Tác giả: Quang Hưng Nguyễn

Kỹ thuật

Quản lý nhà máy theo PQCDSME

40

Quản lý theo PQCDSME

PQCDSME là một khuôn khổ quản lý hiệu suất được sử dụng trong sản xuất và vận hành để theo dõi và cải thiện các chỉ số chính trên bảy lĩnh vực: Năng suất, Chất lượng, Chi phí, Giao hàng, An toàn, Tinh thần và Môi trường. Nó thúc đẩy hoạt động xuất sắc bằng cách thiết lập KPI, theo dõi tiến độ và thúc đẩy cải tiến liên tục.​

Các thành phần cốt lõi

  • Năng suất: Đo lường hiệu quả đầu ra và sử dụng tài nguyên.​

  • Chất lượng: Theo dõi tỷ lệ lỗi và tuân thủ các tiêu chuẩn.​

  • Chi phí: Giám sát chi phí và giảm lãng phí.​

  • Giao hàng: Đảm bảo hiệu suất và độ tin cậy đúng hạn.​

  • An toàn: Tập trung vào phòng ngừa sự cố và bảo vệ người lao động.​

  • Tinh thần: Đánh giá mức độ hài lòng và gắn kết của nhân viên.​

  • Môi trường: Đánh giá tính bền vững và tác động sinh thái.​

Các bước thực hiện

Thiết lập KPI cụ thể cho từng danh mục, chẳng hạn như sản lượng mỗi giờ cho năng suất hoặc sự cố mất thời gian để đảm bảo an toàn. Đặt mục tiêu thực tế, giám sát thông qua bảng điều khiển hoặc bảng cập nhật hàng ngày/hàng tuần và thực hiện phân tích nguyên nhân gốc rễ cho sự thiếu hụt. Khởi chạy các sáng kiến có mục tiêu như đào tạo hoặc điều chỉnh quy trình, xem xét tiến độ trong các cuộc họp nhóm.​

Lợi ích và công cụ

Các tổ chức đạt được hiệu quả cân bằng, sự hài lòng của khách hàng cao hơn và tăng trưởng bền vững. Sử dụng bảng PQCDSM trực quan — vật lý hoặc kỹ thuật số — để theo dõi và cộng tác theo thời gian thực, phổ biến trong sản xuất và hậu cần. 

Các nhà máy hoạt động hiệu quả cao không quản lý KPI ​​một cách riêng lẻ.

Họ quản lý PQCDSME — một cái nhìn cân bằng, hướng đến hoạt động sản xuất thực tế.

🔹 P – Năng suất
Sản lượng so với nguồn lực | OEE | Thời gian chu kỳ | Hiệu quả dây chuyền

🔹 Q – Chất lượng
Sản phẩm đầu ra (FPY) | Tỷ lệ lỗi | Chi phí chất lượng (COPQ) | Khiếu nại của khách hàng

🔹 C – Chi phí
Chi phí chuyển đổi | Chi phí năng lượng | Phế liệu & làm lại | Tuân thủ ngân sách

🔹 D – Giao hàng
Giao hàng đúng hạn (OTIF) | Tuân thủ tiến độ | Thời gian giao hàng | Kế hoạch so với thực tế

🔹 S – An toàn
Không tai nạn | Sự cố suýt xảy ra | Hành vi không an toàn | Kiểm toán an toàn

🔹 M – Tinh thần làm việc
Tỷ lệ vắng mặt | Tỷ lệ nghỉ việc | Ma trận kỹ năng | Sự tham gia

🔹 E – Môi trường
Năng lượng | Nước | Chất thải | Khí thải | Tuân thủ

💡 Tại sao PQCDSME hiệu quả:
✔ Đồng bộ hóa sản xuất tại xưởng với mục tiêu kinh doanh
✔ Thúc đẩy trách nhiệm hàng ngày
✔ Cho phép thảo luận Gemba dựa trên thực tế
✔ Hỗ trợ TPM, Lean & Xuất sắc trong vận hành
Nguồn: Gemba Concepts
____________________________________
🚀Chương trình đào tạo Hệ thống Sản xuất Toyota (TPS).

 https://lnkd.in/gKY-q2P3

(St.)
Kỹ thuật

PHÂN TÍCH MỘT SỰ CỐ

86

Sự cố phát triển như thế nào

Sự cố thường phát triển qua các giai đoạn tuần tự, từ tiền thân ban đầu và phát hiện đến phản hồi, giải quyết và học hỏi. Các mô hình phổ biến, chẳng hạn như các mô hình trong quản lý khẩn cấp và an ninh mạng, phác thảo các giai đoạn này để hướng dẫn xử lý hiệu quả. Các sự cố sản xuất và an toàn quy trình cũng diễn ra tương tự, nhấn mạnh việc ngăn ngừa leo thang.​

Các giai đoạn cốt lõi

Các sự cố bắt đầu bằng việc nhận biết hoặc chuẩn bị, trong đó các bất thường được xác định hoặc các biện pháp phòng ngừa được áp dụng. Phát hiện và phân tích sau đó, liên quan đến việc đánh giá phạm vi và tác động. Ngăn chặn, tiêu diệt và phục hồi sau đó hạn chế thiệt hại và khôi phục hoạt động.​

Các yếu tố leo thang

Các điều kiện tiềm ẩn, như trôi dạt tổ chức hoặc tín hiệu bị bỏ qua, tích lũy theo thời gian, dẫn đến các yếu tố kích hoạt vượt qua khả năng phòng thủ. Trong các hệ thống kỹ thuật xã hội, sự phức tạp và tương tác gây ra các sự cố nổi lên chứ không phải các nguyên nhân tuyến tính đơn giản. Sự cố sản xuất tiến triển từ tác động hệ thống đến giảm thiểu và giải quyết nguyên nhân gốc rễ.​

Bài học phòng ngừa

Đánh giá sau sự cố tập trung vào các bài học kinh nghiệm, cải tiến quy trình và giảm rủi ro tái diễn. Các mô hình nhấn mạnh sự chuẩn bị, đào tạo và kiểm tra liên tục qua các giai đoạn như giảm thiểu và phục hồi.​

🔶PHÂN TÍCH MỘT SỰ CỐ🔶

Một phân tích có hệ thống về một sự kiện (tai nạn lao động, lỗi vận hành hoặc trường hợp khẩn cấp) xem xét nguyên nhân gốc rễ, trình tự, các yếu tố góp phần, hiệu quả phản ứng và chuỗi từ nguy hiểm đến tác động – để xác định các mô hình và cải thiện sự chuẩn bị bằng cách học hỏi từ những thất bại.

🔗 Sự cố diễn ra như thế nào:

1. ⚠️ Nguy hiểm tồn tại
Năng lượng, hóa chất, áp suất hoặc quy trình vốn có trong quá trình làm việc bình thường.

2. 🧠 Nguyên nhân khởi phát
Lỗi của con người, hỏng thiết bị, thiết kế kém hoặc lỗ hổng quy trình.

3. 📉 Vượt quá giới hạn an toàn
Điều kiện vận hành vượt quá giới hạn an toàn đã được xác định.

4. 💥 Mất kiểm soát / Ngăn chặn
Giải phóng năng lượng, hóa chất hoặc lực cơ học.

6 🌍 Tác động
Hậu quả:

👷 Con người – Thương tích, căng thẳng hoặc mất mạng.

