Tác giả: Quang Hưng Nguyễn

Kỹ thuật

15%-điểm sẵn sàng đánh giá chất lượng giai đoạn xây dựng

41

15% Điểm sẵn sàng đánh giá chất lượng giai đoạn xây dựng

Nguồn
Linkedin
Điểm sẵn sàng đánh giá chất lượng cho các dự án xây dựng – LinkedIn
Allhomeca
[PDF] Đánh giá mức độ sẵn sàng xây dựng – All Home
Chính phủ
[PDF] Quy trình kiểm soát chất lượng xây dựng – QP 15
[PDF] HƯỚNG DẪN ĐÁNH GIÁ CHẤT LƯỢNG (QAG)

“Điểm sẵn sàng đánh giá chất lượng giai đoạn xây dựng 15%” thường đề cập đến đánh giá chất lượng được thực hiện khi khoảng 15% công trình xây dựng đã được hoàn thành. Đánh giá này là một phần của quy trình kiểm soát chất lượng có hệ thống được thiết kế để đảm bảo rằng các dự án xây dựng đáp ứng các tiêu chuẩn quy định sớm trong giai đoạn xây dựng, cho phép xác định và khắc phục kịp thời các vấn đề.

Các khía cạnh chính của mức độ sẵn sàng đánh giá chất lượng giai đoạn xây dựng 15%

  • Thời gian và mục đích: Việc kiểm toán được tiến hành sau khi khởi công xây dựng và hoàn thành khoảng 15% thời gian hợp đồng hoặc công việc. Mục đích của nó là để xác minh rằng nhà thầu và quản lý dự án đang tuân theo các quy trình thích hợp, sử dụng vật liệu thích hợp và duy trì các tiêu chuẩn chất lượng ngay từ đầu. Đánh giá sớm này giúp thiết lập quyền kiểm soát và thiết lập giai điệu cho phần còn lại của dự án4.

  • Lĩnh vực trọng tâm:

    • Đánh giá quản lý dự án và phương pháp xây dựng.

    • Đánh giá các thủ tục chủ động, kiểm soát và phê duyệt của Kỹ sư thường trú.

    • Đánh giá tính đầy đủ của phòng thí nghiệm hiện trường vật liệu.

    • Xác minh kinh nghiệm và kỹ năng của nhân viên liên quan.

    • Kiểm tra thông tin liên lạc và các biện pháp an toàn tại chỗ.

    • Kiểm tra nhà xưởng, thiết bị, kỹ năng vận hành và phương pháp làm việc của nhà thầu.

    • Đánh giá tài liệu và nguồn gốc của chúng.

    • Xem xét tổ chức công trường, quản lý công trường và quy trình đảm bảo chất lượng.

    • Phân tích chương trình xây dựng và quy trình quản lý dự án.

    • Xem xét các tài liệu như báo cáo tiến độ hàng tháng và biên bản cuộc họp để đảm bảo các vấn đề quan trọng được báo cáo4.

  • Tài liệu và Báo cáo: Cuộc kiểm toán kết thúc bằng một báo cáo thực tế được gửi cho khách hàng, nêu bật các vấn đề quan trọng và đưa ra các khuyến nghị cho các hành động khắc phục. Báo cáo này cũng đánh giá khả năng giao hàng đúng hạn và đáp ứng các nghĩa vụ hợp đồng của nhà thầu4.

  • Quy trình kiểm soát chất lượng: Đánh giá liên quan đến việc kiểm tra các điểm kiểm soát trong suốt quá trình xây dựng để chứng minh sự tuân thủ các tiêu chuẩn chất lượng. Điều này bao gồm xác minh rằng thiết bị khảo sát đã được hiệu chuẩn, các trạm điều khiển được thiết lập và giám sát, và bản vẽ hoàn công được chuẩn bị và nộp sau khi hoàn thành3.

  • Lợi ích: Tiến hành kiểm toán ở giai đoạn này giúp xác định sớm các vấn đề tiềm ẩn, đảm bảo rằng các biện pháp khắc phục có thể được thực hiện trước khi công việc lớn tiến triển. Nó hỗ trợ quản lý dự án hiệu quả, tuân thủ các thông số kỹ thuật và cuối cùng góp phần hoàn thành thành công dự án trong phạm vi ngân sách và tiến độ4.

Tóm tắt

Điểm sẵn sàng đánh giá chất lượng giai đoạn xây dựng 15% đóng vai trò là điểm kiểm tra quan trọng sớm trong quá trình xây dựng để đảm bảo đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng. Nó liên quan đến việc xem xét toàn diện quản lý, tài liệu, phương pháp và tài liệu, với một báo cáo chính thức hướng dẫn các cải tiến cần thiết. Giai đoạn đánh giá này rất cần thiết để duy trì kiểm soát chất lượng xây dựng và giảm thiểu rủi ro có thể ảnh hưởng đến sự thành công của dự án14.

Tham khảo:

  • Điểm sẵn sàng đánh giá chất lượng cho các dự án xây dựng – LinkedIn1

  • Hướng dẫn đánh giá chất lượng cho các dự án cầu đường, Bộ Giao thông Đường bộ và Cầu đường, Bangladesh4

  • Quy trình kiểm soát chất lượng xây dựng – QP 15

 

15% Điểm sẵn sàng kiểm toán chất lượng giai đoạn xây dựng:

“Kiểm toán chất lượng giai đoạn xây dựng 15%” thường đề cập đến một cuộc kiểm toán được tiến hành khi dự án hoàn thành khoảng 15% hoặc ở một mốc thời gian cụ thể để đánh giá hiệu quả của Hệ thống quản lý chất lượng (QMS)
Sau đây là phân tích các điểm sẵn sàng chung:
I. Tài liệu & Lập kế hoạch (Đảm bảo Khung được triển khai):
Kế hoạch quản lý chất lượng (QMP) đã được phê duyệt
Kế hoạch này có xác định mục tiêu, tiêu chuẩn và quy trình chất lượng của dự án không?
Bản vẽ và thông số kỹ thuật đã được phê duyệt gần đây nhất (Trạng thái IFC)

Kế hoạch kiểm tra và thử nghiệm (ITP): Có phát triển ITP chi tiết cho giai đoạn công việc hiện tại không
Chúng có chỉ định điểm giữ, điểm chứng kiến, các thử nghiệm bắt buộc và tiêu chí chấp nhận không?

Tuyên bố/Quy trình phương pháp: Có tuyên bố phương pháp đã được phê duyệt cho các hoạt động xây dựng chính đang được thực hiện ở giai đoạn 15% này không?

Đệ trình & Phê duyệt vật liệu: Đã có khách hàng/chuyên gia tư vấn phê duyệt các đệ trình vật liệu hiện đang được sử dụng hoặc được lên lịch sử dụng ngay lập tức chưa?

Hệ thống quản lý hồ sơ chất lượng: Có hệ thống xác định nào để tạo, kiểm soát, lưu trữ và truy xuất hồ sơ chất lượng không

II. Triển khai & Kiểm soát tại chỗ (Thể hiện sự tuân thủ Kế hoạch):
Tổ chức & Dọn dẹp tại chỗ: Công trường có được tổ chức tốt, sạch sẽ và không có mảnh vụn không cần thiết không?
Khu vực lưu trữ vật liệu có phù hợp và được bảo vệ khỏi hư hỏng hoặc ô nhiễm không?
Kiểm soát & Truy xuất vật liệu: Vật liệu có tại chỗ theo thông số kỹ thuật của dự án và các đệ trình đã được phê duyệt không?
Có nhận dạng và truy xuất vật liệu đúng cách không

Tay nghề & Tuân thủ: Các hoạt động công việc có được thực hiện theo bản vẽ, thông số kỹ thuật và tuyên bố phương pháp đã được phê duyệt không?

Quản lý không phù hợp: Có quy trình rõ ràng nào để xác định, lập tài liệu, phân loại và xử lý các sản phẩm hoặc công việc không phù hợp không?
Các trường hợp không tuân thủ có được báo cáo, xem xét và giải quyết hiệu quả không, với các hành động khắc phục được thực hiện?
Đo lường & Kiểm tra Thiết bị Hiệu chuẩn: Có tất cả các hồ sơ hiệu chuẩn thiết bị đo lường và kiểm tra không?

III. Nhân sự & Đào tạo (Đảm bảo Năng lực):
Nhân sự đủ tiêu chuẩn:Nhân sự có thực hiện các nhiệm vụ quan trọng liên quan đến chất lượng không
Có bằng chứng về đào tạo hoặc chứng chỉ liên quan không?
Nhận thức & Truyền thông:Nhân sự dự án có nhận thức được chính sách chất lượng, thông số kỹ thuật của dự án và trách nhiệm cá nhân của họ liên quan đến chất lượng không?

