ISO 9001:2026 sẽ đặt câu hỏi đầu tiên về điều gì: rủi ro của bạn, KPI của bạn hay khả năng lãnh đạo của bạn?

ISO 9001:2026 (dự kiến) không viết lại tiêu chuẩn,
mà nâng cao tiêu chuẩn về mức độ nghiêm túc mà hệ thống quản lý chất lượng (QMS) của bạn hỗ trợ doanh nghiệp.

Đây là những gì thực sự đang thay đổi:

📌 Bối cảnh của Tổ chức (Điều khoản 4)

→ Biến đổi khí hậu, rủi ro chuỗi cung ứng, các vấn đề địa chính trị

Chỉ đề cập đến chúng thôi là chưa đủ, bạn phải thể hiện sự liên kết với chiến lược.

📌 Khả năng lãnh đạo (Điều khoản 5)

→ Ít ủy quyền hơn, nhiều trách nhiệm hơn

Các kiểm toán viên sẽ mong đợi các nhà lãnh đạo thể hiện quyền sở hữu, chứ không phải chỉ là chữ ký. 📌 Lập kế hoạch & Rủi ro (Điều 6)

→ Đánh giá rủi ro có cấu trúc

“Tư duy dựa trên rủi ro” mà không có bằng chứng sẽ không vượt qua được các cuộc kiểm toán.

📌 Hỗ trợ & Năng lực (Điều 7)

→ Kỹ năng số, nhận thức về AI, tính toàn vẹn dữ liệu

Hồ sơ đào tạo thôi chưa đủ để chứng minh năng lực.

📌 Vận hành & Nhà cung cấp (Điều 8)

→ Kiểm soát chặt chẽ hơn các quy trình thuê ngoài và làm việc từ xa

Rủi ro của nhà cung cấp giờ đây cũng là rủi ro của bạn.

📌 Hiệu suất & KPI (Điều 9)

→ Các chỉ số phải phù hợp với chiến lược kinh doanh

Các KPI chỉ mang tính hình thức sẽ bị thách thức
📌 Cải tiến (Điều 10)

→ Tư duy dựa trên xu hướng và phòng ngừa

Naveen K

#Quality #ISO9001

Nhiều kỹ sư gặp khó khăn trong việc ước tính nhanh lượng tiêu thụ vật liệu hàn tại công trường. Dưới đây là phương pháp từng bước đơn giản, chính xác như cách chúng tôi tính toán trong thực tế 👇

━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━

✍️ BƯỚC 1: Thể tích mối hàn góc

Đối với mối hàn góc có cạnh bằng nhau:

V = 0.5 × Chiều dài cạnh² × Chiều dài mối hàn

Trong đó,

• Chiều dài cạnh = kích thước góc (mm)

• Chiều dài = chiều dài mối hàn

━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━

✍️ BƯỚC 2: Trọng lượng kim loại mối hàn

W = (Thể tích × Mật độ) / Hiệu suất

Trong đó,

• Mật độ thép = 7,85 g/cm³
• Hiệu suất hàn phụ thuộc vào quy trình

Hiệu suất hàn:

• SMAW → 0,55 – 0,60
• GMAW → 0,93 – 0,95
• FCAW → ​​0,85 – 0,90
• SAW → 0,98 – 1,00

━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━

🧮 Ví dụ tính toán

Kích thước chân mối hàn = 10 mm
Chiều dài mối hàn = 10 m

Thể tích = 0,5 × 10² × 10
Thể tích = 500 cm³

Trọng lượng kim loại hàn:

• SMAW ≈ 6,54 kg
• GMAW ≈ 4,17 kg
• FCAW ≈ 4,51 kg
• SAW ≈ 3,96 kg

━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
📊 Lượng tiêu thụ kim loại hàn (kg/mét)

6 mm → 0,18 | 0,13 | 0,14 | 0,13
8 mm → 0,32 | 0,25 | 0,27 | 0,25
10 mm → 0,65 | 0,42 | 0,45 | 0,40
12 mm → 0,98 | 0,62 | 0,68 | 0,59

━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
⚡ Quy tắc nhanh (kg/m)

• SMAW ≈ 0,0065 × Leg²
• GMAW ≈ 0,0042 × Leg²
• FCAW ≈ 0,0048 × Leg²
• SAW ≈ 0,0041 × Chân²

