Tác giả: Quang Hưng Nguyễn

Kỹ thuật

Xác định tổn thất, Lý thuyết Chiếc xô rò rỉ

66

Xác định tổn thất, Lý thuyết xô rò rỉ

Lý thuyết Chiếc xô rò rỉ chủ yếu là một phép ẩn dụ được sử dụng trong kinh doanh và tiếp thị để minh họa cách các công ty mất khách hàng theo thời gian ngay cả khi họ có được khách hàng mới. Nó so sánh một doanh nghiệp với một xô chứa đầy nước, trong đó nước chảy vào đại diện cho việc mất khách hàng mới được mua lại và các lỗ trên xô đại diện cho sự mất mát của khách hàng hiện tại, được gọi là khách hàng rời bỏ. Nếu tỷ lệ mất khách hàng qua những “lỗ hổng” này nhanh bằng hoặc nhanh hơn so với việc có được khách hàng mới, thì cơ sở khách hàng hoặc doanh nghiệp tổng thể không thể phát triển hiệu quả. Lý thuyết này nhấn mạnh tầm quan trọng của việc cân bằng việc thu hút khách hàng với nỗ lực giữ chân để duy trì và phát triển doanh nghiệp.

Ngoài việc khách hàng rời bỏ, Lý thuyết Leaky Bucket còn được áp dụng trong bối cảnh quản lý tri thức, nơi nó mô tả việc mất thông tin hoặc chuyên môn quan trọng trong một tổ chức do lỗ hổng trong giao tiếp, tài liệu hoặc luân chuyển nhân viên, có thể ảnh hưởng tiêu cực đến hiệu suất và đổi mới.

Lý thuyết này cũng được sử dụng trong mạng máy tính như một thuật toán điều khiển lưu lượng, nơi nó điều chỉnh luồng gói dữ liệu để phù hợp với các giới hạn đặt trước, được thể hiện bằng nước rò rỉ từ một cái xô bị rò rỉ liên tục.

Nhìn chung, khía cạnh xác định tổn thất của lý thuyết này liên quan đến việc nhận ra vị trí và lý do tại sao khách hàng hoặc các nguồn lực có giá trị bị mất (“lỗ hổng”) và thực hiện các hành động khắc phục (bịt lỗ hổng) để giảm thiểu tổn thất này, do đó ổn định và phát triển thực thể — cho dù đó là cơ sở khách hàng doanh nghiệp hay kiến thức tổ chức.​

 

 

Toyota Production System & Lean Hub

Nguồn 付（Fu）小江（Danvor）

🔍 Xác định Tổn thất là gì? Chìa khóa Ẩn giấu cho Sự Xuất sắc trong Sản xuất
Khái niệm Cốt lõi:
• Tổn thất = Trạng thái Lý tưởng – Trạng thái Hiện tại
• KHÔNG chỉ xảy ra khi thiết bị hỏng
• 90% công ty mắc sai lầm này

Lý thuyết Chiếc Xô Rò Rỉ:

🪣 Công ty của bạn giống như một chiếc xô thủng
💧 Bạn cứ đổ nước liên tục (đầu tư nguồn lực)
🕳️ Nước rò rỉ nhanh hơn (nhiều loại tổn thất)
⚡ Việc đổ thêm nước mà không vá lỗ thủng thì vô ích

Tại sao phải Xác định Tổn thất?

1️⃣ Bạn không thể cải thiện những gì bạn không nhìn thấy
2️⃣ Tập trung vào 20% tổn thất quan trọng
3️⃣ Chuyển đổi từ phòng ngừa sang chữa cháy

💡 Hãy nhớ: Tổn thất ở khắp mọi nơi – chỉ là bạn chưa nhận ra chúng thôi.
____________________________________________________________________________-
Chương trình Đào tạo Hệ thống Sản xuất Toyota (TPS)

https://lnkd.in/gKY-q2P3
https://lnkd.in/gWPBJAAP

(St.)

Kỹ thuật

Chứng chỉ Thợ hàn

57

Trình độ chuyên môn của thợ hàn đề cập đến các quy trình, thử nghiệm và chứng nhận xác minh khả năng của thợ hàn để thực hiện các mối hàn đáp ứng các tiêu chuẩn và quy tắc công nghiệp cụ thể. Những bằng cấp này đảm bảo thợ hàn có thể tạo ra các mối hàn âm thanh, chất lượng cao cho các ứng dụng khác nhau, bao gồm hàn kết cấu, bình chịu áp lực và đường ống.

Các khía cạnh chính của trình độ thợ hàn

  • Chúng liên quan đến việc kiểm tra kỹ năng của thợ hàn thông qua các phiếu kiểm tra hàn phải trải qua các cuộc kiểm tra như kiểm tra phá hủy và không phá hủy.

  • Trình độ bao gồm quá trình hàn, loại kim loại, thiết kế mối nối, vị trí và các biến số khác.

  • Các bài kiểm tra và chứng nhận thường được điều chỉnh bởi các tiêu chuẩn như AWS (Hiệp hội hàn Hoa Kỳ), ASME Mục IX, API 1104, tiêu chuẩn CSA (ở Canada) hoặc các mã quốc gia/quốc tế khác.

  • Chứng chỉ thường hết hạn và yêu cầu gia hạn để đảm bảo năng lực liên tục.

  • Chứng chỉ thợ hàn có thể đạt được thông qua các khóa học, học nghề, ứng dụng trực tiếp trong ngành công nghiệp hoặc lực lượng vũ trang và trình diễn thử nghiệm thực tế.

  • Chứng chỉ Hiệu suất Thợ hàn (WPQ) ghi lại các biến số và kết quả thử nghiệm để thiết lập năng lực theo các tiêu chuẩn cụ thể.

  • Thợ hàn được chứng nhận là người không chỉ đủ điều kiện mà còn có Hồ sơ đánh giá quy trình hàn (WPQR) đã được phê duyệt.

Lộ trình

  • Các khóa học giáo dục từ chứng chỉ kỹ năng hàn nhập môn đến nâng cao.

  • Học nghề kết hợp lý thuyết và kinh nghiệm thực tế.

  • Kiểm tra chứng nhận theo các quy tắc và tiêu chuẩn được công nhận.

Do đó, trình độ thợ hàn là một quá trình thiết yếu đảm bảo thợ hàn có thể đáp ứng các tiêu chuẩn cần thiết một cách đáng tin cậy cho các hoạt động hàn an toàn và hiệu quả trong công nghiệp.​

 

 

Welding Fabrication World

 weldfabworld.com

Chứng chỉ Thợ hàn 🔥

Chứng chỉ thợ hàn là sự đánh giá chính thức về kỹ năng của thợ hàn thông qua các bài kiểm tra tiêu chuẩn. Chứng chỉ này xác nhận khả năng tạo ra mối hàn chắc chắn, không khuyết tật trong các điều kiện quy định của thợ hàn.

