Tác giả: Quang Hưng Nguyễn

Kỹ thuật

Omega Jacket so với Jacket nửa ống

5

Omega Jacket so với Jacket nửa ống

Các tùy chọn áo khoác cho tàu lót kính là gì?
Một phương pháp thiết kế cho tàu có áo khoác nửa ống dựa trên ...
Áo khoác sưởi ấm / làm mát bên ngoài: Loại nửa ống - Phường ...
Một số loại áo khoác sưởi ấm hoặc làm mát phổ biến hoặc ...
TRUYỀN NHIỆT BÌNH ĐỘNG

Omega Jacket và jacket nửa ống đều là loại áo khoác bên ngoài được sử dụng để gia nhiệt hoặc làm mát bồn, nhưng chúng khác nhau đáng kể về đặc điểm thiết kế, sản xuất và hiệu suất.

  • : Được thực hiện bằng cách tách ống theo chiều dọc thành hình nửa ống hoặc uốn một tấm phẳng thành dạng nửa ống, sau đó hàn xoắn ốc xung quanh vỏ bình để tạo thành ống dẫn để làm nóng hoặc làm mát chất lỏng.

  • : Cung cấp khả năng truyền nhiệt tốt do hình dạng ống dẫn và nhiễu loạn được tạo ra bởi dòng chất lỏng bên trong nửa ống. Thiết kế có thể được chia thành các vùng đa đường để kiểm soát nhiệt độ linh hoạt.

  • : Yêu cầu hàn đáng kể (ít nhất hai đường hàn mỗi bên) để gắn nửa ống vào vỏ tàu. Cường độ hàn này làm tăng chi phí sản xuất (lên đến 30% chi phí tàu) và có thể gây ra các vấn đề về mỏi cơ học trong quá trình chu kỳ nhiệt.

  • : Sự sụt giảm áp suất chất lỏng bên trong nửa ống có thể đáng kể, ảnh hưởng đến hiệu quả. Tuy nhiên, nửa ống có thể xử lý áp suất tương đối cao (ví dụ: 450 psig ở 500 ° F).

  • : Thường được sử dụng trong các ngành công nghiệp hóa chất và dược phẩm cho các bồn cần gia nhiệt hoặc làm mát.

  • : Sử dụng Pillow Plate hàn laser hoặc các thành phần bể hàn laser thay vì nửa ống. Các tấm này tạo thành một áo khoác với hình dạng phức tạp hơn cho phép hiệu quả truyền nhiệt tốt hơn và tiết kiệm không gian.

  • : Cung cấp tốc độ truyền nhiệt cao hơn và phân phối đồng đều hơn của phương tiện sưởi ấm / làm mát so với áo khoác nửa ống. Thiết kế thúc đẩy khối lượng ít hơn và trao đổi nhiệt hiệu quả hơn.

  • : Yêu cầu hàn và xử lý hậu kỳ ít hơn, giảm chi phí vận hành và độ phức tạp trong sản xuất. Quy trình hàn laser cho phép kiểm tra mối hàn tốt hơn (ví dụ: kiểm tra siêu âm) đảm bảo chất lượng mối hàn.

  • Không : Tiết kiệm tới một phần ba không gian so với áo khoác nửa ống và cho phép kết hợp dễ dàng hơn các tính năng như cách nhiệt hoặc hố ga.

  • : Những cải tiến đã được chứng minh bao gồm tăng thông lượng nhiệt lên đến 30%, giảm áp suất thấp hơn 60% và cải thiện khả năng chống mỏi lên đến 10 lần so với áo khoác nửa ống.

  • : Được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp thực phẩm, hóa chất và dược phẩm cho các bể chứa yêu cầu sưởi ấm hoặc làm mát hiệu quả.

Tính năng Jacket nửa ống Omega Jacket (Pillow Plate)
Chế tạo Ống tách được hàn xoắn ốc xung quanh bồn Pillow Plate hàn laser
Hiệu quả truyền nhiệt Tốt, với nhiễu loạn trong nửa ống Truyền nhiệt cao hơn, đồng đều hơn
Hàn & Sản xuất Hàn chuyên sâu, tốn kém Ít hàn, hàn laser, tiết kiệm chi phí
Giảm áp suất Giảm áp suất cao hơn trong lưu lượng chất lỏng Giảm áp suất thấp hơn
Yêu cầu không gian Lớn hơn, ít nhỏ gọn hơn Tiết kiệm tới 1/3 dung lượng
Chống mệt mỏi Trung bình, nguy cơ nứt ở các mối hàn Khả năng chống mỏi tốt hơn tới 10 lần
Sự kiểm tra Kiểm tra hàn khó khăn hơn Các mối hàn có thể kiểm tra hoàn toàn bằng siêu âm
Chi phí Chi phí ban đầu thấp hơn nhưng chi phí vận hành cao hơn Chi phí ban đầu cao hơn được bù đắp bởi hiệu quả

Tóm lại, Omega Jacket cung cấp một giải pháp thay thế hiện đại, hiệu quả hơn và tiết kiệm chi phí hơn cho Jacket nửa ống truyền thống, đặc biệt là khi tăng cường truyền nhiệt, giảm giảm áp suất và cải thiện độ bền là rất quan trọng. Áo khoác nửa ống vẫn là một lựa chọn đáng tin cậy nhưng liên quan đến độ phức tạp sản xuất cao hơn và các vấn đề mệt mỏi tiềm ẩn.

 

Bạn vẫn đang thay thế thiết bị cũ bằng thiết bị giống như vậy thay vì cân nhắc một thiết kế mới tận dụng các quy tắc thiết kế và kỹ thuật sản xuất mới nhất?

Phân tích hàng nghìn cuộc kiểm tra API 510 và API 579 trong thời gian viết Tài liệu Kiểm soát Ăn mòn API 970. Một trong những thực tiễn gây khó chịu nhất mà tôi nhận thấy trong ngành là việc thay thế thiết bị bằng thiết bị giống như vậy phổ biến ngay cả khi chúng đã có tiền sử hoạt động kém hiệu quả. Việc thay thế thiết bị kém hiệu quả bằng hiện vật là một cách thực sự tồi tệ đối với Chủ sở hữu/Người vận hành để cố gắng tiết kiệm tiền. Tuy nhiên, việc gọi cho nhà chế tạo để thay thế chính xác dường như là bước mặc định được thực hiện sau khi thiết bị ngừng hoạt động.

Có những thiết kế tốt hơn. Hãy sử dụng chúng!

Benjamin Turner, P.E-Kỹ sư Điện, hiệu trưởng của LATTICEPT, đã giới thiệu cho tôi một ví dụ như vậy với Omega Jacket, loại Jacket được sử dụng trong Bình phản ứng Boltzmann. Hãy để ý xem thiết kế Omega Jacket tốt hơn nhiều so với thiết kế áo khoác nửa ống truyền thống như thế nào khi kết nối các cuộn dây bằng một mối hàn đối đầu duy nhất, có thể kiểm tra được.

Hãy xem xét một số ưu điểm:

1- Hình dạng cải tiến này cho phép bạn thiết kế với bước hàn nhỏ hơn. Bước hàn nhỏ hơn đồng nghĩa với việc truyền nhiệt tốt hơn so với Jacket nửa ống truyền thống.

2- Hàn đối đầu các coils đồng nghĩa với việc bạn có thể kiểm tra các mối hàn. Đây là một lợi thế lớn so với áo khoác nửa ống hàn góc truyền thống.

3- Khoang coils Jacket lớn hơn mang lại hiệu suất nhiệt tốt hơn so với Jacket nửa ống truyền thống.

4- Tổng số mối hàn ít hơn đồng nghĩa với thời gian hoàn thành nhanh hơn.

5- Độ phức tạp của quá trình hàn giảm đồng nghĩa với chi phí thấp hơn.

Hãy cân nhắc một thiết kế mới vào lần tới khi bạn cần một bình chứa hoặc bộ trao đổi nhiệt mới.

#MechanicalEngineering
#PressureVessel
#HeatExchanger
#HalfPipes
#BoltzmannReactor

Kỹ thuật cơ khí, Bình áp suất, Bộ trao đổi nhiệt, Nửa Ống, Bình phản ứng Boltzmann
(St.)
Kỹ thuật

Các loại vết nứt hàn

6

Các loại vết nứt hàn

Các loại vết nứt hàn: nguyên nhân và phương pháp phát hiện - BOYI
Hạn chế vết nứt mối hàn với hệ thống hàn tùy chỉnh | Bancroft...
Khuyết tật hàn - Các loại, Nguyên nhân, Phòng ngừa | Fractory

Các vết nứt mối hàn thường được phân thành hai loại chính dựa trên nhiệt độ mà chúng xảy ra: vết nứt nóng và vết nứt lạnh.

1. 

  • : Phát triển trong quá trình đông đặc của kim loại mối hàn ở nhiệt độ cao.

  • : Thường là xen kẽ hạt, hình thành dọc theo ranh giới hạt.

  • :

    • Vết nứt đường trung tâm (nứt tách biệt hoặc nứt hình hạt): Xảy ra dọc theo đường tâm của hạt hàn trong quá trình đông đặc, gây ra bởi sự phân tách của các tạp chất có điểm nóng chảy thấp (ví dụ: lưu huỳnh, phốt pho), hình dạng mối hàn không phù hợp hoặc tốc độ hàn cao.

    • : Hình thành ở cuối hạt hàn do nguội nhanh khi hồ quang hàn dừng đột ngột, thường có hình ngôi sao.

    • : Xuất hiện khi bể hàn đông đặc, gây ra bởi ứng suất co ngót và hạn chế trong quá trình làm mát.

    • : Xảy ra ở vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ) nơi sự nóng chảy một phần của kim loại cơ bản làm suy yếu ranh giới hạt.

    • Các vết nứt do nhiệt (HAZ): Phát triển trong kim loại cơ bản liền kề với mối hàn do ứng suất nhiệt từ quá trình làm nóng và làm mát nhanh chóng.

2. 

  • : Phát triển sau khi mối hàn đã đông đặc, thường là vài giờ hoặc vài ngày sau đó.

  • : Có thể là giữa các hạt hoặc xuyên hạt, thường do ứng suất dư và giòn hydro.