━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
✅ Những quy tắc đơn giản này rất hữu ích cho:
✔ Ước tính chi phí
✔ Lập kế hoạch vật liệu
✔ Kiểm tra nhanh tại công trường

Nếu bạn thấy hữu ích, hãy lưu lại và chia sẻ với đội ngũ hàn của bạn 👨‍🏭👩‍🏭

#FilletWeld #WeldingEngineering #WeldCalculation #WeldMetalConsumption #WeldingEstimator #FabricationEngineering #StructuralFabrication #WeldingInspection #SMAW #GMAW #FCAW #SAW #WeldCosting #SiteEngineering #MechanicalEngineering #QualityControl #ManufacturingEngineering #SteelFabrication #EngineeringNotes

Tại sao gioăng lại quan trọng? 🔥

Gioăng là vật liệu làm kín được đặt giữa hai bề mặt tiếp xúc—thường là mặt bích—để tạo ra một lớp niêm phong tĩnh kín áp suất, chống rò rỉ.

Chúng là những bộ phận quan trọng trong đường ống, bình chịu áp lực, bộ trao đổi nhiệt, nồi hơi và các cụm cơ khí.

✅ Chức năng chính của gioăng

Ngăn ngừa rò rỉ chất lỏng hoặc khí
Duy trì độ kín khít
Bù đắp cho các bất thường trên bề mặt
Hấp thụ rung động và biến dạng nhiệt
Giảm tiếp xúc kim loại với kim loại và mài mòn

🧩 Yêu cầu chất lượng của một gioăng tốt

Độ đàn hồi – Chịu được rung động, mỏi và chu kỳ nhiệt
Khả năng chống ăn mòn – Tương thích với chất lỏng trong quá trình
Khả năng chống biến dạng dẻo – Duy trì tính toàn vẹn ở nhiệt độ cao
Khả năng nén – Đảm bảo độ kín hiệu quả dưới tải trọng bu lông
Khả năng chống thấm – Ngăn chặn sự xâm nhập của chất lỏng

🏷️ Các loại gioăng

🔹 Gioăng phi kim loại
Vật liệu: Cao su, PTFE, Than chì, CNAF

Tiêu chuẩn: ASME B16.21

Đặc điểm:
Tiết kiệm và mềm
Thích hợp cho áp suất và nhiệt độ thấp
Than chì có thể sử dụng đến ~500 °C
🔹 Gioăng kim loại (RTJ)
Vật liệu: Sắt mềm, Thép carbon, Monel, Hợp kim siêu bền
Tiêu chuẩn: ASME B16.20

Đặc điểm:
Khả năng chịu áp suất và nhiệt độ cao
Yêu cầu tải trọng bu lông cao
Cực kỳ bền chắc (lên đến ~1200 °C)
🔹 Gioăng composite (bán kim loại)
Cấu tạo: Lõi kim loại + chất độn mềm

Tiêu chuẩn: ASME / BS

Đặc điểm:
Phạm vi áp suất-nhiệt độ rộng
Khả năng phục hồi và độ tin cậy làm kín tốt
🔩 Các loại gioăng composite thông dụng
🔸 Gioăng xoắn ốc
Lõi kim loại với chất độn graphite/PTFE
Vòng trong và vòng ngoài
Tuyệt vời cho rung động và chu kỳ nhiệt
Được sử dụng rộng rãi trong đường ống xử lý và bình áp lực
Tiêu chuẩn: BS 3381
🔸 Gioăng bọc kim loại
Chất độn mềm được bao bọc trong lớp vỏ kim loại mỏng
Khả năng chịu nhiệt tốt
Khả năng chịu áp suất vừa phải
Được sử dụng trong bộ trao đổi nhiệt và nồi hơi
🔸 Gioăng Camprofile
Lõi kim loại lượn sóng với lớp phủ mềm
Hiệu suất làm kín cao
Có thể tái sử dụng
Lý tưởng cho các dịch vụ áp suất và nhiệt độ khắc nghiệt
📌 Lựa chọn gioăng Tiêu chí
Định mức nhiệt độ
Định mức áp suất
Loại chất lỏng (ăn mòn / hydrocarbon / hơi nước)
Khả năng chống rung
Tính sẵn có & chi phí
Tuổi thọ dự kiến
⚠️ Việc lựa chọn gioăng không phù hợp có thể dẫn đến rò rỉ, ngừng hoạt động nhà máy hoặc các nguy cơ an toàn nghiêm trọng.

