Kỹ thuật

Cơ bản về Kiểm tra Thủy tĩnh

66

Thử nghiệm thủy lực

Thử nghiệm thủy tĩnh, hoặc thử nghiệm thủy tĩnh, là thử nghiệm áp suất không phá hủy được sử dụng để kiểm tra tính toàn vẹn, độ bền và độ kín rò rỉ của bình chịu áp lực, đường ống, hệ thống ống nước, bình khí, nồi hơi và thùng nhiên liệu. Thử nghiệm liên quan đến việc đổ đầy thành phần bằng chất lỏng gần như không nén, thường là nước, có thể được nhuộm để phát hiện rò rỉ dễ dàng hơn. Sau đó, bình chứa đầy được điều áp đến áp suất thử nghiệm quy định và áp suất được giữ trong một khoảng thời gian nhất định trong khi kiểm tra rò rỉ hoặc biến dạng vĩnh viễn. Không khí được đẩy ra khỏi hệ thống cẩn thận trong quá trình chiết rót để ngăn chặn sự bất thường về áp suất. Trong trường hợp mất áp suất, thử nghiệm được lặp lại cho đến khi hệ thống hoạt động chấp nhận được. Sau khi thử nghiệm, chất lỏng được xả an toàn và làm sạch khu vực thử nghiệm. Hydrotests được yêu cầu bởi các quy định và quy tắc ngành để chứng nhận thiết bị trước khi lắp đặt hoặc sử dụng, đảm bảo an toàn và chất lượng.​

 

 

Amit Kumar

🔥Cơ bản về Kiểm tra Thủy tĩnh⚙️🧑‍🏭
Kiểm tra Thủy tĩnh là bài kiểm tra cuối cùng của mọi hệ thống đường ống, bình chịu áp lực, bộ trao đổi nhiệt và nồi hơi.
Đây là thời điểm toàn bộ quá trình chế tạo, hàn và QA/QC được chứng minh dưới áp lực — theo đúng nghĩa đen.
Kiểm tra thủy tĩnh không chỉ kiểm tra độ bền…
Nó kiểm tra tính toàn vẹn, an toàn và tuân thủ.
Dưới đây là bản phân tích chuyên nghiệp, súc tích.

1️⃣ Kiểm tra Thủy tĩnh là gì?
Kiểm tra Thủy tĩnh là một bài kiểm tra áp suất sử dụng nước để xác minh độ bền và độ kín khít của hệ thống.
Tiêu chuẩn này đảm bảo: ✔ Không rò rỉ
✔ Mối hàn chịu được áp lực
✔ Vật liệu chắc chắn
✔ Quy trình chế tạo đáp ứng các yêu cầu của tiêu chuẩn

2️⃣ Kiểm tra thủy tĩnh được áp dụng ở đâu?
Kiểm tra thủy tĩnh là bắt buộc đối với
Đường ống (B31.1 / B31.3)
Bình chịu áp lực (ASME Phần VIII)
Nồi hơi
Bộ trao đổi nhiệt
Bồn chứa
Đường ống chữa cháy
Mạng lưới phân phối khí và nước
Nếu chịu được áp lực → phải kiểm tra thủy tĩnh.

3️⃣ Các loại kiểm tra thủy tĩnh
✔ Kiểm tra độ bền
Kiểm tra xem hệ thống có thể chịu được áp suất cao hơn áp suất thiết kế hay không.
✔ Kiểm tra độ kín (rò rỉ)
Đảm bảo hệ thống hoàn toàn không bị rò rỉ.
Độ bền = an toàn
Độ kín = độ kín

4️⃣ Áp suất thử (Bước quan trọng nhất)
Theo ASME/Quy chuẩn
Đường ống (ASME B31.3)
1,5 × Áp suất thiết kế
Bình chịu áp lực (ASME VIII Phần 1)
1,3 × MAWP (Áp suất làm việc tối đa cho phép)
Nồi hơi
Theo quy chuẩn, thường là 1,5 × áp suất làm việc
Áp suất thử chính xác = không có lỗi.

5️⃣ Quy trình thử thủy lực (Từng bước)
1. Chuẩn bị trước khi thử
✔ Làm sạch và xả đường ống
✔ Kiểm tra lắp đặt và căn chỉnh
✔ Các điểm thông hơi và xả đã sẵn sàng
✔ Lắp gioăng (ưu tiên tạm thời)
✔ Hiệu chuẩn thiết bị
2. Đổ đầy nước
Sử dụng nước sạch, đã qua xử lý để tránh ăn mòn.
3. Loại bỏ không khí (QUAN TRỌNG)
Túi khí = kết quả đo áp suất sai + nguy cơ nổ.
Tất cả các lỗ thông hơi phải được mở cho đến khi nước chảy đều.
4. Tăng áp
Áp suất bơm tăng dần theo các bước:
25% 50% 75% 100% (giữ) Áp suất thử.
5. Thời gian giữ
Thường là 30 phút hoặc theo quy định/yêu cầu của khách hàng.
6. Kiểm tra
Kiểm tra:
❌ Rò rỉ
❌ Đổ mồ hôi
❌ Sụt áp
❌ Biến dạng
Nếu mọi thứ đều sạch sẽ, ĐẠT.

6️⃣ Biện pháp phòng ngừa an toàn
Thử nghiệm thủy lực có nguy cơ cao. Tuân thủ nghiêm ngặt các quy định an toàn
✔ Tránh xa người khác khỏi khu vực thử nghiệm
✔ Sử dụng rào chắn và băng cảnh báo
✔ Không bao giờ đứng trước mặt bích
✔ Tăng áp suất từ ​​khoảng cách an toàn
✔ Cảnh giác với các đột biến áp suất đột ngột
An toàn là trên hết. Luôn luôn.

7️⃣ Tài liệu Thử thủy lực
Mỗi bài kiểm tra phải bao gồm
Báo cáo Thử thủy lực
Áp suất thử nghiệm
Thời gian giữ
Giấy chứng nhận hiệu chuẩn
Xác nhận danh sách đột dập
Chữ ký của thanh tra
Danh sách đường ống / ID hệ thống
“Không có báo cáo = Không thực hiện kiểm tra.”

8️⃣ Các vấn đề thường gặp trong quá trình Thử thủy lực
❌ Gioăng bị rò rỉ
❌ Độ xốp trong mối hàn
❌ Đồng hồ đo áp suất sai
❌ Bị kẹt khí
❌ Giá đỡ yếu
❌ Lắp đặt kém
Việc chuẩn bị ngăn ngừa 95% sự cố.
Tại sao Thử thủy lực lại quan trọng?
Bởi vì nếu hệ thống vượt qua được thử thủy lực, nó sẽ vượt qua được vận hành thực tế.
Thử thủy lực không nói dối.
Hoặc hệ thống an toàn… hoặc bị rò rỉ.

