Ăn mòn nhiệt độ cao trong nồi hơi đốt dầu

Trong thế giới phức tạp của thiết bị công nghiệp, nồi hơi ống nước đốt dầu phải đối mặt với một thách thức đáng kể: ăn mòn nhiệt độ cao, cụ thể là quá trình oxy hóa.

Hình ảnh đính kèm minh họa một ví dụ liên quan đến vật liệu thép (13 CrMo 9 10) được sử dụng trong ống siêu nhiệt dưới áp suất 6,1 MPa. Sau đây là phân tích chi tiết:

Hiện tượng: Ăn mòn nhiệt độ cao, còn được gọi là quá trình oxy hóa, xảy ra khi kim loại phản ứng với oxy ở nhiệt độ cao, dẫn đến sự phân hủy vật liệu. Trong trường hợp này, sự tấn công đồng đều bên ngoài dẫn đến nứt do quá trình siêu nhiệt.

Môi trường: Môi trường vận hành khắc nghiệt bao gồm các cặn chứa hơn 70% natri sunfat và 4% vanadi oxit. Các kim loại nặng như vanadi, vonfram và niobi xúc tác quá trình oxy hóa ở nhiệt độ cao, đẩy nhanh quá trình ăn mòn.

Nguyên nhân: Việc sử dụng dầu nặng chứa hợp chất lưu huỳnh, vanadi và natri làm trầm trọng thêm vấn đề. Ở nhiệt độ trên 600°C, các hợp chất này tạo thành cặn trên các ống siêu nhiệt, dẫn đến ăn mòn nghiêm trọng. Hiện tượng này đặc biệt gây ra vấn đề ở các nồi hơi đốt dầu và còn được gọi là “ăn mòn nóng”.

Biện pháp khắc phục: Những nỗ lực ban đầu nhằm giảm thiểu vấn đề thông qua phụ gia dầu tỏ ra không hiệu quả. Giải pháp cuối cùng là chuyển sang khí đốt tự nhiên không chứa lưu huỳnh, giúp giảm đáng kể môi trường ăn mòn. Toàn bộ cụm siêu nhiệt phải được thay thế để khôi phục tính toàn vẹn của hệ thống.

Những điểm chính cần ghi nhớ: Ăn mòn ở nhiệt độ cao có thể ảnh hưởng nghiêm trọng đến tuổi thọ và độ an toàn của nồi hơi công nghiệp. Việc theo dõi thành phần nhiên liệu và thực hiện các biện pháp phòng ngừa, chẳng hạn như chuyển sang các giải pháp thay thế ít ăn mòn hơn, là rất quan trọng để duy trì hiệu quả hoạt động và tuổi thọ của thiết bị.

hashtag#Ăn mòn nhiệt độ cao hashtag#Dầu đốtDầu#Bảo trì công nghiệp hashtag#Kỹ thuật ăn mòn hashtag#Máy siêu nhiệt hashtag#Oxidation hashtag#Giải pháp kỹ thuật hashtag#Khoa học vật liệu hashtag#An toàn công nghiệp

Ahmed Montaser

(St.)