🏭 Ứng dụng phổ biến
Bộ trao đổi nhiệt
Lò hơi
Bình áp lực
Đường ống dẫn dầu khí
Đường ống dẫn nước

🔍 Kết luận:

Gioăng có vẻ đơn giản, nhưng chúng đóng vai trò quan trọng trong sự an toàn, độ tin cậy và hiệu quả hoạt động của các hệ thống công nghiệp.

===

Govind Tiwari, PhD, CQP FCQI
#Engineering #Gaskets #MechanicalEngineering #OilAndGas #ProcessEngineering #PressureVessels #QualityEngineering #ReliabilityEngineering

Kỹ thuật, Gioăng, Kỹ thuật Cơ khí, Dầu khí, Kỹ thuật Quy trình, Bình áp lực, Kỹ thuật Chất lượng, Kỹ thuật Độ tin cậy

Giám sát khí trong không gian hạn chế Tập trung vào Oxy (O²), Khí dễ cháy (LEL), Carbon Monoxide (CO) và Hydrogen

Sulfide (H₂S), yêu cầu mức độ như 19,5% – 23,5% O₂, dưới 10% LEL, <35 ppm CO và <10 ppm H₂S để vào an toàn, với việc giám sát liên tục là rất quan trọng khi điều kiện thay đổi; việc sơ tán ngay lập tức sẽ diễn ra nếu mức độ vượt quá giới hạn, vì các khí này gây ra nguy cơ ngạt thở, cháy nổ và độc hại.

☆Các loại khí chính & Chỉ số an toàn (Hướng dẫn của OSHA/HSE)::-

Oxy (O²):

● Bình thường: -20,9%.

● Phạm vi an toàn: 19,5% đến 23,5%.

● Nguy hiểm: Dưới 19,5% (nguy cơ ngạt thở), Trên 23,5% (nguy cơ cháy).

● Triệu chứng: Suy giảm khả năng phối hợp, khả năng phán đoán kém (nồng độ O2 thấp); nguy cơ cháy cực cao (nồng độ O2 cao).

☆ Khí dễ cháy (LEL – Giới hạn nổ dưới):

● An toàn: Dưới 10% LEL (ví dụ: metan, propan).

● Nguy hiểm: 10% LEL trở lên (nguy cơ nổ).

● Kiểm tra: Phát hiện các khí như metan,
butan, hơi xăng.

☆ Hydro sunfua (H2S):-

● An toàn: <10 ppm (phần triệu).

● Nguy hiểm: >10 ppm (rất độc, mùi trứng thối biến mất ở nồng độ cao).

☆ Khí cacbonic (CO)::-

● An toàn: <35 ppm (hoặc <50 ppm TWA, kiểm tra quy định địa phương).

● Nguy hiểm: >25 ppm (hoặc 50 ppm để sơ tán ngay lập tức).

● Triệu chứng: Nhức đầu, chóng mặt, buồn nôn;

có thể tăng nhanh.

☆ Bốn mối nguy hiểm chính của khí:-

● Thiếu/thừa oxy: Nguyên nhân gây tử vong phổ biến nhất; thiếu O2 (bị thay thế bởi các khí khác) hoặc quá nhiều (gây cháy).

● Khí dễ cháy: Có thể bốc cháy do tia lửa/nhiệt.

● Khí độc: H₂S và CO là những ví dụ điển hình, gây ngộ độc cho người lao động.

●Carbon Dioxide (CO2): Thường được tạo ra
trong quá trình phân hủy/hô hấp, cũng có thể
thay thế oxy.

■ Quy trình Kiểm tra & Giám sát

1. Kiểm tra theo thứ tự: Luôn kiểm tra LEL, sau đó là O2, rồi CO, rồi H₂S (thứ tự có thể thay đổi một chút, nhưng đây là thứ tự phổ biến).

