10 loại ăn mòn phổ biến nhất — Nguyên nhân, rủi ro và phòng ngừa

30/10/2025 14:04 12

10 loại ăn mòn phổ biến nhất

10 loại ăn mòn phổ biến nhất là:

Ăn mòn đồng đều (chung): Xảy ra đồng đều trên bề mặt kim loại, dẫn đến mỏng dần do phản ứng hóa học hoặc điện hóa.
Ăn mòn rỗ: Ăn mòn cục bộ tạo thành các lỗ hoặc hố nhỏ có thể xâm nhập sâu, thường do clorua hoặc môi trường axit gây ra.
Ăn mòn kẽ hở: Xảy ra trong không gian hạn chế, nơi chất điện phân ứ đọng, chẳng hạn như khớp nối hoặc dưới cặn bẩn, gây ăn mòn cục bộ.
Ăn mòn điện hóa: Xảy ra khi hai kim loại khác nhau tiếp xúc với sự hiện diện của chất điện phân, khiến kim loại anốt hơn bị ăn mòn nhanh hơn.
Nứt ăn mòn ứng suất (SCC): Nứt do ứng suất kéo kết hợp và môi trường ăn mòn, dẫn đến hỏng vật liệu.
Ăn mòn giữa các hạt: Tấn công dọc theo ranh giới hạt của kim loại, thường là do xử lý nhiệt không đúng cách hoặc tiếp xúc với hóa chất.
Độ giòn hydro: Hấp thụ hydro vào kim loại gây giòn và nứt khi ứng suất.
Ăn mòn xói mòn: Kết hợp mài mòn cơ học và ăn mòn, thường là nơi chất lỏng tốc độ cao ăn mòn các lớp oxit bảo vệ.
Ăn mòn bị ảnh hưởng bởi vi sinh vật (MIC): Gây ra bởi vi sinh vật đẩy nhanh quá trình ăn mòn thông qua quá trình trao đổi chất của chúng.
Ăn mòn ma sát: Xảy ra do chuyển động dao động biên độ nhỏ giữa hai bề mặt tiếp xúc dưới tải trọng gây hư hỏng bề mặt.

Các loại đáng chú ý bổ sung bao gồm rửa trôi chọn lọc (khử kẽm), ăn mòn cháy do nhiệt độ cao và ăn mòn lưỡng kim do tiếp xúc kim loại khác nhau.

Govind Tiwari,PhD

10 loại ăn mòn phổ biến nhất — Nguyên nhân, rủi ro và phòng ngừa 🔥

Ăn mòn là sự suy giảm dần dần của kim loại do các phản ứng hóa học hoặc điện hóa với môi trường.

Quá trình này chuyển đổi kim loại thành các oxit ổn định hơn, dẫn đến mất độ bền, hiệu suất và đôi khi là các hỏng hóc nghiêm trọng.

⚙️ Các yếu tố ảnh hưởng chính:

Độ ẩm và độ ẩm
Độ pH và nhiệt độ
Tốc độ dòng chảy và nồng độ oxy
Ứng suất cơ học và thành phần vật liệu

🧭 1️⃣ Ăn mòn tổng thể/đồng đều
Ảnh hưởng đến toàn bộ bề mặt tiếp xúc
Dẫn đến tình trạng mỏng dần và rỉ sét rõ rệt
Xảy ra khi tiếp xúc mà không có lớp phủ bảo vệ
✅ Có thể dự đoán và dễ phát hiện nhất

🧪 2️⃣ Ăn mòn rỗ
Các lỗ rỗ/lỗ hổng nhỏ cục bộ ăn sâu vào kim loại
Do khuyết tật hoặc sự cố trong lớp oxit
⚠️ Rất nguy hiểm vì hư hỏng vẫn ẩn giấu — thường xảy ra hỏng hóc đột ngột

🔩 3️⃣ Ăn mòn khe hở
Xảy ra ở các khu vực được che chắn: mối nối, gioăng, lớp cặn dưới bề mặt
Thiếu oxy + độ ẩm bị giữ lại → phá hủy lớp màng thụ động
💡 Phòng ngừa bằng cách tránh các khe hở và đảm bảo thiết kế phù hợp

⚡ 4️⃣ Ăn mòn điện hóa
Khi hai kim loại khác nhau tiếp xúc với nhau trong chất điện phân
Kim loại hoạt động mạnh hơn (anode) bị ăn mòn nhanh hơn
🌊 Thường gặp trong các hệ thống hàng hải và ngoài khơi
🛡️ Ngăn ngừa bằng cách cách điện hoặc anode hy sinh

🔁 5️⃣ Ăn mòn ma sát
Do rung động và cọ xát, làm mất đi lớp màng oxit bảo vệ
Mảnh vụn + quá trình oxy hóa làm tăng tốc độ hư hỏng
🔩 Thường gặp trong các mối nối bu lông, ổ trục và khớp nối

🌾 6️⃣ Ăn mòn liên hạt
Xảy ra dọc theo ranh giới hạt kim loại
Do kết tủa cacbua (ví dụ: trong quá trình hàn thép không gỉ không đúng cách)
⚙️ Làm suy yếu cấu trúc — ngăn ngừa bằng cách xử lý nhiệt và ổn định thích hợp

🌊 7️⃣ Ăn mòn xói mòn
Chất lỏng có tốc độ cao làm mất đi lớp màng bảo vệ
Được tìm thấy trong đường ống, van, máy bơm
🚧 Gây ra các rãnh và làm mỏng thành — duy trì tốc độ dòng chảy và chuyển tiếp trơn tru

🔥 8️⃣ Ăn mòn nhiệt độ cao
Xảy ra ở nhiệt độ cao (<400°C) với khí phản ứng
Thường gặp trong tua-bin, lò nung và nồi hơi
🧱 Sử dụng vật liệu chịu nhiệt hoặc hợp kim

⚡ 9️⃣ Nứt do ăn mòn ứng suất (SCC)
Sự kết hợp giữa ứng suất kéo và môi trường ăn mòn
Gây ra các vết nứt nhỏ dẫn đến hỏng hóc đột ngột
💥 Ví dụ: Thép không gỉ tiếp xúc với clorua

🦠 🔟 Ăn mòn do vi khuẩn (MIC)
Do vi khuẩn, nấm hoặc tảo gây ra
Thường gặp trong các hệ thống dầu khí, hàng hải và nước thải
Dẫn đến rỗ, ăn mòn khe hở và SCC
🧫 Được kiểm soát bằng chất diệt khuẩn và quản lý chất lỏng phù hợp

🧰 Các biện pháp phòng ngừa chung:

✔️ Sử dụng vật liệu chống ăn mòn
✔️ Sử dụng lớp phủ hoặc sơn bảo vệ
✔️ Thực hiện bảo vệ catốt (bảo vệ hy sinh) (cực dương)
✔️ Đảm bảo xử lý nhiệt đúng cách
✔️ Áp dụng các biện pháp thiết kế tốt (tránh khe hở)
✔️ Sử dụng chất ức chế và chất diệt khuẩn nếu có
✔️ Lên lịch kiểm tra và bảo trì thường xuyên
===

Govind Tiwari,PhD

#Corrosion #MaterialsEngineering #QualityAssurance #Inspection #Offshore #Metallurgy #Maintenance

Ăn mòn, Kỹ thuật Vật liệu, Đảm bảo Chất lượng, Kiểm tra, Ngoài khơi, Luyện kim, Bảo trì

(St.)