#Hydrotest #PressureTesting #Piping #MechanicalEngineering #QAQC #NDT #ASME #Fabrication #PressureVessel #Inspection #OilAndGas

Thử thủy lực, Thử áp suất, Đường ống, Kỹ thuật Cơ khí, QAQC, NDT, ASME, Chế tạo, Bình áp lực, Kiểm tra, Dầu khí

(16) Post | LinkedIn

(St.)

Kỹ thuật

Biểu đồ Rùa ISO 9001

44

Sơ đồ rùa ISO 9001

Sơ đồ rùa ISO 9001 là một công cụ trực quan được sử dụng để vạch ra và hiểu các yếu tố chính của một quy trình trong hệ thống quản lý chất lượng, giúp các tổ chức tuân thủ và cải thiện nhiều điều khoản ISO 9001. Nó trông giống như một con rùa, trong đó quá trình là cơ thể, được bao quanh bởi sáu yếu tố đại diện cho đầu vào, đầu ra, tài nguyên, phương pháp, con người có trách nhiệm và các chỉ số hiệu suất.

Các thành phần của sơ đồ rùa

  • Quy trình (Thân): Hoạt động cốt lõi hoặc chức năng chuyển đổi tạo ra giá trị, có thể liên quan đến nhiều bộ phận.

  • Đầu vào (Một chân): Tài liệu, tài liệu, thông tin và yêu cầu cần thiết để thực hiện quy trình.

  • Đầu ra (Một chân khác): Sản phẩm, tài liệu hoặc kết quả được tạo ra bởi quy trình.

  • Quy trình, thủ tục và phương pháp hỗ trợ (một chặng khác): Các thủ tục, hướng dẫn và phương pháp cần thiết để thực hiện quy trình.

  • Năng lực, kỹ năng và đào tạo (một chặng khác): Những người chịu trách nhiệm về quy trình và trình độ của họ.

  • Các chỉ số hiệu suất (Một chặng khác): Tiêu chí và phép đo để đánh giá hiệu quả của quy trình.

  • Vật liệu & Thiết bị (Một chân): Công cụ, thiết bị, phần mềm hoặc vật liệu được sử dụng trong quá trình này.

Mục đích và cách sử dụng

  • Sơ đồ không bắt buộc trong ISO 9001 nhưng hỗ trợ tuân thủ bằng cách giúp trực quan hóa các yếu tố và mối quan hệ của quy trình.

  • Nó hỗ trợ sự hiểu biết, giao tiếp và xác định các lỗ hổng trong các quy trình.

  • Nó có thể được áp dụng trên nhiều điều khoản ISO 9001, bao gồm quản lý rủi ro, năng lực, giao tiếp, kiểm soát các nhà cung cấp bên ngoài, sự không phù hợp, hành động khắc phục và cải tiến liên tục.

Sơ đồ Rùa cung cấp một khuôn khổ toàn diện, dễ thực hiện để quản lý quy trình và cải tiến liên tục trong hệ thống quản lý chất lượng dựa trên ISO 9001.

 

 

Huy Vuong

Biểu đồ Rùa ISO 9001 nổi tiếng – giờ đã được dịch sang tiếng Anh dễ thương, rõ ràng 🐢💚
Mọi thứ bạn cần cho phương pháp tiếp cận theo quy trình được trình bày trong một hình ảnh thân thiện:
🔧 VỚI CÁI GÌ → Nguồn lực & Hỗ trợ (7.1.3–7.1.6)
👥 VỚI AI → Năng lực & Nhận thức (5.3 + 7.1.2–7.3)
⚙️ CÁCH THỨC → Phương pháp & Quy trình (8.2 + 8.5.1)
📊 VỚI CÁI GÌ ĐO LƯỜNG → Mục tiêu & Cải tiến (6.2 + 9.1.3 + 10.3)
📥 ĐẦU VÀO → Yêu cầu của khách hàng & nhà cung cấp (8.2 + 8.4.3)
📤 ĐẦU RA → Phát hành, không phù hợp, rủi ro (8.6–8.7 + 10.2 + 6.1)
Shell cũng đề cập đến việc bảo quản và truy xuất nguồn gốc (8.5.2–8.5.6)
Hoàn hảo cho đào tạo, kiểm toán nội bộ, hoặc chỉ đơn giản là nhắc nhở mọi người về những gì kiểm toán viên sẽ hỏi vào lần tới 😄
Hãy thoải mái lưu, in và chia sẻ với nhóm của bạn!
#ISO9001 #TurtleDiagram #QualityManagement #InternalAudit #ProcessApproach #QMS

ISO 9001, Biểu đồ Rùa, Quản lý Chất lượng, Kiểm toán Nội bộ, Phương pháp Tiếp cận Quy trình, QMS

(15) Post | LinkedIn

(St)

Sức khỏe

Tạm biệt kem dưỡng đắt tiền — Và chào đón làn da rạng rỡ bạn có thể tự làm tại nhà

77

Vitamin C có thể làm mềm nếp nhăn, tăng cường độ săn chắc và hồi sinh làn da xỉn màu

Vitamin C được công nhận rộng rãi về lợi ích của làn da, bao gồm làm mềm nếp nhăn, tăng cường độ săn chắc và hồi sinh làn da xỉn màu. Nó hoạt động như một chất chống oxy hóa mạnh mẽ giúp bảo vệ da khỏi stress oxy hóa và tác hại của môi trường như tia UV và ô nhiễm, góp phần gây lão hóa da sớm và xỉn màu. Vitamin C thúc đẩy quá trình tổng hợp collagen, một loại protein quan trọng chịu trách nhiệm duy trì độ săn chắc và đàn hồi của da, do đó làm giảm sự xuất hiện của nếp nhăn và hỗ trợ cấu trúc trẻ trung của da. Nó cũng giúp làm sáng và làm đều màu da, giảm các đốm đen và mang lại cho làn da một làn da rạng rỡ, rạng rỡ. Sử dụng vitamin C thường xuyên có thể cải thiện độ trong, kết cấu và độ rạng rỡ tổng thể của da, khiến nó trở thành một thành phần có lợi cho những người lo lắng về các dấu hiệu lão hóa, xỉn màu hoặc da không đều màu.​

Tóm lại, vitamin C góp phần:

  • Làm mềm nếp nhăn và làm mờ nếp nhăn bằng cách tăng cường sản xuất collagen.

