Tác giả: Quang Hưng Nguyễn

Kỹ thuật

Biến thiên độ dày tối đa trong gia công bên trong của hai thành phần có độ bền khác nhau

49
Tiêu chuẩn ASME B31.8

ASME B31.8 cung cấp các tiêu chuẩn an toàn cho hệ thống đường ống truyền tải và phân phối khí. Nó bao gồm thiết kế, chế tạo, lắp đặt, kiểm tra, thử nghiệm, vận hành và bảo trì đường ống và các cơ sở liên quan.​

Phạm vi

Tiêu chuẩn áp dụng cho đường ống dẫn khí trên bờ, trạm nén, trạm đo lường, đường ống và đường dây dịch vụ cho đến đầu ra đồng hồ của khách hàng. Nó không bao gồm các đường ống ngoài khơi và một số đường ống công nghiệp nhất định. Các yêu cầu bao gồm chất lượng vật liệu, giới hạn ứng suất từ áp suất và nhiệt độ và phương pháp nối.​

Yêu cầu chính

  • Các yếu tố thiết kế khác nhau tùy theo loại vị trí (ví dụ: 0,72 đối với các khu vực Loại 1 với ứng suất vòng lên đến 72% SMYS).

  • Thử nghiệm bắt buộc các thử nghiệm thủy tĩnh ở áp suất vận hành tối đa 1,25-1,5 lần.

  • Hoạt động bao gồm phát hiện rò rỉ, quản lý toàn vẹn và kế hoạch khẩn cấp.​

Phiên bản mới nhất

ASME B31.8-2025 là phiên bản hiện tại, được khẳng định lại để sử dụng liên tục trong an toàn cơ sở hạ tầng khí đốt.​

Biến thiên độ dày tối đa trong gia công bên trong của hai thành phần có độ bền khác nhau

Thỉnh thoảng, các yêu cầu gia công bên trong với biến thiên độ dày đáng kể được đề xuất. Về vấn đề này, tồn tại một số điểm mơ hồ. Theo nguyên tắc chung, khi độ dày bị loại bỏ do gia công bên trong vượt quá 1,5 lần độ dày nhỏ hơn, thì không được phép thực hiện thao tác này. Nhưng còn về độ côn thì sao? Nói cách khác, liệu có được phép với độ côn 1:3 hoặc 1:4 nếu điều kiện chung trước đó không được đáp ứng? Dưới đây là hình ảnh từ tiêu chuẩn ASME B31.8. Độ dày tham chiếu để tính toán gấp 1,5 lần là tD, được thể hiện bằng đường nét đứt. Nếu ta coi độ dày này là độ dày của chi tiết (chi tiết lớn hơn), thì độ dày được vẽ bằng đường màu đen liền nét là bao nhiêu? Theo Hình 15 – b với độ côn 1:4, trong đó gia công bên trong được thực hiện trên chiều dài lớn hơn, liệu quy tắc gấp 1,5 lần có thể được tăng lên không? Một điểm mơ hồ khác có thể phát sinh là theo các nguyên tắc kỹ thuật, việc giảm độ dày với độ côn nhẹ hơn, chẳng hạn như 1:4, sẽ gây ra sự tập trung ứng suất ít hơn, vậy tại sao lại quy định đây là độ côn tối thiểu ở đây? Hãy chia sẻ kinh nghiệm của bạn để giúp làm rõ phần này.

 

#Internal_Machining
#Thickness_Variation
#Wall_Thickness
#ASME_B31_8
#Taper_Ratio
#Stress_Concentration
#Machining_Allowance
#Pipeline_Components
#Engineering_Standards
#Design_Rules

Gia công bên trong, Biến thiên độ dày, Độ dày thành, ASME_B31_8, Tỷ lệ côn, Tập trung ứng suất, Dung sai gia công, Các bộ phận đường ống, Tiêu chuẩn kỹ thuật, Quy tắc thiết kế
(St.)
Kỹ thuật

ASME Phần VIII, Div.1, quy định các mức yêu cầu RT khác nhau đối với mối hàn

78
ASME Phần VIII, Div.1, quy định các mức yêu cầu RT khác nhau đối với mối hàn

Có, ASME Phần VIII, Div.1 quy định các mức độ khác nhau của các yêu cầu thử nghiệm bức xạ (RT) đối với các mối hàn dựa trên danh mục khớp, thiết kế tàu và mức độ kiểm tra. Các mức này — RT-1, RT-2, RT-3 và RT-4 — ảnh hưởng trực tiếp đến các giá trị hiệu suất khớp nối (E) được sử dụng trong tính toán độ dày. Mức RT cao hơn cho phép hiệu quả tối đa (E = 1.0), trong khi mức thấp hơn làm giảm hiệu quả đó.​

Mức RT được xác định

RT-1 yêu cầu chụp X quang đầy đủ tất cả các mối hàn đối đầu Loại A và B (và đôi khi là C / D), đạt được E = 1,0 cho các mối nối Loại 1 hoặc 2.​
RT-2 yêu cầu RT đầy đủ trên các khớp tới hạn cụ thể cộng với RT điểm ở những nơi khác, cũng mang lại E = 1.0 khi đáp ứng các tiêu chí UW-11 (a) (5).​​
RT-3 và RT-4 liên quan đến RT tại chỗ hoặc không có RT, giới hạn E lần lượt là 0,85 hoặc 0,70, phù hợp với các khớp Loại C / D ít quan trọng hơn.​

Danh mục chung

  • Loại A: Đường nối vỏ/đầu dọc hoặc đường nối đầu theo chu vi — thường là RT đầy đủ (RT-1).​

  • Loại B: Các đường nối vỏ theo chu vi — thường có điểm RT (RT-3) trừ khi RT đầy đủ được chỉ định.​

  • Loại C / D: Mối hàn vòi phun / mặt bích — RT tối thiểu trừ khi kích thước / độ dày kích hoạt nhiều hơn.​

Các quy tắc này theo UW-11 và UW-12 đảm bảo an toàn đồng thời tối ưu hóa chi phí chế tạo.​

Hiểu về ASME_Section_VIII Div_1: RT-1 so với RT-2 – Sự khác biệt là gì?*

Trong chế tạo bình áp lực, kiểm tra chụp X-quang (RT) rất quan trọng để đảm bảo tính toàn vẹn cấu trúc. Tiêu chuẩn ASME Phần VIII, Div. 1, quy định các mức độ yêu cầu RT khác nhau cho các mối hàn, chủ yếu được xác định là RT-1, RT-2, RT-3 và RT-4.