  • :

    • : Bắt đầu ở ngón mối hàn do co ngót nhiệt và giòn trong HAZ.

    •  Xuất hiện dọc theo gốc của mối hàn, do sự thâm nhập không đầy đủ, nhiễm bẩn hoặc các thông số hàn không phù hợp.

    • : Các vết nứt dọc trên bề mặt mối hàn, thường do làm mát nhanh hoặc tốc độ hàn quá cao.

    • : vuông góc với trục mối hàn, gây ra bởi ứng suất dọc cao.

    • : Song song với trục hàn, thường do ứng suất làm mát hoặc khớp nối kém.

Loại vết nứt Nhiệt độ xuất hiện Vị trí Nguyên nhân
Vết nứt đường trung tâm Nóng Đường tâm hạt hàn Tạp chất, hình dạng mối hàn không phù hợp, tốc độ
Vết nứt miệng núi lửa Nóng Kết thúc hạt hàn Làm mát nhanh, chấm dứt hồ quang không đúng cách
Vết nứt đông đặc Nóng Hàn kim loại trong quá trình đông đặc Ứng suất co ngót, phạm vi đông đặc rộng
Vết nứt hóa lỏng Nóng Vùng ảnh hưởng nhiệt Sự nóng chảy một phần của kim loại cơ bản
Vết nứt HAZ Nóng Vùng ảnh hưởng nhiệt Ứng suất nhiệt, làm mát nhanh
Vết nứt ngón chân Lanh Ngón chân hàn Ứng suất dư, giòn hydro
Vết nứt rễ Lanh Rễ hàn Thâm nhập không hoàn toàn, nhiễm bẩn
Vết nứt mặt Lanh Bề mặt hàn Làm mát nhanh, tốc độ hàn quá cao
Vết nứt ngang Lanh Qua hạt hàn Ứng suất dọc cao
Vết nứt dọc Lanh Dọc theo chiều dài mối hàn Căng thẳng phù hợp, làm mát kém

Các vết nứt là khuyết tật mối hàn quan trọng hoạt động như bộ tập trung ứng suất và có thể dẫn đến hỏng hóc thảm khốc nếu không được phát hiện và sửa chữa. Phòng ngừa bao gồm các quy trình hàn thích hợp, kiểm soát nhiệt đầu vào, làm nóng sơ bộ, xử lý nhiệt sau hàn và lựa chọn cẩn thận vật liệu và kim loại phụ.

 

Tổng quan về Nứt Hàn 🔥

Nứt hàn là một trong những khuyết tật nghiêm trọng nhất trong chế tạo, vì chúng có thể làm giảm nghiêm trọng tính toàn vẹn của kết cấu nếu không được phát hiện và sửa chữa. Các vết nứt xuất hiện trong hoặc gần mối hàn do ứng suất dư, kỹ thuật kém, nhiễm bẩn hoặc làm nguội nhanh và phải được loại bỏ và sửa chữa mà không có ngoại lệ.

Dưới đây là hướng dẫn nhanh về một số loại nứt mối hàn phổ biến nhất:

✅ Nứt mặt
Nứt bề mặt trên mối hàn do nguội nhanh, ứng suất cao hoặc kỹ thuật không đúng.

✅ Nứt ngang
Chạy vuông góc với trục mối hàn hoặc ống do ứng suất dư cao hoặc nguội nhanh.

✅ Nứt dọc
Song song với trục mối hàn, thường do ứng suất co ngót hoặc thiết kế mối nối kém.

✅ Nứt dưới mối hàn
Hình thành bên dưới mối hàn trong vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ), thường do hydro hoặc làm nguội nhanh.

✅ Nứt chân
Hình thành tại điểm tiếp giáp giữa mối hàn và kim loại cơ bản do ứng suất kéo hoặc kỹ thuật không đúng.

✅ Nứt gốc
Hình thành tại gốc mối hàn do thiếu ngấu, nhiễm bẩn hoặc ứng suất co ngót.

✅ Nứt hố
Xuất hiện tại hố khi kết thúc mối hàn nếu không được trám đầy hoặc làm nguội đúng cách.

⚠️ Những thách thức chính trong việc quản lý vết nứt hàn:

Xác định sớm các vết nứt dưới bề mặt
Kiểm soát hydro trong kim loại hàn
Quản lý ứng suất dư và co ngót
Đảm bảo nhiệt độ nung nóng trước và nhiệt độ giữa các lớp hàn thích hợp
Tránh hàn không đúng cách
Duy trì tay nghề lành nghề
Ghi chép đầy đủ các lần kiểm tra và sửa chữa

🔑 Những điểm chính cần ghi nhớ:

✅ Nứt hàn có thể xảy ra trong bất kỳ dự án nào và không bao giờ được bỏ qua.
✅ Phòng ngừa bắt đầu bằng các quy trình, vật liệu và kỹ thuật phù hợp.
✅ Thợ hàn lành nghề, nung nóng trước đúng cách và kiểm tra kỹ lưỡng là điều cần thiết.
✅ Tất cả các vết nứt phải được loại bỏ và sửa chữa hoàn toàn để đảm bảo an toàn và độ tin cậy.

Chất lượng mối hàn không thể thương lượng—tính toàn vẹn phụ thuộc vào nó.

Govind Tiwari,PhD.
#Welding #Fabrication #QualityControl #WeldDefects #NDT #Inspection #ManufacturingExcellence #StructuralIntegrity#quality #qms #iso9001

Hàn, Chế tạo, Kiểm soát chất lượng, Lỗi hàn, NDT, Kiểm tra, Sản xuất xuất sắc, Tính toàn vẹn của cấu trúc, chất lượng, qms, iso 9001

(St.)
Kỹ thuật

Tác dụng thực sự với Nanosilica trong sơn là gì?

4

Tác dụng thực sự với Nanosilica trong sơn là gì?

Vấn đề thực sự với nanosilica trong sơn là nó là một vật liệu nano hiệu quả cao, tăng cường đáng kể các đặc tính khác nhau của lớp sơn do kích thước, hình dạng và diện tích bề mặt lớn ở quy mô nano. Khi được kết hợp vào các công thức sơn, nanosilica cải thiện độ bền cơ học, độ cứng, khả năng chống mài mòn, chống trầy xước và chống chịu thời tiết, giúp sơn bền và bảo vệ tốt hơn.

Cụ thể, nanosilica hoạt động như một rào cản phân tử mạnh mẽ trong ma trận sơn, lấp đầy các khoảng trống và lỗ kim để ngăn ngừa phồng rộp, xói mòn và ăn mòn trên bề mặt. Điều này dẫn đến lớp phủ cứng hơn và bền hơn, với khả năng chống chịu tốt hơn với các yếu tố môi trường. Tuy nhiên, một sự đánh đổi là nanosilica có thể làm giảm độ đàn hồi của sơn, điều này rất quan trọng để chịu được sự sưng tấy và co lại do thay đổi nhiệt độ và độ ẩm.

Nanosilica thường được sử dụng kết hợp với các vật liệu nano khác như titanium dioxide và kẽm oxit để tạo ra các loại sơn đa chức năng, bao gồm lớp phủ tự làm sạch, bảo vệ tia cực tím và kháng khuẩn. Việc bao gồm nó có thể kéo dài tuổi thọ của sơn, có khả năng mang lại lợi ích môi trường bằng cách giảm tần suất sơn lại và bảo trì.

Tóm lại, nanosilica trong sơn là một chất phụ gia thông minh cách mạng hóa hiệu suất sơn bằng cách tăng cường độ bền, độ cứng và chất lượng bảo vệ, mặc dù nó có thể ảnh hưởng một chút đến độ đàn hồi. Điều này làm cho nó có giá trị đối với các lớp phủ công nghiệp, kiến trúc và đặc biệt đòi hỏi khả năng chống mài mòn và căng thẳng môi trường lâu dài.

 

Nanosilica là một chất phụ gia biến đổi, đặc biệt là trong sơn gốc nước

Phụ gia Nanosilica trong nhũ tương nước Sprayset NSA
Lớp phủ nano. Tăng cường hiệu ứng bóng. Công ty Công nghệ OSIC ...
Lớp phủ nano. Tăng cường hiệu ứng bóng. Công ty Công nghệ OSIC ...
Vai trò có lợi của nanosilica trong vật liệu gốc xi măng – A ...
nanosilica #paintformulation #advancedcoatings ...

Nanosilica là một chất phụ gia biến đổi trong sơn gốc nước do khả năng tăng cường đáng kể nhiều đặc tính chức năng. Khi được kết hợp vào các công thức sơn, nanosilica cải thiện độ bền cơ học, độ bám dính, khả năng chống trầy xước và mài mòn, và độ bền chống lại các yếu tố môi trường như tiếp xúc với tia cực tím và ăn mòn.

Những lợi ích chính của nanosilica trong sơn nước bao gồm:

  • Cải thiện đặc tính kháng nấm và kháng khuẩn: Nanosilica chức năng hoạt động như một chất kháng khuẩn không rửa trôi, ngăn chặn hiệu quả sự phát triển của vi sinh vật và suy thoái sinh học trong môi trường ẩm ướt, đây là một thách thức phổ biến đối với sơn gốc nước.

  • : Nanosilica làm tăng độ cứng, độ bền kéo và độ dẻo dai của màng sơn, dẫn đến khả năng chống mài mòn tốt hơn và lớp phủ lâu dài hơn.

  • Khả năng bám dính và chống thời tiết tốt hơn: Sơn có nanosilica cho thấy độ bám dính được cải thiện với bề mặt và khả năng chống chịu vượt trội đối với các thử nghiệm ăn mòn và phun muối và thời tiết tăng tốc tia cực tím, kéo dài tuổi thọ của lớp phủ, đặc biệt là trong môi trường khắc nghiệt.

  • Duy trì đặc tính màng sơn: Việc bổ sung nanosilica lên đến khoảng 2% không ảnh hưởng đáng kể đến độ nhớt hoặc độ mờ, đảm bảo chất lượng thẩm mỹ và ứng dụng của sơn vẫn còn nguyên vẹn đồng thời nâng cao hiệu suất.