🚀 Mục đích của Chứng chỉ Thợ hàn:

· Đảm bảo thợ hàn có đủ kỹ năng và kiến ​​thức cần thiết để thực hiện công việc một cách đáng tin cậy.
· Đảm bảo an toàn, tính toàn vẹn của kết cấu và tuân thủ các yêu cầu của quy định và khách hàng.
· Giảm thiểu nguy cơ hỏng hóc mối hàn có thể dẫn đến chi phí sửa chữa tốn kém hoặc các sự cố nguy hiểm.

Tiêu chuẩn tham khảo:

Các tiêu chuẩn thường được sử dụng bao gồm:
· ASME Phần IX (Lò hơi và Bình chịu áp lực)
· AWS D1.1 (Quy chuẩn Hàn Kết cấu – Thép)
· ISO 9606-1 (Kiểm tra trình độ thợ hàn – Hàn nóng chảy)
· EN 287-1 (Kiểm tra trình độ thợ hàn tại Châu Âu)

🎯 Các vị trí hàn được bao gồm:

Các bài kiểm tra trình độ thường bao gồm các vị trí hàn khác nhau như:
– Hàn phẳng (1G/1F)
– Hàn ngang (2G/2F)
– Hàn đứng (3G/3F)
– Hàn trần (4G/4F)
– 5G
– 6G
– 6GR
Tùy thuộc vào phạm vi công việc, thợ hàn có thể được yêu cầu chứng nhận ở nhiều vị trí.

💡 Kiểm tra Chứng nhận:

· Kiểm tra trực quan chất lượng bề mặt
· Kiểm tra phá hủy (ví dụ: kiểm tra uốn, kiểm tra kéo)
· Kiểm tra không phá hủy (NDT) như kiểm tra siêu âm hoặc chụp X-quang

Các bài kiểm tra này xác nhận độ bền và tính chất cơ học của mối hàn.

⚠️Những thách thức trong việc Chứng nhận Thợ hàn:

· Duy trì các chứng nhận cập nhật do các tiêu chuẩn thay đổi
· Cân bằng chi phí chứng nhận và thời gian thực hiện dự án
· Điều chỉnh chứng nhận cho phù hợp với công nghệ hoặc vật liệu hàn mới
· Đảm bảo chất lượng đồng đều giữa nhiều thợ hàn và dự án

🔑 Lời kết:

Đội ngũ thợ hàn của bạn đã đủ điều kiện đáp ứng các tiêu chuẩn khắt khe hiện nay chưa? Đầu tư vào các chương trình chứng nhận thợ hàn mạnh mẽ không chỉ giúp tăng cường an toàn và chất lượng mà còn nâng cao độ tin cậy và danh tiếng của dự án.

👉 Hãy kết nối để thảo luận về cách tổ chức của bạn có thể nâng cao trình độ thợ hàn và cải thiện kết quả hàn.


#quality #qms #welding #iso9001 #asme #asmesecix

chất lượng, qms, hàn, iso 9001, asme, asme sec. ix

(St.)

Kỹ thuật

Nhạy cảm trong thép không gỉ Austenitic là gì?

53

Nhạy cảm trong thép không gỉ Austenitic là gì

Nhạy cảm trong thép không gỉ austenit là một hiện tượng luyện kim trong đó cacbua crom kết tủa ở ranh giới hạt khi thép tiếp xúc với nhiệt độ thường từ khoảng 425 ° C đến 850 ° C (khoảng 800 ° F đến 1560 ° F). Sự kết tủa này làm cho crom bị cạn kiệt cục bộ liền kề với ranh giới hạt, làm giảm hàm lượng crom dưới mức cần thiết (khoảng 12%) để duy trì lớp oxit thụ động chống ăn mòn của thép. Kết quả là, các vùng bên cạnh ranh giới hạt trở nên dễ bị ăn mòn giữa các hạt, nơi các cuộc tấn công ăn mòn dọc theo ranh giới hạt có thể dẫn đến suy yếu vật liệu và khả năng hỏng hóc.

Sự nhạy cảm này xảy ra trong quá trình làm mát chậm hoặc tiếp xúc lâu ở các nhiệt độ nhạy cảm này, chẳng hạn như trong quá trình hàn hoặc xử lý nhiệt không đúng cách. Ngăn ngừa nhạy cảm bao gồm các khuyến nghị như làm mát nhanh (dập tắt) sau khi tiếp xúc với nhiệt độ cao, sử dụng thép không gỉ cacbon thấp (chẳng hạn như 304L hoặc 316L), chọn các loại ổn định với các nguyên tố như niobi hoặc titan cô lập cacbon và xử lý nhiệt thích hợp như ủ dung dịch để hòa tan cacbua crom. Sự nhạy cảm có thể được đảo ngược bằng các quy trình ủ dung dịch và làm sạch hóa học (tẩy và thụ động) để khôi phục khả năng chống ăn mòn.

Tóm lại, nhạy cảm là kết tủa cacbua và cạn kiệt crom ở ranh giới hạt trong thép không gỉ austenit ở nhiệt độ nhạy cảm làm ảnh hưởng đến khả năng chống ăn mòn và có thể dẫn đến ăn mòn giữa các hạt nếu không được kiểm soát hoặc xử lý đúng cách.

 

 

Welding Fabrication World

Quick revision notes:

𝗪𝗵𝗮𝘁 𝗶𝘀 𝗦𝗲𝗻𝘀𝗶𝘁𝗶𝘇𝗮𝘁𝗶𝗼𝗻 𝗶𝗻 𝗔𝘂𝘀𝘁𝗲𝗻𝗶𝘁𝗶𝗰 𝗦𝘁𝗮𝗶𝗻𝗹𝗲𝘀𝘀 𝗦𝘁𝗲𝗲𝗹?

https://lnkd.in/ejzhj_xR

#MaterialsEngineering #StainlessSteel #CorrosionResistance #Metallurgy #EngineeringKnowledge #revisionnotes #newlearning

Kỹ thuật Vật liệu, Thép không gỉ, Chống ăn mòn, Luyện kim, Kiến thức Kỹ thuật, Ghi chú Ôn tập, Học tập Mới

(St.)​

 

Kỹ thuật

Vật liệu CRA – Yêu cầu kiểm tra ăn mòn

76

Vật liệu CRA – Yêu cầu kiểm tra ăn mòn

Các yêu cầu kiểm tra ăn mòn đối với vật liệu Hợp kim chống ăn mòn (CRA) thường bao gồm các thử nghiệm tiêu chuẩn hóa khác nhau để đánh giá khả năng chống ăn mòn của vật liệu đối với các loại ăn mòn khác nhau, chẳng hạn như ăn mòn giữa các hạt, rỗ, ăn mòn kẽ hở và nứt ăn mòn ứng suất (SCC). Các thử nghiệm này đánh giá tính phù hợp của vật liệu để sử dụng trong môi trường khắc nghiệt, đặc biệt là trong ngành dầu khí.

