🔵 Những hạng mục quan trọng trong Quy trình kiểm tra đường ống là gì?
Quy trình kiểm tra đường ống là một tài liệu toàn diện, cần bao gồm các phương pháp kiểm tra sẽ được sử dụng, thiết bị và vật liệu sẽ được sử dụng, trình độ của nhân viên kiểm tra liên quan và trình tự các hoạt động kiểm tra ở mức tối thiểu.
Bạn có thể sử dụng nội dung sau đây làm bản tóm tắt các điểm để kiểm tra hệ thống đường ống khi đang hoạt động.
1-) Tạo danh sách kiểm kê đường ống cho biết số đường ống, lớp thông số kỹ thuật đường ống, định mức, lịch trình, vị trí xuất phát của đường ống (từ) và vị trí đích của đường ống (đến).
2-) Tạo bản phác thảo đường ống đẳng cự để tạo điều kiện thuận lợi cho việc kiểm tra và ghi lại các vị trí giám sát ăn mòn (CML-corrosion monitoring locations).
3-) Chia toàn bộ đường ống thành các mạch đường ống dựa trên điều kiện quy trình và cơ chế xuống cấp tiềm ẩn.
4-) Lựa chọn các kỹ thuật NDE phù hợp cho từng mạch đường ống dựa trên cơ chế hư hỏng mạch.
5-) Xác định các điểm CML trong bản phác thảo đường ống đẳng cự dựa trên khả năng ăn mòn chung hoặc cục bộ và các cơ chế hư hỏng cụ thể của dịch vụ.
6-) Xác định hậu quả của sự cố dựa trên lớp dịch vụ đường ống và hướng dẫn nêu trong API 570 hoặc dựa trên phương pháp Kiểm tra dựa trên rủi ro.
7-) Thực hiện kiểm tra bên ngoài để phát hiện ăn mòn, rò rỉ, sửa chữa tạm thời trước đó, kẹp, hỏng lớp phủ, hư hỏng lớp cách điện, rung, lệch, hư hỏng giá đỡ đường ống, đặc biệt là tại các điểm tiếp xúc và giao diện không khí với đất, biến dạng hoặc gãy móc treo đường ống và hư hỏng do xù lông.
😎 Đo độ dày bên ngoài trên CML trên từng mạch đường ống
Tính toán tốc độ ăn mòn dựa trên tổn thất kim loại trong một khoảng thời gian cụ thể.

9-) Tính toán độ dày nghỉ hưu dựa trên độ dày tối thiểu yêu cầu và độ dày cấu trúc tối thiểu yêu cầu
10-) Tính toán tuổi thọ còn lại dựa trên độ dày có sẵn để chống ăn mòn và giá trị tốc độ ăn mòn.
11-) Xác định khoảng thời gian kiểm tra mạch đường ống dựa trên tính toán tuổi thọ còn lại và loại dịch vụ đường ống.
12-) Thực hiện kiểm tra bổ sung bằng phương pháp NDE thích hợp cho các mạch đường ống dễ bị nứt do biến dạng.
13-) Thực hiện báo cáo và lưu giữ báo cáo phù hợp và triển khai hệ thống phù hợp để truy cập nhanh vào hồ sơ.
14-) …………..
📌 Kiến thức và kinh nghiệm của nhóm quyết định sự an toàn của cơ sở và nhà máy.
#oilandgas hashtag#refinery hashtag#process hashtag#safety hashtag#learning hashtag#piping hashtag#inspection hashtag#corrocion hashtag#monitoring hashtag#maintenance hashtag#LPG hashtag#LNG hashtag#terminal hashtag#engineering hashtag#system hashtag#procedure hashtag#teams hashtag#experince hashtag#facility

Onur ÖZUTKU

Khizer Abbas Bukhari
🌈 Đường ống quy trình đóng vai trò quan trọng trong nhiều ngành công nghiệp, bao gồm chế biến hóa chất, dầu khí, dược phẩm, v.v. Sau đây là một số khía cạnh chính cần cân nhắc khi nói đến đường ống quy trình:

🌈 Kiến thức cơ bản về đường ống quy trình

📍Lựa chọn vật liệu:
🔻 Chọn vật liệu đường ống dựa trên các yếu tố như đặc tính chất lỏng, nhiệt độ, áp suất và yêu cầu về khả năng chống ăn mòn.
🔻 Các vật liệu phổ biến bao gồm thép cacbon, thép không gỉ, đồng, PVC và nhiều hợp kim khác nhau.

