Một lưu ý thiết kế đơn giản:

Bạn có nhận thấy tại sao một số góc nhánh ống cho các ứng dụng thông thường như ống nước làm mát hoặc ống khí là 90 độ trong khi đối với hệ thống flare, đầu xả PSV được kết nối với đầu xả flare với góc 37,5 độhoặc 45 độ không?

Câu trả lời đơn giản là giảm thiểu sụt áp và giảm thiểu xói mòn do dòng xả tốc độ cao.

(St.)

Tài liệu được tải lên có tiêu đề “AN TOÀN BÌNH KHÍ”. Nó bao gồm các hướng dẫn an toàn quan trọng để xử lý, lưu trữ và di chuyển bình khí. Các điểm chính bao gồm coi bình khí là chất nổ tiềm ẩn, không làm rơi, làm nóng hoặc phóng điện hồ quang, sử dụng giá đỡ và xe đẩy để vận chuyển, đánh dấu rõ ràng các bình rỗng, tránh đổ đầy và cấm đổ đầy hoặc cất giữ gần lửa hoặc các chất dễ cháy. Tài liệu cũng cảnh báo không nên thay đổi màu sắc hoặc dấu hiệu của xi lanh vì xi lanh là vật dụng cho thuê do các nhà cung cấp bảo trì.

Tài liệu cung cấp các khuyến nghị an toàn cần thiết cho bất kỳ ai làm việc với hoặc xung quanh bình khí.​

HSE INTEGRO

🚨 AN TOÀN BÌNH KHÍ: ƯU TIÊN QUAN TRỌNG TẠI NƠI LÀM VIỆC 🚨
Là những chuyên gia an toàn lao động, chúng tôi hiểu rằng bình khí nén rất cần thiết trong nhiều ngành công nghiệp – từ hàn và sản xuất đến phòng thí nghiệm và cơ sở y tế. Tuy nhiên, những bình áp suất cao này có thể gây ra những mối nguy hiểm nghiêm trọng nếu không được xử lý đúng cách.

Nguyên tắc An toàn Chính mà Mọi Nơi Làm việc Phải Tuân thủ:
🔸 Xử lý như Chất nổ Tiềm ẩn – Bình gas chứa khí nén có thể biến thành vật phóng nguy hiểm nếu van bị hỏng
🔸 Bảo quản An toàn là Điều quan trọng – Luôn đặt bình thẳng đứng và xích chúng vào tường hoặc cố định các giá đỡ để tránh rơi vỡ
🔸 Vận chuyển Đúng cách – Sử dụng xe đẩy hoặc xe đẩy tay chuyên dụng được thiết kế để vận chuyển bình – không bao giờ lăn hoặc kéo bình
🔸 Kiểm soát Nhiệt độ – Để bình tránh xa nguồn nhiệt và không bao giờ vượt quá 125°F (52°C)
🔸 Phân loại Quan trọng – Lưu trữ các loại khí không tương thích riêng biệt, với các loại khí dễ cháy cách xa ít nhất 20 feet (6 mét) so với các chất oxy hóa như oxy
Các Yêu cầu của OSHA Nêu bật Các Lĩnh vực Tuân thủ Quan trọng:
✅ Dán nhãn và nhận dạng đúng cách các thành phần bên trong bình
✅ Kiểm tra trực quan thường xuyên để phát hiện hư hỏng, ăn mòn hoặc rò rỉ
✅ Đào tạo toàn diện cho nhân viên về các mối nguy hiểm cụ thể liên quan đến khí
✅ Quy trình ứng phó khẩn cấp bằng văn bản
✅ Sử dụng thiết bị bảo hộ cá nhân phù hợp
⚠️ Lưu ý: Bình rỗng KHÔNG phải là bình an toàn – chúng vẫn chứa khí dư dưới áp suất và phải được xử lý cẩn thận như bình chứa đầy.
💡 Hậu quả của việc xử lý không đúng cách có thể rất thảm khốc. Năm 1983, một vụ nổ bình chứa axetilen đã gây ra nhiều trường hợp tử vong, thúc đẩy các quy định nghiêm ngặt hơn của OSHA và NFPA nhằm bảo vệ người lao động ngày nay.
🧑‍🏫 Đào tạo là biện pháp phòng vệ tốt nhất của bạn: OSHA khuyến nghị tất cả nhân viên xử lý khí nén nên tham gia đào tạo bổ sung hàng năm. Đầu tư vào giáo dục an toàn phù hợp sẽ ngăn ngừa sự cố và bảo vệ tài sản quý giá nhất của bạn – con người của bạn.
Là những chuyên gia an toàn, chúng ta hãy tiếp tục ủng hộ các chương trình an toàn bình khí toàn diện, kết hợp việc tuân thủ quy định với các quy trình thiết thực, cứu sống.