  • Tính linh hoạt và tiết kiệm chi phí: Nanosilica có thể được kết hợp vào các phương tiện nhựa khác nhau (ví dụ: nhựa alkyd-polyester-amin) và cung cấp các cải tiến đa chức năng với mức tăng chi phí tương đối thấp, làm cho nó trở nên hấp dẫn cho các lớp phủ ô tô và công nghiệp.

Tóm lại, nanosilica đóng vai trò như một chất phụ gia đa chức năng giúp tăng độ bền, kháng khuẩn, độ bền cơ học và hiệu suất tổng thể của sơn gốc nước, khiến nó trở thành một cải tiến quan trọng trong công nghệ sơn hiện đại.

🔍 𝗪𝗵𝗮𝘁’𝘀 𝘁𝗵𝗲 𝗥𝗲𝗮𝗹 𝗗𝗲𝗮𝗹 𝘄𝗶𝘁𝗵 𝗡𝗮𝗻𝗼𝘀𝗶𝗹𝗶𝗰𝗮 𝗶𝗻 𝗣𝗮𝗶𝗻𝘁𝘀?
💡 Nanosilica là một chất phụ gia mang tính đột phá, đặc biệt là trong sơn gốc nước.

Nhưng nhiều người trong ngành vẫn hỏi tôi những câu hỏi dưới đây.

❓ Nó thực sự có tác dụng gì?

❓ Nó cải thiện hiệu suất như thế nào?

❓ Nên sử dụng ở đâu?

❓ Nên thêm bao nhiêu?

Tarun Gupta .

#PaintTechnology #Nanosilica #CoatingsIndustry #WaterBasedPaint #FormulationMatters #TechnicalSales #IndustrialCoatings #AskMeAnything #InnovationInPaints #SurfaceScience #PaintProfessionals

Công nghệ sơn, Nanosilica, Ngành công nghiệp sơn phủ, Sơn gốc nước, Vấn đề công thức, Bán hàng kỹ thuật, Sơn phủ công nghiệp, Hỏi tôi bất cứ điều gì, Đổi mới trong sơn, Khoa học bề mặt, Chuyên gia sơn
(St.)
Kỹ thuật

Trách nhiệm của kiểm tra hàn QA / QC theo ISO 3834

4

Trách nhiệm của Kiểm tra hàn QA / QC theo ISO 3834

Trách nhiệm của Thanh tra hàn QA / QC theo ISO 3834 tập trung vào việc đảm bảo chất lượng hàn, tuân thủ và truy xuất nguồn gốc trong suốt quá trình hàn bằng cách tuân thủ các yêu cầu của tiêu chuẩn về quản lý chất lượng trong hàn.

Trách nhiệm chính bao gồm:

  • : Tiến hành kiểm tra kỹ lưỡng các mối hàn và các bộ phận để xác minh sự tuân thủ các quy trình hàn, thông số kỹ thuật và các mã liên quan, bao gồm cả ISO 3834. Điều này liên quan đến việc kiểm tra các thông số hàn, vật liệu cơ bản, vật tư tiêu hao và chất lượng mối hàn bằng các phương pháp kiểm tra không phá hủy (NDT) khác nhau như kiểm tra trực quan, kiểm tra siêu âm, kiểm tra hạt từ tính và kiểm tra chất thấm chất lỏng.

  • Tài liệu và Truy xuất nguồn gốc: Duy trì hồ sơ chi tiết và chính xác về các hoạt động hàn, bao gồm thông số kỹ thuật quy trình hàn (WPS), hồ sơ trình độ quy trình (PQR), trình độ thợ hàn, kết quả kiểm tra và thử nghiệm cũng như chứng chỉ vật liệu. Tài liệu này đảm bảo truy xuất nguồn gốc và trách nhiệm giải trình phù hợp với các yêu cầu của ISO 3834.

  • : Xác minh rằng các hoạt động hàn phù hợp với hệ thống quản lý chất lượng đã thiết lập và các yêu cầu cụ thể của dự án. Điều này bao gồm xem xét và phê duyệt các quy trình hàn, giám sát trình độ và chứng chỉ của thợ hàn, đồng thời đảm bảo tuân thủ các quy định an toàn.

  • Kiểm soát chất lượng và hành động khắc phục: Thực hiện và giám sát các kế hoạch kiểm soát chất lượng, xác định các điểm không phù hợp trong các hoạt động hàn, đồng thời phối hợp các hành động khắc phục và phòng ngừa để giải quyết các khiếm khuyết hoặc sai lệch. Quá trình cải tiến liên tục này rất quan trọng để duy trì chất lượng hàn theo tiêu chuẩn ISO 3834.

  • Vai trò điều phối và tư vấn: Cộng tác với các nhà quản lý dự án, kỹ sư và các bên liên quan khác để tích hợp các yêu cầu về chất lượng hàn vào kế hoạch dự án tổng thể. Cung cấp hướng dẫn kỹ thuật về kỹ thuật hàn, lựa chọn vật liệu và các vấn đề về chất lượng, đồng thời góp phần đào tạo và phát triển kỹ năng cho nhân viên hàn.

  • Giám sát thiết bị và hiệu chuẩn: Đảm bảo thiết bị hàn và dụng cụ kiểm tra được hiệu chuẩn và bảo trì đúng cách, với hồ sơ được lưu giữ theo yêu cầu của ISO 3834 để đảm bảo chất lượng nhất quán.

  • Hỗ trợ đánh giá và chứng nhận: Tham gia đánh giá nội bộ và hỗ trợ đánh giá chứng nhận bên ngoài để chứng minh sự tuân thủ ISO 3834. Hỗ trợ lập kế hoạch kiểm soát chất lượng và kế hoạch kiểm tra kiểm tra cho mục đích chứng nhận.

Tóm lại, Thanh tra hàn QA / QC theo ISO 3834 đóng vai trò là mắt xích quan trọng đảm bảo chất lượng hàn thông qua kiểm tra nghiêm ngặt, tài liệu, xác minh tuân thủ và cải tiến liên tục, do đó bảo vệ tính toàn vẹn và độ tin cậy của kết cấu hàn.

 

Responsibilities of QA/QC Welding Inspectors under ISO 3834

Why It Matters

ISO 3834 isn’t just paperwork.
It ensures consistent weld quality, traceability, and code compliance.
The QA/QC Welding Inspector is the guardian of this system.

Compliance is built weld-by-weld – under an inspector’s watchful eye.

#Weldingtrainer #ISO3834 #WeldingQuality #QAQC #WeldingCompliance
#WeldingStandards #WeldAudit #WeldingEngineer #Traceability #WeldingMatters #EN1090 #EN15085

Đào tạo hàn, ISO 3834, Chất lượng hàn, QAQC, Tuân thủ hàn, Tiêu chuẩn hàn, Kiểm tra mối hàn, Kỹ sư hàn, Khả năng truy xuất nguồn gốc, Các vấn đề về hàn, EN 1090, EN 15085
(St.)
Kỹ thuật

Khí bảo vệ hàn

5

Khí bảo vệ hàn

Fab Times | Khí bảo vệ tốt nhất để hàn là gì và của chúng
Khí bảo vệ cho hàn MIG – Tooliom
Hàn hồ quang kim loại được bảo vệ bằng khí - Kjellberg
Khí hàn: Loại, Công dụng và Chọn nhà cung cấp tốt nhất

Khí bảo vệ hàn là khí trơ hoặc bán trơ được sử dụng chủ yếu để bảo vệ khu vực mối hàn khỏi các khí trong khí quyển như oxy và hơi nước, có thể làm giảm chất lượng mối hàn bằng cách gây ra độ xốp, oxy hóa hoặc giòn. Chúng rất cần thiết trong các quy trình hàn như Hàn hồ quang kim loại khí (GMAW hoặc MIG) và Hàn hồ quang vonfram khí (GTAW hoặc TIG).

  •  Chúng không phản ứng hóa học với bể hàn. Các loại khí trơ phổ biến nhất là:

    • : Khí bảo vệ được sử dụng rộng rãi nhất, phù hợp với hầu hết các kim loại và quy trình hàn. Nó cung cấp khả năng khởi động hồ quang dễ dàng hơn, hoạt động tốt với dòng điện xoay chiều (AC) và yêu cầu tốc độ dòng chảy thấp hơn do mật độ của nó.

    • : Thường trộn với argon để tăng độ thâm nhập của mối hàn và tính lưu động của bể hàn. Heli có khả năng ion hóa cao, giúp hấp thụ năng lượng và ngăn ngừa sự hình thành plasma trong hàn laser.

  •  Các khí này phản ứng nhẹ với bể hàn để cải thiện đặc tính mối hàn nhưng phải được kiểm soát cẩn thận:

    • : Khí bảo vệ ít tốn kém nhất, nó cung cấp khả năng thâm nhập sâu nhưng có thể gây ra sự mất ổn định và bắn tung tóe. Nó thường được trộn với một lượng nhỏ (1-2%) với argon để ổn định hồ quang và giảm bắn tung tóe.

    • : Thêm một lượng nhỏ (1-2%) vào hỗn hợp argon để cải thiện độ ổn định hồ quang và tính lưu động của mối hàn nhưng có thể gây giòn nếu sử dụng quá mức. Nó không thích hợp cho đồng, nhôm hoặc magiê.

    • : Đôi khi được thêm một lượng nhỏ vào argon để hàn thép không gỉ để tăng tốc độ thâm nhập và hàn.

    • : Được sử dụng trong một số thép không gỉ hợp kim nitơ nhưng thường tránh trong các kim loại khác do các khuyết tật mối hàn tiềm ẩn.

  • Khí che chắn ngăn ngừa ô nhiễm bể hàn nóng chảy bởi khí khí quyển, có thể gây ra các khuyết tật mối hàn như độ xốp và oxy hóa.

  • Việc lựa chọn hỗn hợp khí hoặc khí ảnh hưởng đến độ ổn định hồ quang, độ thâm nhập của mối hàn, bắn tung tóe, hình thức hạt hàn và chất lượng mối hàn tổng thể.

  • Khí nặng hơn không khí (ví dụ: argon) yêu cầu tốc độ dòng chảy thấp hơn, trong khi khí nhẹ hơn (ví dụ: heli) yêu cầu tốc độ dòng chảy cao hơn.

  • Lựa chọn khí không đúng cách có thể dẫn đến mối hàn yếu hoặc xốp và tăng bắn tung tóe, làm giảm năng suất.

