Chuẩn bị ống trước khi hàn ⚙️🛠️

🔹 1. Tiêu chuẩn vật liệu

ASTM A106 (Cấp A, B, C): Ống thép cacbon (Sử dụng ở nhiệt độ cao).

ASTM A333 (Cấp 1–11, bao gồm Cấp 6 và D): Ống thép cacbon hoặc hợp kim thấp (Hợp kim thấp) cho ứng dụng nhiệt độ thấp.

ASTM A106 Cấp A/B: Thường được sử dụng trong các ứng dụng dầu khí, vận chuyển hơi nước, nhà máy điện.

ASTM A333 Cấp D: Thường được sử dụng ở nhiệt độ thấp đến -45°C.

—
🔹 2. Các bước chuẩn bị trước khi hàn (Các bước chuẩn bị):

Kiểm tra bằng mắt 1️⃣

Đảm bảo ống không có vết nứt, vết xước sâu hoặc bị ăn mòn.

Xem xét Giấy chứng nhận Vật liệu (MTC) để đảm bảo tuân thủ ASTM.

Cắt ống 2️⃣:

Cắt bằng máy cắt cơ học (Cắt nguội) hoặc máy cắt loe chuyên dụng.

Cấm sử dụng các phương pháp gây quá nhiệt ở các chân ống.

3️⃣ Đường chạy (Vát mép):

Góc vát = thường là 37,5° theo ASME B16.25.

Mặt chân ống = thường là 1,6 mm (1/16”’).

Khe hở đường hàn = thường là 2-3 mm

Vệ sinh các cạnh 4️⃣:

Loại bỏ dầu, mỡ, sơn và gỉ sét bằng:

✔️Bàn chải sắt/Máy mài
✔️Dung môi

Mục tiêu: Làm sạch 100% bề mặt kim loại để ngăn ngừa rỗ khí và nứt.

Căn chỉnh & Lắp ráp 5️⃣:

Sử dụng kẹp và hàn đính để đảm bảo căn chỉnh.

Dung sai: Độ lệch ≤ 1,5 mm.

6️⃣ Kiểm tra NDT trước khi hàn:

Đôi khi, kiểm tra MT/PT được thực hiện trên các chi tiết nếu khách hàng yêu cầu.

—
🔹 3. Lưu ý bổ sung:

Nung nóng trước:

ASTM A106 Gr B: Thông thường, không cần nung nóng trước, chỉ đối với các chi tiết có độ dày lớn.

ASTM A333: Nên nung nóng nhẹ (50–100°C) để tránh nứt do nhiệt độ thấp.

Nhiệt độ Interpass: nên được thiết lập theo WPS đã được phê duyệt.

WPS/PQR/WPQ: Bạn phải đủ điều kiện theo ASME Mục IX.

—

✅ tóm tắt:

Chuẩn bị ống trước khi hàn bao gồm: Kiểm tra Cắt. Hoàn thiện. Làm sạch ➝ Kiểm tra căn chỉnh.
Việc tuân thủ các tiêu chuẩn như ASTM A106, ASTM A333, ASME B16.25, ASME IX đảm bảo mối hàn chắc chắn, giảm thiểu khuyết tật và kéo dài tuổi thọ của ống.

(St.)

Chỉ số Ferrite (FN) là gì? 🔥

Trong lĩnh vực hàn thép không gỉ — đặc biệt là thép austenit và thép duplex — việc kiểm soát Chỉ số Ferrite (FN) là điều cần thiết để đạt được khả năng chống nứt, độ bền ăn mòn và độ tin cậy cơ học.

🔍 Chỉ số Ferrite (FN) là gì?

– Chỉ số Ferrite là một chỉ số chuẩn hóa ước tính lượng pha ferit trong kim loại mối hàn.

– Đây không phải là tỷ lệ phần trăm mà là thang đo dựa trên phản ứng từ tính, cung cấp dự đoán thực tế về hành vi hàn—đặc biệt là trong thép không gỉ austenit, nơi sự cân bằng giữa ferit và austenit là quan trọng nhất.