  • Tăng cường độ săn chắc và đàn hồi của da.

  • Hồi sinh làn da xỉn màu, mệt mỏi bằng cách làm sáng và làm đều màu da.

  • Bảo vệ chống lại tác hại của môi trường làm tăng tốc độ lão hóa.

Những tác dụng này làm cho vitamin C trở thành thành phần chính trong quy trình chăm sóc da nhằm chống lão hóa và phục hồi làn da.

 

 

Fred Markham

Tạm biệt kem dưỡng đắt tiền — Và chào đón làn da rạng rỡ bạn có thể tự làm tại nhà 🍊✨

Sẽ thế nào nếu bí quyết cho làn da sáng hơn, săn chắc hơn, trẻ trung hơn không nằm trên kệ mỹ phẩm… mà nằm ngay trong căn bếp của BẠN?

Không cần quảng cáo rầm rộ. Không cần lọ 80 bảng Anh. Chỉ cần khoa học, sự đơn giản và vài xu.

Vitamin C có thể làm mờ nếp nhăn, tăng cường độ săn chắc và phục hồi làn da xỉn màu — nhưng hầu hết các loại kem mua ở cửa hàng đều bị oxy hóa nhanh hoặc sử dụng “este ổn định” khó thẩm thấu. Vậy tại sao phải trả nhiều tiền hơn mà lại ít hơn?

Mẹo nhỏ: trộn axit ascorbic nguyên chất với nước và tạo ra một loại serum tươi mát, mạnh mẽ chỉ với vài xu. Ba gram axit ascorbic với 30 gram nước. Vậy là xong. Thoa hàng ngày và cảm ơn làn da của bạn.

Còn niacinamide (B3) thì sao? Cũng tương tự. Mua số lượng lớn, trộn với lượng nhỏ, nhỏ vài giọt vào lòng bàn tay và thoa đều lên mặt, cổ và ngực. Kết quả rõ rệt. Giá cả phải chăng.

Một làn da rạng rỡ không nên khiến bạn phá sản. Nó sẽ tiếp thêm sức mạnh cho bạn.

Đây là phương pháp chăm sóc da đơn giản, thông minh và thực sự hiệu quả.

Vui lòng đăng lại 🔁 để chia sẻ với mọi người 💙

#Skincare #DIYBeauty #VitaminC #Niacinamide #HealthySkin

Chăm sóc da, Tự Làm đẹp, VitaminC, Niacinamide, Làn da khỏe mạnh

(15) Post | LinkedIn

(St.)

Kỹ thuật

Hệ thống phân nhóm nhôm và hợp kim nhôm theo Tiêu chuẩn ISO 15608

65

Hệ thống nhóm nhôm và hợp kim nhôm theo Tiêu chuẩn ISO 15608

ISO / TR 15608: 2017 cung cấp một hệ thống thống nhất để nhóm nhôm và hợp kim nhôm chủ yếu để hàn và các mục đích liên quan khác như xử lý nhiệt, tạo hình và thử nghiệm không phá hủy. Hệ thống phân nhóm phân loại nhôm và các hợp kim của nó dựa trên hàm lượng nguyên tố của chúng được sử dụng trong ký hiệu hợp kim.

Cụ thể, nhôm và hợp kim nhôm được nhóm lại trong một bảng (Bảng 2 trong tiêu chuẩn) phân loại chúng theo các loại như:

  • Nhôm nguyên chất (ít hơn 1% nguyên tố hợp kim)

  • Hợp kim nhôm với các nguyên tố hợp kim chính khác nhau

Các nhóm này được xác định thêm bằng các con số phù hợp với thành phần và mục đích của phần tử trong hàn và xử lý vật liệu.

Tiêu chuẩn này giúp hiểu các phương pháp tương thích và xử lý liên quan đến các vật liệu nhôm khác nhau trong quá trình hàn và chế tạo.

 

 

Harminder Kumar Khatri [WELD MASTER]

Hệ thống phân nhóm nhôm và hợp kim nhôm theo Tiêu chuẩn ISO 15608

ISO 15608 cung cấp một hệ thống thống nhất để phân nhóm nhôm và hợp kim nhôm, chủ yếu dựa trên thành phần nguyên tố và các loại hợp kim điển hình. Các nhóm này thường được phân chia theo vật liệu rèn và vật liệu đúc.

Phân loại này tạo điều kiện thuận lợi cho việc phát triển quy trình hàn phù hợp và kiểm soát chất lượng.

#ISO15608 #WeldingTrainer #AluminiumAlloys #WeldingStandards #MetalsGrouping #WeldingTechnology #Fabrication #MaterialsEngineering

ISO 15608, Huấn luyện viên Hàn, Hợp kim Nhôm, Tiêu chuẩn Hàn, Phân nhóm Kim loại, Công nghệ Hàn, Chế tạo, Kỹ thuật Vật liệu

(14) Post | LinkedIn

(St.)

Kỹ thuật

Kế hoạch kiểm tra và thử nghiệm (ITP)

52

Chuẩn bị kế hoạch kiểm tra và thử nghiệm (ITP)

Kế hoạch kiểm tra và thử nghiệm (ITP) là một tài liệu đảm bảo chất lượng phác thảo các cuộc kiểm tra và thử nghiệm cụ thể được yêu cầu trong các giai đoạn khác nhau của dự án để đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn và thông số kỹ thuật. Các thành phần chính của ITP thường bao gồm:
  • Chi tiết dự án: Tên, vị trí, thông tin khách hàng và tài liệu tham khảo.

  • Phạm vi và mục tiêu: Xác định rõ phạm vi kiểm tra và mục tiêu cần đạt được.

  • Trách nhiệm: Vai trò của cá nhân hoặc nhóm tham gia kiểm tra, thử nghiệm.

  • Phương pháp kiểm tra và thử nghiệm: Các loại kiểm tra (kiểm tra trực quan, không phá hủy, kiểm tra chức năng), phương pháp và tần suất.

  • Các giai đoạn kiểm tra: Chia nhỏ hoạt động thành các giai đoạn hợp lý như tiếp nhận vật liệu, lắp đặt, hàn, thử nghiệm và nghiệm thu cuối cùng.

  • Các loại kiểm tra: Điểm giữ, Điểm nhân chứng, Giám sát và Đánh giá để cho biết mức độ xem xét và ai phải có mặt.

  • Tiêu chí chấp nhận: Các tiêu chuẩn có thể đo lường được và giới hạn dung sai để chấp nhận.

