Phân loại Chứng chỉ EN 15085

27/10/2025 13:21 57

Phân loại chứng nhận EN 15085

Chứng nhận EN 15085 được phân thành bốn cấp độ chứng nhận chính (CL1 đến CL4), dựa trên năng lực sản xuất và cấp hiệu suất của các công ty liên quan đến hàn các phương tiện và linh kiện đường sắt.

CL1: Mức chất lượng cao nhất để hàn phương tiện đường sắt và các bộ phận của phương tiện có đường hàn chất lượng cao. Cấp độ này bao gồm tất cả các bước sản xuất thuộc các lớp thấp hơn. Nó áp dụng cho các thành phần chính của xe.
CL2: Đối với các bộ phận ngoại trừ các bộ phận chính như cổng vào, thiết bị mái và các bộ phận ít quan trọng khác có mức chất lượng thấp hơn CL1.
CL3: Bao gồm sản xuất các bộ phận thiết bị đơn giản cho phương tiện đường sắt, thường có mức chất lượng phù hợp với CPD (Chỉ thị Sản phẩm Xây dựng).
CL4: Đối với doanh nghiệp không thực hiện sản xuất hàn nhưng tham gia thiết kế, mua, lắp đặt, vận hành phương tiện giao thông đường sắt và các bộ phận của phương tiện giao thông đường sắt.

Ngoài ra, chứng nhận EN 15085 liên quan đến các mã hoạt động trong các cấp độ này, chẳng hạn như:

D cho Thiết kế (phân tích ứng suất, thiết kế, tài liệu),
P cho sản xuất (sản xuất, thay đổi, kiểm tra / thử nghiệm các thành phần hàn),
M để bảo trì (sửa chữa bằng cách hàn bao gồm cả thử nghiệm),
S để mua và cung cấp các thành phần hàn mà không thực hiện các hoạt động hàn.

Tiêu chuẩn EN 15085 bao gồm năm phần bao gồm các yêu cầu chung, thông số kỹ thuật chất lượng và chứng nhận, tính năng thiết kế, quy tắc sản xuất và tài liệu kiểm tra / thử nghiệm. Chứng nhận phù hợp với các yêu cầu chất lượng ISO 3834 và các công ty phải đủ điều kiện về nhân sự và đáp ứng các tiêu chí kiểm soát chất lượng theo cấp độ chứng nhận của họ.

Tóm lại, phân loại EN 15085 tổ chức chứng nhận hàn cho các phương tiện và bộ phận đường sắt theo cách phân lớp phản ánh mức độ liên quan về an toàn, độ phức tạp và vai trò trong quy trình sản xuất hoặc bảo trì.

Phân loại Chứng chỉ EN 15085

Các chứng chỉ được phân loại dựa trên các cấp độ chứng nhận (CL) được định nghĩa trong EN 15085-2.

Theo EN 15085-2, mục 4, các mức chứng nhận này phụ thuộc vào cấp hiệu suất mối hàn (CP) của các mối hàn và mức độ an toàn của các thành phần và cụm lắp ráp. Các mức chứng nhận phải được quy định trong bản vẽ liên quan (xem EN 15085-3). Trong trường hợp không có thông số kỹ thuật như vậy, mức chứng nhận theo EN 15085-2 phải được xác định trước khi nộp đơn. Vì mục đích này, nên tham khảo ý kiến của cơ quan an toàn quốc gia (ở Đức là EBA) và khách hàng khi cần thiết.

#EN15085
#Weldingtrainer
#RailwayIndustry
#QualityAssurance
#SafetyStandards

EN 15085, Huấn luyện viên hàn, Ngành Đường sắt, Đảm bảo Chất lượng, Tiêu chuẩn An toàn

(St.)

Kỹ thuật

CIP so với SIP: Những điểm khác biệt chính bạn cần biết

27/10/2025 11:40 125

CIP so với SIP

Làm sạch tại chỗ (CIP)

CIP là một phương pháp tự động làm sạch bề mặt bên trong của đường ống, tàu, thiết bị xử lý, bộ lọc và các phụ kiện liên quan mà không cần tháo rời.

Mục tiêu: Để loại bỏ dư lượng sản phẩm, vật lạ và chất gây ô nhiễm vi sinh vật (vi sinh vật) khỏi bề mặt hệ thống. Đó là một quá trình làm sạch, không phải là một quá trình khử trùng.
Phương pháp: Liên quan đến việc luân chuyển một chuỗi các chất tẩy rửa qua hệ thống.
- Rửa trước: Nước được lưu thông để loại bỏ các mảnh vụn lỏng lẻo.
- Rửa ăn da (Chất tẩy rửa): Một dung dịch có độ pH cao (như natri hydroxit, $\text{NaOH}$ ) được tuần hoàn, thường được đun nóng, để phân hủy dư lượng hữu cơ, chất béo và protein.
- Xả trung gian: Xả nước để loại bỏ dung dịch ăn da.
- Rửa bằng axit: Dung dịch có độ pH thấp (như axit nitric, $\text{HNO}_3$ , hoặc axit photphoric, $\text{H}_3\text{PO}_4$ ) được lưu thông để loại bỏ cặn khoáng (cặn) và màng protein.
- Rửa lần cuối: Nước có độ tinh khiết cao (Nước tinh khiết hoặc $\text{WFI}$ ) được lưu thông cho đến khi hệ thống $\text{pH}$ và độ dẫn điện trở lại mức chấp nhận được.
Kết quả: Bề mặt sạch sẽ và vệ sinh hóa học rõ rệt.

Khử trùng tại chỗ (SIP)

SIP là một phương pháp tự động tuân theo CIP để tiêu diệt tất cả các dạng sự sống của vi sinh vật (bao gồm cả bào tử) trên bề mặt bên trong của hệ thống.

Mục tiêu: Để đạt được sự vô trùng ( $\text{SAL} \le 10^{-6}$ ), đảm bảo hoàn toàn không có vi sinh vật sống được.
Phương pháp: Khử trùng đạt được bằng cách sử dụng nhiệt độ cao hoặc các tác nhân hóa học lưu thông qua hệ thống.
- SIP nhiệt (Phổ biến nhất): Hơi nước sạch bão hòa được đưa vào và lưu thông khắp hệ thống. Một chu trình khử trùng điển hình là chạy hơi nước ở $\mathbf{121.5^\circ\text{C}}$ ( $\mathbf{250^\circ\text{F}}$ ) trong tối thiểu 20–30 phút. Giám sát quan trọng liên quan đến việc đảm bảo tất cả các điểm (đặc biệt là các điểm lạnh) đạt đến nhiệt độ cần thiết trong thời gian giữ được chỉ định.
- SIP hóa học: Chất khử trùng đã được xác nhận (ví dụ: hydrogen peroxide, axit peracetic hoặc dung dịch diệt bào tử) được lưu thông qua hệ thống trong một thời gian xác định, sau đó rửa sạch bằng nước vô trùng cuối cùng để loại bỏ tất cả cặn.
Kết quả: Một hệ thống vô trùng, cần thiết cho các quy trình vô trùng.