KẾ HOẠCH BẢO TRÌ NHÀ MÁY HYDRO TẬP V

TÓM TẮT Có thể tích phân tử nhỏ nhất & dễ dàng khuếch tán vào thép & các kim loại khác với số lượng lớn, có nghĩa là làm giảm độ bền vật liệu & GIÒN. Hydro có thể dễ dàng xâm nhập vào các khe hở của đường ống để tạo ra ứng suất cục bộ & gây ra RÒ RỈ. GIÒN Hydro, còn được gọi là nứt do hydro hỗ trợ hoặc nứt do hydro gây ra, là sự giảm độ dẻo & độ dai của vật liệu có thể xảy ra khi hydro nguyên tử khuếch tán vào vật liệu. Đây là sự xâm nhập của hydro vào mạng kim loại, dẫn đến hình thành các NỨT & đại diện cho một rủi ro rất nghiêm trọng đối với các thành phần chịu áp suất cao. GIÒN Hydro vẫn là một quá trình phức tạp chưa được hiểu đầy đủ vì sự đa dạng & phức tạp của các cơ chế. Hơn nữa, do thực tế là mật độ hydro thấp nhất & khả năng khuếch tán của nó, tương đối dễ dàng qua vật liệu, nên cần có các giải pháp đặc biệt cho phớt trục chính & vỏ. Các cấu trúc có thể bị mất ĐỘ DẺO, ĐỘ BỀN & hoặc ĐỘ BỀN. Chúng ta đang đối mặt với rủi ro KHÁNG KHUẨN không thể tránh khỏi khi sử dụng hydro, do biến động nhiệt độ cao & áp suất vận hành. Điều này là do hydro có mật độ năng lượng theo thể tích thấp hơn khí tự nhiên.

CẦN THIẾT

Trước tiên là một số VAN để kiểm soát rủi ro: VAN kiểm soát nhiên liệu & đóng nhanh lên đến 250° C với lớp RÒ RỈ VI & tỷ lệ kiểm soát lên đến 350:1, VAN xử lý trong quá trình thủy phân, tách chất lỏng với hình dạng ghế đặc biệt bền với các cạnh kiểm soát & PHÍM KÍN riêng biệt, tách oxy, kiểm soát áp suất, VAN ngắt an toàn/ngắt tác động nhanh, VAN kiểm soát đường ống/ngắt nhanh, VAN lưu trữ/thu hồi cho bể chứa hang động, VAN xả khí và chống tăng áp để bảo vệ & kiểm soát máy nén, v.v. Hydro có một số điểm khác biệt với khí & mêtan như giới hạn CHÁY của nó. Chúng tôi hiểu CHÁY là phạm vi biểu thị tỷ lệ phần trăm nhiên liệu trong hỗn hợp khí/không khí cần thiết để hỗn hợp đó bắt lửa, đối với hydro, trong không khí là 4% đến 75%; đối với mêtan, là 7% đến 20%. Đây là phạm vi lớn hơn mà quá trình đánh lửa có thể xảy ra. Tuy nhiên, độ nổi lớn hơn của nó trong không khí có nghĩa là trong môi trường ngoài trời, hydro RÒ RỈ nhanh hơn nhiều so với mêtan. Ngoài ra, hydro có những đặc điểm đặt ra nhiều thách thức hơn cho VAN so với việc sử dụng các loại khí khác vì bán kính phân tử khí hydro khoảng 74 pm nhỏ hơn nhiều so với bán kính phân tử khí mêtan, ở mức khoảng 380 pm cho phép chúng thấm qua vật liệu đàn hồi và nhiệt dẻo thường được sử dụng trong VAN. Về độ nhớt của hydro, khí cũng thấp so với các loại khí khác, ở mức 0,009 cP ở nhiệt độ tiêu chuẩn. Do đó, KÍN ĐẬM là một thách thức quan trọng trong VAN. Do đó, thách thức đầu tiên đối với VAN là giữ cho hydro được chứa trong đó & vật liệu làm kín là rất quan trọng.

hashtag#electrolyzer hashtag#hydrogen hashtag#netzero hashtag#sgds hashtag#climateaction hashtag#maintenance

1722911275217 (licdn.com)

Carlos Zygier

(St.)

PEELGUARD SƠN BẢO VỆ TẠM THỜI TRÊN RÃNH GIA CÔNG VÀ MẶT GHÉP.

PEELGUARD SƠN CÓ THỂ THÁO RỜI

(1) Không thấm nước

(2) Chống bong tróc, trầy xước, rỉ sét và ăn mòn

(3) Không để lại cặn khi loại bỏ khỏi bề mặt

(4) Hiệu quả cho ứng dụng và bảo vệ tại chỗ có chọn lọc hoặc riêng lẻ.