🏭 Tài chính – Chi phí sửa chữa, tiền phạt hoặc doanh thu bị mất.

🌱 Pháp luật/Quy định – Vi phạm (ví dụ: tác động đến môi trường) dẫn đến hình phạt.

📉 Uy tín – Thiệt hại đến niềm tin thương hiệu hoặc lòng tin của khách hàng.

🛡️ Phá vỡ chuỗi: Các lớp an toàn quy trình

➡️Phòng ngừa – Loại bỏ các mối nguy hiểm hoặc giảm thiểu rủi ro trước khi xảy ra sự cố 🛑

➡️Hệ thống kiểm soát – Phát hiện và khắc phục sớm các sai lệch 📡

➡️Biện pháp bảo vệ – Bảo vệ khi các biện pháp kiểm soát thất bại 🧱

➡️Giảm thiểu – Giảm mức độ nghiêm trọng sau sự cố 🚑

Khi một lớp bị suy yếu, các sự cố sẽ tìm được đường xâm nhập.⚠️

🎯 TÓM LẠI
Tai nạn có thể dự đoán và phòng ngừa được khi chúng ta hiểu rõ cấu trúc của chúng.

Quản lý an toàn quy trình (PSM) mạnh mẽ, hoạt động có kỷ luật và học hỏi liên tục là điều cần thiết để ngăn chặn các sự cố trước khi chúng ảnh hưởng đến con người, tài sản và môi trường.

Hiểu rõ chuỗi. Phá vỡ nó sớm. Ngăn ngừa tổn thất. 🦺


#safety #safetyfirst #safetytips #safetyawareness #riskmanagement #coachmaxwell #wekeeplearning #globalhsetrainingacademy

an toàn, an toàn là trên hết, mẹo an toàn, nhận thức về an toàn, quản lý rủi ro, huấn luyện viên Maxwell, chúng ta tiếp tục học hỏi, học viện đào tạo an toàn toàn cầu

(St.)
Kỹ thuật

Tiêu chí chấp nhận MPT / MPI

49

Tiêu chí chấp nhận MPT / MPI

MPT và MPI đề cập đến cùng một phương pháp thử nghiệm không phá hủy: Thử nghiệm hạt từ tính (MPT) hoặc Kiểm tra hạt từ tính (MPI). Kỹ thuật này phát hiện các khuyết tật bề mặt và gần bề mặt trong vật liệu sắt từ bằng cách áp dụng từ trường và quan sát cụm hạt ở độ gián đoạn.​

Thuật ngữ chính

Các chỉ dẫn liên quan vượt quá 1,5 mm (1/16 in.) trong kích thước chính.​
Các chỉ báo tuyến tính có chiều dài gấp ba lần chiều rộng của chúng.​
Các chỉ báo tròn có chiều dài bằng hoặc nhỏ hơn ba lần chiều rộng của chúng, thường là hình tròn hoặc hình elip.​

Tiêu chí ASME Phần VIII Div 1

Các bề mặt phải không có các chỉ dẫn tuyến tính có liên quan, bị loại bỏ hoàn toàn.​
Các chỉ báo tròn có liên quan trên 5 mm (3/16 in.) bị từ chối.​
Bốn hoặc nhiều chỉ báo tròn có liên quan trong một dòng, cách nhau 1,5 mm (1/16 in.) hoặc ít hơn từ cạnh này sang cạnh khác, bị từ cạnh.​

Các tiêu chuẩn khác

AWS D1.1 loại bỏ các vết nứt và yêu cầu hợp nhất hoàn toàn theo Bảng 6.1, với các tiêu chí khác nhau tùy theo điều kiện dịch vụ.​
NASA từ chối tất cả các chỉ dẫn tuyến tính bất kể độ dài, với chứng nhận Cấp độ 2 cần thiết cho các quyết định.​
Tiêu chuẩn API hoặc thông số kỹ thuật của dự án có thể xác định các giới hạn duy nhất, thường cấm các vết nứt.​​

🧲 Tiêu chí Chấp nhận MPT / MPI – Tất cả các Tiêu chuẩn Chính

weldfabworld.com

⚠️ **Lưu ý:** Tiêu chí chấp nhận phụ thuộc vào quy chuẩn áp dụng, đặc tả công việc và mức độ chấp nhận.

⚠️ Các dấu hiệu dạng đường thẳng luôn quan trọng hơn các dấu hiệu dạng tròn.

—

🔴 **1. Quy tắc Chung (Áp dụng cho TẤT CẢ các Tiêu chuẩn)**

✅ Bất kỳ dấu hiệu dạng vết nứt (đường thẳng) nào → **KHÔNG CHẤP NHẬN**
Bao gồm:

• Vết nứt

• Thiếu liên kết (LOF)

• Đường hàn

• Mối hàn chồng

❌ Không chấp nhận bất kỳ dấu hiệu dạng đường thẳng nào, bất kể kích thước.

—

🟡 **2. Các dấu hiệu bo tròn – Giới hạn chung**

• Các dấu hiệu bo tròn riêng lẻ ≤ **1,5 mm (1/16 in)** → ✔ Chấp nhận được
• Các dấu hiệu bo tròn > **3 mm (1/8 in)** → ❌ Không chấp nhận
• Cụm các dấu hiệu bo tròn → ❌ Không chấp nhận
• Các dấu hiệu bo tròn thẳng hàng → ❌ Không chấp nhận

—

📘 **3. Tiêu chuẩn ASME Mục VIII / ASME B31**

• Dấu hiệu tuyến tính → ❌ Không chấp nhận
• Dấu hiệu tròn:
• ≤ **3 mm (1/8 in)** → ✔ Chấp nhận được
• Hơn **4 dấu hiệu trên một đường thẳng** với khoảng cách < 3 mm → ❌ Không chấp nhận
• Tập trung ở một khu vực → ❌ Không chấp nhận

—

📗 **4. Tiêu chuẩn ASME Mục V (Quy trình kiểm tra không phá hủy)**

⚠️ Tiêu chuẩn ASME Mục V quy định **cách thức kiểm tra**, không phải tiêu chí chấp nhận.

Tiêu chí chấp nhận được lấy từ:

• ASME Mục VIII
• ASME B31
• Quy chuẩn xây dựng / Quy cách dự án

—

📙 **5. AWS D1.1 (Hàn kết cấu)**

• Vết nứt → ❌ Không đạt
• Dấu hiệu dạng đường thẳng → ❌ Không đạt
• Dấu hiệu dạng tròn:
• ≤ **3 mm (1/8 in)** → ✔ Chấp nhận được
• Tập trung hoặc thẳng hàng → ❌ Không đạt

—

📕 **6. ISO 23278 (Trước đây là EN 1290)**

• Mức chất lượng 1 (Cao): Dạng tròn rất hạn chế | Dạng đường thẳng → ❌ Không đạt

• Mức chất lượng 2: Dạng tròn hạn chế | Dạng đường thẳng → ❌ Không đạt
• Mức chất lượng 3 (Thấp): Dạng tròn nhiều hơn được cho phép | Dạng đường thẳng → ❌ Không đạt

👉 Bất kỳ dấu hiệu dạng đường thẳng nào → **Không đạt ở tất cả các mức chất lượng**