Tóm tắt sự khác biệt chính

Tính năng	Làm sạch tại chỗ (CIP)	Khử trùng tại chỗ (SIP)
Mục đích	Làm sạch và vệ sinh (loại bỏ cặn bã và vi sinh).	Khử trùng (tiêu diệt hoàn toàn tất cả sự sống của vi sinh vật, bao gồm cả bào tử).
Đại lý quy trình	Dung dịch hóa học (Xút, Axit, Nước).	Nhiệt (hơi bão hòa) hoặc chất khử trùng hóa học.
Nhiệt độ	Thường dưới nhiệt độ khử trùng ( $\text{up to } 85^\circ\text{C}$ ).	Yêu cầu nhiệt độ cao ( $\mathbf{\ge 121^\circ\text{C}}$ cho hơi nước).
Trình tự điển hình	Đi trước HỚP.	Sau CIP.
Nhu cầu của ngành	Bắt buộc trong tất cả các chế biến thực phẩm, đồ uống và dược phẩm.	Cần thiết cho các quy trình sản xuất vô trùng (vô trùng) (ví dụ: thuốc tiêm, thuốc vô trùng).

🔍 CIP so với SIP: Những điểm khác biệt chính bạn cần biết 📊

https://lnkd.in/dbUrsvJW

Hiểu rõ sự khác biệt giữa CIP (Vệ sinh tại chỗ) và SIP (Hơi nước tại chỗ) là rất quan trọng để duy trì hiệu quả và an toàn trong các quy trình công nghiệp. Dưới đây là một phân tích nhanh:

1. Mục đích 🎯
– CIP: Được sử dụng để vệ sinh thiết bị mà không cần tháo rời, chủ yếu để loại bỏ cặn bẩn, bụi bẩn và chất gây ô nhiễm.
– SIP: Được sử dụng để khử trùng thiết bị bằng cách tiêu diệt vi khuẩn, bào tử và vi-rút bằng hơi nước.

2. Loại quy trình ⚙️
– CIP: Tập trung vào việc làm sạch bằng chất tẩy rửa, nước và có thể cả nhiệt.
– SIP: Sử dụng hơi nước nhiệt độ cao để khử trùng và khử nhiễm.

3. Nhiệt độ & Áp suất 🌡️
– CIP: Thường được thực hiện ở nhiệt độ vừa phải, phù hợp với chất tẩy rửa.
– SIP: Hoạt động ở nhiệt độ cao hơn (thường trên 121°C/250°F) dưới áp suất cao để khử trùng.

4. Yêu cầu về thiết bị 🏭
– CIP: Yêu cầu một mạng lưới vòi phun, bơm và mạch làm sạch.
– SIP: Cần các vòng khử trùng có khả năng chịu được nhiệt độ và áp suất cao.

5. Lĩnh vực ứng dụng 🏥
– CIP: Phổ biến trong ngành thực phẩm, đồ uống, dược phẩm để làm sạch nhanh chóng.
– SIP: Thiết yếu để khử trùng các thiết bị quan trọng trong sản xuất thiết bị công nghệ sinh học, dược phẩm và y tế.

6. Thời lượng chu kỳ ⏱️
– CIP: Thường là các chu kỳ ngắn hơn tập trung vào hiệu quả làm sạch.
– SIP: Chu kỳ dài hơn để đảm bảo tiệt trùng hoàn toàn.

7. An toàn & Tuân thủ ⚠️
– Cả hai đều yêu cầu tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn an toàn và quy trình xác nhận để đảm bảo hiệu quả quy trình và an toàn sản phẩm.

Tóm lại:

CIP là quá trình làm sạch bằng nước và hóa chất, trong khi SIP là quá trình tiệt trùng bằng hơi nước. Cả hai đều quan trọng, nhưng mỗi phương pháp đều có mục đích riêng trong việc duy trì các tiêu chuẩn vệ sinh.

(St.)

Kỹ thuật

Hệ số hư hỏng (DF) trong API RP 581:2025 là

27/10/2025 10:29 63

Hệ số hư hỏng (DF) trong API RP 581:2025 là một thước đo thống kê được sử dụng để đánh giá mức độ thiệt hại có thể có trong một bộ phận như một hàm của thời gian sử dụng và nó phản ánh hiệu quả của các hoạt động kiểm tra để định lượng thiệt hại đó. DF tính đến các cơ chế hư hỏng áp dụng, vật liệu xây dựng, dịch vụ quy trình, tình trạng vật lý của bộ phận và kỹ thuật kiểm tra được sử dụng. Nó định lượng thiệt hại cho các cơ chế như làm mỏng (chung và cục bộ), hư hỏng lớp lót, hư hỏng bên ngoài, nứt do ăn mòn ứng suất, tấn công hydro ở nhiệt độ cao, mỏi cơ học, đứt gãy giòn và giòn pha sigma.

DF là một thành phần quan trọng trong việc tính toán Xác suất thất bại (POF), trong đó POF được xác định là tích của tần số hỏng hóc chung, Hệ số thiệt hại và hệ số hệ thống quản lý. Hệ số thiệt hại có thể thay đổi theo thời gian, đặc biệt là khi dữ liệu kiểm tra cập nhật ước tính thiệt hại hiện có.

Đối với các thành phần có nhiều cơ chế sát thương, API 581 cung cấp các quy tắc để kết hợp các yếu tố sát thương riêng lẻ thành tổng hệ số sát thương, tính đến việc cơ chế sát thương xảy ra ở cùng một vị trí hay khác nhau. Sự kết hợp này ảnh hưởng đến việc tính toán rủi ro và lập kế hoạch kiểm tra.

Tóm lại, DF mô tả về mặt thống kê mức độ và sự hiện diện của thiệt hại theo thời gian, rất quan trọng để đánh giá rủi ro và lập kế hoạch kiểm tra trong các phương pháp kiểm tra dựa trên rủi ro theo API 581:2025.

Giải phẫu sự xuống cấp: Mô hình toán học về ăn mòn dưới lớp cách nhiệt.

Trong API RP 581:2025, hệ số hư hỏng (DF) không chỉ là một con số; nó là phép chuyển đổi định lượng của sự xuống cấp tích lũy mà một thành phần đã trải qua theo thời gian.

