Tác giả: Quang Hưng Nguyễn

Kỹ thuật

Hiểu về các Lớp Hàn Đường Ống – Từ Lớp Gốc

10

Các lớp hàn Đường ống

Hàn đường ống – Lớp hàn hot fill từ bên trong

Hàn đường ống – Hàn tự động – Lớp cuối
Hàn đường ống bao gồm lớp tuần tự để đảm bảo các mối nối chắc chắn, không có khuyết tật trong đường ống, thường là để vận chuyển dầu, khí đốt hoặc nước. Những đường chuyền này xây dựng mối hàn từng lớp, bắt đầu từ bên trong và hoàn thiện ở bên ngoài. Số lượng và loại chính xác phụ thuộc vào độ dày ống, quy trình hàn (như SMAW hoặc GTAW) và các tiêu chuẩn như API 1104.​

Các lớp thông thường

Bốn lớp chính là tiêu chuẩn trong hàn đường ống: gốc, nóng, chất độn và nắp.

  • Lớp gốc: Lớp đầu tiên ở gốc của mối nối ống, đảm bảo sự thâm nhập và hợp nhất mà không bị cháy; thường sử dụng điện cực cellulose như 6010.​

  • Hot fill: Tiếp tục ngay lập tức để loại bỏ xỉ, tinh chế rễ và đốt cháy các khuyết tật bằng cách sử dụng nhiệt độ cao hơn.​

  • Điền đầy: Nhiều lớp để lấp đầy rãnh, cung cấp khối lượng lớn và sức mạnh; thường là các điện cực hydro thấp như 7018.​

  • Lớp phủ: Lớp ngoài cuối cùng cho lớp hoàn thiện mịn, bảo vệ chống ăn mòn và ứng suất.​

Những cân nhắc chính

Thợ hàn tuân theo Thông số kỹ thuật quy trình hàn (WPS) cho các thông số như kích thước điện cực, làm nóng sơ bộ và nhiệt độ xen kẽ. Các vị trí như kỹ năng thợ hàn thử nghiệm 5G hoặc 6G trên đường ống cố định. Các đường hàn hơn cải thiện độ bền va đập và mỗi lớp đều cần được làm sạch để tránh các khuyết tật như độ xốp.​

Hiểu về các Lớp Hàn Đường Ống – Từ Lớp Gốc

Hàn đường ống không được thực hiện trong một lớp duy nhất, mà dựa vào nhiều lớp để đảm bảo mối hàn chắc chắn, cứng cáp, không rò rỉ và tuân thủ các tiêu chuẩn quốc tế như API 1104.

Mỗi lớp có một chức năng chính xác và góp phần trực tiếp vào sự an toàn của đường ống.

1️⃣ Lớp Gốc

Đây là nền tảng của quá trình hàn và là giai đoạn quan trọng nhất trong quy trình. ✔ Đảm bảo độ xuyên thấu hoàn toàn
✔ Kết nối mép ống từ bên trong
✔ Bất kỳ lỗi nào ở mối hàn gốc đều tiềm ẩn nguy cơ rò rỉ trong tương lai
Mối hàn gốc nguyên vẹn là sự đảm bảo đầu tiên cho đường ống không bị rò rỉ 🔥

2️⃣ Hot fill

Được thực hiện ngay sau mối hàn gốc.

✔ Đốt cháy cặn bùn và mảnh vụn
✔ Cải thiện sự thẳng hàng của mối hàn
✔ Ngăn ngừa các khuyết tật như rỗ khí
✔ Tăng cường mối hàn gốc trước khi thêm kim loại hàn chính

3️⃣ Các lớp hàn điền đầy

Tạo nên phần lớn kim loại hàn.

✔ Đảm bảo độ dày hàn cần thiết
✔ Đạt được khả năng chịu lực tối đa của mối nối
✔ Số lượng lớp hàn phụ thuộc vào đường kính ống và tiêu chuẩn

4️⃣ Lớp phủ

Lớp hàn cuối cùng trong quá trình hàn
✔ Tạo hình dạng và độ phẳng cuối cùng chính xác cho mối nối
✔ Cung cấp thêm sự gia cố và bảo vệ
✔ Phải đáp ứng các yêu cầu của API 1104

Tại sao cần hàn nhiều lớp?

