Sự khác biệt giữa Thiết bị Chống Hai Khối (ATB) và Công tắc Giới hạn Tời

Thiết bị Chống Hai Khối (ATB) và Công tắc Giới hạn Tời đều là những tính năng an toàn thiết yếu của cần trục, được thiết kế để ngăn ngừa tai nạn và hư hỏng thiết bị. Tuy nhiên, chúng có chức năng khác nhau và hoạt động theo những cách riêng biệt.

Thiết bị Chống Hai Khối (ATB)

Mục đích:
Ngăn ngừa tình trạng “hai khối”, một tình trạng nguy hiểm khi móc hoặc tải được nâng quá gần đầu cần trục. Tiếp xúc này có thể làm hỏng dây tời, cần trục hoặc puli, và có thể dẫn đến tai nạn hoặc rơi tải.

Cơ chế:
Hệ thống ATB thường bao gồm một công tắc hoặc cảm biến có trọng lượng ở đầu cần trục. Khi khối móc đến quá gần, thiết bị sẽ được kích hoạt — kích hoạt báo động và/hoặc vô hiệu hóa chức năng nâng lên.

Trọng tâm:
Được thiết kế đặc biệt để ngăn chặn hiện tượng chặn hai vật, một loại sự cố nâng quá mức đặc biệt.

Tham chiếu OSHA:

29 CFR 1926.1416(d)(3) – Yêu cầu cần trục cần trục ống lồng được sản xuất sau ngày 28 tháng 2 năm 1992 phải được trang bị thiết bị ngăn ngừa hư hỏng do tiếp xúc giữa khối tải và đầu cần trục.

Công tắc giới hạn nâng

Mục đích:
Ngăn chặn khối móc di chuyển vượt quá giới hạn trên đã định trước trong quá trình nâng hạ thông thường, bảo vệ cả cần trục và tải khỏi bị di chuyển quá mức.

Cơ chế:
Thường bao gồm các công tắc cơ hoặc điện (hoạt động bằng móc, kích hoạt bằng tang trống, hoặc cảm biến giới hạn) tự động dừng động cơ nâng khi móc đạt đến giới hạn trên đã cài đặt.

Tiêu điểm:
Một thiết bị bảo vệ quá hành trình chung giúp ngăn ngừa việc nâng hạ vượt quá giới hạn an toàn, không giới hạn ở điều kiện hai khối.

Tham chiếu OSHA:

29 CFR 1910.179(g)(5)(iv) – Yêu cầu tất cả cần trục di động điện phải được trang bị công tắc giới hạn quá hành trình theo hướng nâng.

Đặc điểm nổi bật

Tính năng: Công tắc giới hạn nâng chống hai khối (ATB)

Chức năng chính: Ngăn chặn hiện tượng “hai khối” (khối móc tiếp xúc với đầu cần) Hạn chế chuyển động di chuyển chung của móc lên trên
Vị trí: Thường ở đầu cần, Thường trên tang tời hoặc hệ thống dây cáp
Kích hoạt: Kích hoạt khi khối gần đầu cần, Kích hoạt khi móc đạt đến giới hạn trên được cài đặt trước
Trọng tâm: Dành riêng cho cần trục có cần và dây tời. Bảo vệ quá trình di chuyển chung khi nâng
Tiêu chuẩn OSHA 29 CFR 1926.1416(d)(3) 29 CFR 1910.179(g)(5)(iv)

#Crane

Cần trục

(St.)

Nội dung hồ sơ kỹ thuật và Danh sách Kiểm tra Quản lý

Hồ sơ kỹ thuật là tài liệu thiết yếu chứng minh sự tuân thủ các yêu cầu của PED. Hồ sơ chứa thông tin chi tiết về thiết kế, sản xuất, thử nghiệm và an toàn, cho phép các cơ quan chức năng xác minh sự tuân thủ và đảm bảo an toàn sản phẩm. Việc quản lý hồ sơ kỹ thuật đúng cách, bao gồm cả việc cập nhật và kiểm soát truy cập, là rất quan trọng để duy trì tính minh bạch, khả năng truy xuất nguồn gốc và tuân thủ quy định trong suốt vòng đời sản phẩm.