  • Kế hoạch lấy mẫu: Chi tiết về lựa chọn mẫu để kiểm tra.

  • Tài liệu và Hồ sơ: Yêu cầu để duy trì dữ liệu kiểm tra.

  • Xử lý không phù hợp: Quy trình giải quyết sự không phù hợp.

  • Hướng dẫn đặc biệt: Nhận xét về thời gian thông báo, công cụ đặc biệt, hiệu chuẩn hoặc điều kiện môi trường.

  • Xem xét và phê duyệt: Quy trình xem xét và phê duyệt bởi các nhà quản lý chất lượng, đại diện khách hàng và bên thứ ba.

  • Kiểm soát sửa đổi: Duy trì lịch sử sửa đổi để kiểm soát tài liệu.

ITP đóng vai trò như một lộ trình chất lượng, đảm bảo rằng các cuộc kiểm tra và thử nghiệm được lập kế hoạch, thực hiện và lập thành văn bản một cách có hệ thống theo các quy tắc, thông số kỹ thuật của dự án và yêu cầu hợp đồng có liên quan.

Bạn có muốn một định dạng mẫu để chuẩn bị một tài liệu ITP chi tiết không?

 

 

Govind Tiwari,PhD

Cách lập Kế hoạch Kiểm tra & Thử nghiệm (ITP) mạnh mẽ, sẵn sàng cho Kiểm toán 🎯

Một ITP rõ ràng và có cấu trúc tốt là nền tảng của QA/QC. Nó giúp đơn giản hóa việc thực hiện tại công trường, xác định trách nhiệm, cải thiện quy trình kiểm tra và trở thành tài liệu tham khảo chính — “Kinh thánh” để biên soạn các gói hoàn công chính xác.

Dưới đây là hướng dẫn từng bước thực tế để phát triển một ITP vững chắc:

📘 Các bước ITP – Những nội dung cần bao gồm

1. Xác định Hoạt động/Phạm vi
Xác định công việc hoặc hệ thống chính xác.

Ví dụ: “Hàn đường ống CS (6”–10”).”

2. Liệt kê các Quy chuẩn/Tiêu chuẩn áp dụng
Bao gồm thông số kỹ thuật của dự án, bản vẽ IFC và các quy chuẩn quản lý.
Ví dụ: ASME B31.3, ASME Sec IX, API 1104.

3. Chia công việc thành các giai đoạn kiểm tra
Sắp xếp tất cả các giai đoạn một cách hợp lý.
Lắp ráp → Hàn → NDT → PWHT → Hoàn thiện

4. Xác định Loại Kiểm tra
Xác định Giữ (H), Chứng kiến ​​(W), Giám sát (S), Xem xét (R).

Ví dụ: Lắp ráp: W | Hàn: S | RT: H

5. Mô tả Phương pháp Kiểm tra/Thử nghiệm
Trực quan, UT, RT, Độ cứng, PMI, v.v.
Ví dụ: Trực quan theo AWS D1.1, UT dựa trên độ dày.

6. Thiết lập Tiêu chí Chấp nhận
Sử dụng các giới hạn rõ ràng, có thể đo lường được.
Ví dụ: RT – Không có chỉ báo tuyến tính; Hồ sơ hàn Cấp độ B.

7. Xác định Tài liệu Tham khảo
Đính kèm WPS, quy trình, bản vẽ, bảng dữ liệu.
Ví dụ: WPS XX-05, PQR-008, WIR, QCP.

8. Phân công Trách nhiệm
Xác định người kiểm tra, chứng kiến ​​và phê duyệt.
Nhà thầu QC → Khách hàng → TPI

9. Xác định Tần suất Kiểm tra
100%, lấy mẫu hoặc ngẫu nhiên.
Ví dụ: 100% RT cho chân đế; 10% kích thước.

10. Liệt kê Hồ sơ/Tài liệu
Báo cáo và danh sách kiểm tra cần tạo.
Ví dụ: Nhật ký hàn, báo cáo lắp ráp, báo cáo RT.

11. Thêm Ghi chú/Ghi chú
Điều kiện đặc biệt hoặc thời hạn thông báo.
Ví dụ: Thông báo trước 48 giờ để chứng kiến ​​RT.

12. Xem xét & Phê duyệt
Yêu cầu xác nhận của Nhà thầu, Khách hàng, TPI.

13. Thêm Lịch sử Sửa đổi
Theo dõi các thay đổi, ngày tháng và phiên bản.
Ví dụ: Rev-0 ban đầu; Rev-1 cập nhật giai đoạn NDT.

📌 Các phương pháp hay nhất bổ sung
Sử dụng định dạng nhất quán để rõ ràng
Điều chỉnh ITP với quy trình làm việc của Tuyên bố Phương pháp
Tuân thủ các định dạng cụ thể của khách hàng (ARAMCO, ADNOC, EIL, v.v.)
Đính kèm WPS, QCP, danh sách kiểm tra và tất cả các quy trình liên quan
Tổ chức các Cuộc họp Tiền Kiểm tra (PIM) để hoàn thiện các điểm dừng
Phối hợp với Bộ phận Mua sắm để xin MTC và chứng nhận hiệu chuẩn
Xem ITP như một tài liệu sống — cập nhật bất cứ khi nào phạm vi thay đổi

📢 Nếu bạn thấy thông tin này hữu ích, hãy chia sẻ để giúp đỡ những người khác.
====

Govind Tiwari,PhD 

(14) Post | Feed | LinkedIn

(St.)

Kỹ thuật

Danh sách kiểm tra của thanh tra hàn

57
Danh sách kiểm tra của thanh tra hàn thường bao gồm các nhiệm vụ kiểm tra trước, trong và sau khi hàn để đảm bảo chất lượng, an toàn và tuân thủ các tiêu chuẩn và thông số kỹ thuật của dự án.

