mad Goodarzi

4 Nguyên tắc Vàng để Xác định Kích thước Van Điều khiển

🟪 Quy tắc 1 – Quy tắc Hành trình 20–80%

Mục tiêu thiết kế:

Ở lưu lượng tối thiểu, bình thường và tối đa, độ mở (hành trình) của van nên nằm trong khoảng từ 20% đến 80% hành trình đầy đủ.
Lý do quan trọng:

Dưới ~20%: van “gần như đóng” → khả năng điều khiển kém, độ nhạy cao với các chuyển động nhỏ, có khả năng bị kẹt.

Trên ~80%: van “gần như mở hoàn toàn” → bạn mất quyền kiểm soát nếu nhu cầu tăng lên và bạn có thể đã đặt van dưới kích thước.

🟪 Quy tắc 2 – Luôn kiểm tra CFC trong quá trình định cỡ

CFC = Sủi bọt, Lấp lánh, Dòng chảy bị nghẽn
Trong quá trình định cỡ, hãy đảm bảo rằng các điều kiện vận hành không gây ra:
Sủi bọt (đối với chất lỏng): áp suất cục bộ giảm xuống dưới áp suất hơi → bọt khí hình thành rồi vỡ → tiếng ồn, rung động, xói mòn.
Lấp lánh (đối với chất lỏng): áp suất cục bộ giảm xuống dưới áp suất hơi và duy trì dưới mức đó → chất lỏng vĩnh viễn trở thành hỗn hợp hai pha → vận tốc cao, xói mòn.
Dòng chảy bị nghẽn (đối với chất lỏng hoặc khí): dòng chảy đạt đến giới hạn mà việc tăng ΔP không còn làm tăng lưu lượng → việc định cỡ chỉ dựa trên ΔP trở nên không hợp lệ.
Tại sao điều này quan trọng:
Cả ba điều này đều dẫn đến hư hỏng, mất ổn định và ước tính công suất sai. Phần mềm định cỡ tốt sẽ đánh dấu những điều này; bạn nên luôn đọc phần đó của báo cáo, không chỉ CV.

🟪 Quy tắc 3 – Kiểm tra tiếng ồn trong báo cáo định cỡ

Luôn xem xét mức độ tiếng ồn dự đoán từ tính toán định cỡ.
Nguyên tắc chung:
Mức độ tiếng ồn < 85 dBA ở độ sâu 1 m thường được chấp nhận trong hầu hết các môi trường công nghiệp.
Lý do quan trọng:
Tiếng ồn cao thường đồng nghĩa với nhiễu loạn cao và tiêu tán năng lượng cao → gây khó chịu cho nhân viên, có thể gây ra các vấn đề về thính giác và thường chỉ ra tình trạng xói mòn ở van và đường ống hạ lưu.

🟪 Nguyên tắc 4 – Kiểm tra Vận tốc Đầu ra

Kiểm tra vận tốc chất lỏng tại đầu ra của van trong báo cáo định cỡ.
Nguyên tắc chung (đối với khí):
Giữ vận tốc đầu ra < 0,3 Mach (tức là nhỏ hơn khoảng 30% vận tốc âm thanh).
Lý do quan trọng:
Vận tốc cao → tiếng ồn, độ rung, xói mòn và có khả năng gây tắc nghẽn hoặc gần tắc nghẽn ở đường ống hạ lưu.
Giữ vận tốc ở mức vừa phải giúp kéo dài tuổi thọ của van và đường ống, đồng thời cải thiện khả năng kiểm soát.

🟩 Phần mềm được đề xuất để tính toán kích thước van điều khiển

Fisher Specification Manager
SmartPlant Instrumentation (SPI)
Instructal
Conval
Các công cụ này có thể:
Tính toán CV, vận tốc và biên dạng áp suất
Kiểm tra CFC (rò rỉ, nhấp nháy, dòng chảy bị nghẹt)
Dự đoán mức độ tiếng ồn
Hỗ trợ lập tài liệu bảng dữ liệu và thông số kỹ thuật van

(2) Post | LinkedIn

(St.)

Jefy Jean Anuja Gladis

𝗖𝗼𝗻𝘁𝗿𝗼𝗹 𝗩𝗮𝗹𝘃𝗲 𝗦𝗲𝗹𝗲𝗰𝘁𝗶𝗼𝗻 – 𝗖𝗼𝗱𝗲𝘀 & 𝗦𝘁𝗮𝗻𝗱𝗮𝗿𝗱𝘀 𝗘𝘃𝗲𝗿𝘆 𝗘𝗻𝗴𝗶𝗻𝗲𝗲𝗿 𝗠𝘂𝘀𝘁 𝗞𝗻𝗼𝘄

Việc lựa chọn van điều khiển phù hợp không chỉ là việc cân bằng kích thước và lưu lượng, mà còn là việc tuân thủ các tiêu chuẩn phù hợp.