#WeldingTrainer #PEDCompliance #PressureEquipmentDirective #QualityManagement #ConformityAssessment #CEApproval #SafetyStandards #ManufacturingQuality #NotifiedBody #RiskAssessment #InspectionTesting #EngineeringDocumentation

Huấn luyện viên Hàn, Tuân thủ PED, Chỉ thị Thiết bị Áp suất, Quản lý Chất lượng, Đánh giá Sự phù hợp, Phê duyệt CE, Tiêu chuẩn An toàn, Chất lượng Sản xuất, Cơ quan Được Thông báo, Đánh giá Rủi ro, Kiểm tra Thử nghiệm, Tài liệu Kỹ thuật

(St.)

Abdul Baaqee Afzal Musba

Abdul Baaqee Afzal Musba • Thứ 2

Trưởng nhóm QA/QC – Nhà máy khử muối SWRO Jubail Giai đoạn 2 (Dự án RJPH2 – SWA) | Kiểm toán viên trưởng ISO 9001:2015 | Kỹ sư cơ khí được SCE phê duyệt | Quản lý chất lượng M.Tech

1 tuần •

Kết nối
Báo cáo Không tuân thủ (NCR):

Báo cáo Không tuân thủ (NCR) là một tài liệu được sử dụng để báo cáo khi có sự cố xảy ra không đáp ứng chất lượng hoặc tiêu chuẩn yêu cầu trong một dự án xây dựng.

NCR không phải là để đổ lỗi cho ai đó – mà là để xác định các vấn đề, khắc phục chúng và ngăn ngừa chúng tái diễn.

📌 Khi nào chúng ta lập báo cáo NCR?
🧱 Vật liệu không đúng thông số kỹ thuật.
Ví dụ: Giao ống thép carbon có độ dày thành ống thấp hơn thông số kỹ thuật đã được phê duyệt (ví dụ: yêu cầu SCH 40 nhưng nhận được SCH 20). Sai lệch này ảnh hưởng đến độ bền, định mức áp suất và việc tuân thủ an toàn.

🏗 Công việc không đúng bản vẽ hoặc tiêu chuẩn
Ví dụ: Trong quá trình lắp đặt đường ống, đường ống được lắp đặt với độ dốc không đúng so với bản vẽ đẳng áp đã được phê duyệt, dẫn đến thoát nước không đúng cách và không tuân thủ các tiêu chuẩn thiết kế.

📊 Các bài kiểm tra không đạt
Ví dụ: Trong quá trình kiểm tra thủy tĩnh một bình chịu áp lực, bình không giữ được áp suất thử nghiệm cần thiết do rò rỉ tại các mối hàn, không đáp ứng các yêu cầu thông số kỹ thuật của dự án.

🔧 Các quy trình không được tuân thủ
Ví dụ: Việc kiểm tra áp suất của một hệ thống đường ống được thực hiện mà không tuân theo Quy trình Kiểm tra Thủy tĩnh đã được phê duyệt (ví dụ: trình tự điều áp không đúng, thiếu đồng hồ đo hiệu chuẩn hoặc không có điểm dừng kiểm tra).

📝 Nội dung của NCR là gì?

Tuyên bố sự cố: Điều gì đã xảy ra sai sót?
Nguyên nhân: Tại sao sự cố xảy ra?
Hành động khắc phục: Cách khắc phục ngay lập tức
Hành động phòng ngừa: Cách tránh sự cố trong tương lai.
Kết thúc: Xác nhận mọi thứ đã được hiệu chỉnh và ghi chép lại.

🏗 Ví dụ thực tế:

Vấn đề: Các mối nối mặt bích trên đường ống nước lạnh bị phát hiện lệch, dẫn đến gioăng bị nén quá mức và rò rỉ trong quá trình thử thủy lực.