⁉️ Bạn đã gặp phải những thách thức nào về an toàn khi xử lý bình khí tại nơi làm việc? Hãy chia sẻ kinh nghiệm của bạn bên dưới! 👇

GAS CYLINDER SAFETY

(St.)

Tài liệu đính kèm có tiêu đề “Các chỉ số trễ an toàn – Lợi ích, Hạn chế và Thực tiễn tốt nhất” là một bài thuyết trình thảo luận về các chỉ số hiệu suất an toàn được gọi là các chỉ số trễ. Nó bao gồm một số điểm chính:

• Lợi ích của các chỉ số trễ bao gồm đảm bảo tuân thủ pháp luật, đánh giá hiệu suất an toàn trong các ngành, định lượng tác hại thực tế từ các lỗi an toàn và theo dõi tỷ lệ tai nạn theo thời gian.

• Các hạn chế bao gồm đưa ra cảm giác an toàn sai lầm khi tỷ lệ tai nạn thấp, biến động thống kê, báo cáo thiếu sự cố, cách tiếp cận phản ứng thay vì chủ động, khả năng dự đoán kém và phản ánh chậm các cải tiến.

• Các phương pháp hay nhất khuyên bạn nên kết hợp các chỉ số trễ với các chỉ số hàng đầu để có bức tranh an toàn chính xác hơn, bối cảnh hóa dữ liệu để hiểu sâu về các lỗi, thúc đẩy văn hóa báo cáo công bằng, so sánh cẩn thận trong các hồ sơ rủi ro tương tự và điều chỉnh các chỉ số với bối cảnh an toàn rộng hơn như căng thẳng lặp đi lặp lại trong văn phòng hoặc sự cố an toàn quy trình.

Tài liệu này đóng vai trò là hướng dẫn về cách sử dụng hiệu quả các chỉ số an toàn tụt hậu đồng thời nhận ra các hạn chế của chúng và nhấn mạnh tầm quan trọng của cách tiếp cận cân bằng với các chỉ số hàng đầu để chủ động cải thiện an toàn của tổ chức.​

ATISH JADHAV

👷‍♂️ *Chỉ số Trễ An toàn* là các số liệu được sử dụng để đo lường các sự cố đã xảy ra tại nơi làm việc. Chúng giúp theo dõi hiệu suất an toàn trong quá khứ và xác định các lĩnh vực cần cải thiện. 🎯

Ví dụ:
– Số lượng thương tích hoặc tai nạn
– Tỷ lệ Chấn thương Mất Thời gian Làm việc (LTIFR)
– Số ngày nghỉ làm
– Số ca tử vong
– Yêu cầu bồi thường của người lao động

Lý do chúng quan trọng:
– Cho thấy hiệu quả của các chương trình an toàn hiện tại
– Hỗ trợ tuân thủ pháp luật và đánh giá bảo hiểm
– Được sử dụng để phân tích xu hướng và phòng ngừa trong tương lai
– Yêu cầu của khách hàng, kiểm toán viên và nhà cung cấp

*Lưu ý:* Chỉ số trễ rất hữu ích nhưng nên được kết hợp với *chỉ số dẫn đầu* (như đào tạo hoặc kiểm tra) để có bức tranh toàn cảnh về an toàn.

Safety Lagging Indicators

(St.)