Các yêu cầu kiểm tra ăn mòn chính đối với vật liệu CRA bao gồm:

  • Thử nghiệm ăn mòn giữa các hạt: Được thiết kế để phát hiện kết tủa cacbua trên ranh giới hạt, rất quan trọng đối với CRA có thể hàn được. Các thử nghiệm như ASTM G28 (Phương pháp A hoặc B) được sử dụng, với các tiêu chí đạt/không đạt dựa trên tốc độ ăn mòn và đôi khi thử nghiệm uốn cong để phát hiện nứt.​

  • Nhiệt độ rỗ tới hạn và khả năng chống rỗ: Để xác định nhiệt độ bắt đầu ăn mòn rỗ và khả năng chống lại sự tấn công cục bộ của vật liệu, quan trọng đối với môi trường chứa clorua.​

  • Các thử nghiệm nứt do ứng suất sunfua (SSC) và nứt do ăn mòn ứng suất (SCC): Những thử nghiệm này đánh giá khả năng chống nứt của vật liệu dưới ứng suất kéo hoặc uốn trong môi trường ăn mòn như môi trường chứa H2S. Các tiêu chuẩn bao gồm các phương pháp ASTM G36, ASTM G39 và NACE TM0177.​

  • Thử nghiệm ăn mòn ngâm trong phòng thí nghiệm: Tuân theo ASTM G31 để thử nghiệm ngâm trong các dung dịch ăn mòn cụ thể để đánh giá tốc độ ăn mòn chung.​

  • Kiểm tra phù hợp với mục đích (FFP): Các thử nghiệm tùy chỉnh trong nồi hấp hoặc các điều kiện được kiểm soát khác để mô phỏng các môi trường hiện trường cụ thể, kiểm tra tổn thất kim loại, rỗ, ăn mòn kẽ hở và độ nhạy cảm với nứt do ăn mòn ứng suất.​

  • Thử nghiệm các dạng sản phẩm CRA khác nhau: Tất cả các hình thức bao gồm rèn, đúc và mối hàn thường yêu cầu thử nghiệm để đảm bảo chất lượng tổng thể và khả năng chống ăn mòn.​

Tóm lại, các tiêu chuẩn như ASTM và NACE xác định một bộ thử nghiệm ăn mòn phù hợp với hợp kim CRA cụ thể và môi trường dịch vụ dự kiến, đảm bảo rằng vật liệu đáp ứng các yêu cầu về hiệu suất về khả năng chống ăn mòn trước khi sử dụng. Tiêu chí đạt/không đạt phụ thuộc vào tiêu chuẩn ngành hoặc yêu cầu của khách hàng, thường dựa trên tốc độ ăn mòn hoặc không bị nứt sau khi thử nghiệm.​

 

 

Govind Tiwari,PhD

Vật liệu CRA – Yêu cầu kiểm tra ăn mòn 🔥

Trong môi trường dễ bị ăn mòn, Hợp kim chống ăn mòn (CRA) trải qua quá trình kiểm tra nghiêm ngặt để đảm bảo độ bền, độ tin cậy và khả năng tuân thủ dịch vụ. Các tiêu chuẩn chính bao gồm:

👉 ASTM A262 – Thử nghiệm ăn mòn liên hạt đối với thép không gỉ austenit (không có dấu hiệu nứt hoặc vỡ ở độ phóng đại 20 lần).

👉 ASTM G28 Phương pháp A – Thử nghiệm IGC đối với hợp kim niken như Inconel 625, 825 (≤0,6 mm/năm, không nhìn thấy IGA ở độ phóng đại 50 lần).

👉 ASTM G48 Phương pháp A – Thử nghiệm ăn mòn rỗ/kẽ hở đối với thép siêu austenit, thép duplex (DSS) và thép siêu duplex (SDSS) (tham khảo ISO 17781).

👉 ASTM G38 – Thử nghiệm tốc độ ăn mòn chung để đánh giá độ ăn mòn đồng đều tổng thể.

Các thử nghiệm này bao gồm các tấm, phôi rèn, ống, tấm phủ, mối hàn và lớp phủ mối hàn trên các hợp kim như Inconel 625 & 825, Hastelloy C276, Hợp kim 718, F6NM và các vật liệu CRA khác.

⚙️ Thách thức:

Lựa chọn phương pháp thử nghiệm chính xác cho từng hợp kim và ứng dụng.

Đạt được cấu trúc vi mô đồng nhất trên các dạng sản phẩm và mối hàn.

Đối chiếu kết quả phòng thí nghiệm với điều kiện sử dụng thực tế.

✅ Những điểm chính cần ghi nhớ:

Mỗi thử nghiệm ASTM nhắm đến một cơ chế ăn mòn cụ thể.

Tiêu chí chấp nhận thử nghiệm đảm bảo tính toàn vẹn và hiệu suất lâu dài.

Luôn luôn kết nối thử nghiệm với NACE MR0175 / ISO 15156 và ISO 17781 để đạt được chứng nhận.

💡 Kết luận
Thử nghiệm ăn mòn CRA không phải là tùy chọn — nó rất cần thiết để đảm bảo độ tin cậy của vật liệu trong các ứng dụng quan trọng.

Govind Tiwari,PhD 


#cra #qms #qa #qc #is9001 #nacemr0175 #iso15156

cra, qms, qa, qc, iso 9001, nace mr0175, iso 15156

(St.)

Sức khỏe

PHẠM VI CHUYỂN ĐỘNG CỦA TẤT CẢ CÁC KHỚP TRONG CƠ THỂ

108

PHẠM VI CHUYỂN ĐỘNG CỦA TẤT CẢ CÁC KHỚP TRONG CƠ THỂ

Dưới đây là bản tóm tắt toàn diện về phạm vi chuyển động (ROM) cho các khớp chính trong cơ thể con người, bao gồm các kiểu chuyển động điển hình và giá trị ROM bình thường gần đúng tính bằng độ.

Khái niệm chung về phạm vi chuyển động

Phạm vi chuyển động đề cập đến khoảng cách và hướng mà một khớp có thể di chuyển. Các khớp khác nhau cho phép các loại chuyển động khác nhau bao gồm uốn cong, duỗi, bắt cóc, thêm, xoay, vòng quanh và các loại khác tùy thuộc vào cấu trúc của chúng.​

Phạm vi chuyển động bình thường theo khớp

Khớp (Các) loại chuyển động ROM điển hình (độ)
Cổ (cột sống cổ) Uốn cong, mở rộng, uốn bên, xoay 70-90, 55, 35, 70
Vai (ball-and-socket) Uốn cong, mở rộng, bắt cóc, quyến rũ, xoay 150, 50, 150, 30, 90 (vĩ độ và trung bình)
Khuỷu tay (hinge + pivot) Gập, duỗi, ngửa, ngửa 150, 0 (phần mở rộng), 80, 80
Cổ tay Uốn cong, mở rộng, bắt cóc, thêm 60, 60, 20, 30
Tay (khớp MCP & IP) Uốn cong, mở rộng, bắt cóc, thêm Uốn cong MCP 80, mở rộng 30; IP flex / ext 120/120; Bắt cóc/bắt cóc khác nhau
Ngón tay cái Uốn cong, mở rộng, bắt cóc, thêm Uốn cong 60-80, Mở rộng 60-90, Bắt cóc 50, Thêm 40
Hông (ball-and-socket) Uốn cong, mở rộng, bắt cóc, quyến rũ, xoay 100, 30, 20, 20, 60 (vĩ độ), 40 (trung bình)
Đầu gối (hinge) Uốn cong, mở rộng 0 (mở rộng hoàn toàn) – 150 (uốn cong)
Mắt cá chân Gập lưng, gập chân, đảo ngược, đảo ngược 20, 40, 30, 20
Chân (khớp MTP & IP) Uốn cong, mở rộng uốn cong MTP 30, phần mở rộng 80; IP flex / ext 50/50

Ghi chú chuyển động bổ sung

  • Các khớp bóng và ổ cắm (vai, hông) cho phép chuyển động lớn nhất, bao gồm cả vòng và xoay.