Cả *RT-1* và *RT-2* đều thuộc loại *Chụp X-quang toàn diện* theo UG-116(e) và UW-11(a), và mỗi loại đều cung cấp *Hiệu suất mối hàn tối đa (E = 1.0)* cho vỏ và nắp trong các tính toán thiết kế.

Tuy nhiên, sự nhầm lẫn thường phát sinh do sự khác biệt về phạm vi kiểm tra.

➡️ *Sự khác biệt cốt lõi:*
Sự khác biệt nằm ở *mối hàn nào* phải chịu chụp X-quang toàn diện. Mặc dù cả hai đều mang lại những lợi ích thiết kế tương tự, *RT-1* thường yêu cầu phạm vi kiểm tra toàn diện hơn *RT-2*.

Tiêu chuẩn ASME VIII Phần 1 phân loại các mối hàn thành bốn nhóm (A, B, C, D) dựa trên hướng và vị trí của chúng trên bình chứa, và RT-1/RT-2 xác định phạm vi kiểm tra phóng xạ cần thiết cho mỗi nhóm.

—

*Tóm lại:* Việc lựa chọn mức độ kiểm tra phóng xạ phù hợp không chỉ ảnh hưởng đến việc tuân thủ quy định, mà còn ảnh hưởng đến chi phí chế tạo, phạm vi kiểm tra và tài liệu — vì vậy, hiểu rõ sự khác biệt là rất quan trọng.


#ASME #PressureVessel #Radiography #NDT #WeldingInspection #MechanicalEngineering #RT1vsRT2 #FabricationQuality

ASME, Bình áp lực, Chụp phóng xạ, Kiểm tra không phá hủy, Kiểm tra mối hàn, Kỹ thuật cơ khí, RT1 so với RT2, Chất lượng chế tạo
(St.)
Kỹ thuật

Quá nhiều muối? Thay vào đó, hãy thử muối kali

65

Quá nhiều muối? Thay vào đó, hãy thử muối kali

Các chất thay thế muối kali, thường là kali clorua, cung cấp một cách để giảm lượng natri trong khi tăng mức kali, có khả năng làm giảm huyết áp và nguy cơ đột quỵ. Những lựa chọn thay thế này thay thế một số hoặc tất cả natri clorua trong muối ăn thông thường. Các thử nghiệm lớn cho thấy những lợi ích như giảm 14% nguy cơ đột quỵ ở các nhóm có nguy cơ cao bằng cách sử dụng hỗn hợp natri-kali 75/25.​

Lợi ích chính

Chuyển đổi cắt giảm natri – chìa khóa vì lượng tiêu thụ trung bình của Hoa Kỳ vượt quá 3.400 mg mỗi ngày so với giới hạn 2.300 mg – đồng thời bổ sung kali cho sức khỏe tim mạch. Kali giúp điều chỉnh huyết áp và chống lại tác dụng của natri. WHO hiện khuyến nghị các chất thay thế này để sử dụng rộng rãi hơn.​

Rủi ro tiềm ẩn

Tăng kali máu do dư thừa kali có thể gây ra nhịp tim không đều, đặc biệt là ở những người bị bệnh thận hoặc các vấn đề về tuyến thượng thận. Tác dụng phụ bao gồm buồn nôn, nôn, tiêu chảy và vị hơi đắng. Tham khảo ý kiến bác sĩ trước khi sử dụng nếu có nguy cơ.​

Bảng so sánh

Khía cạnh Muối thông thường (Natri clorua) Thay thế muối kali
Thành phần 100% NaCl ​ Chủ yếu là KCl, một số NaCl ​
Huyết áp Nâng cao rủi ro ​ Giúp hạ thấp ​
Nếm thử Trung lập ​ Hơi đắng ​
Kali hàng ngày Không thêm ​ 350-800 mg mỗi 1/4 muỗng cà phê ​

Sử dụng trong nấu ăn hoặc trên bàn ăn như muối thông thường, bắt đầu dần dần để điều chỉnh khẩu vị.​

🧂Ăn quá nhiều muối? Hãy thử muối kali thay thế!🧂

Hầu hết mọi người ăn quá nhiều natri — và không đủ kali. Đó là một vấn đề lớn. Muối (natri clorua) làm tăng huyết áp và nguy cơ đột quỵ, đau tim và bệnh thận. Gần 99% người Mỹ ăn nhiều muối hơn mức khuyến nghị. Chỉ 1 trong 6.000 người đáp ứng cả mục tiêu natri và kali (Greger, 2025).

Nhưng đây là tin tốt: kali giúp hạ huyết áp. Tổ tiên chúng ta từng tiêu thụ hơn 10.000 mg kali mỗi ngày. Còn bây giờ? Chưa đến 2% người trưởng thành đáp ứng được mức tối thiểu này. Tại sao? Chúng ta ăn ít trái cây, rau củ, các loại hạt và đậu hơn—và ăn quá nhiều thực phẩm chế biến sẵn.

🍌🥦 Tại sao kali lại quan trọng:

Hạ huyết áp

Giảm nguy cơ đột quỵ

Hỗ trợ sức khỏe tim mạch và thận

(Greger, 2025; WHO, 2012)

Vậy chúng ta có thể làm gì?