—

📓 **7. Tiêu chuẩn API (API 650 / API 1104)**

🔹 **API 1104 (Đường ống)**
• Vết nứt / dấu hiệu tuyến tính → ❌ Từ chối
• Dấu hiệu tròn:
• Nhỏ & riêng lẻ → ✔ Chấp nhận được
• Tập trung hoặc thẳng hàng → ❌ Từ chối

🔹 **API 650 (Bể chứa)**
• Bất kỳ vết nứt nào → ❌ Từ chối
• Dấu hiệu tròn → Được phép trong giới hạn kích thước và khoảng cách

—

🟣 **8. ISO 5817 (Khi được tham chiếu)**

• Mức B (Nghiêm ngặt): Tối thiểu vết tròn | Tuyến tính → ❌ Từ chối
• Mức C (Trung bình): Vết tròn vừa phải | Tuyến tính → ❌ Từ chối
• Mức D (Trung bình): Cho phép nhiều vết tròn hơn | Đường thẳng → ❌ Từ chối

—

🛑 **Những điểm quan trọng cần nhớ khi thi và tại công trường**

✔ Đường thẳng → **Luôn luôn từ chối**
✔ Đường cong → **Tùy thuộc vào kích thước và khoảng cách**
✔ Đường cong tập trung → **Từ chối**
✔ Đường thẳng hàng → **Từ chối**
✔ Tiêu chuẩn ASME Phần V → **Chỉ áp dụng cho quy trình, không phải chấp nhận**

—

🔖 **Tóm tắt phỏng vấn một dòng**

“Trong MPT, tất cả các đường thẳng đều không được chấp nhận, trong khi các đường cong có thể được chấp nhận tùy thuộc vào kích thước, khoảng cách và tiêu chuẩn áp dụng.”


#ASME
#AWS
#API
#ISO
#ASMESectionV
#ASMESectionVIII

🛠️ Quality & Engineering

#WeldingInspection
#WeldingQC
#QualityControl
#QualityAssurance
#InspectionEngineering #fblifestyle

ASME, AWS, API, ISO, ASMESectionV, ASMESectionVIII, Kiểm tra hàn, Kiểm soát chất lượng hàn, Kiểm soát chất lượng, Đảm bảo chất lượng, Kỹ thuật kiểm tra , fblifestyle

(St.)
Kỹ thuật

Tiêu chí chấp nhận RT

76

Tiêu chí chấp nhận RT

Tiêu chí chấp nhận RT đề cập đến các tiêu chuẩn đánh giá kết quả thử nghiệm chụp X quang (RT) trên mối hàn, chủ yếu từ ASME BPVC Phần VIII Div. 1. Các tiêu chí này phân biệt giữa các chỉ báo tuyến tính và tròn để xác định khả năng chấp nhận. Chúng đảm bảo tính toàn vẹn của mối hàn bằng cách loại bỏ các vết nứt hoặc khuyết điểm quá mức.​​

Các định nghĩa chính

Chỉ dẫn tuyến tính có chiều dài lớn hơn ba lần chiều rộng của chúng, thường đại diện cho các vết nứt, thiếu thâm nhập, thiếu nhiệt hạch hoặc tạp chất xỉ kéo dài. Các chỉ dẫn tròn có chiều dài bằng hoặc nhỏ hơn ba lần chiều rộng của chúng, chẳng hạn như độ xốp, xỉ hoặc tạp chất vonfram, bao gồm bất kỳ đuôi nào trong phép đo kích thước.​​

Quy tắc chỉ báo tuyến tính

Các vết nứt, thiếu thâm nhập và thiếu nhiệt hạch không bao giờ được chấp nhận. Các chỉ dẫn kéo dài khác vượt quá các chiều dài này bị từ chối: 1 / 3T đối với T ≤ 13 mm, 38 mm đối với 13 < T ≤ 25 mm, 2 / 3T đối với 25 < T ≤ 57 mm và 19 mm đối với T > 57 mm (T là độ dày mối hàn không bao gồm cốt thép). Các nhóm chỉ dẫn nội tuyến có tổng cộng trên T trong vòng 12T là không thể chấp nhận được trừ khi các khoảng trống liên tiếp vượt quá 6L (L là khuyết điểm dài nhất).​​

Quy tắc chỉ báo tròn

Các chỉ báo tròn có liên quan trên 5 mm (3/16 in.) bị từ chối. Các giới hạn bổ sung được áp dụng dựa trên độ dày, với các biểu đồ trong Phụ lục 4 của ASME cung cấp thêm hướng dẫn về các cụm và khoảng cách.​​

📸 Tiêu chí Chấp nhận RT: Hướng dẫn Toàn diện dành cho Thanh tra

weldfabworld.com

Cho dù bạn đang chuẩn bị cho một cuộc phỏng vấn QC, một kỳ thi CSWIP/AWS, hay xem xét phim tại chỗ, việc nắm rõ Tiêu chí Chấp nhận Kiểm tra Chụp X quang (RT) là rất quan trọng.

Trong khi ASME Phần V hướng dẫn bạn cách chụp X-quang, các quy chuẩn xây dựng cho bạn biết mối hàn có đạt yêu cầu hay không. Dưới đây là bảng tóm tắt đơn giản trên tất cả các tiêu chuẩn quốc tế chính. 👇
🟢 1. ASME Phần VIII (Phần 1 & 2) – Bình áp lực
Tham khảo: ASME Phần VIII + ASME Phần V Điều 2 2
❌ Không đạt:

* Bất kỳ vết nứt, mất lớp phủ (LOF) hoặc thâm nhập không hoàn toàn (IP) nào: Không được phép.

* Tạp chất xỉ: Chiều dài > 6 mm hoặc xỉ kết cụm > độ dày tấm (t).

* Độ rỗng: Độ rỗng kết cụm > 13 mm trong bất kỳ đoạn dài 25 mm nào.

✅ Đạt:

* Xỉ riêng lẻ và độ rỗng tròn nằm trong giới hạn kích thước/mật độ cụ thể.

🟢 2. ASME B31.3 – Đường ống công nghiệp
(Chủ đề phỏng vấn phổ biến nhất)
❌ Không đạt:

* Bất kỳ vết nứt, mất lớp phủ (LOF) hoặc thâm nhập không hoàn toàn (IP) nào.

* Xỉ: Bất kỳ dấu hiệu tuyến tính nào có chiều dài > t.

* Độ rỗng tuyến tính: Luôn là dấu hiệu cảnh báo.

✅ Đạt:

* Độ rỗng tròn ≤ 20% của t.

* Lưu ý: Tiêu chuẩn này nhìn chung nghiêm ngặt hơn B31.1 (Đường ống điện).
🟢 3. API 1104 – Đường ống (Xuyên quốc gia)
❌ Bị loại bỏ:

* Vết nứt, mất lớp vật liệu (LOF) hoặc vết rỗ (IP).

* Xỉ hàn: Chiều dài > 25 mm hoặc > 8% tổng chiều dài mối hàn.

📌 Mẹo chuyên nghiệp: API 1104 thường dễ dãi hơn ASME vì các mối hàn đường ống chịu các cấu hình ứng suất khác với các bình chịu áp lực.

🟢 4. AWS D1.1 – Thép kết cấu
❌ Bị loại bỏ:

* Bất kỳ vết nứt, mất lớp vật liệu (LOF) hoặc vết rỗ (IP) nào.