🚫 Cách Tránh Hiện Tượng Sủi Bọt Trong Máy Bơm — Hướng Dẫn Nhanh Cho Mọi Kỹ Sư ⚙️💧

📍Sủi bọt là một trong những vấn đề phổ biến nhất — và gây hại nhất — trong quá trình vận hành máy bơm. Hiện tượng này xảy ra khi các bọt hơi hình thành trong chất lỏng do áp suất thấp, sau đó vỡ mạnh, gây rung lắc, tiếng ồn và xói mòn bề mặt cánh bơm.

Sau đây là cách bạn có thể ngăn ngừa hiện tượng này và giữ cho máy bơm của mình hoạt động tốt 👇

🔹 1️⃣ Duy trì NPSH (Cột áp Hút Dương Thực) Đầy đủ:

⚙️Đảm bảo NPSH khả dụng (NPSHa) luôn cao hơn NPSH (NPSHr) yêu cầu do nhà sản xuất máy bơm quy định.

Giảm thiểu lực nâng hút và tổn thất ma sát ở phía hút.

🔹 2️⃣ Giảm tổn thất đường ống hút:

⚙️Sử dụng đường ống hút có đường kính lớn hơn và giữ cho đường ống ngắn và thẳng.

⚙️Tránh các khúc cua, van hoặc hạn chế không cần thiết trước khi bơm.

🔹 3️⃣ Kiểm soát nhiệt độ chất lỏng:

⚙️Nhiệt độ cao hơn làm giảm áp suất hơi – làm tăng nguy cơ tạo bọt.

⚙️Giữ nhiệt độ chất lỏng trong giới hạn khuyến nghị.

🔹 4️⃣ Lựa chọn bơm phù hợp:

⚙️Chọn bơm hoạt động gần Điểm hiệu suất tốt nhất (BEP).

⚙️Bơm quá khổ hoặc quá nhỏ đều dễ bị tạo bọt.

🔹 5️⃣ Kiểm tra thiết kế hệ thống:

⚙️Tránh vận tốc hút cao.

☘️Giữ cho bình hút được thông gió đầy đủ và mức chất lỏng ổn định.

⚙️Hiện tượng xâm thực nghe có vẻ nhỏ nhặt, nhưng nó có thể dẫn đến thời gian ngừng hoạt động đáng kể, giảm hiệu suất và chi phí sửa chữa tốn kém.
👉 Một hệ thống được thiết kế tốt và vận hành đúng cách có thể loại bỏ hoàn toàn hiện tượng này.

💡 Hãy nhớ: Phòng ngừa luôn rẻ hơn sửa chữa.
Tóm lại:

Giữ áp suất hút cao, nhiệt độ thấp, đường ống trơn tru và lựa chọn bơm đúng cách — hiện tượng xâm thực sẽ không còn xuất hiện! 💪

#Pumps #Engineering #Maintenance #ProcessEngineering #MechanicalEngineering #Reliability #Cavitation #PumpDesign

Bơm, Kỹ thuật, Bảo trì, Kỹ thuật Quy trình, Kỹ thuật Cơ khí, Độ tin cậy, Xâm thực, Thiết kế Bơm

(St.)

Hồ sơ đính kèm là tài liệu toàn diện có tiêu đề “22-DANH SÁCH KIỂM TRA AN TOÀN” của HS SEWORLD COM tập trung vào Sức khỏe, An toàn, An ninh và Môi trường tại nơi làm việc. Nó bao gồm các danh sách kiểm tra an toàn chi tiết được thiết kế để giúp đánh giá các khía cạnh khác nhau của môi trường làm việc, xác định các mối nguy hiểm và đảm bảo tuân thủ luật an toàn và sức khỏe nghề nghiệp.