Kỹ thuật

Các yếu tố chính của việc đánh dấu mặt bích

30/10/2025 13:35 15

Các yếu tố chính của đánh dấu mặt bích

Các yếu tố chính của đánh dấu mặt bích thường bao gồm:

Đường kính danh nghĩa (DN): Cho biết đường kính ống mà mặt bích phù hợp, được đo bằng milimét (ví dụ: DN100).
Áp suất danh nghĩa (PN) hoặc Lớp áp suất: Cho biết định mức áp suất thiết kế mà mặt bích có thể chịu được. Các đơn vị phổ biến là bar hoặc psi, ví dụ: PN16 hoặc Class 150.
Mã vật liệu hoặc đặc điểm kỹ thuật: Xác định vật liệu mặt bích, chẳng hạn như mã ASTM như A105 cho thép cacbon hoặc các loại thép không gỉ như 304 hoặc 316. Điều này rất quan trọng đối với sức mạnh và khả năng chống ăn mòn.
Mã tiêu chuẩn: Hiển thị tiêu chuẩn thiết kế và sản xuất mà mặt bích tuân thủ, chẳng hạn như tiêu chuẩn ANSI / ASME B16.5 (Mỹ), EN 1092-1 (Châu Âu) hoặc GB / T 9119 (Trung Quốc).
Nhận dạng nhà sản xuất: Bao gồm tên, logo hoặc ID duy nhất của nhà sản xuất, hỗ trợ truy xuất nguồn gốc.
Loại mặt: Cho biết thiết kế mặt bích (ví dụ: mặt nhô lên, mặt phẳng), ảnh hưởng đến khả năng tương thích làm kín.
Độ dày danh nghĩa của đường ống mà nó kết nối: Giúp đảm bảo khả năng tương thích hàn và lắp phù hợp.
Số lô hoặc số nhiệt: Để truy xuất nguồn gốc đến các lô sản xuất cụ thể, quan trọng trong việc kiểm soát chất lượng và thu hồi.
Xếp hạng áp suất-nhiệt độ: Đôi khi được đánh dấu là ký hiệu “CLASS”, đặc biệt là trong tiêu chuẩn Mỹ, cho biết sự phù hợp với sự kết hợp áp suất và nhiệt độ cụ thể.
Điều kiện xử lý nhiệt: Các chỉ dẫn như “N” để chuẩn hóa hoặc “QT” để làm nguội và ủ, mô tả cách mặt bích được xử lý để đạt được các tính chất cơ học mong muốn.

Các dấu hiệu này được khắc trên mặt bích để bền và dễ đọc trong suốt thời gian sử dụng của mặt bích, đảm bảo nhận dạng chính xác, tuân thủ, an toàn và phù hợp với ứng dụng hệ thống đường ống.

Tóm lại, các yếu tố chính đánh dấu mặt bích dùng để truyền tải kích thước, định mức áp suất, vật liệu, tuân thủ tiêu chuẩn, nhà sản xuất và truy xuất nguồn gốc của mặt bích, những yếu tố cần thiết cho việc lắp đặt, bảo trì và đảm bảo an toàn trong hệ thống đường ống công nghiệp.

Govind Tiwari,PhD

Các yếu tố chính của việc đánh dấu mặt bích 🔥

Mặt bích là điểm kết nối quan trọng trong hệ thống đường ống — kết nối đường ống, van và thiết bị, đồng thời duy trì tính toàn vẹn của hệ thống dưới áp suất.

Để đảm bảo vận hành an toàn và tuân thủ, mỗi mặt bích phải được đánh dấu chính xác với các chi tiết nhận dạng chính xác định chất lượng, khả năng truy xuất nguồn gốc và khả năng phù hợp để sử dụng.

⚙️ Các yếu tố đánh dấu mặt bích thiết yếu:

✅ 1. Nhận dạng nhà sản xuất / Logo
Đảm bảo khả năng truy xuất nguồn gốc và trách nhiệm giải trình bằng cách xác định nhà sản xuất ban đầu.
✅ 2. Ký hiệu vật liệu (Cấp ASTM)
Chỉ định vật liệu và bất kỳ phương pháp xử lý nhiệt nào theo tiêu chuẩn ASTM — xác nhận độ bền và khả năng tương thích với ứng dụng.

✅ 3. Kiểu mặt
Xác định loại bề mặt làm kín — Mặt nổi (RF), Mối nối kiểu vòng (RTJ), Mặt phẳng (FF) — để lựa chọn gioăng chính xác và lắp ráp không bị rò rỉ.
✅ 4. Tiêu chuẩn sử dụng
Chỉ ra mã quản lý (ví dụ: ASME, EN, DIN), đảm bảo tuân thủ kích thước và thiết kế.
✅ 5. Độ dày ống danh nghĩa (cho đầu hàn)
Đảm bảo mối hàn khít và độ bền cơ học của mối nối.
✅ 6. Định mức áp suất & Đường kính danh nghĩa
Chỉ định cấp áp suất (ví dụ: 150#, 300#) và kích thước — rất quan trọng đối với sự an toàn và khả năng tương thích của hệ thống.
✅ 7. Số lô / Nhiệt / Số sê-ri
Cung cấp khả năng truy xuất nguồn gốc đầy đủ để xác minh chất lượng và chứng nhận vật liệu.

🧭 Tại sao việc đánh dấu lại quan trọng:

🔹 Xác minh tính phù hợp — Xác nhận rằng mặt bích đáp ứng các yêu cầu về thiết kế và vận hành.
🔹 Phù hợp Vật liệu & Định mức — Ngăn ngừa sự không phù hợp có thể dẫn đến hỏng hóc hoặc thời gian ngừng hoạt động.
🔹 Chất lượng & Tuân thủ — Hỗ trợ các quy trình lập tài liệu, kiểm tra và kiểm toán.

🛠️ Công nghệ Đánh dấu cũng quan trọng:

Các dấu hiệu trên mặt bích phải luôn rõ ràng, bền bỉ và dễ đọc trong suốt thời gian sử dụng — ngay cả khi chịu nhiệt, ăn mòn hoặc hao mòn.
Sử dụng thiết bị đánh dấu chính xác đảm bảo độ chính xác, tính lâu dài và khả năng truy xuất nguồn gốc — những trụ cột chính của an toàn và độ tin cậy.

🧩 Tóm tắt:

Việc đánh dấu mặt bích đúng cách không chỉ là hình thức — mà còn là nền tảng cho:
✅ An toàn
✅ Độ tin cậy
✅ Đảm bảo Chất lượng
✅ Tính toàn vẹn lâu dài
====
Nếu bạn thấy thông tin này hữu ích, hãy chia sẻ để giúp đỡ những người khác trong ngành

Govind Tiwari,PhD

#Flange #Piping #Quality #Inspection #QHSE #MechanicalIntegrity #ASME #Engineering #Traceability #GovindTiwariPhD

Mặt bích, Đường ống, Chất lượng, Kiểm tra, QHSE, Tính toàn vẹn cơ khí, ASME, Kỹ thuật, Khả năng truy xuất nguồn gốc, TiwariPhD

(St.)

Kỹ thuật

Các tiêu chuẩn NACE cho van

30/10/2025 11:58 13

Tiêu chuẩn NACE cho van

Các tiêu chuẩn NACE cho van chủ yếu giải quyết các yêu cầu lựa chọn vật liệu, thiết kế và sản xuất để đảm bảo van có thể chống lại các hỏng hóc liên quan đến ăn mòn trong môi trường chua (chứa H2S) hoặc ăn mòn. Hai tiêu chuẩn NACE chính áp dụng cho van là:

NACE MR0175 / ISO 15156: Tiêu chuẩn này được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp dầu khí và khí đốt tự nhiên, đặc biệt là cho các ứng dụng thượng nguồn như sản xuất dầu khí. Nó bao gồm các vật liệu kim loại được sử dụng trong môi trường chứa H2S để chống nứt do ứng suất sunfua (SSC), nứt do hydro (HIC), nứt do ăn mòn ứng suất (SCC) và các cơ chế ăn mòn liên quan. NACE MR0175 áp dụng cho thân van, trang trí, lò xo, bu lông và các bộ phận được làm ướt bên trong và rất cần thiết cho các van được sử dụng trong các mỏ dầu thượng nguồn, nhà máy lọc dầu và nhà máy hóa chất.
NACE MR0103 / ISO 17945: Tiêu chuẩn này nhắm vào các vật liệu có khả năng chống nứt do ứng suất sunfua trong môi trường lọc dầu và xử lý khí. Nó áp dụng cho các bộ phận chứa áp suất và giữ áp suất của van được sử dụng ở hạ lưu, tập trung vào môi trường lọc dầu khác với điều kiện dịch vụ chua mỏ dầu.