Nguyên nhân: Lắp đặt không đúng cách và thiếu giám sát trong quá trình căn chỉnh mặt bích trước khi siết chặt bu lông.

Hành động khắc phục: Tháo dỡ mối nối, căn chỉnh lại mặt bích bằng dụng cụ phù hợp và lắp lại gioăng mới theo quy trình đã được phê duyệt.

Hành động phòng ngừa: Thực hiện danh sách kiểm tra căn chỉnh mặt bích và đảm bảo QA/QC phê duyệt kiểm tra trước khi siết chặt bu lông cuối cùng.

Kết thúc: Nhóm QA/QC đã xác minh việc tuân thủ ✅️

🔑 Bài học kinh nghiệm:
NCR đảm bảo chất lượng, an toàn và cải tiến liên tục. Mọi dự án đều phải đối mặt với những sai sót — điều quan trọng là cách chúng ta quản lý chúng. Quản lý NCR đúng cách đồng nghĩa với việc khắc phục sự cố, rút ​​kinh nghiệm và không lặp lại sai sót.

(St.)

Bộ phận PPC (Kế hoạch và Kiểm soát Sản xuất) trong sản xuất là điều cần thiết để đảm bảo rằng các quy trình sản xuất hiệu quả, kịp thời và đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng. Nó tích hợp các khía cạnh khác nhau của quản lý sản xuất như lập kế hoạch, phân bổ nguồn lực, quản lý hàng tồn kho và kiểm soát chất lượng để điều phối tất cả các yếu tố từ thu mua nguyên liệu thô đến giao sản phẩm cuối cùng. PPC đóng một vai trò quan trọng trong việc lập kế hoạch năng lực, lập kế hoạch dây chuyền, theo dõi và thực hiện lịch trình sản xuất, đảm bảo rằng các đơn đặt hàng được chấp nhận theo năng lực sản xuất và mục tiêu sản xuất phù hợp với nhu cầu của khách hàng. Bộ phận cũng theo dõi chặt chẽ tiến độ và thực hiện các hành động khắc phục để giữ cho quá trình sản xuất đi đúng hướng, từ đó cải thiện hiệu quả tài nguyên, quy trình sản xuất, chất lượng và sự hài lòng của khách hàng.

Các chức năng chính của Phòng UBND tỉnh bao gồm:

• Lập kế hoạch tiến độ và lịch trình sản xuất.

• Quản lý nguyên vật liệu và mức tồn kho tối ưu.

• Định tuyến và gửi lệnh sản xuất đến dây chuyền sản xuất.

• Giám sát sản xuất để đảm bảo tuân thủ kế hoạch.

• Xúc tiến và giải quyết sự chậm trễ.

• Kiểm soát chất lượng trong suốt các công đoạn sản xuất.

• Điều phối nhân lực, máy móc, vật tư.

• Lập kế hoạch năng lực để quyết định số lượng chấp nhận đơn hàng.

• Lập kế hoạch dây chuyền chi tiết với các chỉ tiêu sản xuất hàng ngày.

• Báo cáo sai lệch và đánh giá hiệu suất.

Do đó, PPC đảm bảo sản xuất đủ số lượng và chất lượng sản phẩm theo yêu cầu vào đúng thời điểm và tiết kiệm chi phí, đóng vai trò là xương sống của hoạt động sản xuất.​

Dinesh Bhardwaj

Xương sống của Sản xuất: Bộ phận PPC

Trách nhiệm cốt lõi của PPC tập trung vào việc đảm bảo hoạt động sản xuất diễn ra suôn sẻ, hiệu quả và đúng hạn. Dưới đây là phân tích chi tiết về các trách nhiệm này:

1. Lập kế hoạch sản xuất (phần chủ động của PPC):
– Dự báo nhu cầu dựa trên phân tích thị trường, dữ liệu lịch sử và dữ liệu bán hàng.
– Lập kế hoạch năng lực để điều chỉnh năng lực sản xuất phù hợp với nhu cầu dự kiến.
– Lập kế hoạch nhu cầu vật tư (MRP) để đảm bảo vật tư có sẵn khi cần.
– Lên lịch để xác định thời điểm và số lượng sản xuất.
– Lên lộ trình để lập kế hoạch cho đường đi của vật tư trong suốt quá trình sản xuất.