Mỗi cơ chế hư hỏng có một mô hình riêng, một phương trình kết hợp bằng chứng, bối cảnh và kiến thức để ước tính khả năng hư hỏng phát triển như thế nào. Do đó, việc nghiên cứu các yếu tố hư hỏng là trọng tâm của chương trình của chúng tôi: NGHỆ THUẬT VÀ KỸ THUẬT XÂY DỰNG KẾ HOẠCH KIỂM TRA DỰA TRÊN RỦI RO.

Trong đó, chúng tôi khám phá sâu từng biến số, từng bước và từng giả thuyết đằng sau các phương trình này, không chỉ để tìm hiểu cách tính toán DF mà còn để hiểu cách kỹ thuật và toán học đan xen để biểu diễn hành vi hư hỏng thực tế.

Mức độ phân tích mà chúng tôi đạt được cho phép chúng tôi hình dung các chi tiết quan trọng giúp nâng cao việc sử dụng phương pháp RBI vượt xa việc “nhập số” vào chương trình phần mềm hoặc lập kế hoạch kiểm tra. Và trong số tất cả các cơ chế, ít có cơ chế nào tiết lộ nhiều thông tin như mô hình Ăn mòn dưới lớp cách nhiệt (CUI).

Mô hình của nó, được mô tả tỉ mỉ trong API RP 581:2025, phân tích chính xác cấu trúc hư hỏng để hiểu cách các yếu tố vật lý, môi trường và quản lý kết hợp để xác định rủi ro.

* Lớp phủ không còn là một lớp bảo vệ đơn giản mà trở thành một biến số toán học: tuổi thọ hiệu dụng (agecoat) của nó quyết định thời gian tiếp xúc thực tế của kim loại.

* Các yếu tố thiết kế và sản xuất (FEQ, FIF) phản ánh mức độ dễ bị tổn thương của kết cấu đối với sự xâm nhập của nước và độ phức tạp về mặt hình học của lớp cách nhiệt.

* Các hệ số điều chỉnh (FINS, FIC, FCM) chuyển đổi các phương pháp xây dựng, chất lượng cách nhiệt và điều kiện môi trường thành các hệ số ảnh hưởng đến tốc độ ăn mòn.
* Và cuối cùng, các xác suất trước và có điều kiện tích hợp lịch sử kiểm tra đã thực hiện, biến sự không chắc chắn của kiến thức thành thước đo độ tin cậy có thể định lượng được.

Kết quả không chỉ là một công thức:
đó là một biểu diễn sống động của sự xuống cấp, một mô hình kết hợp vật lý, thống kê và kinh nghiệm vận hành để biến quan sát thành dự đoán, và dự đoán thành quyết định.

Khi chúng ta hiểu được ý nghĩa thực sự của hệ số hư hỏng, chúng ta hiểu rằng phương pháp RBI không phải là một phép tính; đó là một ngôn ngữ để mô tả cách tài sản bị lão hóa, cách chúng hư hỏng và cách chúng ta có thể bảo vệ chúng tốt hơn.

www.assetconsultingca.com

#API581 #RBI #IntegridadMecánica #GestiónDeActivos #Confiabilidad #IngenieríaDeRiesgos #AssetManagement #MantenimientoIndustrial #FormaciónTécnica

API 581, RBI, Tính toàn vẹn Cơ khí, Quản lý Tài sản, Độ tin cậy, Kỹ thuật Rủi ro, Quản lý Tài sản, Bảo trì Công nghiệp, Đào tạo Kỹ thuật

(St.)

Kỹ thuật

Thép không gỉ austenit SS316L so với SS904L

25/10/2025 10:06 110

SS316L so với SS904L

SS316L và SS904L đều là thép không gỉ austenit nhưng khác nhau đáng kể về thành phần, khả năng chống ăn mòn, chi phí và các ứng dụng điển hình.

Thành phần hóa học

SS316L có hàm lượng niken (10-14%), crom (16-18%) và molypden (2-3%) thấp hơn, với hàm lượng cacbon rất thấp (≤0,03%).
SS904L chứa niken cao hơn nhiều (23-28%), crom (19-23%), molypden (4-5%) và đồng bổ sung (1-2%) để tăng cường khả năng chống ăn mòn, với carbon ≤0,02%.

Chống ăn mòn

SS904L cung cấp khả năng chống rỗ, ăn mòn kẽ hở và tấn công vượt trội bằng cách khử axit (đặc biệt là môi trường axit sunfuric và clorua).
SS316L được sử dụng rộng rãi cho các dịch vụ hàng hải và hóa chất nói chung nhưng có khả năng chống chịu kém hơn trong điều kiện axit khắc nghiệt hoặc clorua cao so với 904L.

Tính chất cơ học

SS904L có độ bền kéo và năng suất cao hơn, phù hợp hơn cho các ứng dụng công nghiệp đòi hỏi khắt khe và môi trường nhiệt độ cao.
SS316L cung cấp độ bền kéo và khả năng hàn tốt, khiến nó trở nên phổ biến cho các thiết bị cấy ghép y tế, phụ kiện hàng hải, chế biến thực phẩm và sử dụng kết cấu chung.

Chế tạo và chi phí

SS316L dễ hàn và chế tạo hơn và ít tốn kém hơn do hàm lượng hợp kim thấp hơn.
SS904L yêu cầu các kim loại phụ cụ thể và kiểm soát quy trình để hàn và chi phí cao hơn đáng kể do các nguyên tố hợp kim cao hơn của nó.

Các ứng dụng tiêu biểu

Vật liệu	Sử dụng phổ biến
SS316L	Linh kiện hàng hải, công nghiệp thực phẩm, thiết bị y tế, đường ống, tiếp xúc với hóa chất vừa phải
SS904L	Chế biến hóa chất, môi trường axit sunfuric, công nghiệp hóa dầu, khử mặn nước biển, vùng ăn mòn cao

Tóm lại, SS316L là thép không gỉ linh hoạt, tiết kiệm chi phí phù hợp với nhiều nhu cầu chống ăn mòn nói chung, trong khi SS904L là hợp kim hiệu suất cao phù hợp với môi trường hóa học có tính ăn mòn cao, nơi khả năng chống axit, clorua và chất khử lâu dài là điều cần thiết.

🧭✨ SS316L so với SS904L

Loại thép không gỉ nào hoạt động tốt hơn trong môi trường ăn mòn?

✍️ Đăng bởi: Pipe Line DZ – Battaze Tarek
🇩🇿 Phiên bản 2025 | Tài liệu tham khảo học thuật dành cho Kỹ sư & Thanh tra

—

⚙️ 1️⃣ Điểm chung

Cả hai loại thép đều thuộc họ Thép không gỉ Austenit (SS) và có chung các đặc điểm sau:

Không nhiễm từ trong điều kiện ủ.

Khả năng hàn và tạo hình tuyệt vời.

