Chỉ thị về thiết bị áp lực (PED) 2014/68 / EU xác định các mô-đun đánh giá sự phù hợp (A, B, C, D, E, F, G, H)

10/10/2025 07:50 114

Chỉ thị về thiết bị áp lực (PED) 2014/68 / EU xác định một loạt các mô-đun đánh giá sự phù hợp có nhãn A, B, C, D, E, F, G và H, mô tả các quy trình và mức độ đánh giá khác nhau cần thiết cho thiết bị áp lực dựa trên danh mục rủi ro của chúng.

Dưới đây là tóm tắt các mô-đun đánh giá sự phù hợp của PED:

Mô-đun A: Kiểm soát sản xuất nội bộ mà không có sự tham gia của Cơ quan được thông báo (đối với loại rủi ro thấp nhất I).
Mô-đun B: Kiểm tra loại EU, liên quan đến việc đánh giá thiết kế hoặc loại sản phẩm bởi Cơ quan được thông báo.
Mô-đun C2: Sự phù hợp với kiểu dựa trên kiểm soát sản xuất nội bộ cộng với việc kiểm tra sản phẩm được giám sát trong các khoảng thời gian ngẫu nhiên.
Mô-đun D: Sự phù hợp với kiểu loại dựa trên sự đảm bảo chất lượng của quá trình sản xuất.
Mô-đun E: Sự phù hợp với loại dựa trên đảm bảo chất lượng thiết bị áp lực.
Mô-đun F: Sự phù hợp với loại dựa trên xác minh thiết bị áp lực.
Mô-đun G: Sự phù hợp dựa trên xác minh đơn vị, trong đó từng sản phẩm riêng lẻ được xác minh.
Mô-đun H: Sự phù hợp dựa trên đảm bảo chất lượng đầy đủ.
Các mô-đun bổ sung như A2, D1, E1, H1 cũng tồn tại với các yêu cầu cụ thể liên quan đến kiểm soát và kiểm tra sản xuất.

Việc lựa chọn mô-đun phụ thuộc vào loại rủi ro của thiết bị áp suất (I đến IV), từ can thiệp tối thiểu (Mô-đun A) đến đảm bảo chất lượng nghiêm ngặt và xác minh đơn vị riêng lẻ (Mô-đun G, H) cho thiết bị có rủi ro cao hơn.

Quá trình này thường bao gồm hai giai đoạn cho nhiều mô-đun: kiểm tra tài liệu kỹ thuật và kiểm tra / thử nghiệm sản phẩm để xác minh sự tuân thủ các yêu cầu an toàn thiết yếu.

Do đó, hệ thống mô-đun PED đảm bảo an toàn cho thiết bị áp lực thông qua các mức độ đánh giá khác nhau phù hợp với rủi ro, từ kiểm soát nội bộ đến đánh giá bên ngoài đầy đủ và xác minh sản phẩm.

Harminder Kumar Khatri [WELD MASTER]

Hiểu các mô-đun đánh giá sự phù hợp (A, B, C, D, E, F, G, H)

Chỉ thị Thiết bị Áp suất (PED) 2014/68/EU định nghĩa các mô-đun đánh giá sự phù hợp khác nhau là các con đường để chứng minh rằng thiết bị áp suất đáp ứng các yêu cầu an toàn thiết yếu. Các mô-đun này quy định các mức độ trách nhiệm khác nhau của nhà sản xuất và sự tham gia của cơ quan được thông báo, tùy thuộc vào loại thiết bị và các rủi ro liên quan.

Ma trận này cung cấp tổng quan có cấu trúc về các mô-đun đánh giá sự phù hợp được áp dụng theo PED, minh họa các mức độ giám sát và kiểm soát khác nhau dựa trên rủi ro an toàn và độ phức tạp của thiết bị.

#WeldingTrainer #PressureEquipmentDirective #ConformityAssessment #QualityAssurance #NotifiedBody #ManufacturingCompliance #SafetyStandards #PressureEquipmentAudit

Huấn luyện viên hàn, Chỉ thị thiết bị áp lực, Đánh giá sự phù hợp, Đảm bảo chất lượng, Cơ quan được thông báo, Tuân thủ sản xuất, Tiêu chuẩn an toàn, Kiểm toán thiết bị áp lực

(St.)

Kỹ thuật

Đường ống và ống dẫn

09/10/2025 17:19 60

Đường ống so với Ống dẫn

Đường ống và Ống dẫn đề cập đến các hệ thống khác nhau được sử dụng để vận chuyển chất lỏng, chủ yếu được phân biệt theo quy mô, vị trí và độ phức tạp.

Đường ống:

Là một mạng lưới phức tạp của các đường ống và phụ kiện trong một ranh giới nhà máy hoặc cơ sở xác định.
Thường có đường kính nhỏ hơn (từ 1/2 “đến khoảng 80”) và kết nối các thiết bị trong nhà máy.
Bao gồm nhiều loại phụ kiện như khuỷu tay, tees, bộ giảm tốc để thay đổi hướng và kích thước.
Chứa nhiều thiết bị khác nhau như máy bơm, van, bộ trao đổi nhiệt và bộ lọc để hỗ trợ các chức năng của quy trình.
Chủ yếu được tìm thấy trên mặt đất với một số dịch vụ ngầm.
Được thiết kế và quản lý chủ yếu bởi ASME B31.3 cho đường ống xử lý.
Yêu cầu định tuyến phức tạp xung quanh thiết bị và cấu trúc, bao gồm tính linh hoạt cho sự giãn nở nhiệt và rung động.

Ống dẫn:

Bao gồm các đường ống được kết nối đường dài, thường dài nhiều km, đôi khi ngầm, trên mặt đất hoặc dưới biển.
Nói chung có đường kính lớn hơn được thiết kế để vận chuyển chất lỏng rời (chất lỏng hoặc khí) giữa các cơ sở hoặc khu vực.
Sử dụng các phụ kiện hạn chế, chủ yếu là uốn cong bán kính dài, với ít van và máy bơm hơn được đặt một cách chiến lược.
Vận chuyển chất lỏng theo dòng chảy tương đối thẳng, một chiều để giảm thiểu giảm áp suất.
Được thiết kế theo các mã như ASME B31.4 (để vận chuyển chất lỏng) và B31.8 (để truyền khí).
Kiểm tra và bảo trì khác nhau, với các đường ống thường sử dụng các công cụ kiểm tra trong dây chuyền (“pigging”).