2. Kiểm soát sản xuất (khía cạnh phản ứng/giám sát của PPC):
– Điều phối các lệnh sản xuất để bắt đầu vận hành.
– Theo dõi tiến độ để theo dõi hiệu suất sản xuất theo thời gian thực.
– Quản lý công việc đang thực hiện (WIP) để tối ưu hóa luồng nguyên vật liệu và sản phẩm.
– Xử lý các sai lệch bằng cách xác định và giải quyết các vấn đề như chậm trễ hoặc tắc nghẽn.

3. Quản lý hàng tồn kho
– Duy trì mức tồn kho tối ưu cho nguyên vật liệu, WIP và thành phẩm.
– Tránh tồn kho quá mức hoặc hết hàng.
– Phối hợp với bộ phận mua hàng để giao hàng đúng lúc (JIT) khi cần thiết.

4. Phối hợp giữa các phòng ban
– Đóng vai trò là cầu nối giữa các chức năng khác nhau, bao gồm bộ phận mua hàng để mua nguyên vật liệu, bộ phận sản xuất/vận hành để đảm bảo năng suất và quy trình làm việc, bộ phận bán hàng & tiếp thị để lập kế hoạch nhu cầu và thời hạn, và bộ phận hậu cần để lập kế hoạch giao hàng và điều phối.

5. Chất lượng và Hiệu quả Chi phí
– Hỗ trợ sản xuất tiết kiệm chi phí bằng cách giảm thời gian chết.
– Đảm bảo sử dụng hiệu quả các nguồn lực như nhân công, máy móc và vật liệu.
– Giảm thiểu việc làm lại hoặc phế liệu thông qua việc lập kế hoạch phù hợp.
– Hỗ trợ tuân thủ các tiêu chuẩn chất lượng và thời hạn.

6. Phân tích và Báo cáo Dữ liệu
– Tạo số liệu sản xuất và hiệu suất.
– Phân tích xu hướng sản xuất để cải tiến liên tục.
– Hỗ trợ ra quyết định thông qua dữ liệu chính xác.

(St.)

1. An toàn Lao động

Ý nghĩa: Người lao động có nơi làm việc không có nguy hiểm.

Ví dụ: Công trường xây dựng có giàn giáo (Mã số: 10 … 🔹 2. An toàn quy trình (Process Safety)

Nghĩa: Nguy hiểm (Hazardous) quy trình thiết bị có thể gây ra tai nạn.

Ví dụ: Cơ sở dầu khí cần giám sát rò rỉ khí.

🔹 3. An toàn phòng cháy chữa cháy (Process Safety)

Nghĩa: Phát hiện sự cố khẩn cấp.

Ví dụ: Máy dò khói hoặc diễn tập phòng cháy chữa cháy.

🔹 4. An toàn điện (विद्युत सुरक्षा)

Ý nghĩa: Nguy hiểm về điện đối với công nhân và thiết bị ko bachana.

Ví dụ: Panel pe bảo trì karne se pehle tắt nguồn kar dena.

🔹 5. An toàn hóa chất (रासायनिक सुरक्षा)

Ý nghĩa: Hóa chất độc hại không được xử lý an toàn, cất giữ karna.

Ví dụ: Axit aur kiềm alag-alag rakhna kho me.

🔹 6. An toàn môi trường (पर्यावरण सुरक्षा)

Ý nghĩa: Hoạt động nơi làm việc se môi trường ko nuksan na ho.

Ví dụ: Máy tách dầu-nước lagana taaki paani pradushan na ho

🔹 7. An toàn công thái học (शारीरिक सुविधा सुरक्षा)

Ý nghĩa: Shair par căng thẳng và mệt mỏi se bachav.