Hỗn hợp khí Ứng dụng / Hiệu ứng
Argon nguyên chất TIG hàn tất cả các kim loại, hàn MIG nhôm
Argon + 1-2% CO2 Thép hàn MIG, cải thiện độ ổn định hồ quang
Argon + 1-2% O2 Thép không gỉ hàn MIG, cải thiện tính lưu động
Argon + Heli (khác nhau%) Tăng khả năng thâm nhập và tính lưu động, được sử dụng cho hợp kim không gỉ và niken
Argon + % Hydro nhỏ Được sử dụng cho một số loại thép không gỉ để tăng khả năng thâm nhập và tốc độ

Các hỗn hợp này được điều chỉnh cho phù hợp với kim loại và quy trình hàn cụ thể để tối ưu hóa chất lượng và hiệu quả mối hàn.

Tóm lại, khí bảo vệ hàn rất quan trọng để bảo vệ bể hàn khỏi ô nhiễm khí quyển và nâng cao chất lượng mối hàn. Argon là khí cơ bản phổ biến nhất, thường được trộn với CO2, O2, heli hoặc hydro để điều chỉnh các đặc tính mối hàn cho các kim loại và ứng dụng khác nhau.

 

Tổng quan về Khí Bảo Vệ Hàn🔥

Nhiều người nghĩ rằng hàn chỉ liên quan đến nhiệt, kỹ năng và kim loại đắp—nhưng khí bảo vệ lại âm thầm đóng một trong những vai trò quan trọng nhất.

Nếu không có khí bảo vệ phù hợp, ngay cả thợ hàn và thiết bị tốt nhất cũng có thể tạo ra mối hàn lỗi.

🎯 Tại sao khí bảo vệ lại quan trọng 👇

✅ Bảo vệ vũng hàn
Chúng tạo ra một lớp màng chắn chống lại oxy, nitơ và độ ẩm gây ra tình trạng rỗ khí, oxy hóa và giòn.
✅ Ổn định hồ quang
Chúng đảm bảo đặc tính hồ quang mịn và nhiệt lượng đầu vào ổn định.
✅ Kiểm soát độ ngấu và hình dạng mối hàn
Các loại khí khác nhau ảnh hưởng đến hình dạng, độ sâu và mức độ bắn tóe của mối hàn.
✅ Cải thiện tính chất cơ học
Khí bảo vệ phù hợp giúp đạt được độ bền, độ dẻo và khả năng chống ăn mòn.

💡 Các loại khí bảo vệ phổ biến

· Argon: Hồ quang mịn, ổn định; lý tưởng cho hàn TIG và MIG trên kim loại màu
· CO₂: Ngấu sâu; lựa chọn tiết kiệm cho thép cacbon
· Heli: Nhiệt lượng đầu vào cao; Thích hợp cho các tiết diện dày
· Hỗn hợp khí: Argon + CO₂ hoặc Argon + Heli, cân bằng hiệu suất và chi phí

⚠️ Những thách thức khi sử dụng khí bảo vệ:

·Lựa chọn hỗn hợp khí phù hợp cho vật liệu và quy trình
·Quản lý lưu lượng khí để tránh rỗ khí và nhiễu loạn
·Kiểm soát luồng gió và gió thổi khí ra khỏi mối hàn
·Cân bằng hiệu suất với các ràng buộc về chi phí
·Đảm bảo tuân thủ các thông số kỹ thuật và quy chuẩn của dự án

🔑 Mẹo lựa chọn nhanh:

·Thép cacbon: Hỗn hợp CO₂ hoặc Argon + CO₂
·Thép không gỉ: Argon + CO₂ hoặc O₂ với tỷ lệ nhỏ
·Nhôm: Argon nguyên chất hoặc Argon + Heli
·Vật liệu mỏng: Khí giàu Argon
·Vật liệu dày: Hỗn hợp CO₂ hoặc Heli

🌟 Những điểm chính cần ghi nhớ:

✅ Lựa chọn khí bảo vệ ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng và tính toàn vẹn của mối hàn

✅ Không phải loại khí nào cũng phù hợp với tất cả mọi người—hãy cân nhắc vật liệu, quy trình và độ dày
✅ Lưu lượng khí phù hợp và khả năng chống gió lùa là điều cần thiết
✅ Luôn tuân thủ WPS, quy định và khuyến nghị của nhà sản xuất

👉 Hãy nhớ:
Việc lựa chọn khí bảo vệ phù hợp không chỉ là một chi tiết kỹ thuật—mà còn là sự khác biệt giữa một mối hàn đáng tin cậy và một mối hàn hỏng hóc tốn kém.

Govind Tiwari,PhD

#Welding #ShieldingGases #QualityManagement #WeldingTips #Fabrication #Manufacturing #ContinuousImprovement #qms #iso9001 #qa #qc

Hàn, Khí bảo vệ, Quản lý chất lượng, Mẹo hàn, Chế tạo, Sản xuất, Cải tiến liên tục, qms, iso 9001, qa, qc

(St.)
Kỹ thuật

Tiêu chuẩn NORSOK Z-008: 2017

6

Tiêu chuẩn NORSOK Z-008: 2017

:2017 là tiêu chuẩn ngành dầu khí của Na Uy tập trung vào bảo trì dựa trên rủi ro và phân loại hậu quả cho hệ thống và thiết bị nhà máy. Nó được thông qua vào tháng 12 năm 2017, thay thế phiên bản năm 2011 trước đó và là một phần của tiêu chuẩn NORSOK được phát triển để cung cấp các giải pháp kỹ thuật, hiệu quả về chi phí cho ngành dầu khí trên thềm lục địa Na Uy.

  • : Áp dụng để chuẩn bị và tối ưu hóa các hoạt động bảo trì cho tất cả các hệ thống và hạng mục của nhà máy, bao gồm tất cả các loại chế độ và cơ chế hỏng hóc. Nó chủ yếu được phát triển cho dầu khí nhưng có thể được áp dụng cho các ngành công nghiệp khác như sản xuất, hàng hải và nhà máy năng lượng.

  • :

    • Thiết lập hệ thống phân cấp kỹ thuật và phân loại hệ quả của thiết bị.

    • Sử dụng phân loại hậu quả trong quản lý bảo trì.

    • Quản lý bảo trì các yếu tố rào cản kỹ thuật.

    • Áp dụng phân tích rủi ro và độ tin cậy để phát triển và cập nhật các chương trình bảo trì phòng ngừa (PM).

    • Hỗ trợ ra quyết định liên quan đến ưu tiên bảo trì và đánh giá phụ tùng thay thế.

  • :
    Nó liên quan đến việc xác định các mô hình rủi ro, các loại hậu quả thất bại và hướng dẫn phân loại hậu quả dựa trên sự phân tích chức năng của hệ thống nhà máy thành các chức năng chính và phụ. Thiết bị được chỉ định các lớp hậu quả dựa trên vai trò và tác động của chúng đối với an toàn, môi trường, sản xuất và chi phí    .

  • :

    • Xác định các chế độ hỏng hóc và nguyên nhân ảnh hưởng đáng kể đến an toàn và sản xuất.

    • Phát triển các chương trình bảo trì với các khoảng thời gian và quy trình.

    • Nhấn mạnh vào năng lực của nhân sự, đảm bảo chất lượng và báo cáo dữ liệu bảo trì, đặc biệt là đối với các yếu tố rào cản kỹ thuật với mục tiêu độ tin cậy.

  • :
    Tiêu chuẩn thúc đẩy thiết lập các mục tiêu tổ chức tập trung vào rủi ro, sản xuất, chi phí, tuân thủ quy định và điều kiện kỹ thuật của các cơ sở để cải thiện quy trình bảo trì và đảm bảo an toàn và độ tin cậy    .

  • :
    Áp dụng trong giai đoạn thiết kế (cho chương trình bảo trì ban đầu và lựa chọn phụ tùng thay thế), chuẩn bị vận hành và giai đoạn vận hành (để cập nhật và tối ưu hóa các chương trình bảo trì, ưu tiên lệnh công việc và kéo dài tuổi thọ)    .

Các tiêu chuẩn NORSOK, bao gồm Z-008, được khởi xướng vào năm 1993 bởi ngành công nghiệp dầu khí Na Uy và các cơ quan chức năng để giảm thời gian thực hiện dự án và chi phí vận hành đồng thời đảm bảo khai thác tài nguyên dầu mỏ an toàn và hiệu quả. Chúng nhằm mục đích thu hẹp khoảng cách khi các tiêu chuẩn quốc tế không đủ, thay thế các thông số kỹ thuật cụ thể của công ty và đóng vai trò là tài liệu tham khảo cho các khung pháp lý.

NORSOK Z-008:2017 cung cấp một khuôn khổ toàn diện cho việc lập kế hoạch bảo trì dựa trên rủi ro và phân loại hậu quả, đảm bảo các hoạt động bảo trì được ưu tiên và quản lý hiệu quả để bảo vệ an toàn, môi trường và sản xuất trong dầu khí và các ngành công nghiệp khác.

 

Tại sao mọi chuyên gia bảo trì nên quen thuộc với tiêu chuẩn NORSOK Z-008:2017?

Trong một môi trường mà sự an toàn, độ tin cậy và hiệu quả vận hành là không thể thương lượng, tiêu chuẩn NORSOK Z-008:2017 cung cấp một phương pháp luận rõ ràng và có cấu trúc để áp dụng bảo trì dựa trên rủi ro và phân loại hậu quả.

Mặc dù được phát triển cho ngành công nghiệp dầu mỏ Na Uy, các nguyên tắc của tiêu chuẩn này hoàn toàn có thể áp dụng cho các ngành công nghiệp quy trình, năng lượng, sản xuất và hàng hải, mang lại giá trị từ giai đoạn thiết kế đến vận hành và quản lý lão hóa tài sản.

Những đóng góp quan trọng nhất của tiêu chuẩn bao gồm:
* Thiết lập cách phân loại chức năng, thiết bị và phụ tùng dựa trên tác động tiềm ẩn của chúng đối với an toàn, sản xuất và chi phí.

* Giới thiệu việc sử dụng các Khái niệm Bảo trì Chung (GMC) như một công cụ để chuẩn hóa các thực hành tốt và tối ưu hóa nguồn lực.
* Cung cấp các hướng dẫn rõ ràng về việc bảo trì các yếu tố rào cản kỹ thuật và đánh giá mức độ quan trọng của phụ tùng thay thế.

