Tác giả: Quang Hưng Nguyễn

Kỹ thuật

Các quy tắc chế tạo bình chịu áp lực theo ASME Phần VIII Div.1

79

Tài liệu đính kèm dựa trên ASME Phần VIII Div.1, cung cấp các quy tắc chế tạo bình chịu áp lực. Nó bao gồm áp suất thiết kế bình từ 15 psi đến 3000 psi (1 đến 200 bar) và không bao gồm một số bình nhỏ và bình nước áp suất thấp.

Những điểm chính từ tài liệu bao gồm:

  • Độ dày tối thiểu cho vỏ và đầu tùy thuộc vào loại dịch vụ: tổng hợp tối thiểu 1/16 inch (1.5 mm), 1/4 inch (6 mm) đối với nồi hơi không nung, 3/32 inch (2.5 mm) đối với dịch vụ khí nén, hơi nước và nước.

  • Dung sai độ dày: Dung sai độ dày tấm cho phép độ dày dưới một chút nếu nhỏ hơn 0,01 inch hoặc 6% độ dày thiết kế.

  • Thiết kế miễn trừ thử nghiệm nhiệt độ và va đập đối với một số vật liệu và điều kiện nhất định.

  • Quy tắc tính toán độ dày tối thiểu cho vỏ hình trụ và đầu hình thành dưới áp suất bên trong.

  • Kích thước tối đa cho phép của các lỗ tùy thuộc vào đường kính bình.

  • Yêu cầu về khu vực gia cố cho các khe hở.

  • Giới hạn về độ tròn của mạch: chênh lệch tối đa giữa đường kính trong tối đa và tối thiểu là 1% đường kính danh nghĩa.

  • Yêu cầu kiểm tra va đập Charpy và tiêu chí chấp nhận.

  • Định nghĩa áp suất làm việc tối đa cho phép (MAWP) và hệ số áp suất thử nghiệm cho các thử nghiệm thủy tĩnh và khí nén.

  • Quy trình kiểm tra: tăng áp suất dần dần, phạm vi đo cần thiết và tiêu chí kiểm tra.

  • Các loại mối hàn (dọc, chu vi, mặt bích, khe hở) và yêu cầu chụp X quang tùy thuộc vào dịch vụ và độ dày.

  • Hướng dẫn xử lý nhiệt sau hàn (PWHT) bao gồm tốc độ làm nóng / làm mát và thời gian giữ.

  • Nhiệt độ hàn tối thiểu và yêu cầu làm nóng sơ bộ để tránh nứt.

  • Tiêu chí chấp nhận kiểm tra X quang và siêu âm và khuyến nghị tài liệu.

  • Yêu cầu đánh dấu đối với các tàu đã trải qua quá trình kiểm tra không phá hủy hoặc xử lý nhiệt sau hàn.

Đây là một số nguyên tắc cơ bản từ quy tắc liên quan đến thiết kế, chế tạo, thử nghiệm và kiểm tra bình chịu áp lực theo quy định ASME VIII Div. 1.  Bản tóm tắt này cung cấp một cái nhìn tổng quan về các điều khoản và yêu cầu kỹ thuật chính được đề cập.

 

ITS NDT

ASME VIII DIV. 1
ITS NDT

(19) Post | LinkedIn

ASME Section VIII Division 1: rules for the construction of pressure vessels

(St.)

 

​

 

Kỹ thuật

Các phương pháp chuẩn bị bề mặt cho lớp phủ

79

Các phương pháp chuẩn bị bề mặt để phủ bao gồm làm sạch, làm nhám và điều hòa bề mặt bề mặt để đảm bảo độ bám dính và độ bền tốt của lớp phủ. Các phương pháp phổ biến bao gồm:

  • Làm sạch bằng dung môi (SSPC-SP 1): Loại bỏ dầu, mỡ và các chất gây ô nhiễm khác bằng dung môi hoặc nước rửa áp suất thấp và chất tẩy rửa hóa học để đảm bảo bề mặt sạch về mặt hóa học.

  • Làm sạch bằng mài mòn: Phương pháp hiệu quả nhất để loại bỏ rỉ sét, cặn nghiền, lớp phủ cũ và chất gây ô nhiễm đồng thời tạo ra bề mặt nhám (mẫu neo) để bám dính lớp phủ. Điều này bao gồm làm sạch khô và ướt bằng các vật liệu như cát, natri bicacbonat hoặc carbon dioxide.

  • Làm sạch dụng cụ điện: Sử dụng các công cụ như bàn chải sắt, máy mài và thiết bị chà nhám để loại bỏ các chất gây ô nhiễm bề mặt và tạo độ nhám bề mặt, phù hợp với kim loại và một số chất nền gỗ.

  • Phun nước: Tia nước áp suất thấp hoặc cao có thể loại bỏ bụi bẩn và lớp phủ cũ, với phun áp suất cao là phổ biến đối với các vật liệu cứng đầu hơn.

  • Làm sạch và tước hóa chất: Ứng dụng các dung dịch hóa học để loại bỏ dầu mỡ và các chất cặn bã khác. Điều này có thể bao gồm rửa axit hoặc dung dịch nhuộm như ‘T-wash’ cho bề mặt mạ kẽm.

  • Mài và đánh bóng cơ học: Được sử dụng để tăng độ nhám bề mặt để lớp phủ bám dính tốt hơn trên các bề mặt mỏng manh như gỗ hoặc nhựa.

  • Các phương pháp tiên tiến khác bao gồm làm sạch bằng laser và làm sạch bằng máy hút chân không.

Chuẩn bị bề mặt hiệu quả bao gồm việc loại bỏ triệt để dầu, bụi bẩn, rỉ sét, cặn nhà máy và lớp phủ cũ, đồng thời tạo độ nhám bề mặt thích hợp để tối ưu hóa độ bám dính và tuổi thọ của lớp phủ. Việc lựa chọn phương pháp phụ thuộc vào loại chất nền (kim loại, bê tông, gỗ, nhựa) và hệ thống sơn phủ được sử dụng. Ví dụ, bề mặt kim loại thường yêu cầu phun mài mòn hoặc phun cát, trong khi bê tông có thể cần làm sạch kết hợp với gia công thô và nhựa có thể yêu cầu mài hoặc làm sạch hóa chất với kiểm soát độ nhám.​

 

PHƯƠNG PHÁP CHUẨN BỊ BỀ MẶT

Phương pháp chuẩn bị bề mặt là các quy trình thiết yếu được sử dụng để đảm bảo độ bám dính, hiệu suất và tuổi thọ thích hợp của lớp phủ, sơn hoặc các phương pháp xử lý bề mặt khác. Các phương pháp này có thể là cơ học, hóa học hoặc kết hợp cả hai, tùy thuộc vào vật liệu nền, loại chất gây ô nhiễm và đặc tính bề mặt mong muốn.​

Các phương pháp chuẩn bị bề mặt phổ biến

Phương pháp cơ học

  • Phun mài mòn: Sử dụng không khí hoặc nước áp suất cao để đẩy các chất mài mòn như cát, hạt thép hoặc các phương tiện thích hợp khác để làm sạch hoặc định hình bề mặt. Phương pháp này được sử dụng rộng rãi cho thép, bê tông và các chất nền khác để loại bỏ rỉ sét, sơn hoặc cặn nghiền, mang lại độ nhám tối ưu cho độ bám dính của lớp phủ.​

  • Làm sạch thủ công: Sử dụng bàn chải thép, dụng cụ cạo hoặc miếng mài mòn để loại bỏ sơn rời, bụi bẩn, rỉ sét, phù hợp với diện tích nhỏ hoặc công việc chi tiết.​

  • Làm sạch dụng cụ điện: Sử dụng máy mài, súng kim hoặc bàn chải quay để làm sạch mạnh hơn, đặc biệt là trên bề mặt thép.​

Phương pháp hóa học

  • Làm sạch dung môi: Sử dụng hóa chất hoặc dung môi chuyên dụng để loại bỏ dầu mỡ, muối hòa tan. Phương pháp này lý tưởng để làm sạch chính xác các khu vực nhỏ và bề mặt nhạy cảm nhưng có cân nhắc về môi trường.​

  • Pickling hoặc ngâm axit: Các phương pháp xử lý axit, chẳng hạn như axit photphoric, được sử dụng chủ yếu trên bê tông hoặc thép để tăng độ nhám bề mặt và loại bỏ các chất gây ô nhiễm như rỉ sét hoặc cặn nghiền.​

  • Phun nước áp suất cực cao: Sử dụng nước ở áp suất vượt quá 10.000 psi để làm sạch bề mặt bê tông hoặc thép mà không có môi trường mài mòn, loại bỏ muối hòa tan và chất gây ô nhiễm một cách hiệu quả.​

Các phương pháp khác

  • Làm sạch bằng hơi nước hoặc nước nóng: Được sử dụng cho các bề mặt dính dầu mỡ hoặc nhiễm dầu, đặc biệt là trong ngành công nghiệp thực phẩm hoặc dược phẩm.​

  • Sự kết hợp hóa học và dung môi: Đôi khi được sử dụng để chuẩn bị các bề mặt với các yêu cầu cụ thể, kết hợp lợi ích của việc làm sạch hóa học và cơ học.​

Các yếu tố ảnh hưởng đến việc lựa chọn phương pháp

  • Loại chất nền (kim loại, bê tông, v.v.)