Ví dụ: Tải nặng bằng tay uthane ke bajaye hỗ trợ cơ khí ka sử dụng karna.

🔹 8. An toàn Giao thông & Đường bộ (सड़क एवं परिवहन सुरक्षा)

Ý nghĩa: Tai nạn liên quan đến xe cộ se bachav.

Ví dụ: Sử dụng đai an toàn để kiểm soát tốc độ aur đảm bảo karna.

🔹 9. An toàn bức xạ (विकिरण सुरक्षा)

Ý nghĩa: Bảo vệ bức xạ không ion hóa bằng cách ion hóa.

Ví dụ: NDT kiểm tra giao thức an toàn của tôi theo karna.

🔹 10. An toàn Máy móc & Thiết bị (मशीन और उपकरण सुरक्षा)

Ý nghĩa: Máy móc vận hành an toàn và bảo trì.

Ví dụ: Hệ thống khóa pehle sửa chữa băng tải sử dụng karna.

#SafetyFirst #WorkplaceSafety #HealthAndSafety #SafetyAwareness #SafetyMatters #StaySafe #ZeroAccident #SafeWorkEnvironment #BeSafeAtWork #SafetyForAll #SafetyTraining #SafetyCulture #OccupationalSafety #WorkplaceProtection #ProcessSafety #IndustrialSafety #ConstructionSafety #HazardPrevention #WorkplaceHazards #EmployeeSafety #FireSafety #ElectricalSafety #FirePrevention #FireDrill #EmergencyResponse #NoShortCircuit #SafeElectricWork #FireExtinguisherReady #ChemicalSafety #HazardousMaterial #SafeChemicalHandling #EnvironmentalSafety #EcoFriendlyWorkplace #PollutionControl #SustainableSafety #GreenWorkplace #ErgonomicSafety #MachineSafety #EquipmentSafety #WorkSmart #ReduceInjury #SafeOperation #MaintenanceSafety #LockoutTagout #RoadSafety #TransportSafety #SafeDriving #DriveSafe #SeatbeltOn #SpeedControl #VehicleInspection #RadiationSafety #NDTSafety #RadiationProtection #SafeTesting #RadiationAwareness #SafetyWeek #NationalSafetyDay #EHS #HSE #OSH #SafetyCampaign #SafetyCommitment #WorkSafeLiveSafe

An toàn là trên hết, An toàn nơi làm việc, Sức khỏe và an toàn, Nhận thức về an toàn, An toàn là quan trọng, Giữ an toàn, Không tai nạn, Môi trường làm việc an toàn, An toàn tại nơi làm việc, An toàn cho tất cả, Đào tạo an toàn, Văn hóa an toàn, An toàn nghề nghiệp, Bảo vệ nơi làm việc, An toàn quy trình, An toàn công nghiệp, An toàn xây dựng, Phòng ngừa nguy hiểm, Nguy hiểm nơi làm việc, An toàn nhân viên, An toàn phòng cháy, An toàn điện, Phòng cháy, Diễn tập phòng cháy, Phản ứng khẩn cấp, Không chập mạch, Công việc điện an toàn, Sẵn sàng sử dụng bình chữa cháy, An toàn hóa chất, Vật liệu nguy hiểm, Xử lý hóa chất an toàn, An toàn môi trường, Nơi làm việc thân thiện với môi trường, Kiểm soát ô nhiễm, An toàn bền vững, Nơi làm việc xanh, An toàn công thái học, Máy móc An toàn, An toàn thiết bị, WorkSmart, Giảm thiểu thương tích, Vận hành an toàn, An toàn bảo trì, Khóa thẻ, An toàn đường bộ, An toàn giao thông, Lái xe an toàn, Lái xe an toàn, Thắt dây an toàn, Kiểm soát tốc độ, Kiểm tra xe, An toàn bức xạ, An toàn NDT, Bảo vệ bức xạ, Kiểm tra an toàn, Nhận thức về bức xạ, Tuần lễ an toàn, Ngày an toàn quốc gia, EHS, HSE, OSH, Chiến dịch an toàn, Cam kết an toàn, Làm việc an toàn Sống an toàn

(St.)