Tóm lại, Đường ống là bên trong nhà máy và phức tạp trong định tuyến và thiết bị, trong khi Ống dẫn là bên ngoài, quy mô lớn và được thiết kế để vận chuyển số lượng lớn hiệu quả trên quãng đường dài.

Sanchit Rastogi

Đường ống so với Ống dẫn: Giống nhau ư? Không hẳn! 💥

Bạn đã bao giờ tham gia một cuộc thảo luận mà ai đó nói đường ống nhưng thực ra lại muốn nói đến đường ống chưa? Chuyện này xảy ra thường xuyên – và không chỉ với những người mới! Ngay cả các kỹ sư giàu kinh nghiệm đôi khi cũng nhầm lẫn giữa chúng. Vậy nên, hãy cùng làm rõ vấn đề bằng một phép so sánh thân thiện, không dùng thuật ngữ chuyên ngành 👇

🔧 Đường ống – Hệ thống Tuần hoàn của Nhà máy
Đường ống nằm bên trong cơ sở – trong các nhà máy lọc dầu, nhà máy hóa dầu hoặc giàn khoan ngoài khơi. Nó kết nối thiết bị, dẫn lưu chất lỏng trong quy trình và giúp hoạt động diễn ra trơn tru.

Hệ thống đường ống thường nhỏ gọn, phức tạp và chứa đầy các đoạn uốn cong, van và phụ kiện. Chúng chịu được áp suất và nhiệt độ thay đổi, cần được thiết kế cẩn thận, linh hoạt và kiểm tra thường xuyên.

Chúng được quản lý bởi các tiêu chuẩn như:

✅ ASME B31.3 – Đường ống công nghệ
✅ ASME B31.1 – Đường ống động lực
✅ API 570 – Quy chuẩn Kiểm định Đường ống

👉 Hãy tưởng tượng chúng như những mạch máu và động mạch bên trong nhà máy – phân phối sự sống (chất lỏng!) đến mọi ngóc ngách.

🚛 Ống dẫn – Phương tiện vận chuyển đường dài
Mặt khác, đường ống kết nối các cơ sở, thành phố, hoặc thậm chí cả quốc gia! Chúng chạy hàng dặm dưới lòng đất hoặc dưới nước, được thiết kế để dòng chảy ổn định và ít can thiệp.

Các hệ thống này chú trọng đến độ bền và hiệu quả, chứ không phải sự phức tạp. Chúng vận chuyển dầu, khí hoặc nước một cách an toàn và liên tục trên những khoảng cách xa.

Các tiêu chuẩn phổ biến bao gồm:
✅ ASME B31.4 – Đường ống chất lỏng
✅ ASME B31.8 – Truyền tải và Phân phối Khí
✅ API 1104 – Hàn Đường ống

👉 Ống dẫn là những xa lộ của thế giới năng lượng – vận chuyển tài nguyên một cách đáng tin cậy trên những địa hình rộng lớn.

⚙️ Điểm chính:
Đường ống hỗ trợ các hoạt động chi tiết của nhà máy.
Đường ống đảm bảo vận chuyển đường dài và ổn định.
Vậy nên lần tới khi ai đó nói “đường ống” khi thực ra họ muốn nói “ống dẫn”, hãy nhẹ nhàng nhắc nhở họ nhé 😉

#EngineeringCommunity
#PipingVsPipeline #OilAndGas #EngineeringInsights #ProcessEngineering #ASME #APIStandards #EnergySector #KnowledgeMatters #MechanicalEngineering 😊

Tuyến ống so với Đường ống, Dầu khí, Thông tin Kỹ thuật, Kỹ thuật Quy trình, ASME, Tiêu chuẩn API, Ngành Năng lượng, Kiến thức Quan trọng, Kỹ thuật Cơ khí

(St.)

Kỹ thuật

Thép không gỉ cấp SAF 2205

09/10/2025 16:54 55

Thép không gỉ cấp SAF 2205

SAF 2205 là loại thép không gỉ duplex (ferritic-austenitic) được đặc trưng bởi khả năng chống ăn mòn cao, đặc biệt là đối với nứt do ăn mòn ứng suất, rỗ và ăn mòn kẽ hở, và độ bền cơ học cao gấp đôi so với thép không gỉ austenit. Nó chứa khoảng 22% crom, 5% niken, 3,2% molypden và nitơ, với khả năng chống chịu tuyệt vời trong môi trường chứa clorua và hydro sunfua. SAF 2205 được sử dụng trong các ứng dụng như chế biến hóa chất, thăm dò dầu khí, môi trường biển và xử lý nước do độ bền và khả năng chống ăn mòn của nó.

Các đặc tính chính của SAF 2205

Khả năng chống nứt ăn mòn ứng suất cao trong môi trường clorua và hydro sunfua.
Khả năng chống ăn mòn chung, rỗ, ăn mòn kẽ hở, ăn mòn xói mòn và mệt mỏi ăn mòn tốt.
Độ bền cơ học cao gấp đôi so với thép không gỉ austenit.
Khả năng hàn tốt với sự tái tạo của austenit trong vùng bị ảnh hưởng nhiệt, duy trì tính chất ăn mòn.
Tính chất vật lý và cơ học mang lại lợi thế thiết kế so với thép không gỉ tiêu chuẩn.

Thành phần hóa học (Danh nghĩa)

Crom (Cr) ~ 22%
Niken (Ni) ~ 5%
Molypden (Mo) ~ 3,2%
Nitơ (N) ~ 0,18%
Các nguyên tố khác bao gồm mangan, silic, cacbon và tạp chất vi lượng.

Chỉ định và tiêu chuẩn

Chỉ định UNS: S31803 / S32205
Số EN: 1.4462
Các tiêu chuẩn ASTM áp dụng bao gồm ASTM A789, A790, A182, A240 và các tiêu chuẩn khác cho đường ống, phụ kiện, tấm và thanh.

Ứng dụng

Thiết bị xử lý hóa chất và vận tải.
Bộ trao đổi nhiệt trong clorua hoặc nước lợ.
Môi trường biển và clorua cao.
Thăm dò dầu khí.
Thiết bị xử lý nước và nước thải.

SAF 2205 thường được chọn như một giải pháp thay thế hiệu quả về chi phí cho các loại thép không gỉ đắt tiền hơn như 904L trong khi cung cấp hiệu suất tương tự. Cấu trúc vi mô cân bằng của nó cho phép nó duy trì độ bền và khả năng chống ăn mòn sau khi hàn mà không bị ăn mòn giữa các hạt.