  • Các loại chất gây ô nhiễm (dầu, mỡ, rỉ sét, lớp phủ)

  • Cân nhắc về môi trường và an toàn

  • Cấu hình bề mặt cần thiết và mức độ sạch

  • Các ràng buộc cụ thể của dự án như điều kiện tại chỗ.​

Tổng quan này bao gồm các phương pháp chính và cân nhắc để chuẩn bị bề mặt, rất quan trọng trong các ngành công nghiệp như xây dựng, sơn phủ và sản xuất. Lựa chọn phương pháp phù hợp đảm bảo độ bám dính và độ bền tối ưu của lớp phủ và kéo dài tuổi thọ bề mặt.

 

Welding Fabrication World

PHƯƠNG PHÁP CHUẨN BỊ BỀ MẶT — TỔNG QUAN🎯

weldfabworld.com

Chuẩn bị bề mặt là nền tảng của hiệu suất lớp phủ và khả năng bảo vệ lâu dài.

Không có hệ thống lớp phủ nào có thể hoạt động vượt quá chất lượng bề mặt mà nó được áp dụng.

Dưới đây là tóm tắt nhanh về các phương pháp chuẩn bị bề mặt chính, mục đích, dụng cụ và tiêu chí chấp nhận của chúng 👇

➤Làm sạch bằng dung môi – Loại bỏ dầu/mỡ/bụi bẩn | Dụng cụ: Dung môi, khăn lau, hơi nước | Chú thích: Lau đúng cách; giẻ sạch | Chấp nhận: Không có màng dầu; có thể thoát nước | Tiêu chuẩn: SSPC-SP1, ISO 8504-3

➤Làm sạch bằng dụng cụ cầm tay – Loại bỏ gỉ/sơn bong tróc | Dụng cụ: Chổi, dụng cụ cạo, giấy nhám | Chú thích: Loại bỏ vật liệu bong tróc | Chấp nhận: Không có gỉ bong tróc; Hoàn thiện theo tiêu chuẩn St2 | Tiêu chuẩn: SSPC-SP2, ISO 8501-1 (St2)

➤Vệ sinh dụng cụ điện – Loại bỏ gỉ sét/lớp phủ cũ | Dụng cụ: Chổi điện, máy mài | Chú thích: Tránh đánh bóng | Chấp nhận: Không có cặn bám; Tiêu chuẩn 3 | Tiêu chuẩn: SSPC-SP3, ISO 8501-1 (St3)

➤Vệ sinh dụng cụ điện đến kim loại trần – Làm sạch đến kim loại trần | Dụng cụ: Đĩa mài, dụng cụ có lông | Chú thích: Độ dày ≥25 µm | Chấp nhận: Làm sạch kim loại; vết bẩn nhẹ <5% | Tiêu chuẩn: SSPC-SP11

➤Vệ sinh phun cát thương mại – Loại bỏ gỉ sét/vảy/sơn | Dụng cụ: Bể phun cát, vòi phun | Chú thích: Kiểm soát áp suất khí | Chấp nhận: Cho phép vết bẩn nhẹ | Tiêu chuẩn: SSPC-SP6, ISO Sa2

➤Vệ sinh phun cát gần trắng – Phun cát ở mức độ cao | Dụng cụ: Bể phun cát, khí khô | Chú thích: Vòi phun chính xác | Chấp nhận: Đổi màu nhẹ | Tiêu chuẩn: SSPC-SP10, ISO Sa2½

➤Phun cát làm sạch kim loại trắng – Loại bỏ hoàn toàn | Dụng cụ: Phun cát công suất cao | Chú thích: Chất mài mòn sạch | Chấp nhận: Không nhìn thấy gỉ/vón cục | Tiêu chuẩn: SSPC-SP5, ISO Sa3

➤Phun cát chải – Làm sạch bằng phun cát nhẹ | Dụng cụ: Chất mài mòn mềm | Chú thích: Áp suất thấp | Chấp nhận: Đã loại bỏ gỉ rời; lớp phủ còn nguyên vẹn | Tiêu chuẩn: SSPC-SP7, ISO Sa1

➤Phun cát áp lực cao – Làm sạch bằng nước áp lực cao | Dụng cụ: Bơm UHP, vòi phun | Chú thích: Kiểm soát gỉ sét nhanh | Chấp nhận: Làm sạch WJ1–WJ4 | Tiêu chuẩn: SSPC-SP WJ, ISO 8501-4

➤Phun cát ướt – Hỗn hợp nước + chất mài mòn | Dụng cụ: Máy phun cát dạng bùn | Chú thích: Tỷ lệ nước; chất ức chế | Chấp nhận: Sạch; ít bụi | Tiêu chuẩn: SSPC-SP W6, ISO 8501-4

➤Loại bỏ muối – Loại bỏ muối hòa tan | Dụng cụ: Nước HP, bộ muối | Chú thích: <5–200 mg/m² | Chấp nhận: Trong giới hạn | Tiêu chuẩn: ISO 8502-6/9

➤ Mài/Làm nhẵn mối hàn – Làm mịn mối hàn và các cạnh | Dụng cụ: Máy mài, đĩa mài | Chú thích: Kiểm soát nhiệt | Chấp nhận: Không có cạnh sắc/xỉ | Tiêu chuẩn: ISO 8501-3

➤ Tẩy axit – Loại bỏ vảy cán/gỉ | Dụng cụ: Bể axit | Chú thích: Thời gian, nhiệt độ, trung hòa | Chấp nhận: Làm sạch kim loại | Tiêu chuẩn: ASTM A380, SP8

➤ (SS) – Phục hồi lớp màng thụ động trên SS | Dụng cụ: Axit nitric/xitric | Chú thích: Nhiệt độ & thời gian | Chấp nhận: Không thấm nước | Tiêu chuẩn: ASTM A380, A967

➤ Loại bỏ bụi – Loại bỏ bụi bề mặt | Dụng cụ: Chân không, khí | Chú thích: Kiểm tra bằng mắt thường | Chấp nhận: Không bụi | Tiêu chuẩn: ISO 8502-3/4
====

.
#SurfacePreparation #CoatingInspection #CorrosionControl #QualityEngineering #SSPC #ISO8501 #NACE #QHSE #Inspection #AssetIntegrity #GovindTiwariPhD #fblifestyle

Chuẩn bị bề mặt, Kiểm tra lớp phủ, Kiểm soát ăn mòn, Kỹ thuật chất lượng, SSPC, ISO 8501, NACE, QHSE, Kiểm tra, Toàn vẹn tài sản, Tiến sĩ Govind Tiwari,

(St.)

Kỹ thuật

Ứng dụng lý thuyết bọt để khuấy bơ

117

LÝ THUYẾT BỌT ĐỂ KHUẤY BƠ

Lý thuyết về việc khuấy bơ và các yếu tố ảnh hưởng đến khả năng khuấy của kem và cơ thể bơ của Dr.Sanjeev

Lý thuyết về sự khuấy động. Giảm chất béo trong các giai đoạn khác nhau của quá trình sản xuất bơ kem. Bơ phần 2. Mạng

Lý thuyết khuấy động chỉ trong 5 phút | Sinh viên ngành Công nghệ Thực phẩm và Sữa
Lý thuyết bọt để khuấy bơ giải thích rằng trong giai đoạn đầu khuấy, sự khuấy động đưa không khí vào kem, tạo ra cấu trúc bọt bao gồm các bọt khí nhỏ được bao quanh bởi kem với các hạt mỡ tập trung ở các giao diện không khí-chất lỏng. Bọt này hơi giống với bọt kem đánh bông nhưng không ổn định khi tiếp tục khuấy động.

Khi quá trình khuấy diễn ra, bọt sẽ xẹp xuống do tác động cơ học. Sự sụp đổ này buộc các quả cầu mỡ, tập trung xung quanh các bọt khí, tiếp xúc gần, cho phép chúng kết hợp lại và tạo thành các hạt bơ. Quá trình này phụ thuộc vào lượng khuấy thích hợp: quá ít ngăn cản sự hình thành bọt thích hợp, trong khi quá nhiều sẽ phá vỡ bọt sớm trước khi nồng độ hạt mỡ đủ xảy ra.