Khả năng chống oxy hóa và ăn mòn axit nhẹ mạnh.

Không bị tôi cứng bằng nhiệt luyện.

—

🧪 2️⃣ Sự khác biệt chính về thành phần hóa học

Nguyên tố SS316L (%) SS904L (%) Hiệu quả kỹ thuật

Ni 10–14 23–28 Niken cao hơn cải thiện khả năng chống ăn mòn clorua và độ dẻo trong môi trường axit.
Cr 16–18 19–23 Tăng khả năng chống oxy hóa và chống ăn mòn cục bộ.
Mo 2.0–3.0 4.0–5.0 Tăng khả năng chống rỗ trong môi trường clorua.
Cu ≤ 0,5 1,0–2,0 Cải thiện khả năng chống chịu axit mạnh như H₂SO₄ và HCl.
C (tối đa) 0,03 0,02 Giảm nguy cơ nhạy cảm trong quá trình hàn.

🔹 Do đó, SS904L được phân loại là Thép không gỉ Super Austenitic, nhờ hàm lượng Niken, Molypden và Đồng cao hơn.

—

🌊 3️⃣ Hiệu suất ăn mòn

Môi trường Loại SS316L Hiệu suất Quan sát hiệu suất SS904L

Nước biển / Clorua Trung bình Xuất sắc (gần tương đương với Hợp kim 20) 904L cho khả năng chống rỗ và ăn mòn khe hở cao hơn nhiều.
Axit mạnh (H₂SO₄, HCl) Kém Rất tốt Việc bổ sung đồng làm tăng đáng kể khả năng chống axit.
Nhiệt độ cao (≤ 400 °C) Tốt Rất tốt Cả hai đều giữ được độ dẻo dai, nhưng 904L có độ ổn định nhiệt tốt hơn.
Hàn & Tạo hình Dễ dàng Có thể chấp nhận được nhưng cần kiểm soát nhiệt cẩn thận do hàm lượng Niken trong 904L cao hơn.

—

🧭 4️⃣ Ứng dụng điển hình

Ứng dụng công nghiệp bằng thép không gỉ

SS316L Hệ thống đường ống dầu khí, thiết bị lọc dầu, công nghiệp thực phẩm & dược phẩm, môi trường ôn hòa.

SS904L Nhà máy khử muối, thiết bị H₂SO₄ trong nhà máy hóa dầu, hệ thống vận chuyển clorua, thiết bị hàng hải và ngoài khơi.

—

🧩 5️⃣ Tóm tắt

Ưu điểm

Khả năng chống clorua và axit 🏆 SS904L
Khả năng hàn, tính khả dụng, chi phí SS316L
Tuổi thọ trong môi trường khắc nghiệt SS904L
Ứng dụng chung & hiệu quả chi phí SS316L

🔹 Kết luận cuối cùng:

Nếu môi trường vận hành của bạn ở mức trung bình và tiết kiệm chi phí ➜ hãy chọn SS316L.

Nếu hệ thống của bạn phải đối mặt với điều kiện ăn mòn hoặc axit cao ➜ SS904L là lựa chọn tốt hơn.

—

📚 Tài liệu tham khảo toàn cầu:

ASME B31.3 – Đường ống công nghệ

ASTM A312 / A240

NACE MR0175 / ISO 15156

Bảng dữ liệu thép không gỉ Outokumpu 2025

—

🧠 Bài viết giáo dục kỹ thuật – Đường ống DZ

#StainlessSteel #MaterialSelection #CorrosionResistance #PipeLineDZ #Engineering #OilAndGas #ASME #ASTM #NACE

Thép không gỉ, Lựa chọn vật liệu, Khả năng chống ăn mòn, Đường ống DZ, Kỹ thuật, Dầu khí, ASME, ASTM, NACE

(St.)

Kỹ thuật

Checklist Kiểm tra Vật liệu – Tài liệu Bắt buộc cho Kỹ sư QA/QC & Kiểm định

24/10/2025 17:22 97

Danh sách kiểm tra kiểm tra vật liệu là một tài liệu có cấu trúc được sử dụng để đảm bảo chất lượng, sự tuân thủ và sự phù hợp của vật liệu đầu vào trước khi chúng được đưa vào sản xuất hoặc xây dựng. Nó thường bao gồm các yếu tố chính sau:

Xác minh thông số kỹ thuật vật liệu so với đơn đặt hàng, hợp đồng và tiêu chuẩn.
Kiểm tra nhận dạng vật liệu như số lô, số nhiệt hoặc tags.
Kiểm tra trực quan các khuyết tật vật lý như rỉ sét, hư hỏng, vết lõm hoặc đổi màu.
Xem xét tài liệu bao gồm chứng chỉ phân tích, chứng chỉ thử nghiệm vật liệu, báo cáo của nhà sản xuất hoặc nhà cung cấp và bảng dữ liệu an toàn.
Xác minh các biện pháp đóng gói, dán nhãn và bảo quản.
Đánh giá điều kiện bảo quản nguyên liệu.
Ghi lại các phát hiện, bao gồm bất kỳ sự khác biệt hoặc không phù hợp nào, với các quyết định chấp nhận hoặc từ chối.

Danh sách kiểm tra này giúp duy trì chất lượng sản phẩm, truy xuất nguồn gốc, tuân thủ quy định và quy trình sản xuất hiệu quả bằng cách phát hiện sớm các vấn đề và đảm bảo chỉ các vật liệu đáp ứng thông số kỹ thuật mới được chấp nhận.

Danh sách kiểm tra mẫu có thể có các mục như:

Mục kiểm tra	Sự miêu tả	Kết quả (Chấp nhận/Từ chối/N/A)	Ghi chú
Xác minh vật liệu so với danh sách đóng gói và PO	Khớp các mặt hàng với đơn đặt hàng và phiếu giao hàng
Kiểm tra nhận dạng vật liệu	Xác minh số nhiệt, số lô, tags
Kiểm tra trực quan	Tìm rỉ sét, hư hỏng, khuyết tật bề mặt
Xác nhận tài liệu	Chứng chỉ phân tích, chứng chỉ thử nghiệm
Xem lại bao bì và ghi nhãn	Xác nhận các mặt hàng được dán nhãn và đóng gói đúng cách
Xác minh điều kiện bảo quản, bảo quản	Đảm bảo bảo vệ đầy đủ và bảo quản đúng cách
Ghi lại bất kỳ sự khác biệt hoặc khiếm khuyết nào	Tài liệu báo cáo thừa/ngắn/hư hỏng

Sử dụng hoặc điều chỉnh danh sách kiểm tra với các mặt hàng như vậy sẽ tăng cường kiểm soát chất lượng vật liệu và giảm nguy cơ chậm trễ hoặc hỏng hóc trong các giai đoạn sản xuất tiếp theo.