* Xỉ hàn: Chiều dài > 10 mm.

* Rỗ khí: Rỗ khí dạng tuyến tính hoặc tập trung quá mức.

🟢 5. API 650 & 653 – Bồn chứa

* API 650: Loại bỏ các cụm rỗ khí > 13 mm trong bất kỳ 150 mm mối hàn nào.

* API 653 (Sửa chữa): Nghiêm ngặt hơn nữa; Bất kỳ khuyết tật phẳng nào (vết nứt/mất liên kết) trong mối hàn sửa chữa đều tự động bị từ chối.

⚠️ Cạm bẫy “Mục IX của ASME”
Quan trọng cho phỏng vấn: Không bao giờ nói “Chấp nhận theo Mục IX.”

Mục IX của ASME chỉ dành cho việc đánh giá năng lực. Nó không xác định tiêu chí chấp nhận cho các mối hàn sản xuất — những tiêu chí đó luôn đến từ quy chuẩn xây dựng (B31.3, Mục VIII, v.v.).

📌 Bảng tóm tắt: Hướng dẫn “Xem nhanh”
| Loại khuyết tật | Trạng thái chấp nhận |

|—|—|

| Vết nứt | ❌ Luôn từ chối |

| Mất liên kết / Thấm | ❌ Luôn từ chối |

| Xỉ tuyến tính | ❌ Hầu hết từ chối (Kiểm tra chiều dài) |

| Rỗ cụm | ❌ Giới hạn nghiêm ngặt |

| Rỗ tròn | ✅ Thường chấp nhận được trong giới hạn |
🎯 Câu trả lời phỏng vấn “vàng”:
“Tiêu chí chấp nhận kiểm tra bằng tia X được quy định bởi các tiêu chuẩn xây dựng như ASME B31.3 hoặc API 1104. Phần V của ASME chỉ định nghĩa kỹ thuật chụp X-quang và các yêu cầu về chất lượng hình ảnh.


#NDT #RadiographicTesting #QAQC #WeldingInspection #ASME #API #OilAndGas #Engineering #Piping #ConstructionQuality #fblifestyle

NDT, Kiểm tra bằng tia X, QAQC, Kiểm tra mối hàn, ASME, API, Dầu khí, Kỹ thuật, Đường ống, Chất lượng xây dựng, fblifestyle

(St.)
Kỹ thuật

PDCA so với DMAIC so với 8D — Lựa chọn Khung Giải quyết Vấn đề Phù hợp

73

PDCA so với DMAIC so với 8D

PDCA, DMAIC và 8D là các phương pháp giải quyết vấn đề có cấu trúc được sử dụng trong quản lý chất lượng và cải tiến liên tục, mỗi phương pháp có các bước và ứng dụng riêng biệt.​

Tổng quan

PDCA (Plan-Do-Check-Act) tạo thành chu kỳ lặp lại cơ bản để cải tiến quy trình liên tục, lý tưởng cho các cải tiến đơn giản, hàng ngày. DMAIC (Xác định-Đo lường-Phân tích-Cải thiện-Kiểm soát) mở rộng PDCA như một phương pháp tiếp cận Six Sigma dựa trên dữ liệu cho các dự án phức tạp, giảm sự thay đổi. 8D (Tám Ngành) cung cấp một phương pháp tập trung vào nhóm, từng bước để giải quyết các khiếm khuyết, đặc biệt là khiếu nại của khách hàng trong sản xuất.​

So sánh các bước chính

Phương pháp luận Các bước Trọng tâm chính
PDCA​ Lập kế hoạch, Thực hiện, Kiểm tra, Hành động Học và tinh chỉnh lặp đi lặp lại
DMAIC​ Xác định, đo lường, phân tích, cải tiến, kiểm soát Phân tích dữ liệu và ổn định quy trình
8 ngày​ D0: Chuẩn bị, D1: Mô tả, D2: Ngăn chặn, D3: Nguyên nhân gốc rễ, D4: Xác minh, D5: Chỉnh sửa, D6: Thực hiện, D7: Ngăn chặn, D8: Kết thúc Loại bỏ nguyên nhân gốc rễ và ngăn ngừa tái phát dựa trên nhóm

Khi nào sử dụng mỗi

PDCA phù hợp với các điều chỉnh nhanh chóng, theo chu kỳ trong mọi bối cảnh, thúc đẩy cải tiến liên tục trên diện rộng. DMAIC vượt trội trong môi trường giàu dữ liệu để sửa lỗi lâu dài, nghiêm ngặt về mặt thống kê, thường kéo dài hàng tháng. 8D phù hợp với các phản ứng khẩn cấp, do nhóm định hướng đối với các sự không phù hợp cụ thể, như các vấn đề về chất lượng ô tô, với các hành động ban đầu nhanh chóng.​

PDCA so với DMAIC so với 8D — Lựa chọn Khung Giải quyết Vấn đề Phù hợp

Trong cải tiến liên tục, việc sử dụng phương pháp đúng đắn cũng quan trọng như việc giải quyết vấn đề. Ba trong số các khung được sử dụng phổ biến nhất là PDCA, DMAIC và 8D — mỗi khung đều có mục đích và thế mạnh riêng.

PDCA (Lập kế hoạch – Thực hiện – Kiểm tra – Hành động) 🔁

Phù hợp nhất cho: Cải tiến liên tục và học hỏi lặp đi lặp lại

Ưu điểm: Đơn giản, linh hoạt, dễ áp ​​dụng ở mọi cấp độ

Sử dụng khi: Bạn muốn cải tiến từng bước hoặc ổn định quy trình

Thường gặp trong: Lean, quản lý hàng ngày, các sáng kiến ​​Kaizen

DMAIC

(Xác định – Đo lường – Phân tích – Cải tiến – Kiểm soát) 📊

Phù hợp nhất cho: Giải quyết vấn đề dựa trên dữ liệu

Ưu điểm: Độ chính xác phân tích cao, kết quả có thể đo lường được

Sử dụng khi: Vấn đề phức tạp, lặp đi lặp lại và có thể đo lường được

Thường gặp trong: Six Sigma, tối ưu hóa quy trình, giảm chi phí/lỗi

8D (Tám nguyên tắc) 🛠️

Phù hợp nhất cho: Các vấn đề nghiêm trọng và khiếu nại của khách hàng

Ưu điểm: Tập trung vào nguyên nhân gốc rễ, ngăn chặn, hành động khắc phục và phòng ngừa

Sử dụng khi: Vấn đề có rủi ro cao, khẩn cấp hoặc ảnh hưởng đến khách hàng

Thường gặp trong: Sản xuất, ô tô, đảm bảo chất lượng

Nhanh chóng Tóm lại:

Sử dụng PDCA để cải tiến liên tục
Sử dụng DMAIC để tối ưu hóa dựa trên dữ liệu
Sử dụng 8D để loại bỏ vĩnh viễn các vấn đề nghiêm trọng

Các tổ chức tốt nhất không tranh luận về công cụ nào “tốt hơn”—họ biết khi nào nên sử dụng công cụ nào.

Khung làm việc nào bạn thường dùng và tại sao?

Phiên bản ngắn gọn và súc tích (Tùy chọn)

PDCA 🔁 | DMAIC 📊 | 8D 🛠️

Ba khung làm việc. Ba mục đích khác nhau.

