Quản lý rủi ro chồng chéo trong SIMOPS (Hoạt động đồng thời) là thách thức thực sự

18/11/2025 16:22 60

SIMOPS quản lý rủi ro chồng chéo là thách thức thực sự

Quản lý rủi ro chồng chéo trong SIMOPS (Hoạt động đồng thời) là thách thức thực sự vì nó liên quan đến việc kiểm soát các mối nguy hiểm gia tăng phát sinh khi nhiều hoạt động xảy ra đồng thời trong cùng một khu vực vật lý. Những khó khăn chính bao gồm xác định sự tương tác giữa các hoạt động làm tăng mức độ rủi ro, đảm bảo giao tiếp và phối hợp hiệu quả giữa các nhóm, đồng thời thực hiện các rào cản vật lý và thủ tục để ngăn ngừa sự cố an toàn.

Một số chiến lược quan trọng rất quan trọng để quản lý thành công các rủi ro chồng chéo trong SIMOPS:

Lập kế hoạch và điều phối tích hợp: Phát triển các kế hoạch SIMOPS sớm trong vòng đời dự án để xác định các hoạt động chồng chéo và các tương tác tiềm năng của chúng. Chỉ định các điều phối viên SIMOPS chuyên dụng để giám sát các giao diện này giúp quản lý những rủi ro này một cách hiệu quả.
Đánh giá rủi ro và quản lý rào cản: Đánh giá rủi ro tập trung (SIMOPS HIRA) xem xét cách các nhiệm vụ đồng thời làm tăng mức độ nguy hiểm và đánh giá các biện pháp bảo vệ hiện có. Các biện pháp kiểm soát mới hoặc nâng cao được triển khai khi các biện pháp bảo vệ cơ bản không đủ.
Các cuộc họp truyền thông và điều phối: Các cuộc họp giao ban hàng ngày, các cuộc họp trước khi bắt đầu và các buổi bàn giao giữa các nhóm đồng thời giúp thảo luận về các nguồn lực được chia sẻ và các mối quan tâm về an toàn, điều chỉnh các biện pháp kiểm soát rủi ro dựa trên tiến độ và điều kiện công việc.
Sử dụng công nghệ: Các công cụ hiển thị thời gian thực, trực quan hóa 2D / 3D và nền tảng kỹ thuật số hỗ trợ xác định xung đột không gian và lịch trình để ngăn chặn sự chồng chéo nguy hiểm.
Vùng an toàn và kiểm soát truy cập: Xác định các khu vực làm việc có ranh giới vật lý và thủ tục rõ ràng giúp giảm thiểu rủi ro từ các hoạt động đồng thời không tương thích hoặc nguy hiểm.
Cải tiến liên tục: Các bài học rút ra từ việc thực hiện SIMOPS nên được kết hợp một cách có hệ thống vào các quy trình, đào tạo và phương pháp đánh giá rủi ro để nâng cao hoạt động trong tương lai.

Nhìn chung, quản lý rủi ro chồng chéo trong SIMOPS đòi hỏi một cách tiếp cận chủ động, có cấu trúc bắt nguồn từ các nguyên tắc quản lý an toàn quy trình. Đó là về việc đảm bảo sự phối hợp, giao tiếp rõ ràng, đánh giá rủi ro mạnh mẽ và thực hiện kiểm soát mối nguy năng động để ngăn ngừa tai nạn do các hoạt động xung đột gây ra.

Er. Satyanaryan Subash

2 công việc an toàn & 1 sai lầm chết người

Bạn đã bao giờ thấy một công việc “an toàn” trở nên nguy hiểm chết người—chỉ vì một công việc an toàn khác đang diễn ra gần đó chưa?

Đó chính là SIMOPS.

Và đó là mối đe dọa thầm lặng trên hầu hết các công trường xây dựng.

Năm ngoái, một cảng dầu lớn đã được cấp hai giấy phép:

Công việc nóng trên mặt bích đường ống
Chuyển nhiên liệu cách xa 15 mét

Cả hai nhiệm vụ? An toàn độc lập. Cùng nhau? Một sự cố suýt xảy ra khiến hoạt động phải dừng lại trong 48 giờ.

Vấn đề không nằm ở các nhiệm vụ. Mà nằm ở sự chồng chéo không ai kiểm soát được.

SIMOPS = Hoạt động Đồng thời.

Khi nhiều hoạt động diễn ra trong cùng một không gian hoặc khung thời gian, rủi ro không chỉ tăng lên mà còn nhân lên.

💡Đây là những gì hầu hết các nhóm EHS bỏ lỡ:

❌ Xem xét giấy phép riêng lẻ ✅ Xem xét chúng cùng nhau
❌ Giả định “đã phê duyệt = an toàn” ✅ Đặt câu hỏi: “An toàn với những gì đang diễn ra?”

❌ Một giám sát viên cho mỗi nhiệm vụ ✅ Một điều phối viên cho tất cả các công việc chồng chéo

💡Ba biện pháp kiểm soát thực sự hiệu quả:

➡Ma trận Giao diện So sánh mọi nhiệm vụ với mọi nhiệm vụ khác. Đánh dấu xung đột trước khi bắt đầu công việc.
➡Điều phối viên SIMOPS Một người có thẩm quyền dừng mọi việc. Không chỉ quan sát mà còn phải can thiệp.
➡Họp Căn chỉnh Hàng ngày Ngắn gọn. Tập trung. Liên chức năng. Mọi người đều biết ai đang làm gì, ở đâu và khi nào.

💡Nói thật:

➡Hầu hết các sự cố không xảy ra do ai đó vi phạm quy tắc.
➡Chúng xảy ra do hai người tuân thủ quy tắc mà không trao đổi với nhau.

💡 Tóm lại:

Quản lý các mối nguy hiểm riêng lẻ thể hiện năng lực. Quản lý SIMOPS thể hiện sự thành thạo.

Nếu bạn muốn giảm thiểu rủi ro, đừng chỉ kiểm soát các nhiệm vụ. Hãy kiểm soát cách chúng tương tác với nhau.

Câu hỏi dành cho bạn: Công trường của bạn xử lý công việc chồng chéo như thế nào? Bạn có quy trình SIMOPS không—hay bạn đang dựa vào may mắn?

Hãy chia sẻ kinh nghiệm của bạn bên dưới. Hãy cùng nhau xây dựng một văn hóa an toàn vững mạnh hơn.

#SafetyFirst #EHS #ConstructionSafety #RiskManagement #ZeroHarm #HSE #Careerdwar #VishalManocha #AakarSafetyVision

An toàn là trên hết, EHS, An toàn Xây dựng, Quản lý Rủi ro, Không Gây Hại, HSE

(31) Post | LinkedIn

(St.)

Kỹ thuật

Bảng tuần hoàn dành cho kỹ sư chất lượng

18/11/2025 15:45 61

Bảng tuần hoàn cho kỹ sư chất lượng

“Bảng tuần hoàn dành cho kỹ sư chất lượng” thường là một bản đồ trực quan hoặc đồ họa thông tin tổ chức các công cụ, kỹ thuật và khái niệm chất lượng chính theo định dạng lấy cảm hứng từ bảng tuần hoàn hóa học. Nó đóng vai trò như một hướng dẫn mạnh mẽ cho các kỹ sư chất lượng để xác định và sử dụng các công cụ để giải quyết vấn đề, phân tích dữ liệu, Lean Six Sigma, cải tiến quy trình và hoạt động xuất sắc.

Các tính năng phổ biến của bảng như vậy bao gồm các nhóm công cụ được phân loại theo mục đích của chúng, chẳng hạn như:

Các công cụ kiểm soát chất lượng cơ bản (QC): kiểm tra trang tính, biểu đồ, biểu đồ kiểm soát, biểu đồ lưu lượng, biểu đồ pareto.
Công cụ phân tích nguyên nhân gốc rễ: Sơ đồ xương cá, 5 lý do, phân tích cây lỗi.
Kỹ thuật cải tiến quy trình: Lập bản đồ dòng giá trị, SIPOC, Thiết kế thử nghiệm.
Phương pháp giải quyết vấn đề: DMAIC, Kaizen, 8D, A3.
Triết lý cải tiến: TPM, Lean Six Sigma, Quản lý chất lượng toàn diện (TQM).
Công cụ phân tích thống kê nâng cao: Kiểm tra giả thuyết, ANOVA, Phân tích Bayes.

Bảng này không chỉ là một bộ công cụ mà còn thể hiện tư duy hướng tới cải tiến liên tục và hoạt động xuất sắc, giúp các nhóm xác định một cách có hệ thống sự kém hiệu quả, giải quyết vấn đề và nâng cao chất lượng một cách bền vững. Nó có giá trị đối với các kỹ sư chất lượng trong sản xuất, ngành dịch vụ, đảm bảo chất lượng phần mềm và nhiều lĩnh vực khác.

Khái niệm này đã được trình bày và điều chỉnh bởi nhiều chuyên gia và nhà giáo dục chất lượng khác nhau, thường được ghi nhận bởi Balaji LR và những người khác đã sửa đổi nó cho bối cảnh hoạt động xuất sắc. Nó được sử dụng rộng rãi như một công cụ học tập và tham khảo.