SAF 2205 là loại thép không gỉ duplex với ký hiệu UNS S31803 / S32205 và số thép EN 1.4462, được đặc trưng bởi thành phần danh nghĩa khoảng 22% crom, 5% niken, 3.2% molypden, cùng với nitơ và mangan. Nó kết hợp các cấu trúc vi mô ferit và austenit, dẫn đến độ bền cơ học cao (gần gấp đôi so với thép không gỉ austenit) và khả năng chống ăn mòn tuyệt vời, bao gồm khả năng chống nứt do ăn mòn ứng suất trong môi trường clorua và hydro sunfua, ăn mòn chung, rỗ và ăn mòn kẽ hở. Nó cũng có khả năng hàn tốt và được sử dụng trong các ứng dụng đòi hỏi khắt khe như xử lý hóa chất, môi trường biển, dầu khí và hệ thống vận chuyển / lưu trữ.

Các thuộc tính và tính năng chính bao gồm:

Khả năng chống nứt ăn mòn ứng suất clorua và môi trường hydro sunfua cao
Khả năng chống ăn mòn chung và cục bộ vượt trội so với các loại thép austenit thông thường như 316
Độ bền và độ dẻo dai cao
Khả năng hàn tốt, mặc dù hàn đòi hỏi một số điều khiển để duy trì cấu trúc vi mô cân bằng
Hạn chế sử dụng ở nhiệt độ trên khoảng 300 ° C do nguy cơ giòn

Các thông số kỹ thuật tiêu chuẩn bao gồm ASTM A182 Lớp F51 cho mặt bích, ASTM A789 và A790 cho ống và ống, đồng thời tuân thủ các tiêu chuẩn EN và UNS. Các ứng dụng điển hình bao gồm xử lý hóa chất, thiết bị hàng hải và ngoài khơi, bể phân hủy bột giấy và giấy, và môi trường clorua khắc nghiệt.

Các chi tiết khác như phạm vi thành phần hóa học và tính chất vật lý được tiêu chuẩn hóa và được ghi chép đầy đủ để sử dụng kỹ thuật.

Brendan Firth

1 bồn trộn di động 500 lít bằng thép không gỉ cấp SAF 2205

Máy trộn là loại máy trộn dẫn động khí nén có kích thước phù hợp với ứng dụng. Bao gồm một đế bơm gọn gàng được gia cố ở phía dưới chân bồn, cho phép lắp đặt và di chuyển máy bơm cùng với bồn khi cần thiết.

Cách bố trí chân bồn vì nó tạo ra một lỗ hổng tiềm ẩn phía sau chân bồn do nằm sát vào thân bồn, về cơ bản là không thể vệ sinh, nhưng đó là yêu cầu của khách hàng.

Một giải pháp thay thế khác là sử dụng chân ống và thậm chí có thể xòe rộng chúng ra để tăng độ ổn định, sau đó gắn chúng vào một tấm bù tại khớp nối khớp nối được hàn kín hoàn toàn, giúp dễ dàng lau chùi và giữ vệ sinh thành bồn.

https://lnkd.in/dFtBF856

#australianmade ,
#stainlesstankandmix,
#stainlessfabrication
#stainlesssilo
#foodmanufacturing,
#foodequipment
#buylocal
#stainlesssolutions
#stainless
#foodtechnology
#stainlesssteel
#trueaussiebrands
#mixing
#pharmaceuticalmanufacturing
#laboratoryequipment
#foodgradebatching

sản xuất tại Úc, hỗn hợp thép không gỉ tốt nhất, chế tạo thép không gỉ, silo thép không gỉ, sản xuất thực phẩm, thiết bị thực phẩm, mua hàng nội địa, giải pháp thép không gỉ, không gỉ, công nghệ thực phẩm, thép không gỉ, thương hiệu trueaussie, trộn, sản xuất dược phẩm, thiết bị phòng thí nghiệm, mẻ thực phẩm

(St.)

Kỹ thuật

Chỉ số IP

09/10/2025 16:38 61

Chỉ số IP (Chỉ số Bảo vệ chống xâm nhập) là mã gồm hai chữ số được xác định bởi tiêu chuẩn quốc tế IEC 60529, được sử dụng để phân loại mức độ bảo vệ mà vỏ bọc cung cấp chống lại sự xâm nhập của các hạt rắn (như bụi) và chất lỏng (như nước). Chữ số đầu tiên biểu thị khả năng bảo vệ chống lại các vật thể rắn, từ 0 (không có bảo vệ) đến 6 (kín bụi), trong khi chữ số thứ hai biểu thị khả năng bảo vệ chống nước, từ 0 (không bảo vệ) đến 8 (bảo vệ chống ngâm quá 1 mét).

Ví dụ: Chỉ số IP67 có nghĩa là thiết bị kín bụi (6) và có thể chịu được ngâm trong nước ở độ sâu 1 mét trong thời gian ngắn (7). Các xếp hạng giúp người dùng hiểu được độ bền và sự phù hợp của thiết bị hoặc thiết bị đối với các môi trường khác nhau, đặc biệt là khi tiếp xúc với bụi và nước là mối quan tâm.

Er. Satyanaryan Subash

Chỉ số IP sai = Kiểm toán không đạt.

Bạn đã bao giờ chỉ định thiết bị IP65 cho một công trường xây dựng mà không thực sự hiểu “65” nghĩa là gì chưa?

Bạn không phải là người duy nhất.

Một cuộc kiểm toán an toàn công trường thất bại. Nguyên nhân? Thiết bị IP sai trong khu vực rửa áp lực cao.

Chi phí? Thay thế thiết bị + thời gian ngừng hoạt động + tổn hại danh tiếng.

Đây là điều mà hầu hết các chuyên gia EHS bỏ qua:

Chỉ số IP không chỉ là những con số ngẫu nhiên.

Chúng là tuyến phòng thủ đầu tiên của bạn chống lại các sự cố an toàn tại công trường.

💡Phân tích:

IP = Bảo vệ chống xâm nhập. Hai chữ số. Hai quyết định quan trọng.

📌Chữ số đầu tiên (0-6): Bảo vệ vật thể rắn.

IP1: Chặn tay/dụng cụ lớn.

IP4: Chặn dây điện (1mm+).

IP6: Chống bụi hoàn toàn.