IV. Giám sát & Đánh giá của Ban quản lý:

Cam kết & Đánh giá của Ban quản lý:Có bằng chứng về cam kết của Ban quản lý đối với chất lượng không
Đã có bất kỳ cuộc họp hoặc đánh giá chất lượng nội bộ nào được tổ chức chưa và các phát hiện có được ghi lại không?

Đến mốc 15%, kiểm toán viên sẽ tìm kiếm bằng chứng cho thấy các hệ thống này không chỉ là các kế hoạch lý thuyết mà đang được triển khai tích cực và tạo ra các hồ sơ cần thiết để chứng minh kiểm soát chất lượng. Mục đích của cuộc kiểm toán là phát hiện sớm mọi vấn đề mang tính hệ thống, trước khi chúng trở thành các vấn đề lớn hơn, tốn kém hơn khi dự án tiến triển.

(St.)
Kỹ thuật

Một thảm kịch khi chuẩn bị bảo dưỡng van

26

⛔ Một thảm kịch khi chuẩn bị bảo dưỡng van

Một vụ nổ thảm khốc và hỏa hoạn lớn đã xảy ra trong một nhà máy lọc dầu lớn khi các hoạt động chuẩn bị hệ thống bảo dưỡng van. Nhà máy lọc dầu này lưu trữ một chất lỏng dễ cháy (isobutan có điểm sôi là -12° C) trong hai bể hình cầu. Các quả cầu được kết nối với một đơn vị alkyl hóa thông qua một đường ống 10”. Áp suất đường ống hoạt động là khoảng 3,45 bar và một trong các van trong hệ thống ngầm này nằm trong một hố lộ thiên.

Một nhân viên vận hành nhà máy lọc dầu nhận thấy có bọt khí trong nước bao phủ van 10” trong hố. Nhân viên này tiến hành cố gắng thông đường ống ngầm bằng cách xả đường ống bị rò rỉ bằng nguồn cung cấp nước 7,60 bar đến Quả cầu số 1. Khi nhân viên vận hành xác định rằng nước đã xả chất dễ cháy khỏi đường ống và vào Quả cầu số 1, anh ta đóng van Quả cầu số 1 và bắt đầu mở van Quả cầu số 2.

Áp suất hệ thống nước cao gần 7,60 bar chống lại van 10” đóng ở Quả cầu số 1 đã buộc nắp chụp bay ra khỏi van yếu trong hố và tạo ra một mạch nước phun. Nhân viên vận hành nhìn thấy mạch nước phun, cảm thấy có điều gì đó không ổn và đã vô tình đóng van Quả cầu số 2 và mở lại van Quả cầu số 1.

Khi nắp chụp bị thổi bay, lỗ hổng lớn kết quả trong hệ thống đường ống đã gây ra sự cố tràn dầu thảm khốc không kiểm soát vào sáng sớm mùa hè này. Người ta ước tính có khoảng 500 thùng isobutan đã thoát ra ngoài và hơi nước phân tán trên diện tích 100 mt. x 300 mt. trước khi nó bắt lửa một cách dữ dội. Vụ nổ và hỏa hoạn xảy ra đã phá hủy hoặc làm hư hại nặng nề hai đơn vị alkyl hóa, một đơn vị cốc hóa chậm, một lò bẻ nhiệt và một đơn vị tạo hình thủy lực xúc tác. Hai bể hình cầu bị hỏng và nhiều bể mái hình nón đã tham gia. Ngọn lửa cháy trong hai tuần.

⚠️ Các nhà điều tra sau đó xác định rằng một đường ống axit sunfuric bị rò rỉ nằm gần van 10” trong hố. Axit đã tấn công các bu lông nắp van và làm chúng yếu đi. Vào năm 1967, người ta tin rằng sự cố này là vụ nổ đám mây hơi lớn nhất được báo cáo cho đến nay.

#oil #gas #refinery #process #safety #LPG #isobutane #propane #line #maintenance #inspection #terminal #storage #vessel #integrity #safemaintenance #learning

dầu, khí, nhà máy lọc dầu,  quy trình,  an toàn,  LPG, isobutane,  propane,  đường dây,  bảo trì,  kiểm tra,  nhà ga,  lưu trữ,  tàu,  toàn vẹn,  bảo trì an toàn, học tập
(St.)
Kỹ thuật

Nguyên tắc an toàn vốn có

21

Nguyên tắc an toàn vốn có

Nguồn
SNBSD
Mẹo an toàn Internet cho tất cả những người dành thời gian trực tuyến
15 quy tắc an toàn internet hàng đầu và những điều không nên làm trực tuyến – Kaspersky
scgs.qld.edu
[PDF] 5 NGUYÊN TẮC ĐỂ GIỮ AN TOÀN KHI TRỰC TUYẾN
Nguyên tắc an toàn Internet của G7 | Đài quan sát đồng hồ kỹ thuật số

Các Nguyên tắc An toàn Cố hữu, đặc biệt là trong kỹ thuật và an toàn quy trình, tập trung vào việc thiết kế các hệ thống và quy trình để loại bỏ hoặc giảm đáng kể các mối nguy hiểm tại nguồn của chúng thay vì dựa vào các biện pháp an toàn bên ngoài. Khái niệm này được Trevor Kletz phổ biến sau vụ tai nạn Flixborough năm 1974. Các nguyên tắc chính của Thiết kế An toàn hơn (ISrD) bao gồm:

  • Loại bỏ: Loại bỏ hoàn toàn mối nguy hiểm để tai nạn không thể xảy ra.

  • Thay thế: Thay thế các vật liệu hoặc quy trình nguy hiểm bằng các lựa chọn thay thế ít nguy hiểm hơn.

  • Giảm thiểu: Giảm số lượng chất độc hại được sử dụng hoặc lưu trữ để hạn chế tác hại tiềm ẩn (“những gì bạn không có không thể bị rò rỉ”).

  • Chừng mực: Giảm mức độ nghiêm trọng của các mối nguy hiểm bằng cách hoạt động trong các điều kiện ít khắc nghiệt hơn, chẳng hạn như áp suất hoặc nhiệt độ thấp hơn.

  • Đơn giản hóa: Thiết kế các quy trình ít phức tạp hơn để giảm khả năng xảy ra lỗi hoặc hỏng hóc.

  • Bảo vệ vốn có: Kết hợp các tính năng an toàn thụ động tự động ngăn chặn hoặc giảm thiểu sự cố mà không cần sự can thiệp của con người.

Những nguyên tắc này nhằm mục đích làm cho các nhà máy và quy trình an toàn hơn bằng cách giải quyết các mối nguy hiểm về bản chất, thay vì dựa vào các hệ thống an toàn bổ sung như PPE hoặc kiểm soát hành chính, vốn kém tin cậy hơn theo thời gian. Áp dụng các nguyên tắc này trong suốt vòng đời của một quy trình có thể ngăn ngừa tai nạn và bảo vệ cả người lao động và công chúng, bao gồm cả khỏi các cuộc tấn công có chủ ý hoặc khủng bố68910.

Tóm lại, an toàn vốn có là thiết kế các mối nguy hiểm hoặc giảm thiểu chúng một cách cơ bản, làm cho các hệ thống an toàn hơn về bản chất hơn là bằng các biện pháp kiểm soát được áp dụng sau khi các mối nguy tồn tại.

𝗧𝗵𝗲 𝗣𝗿𝗶𝗻𝗰𝗶𝗽𝗹𝗲𝘀 𝗼𝗳 𝗜𝗻𝗵𝗲𝗿𝗲𝗻𝘁 𝗦𝗮𝗳𝗲𝘁𝘆An toàn vốn có là việc theo đuổi việc thiết kế các mối nguy hiểm ra khỏi một quy trình, trái ngược với việc sử dụng các biện pháp kiểm soát kỹ thuật hoặc thủ tục để giảm thiểu rủi ro. Do đó, an toàn vốn có cố gắng tránh và loại bỏ các mối nguy hiểm thay vì kiểm soát chúng bằng các hệ thống bổ sung. An toàn vốn có được xem xét tốt nhất trong các giai đoạn thiết kế ban đầu, khi lựa chọn lộ trình và khái niệm quy trình được đưa ra.