“Van tuân thủ NACE” có nghĩa là van được thiết kế và chế tạo từ các vật liệu đáp ứng các tiêu chuẩn này để chịu được môi trường dịch vụ chua, giảm nguy cơ giòn hydro, nứt do ứng suất và hỏng hóc sớm. Tuân thủ nâng cao độ an toàn, độ tin cậy và tuổi thọ, đặc biệt là trong các ứng dụng công nghiệp đầy thách thức, ăn mòn như các cơ sở dầu khí ngoài khơi.

Các tài liệu NACE bổ sung như NACE TM0177 và NACE SP0472 cung cấp các hướng dẫn miễn phí để đánh giá và thử nghiệm vật liệu cho các ứng dụng này.

Tóm lại:

NACE MR0175 dành cho môi trường chua thượng nguồn, bao gồm khả năng chống nứt liên quan đến H2S.
NACE MR0103 dành cho dịch vụ pha chế chua hạ nguồn, với các yêu cầu chế tạo và độ cứng cụ thể.
Van đáp ứng các tiêu chuẩn này bảo vệ chống nứt do ứng suất sunfua và nứt do hydro gây ra.
Tuân thủ là rất quan trọng để đảm bảo hiệu suất và an toàn của van trong điều kiện dịch vụ ăn mòn.

📘 Tìm hiểu về Tiêu chuẩn NACE cho Van

Trong ngành dầu khí và lọc dầu, việc lựa chọn vật liệu đóng vai trò quan trọng đối với sự an toàn, độ tin cậy và khả năng chống ăn mòn.
Dưới đây là tổng quan nhanh về các tiêu chuẩn NACE chính hướng dẫn thiết kế và thử nghiệm van:

NACE MR0175 / ISO 15156: Dành cho van trong môi trường khắc nghiệt (môi trường H2S)

NACE MR0103: Dành cho van lọc dầu chống nứt ứng suất sunfua

NACE SP0472: Thực hành hàn để ngăn ngừa nứt trong quá trình vận hành

NACE SP0188: Kiểm tra lớp phủ bảo vệ để đảm bảo bề mặt không có khuyết tật

Các tiêu chuẩn này giúp đảm bảo tuổi thọ lâu dài, độ tin cậy và an toàn trong môi trường khắc nghiệt.

#Valves #NACE #OilAndGas #QualityEngineering #MechanicalEngineering #QAQC

van, NACE, Dầu khí, Kỹ thuật Chất lượng, Kỹ thuật Cơ khí, QAQC

(St.)

Kỹ thuật

Xử lý nhiệt trước và sau hàn (PWHT) đ

29/10/2025 15:55 11

Làm nóng trước so với xử lý nhiệt sau hàn (PWHT)

Xử lý nhiệt trước và sau hàn (PWHT) đều là các quy trình xử lý nhiệt quan trọng trong hàn nhưng phục vụ các mục đích khác nhau và được áp dụng ở các giai đoạn khác nhau.

Làm nóng sơ bộ liên quan đến việc làm nóng kim loại cơ bản trước khi hàn. Chức năng chính của nó là làm chậm tốc độ làm mát sau khi hàn, giảm gradient và ứng suất nhiệt độ, giảm thiểu nguy cơ nứt do hydro gây ra và cải thiện chất lượng mối hàn bằng cách kiểm soát những thay đổi luyện kim gần vùng hàn. Làm nóng sơ bộ giúp hydro khuếch tán ra ngoài và ngăn ngừa nứt do làm mát nhanh và ứng suất nhiệt.

PWHT được thực hiện sau khi hàn và liên quan đến quá trình sưởi ấm và làm mát có kiểm soát được thiết kế để giảm ứng suất dư do hàn, loại bỏ hydro khuếch tán và cải thiện hoặc khôi phục cấu trúc vi mô và các tính chất cơ học, chẳng hạn như độ dẻo dai và độ dẻo, đặc biệt là trong thép hợp kim hoặc hợp kim thấp. PWHT có thể bao gồm các phương pháp giảm căng thẳng, bình thường hóa, ủ hoặc lão hóa tùy thuộc vào vật liệu và điều kiện sử dụng để giảm độ cứng trong vùng bị ảnh hưởng nhiệt và ngăn ngừa nứt hoặc hỏng hóc trong tương lai khi chịu tải dịch vụ.

Tóm lại:

Khía cạnh	Preheat	Xử lý nhiệt sau hàn (PWHT)
Thời gian	Trước khi hàn	Sau khi hàn
Mục đích	Làm mát chậm, giảm nguy cơ nứt	Giảm ứng suất dư, cải thiện tính chất mối hàn
Kiểm soát hydro	Cho phép khuếch tán hydro trước khi mối hàn đông đặc	Loại bỏ hydro khuếch tán sau khi hàn
Kiểm soát ứng suất	Giảm gradient nhiệt và nguy cơ nứt	Giảm ứng suất do hàn gây ra
Hiệu ứng luyện kim	Kiểm soát tốc độ làm mát để tránh cấu trúc vi mô cứng	Tinh chỉnh hoặc khôi phục cấu trúc vi mô mối hàn
Thường được sử dụng cho	Thép cacbon, phần dày	Thép hợp kim và hợp kim thấp, mối hàn dày hoặc quan trọng

Cả hai quy trình đều cải thiện chất lượng và tính toàn vẹn của mối hàn nhưng được áp dụng dựa trên vật liệu, độ dày mối hàn và yêu cầu dịch vụ để ngăn ngừa khuyết tật và đảm bảo hiệu suất lâu dài.

🔥 Xử lý nhiệt trước khi hàn so với Xử lý nhiệt sau khi hàn (PWHT): Quản lý nhiệt để đảm bảo tính toàn vẹn của mối hàn

Trong hàn, nhiệt không chỉ là một phần của quy trình — mà còn là một công cụ để kiểm soát chất lượng. Hai kỹ thuật nhiệt chính được sử dụng để quản lý hành vi hàn và ngăn ngừa hư hỏng là Xử lý nhiệt trước khi hàn và Xử lý nhiệt sau khi hàn (PWHT). Mặc dù cả hai đều liên quan đến việc kiểm soát nhiệt độ, nhưng chúng phục vụ các mục đích rất khác nhau ở các giai đoạn khác nhau của chu trình hàn.

💡 Xử lý nhiệt trước khi hàn là gì?
Xử lý nhiệt trước là quá trình tăng nhiệt độ của vật liệu cơ bản trước khi hàn. Làm chậm tốc độ nguội sau khi hàn, giúp:

Giảm nguy cơ nứt do hydro gây ra

Giảm thiểu ứng suất dư

Cải thiện độ ngấu và độ ngấu của mối hàn

Giảm độ cứng ở vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ)

📌 Thường được sử dụng cho:

Thép cacbon, thép hợp kim thấp

Thép tiết diện dày

Vật liệu có độ bền cao

🔥 PWHT là gì?

Xử lý nhiệt sau hàn (PWHT) là một quá trình gia nhiệt và làm nguội có kiểm soát được áp dụng sau khi hàn. Nó được thiết kế để:
Giảm ứng suất dư
Cải thiện độ dẻo dai và độ dai
Giảm độ cứng trong vùng HAZ
Khôi phục các đặc tính vật liệu bị thay đổi do hàn
📌 Thường được sử dụng cho:
Bình chịu áp lực
Đường ống
Thép hợp kim và thép cường độ cao
Các thành phần quan trọng theo tiêu chuẩn (ASME, API)

🛠️ Thực hành tốt nhất
Luôn tuân thủ các yêu cầu của WPS và PQR
Sử dụng các thiết bị hiệu chuẩn để kiểm soát nhiệt độ
Ghi lại hồ sơ nhiệt độ và thời gian giữ
Đảm bảo gia nhiệt đồng đều trên toàn bộ vùng hàn
Kết hợp cả hai kỹ thuật khi được yêu cầu theo tiêu chuẩn hoặc loại vật liệu

🔧 Gia nhiệt sơ bộ và PWHT không thể thay thế cho nhau — nhưng khi kết hợp, chúng tạo thành một chiến lược mạnh mẽ để đảm bảo tính toàn vẹn của mối hàn. Hiểu rõ thời điểm và lý do áp dụng từng kỹ thuật sẽ giúp mối hàn an toàn hơn, chắc chắn hơn và tuân thủ tiêu chuẩn.

