Kiểm tra dầu hỏa / Kiểm tra phấn dầu / Kiểm tra dầu thấm

Kiểm tra rò rỉ dầu hỏa / Kiểm tra phấn dầu / Thâm nhập …

KIỂM TRA PHẤN DẦU hoặc KIỂM TRA DẦU XUYÊN THẤU hoặc KIỂM TRA DIESEL

Kiểm tra phấn dầu của Bể chứa trên khớp nối từ vỏ đến đáy …

Thử nghiệm dầu hỏa, còn được gọi là Thử nghiệm phấn dầu hoặc Thử nghiệm dầu thấm, là một phương pháp thử nghiệm không phá hủy (NDT) được sử dụng để phát hiện các khuyết tật xuyên thấu như vết nứt, lỗ kim hoặc kẽ hở trong mối hàn hoặc thép đúc hộp. Thủ tục thường bao gồm các bước sau:

1. Làm sạch bề mặt mối hàn kỹ lưỡng để loại bỏ dầu, mỡ, rỉ sét và các chất gây ô nhiễm khác.

2. Bôi hỗn dịch bột phấn trộn với nước hoặc bột phấn khô lên một bên của mối hàn.

3. Để phấn khô.

4. Xịt hoặc bôi dầu hỏa hoặc dầu có độ nhớt thấp lên phía đối diện của mối hàn.

5. Chờ trong một thời gian xác định (ví dụ: 4 đến 5 phút) để dầu hỏa thấm vào bất kỳ khuyết tật nào.

6. Kiểm tra mặt phấn của mối hàn xem có dấu hiệu thấm dầu qua các khuyết tật không. Phấn đổi màu hoặc có các mảng xỉn màu, ướt nơi dầu hỏa đã thấm, cho thấy rò rỉ hoặc khuyết tật.

7. Bất kỳ khiếm khuyết nào được tìm thấy đều được sửa chữa và kiểm tra lại cho đến khi không quan sát thấy bằng chứng rò rỉ.

Phương pháp này hữu ích cho các mối hàn một mặt hoặc một lớp có thể tiếp cận từ mặt sau và thường được thực hiện ở nhiệt độ phòng. Sau khi thử nghiệm, cặn phấn và dầu hỏa được làm sạch khỏi bề mặt mối hàn. Thử nghiệm phấn dầu được đánh giá cao vì tính đơn giản và độ tin cậy trong việc phát hiện các khuyết tật phá vỡ bề mặt.​

Trong bối cảnh pháp y, thử nghiệm dầu hỏa thường liên quan đến việc phát hiện dầu hỏa hoặc các chất dễ cháy trong các mẫu như chất trong dạ dày hoặc mảnh vụn, sử dụng các kỹ thuật tiên tiến như sắc ký khí-khối phổ (GC-MS) thay vì phương pháp kiểm tra thủ công.​

Do đó, Thử nghiệm dầu hỏa / Thử nghiệm phấn dầu / Thử nghiệm dầu thấm chủ yếu là một kỹ thuật NDT công nghiệp để kiểm tra mối hàn dựa trên sự thâm nhập của dầu hỏa và sự thay đổi màu sắc của phấn để phát hiện các sai sót.

 

 

Nehal BOULENFAD

Kiểm tra Dầu hỏa/Kiểm tra Phấn dầu/Kiểm tra Dầu xuyên thấu:

Kiểm tra Dầu hỏa, còn được gọi là kiểm tra Phấn dầu hoặc Kiểm tra Dầu xuyên thấu, là một phương pháp kiểm tra không phá hủy (NDT) được sử dụng để phát hiện rò rỉ trong các mối hàn, đặc biệt là ở các mối hàn từ vỏ xuống đáy của bồn chứa. Phương pháp này bao gồm việc bôi dầu hỏa vào một bên của mối hàn và quan sát bất kỳ dấu hiệu rò rỉ nào ở phía bên kia, thường được biểu hiện bằng vết bẩn trên lớp phấn hoặc lớp phủ thuốc hiện hình.
Phạm vi: Được sử dụng để kiểm tra rò rỉ trong các mối hàn góc. (Mối hàn từ vỏ đến đáy)
Mã áp dụng: API 650 Điều khoản: 7.2.4.1
Quy trình:

1. Chuẩn bị:
Ở lớp hàn ban đầu (Gốc), mối hàn được làm sạch để loại bỏ các mảnh vụn hoặc tạp chất. Một hỗn hợp phấn (hỗn hợp vôi và nước) được bôi lên một mặt của mối hàn và để khô.

2. Ứng dụng:
Dầu hỏa (hoặc một loại dầu có độ nhớt thấp tương tự như dầu diesel) được phun hoặc bôi vào khe hở giữa vỏ và đáy.

3. Quan sát:
Sau thời gian lưu lại quy định ít nhất bốn giờ, mặt được phủ phấn được kiểm tra xem có bất kỳ dấu hiệu nào của sự xâm nhập của dầu hỏa, chẳng hạn như vết ố hoặc ướt không.

4. Diễn giải:
Sự xuất hiện của vết ố dầu hỏa cho thấy mối hàn bị rò rỉ.

5. Sửa chữa:
Các khu vực rò rỉ được đánh dấu, sửa chữa bằng cách mài và hàn, sau đó kiểm tra lại.

6. Vệ sinh:
Sau khi kiểm tra và sửa chữa cần thiết, cặn phấn và dầu hỏa sẽ được làm sạch khỏi khu vực hàn.

(St.)

Điều gì xảy ra khi một bình chịu áp lực được xử lý như một bình chứa áp lực?

Sự thật 1:

Bình chịu áp lực được chế tạo theo Tiêu chuẩn ASME Phần VIII.
và chúng có ba đặc điểm quan trọng.

▸ Giám sát ăn mòn bên trong
▸ Kiểm tra thủy lực định kỳ (3-5 năm)
▸ Kiểm tra độ dày thành bể được chứng nhận
▸ Biển tên có MAWP

Trong khi đó, bồn áp lực,
→ Không lập bản đồ độ dày UT
→ Không bao giờ có lịch trình kiểm tra bên trong
→ Không đánh giá độ bền mỏi
→ Không có nhật ký kiểm tra của bên thứ ba

Hậu quả:
• Ăn mòn tiếp tục diễn ra một cách vô hình
• Vỏ mỏng đi nhanh hơn
• Các vết nứt nhỏ bắt đầu hình thành dưới áp lực

Kết quả:
→ Thành bể đột ngột bị vỡ
→ Không có dấu hiệu cảnh báo
→ Hỏng hóc nghiêm trọng trong quá trình vận hành thường xuyên

Sự thật 2:
Bồn áp lực được trang bị
– Van thông hơi đơn giản
– Van xả tràn cơ bản.

Bình chứa cần có van an toàn áp suất đầy đủ.

Khi áp suất tăng lên bên trong bình,
lối thoát an toàn duy nhất là qua đường xả áp.
Nhưng nếu thay vào đó là lắp đặt một lỗ thông hơi dạng bể chứa thì sao?

Hậu quả:
• Áp suất tiếp tục tăng
• Không có van xả áp được hiệu chuẩn
• Độ toàn vẹn của kết cấu vượt quá giới hạn chảy

Kết quả:
→ Vỏ bị vỡ
→ Đạn thép bị vỡ
→ Người vận hành và thiết bị đang ở trong vùng nguy hiểm

Sự thật 3:

Các bồn chứa được giám sát để phát hiện:
▸ Mực nước cao
▸ Mực nước thấp
▸ Tràn cơ bản
Các bồn chứa cần logic áp suất,
▸ Khóa liên động áp suất cao
▸ Kích hoạt cô lập khẩn cấp
▸ Logic ngắt dựa trên chênh lệch áp suất

Hậu quả:
• Không có cảnh báo sớm cho người vận hành
• Không có chức năng tự động tắt
• Can thiệp thủ công quá muộn

Kết quả:
→ Không phát hiện được quá áp
→ Hư hỏng lan rộng trên các đường ống được kết nối
→ Việc phục hồi sau sự cố trở thành một dự án

Đặt ra câu hỏi nội bộ này trước khi chuẩn bị bất kỳ báo giá nào;
1. Thiết bị có được bịt kín không?
2. Thiết bị có hoạt động dưới áp suất không?
3. Sự cố có thể giải phóng năng lượng không?