📍Bố trí và thiết kế đường ống:
🔻 Lên kế hoạch bố trí hệ thống đường ống để tối ưu hóa lưu lượng, khả năng tiếp cận, bảo trì và an toàn.
🔻 Xem xét các yếu tố như định tuyến đường ống, vị trí đặt thiết bị, cấu trúc hỗ trợ và vòng giãn nở.

📍Kích thước đường ống và độ sụt áp:
🔻 Kích thước đường ống phù hợp để đảm bảo lưu lượng và mức áp suất đầy đủ trong toàn bộ hệ thống.
🔻 Tính đến các phép tính độ sụt áp, tổn thất ma sát và cân nhắc về vận tốc.

📍Đặc tính chất lỏng:
🔻 Hiểu các đặc tính của chất lỏng được vận chuyển, bao gồm nhiệt độ, áp suất, độ nhớt và tính ăn mòn.
🔻 Đảm bảo hệ thống đường ống được thiết kế để xử lý các đặc điểm cụ thể của chất lỏng.

📍Quy định và Tiêu chuẩn:
🔻 Đảm bảo tuân thủ các quy định của ngành (ví dụ: ASME B31.3 đối với đường ống quy trình) và các tiêu chuẩn an toàn để đảm bảo tính toàn vẹn và độ tin cậy của hệ thống.
🔻 Thực hiện theo các hướng dẫn về lựa chọn vật liệu, quy trình hàn, kiểm tra và thử nghiệm.

📍Hỗ trợ và neo:
🔻 Cung cấp hỗ trợ và neo thích hợp cho hệ thống đường ống để ngăn ngừa tình trạng chảy xệ, căng thẳng, rung động và chuyển động.
🔻 Xem xét các yếu tố như giãn nở và co lại do nhiệt khi thiết kế các giá đỡ.

📍Van và phụ kiện:
🔻 Chọn van, phụ kiện và phụ kiện phù hợp dựa trên yêu cầu của hệ thống và nhu cầu kiểm soát lưu lượng.
🔻 Bao gồm các tính năng như van cô lập, van điều khiển, mặt bích và khớp nối giãn nở khi cần thiết.

📍Kiểm tra và thử nghiệm:
🔻 Tiến hành kiểm tra, thử áp suất và thử rò rỉ để đảm bảo tính toàn vẹn và an toàn của hệ thống đường ống trước khi đưa vào vận hành.
🔻 Bảo trì và giám sát thường xuyên là điều cần thiết để ngăn ngừa rò rỉ, hỏng hóc và thời gian ngừng hoạt động.

📍Cân nhắc về an toàn:
🔻 Triển khai các tính năng an toàn như van xả áp suất, hệ thống dừng khẩn cấp và phát hiện rò rỉ để bảo vệ nhân viên và thiết bị.
🔻 Xem xét các mối nguy hiểm trong quy trình và đánh giá rủi ro khi thiết kế hệ thống đường ống.

📍Tài liệu và Bản vẽ hoàn công:
🔻 Duy trì tài liệu chính xác về bố cục hệ thống đường ống, thông số kỹ thuật vật liệu, chi tiết mối hàn và hồ sơ thử nghiệm.
🔻 Cập nhật bản vẽ hoàn công để phản ánh bất kỳ sửa đổi hoặc bổ sung nào đối với hệ thống đường ống theo thời gian.

🌈 Đường ống quy trình là thành phần quan trọng của hoạt động công nghiệp, chịu trách nhiệm vận chuyển chất lỏng, khí và vật liệu trong toàn bộ cơ sở. Bằng cách tuân thủ các thông lệ tốt nhất về lựa chọn vật liệu, thiết kế, định cỡ, hỗ trợ, tuân thủ, an toàn và bảo trì, các kỹ sư có thể đảm bảo hệ thống đường ống quy trình hoạt động hiệu quả và an toàn.

1727098731633 (licdn.com)

(St.)

Uớc tính chi phí thiết bị từ bản vẽ kỹ thuật:

Đầu tiên Ước tính chi phí vật liệu theo độ dày:

Độ dày của vật liệu ảnh hưởng trực tiếp đến chi phí trên một đơn vị diện tích. Vật liệu dày hơn đòi hỏi nhiều nguyên liệu thô hơn và thường liên quan đến các quy trình sản xuất phức tạp hơn, dẫn đến chi phí cao hơn.

Ví dụ:

Chúng ta hãy xem xét một ví dụ đơn giản: một tấm thép hình chữ nhật.