#PreheatWelding
#PWHT
#HeatTreatment
#WeldThermalControl
#WeldingHeatManagement
#CarbonSteelWelding
#HighStrengthSteels
#WeldingCodes
#ASME
#AWSWelding
#API1104

Gia Nhiệt Trước khi Hàn, PWHT, Xử Lý Nhiệt, Kiểm Soát Nhiệt Hàn, Quản Lý Nhiệt Hàn, Hàn Thép Carbon, Thép Cường Độ Cao, Quy Định Hàn, ASME, AWSWelding, API 1104

Preheat vs Post Weld Heat Treatment (PWHT)

(St.)

Kỹ thuật

Xử lý nhiệt cục bộ sau hàn (PWHT)

29/10/2025 15:33 12

Xử lý nhiệt hàn cục bộ (PWHT)

Xử lý nhiệt cục bộ sau hàn (PWHT) là một quá trình gia nhiệt có kiểm soát được áp dụng cụ thể cho một khu vực cục bộ của mối hàn sau khi hàn để giảm ứng suất dư, cải thiện tính chất cơ học và ngăn ngừa hỏng hóc do các vấn đề liên quan đến ứng suất. Nó liên quan đến việc làm nóng một phần cụ thể, điển hình là mối hàn và vùng ảnh hưởng nhiệt xung quanh (HAZ), mà không ảnh hưởng đến toàn bộ thành phần, để thúc đẩy sự thư giãn ứng suất bên trong và ủ các cấu trúc vi mô.

Các khía cạnh chính của PWHT địa phương

Mục đích: PWHT cục bộ chủ yếu được sử dụng để ủ các mối hàn, thư giãn ứng suất dư, giảm độ cứng và loại bỏ hydro có thể gây nứt.
Phương pháp: Các kỹ thuật phổ biến bao gồm sưởi ấm cảm ứng, sưởi ấm điện trở và sưởi ấm bằng khí đốt, cho phép áp dụng nhiệt chính xác cho các khu vực được nhắm mục tiêu.
Thủ tục: Nó liên quan đến việc xác định các vùng cụ thể như dải ngâm, dải được làm nóng và dải điều khiển gradient để đảm bảo nhiệt độ đồng đều và ngăn chặn gradient nhiệt độ có hại có thể gây ra ứng suất hoặc biến dạng bổ sung.

Hướng dẫn và Tiêu chuẩn

PWHT cục bộ thường được thực hiện theo các quy tắc và tiêu chuẩn ngành quy định các thông số như chiều rộng được làm nóng, phương pháp gia nhiệt và kiểm soát nhiệt độ để đảm bảo giảm ứng suất thích hợp và tăng cường tính chất cơ học.
Nó thường được sử dụng cho các bình chịu áp lực, đường ống và các bộ phận hàn mà việc xử lý nhiệt toàn bộ lò là không thực tế hoặc không cần thiết.

Ưu điểm của PWHT địa phương

Tập trung xử lý nhiệt vào các khu vực quan trọng, tiết kiệm thời gian và năng lượng.
Giảm thiểu biến dạng và thay đổi kích thước so với PWHT lò đầy đủ.
Thích hợp cho việc sửa chữa tại hiện trường và các bộ phận không khả thi xử lý nhiệt toàn diện.

Cân nhắc

Kiểm soát nhiệt độ, tốc độ gia nhiệt và thời gian thích hợp là điều cần thiết để đạt được kết quả mong muốn mà không gây ra thiệt hại hoặc ứng suất dư bổ sung.
Kỹ thuật này phải được thực hiện bởi nhân viên có kinh nghiệm sử dụng thiết bị phù hợp phù hợp với hình dạng và vật liệu cụ thể của thành phần.

Tóm lại, PWHT cục bộ là một quy trình sau hàn có mục tiêu giúp giảm căng thẳng hiệu quả và cải thiện cấu trúc vi mô nếu được thực hiện theo các hướng dẫn đã thiết lập và sử dụng các phương pháp thích hợp.

Hiểu tầm quan trọng của Xử lý nhiệt cục bộ sau hàn (PWHT) 🔧
Trong lĩnh vực hàn và chế tạo, việc đảm bảo tính toàn vẹn và độ bền của mối hàn là rất quan trọng. Một kỹ thuật đóng vai trò then chốt trong việc đạt được điều này là Xử lý nhiệt cục bộ sau hàn (PWHT).
🔥 PWHT cục bộ là gì? Hàn PWHT cục bộ bao gồm việc nung nóng phần hàn của kết cấu đến một nhiệt độ cụ thể, sau đó giữ ở nhiệt độ đó trong một khoảng thời gian nhất định trước khi làm nguội từ từ. Quá trình này làm giảm ứng suất dư, cải thiện độ dẻo dai của khu vực hàn và giúp ngăn ngừa nứt.
💡 Tại sao Hàn PWHT cục bộ lại quan trọng:
Giảm ứng suất: Giảm ứng suất bên trong do hàn gây ra.
Cải thiện độ dẻo: Tăng khả năng biến dạng mà không bị gãy của vật liệu.
Ngăn ngừa nứt: Giảm thiểu nguy cơ nứt trong môi trường ứng suất cao.
Tuân thủ: Đảm bảo mối hàn đáp ứng các tiêu chuẩn công nghiệp, đặc biệt là trong các lĩnh vực như dầu khí, hóa dầu và xây dựng.
🔧 Cho dù bạn đang làm việc trên đường ống, bình chịu áp lực hay các thành phần kết cấu, việc thực hiện Hàn PWHT đúng cách có thể tạo ra sự khác biệt đáng kể về hiệu suất lâu dài của thiết bị.
Hãy tiếp tục phấn đấu vì sự xuất sắc về an toàn và chất lượng thông qua các quy trình hàn đúng cách#PWHT #Welding #Fabrication #MechanicalEngineering #QualityControl #Construction

Chế tạo, Kỹ thuật Cơ khí, Kiểm soát Chất lượng, Xây dựng

Local PWHT

(St.)

Kỹ thuật

Xử lý nhiệt sau hàn (PWHT)

29/10/2025 13:19 12

PWHT (Xử lý nhiệt sau hàn)

Xử lý nhiệt sau hàn (PWHT) là một quy trình được kiểm soát áp dụng cho các vật liệu hàn, trong đó vật liệu được làm nóng lại đến nhiệt độ thấp hơn nhiệt độ biến đổi tới hạn thấp hơn và được giữ ở nhiệt độ đó trong một thời gian xác định. Mục đích chính của PWHT là giảm ứng suất dư do hàn, xảy ra do gradient nhiệt độ cao và quá trình làm mát tiếp theo, đồng thời giảm thiểu những thay đổi cấu trúc vi mô có thể dẫn đến tăng độ cứng và giảm độ dẻo dai và độ dẻo.

PWHT rất cần thiết để cải thiện các tính chất cơ học của mối hàn, chẳng hạn như tăng độ dẻo dai, giảm độ giòn, tăng cường độ dẻo, ngăn ngừa nứt và phục hồi hoặc cải thiện khả năng chống ăn mòn. Nó cũng giúp giảm ứng suất dư có thể gây ra biến dạng hoặc hỏng hóc trong điều kiện sử dụng, đặc biệt là trong các vật liệu dày hơn và trong các ứng dụng dễ bị nứt do ăn mòn do ứng suất.

Quyết định thực hiện PWHT phụ thuộc vào các yếu tố như thành phần hóa học của vật liệu, độ dày, thông số hàn và môi trường sử dụng của thành phần hàn. Các quy tắc công nghiệp như ASME Phần VIII và ASME B31.3 bắt buộc PWHT đối với một số vật liệu và độ dày nhất định để đảm bảo an toàn và độ tin cậy trong các ứng dụng quan trọng như bình chịu áp lực, đường ống, dầu khí, nhà máy điện, v.v.

Các phương pháp PWHT phổ biến bao gồm giảm căng thẳng (làm nóng đến nhiệt độ nhất định trong một thời gian nhất định), bình thường hóa (làm nóng trên nhiệt độ tới hạn sau đó là làm mát bằng không khí), ủ, ủ và các kỹ thuật chuyên biệt như gia nhiệt cảm ứng để xử lý cục bộ.