QA/QC MECHANICAL ENGINEERS

Hardik Prajapati

🔍 “Bảng tuần hoàn dành cho Kỹ sư Chất lượng” — Tổng quan về Sự xuất sắc của QA/QC

Kỹ thuật Chất lượng không chỉ là kiểm tra — mà còn là sự kết hợp của các tiêu chuẩn, tài liệu, kiến thức hàn, phương pháp NDT, kiểm soát dự án và các công cụ cải tiến liên tục.

“Bảng tuần hoàn dành cho Kỹ sư Chất lượng” này tóm tắt một cách tuyệt vời tất cả những gì một chuyên gia QA/QC cần nắm vững:

✔ Phương pháp kiểm tra (VT, PT, UT, RT, DI, WI)

✔ Quy trình hàn (WPS, PQR, WPQ)

✔ Tiêu chuẩn & Quy phạm (ASME, ISO 9001, API, AWS)

✔ Công cụ chất lượng (RCA, CAPA, FMEA, 5WHY, QC7)

✔ Tài liệu dự án (QAP, ITP, WMS, NCR, RFI)

✔ Những yếu tố cơ bản về chất lượng xây dựng (PW, SW, CW, CT)

Một lời nhắc nhở rằng Chất lượng là một ngành được xây dựng dựa trên kiến thức, độ chính xác và học tập liên tục.

Nền tảng vững chắc dẫn đến kết quả tốt đẹp.

#QualityEngineering #QAQC #MechanicalEngineer #Inspection #NDT #Welding #ASME #ISO9001 #ContinuousImprovement #QualityManagement #ManufacturingExcellence #EngineeringProfession #Documentation #QualityControl

Kỹ thuật Chất lượng, QAQC, Kỹ sư Cơ khí, Kiểm tra, NDT, Hàn, ASME, ISO 9001, Cải tiến Liên tục, Quản lý Chất lượng, Sản xuất Xuất sắc, Nghề Kỹ sư, Tài liệu, Kiểm soát Chất lượng

(30) Post | Feed | LinkedIn

QA/QC MECHANICAL ENGINEERS

Hardik Prajapati

🔍 Bảng tuần hoàn dành cho Kỹ sư Chất lượng – Công cụ tham khảo thông minh
Kỹ thuật Chất lượng bao gồm nhiều quy tắc, tiêu chuẩn, phương pháp kiểm tra và yêu cầu tuân thủ.
Bảng tuần hoàn đơn giản dành cho Kỹ sư Chất lượng này nêu bật các Quy tắc ASME chính (I đến XII, Phân khu 1 & Phân khu 2) mà mọi chuyên gia QA/QC nên biết.
Cho dù bạn đang làm việc với:
✔ Nồi hơi
✔ Bình chịu áp lực
✔ Linh kiện hạt nhân
✔ NDT
✔ Chứng chỉ hàn
✔ Kiểm tra trong quá trình vận hành
✔ Bồn vận chuyển
—những quy tắc này tạo thành nền tảng cho hoạt động kỹ thuật an toàn và đáng tin cậy.
Chất lượng không chỉ là một quy trình…
Đó là kỷ luật, tài liệu hướng dẫn và cải tiến liên tục.

#MechanicalEngineer #MechanicalEngineering #MechanicalQualityEngineer #MechanicalIndustry
#QA #QC #Quality #QualityEngineer #QualityAssurance #QualityControl #QualityManagement
#Inspection #Inspector #TPI #ThirdPartyInspection #VendorInspection #StageInspection
#NDT #NDTLevel2 #NDTInspection #NDE #NonDestructiveTesting
#UltrasonicTesting #UTInspection #RadiographyTesting #RTInspection
#MagneticParticleTesting #MPT #LiquidPenetrantTesting #LPT #VisualTesting #VT #HardnessTesting
#ASME #ASMECode #ASMESectionV #ASMESectionVIII #ASMESectionIX #B313
#API #API510 #API570 #API650 #API620 #SPI
#ASTM #ASTMStandards #ASTMA105 #ASTMA182 #ASTMA234
#Instrumentation #InstrumentationEngineer #InstrumentationAndControl
#Valve #ValveTesting #ValveInspection #ControlValve #GateValve #GlobeValve #BallValve #CheckValve
#PipingEngineering #PipingDesign #PressureVessel #BoilerInspection
#Welding #WeldingInspection #WeldQuality #WPS #PQR #WelderQualification
#Fabrication #Manufacturing #ProductionEngineering #ProcessIndustry #OilAndGas
#ISO9001 #ISO14001 #ISO45001 #HSE #SafetyFirst
#Metallurgy #MaterialTesting #Forging #Casting #HeatTreatment
#ProcessControl #RootCauseAnalysis #ContinuousImprovement #LeanManufacturing #SixSigma
#EngineeringCommunity #EngineeringLife #IndustrialEngineering #PlantMaintenance #ProjectEngineering
#TechnicalKnowledge #EngineeringStandards #MechanicalWorks #QualityCulture #QAMS

Kỹ sư Cơ khí, Kỹ thuật Cơ khí, Kỹ sư Chất lượng Cơ khí, Ngành Cơ khí, QA, QC, Chất lượng, Kỹ sư Chất lượng, Đảm bảo Chất lượng, Kiểm soát Chất lượng, Quản lý Chất lượng, Kiểm tra, Kiểm tra viên, TPI, Kiểm tra Bên thứ ba, Kiểm tra Nhà cung cấp, Kiểm tra Giai đoạn, NDT, NDT Cấp độ 2, Kiểm tra NDT, NDE, Kiểm tra Không Phá hủy, Kiểm tra Siêu âm, Kiểm tra UTC, Kiểm tra Chụp X-quang, Kiểm tra RT, Kiểm tra Hạt từ, MPT, Kiểm tra Thấm chất lỏng, LPT, Kiểm tra Trực quan, VT, Kiểm tra Độ cứng, ASME, Mã ASME, ASME Phần V, ASME Phần VIII, ASME Phần IX, B31.3, API, API 510, API 570, API 650, API 620, SPI, ASTM, Tiêu chuẩn ASTM, ASTM A105, ASTM A182, ASTM A234, Thiết bị đo lường, Kỹ sư Thiết bị đo lường, Thiết bị đo lường và Kiểm soát, Van, Kiểm tra van, Kiểm tra van, Van điều khiển, Van cổng, Van cầu, Van bi, Van một chiều, Kỹ thuật đường ống, Thiết kế đường ống, Bình áp lực, Kiểm tra nồi hơi, Hàn, Kiểm tra hàn, Chất lượng mối hàn, WPS, PQR, Chứng chỉ thợ hàn, Chế tạo, Sản xuất, Kỹ thuật sản xuất, Công nghiệp quy trình, Dầu khí, ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001, HSE, An toàn là trên hết, Luyện kim, Kiểm tra vật liệu, Rèn, Đúc, Xử lý nhiệt, Kiểm soát quy trình, Phân tích nguyên nhân gốc rễ, Cải tiến liên tục, Sản xuất tinh gọn, SáuSigma, Cộng đồng Kỹ thuật, Đời sống Kỹ thuật, Kỹ thuật Công nghiệp, Bảo trì Nhà máy, Kỹ thuật Dự án, Kiến thức Kỹ thuật, Tiêu chuẩn Kỹ thuật, Công trình Cơ khí, Văn hóa Chất lượng, QAMS

(8) Post | Feed | LinkedIn

(St.)

Kỹ thuật

Tại sao các lỗi nghiêm trọng vẫn xảy ra sau khi vượt qua UT, RT, PAUT, MFL và X-quang?

18/11/2025 15:07 58

Tại sao các hỏng hóc lớn vẫn xảy ra sau khi vượt qua UT, RT, PAUT, MFL và X-quang?

Các hỏng hóc lớn vẫn có thể xảy ra sau khi vượt qua các cuộc kiểm tra như Kiểm tra siêu âm (UT), Kiểm tra X quang (RT), Kiểm tra siêu âm mảng pha (PAUT), Rò rỉ từ thông (MFL) và tia X do một số lý do chính:

Hạn chế của từng phương pháp NDT

Mỗi kỹ thuật kiểm tra sử dụng các nguyên tắc vật lý khác nhau (sóng âm thanh, bức xạ, từ trường), dẫn đến sự thay đổi về loại và kích thước của các lỗ hổng có thể phát hiện được. Một số sai sót có thể bị bỏ sót bởi một kỹ thuật nhưng được phát hiện bởi một kỹ thuật khác.
Phiên dịch UT và PAUT phụ thuộc rất nhiều vào kỹ năng của người vận hành và khả năng phân tích chính xác tín hiệu, điều này có thể dẫn đến các khiếm khuyết bị bỏ sót hoặc hiểu sai.
RT và X-quang cung cấp hình ảnh 2D từ một hướng duy nhất, thiếu nhận thức chiều sâu và gây khó khăn cho việc đánh giá kích thước hoặc mức độ nghiêm trọng của một số sai sót.
MFL chủ yếu phù hợp với vật liệu sắt từ và có thể bỏ sót các khuyết tật trong các thành phần không từ tính hoặc những khuyết tật bên dưới lớp phủ bề mặt.

