đã tạo ra TPS từ năm 1948 đến năm 1975. Ohno, một kỹ sư công nghiệp, đã rút ra từ những ảnh hưởng trước đó để giải quyết những thách thức sau chiến tranh của Toyota như nguồn lực hạn chế và sự đa dạng sản phẩm cao.

Loại bỏ lãng phí

TPS nhắm mục tiêu bảy lãng phí: sản xuất dư thừa, chờ đợi, vận chuyển, xử lý quá mức, hàng tồn kho dư thừa, chuyển động không cần thiết và khiếm khuyết. Cải tiến liên tục (Kaizen) và tôn trọng con người thúc đẩy sự tinh chỉnh liên tục.

Tác động toàn cầu

TPS đã truyền cảm hứng cho sản xuất tinh gọn trên toàn thế giới, ảnh hưởng đến các ngành công nghiệp ngoài ô tô. Toyota áp dụng nó trên các phương tiện, dịch vụ và hoạt động để có chất lượng và tính linh hoạt nhất quán.

Hệ thống Sản xuất Toyota (TPS):

Nền tảng của sự xuất sắc trong vận hành 🚗⚙️

Hệ thống Sản xuất Toyota không chỉ là một phương pháp sản xuất—mà còn là một triết lý quản lý đã định hình tư duy Lean hiện đại trong nhiều ngành công nghiệp.

Về cốt lõi, TPS được xây dựng trên hai trụ cột mạnh mẽ:

🔹 Sản xuất đúng lúc (Just-In-Time – JIT)
Chỉ sản xuất những gì cần thiết, khi cần thiết và với số lượng cần thiết—giảm thiểu hàng tồn kho, giảm thời gian chờ và cải thiện luồng sản xuất.

🔹 Chất lượng tích hợp (Jidoka – Built-In Quality)
Chất lượng được tích hợp vào quy trình. Khi xảy ra sự bất thường, quy trình dừng lại, các vấn đề được phát hiện và nguyên nhân gốc rễ được giải quyết ngay lập tức.
Những trụ cột này được hỗ trợ bởi các nguyên tắc then chốt thúc đẩy tính nhất quán và cải tiến liên tục:

✅ Quy trình làm việc được chuẩn hóa
✅ Quản lý trực quan
✅ Tôn trọng con người
✅ Cải tiến liên tục (Kaizen)

Sức mạnh thực sự của TPS nằm ở việc loại bỏ lãng phí (Muda) đồng thời phát triển những người có khả năng tư duy, giải quyết vấn đề và cải tiến quy trình mỗi ngày.

💡 TPS dạy chúng ta rằng hiệu suất bền vững không đạt được bằng cách làm việc chăm chỉ hơn, mà bằng cách làm việc thông minh hơn—thông qua các quy trình ổn định, thực thi kỷ luật và văn hóa học tập.

Toyota Production System

(6) Post | LinkedIn

(St.)

Kỹ thuật

Tiêu chuẩn API 5L – Yêu cầu kỹ thuật đối với đường ống theo bản cập nhật API đến năm 2025

07/01/2026 16:25 58

API 5L là tiêu chuẩn của Viện Dầu khí Hoa Kỳ đối với ống thép được sử dụng trong hệ thống vận chuyển đường ống dẫn dầu, khí đốt tự nhiên và các chất lỏng liên quan. Phiên bản thứ 46, có hiệu lực từ ngày 1 tháng 11 năm 2018, vẫn là bản cập nhật lớn gần đây nhất tính đến năm 2025, không có ấn bản mới nào được xác nhận được xuất bản trong năm đó.

Yêu cầu kỹ thuật chính

API 5L bao gồm các đường ống liền mạch và hàn ở hai cấp độ thông số kỹ thuật sản phẩm: PSL 1 (cơ bản) và PSL 2 (nghiêm ngặt hơn đối với các ứng dụng quan trọng). Ống phải đáp ứng các giới hạn thành phần hóa học (ví dụ: C ≤ 0,28% đối với PSL 1), các tính chất cơ học như cường độ chảy tối thiểu (ví dụ: 245 MPa đối với Lớp L245) và dung sai kích thước như sự thay đổi đường kính ≤ 1% đối với hầu hết các lớp. Thử nghiệm bao gồm tác động thủy tĩnh, kéo và rãnh V Charpy cho PSL 2, cộng với kiểm tra không phá hủy đối với mối hàn.