📌Chữ số thứ hai (0-8): Bảo vệ chất lỏng.

IP1: Chỉ chống nước rơi theo phương thẳng đứng.

IP4: Chống nước bắn từ mọi góc độ.

IP7: Chống ngập nước ở độ sâu tối đa 1m.

💡Ứng dụng thực tế:

Công trường xây dựng cần tối thiểu IP54. Khu vực rửa trôi? IP66 hoặc cao hơn. Lắp đặt ngoài trời? Thêm hậu tố “W”.

💡Bài học:

Thông số kỹ thuật sai tạo ra khoảng cách tuân thủ. Thông số kỹ thuật đúng ngăn ngừa sự cố trước khi chúng xảy ra.

Tôi đã thấy các nhà thầu lắp đặt thiết bị IP44 ở những khu vực yêu cầu IP65. Kết quả? Kiểm tra không đạt và sửa chữa tốn kém.

💡Một thói quen đơn giản đã thay đổi mọi thứ:

Hãy khớp chỉ số IP với điều kiện thực tế của công trường. Không phải những gì trông đẹp trên giấy tờ.

💡Tham khảo nhanh:

✓ Môi trường bụi bặm = IP5X tối thiểu.
✓ Tiếp xúc với nước = IPX4 tối thiểu.
✓ Biển động mạnh/ngập nước = IPX7+.
✓ Kiểm tra mã hậu tố (D, F, H, M, S, W).

💡Điểm mấu chốt:

Việc lựa chọn chỉ số IP phù hợp không phải là công việc thêm. Mà cốt lõi là quản lý rủi ro.

Đó là sự khác biệt giữa không gây hại và các sự cố có thể phòng ngừa.

💡Câu hỏi dành cho bạn:

Chỉ số IP của bạn dành cho thiết bị xây dựng ngoài trời là bao nhiêu và tại sao?

Hãy chia sẻ kinh nghiệm của bạn bên dưới. Hãy cùng nhau xây dựng những công trình an toàn hơn.

𝗥𝗲𝗺𝗲𝗺𝗯𝗲𝗿: Những người có trí tuệ tuyệt vời không phải bẩm sinh mà có—mà được hình thành thông qua việc học hỏi từ trí tuệ của người khác.

#SafetyFirst #EHS #ConstructionSafety #RealEstateSafety #WorkplaceSafety #Careerdwar #VishalManocha #HSE

An toàn là trên hết, EHS, An toàn Xây dựng, An toàn Bất động sản, An toàn Nơi làm việc, Careerdwar, VishalManocha, HSE

(St.)

Kỹ thuật

Scheduler so với Độ dày thành ống

09/10/2025 16:14 110

SCH trong đường ống là một con số không thứ nguyên đại diện cho một loạt các độ dày thành được tiêu chuẩn hóa cho các đường ống có kích thước danh nghĩa nhất định, được xác định dựa trên tỷ lệ giữa áp suất thiết kế với ứng suất vật liệu cho phép. Độ dày thành là phép đo vật lý thực tế về độ dày vật liệu của ống. Số SCH cao hơn có nghĩa là bức tường dày hơn, có nghĩa là công suất áp suất cao hơn cho cùng kích thước đường ống danh nghĩa. Đường kính ngoài của ống không đổi bất kể lịch trình, nhưng đường kính trong thay đổi khi độ dày thành ống thay đổi.

Tóm lại:

Sch là một hệ thống phân loại (như Sch 10, Sch 40, Sch 80) cho biết chuỗi độ dày thành ống so với kích thước ống danh nghĩa.
Độ dày thành ống là độ dày đo được thực của thành ống tương ứng với lịch trình và kích thước ống cụ thể.
Đối với cùng một kích thước đường ống danh nghĩa, số lịch trình cao hơn cho thấy thành dày hơn và đường kính trong nhỏ hơn.
Độ dày thành rất quan trọng đối với xếp hạng áp suất và độ bền cơ học, trong khi SCH đơn giản hóa việc chỉ định độ dày ống để thiết kế và mua sắm.

Mối quan hệ này rất cần thiết trong việc lựa chọn các đường ống đáp ứng các yêu cầu về áp suất mà không làm thay đổi kích thước ống danh nghĩa bên ngoài.

Govind Tiwari,PhD

Scheduler so với Độ dày thành ống 🔥

Trong thiết kế và chế tạo đường ống, Schedule (Sch) và Độ dày thành ống thường được sử dụng thay thế cho nhau — nhưng chúng phục vụ các mục đích khác nhau. Việc hiểu rõ cả hai khái niệm này là điều cần thiết để lựa chọn và chế tạo các hệ thống đường ống an toàn, bền bỉ và chịu áp suất cao.

⚙️ Định nghĩa & Khái niệm:

➤Schedule (Sch)
Một số không thứ nguyên biểu thị một dãy độ dày thành ống được chuẩn hóa theo ANSI B36.10/B36.19
Công thức (về mặt khái niệm):

➤Schedule = (Áp suất thiết kế / Ứng suất cho phép) × 1000
Được sử dụng để xác định khả năng chịu áp suất của ống hoặc mặt bích
Dãy phổ biến: Sch 10, 20, 40, 80, 160
Đối với thép không gỉ → sử dụng hậu tố “S” (ví dụ: Sch 10S, 40S, 80S)
Mục đích: Chuẩn hóa mối quan hệ giữa độ dày và áp suất trên các kích thước ống danh nghĩa (NPS)

➤Độ dày thành ống
Độ dày vật lý thực tế của ống hoặc mặt bích, được đo bằng mm hoặc inch
Xác định độ bền cơ học và khả năng chịu áp suất của ống
Đối với mặt bích rèn → được đo tại trục mặt bích và phải khớp với thành ống Độ dày để có mối hàn khít

🔍 Độ dày danh mục so với Độ dày thành ống — Những điểm khác biệt chính (In-Line)
Định nghĩa: Độ dày danh mục là một giá trị không có đơn vị được tính từ áp suất và ứng suất, trong khi Độ dày thành ống là phép đo vật lý của kim loại ống hoặc mặt bích.

Mục đích: Độ dày danh mục chuẩn hóa các giá trị áp suất, trong khi Độ dày thành ống đảm bảo độ khít và độ bền chế tạo phù hợp.

Đơn vị: Độ dày danh mục không có đơn vị; Độ dày thành ống được đo bằng mm hoặc inch.