Nếu bạn cần một mẫu có thể in hoặc kỹ thuật số hoặc thêm chi tiết về thiết kế danh sách kiểm tra, chúng cũng có sẵn từ nhiều nguồn quản lý chất lượng.

🧾 Danh sách Kiểm tra Vật liệu – Tài liệu Bắt buộc cho Kỹ sư QA/QC & Kiểm định 🔧

Kiểm tra vật liệu đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo chất lượng, độ tin cậy và sự tuân thủ trong bất kỳ dự án nào — dù là cơ khí, điện, dân dụng hay thiết bị đo lường.

Danh sách kiểm tra toàn diện này bao gồm:
✅ Xác minh thông tin chung & tài liệu
✅ Kiểm tra tình trạng vật lý & kích thước
✅ Truy xuất nguồn gốc số lượng
✅ Tuân thủ lưu trữ, bảo quản & an toàn
✅ Ghi chép hồ sơ & nghiệm thu cuối cùng

Việc kiểm tra có cấu trúc như vậy giúp duy trì các tiêu chuẩn chất lượng theo tiêu chuẩn ASME, ASTM, API, ISO và EN.

Tính nhất quán trong kiểm tra = Tính nhất quán trong chất lượng. 💪

#QualityControl #Inspection #QAQC #MaterialInspection #MechanicalEngineering #Construction #Fabrication #EngineeringStandards #ASME #ASTM #ProjectManagement

Kiểm soát Chất lượng, Kiểm tra, QAQC, Kiểm tra Vật liệu, Kỹ thuật Cơ khí, Xây dựng, Chế tạo, Tiêu chuẩn Kỹ thuật, ASME, ASTM, Quản lý Dự án

(St.)

Kỹ thuật

API_650 và API_620 – Lựa chọn Tiêu chuẩn Phù hợp cho Bồn chứa

24/10/2025 17:12 124

API_650 vs API_620 – Chọn tiêu chuẩn phù hợp cho bể chứa

API 650 và API 620 đều là tiêu chuẩn của Viện Dầu khí Hoa Kỳ (API) cho bể chứa, nhưng chúng phục vụ các mục đích khác nhau dựa trên kích thước, áp suất, nhiệt độ và loại nội dung được lưu trữ của bể.

API 650 được thiết kế cho các bể thép hàn chủ yếu được sử dụng để lưu trữ dầu và các chất lỏng khác ở áp suất khí quyển. Nó bao gồm các bể chứa có thể có bất kỳ kích thước nào, thường được hỗ trợ trên mặt đất với đáy phẳng. Các bể này hoạt động ở nhiệt độ tương đối cao hơn (từ -40 ° F đến 500 ° F) nhưng áp suất bên trong thấp, tối đa khoảng 2,5 psig. Bể chứa API 650 phổ biến trong các ngành công nghiệp như nhà máy lọc dầu, bến cảng, đường ống và nhà máy hóa chất, nơi các bể chứa dầu, khí đốt, hóa chất, nước và nhiên liệu sinh học. Chúng có thể được chế tạo tại cửa hàng hoặc dựng lên tại hiện trường.

API 620 bao gồm thiết kế và xây dựng các bể chứa lớn, áp suất thấp có thể xử lý áp suất cao hơn (lên đến 15 psig) nhưng hoạt động ở nhiệt độ thấp hơn (khoảng -325 ° F đến 250 ° F). Những bể này thường cần có một trục quay thẳng đứng duy nhất và có xu hướng có kích thước lớn hơn, thường vượt quá 300 feet. Bể chứa API 620 rất thích hợp để lưu trữ khí hóa lỏng như LNG và chất lỏng đông lạnh yêu cầu ngăn chặn áp suất cao hơn. Những bể này thường được dựng lên tại hiện trường và có thể có hình trụ hoặc các hình dạng khác.

Sự khác biệt chính bao gồm:

Thông số	Bồn API 650	Bồn API 620
Mô tả	Bồn thép hàn để chứa dầu	Bể chứa lớn, áp suất thấp
Kích thước	Bất kỳ kích thước nào	Thường lớn hơn 300 ft
Áp lực	Lên đến 2,5 psig (17,2 kPa)	Lên đến 15 psig (103 kPa)
Phạm vi nhiệt độ	-40°F đến 500°F	-325 ° F đến 250 ° F
Cấu hình	Đáy phẳng được hỗ trợ mặt đất, mái mở hoặc đóng	Trục dọc duy nhất của vòng quay, bất kỳ cấu hình nào
Chế tạo	Cửa hàng chế tạo hoặc dựng cánh đồng	Cánh đồng được dựng lên
Vật liệu	Thép cacbon, thép không gỉ, nhôm, song công	Thép cacbon, thép không gỉ, hợp kim niken (cho nhiệt độ thấp)
Ứng dụng	Dầu, khí, hóa chất, nước, nhiên liệu sinh học	LNG, đông lạnh, chất lỏng nhiệt độ thấp áp suất cao

Việc lựa chọn giữa API 650 và API 620 phụ thuộc vào các yếu tố như kích thước bể yêu cầu, điều kiện áp suất và nhiệt độ cũng như bản chất của chất lỏng được lưu trữ. Sử dụng API 650 cho hầu hết các nhu cầu lưu trữ trong khí quyển với nhiệt độ vừa phải và áp suất thấp, và API 620 cho các bể lớn hơn yêu cầu áp suất cao hơn và ngăn chứa nhiệt độ thấp hơn, chẳng hạn như LNG và lưu trữ đông lạnh.

🚀 API_650 và API_620 – Lựa chọn Tiêu chuẩn Phù hợp cho Bồn chứa*

Việc lựa chọn tiêu chuẩn API chính xác là điều cần thiết để đảm bảo *an toàn, tuân thủ và hiệu quả* trong thiết kế bồn chứa. Hai tiêu chuẩn được sử dụng rộng rãi là *API 650* và *API 620*—mỗi tiêu chuẩn phù hợp với các ứng dụng khác nhau:

—

🔹 *API 650 – Bồn thép hàn để chứa dầu*
• Được thiết kế cho áp suất từ khí quyển đến rất thấp* (≤ 2,5 psig)
• Phạm vi nhiệt độ: *-40°F đến 500°F*
• Ứng dụng điển hình: *dầu thô, sản phẩm dầu mỏ, nước*
• Bồn hình trụ đứng có *mái cố định hoặc mái nổi*

—

🔹 *API 620 – Thiết kế & Thi công Bồn chứa lớn, áp suất thấp*
• Chịu được áp suất bên trong *lên đến 15 psig*
• Phạm vi nhiệt độ: *-325°F đến 250°F*
• Phù hợp cho *LNG, LPG, sản phẩm đông lạnh*
• Cho phép *đáy phẳng, Mái hai lớp, hình cầu/hình elip*

—

✅ *Điểm chính*
• Sử dụng *API 650* cho *bồn chứa dầu khí áp suất thấp và áp suất cao*
• Sử dụng *API 620* cho *kho chứa áp suất thấp hoặc đông lạnh* như *LNG/LPG*

🔧 Chọn đúng tiêu chuẩn = *vận hành an toàn hơn* & *hiệu suất tối ưu*

#APITanks #WeldingEngineering #StorageTanks #API650 #API620 #Engineering

Bồn chứa API, Kỹ thuật hàn, Bồn chứa,, API 650, API 620, Kỹ thuật

(St.)