✔ Độ bền cơ học cao hơn
✔ Giảm thiểu các khuyết điểm
✔ Chất lượng hàn tốt hơn và tuổi thọ cao hơn
✔ Yếu tố thiết yếu để đảm bảo an toàn vận hành đường ống

(St.)
Kỹ thuật

Quy trình hàn

11

Quy trình hàn

Quá trình hàn nối các vật liệu, thường là kim loại, bằng cách tác dụng nhiệt, áp suất hoặc cả hai để nung chảy chúng vĩnh viễn. Các phương pháp phổ biến khác nhau tùy theo ứng dụng, vật liệu và nhu cầu chính xác.​

Danh mục chính

Hàn là nơi vật liệu nóng chảy và loại trạng thái rắn, nơi liên kết xảy ra mà không nóng chảy hoàn toàn. Các quá trình như hàn hồ quang chiếm ưu thế trong việc sử dụng công nghiệp do tính linh hoạt.​

Quy trình phổ biến

  • TIG (Tungsten Inert Gas): Sử dụng điện cực vonfram không tiêu hao và tấm chắn khí trơ để hàn chính xác trên các kim loại mỏng như nhôm hoặc thép không gỉ.​

  • MIG (Khí trơ kim loại): Cung cấp khí bảo vệ cho điện cực dây tiêu hao, lý tưởng để hàn nhanh hơn trên thép và hợp kim dày hơn.​

  • Stick (Hồ quang kim loại được che chắn): Sử dụng điện cực phủ thông lượng để sửa chữa ngoài trời, chắc chắn trên các cấu trúc nặng.​​

  • Hồ quang plasma: Tập trung một tia plasma năng lượng cao cho các mối hàn sâu, hẹp trên các vật liệu mỏng.​

Những cân nhắc chính

Các yếu tố như độ dày vật liệu, môi trường và trình độ kỹ năng hướng dẫn lựa chọn quy trình; ví dụ, TIG phù hợp với công việc trang sức có độ chính xác cao trong khi MIG vượt trội trong các cửa hàng chế tạo. Thiết bị an toàn và che chắn khí thích hợp ngăn ngừa các khuyết tật như độ xốp.​

Tại sao slide này quan trọng?

Trong môi trường chuyên nghiệp, việc sử dụng hướng dẫn này đảm bảo hiệu quả chi phí (không sử dụng quy trình chậm như TIG cho tấm dày 50mm) và tính toàn vẹn cấu trúc (không sử dụng MMA trên titan, điều này sẽ làm hỏng kim loại).

1. Phân tích theo loại vật liệu
Các kim loại khác nhau phản ứng khác nhau với nhiệt và môi trường. Việc lựa chọn quy trình ở đây chủ yếu liên quan đến việc sử dụng khí bảo vệ và kiểm soát ô nhiễm.

Thép: Loại vật liệu này rất đa dụng. Vì chúng tương đối ổn định dưới tác động của nhiệt (so với các kim loại phản ứng), hầu hết các quy trình (MMA, TIG, MIG/MAG, SAW) đều có thể được sử dụng tùy thuộc vào ứng dụng.

Kim loại phản ứng (Nhôm, Titan): Các kim loại này bị oxy hóa ngay lập tức khi tiếp xúc với không khí ở nhiệt độ cao. Do đó, chúng yêu cầu hàn TIG hoặc MIG vì các quy trình này sử dụng khí bảo vệ trơ (như Argon) để bảo vệ hoàn toàn vũng hàn khỏi không khí.

Hợp kim gốc Niken: Tương tự như thép, các hợp kim này rất bền và có thể được hàn bằng hầu hết các quy trình, mặc dù cần có các vật liệu phụ chuyên dụng.

Hợp kim gốc Đồng: Đồng có độ dẫn nhiệt cực cao (nó hút nhiệt ra khỏi mối hàn rất nhanh). Hàn TIG và MIG được ưa chuộng vì chúng cung cấp lượng nhiệt cao và tập trung cần thiết để duy trì vũng nóng chảy.

2. Phân loại theo độ dày vật liệu
Độ dày của kim loại quyết định lượng “độ xuyên thấu” và “lượng kim loại được thêm vào” (lượng kim loại được lắng đọng) cần thiết.

MMA (Hàn hồ quang kim loại thủ công/Hàn que): Thường được sử dụng cho các tiết diện trên 3mm. Khó sử dụng trên các tấm rất mỏng vì nhiệt độ cao có thể “cháy xuyên” kim loại.

TIG (Hàn khí trơ vonfram): Tốt nhất cho các tiết diện mỏng (< 10mm). Nó cung cấp độ chính xác và khả năng kiểm soát cao nhất nhưng “năng suất thấp” vì quá trình này chậm.