Yếu tố con người và điều kiện kiểm tra

Người vận hành không đủ chuyên môn, lỗi trong quy trình quét hoặc hiệu chuẩn thiết bị kém có thể dẫn đến các lỗi bị bỏ qua.
Phạm vi phủ sóng không đầy đủ hoặc các khu vực không thể tiếp cận có thể khiến các khuyết tật không được phát hiện.
Các tiêu chuẩn giải thích và tiêu chí chấp nhận khác nhau, đôi khi cho phép các khiếm khuyết ranh giới hoặc nghiêm trọng nhưng vượt qua các cuộc kiểm tra ban đầu.

Lỗ hổng nội tại và hành vi vật chất

Một số sai sót phát triển hoặc xấu đi sau khi kiểm tra do ứng suất vận hành, ăn mòn, mệt mỏi hoặc các yếu tố môi trường, có nghĩa là vượt qua bài kiểm tra ban đầu không đảm bảo tính toàn vẹn trong tương lai.
Hình học phức tạp và cấu trúc nhiều lớp có thể che giấu các khuyết tật hoặc gây ra tán xạ gây nhiễu loạn cho việc phát hiện.

Giới hạn công nghệ và thủ tục

Các phương pháp truyền thống có thể không phát hiện ra các khuyết tật rất nhỏ hoặc cụm chặt chẽ mà các kỹ thuật tiên tiến lớn hơn như PAUT có thể tiết lộ.
Hạn chế về thời gian và chi phí thường hạn chế tính kỹ lưỡng của việc kiểm tra.

Tóm lại, các lỗi lớn sau khi vượt qua các phương pháp NDT này thường phát sinh từ các hạn chế cụ thể của phương pháp, lỗi của con người và thủ tục, và các điều kiện khiếm khuyết đang phát triển trong dịch vụ không được ghi lại tại thời điểm kiểm tra. Các kỹ thuật tiên tiến, đào tạo cải tiến, phương pháp kết hợp và quy trình kiểm tra toàn diện giúp giảm nhưng không thể loại bỏ hoàn toàn nguy cơ xảy ra các sai sót nghiêm trọng không được phát hiện.

Dong-Man Suh

🔥 Tại sao các lỗi nghiêm trọng vẫn xảy ra sau khi vượt qua UT, RT, PAUT, MFL và X-quang?

Bởi vì hiệu chuẩn FBH/Notch nhân tạo không bao giờ có thể phản ánh các khuyết tật luyện kim thực sự.

Trong ngành công nghiệp ngày nay, hầu hết các cuộc kiểm tra đều được chứng nhận theo tiêu chuẩn ASME / ASNT / ISO / DIN sử dụng các khía FBH, SDH hoặc EDM.

Nếu phát hiện các khuyết tật nhân tạo này, chi tiết được coi là “OK”.

Tuy nhiên, các vụ nổ đường ống, vỡ ống gia nhiệt, hỏng thanh và rò rỉ mối hàn vẫn tiếp tục xảy ra — ngay cả sau khi đã vượt qua tất cả các NDT thông thường.

Tại sao?

⸻

🔍 Bởi vì các hư hỏng thực sự là do các khuyết tật vi cấu trúc tự nhiên—chứ không phải các lỗ nhân tạo.

MRT (Kiểm tra Cộng hưởng Từ) phát hiện những gì UT, PAUT, RT, MFL và ECT không thể:
• Biến dạng mạng
• Các lỗ rỗng và độ xốp nhỏ
• Các vết nứt dưới bề mặt trong vùng chết UT
• Các thay đổi vi cấu trúc liên quan đến hydro
• Các lớp được hình thành trong quá trình cán/rèn
• Quá trình thấm cacbon giai đoạn đầu/khởi tạo SCC
• Các vùng ứng suất và biến dạng dư

Đây là những nguyên nhân thực sự gây ra các hư hỏng nghiêm trọng.

Nhưng các rãnh FBH và EDM có hình dạng sạch và cấu trúc vi mô lành mạnh—chúng KHÔNG đại diện cho các khuyết tật công nghiệp thực sự.
Đó là lý do tại sao việc hiệu chuẩn hệ thống kiểm tra chỉ dựa trên FBH mang lại cảm giác an toàn sai lầm.

⸻

🚫 FBH ≠ Khuyết tật Tự nhiên

Đây là hạn chế cơ bản của NDT truyền thống.

UT/RT/MFL/ECT có thể phát hiện các lỗ và phản xạ hình học.
Nhưng các hư hỏng thực sự bắt nguồn từ hư hỏng vi cấu trúc, chứ không phải các lỗ được gia công hoàn hảo.

Và đây chính xác là lúc MRT trở nên thiết yếu.

⸻

⚡ Điều gì tạo nên sự khác biệt của MRT?

MRT không dựa vào phản xạ hay hình học.

Nó đọc phản ứng cộng hưởng từ của chính mạng tinh thể kim loại, cho thấy:
• Cấu trúc vi mô không đồng nhất
• Vùng mạng tinh thể bị biến dạng
• Mạng lưới vết nứt ẩn
• Sự suy thoái kim loại
• Hư hỏng bắt đầu từ rất lâu trước khi các vết nứt nhìn thấy được

Đây là lý do tại sao MRT có thể phát hiện các khuyết tật tự nhiên nguy hiểm ngay cả khi UT và X-quang tuyên bố chi tiết “OK”.

⸻

🛡️ Nếu ngành công nghiệp tiếp tục chỉ dựa vào các tiêu chuẩn dựa trên FBH, các hư hỏng sẽ tiếp tục xảy ra.

Thế giới không thất bại vì các lỗ FBH nhân tạo.
Nó thất bại vì các khuyết tật vi cấu trúc mà NDT truyền thống không thể nhìn thấy.

MRT lấp đầy điểm mù này—và đã được chứng minh bởi một công ty lớn và nhiều công ty khác.

⸻

✅ **Tương lai của an toàn nằm ở việc phát hiện các khiếm khuyết tự nhiên, chứ không phải các khiếm khuyết nhân tạo.

MRT là công nghệ cuối cùng có thể biến điều này thành hiện thực.**

(30) Post | LinkedIn

(St.)

Kỹ thuật

Những công cụ và kỹ thuật Lean hiệu quả nhất mà mọi tổ chức nên biết

18/11/2025 14:52 60

Công cụ và kỹ thuật tinh gọn

Các công cụ và kỹ thuật trong sản xuất tinh gọn là các phương pháp có hệ thống được sử dụng để nâng cao hiệu quả, giảm lãng phí và nâng cao chất lượng trong các quy trình khác nhau trong các ngành công nghiệp. Một số công cụ và kỹ thuật Lean được sử dụng rộng rãi nhất bao gồm:

Lập bản đồ dòng giá trị (VSM): Lập bản đồ trực quan dòng vật liệu và thông tin trong một quy trình để xác định lãng phí và cơ hội cải tiến.
Kaizen: Triết lý cải tiến liên tục, gia tăng liên quan đến nhân viên để thực hiện những thay đổi nhỏ, liên tục.
5S: Phương pháp tổ chức nơi làm việc tập trung vào Sắp xếp, Đặt theo thứ tự, Tỏa sáng, Tiêu chuẩn hóa và Duy trì để tạo ra môi trường làm việc hiệu quả và an toàn.
Kanban: Một hệ thống lập lịch trực quan kiểm soát luồng công việc và vật liệu bằng cách sử dụng thẻ hoặc bảng.
Just-in-Time (JIT): Một hệ thống sản xuất theo nhu cầu, chỉ sản xuất hàng hóa khi cần thiết để giảm hàng tồn kho và lãng phí.
Phân tích nguyên nhân gốc rễ (RCA): Một phương pháp giải quyết vấn đề được sử dụng để xác định nguyên nhân cơ bản của các vấn đề.
Hiệu quả thiết bị tổng thể (OEE): Một thước đo để đánh giá mức độ hiệu quả của thiết bị được sử dụng, kết hợp tính khả dụng, hiệu suất và chất lượng.
Kế hoạch-Thực hiện-Kiểm tra-Hành động (PDCA): Một chu trình để quản lý thay đổi và cải tiến liên tục.
Chống lỗi (Poka-Yoke): Các kỹ thuật được thiết kế để ngăn ngừa lỗi hoặc làm cho chúng trở nên rõ ràng ngay lập tức.
Phân tích tắc nghẽn: Một phương pháp để xác định và quản lý các ràng buộc hạn chế hiệu suất hệ thống.
Bảo trì năng suất tổng thể (TPM): Chiến lược bảo trì để tối đa hóa thời gian hoạt động của thiết bị.
Trao đổi khuôn một phút (SMED): Kỹ thuật để giảm thời gian thiết lập hoặc chuyển đổi máy.
Quản lý trực quan tinh gọn: Các công cụ như bảng Kanban và andon giúp hiển thị quy trình làm việc và trạng thái để nhanh chóng xác định các vấn đề.