Dưới đây là bảng phân tích các khuôn khổ chính mà mọi kỹ sư nên biết:

1. Tiêu chuẩn ASME & IEC

– Yêu cầu đối với van trong môi trường dễ cháy nổ (ví dụ: IEC 60079)
– Mức độ bảo vệ cho vỏ bọc (IEC 60529)
– Kích thước mặt đối mặt, rò rỉ và tiếng ồn (loạt tiêu chuẩn IEC 60534)
– An toàn chức năng trong các hệ thống được trang bị thiết bị an toàn (IEC 61508 / IEC 61511)
– Khả năng tương tác fieldbus và các khối chức năng (IEC 61158, IEC 61804)

2. ANSI / FCI

– FCI 70-2: Xác định tỷ lệ rò rỉ và phương pháp thử nghiệm chấp nhận được, rất quan trọng đối với việc đóng kín.

3. IEC / ISA (Họ ISA-75)

– Định cỡ & Lưu lượng: ISA 75.01 đề xuất các phương trình cho CV chính xác.
– Kiểm tra dung tích (75.02) & Độ ổn định của bộ định vị (75.04): Đảm bảo van hoạt động trong điều kiện vận hành thực tế.
– Độ ồn (75.07, 75.17) & Hiện tượng xâm thực (RP75.23): Hướng dẫn dự đoán, đo lường và giảm thiểu.
– Tiêu chuẩn Kích thước (loạt tiêu chuẩn 75.08): Chuẩn hóa các phép đo mặt đối mặt và đường tâm để có thể hoán đổi cho nhau.
– Kiểm tra Thủy tĩnh (75.19) & Phản ứng Động (75.25): Để xác minh tính toàn vẹn cơ học và hành vi động.

4. API (Viện Dầu khí Hoa Kỳ)

– API 6D: Thiết kế, sản xuất và kiểm tra các loại van thông dụng (van cổng, van nút, van bi, van kiểm tra)
– API 598: Quy trình kiểm tra và thử nghiệm
– API 609: Yêu cầu đối với van bướm kiểu lug/wafer

Các phương pháp tối ưu để lựa chọn van

Khi chỉ định van điều khiển, hãy đảm bảo:

✅ Tính toán CV theo ISA 75.01 để có được lưu lượng phù hợp
✅Xác nhận phạm vi hoạt động để van có thể hoạt động hiệu quả trong toàn bộ phạm vi quy trình của bạn
✅Chọn vật liệu (thân, bộ phận cắt, đệm) tương thích với chất lỏng và điều kiện quy trình của bạn
✅Đánh giá các rủi ro như xâm thực, rò rỉ và tiếng ồn bằng ISA 75.17 / RP75.23
✅Chỉ định đúng loại bộ định vị (khí nén so với kỹ thuật số) dựa trên chiến lược điều khiển
✅Đảm bảo bộ truyền động có thể đáp ứng các yêu cầu ngắt và an toàn sự cố
✅Xác nhận thử nghiệm: thử thủy lực theo ASME B16.34, kiểm tra rò rỉ theo FCI 70-2 và thực hiện kiểm tra công suất (theo API 589 hoặc ISA 75.02)

Khi van điều khiển được định cỡ, kiểm tra và xác nhận phù hợp, nguy cơ quy trình kém hiệu quả, sự cố an toàn và thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch sẽ giảm đáng kể.

Nguồn ảnh – Automationforum

(1) Post | LinkedIn

(St.)

🔗 Carabiner trong Dây an toàn là gì?

Carabiner là một đầu nối kim loại quan trọng được sử dụng để liên kết nhanh chóng và an toàn các thành phần trong hệ thống chống rơi. Nó đóng vai trò là điểm kết nối quan trọng giữa điểm neo, dây an toàn và dây an toàn toàn thân—đảm bảo người dùng luôn được cố định an toàn.

Móc khóa carabiner thường được sử dụng cho:
✔ Chống rơi
✔ Hạn chế công việc
✔ Định vị công việc
✔ Hệ thống treo
✔ Hoạt động cứu hộ

🛡️ Yêu cầu của OSHA đối với móc khóa carabiner

Để đảm bảo an toàn tối đa, móc khóa carabiner được sử dụng trong hệ thống chống rơi phải đáp ứng các tiêu chuẩn cụ thể:

Độ bền của cổng: Tải trọng tối thiểu 3.600 pound theo mọi hướng, không để khoảng cách giữa các cổng quá 0,125 inch (1,25 cm).