PDCA → Cải tiến liên tục
DMAIC → Tối ưu hóa dựa trên dữ liệu
8D → Giải quyết vấn đề quan trọng
Công cụ phù hợp. Vấn đề phù hợp. Kết quả tốt hơn.

#quality #qualityassurance #qualitycontrol #qualitymanagementsystem #qualityjobs #qualityengineer #qualityeducation #qualityaudit #qualitytraining #qualityinspection #qms #qaqc #7qctools #qualityengineering #pdca #sixsigma #capa #qualitymanagement #management #training #productivity #engineering #careers #projectmanagement #lean #excellence #engineers #waste #iso #tutorial #kanban #kaizen #iso9001 #leansixsigma #tutorials #leanmanufacturing #5s #mechanicalengineering #msa #oee #industrialengineering #smed #ishikawa #jidoka #pokayoke #andon #7qctools #histogram #qcc #sop #timwood #takttime #pullsystem #kpi #tpm #ppap #coretools #spc #tpm #automotiveindustry #controlchart #iatf16949 #jobinterviews #checksheet #fishbone #g8d #paretochart #vsm #iatf #qms #linebalancing #fmea #vsmstudy #flowchart #histograms #7waste #3mwaste #apqp #smartgoal #DMAIC #Kaizen #5Why #BlackBelt #GreenBelt #YellowBelt

chất lượng, đảm bảo chất lượng, kiểm soát chất lượng, hệ thống quản lý chất lượng, việc làm chất lượng, kỹ sư chất lượng, giáo dục chất lượng, kiểm toán chất lượng, đào tạo chất lượng, kiểm tra chất lượng, hệ thống quản lý chất lượng, QAQC, 7 công cụ QC, kỹ thuật chất lượng, PDCA, 6 Sigma, CAPA, quản lý chất lượng, quản lý, đào tạo, năng suất, kỹ thuật, nghề nghiệp, quản lý dự án, lean, xuất sắc, kỹ sư, chất thải, iso, hướng dẫn, kanban, kaizen, iso 9001, lean six sigma, hướng dẫn, sản xuất tinh gọn, 5S, kỹ thuật cơ khí, MSA, OEE, kỹ thuật công nghiệp, SMED, Ishikawa, Jidoka, Pokayoke, Andon, 7 công cụ QC, biểu đồ tần suất, QCC, SOP, timwood, thời gian chu kỳ, hệ thống kéo, kpi, tpm, ppap, coretools, spc, tpm, ngành công nghiệp ô tô, biểu đồ kiểm soát, iatf 16949, phỏng vấn xin việc, bảng kiểm tra, biểu đồ xương cá, g8d, biểu đồ Pareto, vsm, iatf, qms, cân bằng dây chuyền, fmea, vsmstudy, biểu đồ dòng chảy, biểu đồ tần suất, 7 lãng phí, 3m lãng phí, apqp, mục tiêu thông minh, DMAIC, Kaizen, 5 Tại sao, Đai đen, Đai xanh, Đai vàng

(St.)
Kỹ thuật

Sự tương đồng giữa Bố trí Ống trong Bộ trao đổi Nhiệt và Nguyên tắc Tổ ong

64

Nguyên tắc tổ ong: Nếu chúng ta nhắm đến việc lấp đầy bề mặt bằng các ô trong khi giảm thiểu tổng chu vi (ranh giới), hình dạng tối ưu cho mỗi ô là một hình lục giác đều.

Nguyên lý tổ ong, còn được gọi là Phỏng đoán tổ ong hoặc Định lý tổ ong, nói rằng các hình lục giác thông thường cung cấp cách tối ưu để xếp một mặt phẳng với các ô có diện tích bằng nhau trong khi giảm thiểu tổng chiều dài chu vi.​

Cơ sở toán học

Các hình lục giác đều xếp mặt phẳng mà không có khoảng trống hoặc chồng chéo, và các góc trong 120 độ của chúng cho phép ba ô gặp nhau hoàn hảo ở mỗi đỉnh, giảm chiều dài ranh giới so với hình vuông hoặc hình tam giác. Điều này đã được chứng minh bởi Thomas Hales vào năm 1999 sau nhiều thế kỷ suy đoán của các nhà toán học như Kepler. Đối với cùng một diện tích, hình lục giác có chu vi nhỏ hơn khoảng 13% so với hình vuông.​

Quan sát tự nhiên

Ong xây dựng tổ ong hình lục giác theo bản năng, tối đa hóa hiệu quả lưu trữ với việc sử dụng sáp tối thiểu. Các tế bào ong thực tế hơi lệch so với hình lục giác hoàn hảo do động lực xây dựng nhưng gần đúng với hình dạng tối ưu. Nguyên tắc này mở rộng sang các mô hình tự nhiên và được thiết kế khác, như graphene hoặc bè bong bóng.​

Sự tương đồng giữa Bố trí Ống trong Bộ trao đổi Nhiệt và Nguyên tắc Tổ ong:
Liệu cách bố trí này có dẫn đến việc tối ưu hóa các ống trong bộ trao đổi nhiệt dạng ống lồng?

Nguyên tắc Tổ ong: Nếu chúng ta hướng đến việc lấp đầy một bề mặt bằng các ô trong khi giảm thiểu tổng chu vi (ranh giới), hình dạng tối ưu cho mỗi ô là một hình lục giác đều.

Khi xem xét kỹ hơn, chúng ta có thể quan sát thấy nguyên tắc này trong bố cục ống của bộ trao đổi nhiệt. Sự tối ưu hóa tự nhiên này có lợi ở một số khía cạnh, có thể thấy ở việc cải thiện khả năng truyền nhiệt và khả năng chống rung. Nếu bạn cũng có kinh nghiệm với nguyên tắc tối ưu hóa lấy cảm hứng từ thiên nhiên này, việc chia sẻ sẽ giúp chúng ta nâng cao kiến ​​thức cho nhau.

Bây giờ, câu hỏi đặt ra là: Trong các lần kiểm tra định kỳ và thay thế ống dẫn, liệu có cần thiết phải giám sát và duy trì tính liên tục của bố trí tối ưu này hay không?

#HeatExchanger
#ShellAndTube
#TubeArrangement
#HoneycombPrinciple
#NaturalOptimization
#CompactDesign
#HeatTransferEfficiency
#ThermalPerformance
#MechanicalStability
#VibrationResistance
#PeriodicInspection
#RetubingMaintenance
#OptimalLayout
#StructuralIntegrity
#PreventiveMaintenance

Bộ trao đổi nhiệt, Ống và vỏ, Bố trí ống dẫn, Nguyên tắc tổ ong, Tối ưu hóa tự nhiên, Thiết kế nhỏ gọn, Hiệu suất truyền nhiệt, Hiệu suất nhiệt, Ổn định cơ học, Khả năng chống rung, Kiểm tra định kỳ, Bảo trì thay ống dẫn, Bố trí tối ưu, Tính toàn vẹn cấu trúc, Bảo trì phòng ngừa

(St.)
Kỹ thuật

Đồng hồ đo áp suất

79

Đồng hồ đo áp suất

Đồng hồ đo áp suất đo áp suất của khí hoặc chất lỏng trong các hệ thống như đường ống, bể chứa hoặc máy bơm. Các thiết bị này rất cần thiết trong các ứng dụng công nghiệp, ô tô và gia dụng để giám sát và đảm bảo hoạt động an toàn.​