Các công cụ này thường được kết hợp và điều chỉnh theo nhu cầu cụ thể của ngành để cải tiến quy trình liên tục và loại bỏ lãng phí, làm cho Lean trở thành một cách tiếp cận linh hoạt và mạnh mẽ để vận hành xuất sắc.

Lean Six Sigma Processes

🚀 Công cụ Sản xuất Tinh gọn – Xây dựng Văn hóa Cải tiến Liên tục

Sản xuất Tinh gọn không chỉ là loại bỏ lãng phí —
Mà còn là trao quyền cho mọi người, cải tiến quy trình và tạo ra giá trị cho khách hàng.

Dưới đây là những công cụ và kỹ thuật Lean hiệu quả nhất mà mọi tổ chức nên biết 👇

🔹 5S – Tổ chức nơi làm việc hướng đến hiệu quả và an toàn.
🔹 Kaizen – Cải tiến liên tục, từng bước nhỏ với sự tham gia của tất cả mọi người.
🔹 Lập bản đồ Chuỗi Giá trị (VSM) – Hình dung quy trình và xác định lãng phí.
🔹 Công việc Chuẩn – Xác định cách tốt nhất, có thể lặp lại để thực hiện một nhiệm vụ.
🔹 Gemba Walk – Đến tận nơi để quan sát và hiểu rõ quy trình.
🔹 Quản lý Trực quan – Hiển thị hiệu suất để thúc đẩy trách nhiệm giải trình.
🔹 Chu trình PDCA – Lập kế hoạch, Thực hiện, Kiểm tra, Hành động – nền tảng của cải tiến liên tục.
🔹 A3 Giải quyết vấn đề – Phương pháp tiếp cận có cấu trúc để phân tích nguyên nhân gốc rễ và hành động.
🔹 5 Tại sao Phân tích – Đào sâu vào nguyên nhân gốc rễ của vấn đề.
🔹 Hoshin Kanri – Kết hợp chiến lược với các hành động hàng ngày và mục tiêu cải tiến.
🔹 Kanban – Quản lý quy trình làm việc trực quan cho sản xuất Just-in-Time.
🔹 Just-in-Time (JIT) – Chỉ sản xuất những gì cần thiết, khi cần thiết.
🔹 Jidoka – Xây dựng chất lượng vào quy trình thông qua tự động hóa với sự can thiệp của con người.
🔹 Takt Time – Điều chỉnh tốc độ sản xuất theo nhu cầu của khách hàng.
🔹 Heijunka – Cân bằng tải để sản xuất cân bằng.
🔹 SMED (Đổi khuôn trong một phút) – Giảm thời gian thay đổi.
🔹 Andon – Tín hiệu trực quan để thông báo sự cố ngay lập tức.
🔹 Poka-Yoke – Chống lỗi để ngăn ngừa khuyết tật.
🔹 Sơ đồ luồng – Trực quan hóa các bước quy trình để vận hành trơn tru hơn.
🔹 TPM (Bảo trì Năng suất Toàn diện) – Tối đa hóa hiệu quả thiết bị.
🔹 Six Sigma – Giảm thiểu biến động và cải thiện năng lực quy trình.
🔹 So sánh chuẩn – Học hỏi từ những người giỏi nhất để cải thiện quy trình của riêng bạn.
🔹 VOC (Tiếng nói của Khách hàng) – Hiểu và đáp ứng kỳ vọng của khách hàng.
🔹 Bảng điều khiển Hiệu suất – Theo dõi KPI và thúc đẩy hành động.
🔹 Vòng tròn QC – Các nhóm cải tiến chất lượng do nhân viên lãnh đạo.

Nguồn: Naveen K

#quality #qualityassurance #qualitycontrol #qualitymanagementsystem #qualityjobs #qualityengineer #qualityeducation #qualityaudit #qualitytraining #qualityinspection #qms #qaqc #7qctools #qualityengineering #pdca #sixsigma #capa #qualitymanagement #management #training #productivity #engineering #careers #projectmanagement #lean #excellence #engineers #waste #iso #tutorial #kanban #kaizen #iso9001 #leansixsigma #tutorials #leanmanufacturing #5s #mechanicalengineering #msa #oee #industrialengineering #smed #ishikawa #jidoka #pokayoke #andon #7qctools #histogram #qcc #sop #timwood #takttime #pullsystem #kpi #tpm #ppap #coretools #spc #tpm #automotiveindustry #controlchart #iatf16949 #jobinterviews #checksheet #fishbone #g8d #paretochart #vsm #iatf #qms #linebalancing #fmea #vsmstudy #flowchart #histograms #7waste #3mwaste #apqp #smartgoal #DMAIC #Kaizen #5Why #BlackBelt #GreenBelt #YellowBelt

chất lượng, đảm bảo chất lượng, kiểm soát chất lượng, hệ thống quản lý chất lượng, việc làm chất lượng, kỹ sư chất lượng, giáo dục chất lượng, kiểm toán chất lượng, đào tạo chất lượng, kiểm tra chất lượng, qms, qaqc, 7 công cụ qc, kỹ thuật chất lượng, pdca, six sigma, capa, quản lý chất lượng, quản lý, đào tạo, năng suất, kỹ thuật, nghề nghiệp, quản lý dự án, tinh gọn, xuất sắc, kỹ sư, chất thải, iso, hướng dẫn, kanban, kaizen, iso 9001, tinh gọn six sigma, hướng dẫn, sản xuất tinh gọn, 5s, kỹ thuật cơ khí, msa, oee, kỹ thuật công nghiệp, smed, ishikawa, jidoka, pokayoke, andon, 7 công cụ qc, biểu đồ, qcc, sop, timwood, takttime, hệ thống kéo, kpi, tpm, ppap, công cụ cốt lõi, spc, tpm, ngành công nghiệp ô tô, biểu đồ kiểm soát, iatf 16949, phỏng vấn xin việc, phiếu kiểm tra, xương cá, g8d, biểu đồ Pareto, vsm, iatf, qms, cân bằng dòng, fmea, nghiên cứu vsm, biểu đồ luồng, biểu đồ histogram, 7 lãng phí, 3m lãng phí, apqp, mục tiêu thông minh, DMAIC, Kaizen, 5 Tại sao, Đai đen, Đai xanh, Đai vàng

(30) Post | LinkedIn

(St.)

Kỹ thuật

Loại tem ASME cho thiết bị

18/11/2025 10:20 54

Loại tem ASME cho thiết bị phụ thuộc vào phần mã và loại thiết bị. Tem ASME phổ biến cho thiết bị bao gồm:

Tem U: Đối với bình chịu áp lực theo ASME Phần VIII Phân khu 1, được sử dụng cho các bình chịu áp lực nói chung với các yêu cầu thiết kế, chế tạo và kiểm tra cụ thể.
TEM UM: Cho phép các nhà sản xuất sử dụng mã thiết kế của riêng họ nếu tương đương hoặc nghiêm ngặt hơn ASME Phần VIII Phân khu 1.
Tem UV: Đối với các bình chịu áp lực được thiết kế theo ASME Phần VIII Phân khu 2 cho các ứng dụng áp suất cao, đặc biệt là vận chuyển khí nén.
H Stamp: Đối với nồi hơi sưởi ấm theo ASME Phần IV, bao gồm nồi hơi sưởi ấm dân dụng / thương mại.
S Stamp: Đối với nồi hơi điện theo ASME Phần I.
PP Stamp: Bao gồm đường ống áp lực dưới các phần khác nhau.
N Stamp và NA Stamp: Đối với các bình áp suất hạt nhân và các thành phần tuân thủ ASME Phần III.

Những con tem này chứng nhận tuân thủ các yêu cầu cụ thể của Bộ luật nồi hơi và bình chịu áp lực ASME, đảm bảo an toàn, chất lượng vật liệu, hàn, thử nghiệm và tài liệu. Tem chính xác cho thiết bị được lựa chọn dựa trên ứng dụng, thiết kế, áp suất, loại chất lỏng và các yêu cầu quy định của nó.

Krishna Nand Ojha

🔍Cách Chọn Loại Dấu Chứng Nhận ASME Phù Hợp Cho Thiết Bị Của Bạn
Việc lựa chọn Dấu Chứng Nhận ASME phù hợp rất quan trọng vì nó quyết định các quy tắc thiết kế, yêu cầu kiểm tra và tính tuân thủ pháp lý của thiết bị áp suất. Mỗi dấu được liên kết với một phần BPVC cụ thể, đảm bảo thiết bị được chế tạo bởi nhà sản xuất được ủy quyền và kiểm toán phù hợp.

