Quy tắc hàn kết cấu AWS D1.1/D1.1M:2020 giải quyết các yêu cầu chuyển đổi độ dày trong một điều khoản chuyên dụng (Điều 10.6). Nó cung cấp các tiêu chí để hàn giữa các độ dày khác nhau của thép, chỉ định phạm vi độ dày đủ điều kiện và các cân nhắc cần thiết như điều chỉnh nhiệt độ làm nóng sơ bộ và xen kẽ để đảm bảo tính toàn vẹn của mối hàn khi chuyển từ phần mỏng sang phần dày.

Những điểm chính bao gồm:

• Phạm vi độ dày đủ tiêu chuẩn để hàn thường được định nghĩa là tối thiểu 1/8 inch (3 mm) và tối đa gấp đôi độ dày được sử dụng trong trình độ quy trình hàn.

• Đối với độ dày trên 3/8 inch (10 mm) và nhỏ hơn 3/4 inch (20 mm), phạm vi độ dày đủ điều kiện có thể mở rộng từ 0.5 lần độ dày đế đến 2 lần độ dày khi điều chỉnh làm nóng sơ bộ.

• Các yêu cầu về nhiệt độ làm nóng sơ bộ và thông qua kéo dài theo hướng tâm từ mối nối một khoảng cách liên quan đến độ dày kim loại cơ bản: đối với độ dày nhỏ hơn 1,5 inch, gấp đôi khoảng cách độ dày được nung nóng; đối với độ dày từ 1.5 inch trở lên, ít nhất bằng độ dày nhưng không nhỏ hơn 3 inch.

• Quy tắc khuyến khích các kỹ sư xem xét các mã AWS D1 cụ thể khác cho các vật liệu như nhôm, thép không gỉ hoặc thép tấm mỏng hơn độ dày quy định.

• Các cân nhắc hàn bổ sung bao gồm các yếu tố như cường độ chảy tối thiểu của kim loại cơ bản và tuân thủ các tiêu chí chấp nhận về chất lượng mối hàn.

Điều này đảm bảo các mối hàn khi chuyển đổi độ dày đáp ứng độ chắc chắn về cơ học và luyện kim cho các ứng dụng kết cấu thép theo AWS D1.1:2020.​

Joseph A. Morales PhD

Yêu cầu Chuyển đổi Độ dày theo AWS D1.1/D1.1M:2020

Yêu cầu chuyển đổi độ dày trong AWS D1.1/D1.1M:2020 Quy chuẩn Hàn Kết cấu—Thép điều chỉnh hình dạng của mối hàn giáp mép kết nối các cấu kiện có độ dày không bằng nhau để giảm thiểu sự tập trung ứng suất, đặc biệt quan trọng dưới tải trọng tuần hoàn hoặc tải trọng mỏi. Mặc dù yêu cầu về chuyển đổi côn rõ ràng đã được đơn giản hóa hoặc loại bỏ đối với một số kết nối không phải dạng ống chịu tải tĩnh, các kết nối chịu mỏi thường vẫn yêu cầu độ dốc, thường đạt được bằng cách làm côn cấu kiện dày hơn trên một khoảng cách sao cho độ dốc không vượt quá tỷ lệ quy định (ví dụ: 1:2,5 hoặc 1:4). Sự chuyển đổi có kiểm soát này đảm bảo dòng ứng suất chảy dần dần, do đó giảm thiểu khả năng hình thành vết nứt và đảm bảo tính toàn vẹn cấu trúc tổng thể của mối hàn.

(3) Post | LinkedIn

(St.)

𝐏𝐢𝐩𝐞 𝐌𝐚𝐧𝐮𝐟𝐚𝐜𝐭𝐮𝐫𝐢𝐧𝐠: 𝐓𝐞𝐬𝐭𝐢𝐧𝐠 𝐚𝐧𝐝 𝐈𝐧𝐬𝐩𝐞𝐜𝐭𝐢𝐨𝐧

Mỗi đường ống được sử dụng trong các dự án dầu khí, điện lực hoặc công nghiệp đều trải qua quy trình kiểm tra và thử nghiệm nghiêm ngặt trước khi được chuyển đến nhà máy sản xuất ống. Dưới đây là tổng quan đơn giản về toàn bộ quy trình kiểm tra chất lượng, từ khâu sản xuất đến khâu đánh dấu cuối cùng.

𝟏. 𝐇𝐞𝐚𝐭 𝐓𝐫𝐞𝐚𝐭𝐦𝐞𝐧𝐭
• Xử lý nhiệt được thực hiện để cải thiện các tính chất cơ học của ống thép.
• Ống hoàn thiện nóng thường không cần xử lý nhiệt bổ sung vì chúng luôn duy trì nhiệt độ phù hợp trong quá trình sản xuất.
• Ống hoàn thiện nguội luôn cần xử lý nhiệt để phục hồi độ dẻo và độ bền.
• Các phương pháp phổ biến bao gồm thường hóa, làm nguội, ram, ủ dung dịch và giảm ứng suất.

𝟐. 𝐍𝐨𝐧-𝐃𝐞𝐬𝐭𝐫𝐮𝐜𝐭𝐢𝐯𝐞 𝐓𝐞𝐬𝐭𝐢𝐧𝐠 (NDT)
• NDT kiểm tra độ bền bên trong và bên ngoài của ống mà không làm hỏng ống.
• Các phương pháp bao gồm Kiểm tra siêu âm (UT), Chụp X-quang (RT), Dòng điện xoáy, Kiểm tra hạt từ (MPT) và Rò rỉ từ thông.
• PMI (Nhận dạng vật liệu dương tính) xác nhận thành phần hóa học chính xác.
• Kiểm tra độ cứng đảm bảo vật liệu đáp ứng tiêu chuẩn yêu cầu.