Hơn nữa, lý thuyết này nhấn mạnh một chất “tạo bọt” trong kem đông đặc trong quá trình khuấy động, góp phần làm xẹp bọt và kết tụ các quả cầu mỡ. Do đó, pha tạo bọt là một bước trung gian thiết yếu trong việc chuyển đổi kem từ nhũ tương liên tục trong nước sang bơ, nhũ tương liên tục chất béo.

Lý thuyết bọt này bổ sung cho các lý thuyết khác về sự khuấy bơ bằng cách giải thích sự hình thành cấu trúc giai đoạn đầu liên quan đến sự kết hợp không khí và nồng độ hạt mỡ trước khi vỡ màng và kết hợp chất béo làm đông đặc bơ.​

Lý thuyết bọt nghiên cứu cách các bong bóng hoạt động khi chúng được đóng gói chặt chẽ với nhau, tạo thành các cấu trúc với sự sắp xếp đóng gói đặc trưng. Khi bong bóng được đóng gói dày đặc, chúng chuyển từ bong bóng hình cầu tự do trong chất lỏng sang bong bóng biến dạng với các giao diện chung được ngăn cách bởi các màng lỏng mỏng, tạo ra một “bọt ướt”. Khi phần chất lỏng giảm hơn nữa, bọt có thể trở nên “khô”, trong đó bong bóng đa giác hơn và màng lỏng mỏng đi đáng kể. Những cách sắp xếp và chuyển đổi đóng gói này ảnh hưởng đến tính chất cơ học tổng thể và độ ổn định của bọt.

Lý thuyết liên quan đến việc hiểu cách bong bóng sắp xếp lại, phát triển và chia sẻ bề mặt dưới các ràng buộc đóng gói, bao gồm các hiện tượng như chuyển đổi khô-ướt và trạng thái kẹt trong đó bong bóng đạt đến giới hạn đóng gói gần ngẫu nhiên. Cấu trúc có thể trải qua quá trình sắp xếp lại và thay đổi hình dạng ảnh hưởng đến cơ học bọt. Trong hệ thống 2D và 3D, bong bóng thể hiện các đối xứng đóng gói và số tiếp xúc khác nhau tùy thuộc vào phần chất lỏng và mật độ đóng gói. Những sự sắp xếp này có ý nghĩa quan trọng để dự đoán hành vi của bọt trong bối cảnh tự nhiên và công nghiệp, bao gồm cách các lực lan truyền qua bọt thông qua mạng lưới bong bóng và cách bong bóng chống lại sự kết hợp dưới lực đóng gói.

Về bản chất, lý thuyết bọt khám phá hình học, vật lý và cơ học của bong bóng và giọt được đóng gói chặt chẽ với nhau, trong đó sự tương tác và hành vi tập thể của chúng xác định bọt là một vật liệu.​

 

 

Kevine O.

Lý thuyết bọt nghiên cứu cách các bong bóng và giọt nước hoạt động khi chúng được nén chặt lại với nhau. Trong quá trình đánh bơ, chúng ta đang xử lý nhũ tương dầu trong nước.

Khi bạn khuấy kem, về cơ bản bạn đang buộc các giọt này va chạm, vỡ ra và cuối cùng kết tụ thành bơ.

Ba Giai đoạn Đánh bơ
⚗️Giai đoạn 1: Hình thành bọt: – Ban đầu, quá trình đánh bơ kết hợp không khí vào kem, tạo ra lớp bọt dày. Các giọt chất béo bị kéo giãn và biến dạng xung quanh các bong bóng khí.
⚗️Giai đoạn 2: Điểm tới hạn: – Khi bạn tiếp tục đánh bơ, lớp màng bảo vệ xung quanh các giọt chất béo bắt đầu bị phá vỡ. Hệ thống trở nên không ổn định – nghĩa đen là bạn đang chống lại xu hướng tự nhiên của nhũ tương là duy trì trạng thái hòa trộn.
⚗️Giai đoạn 3: Đảo pha: – Đột nhiên, các giọt chất béo kết tụ lại, đẩy chất lỏng (buttermilk) ra ngoài. Nhũ tương “đảo pha” từ chất béo trong nước thành nước trong chất béo. Bạn đã làm được bơ.

Hiểu biết về lý thuyết bọt có ứng dụng thực tế vượt ra ngoài phạm vi bơ thủ công. Nó giúp các nhà chế biến:
👉Tối ưu hóa tốc độ và nhiệt độ đánh bơ,
👉Đạt được kết cấu bơ đồng nhất, và
👉Giảm thiểu lượng chất béo bị mất vào buttermilk.

Điều này cũng rất quan trọng đối với các nhà sản xuất bơ thủ công, những người dựa vào các tín hiệu cảm quan (cảm giác, âm thanh và hình dạng của kem trong quá trình đánh bơ) để biết khi nào bọt sắp chuyển màu.

Nhiệt độ của kem, tốc độ khuấy và thậm chí cả hàm lượng chất béo đều ảnh hưởng đến tốc độ xảy ra đảo pha.

Liệu các nhà chế biến sữa hiện đại có thể sử dụng phân tích hành vi bọt để dự đoán sản lượng hoặc kết cấu bơ theo thời gian thực không?
-Những nhà sản xuất bơ thực vật có thể học được bài học gì từ lý thuyết bọt truyền thống?

Bạn đã quan sát giai đoạn tạo bọt trong quá trình đánh bơ chưa? Dấu hiệu nào cho bạn biết bơ sắp “chuyển màu”?

(St.)

Kỹ thuật

Lời khuyên quan trọng dành cho kỹ sư bảo trì

129

Lời khuyên cho kỹ sư bảo trì

Các kỹ sư bảo trì nên ưu tiên bảo trì phòng ngừa để tránh sự cố và kéo dài tuổi thọ thiết bị bằng cách tiến hành kiểm tra và bảo dưỡng thường xuyên. Sử dụng các công nghệ giám sát tình trạng như phân tích rung động, chụp nhiệt và phân tích dầu giúp dự đoán các hỏng hóc trước khi chúng xảy ra, giảm thiểu thời gian chết. Phát triển một kế hoạch bảo trì toàn diện với tài liệu chi tiết, lịch sử và hàng tồn kho các bộ phận đảm bảo phân bổ nguồn lực hiệu quả. Đào tạo liên tục và phát triển kỹ năng trong các công nghệ mới giúp các kỹ sư cạnh tranh và hiệu quả.

Giao tiếp hiệu quả với các bộ phận khác là điều cần thiết để cộng tác và tránh hiểu lầm. Lưu giữ hồ sơ bảo trì chi tiết giúp xác định các vấn đề lặp đi lặp lại và hỗ trợ các quyết định dựa trên dữ liệu. An toàn phải là điều tối quan trọng, tuân thủ các giao thức nghiêm ngặt và đào tạo an toàn thường xuyên. Kỹ năng quản lý thời gian, bao gồm ưu tiên các nhiệm vụ dựa trên mức độ khẩn cấp và sử dụng các công cụ lập lịch, cải thiện năng suất. Xây dựng mối quan hệ bền chặt với nhà cung cấp đảm bảo tiếp cận kịp thời với phụ tùng thay thế và lời khuyên của chuyên gia. Cuối cùng, các kỹ sư bảo trì phải thích ứng với các công nghệ mới và thay đổi quy định để duy trì các tiêu chuẩn cao trong công việc của họ.

Lời khuyên bổ sung bao gồm hiểu bối cảnh của thiết bị để điều chỉnh các hoạt động bảo trì, thực hiện phân tích chế độ lỗi và ảnh hưởng (FMEA), đồng thời tập trung vào cải tiến liên tục để nâng cao độ tin cậy và thời gian hoạt động. Chú ý đến từng chi tiết trong kiểm tra và sửa chữa là rất quan trọng để tránh trục trặc trong tương lai và duy trì các tiêu chuẩn an toàn. Đảm bảo các nhóm có các công cụ và đào tạo phù hợp là nền tảng để vận hành bảo trì thành công và độ tin cậy thời gian hoạt động vượt trội.​

 

 

Mustafa Mahmoud

Lời khuyên quan trọng dành cho kỹ sư bảo trì:

Hỏi: Kỹ sư, tôi vừa được tuyển dụng tại nhà máy *** hoặc công ty ***. Bạn có lời khuyên nào không?