🔧 ASME Mục IX (Phiên bản 2025) – QW-200.4: Kết hợp PQR
Hãy cùng làm rõ một số câu hỏi thường gặp 👇

Hỏi: Có được phép kết hợp nhiều PQR cho cùng một WPS không?
✅ Đ: Có, ASME Mục IX cho phép điều này.

Hỏi: Có yêu cầu về độ dày nào cho các PQR được sử dụng kết hợp không?
✅ Đ: Có, mỗi PQR hỗ trợ phải được chứng nhận trên một phiếu thử nghiệm có độ dày ít nhất 13 mm (½ in).

H: Ví dụ – Hai PQR:

GTAW (Kim loại cơ bản: 50 mm)

SMAW (Kim loại cơ bản: 50 mm)

Chúng tôi chuẩn bị một WPS kết hợp: GTAW cho chân mối hàn + SMAW cho lớp phủ/mũ hàn
➡️ Các phạm vi đánh giá sẽ là:
1️⃣ Độ dày lớp hàn GTAW (t): lên đến 100 mm (quy tắc 2t)
2️⃣ Độ dày lớp hàn SMAW: lên đến 200 mm (theo QW-451)
3️⃣ Độ dày lớp hàn cơ bản đạt yêu cầu: từ 5 mm đến 200 mm

🧠 Phương pháp kết hợp này đảm bảo tính linh hoạt trong khi vẫn tuân thủ ASME Mục IX.

#Welding #ASME #WPS #PQR #GTAW #SMAW #WeldingEngineer #Quality #Fabrication

Hàn, ASME, WPS, PQR, GTAW, SMAW, Kỹ sư hàn, Chất lượng, Chế tạo

(St.)

Ｇｏｏｄ ｔｏ Ｋｎｏｗ
𝐖𝐡𝐚𝐭 𝐚𝐫𝐞 𝐭𝐡𝐞 𝐜𝐨𝐧𝐭𝐞𝐧𝐭𝐬 𝐨𝐟 𝐦𝐞𝐜𝐡𝐚𝐧𝐢𝐜𝐚𝐥 𝐜𝐨𝐦𝐩𝐥𝐞𝐭𝐢𝐨𝐧 𝐩𝐚𝐜𝐤𝐚𝐠𝐞 𝐟𝐨𝐫 𝐚 𝐜𝐨𝐧𝐬𝐭𝐫𝐮𝐜𝐭𝐢𝐨𝐧 𝐩𝐫𝐨𝐣𝐞𝐜𝐭 𝐢𝐧 𝐭𝐡𝐞 𝐎𝐢𝐥 𝐚𝐧𝐝 𝐆𝐚𝐬?

Gói Hoàn thiện Cơ khí (MCP) cho một dự án xây dựng trong ngành dầu khí thường bao gồm một bộ tài liệu và vật liệu toàn diện xác nhận việc hoàn thành tất cả các công việc cơ khí và sẵn sàng đưa vào vận hành.
1. Giấy chứng nhận hoàn thành cơ khí
– Giấy chứng nhận hoàn thành cơ khí: Xác nhận tất cả công việc cơ khí đã hoàn thành và đáp ứng các thông số kỹ thuật của dự án.
– Danh sách công việc cần hoàn thành: Danh sách các hạng mục còn tồn đọng hoặc thiếu sót cần được giải quyết trước khi dự án có thể tiến hành đưa vào vận hành.

Bản vẽ kỹ thuật đã được sửa đổi, phản ánh mọi thay đổi được thực hiện trong quá trình thi công, bao gồm cả các sửa đổi và lắp đặt thực tế.