Độ bền kéo: Độ bền kéo tối thiểu 5.000 pound (2.267 kg).

Loại khóa: Phải là loại khóa tự động.

Vật liệu: Phải được làm từ thép rèn, thép ép hoặc thép định hình—hoặc vật liệu bền tương đương.

Tuân thủ tiêu chuẩn ANSI Z359: Tất cả móc khóa carabiner phải tuân thủ tiêu chuẩn ANSI Z359.

🔍 Danh sách kiểm tra móc khóa carabiner

1. Hư hỏng
Kiểm tra các vết nứt, ăn mòn, cạnh sắc, biến dạng, mài mòn hoặc hao mòn quá mức.

2. Chức năng Cổng
Đảm bảo cổng mở/đóng êm ái, khớp hoàn toàn với phần mũi và không bị lỏng lẻo.
Đối với các loại khóa, hãy kiểm tra xem nòng khóa có quay trơn tru mà không bị kẹt hay kêu răng rắc.

3. Dấu hiệu
Kiểm tra tất cả các dấu hiệu của nhà sản xuất đều rõ ràng và dễ đọc.

4. Định mức kN
Kiểm tra định mức kN được khắc trên móc khóa—chỉ số này cho biết khả năng chịu tải tối đa.

5. Va đập khi rơi
Nếu móc khóa bị rơi từ trên cao, bạn nên thay thế ngay lập tức.

Kiểm tra thường xuyên và bảo trì đúng cách sẽ kéo dài đáng kể tuổi thọ và độ tin cậy của thiết bị.

Nếu phát hiện bất kỳ lỗi nào, hãy ngừng sử dụng và xử lý theo hướng dẫn của OEM hoặc quy định an toàn tại địa phương.

💡 Lời kết

Móc khóa không chỉ là một kẹp kim loại—mà còn là một đầu nối cứu sinh. Cho dù bạn đang làm việc trên cao, leo trèo hay thực hiện các hoạt động cứu hộ, việc lựa chọn móc khóa phù hợp, được chứng nhận và có khả năng chịu tải sẽ bảo vệ điều quan trọng nhất: tính mạng con người.

#FBH
#Harness
#Carabiner

(11) Post | LinkedIn

(St.)

🔍 OSHA so với IOSH so với NEBOSH so với ISO 45001:2018 – Hiểu rõ cho mọi Chuyên gia An toàn!

Trong lĩnh vực An toàn & Sức khỏe Nghề nghiệp, bốn cái tên này thường gây nhầm lẫn. Mỗi cái tên phục vụ một mục đích khác nhau, và việc hiểu rõ sự khác biệt sẽ giúp bạn chọn đúng bằng cấp hoặc tiêu chuẩn cho sự nghiệp và tổ chức của mình. 👇

🛡️ OSHA (Cơ quan Quản lý An toàn và Sức khỏe Nghề nghiệp)
• Cơ quan quản lý của chính phủ Hoa Kỳ
• Xây dựng và thực thi luật an toàn
• Cung cấp các khóa đào tạo an toàn từ cơ bản đến trung cấp
• Áp dụng chủ yếu cho nơi làm việc tại Hoa Kỳ

📘 IOSH (Viện An toàn và Sức khỏe Nghề nghiệp)
• Cơ quan đào tạo chuyên nghiệp có trụ sở tại Vương quốc Anh
• Phổ biến với các khóa học ngắn hạn như Quản lý An toàn
• Lý tưởng cho quản lý, giám sát và trưởng nhóm
• Tập trung vào nhận thức an toàn thực tế tại nơi làm việc

🎓 NEBOSH (Hội đồng Khảo thí Quốc gia về An toàn và Sức khỏe Nghề nghiệp)
• Hội đồng cấp chứng chỉ an toàn được công nhận trên toàn cầu
• Nổi tiếng với Chứng chỉ NEBOSH IGC & Chứng chỉ NEBOSH
• Chi tiết và kỹ thuật hơn
• Lý tưởng cho các vị trí Cán bộ HSE, Kỹ sư, Quản lý