Kỹ thuật

Phạm vi chứng nhận về độ dày vật liệu và độ dày mối hàn góc theo tiêu chuẩn ISO 15614

24/10/2025 16:38 53

Phạm vi chứng nhận về độ dày vật liệu và độ dày họng của mối hàn phi lê theo tiêu chuẩn ISO 15614 khác nhau tùy thuộc vào phần cụ thể của tiêu chuẩn được tham chiếu, nhưng các giá trị chính thường nằm trong phạm vi nhất định đã được thiết lập.

Những điểm chính:

ISO 15614-1: 2017 + A1 2019 quy định rằng đối với các mối hàn góc, phạm vi đủ điều kiện cho độ dày mối hàn “a” là 0,75a đến 1,5a trong đó “a” là độ dày mối hàn danh nghĩa được chỉ định trong đặc điểm kỹ thuật quy trình hàn (pWPS).
Nếu thử nghiệm mối hàn đối đầu được sử dụng để đủ điều kiện mối hàn góc, phạm vi độ dày đủ điều kiện dựa trên độ dày của kim loại lắng đọng (hoặc độ dày trên thực tế), thường có thể kéo dài từ khoảng 0,75 lần đến 2 lần họng mối hàn hoặc độ dày vật liệu được chỉ định.
Bảng 8 của ISO 15614-1: 2017 chỉ ra rằng đối với độ dày vật liệu từ 3 mm đến 30 mm, phạm vi chất lượng cho độ dày họng là 0,5t đến 2t, với t là độ dày vật liệu.

Tóm lại:

Phạm vi độ dày mối hàn dựa trên giá trị danh nghĩa: khoảng 0,75a đến 1,5a.
Phạm vi độ dày mối hàn dựa trên các giá trị quan sát thực tế: khoảng 0,75 đến 2 lần độ dày vật liệu.
Phạm vi độ dày vật liệu: đối với độ dày điển hình từ 3 mm đến 30 mm, độ dày mối hàn đủ tiêu chuẩn có thể kéo dài từ 50% đến 200% độ dày vật liệu cơ bản.

Điều này cung cấp các giới hạn trình độ, đảm bảo thợ hàn và quy trình được đánh giá phù hợp trên một loạt các độ dày vật liệu và hình dạng mối hàn theo tiêu chuẩn ISO 15614.

Phạm vi chứng nhận về độ dày vật liệu và độ dày mối hàn góc theo tiêu chuẩn ISO 15614

Phạm vi chứng nhận về mối hàn góc theo ISO 15614 cụ thể cho loại mối hàn và quy trình được sử dụng. Các bài kiểm tra mối hàn góc chỉ chứng nhận hàn góc, không mở rộng sang các loại mối hàn khác. Đối với độ dày vật liệu và độ dày cổ hàn, việc thẩm định thường cho phép thực hiện các mối hàn sản xuất trong phạm vi các mối hàn đã được kiểm tra trong quy trình thẩm định. Việc thay đổi từ hàn nhiều mối hàn sang hàn một mối hàn thường không được phép nếu không được thẩm định lại. Mối hàn giáp mép ngấu hoàn toàn có thể thẩm định mối hàn góc, nhưng thẩm định mối hàn góc chỉ bao gồm mối hàn góc.

ISO15614 FilletWeld WeldingTrainer WeldingStandards QualityControl

ISO 15614, Hàn góc, Huấn luyện viên Hàn, Tiêu chuẩn Hàn, Kiểm soát Chất lượng

(St.)

Kỹ thuật

Stub-In và Stub-On trong thiết kế đường ống

24/10/2025 16:02 64

Stub-In và Stub-On trong thiết kế đường ống

Stub-In và Stub-On là hai loại kết nối nhánh được chế tạo trong thiết kế đường ống, được sử dụng để kết nối ống nhánh với tiêu đề chính hoặc đường ống chạy. Cả hai đều được phép theo các mã như ASME B31 nhưng thường bị giới hạn trong các ứng dụng áp suất thấp và nhiệt độ do độ bền mối hàn tương đối yếu hơn so với các phụ kiện đầy đủ.

Stub-in

Một lỗ lớn hơn được khoan trên tiêu đề chính hoặc đường ống chạy.
Đầu ống nhánh được tạo đường viền để vừa với lỗ này, kéo dài vào đường ống chính.
Ống nhánh và ống chính được nối với nhau bằng một mối hàn đối đầu xung quanh lỗ.
Thường được sử dụng khi kích thước ống nhánh nhỏ hơn một kích thước so với ống chính.
Cung cấp độ bền mối hàn và khả năng chịu áp suất cao hơn do kết nối hàn đối đầu.
Quá trình hàn và kiểm tra khó khăn hơn vì mối hàn nằm bên trong đường ống.
Còn được gọi là kết nối “thiết lập”.

Stub-on

Một lỗ có cùng kích thước với đường kính trong của ống nhánh được cắt ở tiêu đề (không phải kích thước ống chính).
Đầu ống nhánh được tạo đường viền để vừa với bên ngoài lỗ, trên đường ống chính.
Ống nhánh được hàn vào bên ngoài ống chính bằng cách sử dụng mối hàn phi lê.
Thường được sử dụng khi ống nhánh bằng hoặc nhỏ hơn một kích thước so với ống chính.
Quá trình hàn và kiểm tra dễ dàng hơn so với sơ khai.
Có độ bền mối hàn và khả năng chịu áp suất thấp hơn so với sơ khai.
Còn được gọi là kết nối “thiết lập”.

Tóm tắt

Stub-in có ống nhánh được chèn vào ống chính, phù hợp với sự khác biệt về kích thước lớn hơn, mối hàn mạnh hơn và các ứng dụng áp suất cao hơn.
Stub-on có ống nhánh nằm ở bên ngoài ống chính, dễ hàn hơn, nhưng áp suất yếu hơn và thấp hơn.
Cả hai đều yếu hơn so với các tees và phụ kiện đầy đủ, thường bị giới hạn ở các dịch vụ áp suất và nhiệt độ thấp.
Cả hai đều giảm thời gian và chi phí lắp đặt bằng cách chỉ yêu cầu một mối hàn so với ba mối hàn trên khớp nối tee truyền thống.