✅ Ăn nhiều thực phẩm có nguồn gốc thực vật: chuối, rau bina, đậu lăng, khoai lang
✅ Sử dụng muối kali clorua (hỗn hợp 50/50 an toàn và ngon miệng)
✅ Tham khảo ý kiến ​​bác sĩ nếu bạn có vấn đề về thận

📊 Một nghiên cứu cho thấy những người sử dụng muối kali 50% sống lâu hơn gần một năm so với những người sử dụng muối thông thường. Điều đó giống như quay ngược thời gian hơn 10 năm (Greger, 2025).

🎯 Nên làm gì:

Thay thế muối ăn bằng muối kali

Ăn thực phẩm tươi, nguyên chất

Đọc nhãn sản phẩm—ít natri hơn, nhiều kali hơn

Hỏi ý kiến ​​bác sĩ trước khi sử dụng muối kali nếu bạn bị bệnh thận hoặc các vấn đề về tim mạch

Hãy để thực phẩm giúp bạn cảm thấy khỏe mạnh 💪 và sống lâu hơn ❤️

Dinh dưỡng quan trọng, Phòng ngừa đột quỵ #Thực phẩm từ thực vật #Sức khỏe tim mạch #Lựa chọn lành mạnh #Sức mạnh của kali #Tiến sĩ Greger #Thay thế muối #Nguy cơ đột quỵ

 

#NutritionMatters #StrokePrevention #PlantBased #HeartHealth #HealthyChoices #PotassiumPower #DrGreger #SaltSwap #StrokeRisk

Dinh dưỡng quan trọng, Phòng ngừa đột quỵ, Thực phẩm từ thực vật, Sức khỏe tim mạch, Lựa chọn lành mạnh, Sức mạnh của kali, Tiến sĩ Greger, Thay thế muối, Nguy cơ đột quỵ

Tài liệu tham khảo:
Greger, M. (2025). Bỏ qua muối và lắc kali clorua? NutritionFacts.org
Tổ chức Y tế Thế giới. (2012). Hướng dẫn: Lượng natri tiêu thụ cho người lớn và trẻ em.

(St.)
Kỹ thuật

Hành trình từ VOC → CTQ → CTP

130

VOC → CTQ → CTP
VOC → CTQ → CTP đại diện cho một tiến bộ quan trọng trong các khuôn khổ quản lý chất lượng như Lean Six Sigma, nơi nhu cầu của khách hàng thúc đẩy các cải tiến quy trình có thể đo lường được.​

Tiếng nói của khách hàng (VOC)

VOC nắm bắt các yêu cầu thô của khách hàng, thường được thể hiện định tính, chẳng hạn như “dịch vụ nhanh” hoặc “giao hàng đáng tin cậy”. Những tuyên bố này được chuyển thành các số liệu có thể hành động để đảm bảo chúng phù hợp với mục tiêu kinh doanh.​

Yếu tố quan trọng đối với chất lượng (CTQ)

CTQ chuyển đổi VOC thành các đặc điểm sản phẩm hoặc dịch vụ cụ thể, có thể đo lường được, chẳng hạn như “thời gian chờ dưới 3 phút”. Các công cụ như cây CTQ chia nhỏ các nhu cầu cấp cao thành các mục tiêu có thể định lượng được để kiểm soát chất lượng.​

Yếu tố quan trọng đối với quy trình (CTP)

CTP xác định đầu vào hoặc điều khiển quy trình, chẳng hạn như nhiệt độ hoặc áp suất, ảnh hưởng trực tiếp đến kết quả CTQ. Điều này liên kết kỳ vọng của khách hàng với các thông số hoạt động để có kết quả nhất quán.​

Mọi sản phẩm hoặc dịch vụ xuất sắc đều bắt đầu bằng việc thực sự lắng nghe khách hàng

Nhưng làm thế nào để đảm bảo kỳ vọng của họ được chuyển hóa thành chất lượng nhất quán?

Mọi thứ bắt đầu từ Tiếng nói của Khách hàng (VOC) – những hiểu biết, mong muốn và kỳ vọng định nghĩa nên sự xuất sắc.

Từ VOC, xuất hiện các Yếu tố Quan trọng đối với Chất lượng (CTQ) – những thuộc tính có thể đo lường được, đảm bảo sự hài lòng và xây dựng lòng tin.

Để đáp ứng CTQ một cách nhất quán, chúng ta tập trung vào các Yếu tố Quan trọng đối với Quy trình (CTP) – các thông số quy trình chính xác giúp chuyển đổi mục tiêu chất lượng thành kết quả đáng tin cậy.

Về bản chất, hành trình từ VOC → CTQ → CTP kết nối sự thấu cảm với việc thực thi, biến sự hiểu biết thành kết quả có thể đo lường được và thúc đẩy sự hài lòng của khách hàng ở mọi điểm tiếp xúc.

Bạn đã sẵn sàng chuyển đổi những hiểu biết về khách hàng thành chất lượng có thể đo lường được chưa?

Naveen K

#QualityManagement #SixSigma #ProcessImprovement
#CustomerExperience #ContinuousImprovement #LeanSixSigma
#BusinessExcellence

Quản lý Chất lượng, Six Sigma, Cải tiến Quy trình, Trải nghiệm Khách hàng, Cải tiến Liên tục, Lean Six Sigma, Xuất sắc trong Kinh doanh

(St.)
Kỹ thuật

Các loại gioăng khác nhau được sử dụng trong công nghiệp

70

Các loại gioăng
Gioăng bịt kín các mối nối giữa các bề mặt, ngăn ngừa rò rỉ đường ống, động cơ và máy móc. Chúng có nhiều loại khác nhau được phân loại theo vật liệu và thiết kế cho áp suất, nhiệt độ và chất lỏng cụ thể.​