🏢 ISO 45001:2018 (Tiêu chuẩn Hệ thống Quản lý OH&S)
• Tiêu chuẩn toàn cầu cho nơi làm việc an toàn
• Được sử dụng cho chứng nhận tổ chức, không dành cho cá nhân
• Cung cấp một khuôn khổ có cấu trúc để giảm thiểu rủi ro, cải thiện an toàn và đảm bảo cải tiến liên tục

✨ Tóm tắt:
• OSHA = Luật & quy định (Hoa Kỳ)
• IOSH = Đào tạo an toàn thực hành
• NEBOSH = Chứng chỉ an toàn chuyên nghiệp
• ISO 45001 = Hệ thống quản lý an toàn cho doanh nghiệp

Lựa chọn đúng sẽ xây dựng một nơi làm việc an toàn hơn, vững chắc hơn và tuân thủ quy định hơn. 💪🦺

#HSE
#SafetyFirst
#OSHA
#IOSH
#NEBOSH
#ISO45001
#WorkplaceSafety
#SafetyManagement
#RiskAssessment
#HealthAndSafety
#SafetyCulture
#HSEProfessionals
#Compliance
#SafeWorkEnvironment
#SafetyEducation
#SafetyTraining
#OccupationalHealthSafety

HSE, An toàn là trên hết, OSHA, IOSH, NEBOSH, ISO45001, An toàn Nơi làm việc, Quản lý An toàn, Đánh giá Rủi ro, Sức khỏe và An toàn, Văn hóa An toàn, Chuyên gia HSE, Tuân thủ, Môi trường Lao động An toàn, Giáo dục An toàn, Đào tạo An toàn, An toàn Sức khỏe Nghề nghiệp

(9) Post | LinkedIn

(St.)

🔥 QA/QC Cơ khí – Vai trò, Trách nhiệm & Kỹ năng.🧑‍🏭⚙️👨‍🏭
QA/QC Cơ khí là xương sống của chất lượng trong chế tạo, hàn, đường ống, bình áp lực, bồn chứa và xây dựng công nghiệp.

Kỹ sư QA/QC đảm bảo mọi vật liệu, mối hàn, lắp đặt, thử nghiệm và sản phẩm cuối cùng đều đáp ứng các yêu cầu của quy chuẩn, tiêu chuẩn và khách hàng.

Dưới đây là bản phân tích rõ ràng và chuyên nghiệp

1️⃣ QA/QC Cơ khí thực sự nghĩa là gì.
QA (Đảm bảo Chất lượng):

Lập kế hoạch, quy trình, tài liệu, WPS/PQR/WQT, ITP, các tuyên bố phương pháp.

QC (Kiểm soát chất lượng):
Kiểm tra thực tế — hàn, NDT, kích thước, kiểm tra vật liệu, thử nghiệm.

QA → Lập kế hoạch chất lượng
QC → Kiểm tra chất lượng

2️⃣ Trách nhiệm chính.👨‍🏭⚙️👨‍🏭
• Xem xét bản vẽ (GA, ISO, P&ID)
• Kiểm tra chứng chỉ vật liệu (MTC)
• Xác minh số hiệu nhiệt, số lô
• Kiểm tra lắp ráp trước khi hàn
• Kiểm tra trực quan mối hàn (VT)
• Giám sát WPS, thông số, gia nhiệt trước/xuyên mối
• Phối hợp NDT (RT, UT, MT, PT)
• Xem xét báo cáo NDT
• Kiểm tra kích thước ống cuộn và thiết bị
• Kiểm tra thủy lực/khí nén
• Chuẩn bị và thông quan danh sách kiểm tra vật liệu (Push list)
• Hồ sơ hoàn công
• Hồ sơ bàn giao cuối cùng

3️⃣ Nhiệm vụ hàng ngày của Kỹ sư Cơ khí QA/QC.

• Kiểm tra tiến độ chế tạo
• Chứng kiến ​​quá trình hàn & WQT
• Kiểm tra đường hàn gốc, đường hàn nóng, đường hàn cuối
• Kiểm tra PWHT theo quy chuẩn
• Đảm bảo phụ kiện, gioăng, bu lông chính xác
• Chuẩn bị báo cáo QA/QC hàng ngày
• Phối hợp với các thanh tra viên của khách hàng
• Đảm bảo công việc theo quy chuẩn ASME, API, ASTM, AWS

4️⃣ Công cụ & Tài liệu cần biết.
• WPS – Đặc tả Quy trình Hàn
• PQR – Hồ sơ Chứng nhận Quy trình
• WQT – Bài kiểm tra Chứng nhận Thợ hàn
• ITP – Kế hoạch Kiểm tra Kiểm tra
• QCP – Quy trình Kiểm soát Chất lượng
• MIR – Báo cáo Kiểm tra Vật liệu
• Báo cáo NDT (RT, UT, PT, MT)
• Gói thử thủy lực
• Danh sách kiểm tra / DPR
• Giấy chứng nhận hiệu chuẩn