Trong thực tế, mối hàn được ngâm ở nhiệt độ PWHT thường trong khoảng 1 giờ trên mỗi inch (25mm) độ dày vật liệu để cho phép ứng suất dư thư giãn và các đặc tính luyện kim ổn định. Quá trình này làm giảm nguy cơ đứt gãy giòn, khuyết tật hàn và cải thiện tính toàn vẹn tổng thể của các mối hàn.

Tóm lại, PWHT là một quy trình sau hàn quan trọng để đảm bảo các kết cấu hàn đáp ứng các yêu cầu về cơ khí, luyện kim và dịch vụ bằng cách giảm ứng suất dư, cải thiện độ dẻo dai và nâng cao độ bền của mối hàn.

PWHT là gì?

weldfabworld.com
PWHT = Xử lý nhiệt sau hàn

Đây là một quy trình gia nhiệt và làm nguội có kiểm soát được áp dụng cho các chi tiết hàn sau khi hàn để:

Giảm ứng suất dư tạo ra trong quá trình hàn,

Cải thiện độ dẻo và độ bền,

Giảm độ cứng và nguy cơ nứt,

Cải thiện các đặc tính luyện kim (đặc biệt là thép cacbon và thép hợp kim).

🔹 Mục đích của PWHT

Giải thích mục đích

🔸 Hàn giảm ứng suất tạo ra ứng suất nhiệt; PWHT cân bằng và giải phóng chúng.
🔸 Giảm độ cứng Ngăn ngừa hư hỏng giòn, nứt do hydro gây ra.
🔸 Cải thiện độ dẻo dai Phục hồi độ dẻo bị mất trong quá trình hàn.
🔸 Tinh chỉnh cấu trúc vi mô Giúp khôi phục cấu trúc hạt của vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ).
🔸 Tăng cường khả năng chống ăn mòn. Đặc biệt quan trọng đối với bình chịu áp lực và đường ống tiếp xúc với chất lỏng.

🔹 Quy trình PWHT (Từng bước)

1. Làm sạch sơ bộ

Loại bỏ dầu, mỡ, sơn hoặc xỉ để tránh nhiễm bẩn.

2. Làm nóng

Nung chi tiết trong lò nung hoặc sử dụng nhiệt cục bộ (điện hoặc cảm ứng).

Tốc độ gia nhiệt được kiểm soát — thường ≤ 200°C/giờ (400°F/giờ) đối với các chi tiết dày hơn.

3. Ngâm / Giữ

Giữ nhiệt độ ở nhiệt độ PWHT quy định (thường từ 590°C–750°C, tùy thuộc vào vật liệu).

Thời gian giữ nhiệt thường là 1 giờ cho mỗi 25 mm (1 inch) độ dày (tối thiểu 30 phút).

4. Làm nguội

Làm nguội có kiểm soát (thường trong lò nung) xuống 300°C (570°F), sau đó làm nguội bằng không khí.

Tránh làm nguội nhanh để tránh tái tạo ứng suất.

🔹 Phạm vi nhiệt độ PWHT điển hình

Vật liệu Nhiệt độ PWHT điển hình

Thép các bon (P-số 1) 595–675°C
1¼Cr–½Mo (P-số 4) 675–705°C
2¼Cr–1Mo (P-số 5A) 700–740°C
9Cr–1Mo (P-số 5B/5C) 730–780°C
Thép không gỉ austenit Thường không bắt buộc (có thể gây nhạy cảm)

🔹 Điều kiện thiết kế khi cần PWHT

Theo ASME Mục VIII Div.1, ASME B31.3 và các tiêu chuẩn liên quan:

Điều kiện Yêu cầu PWHT

Nhóm vật liệu Một số vật liệu nhất định (ví dụ: P-số 3 trở lên) yêu cầu PWHT sau khi hàn.

Độ dày Trên một độ dày nhất định (ví dụ: >32 mm đối với thép cacbon theo ASME VIII), PWHT trở nên bắt buộc.

Loại hình ứng dụng Đối với ứng dụng chu kỳ khắc nghiệt, ứng dụng hydro hoặc ứng dụng ăn mòn, PWHT được khuyến nghị ngay cả khi không bắt buộc.

Quy trình hàn Vật liệu đầu vào nhiệt độ cao hoặc vật liệu có thể tôi cứng (thép Cr-Mo) yêu cầu PWHT để khôi phục độ dẻo dai.

Nhiệt độ/Áp suất thiết kế Các thiết kế nhiệt độ cao hoặc áp suất cao thường yêu cầu PWHT để đảm bảo tính toàn vẹn dưới ứng suất nhiệt.

🔹 Khi nào PWHT có thể được miễn

Các tiết diện mỏng (dưới ngưỡng quy định).

Các chi tiết không chịu áp suất.

Thép không gỉ austenit (trừ các ứng dụng đặc biệt).

Các chi tiết được tạo hình nguội có độ cứng thấp được xác minh bằng thử nghiệm độ cứng.

🔹 Tham chiếu quy định

ASME Mục VIII Phân mục 1 – UG-85, UCS-56 (đối với thép cacbon).

ASME B31.3 – Bảng 331.1.1 (yêu cầu về nhiệt độ và thời gian).

ASME Phần IX – Xác định các yêu cầu về PWHT để đánh giá quy trình (PQR).

(St.)

Kỹ thuật

Công thái học tại nơi làm việc máy tính

29/10/2025 11:10 18

Công thái học máy tính liên quan đến việc thiết lập bàn, ghế, màn hình và các thiết bị đầu vào của bạn để duy trì tư thế thoải mái và khỏe mạnh, ngăn ngừa căng thẳng và chấn thương khi sử dụng máy tính trong thời gian dài.

Các nguyên tắc chính bao gồm:

Ghế: Sử dụng ghế công thái học có thể điều chỉnh độ cao và hỗ trợ thắt lưng. Bàn chân phải phẳng trên sàn hoặc trên chỗ để chân, đùi song song với sàn với khoảng cách 10 cm giữa đầu gối và mép ghế. Tay vịn phải hỗ trợ vai thoải mái mà không gây nâng cao.
Bàn làm việc và màn hình: Chiều cao bàn phải cho phép khoảng trống khoảng 10 cm giữa đùi và mép bàn, với ghế văn phòng và bàn làm việc được điều chỉnh để đùi và cẳng chân tạo thành các góc vuông. Màn hình phải ở khoảng cách cánh tay (50-80 cm), được đặt ngay trước mặt bạn và với phần trên của màn hình bằng hoặc thấp hơn một chút so với tầm mắt để tránh mỏi cổ. Màn hình phải không bị chói, được đặt ở vị trí lý tưởng song song với cửa sổ có rèm để giảm phản xạ.
Tư thế & Vị trí cánh tay: Giữ cánh tay trên và dưới ở góc vuông với cổ tay thư giãn trên phần tựa cổ tay để giảm áp lực. Vai nên được thả lỏng và khuỷu tay sát vào cơ thể. Điều quan trọng là không nên cứng nhắc mà phải thay đổi tư thế thường xuyên và nếu có thể, hãy sử dụng bàn ngồi để luân phiên giữa ngồi và đứng.
Ánh sáng và môi trường: Sử dụng ánh sáng không chói đầy đủ (khuyến nghị 400-600 lux) và giảm thiểu độ chói của màn hình bằng cách định vị và xử lý cửa sổ thích hợp. Tránh đặt màn hình trực tiếp trước hoặc sau cửa sổ để giảm mỏi mắt.
Thiết bị đầu vào: Giữ bàn phím và chuột thẳng hàng và gần để tránh tiếp cận khó xử hoặc căng thẳng lặp đi lặp lại. Phần tựa cổ tay mềm giúp giảm áp lực cổ tay và góp phần ngăn ngừa các tình trạng như hội chứng ống cổ tay.

Nhìn chung, làm tăng sự thoải mái, giảm căng cơ xương khớp và có thể cải thiện năng suất bằng cách khuyến khích các tư thế và chuyển động lành mạnh suốt cả ngày.