Tài liệu bao gồm các tiêu chí kiểm tra và danh sách kiểm tra cho:

• Môi trường làm việc chung (ánh sáng, thông gió, sạch sẽ, lối ra)

• Chương trình Truyền thông Mối nguy hiểm (truy cập MSDS, đào tạo nhân viên)

• Thiết bị bảo hộ cá nhân (cung cấp và sử dụng PPE)

• An toàn điện (thiết bị, nối đất, công tắc, mạch)

• Phơi nhiễm hóa chất nguy hiểm (xử lý, dán nhãn, theo dõi y tế)

• Hoạt động không gian hạn chế (giấy phép nhập cảnh, thông gió, kiểm tra khí)

• An toàn cháy nổ (báo động, bình chữa cháy, xử lý vật liệu dễ cháy)

• Quy trình khóa và gắn thẻ (ngắt điện thiết bị, kiểm soát khóa)

• Dịch vụ y tế và sơ cứu (đào tạo, bộ dụng cụ, cơ sở cấp cứu)

• An toàn giàn giáo (lắp dựng, bảo vệ, truy cập)

• Tiếng ồn công nghiệp (đo tiếng ồn, bảo vệ thính giác)

• Dụng cụ cầm tay và điện (tình trạng, bảo vệ, đào tạo)

• An toàn công trường (thiết bị cơ khí, đào rãnh)

• An toàn thang di động (bảo trì, sử dụng)

• Vận chuyển nhân viên và vật liệu (an toàn xe, chỗ ngồi)

• An toàn bảo vệ máy (đào tạo, bảo vệ, dừng khẩn cấp)

• Máy nén và xi lanh khí nén (bảo trì, lưu trữ)

• Hoạt động sửa chữa và dịch vụ xe cơ giới (tiếp nhiên liệu, an toàn)

• Hoạt động hàn và Hotwork (sử dụng được ủy quyền, thông gió)

• Hoạt động phun sơn (thông gió, phòng cháy chữa cháy)

• Palăng và thiết bị phụ trợ (giới hạn, đánh dấu tải, vận hành)

• Xe nâng và xe tải công nghiệp (đào tạo người vận hành, tính năng an toàn)

Mỗi danh sách kiểm tra chứa một danh sách các câu hỏi có/không/NA nhằm kiểm tra sự tuân thủ và xác định rủi ro trong các lĩnh vực cụ thể của an toàn tại nơi làm việc. Cách tiếp cận có cấu trúc này tạo điều kiện thuận lợi cho các hành động khắc phục và tuân thủ các quy định an toàn.

Tài liệu này là một nguồn tài nguyên quý giá để tiến hành kiểm tra an toàn kỹ lưỡng và nâng cao các tiêu chuẩn an toàn tại nơi làm việc.​

ATISH JADHAV

*Danh sách Kiểm tra An toàn:*

Danh sách Kiểm tra An toàn là một công cụ được sử dụng để *xác định các mối nguy hiểm*, *đảm bảo tuân thủ* và *ngăn ngừa tai nạn* tại nơi làm việc.

*Các lĩnh vực chính được đề cập:*

1. *Vệ sinh* – Khu vực làm việc sạch sẽ, gọn gàng
2. *PPE* – Sẵn có và sử dụng đúng cách các thiết bị bảo hộ cá nhân
3. *Máy móc & Công cụ* – Bảo trì và bảo vệ đúng cách
4. *An toàn Điện* – Không để dây điện hở, sử dụng dây điện và ổ cắm an toàn
5. *An toàn Phòng cháy chữa cháy* – Bình chữa cháy phải dễ tiếp cận và được kiểm tra
6. *Lối thoát hiểm* – Lối đi được đánh dấu rõ ràng, không bị cản trở
7. *Sơ cứu* – Có sẵn và đầy đủ bộ dụng cụ
8. *Xử lý Hóa chất* – Nhãn mác, lưu trữ và sử dụng MSDS đúng cách
9. *Thang/Giàn giáo* – An toàn, chắc chắn và được sử dụng đúng cách
10. *Đào tạo & Biển báo* – Biển báo an toàn được lắp đặt; công nhân được đào tạo

*Mục đích:*
– Phòng ngừa sự cố
– Đảm bảo tuân thủ pháp luật
– Thúc đẩy văn hóa an toàn

Việc kiểm tra thường xuyên bằng danh sách kiểm tra này giúp duy trì nơi làm việc an toàn và hiệu quả. ✅

22-SAFETY INSPECTION CHECKLISTS

(St.)