1. Bắt đầu với Phần Quy chuẩn ASME Áp dụng
Mỗi dấu ASME tương ứng với một phần BPVC cụ thể. Bắt đầu bằng cách xác định mã nào áp dụng cho thiết bị của bạn:
🔹Bình chịu áp lực thuộc Mục VIII của ASME
Bình chịu áp lực tiêu chuẩn sử dụng Dấu U (Phần 1), bình có độ toàn vẹn cao hơn với các quy tắc thiết kế nghiêm ngặt hơn sử dụng Dấu U2 (Phần 2), và bình siêu cao áp yêu cầu phương pháp thiết kế đặc biệt sử dụng Dấu U3 (Phần 3).
🔹Thiết bị tạo hơi nước như nồi hơi công suất được điều chỉnh bởi Mục I, sử dụng Dấu S.
🔹Nồi hơi sưởi ấm và bình nước nóng thuộc Mục IV và sử dụng dấu H hoặc HLW tùy thuộc vào loại hệ thống sưởi ấm.
🔹Bình nhựa gia cường sợi (FRP), được sử dụng rộng rãi trong các ứng dụng hóa chất, khử muối và lưu trữ, được chứng nhận theo Mục X và mang Dấu RP.
🔹Bình chịu áp lực di động, chẳng hạn như bồn chứa khí hoặc hóa chất di động, thuộc Mục XII và yêu cầu Dấu T.

2. Xác định Phạm vi Công việc của Bạn
Xác định phạm vi công việc của bạn hoặc của nhà sản xuất công việc
Thiết kế, chế tạo, kiểm tra, thử nghiệm hoàn chỉnh bình chịu áp lực:
🔹Sử dụng tem loại U.
🔹Chế tạo đường ống chịu áp lực: Sử dụng tem PP (ASME B31).
🔹Lắp ráp nồi hơi tại hiện trường: Sử dụng tem A (Phần I).
🔹Sửa chữa hoặc cải tạo: Sử dụng tem R (NBIC).

Đánh giá các điều kiện thiết kế, áp suất và vận hành:
🔹 Áp suất và nhiệt độ vận hành → Phân khu 1, Phân khu 2 hoặc Phân khu 3
🔹 Vận hành theo chu kỳ/mỏi/ứng suất cao → Phân khu 2 (U2)
🔹 Vận hành siêu áp suất → Phân khu 3 (U3)
🔹 Loại vật liệu (FRP, hợp kim) → có thể yêu cầu Mục X
🔹 Vận hành gây chết người → có thể yêu cầu Phân khu 2

Việc lựa chọn tem phù hợp với các rủi ro kỹ thuật đảm bảo hiệu suất và an toàn phù hợp

4. Kiểm tra Thông số kỹ thuật của Khách hàng và Quy định của Khu vực
Khách hàng và cơ quan quản lý thường yêu cầu tem ASME cụ thể.
Trước khi hoàn tất, hãy xác nhận:
🔹 Đơn đặt hàng & bảng dữ liệu
🔹 Phạm vi chứng nhận của nhà sản xuất
🔹 Quy định địa phương
🔹 Tiêu chuẩn và kế hoạch chất lượng của khách hàng
Điều này đảm bảo sự chấp thuận trong quá trình kiểm tra, vận hành thử và vận hành.

5. Phù hợp với Năng lực Sản xuất
Tem ASME chỉ được cấp cho các nhà sản xuất có:
🔹 Hệ thống QC đã được triển khai
🔹 Thợ hàn được chứng nhận và thợ hàn đủ tiêu chuẩn
🔹 Thiết kế được phê duyệt
🔹 Kiểm định được ủy quyền
🔹 Kiểm toán thành công
Tem phải phù hợp với phạm vi được chứng nhận của nhà sản xuất; không được áp dụng ngoài phạm vi đó.

✨ Bạn thấy thông tin này hữu ích?

Krishna Nand Ojha,

Govind Tiwari,PhD

#ASME #PressureVessels #QualityControl #Piping #EngineeringExcellence #Inspection

ASME, Bình chịu áp lực, Kiểm soát Chất lượng, Đường ống, Kỹ thuật Xuất sắc, Kiểm tra

(St.)

Kỹ thuật

Xử lý nhiệt sau hàn (PWHT)

17/11/2025 11:37 71

PWHT (Xử lý nhiệt sau hàn) là gì?

Xử lý nhiệt sau hàn (PWHT) là một quá trình nhiệt có kiểm soát được áp dụng cho vật liệu sau khi hàn, trong đó vật liệu được làm nóng lại đến nhiệt độ thấp hơn nhiệt độ biến đổi tới hạn thấp hơn và được giữ ở đó trong một thời gian xác định. Mục đích chính của PWHT là giảm ứng suất dư hình thành trong quá trình hàn do gia nhiệt và làm mát nhanh, có thể gây biến dạng, nứt và giảm hiệu suất cơ học. Ngoài ra, PWHT giúp giải quyết những thay đổi cấu trúc vi mô từ hàn có thể làm tăng độ cứng và giảm độ dẻo dai và độ dẻo. Bằng cách giảm những ứng suất này và tinh chỉnh cấu trúc luyện kim, PWHT cải thiện độ dẻo dai, độ dẻo, độ bền của mối hàn và đôi khi phục hồi khả năng chống ăn mòn. Quá trình này rất cần thiết cho sự an toàn và hiệu suất tối ưu, đặc biệt là trong các ngành công nghiệp như dầu khí, hóa dầu, nhà máy điện, bình chịu áp lực và hàng không vũ trụ, nơi các mối hàn tiếp xúc với ứng suất cao và điều kiện khắc nghiệt.

Các phương pháp PWHT phổ biến bao gồm giảm ứng suất (gia nhiệt đến nhiệt độ xác định, thường là 550-650 ° C đối với thép cacbon, sau đó giữ và làm mát có kiểm soát), bình thường hóa, ủ, ủ và gia nhiệt cảm ứng. Các thông số chính xác phụ thuộc vào vật liệu, loại mối hàn và yêu cầu dịch vụ.

Shahid Shabbir

𝗪𝗵𝗮𝘁 𝗶𝘀 𝗣𝗪𝗛𝗧 (𝗣𝗼𝘀𝘁 𝗪𝗲𝗹𝗱 𝗛𝗲𝗮𝘁 𝗧𝗿𝗲𝗮𝘁𝗺𝗲𝗻𝘁)?

Xử lý nhiệt sau hàn (PWHT) là một quy trình được áp dụng sau khi hàn để nâng cao chất lượng, độ bền và độ an toàn của các chi tiết hàn. Quá trình hàn tạo ra ứng suất dư và thay đổi các đặc tính vật liệu, có thể ảnh hưởng đến độ bền và độ tin cậy. PWHT làm giảm các ứng suất này, phục hồi các đặc tính cơ học và giảm nguy cơ nứt hoặc hỏng.

PWHT có thể giúp gì?
1. Giảm ứng suất dư: Hàn gây ra sự gia nhiệt và làm nguội không đều, để lại các ứng suất bên trong. PWHT giúp cân bằng và giảm các ứng suất này.
2. Ngăn ngừa nứt: Nó giảm thiểu nguy cơ nứt, đặc biệt là trong các mối hàn dày hoặc chịu ứng suất cao.
3. Cải thiện độ bền: PWHT làm cho vật liệu hàn ít giòn hơn và bền hơn.
4. Phục hồi các đặc tính: Nó phục hồi độ bền, độ cứng và độ dẻo bị mất trong quá trình hàn.

Bạn có biết cách nào để xử lý bề mặt kim loại không?
Các yêu cầu về PWHT phụ thuộc vào:
• Loại vật liệu: Thép cacbon, thép hợp kim thấp và một số loại thép không gỉ thường yêu cầu PWHT.
• Độ dày: Vật liệu trên 19 mm thường cần PWHT để giảm ứng suất sâu hơn.
• Điều kiện vận hành: Các bộ phận tiếp xúc với môi trường áp suất cao, nhiệt độ cao hoặc ăn mòn.
• Tuân thủ quy định: Các tiêu chuẩn như ASME Mục VIII, B31.3 và API 570 yêu cầu PWHT trong một số trường hợp cụ thể.

Thép hợp kim thấp (ví dụ: Cr-Mo):
• Được sử dụng trong môi trường áp suất cao, nhiệt độ cao.
• Nhiệt độ: 600°C–750°C (1112°F–1382°F).
• Thép cacbon:
• Thường được sử dụng cho độ dày >19 mm.
• Nhiệt độ: 590°C–675°C (1094°F–1247°F).
2. Thép hợp kim thấp (ví dụ: Cr-Mo):
• Được sử dụng trong môi trường áp suất cao, nhiệt độ cao.
• Nhiệt độ: 600°C–750°C (1112°F–1382°F).
3. Thép không gỉ:
• Một số loại thép (ví dụ: martensitic hoặc ferritic) có thể cần hàn phủ kim loại (PWHT) để ngăn ngừa nứt do ăn mòn ứng suất.
• Nhiệt độ thay đổi tùy theo loại.
4. Mối hàn kim loại khác nhau:
• Hàn phủ kim loại (PWHT) rất quan trọng để tránh nứt do sự khác biệt về độ giãn nở nhiệt.
• Nhiệt độ được thiết lập dựa trên vật liệu có yêu cầu PWHT thấp hơn.