Định nghĩa

Đồng hồ đo áp suất, hoặc đồng hồ đo áp suất, phát hiện các mức áp suất để tránh rò rỉ, quá tải hoặc hỏng hóc trong hệ thống thủy lực và khí nén. Chúng hiển thị các chỉ số theo đơn vị như bar, psi hoặc kgf / cm².​

Các loại chính

  • Đồng hồ đo ống Bourdon: Sử dụng một ống cong duỗi thẳng dưới áp suất, được liên kết với bánh răng và con trỏ để đọc tương tự; phổ biến cho mục đích sử dụng công nghiệp nói chung do độ bền và tỷ lệ lỗi thấp.​

  • Đồng hồ đo màng: Sử dụng màng mềm để đo chất lỏng nhớt, ăn mòn hoặc bị ô nhiễm, lý tưởng cho nước thải hoặc nhà máy hóa chất.​

  • Đồng hồ đo kỹ thuật số/điện từ: Chuyển đổi sự thay đổi áp suất thành tín hiệu điện cho màn hình kỹ thuật số chính xác, thường được sử dụng trong phòng sạch hoặc nhu cầu có độ chính xác cao.​

Đơn vị chung

Các đơn vị bao gồm MPa, psi, bar, kPa và kgf / cm², với các chuyển đổi như 1 bar = 14,5 psi hoặc 100 kPa.​

Các ứng dụng

Được tìm thấy trong máy bơm, nồi hơi, dụng cụ thủy lực và hệ thống hơi nước; các thương hiệu như SKF hoặc WIKA cung cấp các mô hình cho các nhu cầu cụ thể như kim phun dầu.

Đồng hồ đo áp suất là gì?

Đồng hồ đo áp suất đo và hiển thị áp suất của khí hoặc chất lỏng trong một hệ thống để đảm bảo hoạt động an toàn, hiệu quả và được kiểm soát.

CÁC LOẠI ĐỒNG HỒ ĐO ÁP SUẤT CHÍNH

Đồng hồ đo áp suất ống Bourdon
Nguyên lý: Ống thẳng ra dưới áp suất
Phạm vi: Áp suất trung bình đến rất cao
Ứng dụng: Nồi hơi, máy nén khí, hệ thống thủy lực

Đồng hồ đo áp suất màng ngăn
Nguyên lý: Màng ngăn mềm dẻo bị biến dạng
Thích hợp nhất cho: Áp suất thấp, môi trường ăn mòn hoặc nhớt
Ứng dụng: Dược phẩm, thực phẩm và quy trình hóa chất

Đồng hồ đo áp suất dạng capsule
Nguyên lý: Hai màng ngăn (capsule) giãn nở
Thích hợp nhất cho: Áp suất khí rất thấp
Ứng dụng: Hệ thống HVAC, thông gió, đường ống dẫn khí

Đồng hồ đo áp suất kỹ thuật số
Nguyên lý: Cảm biến áp suất điện tử
Ưu điểm: Độ chính xác cao, dễ đọc
Ứng dụng: Hiệu chuẩn, kiểm tra, bảo trì

Đồng hồ đo áp suất chênh lệch
Đo: Chênh lệch áp suất giữa hai điểm
Ứng dụng:
✔ Bộ lọc HEPA và bộ lọc quy trình
✔ Áp suất phòng sạch
✔ Đo lưu lượng

Đồng hồ đo áp suất tuyệt đối
Tham chiếu: Chân không tuyệt đối
Ứng dụng: Hệ thống chân không, sử dụng trong khoa học và hàng không vũ trụ.

CÁC LOẠI ÁP SUẤT (QUAN TRỌNG)
Áp suất tương đối → So với áp suất khí quyển
Áp suất tuyệt đối → So với chân không
Áp suất chênh lệch → Giữa hai điểm
Áp suất chân không → Thấp hơn áp suất khí quyển

ĐƠN VỊ THÔNG DỤNG
bar | psi | kPa | kg/cm² | mmHg

TẠI SAO ĐỒNG HỒ ĐO ÁP SUẤT LẠI QUAN TRỌNG
✔ An toàn thiết bị
✔ Kiểm soát quy trình
✔ Giám sát tình trạng bộ lọc
✔ Tuân thủ quy định (Dược phẩm & Thực phẩm)

#PressureGauge #Instrumentation #MechanicalEngineering #PharmaEngineering #HVAC #IndustrialMaintenance #ProcessControl #EngineeringBasics

Đồng hồ đo áp suất, Thiết bị đo lường, Kỹ thuật cơ khí, Kỹ thuật dược phẩm, HVAC, Bảo trì công nghiệp, Kiểm soát quy trình, Kiến thức cơ bản về kỹ thuật

(St.)
Kỹ thuật

Các loại đầu phun nước và nhiệt độ

73

Các loại đầu phun nước và nhiệt độ

Đầu phun nước chữa cháy được phân loại theo xếp hạng nhiệt độ để đảm bảo chúng chỉ hoạt động trong các đám cháy thực tế, không phải nhiệt độ bình thường. Các xếp hạng này tương ứng với các loại cụ thể như bình thường, trung bình và cao, mỗi loại có mã màu để nhận dạng. Việc lựa chọn phụ thuộc vào nhiệt độ môi trường trong các khu vực như nhà ở hoặc nhà máy.

Phân loại nhiệt độ

Đầu phun nước được chia thành các loại dựa trên ngưỡng kích hoạt. Xếp hạng thông thường (135-170 ° F hoặc 57-77 ° C) phù hợp với không gian trong nhà tiêu chuẩn với nhiệt độ trần tối đa khoảng 100 ° F (38 ° C). Trung cấp (175-225 ° F hoặc 79-107 ° C) hoạt động cho các khu vực ấm hơn lên đến trần nhà 150 ° F (66 ° C).​

Mã màu

Khung và bóng đèn sử dụng màu sắc để biểu thị xếp hạng. Khung không sơn hoặc màu đen kết hợp với bóng đèn màu cam ở 135 ° F; khung màu trắng với màu vàng cho 175 ° F. Xếp hạng cao hơn như cực cao (325-375 ° F) sử dụng khung màu đỏ và bóng đèn màu tím.​

Các ứng dụng phổ biến

Các loại thông thường phù hợp với văn phòng và nơi ở để tránh kích hoạt sai. Các biến thể nhiệt độ cao (250-300 ° F) bảo vệ gác mái hoặc nhà bếp. Cực cao (lên đến 650 ° F) phục vụ nhiệt công nghiệp cực cao.​

Sprinkler Types and Temperature 🌡️🔥
#FireSafetyEngineering
#NFPA
#SmartGrid
#IndustrialAutomation
#HVACDesign
#EnergyEfficiency
#MEPConstruction
#BIMcoordination
#mechanical
#DigitalConstruction
#engineering

Kỹ thuật an toàn phòng chống cháy nổ, NFPA, Lưới điện thông minh, Tự động hóa công nghiệp, Thiết kế HVAC, Hiệu quả năng lượng, Xây dựng MEP, Phối hợp BIM, cơ khí, Xây dựng kỹ thuật số, kỹ thuật