  • Các khớp bản lề (đầu gối, khuỷu tay, mắt cá chân) chủ yếu cho phép uốn cong và duỗi ra.

  • Khớp xoay (khớp atlantoaxial ở cột sống cổ và khớp xương trụ gần ở cẳng tay) cho phép các chuyển động xoay như ngửa và ngửa.

  • Khớp cổ tay và bàn tay có chuyển động kép bao gồm bắt cóc/bổ sung, uốn cong/duỗi.​

Bản tóm tắt này cung cấp các giá trị ROM điển hình theo độ, hữu ích để đánh giá khả năng vận động và chức năng của khớp. Sự thay đổi cá nhân tồn tại và ROM có thể bị ảnh hưởng bởi tuổi tác, chấn thương hoặc tình trạng y tế.​

Nếu cần các giá trị chi tiết hơn hoặc chuyển động khớp cụ thể, điều đó có thể được khám phá thêm.

 

 

Dr Zeeshan Arif (PT)

🦵 Chi dưới

Khớp hông

Phạm vi vận động bình thường

Gập 0–120°
Duỗi 0–30°
Dạng 0–45°
Khép 0–30°
Xoay trong (vào trong) 0–45°
Xoay ngoài (sang ngang) 0–45°

Khớp gối

Phạm vi vận động bình thường

Gập 0–135°
Duỗi 135–0° (một số trường hợp duỗi quá mức lên đến 10° là bình thường)

Khớp cổ chân

Phạm vi vận động bình thường

Gập mu bàn chân 0–20°
Gập gan bàn chân 0–50°
Lật trong 0–35°
Lật ngoài 0–15°

Ngón chân (khớp bàn chân ngón chân)

Phạm vi vận động bình thường

Gập 0–45°
Duỗi 0–70°

💪 Chi trên

Khớp vai

Phạm vi vận động bình thường

Gấp 0–180°
Duỗi 0–60°
Dạng 0–180°
Khép 0–30°
Xoay trong 0–70°
Xoay ngoài 0–90°

Khớp khuỷu tay

Phạm vi vận động bình thường

Gập 0–150°
Duỗi 150–0°

Cẳng tay

Phạm vi vận động bình thường

Lật sấp 0–80°
Sấp 0–80°

Khớp cổ tay

Phạm vi vận động bình thường

Gập 0–80°
Duỗi 0–70°
Độ lệch quay 0–20°
Độ lệch trụ 0–30°

Ngón tay (MCP, PIP, DIP)

Chuyển động bình thường của khớp Phạm vi

Gập MCP 0–90°
Duỗi MCP 0–45°
Gập PIP 0–100°
Gập DIP 0–90°
DIP Duỗi 0–10°

🧍‍♂️ Cột sống và Thân mình

Cột sống cổ

Phạm vi vận động bình thường

Gập 0–45°
Duỗi 0–45°
Gập sang bên 0–45°
Xoay 0–60°

Cột sống ngực thắt lưng

Phạm vi vận động bình thường

Gập 0–80°
Duỗi 0–30°
Gập sang bên 0–35°
Xoay 0–45°

 

(St.)

Kỹ thuật

Danh sách Kiểm tra Vật liệu kèm Quy chuẩn & Tiêu chuẩn

62

Danh sách kiểm tra kiểm tra vật liệu với mã và tiêu chuẩn

Danh sách kiểm tra kiểm tra vật liệu với các quy tắc và tiêu chuẩn là một tài liệu chi tiết được sử dụng để xác minh rằng các vật liệu nhận được cho một dự án đáp ứng các thông số kỹ thuật yêu cầu, chất lượng và tuân thủ các tiêu chuẩn công nghiệp có liên quan như ASTM, ISO, API và các tiêu chuẩn khác. Nó thường bao gồm kiểm tra tài liệu, tình trạng vật lý, chứng nhận, đóng gói, bảo quản và điều kiện bảo quản.

Các mục phổ biến trong danh sách kiểm tra kiểm tra vật liệu

  • Xác minh vật liệu so với Đơn đặt hàng, Yêu cầu vật liệu và Danh sách đóng gói.

  • Kiểm tra đúng Số nhận dạng, Số nhiệt / Số lô và Tag Không.

  • Kiểm tra tình trạng vật lý bao gồm khuyết tật bề mặt, rỉ sét hoặc hư hỏng.

  • Xem lại Giấy chứng nhận kiểm tra vật liệu (MTC), Giấy chứng nhận hợp quy của nhà sản xuất và báo cáo kiểm tra của bên thứ ba.

  • Đảm bảo tuân thủ các quy tắc và tiêu chuẩn hiện hành (ví dụ: ASTM, ISO, API).

  • Xác nhận các biện pháp bảo vệ và bảo quản trong quá trình vận chuyển.

  • Xác minh điều kiện bảo quản để tránh hư hỏng.

  • Ghi lại các phát hiện trong các báo cáo bao gồm Báo cáo Quá mức/Sắp xếp/Thiệt hại nếu có bất kỳ thiếu sót nào được ghi nhận.

Quy tắc và tiêu chuẩn liên quan

  • ASTM: được sử dụng rộng rãi cho chất lượng vật liệu thép và kim loại.

  • ISO: tiêu chuẩn quốc tế về quản lý vật liệu và chất lượng.

  • API: liên quan đến vật liệu đường ống dầu mỏ và quy trình.

  • ASME: mã cho bình chịu áp lực và vật liệu đường ống.

  • Các tiêu chuẩn cụ thể của dự án hoặc hợp đồng cụ thể khác.

Lợi ích của việc sử dụng danh sách kiểm tra như vậy

  • Đảm bảo tuân thủ vật liệu và truy xuất nguồn gốc.

  • Phát hiện sớm hư hỏng do chế tạo hoặc vận chuyển.

  • Duy trì đảm bảo chất lượng theo hợp đồng và các yêu cầu quy định.

  • Hợp lý hóa quy trình kiểm tra với các tiêu chí tiêu chuẩn hóa.

  • Hỗ trợ tài liệu cho các cuộc kiểm toán và hồ sơ dự án.