Tiêu chuẩn tham khảo:

🔹 ASME Phần IX – Giám sát FN trong Hồ sơ Đánh giá Quy trình (PQR)
🔹 AWS A4.2 – Quy trình đo FN
🔹 WRC-1992 Biểu đồ – Công cụ dự đoán sử dụng tỷ lệ Cr_eq/Ni_eq
🔹 ISO 8249 / ASTM E562 – Tiêu chuẩn phân tích vi cấu trúc

📌 Lý do cần đo FN:

– Ngăn ngừa nứt đông đặc trong quá trình làm nguội
– Đảm bảo khả năng chống ăn mòn trong môi trường khắc nghiệt
– Tối ưu hóa độ bền cơ học và độ dai
– Hỗ trợ đánh giá quy trình và tuân thủ quy chuẩn

📊 Phạm vi FN điển hình theo Loại vật liệu:

✔ Thép không gỉ Austenit (304L, 316L): 3 – 10 FN
✔ Thép không gỉ Duplex (2205): 25 – 50 FN
✔ Thép Super Duplex (2507): 30 – 70 FN
✔ Mối hàn hoàn toàn Austenit (ví dụ: hợp kim Ni): 0 – 3 FN (nguy cơ nứt cao hơn)

⚙️ Cách xác định FN:

Phương pháp từ tính: Feritscope, MagneGage, v.v.

Tính toán dự đoán: Sơ đồ WRC-1992 dựa trên hóa học kim loại hàn

⚠️ Những thách thức thường gặp trong kiểm soát FN:

🔸 Sự thay đổi trong thành phần kim loại cơ bản và vật liệu độn
🔸 Nhiệt lượng đầu vào và tốc độ làm nguội ảnh hưởng đến sự hình thành pha
🔸 Ảnh hưởng của sự pha loãng từ vật liệu cơ bản trong quá trình hàn
🔸 Dự đoán không chính xác do luyện kim phức tạp hoặc mối hàn nhiều lớp

✅ Những điểm chính cần lưu ý:

-FN là một thông số kiểm soát quan trọng trong hàn thép không gỉ, ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất.
-Nó giúp đạt được sự cân bằng phù hợp giữa khả năng chống nứt nóng và độ bền chống ăn mòn.
-Phép đo phải phù hợp với các quy chuẩn và tiêu chuẩn đã được công nhận, đặc biệt là trong quá trình thẩm định quy trình.

– Cả mối hàn thiếu ferit và quá ferit đều có thể làm giảm tính toàn vẹn của kết cấu.
– Kiểm soát FN là một nỗ lực chung của nhóm – bao gồm các nhà luyện kim, kỹ sư hàn, nhân viên QA/QC và kỹ thuật viên NDE.
– Việc giám sát và xác nhận nhất quán bằng các công cụ tiêu chuẩn đảm bảo tính tuân thủ và độ tin cậy trong các ứng dụng quan trọng như dầu khí, bình chịu áp lực, điện lực và dược phẩm.

(St.)

*Danh sách Kiểm tra Kiểm tra Cần cẩu*

Kiểm tra cần cẩu giúp ngăn ngừa tai nạn và phải tuân theo quy trình từng bước, dựa trên các tiêu chuẩn an toàn như OSHA và ASME.

*Các Loại Cần cẩu & Điểm Kiểm tra Chính:*

– *Cần cẩu Bánh xích*: Kiểm tra tài liệu, thiết bị an toàn, xích, cần trục, dây cáp, hệ thống thủy lực, cabin, bình chữa cháy.

– *Cần cẩu Di động*: Kiểm tra chân chống, cân bằng, lốp, cần trục, khung gầm, đối trọng.

– *Cần cẩu Tháp*: Kiểm tra móng, cột buồm, neo, bộ phận xoay, cần trục, công tắc hành trình, biểu đồ tải trọng.

– *Cần cẩu Cầu trục/Cần trục Giàn*: Kiểm tra đường băng, phanh nâng, hệ thống điều khiển, thực hiện thử tải.

– *Cần trục cần trục*: Kiểm tra đế, kết cấu, trục xoay, ổ trục.

– *Tất ​​cả cần trục*: Kiểm tra thiết bị giàn giáo, sơ cứu, lối đi và hồ sơ kiểm tra.

