Ghi chú giá trị từ ASME PCC-2 về Trình tự Hàn đắp

Khi thực hiện hàn đắp trên bề mặt ngoài của một chi tiết chịu áp lực được làm mỏng bên trong, các đường hàn ban đầu nên theo chu vi bên ngoài của vùng hàn đắp, trước khi lấp đầy vùng bên trong.

Cách tiếp cận này mang lại hai lợi ích chính:

1- Hoạt động như một thước đo bên ngoài cho người hàn, giúp kiểm soát hình dạng và kích thước cuối cùng của lớp hàn đắp.

2- Cải thiện chất lượng vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ), đặc biệt đối với thép cacbon và thép hợp kim thấp, bằng cách tránh đường hàn cuối cùng không được tôi luyện trực tiếp trên bề mặt kim loại nền.

Sau khi hoàn thành lớp phủ chu vi này, các lớp còn lại sẽ được thi công theo đúng quy trình hàn (WPS) đã được phê duyệt.

📘 Tài liệu tham khảo: ASME PCC-2 – Sửa chữa thiết bị và đường ống chịu áp lực

🔍 GIẤY CHỨNG NHẬN KIỂM TRA VẬT LIỆU (MTC): TÀI LIỆU XÁC ĐỊNH DANH TÍNH VẬT LIỆU
MTC thường được coi là thủ tục giấy tờ cuối cùng nhưng trên thực tế, MTC là giấy tờ xác định danh tính của vật liệu, nếu không có nó, thép không có giá trị hợp đồng.

Tôi đã thấy những vật liệu đạt tiêu chuẩn bị từ chối chỉ vì không thể truy xuất nguồn gốc theo MTC.

🔍 NHỮNG GÌ MTC THỰC SỰ XÁC NHẬN
MTC chính thức xác nhận rằng vật liệu được cung cấp:

🔹Được sản xuất bởi nhà sản xuất được phê duyệt
🔹Đã được kiểm tra theo mã quy định
🔹Đáp ứng các yêu cầu về hóa học và cơ học
🔹Có thể truy xuất nguồn gốc đến một mẻ/lô/mẻ cụ thể
🔹Phù hợp với điều kiện sử dụng dự định
Điều này làm cho MTC trở thành một tài liệu chất lượng, thương mại và pháp lý, chứ không chỉ là giấy tờ QA.

🧪 CÁC LOẠI MTC (EN 10204 – TẠI SAO ĐIỀU NÀY QUAN TRỌNG)
2.1 / 2.2
✔ Tuyên bố của nhà sản xuất (2.2 bao gồm kết quả thử nghiệm không cụ thể)
✖ Không có xác minh độc lập
✔ Chỉ chấp nhận được cho các ứng dụng không quan trọng, không chịu áp suất

3.1 (Mặc định ngành cho các dự án EPC)
✔ Kết quả thử nghiệm thực tế từ nhà máy sản xuất
✔ Được ký bởi bộ phận QA được ủy quyền của nhà máy
✔ Truy xuất nguồn gốc nhiệt đầy đủ
✔ Bắt buộc đối với các bộ phận chịu áp suất, kết cấu chịu tải và đường ống

3.2 (Vật liệu có độ quan trọng cao)
✔ Kết quả của nhà sản xuất
✔ Xác nhận độc lập của bên thứ ba / khách hàng
✔ Được sử dụng cho dịch vụ môi trường ăn mòn, dịch vụ nhiệt độ thấp và các hạng mục quan trọng về an toàn
Việc lựa chọn sai loại MTC không phải là vấn đề về tài liệu, mà là sai lệch kỹ thuật.

📌 NHỮNG THÔNG TIN TỐI THIỂU MỘT CHỨNG NHẬN VẬT LIỆU ĐẠT TIÊU CHUẨN CẦN CÓ
✔ Tiêu chuẩn và cấp độ vật liệu
✔ Số mẻ/số đúc
✔ Thành phần hóa học (trong giới hạn)
✔ Tính chất cơ học (giới hạn chảy, giới hạn bền kéo, độ giãn dài, độ va đập nếu có)
✔ Điều kiện xử lý nhiệt
✔ Hình dạng, kích thước và số lượng sản phẩm
✔ Địa điểm sản xuất
✔ Chữ ký và ngày tháng được ủy quyền
Nếu thiếu bất kỳ thông tin nào trong số này, việc chấp nhận vật liệu sẽ gặp rủi ro

🔗 KHẢ NĂNG TRUY XUẤT NGUỒN GỐC: ĐIỂM THẤT BẠI THƯỜNG GẶP NHẤT
Khả năng truy xuất nguồn gốc thực sự có nghĩa là:

🔹Số mẻ trên chứng nhận vật liệu

🔹Số mẻ giống nhau được đánh dấu trực tiếp trên vật liệu

🔹Số mẻ được chuyển giao sau khi cắt và gia công
🔹Số mẻ được tham chiếu trong sơ đồ hàn, báo cáo kiểm tra không phá hủy và hồ sơ cuối cùng

Khi khả năng truy xuất nguồn gốc bị gián đoạn:

❌ Chứng nhận vật liệu mất hiệu lực
❌ Việc báo cáo sự không phù hợp trở nên không thể tránh khỏi
❌ Có thể phải kiểm tra lại hoặc thay thế Bắt buộc
❌ ​​Tác động đến tiến độ và chi phí sẽ được theo dõi

🧭 THỰC TẾ MUA SẮM & CÔNG TRƯỜNG
🔹Yêu cầu MTC phải được xác định trong PR và RFQ, không phải lúc giao hàng
🔹Việc nhận vật liệu không có MTC sẽ chuyển rủi ro sang dự án
🔹Kiểm tra MTC là hoạt động QA/QC, không chỉ là kiểm tra kho
🔹MTC không đầy đủ sẽ làm chậm quá trình hoàn tất MIR, thanh toán và bàn giao

🔑 BÀI HỌC THỰC HIỆN
🔹MTC là một phần của phạm vi công việc, không phải là thủ tục giấy tờ
🔹Chấp nhận vật liệu thực tế ≠ chấp nhận chất lượng
🔹Khả năng truy xuất nguồn gốc phải được duy trì sau khi sản xuất, không chỉ sau khi giao hàng
🔹Sự chậm trễ trong việc lập hồ sơ là sự chậm trễ của dự án

✨ Bạn thấy thông tin này hữu ích?

Krishna Nand Ojha

Mỏi cơ học và mỏi nhiệt: Tại sao độ dày thành không phải lúc nào cũng là câu trả lời

Trong lĩnh vực kiểm tra bình áp lực, chúng ta thường quá chú trọng đến tốc độ ăn mòn và độ dày còn lại. Tuy nhiên, có một kẻ giết người thầm lặng không quan tâm đến độ dày thành bình của bạn: Mỏi cơ học và mỏi nhiệt.

Mỏi xảy ra khi bình chịu tải trọng chu kỳ — cho dù là do dao động áp suất, giãn nở và co lại do nhiệt, hoặc thậm chí là rung động cơ học từ thiết bị được kết nối. Nguy hiểm của mỏi là nó tạo ra các vết nứt siêu nhỏ tại các “điểm tập trung ứng suất” như mối hàn vòi phun, thay đổi tiết diện đột ngột, hoặc thậm chí là các vết xước sâu. Với tư cách là các chuyên gia kiểm định, trọng tâm của chúng ta trong việc kiểm tra các bình chứa có chu kỳ hoạt động nên chuyển từ việc đo độ dày bằng siêu âm (UT) đơn giản sang các phương pháp kiểm tra bề mặt và thể tích tiên tiến hơn:
Cái nhìn tinh tường: Đặc biệt chú ý đến các mối hàn và các mối hàn gắn kết, nơi tập trung ứng suất cao nhất.
Thực tế vận hành: Một bình chứa được thiết kế để hoạt động ổn định nhưng hiện đang được sử dụng ở chế độ “chu kỳ” sẽ có nguy cơ cao.

Phát hiện: Vì các vết nứt do mỏi thường hẹp và chứa đầy cặn, nên việc chuẩn bị bề mặt và lựa chọn phương pháp kiểm tra không phá hủy (như kiểm tra từ tính hoặc dòng điện xoáy) trở nên quan trọng hơn bao giờ hết.

Tính toàn vẹn không chỉ đơn thuần là có đủ kim loại; mà còn là đảm bảo kim loại có thể chịu được các chu kỳ hoạt động mà nó được thiết kế.

#API510 #MechanicalFatigue #PressureVessels #AssetIntegrity #WeldingInspection #EngineeringLogic #RefineryMaintenance #SafetyFirst

API 510, Mỏi cơ học, Bình áp suất, Tính toàn vẹn tài sản, Kiểm tra mối hàn, Logic kỹ thuật, Bảo trì nhà máy lọc dầu, An toàn là trên hết

(1) Post | LinkedIn

Những lời nhắc quan trọng cho kỳ thi CSWIP:

weldfabworld.com

Theo dõi Chuyên gia Kỹ thuật

Phẳng so với Không phẳng: Các khuyết tật tuyến tính như vết nứt và thiếu liên kết thường là “Nghiêm trọng” và có dung sai bằng không hoặc rất thấp so với các khuyết tật “Không phẳng” như rỗ khí riêng lẻ.