Đáp: Trước tiên, bạn cần hiểu bản chất của doanh nghiệp và ngành nghề. Công ty này là thượng nguồn, trung nguồn hay hạ nguồn? Sau đó, hãy tìm hiểu tầm nhìn, sứ mệnh và giá trị của công ty. Tiếp theo, hãy tìm hiểu cơ cấu tổ chức của công ty.

Những điều trên sẽ giúp bạn hiểu được văn hóa công ty—dù là thụ động hay chủ động. Tin tôi đi, vấn đề không nằm ở tên công ty.

Sau đó:

1. Tìm hiểu bản chất công việc của nhà máy hoặc công ty thông qua sản xuất hoặc vận hành.
2. Xem lại danh sách thiết bị của nhà máy hoặc công ty, nếu có.
3. Hỏi về thiết bị gây tắc nghẽn (máy móc thiết yếu).

4. Hỏi kỹ sư sản xuất, giám sát và người vận hành máy về những vấn đề họ gặp phải (hãy kiên nhẫn và ghi lại tất cả những gì bạn nghe được).
5. Thu thập danh mục máy móc quan trọng.
6. Lập danh sách các hoạt động máy móc quan trọng.
7. Lập kế hoạch bảo trì. Hàng năm, Hàng tháng
8- Thực hiện biểu đồ Pareto cho 3 lỗi máy móc nghiêm trọng nhất.
9- Xem lại danh mục máy móc và trích xuất các quy trình an toàn, yêu cầu vận hành, các hạng mục bảo trì, hướng dẫn xử lý sự cố và danh sách phụ tùng thay thế được liệt kê trong danh mục. Lưu lại sơ đồ mạch điện, khí nén và thủy lực.
10- Xem lại chương trình bảo trì và bất kỳ sơ đồ vệ sinh, bôi trơn, kiểm tra và siết chặt hiện có nào cho các máy móc quan trọng.
11- Phân tích các lỗi nghiêm trọng nhất bằng cách sử dụng phương pháp “tại sao” nếu bạn không thể xác định nguyên nhân gốc rễ.
12- Phân tích lỗi bằng sơ đồ xương cá hoặc phân tích cây lỗi.
13- Lập kế hoạch thực hiện các hành động khắc phục sau khi xác định được nguyên nhân gốc rễ.
14- Bắt đầu cập nhật chương trình bảo trì dựa trên kết quả từ bước 9 đến bước 13.
15- Tạo tệp để đo lường các chỉ số dựa trên dữ liệu RAMS riêng lẻ.

16- Xem lại điểm đặt hàng lại, số lượng đặt hàng kinh tế và điểm đặt hàng lại cho các phụ tùng thay thế được liệt kê trong danh mục.
17- Phân loại các phụ tùng máy móc quan trọng bằng phương pháp phân loại ABC.
18- Cải tiến liên tục

(St.)
Kỹ thuật

Bảng tính Thiết kế Kỹ thuật — Đơn giản hóa, Chuẩn hóa và Mở rộng Quy mô Dự án

75

Bảng thiết kế kỹ thuật – Đơn giản hóa, tiêu chuẩn hóa và mở rộng quy mô dự án

Bảng thiết kế kỹ thuật đóng một vai trò quan trọng trong việc đơn giản hóa, tiêu chuẩn hóa và mở rộng quy mô dự án bằng cách cung cấp tài liệu có cấu trúc và chi tiết về tất cả các khía cạnh thiết kế, dẫn đến cải thiện quản lý và thực hiện dự án.

Đơn giản hóa dự án

Bảng thiết kế kỹ thuật chia nhỏ các dự án thiết kế phức tạp thành các chi tiết có thể quản lý được, bao gồm kích thước, vật liệu, thông số kỹ thuật và thông số hiệu suất. Điều này làm rõ các yêu cầu của dự án và hỗ trợ ra quyết định, giúp các nhóm giải quyết vấn đề một cách khách quan và hiệu quả. Bằng cách phác thảo các chi tiết thiết kế rõ ràng, chúng giảm các lỗi tốn kém và thông tin sai lệch trong giai đoạn phát triển và sản xuất.​

Chuẩn hóa quy trình

Các trang tính này cho phép tiêu chuẩn hóa bằng cách sử dụng các mẫu và định dạng được xác định trước để đảm bảo tính nhất quán giữa các dự án khác nhau. Bảng thiết kế được tiêu chuẩn hóa tạo điều kiện giao tiếp dễ dàng hơn giữa các kỹ sư, nhà chế tạo và các bên liên quan, cải thiện độ chính xác và giúp tuân thủ các tiêu chuẩn quy định. Tiêu chuẩn hóa này cũng thúc đẩy khả năng tái sử dụng các yếu tố thiết kế cho các dự án trong tương lai, tiết kiệm thời gian và tăng hiệu quả.​

Quy mô dự án

Bảng thiết kế kỹ thuật cung cấp nền tảng để mở rộng quy mô dự án bằng cách tạo tài liệu thiết kế có thể nhân rộng và mở rộng. Chúng cho phép chuyển đổi các thiết kế phức tạp thành bản vẽ và hướng dẫn rõ ràng, chia tỷ lệ, tạo điều kiện thuận lợi cho quy trình mua sắm, lắp ráp và xây dựng hiệu quả. Với các công cụ kỹ thuật số như CAD và BIM, các trang tính này có thể được tích hợp vào quy trình làm việc lớn hơn, hỗ trợ mở rộng quy mô nhanh chóng mà không làm giảm chi tiết hoặc độ chính xác.​

Tóm lại, Bảng thiết kế kỹ thuật là công cụ thiết yếu giúp đơn giản hóa độ phức tạp của dự án, chuẩn hóa tài liệu thiết kế và giao tiếp, đồng thời cho phép mở rộng quy mô dự án một cách hiệu quả bằng cách tạo hồ sơ thiết kế rõ ràng, chi tiết và nhất quán được sử dụng trong suốt vòng đời dự án.​

 

 

Pawan Kashyap

🔥 Bảng tính Thiết kế Kỹ thuật — Đơn giản hóa, Chuẩn hóa và Mở rộng Quy mô Dự án
https://lnkd.in/gBgjU9Zk
🌐 www.growmechanical.com | tools.growmechanical.com
👥 https://lnkd.in/dJRHHV_q

💡 Thư viện Excel Hoàn chỉnh dành cho Kỹ sư Quy trình, Cơ khí, An toàn & Vận hành
Mỗi bảng tính được thiết kế để tính toán thực tế, sẵn sàng sử dụng tại hiện trường — được sử dụng trong các ngành công nghiệp như Hóa chất, Hóa dầu, Xử lý Nước và Năng lượng.
Nội dung bên trong 👇
⚙️ 1) Bảng dữ liệu kỹ thuật quy trình
Bảng cân bằng khối lượng và vật liệu
Cân bằng nhiệt và kích thước thiết bị
Tính toán bơm, máy nén, quạt gió và bộ trao đổi nhiệt
Bảng thiết kế bình ngưng và bay hơi
Tóm tắt tháp giải nhiệt, nước cấp lò hơi và tiện ích
Độ sụt áp (Đường ống khí/lỏng)
Kích thước van điều khiển và van xả (API 520/521)
Bảng tải nhiệt lò phản ứng và cột chưng cất
Bảng thiết kế MBBR / ETP / STP
Kích thước bộ lọc than hoạt tính và hấp phụ
🧰 2) Bảng thiết kế và lựa chọn cơ khí
Thông số kỹ thuật bơm, phớt chặn, động cơ và hộp số
Thiết kế bình chịu áp lực (ASME UG-27)
Kích thước bồn chứa, máy khuấy và bình có vỏ bọc
Độ dày đường ống (ASME B31.3)
Lựa chọn mặt bích và gioăng
Danh sách thiết bị, van và đường ống Master
Bảng chỉ mục thiết bị, MTO/BOQ và Bảng kê khai vật tư 3D
🦺 3) Bảng an toàn và tuân thủ
Mẫu HAZOP, JSA và Giấy phép làm việc
Nhật ký khóa thẻ (LOTO)
Danh sách kiểm tra đánh giá rủi ro và kiểm toán an toàn
Nhật ký kiểm kê bình chữa cháy và PPE
Kiểm tra dụng cụ nâng và ra vào không gian hạn chế
Công cụ theo dõi sai lệch quy trình và hồ sơ MSDS
⚡ 4) Bảng vận hành
Nhật ký sản xuất hàng ngày và hàng loạt
Danh sách kiểm tra khởi động/tắt máy
Nhật ký tiêu thụ điện, nước và nhiên liệu
Báo cáo thu hồi hơi nước và nước ngưng
Sổ ghi cảnh báo DCS và Nhật ký hóa chất nước
🧩 Tại sao điều này quan trọng
Những bảng này giúp đơn giản hóa thiết kế, lập tài liệu và tuân thủ—giảm thời gian hoàn thành dự án và cải thiện độ chính xác.
💬 Bạn muốn tự động hóa các phép tính này?

tools.growmechanical.com 


#MechanicalEngineering #ChemicalEngineering #ProcessDesign #ProjectManagement #GrowMechanical #EngineeringTools

Kỹ thuật cơ khí, Kỹ thuật hóa học, Thiết kế quy trình, Quản lý dự án, Cơ khí phát triển, Công cụ kỹ thuật

(St.)