Kletz (1984, 1991) đã đưa ra Nguyên tắc cơ bản về an toàn vốn có như sau:
𝗜𝗻𝘁𝗲𝗻𝘀𝗶𝗳𝗶𝗰𝗮𝘁𝗶𝗼𝗻: “Những gì bạn không có, không thể rò rỉ.”
𝗦𝘂𝗯𝘀𝘁𝗶𝘁𝘂𝘁𝗶𝗼𝗻: Nếu không thể tăng cường, một giải pháp thay thế là thay thế.
𝗔𝘁𝘁𝗲𝗻𝘂𝗮𝘁𝗶𝗼𝗻: Nếu không thể hoặc không thực hiện được việc tăng cường và thay thế, một giải pháp thay thế là làm suy yếu.
Nguyên tắc thay đổi sớm: Nếu không thể làm cho cây trồng an toàn hơn bằng cách tăng cường, thay thế hoặc làm suy yếu, thì tác động của sự cố phải được hạn chế.
Nguyên tắc thay đổi sớm: Cây trồng đơn giản hơn về bản chất an toàn hơn cây trồng phức tạp.
Nguyên tắc thay đổi sớm: Thay đổi sớm có nghĩa là xác định các mối nguy hiểm càng sớm càng tốt trong quá trình thiết kế.
𝗔𝘃𝗼𝗶𝗱𝗶𝗻𝗴 𝗞𝗻𝗼𝗰𝗸-𝗢𝗻 𝗘𝗳𝗳𝗲𝗰𝘁𝘀: Các nhà máy an toàn hơn được thiết kế sao cho những sự cố xảy ra không tạo ra hiệu ứng dây chuyền hoặc hiệu ứng domino.
Làm rõ trạng thái: Thiết bị phải được chọn sao cho có thể dễ dàng nhìn thấy.
Làm cho việc lắp ráp không đúng trở nên không thể: Các nhà máy an toàn được thiết kế sao cho việc lắp ráp không đúng trở nên khó khăn hoặc không thể.
Dung sai: Thiết bị phải chịu được sự hoạt động sai.
Dễ kiểm soát: quy trình phải được kiểm soát bằng cách sử dụng các nguyên tắc vật lý thay vì thiết bị kiểm soát bổ sung.
Kiểm soát/Quy trình hành chính: Lỗi của con người là nguyên nhân thường gặp nhất gây ra mất khả năng kiểm soát.

Một thiết kế an toàn vốn có phải bao gồm các nguyên tắc đã đề cập. Chúng cũng phải bao gồm toàn bộ quy trình thiết kế. Trong giai đoạn đầu của quá trình thiết kế, các nguyên tắc này giúp lựa chọn vật liệu, điều kiện quy trình và thậm chí là công nghệ quy trình an toàn nhất. Khó khăn hiện tại là thiếu các quy trình để triển khai các nguyên tắc an toàn vốn có này vào thực tế.
…

ProcessSafety InherentSafety

An toàn quy trình, An toàn vốn có
(St.)
Sức khỏe

Sự khác biệt giữa lão hóa bình thường và Alzheimer

45

Lão hóa vs Alzheimer

Nguồn
Bác sĩ Đại học Washington
Lão hóa bình thường so với bệnh Alzheimer – WashU Medicine Physicians
Tin tức y tế hôm nay
Sự khác biệt giữa lão hóa bình thường và Alzheimer
Alzheimer
Sự khác biệt giữa lão hóa bình thường và sa sút trí tuệ
Tế bào lão hóa
Lão hóa và bệnh Alzheimer: So sánh và liên kết từ …

Sự khác biệt giữa lão hóa và bệnh Alzheimer

Lão hóa bình thường:

  • Liên quan đến những thay đổi nhận thức nhẹ như thỉnh thoảng hay quên (ví dụ: quên tên hoặc cuộc hẹn) không làm gián đoạn cuộc sống hàng ngày hoặc cản trở đáng kể các công việc hàng ngày126.

  • Sự suy giảm nhận thức diễn ra từ từ và tinh tế, với khả năng nhớ lại thông tin sau này hoặc truy xuất các bước để tìm các vật dụng bị thất lạc thường còn nguyên vẹn2.

  • Những thay đổi nhẹ về tâm trạng hoặc tính cách có thể xảy ra, chẳng hạn như trở nên ít quan tâm đến các hoạt động, nhưng những thay đổi này không nghiêm trọng hoặc đáng báo động1.

  • Những thay đổi về não xảy ra tự nhiên theo tuổi tác, bao gồm một số mảng bám và rối, nhưng chúng ít nghiêm trọng hơn so với bệnh Alzheimer24.

  • Các yếu tố lối sống như tập thể dục, tham gia xã hội và dinh dưỡng tốt có thể giúp duy trì sức khỏe nhận thức1.

Bệnh Alzheimer:

  • Một bệnh thoái hóa thần kinh tiến triển và là nguyên nhân phổ biến nhất của chứng mất trí nhớ, được đặc trưng bởi sự suy giảm đáng kể và tồi tệ hơn về trí nhớ, tư duy, lý luận và ra quyết định17.

  • Gây ra các vấn đề về trí nhớ nghiêm trọng như khó ghi nhớ các sự kiện gần đây, nhầm lẫn, mất phương hướng và khó nhận ra những người hoặc địa điểm quen thuộc12.

  • Những thay đổi về hành vi và tính cách có thể rất sâu sắc, bao gồm kích động, hung hăng, ảo tưởng, ảo giác và rút lui khỏi các hoạt động trước đây1.

  • Tốc độ suy giảm nhận thức nhanh hơn so với lão hóa bình thường và ảnh hưởng đáng kể đến khả năng thực hiện các công việc hàng ngày và tự chăm sóc bản thân16.

  • Bệnh Alzheimer liên quan đến những thay đổi bệnh lý trong não như mảng amyloid và rối tau, làm gián đoạn chức năng tế bào thần kinh24.

  • Các triệu chứng không thể được ngăn chặn bằng cách thay đổi lối sống nhưng có thể được làm chậm lại bằng thuốc1.

  • Các nghiên cứu hình ảnh não cho thấy Alzheimer gây ra sự teo não nhanh chóng vượt quá quá quá lão hóa bình thường, đặc biệt là ở các vùng như hồi hải mã và hạch hạnh nhân5.

Bảng tóm tắt

Tính năng Lão hóa bình thường Bệnh Alzheimer
Mức độ nghiêm trọng của mất trí nhớ Nhẹ, thỉnh thoảng hay quên Nghiêm trọng, thường xuyên quên các sự kiện gần đây
Tác động đến cuộc sống hàng ngày Tối thiểu, không làm gián đoạn thói quen Đáng kể, làm suy giảm hoạt động hàng ngày
Tỷ lệ giảm Dần dần, tinh tế Nhanh chóng và tiến bộ
Thay đổi hành vi Thay đổi tâm trạng/tính cách nhẹ nhàng Những thay đổi nghiêm trọng bao gồm kích động, ảo giác
Bệnh lý não Một số mảng bám / rối, nhẹ Các mảng bám và rối lan rộng làm gián đoạn chức năng não
Đáp ứng với lối sống Lợi ích từ việc tập thể dục, giao lưu Các triệu chứng không dừng lại, nhưng sự tiến triển có thể bị chậm lại bằng thuốc

Những điểm chính

  • Lão hóa bình thường là một quá trình tự nhiên với những thay đổi nhận thức nhẹ không ảnh hưởng đến sự độc lập.

  • Bệnh Alzheimer là một tình trạng bệnh lý gây ra sự suy giảm đáng kể, tiến triển về nhận thức và chức năng.

  • Nhận biết sớm các triệu chứng của bệnh Alzheimer là rất quan trọng để can thiệp kịp thời và lập kế hoạch chăm sóc16.

Sự khác biệt này giúp hiểu khi nào các vấn đề về trí nhớ hoặc nhận thức đảm bảo đánh giá y tế vượt quá những gì mong đợi với lão hóa bình thường.

🧠 Lão hóa hay bệnh Alzheimer? Tìm hiểu các dấu hiệu! 🌟

Quên những điều nhỏ nhặt khi chúng ta già đi là điều bình thường. Nhưng một số thay đổi có thể chỉ ra chứng mất trí nhớ hoặc bệnh Alzheimer. Hãy giữ cho mọi thứ đơn giản và rõ ràng. 🌱

Lão hóa bình thường có nghĩa là:

Quên lý do bạn bước vào phòng 🚪
Làm mất kính hoặc chìa khóa 🕶️
Mất nhiều thời gian hơn để tìm một từ hoặc tên 🙋
Cảm thấy mất tập trung hoặc cần nhiều thời gian hơn để suy nghĩ 🧩

Những điều này không ngăn cản bạn sống cuộc sống của mình. Chúng chỉ làm bạn chậm lại một chút. 🕰️

Mất trí nhớ thì khác. Nó ảnh hưởng đến cuộc sống hàng ngày. Hãy chú ý:

Quên cách mở khóa cửa hoặc làm theo công thức nấu ăn 🏡
Lạc đường ở nơi quen thuộc 🗺️
Không nhận ra gia đình hoặc bạn bè 👩‍👧
Gặp khó khăn khi thanh toán hóa đơn hoặc xử lý các công việc đơn giản 💸

Đây là những dấu hiệu cảnh báo. Đừng bỏ qua chúng. 🚨

Cần làm gì?
Giúp não bộ của bạn luôn khỏe mạnh:

Nói chuyện và cười đùa với người khác ❤️
Vận động mỗi ngày 🏃
Ăn các loại thực phẩm tăng cường trí não: quả việt quất, cá, các loại hạt 🥗
Học một điều gì đó mới mẻ—đọc, vẽ, chơi trò chơi 🧠
Hãy đi khám bác sĩ sớm nếu bạn lo lắng về những thay đổi về trí nhớ 👨‍⚕️

Hãy nghĩ về bộ não của bạn như một khu vườn 🌷
Tưới nước cho não (thói quen tốt), nhổ cỏ dại (căng thẳng) và giúp não nở hoa (luôn năng động và tò mò).