2. Kiểm tra tất cả các mức: Kiểm tra các điểm cao, trung bình và thấp trong không gian vì khí phân tầng.

3. Giám sát liên tục: Giám sát trong toàn bộ khu vực làm việc, vì nồng độ có thể thay đổi.

4. Thông gió: Sử dụng hệ thống thông gió cưỡng bức bằng không khí tươi và kiểm tra lại sau khi thông gió.

5. Sơ tán ngay lập tức: Nếu bất kỳ chỉ số nào vượt quá phạm vi an toàn, mọi người phải rời khỏi khu vực.

#SAFETY #SAFETYWORK #HSE #OSHA
#DANGER #SAFE #HAZARDS

AN TOÀN, AN TOÀN LAO ĐỘNG, HSE, OSHA, NGUY HIỂM, AN TOÀN, MỐI NGUY HIỂM

ASEM VIII-Div1: UG-37: Gia cố cần thiết cho lỗ mở trên vỏ và đầu được tạo hình
Độ dày của vòi phun và phần gia cố cần được xác minh dựa trên ASME VIII-Div1. Trong bài đăng này, phép tính được đơn giản hóa dựa trên một ví dụ.

Bước #1: Tính toán độ dày tối thiểu cần thiết cho bình áp lực và diện tích khả dụng
Bước #2: Tính toán độ dày tối thiểu cần thiết cho vòi phun và diện tích khả dụng
Bước #3: Tính toán tổng diện tích khả dụng
Bước #4: Tính toán diện tích gia cố cần thiết
Bước #5: thử tùy chọn khác bằng cách giảm chiều dài của miếng đệm gia cố.

#ASME VIII-Div1 #Opening #MRT

Các yêu cầu lắp đặt sau đây của MCC (Trung tâm điều khiển động cơ)

Vị trí: Lắp đặt trong khu vực trong nhà khô ráo, thông gió tốt, tránh xa nước hoặc nhiệt độ quá cao, theo sơ đồ thiết kế.

Lắp đặt: Lắp đặt chắc chắn trên nền móng hoặc khung đế bằng bê tông cốt thép, bằng phẳng, đảm bảo độ ổn định theo hướng dẫn của nhà sản xuất.

Khoảng cách an toàn: Tham khảo SAES-P-116, Mục 6.2

Dây điện: Sử dụng cáp có kích thước phù hợp (theo SAES-P-104), có nối đất theo SAES-P-111 để đảm bảo an toàn.

Thông gió: Cung cấp hệ thống làm mát đầy đủ bằng quạt hoặc lỗ thông hơi để ngăn ngừa quá nhiệt các bộ phận.

Bảo vệ: Lắp đặt với cầu dao hoặc cầu chì, bóng đèn và dán nhãn tất cả các phần (ví dụ: mạch động cơ) để dễ nhận biết.

Kiểm tra: Tiến hành kiểm tra điện trở cách điện và kiểm tra điện áp cao sau khi lắp đặt (theo SAES-P-100, Bảng 4) để xác minh tính toàn vẹn.

Tham khảo: SAES P 100 & SAES P 116

#MCC #motor #mccpanel #control

MCC, động cơ, bảng điều khiển MCC, điều khiển

Chỉ số KPI Chất lượng là gì?

Chỉ số KPI Chất lượng là một thước đo hiệu suất cho thấy công ty đang đạt được các tiêu chuẩn chất lượng tốt như thế nào.

Các chỉ số KPI Chất lượng đo lường những thứ như:

a) Lỗi
b) Làm lại
c) Không phù hợp
d) Tuân thủ tiêu chuẩn
e) Hiệu suất kiểm tra
f) Sự hài lòng của khách hàng
Tóm lại:
Các chỉ số KPI Chất lượng cho thấy tình trạng của hệ thống chất lượng và làm nổi bật các lĩnh vực cần cải thiện.

Các KPI chất lượng phổ biến (trên nhiều ngành)

1. Tỷ lệ NCR (Báo cáo không phù hợp)

Đo lường số lượng lỗi không phù hợp mỗi tuần/tháng/dự án x 100

2. Chi phí làm lại / Tỷ lệ làm lại
Theo dõi sự lãng phí do lỗi gây ra.

3. Tỷ lệ đạt yêu cầu ngay lần đầu (FPY)
Tỷ lệ phần trăm sản phẩm đạt yêu cầu kiểm tra ngay lần đầu mà không cần làm lại.

4. Độ bao phủ kiểm tra
Tỷ lệ phần trăm các cuộc kiểm tra đã hoàn thành so với các cuộc kiểm tra đã lên kế hoạch trong ITP.