*Tại sao điều này quan trọng:*
– Đảm bảo an toàn cho người lao động và công chúng
– Đáp ứng các tiêu chuẩn pháp lý và an toàn
– Tránh sự cố và chậm trễ tốn kém
– Thể hiện cam kết về an toàn

*Ví dụ:*
Một cần trục di động nâng các tấm panel có thể bị lật nếu các chân chống không được lắp đặt đúng cách, ngay cả khi tải trọng an toàn—việc kiểm tra đơn giản có thể ngăn ngừa thảm họa.

*Câu hỏi:*
Bạn nghĩ mục nào bị bỏ qua nhiều nhất—*Tài liệu*, *Thiết bị an toàn*, hay *Rigging Gear*?

(St.)

Thép không gỉ Duplex (DSS) so với Thép không gỉ Super Duplex (SDSS) 🔥

Khi nói đến thép không gỉ hiệu suất cao, DSS và SDSS là hai dòng vật liệu được ưa chuộng — cả hai đều có độ bền và khả năng chống ăn mòn vượt trội. Tuy nhiên, việc hiểu rõ những điểm khác biệt chính của chúng là rất quan trọng để lựa chọn loại thép phù hợp với môi trường và yêu cầu thiết kế cụ thể của bạn.

✅ Điểm chung:

Cấu trúc vi mô hai pha (Austenite + Ferrite)
Độ bền tuyệt vời — gấp khoảng 2 lần so với thép không gỉ austenite
Khả năng chống nứt do ăn mòn ứng suất (SCC) cao
Khả năng hàn tốt (với các thông số được kiểm soát)
Thường được sử dụng trong các ngành công nghiệp dầu khí, khử muối và hóa chất

🔍 Điểm khác biệt chính:

DSS (ví dụ: 2205) mang lại sự cân bằng giữa độ bền và khả năng chống ăn mòn, phù hợp với môi trường clorua trung bình.
SDSS (ví dụ: 2507, Zeron 100) tiến xa hơn một bước — với hàm lượng crom, molypden và nitơ cao hơn, mang lại khả năng chống rỗ, chống khe hở và chống ăn mòn nói chung vượt trội, đặc biệt là trong điều kiện nước biển xâm thực hoặc môi trường axit.

📊 Tổng quan về thành phần:

DSS (UNS S32205 / 2205): 22% Cr | 5–6% Ni | 3% Mo | 0,15–0,20% N | Fe (cân bằng)
SDSS (UNS S32750 / 2507): 25% Cr | 7% Ni | 4% Mo | 0,25% N | Fe (cân bằng)

🧪 PREN (Chỉ số tương đương khả năng chống rỗ):

DSS: 35–40
SDSS: 40–45+
(PREN cao hơn = khả năng chống ăn mòn cục bộ tốt hơn)

🌊 Ứng dụng phù hợp:

DSS (2205): Bộ trao đổi nhiệt, bình chịu áp lực, đường ống, các bộ phận kết cấu trong môi trường clorua.
SDSS (2507): Đường ống ngầm, nhà máy khử muối, tàu chở hóa chất, giàn khoan ngoài khơi — nơi clorua + áp suất + nhiệt độ kết hợp khắc nghiệt.

💰 Chi phí & Khả năng gia công:

SDSS đắt hơn và khó chế tạo hơn một chút do hàm lượng các nguyên tố hợp kim cao hơn.
DSS cung cấp giải pháp tiết kiệm chi phí và cân bằng cho môi trường trung bình với các đặc tính cơ học tốt.

💡 Điểm chính:

👉 Chọn DSS (2205) để có hiệu suất cân bằng trong điều kiện clorua vừa phải.
👉 Chọn SDSS (2507) khi cần khả năng chống ăn mòn và độ bền cơ học tối đa — đặc biệt là trong các ứng dụng ngoài khơi hoặc hàng hải.

🔧 Bạn thích loại thép không gỉ duplex nào cho các dự án quan trọng của mình — 2205 hay 2507? Hãy chia sẻ kinh nghiệm của bạn bên dưới!

Govind Tiwari,PhD
#DuplexStainlessSteel #SuperDuplex #DSS #SDSS #StainlessSteel #CorrosionResistance #Offshore #Desalination #OilAndGas #MaterialSelection #Welding #Metallurgy #Engineering #ProcessIndustry #Quality #QMS #ISO9001

Thép không gỉ duplex, Super duplex, DSS, SDSS, Thép không gỉ, Chống ăn mòn, Ngoài khơi, Khử muối, Dầu khí, Lựa chọn vật liệu, Hàn, Luyện kim, Kỹ thuật, quy trình Công nghiệp, Chất lượng, QMS, ISO 9001

(St.)