Kỹ thuật

Tiêu chuẩn ISO 8573

74

Tiêu chuẩn ISO 8573

ISO 8573 là tiêu chuẩn quốc tế xác định các cấp độ tinh khiết của khí nén bằng cách quy định các giới hạn đối với các chất gây ô nhiễm như hạt rắn, nước và dầu, cũng như các chất gây ô nhiễm dạng khí và vi sinh. Tiêu chuẩn bao gồm nhiều phần, với ISO 8573-1: 2010 được tham khảo nhiều nhất, phân loại độ tinh khiết của khí nén dựa trên nồng độ của các hạt, nước (đo bằng điểm sương) và dầu (bao gồm cả dạng lỏng, bình xịt và hơi) trong không khí. Tiêu chuẩn hỗ trợ kiểm tra chính xác các chất gây ô nhiễm khí nén để đảm bảo chất lượng và an toàn trong các ứng dụng sử dụng hệ thống khí nén.

Những điểm chính bao gồm:

  • ISO 8573-1 quy định các cấp độ tinh khiết liên quan đến các hạt (với kích thước và số lượng hạt cụ thể), hàm lượng nước (yêu cầu điểm sương) và hàm lượng dầu (tổng hàm lượng dầu tối đa tính bằng mg / m3).

  • Các phần khác của loạt ISO 8573 xác định các phương pháp đo các chất gây ô nhiễm cụ thể, chẳng hạn như hàm lượng bình xịt dầu (ISO 8573-2), chất gây ô nhiễm vi sinh và kiểm tra nồng độ khối lượng hạt rắn.

  • Tiêu chuẩn này rất quan trọng để thiết lập các yêu cầu của khách hàng và đảm bảo chất lượng nhất quán trong hệ thống khí nén.

Ví dụ, phân loại ISO 8573-1:2010 có thể được liệt kê là Loại 1.2.1, có nghĩa là Loại 1 cho hạt, Loại 2 cho nước và Loại 1 cho dầu, cho thấy mức độ ô nhiễm rất thấp phù hợp với các ứng dụng nhạy cảm.​

Tiêu chuẩn này giúp các ngành công nghiệp duy trì chất lượng khí nén bằng cách cung cấp một khuôn khổ rõ ràng cho các giới hạn ô nhiễm và phương pháp thử nghiệm.

 

Mohsen (Mo) Najafi

Trong các dự án EPC và Dầu khí, Khí nén là một tiện ích quan trọng. Việc chỉ định sai loại ISO 8573-1 có thể dẫn đến ăn mòn tốn kém, nhiễm bẩn sản phẩm hoặc hỏng hóc thiết bị.

Để có Khí nén Không dầu thực sự, bạn cần xem xét kỹ hơn loại máy nén!

Tiêu chuẩn ISO 8573:
ISO 8573 định nghĩa chất lượng khí nén.
Tiêu chuẩn này gồm nhiều phần, nhưng ISO 8573-1 là phần chính, quy định các cấp độ tinh khiết của khí nén dựa trên ba loại tạp chất chính:
*Các hạt rắn (bụi, gỉ sét, v.v.)
*Nước (hơi ẩm hoặc hơi)
*Dầu (lỏng, khí dung và hơi)
Vì vậy, khi bạn thấy một thông số như “ISO 8573-1:2010 Cấp 0”, nó đang xác định mức độ tinh khiết của không khí dựa trên ba loại tạp chất này.

Các cấp độ sạch của không khí:

Cấp 0 → “Không khí phòng phẫu thuật” (không dầu, không hạt)

Cấp 1–2 → “Không khí phòng thí nghiệm sạch”

Cấp 3–4 → “Không khí sử dụng trong công nghiệp”

Cấp 5–6 → “Không khí nhà xưởng hoặc tiện ích”

(St.)

Kỹ thuật

ASME B20.1-2024 là Tiêu chuẩn An toàn cho Băng tải và Thiết bị Liên quan

66

ASME B20.1 – 2024, Tiêu chuẩn an toàn cho băng tải và thiết bị liên quan

ASME B20.1-2024 là Tiêu chuẩn An toàn cho Băng tải và Thiết bị Liên quan. Nó bao gồm thiết kế, xây dựng, lắp đặt, bảo trì, kiểm tra và vận hành băng tải và hệ thống vận chuyển để giải quyết các mối nguy hiểm liên quan đến các hệ thống này. Tiêu chuẩn áp dụng cho băng tải xử lý vật liệu rời, gói hoặc đơn vị được thiết kế cho hoạt động vĩnh viễn, tạm thời hoặc di động. Nó bao gồm các hướng dẫn an toàn chung cho băng tải như yêu cầu về điểm dừng, cổng, công tắc, bảo trì, bôi trơn, khoảng trống, điều khiển, vận hành và an toàn cháy nổ, cũng như các hướng dẫn an toàn cụ thể cho các loại băng tải khác nhau như băng tải cố định, băng tải hàng loạt, băng tải di động, băng tải thanh đẩy và băng tải kéo.

Đáng chú ý, ASME B20.1-2024 không bao gồm băng tải chủ yếu được sử dụng để di chuyển người và một số thiết bị đã có tiêu chuẩn cụ thể (ví dụ: xe tải công nghiệp, cần cẩu, thang cuốn). Các điều khoản mới trong phiên bản năm 2024 bao gồm cảnh báo và kiểm soát vận hành đối với băng tải kéo, các định nghĩa và hướng dẫn mới cho băng tải dỡ hàng đáy phễu di động, băng tải monorail điện khí hóa được sử dụng trong quá trình lắp ráp/kiểm tra/thử nghiệm và các giá trị tương đương hệ mét xuyên suốt.

Tiêu chuẩn nhằm mục đích cung cấp khả năng vận hành và bảo trì băng tải an toàn, giải quyết nhiều mối nguy hiểm như các bộ phận quay, điểm kẹp, khu vực giam giữ, vật dụng rơi hoặc bị đẩy ra ngoài và các nguy cơ nghiền nát hoặc cắt xung quanh băng tải.

Phiên bản này đã được ANSI phê duyệt vào tháng 8 năm 2024 và thay thế phiên bản năm 2021 trước đó.​

 

 

Pressure Systems Interest Group (PSIG)

Eric Ho, AStd

ASME B20.1 – 2024, Tiêu chuẩn An toàn cho Băng tải và Thiết bị Liên quan

Tiêu chuẩn này áp dụng cho việc thiết kế, xây dựng, lắp đặt, bảo trì, kiểm tra và vận hành băng tải và hệ thống băng tải liên quan đến các mối nguy hiểm. Băng tải có thể là loại vật liệu rời, đóng gói hoặc vận chuyển đơn vị, trong đó việc lắp đặt được thiết kế để vận hành cố định, tạm thời hoặc di động.

Tiêu chuẩn này đặc biệt loại trừ bất kỳ băng tải nào được thiết kế, lắp đặt hoặc sử dụng chủ yếu cho việc di chuyển người. Tuy nhiên, Tiêu chuẩn này áp dụng cho một số thiết bị băng tải có kết cấu đỡ là các trạm làm việc hoặc trạm vận hành được thiết kế riêng cho nhân viên vận hành được ủy quyền.
https://lnkd.in/gUwzT-cG

ASME (Hiệp hội Kỹ sư Cơ khí Hoa Kỳ)


#global #standards #engineering #SettingtheStandard

toàn cầu, tiêu chuẩn, kỹ thuật, Thiết lậpTiêu chuẩn

(St.)

Kỹ thuật

Phép tái tạo kim loại học tại hiện trường (Kiểm tra bản sao)

78

Thử nghiệm bản sao cho cấu trúc vi mô, còn được gọi là …

Thử nghiệm bản sao kim loại tại chỗ tại Malaysia – Xpert Engineering Solution Sdn Bhd
Sao chép kim loại tại hiện trường (FMR), còn được gọi là thử nghiệm bản sao, là một kỹ thuật kiểm tra luyện kim không phá hủy được sử dụng để đánh giá cấu trúc vi mô của các thành phần kim loại tại hiện trường mà không cần lấy mẫu để phân tích trong phòng thí nghiệm. Nó đặc biệt hữu ích để đánh giá các thiết bị như nồi hơi, đường ống, lò sưởi và lò phản ứng, thường là một phần của đánh giá Tính phù hợp cho Dịch vụ (FFS).