𝟑. 𝐃𝐞𝐬𝐭𝐫𝐮𝐜𝐭𝐢𝐯𝐞 𝐓𝐞𝐬𝐭𝐢𝐧𝐠
• Một mẫu ống nhỏ được thử nghiệm để xác nhận độ bền và hiệu suất.
• Các thử nghiệm bao gồm Thử nghiệm kéo, Thử nghiệm uốn, Thử nghiệm dẹt, Thử nghiệm từ biến và Thử nghiệm va đập (Charpy V-Notch).

𝟒. 𝐌𝐞𝐭𝐚𝐥𝐥𝐮𝐫𝐠𝐢𝐜𝐚𝐥 𝐚𝐧𝐝 𝐒𝐩𝐞𝐜𝐢𝐚𝐥 𝐓𝐞𝐬𝐭𝐬
• Các thử nghiệm này xác nhận cấu trúc vi mô và thành phần hóa học của ống.
• Phân tích vi mô và vĩ mô kiểm tra cả vật liệu nền và vật liệu hàn.
• Đối với các điều kiện sử dụng đặc biệt (như môi trường ăn mòn), các thử nghiệm như Kích thước hạt, Ăn mòn giữa các hạt (IGC), Ferrite, Nứt do Hydro (HIC) và SSC được thực hiện.

𝟓. 𝐇𝐲𝐝𝐫𝐨𝐬𝐭𝐚𝐭𝐢𝐜 𝐓𝐞𝐬𝐭𝐢𝐧𝐠
• Mỗi đường ống được đổ đầy nước và tạo áp suất để kiểm tra rò rỉ và độ bền.
• Áp suất thử nghiệm và thời gian giữ được tính toán theo tiêu chuẩn ASTM A530.
• Áp suất được giữ trong ít nhất 5 giây và kiểm tra bằng mắt thường xem có rò rỉ không.

𝟔. 𝐕𝐢𝐬𝐮𝐚𝐥 𝐚𝐧𝐝 𝐃𝐢𝐦𝐞𝐧𝐬𝐢𝐨𝐧𝐚𝐥 𝐈𝐧𝐬𝐩𝐞𝐜𝐭𝐢𝐨𝐧
• Mỗi ống được kiểm tra trực quan để phát hiện các khuyết tật bề mặt như vết lõm, vết nứt hoặc mối hàn kém.
• Kiểm tra kích thước xác nhận kích thước, độ dày, độ thẳng và độ oval.
• Tiêu chuẩn ASME B36.10 (đối với thép cacbon) và ASME B36.19 (đối với thép không gỉ) quy định các yêu cầu về kích thước.

𝟕. 𝐅𝐢𝐧𝐚𝐥 𝐌𝐚𝐫𝐤𝐢𝐧𝐠 𝐚𝐧𝐝 𝐓𝐫𝐚𝐜𝐞𝐚𝐛𝐢𝐥𝐢𝐭𝐲
• Sau tất cả các thử nghiệm, ống được đánh dấu với các thông tin chính như tên nhà sản xuất, cấp vật liệu, kích thước, độ dày, số hiệu nhiệt và mã tiêu chuẩn.
• Việc đánh dấu được thực hiện bằng sơn, khuôn in hoặc đục lỗ cứng (tùy thuộc vào vật liệu và độ dày).
• Điều này đảm bảo khả năng truy xuất nguồn gốc và nhận dạng đầy đủ trong suốt vòng đời của sản phẩm.

#PipeManufacturing #NDT #Hydrotest #QualityControl #ASME #Inspection #OilAndGas #Fabrication #Engineering #Testing #MechanicalIntegrity #Welding #MaterialTesting #IndustrialSafety

Sản xuất ống, NDT, Kiểm tra thủy lực, Kiểm soát chất lượng, ASME, Kiểm tra, Dầu khí, Chế tạo, Kỹ thuật, Kiểm tra, Tính toàn vẹn cơ học, Hàn, Kiểm tra vật liệu, An toàn công nghiệp

(10) Post | LinkedIn

(St.)

🔥Vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ)👨‍🏭⚙️👩‍🏭

Trong hàn, mối hàn không chỉ liên quan đến kim loại hàn — mà còn nằm ở Vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ).

HAZ là vùng kim loại cơ bản không bị nóng chảy nhưng vẫn bị ảnh hưởng bởi nhiệt độ cao trong quá trình hàn.

Vùng này quyết định liệu một kết cấu sẽ duy trì độ bền… hay bị hỏng dưới áp lực.

Dưới đây là bản phân tích chi tiết về HAZ mà mọi thanh tra hàn, kỹ sư QA/QC và thợ hàn cần phải hiểu rõ.
—

1️⃣ HAZ là gì?👨‍🏭⚙️👩‍🏭
Vùng xung quanh mối hàn nơi cấu trúc vi mô của kim loại thay đổi do nhiệt.
Nó không bị nóng chảy — nhưng nó bị biến dạng.
Sự biến đổi này ảnh hưởng đến độ cứng, độ dai và độ bền.
—

2️⃣ Tại sao HAZ lại quan trọng?.👨‍🏭⚙️👩‍🏭
Bởi vì hầu hết các hư hỏng trong kết cấu hàn không xảy ra ở mối hàn…
…mà xảy ra ở HAZ.
Hiểu về HAZ giúp ngăn ngừa nứt, biến dạng và các vấn đề về luyện kim.
—