Dưới đây là Danh sách kiểm tra toàn diện của Thanh tra hàn:

Giai đoạn trước hàn:

  • Xác minh vật liệu so với bản vẽ và thông số kỹ thuật quy trình hàn (WPS)

  • Kiểm tra độ sạch của bề mặt (không rỉ sét, dầu, sơn, ẩm)

  • Kiểm tra hồ sơ lưu trữ và nướng vật tư hàn

  • Đảm bảo hiệu chuẩn và tình trạng máy hàn

  • Xác nhận các yêu cầu về nhiệt độ làm nóng trước (nếu có)

  • Xác minh thợ hàn có trình độ và chứng nhận cho quy trình và vị trí

  • Xem xét các biện pháp chuẩn bị không gian làm việc và an toàn

Trong giai đoạn hàn:

  • Giám sát các thông số hàn (voltage, dòng điện, tốc độ di chuyển, nhiệt đầu vào)

  • Quan sát trình tự hàn và tuân thủ kỹ thuật

  • Đảm bảo làm sạch interpass giữa các lần chạy mối hàn

  • Kiểm soát và xác minh nhiệt độ đường giao thông

  • Theo dõi các cuộc tấn công hồ quang, bắn tung tóe và gián đoạn

  • Xác minh điều kiện môi trường hàn ngoài trời (gió, độ ẩm)

Giai đoạn sau hàn:

  • Tiến hành kiểm tra trực quan các khuyết tật biên dạng mối hàn: vết cắt, vết nứt, chồng chéo, v.v.

  • Xác minh kích thước cho kích thước, chiều dài, căn chỉnh và biến dạng

  • Thực hiện thử nghiệm không phá hủy (NDT) theo dự án: thử nghiệm chụp X quang (RT), siêu âm (UT), hạt từ tính (MT) hoặc chất xâm nhập chất lỏng (PT)

  • Kiểm tra xử lý nhiệt sau hàn (PWHT) nếu được yêu cầu và xem xét hồ sơ sửa chữa / hàn lại

  • Xác nhận nhận dạng mối hàn, truy xuất nguồn gốc và tính đầy đủ của tài liệu

Kiểm tra / Phát hành Cuối cùng:

  • Đảm bảo tất cả các báo cáo NDT đều được chấp nhận

  • Xác nhận chấp nhận kích thước và hình ảnh cuối cùng

  • Xem xét tài liệu kiểm soát chất lượng và báo cáo kiểm tra

  • Xác minh sự chấp thuận và chữ ký của khách hàng hoặc bên thứ ba

  • Phát hành phiếu phát hành cuối cùng hoặc giấy phép kiểm tra

Danh sách kiểm tra này đảm bảo phạm vi toàn diện về chất lượng hàn và các điểm kiểm tra tuân thủ ở tất cả các giai đoạn chính của hoạt động hàn, hỗ trợ kết quả kiểm tra mối hàn an toàn và đáng tin cậy.

 

 

Mohammed Hasnain Nizami

🔍 𝗪𝗲𝗹𝗱𝗶𝗻𝗴 𝗜𝗻𝘀𝗽𝗲𝗰𝘁𝗼𝗿 𝗤𝘂𝗶𝗰𝗸 𝗖𝗵𝗲𝗰𝗸𝗹𝗶𝘀𝘁 – 𝗙𝗶𝗲𝗹𝗱 𝗙𝗼𝗿𝗺𝘂𝗹𝗮𝘀 & 𝗣𝘂𝗿𝗽𝗼𝘀𝗲 💡

Nội dung bên trong?
✔ Các tính toán hàn thiết yếu
✔ Tiêu chuẩn chấp nhận (WPS / ASME / AWS)
✔ Kiểm tra lắp đặt, năng suất và chất lượng mối hàn
✔ Các thông số quyết định nhanh chóng như CE, PCM, CET
✔ Tiện lợi cho việc kiểm tra hiện trường và lập hồ sơ

👨‍🏭 Là thanh tra viên, trọng tâm là
• Thông số chính xác
• Định cỡ mối hàn chính xác
• Kiểm soát nhiệt lượng đầu vào
• Xử lý vật tư tiêu hao đúng cách
• Truy xuất nguồn gốc và lập hồ sơ
• Tư duy không lỗi ✔

📌 Hãy lưu lại và sử dụng trong công việc kiểm tra hàng ngày của bạn để cải thiện chất lượng, năng suất và tính tuân thủ!

Cùng nhau nâng cao tiêu chuẩn chất lượng hàn 💪✨

#WeldingInspection #WeldingEngineer #QAQC #QualityControl #QualityAssurance #WPS #ASME #AWS #NDT #Piping #Fabrication #WeldQuality #HeatInput #TravelSpeed #WeldingParameters #OilAndGas #Engineering #InspectorLife #WeldingProduction #WeldDefects #PWHT #HardnessTesting #FitUpInspection #WeldingInspector #QCInspector #ConstructionQAQC #PressureVessel #SteelStructure #NonDestructiveTesting #WeldingIndustry

Kiểm tra hàn, Kỹ sư hàn, QAQC, Kiểm soát chất lượng, Đảm bảo chất lượng, WPS, ASME, AWS, NDT, Đường ống, Chế tạo, Chất lượng hàn, Đầu vào nhiệt, Tốc độ di chuyển, Thông số hàn, Dầu khí, Kỹ thuật, Cuộc sống của người kiểm tra, Sản xuất hàn, Lỗi hàn, PWHT, Kiểm tra độ cứng, Kiểm tra lắp ráp, Kiểm tra hàn, Kiểm tra QC, QAQC xây dựng, Bình chịu áp lực, Kết cấu thép, Kiểm tra không phá hủy, Ngành công nghiệp hàn

(14) Post | Feed | LinkedIn

(St.)

Kỹ thuật

TEM CODE ASME

68

TEM MÃ ASME

Tem mã ASME là biểu tượng chứng nhận sự tuân thủ các yêu cầu của Hiệp hội Kỹ sư Cơ khí Hoa Kỳ (ASME) về Bộ luật Nồi hơi và Bình chịu áp lực (BPVC) đối với bình chịu áp lực, nồi hơi và hệ thống đường ống. Những con tem này biểu thị rằng thiết bị đã đáp ứng các tiêu chuẩn nghiêm ngặt về thiết kế, chế tạo, kiểm tra, thử nghiệm, chứng nhận và kiểm soát chất lượng.

Các loại tem mã ASME chính bao gồm:

  • Tem U: Đối với bình chịu áp lực chưa nung được thiết kế và sản xuất theo ASME Phần VIII, Phân khu 1. Áp dụng cho các thiết bị như bình chứa khí, bộ trao đổi nhiệt và bể chứa.

  • UM Stamp: Đối với bình chịu áp lực thu nhỏ (dưới 5 feet khối).

  • S Stamp: Đối với nồi hơi điện theo ASME Phần I.

  • H Stamp: Để làm nóng nồi hơi theo ASME Phần IV.

  • R Stamp: Cho phép sửa chữa hoặc thay đổi các mặt hàng được đóng dấu ASME.

  • B Stamp: Đối với các thành phần của cơ sở hạt nhân theo ASME Phần III.