Giải thích ngắn gọn này bao gồm các điểm khác biệt chính và trường hợp sử dụng cho các kết nối đường ống Stub-In và Stub-On dựa trên nhiều tài liệu tham khảo từ các nguồn kỹ thuật đường ống hiện tại.

Trong thiết kế đường ống, chi tiết kết nối có thể ảnh hưởng đáng kể đến độ bền, công sức chế tạo và chi phí. Hai thuật ngữ thường được sử dụng — Stub In và Stub On — nghe có vẻ giống nhau nhưng lại phục vụ các mục đích khác nhau. Dưới đây là phân tích nhanh:

👉 Stub In:

Ống nhánh giao trực tiếp với ống đầu.

Đầu được cắt và nhánh được lắp vào đó.

Thường được hàn xung quanh điểm giao.

Được sử dụng cho các nhánh đường kính nhỏ trên các đầu lớn.

Đặc tính dòng chảy và độ bền tốt hơn.

Tốn nhiều công sức chế tạo hơn.

👉 Stub On:

Ống nhánh được đặt trên đầu ống đầu.

Có thể cắt hoặc không cắt lỗ trên đầu.

Chỉ hàn xung quanh phần bên ngoài của nhánh cây.

Dễ chế tạo và rẻ hơn.

Ít bền hơn, thường được sử dụng trong các dịch vụ áp suất thấp hoặc không quan trọng.

(St.)

Kỹ thuật

ASTM A234 so với A182 so với A312 so với A516

24/10/2025 11:01 126

ASTM A234 so với A182 so với A312 so với A516

Dưới đây là bảng phân tích ngắn gọn về mục đích sử dụng chính và loại vật liệu cho từng thông số kỹ thuật:

Đặc điểm kỹ thuật ASTM	Hình thức sản phẩm	Loại vật liệu chính	Ứng dụng phổ biến
A234	Phụ kiện rèn	Carbon và thép hợp kim	Khuỷu tay, Tees, Bộ giảm tốc, Mũ cho hệ thống đường ống.
A182	Phụ kiện / mặt bích rèn	Thép không gỉ và hợp kim thấp	Mặt bích, Phụ kiện rèn (hàn ổ cắm, ren) cho dịch vụ áp suất / nhiệt độ cao.
A312	Ống liền mạch / hàn	Thép không gỉ Austenit	Phần đường ống thẳng cho môi trường ăn mòn.
A516	Tấm bình áp lực	Thép cacbon	Các tấm được sử dụng để chế tạo bình chịu áp lực và nồi hơi.

So sánh chi tiết

1. ASTM A234: Phụ kiện đường ống rèn

Thông số kỹ thuật này bao gồm các phụ kiện thép cacbon rèn và thép hợp kim có kết cấu liền mạch và hàn cho đường ống áp lực và dịch vụ bình chịu áp lực ở nhiệt độ vừa phải và cao.

Sản phẩm: Phụ kiện đường ống ( $\text{90}^\circ$ Khuỷu $\text{45}^\circ$ khuỷu tay, tees, bộ giảm tốc, mũ, v.v.).
Các lớp phổ biến: $\text{WPB}$ (Ống rèn $\text{B}$ – thép cacbon phổ biến nhất), $\text{WP11}$ , $\text{WP22}$ (các loại thép hợp kim thấp).
Sự khác biệt chính: Các phụ kiện này thường được sản xuất từ ống hoặc tấm thông qua quy trình làm việc (rèn) và thường được sử dụng để hàn đối đầu với đường ống.

2. ASTM A182: Mặt bích và phụ kiện rèn

Đặc điểm kỹ thuật này bao gồm mặt bích ống thép không gỉ và hợp kim rèn hoặc cán, phụ kiện rèn và van cho dịch vụ nhiệt độ cao.

Sản phẩm: Mặt bích (trượt, cổ hàn, mù), phụ kiện rèn (mối hàn ổ cắm và khuỷu tay ren, khớp nối, v.v.).
Các lớp phổ biến:
- $\text{F304/F316}$ (Thép không gỉ).
- $\text{F11/F22}$ (Thép hợp kim thấp cho nhiệt độ cao $\text{H}_2$ dịch vụ).
- $\text{F5}$ (Hợp kim Chrome-Moly).
Sự khác biệt chính: Chúng được giả mạo sản phẩm, được thiết kế để tăng cường độ bền và cần thiết để kết nối các đoạn ống, thiết bị cách ly hoặc thay đổi hướng dòng chảy trong điều kiện sử dụng khắc nghiệt.

3. ASTM A312: Ống liền mạch và hàn

Tiêu chuẩn này bao gồm ống hàn liền mạch, hàn thẳng và gia công nguội nặng được làm từ thép không gỉ austenit dành cho dịch vụ ăn mòn nói chung và nhiệt độ cao.

Sản phẩm: Đoạn ống thẳng.
Các lớp phổ biến: $\text{TP304}$ , $\text{TP316}$ ( $\text{TP}$ là viết tắt của Tubing / Pipe).
Sự khác biệt chính: Nó xác định chính đường ống, là yếu tố chính của hệ thống đường ống. Nó dành riêng cho thép không gỉ, được sử dụng rộng rãi ở những nơi chống ăn mòn là tối quan trọng.

4. ASTM A516: Tấm bình áp lực

Thông số kỹ thuật này bao gồm các tấm thép cacbon chủ yếu được thiết kế để sử dụng trong các bình chịu áp lực hàn, nơi cải thiện độ dẻo dai của rãnh (khả năng chống gãy giòn) là rất quan trọng.

Sản phẩm: Tấm phẳng hoặc rèn.
Các lớp phổ biến: $\text{Grade 55}$ , $\text{60}$ , $\text{65}$ và $\text{70}$ (đề cập đến độ bền kéo tối thiểu tính bằng KSI).
Sự khác biệt chính: Vật liệu này được sử dụng để chế tạo vỏ và đầu của bình chịu áp lực và bộ trao đổi nhiệt, không phải đường ống hoặc phụ kiện kết nối với chúng. Nó được đặc trưng bởi khả năng hàn tuyệt vời và được tối ưu hóa cho độ dẻo dai của dịch vụ ở nhiệt độ thấp.

📘💥 ASTM A234 so với A182 so với A312 so với A516

👷‍♂️ Tất cả các vật liệu này đều được ASTM phê duyệt
Sự khác biệt nằm ở phương pháp, ứng dụng và điều kiện vận hành ⚙️🔥❄️

🔹 ASTM A234
Phụ kiện thép cacbon (Cút, Tê, Bộ giảm…)
Chúng được sản xuất bằng quy trình rèn (nghĩa là ống được tạo hình bằng cách nung nóng và tạo hình).