Quá trình này bao gồm các bước chính sau:

  • Chuẩn bị bề mặt kim loại bằng cách mài và đánh bóng nó để hoàn thiện giống như gương bằng thiết bị cầm tay.

  • Khắc bề mặt được đánh bóng bằng thuốc thử thích hợp để lộ cấu trúc vi mô.

  • Dán một màng nhựa hoặc axetat đặc biệt (“băng sao chép”) lên bề mặt khắc để tạo ra một bức phù điêu âm hoặc “hình ảnh phản chiếu” của cấu trúc vi mô.

  • Tháo băng dính, hiện đang giữ cấu trúc vi mô được sao chép và kiểm tra nó bằng kính hiển vi quang học cầm tay tại chỗ hoặc phân tích thêm trong phòng thí nghiệm.

FMR cho phép kiểm tra các đặc điểm cấu trúc vi mô như kích thước hạt, vết nứt, cacbua, hư hỏng rão, giòn và cơ chế ăn mòn, giúp phân biệt các loại vết nứt và xác định hư hỏng. Nó có thể xác minh các quan sát từ các thử nghiệm không phá hủy khác như phát hiện lỗ hổng siêu âm hoặc phát ra âm thanh và hỗ trợ các quyết định sáng suốt về việc chạy, sửa chữa hoặc thay thế thiết bị. FMR tiết kiệm chi phí, ít gây gián đoạn hơn so với cắt mẫu và cung cấp đánh giá luyện kim nhanh chóng tại chỗ.

Các tiêu chuẩn như ASTM E 1351 hướng dẫn sản xuất và đánh giá các bản sao kim loại hiện trường, đảm bảo kỹ thuật phù hợp và kết quả hợp lệ. Kỹ thuật này được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp để đánh giá luyện kim kịp thời và đáng tin cậy các thành phần quan trọng trong dịch vụ.​

 

Muhammad Noman Khalid

Phản chiếu kim loại học tại hiện trường (Kiểm tra bản sao) 🔬

Trong môi trường làm việc nhiệt độ cao, áp suất cao hoặc ăn mòn, việc hiểu rõ tình trạng cấu trúc vi mô của vật liệu là điều cần thiết để đảm bảo độ tin cậy và an toàn. Đó chính là lúc cần đến Phản chiếu kim loại học tại hiện trường (FMR) — hay Kiểm tra bản sao — để phát huy tác dụng.

⚙️ Kiểm tra bản sao là gì?
Một kỹ thuật Kiểm tra Không Phá hủy (NDE) cho phép các nhà luyện kim nghiên cứu cấu trúc vi mô của kim loại tại chỗ — mà không cần cắt hoặc tách vật liệu khỏi các bộ phận.
Đây là một công cụ chẩn đoán thiết yếu để theo dõi tình trạng và Đánh giá Tuổi thọ Còn lại (RLA) của các thiết bị quan trọng.

🎯 Mục đích của Thử nghiệm Bản sao
Xác định những thay đổi về mặt luyện kim
Phát hiện sự suy thoái cấu trúc vi mô
Đánh giá các hiện tượng như rão, than hóa, cacbon hóa, nhạy cảm hóa
Dự đoán tuổi thọ còn lại của các chi tiết chịu nhiệt độ cao

🔍 Thiết bị có thể phát hiện những gì?
Hư hỏng rão và hình thành lỗ rỗng
Giòn do nhiệt
Kết tủa cacbua ranh giới hạt
Ăn mòn giữa các hạt
Than hóa
Suy thoái vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ)
Quá nhiệt hoặc mất ổn định cấu trúc vi mô

🧪 Cách thức hoạt động
Chuẩn bị bề mặt: Mài, đánh bóng và khắc vùng thử nghiệm để lộ cấu trúc vi mô.
Ứng dụng bản sao: Phủ màng axetat với dung dịch hiện hình (dung dịch Transcopy).
Ứng dụng bản sao: Sau vài phút, bóc màng ra — các chi tiết bề mặt lúc này đã được in dấu.
Đánh giá bằng kính hiển vi: Kiểm tra bản sao dưới kính hiển vi luyện kim, tại chỗ hoặc trong phòng thí nghiệm.

⚠️ Những thách thức chính
Đảm bảo chuẩn bị bề mặt chính xác — ngay cả những vết xước nhỏ cũng có thể làm sai lệch kết quả.
Điều kiện môi trường (nhiệt độ, độ ẩm, bụi) ảnh hưởng đến chất lượng bản sao.
Phụ thuộc vào kỹ năng — yêu cầu các nhà luyện kim được đào tạo để khắc và diễn giải chính xác.

Chỉ giới hạn ở đánh giá bề mặt; các khuyết tật bên dưới bề mặt có thể vẫn chưa được phát hiện.

💡 Những điểm chính
Kiểm tra bản sao thu hẹp khoảng cách giữa NDE và phân tích luyện kim phá hủy.

Cung cấp ảnh chụp nhanh về tình trạng vật liệu theo thời gian thực mà không làm gián đoạn hoạt động.

Thiết yếu cho bảo trì dự đoán, đánh giá khả năng sử dụng và các chương trình kéo dài tuổi thọ.

🔗 Suy nghĩ cuối cùng
Bản sao kim loại học hiện trường không chỉ là một phương pháp kiểm tra — mà còn là một cánh cửa sổ nhìn vào lịch sử và tương lai của vật liệu. Bằng cách hiểu được sự tiến hóa của cấu trúc vi mô, các kỹ sư có thể đưa ra quyết định dựa trên dữ liệu để đảm bảo tính toàn vẹn, an toàn và tuổi thọ.

💬 Bạn đã sử dụng kiểm tra bản sao trong các chương trình kiểm tra độ tin cậy hoặc độ bền của mình chưa?

Chia sẻ kinh nghiệm hoặc thách thức của bạn — hãy cùng trao đổi những hiểu biết sâu sắc giúp thúc đẩy ngành của chúng ta.

 

Govind Tiwari,PhD

Phép tái tạo kim loại học tại hiện trường (Kiểm tra mô phỏng) 🔬

Trong môi trường dịch vụ nhiệt độ cao, áp suất cao hoặc ăn mòn, việc hiểu rõ tình trạng cấu trúc vi mô của vật liệu là điều cần thiết để đảm bảo độ tin cậy và an toàn. Đó là lúc Phép tái tạo kim loại học tại hiện trường (FMR) — hay còn gọi là Kiểm tra mô phỏng — phát huy tác dụng.

⚙️ Kiểm tra mô phỏng là gì?
Một kỹ thuật Kiểm tra không phá hủy (NDE) cho phép các nhà luyện kim nghiên cứu cấu trúc vi mô của kim loại tại chỗ — mà không cần cắt hoặc tách vật liệu khỏi các bộ phận.
Đây là một công cụ chẩn đoán thiết yếu để theo dõi tình trạng và Đánh giá Tuổi thọ còn lại (RLA) của các thiết bị quan trọng.

🎯 Mục đích của Thử nghiệm Bản sao
Xác định những thay đổi về mặt luyện kim
Phát hiện sự suy thoái cấu trúc vi mô
Đánh giá các hiện tượng như rão, than hóa, cacbon hóa, nhạy cảm hóa
Dự đoán tuổi thọ còn lại của các chi tiết chịu nhiệt độ cao

🔍 Thiết bị có thể phát hiện những gì?
Hư hỏng rão và hình thành lỗ rỗng
Giòn do nhiệt
Kết tủa cacbua ranh giới hạt
Ăn mòn giữa các hạt
Than hóa
Suy thoái vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ)
Quá nhiệt hoặc mất ổn định cấu trúc vi mô

🧪 Cách thức hoạt động
Chuẩn bị bề mặt: Mài, đánh bóng và khắc vùng thử nghiệm để lộ cấu trúc vi mô.
Ứng dụng bản sao: Phủ màng axetat với dung dịch hiện hình (dung dịch Transcopy).
Ứng dụng bản sao: Sau vài phút, bóc màng ra — các chi tiết bề mặt lúc này đã được in dấu.
Đánh giá bằng kính hiển vi: Kiểm tra bản sao dưới kính hiển vi luyện kim, tại chỗ hoặc trong phòng thí nghiệm.