Thiết lập thực tế này đảm bảo tư thế cân bằng với sự hỗ trợ thích hợp cho lưng, cánh tay và mắt, tận dụng đồ nội thất có thể điều chỉnh và định vị thiết bị có ý thức để làm việc lâu dài với máy tính.

💻🪑 Công thái học tại nơi làm việc máy tính — Làm việc thông minh, Ngồi an toàn

Dành hàng giờ ngồi máy tính mà không có công thái học phù hợp có thể dẫn đến các rối loạn cơ xương khớp (MSD), mỏi mắt, mệt mỏi và đau mãn tính. Công thái học tại nơi làm việc phù hợp là điều không thể thiếu — nó rất cần thiết cho sức khỏe, năng suất và sự an toàn.

—

⚠️ Rủi ro thường gặp do công thái học kém

🦴 Đau cổ & lưng — gù lưng, cột sống không được hỗ trợ

✋ Chấn thương cổ tay & bàn tay — hội chứng ống cổ tay, viêm gân do tư thế bàn phím/chuột không đúng

👁️ Mỏi mắt & Đau đầu — màn hình chói, khoảng cách không phù hợp, thời gian dài

🦵 Các vấn đề về chân & tuần hoàn — bàn chân thõng xuống, bắt chéo chân, hạn chế lưu thông máu

😣 Mệt mỏi & Căng thẳng — căng thẳng lặp đi lặp lại + tư thế không tốt

—

🛠️ Các nguyên tắc công thái học chính cho khu vực làm việc

1️⃣ Cách bố trí ghế 🪑

Độ cao và tựa lưng có thể điều chỉnh

Phần tựa lưng giúp cột sống cong tự nhiên

Đặt bàn chân phẳng trên sàn hoặc chỗ để chân

2️⃣ Bàn & Màn hình 🖥️

Màn hình ngang tầm mắt, cách mắt 50–70 cm

Độ nghiêng màn hình để giảm độ chói

Các vật dụng thường dùng trong tầm tay

3️⃣ Bàn phím & Chuột ⌨️🖱️

Cổ tay thẳng, không cong lên/xuống

Khuỷu tay sát thân người, góc 90–100°

Đặt chuột gần bàn phím để giảm thiểu tầm với

4️⃣ Tư thế & Vận động 🧍‍♂️

Ngồi thẳng, vai thả lỏng

Thay đổi tư thế sau mỗi 30–60 phút

Nghỉ ngơi đứng/vươn vai — đi lại thường xuyên

5️⃣ Ánh sáng & Môi trường 💡🌤️

Tránh ánh nắng trực tiếp chiếu vào màn hình

Ánh sáng xung quanh đầy đủ

Giảm phản xạ và chói

—

💡 Mẹo bổ sung cho sức khỏe mắt và tinh thần

👀 Quy tắc 20-20-20: Cứ sau 20 phút, hãy nhìn ra xa 6 mét trong 20 giây

💧 Uống đủ nước

🎵 Nghỉ giải lao ngắn để tập trung và giảm căng thẳng

📑 Sử dụng giá đỡ tài liệu để giảm mỏi cổ xoắn

—

🎯 Lợi ích của Bàn làm việc Ergonomic

✅ Giảm nguy cơ mắc các bệnh lý cơ xương khớp và đau mãn tính

✅ Cải thiện tư thế, sự thoải mái và khả năng tập trung

✅ Tăng năng suất và chất lượng công việc

✅ Thúc đẩy văn hóa an toàn và sức khỏe của nhân viên

> “Công thái học tốt là đầu tư vào con người, không phải chi phí.”

🔖#Ergonomics #WorkstationSafety #OfficeHealth #MSDPrevention #ComputerSafety #HSETraining #PostureMatters #EmployeeWellbeing #ZeroHarm #WorkSmart #SafetyCulture #HealthyWorkplace #OfficeErgonomics

Công thái học, An toàn tại nơi làm việc, Sức khỏe Văn phòng, Phòng ngừa MSDP, An toàn Máy tính, Đào tạo HSET, Tư thế, Sức khỏe Nhân viên, Không gây hại, Làm việc Thông minh, Văn hóa An toàn, Nơi làm việc Khỏe mạnh, Công thái học Văn phòng

Computer Workstation Ergonomics

(St.)

Kỹ thuật

Những điều nên và không nên để vận hành và bảo trì Palang xích an toàn

29/10/2025 10:27 11

Những điều nên và không nên để vận hành và bảo trì khối ròng rọc xích an toàn bao gồm:

Nên làm:

Đảm bảo khối xích ở trong tình trạng tốt và hoạt động trơn tru; sửa chữa hoặc thay thế ngay các bộ phận bị hư hỏng bằng những bộ phận được khuyến nghị.
Xác nhận cấu trúc hỗ trợ có thể chịu được ít nhất 1,5 lần tải trọng làm việc an toàn của khối xích.
Giữ khối xích sạch sẽ và được đặt trong khu vực làm việc đủ ánh sáng, gọn gàng, không có các vật liệu không liên quan.
Đảm bảo rằng tất cả nhân viên không cần thiết giữ khoảng cách an toàn trong quá trình sử dụng.
Xác nhận cáp treo tải đã được gắn hoàn toàn và các thanh an toàn móc đã đóng.
Nâng và hạ tải một cách trơn tru mà không cần tải trọng va đập hoặc chuyển động xích tay đột ngột.
Bảo quản khối xích trong môi trường khô ráo, chịu được thời tiết khi không sử dụng.
Thường xuyên kiểm tra các bộ phận như bánh cóc, chân, phanh, móc, xích và bánh xe, chú ý đến độ mòn, biến dạng, rỉ sét và bôi trơn.
Chỉ sử dụng nhân viên có trình độ chuyên môn để bôi trơn và bảo trì.
Mang thiết bị bảo vệ cá nhân thích hợp trong quá trình vận hành.
Tránh để tải lắc lư và vận hành cẩn thận xung quanh các nguồn nhiệt.
Đảm bảo kiểm tra hàng năm bởi cơ quan có thẩm quyền về tuân thủ hao mòn và an toàn.

Không nên:

Không hoạt động nếu khối xích bị hỏng.
Không cho phép những người chưa được đào tạo vận hành nó.
Không bao giờ vượt quá tải trọng làm việc an toàn định mức.
Tránh chuyển động xích tay bị giật hoặc đột ngột.
Không sử dụng xích tải gấp khúc hoặc thắt nút.
Không bao giờ sử dụng nhiều khối để nâng một tải; sử dụng một khối duy nhất có đủ công suất.
Tránh kéo tải trên các tầng bằng khối xích.
Không quấn xích tải xung quanh tải; luôn sử dụng cáp treo riêng biệt thích hợp.
Không bao giờ để bất kỳ ai đứng hoặc đi qua bên dưới tải trọng treo.
Không sử dụng khối xích cho bất kỳ mục đích nào khác ngoài mục đích nâng.
Tránh rửa hoặc bôi trơn vòng đệm ma sát; chúng là vật liệu phanh.
Không bao giờ hàn xích tải hoặc cố gắng nâng từ góc móc.
Không tháo chốt ra khỏi hệ thống phanh.

Ngoài ra, kiểm tra định kỳ hàng tháng và hàng năm nên bao gồm các kiểm tra bên ngoài về biến dạng, vết nứt, bôi trơn, chức năng phanh, độ mòn xích và ốc vít an toàn, với hành động khắc phục ngay lập tức nếu phát hiện sự cố.

Để vận hành an toàn:

Luôn tập trung tải trọng trên móc.
Ngăn chặn xoắn hoặc ràng buộc xích tải.
Sử dụng cùm để gắn nhiều cáp treo.
Tránh kéo quá nghiêng, nâng quá mức, hạ xuống quá mức và xử lý không đúng cách.
Cần duy trì kéo bằng nhau trên xích tay.
Tuân thủ các quy trình bảo quản an toàn, chẳng hạn như tra dầu xích tải sau khi sử dụng và bảo quản đúng cách để tránh tích tụ bụi bẩn và rỉ sét.

Những hướng dẫn này đảm bảo sử dụng khối ròng rọc xích an toàn và hiệu quả, giảm thiểu rủi ro và kéo dài tuổi thọ thiết bị.