Nếu có → Đó là một bình chứa.
Ngay cả khi nó chứa nước.
Ngay cả khi nó trông có vẻ vô hại.

WATTEK TRADING LLC

(St.)

2 bồn chứa nước quy trình 100.000 lít và 1 bồn chứa 30.000 lít. Một bồn 100kl và 30kl được làm bằng thép không gỉ cấp 316 cho nước lạnh, bồn 100kl thứ hai được làm bằng thép không gỉ SAF 2205 cho nước nóng.

Các bồn có lớp cách nhiệt Rockwool 100mm ở hai bên và trên đỉnh, được bọc bằng tấm thép không gỉ hàn kín, với lớp bọc bên ngoài bằng vật liệu Colourbond.

Bồn chứa có nhiều vòi phun, bao gồm 2 vòi phun 250NB đầu vào từ trên xuống, được dẫn xuống đáy bên trong.

https://lnkd.in/gRega8Y3

Liên hệ với chúng tôi để có một hệ thống được thiết kế riêng phù hợp với nhu cầu cụ thể của bạn.

#australianmade ,
#stainlesstankandmix,
#stainlessfabrication
#stainlesssilo
#foodmanufacturing,
#foodequipment
#buylocal
#stainlesssolutions
#stainless
#foodtechnology
#stainlesssteel
#trueaussiebrands
#mixing
#pharmaceuticalmanufacturing
#laboratoryequipment
#foodgradebatching

sản xuất tại Úc, bồn chứa và bồn trộn không gỉ, chế tạo sử dụng thép không gỉ, silo không gỉ, sản xuất thực phẩm, thiết bị thực phẩm, mua hàng nội địa, giải pháp thép không gỉ, không gỉ, công nghệ thực phẩm, thép không gỉ, trộn, sản xuất dược phẩm, thiết bị phòng thí nghiệm, Sản xuất thực phẩm theo mẻ

(St.)

Mohamed Rafi M M.Tech,CEng(I),CFPS,AIFireE,NEBOSH-PSM.

Mỗi chất lỏng dễ cháy đều có điểm chớp cháy (nhiệt độ mà nó giải phóng đủ hơi để bắt lửa trong thời gian ngắn) và điểm cháy cao hơn (nhiệt độ mà hơi vẫn duy trì sự cháy ngay cả sau khi đã loại bỏ nguồn bắt lửa). Lính cứu hỏa và nhân viên ứng phó HAZMAT cần nắm rõ những giá trị này vì điểm chớp cháy thấp hơn đồng nghĩa với nguy cơ bắt lửa cao hơn, trong khi điểm cháy cao hơn báo hiệu sự cháy dai dẳng.