5. Mật độ lỗi
Số lượng lỗi trên mỗi đơn vị sản phẩm.

6. Tỷ lệ khiếu nại của khách hàng
Đo lường sự không hài lòng của khách hàng và chất lượng dịch vụ.

7. Hiệu suất chất lượng nhà cung cấp
Bao gồm các chỉ số như:
Tỷ lệ từ chối của nhà cung cấp
Kiểm tra nguyên vật liệu đầu vào không đạt yêu cầu
NCR của nhà cung cấp

8. Kết quả kiểm toán (Kiểm toán nội bộ/bên ngoài)
Theo dõi số lượng các phát hiện nhỏ/lớn từ các chu kỳ kiểm toán.

9. Giao hàng đúng hạn và đảm bảo chất lượng
Hữu ích trong sản xuất và xây dựng.

10. Đào tạo và tuân thủ năng lực
Tỷ lệ nhân viên được đào tạo đạt tiêu chuẩn chất lượng yêu cầu.

Tại sao KPI chất lượng lại quan trọng

KPI chất lượng giúp các tổ chức:

a) Cải thiện độ tin cậy của sản phẩm và sự hài lòng của khách hàng
b) Giảm thiểu lỗi, làm lại, lãng phí vật liệu và chi phí
c) Nâng cao hiệu suất của nhà cung cấp
d) Đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn ISO (ví dụ: ISO 9001)
e) Hỗ trợ cải tiến liên tục (PDCA, Six Sigma)
f) Tăng cường khả năng ra quyết định dựa trên dữ liệu
Ví dụ về KPI chất lượng trong ngành Dầu khí / Xây dựng
Đối với người ở vị trí của bạn (Trưởng nhóm Kiểm soát chất lượng Cơ khí), các KPI chất lượng điển hình bao gồm:

✔ Số lượng NCR hàn mỗi tháng
✔ Tỷ lệ sửa chữa của thợ hàn (%)
✔ Tỷ lệ từ chối gói thử thủy lực
✔ Tỷ lệ chấp nhận kiểm tra vật liệu đầu vào
✔ Tỷ lệ phần trăm ITP và phương pháp được phê duyệt
✔ Tỷ lệ hoàn thành mục A/B trong danh sách kiểm tra
✔ Chỉ số chất lượng dự án (PQI)

Tài liệu tham khảo về “KPI chất lượng (Chỉ số hiệu suất chính)”
1. QIA – Tổng quan về KPI quản lý chất lượng
2. SimplerQMS – Định nghĩa và các loại KPI chất lượng
3. Someka – Ví dụ và định nghĩa về KPI chất lượng
4. Giải thích KPI theo tiêu chuẩn ISO 9001 – Advisera
5. Tutorialspoint – Định nghĩa và tầm quan trọng của KPI chất lượng

Những thay đổi trong ASME 2025 Tập 10: VIII-2 Tóm tắt một số thay đổi.

Đầu tiên, Phần VIII Phân khu 2 trở thành tài liệu tham khảo không thể thiếu đối với tất cả những người sở hữu Chứng chỉ U. Nhiều hạng mục hiện nay yêu cầu xem xét thiết kế theo VIII-2.

Phân khu 2 đã loại bỏ các bình chứa Loại 1, đã sửa đổi tất cả các Báo cáo Dữ liệu, bảng tên và hiện đã chấp nhận ENGINEERS EUROPE thay vì FEANI.

Điều gì sẽ xảy ra với Chứng chỉ FEANI?

Hiểu về các Lớp Hàn Đường Ống – Từ Lớp Gốc

Hàn đường ống không được thực hiện trong một lớp duy nhất, mà dựa vào nhiều lớp để đảm bảo mối hàn chắc chắn, cứng cáp, không rò rỉ và tuân thủ các tiêu chuẩn quốc tế như API 1104.

Mỗi lớp có một chức năng chính xác và góp phần trực tiếp vào sự an toàn của đường ống.

1️⃣ Lớp Gốc

Đây là nền tảng của quá trình hàn và là giai đoạn quan trọng nhất trong quy trình. ✔ Đảm bảo độ xuyên thấu hoàn toàn
✔ Kết nối mép ống từ bên trong
✔ Bất kỳ lỗi nào ở mối hàn gốc đều tiềm ẩn nguy cơ rò rỉ trong tương lai
Mối hàn gốc nguyên vẹn là sự đảm bảo đầu tiên cho đường ống không bị rò rỉ 🔥

2️⃣ Hot fill

Được thực hiện ngay sau mối hàn gốc.