𝗛𝗼𝘄 𝗗𝗼𝗲𝘀 𝗣𝗪𝗛𝗧 𝗪𝗼𝗿𝗸?
1. Làm nóng: Làm nóng dần vật liệu đến nhiệt độ quy định.
2. Thời gian giữ: Duy trì nhiệt độ trong một khoảng thời gian nhất định, tùy thuộc vào vật liệu và độ dày.
3. Làm nguội: Làm nguội vật liệu từ từ để tránh tạo ra ứng suất mới.

Hàn PWHT là một quy trình hàn thiết yếu cho:
• Bình chịu áp lực, đường ống và nồi hơi.
• Các chi tiết trong môi trường chịu ứng suất cao hoặc nhiệt độ cao.
• Hàn trong điều kiện ăn mòn.

• Hàn PWHT không chỉ là một quy trình kỹ thuật; nó còn thiết yếu để đảm bảo an toàn, độ tin cậy và tuổi thọ của các chi tiết hàn. Bằng cách giảm ứng suất, cải thiện tính chất vật liệu và đáp ứng các tiêu chuẩn công nghiệp, PWHT nâng cao hiệu suất và độ bền của các kết cấu quan trọng. Luôn tuân thủ các yêu cầu về vật liệu và quy chuẩn để đạt được

#PWHT #Welding #PostWeldHeatTreatment #WeldingQuality #WeldingInspection #Fabrication #PipelineEngineering #MechanicalEngineering #WeldingCodes #OilAndGasQuality

PWHT, Xử lý nhiệt sau hàn, Chất lượng hàn, Kiểm tra hàn, Chế tạo, Kỹ thuật đường ống, Kỹ thuật cơ khí, Quy chuẩn hàn, Chất lượng dầu khí

Govind Tiwari, PhD,CQP FCQI

Tổng quan về các yêu cầu của PWHT🔥

PWHT là phương pháp xử lý nhiệt có kiểm soát được áp dụng sau khi hàn để giảm ứng suất dư và tinh chỉnh cấu trúc vi mô của mối hàn và kim loại cơ bản. Phương pháp này ngăn ngừa các vấn đề như gãy giòn, HIC và nứt do ăn mòn ứng suất—đặc biệt là trong môi trường axit có tiếp xúc với H₂S.

📣 PWHT giảm thiểu những rủi ro này bằng cách:

🔹Cho phép hydro bị giữ lại khuếch tán (nếu không có thể gây ra nứt chậm)
🔹Làm mềm các vùng chịu ảnh hưởng nhiệt đã cứng (HAZ)
🔹Giảm sự tập trung ứng suất
🔹Khôi phục độ dẻo và độ bền
🔹Cải thiện khả năng chống rão cho các ứng dụng nhiệt độ cao

Khi nào cần sử dụng PWHT?

✅ Dựa trên:
– Loại vật liệu: CS, Cr-Mo, thép hợp kim thấp, thép không gỉ martensitic
– Độ dày mối hàn: Ví dụ: ASME B31.3 yêu cầu hàn PWHT cho mối hàn CS >19 mm
– Điều kiện làm việc: Làm việc với nhiệt độ cao (H₂S), tải tuần hoàn, áp suất cao/nhiệt độ cao
– Thông số kỹ thuật của khách hàng: Shell DEP, ADNOC, ARAMCO, SABIC
– Mã áp dụng: ASME Sec VIII, B31.3, B31.1, B31.4, API 582, NACE MR0175

🚀 Quy trình hàn PWHT từng bước:

→ Xác định các thông số trong WPS/PQR, chỉ định vị trí đặt cặp nhiệt điện
Nung nóng sơ bộ (nếu có)
→ Ngăn ngừa sốc nhiệt trong vật liệu có thể tôi cứng
Nung nóng có kiểm soát
→ Thông thường ≤55°C/giờ cho CS để tránh nứt
Ngâm
→ Giữ ở nhiệt độ mục tiêu (ví dụ: 620–740°C) trong 1 giờ/inch độ dày
Làm mát có kiểm soát
→ Làm mát chậm đến 300°C; sau đó làm mát bằng không khí
Kiểm tra & Ghi chép
→ Biểu đồ đánh giá QA/QC; Dữ liệu có trong MDR/TOP

⚠️ Những thách thức thường gặp về PWHT:

🔸 Vị trí đặt cặp nhiệt điện không chính xác ảnh hưởng đến độ chính xác của quá trình ngâm
🔸 Hiệu chuẩn thiết bị kém → không tuân thủ WPS
🔸 Ram quá mức hoặc ram dưới mức dẫn đến suy giảm tính chất cơ học
🔸 Hiểu sai ngưỡng độ dày của quy định
🔸 Gia nhiệt không đồng đều trong các mối hàn lớn hoặc không đồng đều
🔸 Thiếu sót trong tài liệu trong quá trình kiểm toán hoặc đánh giá MDR của khách hàng

🎯 Những điểm chính cần lưu ý:

✅ PWHT không phải là giải pháp phù hợp cho tất cả – hãy điều chỉnh nó theo vật liệu, độ dày và dịch vụ
✅ WPS/PQR phải phù hợp với các thông số PWHT cụ thể của công việc
✅ Khả năng truy xuất nguồn gốc và hiệu chuẩn phù hợp là không thể thương lượng
✅ Việc tuân thủ NACE MR0175 đòi hỏi phải kiểm soát độ cứng—không chỉ nhiệt độ
✅ Các tiêu chuẩn cụ thể của khách hàng (Shell, ADNOC, v.v.) có thể áp dụng Yêu cầu khắt khe hơn
======

Govind Tiwari, PhD,CQP FCQI

#qms #quality #iso9001 #qa #qc #PWHT #WeldingEngineering #QAQC
#Fabrication #Metallurgy #ASME #API #NACE #HeatTreatment #OilAndGas
#Refineries #ProcessPiping #EngineeringExcellence #SourService #WPS
#PQR #ContinuousImprovement #LeadershipInQuality

qms, chất lượng, iso9001, qa, qc, PWHT, Kỹ thuật hàn, QAQC, Chế tạo, Luyện kim, ASME, API, NACE, Xử lý nhiệt, Dầu khí, Nhà máy lọc dầu, Đường ống quy trình, Kỹ thuật xuất sắc, Dịch vụ chu đáo, WPS, PQR, Cải tiến liên tục, Lãnh đạo về chất lượng

Post | Feed | LinkedIn

(St.)

Kỹ thuật

Báo cáo Tai nạn: Chìa khóa cho An toàn

14/11/2025 16:45 70

Báo cáo tai nạn là một yếu tố cơ bản của an toàn tại nơi làm việc giúp xác định các mối nguy hiểm, ngăn ngừa các sự cố trong tương lai và thúc đẩy văn hóa cải tiến an toàn liên tục. Nó liên quan đến việc ghi lại một cách có hệ thống các tai nạn, suýt xảy ra và các sự kiện nguy hiểm để phân tích nguyên nhân gốc rễ và thực hiện các hành động khắc phục, do đó giảm thương tích, gián đoạn hoạt động và chi phí liên quan.

Tầm quan trọng của việc báo cáo tai nạn trong an toàn

Báo cáo tai nạn hoạt động như một hệ thống cảnh báo sớm, cho phép các tổ chức phát hiện các rủi ro tiềm ẩn trước khi chúng leo thang thành các sự cố nghiêm trọng. Báo cáo kịp thời và chính xác tạo điều kiện phản ứng nhanh chóng và phối hợp các nỗ lực để quản lý hiệu quả các mối nguy an toàn. Cách tiếp cận chủ động này cải thiện giao tiếp và đảm bảo rằng các thực hành an toàn được tích hợp vào hoạt động hàng ngày, phù hợp với các tiêu chuẩn pháp lý và ngành.

Lợi ích của việc báo cáo tai nạn hiệu quả

Cải thiện văn hóa an toàn: Khuyến khích ưu tiên an toàn ở mọi cấp độ tổ chức, nâng cao nhận thức và tuân thủ.
Giảm sự cố và chi phí: Giúp xác định sớm và giảm thiểu các mối nguy hiểm, dẫn đến ít tai nạn hơn và giảm gánh nặng tài chính.
Xác định xu hướng và mô hình: Hỗ trợ các sáng kiến an toàn dựa trên dữ liệu bằng cách phát hiện các vấn đề lặp đi lặp lại và nguyên nhân gốc rễ.
Cải tiến liên tục: Cho phép học hỏi từ các sự cố trong quá khứ để liên tục tinh chỉnh các chương trình an toàn.
Tuân thủ quy định: Thể hiện sự tuân thủ các luật và tiêu chuẩn an toàn, tránh bị phạt.

Hơn nữa, hệ thống báo cáo tai nạn kỹ thuật số nâng cao tốc độ, chi tiết và khả năng truy cập báo cáo, nâng cao hiệu quả và tuân thủ quy định.