Hay quên một chút là bình thường. Nhưng quên cách sống cuộc sống hàng ngày của bạn cần được chú ý. ✅


#BrainHealth #ΥγείαΕγκεφάλου #HealthyAging #ΥγιήςΓήρανση #DementiaAwareness #ΕνημέρωσηΆνοιας #MemoryMatters #ΜνήμηΣεΦόρμα #StaySharp #ΦροντίδαΕγκεφάλου
Sức khỏe não bộ, Lão hóa lành mạnh, Nhận thức về chứng mất trí nhớ, Trí nhớ quan trọng, Giữ sự minh mẫn, Chăm sóc não bộ

Nguồn:

Hiệp hội bệnh Alzheimer ([www.alz.org](http://www.alz.org))
Tờ thông tin về chứng mất trí nhớ của WHO (2023)
Nhà xuất bản Y tế Harvard: Lão hóa bình thường so với chứng mất trí (2022)

(St.)
Sức khỏe

BỆNH PARKINSON và YOGa

40

BỆNH PARKINSON và YOGa

Nguồn
Biên niên sử Y học
Tác dụng điều trị của yoga ở những người mắc bệnh Parkinson
Hiệp hội Bệnh Parkinson Hoa Kỳ
Yoga có thể giúp kiểm soát run Parkinson như thế nào | APDA
Thần kinh học hành vi
Tác dụng của Yoga đối với bệnh nhân mắc bệnh Parkinson
Vai trò của yoga trong việc điều trị bệnh Parkinson bằng liệu pháp tự nhiên

Bệnh Parkinson (PD) là một rối loạn thần kinh tiến triển đặc trưng bởi các triệu chứng vận động như run, cứng cơ, chậm vận động (vận động chậm) và không ổn định tư thế, cũng như các triệu chứng không vận động bao gồm lo lắng và trầm cảm. Quản lý yoga đã nổi lên như một phương pháp điều trị bổ sung để cải thiện cả các triệu chứng vận động và không vận động ở bệnh nhân PD.

Quản lý bệnh Parkinson bằng yoga

Lợi ích của Yoga đối với bệnh Parkinson

  • Cải thiện các triệu chứng vận động:
    Yoga đã được chứng minh là tăng cường sức mạnh cơ bắp, tính linh hoạt của khớp và sự cân bằng ở những người bị PD. Các phong cách cụ thể như Hatha yoga, Iyengar yoga và Ashtanga (sức mạnh) yoga giúp giảm chậm vận động, cứng và run, đồng thời cải thiện dáng đi và ổn định tư thế. Các tư thế yoga kéo giãn các nhóm cơ và kích hoạt các thụ thể kéo giãn, hỗ trợ cải thiện tính linh hoạt của khớp và phối hợp cơ, do đó tăng cường tính độc lập về chức năng    135.

  • Giữ thăng bằng và ngăn ngừa té ngã:
    Yoga thách thức sự cân bằng bằng cách đặt cơ thể vào các vị trí cần kích hoạt cơ bắp để ổn định khớp. Điều này giúp cải thiện cảm giác tự nhiên (nhận thức về cơ thể), chức năng tiền đình và khả năng dự đoán và chuyển đổi các chuyển động, giảm nguy cơ té ngã – một mối quan tâm phổ biến ở bệnh nhân PD    13.

  • Giảm lo lắng và trầm cảm:
    Các triệu chứng không vận động như lo lắng và trầm cảm phổ biến trong PD và ảnh hưởng tiêu cực đến chất lượng cuộc sống. Yoga, thông qua các bài tập thở, thiền và các kỹ thuật thư giãn, giúp giảm lo lắng và các triệu chứng trầm cảm bằng cách kích thích hệ thần kinh phó giao cảm và tăng hoạt động GABAergic, giúp cải thiện tâm trạng và khả năng phục hồi căng thẳng    34.

  • Nâng cao chất lượng cuộc sống (QoL):
    Các phân tích tổng hợp đã chứng minh rằng yoga cải thiện chất lượng cuộc sống tổng thể ở bệnh nhân PD bằng cách giải quyết cả các triệu chứng vận động và không vận động, bao gồm khả năng vận động và sức khỏe cảm xúc    3.

Các bài tập yoga phổ biến được sử dụng trong quản lý PD

  • Phong cách yoga:
    Hatha yoga được sử dụng rộng rãi nhất, tiếp theo là yoga Iyengar và Ashtanga. Những phong cách này kết hợp các tư thế (asana), bài tập thở (pranayama) và thiền.

  • Các tư thế yoga chính:

    • Tư thế núi (Tadasana): Cải thiện tư thế và thăng bằng.

    • Tư thế chiến binh (Virabhadrasana): Xây dựng sức mạnh ở chân và cánh tay, mở ngực và tăng cường sự tập trung.

    • Xoắn ngồi (Ardha Matsyendrasana): Tăng cường tính linh hoạt của cột sống và làm dịu cơ thể.

    • Tư thế cây (Vrikshasana): Cải thiện sự cân bằng và tập trung.

    • Tư thế xác chết (Shavasana): Thúc đẩy thư giãn và giảm căng thẳng24.

  • Thở và thiền:
    Thở có kiểm soát giúp kiểm soát run và cứng cơ bằng cách thúc đẩy thư giãn và giảm hoạt động quá mức của hệ thần kinh giao cảm. Thiền hỗ trợ tập trung tinh thần và giảm lo lắng    124.

Bằng chứng nghiên cứu

  • Các nghiên cứu liên quan đến can thiệp yoga (thường là 12 tuần, 2 buổi mỗi tuần) đã báo cáo những cải thiện đáng kể về điểm số chức năng vận động (ví dụ: Thang đánh giá bệnh Parkinson thống nhất), kiểm tra thăng bằng (ví dụ: BESTest, Thang cân bằng Tinetti), sức mạnh cơ bắp và tính linh hoạt13.

  • Yoga cũng có liên quan đến việc giảm mệt mỏi, cải thiện dáng đi và giảm nguy cơ té ngã1.

  • Mặc dù một số nghiên cứu đã ghi nhận kết quả trái chiều liên quan đến việc cải thiện giấc ngủ và triển vọng, nhưng bằng chứng tổng thể ủng hộ yoga là một liệu pháp bổ sung khả thi và có lợi cho PD13.

Tích hợp với liệu pháp tự nhiên

Yoga thường được kết hợp với các phương pháp điều trị tự nhiên như điều chỉnh chế độ ăn uống, xoa bóp, liệu pháp thảo dược và thủy trị liệu để tăng cường kiểm soát triệu chứng. Những cách tiếp cận toàn diện này cùng nhau giúp bệnh nhân cảm thấy ổn định, mạnh mẽ hơn và thư giãn hơn4.

Tóm tắt

Quản lý yoga cho bệnh Parkinson bao gồm sự kết hợp của các tư thế yoga nhẹ nhàng, ổn định, bài tập thở và thiền để cải thiện các triệu chứng vận động (run, cứng khớp, vận động chậm), thăng bằng, sức mạnh cơ bắp và các triệu chứng không vận động như lo lắng và trầm cảm. Tập yoga thường xuyên giúp tăng cường khả năng vận động chức năng và chất lượng cuộc sống, làm cho nó trở thành một liệu pháp bổ sung có giá trị cho những người mắc PD. Cần cẩn thận thực hành dưới sự giám sát được đào tạo để điều chỉnh các tư thế một cách an toàn theo khả năng cá nhân.

Phương pháp tiếp cận yoga toàn diện này hỗ trợ sức khỏe thể chất và tinh thần trong bệnh Parkinson và được hỗ trợ bởi nhiều nghiên cứu lâm sàng chứng minh hiệu quả của nó trong việc cải thiện cả các triệu chứng vận động và không vận động134.

BỆNH PARKINSON và YOGa
(St.)
Kỹ thuật

Đường ống & các thành phần của đường ống:

28

Đường ống & các thành phần của đường ống:

Nguồn
Các thành phần đường ống – LinkedIn
Kỹ thuật đường ống – Cơ sở kiến thức
Các thành phần của hệ thống đường ống: Ống và vật liệu được sử dụng
pipingandinterface.com
Hệ thống đường ống là gì? | Các thành phần và loại hệ thống đường ống
Slideshare
ĐƯỜNG ỐNG-THÀNH PHẦN ĐƯỜNG ỐNG-VAN & GASKETS.pdf
Các thành phần đường ống
Các loại phụ kiện đường ống khác nhau là gì?
001 BASIC PIPING: Các thành phần vật liệu đường ống
22 loại phụ kiện đường ống!
16 loại phụ kiện đường ống trong hệ thống ống nước |Lắp ống ...