🔧 Sự khác biệt giữa Tuyến đường ống và Bố trí Đường ống là gì?
Đây là một câu hỏi thường gặp trong thiết kế nhà máy và đường ống — và việc hiểu rõ về nó có thể giúp quy trình thiết kế của bạn hiệu quả hơn rất nhiều 👇
🔹 Tuyến đường ống (Định tuyến)
Xác định đường đi của đường ống giữa hai điểm — từ vòi phun hoặc thiết bị này đến thiết bị khác.
Tập trung vào hướng dòng chảy và tính khả thi đồng thời tránh va chạm và đảm bảo vận hành an toàn.
Những điểm chính:
Đường đi thực tế ngắn nhất
Tránh chướng ngại vật và đảm bảo vị trí hỗ trợ
Cho phép giãn nở nhiệt
Tuân thủ quy trình và các yêu cầu an toàn
🔹 Bố trí Đường ống
Thể hiện sự sắp xếp chi tiết của tất cả các đường ống trong một nhà máy hoặc đơn vị.
Bao gồm khoảng cách, độ cao, giá đỡ và khả năng tiếp cận cho việc vận hành và bảo trì.
Các điểm chính:
Bản vẽ GA và bản vẽ đẳng cự chi tiết
Không gian tiếp cận và bảo trì van
Tiêu chuẩn khoảng cách và mức giá đỡ ống
Phù hợp với các tiêu chuẩn ASME, API và PIP
💡 Hãy nghĩ theo cách này:
➡️ Tuyến đường ống = Lựa chọn đường đi
➡️ Bố trí đường ống = Thiết kế bản đồ đầy đủ với các làn đường và biển báo

#️⃣ #PipingDesign #PlantLayout #ProcessEngineering #MechanicalDesign #ASME #OilAndGasEngineering #EPCM #CADDesign #EngineeringLearning

Thiết kế đường ống, Bố trí nhà máy, Kỹ thuật quy trình, Thiết kế cơ khí, ASME, Kỹ thuật dầu khí, EPCM, Thiết kế CAD, Học tập kỹ thuật

(St.)

Cam đỏ hoạt tính sinh học –

Cam đỏ (giống Citrus sinensis) là một giống cam thông thường có sắc tố đỏ. Chúng có vị chua ngọt với hương mâm xôi thoang thoảng.

Các sắc tố anthocyanin này không phổ biến trong cam thông thường và đóng vai trò quan trọng trong việc bổ sung các lợi ích chống oxy hóa cho sức khỏe.

Có nguồn gốc từ một đột biến tự nhiên ở Địa Trung Hải – đặc biệt là Sicily – Cam đỏ được cho là đã được trồng ít nhất từ ​​thế kỷ 17.

Cam đỏ cũng có hàm lượng vitamin C cao hơn, do đó có lợi cho việc sản xuất collagen và hỗ trợ miễn dịch.

Trong y học cổ truyền, cam đỏ được đánh giá cao nhờ hàm lượng vitamin C cao và đặc tính chống oxy hóa, thường được sử dụng để tăng cường khả năng miễn dịch, hỗ trợ tiêu hóa và cải thiện sức khỏe làn da.

Vitamin C và anthocyanin có tác dụng hiệp đồng trong chế độ ăn uống và làm tăng khả dụng sinh học tổng thể cũng như hiệu quả khi được tìm thấy trong thực phẩm.

Ceramide cũng có trong Cam đỏ, một hợp chất đóng vai trò quan trọng trong sức khỏe tế bào và quá trình lão hóa da khỏe mạnh.

Một hóa chất thực vật chính khác có lợi cho sức khỏe có trong nhóm các hợp chất hoạt tính sinh học của Cam đỏ là axit hydroxycinnamic.

Axit hydroxycinnamic là hợp chất phenolic phân bố rộng rãi trong thực vật và phần lớn cũng là do sự khác biệt về hương vị của Cam đỏ.