Phụ thuộc vào: Độ dày danh mục phụ thuộc vào NPS và cấp áp suất, trong khi Độ dày thành ống phụ thuộc vào cả độ dày danh mục và NPS.

Được sử dụng trong: Độ dày danh mục được sử dụng trong thiết kế và mua sắm; Độ dày thành ống được sử dụng trong sản xuất và kiểm tra.

Ví dụ: Sch 10S, 40S, 80S tương ứng với độ dày thành ống vật lý như 0,154” (đối với Sch 40S, NPS là 2”).

🧠 Hiểu biết thực tế:

Schedule = định mức thiết kế
Độ dày thành ống = kích thước thực tế
Cả hai phải khớp nhau để đảm bảo tính toàn vẹn của mối nối
Schedule cao hơn → thành ống dày hơn → áp suất cao hơn
Sự không khớp có thể dẫn đến rò rỉ hoặc hỏng hóc

⚖️ Thách thức:

Độ dày trục mặt bích và độ dày thành ống không khớp nhau
Hiểu sai “Sch” là phép đo vật lý
Sự khác biệt về độ dày thành ống giữa các vật liệu và tiêu chuẩn (ANSI so với ASME)
Cần phối hợp chính xác giữa thiết kế, mua sắm và chế tạo

📘 Những điểm chính cần lưu ý:

✅ Schedule = định mức tiêu chuẩn (không thứ nguyên)
✅ Độ dày thành ống = giá trị đo thực tế (mm/inch)
✅ Sch cao hơn → độ dày thành ống cao hơn → định mức áp suất cao hơn
✅ Đối với thép không gỉ → tuân theo ANSI B36.19 (10S, 40S, 80S)
✅ Đối với mặt bích → khớp định mức ống tại trục theo ASME B16.5

Nguyên tắc chung:

🧩 “Độ dày của mặt bích phù hợp với độ dày thành ống — lịch trình xác định dãy sản phẩm, độ dày thành ống xác định độ vừa vặn.”

💬 Kết luận:

“SCH chuẩn hóa, độ dày tăng cường.”

Cả hai phải song hành để đảm bảo độ bền, an toàn và tuân thủ trong hệ thống đường ống thép không gỉ.

Govind Tiwari,PhD

#quality #qms #iso9001 #qa #qc

chất lượng, qms, iso 9001, qa, qc

(St.)

Kỹ thuật

An toàn làm việc trên cao – 7 Quy tắc vàng

09/10/2025 15:23 196

An toàn làm việc trên cao – 7 Quy tắc vàng

7 Quy tắc vàng về An toàn làm việc trên cao tập trung vào việc ngăn ngừa té ngã và đảm bảo an toàn cho người lao động trong các hoạt động có rủi ro cao liên quan đến độ cao.

7 quy tắc vàng phổ biến để làm việc trên cao an toàn

Tránh làm việc trên cao bất cứ khi nào có thể bằng cách sử dụng các lựa chọn thay thế ở mặt đất.
Lập kế hoạch và đánh giá kỹ lưỡng mọi rủi ro trước khi bắt đầu bất kỳ công việc nào trên cao.
Chỉ sử dụng thiết bị thích hợp, được chứng nhận và bảo trì tốt được thiết kế cho nhiệm vụ.
Đảm bảo tất cả công nhân liên quan đều được đào tạo đúng cách và có năng lực làm việc trên cao.
Sử dụng hệ thống chống ngã hoặc chống ngã thích hợp (như dây nịt và lan can).
Cố định tất cả các dụng cụ và vật liệu để tránh làm rơi đồ vật.
Chuẩn bị sẵn các kế hoạch và sắp xếp cứu hộ khẩn cấp trước khi bắt đầu công việc.

Các nguyên tắc an toàn thực tế bổ sung

Kiểm tra giàn giáo và bệ bởi người có thẩm quyền và đánh dấu chúng là an toàn trước khi sử dụng.
Luôn duy trì các khu vực loại trừ rõ ràng xung quanh các khu vực làm việc trên cao.
Tuân thủ nghiêm ngặt tất cả các hướng dẫn của nhà sản xuất và các giao thức an toàn.
Tránh làm việc trong điều kiện thời tiết không an toàn như gió mạnh hoặc mưa.
Chỉ sử dụng thang như một phương sách cuối cùng và với kỹ thuật thích hợp (giữ ba điểm tiếp xúc).

Những quy tắc vàng này nhấn mạnh việc phòng ngừa, chuẩn bị, đào tạo đầy đủ, độ tin cậy của thiết bị và sẵn sàng khẩn cấp để giảm thiểu tai nạn và thương tích khi làm việc trên cao.

ATISH JADHAV

🧗‍♂️An toàn khi làm việc trên cao – 7 Nguyên tắc Vàng 🧗‍♀️

Ngã từ trên cao là nguyên nhân chính gây ra thương tích nghiêm trọng và tử vong tại nơi làm việc. Nhưng tin tốt là — *mọi trường hợp ngã đều có thể được ngăn ngừa* bằng các bước đúng đắn.

👍Hãy tuân thủ 7 Nguyên tắc Vàng sau:

✔️1. *Tránh làm việc trên cao* trừ khi thực sự cần thiết.
✔️2. *Lên kế hoạch trước* và kiểm tra mọi rủi ro.
✔️3. *Chỉ sử dụng thiết bị được chứng nhận.*
✔️4. *Đào tạo công nhân* và đảm bảo họ biết mình đang làm gì.
✔️5. *Luôn sử dụng thiết bị bảo hộ chống ngã* như dây an toàn, lan can hoặc dây cứu sinh. ✔️6. *Giữ chặt dụng cụ và vật liệu* để tránh rơi vỡ. ✔️7. *Chuẩn bị sẵn phương án cứu hộ* phòng trường hợp có sự cố xảy ra.

💡*Hãy nhớ:*💡
*An toàn không phải là lựa chọn — đó là trách nhiệm của bạn.*

#WorkAtHeight #SafetyFirst #HSE #AccidentPrevention #ZeroHarm
#SafetybyAtish👷‍♂️

Làm việc trên cao, An toàn là trên hết, HSE, Phòng ngừa tai nạn, Không gây hại, An toàn của Atish

(St.)