Các loại chính

Gioăng chia thành ba nhóm chính dựa trên cấu trúc. Các loại phi kim loại bao gồm sợi không amiăng nén (CNAF), PTFE và cao su, phù hợp với áp suất từ thấp đến trung bình. Các miếng đệm kim loại, giống như các loại khớp nối vòng (RTJ) có hình bầu dục hoặc hình bát giác, xử lý áp suất cao trên lớp 900. Các tùy chọn composite hoặc bán kim loại kết hợp cả hai để mang lại tính linh hoạt.​

Các loại cụ thể phổ biến

  • Gioăng spiral wound: Đặc trưng cuộn dây kim loại với chất độn than chì hoặc PTFE; Lý tưởng cho các dao động áp suất và nhiệt độ cao với khả năng phục hồi tốt.​

  • Gioăng Camprofile (Kammprofile): Sử dụng lõi kim loại có rãnh với chất độn mềm để có khả năng chống xì hơi vượt trội ở các loại 150-250 độ.​

  • Gioăng bọc kim loại: Bao bọc chất độn phi kim loại trong kim loại để chống ăn mòn trong các dịch vụ đòi hỏi khắt khe.​

Cấu hình

Các gioăng toàn mặt bao phủ toàn bộ mặt bích bằng các lỗ bu lông, trong khi các loại vòng tròn bu lông bên trong (IBC) phù hợp với các mặt nhô lên để ngăn áp suất tốt hơn. RTJ thiết kế chỗ ngồi trong các rãnh mặt bích cho các điều kiện khắc nghiệt như đường ống ngoài khơi. Việc lựa chọn phụ thuộc vào loại mặt bích, phương tiện và các cực đoan hoạt động.

Các loại gioăng khác nhau được sử dụng trong ngành dầu khí 🔩

Trong ngành dầu khí, việc làm kín đáng tin cậy là rất quan trọng để đảm bảo an toàn, ngăn ngừa rò rỉ, duy trì áp suất và hiệu suất thiết bị lâu dài. Gioăng đóng vai trò quan trọng trong các mối nối mặt bích bằng cách tạo ra một lớp bịt kín chặt chẽ giữa hai bề mặt tiếp xúc trong điều kiện áp suất và nhiệt độ khác nhau.

Dưới đây là một số loại gioăng được sử dụng phổ biến nhất trong các ứng dụng dầu khí, mỗi loại được lựa chọn dựa trên điều kiện hoạt động, loại mặt bích và yêu cầu quy trình:

🔹 Gioăng xoắn ốc
Được sử dụng rộng rãi cho các dịch vụ áp suất cao và nhiệt độ cao. Nó mang lại khả năng đàn hồi và hiệu suất làm kín tuyệt vời, đặc biệt là trong các đường ống xử lý quan trọng.

🔹 Gioăng xoắn ốc (Không có vòng trong)
Được sử dụng trong các ứng dụng ít quan trọng hơn, nơi cần tối ưu hóa chi phí và không bắt buộc phải bảo vệ lỗ khoan.

🔹 Gioăng tấm không chứa amiăng
Ưu tiên sử dụng cho các ứng dụng áp suất thấp đến trung bình. Đây là một lựa chọn an toàn hơn so với amiăng và thường được sử dụng trong các dịch vụ nước, hơi nước, dầu và khí đốt.

🔹 Gioăng tấm cao su
Được sử dụng trong các hệ thống áp suất thấp như đường ống nước, dịch vụ tiện ích và chất lỏng không nguy hiểm.

🔹 Gioăng bao PTFE
Lý tưởng cho các dịch vụ ăn mòn và hóa chất. PTFE cung cấp khả năng kháng hóa chất tuyệt vời trong khi lõi bên trong tăng thêm độ bền.

🔹 Gioăng khớp vòng (RTJ)
Được sử dụng trong các dịch vụ áp suất và nhiệt độ rất cao như đường ống dẫn dầu khí thượng nguồn. Các gioăng này yêu cầu mặt bích RTJ được gia công đặc biệt.

🔹 Gioăng Kammprofile
Lõi kim loại với các mặt răng cưa và lớp đệm mềm. Nó kết hợp độ bền cơ học cao với khả năng làm kín tuyệt vời.

🔹 Gioăng kim loại lượn sóng
Thích hợp cho các dịch vụ áp suất và nhiệt độ trung bình. Các đường lượn sóng mang lại sự linh hoạt và khả năng làm kín được cải thiện.

🔹 Gioăng kim loại phẳng
Được sử dụng chủ yếu trong bộ trao đổi nhiệt và các thiết kế mặt bích cụ thể, nơi yêu cầu làm kín kim loại với kim loại.

✅ Việc lựa chọn gioăng đúng cách rất cần thiết để tránh rò rỉ, ngừng hoạt động đột xuất, nguy hiểm về an toàn và các vấn đề bảo trì. Các yếu tố như áp suất, nhiệt độ, loại chất lỏng, bề mặt mặt bích và tải trọng bu lông phải luôn được xem xét.

📌 Hiểu biết về các loại gioăng giúp các kỹ sư thiết kế hệ thống đường ống an toàn và hiệu quả hơn.

👉 Vui lòng cho biết nếu thiếu bất kỳ loại gioăng thông dụng nào hoặc nếu bạn muốn một bài đăng so sánh dựa trên xếp hạng áp suất và nhiệt độ.