3️⃣ Các yếu tố ảnh hưởng đến HAZ.👨‍🏭⚙️👩‍🏭
🔥 Nhiệt lượng đầu vào
🔥 Kỹ thuật hàn
🔥 Độ dày vật liệu
🔥 Tốc độ làm nguội
🔥 Quy trình hàn
🔥 Gia nhiệt trước và xử lý nhiệt sau hàn (PWHT)

Mỗi thông số đều để lại dấu ấn trên HAZ.
—

4️⃣ Các vấn đề thường gặp trong HAZ.👨‍🏭⚙️👩‍🏭
❌ Tăng độ cứng → nguy cơ gãy giòn
❌ Ứng suất dư → biến dạng hoặc nứt
❌ Phát triển hạt → giảm độ dai
❌ Nứt do hydro hỗ trợ → đặc biệt là trong thép cacbon

Kiểm soát HAZ = ngăn ngừa khuyết tật.
—

5️⃣ Cách Kiểm soát HAZ.👨‍🏭⚙️👩‍🏭
✔ Sử dụng nguồn nhiệt đầu vào chính xác
✔ Tuân thủ nghiêm ngặt các thông số WPS
✔ Làm nóng trước thép dày hoặc thép có thể tôi cứng
✔ Sử dụng hệ thống làm mát có kiểm soát
✔ Áp dụng PWHT khi cần thiết
✔ Duy trì tốc độ hàn và chiều dài hồ quang chính xác

Kiểm soát HAZ tốt là dấu hiệu của mối hàn chất lượng cao.
—

6️⃣ HAZ quan trọng nhất ở đâu?👨‍🏭⚙️👨‍🏭
🔩 Bình chịu áp lực
🔥 Nồi hơi
🛢 Đường ống (dầu khí)
🏗 Thép kết cấu
⚙ Chế tạo nặng
🧪 Thép hợp kim và vật liệu cường độ cao

Trong các ngành công nghiệp quan trọng, HAZ là ưu tiên hàng đầu — không phải là thứ yếu.

Một mối hàn chắc chắn không chỉ được xác định bởi đường hàn — mà còn bởi vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ) xung quanh nó.

Kiểm soát nhiệt, kiểm soát chất lượng.

#Welding #HAZ #HeatAffectedZone #MechanicalEngineering #QAQC #NDT #WeldingInspection #Fabrication #ASME #Metallurgy #SkillDevelopment
🔥📷

Hàn, HAZ, Vùng ảnh hưởng nhiệt, Kỹ thuật cơ khí, QAQC, NDT, Kiểm tra hàn, Chế tạo, ASME, Luyện kim, Phát triển kỹ năng

(10) Post | LinkedIn

(34) Post | LinkedIn

(St.)

Lỗi tài liệu QC hàn🔥

Lỗi tài liệu hàn có thể trông nhỏ, nhưng chúng tạo ra những rủi ro nghiêm trọng về chất lượng, an toàn và tuân thủ. Ngay cả một sự không khớp đơn lẻ cũng có thể dẫn đến NCR, làm lại, phát hiện kiểm toán, hoặc—trường hợp xấu nhất—lỗi về tính toàn vẹn. Dưới đây là những lỗi tài liệu phổ biến nhất và cách các nhóm QA/QC có thể phát hiện chúng một cách nhanh chóng.

🎯 Các lỗi tài liệu QC hàn thường gặp (và nguyên nhân)
• Sử dụng sai WPS — do các quy trình chế tạo lỗi thời hoặc không tương thích.
• Thiếu chứng chỉ thợ hàn — thợ hàn không được chứng nhận cho quy trình hoặc vị trí yêu cầu.

• Bản sửa đổi PQR/WPS đã hết hạn — mã đã được cập nhật nhưng quy trình chưa được xác nhận lại.
• Kim loại điền đầy không khớp — cấp điện cực hoặc dây khác với quy định của WPS.
• Số heat bị thiếu — mất danh tính trong quá trình cắt hoặc kiểm soát truy xuất nguồn gốc kém.
• Lỗi sơ đồ mối hàn — đánh số không chính xác hoặc thiếu các mối hàn trong nhật ký.
• Hồ sơ PWHT bị thiếu — chu trình lò nung chưa hoàn thành hoặc xử lý nhiệt chưa được ghi lại.
• Khoảng trống báo cáo NDT — thiếu phim, ID mối hàn sai hoặc dữ liệu không đầy đủ.
• Thay thế vật liệu — cấp được cung cấp hoặc sử dụng trong quá trình chế tạo không chính xác.
• Sao chép tài liệu không được kiểm soát — các tệp PDF cũ hoặc ảnh chụp màn hình được lưu hành tại công trường.

⚠️ Rủi ro & Tác động
• Mối hàn và NCR không thể loại bỏ
• Mất khả năng truy xuất nguồn gốc vật liệu
• Rủi ro về tính toàn vẹn cơ học
• Không tuân thủ ASME/AWS/ISO
• Thất bại và chậm trễ trong kiểm toán
• Tăng tác động đến việc làm lại, chi phí và tiến độ
• Rủi ro an toàn trong quá trình vận hành hoặc ngừng hoạt động

🔍 Cách Phát hiện Nhanh Các Vấn đề Này
• Luôn đối chiếu bản sửa đổi WPS với bảng công việc và PQR.
• Xác minh tính hợp lệ của trình độ thợ hàn và phạm vi trình độ.
• Kiểm tra phiên bản mã mới nhất và nhật ký sửa đổi được cập nhật.
• Xác nhận số lô/số nhiệt của kim loại điền đầy so với WPS.
• Theo dõi MTC, bản đồ dập số nhiệt và bản đồ cắt.
• Đối chiếu bản đồ mối hàn với bản vẽ và nhật ký hàn.
• Xác minh báo cáo lò nung PWHT và biểu đồ nhiệt độ.
• So sánh báo cáo NDT với ID mối hàn và bản vẽ IFC.
• • Xác nhận cấp vật liệu và báo cáo thử nghiệm trước khi cắt.
• Sử dụng bản gốc được kiểm soát có tem hoặc mã QR.