Các thành phần đường ống và đường ống tạo thành cơ sở hạ tầng thiết yếu để vận chuyển chất lỏng (chất lỏng, khí, bùn) trong các ứng dụng công nghiệp và thương mại khác nhau như dầu khí, chế biến hóa chất, nhà máy điện, xử lý nước, HVAC và hệ thống phòng cháy chữa cháy.

Hệ thống đường ống là một mạng lưới các đường ống và các thành phần liên quan được thiết kế để vận chuyển chất lỏng từ điểm này sang điểm khác một cách hiệu quả và an toàn. Hệ thống bao gồm đường ống, phụ kiện, van, mặt bích, miếng đệm, giá đỡ và đôi khi là các bộ phận đặc biệt như bộ lọc, khe co giãn và bẫy hơi. Nó cũng tích hợp các thiết bị như máy bơm, bộ trao đổi nhiệt và bể chứa để kiểm soát và giám sát lưu lượng chất lỏng137.

1. 

  • : Ống là ống dẫn hình trụ rỗng vận chuyển chất lỏng với lực cản tối thiểu và tạo thành xương sống của hệ thống đường ống.

  • : Các vật liệu thường được sử dụng bao gồm thép cacbon, thép không gỉ, đồng, nhựa (PVC, CPVC) và vật liệu tổng hợp. Ống thép chiếm ưu thế trong các ứng dụng công nghiệp, đặc biệt là trong lĩnh vực hóa chất và dầu khí126.

  • :

    • : Được sản xuất bằng cách xuyên và cán phôi, thích hợp cho các ứng dụng áp suất cao.

    • : Được làm bằng cách hàn các tấm thép hoặc cuộn dây, bao gồm các loại Hàn nhiệt hạch điện (EFW) và Hàn điện trở (ERW).

    • : Được chế tạo bằng cách rèn và doa, được sử dụng trong các ứng dụng chuyên dụng2.

  • : Các đường ống có kích thước theo Kích thước ống danh nghĩa (NPS) hoặc Lỗ khoan danh nghĩa (NB), với độ dày thành được chỉ định bằng số lịch trình (ví dụ: Bảng 40, Bảng 80)12.

2. 

  • : Được sử dụng để kết nối đường ống, thay đổi hướng dòng chảy, tạo nhánh hoặc thay đổi đường kính ống.

  • :

    • : Thay đổi hướng (thường là 45 ° hoặc 90 °).

    • : Tạo cành vuông góc.

    • Giảm : Thay đổi đường kính ống đồng tâm hoặc lệch tâm.

    • : Kết nối các đường ống theo đường thẳng hoặc cho phép các kết nối có thể tháo rời.

    • : Đóng các đầu ống.

    • : Olets (weldolet, sockolet, v.v.), khe co giãn, bẫy hơi15.

3. 

  • : Kiểm soát dòng chất lỏng bằng cách khởi động, dừng, điều chỉnh hoặc ngăn chặn dòng chảy ngược.

  • :

    • : Được sử dụng để điều khiển bật/tắt với giảm áp suất tối thiểu.

    • : Cung cấp điều chỉnh dòng chảy chính xác.

    •  Tắt nhanh bằng cách sử dụng một quả bóng quay.

    •  Trọng lượng nhẹ, thích hợp cho các đường ống lớn.

    • Van : Ngăn chặn dòng chảy ngược.

    • : Bảo vệ chống quá áp1.

4. 

  • : Tạo điều kiện thuận lợi cho việc kết nối và ngắt kết nối dễ dàng của đường ống, van và phụ kiện.

  • :

    • Mặt : Độ bền cao, được sử dụng trong các hệ thống áp suất cao.

    • Mặt : Cài đặt dễ dàng hơn, cho hệ thống áp suất thấp.

    • : Được sử dụng để đóng các đầu ống.

    • : Được sử dụng dựa trên áp suất, kích thước và nhu cầu bảo trì.

  • : Mặt nhô lên (RF), mặt phẳng (FF) và khớp kiểu vòng (RTJ) để phù hợp với các loại miếng đệm17.

5. 

  • Các miếng đệm cung cấp một con dấu giữa các mặt bích để tránh rò rỉ.

  • Bắt vít cố định mặt bích và các thành phần khác với nhau, được thiết kế để chịu được áp suất và nhiệt độ vận hành2.

6. 

  • Giá đỡ đường ống (kẹp, móc treo) duy trì sự ổn định và liên kết của hệ thống.

  • Cách nhiệt bảo vệ đường ống và chất lỏng khỏi nhiệt độ khắc nghiệt và giảm thất thoát năng lượng17.

7. 

  • Các thành phần như bộ lọc, ống thổi giãn nở, bẫy hơi và bộ bù quản lý chất lượng dòng chảy, giãn nở nhiệt và thay đổi áp suất37.

  • Thiết kế đường ống tuân theo các tiêu chuẩn và quy tắc công nghiệp (ví dụ: ASME B36.10 cho ống thép).

  • Thiết kế và lựa chọn vật liệu phù hợp là rất quan trọng đối với sự an toàn, độ tin cậy và bảo trì.

  • Hệ thống đường ống có thể đóng hoặc mở, cứng hoặc linh hoạt, với các đường ống lót được sử dụng để chống ăn mòn27.

Tóm lại, hệ thống đường ống là các cụm phức tạp của các đường ống và các bộ phận được thiết kế để vận chuyển chất lỏng một cách an toàn và hiệu quả, với mỗi thành phần đóng một vai trò cụ thể trong việc kiểm soát dòng chảy, kết nối hoặc hỗ trợ137.

Đường ống & các thành phần của đường ống:

Hệ thống đường ống là thành phần quan trọng của nhiều ngành công nghiệp, bao gồm dầu khí, chế biến hóa chất, phát điện, v.v. Hiểu biết về đường ống và các thành phần đường ống là điều cần thiết để đảm bảo hoạt động an toàn và hiệu quả của các hệ thống này.

Linh kiện đường ống là gì?

Các thành phần của đường ống bao gồm:

1. Đường ống: Ống vận chuyển chất lỏng, khí hoặc chất rắn.
2. Phụ kiện: Cút, chữ T, khớp nối và các thành phần khác kết nối đường ống.
3. Van: Thiết bị kiểm soát lưu lượng chất lỏng, áp suất và hướng.
4. Mặt bích: Linh kiện kết nối đường ống với thiết bị hoặc các đường ống khác.

Các loại hệ thống đường ống

1. Đường ống quy trình: Được sử dụng trong các quy trình công nghiệp, chẳng hạn như chế biến hóa chất và lọc dầu.
2. Đường ống điện: Được sử dụng trong sản xuất điện, chẳng hạn như nhà máy điện hơi nước.
3. Đường ống: Được sử dụng để vận chuyển chất lỏng trên những khoảng cách xa.

Lựa chọn vật liệu đường ống

1. Thép cacbon: Thường được sử dụng cho các hệ thống đường ống do độ bền và độ chắc của nó.
2. Thép không gỉ: Chống ăn mòn, thường được sử dụng trong chế biến hóa chất và thực phẩm.
3. Đồng: Được sử dụng cho các ứng dụng hệ thống ống nước và HVAC.

Cân nhắc về thiết kế đường ống

1. Dòng chảy chất lỏng: Hệ thống đường ống phải được thiết kế để đảm bảo dòng chảy chất lỏng trơn tru và giảm thiểu sự sụt áp.
2. Phân tích ứng suất: Hệ thống đường ống phải được thiết kế để chịu được ứng suất do áp suất, nhiệt độ và các yếu tố khác gây ra.
3. Bảo vệ chống ăn mòn: Hệ thống đường ống phải được bảo vệ khỏi bị ăn mòn để đảm bảo hoạt động an toàn và đáng tin cậy.

Các biện pháp thực hành tốt nhất cho hệ thống đường ống

1. Bảo trì thường xuyên: Kiểm tra và bảo trì hệ thống đường ống thường xuyên để ngăn ngừa hỏng hóc.
2. Lắp đặt đúng cách: Đảm bảo hệ thống đường ống được lắp đặt đúng cách để tránh rò rỉ và các vấn đề khác.
3. Lựa chọn vật liệu: Chọn vật liệu đường ống tương thích với chất lỏng được vận chuyển.

#PipingSystems #PipingComponents #IndustrialPiping #ProcessPiping #PowerPiping #Pipeline #PipingDesign #MaterialSelection #CorrosionProtection #Maintenance #Installation
Hệ thống đường ống, Thành phần đường ống, Đường ống công nghiệp, Đường ống quy trình, Đường ống nguồn, Đường ống, Thiết kế đường ống, Lựa chọn vật liệu, Bảo vệ chống ăn mòn, Bảo trì, Lắp đặt
“Disclaimer: This content is shared for appreciation and informational purposes, with due credit to the original creator(s). Copyright remains with the respective owner(s). DM for Credit/Removal.”