Danh sách kiểm tra này thường được tùy chỉnh cho các ngành cụ thể như xây dựng, sản xuất hoặc dầu khí, đồng thời có thể được số hóa để có hiệu quả và truy xuất nguồn gốc tốt hơn.​

 

 

Welding Fabrication World

🔎 Danh sách Kiểm tra Vật liệu kèm Quy chuẩn & Tiêu chuẩn

Truy cập weldfabworld.com

Trong các dự án EPC, kiểm tra vật liệu là hoạt động kiểm soát chất lượng quan trọng. Nó đảm bảo rằng mọi hạng mục được giao đến công trường—dù là đường ống, cơ khí, điện, dân dụng hay thiết bị đo lường—đều đáp ứng các thông số kỹ thuật của dự án, quy chuẩn quốc tế và yêu cầu của khách hàng trước khi xuất xưởng để thi công.

Danh sách Kiểm tra Vật liệu đầy đủ thường bao gồm:

1️⃣ Xem xét Tài liệu
🔹Tuân thủ Đơn đặt hàng (PO)
🔹Giấy chứng nhận Thử nghiệm Nhà máy (MTC) theo EN 10204
🔹Tính chất hóa học và cơ học theo ASTM / ASME Phần II
🔹Xử lý nhiệt và báo cáo NDE theo ASME / ISO
🔹Giấy chứng nhận lớp phủ và sơn theo NACE / ISO 12944 / SSPC
🔹Giấy chứng nhận hiệu chuẩn có thể truy xuất nguồn gốc theo ISO 17025

2️⃣ Kiểm tra Tình trạng Vật lý
🔹Xác minh các dấu hiệu nhận dạng (số nhiệt, số lô, định mức, lịch trình, tiêu chuẩn)
🔹Tình trạng bề mặt (không có vết nứt, vết lõm, gỉ sét, hư hỏng lớp phủ)
🔹Bảo vệ chống ăn mòn, va đập hoặc xử lý sai
🔹Điều kiện đóng gói và giao hàng theo quy trình xử lý dự án

3️⃣ Kích thước & Kỹ thuật Kiểm định
🔹Ống theo tiêu chuẩn ASME B36.10M / B36.19M
🔹Phụ kiện theo tiêu chuẩn ASME B16.9 / B16.11
🔹Mặt bích theo tiêu chuẩn ASME B16.5 / B16.47
🔹Van theo tiêu chuẩn API 598 / API 6D
🔹Gioăng, bu lông, đai ốc theo tiêu chuẩn ASME / ASTM
🔹Thép kết cấu theo tiêu chuẩn ASTM A36 / EN 10025
🔹Thiết bị điện & đo lường theo tiêu chuẩn IEC & chứng nhận ATEX

4️⃣ Lưu trữ & Bảo quản
🔹Nắp bịt kín, lớp phủ VCI hoặc lớp phủ chống gỉ cho các vật dụng kim loại
🔹Xông khí nitơ cho các bộ phận bên trong thiết bị quan trọng
🔹Kiểm định thời hạn sử dụng của vật tư tiêu hao (gioăng, keo dán, sơn)
🔹Bảo quản Nhật ký được duy trì theo kế hoạch chất lượng dự án

5️⃣ Kiểm soát Không phù hợp
🔹Xác định và phân loại vật liệu không phù hợp
🔹Phát hành NCR (Báo cáo Không phù hợp) theo Hệ thống Quản lý Chất lượng ISO 9001
🔹Các hành động khắc phục và phòng ngừa được ghi chép và theo dõi
🔹Kiểm tra và chấp nhận bởi QA/QC và đại diện khách hàng

6️⃣ Nghiệm thu Cuối cùng & Truy xuất Nguồn gốc
🔹Tuân thủ các Kế hoạch Kiểm tra & Thử nghiệm (ITP) và QCP (Kế hoạch Kiểm soát Chất lượng) đã được phê duyệt
🔹Gắn thẻ trạng thái (Chấp nhận / Từ chối / Giữ lại / Chấp nhận Có điều kiện)
🔹Lưu trữ hồ sơ theo hệ thống tài liệu QA/QC của dự án

✅ Bằng cách tuân thủ các quy tắc và tiêu chuẩn quốc tế (ASTM, ASME, API, ISO, IEC, NACE, SSPC), các nhà thầu EPC và khách hàng đảm bảo sự tuân thủ, an toàn và độ tin cậy của vật liệu được lắp đặt

Danh sách kiểm tra toàn diện không chỉ bảo vệ chống lại các sự cố sớm mà còn củng cố việc đảm bảo chất lượng dự án, hiệu quả chi phí và niềm tin của khách hàng.

✨ Bạn thấy thông tin này hữu ích?

Krishna Nand Ojha, 

Govind Tiwari,PhD

#EPC #QualityManagement #MaterialInspection #ConstructionProjects #QAQC #OilAndGas #EnergyProjects #EngineeringStandards #PipingEngineering #MechanicalEngineering #ElectricalEngineering

EPC, Quản lý Chất lượng, Kiểm tra Vật liệu, Dự án Xây dựng, QAQC, Dầu khí, Dự án Năng lượng, Tiêu chuẩn Kỹ thuật, Kỹ thuật Đường ống, Kỹ thuật Cơ khí, Kỹ thuật Điện

(St.)

Kỹ thuật

Đồng hồ đo Bridge Cam

62

Máy đo cam cầu là một công cụ đo linh hoạt, chính xác và chắc chắn được sử dụng rộng rãi trong kiểm tra hàn. Nó được thiết kế cho cả ứng dụng cửa hàng và hiện trường và có thể đo các thông số mối hàn khác nhau với độ chính xác ở cả đơn vị hệ Anh và hệ mét.

Các phép đo chính mà Bridge Cam Gauge có thể thực hiện bao gồm:

  • Góc chuẩn bị mối hàn (lên đến 60 °)

  • Chiều dài chân hàn phi lê (lên đến 1/2 inch hoặc 12,7 mm)

  • Độ dày weld throad (kích thước weld throad) fillet lên đến 3/8 inch hoặc 9 mm)

  • Độ sâu của udercut và độ sâu hố (đến 1/16 inch hoặc 1.6 mm)

  • Chiều cao của mối hàn

  • Sai lệch bên ngoài (độ chính xác lên đến 3/32 inch hoặc 2,3 mm)

  • Xác minh kích thước mối hàn lý thuyết

Máy đo có thanh trượt vát tích hợp với chức năng đi / không đi, thang đo kép (inch và milimet), cơ chế vít khóa và được làm bằng thép không gỉ cao cấp. Thiết kế đã được cấp bằng sáng chế của nó cho phép thợ hàn, thanh tra và giám sát thực hiện kiểm soát và kiểm tra chất lượng hàn toàn diện chỉ với một công cụ.

Các ứng dụng bao gồm kiểm tra hàn, kiểm soát chất lượng, sản xuất, chế tạo đường ống, hàn kết cấu và bảo trì công nghiệp. Máy đo cam cầu được công nhận là tiêu chuẩn chuyên nghiệp để đo lường và kiểm tra mối hàn.​​

Đồng hồ đo Bridge Cam là một công cụ kiểm tra hàn đa năng được sử dụng để đo độ sâu cắt ngầm, kích thước mối hàn góc, góc mối nối và độ chính xác căn chỉnh để đảm bảo chất lượng và độ tuân thủ của mối hàn.