Kỹ thuật

Khảo sát Độ lún của Bể chứa trong Quá trình Thử nghiệm Đổ đầy Nước Thủy tĩnh

68

Khảo sát độ lún bể chứa trong quá trình thử nghiệm làm đầy nước thủy tĩnh

Khảo sát độ lún bể chứa trong quá trình thử nghiệm làm đầy nước thủy tĩnh theo dõi độ ổn định của nền móng và tính toàn vẹn của cấu trúc khi chịu tải, theo yêu cầu của các tiêu chuẩn như API 650. Các cuộc khảo sát này phát hiện sự lún quá mức hoặc không đồng đều có thể ảnh hưởng đến vỏ, đáy hoặc con dấu của bể. Các phép đo xảy ra ở staged mực nước để đảm bảo tuân thủ và an toàn.​

Tổng quan về thủ tục

Bể chứa đầy theo từng giai đoạn—thường là 25%, 50%, 75% và 100% chiều cao thử nghiệm—với thời gian giữ (ví dụ: 24 giờ đầy) để ổn định trước khi đọc. Các kết quả đọc ban đầu xảy ra trước khi đổ đầy, sau đó là các phép đo ở mỗi giai đoạn, sau 24 giờ ở độ cao tối đa và sau khi thoát nước. Tốc độ lấp đầy duy trì dưới 5m / ngày hoặc 300mm / giờ để tránh hiệu ứng động.​

Phương pháp đo lường

Sử dụng mức độ chính xác, máy toàn đạc hoặc mức laser với ít nhất tám điểm xung quanh chu vi vỏ, cách nhau 3-5m (10-15ft), tham chiếu đến các điểm chuẩn bên ngoài không bị ảnh hưởng bởi độ lún. Các điểm nhắm mục tiêu vào các cạnh và bán kính của vỏ để lắng cạnh, đồng đều hoặc đĩa. Ghi lại độ cao so với dữ liệu vĩnh viễn, vẽ dữ liệu để trực quan hóa xu hướng.​

Tiêu chuẩn chính

API 650 Mục 7.3 yêu cầu kiểm tra độ lún trong quá trình thử nghiệm thủy lực để đảm bảo độ kín rò rỉ và độ lún cơ sở đồng đều, với Phụ lục B đánh giá chi tiết. API 653 Phụ lục B hướng dẫn dung sai đánh giá sau khi xây dựng. Các giới hạn bao gồm các khoản thanh toán đồng nhất/chênh lệch tối đa cho mỗi thiết kế; vượt quá yêu cầu phân tích.​

Mục đích và giới hạn

Các cuộc khảo sát xác nhận 60-70% tổng độ lún (thường là vĩnh viễn) xảy ra trong quá trình thử nghiệm thủy lực trên đất cát, hỗ trợ thiết kế ứng suất đường ống. Độ nghiêng hoặc đĩa quá mức (> giới hạn quy định) báo hiệu các vấn đề về nền móng, thúc đẩy sửa chữa trước khi bảo dưỡng. Tất cả các tài liệu dữ liệu tuân thủ để bàn giao.​

“Khảo sát Độ lún của Bể chứa trong Quá trình Thử nghiệm Đổ đầy Nước Thủy tĩnh”

Trong quá trình xây dựng và vận hành thử các bể chứa API-650, một cuộc khảo sát độ lún được thực hiện trong khi bể được đổ đầy nước.

Thử nghiệm này xác minh xem nền móng của bể có hoạt động đồng đều dưới tải trọng hay không và đảm bảo vỏ bể và đáy bể sẽ không bị biến dạng hoặc quá tải trong quá trình vận hành.

Mục đích của Khảo sát Độ lún trong Quá trình Đổ đầy Nước
Việc đo độ lún trong quá trình thử nghiệm thủy tĩnh được thực hiện để:
a) Kiểm tra độ lún đồng đều và khác biệt của đáy bể.

b) Đảm bảo nền móng và lớp đất nền có thể chịu được tải trọng của bể một cách an toàn.

c) Phát hiện các điểm yếu của nền móng trước khi bể chứa đi vào hoạt động.

d) Xác nhận độ tròn, độ thẳng đứng và độ ổn định đáy của vỏ bể.

Tiêu chuẩn API-650 nêu rõ rằng thử nghiệm thủy lực được sử dụng để xác nhận độ lún đồng đều và kiểm tra tính toàn vẹn của bể chứa dưới tải trọng.

Tiêu chuẩn tham khảo
API 650 – Mục 7.3.7.7 (Thử nghiệm thủy lực & Giới hạn lún)
Phải báo cáo độ lún chênh lệch > 13 mm trên 10 m (½ in. trên 32 ft) hoặc độ lún đồng đều > 50 mm (2 in.).

API 653 – Phụ lục B
Để đánh giá độ lún và tiêu chí chấp nhận trong suốt vòng đời sử dụng.

Khảo sát độ lún – Quy trình thử nghiệm trong quá trình đổ đầy nước

A. Chuẩn bị trước khi thử nghiệm
a) Hoàn tất tất cả các thử nghiệm hàn, NDT (RT/UT/MT/PT) và thử nghiệm hộp chân không.

b) Thiết lập mốc chuẩn cố định cách xa nền móng bể chứa.
c) Các mốc lún được hàn vào thành bể ở tối thiểu 4 vị trí (góc 50×50×6 mm).

d) Ghi lại các số liệu cao độ ban đầu trước khi đổ đầy nước.

B. Các điểm đo
a) Các điểm lún xung quanh chu vi cách nhau khoảng 3–4,5 m (10–15 ft).

b) Mốc chuẩn được cố định bên ngoài bể để san bằng.

c) Dụng cụ: Máy thủy bình, máy toàn đạc, máy cân bằng laser.

C. Trình tự đổ đầy nước
Việc đổ đầy nước được thực hiện theo các giai đoạn được kiểm soát:

Giai đoạn đổ đầy

Hoạt động
ở mức 0 hoặc bể trống, 25%, 50%, 75% & 100%

Số liệu cuối cùng khi đầy bể

Thời gian ổn định: Tối thiểu 24 giờ giữa mỗi giai đoạn.

Tốc độ đổ đầy không được vượt quá 5 m mỗi ngày.

Sau khi đạt 100%, giữ nguyên trong 24 giờ để có số liệu cuối cùng.

D. Trong quá trình đổ đầy nước
a) Quan sát các đường nối thành bể xem có rò rỉ không. b) Nếu phát hiện rò rỉ, mực nước phải được hạ xuống ít nhất 300 mm dưới điểm rò rỉ trước khi sửa chữa.

c) Kiểm tra cầu thang, sự dịch chuyển của mái và các phụ kiện như một phần của thử nghiệm thủy lực.

E. Xả nước
a) Giới hạn xả nước tối đa 5 m³ mỗi ngày để tránh các vấn đề về chân không.

b) Các cửa thăm trên cùng phải được giữ mở trong quá trình xả nước.

Tiêu chí chấp nhận (Theo API 650)
A. Giới hạn lún chênh lệch
≤ 13 mm trên 10 m (½ in trên 32 ft) chu vi bể

B. Giới hạn lún đồng đều
≤ 50 mm (2 in) trước khi thông báo cho người mua.

Nếu vượt quá giới hạn:
a) Phải dừng việc đổ đầy,
b) Thông báo cho chủ sở hữu bể bằng hồ sơ,
c) Đánh giá độ ổn định của nền móng bằng cách xem xét kỹ thuật.