✔ Đốt cháy cặn bùn và mảnh vụn
✔ Cải thiện sự thẳng hàng của mối hàn
✔ Ngăn ngừa các khuyết tật như rỗ khí
✔ Tăng cường mối hàn gốc trước khi thêm kim loại hàn chính

3️⃣ Các lớp hàn điền đầy

Tạo nên phần lớn kim loại hàn.

✔ Đảm bảo độ dày hàn cần thiết
✔ Đạt được khả năng chịu lực tối đa của mối nối
✔ Số lượng lớp hàn phụ thuộc vào đường kính ống và tiêu chuẩn

4️⃣ Lớp phủ

Lớp hàn cuối cùng trong quá trình hàn
✔ Tạo hình dạng và độ phẳng cuối cùng chính xác cho mối nối
✔ Cung cấp thêm sự gia cố và bảo vệ
✔ Phải đáp ứng các yêu cầu của API 1104

Tại sao cần hàn nhiều lớp?

✔ Độ bền cơ học cao hơn
✔ Giảm thiểu các khuyết điểm
✔ Chất lượng hàn tốt hơn và tuổi thọ cao hơn
✔ Yếu tố thiết yếu để đảm bảo an toàn vận hành đường ống

Tại sao slide này quan trọng?

Trong môi trường chuyên nghiệp, việc sử dụng hướng dẫn này đảm bảo hiệu quả chi phí (không sử dụng quy trình chậm như TIG cho tấm dày 50mm) và tính toàn vẹn cấu trúc (không sử dụng MMA trên titan, điều này sẽ làm hỏng kim loại).

1. Phân tích theo loại vật liệu
Các kim loại khác nhau phản ứng khác nhau với nhiệt và môi trường. Việc lựa chọn quy trình ở đây chủ yếu liên quan đến việc sử dụng khí bảo vệ và kiểm soát ô nhiễm.

Thép: Loại vật liệu này rất đa dụng. Vì chúng tương đối ổn định dưới tác động của nhiệt (so với các kim loại phản ứng), hầu hết các quy trình (MMA, TIG, MIG/MAG, SAW) đều có thể được sử dụng tùy thuộc vào ứng dụng.

Kim loại phản ứng (Nhôm, Titan): Các kim loại này bị oxy hóa ngay lập tức khi tiếp xúc với không khí ở nhiệt độ cao. Do đó, chúng yêu cầu hàn TIG hoặc MIG vì các quy trình này sử dụng khí bảo vệ trơ (như Argon) để bảo vệ hoàn toàn vũng hàn khỏi không khí.

Hợp kim gốc Niken: Tương tự như thép, các hợp kim này rất bền và có thể được hàn bằng hầu hết các quy trình, mặc dù cần có các vật liệu phụ chuyên dụng.

Hợp kim gốc Đồng: Đồng có độ dẫn nhiệt cực cao (nó hút nhiệt ra khỏi mối hàn rất nhanh). Hàn TIG và MIG được ưa chuộng vì chúng cung cấp lượng nhiệt cao và tập trung cần thiết để duy trì vũng nóng chảy.

2. Phân loại theo độ dày vật liệu
Độ dày của kim loại quyết định lượng “độ xuyên thấu” và “lượng kim loại được thêm vào” (lượng kim loại được lắng đọng) cần thiết.

MMA (Hàn hồ quang kim loại thủ công/Hàn que): Thường được sử dụng cho các tiết diện trên 3mm. Khó sử dụng trên các tấm rất mỏng vì nhiệt độ cao có thể “cháy xuyên” kim loại.

TIG (Hàn khí trơ vonfram): Tốt nhất cho các tiết diện mỏng (< 10mm). Nó cung cấp độ chính xác và khả năng kiểm soát cao nhất nhưng “năng suất thấp” vì quá trình này chậm.

MIG/MAG/FCAW (Hàn dây): Đây là những “công cụ chủ lực” cho độ dày trung bình (3 đến 30mm). Chúng là bán tự động và nhanh hơn nhiều so với TIG hoặc MMA.

SAW (Hàn hồ quang chìm): Đây là một quy trình tự động, mạnh mẽ dành cho các tấm rất dày (15mm đến 150mm trở lên). Nó sử dụng một lớp thuốc hàn dạng hạt để tạo ra nhiệt lượng lớn và độ xuyên thấu sâu mà không bị bắn tóe.

#WeldingEngineering #MaterialScience #Metallurgy #StructuralEngineering #NondestructiveTesting #WeldingInspection #Manufacturing #IndustrialEngineering #ProjectManagement #TWI