📍 Sử dụng trong các hệ thống áp suất cao và nhiệt độ cao.
🧠 Tóm tắt:

> A234 = Phụ kiện cong 💪

😂 Chúng tôi gọi nó là “phụ kiện kết nối các đường ống một cách linh hoạt” 🔄

🔹 ASTM A182
Phụ kiện và mặt bích rèn bằng hợp kim và thép không gỉ 🔩
Được sử dụng cho van, mặt bích và phụ kiện làm bằng thép không gỉ.

📍 Sử dụng trong các hệ thống áp suất cao và nhiệt độ cao 🔥
🧠 Tóm tắt:

> A182 = Thép sáng bóng chịu được ngọn lửa 😎

😂 “Ống cao cấp” 👑

🔹 ASTM A312
Ống thép không gỉ liền mạch hoặc hàn 🧪
Được sử dụng rộng rãi để vận chuyển chất lỏng hóa học, thực phẩm và dược phẩm 💧

📍 Sử dụng trong môi trường sạch.
🧠 Tóm tắt:

> A312 = Đường ống sạch bóng ✨

😂 “Đường ống vô trùng” 😷

🔹 ASTM A516
Tấm thép cacbon cho bình chịu áp lực 🧱
Là loại tấm thép dùng để chế tạo bồn chứa (lò hơi, lò phản ứng, bình chứa).

📍 Sử dụng được ở nhiệt độ trung bình.

🧠 Tóm tắt:

> A516 = Thép chịu được áp suất mà không cần thở 😤

😂 “Lá chắn bình chứa” 🛡️

💡 Tóm tắt

Loại Mã Ứng dụng Tính năng

A234 Phụ kiện rèn Cút, Tê Áp suất & Nhiệt độ cao
A182 Mặt bích thép không gỉ rèn, Van Chịu nhiệt độ cao, Ăn mòn
A312 Hệ thống làm sạch ống thép không gỉ Liền mạch/Hàn
A516 Bình chịu áp suất tấm carbon Độ bền & Độ dẻo

🚀 Tóm lại:

> A234 Kết nối 🔄
A182 Tỏa sáng ✨
A312 Khử trùng 😎
A516 Bền bỉ 💪

🔸 Đường ống DZ của Battaze Tarek

#ASTM #A234 #A182 #A312 #A516 #Piping #Material #Engineering #PipeLineDZ🔥❄️🔩

ASTM, A234, A182, A312, A516, Đường ống, Vật liệu, Kỹ thuật, PipeLineDZ

(St.)

Kỹ thuật

Khả năng chống ăn mòn do clorua của hợp kim niken – Biểu đồ Copson

24/10/2025 08:06 50

Tài liệu đính kèm có tiêu đề “Khả năng chống clorua của hợp kim niken SCC” cung cấp thông tin chi tiết về khả năng chống nứt ăn mòn ứng suất clorua và ăn mòn rỗ của các hợp kim dựa trên niken và thép không gỉ khác nhau đối với nứt ăn mòn ứng suất clorua (SCC) và ăn mòn rỗ. Nó bao gồm Sơ đồ Copson minh họa mối quan hệ giữa hàm lượng niken và độ nhạy cảm với SCC trong thép không gỉ có chứa 18-20% crom trong dung dịch magiê clorua sôi ở 154 ° C.

Những điểm chính từ tài liệu bao gồm:

Hàm lượng niken cao hơn (khoảng 43%) là cần thiết để có khả năng chống clorua SCC mạnh.
Bổ sung crom và molypden cải thiện nhiệt độ rỗ tới hạn trong dung dịch clorua, tăng cường khả năng chống ăn mòn.
Các hợp kim dựa trên niken khác nhau như Incoloy 25-6Mo, Inconel 625, Hợp kim C-276 và Hợp kim 22 cho thấy khả năng chống clorua SCC và rỗ tuyệt vời.
Các loại thép không gỉ như 304, 316 và 904L cho thấy các mức độ nhạy cảm khác nhau, với thép không gỉ duplex và hợp kim niken hợp kim cao hoạt động tốt hơn.
Tài liệu cũng cho thấy các giá trị cường độ ứng suất ngưỡng cho SCC của các hợp kim này trong dung dịch NaCl 22% sục khí ở 105 ° C.
Khả năng chống rỗ tương đối tương quan với thông số thành phần Cr + Mo kết hợp.

Đây là một tài liệu tham khảo toàn diện tiết lộ vai trò quan trọng của thành phần hợp kim, đặc biệt là Ni, Cr và Mo, trong việc chống lại SCC do clorua gây ra và ăn mòn rỗ trong môi trường khắc nghiệt.

Nếu bạn cần tóm tắt chi tiết hoặc trích xuất thông tin cụ thể, vui lòng cho biết.

Khả năng chống ăn mòn do clorua của hợp kim niken – Biểu đồ Copson

Khi xem xét khả năng chống ăn mòn do clorua trong các hợp kim đặc biệt, hàm lượng niken là một trong những chỉ số chính về khả năng xảy ra ăn mòn do clorua trong các hợp kim đặc biệt. Dưới đây là một biểu đồ được gọi là Đường cong Copson, biểu diễn hàm lượng niken của hợp kim trên trục x và xác suất xảy ra ăn mòn do clorua trên trục y.

Biểu đồ này cho thấy hàm lượng niken càng cao trong thành phần của hợp kim thì khả năng chống ăn mòn do niken càng thấp. Ngoài ra, ở phía bên trái của Đường cong Copson, trong vùng hợp kim chứa ít niken, thép không gỉ ferritic và thép không gỉ duplex được chứng minh là ít bị ăn mòn do clorua hơn thép không gỉ austenit. Nguyên nhân là do ferit trong cấu trúc vi mô của chúng. Ferrit có tác dụng giữ chặt SCC trước khi nó có thể lan truyền vào vật liệu nền.

Biểu đồ Copson được xác định từ thử nghiệm ăn mòn trong môi trường Magie Clorua sôi. Biểu đồ này cho thấy trong môi trường clorua ở nhiệt độ cao. Vì thử nghiệm được áp dụng ở nhiệt độ khoảng 150°C, nên ở nhiệt độ cao hơn, tính chất có thể khác.

*Tài liệu tham khảo:
– Sổ tay Lựa chọn Vật liệu, ASM
– Nứt do Ăn mòn Ứng suất, ASM
– Hợp kim hiệu suất cao chống ăn mòn trong nước, Kim loại Đặc biệt

– https://lnkd.in/dKFZGNRY

Nickel Alloys Resistance to Chloride SCC The Copson Diagram

(St.)