💡 Tại sao điều này quan trọng
• Ngăn ngừa nhầm lẫn và lỗi chế tạo
• Tăng cường tuân thủ ASME/AWS/ISO
• Cải thiện chất lượng dự án và niềm tin của khách hàng
• Tránh sự cố ngừng hoạt động và sự cố an toàn
• Đảm bảo việc kiểm tra và chứng nhận của bên thứ ba diễn ra suôn sẻ hơn
• Hỗ trợ khả năng truy xuất nguồn gốc mạnh mẽ trong suốt quá trình chế tạo

📌 Kiểm tra nhanh QC (Thường xuyên hàng ngày)
• Xác minh bản sửa đổi WPS/WPQR mới nhất
• So sánh số nhiệt với bản đồ MTC & mối hàn
• Xác nhận cấp điện cực/dây theo WPS
• Đảm bảo báo cáo PWHT & NDT được hoàn thành
• Duy trì sổ đăng ký tài liệu được kiểm soát
• Thực hiện kiểm tra ngẫu nhiên tại xưởng chế tạo
QC hiệu quả phụ thuộc vào việc xác minh nhanh chóng và kiểm soát tài liệu chặt chẽ. Ngay cả những lỗi nhỏ cũng có thể trở thành vấn đề lớn trong chế tạo—vì vậy độ chính xác là không thể thương lượng.
=====

— Govind Tiwari, PhD,CQP FCQI— 

(9) Post | Feed | LinkedIn

(St.)

Raj Mitulsinh

Lựa chọn mặt bích ⚙️

Đảm bảo an toàn, độ tin cậy và hiệu suất trong hệ thống đường ống

1️⃣ Các loại và ứng dụng mặt bích
🔹 Cổ hàn (WN)
• Đầu côn hàn đối đầu
• Tốt nhất cho ứng dụng áp suất cao, nhiệt độ cao
• Giảm tập trung ứng suất và đảm bảo tính toàn vẹn của cấu trúc
🔹 Lắp trượt (SO)
• Dễ lắp đặt và tiết kiệm
• Phù hợp cho các tiện ích áp suất thấp như nước, khí, hơi nước
🔹 Socket weld (SW)
• Sử dụng cho đường kính nhỏ (≤4”)
• Đáng tin cậy cho các đường ống quy trình áp suất trung bình/cao
• Giảm thiểu rò rỉ liên quan đến mối hàn
🔹 Mặt bích mù (BL)
• Mặt bích đặc được sử dụng cho Kiểm tra cách ly và áp suất
• Được thiết kế để chịu được áp suất toàn hệ thống
🔹 Ren (TH)
• Không cần hàn
• Lý tưởng cho các kết nối áp suất thấp, tạm thời hoặc khu vực nguy hiểm
🔹 Mối nối chồng (LJ)
• Sử dụng với đầu nối cụt
• Tháo lắp dễ dàng – tiết kiệm chi phí cho thép không gỉ hoặc ứng dụng ăn mòn
🔹 Mối nối vòng (RTJ)
• Làm kín rãnh kim loại-kim loại
• Cho ứng dụng áp suất rất cao, nhiệt độ cao, môi trường axit
🔹 Mặt phẳng/Lưỡi & Rãnh
• Sử dụng với vòi phun thiết bị, bồn chứa, thiết bị lót
• Mang lại độ kín rất chặt dưới áp suất hoặc chu trình nhiệt

2️⃣ Lựa chọn vật liệu

Việc lựa chọn vật liệu mặt bích phụ thuộc vào khả năng chống ăn mòn, nhiệt độ, áp suất và lưu chất quy trình.
Vật liệu phổ biến:
• Thép cacbon (A105/A516) – Tiết kiệm chi phí; khả năng chống ăn mòn trung bình
• Thép không gỉ 304/316 – Chống ăn mòn; lý tưởng cho hóa chất, dược phẩm, thực phẩm
• Thép không gỉ Duplex – Tuyệt vời cho môi trường giàu clorua và khắc nghiệt
• Thép không gỉ Super Duplex – Độ bền và khả năng chống ăn mòn vượt trội; sử dụng trong môi trường nước biển/H₂S
• Thép hợp kim (Chrome-Moly) – Đường ống hơi nước áp suất cao, nhiệt độ cao
• Hợp kim Exotic (Inconel, Monel, Hastelloy) – Khả năng chịu hóa chất và nhiệt cực tốt

3️⃣ Xếp hạng áp suất & Tiêu chuẩn

Cấp áp suất:
150#, 300#, 600#, 900#, 1500#, 2500#
➡️ Cấp cao hơn = áp suất cho phép cao hơn
Quan trọng: Xếp hạng áp suất giảm ở nhiệt độ cao — luôn tham khảo biểu đồ giảm tải.