Kỹ thuật

Căn chỉnh đường ống

09/10/2025 15:14 71

Căn chỉnh đường ống

Căn chỉnh đường ống đề cập đến quá trình định vị chính xác các đường ống để chúng kết nối trơn tru cả theo chiều ngang và chiều dọc, đảm bảo dòng chất lỏng thích hợp mà không có chướng ngại vật. Căn chỉnh thích hợp là rất quan trọng trong quá trình lắp đặt đường ống để tránh rò rỉ, duy trì chất lượng mối hàn, tránh các vấn đề sai lệch như chảy xệ hoặc dịch chuyển, đồng thời đảm bảo hệ thống đường ống hoạt động chính xác.

Các khía cạnh chính của căn chỉnh đường ống bao gồm:

Lập kế hoạch trước khi lắp đặt như khảo sát địa điểm để hiểu địa hình, thiết kế bố trí đường ống để xác định các điểm định tuyến và hỗ trợ, và kiểm tra vật liệu đường ống xem có bị hư hỏng hoặc độ chính xác về kích thước hay không.
Sử dụng các công cụ như hệ thống căn chỉnh laser, kẹp căn chỉnh đường ống và mức tinh thần để đạt được định vị chính xác trong quá trình lắp đặt.
Áp dụng các kỹ thuật nối thích hợp như hàn hoặc kết nối ren, đảm bảo thợ hàn siết chặt và lành nghề.
Lắp đặt giá đỡ định kỳ để tránh chảy xệ và duy trì sự liên kết.

Các phương pháp chi tiết khác nhau tùy thuộc vào loại ống, phụ kiện (tê, co) và chi tiết cụ thể của dự án, nhưng mục tiêu tổng thể vẫn là nối các đường ống nhất quán và chính xác để có hiệu suất và an toàn tối ưu.

Quy trình này rất quan trọng trong các ngành công nghiệp như dầu khí, nơi tính toàn vẹn của đường ống và ngăn ngừa rò rỉ là điều tối quan trọng, đồng thời các công cụ và phép đo có độ chính xác cao, bao gồm các công cụ đo lường laser và kỹ thuật số, thường được sử dụng để đảm bảo việc lắp đặt và căn chỉnh đáp ứng các tiêu chuẩn nghiêm ngặt.

Khalid Mahmoud

#Alignment_Of_Pipes_Read_to_learn-Căn_chỉnh_Đường_ống_Đọc_để_học
Căn chỉnh đúng cách là điều cần thiết để đảm bảo hệ thống đường ống hoạt động hiệu quả và an toàn.
Căn chỉnh kém có thể dẫn đến khó khăn trong quá trình hàn, tập trung ứng suất và trục trặc hệ thống trong quá trình vận hành.

#Alignment_Procedures-Quy_trình_căn_chỉnh

#Pipe_to_Pipe–Ống_với_ống

Cân bằng cả hai chiều dài ống bằng thước thủy.

Ghép chúng lại với nhau, chừa một khe hở hàn nhỏ.

Điều chỉnh cho đến khi cả hai đều bằng nhau, sau đó hàn đính phần trên và phần dưới.

Xoay 90° và lặp lại.

#Elbow_to_Pipe_45–Khuỷu_với_ống_45

Cân bằng ống bằng thước thủy.
Lắp khuỷu tay, chừa một khe hở nhỏ

#Elbow_to_Pipe_90-Khuỷu_với_ống_90

Quy trình tương tự, sử dụng thước thủy 90° để đảm bảo định hướng hoàn hảo.

#Tee_to_Pipe
Cân bằng ống và thước thủy bằng thước thủy.
Điều chỉnh khớp nối chữ T cho đến khi cân bằng và hàn đính.

#Flange_to_Pipe–Mặt_bích_vào_ống

Căn chỉnh hai lỗ trên cùng của mặt bích theo chiều ngang bằng thước thủy, hàn đính và kiểm tra độ thẳng hàng.

#Jig_for_Small_Diameter_Piping–Đồ_gá_cho_ống_đường_kính_nhỏ

Đồ_gá giúp duy trì độ thẳng hàng khi làm việc với các ống nhỏ.

Cắt rãnh 90° trên thép kênh.

Uốn và hàn để tạo điểm tựa.

Sử dụng phụ kiện làm hướng dẫn để đảm bảo độ thẳng hàng nhất quán.

Phương pháp này đảm bảo độ chính xác, tốc độ và khả năng lặp lại trong chế tạo ống.

Luôn kiểm tra độ thẳng hàng trước khi hàn cuối cùng để tránh phải làm lại và đảm bảo chất lượng lắp đặt.

#Piping_Design #Fabrication #Welding #Mechanical_Engineering #Alignment #Construction #Engineering_Practice #Quality_Control

Thiết kế, chế tạo đường ống, Hàn, Kỹ thuật cơ khí, Căn chỉnh, Xây dựng, Thực hành kỹ thuật, Kiểm soát chất lượng

(St.)

Kỹ thuật

Đánh giá góc nghiêng (độ lệch góc) dựa trên ASME B31.8 và ASME B31.4 cho đường ống

09/10/2025 09:26 108

Đánh giá vát (lệch góc) dựa trên ASME B31.8 và ASME B31.4 cho đường ống

Việc đánh giá độ lệch góc trong đường ống theo ASME B31.8 và ASME B31.4 bao gồm các hạn chế cụ thể dựa trên mức ứng suất vòng của đường ống và góc lệch cho phép đối với vát.

ASME B31.8 (Hệ thống đường ống truyền tải và phân phối khí) Những điểm chính:

Cho phép uốn cong vát nếu đáp ứng các điều kiện mã.
Đối với các hệ thống hoạt động ở mức ứng suất vòng từ 40% trở lên cường độ chảy tối thiểu được chỉ định (SMYS), không được phép uốn cong vát.
Đối với mức hoop stress từ 10% đến dưới 40% SMYS, tổng góc lệch tại mỗi vát không được vượt quá 12.5 °.
Đối với mức hoop stress nhỏ hơn 10% SMYS, tổng góc lệch ở mỗi vát không được vượt quá 90°.
Khoảng cách tối thiểu giữa các vát đo được ở đáy quần không được nhỏ hơn một đường kính ống đối với hoop stress từ 10% trở lên của SMYS.
Độ lệch do sai lệch lên đến 3° không được coi là vát.

ASME B31.4 (Hệ thống vận chuyển chất lỏng) Tóm tắt:

Các giới hạn tương tự được áp dụng, với độ võng tối đa cho phép trên mỗi vát tùy thuộc vào mức độ hoop stress.
Các khúc cua vát phải được hợp lý khi ứng suất vòng vượt quá giới hạn nhất định.
Quy tắc cũng nhấn mạnh khoảng cách, căn chỉnh và hàn thâm nhập hoàn toàn thích hợp cho vát.