Một trong những đóng góp lớn nhất của tiêu chuẩn này là đặt rủi ro vào trung tâm của việc ra quyết định kỹ thuật, cho phép ưu tiên các nhiệm vụ, xác định nguồn lực và trên hết là đo lường giá trị gia tăng của bảo trì về mặt an toàn, độ tin cậy và lợi nhuận hoạt động.

Việc hiểu và áp dụng tiêu chuẩn này tạo nên sự khác biệt giữa bảo trì phản ứng và quản lý rủi ro kỹ thuật và vận hành hiện đại. Như tôi đã chứng minh trong các hoạt động đào tạo và tư vấn của mình, tiêu chuẩn hóa trong bảo trì là một trong những lĩnh vực phát triển nhất trên thế giới, nhưng nhiều chuyên gia vẫn chưa tận dụng được lợi thế này.

Bạn đã cân nhắc việc áp dụng phương pháp này vào tổ chức của mình chưa?

#MantenimientoBasadoEnRiesgo
#NORSOKZ008
#GestionDeActivos
#ConfiabilidadOperacional
#EstrategiaDeMantenimiento
#IngenieriaDeMantenimiento
#ValorEnMantenimiento
#EstandarizacionTecnica
#RCM
#RBI

Bảo trì dựa trên Rủi ro, NORSOK Z-008, Quản lý Tài sản, Độ tin cậy Vận hành, Chiến lược Bảo trì, Kỹ thuật Bảo trì, Giá trị trong Bảo trì, Tiêu chuẩn Kỹ thuật, RCM, RBI
(St.)
Kỹ thuật

PMS trong đường ống là gì?

5

PMS trong đường ống là gì?

PMS trong đường ống là viết tắt của “Đặc điểm kỹ thuật vật liệu đường ống”. Đây là một tài liệu quan trọng, có cấu trúc được sử dụng trong thiết kế, mua sắm và xây dựng hệ thống đường ống, quy định các vật liệu và tiêu chuẩn cho tất cả các thành phần đường ống như đường ống, phụ kiện, van, mặt bích, miếng đệm và ốc vít.

Mục đích chính của PMS là:

  • Đảm bảo khả năng tương thích của vật liệu: Nó đảm bảo rằng các vật liệu tương thích với chất lỏng được vận chuyển, xem xét các yếu tố như ăn mòn, nhiệt độ và áp suất.

  • : PMS đảm bảo tuân thủ các quy tắc và tiêu chuẩn an toàn công nghiệp như ASME, ASTM, API và ISO, giúp ngăn ngừa hỏng hóc và tai nạn.

  • Tính nhất quán và độ tin cậy của thiết kế: Nó tiêu chuẩn hóa việc lựa chọn vật liệu trong một dự án hoặc cơ sở để đảm bảo hoạt động nhất quán, đáng tin cậy và lâu dài trong các điều kiện dự kiến.

  • : Bằng cách xác định rõ các yêu cầu vật liệu, PMS giúp tránh quá thông số kỹ thuật hoặc thiếu thông số kỹ thuật, tối ưu hóa chi phí mua sắm.

  • : PMS tạo điều kiện bảo trì và kiểm tra dễ dàng hơn bằng cách ghi lại các vật liệu chính xác được sử dụng trong từng bộ phận của hệ thống.

Về bản chất, PMS hoạt động như một “công thức” cho hệ thống đường ống, nêu chi tiết các vật liệu phù hợp để sử dụng dựa trên các điều kiện dịch vụ như áp suất, nhiệt độ và tiếp xúc với hóa chất, do đó đảm bảo hoạt động an toàn và hiệu quả trong suốt vòng đời dự án.

Tài liệu này thường được chuẩn bị bởi các kỹ sư đường ống và rất cần thiết cho các giai đoạn thiết kế dự án, đặt hàng vật liệu, xây dựng và đảm bảo chất lượng.

 

PMS trong hệ thống đường ống là gì? | Hướng dẫn đầy đủ kèm ví dụ và thực hành tốt nhất

Người viết: Pipe Line DZ

Nếu bạn đã từng làm việc trong lĩnh vực thiết kế, chế tạo hoặc lắp đặt đường ống, có lẽ bạn đã từng nghe đến thuật ngữ PMS. Nhưng nó thực sự có nghĩa là gì trong bối cảnh hệ thống đường ống, và tại sao nó lại quan trọng đối với sự thành công của bất kỳ dự án đường ống nào?

—

🔍 Định nghĩa về PMS (Đặc tả Vật liệu Đường ống)

PMS là viết tắt của Piping Material Specification (Đặc tả Vật liệu Đường ống).
Đây là tài liệu kỹ thuật chính thức, xác định chi tiết các vật liệu và thành phần được sử dụng trong một hệ thống đường ống cụ thể, dựa trên các điều kiện vận hành như áp suất, nhiệt độ, môi trường hóa chất và tiêu chuẩn an toàn.

📑 Một tài liệu PMS điển hình bao gồm:

Loại vật liệu: Thép cacbon, thép không gỉ, hợp kim đặc biệt…

Độ dày (Bảng): ví dụ: SCH 40, SCH 80

Áp suất và nhiệt độ thiết kế: Theo ASME B31.3, B31.1

Tiêu chuẩn toàn cầu: ASTM, API, DIN, ISO

Chi tiết thành phần: Cút, mặt bích, van, gioăng, bu lông…

Yêu cầu về lớp phủ, hàn và kiểm tra chất lượng: (NDT, RT, PMI…)

✅ Tại sao PMS lại quan trọng trong các dự án công nghiệp

1. ⚙️ Tính nhất quán của thông số kỹ thuật: Đảm bảo tất cả các bên liên quan (kỹ sư, nhà cung cấp, kỹ thuật viên) làm việc theo các tiêu chuẩn vật liệu thống nhất.

2. 🔐 Đảm bảo an toàn: Ngăn ngừa hư hỏng vật liệu do áp suất, ăn mòn hoặc nhiệt độ cao.

3. 💰 Kiểm soát chi phí: Tránh việc đặt quá nhiều thông số kỹ thuật và vật liệu đắt tiền không cần thiết.

4. 🛒 Hiệu quả mua sắm: Đơn giản hóa việc tìm nguồn cung ứng bằng cách xác định trước các vật liệu cần thiết.

5. 📏 Tuân thủ quy chuẩn: Hỗ trợ tuân thủ các quy chuẩn quốc tế như ASME B31.3 cho đường ống quy trình và ASME B16.5 cho mặt bích.

🧱 Bảng mẫu PMS

Thông số kỹ thuật linh kiện

Ống ASTM A106 Gr B – Schedule 40
Cút ASME B16.9 – A234 WPB – 90° LR
Mặt bích ASME B16.5 – WN – A105N – Class 150
Gioăng xoắn – SS316/Graphite
Bu lông/Đai ốc ASTM A193 B7 / A194 2H
Van Van cổng – Class 300 – A216 WCB

🧾 Ví dụ về số nhãn PMS

📘 PMS-1001-CS-PROD

1001: Số sê-ri

CS: Thép cacbon

PROD: Dành cho dây chuyền sản xuất

🛠️ Thực hành tốt nhất (2024)

🔹 Luôn tham khảo PMS trước khi mua hoặc chế tạo.

🔹 Luôn cập nhật tài liệu với các bản sửa đổi tiêu chuẩn mới nhất (ví dụ: ASME 2024, ISO 14692).

🔹 Chia sẻ PMS với tất cả các nhà thầu và nhà cung cấp.

🔹 Liên kết PMS với P&ID và Line List để có khả năng truy xuất nguồn gốc chính xác.

🧭 Kết luận

PMS là xương sống của bất kỳ hệ thống đường ống thành công nào. Nếu không có tài liệu này, nguy cơ xảy ra lỗi kỹ thuật, vượt chi phí và các vấn đề an toàn sẽ tăng lên đáng kể.

Cho dù bạn đang làm việc trong lĩnh vực Dầu khí, Hóa dầu, Xử lý nước hay Sản xuất điện — một PMS vững chắc là điều không thể thiếu.

(St.)
Kỹ thuật

Bạn đã sẵn sàng phỏng vấn như thế nào trong lĩnh vực kỹ thuật thiết bị đo đạc?

6

Bạn đã sẵn sàng phỏng vấn như thế nào trong lĩnh vực kỹ thuật thiết bị đo đạc?

  •  Bạn có thoải mái khi giải thích các loại, nguyên lý làm việc và ứng dụng của cảm biến (ví dụ: RTD, cặp nhiệt điện, máy đo biến dạng) và đầu dò không?

  • : Bạn có thể phân biệt rõ ràng giữa tín hiệu tương tự và tín hiệu kỹ thuật số, đồng thời thảo luận về những ưu điểm và hạn chế của chúng trong hệ thống thiết bị đo đạc?

  • : Bạn có thể mô tả bộ điều khiển PID, PLC, SCADA và hệ thống DCS không, bao gồm sự khác biệt và mục đích sử dụng công nghiệp của chúng?

  • : Bạn có biết cách hiệu chuẩn thiết bị, khắc phục sự cố vòng điều khiển và đảm bảo độ chính xác của phép đo không?

  • : Bạn có quen thuộc với các giao thức và tiêu chuẩn an toàn có liên quan (ví dụ: ISA, IEC) và cách đảm bảo tuân thủ trong thiết kế của bạn?

  • : Bạn có thể thảo luận về các dự án thực tế nơi bạn tích hợp nhiều hệ thống thiết bị đo đạc, xử lý các thiết bị hiện trường hoặc hợp tác với các ngành kỹ thuật khác?

  • : Bạn đã sẵn sàng để xem xét các tình huống khắc phục sự cố hoặc mô tả cách bạn giải quyết các vấn đề thiết bị đo lường phức tạp chưa?

3. Kỹ năng phân tích và giao tiếp

  • : Bạn có khả năng giải thích cách bạn phân tích và diễn giải dữ liệu từ các hệ thống thiết bị đo lường không?

  • : Bạn có thể nói rõ tầm quan trọng của tài liệu và cách tiếp cận của bạn để duy trì hồ sơ chính xác không?