⚠️ Những thách thức chính
Đảm bảo chuẩn bị bề mặt chính xác — ngay cả những vết xước nhỏ cũng có thể làm sai lệch kết quả.
Điều kiện môi trường (nhiệt độ, độ ẩm, bụi) ảnh hưởng đến chất lượng bản sao.
Phụ thuộc vào kỹ năng — yêu cầu các nhà luyện kim được đào tạo để khắc và diễn giải chính xác.

Chỉ giới hạn ở đánh giá bề mặt; các khuyết tật bên dưới bề mặt có thể vẫn chưa được phát hiện.

💡 Những điểm chính
Kiểm tra bản sao thu hẹp khoảng cách giữa NDE và phân tích luyện kim phá hủy.

Cung cấp ảnh chụp nhanh về tình trạng vật liệu theo thời gian thực mà không làm gián đoạn hoạt động.

Thiết yếu cho bảo trì dự đoán, đánh giá khả năng sử dụng và các chương trình kéo dài tuổi thọ.

🔗 Suy nghĩ cuối cùng
Bản sao kim loại học hiện trường không chỉ là một phương pháp kiểm tra — mà còn là một cánh cửa sổ nhìn vào lịch sử và tương lai của vật liệu. Bằng cách hiểu được sự tiến hóa của cấu trúc vi mô, các kỹ sư có thể đưa ra quyết định dựa trên dữ liệu để đảm bảo tính toàn vẹn, an toàn và tuổi thọ.

💬 Bạn đã sử dụng kiểm tra bản sao trong các chương trình kiểm tra độ tin cậy hoặc độ bền của mình chưa?

Chia sẻ kinh nghiệm hoặc thách thức của bạn — hãy cùng trao đổi những hiểu biết sâu sắc giúp thúc đẩy ngành của chúng ta.

Govind Tiwari,PhD


#FieldMetallography #ReplicaTesting #NDE #MaterialsEngineering #CreepAssessment #RLA #IntegrityManagement #Metallurgy #GovindTiwariPhD #qms #iso9001 #quality

Kim loại học hiện trường, Thử nghiệm mô phỏng, NDE, Kỹ thuật vật liệu, Đánh giá độ biến dạng, RLA, Quản lý toàn vẹn, Luyện kim, GovindTiwari, Tiến sĩ, QMS, ISO 9001, chất lượng

 

(St.)

Kỹ thuật

Thiết kế Bố trí FPSO: Mỗi mét sàn tàu đều quan trọng

117
Thiết kế bố trí FPSO (Lưu trữ và bốc dỡ sản xuất nổi) đòi hỏi cách tiếp cận đa ngành, lặp đi lặp lại tập trung vào việc tạo ra một môi trường làm việc an toàn, hiệu quả và hoạt động ổn định trong các điều kiện ngoài khơi khắc nghiệt. Thiết kế bố trí liên quan đến việc xem xét cẩn thận các nguy cơ cháy nổ, vị trí thiết bị vận hành, tách biệt tiện ích và an toàn cho phi hành đoàn, cùng các yếu tố khác.

Các khía cạnh chính của thiết kế bố trí FPSO bao gồm:

  • An toàn và giảm thiểu rủi ro: Việc bố trí phải giảm thiểu nguy cơ rò rỉ hydrocacbon, nổ và hỏa hoạn, đặc biệt là ở các khu vực sản xuất nơi xử lý chất lỏng dưới áp suất và thể tích cao. Tường nổ và tường lửa được đặt một cách chiến lược, thường là giữa các khu vực sản xuất và khu vực sinh sống, để bảo vệ nhân viên và thiết bị quan trọng. Mô hình tính toán giúp ước tính áp suất vụ nổ và áp suất quá mức, hướng dẫn điều chỉnh bố trí để giảm rủi ro.

  • Sắp xếp thiết bị sản xuất: Các thiết bị xử lý chính như máy tách dầu khí, máy nén và hệ thống xử lý nước được đặt liên quan đến hiệu quả hoạt động và an toàn. Các mô-đun một cấp với lưới mở được ưu tiên để cho phép áp suất nổ tiêu tan, trong khi chiều cao boong và cân nhắc tiếp cận đảm bảo thông gió và bảo trì thích hợp.

  • Tách biệt tiện ích: Thiết bị tiện ích (phát điện, tuabin khí, lò sưởi chữa cháy) được đặt cách xa các khu vực xử lý hydrocacbon để giảm nguy cơ hỏa hoạn. Các khu vực tiện ích thường nằm ở phía sau FPSO, cung cấp một vùng đệm giữa khu vực sản xuất và khu sinh hoạt.

  • Hoạt động ổn định trong điều kiện khắc nghiệt: Hệ thống neo tháp pháo cho phép tàu quay và căn chỉnh theo hướng sóng và gió, duy trì sự ổn định. Hệ thống thân tàu và chấn lưu bên trong được thiết kế để tối ưu hóa khả năng cân bằng và khả năng chống ứng suất kết cấu của FPSO.

  • Quy trình kỹ thuật đa ngành: Thiết kế bố trí FPSO được khái niệm hóa thông qua các bản phác thảo và thông số kỹ thuật xác định kích thước tàu, công suất xử lý, tốc độ sản xuất và các yếu tố môi trường. Quá trình này liên quan đến sự hợp tác giữa các ngành kỹ thuật khác nhau và các bên liên quan để tinh chỉnh thiết kế lặp đi lặp lại.

  • Khu vực sinh hoạt và an toàn: Các khu vực được bố trí có khả năng chống nổ từ các khu vực sản xuất. Xếp hạng chống cháy và các điều khoản khẩn cấp là điều cần thiết trong thiết kế khu vực sinh hoạt.

Cách tiếp cận toàn diện này đảm bảo rằng FPSO hoạt động an toàn và hiệu quả, xử lý hydrocacbon dễ bay hơi đồng thời bảo vệ tính mạng và tài sản trong môi trường ngoài khơi đầy thách thức.​

 

 

Mahathir Che Ap

⚙️ Thiết kế Bố trí FPSO: Mỗi mét sàn tàu đều quan trọng

Mỗi mét vuông trên FPSO đều có giá trị.

Mỗi mô-đun đều có mục đích riêng.

Mỗi khoảng trống giữa các tấm thép đều có thể tạo nên sự khác biệt giữa vận hành an toàn và rủi ro.

Hãy cùng tìm hiểu điều gì thực sự thúc đẩy các kỹ sư thiết kế và định vị các mô-đun trên một tàu sản xuất khổng lồ nổi 👇

—

🔹 1️⃣ Vị trí Mô-đun & Bố trí Boong tàu

Thiết kế bố trí FPSO giống như giải một câu đố 3D trên biển.

Vị trí của mỗi mô-đun phụ thuộc vào quy trình, trọng lượng và rủi ro:

Các mô-đun xử lý nặng được đặt ở giữa tàu để giảm thiểu chuyển động của thân tàu.

Các hệ thống nhẹ hơn — như phòng tiện ích và phòng điều khiển — được đặt gần mũi hoặc đuôi tàu, tùy thuộc vào nhu cầu chuyển động và tích hợp.

Mọi thiết bị phải dễ dàng tiếp cận để kiểm tra, bảo trì, chữa cháy và thoát hiểm — mà không làm cản trở cần cẩu hoặc dây cứu sinh.

Vấn đề không chỉ là vị trí đặt thiết bị — mà còn là cách con người và hệ thống làm việc an toàn cùng nhau.

—

🔹 2️⃣ “Khoảng hở” — Không gian nhỏ, mục đích lớn 🌊

Giữa các mô-đun thượng tầng và boong chính là một khoảng không quan trọng: khoảng hở.

Nó có thể trông trống rỗng — nhưng đó là ý đồ kỹ thuật thuần túy.

Khoảng hở kết cấu điển hình dao động từ 1,5 đến 4 mét, tùy thuộc vào thiết kế và trạng thái biển.

Khoảng hở này cho phép nước biển và nước mưa thoát ra dễ dàng, ngăn ngừa tác động của nước biển xanh và giảm tải trọng sóng lên thượng tầng.

Tính năng tự thoát nước này giúp khu vực xử lý an toàn hơn và giảm ăn mòn các bộ phận quan trọng.

—

⚡ 3️⃣ Hai nghĩa của “Khe hở không khí”

Không phải tất cả các khe hở không khí đều mang tính kết cấu — còn có khe hở không khí điện, một phần quan trọng của an toàn điện.

🛠️ Khe hở không khí kết cấu

Định nghĩa: Khoảng cách giữa mặt nước biển và mặt dưới boong.

Mục đích: Ngăn ngừa hiện tượng “sóng tràn vào boong” và “nước xanh”.

Thiết kế: Được tính toán dựa trên chiều cao, chuyển động của sóng và môi trường.