💥 Sự thật phũ phàng: Tại sao Độ cứng là Vua trong Chứng chỉ PQR

Nếu bạn làm việc trong lĩnh vực hàn, chế tạo hoặc kiểm soát chất lượng, bạn hẳn biết rằng PQR (Hồ sơ Chứng nhận Quy trình) là nền tảng của bất kỳ quy trình hàn đạt chuẩn nào. Và trong PQR đó, một đặc tính được coi là tối cao — ĐỘ CỨNG.

Tại sao độ cứng lại quan trọng đến vậy?
Bởi vì nó là dấu ấn trực tiếp của độ bền, độ dẻo và độ tin cậy của mối hàn trong điều kiện vận hành thực tế.

⚙️ Hiểu về Hệ số Độ cứng

Độ cứng Tối ưu: Cho biết mối hàn và Vùng Ảnh hưởng Nhiệt (HAZ) của bạn đã đạt được cấu trúc vi mô cân bằng — đủ mạnh để chịu được ứng suất vận hành nhưng vẫn đủ dẻo để chống nứt.

Độ cứng Quá mức: Một dấu hiệu cảnh báo quan trọng. Nó thường chỉ ra cấu trúc vi mô giòn, dễ nứt, dễ bị hỏng trong điều kiện vận hành. Độ cứng như vậy làm tăng nguy cơ:

Nứt do Hydro (HIC)

Nứt do Ăn mòn Ứng suất (SCC)

Hỏng mối hàn sớm

🔬 Khi Giá trị Độ cứng Vượt quá Giới hạn Quy chuẩn…

Đừng hoảng sợ — đây là một thách thức thường gặp trong quá trình thẩm định.

Độ cứng cao không có nghĩa là hỏng; đó là tín hiệu cho thấy cấu trúc vi mô hàn của bạn cần được tinh chỉnh.

Giải pháp? Xử lý Nhiệt Sau Hàn (PWHT) được thực hiện đúng cách.

🔥 Kiểm soát Độ cứng với Kỹ thuật PWHT Tinh xảo

PWHT không chỉ là một yêu cầu “đánh dấu ô” — mà còn là một công cụ chuyển đổi cấu trúc vi mô.
Để giảm độ cứng hiệu quả và đảm bảo tính toàn vẹn cơ học:

1. Tốc độ Gia nhiệt được Kiểm soát:

Tránh sốc nhiệt. Tuân thủ tốc độ gia nhiệt theo quy định (°C/giờ) để đảm bảo nhiệt độ đồng đều và ngăn ngừa ứng suất dư.

2. Nhiệt độ và Thời gian Ngâm chính xác:

Nhiệt độ: Tùy thuộc vào cấp vật liệu (ví dụ: đối với thép cacbon, thường là 595°C–675°C / 1100°F–1250°F).

Thời gian Ngâm: Thường là 1 giờ cho mỗi inch độ dày. Thời gian giữ cho phép các nguyên tử cacbon khuếch tán và tôi luyện các vùng martensitic cứng thành một cấu trúc dẻo, ổn định.

3. Phân bố Nhiệt độ Đồng đều:

Đạt được sự gia nhiệt hoàn toàn và đồng đều cho mối hàn và vùng HAZ bằng cách sử dụng đủ các thanh gia nhiệt và nhiều cặp nhiệt điện để loại bỏ “điểm lạnh”.

4. Làm nguội có kiểm soát:
Việc làm nguội cần được thực hiện từ từ và có kiểm soát — bên trong lò nung hoặc dưới lớp cách nhiệt — để ngăn ngừa hiện tượng tôi lại hoặc biến dạng nhiệt.

🧠 Điểm chính

Độ cứng cao không phải là một lỗi — mà là phản hồi.

Nó cho bạn biết cấu trúc vi mô của mối hàn cần được tinh chỉnh để đạt được độ tin cậy khi sử dụng.