  • : Bạn đã sẵn sàng thể hiện tinh thần đồng đội, giao tiếp rõ ràng, khả năng thích ứng và khả năng giải thích các khái niệm kỹ thuật cho khán giả không chuyên về kỹ thuật chưa??

Đề mục Câu hỏi mẫu
Cảm biến & đầu dò Bạn đã làm việc với những loại cảm biến và đầu dò nào?
Các loại tín hiệu Giải thích sự khác biệt giữa tín hiệu tương tự và tín hiệu kỹ thuật số trong thiết bị đo đạc.
Hệ thống điều khiển Mô tả hoạt động của bộ điều khiển PID và tầm quan trọng của nó trong kiểm soát quy trình.
Hiệu chuẩn Làm thế nào để bạn hiệu chỉnh một máy phát áp suất?
Troubleshooting Bạn sẽ tiếp cận như thế nào để chẩn đoán một vấn đề tái phát trong hệ thống đo lưu lượng?
Kinh nghiệm dự án Bạn có thể thảo luận về một dự án mà bạn phải tích hợp nhiều hệ thống thiết bị đo đạc không?
Tuân thủ quy định Làm thế nào để bạn đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn và quy định của ngành trong công việc thiết bị đo đạc của mình?
Truyền thông Mô tả một tình huống mà bạn phải truyền đạt thông tin kỹ thuật phức tạp cho đối tượng không chuyên về kỹ thuật.
Kỹ năng mềm Bạn tin rằng kỹ năng mềm quan trọng nhất đối với một kỹ sư thiết bị đo đạc là gì và tại sao?

  • : Thực hành trả lời các câu hỏi kỹ thuật và hành vi thường gặp.

  • : Xem lại các chủ đề cốt lõi như cảm biến, điều hòa tín hiệu, hệ thống điều khiển và hiệu chuẩn.

  • : Nhận thức được các xu hướng gần đây như cảm biến thông minh, IIoT và công nghệ thiết bị đo lường không dây.

  • : Mô phỏng các cuộc phỏng vấn với đồng nghiệp hoặc người cố vấn để tăng cường sự tự tin và rõ ràng.

  • : Hãy sẵn sàng thảo luận về kinh nghiệm thực tế của bạn, nêu bật những thách thức, giải pháp và kết quả.

  • Bạn có thể tự tin giải thích các khái niệm kỹ thuật và giải quyết các vấn đề thực tế trong thiết bị đo đạc không?

  • Bạn có ví dụ rõ ràng, ngắn gọn về kinh nghiệm dự án của mình không?

  • Bạn có quen thuộc với các xu hướng và công nghệ mới nhất của ngành không?

  • Bạn có thể thể hiện kỹ năng giao tiếp và làm việc nhóm mạnh mẽ không?

Nếu bạn có thể trả lời “có” cho hầu hết những điều trên, bạn đang trên đường sẵn sàng phỏng vấn trong kỹ thuật thiết bị đo đạc. Nếu không, hãy tập trung chuẩn bị vào những lĩnh vực mà bạn cảm thấy kém tự tin.

 

𝗛𝗼𝘄 𝗜𝗻𝘁𝗲𝗿𝘃𝗶𝗲𝘄-𝗥𝗲𝗮𝗱𝘆 𝗔𝗿𝗲 𝗬𝗼𝘂 𝗶𝗻 𝗜𝗻𝘀𝘁𝗿𝘂𝗺𝗲𝗻𝘁𝗮𝘁𝗶𝗼𝗻 𝗘𝗻𝗴𝗶𝗻𝗲𝗲𝗿𝗶𝗻𝗴?
Vừa ôn lại một số khái niệm cốt lõi về Kỹ thuật Đo lường và đây là hướng dẫn hữu ích giúp bạn chuẩn bị cho buổi phỏng vấn.

Cho dù bạn đang chuẩn bị cho buổi phỏng vấn, chuẩn bị vận hành, hay chỉ đơn giản là yêu thích những cuộc thảo luận kỹ thuật bổ ích, những câu hỏi và trả lời này rất đáng để tham khảo lại.

✅ 1. Sự khác biệt giữa bộ phát 2 dây, 3 dây và 4 dây là gì?

• 2 dây: Nguồn điện và tín hiệu dùng chung hai dây (thường gặp ở bộ phát cấp nguồn vòng).
• 3 dây: Nguồn điện và tín hiệu nối đất riêng biệt; được sử dụng trong đầu ra tín hiệu điện áp.
• 4 dây: Nguồn điện riêng biệt; thường được sử dụng cho các thiết bị chủ động có yêu cầu tải cao.

✅ 2. Tại sao dòng điện 4-20 mA được ưa chuộng hơn 0-10 V?

• Tín hiệu dòng điện ít bị ảnh hưởng bởi sụt áp, nhiễu và suy hao khoảng cách.
• Có thể theo dõi tính toàn vẹn của vòng lặp (dưới 4 mA cho thấy lỗi mạch).

• Nó cho phép cấp nguồn cho các thiết bị hiện trường vòng lặp sử dụng cùng một dây dẫn.

✅ 3. Bộ truyền tín hiệu DP đo mức trong bể chứa áp suất như thế nào?

• Nó đo sự chênh lệch giữa áp suất cao (vòi dưới) và áp suất thấp (vòi trên).
• Mức được suy ra từ áp suất thủy tĩnh được hiệu chỉnh theo áp suất không gian hơi.

✅ 4. Mục đích của phớt màng ngăn trong đo áp suất là gì?

• Nó cách ly bộ truyền tín hiệu khỏi các chất lỏng quy trình ăn mòn, nhớt hoặc dễ bị tắc nghẽn.
• Truyền áp suất thông qua chất lỏng nạp, đảm bảo tuổi thọ và độ chính xác của bộ truyền tín hiệu.

✅ 5. Đặc điểm của van điều khiển tuyến tính so với van điều khiển tỷ lệ phần trăm bằng nhau?

• Tuyến tính: Sự thay đổi hành trình van bằng nhau tạo ra sự thay đổi lưu lượng bằng nhau.
• Tỷ lệ phần trăm bằng nhau: Mỗi lần tăng hành trình van đều tạo ra sự thay đổi tỷ lệ phần trăm bằng nhau của lưu lượng, lý tưởng cho việc kiểm soát áp suất.

✅ 6. Van điện từ so với Bộ truyền động – Sự khác biệt là gì?

• Van điện từ: Van điều khiển bằng điện để điều khiển đóng/mở chất lỏng.
• Bộ truyền động: Một thiết bị (khí nén/điện/thủy lực) di chuyển thân van hoặc trục van, có thể điều chế hoặc đóng/mở.

✅ 7. Giao thức HART là gì và được sử dụng như thế nào?

• HART (Bộ chuyển đổi từ xa địa chỉ trên đường cao tốc): Một giao thức lai giữa analog và kỹ thuật số cho phép giao tiếp qua các đường truyền 4–20 mA.
• Được sử dụng để cấu hình, chẩn đoán và hiệu chuẩn các bộ truyền thông minh tại hiện trường.

#Engineering #Instrumentation #Technology #Processcontrol #DCS #Materials #Chemicalengineers #Quality #qa #qc #Mechanicalengineering #Mechanicalengineers

Kỹ thuật, Thiết bị, Công nghệ, Kiểm soát quy trình, DCS, Vật liệu, Kỹ sư hóa học, Chất lượng, qa, qc, Kỹ thuật cơ khí, Kỹ sư cơ khí
(St.)
Kỹ thuật

Kiểm tra X quang trong kiểm tra mối hàn, Quy trình ba giai đoạn của giải thích X quang

7

Kiểm tra X quang trong kiểm tra mối hàn, Quy trình ba giai đoạn của giải thích X quang

Thử nghiệm X quang trong kiểm tra mối hàn liên quan đến việc sản xuất và giải thích ảnh chụp X quang (hình ảnh tia X hoặc tia gamma) để phát hiện sự gián đoạn hoặc khuyết tật trong mối hàn. Việc giải thích chụp X quang mối hàn theo quy trình ba giai đoạn:

  1. : Xác định bất kỳ bất thường hoặc gián đoạn nào trong hình ảnh chụp X quang. Điều này đòi hỏi một kỹ thuật viên X quang có thị lực tốt để nhận ra các mô hình không gian và bất thường trong khu vực mối hàn.

  2. : Hiểu bản chất của các sự gián đoạn được phát hiện bằng cách phân tích hình dạng, kích thước, vị trí và hình thức của chúng trên chụp X-quang. Các khuyết tật mối hàn phổ biến bao gồm:

    • Cold lap: Sự hợp nhất không hoàn toàn của chất độn mối hàn với kim loại cơ bản.

    • : Các túi khí xuất hiện dưới dạng các đốm hoặc cụm tối.

    • : Chất rắn phi kim loại bị mắc kẹt trong mối hàn, có thể nhìn thấy dưới dạng hình răng sẫm màu.

    • : Kim loại hàn không xuyên qua hoàn toàn mối nối, được coi là vùng tối với các cạnh xác định.

    • : Kim loại hàn không hợp nhất đúng cách, xuất hiện dưới dạng dải sẫm màu.

    • : Xói mòn gần gốc mối hàn hoặc vương miện, được coi là các đường sẫm màu không đều lệch khỏi đường tâm mối hàn.

  3. : Đánh giá tầm quan trọng của các khuyết tật được phát hiện và giải thích liên quan đến các mã và thông số kỹ thuật hiện hành để xác định khả năng chấp nhận mối hàn. Bước này liên quan đến sự gián đoạn tương quan với các tác động tiềm ẩn đến tính toàn vẹn và chức năng của mối hàn.

Các yếu tố chính ảnh hưởng đến việc giải thích X quang bao gồm:

  •  của kỹ thuật viên X quang, là khả năng phân giải các mẫu không gian trong hình ảnh.

  •  trong khu vực xem.

  •  trong việc nhận biết các tính năng và khuyết tật mối hàn khác nhau.

  • Sử dụng phương pháp tiếp cận có hệ thống để kiểm tra toàn bộ máy chụp X quang cẩn thận để tránh thiếu các khuyết tật.