(5) Dễ áp dụng, Nhanh khô và Dễ loại bỏ Đối với Công ty có ý thức về chất lượng,

📌Để duy trì vẻ đẹp thẩm mỹ của sản phẩm và duy trì giá trị thương mại của sản phẩm trên thị trường, cần phải ngăn ngừa hư hỏng bề mặt do các chất gây ô nhiễm bên ngoài và ứng suất trong quá trình sản xuất, lưu trữ và vận chuyển chất nền. 📌Các bộ phận kim loại trần được lưu trữ tạm thời hoặc vận chuyển trong quá trình xử lý thường cần một lớp phủ tạm thời để chống ăn mòn và dễ dàng loại bỏ ngay trước khi lắp ráp cuối cùng. 📌Khi cần bộ phận hoặc bề mặt, lớp phủ chỉ cần bóc ra và có thể thải bỏ vào luồng chất thải chung.

📌Những lớp phủ có thể tháo rời gốc Polymer này đã thu hút sự chú ý rộng rãi vì có thể bảo vệ các sản phẩm hoặc linh kiện & thiết bị công nghiệp trong quá trình sản xuất và vận chuyển.

Lớp phủ PEELGUARD đã được chứng minh là giải pháp tiết kiệm chi phí và thời gian để bảo vệ các bề mặt nhạy cảm đòi hỏi phương pháp ứng dụng có độ chính xác cao.

Lớp phủ PEELGUARD tạo ra lớp màng bảo vệ chống trầy xước giúp giảm bảo trì và chi phí trong quá trình vận chuyển, lắp ráp và chế tạo.

Lớp phủ PEELGUARD hoạt động như một lớp màng không thấm trên bề mặt, bảo vệ bề mặt khỏi mọi loại hư hỏng như tấn công cơ học, vật lý, hóa học và bất kỳ hư hỏng bề mặt nào khác.

Lớp phủ PEELGUARD là phương pháp tiết kiệm chi phí, tiết kiệm thời gian và tiện lợi để bảo vệ các bề mặt nhạy cảm đòi hỏi ứng dụng có độ chính xác cao.

Lớp phủ PEELGUARD có thể tháo rời và linh hoạt nhưng bền chắc và không bị ảnh hưởng bởi các tác động hóa học bên ngoài và ứng suất vật lý.

Lớp phủ PEELGUARD là lớp phủ tạm thời có thể bóc ra thành các tấm liên tục và có kích thước lớn từ bề mặt nền khi kết thúc thời gian bảo dưỡng.

hashtag#surfacepreparation hashtag#surfaceprep hashtag#surfacetreatment hashtag#shotblasting hashtag#abrasiveblasting hashtag#paint hashtag#paints hashtag#surfacecoating hashtag#surfacefinish hashtag#paints hashtag#painting hashtag#paintingservices hashtag#paintshop hashtag#paintsandcoatings hashtag#paintingcontractor hashtag#painters hashtag#blasting hashtag#paintprotection hashtag#corrosionprotection hashtag#corrosion hashtag#corrosionprevention hashtag#rollers hashtag#surfaceprotection hashtag#finishing hashtag#grinding hashtag#anticorrosion hashtag#paintprotection hashtag#protectivecoatings hashtag#coatingtechnology hashtag#coatings hashtag#coating hashtag#coatingsindustry hashtag#coatingintelligence hashtag#coatinginspector hashtag#machining hashtag#machineshop hashtag#thợ máy hashtag#hoàn thiện bề mặt hashtag#kỹ thuật bề mặt hashtag#đánh bóng hashtag#đánh bóng hashtag#mài giũa hashtag#nace hashtag#frosio hashtag#icorr hashtag#sspc hashtag#bgas

JAGDISH VIRANI

JAGDISH VIRANI
PEELGUARD LỚP Vecni CÓ THỂ THÁO RỜI để Ngăn ngừa rỉ sét và Bảo quản bề mặt và Bảo vệ lớp hoàn thiện bề mặt
(1) Không thấm nước
(2) Chống sứt mẻ, trầy xước, rỉ sét và ăn mòn
(3) Không để lại cặn khi loại bỏ khỏi bề mặt
(4) Hiệu quả cho ứng dụng và bảo vệ tại chỗ có chọn lọc hoặc riêng lẻ.
(5) Dễ áp dụng, Nhanh khô, Hiệu quả để bảo quản và bảo vệ, Dễ loại bỏ.