Hồ sơ Kiểm tra Chất lượng
– Báo cáo Kiểm tra: Ghi chép tất cả các cuộc kiểm tra được thực hiện trong suốt quá trình thi công.
– Hồ sơ Kiểm tra: Kết quả của tất cả các thử nghiệm liên quan (ví dụ: thử nghiệm áp suất, thử nghiệm chức năng) được thực hiện trên các hệ thống và linh kiện cơ khí.
𝟒. 𝐐𝐮𝐚𝐥𝐢𝐭𝐲 𝐀𝐬𝐬𝐮𝐫𝐚𝐧𝐜𝐞/𝐐𝐮𝐚𝐥𝐢𝐭𝐲 𝐂𝐨𝐧𝐭𝐫𝐨𝐥 𝐃𝐨𝐜𝐮𝐦𝐞𝐧𝐭𝐚𝐭𝐢𝐨𝐧
– Kế hoạch QA/QC
– Chứng nhận vật liệu
𝟓. Tài liệu hướng dẫn sử dụng của nhà sản xuất
– Bảng dữ liệu của nhà sản xuất: Dữ liệu kỹ thuật và thông số kỹ thuật cho thiết bị và vật liệu từ nhà cung cấp.
– Sổ tay hướng dẫn vận hành và bảo trì: Tài liệu do nhà sản xuất cung cấp, nêu chi tiết các hướng dẫn vận hành, bảo trì và an toàn.

Tuân thủ quy định: Chứng nhận xác nhận việc tuân thủ các tiêu chuẩn công nghiệp, quy định an toàn và yêu cầu về môi trường có liên quan.

𝟕. 𝐒𝐚𝐟𝐞𝐭𝐲 𝐃𝐨𝐜𝐮𝐦𝐞𝐧𝐭𝐚𝐭𝐢𝐨𝐧
– Báo cáo Kiểm tra An toàn: Hồ sơ kiểm tra an toàn được thực hiện trong quá trình thi công.
– Đánh giá Rủi ro: Tài liệu về đánh giá rủi ro được thực hiện cho các hệ thống cơ khí.
𝟖. 𝐂𝐨𝐦𝐦𝐢𝐬𝐬𝐢𝐨𝐧𝐢𝐧𝐠
Quy trình Tiền Vận hành và Vận hành: Kế hoạch chi tiết nêu rõ các quy trình cần tuân theo trong giai đoạn vận hành.
𝟗. 𝐅𝐢𝐧𝐚𝐥 𝐑𝐞𝐩𝐨𝐫𝐭𝐬
Báo cáo Hoàn thiện Cuối cùng: Báo cáo tóm tắt chi tiết tình trạng hoàn thành, bao gồm mọi sai lệch so với kế hoạch ban đầu và các giải pháp.
𝟏𝟎. 𝐒𝐢𝐠𝐧𝐎𝐟𝐟𝐬
Chữ ký của các bên liên quan: Chữ ký của các bên liên quan, bao gồm quản lý dự án, kỹ thuật và đại diện QA/QC, xác nhận việc chấp thuận hoàn thành cơ khí.
𝑪𝒐𝒏𝒄𝒍𝒖𝒔𝒊𝒐𝒏
Gói Hoàn thiện Cơ khí đóng vai trò là một công cụ quan trọng để đảm bảo tất cả các hệ thống cơ khí được lắp đặt chính xác, hoạt động như mong muốn và sẵn sàng cho quá trình vận hành. Việc lập hồ sơ đầy đủ và kiểm tra kỹ lưỡng giúp giảm thiểu rủi ro và đảm bảo quá trình chuyển đổi sang các giai đoạn vận hành diễn ra suôn sẻ.

Abdulkader Alshereef
#Quality #Projects #Mechanical #Completion #Construction

Chất lượng, Dự án, Cơ khí, Hoàn thiện, Xây dựng

(St.)

Lớp Đường ống EN 13480 trông như thế nào?

Đây là một chủ đề cơ bản vẫn tiếp tục gây ra nhiều câu hỏi cho các kỹ sư — đặc biệt là khi chuyển đổi giữa các khuôn khổ thiết kế ASME và EN. Chúng ta vẫn gặp phải nhiều quan niệm sai lầm về nội dung thực sự của một lớp đường ống và cách nó chi phối quá trình thiết kế và chế tạo.