Tiêu chuẩn được sử dụng:
• ASME B16.5 / B16.47 – Phổ biến nhất cho đường ống công nghiệp
• API 6A – Dịch vụ đầu giếng và hydrocarbon áp suất cao
• EN 1092 / ISO 7005 – Các dự án châu Âu và quốc tế

4️⃣ Lựa chọn mặt bích & gioăng
🔸 Mặt bích nổi (RF)
• Tùy chọn tiêu chuẩn
• Tương thích với gioăng xoắn ốc, gioăng vòng và gioăng composite
🔸 Mặt bích phẳng (FF)
• Sử dụng cho máy bơm, van và thiết bị
• Yêu cầu gioăng toàn mặt
🔸 Mối nối kiểu vòng (RTJ)
• Gioăng kim loại
• Dành cho các ứng dụng áp suất cao, nhiệt độ cao, chịu nhiệt (H₂S)
🔸 Lưỡi & Rãnh / Đực-Cái
• Đảm bảo căn chỉnh chính xác
• Đảm bảo độ kín khít và chống rò rỉ.
5️⃣ Những cân nhắc chính khi lựa chọn mặt bích
• Áp suất & Nhiệt độ: Phù hợp với loại và vật liệu mặt bích
• Loại chất lỏng: Kiểm tra khả năng chống ăn mòn, xói mòn và tương thích hóa học
• Kích thước ống & Lịch trình: Đảm bảo hàn và lắp đặt chính xác
• Nhu cầu bảo trì: Mặt bích ren/LJ để dễ dàng tháo dỡ
• Tiêu chuẩn Khách hàng/Dự án: Tuân thủ ASME, API, ISO
• Làm kín & Gioăng: Chọn theo dịch vụ và cấp độ rò rỉ

(9) Post | LinkedIn

(St.)

Santosh Sharma

🔩 Các loại đai ốc khác nhau được sử dụng trong các ứng dụng cơ khí và công nghiệp 🔩

Việc lựa chọn đúng loại đai ốc là rất quan trọng đối với sự an toàn, độ bền và hiệu suất của bất kỳ cụm máy móc nào. Hình ảnh bên dưới hiển thị các loại đai ốc khác nhau được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp — mỗi loại được thiết kế cho một mục đích cụ thể:

🟢 Đai ốc lục giác – Phổ biến nhất; được sử dụng trong các ứng dụng siết chặt thông thường.
🟢 Đai ốc cánh – Siết bằng tay không cần dụng cụ; hữu ích cho việc điều chỉnh nhanh chóng.
🟢 Đai ốc khóa (Nylon) – Ngăn ngừa lỏng do rung động.
🟢 Đai ốc mù – Được sử dụng khi chỉ có thể tiếp cận một bên.
🟢 Đai ốc vuông – Cung cấp bề mặt bám tốt hơn để siết chặt.
🟢 Đai ốc liên kết – Giúp kết nối và cố định hai ống/phụ kiện.
🟢 Đai ốc mặt bích – Vòng đệm tích hợp giúp phân bổ áp lực và ngăn ngừa hư hỏng.
🟢 Đai ốc đinh tán – Dùng cho vật liệu mỏng không thể ren.
🟢 Đai ốc Crown/Castle – Được cố định bằng chốt chẻ để chống xoay.
🟢 Đai ốc tự khóa kim loại – Có khả năng chống rung cao mà không cần vòng nylon.
🟢 Đai ốc bánh xe – Dùng cho cụm bánh xe ô tô.
🟢 Đai ốc chữ T – Được lắp vào tấm gỗ/kim loại để tạo đinh tán chắc chắn.
🟢 Đai ốc móng vuốt – Được thiết kế để tăng độ bám và hỗ trợ khóa.
🟢 Đai ốc hàn – Được hàn cố định vào bề mặt để cố định chắc chắn.
🟢 Đai ốc tai – Dùng để cố định cụm ống xả hoặc cụm nhạy nhiệt.
🟢 Đai ốc ghép – Nối hai thanh ren hoặc ống với nhau.

⚙️ Chọn Đai ốc đúng = Độ tin cậy + An toàn + Nâng cao tuổi thọ máy móc
Hiểu biết về phần cứng là nền tảng của các hoạt động cơ khí vững chắc.

🔗 Kiến thức về các chi tiết nhỏ tạo ra sự khác biệt lớn về hiệu suất.

(9) Post | LinkedIn

(St.)

🔧 Mối hàn và các loại mối hàn — Khái niệm cơ bản dành cho Chuyên gia QC & Hàn

Hiểu biết về các loại mối hàn khác nhau là điều cần thiết để đảm bảo tính toàn vẹn của kết cấu, lựa chọn quy trình hàn phù hợp và duy trì các tiêu chuẩn chất lượng trong chế tạo và thi công.

Dưới đây là năm loại mối hàn cơ bản thường được sử dụng trong ngành:

1. Mối hàn đối đầu
Được sử dụng để nối hai chi tiết trên cùng một mặt phẳng. Lý tưởng cho đường ống, công trình kết cấu và chế tạo tấm.

2. Mối hàn cạnh
Được tạo thành bằng cách đặt hai cạnh kim loại cạnh nhau. Phổ biến trong gia công kim loại tấm và chế tạo nhẹ.

3. Mối hàn chồng
Được tạo ra khi hai chi tiết chồng lên nhau. Có độ bền tốt và được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp ô tô và kim loại tấm.

4. Mối hàn chữ T
Một tấm được hàn góc 90° với tấm kia, tạo thành hình chữ “T”. Được sử dụng rộng rãi trong khung kết cấu và các cụm chế tạo.

5. Mối hàn góc
Được sử dụng để tạo góc 90° giữa hai tấm. Phổ biến trong các kết cấu dạng hộp, khung và chế tạo.

Mỗi loại mối hàn đều có mặt hàn, chân mối hàn, chân mối hàn, vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ) và đường hàn riêng, tất cả đều là những khu vực quan trọng để kiểm tra và kiểm soát chất lượng.