Tóm lại, báo cáo tai nạn là chìa khóa để tạo ra nơi làm việc an toàn hơn bằng cách biến sự cố thành cơ hội để phòng ngừa và cải thiện, bảo vệ người lao động và tối ưu hóa hiệu quả hoạt động.

ATISH JADHAV

🚨*Báo cáo Tai nạn: Chìa khóa cho An toàn!*🚨

Ngay cả những sự cố nhỏ cũng có thể ngăn ngừa những tai nạn lớn sau này. Đó là lý do tại sao việc báo cáo tai nạn và các trường hợp suýt xảy ra tai nạn lại quan trọng đến vậy.

*Tại sao phải báo cáo?*
– Để tìm và khắc phục các mối nguy hiểm
– Để cải thiện an toàn
– Để bảo vệ mọi người tại nơi làm việc

*Báo cáo Tai nạn Phải Bao gồm:*
✅ Ngày, giờ và địa điểm xảy ra sự cố
✅ Thông tin chi tiết về người bị thương
✅ Chính xác điều gì đã xảy ra
✅ Nguyên nhân của tai nạn
✅ Các hành động đã được thực hiện để ngăn ngừa tai nạn tái diễn

*Ghi nhớ:*
📢 Báo cáo không phải là để đổ lỗi — mà là để học hỏi và ngăn ngừa các tai nạn trong tương lai.

Hãy cùng tạo ra một nơi làm việc an toàn bằng cách báo cáo mọi sự cố một cách rõ ràng và kịp thời.

#SafetyFirst #ReportToProtect #WorkplaceSafety #NoMoreAccidents #HSE

An toàn là trên hết, Báo cáo để bảo vệ, An toàn nơi làm việc, Không còn tai nạn, HSE

(St.)

Kỹ thuật

MTC và Marking trên vật liệu

14/11/2025 16:19 68

Giấy chứng nhận thử nghiệm nhà máy (MTC) và Đánh dấu tấm là các khía cạnh liên quan nhưng khác biệt của truy xuất nguồn gốc vật liệu thép và đảm bảo chất lượng.

MTC là tài liệu chi tiết do nhà sản xuất cấp chứng nhận các tính chất hóa lý của vật liệu thép, phương pháp thử nghiệm, phê duyệt kiểm soát chất lượng và tuân thủ các tiêu chuẩn (chẳng hạn như EN10204). Nó đảm bảo vật liệu đáp ứng tất cả các thông số kỹ thuật cần thiết và tuân thủ pháp luật để sử dụng. MTC đóng vai trò như một chứng chỉ chính thức đảm bảo chất lượng và nguồn gốc của vật liệu, quan trọng đối với các mục đích kỹ thuật, thương mại và quy định.

Mặt khác, Plate Marking đề cập đến nhận dạng vĩnh viễn được đánh dấu vật lý trên chính tấm thép. Dấu hiệu này, có thể được dập, khắc hoặc giấy nến, tương ứng với MTC và cung cấp liên kết trực tiếp đến tài liệu được chứng nhận. Nó thiết lập khả năng truy xuất nguồn gốc trở lại nhiệt dung riêng hoặc lô thép được nhà sản xuất kiểm tra và chứng nhận. Đánh dấu tấm giúp người kiểm tra và người sử dụng xác minh rằng vật liệu vật lý phù hợp với chứng chỉ thử nghiệm được cung cấp và tuân thủ các yêu cầu của dự án và tiêu chuẩn.

Tóm lại:

MTC là chứng chỉ chính thức ghi lại kết quả thử nghiệm và đảm bảo chất lượng của vật liệu thép.
Đánh dấu tấm là nhận dạng vật lý trên tấm thép liên quan đến tấm với MTC của nó để truy xuất nguồn gốc.
Cả hai đều cần thiết để xác nhận tính xác thực của vật liệu, tuân thủ và truy xuất nguồn gốc trong quy trình mua sắm và kiểm soát chất lượng thép.

Do đó, MTC so với Plate Marking là vấn đề chứng nhận tài liệu so với đánh dấu truy xuất nguồn gốc vật lý, mỗi loại đóng vai trò bổ sung cho nhau trong việc đảm bảo chất lượng và nguồn gốc của các sản phẩm thép.

Welding Fabrication World

MTC và Plate Marking 🔥

weldfabworld.com

Khi nói đến việc tuân thủ quy định về đường ống và kết cấu thép, khả năng truy xuất nguồn gốc không chỉ là một yêu cầu — mà còn là nền tảng của đảm bảo chất lượng và an toàn.

Việc đối chiếu Chứng nhận Kiểm tra Vật liệu (MTC) với các dấu hiệu trên tấm vật lý đảm bảo vật liệu tuân thủ chính xác các yêu cầu của dự án và tiêu chuẩn.

MTC so với Đánh dấu Tấm 🎯

➤Nhà sản xuất / Nhà máy: Tấm hiển thị HYUNDAI STEEL → MTC liệt kê Hyundai Steel Co. Ltd., Hàn Quốc → ✅ Tên và địa điểm nhà máy phải khớp chính xác.

➤Quốc gia xuất xứ: Tấm được đánh dấu MADE IN KOREA → MTC đề cập đến Hàn Quốc → ✅ Phải xuất hiện trên MTC hoặc Giấy chứng nhận Xuất xứ.

➤Tiêu chuẩn: Tấm thép thể hiện EN 10025-2 → MTC thể hiện EN 10025-2:2004 → ✅ Kiểm tra số hiệu tiêu chuẩn và năm sửa đổi.

➤Mã thép: Tấm thép thể hiện S355J2+N → MTC liệt kê S355J2+N (Chuẩn hóa) → ✅ Xác nhận tình trạng giao hàng và các đặc tính cơ học khớp nhau.

➤Kích thước tấm thép: Tấm thép được đánh dấu 12 × 2150 × 11100 mm → MTC liệt kê cùng kích thước theo EN 10029 → ✅ Kiểm tra độ dày và dung sai so với PO.

➤Số hiệu nhiệt/đúc: Tấm thép N82714 → MTC N82714 → ✅ Phải giống hệt nhau để có thể truy xuất nguồn gốc đầy đủ.

➤Số tấm/Lô: Tấm FB271565-02 → MTC FB271565-02 → ✅ Kiểm tra chéo với thiết bị kiểm tra MTC.

➤Mã dự án/Lô: Tấm LM18-GIRGAI FS 73030 → Có thể xuất hiện trong tiêu đề MTC → ℹ️ Tùy chọn, kiểm tra với hồ sơ dự án.

➤Điều kiện giao hàng: Tấm +N (Chuẩn hóa) → MTC xác nhận +N (Chuẩn hóa) → ✅ Xác nhận trong MTC “Điều kiện giao hàng”.

➤Thành phần hóa học: Không hiển thị trên tấm → Được liệt kê trong MTC theo Bảng 2, EN 10025-2 → ✅ Kiểm tra từng nguyên tố trong giới hạn.

➤Tính chất cơ học: Không có trên tấm → MTC cho thấy YS ≥355 MPa, UTS 470–630 MPa, Va đập 27J ở –20°C → ✅ So sánh kết quả thử nghiệm thực tế.

➤Loại tài liệu kiểm tra: Không có trên tấm → MTC là EN 10204 Loại 3.1 hoặc 3.2 → ✅ Đảm bảo được ký và đóng dấu bởi QA/QC.

➤Dấu CE: Nếu tấm có ký hiệu CE → MTC phải bao gồm tuyên bố CE (Phụ lục ZA) → ✅ Xác minh sự tuân thủ đối với vật liệu đạt tiêu chuẩn CE.

⚙️ Những thách thức thường gặp:

Số liệu nhiệt không khớp do tấm bị lẫn lộn trong quá trình cắt hoặc vận chuyển.

Năm tiêu chuẩn hoặc sửa đổi được liệt kê trong MTC không chính xác.

Thiếu dữ liệu thử nghiệm cơ học hoặc thử nghiệm va đập ở nhiệt độ yêu cầu.

Không có dấu CE hoặc Type 3.1 — tài liệu không có giá trị pháp lý để cung cấp cho EU.
Độ lệch kích thước vượt quá giới hạn dung sai EN 10029.

🧭 Những điểm chính cần lưu ý:

Luôn kiểm tra chéo MTC trước khi chế tạo hoặc hàn.

Lưu giữ nhật ký truy xuất nguồn gốc với số tấm, số lô và số nhiệt.

Tính dễ đọc của nhãn hiệu và tính xác thực của MTC là không thể thương lượng.

Đảm bảo chứng chỉ EN 10204 Type 3.1 / 3.2 được ký bởi QA/QC được ủy quyền.

Việc kiểm tra giúp ngăn ngừa việc không tuân thủ, làm lại và rủi ro an toàn.

👉 Govind Tiwari,PhD

#QualityAssurance #EN10025 #SteelInspection #MTC #MaterialTraceability #Fabrication #Welding #QHSE #StructuralSteel #ProjectQuality #GovindTiwariPhD #fblifestyle

Đảm bảo Chất lượng, EN 10025, Kiểm tra Thép, MTC, Truy xuất Nguồn gốc Vật liệu, Chế tạo, Hàn, QHSE, Thép Kết cấu, Chất lượng Dự án, Tiến sĩ Govind Tiwari

(St.)