Thử nghiệm X quang thường sử dụng các kỹ thuật như tiếp xúc một bức tường hoặc phương pháp hình ảnh kép hai bức tường để đảm bảo độ bao phủ đầy đủ của mối hàn. Mục tiêu là tạo ra các bức ảnh X quang chất lượng cao hiển thị rõ ràng các điều kiện mối hàn bên trong để giải thích chính xác.

Tóm lại, thử nghiệm X quang trong kiểm tra mối hàn là một phương pháp đánh giá không phá hủy quan trọng dựa trên quy trình ba bước có cấu trúc để phát hiện, giải thích và đánh giá hình ảnh chụp X quang để đảm bảo chất lượng và an toàn mối hàn.

 

𝗥𝗮𝗱𝗶𝗼𝗴𝗿𝗮𝗽𝗵𝗶𝗰 𝗧𝗲𝘀𝘁𝗶𝗻𝗴 𝗶𝗻 𝗪𝗲𝗹𝗱 𝗜𝗻𝘀𝗽𝗲𝗰𝘁𝗶𝗼𝗻
Quy trình ba giai đoạn của Giải thích X-quang

1. Phát hiện – Nhận biết sự hiện diện của các bất thường hoặc bất thường dựa trên độ tương phản, mật độ và hình dạng trên phim chụp X-quang hoặc hình ảnh kỹ thuật số.

2. Diễn giải – Xác định bản chất của sự không liên tục, chẳng hạn như tạp chất xỉ, độ xốp, không liên kết hoặc vết nứt.

3. Đánh giá – Xác định xem sự không liên tục có thể chấp nhận được, có thể sửa chữa hay là nguyên nhân để từ chối hay không, dựa trên các tiêu chí từ ASME Phần V, Phần VIII, B31.3, API 1104, ISO 17636 hoặc thông số kỹ thuật của khách hàng.

Các lỗi không liên tục hàn phổ biến và hình dạng chụp X quang của chúng

➡️ Độ xốp: Xuất hiện dưới dạng các đốm hoặc cụm tròn tối màu; có thể hình cầu (bị kẹt khí đồng đều), dài ra (độ xốp lỗ sâu) hoặc rải rác (độ xốp phân tán).

➡️ Tạp chất xỉ: Các dấu hiệu không đều, tối màu với các mặt cắt răng cưa hoặc dài ra; thường bị kẹt giữa các lần hàn trong các mối hàn nhiều lớp.

➡️ Không liên kết (LOF): Các đường tối mỏng, thẳng hoặc cong chạy song song với giao diện mối hàn; biểu thị liên kết kém giữa mối hàn và kim loại cơ bản.

➡️ Thiếu độ thâm nhập (LOP): Một đường tối rõ rệt ở gốc mối hàn; biểu thị mối hàn không thâm nhập hoàn toàn qua độ dày của mối hàn.

➡️ Undercut: Các khía mỏng, tối gần chân mối hàn, ở đỉnh hoặc gốc; biểu thị kim loại cơ bản nóng chảy quá mức mà không có lớp phủ thích hợp.

➡️ Nứt: Các điểm không liên tục, tuyến tính mịn với các hoa văn không đều hoặc phân nhánh; thường mờ và có thể khó phát hiện nếu không có độ tương phản tăng cường.

➡️ Gia cường quá mức: Các vùng sáng hơn (ít tối hơn) do độ dày mối hàn tăng lên; có thể chấp nhận hoặc từ chối dựa trên dung sai của cấu hình.

➡️ Tạp chất vonfram: Các dấu hiệu rất sáng, sắc nét thường thấy trong các quy trình GTAW (TIG); do nhiễm điện cực vonfram.

➡️ Tạp chất oxit: Các hình dạng tối không đều trong mối hàn nhôm do oxit bị giữ lại; xuất hiện ít rõ nét hơn xỉ trong thép.

➡️ Burn-Through: Một khoang tối, không đều ở gốc, thường được bao quanh bởi quầng sáng hình cầu; có thể chỉ ra lượng nhiệt đầu vào gốc quá mức.

➡️ Whiskers: Các điểm đứt gãy mỏng giống như sợi dây được tìm thấy trong các mối hàn GMAW; chỉ ra các đầu dây hàn chưa nóng chảy được nhúng trong vũng hàn.

Việc giải thích phải được thực hiện bởi nhân viên NDT được chứng nhận, thường là Cấp độ II hoặc Cấp độ III theo SNT-TC-1A, ISO 9712 hoặc tương đương.

Tiêu chuẩn và Tài liệu tham khảo được khuyến nghị

✔️ ASME Phần V – Kiểm tra không phá hủy
✔️ ASME Phần VIII Phân khu 1 & Phân khu 2 – Bộ luật về bình chịu áp suất
✔️ ASME B31.3 / B31.1 – Đường ống quy trình và điện
✔️ API 1104 – Hàn đường ống và các cơ sở liên quan
✔️ ISO 17636-1 / ISO 17636-2 – Kiểm tra mối hàn bằng phương pháp chụp X-quang
✔️ ISO 6520 / ISO 5817 – Phân loại và chấp nhận các khuyết tật hàn

Theo kinh nghiệm của bạn, mối hàn nào không liên tục là khó phát hiện nhất và tại sao?

#welding#engineering#technology#materials#weldinginspectorjobs#mechanicalengineering#qa#qc#quality

hàn, kỹ thuật, công nghệ, vật liệu, công việc thanh tra hàn, kỹ thuật cơ khí, qa, qc, chất lượng
(St.)
Kỹ thuật

10 trụ cột thay đổi văn hóa an toàn của bạn

6

10 trụ cột thay đổi văn hóa an toàn của bạn

10 trụ cột thay đổi văn hóa an toàn của bạn tập trung vào việc tạo ra một môi trường làm việc nơi an toàn ăn sâu vào mọi khía cạnh của tổ chức. Dựa trên những hiểu biết toàn diện nhất từ các nguồn chuyên gia gần đây, các trụ cột này bao gồm:

  1. Cam 

hóa an toàn bắt đầu từ đầu. Cam kết tích cực, rõ ràng từ ban quản lý ưu tiên an toàn là giá trị cốt lõi của tổ chức là điều cần thiết. Các nhà lãnh đạo phải làm gương và giao tiếp nhất quán về các ưu tiên an toàn.

2. Sự tham gia và trách nhiệm của nhân viên Nhân viên nên tích cực tham gia vào các quy trình an toàn, được trao quyền xác định các mối nguy hiểm, báo cáo mối quan tâm mà không sợ hãi và làm chủ sự an toàn của bản thân và đồng nghiệp. An toàn là trách nhiệm chung giữa tất cả các cấp.

quả

Giao tiếp rõ ràng, nhất quán và liên tục về các chính sách an toàn, rủi ro và thực tiễn tốt nhất đảm bảo mọi người hiểu vai trò của mình. Sử dụng ngôn ngữ chung về an toàn giúp giảm hiểu lầm và thúc đẩy tư duy an toàn chủ động.

rủi ro chủ động

Văn hóa an toàn mạnh mẽ là chủ động, tập trung vào việc xác định và giảm thiểu các mối nguy hiểm trước khi sự cố xảy ra. Điều này bao gồm đánh giá rủi ro liên tục, kiểm tra nơi làm việc và các hành động khắc phục nhanh chóng.

5. Báo cáo tích cực và học hỏi từ các sự cố
Khuyến khích một môi trường không có lỗi, nơi các vụ suýt xảy ra và sự cố được báo cáo công khai cho phép các tổ chức học hỏi và cải thiện hệ thống an toàn liên tục. Phân tích nguyên nhân gốc rễ thay thế trách nhiệm, thúc đẩy lòng tin và cải thiện lâu dài.

6. Đào tạo và phát triển liên tục

Đào tạo an toàn là liên tục, không phải là sự kiện một lần. Các khóa học bồi dưỡng, diễn tập và cập nhật thường xuyên giúp nhân viên được thông báo về các phương pháp hay nhất hiện tại và nâng cao khả năng duy trì nơi làm việc an toàn.

7. Trách nhiệm giải trình và trách nhiệm ở tất cả các cấp

Vai trò và trách nhiệm được xác định rõ ràng về an toàn đảm bảo mọi người hiểu tác động của họ. Trách nhiệm giải trình từ lãnh đạo đến nhân viên tuyến đầu, tích hợp an toàn vào hoạt động kinh doanh hàng ngày.

8. Sự công nhận và khuyến khích cho hành vi an toàn

Củng cố tích cực thông qua phần thưởng, chương trình công nhận hoặc lời thừa nhận đơn giản khuyến khích các hành vi an toàn và thúc đẩy nhân viên duy trì các tiêu chuẩn an toàn cao.

9. Tuân thủ pháp luật và quy định

 Cam kết đáp ứng hoặc vượt quá các luật và quy định về sức khỏe và an toàn là cơ bản. Tuân thủ thể hiện sự quan tâm của tổ chức đối với phúc lợi của nhân viên và giảm rủi ro pháp lý.

10. Văn hóa an toàn tích cực và cải tiến liên tục Văn hóa an toàn năng động, đòi hỏi đánh giá, phản hồi và thích ứng liên tục.
Các tổ chức lắng nghe phản hồi của nhân viên, đo lường hiệu suất an toàn và thúc đẩy tinh thần tích cực tạo ra văn hóa an toàn bền vững.

Những trụ cột này cùng nhau biến đổi an toàn từ một bộ quy tắc thành một giá trị tổ chức ăn sâu để bảo vệ nhân viên và nâng cao hiệu quả kinh doanh tổng thể. Đầu tư vào những lĩnh vực này là đầu tư vào sức khỏe, năng suất và thành công trong tương lai của tổ chức.