  • Tem Tấm: Dùng cho bồn vận chuyển thường được sử dụng trong các ngành công nghiệp hóa chất và dầu mỏ.

Tem mã ASME đã phát triển từ năm 2011, với sự chuyển đổi từ nhiều loại tem riêng lẻ khác nhau (U, U2, S, H, v.v.) sang một Dấu chứng nhận ASME duy nhất được sử dụng để biểu thị sự tuân thủ, với các ký hiệu bổ sung biểu thị phần mã được áp dụng trong chế tạo.

Những con tem này rất quan trọng để xác nhận rằng các bộ phận chịu áp lực được thiết kế và sản xuất an toàn theo các tiêu chuẩn kỹ thuật được công nhận, đây là nhu cầu pháp lý và hoạt động cần thiết trong nhiều ngành công nghiệp như hóa dầu, sản xuất điện, chế biến thực phẩm và lĩnh vực hạt nhân.

 

 

Govind Tiwari,PhD

TEM CODE ASME – Tổng quan về Chế tạo, Kiểm tra & Chứng nhận 🔥

Mỗi tem ASME đại diện cho sự ủy quyền cụ thể theo Quy chuẩn Nồi hơi & Bình chịu áp lực — xác định những gì có thể được chế tạo, lắp ráp, kiểm tra hoặc sửa chữa.

Kiến thức thiết yếu cho các chuyên gia QA/QC, chế tạo và kiểm tra 👇

➤S (Phần I) – Nồi hơi công suất – Được sử dụng trong các hệ thống Điện & Hệ thống thu hồi nhiệt (HRSG). Phạm vi: >15 psig bao gồm bộ quá nhiệt và đường ống. Lưu ý: Dành cho các nhà sản xuất nồi hơi áp suất cao.

➤A (Phần I) – Lắp ráp nồi hơi – Được sử dụng bởi các nhà chế tạo để chế tạo một phần; Lắp ráp cuối cùng bởi một tổ chức khác. Lý tưởng cho các cụm lắp ráp mô-đun.

➤ PP (Phần I / B31.1) – Đường ống nồi hơi – Dành cho đường ống nhà máy điện bên ngoài nồi hơi. Phổ biến trong các dây chuyền sản xuất.

➤H (Phần IV) – Nồi hơi gia nhiệt – HVAC & nhà máy nhỏ. ≤15 psig hơi nước / 160 psig nước. Dành cho hệ thống áp suất thấp.

➤HLW (Phần IV) – Máy nước nóng – Sử dụng trong gia đình & thương mại. >200.000 BTU hoặc >120 gal. Phải đáp ứng các tiêu chuẩn nước uống.

➤U (Phần VIII-1) – Bình chịu áp lực – Phuy, cột, lò phản ứng có áp suất lên đến ≤3.000 psi. Dấu ASME phổ biến nhất.

➤UM (Phần VIII-1) – Bình áp suất thu nhỏ – Bồn chứa nhỏ, đường kính trong ≤6″ (15cm), ≤600 psi. Dành cho các thiết bị nhỏ gọn.

➤U2 (Phần VIII-2) – Quy tắc thay thế Bình áp suất – Thành mỏng, ứng dụng chịu ứng suất cao với thiết kế chống mỏi/ăn mòn. Kiểm tra NDE và thiết kế cao hơn.

➤U3 (Phần VIII-3) – Bình áp suất cao – Dùng cho dịch vụ hydro, bình khí >10.000 psi. Được sử dụng trong các ứng dụng năng lượng đặc biệt và nghiên cứu.

➤T (Phần XII) – Bồn vận chuyển – Bồn LPG, CNG, bồn đông lạnh. Bình áp suất dùng trong vận chuyển trong lĩnh vực hậu cần và nhiên liệu.

➤RP (Phần X) – Bình FRP – Được sử dụng trong công nghiệp hóa chất và xử lý nước thải. Vật liệu phi kim loại, chống ăn mòn.

➤UV (Phần VIII) – Van an toàn – Dành cho nồi hơi và bình chứa. Được chứng nhận ASME để đảm bảo áp suất cài đặt độ chính xác.

➤UD (Phần VIII) – Đĩa vỡ – Thiết bị cứu hộ được sử dụng với thiết bị có tem ASME để bảo vệ khỏi quá áp.

➤N (Phần III) – Thành phần hạt nhân – Dành cho lò phản ứng & bộ trao đổi nhiệt. Chế tạo do NRC quản lý với mức QA/QC cao nhất.

➤NPT (Phần III) – Bộ phận hạt nhân – Van, phụ kiện và bộ phận hạt nhân có thể truy nguyên dành cho các nhà cung cấp được chứng nhận.

➤NA (Phần III) – Lắp ráp – Hệ thống mô-đun lắp ráp các bộ phận N/NPT. Được sử dụng trong các mô-đun hạt nhân.

➤NS (Phần III) – Hỗ trợ – Hỗ trợ đường ống và kết cấu. Các thành phần không chịu áp lực tập trung vào tính toàn vẹn của cấu trúc.

➤NV (Phần III) – Van giảm áp hạt nhân – Thử nghiệm do NRC kiểm soát đối với các ứng dụng van an toàn hạt nhân.

➤R (NBIC) – Sửa chữa / Thay đổi – Dành cho tàu ASME tại hiện trường. Yêu cầu kiểm tra có thẩm quyền.

➤VR (NBIC) – Sửa chữa van – Sửa chữa van giảm áp tại các cơ sở dịch vụ được ủy quyền. Hội đồng quốc gia đã được chứng nhận.
====

Govind Tiwari,PhD


#ASME #PressureVessels #QualityEngineering #Fabrication #Inspection #MechanicalEngineering #Welding #QHSE #GovindTiwariPhD

ASME, Bình áp lực, Kỹ thuật Chất lượng, Chế tạo, Kiểm tra, Kỹ thuật Cơ khí, Hàn, QHSE, GovindTiwariTiwariPhD

(1) Post | Feed | LinkedIn

(St.)

Kỹ thuật

An toàn khi hàn

61

An toàn hàn

Các yếu tố cần thiết cho an toàn hàn | Hộp công cụ nói chuyện

An toàn hàn TBT, An toàn hàn trở nên đơn giản – Bảo vệ tính mạng của bạn trong công việc!