Tài liệu đính kèm là hướng dẫn chi tiết về cách chăm sóc, sử dụng an toàn, kiểm tra và bảo dưỡng khối ròng rọc xích vận hành bằng tay. Nó bao gồm:

Xây dựng nội bộ và quy trình kiểm tra hàng năm đối với các bộ phận như bánh cóc & pawl, bánh xích tải, phanh và các bộ phận khác.
Những điều nên và không nên để vận hành an toàn để tránh hư hỏng và tai nạn.
Quy trình vận hành an toàn, bao gồm các hạn chế về tải, xử lý tải một cách chính xác và an toàn cho người vận hành.
Danh sách kiểm tra kiểm tra và nhiệm vụ bảo trì được phân loại theo kiểm tra định kỳ, kiểm tra bên ngoài hàng tháng và bảo trì phòng ngừa.
Mẹo khắc phục sự cố cho các vấn đề phổ biến như trượt tải, nhiễu hoặc lỗi chặn.

Tài liệu này đóng vai trò như một hướng dẫn bảo trì và an toàn toàn diện cho các khối ròng rọc xích để đảm bảo hoạt động bình thường, độ bền và tuân thủ an toàn trong quá trình vận hành và bảo quản.

⚙️ Chúng ta thường sử dụng pa lăng xích mà không thực sự hiểu rõ cách thức hoạt động của nó như thế nào?

Pa lăng xích — còn được gọi là pa lăng xích tay — là một trong những công cụ nâng hạ phổ biến nhưng lại rất quan trọng tại các công trường công nghiệp. Tuy nhiên, sức mạnh thực sự và những nguy cơ tiềm ẩn của nó thường bị đánh giá thấp.

Thiết bị đơn giản này tạo ra lợi thế về mặt cơ học, cho phép một người nâng vật nặng một cách an toàn và hiệu quả — nhưng chỉ khi được sử dụng đúng cách.

🔍 Cách thức hoạt động — Và Tại sao nó quan trọng

Một pa lăng xích hoạt động thông qua một bộ bánh răng và một bánh răng xích được bao bọc trong một vỏ bọc bền chắc.

Khi bạn kéo xích tay, nó sẽ làm quay cơ cấu bên trong, dẫn động xích tải để nâng móc và tải.

Đối với các chuyên gia HSE, việc hiểu rõ nguyên lý này là rất quan trọng — bởi vì khi có lợi thế cơ học lớn, thì cũng có rủi ro lớn nếu các biện pháp kiểm soát an toàn không đạt yêu cầu.

🧱 Chân máy an toàn: Ba biện pháp kiểm soát không thể thương lượng
(Phù hợp với tiêu chuẩn NEBOSH và ISO 45001)

1. Giới hạn và định mức tải trọng
🔸 Không bao giờ vượt quá Giới hạn tải trọng làm việc (WLL) được ghi trên thiết bị.
🔸 Tránh “gấp đôi” hoặc sử dụng thanh gian lận — cả hai đều cho thấy việc lập kế hoạch kém và đánh giá rủi ro yếu.

2. Kiểm tra trước khi sử dụng
🔸 Kiểm tra hàng ngày trước mỗi lần sử dụng.
🔸 Kiểm tra móc tải (vết nứt, biến dạng), xích tải (xoắn, giãn dài) và chốt an toàn để đảm bảo hoạt động bình thường.

3. Kỹ thuật nâng đúng cách
🔸 Luôn nâng theo chiều thẳng đứng — việc kéo ngang làm giảm đáng kể sức nâng và có thể gây ra hỏng hóc.
🔸 Đảm bảo chỉ những người vận hành được đào tạo và có năng lực (tương đương IOSH/OSHA) mới được thực hiện các thao tác nâng.

> ⚠️ Lưu ý: Xích tải chỉ được thiết kế để nâng theo chiều thẳng đứng — không bao giờ sử dụng để kéo theo chiều ngang.

🏗️ Lựa chọn Xích tải phù hợp để Nâng an toàn

Lựa chọn đúng sức nâng đảm bảo an toàn, hiệu quả và tuổi thọ của thiết bị.

✅ 1. Xác định Tải trọng – Xác định tải trọng nặng nhất cần nâng.
✅ 2. Áp dụng Hệ số an toàn (1,25–1,5 lần) – Không bao giờ vận hành ở mức giới hạn.
✅ 3. Xem xét Chiều cao Nâng – Phù hợp hoặc vượt quá khoảng cách nâng của bạn.
✅ 4. Tần suất sử dụng –
• Xích tải thủ công cho những lần nâng không thường xuyên.
• Tời điện cho những công việc thường xuyên hoặc nặng nhọc.
✅ 5. Kiểm tra Tiêu chuẩn & Tính năng An toàn –
Đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn IS/ANSI/EN, xích Cấp 80/100, bảo vệ quá tải và chốt an toàn.

⚖️ Tham khảo Lựa chọn Nhanh

Phạm vi Tải trọng (t) Khối xích khuyến nghị (t)

≤ 0,8 t 1 t
0,8 – 1,6 t 2 t
1,6 – 2,5 t 3 t
2,5 – 4,5 t 5 t
4,5 – 7,5 t 8 t
7,5 – 10 t 10 t

💡 Ví dụ:

Nếu tải trọng của bạn nặng 1,8 tấn, hãy áp dụng hệ số an toàn 1,25 x → tải trọng hiệu dụng 2,25 t → chọn khối xích 3 t với chiều cao nâng 6 m.

CHAIN PULLEY BLOCK Do’s & Don’ts

(St.)

Kỹ thuật

Weldolet theo ASME B31.3

28/10/2025 16:52 16

Weldolet theo ASME B31.3

Weldolet theo ASME B31.3 đề cập đến một loại khớp nối nhánh tự gia cố được sử dụng trong đường ống quy trình để tạo ra các kết nối nhánh trong đó các tee giảm không có sẵn hoặc không phù hợp. ASME B31.3 cung cấp các yêu cầu về thiết kế, lắp đặt, hàn và gia cố các kết nối nhánh bao gồm cả weldolets.

Những điểm chính về weldolets theo ASME B31.3:

Weldolet được thiết kế dựa trên kích thước phù hợp với tiêu chuẩn đường ống quy trình (ASME B31.3).
Thợ hàn phải đủ điều kiện về kích thước đường kính liên quan đến hàn weldolet.
Việc lắp đặt và hàn phải tuân thủ dung sai mở gốc và hồ sơ mối hàn WPS để đảm bảo chất lượng hàn chính xác.
Kích thước và loại mối hàn trong các kết nối nhánh, bao gồm cả mối hàn, được quy định bởi ASME B31.3 phần 304.3.3 và được minh họa trong các Hình như 328.5.4D cho mối hàn đính kèm.
Đường viền mở nhánh không được lệch quá dung sai quy định.
Gia cố kim loại mối hàn có thể được thêm vào và hoàn thiện lại nếu cần thiết để đáp ứng các yêu cầu.
Việc lắp đặt và hàn weldolet phải đáp ứng các yêu cầu về độ bền cơ học của các kết nối nhánh được gia cố tích hợp.
Hàn thường là mối hàn đối đầu trong đó đầu trung tâm weldolet khớp với ống nhánh, duy trì các mối hàn đính kèm tuân thủ mã.

Nói tóm lại, weldolet là phụ kiện nhánh được thiết kế và lắp đặt theo ASME B31.3 với các quy tắc hàn, lắp đặt và gia cố cụ thể để đảm bảo các kết nối nhánh an toàn, tuân thủ trong hệ thống đường ống quy trình. Trình độ thợ hàn, kích thước mối hàn, độ mở gốc và gia cố kết cấu được kiểm soát chặt chẽ theo các điều khoản B31.3 và các số liệu liên quan.

Bản tóm tắt này dựa trên thông tin từ các tài liệu tham khảo mã ASME B31.3 và các tài liệu hướng dẫn kỹ thuật về thực hành lắp đặt và hàn weldolet trong đường ống quy trình.