Tiêu chuẩn NFPA 30 (2024) và IFC 2024 yêu cầu phân loại nghiêm ngặt: chất lỏng dễ cháy có điểm chớp cháy dưới 100°F (37,8°C) và áp suất hơi không quá 40 psia ở 100°F, trong khi chất lỏng dễ cháy có điểm chớp cháy ở mức 100°F hoặc cao hơn. Những giới hạn này rất quan trọng để xác định các quy trình lưu trữ, xử lý và ứng phó khẩn cấp.
Áp suất và mật độ hơi ảnh hưởng trực tiếp đến tốc độ hình thành và phân tán của hơi, khiến chúng trở thành những yếu tố chính trong nguy cơ cháy nổ. Chất lỏng có áp suất hơi cao hơn và điểm chớp cháy thấp hơn sẽ nguy hiểm hơn, đặc biệt là trong không gian hạn chế. Tiêu chuẩn NFPA 30 và IFC 2024 quy định chất lỏng dễ cháy phải được lưu trữ trong các thùng chứa được phê duyệt, với giới hạn số lượng nghiêm ngặt và thông gió, và tất cả các kế hoạch khẩn cấp đều phải giải quyết vấn đề tích tụ và phân tán hơi.
Đối với lính cứu hỏa và lực lượng ứng phó khẩn cấp, việc hiểu rõ các yêu cầu này đảm bảo các chiến thuật an toàn hơn trong quá trình dập lửa, kiểm tra lưu trữ và điều tra, biến kiến ​​thức thành các biện pháp cứu sinh hữu hiệu.

(St.)

Từ thất bại tên lửa đến tầm nhìn xa của AI 🙂
Hành trình của FMEA trải dài 8 thập kỷ nghiên cứu rủi ro.

Phân tích Chế độ và Tác động Hỏng hóc (FMEA) không chỉ là một công cụ chất lượng 🙂
mà còn là một phương pháp phòng ngừa rủi ro phổ biến được sử dụng trong các ngành công nghiệp mà độ tin cậy là yếu tố quan trọng.

Sau đây là cách nó phát triển qua tám thập kỷ:

Thập niên 1940: Khởi nguồn từ quân đội Hoa Kỳ để đảm bảo độ tin cậy tối quan trọng đối với nhiệm vụ.

Thập niên 1960: Được NASA áp dụng để đạt được độ tin cậy xuất sắc trong ngành hàng không vũ trụ.

Thập niên 1970: Tham gia vào ngành sản xuất ô tô (với các ứng dụng tiên phong của Ford).

Thập niên 1980–1990: Được chuẩn hóa thông qua Nhóm Hành động Ngành Công nghiệp Ô tô (AIAG) và tích hợp vào các hệ thống chất lượng toàn cầu như ISO 9001 và QS-9000.

Những năm 2000: Mở rộng ra ngoài lĩnh vực ô tô sang y tế, điện tử, phần mềm và các lĩnh vực khác; các công cụ FMEA kỹ thuật số ban đầu đã xuất hiện.

Những năm 2010: Số hóa được đẩy nhanh: FMEA thiết kế (DFMEA), FMEA quy trình (PFMEA) và các khuôn khổ phòng ngừa rủi ro rộng hơn đã trở nên phổ biến.

2019: Cẩm nang FMEA AIAG & VDA (Ấn bản 1) đã ra mắt phương pháp tiếp cận 7 bước, giới thiệu hệ thống chấm điểm Ưu tiên Hành động (AP) và giải quyết các vấn đề phản ứng của hệ thống hiện đại.

Những năm 2020–Hiện tại: FMEA đang phát triển thành một phương pháp luận dự đoán dựa trên AI và IoT, khai thác môi trường song sinh kỹ thuật số và dữ liệu thời gian thực để quản lý rủi ro chủ động.

Cho dù bạn hoạt động trong lĩnh vực ô tô, hàng không vũ trụ, năng lượng, điện tử hay chăm sóc sức khỏe, FMEA đều được áp dụng. Nó có thể giúp bạn xác định rủi ro trước khi chúng trở thành thất bại.

Tổ chức của bạn sử dụng phiên bản FMEA nào cổ điển, AIAG-VDA hay kỹ thuật số? Chia sẻ trải nghiệm của bạn trong phần bình luận 🙂

Naveen K 

#FMEA #QualityEngineering #ContinuousImprovement #AIAG #VDA #RiskPrevention #ManufacturingExcellence

FMEA, Kỹ thuật Chất lượng, Cải tiến Liên tục, AIAG, VDA, Phòng ngừa Rủi ro, Sản xuất Xuất sắc

(St.)