Nếu bạn muốn có một bản tóm tắt ngắn gọn, đây là một bảng:

Trụ cột Trọng tâm chính
Cam kết lãnh đạo Hỗ trợ tích cực, rõ ràng từ quản lý cấp cao
Sự gắn kết của nhân viên Trao quyền và chia sẻ trách nhiệm
Giao tiếp hiệu quả Thông điệp an toàn rõ ràng, nhất quán
Quản lý rủi ro chủ động Xác định và giảm thiểu các mối nguy hiểm trước sự cố
Báo cáo tích cực và học tập Báo cáo không có lỗi và cải tiến liên tục
Đào tạo liên tục Giáo dục an toàn thường xuyên và phát triển kỹ năng
Trách nhiệm giải trình ở tất cả các cấp Xác định vai trò và quyền sở hữu an toàn
Công nhận & Ưu đãi Khen thưởng các hành vi an toàn
Tuân thủ pháp luật và quy định Tuân thủ luật pháp và tiêu chuẩn
Cải tiến liên tục Phản hồi, đo lường và phát triển văn hóa

Những nguyên tắc này được hỗ trợ tốt bởi nhiều nguồn chuyên gia và đại diện cho các phương pháp hay nhất để chuyển đổi và duy trì văn hóa an toàn mạnh mẽ trong bất kỳ tổ chức nào.

 

𝗢𝗻𝗲 𝗿𝗲𝗽𝗼𝗿𝘁 𝗰𝗵𝗮𝗻𝗴𝗲𝗱 𝗲𝘃𝗲𝗿𝘆𝘁𝗵𝗶𝗻𝗴

𝗛𝗦𝗘 𝗥𝗲𝗽𝗼𝗿𝘁𝗶𝗻𝗴: Nền tảng của sự xuất sắc về an toàn.

Bạn có bao giờ thắc mắc tại sao một số người lại có làn da rám nắng trong khi những người khác lại phải vật lộn với làn da rám nắng không? Câu trả lời nằm ở 𝗲𝗳𝗳𝗲𝗰𝘁𝗶𝘃𝗲 𝗛𝗦𝗘 𝗿𝗲𝗽𝗼𝗿𝘁𝗶𝗻𝗴.

Trong 𝗿𝗲𝗮𝗹 𝗲𝘀𝘁𝗮𝘁𝗲, chúng tôi xử lý 𝗰𝗼𝗻𝘀𝘁𝗿𝘂𝗰𝘁𝗶𝗼𝗻 𝘀𝗶𝘁𝗲𝘀, 𝘁𝗲𝗻𝗮𝗻𝘁 𝗰𝗼𝗺𝗽𝗹𝗮𝗶𝗻𝘁𝘀 và 𝗳𝗮𝗰𝗶𝗹𝗶𝘁𝘆 𝗺𝗮𝗶𝗻𝘁𝗲𝗻𝗮𝗻𝗰𝗲 hàng ngày. Nếu không có 𝗿𝗲𝗽𝗼𝗿𝘁𝗶𝗻𝗴 đúng cách, những vấn đề nhỏ sẽ trở thành vấn đề lớn.

𝗧𝗵𝗲 10 𝗣𝗶𝗹𝗹𝗮𝗿𝘀 𝗧𝗵𝗮𝘁 𝗧𝗿𝗮𝗻𝘀𝗳𝗼𝗿𝗺 𝗬𝗼𝘂𝗿 𝗦𝗮𝗳𝗲𝘁𝘆 𝗖𝘂𝗹𝘁𝘂𝗿𝗲:

➡𝗔𝗖𝗖𝗨𝗥𝗔𝗖𝗬 là không thể thương lượng. Một chi tiết không chính xác có thể làm trật bánh toàn bộ 𝗶𝗻𝘃𝗲𝘀𝘁𝗶𝗴𝗮𝘁𝗶𝗼𝗻.

➡𝗧𝗜𝗠𝗘𝗟𝗜𝗡𝗘𝗦𝗦 cứu mạng người. Báo cáo trong vòng 24 giờ – không phải tuần tới.

➡𝗖𝗟𝗔𝗥𝗜𝗧𝗬 ngăn ngừa nhầm lẫn. Bỏ qua thuật ngữ chuyên ngành, sử dụng tiếng Anh đơn giản.

➡𝗢𝗕𝗝𝗘𝗖𝗧𝗜𝗩𝗜𝗧𝗬 xây dựng lòng tin. Luôn luôn coi trọng sự thật hơn cảm xúc.

➡𝗖𝗢𝗠𝗣𝗟𝗘𝗧𝗘𝗡𝗘𝗦𝗦 bảo vệ mọi người. Chi tiết bị thiếu = 𝗿𝗶𝘀𝗸𝘀 ẩn.

➡𝗖𝗢𝗡𝗦𝗜𝗦𝗧𝗘𝗡𝗖𝗬 cho phép theo dõi. Sử dụng cùng một định dạng mỗi lần.

➡𝗖𝗢𝗡𝗙𝗜𝗗𝗘𝗡𝗧𝗜𝗔𝗟𝗜𝗧𝗬 khuyến khích 𝗿𝗲𝗽𝗼𝗿𝘁𝗶𝗻𝗴. Mọi người cần cảm thấy an toàn.

➡𝗥𝗘𝗟𝗘𝗩𝗔𝗡𝗖𝗘 cắt giảm tiếng ồn. Chỉ bao gồm những gì quan trọng.

➡𝗧𝗥𝗔𝗖𝗘𝗔𝗕𝗜𝗟𝗜𝗧𝗬 đảm bảo 𝗮𝗰𝗰𝗼𝘂𝗻𝘁𝗮𝗯𝗶𝗹𝗶𝘁𝘆. Ghi lại ai, cái gì, khi nào.

➡𝗔𝗖𝗧𝗜𝗢𝗡𝗔𝗕𝗜𝗟𝗜𝗧𝗬 thúc đẩy cải tiến. Mỗi báo cáo cần có các bước tiếp theo.

𝗥𝗲𝗮𝗹-𝗪𝗼𝗿𝗹𝗱 𝗔𝗽𝗽𝗹𝗶𝗰𝗮𝘁𝗶𝗼𝗻:

Tháng trước, một 𝗽𝗿𝗼𝗽𝗲𝗿𝘁𝘆 𝗺𝗮𝗻𝗮𝗴𝗲𝗿 đã tuân theo các nguyên tắc này. Một báo cáo 𝘀𝗹𝗶𝗽 𝗵𝗮𝘇𝗮𝗿𝗱 nhỏ đã dẫn đến việc phát hiện ra các vấn đề về hệ thống thoát nước trên nhiều tòa nhà.

𝗣𝗿𝗼𝗮𝗰𝘁𝗶𝘃𝗲 𝗿𝗲𝗽𝗼𝗿𝘁𝗶𝗻𝗴 đã ngăn ngừa được các sự cố tiềm ẩn và tiết kiệm được hàng nghìn đô la tiền sửa chữa.

𝗬𝗼𝘂𝗿 𝗔𝗰𝘁𝗶𝗼𝗻 𝗣𝗹𝗮𝗻:

Tạo một 𝗰𝗵𝗲𝗰𝗸𝗹𝗶𝘀𝘁 đơn giản bằng cách sử dụng 10 nguyên tắc này. Hãy huấn luyện 𝘁𝗲𝗮𝗺 của bạn để sử dụng nó một cách nhất quán.

Hãy nhớ: 𝗚𝗿𝗲𝗮𝘁 𝗿𝗲𝗽𝗼𝗿𝘁𝗶𝗻𝗴 𝗶𝘀𝗻’𝘁 𝗮𝗯𝗼𝘂𝘁 𝗽𝗲𝗿𝗳𝗲𝗰𝘁𝗶𝗼𝗻 – đó là về 𝗰𝗼𝗻𝘁𝗶𝗻𝘂𝗼𝘂𝘀 𝗶𝗺𝗽𝗿𝗼𝘃𝗲𝗺𝗲𝗻𝘁.

Những chiếc 𝗰𝘂𝗹𝘁𝘂𝗿𝗲𝘀 tốt nhất không được xây dựng trên 𝘇𝗲𝗿𝗼 𝗶𝗻𝗰𝗶𝗱𝗲𝗻𝘁𝘀. Chúng được xây dựng dựa trên 𝘁𝗿𝗮𝗻𝘀𝗽𝗮𝗿𝗲𝗻𝘁 𝗿𝗲𝗽𝗼𝗿𝘁𝗶𝗻𝗴 và 𝘀𝘄𝗶𝗳𝘁 𝗮𝗰𝘁𝗶𝗼𝗻.

Bạn có muốn biết cách giải quyết vấn đề này không? Hãy chia sẻ bên dưới – chúng ta hãy cùng nhau giải quyết nhé! 👇

Bạn có muốn 𝗥𝗲𝗮𝗱𝘆 𝘁𝗼 𝘁𝗿𝗮𝗻𝘀𝗳𝗼𝗿𝗺 𝘆𝗼𝘂𝗿 𝘀𝗮𝗳𝗲𝘁𝘆 𝗰𝘂𝗹𝘁𝘂𝗿𝗲 không? Hãy bắt đầu thực hiện những 𝗽𝗿𝗶𝗻𝗰𝗶𝗽𝗹𝗲𝘀 này ngay hôm nay. Bản thân tương lai của bạn (và 𝗹𝗲𝗴𝗮𝗹 𝘁𝗲𝗮𝗺) sẽ cảm ơn bạn.

Hãy cùng nhau xây dựng 𝘀𝗮𝗳𝗲𝗿 𝘄𝗼𝗿𝗸𝗽𝗹𝗮𝗰𝗲.

𝗟𝗶𝗸𝗲 👍🏻 𝗖𝗼𝗺𝗺𝗲𝗻𝘁 ✍🏻𝗦𝗵𝗮𝗿𝗲 🎁 𝗙𝗼𝗹𝗹𝗼𝘄👆𝗦𝘁𝗮𝘆 𝗖𝗼𝗻𝗻𝗲𝗰𝘁𝗲𝗱 🤝

𝗜 𝗮𝗽𝗽𝗿𝗲𝗰𝗶𝗮𝘁𝗲 𝗲𝘃𝗲𝗿𝘆 𝗿𝗲𝗽𝗼𝘀𝘁. 𝗔𝗹𝘀𝗼, 𝗳𝗼𝗹𝗹𝗼𝘄 𝗺𝗲 𝗳𝗼𝗿 𝗺𝗼𝗿𝗲 𝗶𝗻𝘀𝗶𝗴𝗵𝘁𝘀.

Nguồn hình ảnh: Chủ sở hữu tương ứng

#SafetyLegacy #RealEstate #HSEReporting #PropertyManagement #SafetyCulture

Di sản an toàn, Bất động sản, Báo cáo HSE, Quản lý tài sản, Văn hóa an toàn
(St.)
0904457667