Cập nhật phiên bản thứ 46

Phiên bản này đã cập nhật các yêu cầu về độ vuông góc của khớp nối và đầu ống, kiểm tra độ cứng đối với ống PSL 2 chua / ngoài khơi và bổ sung các điều khoản về khả năng chịu căng nhựa dọc. Không có bản sửa đổi cụ thể nào cho năm 2025 xuất hiện trong các thông báo hoặc danh mục API, duy trì tập trung vào các cải tiến dựa trên sự đồng thuận và an toàn.

So sánh PSL 1 và PSL 2

Khía cạnh	Yêu cầu PSL 1	Yêu cầu PSL 2
Phân tích hóa học	Giới hạn cơ bản, không bắt buộc xác minh	Xác minh đầy đủ, giới hạn chặt chẽ hơn (ví dụ: CE ≤ 0,43%)
Kiểm tra cơ khí	Chỉ kéo trên mỗi nhiệt	Độ kéo, va đập, độ cứng trên mỗi lô
Kiểm tra không phá hủy	Tùy chọn cho ERW / SAW	Bắt buộc cho tất cả các mối hàn
Truy xuất nguồn gốc	Cơ bản	Toàn thân

Các ứng dụng phổ biến

Đường ống phục vụ đường ống trên bờ / ngoài khơi, với các cấp từ L175 đến X120 cho dịch vụ áp suất cao. Dịch vụ chua (tuân thủ NACE MR0175) yêu cầu kiểm tra HIC / SSC bổ sung.

🔹 Phần 2
Tiêu chuẩn API 5L – Yêu cầu kỹ thuật đối với đường ống theo cập nhật API đến năm 2025
API 5L là tiêu chuẩn quốc tế chính quy định các yêu cầu kỹ thuật đối với ống thép được sử dụng trong vận chuyển dầu, khí đốt và chất lỏng hydrocarbon thông qua các đường ống trên bờ và ngoài khơi 🛢️🚧.

Tiêu chuẩn này đã trải qua các bản cập nhật liên tiếp đến năm 2025 với mục đích tăng cường an toàn và độ tin cậy trong các hệ thống vận chuyển đường dài, áp suất cao.

📌 Phạm vi áp dụng
API 5L áp dụng cho:
Đường ống dẫn dầu thô và khí tự nhiên
Đường ống dẫn sản phẩm hydrocarbon
Đường ống trên bờ và ngoài khơi 🌍🌊
Nó bao gồm hai loại ống chính:
Ống liền mạch
Ống hàn như ERW và SAW
📌 Cấp độ tiêu chuẩn – PSL
API 5L phân loại ống thành hai cấp độ kỹ thuật:
🔹 PSL 1
Yêu cầu tiêu chuẩn cho các ứng dụng chung
Kiểm soát cơ bản thành phần hóa học
Các thử nghiệm cơ học và thủy lực truyền thống
🔹 PSL 2
Yêu cầu nghiêm ngặt và khắt khe hơn ⚠️
Giới hạn chi tiết hơn về thành phần hóa học
Thử nghiệm va đập Sharpy V-notch
Kiểm tra không phá hủy bắt buộc (UT, RT)
Kiểm soát cao hơn các tính chất cơ học
📌 Cấp độ cơ học
API 5L sử dụng hệ thống phân loại như sau:
Cấp A và Cấp B
Cấp X: từ X42 đến X120
Mỗi cấp độ được liên kết với các yêu cầu tối thiểu cụ thể Các giá trị cho:
Giới hạn chảy
Giới hạn bền kéo
Độ giãn dài
Việc lựa chọn mác thép là một quyết định kỹ thuật dựa trên áp suất hoạt động, nhiệt độ và bản chất của môi chất được vận chuyển. 📌 Yêu cầu về Hóa học và Cơ học
Các bản cập nhật năm 2025 nhấn mạnh:
Kiểm soát chặt chẽ hàm lượng cacbon tương đương (CE) để cải thiện khả năng hàn 🔧
Giảm hàm lượng lưu huỳnh và phốt pho để giảm thiểu độ giòn
Cải thiện khả năng chống nứt do hydro
Đảm bảo tính chất cơ học phù hợp với điều kiện vận hành thực tế
📌 Thử nghiệm và Kiểm tra
API 5L yêu cầu một loạt các thử nghiệm, bao gồm:
Thử nghiệm áp suất thủy lực 💧
Thử nghiệm kéo và uốn
Thử nghiệm va đập (đặc biệt là PSL 2)
Thử nghiệm không phá hủy để phát hiện các khuyết tật bên trong 🔍
📌 Dịch vụ trong môi trường axit và biển
Tiêu chuẩn bao gồm các phụ lục đặc biệt để xử lý:
Đường ống trong môi trường có khí H₂S ☣️
Môi trường biển có tính ăn mòn cao
Nhiệt độ hoạt động thấp hoặc cao
📌 Tầm quan trọng trong vận hành
Tuân thủ nghiêm ngặt API 5L đảm bảo:
An toàn đường ống lâu dài 🛡️
Giảm nguy cơ rò rỉ và nổ
Cải thiện hiệu suất hoạt động và Tính bền vững
Tuân thủ các tiêu chuẩn quốc tế trong các Dự án Năng lượng lớn
🔜 Xem Phần 3
📘 Tiêu chuẩn API 5CT được cập nhật năm 2025
(Ống đúc và sản xuất – Mác thép – Xử lý nhiệt – Giao diện với API TR 5C3)