(St.)
Kỹ thuật

API_682, Xác định sơ đồ đường ống cho phớt cơ khí được sử dụng trong máy bơm

56
API_682 ===>Xác định sơ đồ đường ống cho phớt cơ khí được sử dụng trong máy bơm
API 682 là tiêu chuẩn của Viện Dầu khí Hoa Kỳ cho hệ thống làm kín trục trong máy bơm ly tâm và quay, tập trung vào phớt cơ khí mặt cuối. Nó xác định các kế hoạch đường ống tiêu chuẩn để đảm bảo bôi trơn, làm mát, xả và giám sát phớt thích hợp, chủ yếu cho các ngành công nghiệp dầu khí, khí đốt tự nhiên và hóa chất.​

Các sơ đồ đường ống chính

Các sơ đồ này quy định các phương pháp lưu thông chất lỏng để hỗ trợ hiệu suất của con dấu. Các ví dụ phổ biến bao gồm Kế hoạch 01 cho tuần hoàn bên trong từ xả máy bơm, Kế hoạch 11 cho tuần hoàn rẽ nhánh bên ngoài với kiểm soát áp suất và Kế hoạch 52 cho hệ thống chất lỏng đệm không áp suất trong phớt kép.​

Mục đích và lợi ích

Sơ đồ đường ống ngăn ngừa hỏng phớt bằng cách quản lý chênh lệch nhiệt, chất rắn và áp suất. Chúng thúc đẩy hoạt động đáng tin cậy thông qua các tính năng như bộ lọc, lỗ và bể chứa bên ngoài phù hợp với điều kiện sử dụng.​

API_682 ===> Xác định sơ đồ đường ống cho các gioăng cơ khí được sử dụng trong máy bơm.==>Các sơ đồ này kiểm soát:

#The seal environment.- Môi trường làm việc của gioăng.

#Temperature-Nhiệt độ

#Pressure.-Áp suất.

#Contamination.- nhiễm. #lubrication-bôi trơn

#Ensure reliable seal performance.-Đảm bảo hiệu suất làm kín đáng tin cậy.


(29) Post | LinkedIn
(St.)

Kỹ thuật

Các yêu cầu thử nghiệm va đập Charpy đối với thép không gỉ duplex theo ASME Phần VIII, Div. 1

89
Các yêu cầu thử nghiệm va đập Charpy đối với thép không gỉ duplex theo ASME Phần VIII, Div. 1
Tổng quan về kiểm tra tác động Charpy

ASME Phần VIII, Div. 1 quy định thử nghiệm va đập Charpy đối với các vật liệu như thép không gỉ song công để đảm bảo độ dẻo dai ở nhiệt độ thấp, chủ yếu theo Phần UHA đối với thép hợp kim cao. Các thử nghiệm này xác minh rằng vật liệu chống đứt gãy giòn dựa trên nhiệt độ và độ dày kim loại thiết kế tối thiểu (MDMT). Thép không gỉ song công, được phân loại là P-No. 10H, tuân theo các quy tắc trong UHA-51, bao gồm các miễn trừ và yêu cầu gắn liền với các điều kiện dịch vụ.​

Miễn trừ trong UHA-51 (d) (3)
Thử nghiệm va đập được miễn đối với thép không gỉ song công austenit-ferritic ở tất cả các dạng sản phẩm ở MDMT -20 ° F (-29 ° C) và ấm hơn khi độ dày vật liệu danh nghĩa là 3/8 in. (10 mm) hoặc mỏng hơn. Vật liệu dày hơn hoặc nhiệt độ lạnh hơn yêu cầu thử nghiệm theo UHA-51, thường sử dụng sơ đồ quyết định trong Phụ lục JJ không bắt buộc, Hình JJ-1.2-5. Mặt bích hoặc vật rèn có độ dày vượt quá 10 mm, chẳng hạn như Class 300, thường cần thử nghiệm Charpy V-notch ở MDMT hoặc lạnh hơn theo SA-370 và ASTM E23.​

Quy trình thử nghiệm và chấp nhận
Khi được yêu cầu, ba mẫu Charpy V-notch được thử nghiệm, với sự chấp nhận dựa trên các giá trị năng lượng hấp thụ tối thiểu từ bảng UHA, được điều chỉnh theo hướng và nhiệt độ. Các mối hàn và vùng ảnh hưởng nhiệt tuân theo các quy tắc tương tự, với các biến thiết yếu bổ sung trong trình độ quy trình hàn. Xử lý nhiệt sau hàn thường không cần thiết đối với P-No. 10H nhưng có thể ảnh hưởng đến việc miễn trừ nếu được áp dụng.​

weldfabworld.com

Việc đáp ứng các yêu cầu thử nghiệm va đập Charpy đối với thép không gỉ song công theo ASME Mục VIII, Phần 1 có thể phức tạp. Các quy tắc trong Phần UHA-51 được xếp lớp với các trường hợp miễn trừ, ghi đè và tiêu chí cụ thể đòi hỏi sự chú ý cẩn thận.

Để giúp làm rõ quy trình, đây là sơ đồ quy trình ra quyết định từ Phụ lục Không bắt buộc JJ, Hình JJ-1.2-5. Đây là một công cụ tuyệt vời dành cho các nhà thiết kế, nhà chế tạo và chuyên gia QC để nhanh chóng xác định xem có cần thử nghiệm độ bền va đập hay không.

Sơ đồ quy trình hướng dẫn bạn một cách có hệ thống qua các bước kiểm tra quan trọng, bao gồm:
Ghi đè Xử lý nhiệt: Vật liệu đã được xử lý nhiệt trong phạm vi 600°F đến 1.750°F chưa? Nếu vậy, việc kiểm tra là bắt buộc.

Miễn trừ ứng suất thấp: Ứng suất thiết kế có đủ thấp để bỏ qua yêu cầu kiểm tra không?

Miễn trừ chính: Liệu bộ phận có đáp ứng các tiêu chí quan trọng về độ dày (≤ 3/8 inch) và MDMT (≥ -20°F) không?

Bằng cách tuân theo quy trình logic này, bạn có thể đảm bảo tuân thủ và tránh những sai sót tốn kém.

Những thách thức lớn nhất của bạn khi áp dụng các quy tắc của UHA-51 là gì? Hãy chia sẻ suy nghĩ của bạn trong phần bình luận.