Sau đây là tóm tắt ngắn gọn và rõ ràng về từng chức năng của Đồng hồ đo Bridge Cam:

1. Undercut: Đo độ sâu của đường undercut bên cạnh mối hàn để đảm bảo nó nằm trong giới hạn cho phép.

2. Chiều dài chân hàn góc: Kiểm tra kích thước của chân hàn góc, lên đến 25 mm (1 inch).

3. Góc chuẩn bị: Đo góc vát của mối hàn trước khi hàn (0°–60°).

4. Độ lệch: Xác định bất kỳ chênh lệch chiều cao hoặc sự không khớp nào giữa các thành phần được ghép nối.

(St.)
Kỹ thuật

Phân tích phần tử hữu hạn (FEA) với NozzlePRO theo ASME VIII Div. 2

51

Phân tích phần tử hữu hạn (FEA) – Đánh giá với NozzlePRO theo ASME VIII Div. 2

Phân tích phần tử hữu hạn (FEA) với NozzlePRO theo ASME VIII Div. 2 là một quy trình chuyên biệt để đánh giá Nozzles, Saddles, Pipe shoes và kẹp của bình chịu áp lực bằng các phương pháp FEA tuân thủ các yêu cầu nghiêm ngặt của ASME Phần VIII Phân khu 2. NozzlePRO đơn giản hóa và tự động hóa quy trình FEA, cho phép đánh giá Thiết kế bằng Phân tích (DBA) nhanh chóng, chính xác mà không cần chuyên môn sâu rộng về FEA.

Các tính năng chính của NozzlePRO cho ASME VIII Div. 2

  • NozzlePRO hỗ trợ đánh giá vòi phun trên các loại đầu khác nhau (hình cầu, hình elip, đĩa, hình trụ, hình nón) dưới nhiều tải trọng bao gồm nhiệt, trọng lượng, áp suất, gió và địa chấn.​

  • Nó xác nhận các mô hình FEA theo tiêu chí ASME VIII Div. 2 bằng cách sử dụng các phương pháp phân tích ứng suất đàn hồi, phân loại ứng suất và báo cáo tuân thủ mã phù hợp với các quy tắc thiết kế Phân khu 2.​

  • Phần mềm tự động tính toán Hệ số cường độ ứng suất (SIF), hệ số linh hoạt và chỉ số ứng suất duy trì theo yêu cầu của mã, đảm bảo đánh giá chính xác độ bền và tính linh hoạt của vòi phun trong điều kiện sử dụng.​

  • NozzlePRO có thể xử lý đồng thời nhiều trường hợp tải, bao gồm tải trọng kết hợp của lực, mômen và áp suất.​

  • Kết quả đầu ra bao gồm các báo cáo tuân thủ quy tắc ASME toàn diện với các khoản phụ cấp và ứng suất được phân loại theo quy tắc Phân khu 2 để thiết kế bằng cách phân tích.​

  • Có thể tích hợp với các công cụ phần mềm khác (ví dụ: CAESAR II, DesignCalcs) để phân tích ứng suất đường ống, đầu vào và chuyển trường hợp tải.​

Quy trình ứng dụng điển hình

  1. Mô hình hóa: Tạo đầu vào hình học vòi phun và bình với các thông số tối thiểu tập trung vào các đặc tính hình học và vật liệu chính.

  2. Đầu vào tải: Xác định tải dịch vụ bao gồm áp suất bên trong, hiệu ứng nhiệt, trọng lượng, tải trọng không thường xuyên như gió và địa chấn.

  3. Thực thi FEA: Thực hiện phân tích phần tử hữu hạn đàn hồi (và tùy chọn đàn hồi-dẻo) để tìm ứng suất, biến dạng và các yếu tố linh hoạt.

  4. Phân loại ứng suất: Phân loại ứng suất theo ASME VIII Div. 2 danh mục (Bền vững, Vận hành, Mở rộng, v.v.).

  5. Tuân thủ quy tắc: Đánh giá ứng suất so với các giới hạn cho phép cho từng danh mục đảm bảo an toàn và thiết kế đầy đủ.

  6. Báo cáo: Tạo các báo cáo tuân thủ ASME ghi lại phân tích, phân loại ứng suất và khả năng chấp nhận theo tiêu chuẩn Phân khu 2.

Lợi ích của việc sử dụng NozzlePRO

  • Mô hình hóa FEA nhanh chóng và dễ dàng mà không cần chuyên môn sâu về các công cụ FEA nói chung.

  • Phân loại ứng suất tự động và đánh giá tuân thủ mã dựa trên ASME VIII Div. 2.

  • Độ chính xác cao với các tùy chọn lưới và bộ giải nhựa đàn hồi cho các hình dạng vòi phun phức tạp.

  • Hữu ích cho việc xác nhận thiết kế, đánh giá sửa chữa và tối ưu hóa các kết nối vòi phun.​

Cách tiếp cận này đặc biệt có giá trị đối với các nhà thiết kế và kỹ sư bình chịu áp lực yêu cầu kết quả FEA đã được xác minh tuân thủ các quy tắc phân tích theo thiết kế Phân khu 2, giúp xác nhận tính toàn vẹn cấu trúc của vòi phun dưới tải trọng dịch vụ trong khi đảm bảo phù hợp với các yêu cầu về mã.​

Nếu cần thêm chi tiết về quy trình, dữ liệu đầu vào hoặc ví dụ về việc sử dụng NozzlePRO với ASME VIII Div. 2, những thông tin đó có thể được cung cấp tiếp theo.

 

 

Agostino Javier Franceschini

🔹 Phân tích Phần tử Hữu hạn (FEA) – Đánh giá bằng NozzlePRO theo ASME VIII Phần 2 🔹
Sử dụng NozzlePRO, phân tích tập trung vào việc đánh giá cục bộ khu vực vòi phun, theo tiêu chuẩn ASME VIII Phần 2 – Phần 5.

Bằng cách áp dụng tải trọng thiết kế thực tế và các điều kiện biên, có thể thu được biểu diễn chính xác hơn về phân bố ứng suất và xác nhận rằng ứng suất màng và ứng suất uốn nằm trong giới hạn cho phép theo quy chuẩn.
✅ Phương pháp này rất quan trọng khi các phương pháp thiết kế truyền thống không đủ hiệu quả, cho phép tối ưu hóa hình dạng và đảm bảo tính toàn vẹn về cấu trúc cũng như an toàn của thiết bị trong quá trình vận hành.


#FEA #NozzlePRO #ASME #FiniteElementAnalysis #MechanicalEngineering #PressureVessels #OilAndGas #StructuralIntegrity #Simulation

FEA, NozzlePRO, ASME, Phân tích phần tử hữu hạn, Kỹ thuật cơ khí, Bình áp suất, Dầu khí, Tính toàn vẹn của cấu trúc, Mô phỏng

(St.)