Là các chuyên gia hàn, kỹ sư và thanh tra QC, việc nắm vững những nguyên tắc cơ bản này giúp đảm bảo mối hàn an toàn, đáng tin cậy và chất lượng cao trong mọi dự án.

—
#Welding #WeldJoints #Fabrication #QualityControl #QCInspector #WeldingInspection #NDT #CSWIP #ASNT #WeldingEngineering #MetalFabrication #Manufacturing #Engineering #ConstructionIndustry #IndustrialSkills #WeldingTechnology #WeldQuality #HAZ #Metallurgy #StructuralWelding #SaudiJobs #TechnicalSkills

Hàn, Mối hàn, Chế tạo, Kiểm soát chất lượng, Kiểm tra viên QC, Kiểm tra hàn, NDT, CSWIP, ASNT, Kỹ thuật hàn, Chế tạo kim loại, Sản xuất, Kỹ thuật, Ngành xây dựng, Kỹ năng công nghiệp, Công nghệ hàn, Chất lượng hàn, HAZ, Luyện kim, Hàn kết cấu, Việc làm tại Ả Rập Xê Út, Kỹ năng kỹ thuật

(2) Post | LinkedIn

(St.)

🔥Các loại quy trình hàn.🔥⚙️

Hàn là xương sống của chế tạo, và mỗi quy trình hàn đều có những điểm mạnh, kỹ thuật và ứng dụng riêng.
Hiểu đúng quy trình là chìa khóa để đảm bảo an toàn, chất lượng và tính toàn vẹn lâu dài.

Dưới đây là bảng phân tích nhanh về các quy trình hàn được sử dụng rộng rãi nhất trong ngành:

⚡ SMAW — Hàn hồ quang kim loại có vỏ bọc.
Còn được gọi là hàn que, SMAW là quy trình linh hoạt và được sử dụng rộng rãi nhất.
Hoàn hảo cho công việc kết cấu, đường ống, bảo trì và chế tạo nặng.

✨ GTAW — Hàn hồ quang điện cực vonfram khí (TIG).
Quy trình này nổi tiếng với sự tinh tế và độ chính xác.
GTAW tạo ra mối hàn sạch, chất lượng cao, lý tưởng cho thép không gỉ, các chi tiết hàng không vũ trụ và vật liệu mỏng.

🔥 GMAW — Hàn hồ quang kim loại khí (MIG).

Nhanh chóng, hiệu quả và tập trung vào năng suất.

GMAW được sử dụng rộng rãi trong các môi trường sản xuất, ô tô và sản xuất hàng loạt.

🌩 FCAW — Hàn hồ quang lõi thuốc.

Được thiết kế cho công việc ngoài trời và hàn đắp cao.

FCAW cho khả năng xuyên thấu sâu hơn và hiệu suất tuyệt vời ngay cả trong điều kiện gió.

🔗 SAW — Hàn hồ quang chìm

Quy trình hàn tốc độ cao, chất lượng cao, xuyên thấu sâu được sử dụng cho bình chịu áp lực, bồn chứa và các mối hàn dài.

Hồ quang được ẩn dưới thuốc hàn cho kết quả sạch và đồng đều.

🔧 Hàn Oxy-Axetilen

Kiểu hàn cổ điển nhưng vẫn mạnh mẽ.

Được sử dụng để sửa chữa, cắt, hàn đồng và gia công tấm mỏng.

Mỗi quy trình đều có bản sắc riêng — và sức mạnh thực sự của một kỹ sư, thanh tra viên hay thợ hàn nằm ở việc lựa chọn đúng phương pháp cho đúng công việc.

Hàn không chỉ là nối kim loại…

Đó là sự tự tin trong kỹ thuật, từng chút một.

#Welding #Fabrication #MechanicalEngineering #QAQC #NDT #SMAW #GTAW #MIGWelding #FCAW #SAW #EngineeringLife

Hàn, Chế tạo, Kỹ thuật Cơ khí, QAQC, NDT, SMAW, GTAW, Hàn MIG, FCAW, SAW, Kỹ thuật Cuộc sống

(2) Post | LinkedIn

Jassim M. AL Sulaiman

Quy trình hàn

Đây là các phương pháp hoặc công nghệ khác nhau được sử dụng để thực hiện hàn:
1. SMAW – Hàn hồ quang kim loại có vỏ bọc: Một quy trình hàn thủ công sử dụng điện cực tiêu hao được phủ thuốc hàn.
2. GMAW – Hàn hồ quang kim loại bằng khí: Còn được gọi là hàn MIG, sử dụng điện cực dây liên tục và khí bảo vệ.
3. FCAW – Hàn hồ quang lõi thuốc: Tương tự như GMAW nhưng sử dụng dây lõi thuốc thay vì dây đặc.
4. GTAW – Hàn hồ quang vonfram bằng khí: Còn được gọi là hàn TIG, sử dụng điện cực vonfram không tiêu hao.
5. PAW – Hàn hồ quang Plasma: Sử dụng hồ quang nén để tạo ra nhiệt độ và độ chính xác cao.
6. SAW – Hàn hồ quang chìm: Hồ quang được đặt dưới một lớp thuốc hàn, giúp giảm tia lửa điện và bức xạ.
7. ESW – Hàn điện xỉ: Một quy trình năng suất cao được sử dụng cho các vật liệu dày ở vị trí thẳng đứng.
🔹 Kỹ thuật hàn

Sau đây là các phương pháp hoặc phân loại hàn chung dựa trên loại hồ quang hoặc hàn nóng chảy:

1. MIG – Hàn khí trơ kim loại (GMAW): Sử dụng khí trơ như argon để bảo vệ.
2. TIG – Hàn khí trơ vonfram (GTAW): Sử dụng điện cực vonfram và khí trơ.
3. ARC – Hàn hồ quang: Thuật ngữ chung để chỉ hàn sử dụng hồ quang điện.
4. RES – Hàn điện trở: Sử dụng áp suất và điện trở để tạo nhiệt.
5. FUS – Hàn nóng chảy: Bất kỳ quy trình nào nối các kim loại bằng cách làm nóng chảy chúng với nhau.
🔹 Vị trí hàn
Đây là hướng vật lý của mối hàn trong quá trình vận hành:
1. F – Vị trí phẳng: Chi tiết được đặt phẳng và nằm ngang.
2. H – Vị trí ngang: Hàn được thực hiện trên bề mặt hoặc mối hàn nằm ngang.
3. V – Vị trí thẳng đứng: Mối hàn được thực hiện theo chiều dọc, thường hướng lên trên hoặc hướng xuống dưới.
4. OH – Vị trí trên cao: Hàn được thực hiện từ phía dưới mối hàn, phía trên đầu thợ hàn.

(10) Post | LinkedIn

Mohamed SHENDY

Quy trình hàn

Đây là các phương pháp hoặc công nghệ khác nhau được sử dụng để thực hiện hàn:
1. SMAW – Hàn hồ quang kim loại có vỏ bọc: Quy trình hàn thủ công sử dụng điện cực tiêu hao được phủ thuốc hàn.
2. GMAW – Hàn hồ quang kim loại bằng khí: Còn được gọi là hàn MIG, sử dụng điện cực dây liên tục và khí bảo vệ.
3. FCAW – Hàn hồ quang lõi thuốc: Tương tự như GMAW nhưng sử dụng dây lõi thuốc thay vì dây đặc.
4. GTAW – Hàn hồ quang vonfram bằng khí: Còn được gọi là hàn TIG, sử dụng điện cực vonfram không tiêu hao.
5. PAW – Hàn hồ quang plasma: Sử dụng hồ quang co lại để tạo ra nhiệt độ và độ chính xác cao.
6. SAW – Hàn hồ quang chìm: Hồ quang được đặt dưới một lớp thuốc hàn, giúp giảm tia lửa điện và bức xạ.
7. ESW – Hàn điện xỉ: Một quy trình năng suất cao được sử dụng cho các vật liệu dày ở vị trí thẳng đứng.
🔹 Kỹ thuật hàn

Sau đây là các phương pháp hoặc phân loại hàn chung dựa trên loại hồ quang hoặc hàn nóng chảy:
1. MIG – Hàn kim loại bằng khí trơ (GMAW): Sử dụng khí trơ như argon để bảo vệ.
2. TIG – Hàn vonfram bằng khí trơ (GTAW): Sử dụng điện cực vonfram và khí trơ.
3. ARC – Hàn hồ quang: Thuật ngữ chung để chỉ hàn sử dụng hồ quang điện.
4. RES – Hàn điện trở: Sử dụng áp suất và điện trở để tạo nhiệt.
5. FUS – Hàn nóng chảy: Bất kỳ quy trình nào nối các kim loại bằng cách làm nóng chảy chúng với nhau.
🔹 Vị trí hàn
Đây là hướng vật lý của mối hàn trong quá trình vận hành:
1. F – Vị trí phẳng: Chi tiết được đặt phẳng và nằm ngang.
2. H – Vị trí ngang: Hàn được thực hiện trên bề mặt hoặc mối hàn nằm ngang.
3. V – Vị trí thẳng đứng: Mối hàn được thực hiện theo chiều dọc, thường hướng lên trên hoặc hướng xuống dưới.
4. OH – Vị trí trên cao: Hàn được thực hiện từ phía dưới mối hàn, phía trên đầu thợ hàn.

(9) Post | LinkedIn

(St.)

Cách đọc thông số kỹ thuật quy trình hàn (WPS)

Cách đọc WPS (Đặc điểm kỹ thuật quy trình hàn) | Khóa học CWI Mô-đun 5

Cách đọc WPS

Cách đọc Thông số kỹ thuật quy trình hàn (WPS) cho người mới bắt đầu

Đặc điểm kỹ thuật quy trình hàn (WPS) là một tài liệu chính thức bằng văn bản cung cấp hướng dẫn và thông số chi tiết cho thợ hàn để thực hiện một quy trình hàn cụ thể nhằm đảm bảo chất lượng, an toàn và tuân thủ các quy tắc. Để đọc WPS, trước tiên hãy xác định quy trình hàn được sử dụng (chẳng hạn như SMAW, GMAW, GTAW) và các kim loại cơ bản có liên quan. Sau đó, xem xét thiết kế và loại mối nối, vật liệu độn, các yêu cầu xử lý nhiệt trước và sau hàn (PWHT), vị trí hàn, loại khí và tốc độ dòng chảy, và các đặc tính điện bao gồm dải cường độ dòng điện và điện áp. WPS cũng bao gồm các biến được phân loại là thiết yếu, không cần thiết và bổ sung phải được tuân thủ cẩn thận hoặc đủ điều kiện để tạo ra mối hàn có thể chấp nhận được.