#ASME #PressureVessels #DuplexStainlessSteel #Engineering #Fabrication #QualityControl #CodeCompliance #UHA51 #ImpactTesting

ASME, Bình áp lực, Thép không gỉ song pha, Kỹ thuật, Chế tạo, Kiểm soát chất lượng, Tuân thủ quy chuẩn, UHA-51, Kiểm tra va đập

(St.)
Kỹ thuật

Lớp phủ dụng cụ

55

Lớp phủ dụng cụ là các lớp mỏng được áp dụng cho các dụng cụ cắt như máy khoan và máy phay để nâng cao hiệu suất. Chúng cải thiện độ cứng, giảm ma sát và tăng khả năng chịu nhiệt để kéo dài tuổi thọ dụng cụ. Các loại phổ biến bao gồm lớp phủ PVD và CVD phù hợp với các vật liệu cụ thể.​

Lợi ích chính

Lớp phủ làm tăng độ bền của dụng cụ bằng cách bảo vệ chống mài mòn và nhiệt độ cao trong quá trình gia công. Chúng cho phép tốc độ và nguồn cấp dữ liệu cao hơn, ngay cả trong điều kiện khô ráo, đồng thời giảm thiểu các cạnh tích tụ trên kim loại màu. Độ tin cậy của quy trình tăng lên, đặc biệt là đối với các vật liệu cứng như thép không gỉ hoặc titan.​

Lớp phủ phổ biến

  • AlTiN: Khả năng chịu nhiệt cao lên đến 900-1100°C, lý tưởng cho thép và vật liệu cứng thông qua PVD nhiều lớp.​

  • TiN: Phổ biến cho thép, cung cấp ma sát và độ cứng thấp khoảng 2700-3500 HV để sử dụng ướt / khô.​

  • Giống kim cương (ví dụ: NHC-7000): Bề mặt nhẵn, cứng đối với kim loại màu, nhựa và vật liệu tổng hợp.​

  • Các biến thể TiB2 hoặc Nano: Thích hợp cho các hợp kim đen / kỳ lạ, tăng cường độ bôi trơn và giữ cạnh.​

Kết hợp vật liệu

Chọn lớp phủ dựa trên phôi: AlTiN/TiAlN cho thép, Black-Tec cho nhôm/nhựa và pha tạp silicon cho thép HRC cao. Các yếu tố như độ cứng vi mô (3000+ HV) và lựa chọn hướng dẫn độ dày để có kết quả tối ưu.​

🎯 Lớp phủ dụng cụ – Tại sao chúng quan trọng trong gia công cơ khí
Trong gia công cơ khí, tuổi thọ của dụng cụ, lượng nhiệt mà nó có thể chịu được và chất lượng của bề mặt hoàn thiện đạt được đều được quyết định bởi lớp phủ trên dụng cụ. Mỗi lớp phủ có một mục đích riêng biệt.

1. TiN (Titanium Nitride) – Vàng 🥇
Ứng dụng: Cho các công việc thông thường như thép nhẹ và nhựa.

Lợi ích: Cung cấp khả năng bảo vệ cơ bản và giảm ma sát.

2. TiCN (Titanium Carbonitride) – Xanh lam/Xám ⚙️
Ứng dụng: Dùng cho các vật liệu cứng hơn như thép không gỉ và gang.

Lợi ích: Độ cứng và khả năng chống mài mòn cao hơn.

3. TiAlN / AlTiN (Titanium Aluminum Nitride) – Xám đậm
Ứng dụng: Dùng cho cắt khô tốc độ cao và thép tôi cứng.

Lợi ích: Cung cấp khả năng bảo vệ nhiệt mạnh nhất.

4. DLC (Diamond-Like Carbon) – Đen bóng ⚫
Ứng dụng: Hoàn hảo cho các công việc gia công nhôm và đồng.

Lợi ích: Vật liệu không bám dính (ngăn ngừa hiện tượng tích tụ cạnh), tạo ra bề mặt hoàn thiện mịn.

5. CVD Diamond (True Diamond Coating) 💎
Ứng dụng: Dùng cho các vật liệu mài mòn như than chì, CFRP và sợi thủy tinh.

Lợi ích: Khả năng chống mài mòn cực cao. (Không dùng được cho thép.)

6. ZrN (Zirconium Nitride) – Vàng nhạt ✨
Ứng dụng: Hoàn thiện bề mặt nhôm.

Lợi ích: Cắt mịn và chống dính.

✅️Kết luận:

Việc lựa chọn lớp phủ phù hợp giúp tăng tuổi thọ dụng cụ, giảm thời gian chu kỳ và cải thiện độ hoàn thiện. Nó có thể hoàn toàn thay đổi năng suất xưởng.

Madhan Mahesh | NC4U Solutions

Madhan Mahesh I NC4U Solutions

#Machining #ToolCoatings #Tooling #CNC #Manufacturing #TiAlN #DLC #Productivity #Engineering #ToolLife #mastercam

Gia công, Lớp phủ dụng cụ, Dụng cụ, CNC, Sản xuất, TiAlN, DLC, Năng suất, Kỹ thuật, Tuổi thọ dụng cụ, mastercam
(St.)
Kỹ thuật

Hàn thép không gỉ siêu song công (SDSS)

83

Hàn thép không gỉ siêu song công (SDSS)
Thép không gỉ siêu song công (SDSS), chẳng hạn như UNS S32750 hoặc S32760, có cấu trúc vi mô austenit-ferit cân bằng mang lại độ bền cao và khả năng chống ăn mòn, nhưng hàn yêu cầu kiểm soát chính xác để tránh mất cân bằng pha. Những thách thức chính bao gồm duy trì 35-55% ferit trong vùng hàn và ngăn chặn các pha có hại như pha sigma trong vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ).​​

Thách thức hàn

Nhiệt lượng đầu vào quá mức thúc đẩy sự hình thành ferit hoặc các pha liên kim loại, làm giảm khả năng chống ăn mòn và độ dẻo dai. Nhiệt đầu vào thấp gây ra làm mát nhanh và ferit quá mức, trong khi nhiệt độ đường giao thông cao trên 150°C có nguy cơ bị giòn. Các khuyết tật phổ biến bao gồm nứt, xốp do che chắn kém và mất nitơ trong HAZ.​​