Kỹ thuật

Công thức sử dụng cho giám sát an toàn và môi trường

55

Công thức giám sát an toàn

Tài liệu PDF đính kèm cung cấp danh sách đầy đủ các công thức giám sát an toàn và môi trường được sử dụng để đo lường hiệu suất an toàn tại nơi làm việc và tác động môi trường. Các công thức này rất cần thiết để theo dõi sự cố, thương tích, suýt trượt, sử dụng năng lượng, khí thải và quản lý chất thải trong môi trường công nghiệp và tổ chức.

Các công thức giám sát an toàn chính từ tài liệu bao gồm:

  1. Tỷ lệ tần suất chấn thương mất thời gian (LTIFR)

Đo tần suất chấn thương mất thời gian trên 100.000 giờ làm việc.

  1. Tỷ lệ sự cố

Tính toán tần suất sự cố được chuẩn hóa thành 200.000 giờ công (cơ sở tiêu chuẩn cho 100 nhân viên làm việc toàn thời gian).

  1. Tỷ lệ tần số suýt bị (NMFR)

Làm nổi bật báo cáo chủ động về các trường hợp suýt xảy ra cho thấy các sự cố tiềm ẩn trong tương lai.

  1. Tổng tỷ lệ sự cố có thể ghi nhận (TRIR)

Bao gồm tất cả các sự cố có thể ghi lại như tử vong, mất thời gian và các trường hợp công việc bị hạn chế.

  1. Tỷ lệ nghiêm trọng

Severity Rate=Total Lost Days×100,000/Total Manhours Worked

Cho biết mức độ nghiêm trọng của sự cố bằng cách định lượng ngày làm việc bị mất.

Các công thức giám sát môi trường bổ sung được bao gồm cho mức tiêu thụ năng lượng, khí thải và tỷ lệ tái chế chất thải để đánh giá hiệu suất môi trường và các nỗ lực bền vững.

Các công thức này giúp các tổ chức bình thường hóa dữ liệu an toàn và môi trường, theo dõi xu hướng, đánh giá hiệu suất và ưu tiên các biện pháp can thiệp về an toàn tại nơi làm việc và tuân thủ môi trường.

Nếu cần, có thể cung cấp giải thích chi tiết về từng công thức và ví dụ về tính toán của chúng.

Thông tin này dựa trên nội dung từ tài liệu đính kèm.​

 

 

Tài liệu đính kèm (có tiêu đề “Công thức giám sát an toàn”) cung cấp một bộ sưu tập các công thức được sử dụng để giám sát an toàn và môi trường trong môi trường công nghiệp hoặc nơi làm việc. Nó bao gồm các chỉ số chính như:

  • Tỷ lệ tần suất chấn thương mất thời gian (LTIFR)

  • Tỷ lệ sự cố

  • Tỷ lệ tần số gần bỏ lỡ (NMFR)

  • Cường độ và mức tiêu thụ năng lượng

  • Tỷ lệ tái chế chất thải

  • Tổng tỷ lệ sự cố có thể ghi nhận (TRIR)

  • Tỷ lệ nghiêm trọng

  • Phát thải khí (CO2 hoặc phát thải khí nhà kính)

  • Điểm kiểm toán

Các công thức này giúp định lượng tần suất và mức độ nghiêm trọng của các sự cố tại nơi làm việc, giám sát việc sử dụng năng lượng và khí thải, đồng thời đánh giá các nỗ lực tái chế chất thải. Chúng có thể được sử dụng để chuẩn hóa dữ liệu an toàn và theo dõi việc tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn và môi trường.

Bạn có muốn tóm tắt hoặc giải thích chi tiết về bất kỳ phần nào của tài liệu này không?

 

 

ATISH JADHAV

*Giám sát An toàn :*

Giám sát an toàn giúp đo lường mức độ an toàn của nơi làm việc bằng cách sử dụng các công thức cụ thể. Các chỉ số chính bao gồm:

– *Tỷ lệ Tần suất Tai nạn (AFR):* Cho biết tần suất xảy ra tai nạn.
– *Tỷ lệ Tần suất Chấn thương Mất Ngày Công (LTIFR):* Theo dõi các chấn thương gây ra việc nghỉ làm.
– *Tỷ lệ Mức độ Nghiêm trọng (SR):* Đo lường mức độ nghiêm trọng của chấn thương.
– *Tỷ lệ Sự cố (IR):* Đếm tất cả các sự cố an toàn có thể ghi nhận.

Những chỉ số này giúp xác định rủi ro, cải thiện an toàn và ngăn ngừa tai nạn trong tương lai.

*Công thức Giám sát An toàn:*

👍*1. Tỷ lệ Tần suất Tai nạn (AFR):*
*AFR = (Số vụ tai nạn × 1.000.000) ÷ Tổng giờ làm việc*
→ Hiển thị tần suất xảy ra tai nạn.

👍*2. Tỷ lệ Tần suất Chấn thương Mất Thời gian Làm việc (LTIFR):*
*LTIFR = (Số vụ chấn thương Mất Thời gian Làm việc × 1.000.000) ÷ Tổng giờ làm việc*
→ Đo lường các chấn thương nghiêm trọng gây mất thời gian làm việc.

👍*3. Tỷ lệ Mức độ Nghiêm trọng (SR):*
*SR = (Tổng số Ngày Mất × 1.000) ÷ Tổng giờ làm việc*
→ Hiển thị mức độ nghiêm trọng của chấn thương.

👍*4. Tỷ lệ Sự cố (IR):*
*IR = (Tổng số Sự cố Có thể Ghi nhận × 200.000) ÷ Tổng giờ làm việc*
→ Công thức tiêu chuẩn của OSHA để theo dõi hiệu suất an toàn.

Những công thức này giúp theo dõi và cải thiện an toàn tại nơi làm việc.

Safety Monitoring Formula

(St.)

Kỹ thuật

Các loại hiệu chuẩn

55

Các loại hiệu chuẩn

Có một số loại hiệu chuẩn phổ biến, mỗi loại chuyên biệt cho các thông số và dụng cụ đo lường khác nhau:

  • Hiệu chuẩn áp suất: Quan trọng trong các ngành công nghiệp làm việc với khí, hơi nước và thủy lực. Các dụng cụ như đồng hồ đo áp suất, cảm biến và đầu dò được hiệu chuẩn để đảm bảo độ chính xác trong phép đo áp suất.​

  • Hiệu chuẩn nhiệt độ: Đảm bảo độ chính xác của các thiết bị đo nhiệt độ, rất quan trọng trong môi trường được kiểm soát như lò nướng hoặc tủ đông. Nhiệt kế, cặp nhiệt điện và nhiệt điện trở là những dụng cụ điển hình được hiệu chuẩn.​

  • Hiệu chuẩn dòng chảy: Đo tốc độ dòng chảy của chất lỏng hoặc khí trong đường ống và tàu chứa. Các thiết bị bao gồm lưu lượng kế khối lượng nhiệt và tầng.​