Bằng cách thành thạo PWHT — kiểm soát nhiệt độ chính xác, thời gian ngâm thích hợp, gia nhiệt đồng đều và làm nguội dần — bạn có thể biến một cấu trúc giòn, dễ nứt thành một mối hàn bền chắc, đáng tin cậy và tuân thủ quy định.

Chất lượng không tự nhiên mà có.

Đó là kết quả có chủ đích của quá trình kiểm soát khoa học, và việc quản lý độ cứng là một trong những bước quan trọng nhất trong hành trình đó.

#Welding #PWHT #PQR #WPS #QualityControl #HardnessTesting #MaterialsEngineering #MechanicalIntegrity #OilAndGas #PressureVessels #Fabrication #WeldingInspection #Metallurgy #EngineeringExcellence #LinkedInEngineering

Hàn, PWHT, PQR, WPS, Kiểm soát chất lượng, Kiểm tra độ cứng, Kỹ thuật vật liệu, Tính toàn vẹn cơ khí, Dầu khí, Bình áp suất, Chế tạo, Kiểm tra hàn, Luyện kim, Kỹ thuật xuất sắc, LinkedInKỹ thuật

(St.)

📐 Áp suất Thiết kế so với Áp suất Vận hành — Giải thích Kỹ thuật Chính xác 🧐🔧

Hiểu rõ sự khác biệt giữa Áp suất Thiết kế và Áp suất Vận hành là rất quan trọng để đảm bảo an toàn, tuân thủ quy chuẩn và thiết kế tiết kiệm chi phí cho đường ống và thiết bị áp lực trong các ngành công nghiệp như dầu khí 🛢️, hóa dầu ⚗️ và nhà máy điện ⚡.

—

🧭 1️⃣ Áp suất Vận hành

✔️ Định nghĩa:

Áp suất vận hành là áp suất thực tế mà hệ thống hoạt động liên tục trong điều kiện bình thường, ổn định.

Được xác định bởi các kỹ sư quy trình.

Thường thấp hơn áp suất thiết kế.

Được sử dụng để kiểm soát quy trình, đo lường và vận hành nhà máy bình thường.

Không tính đến các sự kiện bất thường hoặc thoáng qua như tăng áp đột biến hoặc đóng van.

📝 Ví dụ:

Nếu đường ống thường hoạt động ở áp suất 18 bar, thì Áp suất vận hành = 18 bar.

> ⚠️ Quan trọng: Áp suất vận hành phản ánh các điều kiện quy trình thực tế, không phải biên độ thiết kế hoặc thử nghiệm.

—

📐 2️⃣ Áp suất thiết kế

✔️ Định nghĩa:

Áp suất thiết kế là áp suất bên trong tối đa dự kiến ​​trong điều kiện vận hành khắc nghiệt nhất và được sử dụng làm cơ sở cho thiết kế cơ khí của hệ thống đường ống, bình chịu áp lực và các bộ phận.

Được xác định theo các quy chuẩn hiện hành (ví dụ: ASME B31.3, ASME Mục VIII).

Bao gồm biên độ an toàn trên áp suất vận hành để bao gồm:

Tăng áp đột biến 🚀

Điều kiện bất thường hoặc xáo trộn ⚠️

Đóng van hoặc tắc nghẽn 🔒

Được sử dụng để tính toán độ dày thành ống, định mức mặt bích, lựa chọn van và áp suất thử nghiệm.

📝 Ví dụ:
Nếu áp suất vận hành là 18 bar, áp suất thiết kế có thể được đặt ở mức khoảng 21 bar hoặc cao hơn, tùy thuộc vào quy chuẩn và các yếu tố an toàn.

> 📌 Lưu ý:
Áp suất thiết kế không giống với áp suất thử thủy tĩnh.
Áp suất thử thủy tĩnh thường bằng 1,5 lần áp suất thiết kế, theo yêu cầu của ASME.