(St.)
Kỹ thuật

Mã ASME bạn nên biết

31

🔩 Mã ASME bạn nên biết:
Cho dù bạn đang thiết kế hệ thống đường ống hay đang xem xét thông số kỹ thuật của bình chịu áp suất, các tiêu chuẩn ASME là nền tảng cho việc sử dụng mặt bích an toàn và đáng tin cậy. Sau đây là phân tích về các mã liên quan nhất và vai trò của chúng:

🔧 1. Dòng ASME B16 – Tiêu chuẩn mặt bích
Xác định kích thước, định mức áp suất và vật liệu:
• B16.5 – Mặt bích ống (½”–24”)
• B16.47 – Mặt bích đường kính lớn (26”–60”)
• B16.36 – Mặt bích lỗ để đo lưu lượng
• B16.48 – Phôi đường ống (tháp, rèm che)
• B16.1 – Mặt bích gang (áp suất thấp)

📐 2. Dòng ASME B31 – Mã thiết kế đường ống
Bao gồm thiết kế cơ khí và tính toàn vẹn ứng suất của mặt bích:
• B31.3 – Đường ống xử lý (chìa khóa cho dầu khí)
• B31.4 – Đường ống chất lỏng/khí/bùn
• B31.8 – Truyền tải và phân phối khí
• B31.1 – Đường ống dẫn điện (hệ thống hơi nước, nhiệt)

🛢 3. ASME Mục VIII – Bình chịu áp suất
• Phân khu 1 – Thiết kế theo quy tắc (áp suất thấp/trung bình)
• Phân khu 2 – Thiết kế theo phân tích (ứng dụng quan trọng)
• Phân khu 3 – Bình chịu áp suất cao

🧱 4. ASME Mục II – Vật liệu
• Phần A/B – Vật liệu sắt và không sắt
• Phần C – Vật tư hàn
• Phần D – Tính chất thiết kế cơ học

🧑‍🏭 5. ASME Mục IX – Tiêu chuẩn hàn
• WPS, PQR – Tiêu chuẩn quy trình hàn mặt bích
• WPQ – Tiêu chuẩn hiệu suất thợ hàn

✅ Việc hiểu các quy tắc này rất quan trọng để đảm bảo hiệu suất, độ an toàn và sự tuân thủ của mặt bích trong các hệ thống dầu khí.

 #ASME #OilAndGas #MechanicalEngineering #PipingDesign #PressureVessels #Flanges #Standards #ProcessPiping #Welding

ASME, Dầu khí, Kỹ thuật cơ khí, Thiết kế đường ống, Bình áp suất, Mặt bích, Tiêu chuẩn, Đường ống quy trình, Hàn
(St.)
Kỹ thuật

Việc kiểm tra và nghiệm thu bình chịu áp lực trong quá trình chế tạo

22

Việc kiểm tra và nghiệm thu bình chịu áp lực trong quá trình chế tạo

Nguồn
Kiểm tra của bên thứ ba về chế tạo bình chịu áp lực – LinkedIn
PetroSync Blog
Kiểm tra bình áp lực: Tìm hiểu các phương pháp hay nhất
Hệ thống quy trình Scott được kết hợp
Chế tạo bình áp lực: Hướng dẫn đầy đủ – SPSInc
USCG
[PDF] Tiêu chí chấp nhận cho bình chịu áp lực trên Ref – dco.uscg.mil

Việc kiểm tra và nghiệm thu bình chịu áp lực trong quá trình chế tạo bao gồm một quy trình toàn diện, nhiều giai đoạn để đảm bảo bình đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn, chất lượng và quy định. Quá trình này thường được hướng dẫn bởi các mã như Mã nồi hơi và bình áp lực ASME (BPVC) và có thể bao gồm kiểm tra của bên thứ ba để xác minh sự tuân thủ.

Các giai đoạn chính của việc kiểm tra và nghiệm thu trong quá trình chế tạo

1. Kiểm tra vật liệu Bước đầu tiên là kiểm tra nguyên liệu thô được sử dụng trong quá trình chế tạo bồn. Điều này bao gồm xem xét các báo cáo thử nghiệm vật liệu và đảm bảo vật liệu tuân thủ các tiêu chuẩn liên quan như ASME, BS 5500 hoặc các mã hiện hành khác. Thanh tra bên thứ ba xác minh chứng nhận vật liệu và tính chất vật lý trước khi bắt đầu chế tạo1.

2. Kiểm tra kích thước và trực quan Trước khi hàn và lắp ráp, các thanh tra viên thực hiện kiểm tra kích thước để xác nhận rằng các thành phần phù hợp với bản vẽ và thông số kỹ thuật đã được phê duyệt. Kiểm tra trực quan được tiến hành trên các góc xiên và bề mặt mối hàn để đảm bảo chuẩn bị và sạch sẽ thích hợp. Cả bề mặt bên trong và bên ngoài đều được kiểm tra, đặc biệt chú ý đến mối hàn, mặt bịt kín và độ sạch bên trong bình12.

3. Kiểm tra hàn
Hàn là giai đoạn quan trọng đòi hỏi phải tuân thủ Thông số kỹ thuật quy trình hàn (WPS) đã được phê duyệt. Thanh tra thực hiện kiểm tra trực quan và có thể tiến hành Kiểm tra không phá hủy (NDT) như kiểm tra X quang hoặc siêu âm để phát hiện các sai sót bên trong mối hàn. Phạm vi kiểm tra được xác định trong Kế hoạch Kiểm tra và Thử nghiệm (ITP), trong đó phác thảo các điểm nắm giữ/chứng kiến và tiêu chí chấp nhận12.

4. Kiểm tra áp suất Sau khi chế tạo và hàn, tàu trải qua các bài kiểm tra áp suất để xác minh tính toàn vẹn của nó trong điều kiện hoạt động. Các xét nghiệm phổ biến bao gồm:

  • Kiểm tra thủy tĩnh: Đổ đầy nước vào bình và tạo áp suất vượt quá áp suất thiết kế để kiểm tra rò rỉ và tính toàn vẹn của cấu trúc. Thử nghiệm được chứng kiến bởi các thanh tra, những người xác minh áp suất, độ võng và các thông số khác theo yêu cầu của mã12.

  • Kiểm tra khí nén: Đôi khi được sử dụng cho các phụ kiện hoặc bộ phận, thử nghiệm không khí áp suất thấp này sử dụng nước xà phòng để phát hiện rò rỉ1.

5. Kiểm tra và tài liệu
cuối cùng Sau khi kiểm tra áp suất, bình được thoát nước, làm khô và hoàn thành bất kỳ phụ kiện hoặc lớp phủ bên trong nào. Các thanh tra viên thực hiện kiểm tra toàn diện cuối cùng để xác minh kích thước, chất lượng mối hàn, vị trí vòi phun và giá đỡ cũng như độ sạch tổng thể. Tất cả các kết quả kiểm tra, báo cáo thử nghiệm và chứng nhận được biên soạn và xem xét để nghiệm thu12.

Cân nhắc bổ sung

  • Phạm vi kiểm tra và sự nghiêm ngặt phụ thuộc vào yêu cầu và ngân sách của người mua, với một số lựa chọn kiểm tra của bên thứ ba rộng rãi hơn và những người khác dựa nhiều hơn vào việc xem xét tài liệu1.

  • Tần suất và phương pháp kiểm tra trong quá trình chế tạo phù hợp với các tiêu chuẩn và quy tắc quốc tế để đảm bảo an toàn và tuân thủ2.

  • Tiêu chí chấp nhận thường yêu cầu chứng minh các yếu tố an toàn tương đương hoặc vượt quá các yếu tố an toàn trong mã ASME, với chứng nhận của các hiệp hội hoặc cơ quan phân loại được công nhận4.

Tóm lại, việc kiểm tra và nghiệm thu bình chịu áp lực trong quá trình chế tạo là một quá trình chi tiết liên quan đến xác minh nguyên liệu thô, kiểm tra kích thước và trực quan, kiểm tra hàn, kiểm tra áp suất và nghiệm thu cuối cùng. Quy trình này đảm bảo tàu an toàn, đáng tin cậy và tuân thủ các tiêu chuẩn hiện hành trước khi đưa vào hoạt động1234.

 

 

Ahmed Gaber

Chế tạo #Pressure_Vessel-bình chịu áp suất với #Tolerances-Dung sai

Việc kiểm tra và chấp nhận bình chịu áp suất trong quá trình chế tạo là một quá trình quan trọng để đảm bảo tuân thủ #ASME Section VIII Div. 1 Code, bản vẽ kỹ thuật và thông số kỹ thuật của dự án. Sau đây là các bước thông thường để tiếp nhận và kiểm tra bình chịu áp suất, tập trung vào dung sai kích thước.