Tổng tích lũy: Nhiều khuyết tật (như xỉ hoặc vết lõm) có giới hạn “liên tục” và giới hạn “tích lũy” trên một chiều dài cụ thể (thường là 300mm). Nếu vượt quá bất kỳ giới hạn nào, mối hàn sẽ bị loại bỏ.

Sắc nét so với Mịn: Giám khảo tìm kiếm các chuyển tiếp “sắc nét”. Ngay cả khi vết lõm nằm trong giới hạn độ sâu cho phép, nếu nó “sắc nhọn”, nó có thể bị từ chối vì nó hoạt động như một điểm tập trung ứng suất.

Tiêu chí chấp nhận

TWI (Viện Hàn) và CSWIP (Chương trình Chứng nhận cho Nhân viên)

#CSWIP #TWI #WeldingInspection #NDT #QualityControl #WeldingTechnology #ISO5817 #QC #VisualInspection #WeldingEngineering #OilAndGas #Construction #WeldQuality #EngineeringStandards #fblifestyle

Dung sai chống ăn mòn không phải là một con số ngẫu nhiên.

Trong thiết kế kỹ thuật đường ống đúng cách,

Dung sai chống ăn mòn (CA) không được chọn bằng cách ước tính hoặc sao chép từ một dự án trước đó,
mà được xác định dựa trên phân tích thực tế về bản chất của dịch vụ và môi chất vận chuyển.

⚙️ Đầu tiên: Điều gì xác định giá trị của Dung sai ăn mòn?

Việc xác định CA phụ thuộc vào sự kết hợp của nhiều yếu tố, trong đó quan trọng nhất là:

🔹 Loại chất lỏng (lỏng – khí – hỗn hợp)
🔹 Tính chất hóa học
Axit/Kiềm
Chứa H₂S hoặc CO₂
Hàm lượng oxy
Hàm lượng muối hoặc clorua
🔹 Nhiệt độ
Nhiệt độ càng cao, ăn mòn càng nhanh
🔹 Áp suất và vận tốc dòng chảy
Vận tốc cao làm tăng sự xói mòn và ăn mòn
🔹 Môi trường hoạt động
Trên bờ/Ngoài khơi
Chôn vùi/Tiếp xúc
Ẩm ướt/Hải dương
🔹 Tuổi thọ thiết kế
10 năm ≠ 25 năm ≠ 40 năm
⚙️ Thứ hai: Giá trị dung sai ăn mòn thông thường (Hướng dẫn)
⚠️ Các giá trị này không cố định mà chỉ được sử dụng làm điểm xuất phát
🔹 Môi trường không ăn mòn (nước sạch/không khí khô)
👉 CA = 0,5 – 1,0 mm
🔹 Hydrocarbon sạch (Dầu/Khí)
👉 CA = 1,5 – 3 mm
🔹 Nước công nghiệp / Nước biển
👉 CA = 3 – 6 mm
🔹 Dịch vụ axit / CO₂ / H₂S
👉 CA = 3 – 6 mm (có thể tăng tùy thuộc vào nghiên cứu)
🔹 Bùn / Ống có tính ăn mòn cao
👉 CA ≥ 6 mm + Giải pháp bảo vệ bổ sung
📚 Các giá trị luôn được xem xét với:
NACE
ISO 15156
ASME B31
⚙️ Thứ ba: Phương pháp chính xác để xác định CA
Phương pháp kỹ thuật chính xác như sau:
1️⃣ Tính toán độ dày chịu áp lực theo ASME B31
2️⃣ Xác định tốc độ ăn mòn (mm/năm)
3️⃣ Xác định tuổi thọ thiết kế
4️⃣ Tính toán:
CA = Tốc độ ăn mòn × Tuổi thọ thiết kế
5️⃣ Thêm giải pháp kỹ thuật phù hợp lề
6️⃣ Chọn Bảng kê ống bao gồm:
Áp suất
Ăn mòn
Dung sai sản xuất
💡 Ví dụ thực tế
🔧 Đường ống dẫn dầu – Tuổi thọ thiết kế 20 năm
🔧 Tốc độ ăn mòn dự kiến ​​= 0,1 mm/năm
👉 CA = 0,1 × 20 = 2 mm
✔ Cộng vào độ dày đã tính toán
✔ Sau đó chọn bảng kê phù hợp từ ASME B36.10
⚠️ Những lỗi nghiêm trọng khi xác định CA ❌ ❌ Sử dụng CA đồng nhất cho toàn bộ dự án
❌ Bỏ qua vận tốc dòng chảy
❌ Bỏ qua ăn mòn khí quyển
❌ Dựa vào việc tăng bảng kê thay vì nghiên cứu ăn mòn
❌ Coi CA như một hệ số an toàn
✅ Quy tắc vàng (Bài 12)
🟢 Dung sai ăn mòn được xác định bởi điều kiện sử dụng
🟢 Chọn bảng kê sau khi tính toán
🟢 Tăng độ dày mà không hiểu về ăn mòn = chi phí + rủi ro
📚 Tài liệu tham khảo được phê duyệt
ASME B31.3 – Đường ống công nghiệp
ASME B31.4 / B31.8
ASME B36.10 / B36.19
Tiêu chuẩn ăn mòn NACE SP / ISO
✍️ Nhà xuất bản:
Nhóm PIPE LINE DZ