5️⃣ Quy chuẩn & Tiêu chuẩn được sử dụng.
• ASME Phần VIII – Bình chịu áp lực
• ASME B31.1 / B31.3 – Đường ống
• ASME Phần IX – Hàn
• AWS D1.1 – Hàn kết cấu
• API 650/620 – Bồn chứa
• API 570 – Kiểm tra đường ống
• API 510 – Kiểm tra bình chịu áp lực

6️⃣ Kỹ năng cần thiết.
• Kiến thức hàn vững chắc
• Kiến thức cơ bản về NDT (VT, PT, MT, UT, RT)
• Đọc bản vẽ (ISO, P&ID, Kết cấu)
• Kiến thức về vật liệu (CS, SS, Hợp kim)
• Lập tài liệu & báo cáo
• Giao tiếp với khách hàng & nhà thầu
• Giải quyết vấn đề & xử lý công trường

7️⃣ Tại sao QA/QC Cơ khí lại quan trọng.
Bởi vì một sai sót nhỏ trong hàn, đường ống, áp suất hoặc vật liệu…
có thể dẫn đến rò rỉ, hỏng hóc, ngừng hoạt động, mất mát hoặc thảm họa.

Chất lượng = An toàn
An toàn = Niềm tin

#QAQC #Mechanical #Welding #Inspection #NDT #Fabrication #Piping #ASME #OilAndGas #QualityEngineer #Construction

QAQC, Cơ khí, Hàn, Kiểm tra, NDT, Chế tạo, Đường ống, ASME, Dầu khí, Kỹ sư Chất lượng, Xây dựng

(9) Post | LinkedIn

(St.)

🔍 Công cụ Excel để Hiểu Chỉ số Bão hòa Langelier (LSI) trong Tháp Giải nhiệt 🌡️💧

https://lnkd.in/dnQv_J5C

💡 LSI là gì?

Chỉ số Bão hòa Langelier (LSI) dự đoán liệu nước có xu hướng hình thành cặn hoặc gây ăn mòn trong hệ thống nước giải nhiệt hay không. Đây là một chỉ số quan trọng để cải thiện hiệu suất hệ thống và kéo dài tuổi thọ thiết bị.

📌 Tại sao LSI lại quan trọng?

✅ Ngăn ngừa hình thành cặn làm giảm hiệu suất truyền nhiệt
✅ Giảm thiểu ăn mòn và hư hỏng thiết bị
✅ Hỗ trợ định lượng hóa chất và kiểm soát xử lý nước thông minh hơn
✅ Cải thiện độ tin cậy và tuổi thọ hệ thống

📏 Cách tính LSI

1️⃣ Đo: pH, nhiệt độ, độ cứng canxi, độ kiềm và TDS
2️⃣ Tính pH bão hòa (pH)
3️⃣ Áp dụng công thức: LSI = pH − pH

Diễn giải kết quả:

• LSI > 0 → Xu hướng hình thành cặn 🏗️
• LSI < 0 → Nước ăn mòn ⚠️
• LSI ≈ 0 → Nước cân bằng ✅

⚠️ Lưu ý quan trọng

LSI là một chỉ số lý thuyết — cần xác nhận thực tế bằng phiếu ăn mòn để theo dõi hành vi hệ thống chính xác.

#CoolingTower #WaterTreatment #LSI #ScaleControl #CorrosionPrevention #ProcessEngineering #CoolingSystems #HVAC #ChemicalEngineering #Utilities #PlantOperations #MaintenanceEngineering #EnergyEfficiency #IndustrialWater #Reliability

Tháp Giải Nhiệt, Xử Lý Nước, LSI, Kiểm Soát Cặn, Ngăn Ngừa Ăn Mòn, Kỹ Thuật Quy Trình, Hệ Thống Làm Mát, HVAC, Kỹ Thuật Hóa Học, Tiện Ích, Vận Hành Nhà Máy, Kỹ Thuật Bảo Trì, Hiệu Quả Năng Lượng, Nước Công Nghiệp, Độ Tin Cậy

Post | LinkedIn

(St.)