Axit hydroxycinnamic đã cho thấy hiệu quả trong việc thúc đẩy sức khỏe tim mạch và sức khỏe tế bào trong các bệnh ung thư.

Cam đỏ cũng được sử dụng để sản xuất một loại tinh dầu dùng trong liệu pháp hương thơm, tương tự như tinh dầu Cam Ngọt nhưng có hương thơm tươi sáng và chua hơn.

Qua nghiên cứu khoa học, Cam đỏ đã được chứng minh có tác dụng chống oxy hóa, chống viêm, chống ung thư, bảo vệ tim mạch, chống đột biến, hạ cholesterol, kháng khuẩn và hỗ trợ đường ruột, chủ yếu nhờ hàm lượng vitamin C, anthocyanin, flavonoid, carotenoid và axit hữu cơ.

Kết luận: Cam đỏ không chỉ đẹp mắt trong các món ăn, mà việc tiêu thụ các loại trái cây màu đỏ như Cam đỏ còn được khuyến nghị là một đóng góp quan trọng cho chế độ ăn uống lành mạnh.

*Nội dung này chỉ nhằm mục đích cung cấp thông tin và giáo dục. Nó không nhằm mục đích cung cấp tư vấn y tế hoặc thay thế lời khuyên hoặc phương pháp điều trị từ bác sĩ cá nhân.

(St.)

𝗪𝗵𝘆 𝗬𝗼𝘂 𝗦𝗵𝗼𝘂𝗹𝗱 𝗣𝗲𝗿𝗶𝗼𝗱𝗶𝗰𝗮𝗹𝗹𝘆 𝗠𝗮𝗶𝗻𝘁𝗮𝗶𝗻 𝗬𝗼𝘂𝗿 𝗙𝗶𝗿𝗲 𝗘𝘅𝘁𝗶𝗻𝗴𝘂𝗶𝘀𝗵𝗲𝗿𝘀 ?

Bình chữa cháy cần được kiểm tra bảo dưỡng bên ngoài hàng năm, tại thời điểm kiểm tra thủy tĩnh, hoặc khi có chỉ định cụ thể do sai lệch trong quá trình kiểm tra.

Bình chữa cháy cần được kiểm tra bên trong từ 1 đến 6 năm một lần tùy thuộc vào loại bình. Ví dụ, bình chữa cháy hóa chất khô, áp suất lưu trữ phải được kiểm tra bên trong 6 năm một lần, xem mục 7.3.3.1 để biết thêm chi tiết về các loại bình chữa cháy khác.

Quy trình bảo dưỡng phải bao gồm các quy trình được nêu chi tiết trong sổ tay hướng dẫn bảo dưỡng của nhà sản xuất và kiểm tra kỹ lưỡng các bộ phận cơ bản của bình chữa cháy, bao gồm:
• Các bộ phận cơ khí của tất cả các bình chữa cháy
• Chất chữa cháy
• Phương tiện phun
• Tình trạng vật lý

Việc bảo dưỡng cần được thực hiện bởi người được chứng nhận. Để được chứng nhận, một người phải trải qua bài kiểm tra được AHJ chấp nhận. Người được chứng nhận ít nhất phải nắm rõ các yêu cầu của NFPA 10.

Đọc toàn bộ Hướng dẫn ITM của NFPA: https://lnkd.in/eGcaa2fB
…
#SafeProcess #FireSafety #NFPA10 #OSHA #ProcessSafety #FireProtection #EmergencyResponse #Maintenance #RiskManagement #HSE #BakrMammar
Quy trình An toàn, An toàn Cháy, NFPA10, OSHA, An toàn Quy trình, Bảo vệ Cháy, Ứng phó Khẩn cấp, Bảo trì, Quản lý Rủi ro, HSE, BakrMammar

(St.)

🔺 Suy ngẫm về vụ cháy Nhà máy lọc dầu Chevron El Segundo: Lời cảnh tỉnh về An toàn Quy trình 🔺

Vào đêm ngày 2 tháng 10 năm 2025, một vụ cháy lớn đã bùng phát tại cụm Isomax 7 của nhà máy lọc dầu Chevron ở El Segundo, California—một trong những nhà máy lọc dầu lớn nhất và có tầm quan trọng chiến lược nhất ở Bờ Tây. May mắn thay, các báo cáo ban đầu xác nhận không có thương tích và thiệt hại bên ngoài, minh chứng cho nỗ lực ứng phó khẩn cấp và ngăn chặn.