Quy trình được đề xuất

Hàn hồ quang vonfram khí (GTAW / TIG) được ưa chuộng cho các đường chuyền gốc do kiểm soát nhiệt, thường được kết hợp với hàn hồ quang kim loại khí (GMAW / MIG) cho các đường chuyền phụ. Hàn hồ quang chìm (SAW) kém lý tưởng hơn do vấn đề pha loãng. Khí bảo vệ nên bao gồm argon với bổ sung nitơ để ổn định austenit.​​

Các thông số chính

Kiểm soát nhiệt đầu vào đến 0,5-2,5 kJ / mm, sử dụng nhiệt độ đường trung gian thấp dưới 150 °C; thường không cần làm nóng trước. Cài đặt GTAW tối ưu bao gồm tốc độ 9-12V, 30A và 0,5-0,7 mm / s để có cường độ cân bằng. Các kim loại phụ như ER2594 (siêu song công) hoặc các kim loại tương đương quá hợp kim đảm bảo các đặc tính phù hợp.​​

Xử lý sau mối hàn

Ủ dung dịch trên 1000 ° C hòa tan kết tủa nhưng hiếm khi được sử dụng trừ khi được chỉ định, vì nó có nguy cơ mất cân bằng pha. Kiểm tra mối hàn thông qua phạm vi ferit, NDT (siêu âm / chụp X quang) và các thử nghiệm ăn mòn như ASTM G48.​​

🔧 Hàn thép không gỉ siêu song công (SDSS) – Độ chính xác, kỷ luật và đảm bảo chất lượng

Thép không gỉ siêu song công (ASTM A790 UNS S32760) được sử dụng rộng rãi trong các ứng dụng quan trọng, nơi độ bền, khả năng chống ăn mòn và hiệu suất trong môi trường ăn mòn là rất cần thiết. Gần đây, chúng tôi đã hoàn thành các hoạt động hàn trên vật liệu SDSS theo các thông số kỹ thuật nghiêm ngặt để đảm bảo độ tin cậy và tuân thủ cao nhất.

📘 Mã và Tiêu chuẩn Tham khảo
ASME IX • ASME B31.3 • AGES-SP-07-007 • AGES-SP-09-009 • AGES-SP-07-003 • NACE MR0175

🔹 Quy trình hàn: GTAW
🔹 Mã P: 10H, Nhóm 1
🔹 Điều kiện hoạt động: Môi trường ăn mòn
🔹 Nhiệt độ tối thiểu cần thiết để hàn (MDMT): –50°C
🔹 Khí bảo vệ: Ar + N₂
🔹 Khí lót: Argon
🔹 Nhiệt độ tối đa giữa các lớp hàn: 61°C

✅ Các thông số quan trọng cần theo dõi trong quá trình hàn SDSS

🔸 Kiểm soát oxy: Duy trì hàm lượng O₂ dưới 0,05% bên trong ống bằng cách sử dụng thiết bị giám sát khí thổi đã hiệu chuẩn — kiểm tra trước và trong quá trình hàn.

🔸 Chất lượng khí bảo vệ và khí lót: Sử dụng khí Argon loại dùng trong hàn (độ tinh khiết 99,995%) với hàm lượng ẩm không vượt quá 10,5 ppm ở -60°C hoặc thấp hơn.

🔸 Làm kín mối hàn: Làm kín tất cả các mối hàn bằng băng keo chịu nhiệt. Thông hơi tất cả các đầu nhánh để tránh không khí bị kẹt.

🔸 Nhiệt độ giữa các lớp hàn: Rất quan trọng đối với SDSS. Kiểm tra nhiệt độ trên mỗi lớp đã hàn trước đó trước khi hàn lớp tiếp theo.

🔸 Mài: Chỉ sử dụng đĩa mài oxit nhôm hoặc cacbua silic.

🔸 Chà nhám: Sử dụng bàn chải dây thép không gỉ chuyên dụng cho thép không gỉ (được đánh dấu rõ ràng).

Hàn SDSS đòi hỏi sự kiểm soát chặt chẽ, kỷ luật và tuân thủ các quy trình. Khi được thực hiện đúng cách, nó đảm bảo độ bền cơ học và khả năng chống ăn mòn vượt trội—đặc biệt là trong môi trường ăn mòn khắc nghiệt.

#Welding#SuperDuplex#SDSS#GTAW#QualityControl#NACE#ASME#OilAndGas#Fabrication#PipingEngineering

Hàn, Thép siêu song công, SDSS, GTAW, Kiểm soát chất lượng, NACE, ASME, Dầu khí, Chế tạo, Kỹ thuật đường ống

(St.)
Kỹ thuật

Tại sao Thép không gỉ đôi khi hỏng nhanh hơn Thép carbon

73
Tại sao thép không gỉ đôi khi hỏng nhanh hơn thép cacbon
Thép không gỉ có thể hỏng nhanh hơn thép cacbon trong các điều kiện cụ thể do cơ chế ăn mòn cục bộ thâm nhập sâu mặc dù tổng thể có khả năng chống gỉ vượt trội. Thép cacbon thường bị ăn mòn đồng đều hơn, cho phép phụ cấp bảo vệ trước khi vi phạm, trong khi lớp crom của thép không gỉ bị phá vỡ dưới clorua hoặc ứng suất, dẫn đến rỗ nhanh chóng.​

Các loại hỏng chính

Thép không gỉ, đặc biệt là các loại austenit, bị nứt do ăn mòn ứng suất (SCC) trong môi trường giàu clorua hoặc ứng suất cao, gây ra hỏng giòn đột ngột. Thép cacbon thường chịu đựng do mỏi ăn mòn nói chung, xuống cấp theo thời gian. Rỗ trong thép không gỉ tạo thành các lỗ sâu ảnh hưởng đến tính toàn vẹn nhanh hơn so với rỉ sét bề mặt của thép carbon.​