(St.)

Kim loại không được hàn

Bất kỳ kim loại nào cũng có loại dây riêng để phù hợp với kim loại đó về tính chất hóa học…và để biết loại dây nào phù hợp với kim loại đó. Chúng ta làm điều đó đầu tiên. Nhận biết loại kim loại

Thứ hai, chúng ta xác định phương pháp hàn Chung tôi cân no

Qua hai thông tin này mình có thể nhập 𝐀𝐒𝐌𝐄||𝐏𝐀𝐑𝐓 𝐂

để biết loại dây nào phù hợp

Ví dụ : Nếu hàn vật liệu 𝐬𝐭𝐚𝐢𝐧𝐥𝐞𝐬𝐬 và hàn 𝐒𝐌𝐀𝐖  muốn biết Dây nào phù hợp?

Mở mã và nhập chỉ số bên trái rồi bắt đầu nhấn 𝐒𝐅𝐀5.4 Như trong hình…nhưng câu hỏi là ở đây Có kim loại nào không thể hàn được bằng 𝐒𝐌𝐀𝐖 không?

Câu trả lời là có

Loại thứ nhất là kim loại có nhiệt độ dưới 300 độ C, ví dụ thiếc và kẽm Khi hàn nó là toàn bộ kim loại sẽ tan chảy

Loại thứ hai là khoáng chất tương tác mạnh với oxy Ví dụ titan

Điều này là do nó không đủ để bảo vệ mối hàn khỏi không khí bên ngoài.

Mahmoud Moussa

(St.)

Sản xuất tinh gọn bao gồm nhiều công cụ và khái niệm được thiết kế để tối ưu hóa quy trình sản xuất và loại bỏ lãng phí.

1. Just-In-Time (JIT) 📢

👉 Sản xuất theo nhu cầu: Sản xuất hàng hóa theo đơn đặt hàng thực tế của khách hàng thay vì dự báo.

👉 Hàng tồn kho tinh gọn: Duy trì mức tồn kho tối thiểu để giảm lượng hàng dư thừa và tránh chi phí lưu kho.

👉 Hiệu quả lưu chuyển: Tinh giản hoạt động để đảm bảo giao hàng nhanh chóng và hiệu quả.

2. Jidoka 📢

👉 Chất lượng tích hợp: Đảm bảo phát hiện và xử lý ngay các lỗi, ngăn không cho chúng di chuyển xuống dây chuyền sản xuất.

👉 Kiểm soát chất lượng tự động: Sử dụng máy móc và cảm biến để tự động phát hiện sự cố và dừng sản xuất khi cần thiết.

👉 Trao quyền dừng sản xuất: Trao cho công nhân quyền dừng quy trình khi họ xác định được sự cố, đảm bảo kiểm soát chất lượng.

3. Heijunka 📢

👉 Cân bằng tải: Phân bổ công việc đều đặn theo thời gian để tránh tình trạng sản xuất quá mức và quá tải.

👉 Làm đều sản xuất: Cân bằng hỗn hợp và khối lượng sản phẩm được sản xuất để ổn định quy trình làm việc.

👉 Lập kế hoạch năng lực: Điều chỉnh lịch trình sản xuất theo năng lực và nhu cầu để duy trì tốc độ đầu ra ổn định.

Poonath Sekar

(St.)

Một bình được làm từ thép SA-516 cấp 70, cán, độ dày thành danh nghĩa là 1.500 in., ở nhiệt độ 600°F với MAWP là 350 psi, có đầu bán cầu liền mạch. Ở nhiệt độ nào thì cần thử nghiệm va đập cho các điều kiện sau trong bình chịu áp suất mới theo ASME VIII Div. 1? 🤔👷

ZIKRULLAH AKHTAR

(St.)