—

🧪 3️⃣ Điểm khác biệt chính

Thông số 📝 Áp suất vận hành ⚙️ Áp suất thiết kế 📐

Định nghĩa Áp suất thực tế trong quá trình vận hành bình thường Áp suất tối đa được sử dụng cho thiết kế cơ khí
Giá trị Thấp hơn Cao hơn (bao gồm biên độ an toàn)
Được xác định bởi Kỹ sư quy trình Kỹ sư thiết kế theo quy chuẩn
Mục đích Vận hành, kiểm soát, đo lường Độ dày thành, định mức mặt bích, lựa chọn van, thử nghiệm
Tham chiếu quy chuẩn Không được định nghĩa trực tiếp bởi quy chuẩn thiết kế Được định nghĩa trong ASME B31.3 / ASME Phần VIII

—

🌍 4️⃣ Tại sao sự khác biệt này lại quan trọng

✅ Việc xác định chính xác cả hai áp suất đảm bảo:

🔸 An toàn — ngăn ngừa ứng suất quá mức hoặc hư hỏng.

📏 Thiết kế tối ưu — tránh tình trạng quá dày không cần thiết.

🧰 Lựa chọn linh kiện phù hợp — van, mặt bích, phụ kiện.

🧪 Tuân thủ quy chuẩn — với các tiêu chuẩn ASME, API và các tiêu chuẩn khác.

—

✍️ Nhà xuất bản: Pipe Line DZ

#PipeLineDZ #Piping #Pipeline #DesignPressure #OperatingPressure #ASME #B313 #BPVC #MechanicalEngineering #ProcessPiping #OilAndGas #Engineering #PressureDesign #IndustrialProjects .

PipeLineDZ, Đường ống, Đường ống, Áp suất thiết kế, Áp suất vận hành, ASME, B313, BPVC, Kỹ thuật cơ khí, Đường ống quy trình, Dầu khí, Kỹ thuật, Thiết kế áp suất, Dự án công nghiệp

(St.)

𝗣𝗿𝗼𝗯𝗹𝗲𝗺 𝗦𝗼𝗹𝘃𝗶𝗻𝗴 𝗧𝗼𝗼𝗹𝘀 𝗦𝗲𝗹𝗲𝗰𝘁𝗶𝗼𝗻 𝗠𝗮𝘁𝗿𝗶𝘅

Việc lựa chọn đúng công cụ giải quyết vấn đề có thể tạo nên sự khác biệt giữa việc dập tắt đám cháy và đạt được những cải tiến thực sự, lâu dài.

Ma trận này được thiết kế để giúp các Chuyên gia Chất lượng nhanh chóng xác định công cụ nào phù hợp nhất với từng giai đoạn, từ Phát triển Kinh doanh đến Hậu mãi.

✅ Giúp bạn kết nối loại vấn đề với công cụ phù hợp
✅ Bao gồm các phương pháp như 5 Why, FMEA, Fishbone, Pareto, SPC, 8D, Bài học Kinh nghiệm và hơn thế nữa
✅ Áp dụng cho các bộ phận Nghiên cứu & Phát triển (R&D), Thiết kế, Sản xuất, Chế tạo, Lắp ráp & Dịch vụ

Cho dù bạn đang xử lý các quy trình không rõ ràng, lỗi tái diễn hay kiểm tra tuân thủ — ma trận này sẽ là tài liệu tham khảo hữu ích cho bạn để giải quyết vấn đề một cách có cấu trúc.

💡 Hãy nhớ: Lựa chọn đúng công cụ là bước đầu tiên để giải quyết đúng vấn đề.

Balaji L R

(St.)

️

️ Chuẩn bị Đường ống Trước khi Hàn ⚙️🛠️

🔹 1. Tiêu chuẩn Vật liệu

ASTM A106 (Cấp A, B, C): Ống thép các-bon (Ứng dụng Nhiệt độ Cao).

ASTM A333 (Cấp 1–11, bao gồm Cấp 6 và D): Ống thép các-bon hoặc Hợp kim Thấp (Hợp kim Thấp) cho Ứng dụng Nhiệt độ Thấp.

ASTM A106 Cấp A/B: Thường được sử dụng trong các ứng dụng dầu khí, vận chuyển hơi nước, nhà máy điện.

ASTM A333 Cấp D: Thường được sử dụng ở nhiệt độ thấp đến -45°C.