  • Hiệu chuẩn điện: Hiệu chỉnh các thiết bị đo các thông số điện như điện áp, dòng điện, điện trở, điện dung và tần số. Các dụng cụ phổ biến là máy hiện sóng, đồng hồ vạn năng và bộ đếm tần số.​

  • Hiệu chuẩn cơ học: Bao gồm các dụng cụ đo các tính chất cơ học như khối lượng, lực, mô-men xoắn, góc và độ rung. Ví dụ bao gồm cân, panme, cờ lê mô-men xoắn và cảm biến lực.​

Các loại hoặc cách tiếp cận hiệu chuẩn khác bao gồm:

  • Hiệu chuẩn tĩnh: Hiệu chỉnh đầu ra ở các giá trị đầu vào cố định, thường dành cho máy phát tín hiệu và nguồn điện áp / dòng điện.​

  • Hiệu chuẩn động: Đo phản ứng của thiết bị đối với sự thay đổi tín hiệu đầu vào, rất quan trọng đối với cảm biến.​

  • Hiệu chuẩn hiện trường: Được thực hiện trong môi trường hoạt động thực tế của thiết bị để đảm bảo hiệu suất thực tế đáng tin cậy.​

  • Hiệu chuẩn có thể truy xuất nguồn gốc: Hiệu chuẩn liên kết với các tiêu chuẩn quốc gia để đảm bảo tính nhất quán và tuân thủ quy định.​

  • Hiệu chuẩn chính: Sử dụng các tiêu chuẩn tham chiếu có độ chính xác cao làm cơ sở để hiệu chuẩn các thiết bị khác.​

Quy trình hiệu chuẩn cũng có thể được đặc trưng bởi các điểm hoặc phương pháp như:

  • Hiệu chuẩn Zero hoặc Span (2 điểm): Điều chỉnh ở các điểm phạm vi không và tối đa.​

  • Hiệu chuẩn đa điểm: Điều chỉnh tại nhiều điểm trong phạm vi để tuyến tính hóa phản ứng của thiết bị chính xác hơn.​

Các loại này đáp ứng nhiều nhu cầu hiệu chuẩn trong các ngành công nghiệp và giúp duy trì độ chính xác, độ tin cậy và tuân thủ các tiêu chuẩn của phép đo.​

 

 

Quality Management System Study

✅ Các loại hiệu chuẩn mà mọi ngành công nghiệp nên biết

Hiệu chuẩn là nền tảng của độ chính xác, độ tin cậy và sự tuân thủ trong mọi lĩnh vực sản xuất và dịch vụ. Nó đảm bảo các thiết bị đo lường mang lại kết quả chính xác và nhất quán. Dưới đây là các loại hiệu chuẩn chính:

🔹 Hiệu chuẩn kích thước – Kiểm tra đồng hồ đo, thước cặp, micromet, CMM.
🔹 Hiệu chuẩn khối lượng – Đảm bảo độ chính xác của cân và các loại cân.
🔹 Hiệu chuẩn nhiệt độ – Dành cho nhiệt kế, RTD, cặp nhiệt điện, cảm biến.
🔹 Hiệu chuẩn áp suất – Được sử dụng trong các ngành công nghiệp thủy lực, khí nén và quy trình.
🔹 Hiệu chuẩn điện – Đồng hồ vạn năng, máy hiện sóng, máy phân tích công suất.
🔹 Hiệu chuẩn thời gian và tần số – Dành cho đồng hồ bấm giờ, bộ hẹn giờ, bộ dao động.
🔹 Hiệu chuẩn lực – Cảm biến lực, máy kiểm tra độ bền kéo, lực kế.
🔹 Hiệu chuẩn mô-men xoắn – Cờ lê lực và tua vít trong dây chuyền lắp ráp.
🔹 Hiệu chuẩn thể tích – Pipet, buret, bồn chứa, cốc đo lưu lượng.
🔹 Hiệu chuẩn độ ẩm – Cảm biến độ ẩm, ẩm kế, buồng khí hậu.
🔹 Hiệu chuẩn lưu lượng – Lưu lượng kế, vòi phun và bơm trong điều khiển quy trình.

📌 Hiệu chuẩn thường xuyên không chỉ là về sự tuân thủ mà còn về sự tin cậy, an toàn và đảm bảo chất lượng.

💡 Câu hỏi dành cho bạn:
👉 Tổ chức của bạn lên lịch hiệu chuẩn các thiết bị quan trọng của mình thường xuyên như thế nào?

#quality #qualityassurance #qualitycontrol #qualitymanagementsystem #qualityjobs #qualityengineer #qualityeducation #qualityaudit #qualitytraining #qualityinspection #qms #qaqc #7qctools #qualityengineering #pdca #sixsigma #capa #qualitymanagement #management #training #productivity #engineering #careers #projectmanagement #lean #excellence #engineers #waste #iso #tutorial #kanban #kaizen #iso9001 #leansixsigma #tutorials #leanmanufacturing #5s #mechanicalengineering #msa #oee #industrialengineering #smed #ishikawa #jidoka #pokayoke #andon #7qctools #histogram #qcc #sop #timwood #takttime #pullsystem #kpi #tpm #ppap #coretools #spc #tpm #automotiveindustry #controlchart #iatf16949 #jobinterviews #checksheet #fishbone #g8d #paretochart #vsm #iatf #qms #linebalancing #fmea #vsmstudy #flowchart #histograms #7waste #3mwaste #apqp #smartgoal #DMAIC #Kaizen #5Why #BlackBelt #GreenBelt #YellowBelt

chất lượng, đảm bảo chất lượng, kiểm soát chất lượng, hệ thống quản lý chất lượng, việc làm chất lượng, kỹ sư chất lượng, giáo dục chất lượng, kiểm toán chất lượng, đào tạo chất lượng, kiểm tra chất lượng, qms, qaqc, 7 công cụ qc, kỹ thuật chất lượng, pdca, six sigma, capa, quản lý chất lượng, quản lý, đào tạo, năng suất, kỹ thuật, nghề nghiệp, quản lý dự án, tinh gọn, xuất sắc, kỹ sư, chất thải, iso, hướng dẫn, kanban, kaizen, iso 9001, leansix sigma, hướng dẫn, sản xuất tinh gọn, 5s, kỹ thuật cơ khí, msa, oee, kỹ thuật công nghiệp, smed, ishikawa, jidoka, pokayoke, andon, 7 công cụ qc, biểu đồ, qcc, sop, timwood, takt time, hệ thống kéo, kpi, tpm, ppap, core tools, spc, tpm, ngành công nghiệp ô tô, biểu đồ kiểm soát, iatf 16949, phỏng vấn việc làm, checksheet, fishbone, g8d, biểu đồ pareto, vsm, iatf, qms, cân bằng chuyền, fmea, vsmstudy, flowchart, histograms, 7waste, 3m waste, apqp, smart goal, DMAIC, Kaizen, 5 Why, Black Belt, Green Belt, Yellow Belt

(St.)

0904457667