Tác nhân môi trường

Tiếp xúc với clorua, giống như trong môi trường biển, tấn công lớp thụ động của thép không gỉ, đẩy nhanh quá trình hỏng hóc. Nhiệt độ cao hoặc ứng suất kéo làm trầm trọng thêm SCC trong thép không gỉ, không giống như thép cacbon chịu mài mòn đồng đều hơn. Các cặp điện làm giảm hiệu suất không gỉ mà không có lớp phủ.​

Tác động thuộc tính vật liệu

Cường độ chảy thấp hơn trong thép không gỉ dẫn đến biến dạng dưới tải, đẩy nhanh quá trình bắt đầu vết nứt. Carbon cao hơn của thép cacbon làm tăng độ dẻo dai ban đầu nhưng cần được bảo vệ. Tản nhiệt kém trong không gỉ trong quá trình gia công hoặc sử dụng tạo ra ứng suất cục bộ.​

🔥 Tại sao Thép không gỉ đôi khi hỏng nhanh hơn Thép carbon — Sự thật mà hầu hết các kỹ sư bỏ qua

Trong nhiều năm, thép không gỉ đã được tiếp thị là vật liệu “an toàn”.

Chống ăn mòn. Không cần bảo trì. Một khoản đầu tư dài hạn.

Nhưng trong môi trường công nghiệp thực tế thì sao?

👉 Thép không gỉ có thể bị hỏng một cách thảm khốc — và thường nhanh hơn thép carbon.

Đây là lý do tại sao điều này xảy ra, và tại sao rất nhiều nhóm bảo trì tài sản lại đánh giá thấp rủi ro.

1️⃣ Ăn mòn do clorua: Kẻ giết người thầm lặng
Thép không gỉ phụ thuộc vào một lớp màng thụ động mỏng oxit crom.

Nhưng khi clorua (Cl⁻) xâm nhập vào môi trường — nước biển, tháp làm mát, nước thải công nghiệp, thậm chí cả nước máy — chúng sẽ tấn công lớp màng này.

Điều tiếp theo là các vết rỗ sâu, nhọn, hình kim xuất hiện nhanh chóng, có thể xuyên thủng kim loại mà không báo trước.

🧪 Tại sao nó nguy hiểm:

Thép carbon bị ăn mòn đồng đều. Thép không gỉ bị hỏng đột ngột do bị tấn công cục bộ.

2️⃣ Nhạy cảm hóa: Khi thép không gỉ mất đi “tính không gỉ”
Ở nhiệt độ 450°C–850°C, cacbua crom hình thành ở ranh giới hạt.

Điều này làm giảm lượng crom trong kim loại xung quanh, phá hủy lớp màng thụ động.

Kết quả là gì?

⚠️ Ăn mòn giữa các hạt (IGC) — nứt dọc theo ranh giới giữa các hạt.

Thường gặp ở:

• Khu vực hàn

• Vùng ảnh hưởng nhiệt

• Các bộ phận được chế tạo không đúng cách
Một đường hàn bằng thép không gỉ có thể trông hoàn hảo từ bên ngoài…

…cho đến khi nó bắt đầu bị hỏng từ bên trong.

3️⃣ Ăn mòn khe hở: Cuộc tấn công bạn không thể nhìn thấy
Gioăng, cặn bám, vòng đệm, các mối nối chặt — tất cả đều tạo ra môi trường vi mô tù đọng.

Bên trong những khe hở này:

• Lượng oxy bị cạn kiệt

• Clorua tập trung

• Lớp màng thụ động bị sụp đổ
💥 Ăn mòn khe hở tiến triển mạnh mẽ và vô hình, thường nhanh hơn ăn mòn rỗ.

Thép carbon không có đặc tính này.

Thép không gỉ thì có — đặc biệt là các loại 304 và 316.
📌 Các sự cố thực tế (Các trường hợp thực tế trong ngành)
👉 Giàn khoan ngoài khơi – Hỏng đường ống thép không gỉ 316L

Nước biển giàu clorua gây ra hiện tượng rỗ dưới lớp cách nhiệt (CUI).

Rò rỉ xảy ra khi chỉ còn độ dày 1,5 mm.

👉 Nhà máy dược phẩm – Hỏng mối hàn giữa các lớp thép không gỉ (IGC)

Hiện tượng nhạy cảm mối hàn gây ra nứt, mặc dù bồn chứa “mới tinh”.

👉 Nhà máy khử muối – Ăn mòn khe hở ở van thép không gỉ 304

Gioăng bị giữ lại nước clorua → ăn mòn khe hở nghiêm trọng trong vòng 6 tháng.

Cả ba sự cố đều có một điểm chung:

Các kỹ sư cho rằng thép không gỉ là “an toàn”.

💡 Vậy khi nào thép carbon hoạt động tốt hơn?

Điều đáng ngạc nhiên là, trong:

• Môi trường có hàm lượng clorua cao

• Điều kiện lắng đọng dưới lớp phủ

• Vùng chất lỏng tù đọng

• Hoạt động ở nhiệt độ cao

• Khu vực có thực hành hàn kém
Với chất ức chế, lớp phủ và CP thích hợp — thép carbon vẫn có thể dự đoán và kiểm soát được.

Thép không gỉ?

Không phải lúc nào cũng vậy.

 

https://lnkd.in/dPs7Grug
#StainlessSteel #CarbonSteel #CorrosionEngineering #MaterialsFailure #OilAndGasIndustry #AssetIntegrity #SCTPreparation

Thép không gỉ, Thép carbon, Kỹ thuật chống ăn mòn, Hư hỏng vật liệu, Ngành công nghiệp dầu khí, Tính toàn vẹn tài sản, Chuẩn bị SCTP

(St.)
0904457667