1. Xem xét #Documentation-tài liệu
Trước bất kỳ cuộc kiểm tra thực tế nào, tất cả các tài liệu phải được xác minh, bao gồm:
• Giấy chứng nhận kiểm tra vật liệu (MTC) cho tấm, vòi phun, đầu và phụ kiện.
• Thông số kỹ thuật quy trình hàn (WPS) và hồ sơ chứng nhận (PQR/WPQ).
• Bản vẽ chế tạo đã được phê duyệt (hiển thị kích thước, dung sai, vật liệu, vị trí vòi phun, v.v.)
• Báo cáo thử thủy lực và NDT, nếu chế tạo hoàn tất.
• Giấy chứng nhận tuân thủ từ nhà chế tạo.
2. Kiểm tra #Visual-trực quan (VT)
Tiến hành kiểm tra trực quan:
• Các khuyết tật bề mặt như vết nứt, vết lõm, ăn mòn hoặc cong vênh.
• Chất lượng mối hàn: độ đồng đều, hình dạng hạt, vết cắt hoặc độ xốp.
• Làm sạch và hoàn thiện đúng theo thông số kỹ thuật của dự án.
• Định hướng và đánh dấu chính xác các vòi phun, cửa ra vào, biển tên, v.v.
3. Kiểm tra #Dimensional-kích thước (có dung sai)
Bước này đảm bảo bình tuân thủ bản vẽ và dung sai ASME:
3.1 Dung sai đường kính:
• Theo ASME VIII Div.1, UG-80:
• ±1% đường kính danh nghĩa đối với các phần hình trụ.
3.2 Độ thẳng (Không tròn) đối với Vỏ:
• Tối đa 1% đường kính danh nghĩa, được đo bằng hiệu số giữa OD tối đa và tối thiểu trên cùng một mặt cắt ngang
3.3 Dung sai chiều dài:
• Dung sai chiều dài tổng thể thường là ±10 mm đến ±20 mm tùy thuộc vào thông số kỹ thuật hoặc bản vẽ của dự án.
• Xác nhận từ mối hàn này đến mối hàn khác hoặc từ đầu này đến đầu kia bao gồm cả đầu.
3.4 Chiều cao đầu:
• Chiều cao đỉnh đầu thiết kế phải tuân theo thông số kỹ thuật của ASME hoặc bản vẽ:
• Đối với đầu hình elip 2:1: Chiều cao = 1/4 ID.
• Dung sai: ±3% trên chiều cao đỉnh.
3.5 Vị trí nozle:
• Dung sai hướng/vị trí vòi phun:
• Vị trí xuyên tâm: ±3°.
• Độ lệch trục: ±5 mm (trừ khi có quy định khác).
3.6 Kiểm tra độ dày:
• Sử dụng máy đo độ dày siêu âm.
• Phải khớp hoặc vượt quá độ dày thiết kế tối thiểu sau khi cho phép ăn mòn.
• Dung sai: -0 mm / + Cho phép (không cho phép độ dày dưới mức).
4. Đánh giá Kiểm tra #Non_Destructive-không phá hủy (NDT)
Xác nhận rằng NDT bắt buộc đã được hoàn thành và chấp nhận:
• Kiểm tra chụp X quang (RT) các mối hàn theo hiệu quả mối nối.
MT và PT
5. #Hydrostatic_Test (Nếu được thực hiện)
• Chứng kiến ​​hoặc xem xét kết quả thử thủy tĩnh:
• Áp suất thử: 1,3 × MAWP được giữ trong ít nhất 10 phút theo yêu cầu tối thiểu của mã trừ khi có đề cập trong văn bản
6. Các mục cuối cùng để xác minh
• Dữ liệu trên nhãn: Phải khớp với Mã ASME và thông tin dự án
• Vòi phun thông hơi và xả được lắp đặt đúng cách
• Các phụ kiện hỗ trợ: Chân, váy, yên theo bản vẽ.
• Lớp phủ hoặc lớp lót bên trong, nếu có
7. #Reporting-Báo cáo và #Documentation-Tài liệu
• Tất cả các kích thước đã đo, báo cáo và dung sai của chúng
• Ghi chú về bất kỳ độ lệch hoặc NCR nào

#inspection #quality #Welding

kiểm tra, chất lượng, Hàn

(St.)
Kỹ thuật

Thiết kế và lắp đặt giải pháp bảo vệ địa chấn

50

Thiết kế và lắp đặt giải pháp bảo vệ địa chấn

Ý nghĩa của nó

Kỹ thuật một giải pháp bảo vệ địa chấn liên quan đến việc thiết kế và lập kế hoạch các hệ thống hoặc cấu trúc có thể chịu được hoặc giảm thiểu tác động của động đất. Quá trình này đòi hỏi sự hiểu biết sâu sắc về hoạt động địa chấn, động lực học cấu trúc, khoa học vật liệu và quy tắc xây dựng địa phương.

Việc lắp đặt giải pháp bảo vệ địa chấn có nghĩa là triển khai vật lý hệ thống được thiết kế tại chỗ, đảm bảo nó được tích hợp chính xác với cơ sở hạ tầng hiện có hoặc mới để cung cấp khả năng chống chịu động đất dự kiến.

Các thành phần chính của giải pháp bảo vệ địa chấn

  1. Hệ thống cách ly địa chấn

    • Bộ cách ly cơ sở (ví dụ: vòng bi đàn hồi, vòng bi trượt) tách rời tòa nhà khỏi chuyển động mặt đất.

  2. Hệ thống giảm chấn

    • Các thiết bị như bộ giảm chấn nhớt, bộ giảm chấn khối lượng được điều chỉnh hoặc bộ giảm chấn ma sát hấp thụ và tiêu tán năng lượng địa chấn.

  3. Kỹ thuật gia cố

    • Gia cố các yếu tố kết cấu hiện có bằng giằng thép, polyme gia cố sợi hoặc bọc bê tông.

  4. Điều chỉnh thiết kế kết cấu

    • Thiết kế các tòa nhà với khung linh hoạt, tường cắt hoặc khung chống mômen để xử lý tốt hơn lực địa chấn.

Các bước trong kỹ thuật và lắp đặt

  1. Đánh giá địa điểm và rủi ro

    • Phân tích các mối nguy hiểm về địa chấn, điều kiện đất và tính dễ bị tổn thương của tòa nhà.

  2. Thiết kế và mô phỏng

    • Sử dụng phần mềm kỹ thuật để mô hình hóa phản ứng địa chấn và tối ưu hóa hệ thống bảo vệ.

  3. Lựa chọn và mua sắm nguyên liệu

    • Lựa chọn vật liệu và linh kiện phù hợp đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn.

  4. Lắp đặt

    • Triển khai hệ thống một cách chính xác, thường đòi hỏi các nhà thầu và thiết bị chuyên dụng.

  5. Thử nghiệm và vận hành

    • Xác minh hiệu suất của hệ thống thông qua kiểm tra và kiểm tra chức năng.

Lợi ích của các giải pháp bảo vệ địa chấn

  • An toàn tính mạng: Bảo vệ người ngồi trong xe bằng cách giảm nguy cơ hỏng hóc kết cấu.

  • Bảo vệ tài sản: Giảm thiểu thiệt hại cho các tòa nhà và đồ đạc.

  • Kinh doanh liên tục: Giảm thời gian ngừng hoạt động sau động đất.

  • Tuân thủ quy tắc: Đáp ứng hoặc vượt quá các quy tắc xây dựng địa chấn địa phương.

  • Ưu điểm bảo hiểm: Phí bảo hiểm có khả năng thấp hơn do giảm rủi ro.

Từ sáng tạo đến thành công đã được chứng minh qua động đất: Câu chuyện về kỹ thuật vượt qua thử thách của thời gian
Vào năm 2007, thiết kế và lắp đặt một giải pháp bảo vệ địa chấn độc đáo tại một trong những nhà ga ở Dörtyol, Hatay, Thổ Nhĩ Kỳ. Giải pháp này bao gồm các bộ cách ly địa chấn mái nổi và “bazooka” được thiết kế riêng để bảo vệ các bồn chứa khỏi hoạt động địa chấn cực độ.

Vào tháng 2 năm 2023, khi một trong những trận động đất mạnh nhất trong lịch sử Thổ Nhĩ Kỳ tấn công khu vực này, những bồn chứa này được đặt ngay tại khu vực bị ảnh hưởng.

➡️ Kết quả là gì? Không có một vụ cháy nào. Không có sự cố nghiêm trọng nào xảy ra với bồn chứa.
➡️ Mái nổi vẫn còn nguyên vẹn.
➡️ Thiết kế đơn giản nhưng mạnh mẽ của chúng tôi hoạt động hoàn hảo.

Gần 16 năm sau khi lắp đặt, các thành phần này đã chứng minh được vai trò quan trọng của chúng trong việc bảo vệ cơ sở hạ tầng và tính mạng con người.