Cho:

Vật liệu: Thép
Độ dày: 10 mm
Kích thước: 2 mét x 1 mét
Chi phí đơn vị của thép: 500 đô la/tấn (giả sử khối lượng riêng của thép là 7,85 g/cm³)
Tính toán:

Tính thể tích:

Thể tích = Chiều dài x Chiều rộng x Độ dày
Thể tích = 2m x 1m x 0,01m = 0,02 mét khối
Chuyển đổi thể tích sang khối lượng:

Khối lượng = Thể tích x Mật độ
Khối lượng = 0,02 m³ x 7,85 g/cm³ x (1000 kg/tấn) / (1000000 cm³/m³) = 0,157 tấn
Tính chi phí:

Chi phí = Khối lượng x Chi phí đơn vị
Chi phí = 0,157 tấn x 500 đô la/tấn = 78,50 đô la
Kết luận:

Đối với một tấm thép có độ dày 10 mm, chi phí sẽ là 78,50 đô la dựa trên chi phí đơn vị thép đã cho.

Hiểu về quy trình sản xuất

Chi phí chuyển đổi vật liệu thành thiết bị tĩnh phụ thuộc vào nhiều quy trình sản xuất khác nhau, bao gồm:

Cắt: Cắt vật liệu thành các hình dạng cụ thể (ví dụ: cắt laser, cắt tia nước)
Tạo hình: Tạo hình vật liệu thành các hình dạng mong muốn (ví dụ: uốn, dập, rèn)
Hàn: Nối các vật liệu lại với nhau (ví dụ: hàn hồ quang, hàn TIG)
Gia công: Loại bỏ vật liệu để tạo ra các kích thước chính xác (ví dụ: phay, khoan)
Lắp ráp: Kết hợp các thành phần thành sản phẩm cuối cùng
Ví dụ: Bình chịu áp suất
Cho:

Vật liệu: Thép (chi phí đã tính toán: 78,50 đô la)
Quy trình sản xuất:
Cắt: Cắt laser (chi phí cho mỗi mét: 20 đô la)
Tạo hình: Uốn ép (chi phí cho mỗi lần uốn: 15 đô la)
Hàn: Hàn TIG (chi phí cho mỗi mét: 30 đô la)
Gia công: Khoan (chi phí cho mỗi lỗ: 5 đô la)
Lắp ráp: Lắp ráp bu lông đơn giản (chi phí cho mỗi giờ: $50)
Tính toán:

Cắt:

Giả sử cần cắt 10 mét:
Chi phí cắt = 10 mét x $20/mét = $200
Tạo hình:

Giả sử cần uốn 5 lần:
Chi phí tạo hình = 5 lần uốn x $15/lần uốn = $75
Hàn:

Giả sử cần hàn 20 mét:
Chi phí hàn = 20 mét x $30/mét = $600
Gia công:

Giả sử cần khoan 10 lỗ:
Chi phí gia công = 10 lỗ x $5/lỗ = $50
Lắp ráp:

Giả sử cần lắp ráp 1 giờ:
Chi phí lắp ráp = 1 giờ x $50/giờ = $50
Tổng chi phí sản xuất:
Tổng chi phí = Chi phí vật liệu + Chi phí cắt + Chi phí tạo hình + Chi phí hàn + Chi phí gia công + Chi phí lắp ráp
Tổng chi phí = $78,50 + $200 + $75 + $600 + $50 + $50 = $1053,50
Điểm chính:
Chi phí cụ thể theo quy trình: Chi phí của từng quy trình sản xuất phụ thuộc vào các yếu tố như độ phức tạp, độ dày vật liệu và thiết bị được sử dụng.
Chi phí lao động: Chi phí lao động, đặc biệt là đối với các ngành nghề có tay nghề cao như hàn và gia công, có thể ảnh hưởng đáng kể đến tổng chi phí.
Chi phí chung: Chi phí chung (ví dụ: tiền thuê cơ sở, tiện ích) cũng nên được xem xét vì chúng góp phần vào giá thành sản phẩm cuối cùng.

Moh (Mohsen) Najafi

Naufal Hadi
Cũng nên bao gồm thêm một chi phí khác như:
1. Chi phí kiểm tra, bao gồm FAT, phương tiện thử nghiệm (nước, khí nén, khí trơ) và thanh tra viên của bên thứ ba
2. Chi phí lập tài liệu
3. Chi phí đóng gói
4. Chi phí vận chuyển và theo điều khoản giao hàng
5. Và nhiều chi phí nhỏ khác

(St.)