Điều này có nghĩa là độ lệch góc hoặc vát trong đường ống phải được đánh giá cẩn thận so với hoop stress trong đường ống và các góc tối đa cho phép được chỉ định. Khi ứng suất vòng cao (≥40% SMYS), các khúc cua vát bị cấm do nguy cơ hỏng hóc. Để có ứng suất thấp hơn, các giới hạn về độ võng góc trên mỗi vát và khoảng cách giữa các vát được xác định để duy trì tính toàn vẹn.

Khuôn khổ này cho phép các kỹ sư đường ống đánh giá và biện minh cho sự sai lệch góc theo các yêu cầu của ASME B31.8 và B31.4 dựa trên ứng suất vận hành đường ống và hình học cụ thể.

yousef akbari

Đánh giá góc nghiêng (độ lệch góc) dựa trên ASME B31.8 và ASME B31.4 cho đường ống.

Một lần nữa (như bài đăng gần đây (https://lnkd.in/dz83FzYy), ảnh hưởng của tỷ lệ vàng (Sh/SMYS) đến Kết quả Kiểm tra Đường ống:
Méo góc là hai hoặc nhiều đoạn ống thẳng được ghép lại và nối với nhau trên một đường thẳng cắt đôi góc giao nhau để tạo ra sự thay đổi hướng. Tiêu chí Chấp nhận Méo góc được đề cập trong ASME B31.8-841.2.3 và ASME B31.4-404.2.4
ASME B31.8: Méo góc. Cho phép uốn góc, miễn là đáp ứng các giới hạn sau:
(1) Trong các hệ thống dự định hoạt động ở mức ứng suất vòng từ 40% trở lên so với giới hạn chảy tối thiểu quy định, không được phép uốn góc. Độ võng do lệch tới 3 độ không được coi là góc.
(2) Trong các hệ thống dự định hoạt động ở mức ứng suất vòng từ 10% trở lên nhưng nhỏ hơn mức ứng suất vòng từ 40% giới hạn chảy tối thiểu quy định Cường độ chảy, góc lệch tổng cộng tại mỗi góc vát không được vượt quá 12,5 độ.

ASME B31.4: Trong các hệ thống dự định vận hành ở ứng suất vòng lớn hơn 20% giới hạn chảy tối thiểu quy định của ống, uốn góc vát bị cấm. Có thể sử dụng uốn góc vát không quá 12,5 độ trong các hệ thống vận hành ở ứng suất vòng bằng hoặc thấp hơn 20% giới hạn chảy tối thiểu quy định của ống, và khoảng cách tối thiểu giữa các góc vát được đo tại điểm nối giữa hai đầu ống không được nhỏ hơn một đường kính ống. Khi hệ thống được vận hành ở ứng suất vòng nhỏ hơn 10% giới hạn chảy tối thiểu quy định của ống, giới hạn góc vát tối đa 12,5 độ và khoảng cách giữa các góc vát sẽ không được áp dụng. Độ lệch do lệch đến 3 độ không được coi là uốn góc vát.

Câu chuyện này thú vị hơn về đường ống dựa trên ASME B31.3. Điều này sẽ được thảo luận trong các bài viết tiếp theo.

#ASME B31.8 #ASME B31.4 #ASME B31.3 #Miter #bend #SMYS #Hoop Stress

ASME B31.8, ASME B31.4, ASME B31.3, Mép, uốn cong, SMYS, hoop stress

(St.)

Kỹ thuật

Giới hạn đối với các khuyết tật theo ISO 5817 (Phiên bản mới nhất)

09/10/2025 08:43 121

Giới hạn đối với các khuyết điểm theo ISO 5817 (Phiên bản mới nhất)

Phiên bản mới nhất của ISO 5817 (2023) quy định các giới hạn đối với các khuyết tật trong các mối hàn hồ quang bằng thép, niken, titan và hợp kim của chúng, ngoại trừ hàn dầm. Tiêu chuẩn phân loại các khuyết điểm thành các loại như vết nứt, vết nứt miệng núi lửa, lỗ rỗng bề mặt, thiếu nhiệt hạch, thâm nhập không hoàn toàn, chồng chéo, chảy xệ, cháy xuyên và các loại khác. Nó thiết lập ba mức chất lượng: D (chất lượng thấp nhất), C và B (chất lượng cao nhất), với các giới hạn khắt khe hơn đối với các khuyết điểm.

Các giới hạn chính đối với sự không hoàn hảo trong ISO 5817:2023

Vết nứt (≥ 0,5 mm): Không được phép ở bất kỳ mức chất lượng nào (B, C, D).
Vết nứt crater (≥ 0,5 mm): Không được phép ở bất kỳ mức chất lượng nào.
Các lỗ rỗng bề mặt (giới hạn kích thước phụ thuộc vào loại mối hàn và mức chất lượng):
- Mối hàn đối đầu: đối với các lỗ có kích thước từ 0,5 đến 3 mm, kích thước tối đa ≤ 0,3 × độ dày mối hàn () đối với cấp độ D và C; đối với cấp độ B, ≤ 0,2 × và tối đa 2 mm.
- Mối hàn fillet: áp dụng các giới hạn tương tự liên quan đến kích thước chân (a).
Không ngấu và ngấu không hoàn toàn (≥ 0,5 mm): thường không được phép ở mức chất lượng cao hơn (B và C).
Chồng chéo (≥ 0.5 mm): chiều cao giới hạn ( $h$ ) ≤ 0,2 × chiều rộng đế ( $b$ ) đối với cấp độ C và B, không được phép đối với B.
Chảy xệ (Sagging): chiều cao cho phép đối với các khuyết điểm ngắn sẽ nghiêm ngặt hơn ở mức chất lượng cao hơn.
Burn-through (≥ 0,5 mm): không được phép ở bất kỳ mức chất lượng nào.
Tổng chiều cao của nhiều khuyết điểm trong bất kỳ mặt cắt ngang nào không được vượt quá các phần độ dày nhất định tùy thuộc vào mức chất lượng (ví dụ: Σ $h$ ≤ 0,2 × $t$ đối với cấp độ B).