Một lớp học đường ống (hay thông số kỹ thuật đường ống) xác định tất cả các thông số thiết yếu về vật liệu, độ dày thành ống, linh kiện và kết nối cho một áp suất, nhiệt độ và dịch vụ thiết kế nhất định.

Nội dung điển hình của một lớp đường ống (bối cảnh EN 13480):
1. Điều kiện thiết kế → Áp suất, nhiệt độ và lưu chất
2. Vật liệu → Ống, phụ kiện, mặt bích, van (tham chiếu EN, DIN)
3. Dung sai ăn mòn và yêu cầu xử lý nhiệt
4. Chi tiết kết nối → Mặt bích, hàn, ren, v.v.
5. Định mức áp suất và tiêu chuẩn kích thước → PN hoặc Lớp, EN 1092-1, EN 10216-2, v.v.
6. Yêu cầu về van và linh kiện → Loại, vật liệu thân/viền, gioăng, thử nghiệm
7. Ghi chú và lưu ý đặc biệt → Độ dày thành tối thiểu, độ nhám, gioăng, bu lông

Những yếu tố khó khăn nhất khi chuẩn bị hoặc diễn giải một lớp đường ống thường là van và một số phụ kiện nhất định. Việc lựa chọn đúng loại van, vật liệu viền và yêu cầu thử nghiệm theo tiêu chuẩn EN có thể rất phức tạp — và việc so khớp tương đương với các thành phần ASME hoặc API không phải lúc nào cũng dễ dàng.

Tương tự, các phụ kiện như ống giảm áp, ống nối, hoặc cút cần được kiểm tra cẩn thận để đảm bảo tính tương thích về kích thước và áp suất trong các điều kiện thiết kế đã xác định.

Một lớp đường ống được chuẩn bị kỹ lưỡng sẽ đảm bảo tính nhất quán, an toàn và tuân thủ trên toàn bộ hệ thống — đồng thời giảm thiểu lỗi thiết kế và đơn giản hóa việc mua sắm và kiểm tra.

Bạn thấy điều gì là thách thức nhất khi làm việc với các lớp đường ống, đặc biệt là EN?

#PipingDesign #EN13480 #MechanicalEngineering #PipingClass #ArvengTraining #EngineeringEducation #ASME #ProcessPiping

Thiết kế Đường ống, EN 13480, Kỹ thuật Cơ khí, Lớp Đường ống, Đào tạo Arveng, Giáo dục Kỹ thuật, ASME, Đường ống Quy trình

(St.)

AWS D1.6 so với AWS D1.1 – So sánh Quy chuẩn Hàn

AWS D1.1 và D1.6 là các quy chuẩn hàn kết cấu do Hiệp hội Hàn Hoa Kỳ (AWS) phát triển. Trong khi AWS D1.1 áp dụng cho hàn thép cacbon và thép hợp kim thấp, AWS D1.6 tập trung vào các kết cấu thép không gỉ, nơi khả năng chống ăn mòn là yếu tố quan trọng. Cả hai quy chuẩn đều đảm bảo chất lượng, độ an toàn và tính tuân thủ trong các ứng dụng công nghiệp khác nhau.

Điểm chính:

A. AWS D1.6 đảm bảo tính toàn vẹn của mối hàn chống ăn mòn trong các kết cấu thép không gỉ.

B. AWS D1.1 đảm bảo độ bền và độ dẻo dai trong các kết cấu thép cacbon.

#WeldingTrainer#AWSStandards #WeldingCodes #StructuralWelding #StainlessSteel #CarbonSteel #WeldingInspection #WeldingQuality #D16 #D11 #EurotechWelding #WeldingTraining

Huấn luyện viên hàn, Tiêu chuẩn AWS, Quy định hàn, Hàn kết cấu, Thép không gỉ, Thép cacbon, Kiểm tra hàn, Chất lượng hàn, D16, D11, Hàn Eurotech, Đào tạo hàn

(St.)