Yêu cầu về tài liệu
a) Nhật ký lún hoàn chỉnh với độ cao so với mực nước.

b) Vẽ biểu đồ đường cong lún cho tất cả các điểm kiểm tra. c) Ghi lại tất cả các giai đoạn đổ đầy, thời gian ổn định và các quan sát.

d) Ký xác nhận chung với nhà thầu, khách hàng và nhóm kiểm soát chất lượng.

(St.)
Kỹ thuật

Nghiên cứu HAZOP: Một công cụ mạnh mẽ để ngăn ngừa các tai nạn nghiêm trọng trước khi chúng xảy ra

61

HAZOP

HAZOP là viết tắt của Nghiên cứu Mối nguy và Khả năng hoạt động, một phương pháp đánh giá rủi ro có cấu trúc được sử dụng để xác định các mối nguy tiềm ẩn và các vấn đề về khả năng hoạt động trong các quy trình công nghiệp. Nó kiểm tra một cách có hệ thống các sai lệch so với ý định thiết kế để ngăn ngừa tai nạn và cải thiện độ an toàn. Kỹ thuật này được áp dụng rộng rãi trong các lĩnh vực có rủi ro cao như hóa chất, dầu khí và dược phẩm.​

Mục đích cốt lõi

HAZOP đóng vai trò như một công cụ chủ động trong quản lý an toàn quy trình, được công nhận theo các tiêu chuẩn như PSM của OSHA, để đánh giá rủi ro từ các hóa chất độc hại trước khi sự cố xảy ra. Nó phát hiện ra các mối đe dọa an toàn, kém hiệu quả và sai lệch trong quá trình thiết kế, sửa đổi hoặc vận hành các hệ thống phức tạp.​

Các bước quy trình chính

Các nhóm chia các quy trình thành “nút” và áp dụng các hướng dẫn (ví dụ: “không”, “nhiều hơn”, “ít hơn”) cho các thông số như lưu lượng hoặc nhiệt độ để phát hiện sai lệch, nguyên nhân, hậu quả và biện pháp bảo vệ. Các hành động được khuyến nghị nếu rủi ro vượt quá mức chấp nhận được, thường được ghi lại trong báo cáo để thực hiện.​

Ứng dụng và lợi ích

HAZOP là tiêu chuẩn cho các nhà máy mới, đánh giá định kỳ hoặc thay đổi, giúp giảm thiểu rủi ro nhân sự và gián đoạn hoạt động. Các nhóm đa ngành đảm bảo phân tích toàn diện, giảm sự cố trong các ngành xử lý chất lỏng, phản ứng hàng loạt hoặc thậm chí các lĩnh vực phi quy trình như phần mềm.​

Nghiên cứu HAZOP: Một công cụ mạnh mẽ để ngăn ngừa các tai nạn nghiêm trọng trước khi chúng xảy ra
Nhiều tai nạn công nghiệp không xảy ra do thiếu thiết bị bảo hộ cá nhân (PPE) hoặc đào tạo.

Chúng xảy ra vì các sai lệch trong quy trình không bao giờ được đặt câu hỏi đủ sớm.

Đó chính là lý do tại sao HAZOP (Nghiên cứu Nguy hiểm và Khả năng Vận hành) là một trong những công cụ mạnh mẽ nhất trong quản lý an toàn quy trình.

HAZOP là gì?

HAZOP là một kỹ thuật có hệ thống, có cấu trúc được sử dụng để xác định các mối nguy hiểm tiềm tàng và các vấn đề về khả năng vận hành trong một quy trình bằng cách kiểm tra các sai lệch so với ý định thiết kế.

Phương pháp này sử dụng các từ khóa đơn giản như:

Không / Nhiều hơn / Ít hơn
Cũng như
Đảo ngược
Một phần của
Ngoài ra

để xem xét kỹ lưỡng từng bước của quy trình.

Tại sao HAZOP lại quan trọng

✔ Xác định các mối nguy hiểm tiềm ẩn trong quy trình
✔ Ngăn ngừa cháy nổ, rò rỉ chất độc hại
✔ Cải thiện khả năng vận hành và độ tin cậy
✔ Hỗ trợ tuân thủ Quản lý An toàn Quy trình (PSM)

✔ Bắt buộc đối với các ngành công nghiệp có mức độ nguy hiểm cao

HAZOP không chỉ là thủ tục giấy tờ — mà là suy nghĩ trước khi vận hành.

Ví dụ đơn giản về HAZOP

Quy trình: Bể chứa với bơm chuyển

Mục đích thiết kế:

Chuyển chất lỏng từ bể chứa đến quy trình một cách an toàn với lưu lượng và áp suất xác định.

Đánh giá HAZOP (Điểm mẫu: Đường ống xả bơm)

Từ khóa hướng dẫn: Không có dòng chảy
Nguyên nhân có thể:

Hỏng bơm
Van đóng
Mất điện

Hậu quả có thể:

Bơm quá nóng
Ngừng sản xuất
Biện pháp bảo vệ hiện có:

Ngắt động cơ
Giám sát của người vận hành

Khuyến nghị:

Lắp đặt khóa liên động lưu lượng thấp
Kế hoạch bảo trì phòng ngừa

Từ khóa hướng dẫn: Áp suất cao hơn

Nguyên nhân có thể:

Van hạ lưu đóng
Đường ống bị tắc nghẽn
Hậu quả có thể:

Vỡ đường ống
Tràn hóa chất

Biện pháp bảo vệ hiện có:

Đồng hồ đo áp suất

Khuyến nghị:

Van giảm áp

Báo động áp suất cao

Từ khóa hướng dẫn: Dòng chảy ngược

Nguyên nhân có thể: Hỏng van một chiều

Hậu quả có thể:

Bể chứa bị tràn

Ô nhiễm

Biện pháp bảo vệ hiện có: Van một chiều

Khuyến nghị: Kiểm tra định kỳ van điều khiển không tham số (NRV)

Bài học chính

HAZOP không hỏi:

❌ Ai đã gây ra lỗi?

HAZOP hỏi:

✅ Điều gì có thể xảy ra sai sót — và làm thế nào để ngăn chặn nó?

Suy nghĩ cuối cùng

Thời điểm tốt nhất để thực hiện HAZOP là trước khi xảy ra tai nạn.

Thời điểm tốt thứ hai là ngay bây giờ.

Văn hóa HAZOP mạnh mẽ cứu sống con người, bảo vệ tài sản và xây dựng sự xuất sắc trong vận hành.

💬 Kinh nghiệm của bạn rất quan trọng:

Bạn đã thấy những phát hiện của HAZOP nào cải thiện đáng kể sự an toàn hoặc độ tin cậy trong nhà máy của bạn chưa?

#HAZOP #ProcessSafety #PSM #RiskAssessment #IndustrialSafety #ChemicalSafety #EHS #SafetyEngineering #MajorAccidentPrevention

HAZOP, An toàn quy trình, Quản lý rủi ro quy trình, Đánh giá rủi ro, An toàn công nghiệp, An toàn hóa chất, Môi trường, Sức khỏe và An toàn, Kỹ thuật an toàn, Ngăn ngừa tai nạn nghiêm trọng

(St.)
0904457667