#API5L
#PipelineEngineering
#OilAndGas
#LinePipe
#PSL1
#PSL2
#EnergyInfrastructure
#IndustrialSafety
#PipeLineDZ

API 5L, Kỹ thuật đường ống, Dầu khí, Ống dẫn, PSL 1, PSL 2, Cơ sở hạ tầng năng lượng, An toàn công nghiệp, PipeLineDZ

(2) Post | LinkedIn

(St.)

Kỹ thuật

Danh sách kiểm tra trước khi thử nghiệm thủy lực

07/01/2026 15:07 42

Danh sách kiểm tra trước khi thử nghiệm thủy lực đảm bảo hệ thống đường ống, bình chịu áp lực hoặc bể chứa an toàn và sẵn sàng cho thử nghiệm áp suất thủy tĩnh để xác minh tính toàn vẹn trước khi vận hành. Bước quan trọng này ngăn ngừa hỏng hóc, rò rỉ hoặc tai nạn trong quá trình thử nghiệm. Danh sách kiểm tra phổ biến tập trung vào việc hoàn thành chế tạo, các biện pháp an toàn và sự sẵn sàng của thiết bị.

Kiểm tra tài liệu

Xác minh rằng tất cả các đường ống đã được chế tạo, hàn, NDT và hoàn thành PWHT nếu được yêu cầu, với bản phát hành kiểm tra. Xác nhận có sẵn P&ID, bản vẽ đẳng cự, gói thử nghiệm thủy lực và tính toán áp suất thử nghiệm (thường là áp suất thiết kế 1,5 lần) đã được phê duyệt. Đảm bảo đã thực hiện làm sạch đường dây, xả và thổi.

Thiết bị và hỗ trợ

Kiểm tra giá đỡ, móc treo và neo để biết độ bền và vị trí chính xác bên dưới khu vực thử nghiệm. Lắp đặt rèm tạm thời ở giới hạn thử nghiệm, kết nối thiết bị và thiết bị của nhà cung cấp; Xác minh các miếng đệm, bu lông và mặt bích được siết chặt theo thông số kỹ thuật. Xác nhận lỗ thông hơi ở điểm cao, cống ở điểm thấp, đồng hồ đo áp suất đã hiệu chuẩn (ít nhất hai), van xả và bơm thủy lực trong tình trạng tốt với các tính năng an toàn như ELCB.

Chuẩn bị an toàn

Rào chắn khu vực bằng bao cát, băng dính nguy hiểm hoặc tấm chắn; Giữ đủ không gian và chỉ giới hạn cho nhân viên được ủy quyền. Không đặt thiết bị phía trước các khớp nối (sử dụng tấm chắn kim loại nếu cần), cung cấp hệ thống thoát nước, giàn giáo, chiếu sáng và trang bị bảo hộ cá nhân cho tất cả công nhân. Sử dụng nước sạch (kiểm tra PPM), giữ lỗ thông hơi mở trong quá trình đổ đầy và đánh dấu các điểm rò rỉ nếu phát hiện thấy trong quá trình giữ áp.

💧 Danh sách kiểm tra trước khi thử nghiệm thủy lực: Những gì cần được xác minh trước khi tạo áp suất cho đường ống
Thử nghiệm thủy lực xác minh tính toàn vẹn của hệ thống, không chỉ áp suất. Hầu hết các sự cố đều xuất phát từ khâu chuẩn bị kém, do đó, danh sách kiểm tra trước khi thử thủy lực đầy đủ là rất quan trọng đối với sự an toàn, chất lượng và tiến độ.