🔥 Các nguyên tố hợp kim thép không gỉ – Bí quyết đằng sau độ bền, độ sáng bóng và độ bền!
Thép không gỉ không chỉ là “thép không gỉ” – mà còn là một kiệt tác của ngành luyện kim 🏗️. Hiệu suất của nó đến từ các nguyên tố hợp kim được cân bằng cẩn thận, mỗi nguyên tố đóng một vai trò riêng biệt trong việc tăng cường khả năng chống ăn mòn, độ bền, độ dẻo dai và khả năng gia công. Cùng giải mã khoa học đằng sau thép không gỉ hàng ngày của bạn 👇
🔹 Crom (Cr 16–20%) → Anh hùng của thép không gỉ! Tạo thành màng oxit thụ động (Cr₂O₃) bảo vệ chống gỉ sét và ăn mòn. Không có crom, thép chỉ là… bình thường.
🔹 Niken (Ni 8–14%) → Tăng độ dẻo dai, độ dẻo và khả năng chống ăn mòn, đặc biệt là trong môi trường khắc nghiệt. Nó ổn định cấu trúc austenit, giúp thép không gỉ (SS) có thể hàn và định hình.
🔹 Molypden (Mo 2–3%) → Chiến binh clorua 🌊. Bảo vệ chống lại hiện tượng rỗ và ăn mòn khe hở trong ngành hàng hải và hóa chất. Đó là lý do tại sao SS316 vượt trội hơn SS304 trong nước biển.
🔹 Cacbon (C ≤0,08%) → Nhỏ nhưng mạnh mẽ! Tăng cường độ bền và độ cứng nhưng vẫn giữ ở mức thấp để duy trì khả năng hàn. Quá nhiều C = kết tủa cacbua = nguy cơ ăn mòn.
🔹 Mangan (Mn ≤2%) → Tăng cường độ bền và khả năng gia công nóng. Cũng đóng vai trò thay thế một phần cho Niken trong các loại thép nhạy cảm với chi phí.
🔹 Silic (Si ≤1%) → Hoạt động như một chất khử oxy trong luyện thép, cải thiện khả năng chống đóng cặn ở nhiệt độ cao.
🔹 Phốt pho (P ≤0,045%) & Lưu huỳnh (S ≤0,03%) → Cải thiện khả năng gia công 🛠️ nhưng làm giảm khả năng chống ăn mòn, do đó cần được kiểm soát chặt chẽ.
🔹 Nitơ (N ≤0,2%) → Tăng cường độ bền và khả năng chống rỗ, đặc biệt là trong thép không gỉ duplex.
🔹 Niobi (Nb) / Titan (Ti) → Tạo thành các loại thép ổn định (như 321, 347) giúp ngăn ngừa hiện tượng nhạy cảm (kết tủa cacbua tại ranh giới hạt). Hoàn hảo cho hàn và ứng dụng nhiệt độ cao.
⚡ Ảnh hưởng của các nguyên tố hợp kim lên tính chất của thép không gỉ
✔️ Khả năng chống ăn mòn → Cr, Ni, Mo, N
✔️ Độ bền & Độ dẻo dai → C, Mn, N
✔️ Hiệu suất nhiệt độ cao → Cr, Ni, Mo, Nb
✔️ Khả năng hàn → Ni, Ti, Nb (⚠️ nhưng C, S, P = có hại)
✔️ Khả năng gia công → P, S, Ca (nhưng phải trả giá bằng khả năng chống ăn mòn)
💡 Mẹo nhanh cho kỹ sư →
SS304 = Ứng dụng chung ✅
SS316 = Ứng dụng clorua / hóa chất khắc nghiệt ✅ nhờ Molypden.
🚀 Tại sao lại quan trọng?

Mỗi nguyên tố trong thép không gỉ đều là một thành phần được tinh chỉnh cẩn thận – loại bỏ một nguyên tố, bạn sẽ làm giảm độ bền của nó. Từ những tòa nhà chọc trời 🏢 đến các thiết bị cấy ghép y tế 🩺, từ tàu biển 🚢 đến giàn khoan dầu khí ⛽, công thức hợp kim phù hợp đảm bảo an toàn, độ tin cậy và tuổi thọ.
🌟 Thép không gỉ = Không chỉ là kim loại, mà là khoa học về hợp kim.
Ảnh::Govind Tiwari,PhD

#StainlessSteel #Metallurgy #MaterialsScience #CorrosionResistance #MechanicalEngineering #Manufacturing #OilAndGas #ChemicalEngineering #MarineEngineering #Welding #PowerIndustry #MedicalDevices #StructuralIntegrity #EngineeringExcellence #AlloyDesign

Thép không gỉ, Luyện kim, Khoa học Vật liệu, Chống ăn mòn, Kỹ thuật Cơ khí, Sản xuất, Dầu khí, Kỹ thuật Hóa học, Kỹ thuật Hàng hải, Hàn, Công nghiệp Điện, Thiết bị Y tế, Tính toàn vẹn Kết cấu, Kỹ thuật Xuất sắc, Thiết kế Hợp kim

(14) Post | LinkedIn

(St.)