Weldolet là một trong những kết nối nhánh phổ biến nhất hiện có và được coi là mối ghép phức hợp do thiết kế của nó.
Nó có hai đầu vát ở hai bên. Được kết nối với ống nhánh bằng mối nối đối đầu và được kết nối với ống chính “Đầu nối” bằng mối nối ghép (đối đầu & góc). Thiết kế của mối hàn này giúp giảm thiểu sự tập trung ứng suất và gia cố tổng thể.
Theo ASME B31.3:
· Mối hàn rãnh được xuyên thấu hoàn toàn, hoàn thiện bằng mối hàn góc phủ có kích thước cổ không nhỏ hơn tc,
· Mối hàn góc có kích thước cổ không nhỏ hơn 0,7tmin.

(St.)

Kỹ thuật

Tem ASME và các ứng dụng của chúng

28/10/2025 16:31 13

Tem mã ASME và ứng dụng của chúng

Tem mã ASME là nhãn hiệu chính thức cho biết một bộ phận, bình hoặc hệ thống đã được thiết kế, sản xuất và thử nghiệm theo tiêu chuẩn Bộ luật nồi hơi và bình chịu áp lực (BPVC) của Hiệp hội Kỹ sư Cơ khí Hoa Kỳ (ASME). Chúng rất quan trọng để đảm bảo an toàn, độ tin cậy và tuân thủ của thiết bị hoạt động dưới áp suất và nhiệt độ cao.

Tem mã ASME chính và các ứng dụng của chúng:

Tem U: Các nhà sản xuất chứng nhận đáp ứng các yêu cầu kiểm soát chất lượng ASME BPVC để thiết kế, chế tạo, kiểm tra và thử nghiệm bình chịu áp lực chưa nung (Phần VIII Phân khu 1). Đây là tem chính cho các bình chịu áp lực đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn bắt buộc.
Tem U2: Tương tự như tem chữ U nhưng áp dụng cho các bình chịu áp lực đáp ứng các quy tắc thiết kế và chế tạo thay thế theo Mục VIII Mục 2 của BPVC.
Tem S: Cho phép các nhà sản xuất chế tạo các bộ phận giữ áp suất tuân thủ ASME, nồi hơi điện và đường ống điện, yêu cầu tuân thủ các chương trình đảm bảo chất lượng ASME.
Tem R: Được ban hành bởi Hội đồng Kiểm tra Nồi hơi và Bình áp lực Quốc gia, nó chứng nhận các tổ chức sửa chữa và thay đổi thiết bị giữ áp suất như nồi hơi và bình chịu áp lực. Các tổ chức sửa chữa phải chứng minh chuyên môn hàn, vật liệu và kiểm tra, đồng thời trải qua các cuộc đánh giá để được chứng nhận.
Tem UV: Áp dụng cho việc lắp ráp van giảm áp ASME Phần VIII.
Các nhãn hiệu ASME khác tồn tại cho các thiết bị giảm áp, có dấu chứng nhận thống nhất với các ký hiệu để chỉ ra các sản phẩm cụ thể.

Nhìn chung, những con tem này đảm bảo cho các cơ quan quản lý, khách hàng và ngành công nghiệp rằng thiết bị đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng và an toàn nghiêm ngặt, cho phép sử dụng an toàn trong các ứng dụng công nghiệp liên quan đến bình chịu áp lực, nồi hơi, đường ống và các hệ thống liên quan. Việc tuân thủ các mã ASME và việc sử dụng các tem này là không thể thiếu để chứng nhận nhà sản xuất, chấp nhận thiết bị và độ tin cậy hoạt động trong các lĩnh vực công nghiệp.

🔥 𝐀𝐒𝐌𝐄 𝐂𝐨𝐝𝐞 𝐒𝐭𝐚𝐦𝐩𝐬 — 𝐓𝐡𝐞 𝐋𝐚𝐧𝐠𝐮𝐚𝐠𝐞 𝐨𝐟 𝐒𝐚𝐟𝐞𝐭𝐲 & 𝐂𝐨𝐦𝐩𝐥𝐢𝐚𝐧𝐜𝐞

Bạn đã bao giờ để ý những dấu hiệu ASME nhỏ xíu trên bình chịu áp suất, nồi hơi hoặc bộ trao đổi nhiệt chưa — như “𝐒”, “𝐔”, “𝐇”, hay “𝐑”?
Mỗi cái đều kể một câu chuyện — về 𝐜𝐨𝐧𝐭𝐫𝐨𝐥, 𝐜𝐞𝐫𝐭𝐢𝐟𝐢𝐜𝐚𝐭𝐢𝐨𝐧, 𝐚𝐧𝐝 𝐬𝐚𝐟𝐞𝐭𝐲 𝐮𝐧𝐝𝐞𝐫 𝐩𝐫𝐞𝐬𝐬𝐮𝐫𝐞.

Những con dấu này là một phần của Bộ luật Nồi hơi và Bình chịu áp lực ASME, xác định ai có thể:
• Thiết kế linh kiện 🧩
• Chế tạo hoặc lắp ráp linh kiện 🏗️
• Kiểm tra, thử nghiệm hoặc sửa chữa linh kiện 🔍

Ví dụ 👇
🔹 “S” — Nồi hơi công suất (Phần I)
🔹 “U” — Bình chịu áp lực (Phần VIII)
🔹 “R” — Sửa chữa & Thay đổi (NBIC)
🔹 “N” — Linh kiện hạt nhân (Phần III)
🔹 “UV / UD” — Thiết bị An toàn & Chống Rò rỉ

Mỗi chữ cái phản ánh 𝐚𝐮𝐭𝐡𝐨𝐫𝐢𝐳𝐞𝐝 𝐜𝐚𝐩𝐚𝐛𝐢𝐥𝐢𝐭𝐲, không chỉ là một quy tắc.

Họ đảm bảo thiết bị được chế tạo bởi một tổ chức được chứng nhận, tuân thủ nghiêm ngặt các quy trình thiết kế, vật liệu và kiểm tra — được xác minh bởi Thanh tra Ủy quyền (AI).

💬 Lần tới khi bạn nhìn thấy con dấu ASME — hãy nhớ rằng, nó không chỉ là một chữ cái trên thép.

Đó là dấu hiệu của sự chính trực, an toàn và chất lượng kỹ thuật.

#ASME #PressureVessel #BoilerCode #QualityEngineering #QAQC #Inspection #Welding #Fabrication #NDT #Manufacturing #MechanicalEngineering #IndustrialSafety #QualityAssurance #QualityControl #EngineeringStandards #NBIC #PressureEquipment #BoilerInspection #WeldingInspection #NuclearEngineering #PipingEngineering #ProcessIndustry #OilAndGas #Refinery #PowerPlant #HeavyEngineering #DesignValidation #CodeCompliance #EngineerLife #Metallurgy #WeldQuality #StructuralFabrication #HeatExchanger #IndustrialMaintenance #EngineeringCommunity #SafetyFirst #EngineeringWorld #MaintenanceEngineering #EnergySector #ReliabilityEngineering #FieldInspection #WeldInspector

ASME, Bình chịu áp suất, Mã nồi hơi, Kỹ thuật chất lượng, QAQC, Kiểm tra, Hàn, Chế tạo, NDT, Sản xuất, Kỹ thuật cơ khí, An toàn công nghiệp, Đảm bảo chất lượng, Kiểm soát chất lượng, Tiêu chuẩn kỹ thuật, NBIC, Thiết bị áp suất, Kiểm tra nồi hơi, Kiểm tra hàn, Kỹ thuật hạt nhân, Kỹ thuật đường ống, Công nghiệp chế biến, Dầu khí, Nhà máy lọc dầu, Nhà máy điện, Kỹ thuật công nghiệp nặng, Xác thực thiết kế, Tuân thủ quy định, cuộc sống Kỹ sư, Luyện kim, Chất lượng hàn, Chế tạo kết cấu, Bộ trao đổi nhiệt, Bảo trì công nghiệp, Cộng đồng kỹ thuật, An toàn là trên hết, Kỹ thuật thế giới, Kỹ thuật bảo trì, Ngành năng lượng, Kỹ thuật độ tin cậy, Kiểm tra hiện trường, Kiểm tra mối hàn

(St.)