—
🔹 2. Các bước chuẩn bị trước khi hàn (Các bước chuẩn bị):

Kiểm tra bằng mắt 1️⃣

Đảm bảo ống không có vết nứt, vết xước sâu hoặc bị ăn mòn.

Xem xét Giấy chứng nhận Vật liệu (MTC) để đảm bảo tuân thủ ASTM.

Cắt 2️⃣ ống:

Việc cắt được thực hiện bằng máy cắt cơ học (Cắt nguội) hoặc các loại loe đặc biệt.

Cấm sử dụng các phương pháp gây quá nhiệt ở các chân ống.

3️⃣ Đường chạy (Vát mép):

Góc vát = thường là 37,5° theo ASME B16.25.

Mặt chân ống = thường là 1,6 mm (1/16”’).

Khe hở chân răng = thường là 2-3 mm

Vệ sinh các cạnh 4️⃣:

Loại bỏ dầu, mỡ, sơn và gỉ sét bằng:

✔️Bàn chải sắt/Máy mài
✔️Dung môi

Mục tiêu: Làm sạch 100% bề mặt kim loại để ngăn ngừa rỗ khí và nứt.

Căn chỉnh & Lắp ráp 5️⃣:

Sử dụng kẹp và hàn đính để đảm bảo căn chỉnh.

Dung sai: Độ lệch ≤ 1,5 mm.

6️⃣ Kiểm tra NDT trước khi hàn:

Đôi khi, kiểm tra MT/PT được thực hiện trên các chi tiết nếu khách hàng yêu cầu.

—
🔹 3. Lưu ý bổ sung:

Nung nóng trước:

ASTM A106 Gr B: Thông thường, không cần nung nóng trước, chỉ đối với các chi tiết có độ dày lớn.

ASTM A333: Nên nung nóng nhẹ (50–100°C) để tránh nứt do nhiệt độ thấp.

Nhiệt độ Interpass: nên được thiết lập theo WPS đã được phê duyệt.

WPS/PQR/WPQ: Bạn phải đủ điều kiện theo ASME Mục IX.

—

✅ tóm tắt:

Chuẩn bị ống trước khi hàn bao gồm: Kiểm tra Cắt. Hoàn thiện. Làm sạch ➝ Kiểm tra căn chỉnh.
Việc tuân thủ các tiêu chuẩn như ASTM A106, ASTM A333, ASME B16.25, ASME IX đảm bảo mối hàn chắc chắn, giảm thiểu khuyết tật và kéo dài tuổi thọ của ống.

#Welding #PipePreparation #ASTM #ASME #Engineering #OilAndGas #mathurarefinery #ril

Hàn, Chuẩn bị ống, ASTM, ASME, Kỹ thuật, Dầu khí, Lọc dầu Mathura, ril

(St.)

Tầm quan trọng của Kiểm soát Nhiệt đầu vào trong Hàn thép không gỉ (SS)

Nhiệt đầu vào là một trong những thông số quan trọng nhất trong hàn thép không gỉ.

Kiểm soát đúng cách đảm bảo cấu trúc vi mô chính xác, ngăn ngừa nứt nóng và duy trì khả năng chống ăn mòn, đặc biệt là đối với thép không gỉ austenit và duplex. Nhiệt đầu vào quá cao hoặc quá thấp có thể gây ra các khuyết tật mối hàn nghiêm trọng và hư hỏng trong quá trình sử dụng.

Lưu ý chính:
Nhiệt đầu vào chính xác = Tỷ lệ ferit-austenit cân bằng + biến dạng thấp + khả năng chống ăn mòn tối ưu.

#StainlessSteel #WeldingTrainer #HeatInput #WeldQuality #GTAW #GMAW #DistortionControl #CorrosionResistance #WeldingTips #Metallurgy #WeldingParameters

Thép không gỉ, Huấn luyện viên Hàn, Đầu vào Nhiệt, Chất lượng Hàn, GTAW, GMAW, Kiểm soát Biến dạng, Chống Ăn mòn, Mẹo Hàn, Luyện kim, Thông số Hàn

(St.)