1. Tài liệu & Sự sẵn sàng về kỹ thuật
🔹Quy trình/Gói thử nghiệm thủy lực đã được phê duyệt
🔹Bản vẽ đẳng cự, sơ đồ đường ống và danh sách đường ống IFC mới nhất
🔹Vùng thử nghiệm được xác định và đánh dấu rõ ràng
🔹Các giai đoạn ITP áp dụng đã được hoàn thành và ký xác nhận
🔹Bản đồ mối hàn và báo cáo kiểm tra không phá hủy hợp lệ
🔹Giấy chứng nhận hiệu chuẩn đồng hồ đo áp suất
🔹Tính toán áp suất thử nghiệm đã được xem xét và phê duyệt

2. Xác minh hoàn thành cơ khí
🔹Tất cả các mối hàn đã được hoàn thành, chấp nhận và đóng dấu
🔹Các mối nối mặt bích được lắp ráp chính xác với gioăng đã được phê duyệt
🔹Bu lông được siết chặt bằng phương pháp đã được phê duyệt (mô-men xoắn/lực căng)
🔹Giá đỡ, dẫn hướng và neo ống được lắp đặt theo bản vẽ
🔹Các giá đỡ tạm thời được tháo bỏ trừ khi cần thiết cho việc thử nghiệm
🔹Các khớp giãn nở được cố định đúng cách hoặc được thay thế bằng ống cuộn

3. Cách ly hệ thống & Bảo vệ
🔹Đã lắp đặt và dán nhãn các van kiểm tra/ống thử nghiệm
🔹Đã tháo hoặc cách ly các van điều khiển, van an toàn áp suất (PSV), đĩa vỡ
🔹Đã tháo hoặc bảo vệ các thiết bị đo (áp suất, lưu lượng, mức)
🔹Đã cách ly hoàn toàn các thiết bị không được thiết kế cho áp suất thử nghiệm
🔹Đã bịt kín và cố định các đầu hở

4. Độ sạch và tình trạng bên trong đường ống
🔹Đã làm sạch và súc rửa bên trong đường ống
🔹Không có mảnh vụn, xỉ hàn hoặc vật liệu lạ
🔹Đã lắp đặt van xả và thông hơi ở các điểm thấp/cao
🔹Đã có kế hoạch thông hơi thích hợp để loại bỏ không khí bị kẹt

5. Môi trường thử nghiệm và kiểm soát môi trường
🔹Môi trường thử nghiệm được phê duyệt (nước ngọt / nước đã xử lý / nước có chất ức chế)
🔹Đã xác minh giới hạn clorua đối với thép không gỉ
🔹Nhiệt độ của môi trường thử nghiệm nằm trong giới hạn quy định
🔹Đã có các phê duyệt về môi trường và xả thải

6. An toàn và kiểm soát rủi ro
🔹Đánh giá rủi ro thử nghiệm thủy lực / Phân tích an toàn công việc (JSA) Đã được phê duyệt
🔹Rào chắn, biển báo và khu vực hạn chế ra vào đã được thiết lập
🔹Buổi họp an toàn lao động đã được tiến hành với tất cả nhân viên liên quan
🔹Kế hoạch giảm áp khẩn cấp và ứng phó rò rỉ đã sẵn sàng
🔹Thiết lập được hệ thống liên lạc đầy đủ và các khu vực cấm

7. Sự sẵn sàng thực hiện thử nghiệm
🔹Đường ống được đổ đầy từ từ với việc xả khí liên tục
🔹Xả hết không khí trước khi tăng áp
🔹Tăng áp suất theo từng giai đoạn được kiểm soát
🔹Thời gian giữ áp suất theo quy định/thông số kỹ thuật dự án
🔹Kiểm tra trực quan rò rỉ, đọng hơi nước, biến dạng
🔹Theo dõi và ghi lại áp suất trên đồng hồ đo áp suất

8. Yêu cầu sau thử nghiệm (Kiểm tra trước khi vận hành)

🔹Giảm áp suất có kiểm soát
🔹Xả nước và làm khô
🔹Tháo các tấm chắn tạm thời và hoàn tất việc lắp đặt lại
🔹Biên bản thử nghiệm đã được ký và đưa vào hồ sơ thử nghiệm

💡 Bài học chính
Thành công của thử nghiệm thủy lực được quyết định trước khi máy bơm bắt đầu hoạt động. Danh sách kiểm tra trước khi thử thủy lực được thực hiện một cách bài bản giúp bảo vệ con người, đường ống và uy tín dự án.

✨ Bạn thấy bài viết này hữu ích?

Krishna Nand Ojha

Govind Tiwari, PhD, CQP FCQI

#Hydrotest #PreCommissioning #MechanicalCompletion

Thử thủy lực, Chuẩn bị trước khi vận hành, Hoàn thành cơ khí

(11) Post | LinkedIn

(St.)