Mẹo an toàn hàn bạn cần biết | Kiến thức cơ bản về bảo vệ hàn

An toàn hàn là rất quan trọng do những rủi ro vốn có như bỏng, chấn thương mắt, các vấn đề về hô hấp do khói, điện giật, cháy nổ. Để đảm bảo an toàn, thợ hàn phải tuân theo các phương pháp hay nhất bao gồm sử dụng đúng cách thiết bị bảo hộ cá nhân (PPE) như mũ bảo hiểm, găng tay, thiết bị bảo vệ đường hô hấp và quần áo chống cháy. Thông gió đầy đủ và hút khói là điều cần thiết để giảm hít phải khí và khói độc hại. Thiết bị điện cần được bảo dưỡng thường xuyên và nối đất đúng cách để tránh bị điện giật. Khu vực làm việc phải không có vật liệu dễ cháy và lộn xộn để giảm thiểu nguy cơ hỏa hoạn. Ngoài ra, thợ hàn phải được đào tạo đúng cách, tránh làm việc dưới ảnh hưởng của các chất, giao tiếp các hoạt động hàn với người khác và tuân thủ các hướng dẫn và quy trình an toàn của nhà sản xuất. Các biện pháp phòng ngừa chuyên biệt được áp dụng khi hàn trong không gian hạn chế hoặc với các thiết bị cụ thể như thiết lập oxy-acetylene. Các biện pháp kết hợp này giúp ngăn ngừa tai nạn và bảo vệ cả thợ hàn và nhân viên xung quanh khỏi bị thương hoặc các vấn đề sức khỏe lâu dài.​​

 

 

Muath Ramthawi

📒 An toàn Hàn: Hệ thống Kiểm soát với Ví dụ Minh bạch

Bảo vệ thợ hàn bằng cách áp dụng các biện pháp kiểm soát theo từng lớp, ưu tiên để giảm thiểu hoặc loại bỏ các mối nguy hiểm. Hệ thống Kiểm soát được sắp xếp theo thứ tự từ hiệu quả nhất đến kém hiệu quả nhất—sử dụng càng nhiều lớp càng tốt.

🔴 Loại bỏ – Loại bỏ hoàn toàn mối nguy hiểm

Ví dụ:
• Tránh hàn trong không gian hạn chế.
• Sử dụng phương pháp cố định cơ học thay vì hàn.
• Thiết kế các chi tiết với các bộ phận được cắt sẵn hoặc định hình sẵn.
• Loại bỏ các mối hàn không cần thiết trong quá trình thiết kế hoặc lập kế hoạch.

🟠 Thay thế – Thay thế vật liệu hoặc quy trình nguy hiểm bằng các phương án thay thế an toàn hơn

Ví dụ:
• Đổi hàn que sang hàn GMAW để giảm phát sinh khói.
• Sử dụng kim loại hàn ít khói hoặc ít mangan.
• Chọn phương pháp hàn có dòng điện đầu ra thấp hơn.
• Chọn hợp kim tạo ra ít khí thải nguy hại hơn.

🟡 Kiểm soát Kỹ thuật – Cách ly người lao động khỏi các mối nguy hiểm

Ví dụ:
• Lắp đặt hệ thống thông gió hút cục bộ (LEV).
• Sử dụng rèm hàn, lưới chắn hoặc buồng hàn kín.
• Lắp đặt đèn khò hút khói.
• Đặt phôi hàn sao cho hướng khói ra xa người thợ hàn.
• Bao bọc thiết bị gây ồn.
• Lắp đặt lan can bảo vệ và đảm bảo bảo trì thiết bị đúng cách.

🟢 Kiểm soát Hành chính – Thay đổi cách làm việc của mọi người

Ví dụ:
• Lên lịch ca làm việc ngắn hơn hoặc luân phiên công việc để hạn chế tiếp xúc.
• Đào tạo công nhân về tư thế an toàn và nhận thức về mối nguy hiểm.
• Thực thi việc sử dụng PPE đúng cách.
• Đánh dấu các khu vực hạn chế hoặc nguy hiểm.
• Hạn chế tiếp cận khu vực hàn.
• Thực hiện các buổi hướng dẫn an toàn thường xuyên và các buổi thảo luận về hộp công cụ.
• Thường xuyên xem xét và cập nhật các đánh giá rủi ro.

🔵 Thiết bị Bảo hộ Cá nhân (PPE) – Tuyến phòng thủ cuối cùng

Ví dụ:
• Mũ hàn tự động tối màu.
• Áo khoác, găng tay và quần áo bảo hộ chống cháy.
• Mặt nạ phòng độc phù hợp để kiểm soát khói.
• Bảo vệ mắt và ủng đế cao su.
• Bảo vệ thính giác như nút tai hoặc chụp tai.

💡 Khi được áp dụng kết hợp, các biện pháp kiểm soát này tạo ra một môi trường hàn an toàn hơn, hiệu quả hơn—giảm thiểu thương tích, giảm thiểu phơi nhiễm và tăng năng suất.


#Welding #WeldingSafety #HierarchyOfControls #WorkplaceSafety #PPE

#HSE #HSEManagement #HSEAwareness #HSETraining
#HealthAndSafety #SafetyFirst #SafetyCulture
#WorkplaceHealthAndSafety #OccupationalSafety
#EHS #EHSManagement #RiskManagement
#ZeroHarm #SafeWork #SafetyLeadership
#IndustrialSafety #WorkplaceSafety

Hàn, An toàn Hàn, Hệ thống Kiểm soát, An toàn Nơi làm việc, PPE, HSE, Quản lý HSE, Nhận thức về HSE, Đào tạo HSE, Sức khỏe và An toàn, An toàn Trên hết, Văn hóa An toàn, Sức khỏe và An toàn Nơi làm việc, An toàn Nghề nghiệp, EHS, Quản lý EHS, Quản lý Rủi ro, Không Gây Hại, An toàn Lao động, Lãnh đạo An toàn, An toàn Công nghiệp, An toàn Nơi làm việc

(14) Post | LinkedIn

(St.)

Kỹ thuật

Dish End Size tolerance (Dung sai kích thước heads) theo ASME 8 -2023

69

Dung sai đối với kích thước dish end theo ASME Phần VIII Div. 1 (2023) khác nhau tùy thuộc vào các thông số cụ thể như đường kính ngoài, chiều cao và bán kính. Dung sai điển hình cho dish end bao gồm:

  • Dung sai chu vi: ±0,5% đường kính.

  • Dung sai chiều cao: phù hợp với giới hạn ASME (thường liên quan đến các chi tiết cụ thể về thiết kế và chế tạo).

  • Dung sai đường kính ngoài cho head chỉ có đĩa: +1/2 inch đến -0 inch.

  • Dung sai ngoài độ tròn: không vượt quá 1% đường kính ngoài.