Các giới hạn này được trình bày chi tiết trong các bảng và ghi chú chính thức của ISO 5817:2023, trong đó tham chiếu ISO 6520-1 cho các chỉ định không hoàn hảo và chỉ định các phương pháp đo lường như kiểm tra vĩ mô hoặc vi mô để phát hiện.

Nếu cần bảng số chính xác hoặc thêm chi tiết cho các loại khuyết tật hoặc cấu hình mối hàn cụ thể, bạn nên tham khảo tài liệu ISO 5817:2023 đầy đủ hoặc tóm tắt được ủy quyền.

Harminder Kumar Khatri [WELD MASTER]

Giới hạn cho Khuyết tật (tóm tắt ngắn gọn) theo ISO 5817 (Phiên bản mới nhất)

1. Quy định các mức chấp nhận cho khuyết tật mối hàn.

2. Xác định 3 mức chất lượng:

B = Nghiêm ngặt (chất lượng cao, ứng dụng quan trọng)

C = Trung bình (kỹ thuật chung)

D = Trung bình (kết cấu ít quan trọng)

Lưu ý chính:

1. Giá trị đơn lẻ là tối đa.

2. Không được phép có vết nứt ở bất kỳ mức nào.

3. Độ xốp, không ngấu, cắt lõm, ngấu không hoàn toàn → chỉ được phép trong giới hạn đã xác định.

4. Mức B là hạn chế nhất, Mức D là dễ dãi nhất.

#WeldingTrainer #WeldingStandards #ISO5817 #WeldingEngineer #WeldingInspector #QualityControl #Fabrication #WeldQuality #WeldingTechnology #WeldingProcedure #WeldingIndustry #WPS #PQR #WeldAcceptance

Huấn luyện viên hàn, Tiêu chuẩn hàn, ISO 5817, Kỹ sư hàn, Thanh tra hàn, Kiểm soát chất lượng, Chế tạo, Chất lượng hàn, Công nghệ hàn, Quy trình hàn, Ngành hàn, WPS, PQR, Chấp nhận mối hàn

(St.)

Kỹ thuật

Kiểm tra hàn theo Tuân thủ PED (Chỉ thị về thiết bị áp lực)

09/10/2025 08:17 124

Kiểm tra hàn theo Tuân thủ PED (Chỉ thị về thiết bị áp lực)

Kiểm tra hàn theo Tuân thủ Chỉ thị Thiết bị Áp lực (PED) 2014/68 / EU liên quan đến các yêu cầu nghiêm ngặt về trình độ quy trình hàn, trình độ thợ hàn và thử nghiệm không phá hủy (NDT) để đảm bảo an toàn và tính toàn vẹn của thiết bị áp lực.

Yêu cầu kiểm tra hàn chính theo PED

Quy trình và nhân viên hàn (thợ hàn / người vận hành hàn) phải đủ điều kiện bất cứ khi nào hoạt động hàn tạo ra nguy cơ áp suất tiềm ẩn lên các bộ phận chịu áp lực.
Ví dụ bắt buộc phải có trình độ hàn bao gồm vấu nâng hàn, phụ kiện vào thân van, miếng gia cố cho vòi phun, sửa chữa trước khi đưa ra thị trường và các mối hàn chính trên vật đúc.
Quá trình kiểm tra bao gồm phê duyệt các thông số kỹ thuật quy trình hàn (WPS), xác minh hồ sơ trình độ thợ hàn (WPQ), giám sát các tấm thử nghiệm và chấp nhận NDT, cũng như truy xuất nguồn gốc vật liệu và kiểm tra xử lý nhiệt sau hàn.
Mức NDT phụ thuộc vào loại rủi ro và loại mối hàn; ví dụ, mối hàn dọc thường yêu cầu 100% NDT thể tích như kiểm tra siêu âm (UT).
Sự tham gia của một cơ quan được thông báo hoặc tổ chức bên thứ ba được công nhận thường được yêu cầu để giám sát và xác minh các cuộc kiểm tra liên quan đến hàn trong quá trình đánh giá sự phù hợp.
Kiểm tra và trình độ hàn được ghi lại trong hồ sơ kỹ thuật cần thiết để đánh dấu CE và tuân thủ PED liên tục.

Đánh giá sự phù hợp và tài liệu

PED phân loại các loại rủi ro thiết bị ảnh hưởng đến mức độ kiểm tra hàn và tài liệu cần thiết.
Hồ sơ kỹ thuật phải bao gồm trình độ quy trình hàn, trình độ thợ hàn, chứng chỉ vật liệu, báo cáo NDT và tài liệu xử lý nhiệt.
Các cuộc kiểm tra độc lập của các cơ quan được thông báo đảm bảo tuân thủ các yêu cầu hàn theo Phụ lục I của PED khoản 3.1.2 và các tiêu chuẩn hài hòa có liên quan (chẳng hạn như mã EN và ASME).

Tóm tắt

Tuân thủ kiểm tra hàn PED bao gồm trình độ của quy trình và nhân viên hàn, NDT nghiêm ngặt, truy xuất nguồn gốc được lập thành văn bản và khả năng giám sát của các cơ quan được thông báo để duy trì sự an toàn và tuân thủ quy định của thiết bị áp lực trong thị trường EU.

Harminder Kumar Khatri [WELD MASTER]

Kiểm tra Hàn theo Chỉ thị PED (Chỉ thị Thiết bị Áp lực)

Chỉ thị Thiết bị Áp lực (PED 2014/68/EU) đặt ra các yêu cầu bắt buộc đối với thiết kế, chế tạo và kiểm tra thiết bị áp lực tại EU. Kiểm tra hàn theo PED đảm bảo bình chịu áp lực, đường ống và các bộ phận được chế tạo an toàn, đáng tin cậy và đáp ứng các tiêu chuẩn pháp lý.

Việc tuân thủ PED không phải là tùy chọn—mà là ràng buộc pháp lý. Kiểm tra hàn hiệu quả đảm bảo an toàn, độ tin cậy và tuân thủ các chỉ thị của EU, bảo vệ cả người dùng và nhà sản xuất.

#WeldingTrainer #PEDcompliance #weldinginspection #pressureequipment #qualitycontrol #NDT #weldquality #ISO15614 #weldingengineer #inspection #safety

Huấn luyện viên hàn, tuân thủ PED, kiểm tra hàn, thiết bị áp lực, kiểm soát chất lượng, NDT, chất lượng hàn, ISO 15614, kỹ sư hàn, kiểm tra, an toàn

(St.)