🔍 FMEA – Công cụ cốt lõi cho quản lý chất lượng và rủi ro
Hình ảnh minh họa đơn giản về FMEA (Phân tích chế độ và tác động của lỗi) — một trong những công cụ quan trọng nhất trong kỹ thuật chất lượng.
FMEA giúp chúng ta:
✔️ Xác định lỗi tiềm ẩn (Failure)
✔️ Hiểu cách thức lỗi xảy ra (Mode)
✔️ Đánh giá tác động của lỗi lên quy trình (Effect)
✔️ Phân tích và giảm thiểu rủi ro thông qua các biện pháp kiểm soát (Analysis)

Là một kỹ sư chất lượng, FMEA rất cần thiết để cải thiện độ tin cậy, ngăn ngừa lỗi và nâng cao sự hài lòng của khách hàng.

#MechanicalEngineer #MechanicalEngineering #MechanicalQualityEngineer #MechanicalIndustry
#QA #QC #Quality #QualityEngineer #QualityAssurance #QualityControl #QualityManagement
#Inspection #Inspector #TPI #ThirdPartyInspection #VendorInspection #StageInspection
#NDT #NDTLevel2 #NDTInspection #NDE #NonDestructiveTesting
#UltrasonicTesting #UTInspection #RadiographyTesting #RTInspection
#MagneticParticleTesting #MPT #LiquidPenetrantTesting #LPT #VisualTesting #VT #HardnessTesting
#ASME #ASMECode #ASMESectionV #ASMESectionVIII #ASMESectionIX #B313
#API #API510 #API570 #API650 #API620 #SPI
#ASTM #ASTMStandards #ASTMA105 #ASTMA182 #ASTMA234
#Instrumentation #InstrumentationEngineer #InstrumentationAndControl
#Valve #ValveTesting #ValveInspection #ControlValve #GateValve #GlobeValve #BallValve #CheckValve
#PipingEngineering #PipingDesign #PressureVessel #BoilerInspection
#Welding #WeldingInspection #WeldQuality #WPS #PQR #WelderQualification
#Fabrication #Manufacturing #ProductionEngineering #ProcessIndustry #OilAndGas
#ISO9001 #ISO14001 #ISO45001 #HSE #SafetyFirst
#Metallurgy #MaterialTesting #Forging #Casting #HeatTreatment
#ProcessControl #RootCauseAnalysis #ContinuousImprovement #LeanManufacturing #SixSigma
#EngineeringCommunity #EngineeringLife #IndustrialEngineering #PlantMaintenance #ProjectEngineering
#TechnicalKnowledge #EngineeringStandards #MechanicalWorks #QualityCulture #QAMS

Kỹ sư Cơ khí, Kỹ thuật Cơ khí, Kỹ sư Chất lượng Cơ khí, Ngành Cơ khí, QA, QC, Chất lượng, Kỹ sư Chất lượng, Đảm bảo Chất lượng, Kiểm soát Chất lượng, Quản lý Chất lượng, Kiểm tra, Kiểm tra viên, TPI, Kiểm tra Bên thứ ba, Kiểm tra Nhà cung cấp, Kiểm tra Giai đoạn, NDT, NDT Cấp độ 2, Kiểm tra NDT, NDE, Kiểm tra Không Phá hủy, Kiểm tra Siêu âm, Kiểm tra UTC, Kiểm tra Chụp X-quang, Kiểm tra RT, Kiểm tra Hạt từ, MPT, Kiểm tra Thấm chất lỏng, LPT, Kiểm tra Trực quan, VT, Kiểm tra Độ cứng, ASME, Mã ASME, ASME Phần V, ASME Phần VIII, ASME Phần IX, B31.3, API, API 510, API 570, API 650, API 620, SPI, ASTM, Tiêu chuẩn ASTM, ASTM A105, ASTM A182, ASTM A234, Thiết bị đo lường, Kỹ sư thiết bị đo lường, Thiết bị đo lường và điều khiển, Van, Kiểm tra van, Kiểm tra van, Van điều khiển, Van cổng, Van cầu, Van bi, Van một chiều, Kỹ thuật đường ống, Thiết kế đường ống, Bình áp lực, Kiểm tra nồi hơi, Hàn, Kiểm tra hàn, Chất lượng hàn, WPS, PQR, Chứng chỉ thợ hàn, Chế tạo, Sản xuất, Kỹ thuật sản xuất, Công nghiệp quy trình, Dầu khí, ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001, HSE, An toàn là trên hết, Luyện kim, Kiểm tra vật liệu, Rèn, Đúc, Xử lý nhiệt, Kiểm soát quy trình, Phân tích Nguyên nhân Gốc rễ, Cải tiến Liên tục, Sản xuất Tinh gọn, Six Sigma , Cộng đồng Kỹ thuật, Kỹ thuật Đời sống, Kỹ thuật Công nghiệp, Bảo trì Nhà máy, Kỹ thuật Dự án, Kiến thức Kỹ thuật, Tiêu chuẩn Kỹ thuật, Cơ khí, Văn hóa Chất lượng, QAMS