  • Dung sai bán kính dish end (bán kính vương miện) theo UG-81 (a) đối với các head áp suất thiết kế bên trong trừ khi có quy định khác.

  • Đối với head có mặt bích và dish, dung sai ngón chân vào hoặc ngón chân ra là ±1/16 inch tính từ cạnh gia công.

  • Overcrowning hoặc undercrowning trong hồ sơ đĩa không được vượt quá tỷ lệ phần trăm đường kính nhất định (ví dụ: khoảng 1,25% đối với các biến thể đường kính trong và 12,5% đối với chiều cao overcrown, tùy thuộc vào hình dạng head).

Các dung sai này áp dụng cho các hình dạng đầu phổ biến như đầu hình elip, bán cầu, hình trụ và hình cầu, và ứng dụng chính xác của chúng phụ thuộc vào phương pháp chế tạo và yêu cầu thiết kế. Các quy tắc này được quy định chủ yếu trong UG-81 của ASME Phần VIII Div. 1 Code.

Thông tin này hợp nhất dung sai kích thước và cấu hình điển hình cho các head theo tiêu chuẩn ASME VIII Div. 1 (2023), hữu ích cho các tiêu chí chấp nhận kiểm soát chất lượng và chế tạo trong sản xuất bình chịu áp lực.

Dish End Size tolerance (Dung sai kích thước heads) theo ASME 8 -2023
Kỹ thuật

Quản lý chất thải: Các loại và cách xử lý an toàn

107

Quản lý chất thải: Các loại và xử lý an toàn

Quản lý chất thải liên quan đến việc thu gom, vận chuyển, xử lý và xử lý các vật liệu không mong muốn để bảo vệ sức khỏe cộng đồng và môi trường. Có một số loại chất thải và các phương pháp xử lý an toàn tương ứng:

Các loại chất thải:

  • Chất thải rắn đô thị: rác sinh hoạt như thức ăn thừa, bao bì và các vật dụng đã qua sử dụng.

  • Chất thải công nghiệp: nhà máy và sản xuất phụ phẩm thường chứa hóa chất hoặc kim loại.

  • Chất thải nguy hại: vật liệu gây rủi ro cho sức khỏe hoặc môi trường, bao gồm hóa chất, dung môi, thuốc trừ sâu và chất phóng xạ.

  • Chất thải y tế: vật liệu nguy hiểm sinh học từ hoạt động chăm sóc sức khỏe.

  • Rác thải điện tử: các thiết bị điện tử bị loại bỏ với các thành phần nguy hiểm.

  • Chất thải lỏng: nước thải, dầu, hóa chất cần xử lý đặc biệt.

Các phương pháp xử lý chất thải phổ biến:

  • Tái chế: chuyển đổi chất thải thành sản phẩm mới để bảo tồn tài nguyên và giảm sử dụng bãi chôn lấp; yêu cầu phân loại và kiểm soát ô nhiễm.

  • Ủ phân: phân hủy chất thải hữu cơ, như thức ăn thừa và nguyên liệu thực vật, thành các chất cải tạo đất giàu chất dinh dưỡng.

  • Bãi chôn lấp: chôn lấp chất thải có kiểm soát tại các địa điểm được chỉ định, thường được sử dụng khi các lựa chọn khác không khả thi; Các bãi chôn lấp đặc biệt tồn tại cho chất thải nguy hại.

  • Đốt: đốt chất thải ở nhiệt độ cao để giảm thể tích và đôi khi tạo ra năng lượng; yêu cầu các biện pháp kiểm soát để giảm thiểu ô nhiễm không khí và xử lý tro độc hại.

  • Rác thải thành năng lượng: thu hồi năng lượng từ vật liệu phế thải khi không thể tái chế hoặc tái sử dụng.

  • Xử lý hóa chất: trung hòa hóa chất thải nguy hại để đảm bảo an toàn trước khi thải bỏ.

 

Dr.Noushin Ajmal

💉 Quản lý chất thải y tế: Các loại và cách xử lý an toàn.

Việc xử lý chất thải y tế đúng cách là điều cần thiết để đảm bảo an toàn cho nhân viên, bệnh nhân và môi trường. 🌍

1️⃣ Phân loại rác thải theo màu sắc.

🔴 Đỏ: Chất thải lây nhiễm/nguy hiểm sinh học (máu, dịch cơ thể) → Hấp tiệt trùng hoặc đốt

🟡 Vàng: Vật sắc nhọn (kim tiêm, dao mổ) → Hộp đựng vật sắc nhọn chống đâm thủng → đốt

🟤 Nâu/Đen: Chất thải không nguy hại/thông thường → Rác thải thông thường

⚪ Trắng/Trong suốt: Chất thải dược phẩm/chất thải gây độc tế bào → Xử lý hóa chất đặc biệt

2️⃣ An toàn vật sắc nhọn 🗡️🚫.

Không bao giờ đậy nắp kim tiêm.

Vứt bỏ ngay lập tức vào thùng đựng vật sắc nhọn được phê duyệt.

Không đổ quá đầy (tối đa ¾).

3️⃣ Chất thải Hóa học & Dược phẩm ⚗️💊.

Thực hiện các quy trình cụ thể đối với hóa chất độc hại và thuốc hết hạn.

Không bao giờ đổ hóa chất xuống bồn rửa trừ khi được phép.

4️⃣ Chất thải Y tế Dạng lỏng 💧🧪.

Khử trùng hoặc hấp tiệt trùng máu và dịch cơ thể trước khi thải bỏ.

Tránh tiếp xúc trực tiếp với chất thải lỏng chưa qua xử lý.

5️⃣ Xử lý Cuối cùng 🔥♻️.

Nấu tiệt trùng hoặc đốt chất thải truyền nhiễm và chất thải sắc nhọn.

Xử lý chất thải dược phẩm và chất thải gây độc tế bào đúng cách.

Chất thải không nguy hại → thải bỏ đô thị.

💡 Mẹo bổ sung.

Luôn đeo đồ bảo hộ cá nhân 🥼🧤 khi xử lý chất thải.

Dán nhãn túi và hộp đựng rõ ràng 🏷️

Tuân thủ nghiêm ngặt các quy trình vận hành (SOP) của phòng xét nghiệm 📚

📝 Tóm tắt.

Phân loại rác thải y tế theo loại và màu sắc, xử lý đúng cách và thải bỏ an toàn.
Điều này bảo vệ nhân viên, bệnh nhân và môi trường. 🛡️🌿

 

(6) Post | LinkedIn

(St.)