Nhưng với tư cách là các chuyên gia an toàn, kỹ sư, nhà điều hành và lãnh đạo trong các ngành công nghiệp nguy hiểm cao, chúng ta phải đặt ra những câu hỏi sâu sắc hơn:

– Điều gì đã xảy ra?
– Những rào cản nào đã thất bại?
– Chúng ta cần rút ra bài học gì cho tương lai?

Cụm Isomax là một cụm hydroprocessing áp suất cao, nhiệt độ cao được sử dụng để sản xuất nhiên liệu máy bay, một mắt xích quan trọng trong chuỗi cung ứng cho LAX và các sân bay lân cận. Vấn đề không chỉ là mất mát thiết bị hay tác động đến thị trường—mà còn là lời nhắc nhở rõ ràng về những gì đang bị đe dọa mỗi ngày tại các nhà máy của chúng ta.

⚠️ Vai trò của An toàn Quy trình

Ngọn lửa có thể đã tắt—nhưng những tác động của an toàn quy trình mới chỉ bắt đầu bùng cháy trong các cuộc thảo luận trong ngành. Mỗi sự cố, dù lớn hay nhỏ, đều là một sự kiện an toàn quy trình—một cơ hội để đánh giá lại cách chúng ta:
• Chủ động xác định các mối nguy hiểm
• Duy trì tính toàn vẹn cơ học dưới áp lực vận hành
• Ngăn ngừa mất lớp bảo vệ chính (LOPC)
• Ứng phó hiệu quả với các tình huống bất thường
• Đảm bảo các lớp bảo vệ thực sự hoạt động hiệu quả trong thực tế, chứ không chỉ trên lý thuyết

⚠️ Sự kiện này đòi hỏi chúng ta phải xem xét lại các nguyên tắc chính từ:
• API 754 (Báo cáo Sự kiện An toàn Quy trình)
• An toàn Quy trình Dựa trên Rủi ro (RBPS) của CCPS
• Phân tích Bowtie & tư duy rào cản
• Quản lý Thay đổi (MOC)—Có điều gì bị bỏ sót không?

📌 Sự tự mãn là Rủi ro Cháy thực sự

Thành tích của Chevron bao gồm các khoản đầu tư đáng kể vào an toàn và độ tin cậy. Nhưng ngay cả những nhà vận hành đẳng cấp thế giới cũng có thể gặp phải các sự kiện có hậu quả nghiêm trọng. Tại sao?

Bởi vì an toàn quy trình không phải là đích đến—mà là văn hóa cảnh giác. Nó đòi hỏi sự tự vấn liên tục:

– Chúng ta đang thiết kế để loại bỏ rủi ro—hay chỉ đang quản lý chúng?
– Hệ thống báo động và khóa liên động của chúng ta đã thực sự được kiểm tra chưa?
– Chúng ta có lắng nghe khi nhân viên tuyến đầu nêu lên mối lo ngại không?

📌 Học hỏi thay vì đổ lỗi

Vấn đề không phải là đổ lỗi cho Chevron. Mà là xây dựng một văn hóa trong toàn bộ ngành công nghiệp năng lượng và quy trình:
✅ Điều tra kỹ lưỡng
✅ Chia sẻ minh bạch
✅ Học hỏi tập thể
✅ Triển khai một cách có hệ thống

✅ Lời kêu gọi hành động

• Xem xét lại các đơn vị quan trọng của bạn. Đừng chờ đợi sự cố suýt xảy ra.
• Đi bộ quanh nhà máy. Hiểu rõ thế nào là “bình thường” thực sự.
• Thách thức các giả định. Sự tự mãn len lỏi âm thầm.
• Trao quyền cho tiếng nói. An toàn quy trình là một môn thể thao đồng đội.
• • Đầu tư vào đào tạo. Đặc biệt là cho các hoạt động có nguy cơ cao.