#CorrosionAllowance
#PipingDesign
#PipelineEngineering
#ASMEB31
#CorrosionEngineering
#PIPELINEDZ

Vệ sinh nơi làm việc là gì?

Vệ sinh nơi làm việc nghĩa là giữ cho nơi làm việc sạch sẽ, gọn gàng và ngăn nắp để ngăn ngừa tai nạn và nâng cao hiệu quả.

Vệ sinh tốt bao gồm: • Loại bỏ rác thải và phế liệu thường xuyên
• Giữ lối đi thông thoáng
• Bảo quản dụng cụ và vật liệu đúng cách
• Lau sạch dầu, mỡ và các vết đổ ngay lập tức

🔹 Tại sao vệ sinh nơi làm việc lại quan trọng?

Vệ sinh kém gây ra trượt ngã, vấp ngã, nguy cơ cháy nổ và thương tích. Vệ sinh tốt giúp cải thiện an toàn, năng suất và kỷ luật tại công trường.

📌 Ví dụ thực tế:
Nếu dây điện, thép phế liệu và thùng dầu nằm rải rác trên sàn, công nhân có thể vấp ngã hoặc bị thương. Khi vật liệu được cất giữ đúng cách và sàn nhà sạch sẽ, việc di chuyển sẽ an toàn hơn.

#GoodHousekeeping #WorkplaceSafety #5S #SafetyFirst #HSEAwareness #SiteSafety #fblifestyle

1. Lỗ báo hiệu (UG-25):
• Mục đích: Chúng hoạt động như một hệ thống cảnh báo sớm để cho thấy khi thành bình bị mỏng đi một cách nguy hiểm do ăn mòn.
•Hạn chế: Không được sử dụng trong các bình chứa chất độc hại.

•Kích thước: Đường kính từ 1,5 mm đến 5 mm (khoảng 1/16 inch đến 3/16 inch).

•Độ sâu: Ít nhất 80% độ dày vỏ yêu cầu.

2. Lỗ thông hơi (UG-37):
•Mục đích: Ngăn ngừa rò rỉ ẩn, hiện tượng bẫy áp suất dưới các tấm gia cường hoặc các khớp nối trên vòi phun.

•Kích thước: Đường kính tối đa 11 mm (khoảng 7/16 inch).

Đặc điểm của Hydro (H₂) theo tiêu chuẩn ATEX

👉Các tính chất vật lý và hóa học chính
💥Công thức: H₂
💥Khối lượng mol: 2 g/mol
💥Khí rất nhẹ (nhẹ hơn không khí khoảng 14 lần)
💥Không màu, không mùi, không độc hại
💥Khả năng khuếch tán cao → rò rỉ nhanh, có thể tích tụ ở phần trên

👉Giới hạn nổ (trong không khí)

💥LEL (Giới hạn dưới): 4% thể tích
💥UEL (Giới hạn trên): 75% thể tích
👉Phạm vi nổ cực rộng, rộng hơn nhiều so với metan hoặc propan.

👉Năng lượng đánh lửa tối thiểu
≈ 0,02 mJ
Rất thấp → đủ tia lửa tĩnh điện

👉Nhiệt độ tự bốc cháy
≈ 585 °C

👉Nhóm khí: IIC (nghiêm trọng nhất)
👉Cấp nhiệt độ: T1
👉Tốc độ lan truyền ngọn lửa
≈ 2,9 m/s trong không khí
(so với ≈ 0,4 m/s đối với metan)
👉Áp suất nổ
Rất cao trong không gian kín

👉🔥Hình dạng ngọn lửa
Hầu như không nhìn thấy được vào ban ngày
👉Ít hoặc không có bức xạ hồng ngoại
👉Nguy cơ lớn đối với người vận hành (ngọn lửa khó phát hiện bằng mắt thường)
👉🔥Nhiệt độ ngọn lửa
≈ 2.300 °C (trong không khí)

👉🔥 Giá trị nhiệt lượng
Loại Giá trị
LHV ≈ 120 MJ/kg
HHV ≈ 142 MJ/kg
👉Rất cao trên mỗi đơn vị khối lượng, nhưng thấp trên mỗi đơn vị thể tích.