(12) Post | LinkedIn

(St.)

Trưởng nhóm sản xuất tại xưởng có các mục tiêu hàng ngày tập trung vào việc đảm bảo hoạt động trơn tru, đạt được mục tiêu sản xuất, duy trì an toàn và chất lượng, tạo điều kiện liên kết nhóm và thúc đẩy cải tiến liên tục. Các mục tiêu chính hàng ngày bao gồm:

• Thiết lập và điều chỉnh các mục tiêu và hạn ngạch sản xuất hàng ngày với nhóm.

• Tiến hành các cuộc họp hoặc nhóm bắt đầu ca hàng ngày để xem xét hiệu suất trước đó, thảo luận về các vấn đề và làm rõ mục tiêu.

• Giám sát các chỉ số hiệu suất chính (KPI) theo thời gian thực như an toàn, chất lượng, khối lượng đầu ra và giao hàng đúng hạn.

• Xác định và giải quyết vấn đề tại nguồn một cách nhanh chóng, trao quyền cho các thành viên trong nhóm giải quyết vấn đề.

• Duy trì quản lý trực quan rõ ràng về tình trạng sản xuất và các chỉ số tại phân xưởng.

• Hỗ trợ và huấn luyện các thành viên trong nhóm thông qua giao tiếp trực tiếp và sự hiện diện trên sàn, thường liên quan đến việc đi dạo tại cửa hàng.

• Nhấn mạnh cải tiến liên tục thông qua các nguyên tắc Lean và thói quen giải quyết vấn đề hàng ngày.

• Đảm bảo quy trình làm việc được tiêu chuẩn hóa và tuân thủ các quy trình để duy trì hoạt động xuất sắc.​

Những mục tiêu hàng ngày này xây dựng một môi trường có cấu trúc, nơi hiệu suất hoạt động có thể nhìn thấy và quản lý được, dẫn đến cải thiện hiệu quả, chất lượng và sự gắn kết của nhân viên trên sàn sản xuất.

Lal vanan

🎯Mục tiêu Hàng ngày của Trưởng nhóm Sản xuất (Khu vực Xưởng)

Công việc của một trưởng nhóm sản xuất bắt đầu ngay cả trước khi ca làm việc bắt đầu.

Khi lập kế hoạch rõ ràng, cả ngày làm việc sẽ trở nên suôn sẻ hơn.

👆Mỗi ngày đều mang đến những thách thức mới: sự cố máy móc, thiếu hụt nhân lực, chậm trễ vật tư hoặc đơn hàng khẩn cấp.

⏲️Nhưng với quy trình phù hợp, những thách thức này không thể ngăn cản tiến độ.

🔑Một nhà lãnh đạo sản xuất mạnh mẽ:

✅Kiểm tra an toàn trước tiên

✅Xem xét kế hoạch và mục tiêu

✅Đảm bảo máy móc và vật tư đã sẵn sàng

✅Hướng dẫn nhóm bằng các hướng dẫn rõ ràng

✅Giám sát chất lượng ngay từ khâu đầu tiên

✅Hỗ trợ người vận hành khi có vấn đề

✅Theo dõi tiến độ và điều chỉnh nếu cần

✅Kết thúc ca làm việc bằng việc đánh giá và rút kinh nghiệm

🔄Những thói quen nhỏ hàng ngày này giúp tăng năng suất, giảm thiểu sai sót và xây dựng một đội ngũ tự tin.

📝Lãnh đạo không phải là tạo áp lực. Lãnh đạo là sự rõ ràng, kỷ luật và cải tiến mỗi ngày.

(11) Post | LinkedIn

(St.)