#ProcessSafety #Chevron #RefineryFire #PSE #CCPS #OperationalExcellence #LessonsLearned #SafetyLeadership #ChemicalEngineering #EnergyIndustry #Refining #MOC #BowtieAnalysis #ElSegundo

An toàn Quy trình, Chevron, Cháy nổ Nhà máy Lọc dầu, PSE, CCPS, Vận hành Xuất sắc, Bài học Kinh nghiệm, Lãnh đạo An toàn, Kỹ thuật Hóa học, Ngành Năng lượng, Lọc dầu, MOC, Phân tích Bowtie, ElSegundo

(St.)

☣️🔥 Quản lý sự cố tràn hóa chất, rò rỉ khí và cháy – Hãy chuẩn bị, Luôn được bảo vệ! 🧯👷‍♂️

—

⚗️ 1️⃣ Quản lý sự cố tràn hóa chất

Sự cố tràn có thể xảy ra trong quá trình xử lý, vận chuyển hoặc lưu trữ các chất nguy hại. Việc phản ứng nhanh chóng và an toàn là rất quan trọng.

✅ Trước khi xảy ra sự cố tràn:
• 🧾 Nắm rõ MSDS/SDS (Bảng Dữ liệu An toàn Vật liệu) cho từng loại hóa chất.
• 🧤 Sử dụng PPE phù hợp — găng tay, kính bảo hộ, tạp dề và mặt nạ phòng độc.
• 🚫 Bảo quản riêng các hóa chất không tương thích.

✅ Trong khi xảy ra sự cố tràn:
• 🚨 Cảnh báo mọi người trong khu vực và sơ tán những người không cần thiết.
• 🧯 Cô lập nguồn gây sự cố nếu an toàn.
• 🧹 Sử dụng bộ dụng cụ xử lý sự cố tràn thích hợp (chất hấp thụ, chất trung hòa, thùng chứa chất thải).
• 📞 Báo cáo ngay cho giám sát viên hoặc đội ứng phó khẩn cấp.

✅ Sau khi xảy ra sự cố tràn:
• 🧴 Khử trùng khu vực và thiết bị bị ảnh hưởng.
• 🩹 Tìm kiếm sự chăm sóc y tế nếu xảy ra phơi nhiễm.
• 🧾 Hoàn thành báo cáo sự cố và xem xét các biện pháp phòng ngừa.

—

💨 2️⃣ Ứng phó Rò rỉ Khí gas

Rò rỉ khí gas có thể gây nổ, ngộ độc hoặc ngạt thở — đặc biệt là trong không gian hạn chế.

🚫 Nhận biết các dấu hiệu:
• 👃 Mùi mạnh hoặc tiếng rít
• 🌫️ Sương mù, hơi nước hoặc hơi nước bất thường
• 🤢 Chóng mặt, buồn nôn hoặc khó thở

✅ Nếu xảy ra rò rỉ khí gas:
• 🚨 Hãy báo động — cảnh báo mọi người ngay lập tức.
• 🔌 Không sử dụng công tắc điện hoặc điện thoại di động gần nơi rò rỉ.
• 🏃‍♂️ Di tản đến khu vực thoáng đãng, đón gió.
• 📞 Gọi cho Đội Ứng phó Khẩn cấp/Cứu hỏa.
• ⛽ Chỉ đóng van chính khi an toàn và được đào tạo để làm như vậy.
• 🚫 Không bao giờ quay lại cho đến khi được nhân viên an toàn cho phép.

—

🔥 3️⃣ Xử lý bỏng (Bỏng hóa chất, nhiệt và điện)

Bỏng có thể xảy ra do tiếp xúc với bề mặt nóng, hóa chất hoặc dòng điện. Việc chăm sóc ngay lập tức sẽ giảm thiểu các biến chứng.

✅ Hành động ngay lập tức:
• 🚿 Xả bằng nước sạch trong ít nhất 15–20 phút (đối với bỏng hóa chất).
• 🧴 Cởi bỏ quần áo bị nhiễm bẩn một cách cẩn thận.
• 🩹 Không bôi thuốc mỡ hoặc chườm đá.
• 📞 Tìm kiếm sự trợ giúp y tế ngay lập tức.
• ⚡ Đối với bỏng điện — hãy tắt nguồn điện trước khi chạm vào nạn nhân.