Các phần điển hình trong WPS bao gồm:

• Thông tin quy trình hàn và vật liệu cơ bản

• Thiết kế và kích thước khớp nối

• Đặc điểm kỹ thuật kim loại phụ

• Làm nóng trước và phạm vi nhiệt độ PWHT

• Vị trí hàn cho phép

• Các thông số điện (cường độ dòng điện, điện áp, cực)

• Loại và lưu lượng khí bảo vệ

• Hướng dẫn kỹ thuật như chuỗi hoặc dệt hạt

Đọc WPS liên quan đến việc hiểu các thông số này và đảm bảo hoạt động hàn sẽ được thực hiện trong phạm vi quy định để đáp ứng các quy tắc và tiêu chuẩn hàn hiện hành. WPS thường được hỗ trợ bởi Hồ sơ đánh giá quy trình (PQR), ghi lại các điều kiện mối hàn đã được thử nghiệm để chứng minh các thông số. WPS đóng vai trò như một công thức hướng dẫn thợ hàn sản xuất các mối hàn có thể lặp lại và tuân thủ quy tắc trên sàn xưởng.

Những điểm chính cần lưu ý khi đọc WPS:

• Xác định quy trình hàn và vật liệu liên quan.

• Kiểm tra loại mối nối và hình dạng mối hàn.

• Xem xét tất cả các biến và phạm vi cần thiết để kiểm soát quy trình.

• Lưu ý bất kỳ yêu cầu xử lý nhiệt trước hoặc sau hàn.

• Thực hiện theo các cài đặt điện và khí che chắn được chỉ định.

• Tuân thủ nghiêm ngặt các vị trí và kỹ thuật hàn được liệt kê.

Việc giải thích cẩn thận này đảm bảo các mối hàn đáp ứng các yêu cầu thiết kế và tiêu chuẩn chất lượng theo ASME, AWS, API hoặc các mã khác mà WPS đã được chuẩn bị và phê duyệt.​​

 

 

Jeff Molyneaux, C.E.T.

Cách đọc Thông số kỹ thuật Quy trình Hàn (WPS)

Mọi thợ hàn đều có thể tuân thủ WPS, nhưng đáng tiếc là một số người không quen với cách hiểu đúng các hướng dẫn được cung cấp và tầm quan trọng của chúng.

Đây là phần giới thiệu rất ngắn gọn để thợ hàn hiểu WPS hướng dẫn họ làm gì.

WPS là một quy trình hàn được viết ra, cung cấp hướng dẫn cho thợ hàn để tạo ra các mối hàn tốt. Hãy tưởng tượng WPS như công thức làm bánh, với mối hàn tuân thủ quy chuẩn được ví như chiếc bánh ngon.

WPS chỉ định các biến số thiết yếu và không thiết yếu phải tuân theo để đảm bảo mối hàn đáp ứng các yêu cầu về thiết kế và quy chuẩn. (Các thành phần và các bước cần tuân thủ để nướng bánh)

Các phần chính của mỗi WPS bao gồm:
Thiết kế mối hàn & Vật liệu cơ bản
Chỉ định vật liệu được nối, phạm vi độ dày, loại mối hàn và lớp lót. Nếu vật liệu hoặc mối hàn của bạn không khớp với danh sách, bạn cần một WPS khác.

Quy trình hàn & Kim loại đắp
Xác định quy trình hàn (SMAW, GMAW, GTAW, v.v.) và phân loại kim loại đắp cụ thể. Kim loại đắp sai sẽ dẫn đến các tính chất cơ học sai.

Thông số hàn (Các biến số thiết yếu)
Đây là những phạm vi quan trọng mà bạn PHẢI tuân thủ: dòng điện, điện áp, tốc độ hàn, nhiệt lượng đầu vào và nhiệt độ giữa các lớp hàn.

Làm việc ngoài các phạm vi này có nghĩa là bạn không đạt tiêu chuẩn quy trình hàn.

Nung nóng trước & PWHT
Xác định nhiệt độ nung nóng trước tối thiểu và nhiệt độ giữa các lớp hàn tối đa. Cũng nêu chi tiết bất kỳ yêu cầu xử lý nhiệt sau hàn nào.

Bỏ qua các bước này có thể dẫn đến nứt và không tuân thủ quy định.

Che chắn & Kỹ thuật
Bao gồm khí bảo vệ, vị trí hàn được chứng nhận, trình tự lớp hàn và kỹ thuật hàn. Sai lệch kỹ thuật có thể ảnh hưởng đến chất lượng mối hàn ngay cả khi các thông số chính xác.

WPS là một công thức hàn đạt chuẩn, nhưng nó không:
▪️Chứng minh rằng BẠN đủ điều kiện để sử dụng nó (đó là WPQ – Chứng nhận Hiệu suất Thợ hàn)
▪️Xác minh xem mọi mối hàn có được chấp nhận hay không (điều này tùy thuộc vào kế hoạch kiểm tra)
▪️Trình bày kết quả kiểm tra thực tế (được ghi trong Hồ sơ Chứng nhận Quy trình – PQR)

Điểm mấu chốt:
Một WPS tốt sẽ mô tả các yếu tố đầu vào và phương pháp cần thiết để tạo ra mối hàn tuân thủ quy chuẩn.

Khi có thắc mắc, hãy yêu cầu trợ giúp. Tốt hơn hết là dừng lại và làm rõ hơn là hàn ngoài quy trình và tạo ra sản phẩm hàn lại hoặc phế liệu.

#WeldingEngineering #WPS #QualityControl #ASMEBPVC #CSAW59 #AWSD1 #WelderTraining #FabricationStandards #Manufacturing #NDT

Kỹ thuật Hàn, WPS, Kiểm soát Chất lượng, ASME BPVC, CSAW 59, AWS D1, Đào tạo Thợ hàn, Tiêu chuẩn Chế tạo, Sản xuất, NDT

(2) Post | LinkedIn

(St.)