Hôm nay, chúng tôi tự hào thông báo rằng chúng tôi đã cải thiện đáng kể hệ thống này—nâng cao hiệu suất, tính đơn giản và độ tin cậy hơn nữa.

💡 Đây là lời nhắc nhở mạnh mẽ: khi bạn kết hợp hiểu biết sâu sắc về kỹ thuật với mục đích rõ ràng, kết quả có thể cứu sống con người.

#SeismicEngineering #FloatingRoof #Tanks #EarthquakeSafety #Innovation #Infrastructure #EngineeringSuccess #ResilientDesign #AtecoGlobal #EnergySafety #Storagetanks #oil #gas #energy #refinery #power
#construction #epc

Kỹ thuật địa chấn, Mái nổi, Bồn chứa, An toàn động đất, Đổi mới, Cơ sở hạ tầng, Thành công của kỹ thuật, Thiết kế bền bỉ, AtecoGlobal, An toàn năng lượng, Bồn chứa, dầu, khí, năng lượng, nhà máy lọc dầu, điện, xây dựng, epc
(St.)
Kỹ thuật

Tiêu chuẩn ISO 55001

24

Tiêu chuẩn ISO 55001

Nguồn
ISO 55001 là gì và tại sao nó là chìa khóa cho quản lý tài sản
ISO
ISO 55001:2014 – Hệ thống quản lý – Yêu cầu
NQA
Tiêu chuẩn ISO 55001 là gì? – Quản lý tài sản – NQA
Tập đoàn BSI
[PDF] ISO 55001 – BSI

ISO 55001 là một tiêu chuẩn quốc tế quy định các yêu cầu để thiết lập, thực hiện, duy trì và liên tục cải tiến hệ thống quản lý tài sản trong một tổ chức. Đây là một phần của nhóm tiêu chuẩn ISO 55000, cung cấp khuôn khổ và hướng dẫn để quản lý tài sản hiệu quả26.

Các khía cạnh chính của ISO 55001

  • Mục đích: Tiêu chuẩn này nhằm mục đích giúp các tổ chức quản lý tài sản của họ một cách có hệ thống và bền vững để tối đa hóa giá trị, cân bằng hiệu suất, rủi ro và chi phí, đồng thời hỗ trợ các mục tiêu của tổ chức27.

  • Phạm vi: Nó áp dụng cho bất kỳ tổ chức nào dựa vào tài sản để đạt được các mục tiêu kinh doanh của mình, bao gồm các lĩnh vực như sản xuất, tiện ích, giao thông vận tải và dịch vụ công2.

  • Cấu trúc: ISO 55001 áp dụng Cấu trúc Cấp cao ISO (HLS) với 10 điều khoản chính bao gồm:

    1. Mục đích

    2. Tiêu chuẩn tham khảo

    3. Thuật ngữ và định nghĩa

    4. Bối cảnh tổ chức

    5. Lãnh đạo

    6. Kế hoạch

    7. Hỗ trợ

    8. Hoạt động

    9. Đánh giá hiệu suất

    10. Cải thiện6

  • Phương pháp tiếp cận toàn diện: Tiêu chuẩn khuyến khích một hệ thống quản lý tài sản toàn diện bằng cách tích hợp nhiều quan điểm như bối cảnh tổ chức, cam kết lãnh đạo, lập kế hoạch, kiểm soát hoạt động, đánh giá hiệu suất và cải tiến liên tục15.

Các nguyên tắc và yêu cầu cốt lõi

  • Bối cảnh tổ chức: Điều chỉnh chiến lược quản lý tài sản với các chính sách của tổ chức và hiểu kỳ vọng của các bên liên quan15.

  • Lãnh đạo: Yêu cầu cam kết quản lý cao nhất và quyền sở hữu hệ thống quản lý tài sản và kế hoạch chiến lược của nó15.

  • Kế hoạch: Xác định cách đáp ứng các mục tiêu quản lý tài sản, bao gồm đánh giá rủi ro và quản lý để xử lý các sự kiện ngoài kế hoạch mà không ảnh hưởng đến mục tiêu15.

  • Kiểm soát hoạt động: Quản lý hiệu quả các hoạt động liên quan đến tài sản, bao gồm các quy trình thuê ngoài, đảm bảo trách nhiệm và quyền hạn rõ ràng và giám sát công việc thuê ngoài4.

  • Đánh giá hiệu suất: Thiết lập các phương pháp giám sát, đo lường và phân tích hiệu quả quản lý tài sản, bao gồm kiểm toán nội bộ và đánh giá quản lý45.

  • Cải thiện: Tập trung vào việc cải tiến liên tục hệ thống quản lý tài sản bằng cách giải quyết các điểm không phù hợp, các hành động khắc phục và phòng ngừa, đồng thời thích ứng với những thay đổi45.

Lợi ích của việc thực hiện ISO 55001

  • Tối ưu hóa vòng đời tài sản và tối đa hóa giá trị tài sản.

  • Giảm rủi ro và chi phí hoạt động.

  • Hỗ trợ ra quyết định sáng suốt dựa trên quản lý rủi ro và giá trị.

  • Nâng cao hiệu suất tổ chức và sự hài lòng của các bên liên quan.

  • Tạo điều kiện tuân thủ các yêu cầu quy định và an toàn.

  • Thúc đẩy văn hóa cải tiến liên tục và quản lý tài sản chủ động279.

Các bước thực hiện (Tóm tắt)

  1. Lãnh đạo và cam kết: Xác định chính sách quản lý tài sản, phân bổ nguồn lực và đặt mục tiêu rõ ràng.

  2. Đánh giá bối cảnh tổ chức: Đánh giá các yếu tố bên trong và bên ngoài ảnh hưởng đến việc quản lý tài sản.

  3. Lập kế hoạch quản lý tài sản: Xây dựng các kế hoạch bao gồm quản lý rủi ro, lịch bảo trì và lập kế hoạch tài chính.

  4. Kiểm soát và thực hiện hoạt động: Thực hiện và kiểm soát hoạt động quản lý tài sản.

  5. Đánh giá và cải tiến hiệu suất: Theo dõi, đo lường, xem xét và cải thiện các hoạt động quản lý tài sản liên tục5.

Tóm lại, ISO 55001 cung cấp một khuôn khổ toàn diện, có hệ thống để các tổ chức quản lý tài sản của họ một cách hiệu quả trong suốt vòng đời của họ, điều chỉnh quản lý tài sản với chiến lược kinh doanh tổng thể và đảm bảo việc tạo ra giá trị liên tục và quản lý rủi ro256.

 

Xây dựng Hệ thống quản lý công việc đẳng cấp thế giới để thành công về tài sản

Các hoạt động chuyên sâu về tài sản hàng đầu — hãy nghĩ đến hóa chất hoặc tiện ích — dựa vào Hệ thống quản lý công việc (WMS) để cắt giảm thời gian chết và chi phí. Các nghiên cứu cho thấy các hoạt động chậm trễ là do sửa chữa phản ứng và các nhiệm vụ không được phối hợp.

Phương pháp hiệu quả nhất: Dẫn đầu WMS hợp lý hóa Lập kế hoạch, Lên lịch và Thực hiện (P, S & E):
🌓 Chiến lược trước tiên: Xác định phạm vi nhiệm vụ, bảo mật các bộ phận thông qua Danh sách vật liệu (ML) và hướng dẫn chi tiết.
🌓 Lên lịch thông minh: Phù hợp với sản xuất, khóa kế hoạch và ưu tiên rủi ro.
🌓 Thực hiện tốt: Kỹ thuật viên tuân thủ kế hoạch, giám sát viên điều chỉnh và người vận hành hỗ trợ bảo trì.
🌓 Luôn tối ưu hóa: KPI (tuân thủ lịch trình, thời gian sửa chữa) tinh chỉnh quy trình.

Cách tối ưu hóa:

🔥 Sử dụng SAP: Lưu trữ hướng dẫn, theo dõi tài nguyên và tự động hóa quy trình làm việc.
🔥 Tập trung vào Tài sản: Xếp hạng thiết bị theo mức độ quan trọng.
🔥 Ổn định Lịch trình: Khóa kế hoạch hàng ngày trước 1–2 ngày.
🔥 Tận dụng KPI: Phân tích lệnh làm việc để cải thiện hướng dẫn nhiệm vụ.
🔥 Đào tạo Nhóm: Nâng cao kỹ năng về SAP và phân tích nguyên nhân gốc rễ.

SAP thúc đẩy quy trình đầu cuối, với thông tin chi tiết về KPI giúp giảm công việc phản ứng và phù hợp với ISO 55001.

Đừng chỉ phản ứng. Bắt đầu với một quy trình, sau đó mở rộng quy mô lên mức ưu tú. Sẵn sàng cho hiệu suất hàng đầu? Hãy cùng cách mạng hóa WMS của bạn.

(St.)
0904457667