⚡ Khe hở không khí điện

Định nghĩa: Ngăn cách vật lý, ngăn ngừa hồ quang điện.

Mục đích: Ngăn chặn phóng điện vào các bộ phận nối đất.

An toàn: Hoạt động với bộ giới hạn dòng điện và rơle để bảo vệ.

➡️ Cả hai đều bảo vệ FPSO — một cái khỏi thiên nhiên, cái còn lại khỏi điện.

—

🔹 4️⃣ Boong tàu biển & Khu vực nguy hiểm

Bên dưới boong tàu biển là boong tàu biển — nơi đặt bơm dằn, ống phân phối hàng hóa và đường ống chính chữa cháy.

Quy tắc chính:

Đường ống vòng nước chữa cháy chạy dọc theo mép boong để bao phủ toàn bộ khu vực.

Thiết bị E&I tuân thủ các quy tắc về vùng nguy hiểm — ví dụ, thiết bị Vùng 2 phải đặt cách boong 3 mét để tránh cháy.

Thông gió và lối thoát hiểm thông thoáng là bắt buộc để vận hành an toàn.

—

🧭 5️⃣ An toàn, Chuyển động & Yếu tố Con người

Một bố trí vững chắc tôn trọng cả độ chính xác của kỹ thuật và sự an toàn của con người.

Khi mực nước biển dâng cao hoặc hệ thống gặp sự cố, việc tiếp cận, thoát nước và tầm nhìn thông thoáng sẽ cứu sống nhiều người.

—

🧩 Tóm tắt

Bố trí FPSO không phải là việc ép các mô-đun vào thép — mà là cân bằng trọng lượng, chuyển động, mối nguy hiểm và con người trên một bệ nổi.

Mỗi lối đi, giá đỡ đường ống và khe hở không khí đều có lý do — những bài học được đúc kết từ kinh nghiệm ngoài khơi.

#FPSO #OffshoreEngineering #ProcessSafety #OilAndGas #MarineEngineering

FPSO, Kỹ thuật Ngoài khơi, An toàn Quy trình, Dầu khí, Kỹ thuật Hàng hải

(St.)

Kỹ thuật

Kiểm tra độ cứng

61

Kiểm tra độ cứng

Kiểm tra độ cứng đo khả năng chống biến dạng bề mặt vĩnh viễn của vật liệu bằng cách ép vật liệu cứng hơn vào đó. Các phương pháp kiểm tra độ cứng phổ biến bao gồm:

Rockwell: Đo độ sâu của vết lõm dưới tải trọng lớn; được sử dụng rộng rãi cho kim loại; số Rockwell cao hơn có nghĩa là vật liệu cứng hơn.

Brinell: Sử dụng một quả bóng thép cứng hoặc cacbua để tạo vết lõm; đo đường kính của vết lõm; Thích hợp cho các mẫu lớn hơn hoặc không đồng nhất.

Vickers: Sử dụng thụt lề kim tự tháp kim cương để tạo các vết lõm vuông; đo đường chéo; Áp dụng cho việc kiểm tra vi mô vật liệu.

Knoop: Kiểm tra độ cứng vi mô đối với vật liệu mỏng hoặc giòn bằng cách sử dụng đầu lõm kim cương kéo dài.

Mohs: Thử nghiệm trầy xước xếp hạng các khoáng chất theo mức độ dễ bị trầy xước, trên thang điểm từ 1 (mềm nhất) đến 10 (cứng nhất).

Bờ: Được thiết kế cho các vật liệu mềm hơn như chất đàn hồi và nhựa, đo độ sâu thâm nhập bằng đầu lõm có lò xo.

Các phương pháp kiểm tra độ cứng được lựa chọn dựa trên loại vật liệu và yêu cầu ứng dụng. Đối với kim loại, Rockwell, Brinell và Vickers thường được sử dụng, với Rockwell thường được ưu tiên để đọc nhanh, Brinell cho các mẫu lớn hơn hoặc không đồng nhất và Vickers cho các giá trị độ cứng vi mô chính xác. Thử nghiệm trầy xước (Mohs) phù hợp hơn với các vật liệu giòn như gốm sứ.​

 

 

KAREEM KHOLAIF

#Hardness_Tests 🎯

Kiểm_tra_Độ_cứng 🎯
Kiểm tra độ cứng là một trong những phương pháp đánh giá vật liệu được sử dụng rộng rãi nhất trong ngành kỹ thuật và xây dựng. Nó giúp đánh giá khả năng chống biến dạng của vật liệu và gián tiếp phản ánh độ bền, độ dẻo và hiệu suất sử dụng của vật liệu.

1️⃣ Mục đích của Kiểm tra Độ cứng
🔹Để xác minh hiệu quả của xử lý nhiệt như tôi, ram hoặc PWHT.
🔹Để xác nhận các đặc tính mối hàn và vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ) đáp ứng các giới hạn thông số kỹ thuật.
🔹Để đánh giá sự phù hợp của kim loại cơ bản với các yêu cầu thiết kế và quy chuẩn.
🔹Để phát hiện sự cứng hoặc mềm bất thường do chế tạo hoặc tiếp xúc với môi trường sử dụng.

2️⃣ Các phương pháp kiểm tra độ cứng phổ biến
🔹Độ cứng Brinell (HB): Sử dụng đầu đo bi để đo kích thước vết lõm — lý tưởng cho rèn và đúc.
🔹Độ cứng Rockwell (HR): Đo độ sâu vết lõm — nhanh chóng và được sử dụng rộng rãi trong các xưởng.
🔹Độ cứng Vickers (HV): Sử dụng kim tự tháp kim cương — phù hợp cho mối hàn, vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ) và các tiết diện mỏng.
🔹Độ cứng Knoop (HK): Một phép thử độ cứng vi mô được sử dụng cho lớp phủ và cấu trúc vi mô.
🔹Độ cứng Leeb (HL): Phương pháp hồi phục di động cho các chi tiết lớn và kiểm tra tại hiện trường.

3️⃣ Ứng dụng trong Hàn & Chế tạo
🔹 Kiểm tra trước/sau khi hàn để đảm bảo tuân thủ thiết kế.
🔹 Kiểm tra PWHT để giảm ứng suất.
🔹 Kiểm tra HAZ để phát hiện độ giòn.
🔹 Kiểm tra di động để kiểm tra tình trạng tại hiện trường.

4️⃣ Tiêu chuẩn Chấp nhận (Tiêu chuẩn Ngành điển hình)
🔹Thép Carbon (áp dụng PWHT): ≤ 22 HRC (ASME B31.3 / NACE MR0175)
🔹Thép không gỉ Austenit: ≤ 275 HV (NACE MR0175 / ASTM A262)
🔹Thép không gỉ Duplex: ≤ 290 HV (NORSOK M-601)
🔹Thép Carbon (Không PWHT): ≤ 248 HV (API RP 582)
Việc duy trì độ cứng trong giới hạn cho phép sẽ ngăn ngừa các vấn đề như nứt do hydro (HIC), nứt ứng suất sunfua (SSC) và mất độ dai.

5️⃣ Các yếu tố ảnh hưởng đến giá trị độ cứng
🔹Thành phần hóa học và các nguyên tố hợp kim.
🔹Tốc độ làm nguội sau khi hàn hoặc xử lý nhiệt.

🔹Kích thước hạt và những thay đổi về cấu trúc vi mô.
🔹Ứng suất dư và chuẩn bị bề mặt.
🔹Thời gian tải và thời gian dừng trong quá trình thử nghiệm.

6️⃣ Ưu điểm của Kiểm tra Độ cứng
✅Phương pháp đơn giản, nhanh chóng và tiết kiệm chi phí.
✅Tương quan tốt với độ bền và khả năng chống mài mòn.
✅Có thể thực hiện mà không cần phá hủy bằng máy kiểm tra cầm tay.
✅Cung cấp phản hồi ngay lập tức để kiểm soát chất lượng và xác nhận quy trình.

7️⃣ Những hạn chế cần xem xét
🔹Chỉ phản ánh các đặc tính bề mặt; có thể không đại diện cho độ cứng tổng thể.
🔹Cần chuẩn bị bề mặt đúng cách để có kết quả đo chính xác.
🔹Bề mặt cong hoặc gồ ghề có thể ảnh hưởng đến độ chính xác.
🔹Việc chuyển đổi giữa các thang đo độ cứng khác nhau cần được thực hiện cẩn thận bằng cách sử dụng biểu đồ tiêu chuẩn (ASTM E140).

#QualityAssurance
#HardnessTesting
#WeldingInspection
#Metallurgy

Đảm bảo chất lượng, Kiểm tra độ cứng, Kiểm tra hàn, Luyện kim

(St.)

0904457667