Kỹ thuật

ASME PCC-2 – 2022, Sửa chữa Thiết bị Áp suất và Đường ống

14/11/2025 14:07 80

ASME PCC-2 – 2022, Sửa chữa thiết bị áp lực và đường ống

ASME PCC-2 – 2022, có tiêu đề “Sửa chữa thiết bị áp lực và đường ống”, là một tiêu chuẩn do Hiệp hội Kỹ sư Cơ khí Hoa Kỳ (ASME) phát triển, cung cấp các hướng dẫn toàn diện để sửa chữa thiết bị áp lực, đường ống, đường ống và các thiết bị phụ trợ liên quan sau khi chúng được đưa vào sử dụng. Tiêu chuẩn bao gồm cả phương pháp sửa chữa tạm thời và vĩnh viễn bao gồm hàn, sửa chữa cơ khí như kẹp, sửa chữa composite và sử dụng lớp phủ.

Nó đảm bảo rằng việc sửa chữa tuân thủ các thông số vận hành và thiết kế ban đầu của thiết bị để duy trì an toàn, kéo dài tuổi thọ thiết bị và giảm nguy cơ hỏng hóc. Tiêu chuẩn này rất quan trọng trong các ngành công nghiệp như dầu khí, nhà máy hóa chất, nhà máy điện và hệ thống HVAC, nơi thiết bị chứa áp suất phải được sửa chữa an toàn và hiệu quả mà không phải lúc nào cũng yêu cầu thay thế toàn bộ.

ASME PCC-2 đề cập đến các thực hành thiết kế, chế tạo, kiểm tra và thử nghiệm để sửa chữa trong phạm vi của Tiêu chuẩn và Quy tắc Công nghệ Áp suất ASME, kết hợp các tiêu chuẩn tham chiếu như API RP 2201 và API RP 579-1 / ASME FFS-1 để phù hợp với dịch vụ. Tài liệu này được sử dụng trên toàn cầu để bảo trì và sửa chữa nhằm đảm bảo hoạt động của thiết bị áp lực đáng tin cậy và tuân thủ quy tắc trong suốt thời gian sử dụng.

Pressure Systems Interest Group (PSIG)

Eric Ho, AStd

ASME PCC-2 – 2022, Sửa chữa Thiết bị Áp suất và Đường ống

ASME PCC-2 cung cấp các phương pháp sửa chữa thiết bị, đường ống, đường ống dẫn và các thiết bị phụ trợ liên quan trong phạm vi Quy chuẩn và Tiêu chuẩn Công nghệ Áp suất ASME sau khi thiết bị đã được đưa vào sử dụng. Các phương pháp sửa chữa này bao gồm các quy trình thiết kế, chế tạo, kiểm tra và thử nghiệm liên quan, và có thể là tạm thời hoặc vĩnh viễn, tùy thuộc vào hoàn cảnh. Các phương pháp được cung cấp trong Tiêu chuẩn này đề cập đến việc sửa chữa các bộ phận khi việc sửa chữa được coi là cần thiết dựa trên việc kiểm tra và đánh giá khuyết tật phù hợp. Các phương pháp kiểm tra và đánh giá khuyết tật này không được đề cập trong tài liệu này, nhưng được đề cập trong các quy chuẩn và tiêu chuẩn sau xây dựng khác.
https://lnkd.in/gdd5m-9R

ASME (Hiệp hội Kỹ sư Cơ khí Hoa Kỳ)

#global #standards #engineering #SettingtheStandard

toàn cầu, tiêu chuẩn, kỹ thuật, Thiết lập Tiêu chuẩn

(St.)

Kỹ thuật

CHẤT LƯỢNG – Xương sống của mọi tổ chức thành công

13/11/2025 09:34 82

CHẤT LƯỢNG – Xương sống của mọi tổ chức thành công

Chất lượng thường được mô tả là xương sống của mọi tổ chức thành công vì về cơ bản nó hỗ trợ và thúc đẩy sự xuất sắc trong kinh doanh, sự hài lòng của khách hàng và tính bền vững lâu dài. Quản lý chất lượng đảm bảo rằng các sản phẩm, dịch vụ và quy trình luôn đáp ứng hoặc vượt quá mong đợi của khách hàng, dẫn đến nâng cao lòng trung thành của khách hàng và lợi thế cạnh tranh. Nó thúc đẩy văn hóa cải tiến liên tục, sự gắn kết của nhân viên và hoạt động hiệu quả, tất cả đều góp phần nâng cao năng suất, giảm chi phí và khả năng thích ứng với các điều kiện thị trường thay đổi.

Việc triển khai Hệ thống quản lý chất lượng (QMS) mạnh mẽ, như ISO 9001, giúp các tổ chức điều chỉnh các quy trình với các mục tiêu chiến lược và duy trì các tiêu chuẩn cao. Điều này không chỉ tăng thị phần và tăng trưởng kinh doanh mà còn xây dựng niềm tin và danh tiếng tích cực. Chất lượng được tích hợp trên tất cả các cấp độ tổ chức, được thúc đẩy bởi cam kết của lãnh đạo và được nhân viên đón nhận, làm cho nó trở thành một cách tiếp cận toàn diện chứ không chỉ là một danh sách kiểm tra hoặc một bộ phận.

Tóm lại, chất lượng là xương sống vì nó cung cấp:

Sự hài lòng và lòng trung thành của khách hàng thông qua việc cung cấp hàng hóa / dịch vụ chất lượng cao một cách nhất quán.
Hiệu quả hoạt động bằng cách hợp lý hóa các quy trình và giảm lãng phí.
Sự gắn kết của nhân viên bằng cách thúc đẩy quyền sở hữu và văn hóa cải tiến liên tục.
Lợi thế cạnh tranh và thành công lâu dài bền vững thông qua khả năng thích ứng và đổi mới.

Do đó, tập trung vào chất lượng là điều cần thiết để tạo ra một tổ chức linh hoạt, thành công và sẵn sàng cho tương lai.

Hardik Prajapati

🌟 CHẤT LƯỢNG — Xương sống Thực sự của Mọi Tổ chức Thành công 🌟

Chất lượng không chỉ là một bộ phận hay một danh sách kiểm tra — mà là một văn hóa, một cam kết và một quy trình liên tục thúc đẩy sự xuất sắc trong mọi sản phẩm và dịch vụ.

Hình ảnh này định nghĩa một cách tuyệt đẹp những gì CHẤT LƯỢNG thực sự đại diện:

🔹 Q – Kiểm soát Chất lượng (Quality Control): Đảm bảo mọi sản phẩm đáp ứng các tiêu chuẩn yêu cầu thông qua việc kiểm tra và xác minh nghiêm ngặt.

🔹 U – Đồng nhất (Uniformity): Duy trì tính nhất quán của quy trình để mỗi lô hàng đều đạt được sự xuất sắc như nhau.

🔹 A – Trách nhiệm (Accountability): Chịu trách nhiệm từ khâu thiết kế đến giao hàng — bởi vì chất lượng bắt đầu từ trách nhiệm.

🔹 L – Tuổi thọ (Longevity): Xây dựng các sản phẩm hoạt động đáng tin cậy trong nhiều năm, đảm bảo tính bền vững và niềm tin của khách hàng.

🔹 I – Chính trực (Integrity): Hành động minh bạch và có đạo đức trong tất cả các quy trình sản xuất và kiểm tra.

🔹 T – Kiểm tra (Testing): Liên tục xác nhận hiệu suất để đáp ứng các tiêu chuẩn và vượt quá mong đợi.
🔹 Y – Năng suất (Yield): Tối đa hóa hiệu quả, giảm thiểu lãng phí và đảm bảo sản xuất hiệu quả về mặt chi phí.

Là một Kỹ sư Kiểm soát Chất lượng, tôi đã học được rằng việc đạt được chất lượng thực sự là một hành trình cải tiến liên tục — không chỉ đáp ứng các thông số kỹ thuật mà còn vượt trội hơn.

💬 Chất lượng có ý nghĩa gì đối với bạn trong lĩnh vực của mình?

Hãy cùng nhau lan tỏa nhận thức về tầm quan trọng của việc xây dựng một văn hóa coi trọng sự chính xác, tính nhất quán và tính chính trực ở mọi bước.

#QualityControl #ContinuousImprovement #Manufacturing #QualityEngineering #QAQC #MechanicalEngineering #Inspection #Testing #Productivity #Leadership #ProcessImprovement #EngineeringExcellence

Kiểm soát chất lượng, Cải tiến liên tục, Sản xuất, Kỹ thuật chất lượng, QAQC, Kỹ thuật cơ khí, Kiểm tra, Thử nghiệm, Năng suất, Lãnh đạo, Cải tiến quy trình, Kỹ thuật xuất sắc

(20) Post | LinkedIn

(St.)