✅ Phòng ngừa bỏng bằng cách:
• 🧤 Mặc đồ bảo hộ cá nhân chống cháy hoặc chống hóa chất.
• 🚫 Tránh lối tắt và các biện pháp làm việc nóng không an toàn.
• 🔥 Luôn để bình chữa cháy và bộ dụng cụ sơ cứu gần đó.
• 📚 Đào tạo công nhân về sơ cứu và ứng phó khẩn cấp.

—

🧠 4️⃣ Nhắc nhở về an toàn

• ⏰ Hành động nhanh chóng – Cứu mạng người!
• 📋 Nắm rõ Kế hoạch Ứng phó Khẩn cấp và các điểm tập kết.
• 🚒 Tham gia các buổi diễn tập thường xuyên về ứng phó sự cố tràn dầu và rò rỉ khí gas.
• 🗣️ Báo cáo ngay lập tức các trường hợp lưu trữ không an toàn, rò rỉ hoặc thiết bị bị hư hỏng.

—

📌 Bài học rút ra:

Mỗi công nhân đều có vai trò trong việc ngăn ngừa và kiểm soát các sự cố hóa chất, khí gas và bỏng.
Sự chuẩn bị, nhận thức và tinh thần đồng đội tạo nên sự khác biệt giữa một sự cố và một thảm họa.

#ChemicalSafety #GasLeakResponse #BurnPrevention #WorkplaceSafety #IndustrialSafety #HSEAwareness #EmergencyPreparedness

An toàn Hóa chất, Ứng phó Rò rỉ Khí, Phòng ngừa Bỏng, An toàn Nơi làm việc, An toàn Công nghiệp, Nhận thức về An toàn và Sức khỏe Nghề nghiệp, Chuẩn bị Khẩn cấp

Chemical Spill, Gas Leak & Burn Management

(St.)

📮Tin đột phá: ASME đang tiến bộ trong việc thu hẹp khoảng cách tiêu chuẩn sản xuất bồi đắp
🔬 Vấn đề: Ứng suất cho phép theo Mục II hiện tại của ASME dựa trên các phương pháp sản xuất thông thường và không công nhận các đặc tính vật liệu vượt trội mà sản xuất bồi đắp có thể mang lại thông qua gia cường Hall-Petch và các cấu trúc vi mô được kiểm soát.

📊 Thông tin mới: Vui lòng xem qua các slide đính kèm, chúng sẽ hướng dẫn bạn những cập nhật mới nhất về các nhóm làm việc tích cực của ASME đang giải quyết thách thức này (xem các slide bên dưới):
✅ Tiến độ của Tiểu ban MAM:
• Thiết kế cho Thực hành Quy trình AM – phát triển mối tương quan giữa quy trình và đặc tính
• Chứng nhận của Chính phủ/Quy định – xây dựng cơ sở dữ liệu vật liệu AM• Ứng dụng Vật liệu Phi kim loại – tạo ra các phương pháp mô tả đặc tính mới
🎯 Điểm chính: Cộng đồng kỹ thuật nhận thấy rằng ứng suất cho phép hiện tại của ASME là khá thận trọng đối với các quy trình AM đạt tiêu chuẩn. Khoảng cách giữa các đặc tính vật liệu thông thường và độ bền được tăng cường bằng AM đang được tích cực giải quyết thông qua việc phát triển cơ sở dữ liệu có hệ thống và các nỗ lực tích hợp tiêu chuẩn.
💡 Điều này có nghĩa là: Chúng ta đang chuyển từ “linh kiện AM khác biệt” sang “linh kiện AM có thể tốt hơn rõ rệt” – nhưng điều này đòi hỏi phải mô tả đặc tính và tích hợp mã phù hợp.
Mốc thời gian là bao lâu? Vài năm, nhưng nền tảng đang được xây dựng ngay bây giờ thông qua sự hợp tác của NIST và các nhóm làm việc trong ngành.

Kinh nghiệm của bạn về chứng nhận vật liệu AM là gì? Bạn có thấy những khoảng cách tương tự giữa năng lực AM và các quy chuẩn thiết kế hiện hành không?

#AdditiveManufacturing #ASMECode #MaterialsEngineering #3DPrinting #EngineeringStandards #Innovation

Sản xuất bồi đắp, Quy chuẩn ASME, Kỹ thuật Vật liệu, In 3D, Tiêu chuẩn Kỹ thuật, Đổi mới

(St.)