MIG/MAG/FCAW (Hàn dây): Đây là những “công cụ chủ lực” cho độ dày trung bình (3 đến 30mm). Chúng là bán tự động và nhanh hơn nhiều so với TIG hoặc MMA.

SAW (Hàn hồ quang chìm): Đây là một quy trình tự động, mạnh mẽ dành cho các tấm rất dày (15mm đến 150mm trở lên). Nó sử dụng một lớp thuốc hàn dạng hạt để tạo ra nhiệt lượng lớn và độ xuyên thấu sâu mà không bị bắn tóe.

#WeldingEngineering #MaterialScience #Metallurgy #StructuralEngineering #NondestructiveTesting #WeldingInspection #Manufacturing #IndustrialEngineering #ProjectManagement #TWI

Kỹ thuật hàn, Khoa học vật liệu, Luyện kim, Kỹ thuật kết cấu, Kiểm tra không phá hủy, Kiểm tra mối hàn, Sản xuất, Kỹ thuật công nghiệp, Quản lý dự án, TWI

(St.)
Kỹ thuật

Những thay đổi trong ASME 2025. Tập ​​14: Phiên bản ASME NQA-1 22 hiện được tham chiếu trong Mục III

12

Mã ASME 2025 thay đổi. Vol 14: NQA-1 22 Edition hiện được tham chiếu trong Phần III. NCA-3211.60 đề cập đến các hạng mục nhỏ có liên quan đến An toàn

Bộ luật nồi hơi và bình chịu áp lực ASME (BPVC) năm 2025, Phần III, giới thiệu các cập nhật chính đối với tham chiếu đảm bảo chất lượng và kiểm soát vật liệu cho các thành phần hạt nhân.​

Tham khảo phiên bản NQA-1 2022

Phần III hiện tham chiếu đến phiên bản ASME NQA-1 2022 cho các yêu cầu đảm bảo chất lượng, điều chỉnh các ứng dụng cơ sở hạt nhân với các tiêu chuẩn cập nhật về mua sắm, kiểm tra và trình độ nhân sự.​
Thay đổi này hỗ trợ việc sử dụng năng lượng hạt nhân an toàn hơn bằng cách kết hợp các sửa đổi gần đây đối với các yêu cầu của NQA-1 Phần I, chẳng hạn như các yêu cầu về làm sạch, đóng gói và chất lượng phần mềm.​

NCA-3211.60 Cập nhật

NCA-3211.60 bổ sung các biện pháp kiểm soát cho “các mặt hàng nhỏ” có liên quan đến an toàn, yêu cầu Đặc điểm kỹ thuật thiết kế chỉ định các hạng mục được miễn kiểm soát NCA-3300 đầy đủ nhưng vẫn cần giám sát kỹ thuật dựa trên đóng góp rủi ro của chúng.​
Các hạng mục này nhận báo cáo thử nghiệm vật liệu, kiểm soát mua hàng và xác minh, yêu cầu định vị giữa các hạng mục nhỏ và vật liệu CMTR đầy đủ.​
Bản cập nhật tăng cường kiểm soát vật liệu đường ống cho các mặt hàng có ý nghĩa an toàn thấp, phù hợp với Trường hợp Mã N-940.​

Những thay đổi trong ASME 2025.

Tập ​​14: Rất nhiều thay đổi nữa.

Thêm một thay đổi nữa: Phiên bản ASME NQA-1 22 hiện được tham chiếu trong Mục III.

NCA-3211.60 tham chiếu đến các hạng mục nhỏ có liên quan đến các Cân nhắc về An toàn. Có ai biết đó là gì không?

https://lnkd.in/ePm6Wg3T

(St.)
Kỹ thuật

Những thay đổi trong ASME năm 2025. Tập ​​11: Thông số kỹ thuật Phần II của ASME

14

ASME 2025. Vol 11: Thông số kỹ thuật ASME Phần II

Phiên bản năm 2025 của Bộ luật nồi hơi và bình chịu áp lực ASME (BPVC), bao gồm Phần II (Vật liệu) và Phần XI (Quy tắc kiểm tra dịch vụ), giới thiệu các bản cập nhật tập trung vào thông số kỹ thuật vật liệu, sự rõ ràng và phù hợp với các thông lệ hiện đại. Phần II cung cấp các thông số kỹ thuật cho vật liệu đen và màu được sử dụng trong thiết bị áp lực, làm tài liệu tham khảo cho các phần BPVC khác. Mặc dù những thay đổi cụ thể từng dòng đối với Phần II không được trình bày chi tiết đầy đủ trong các bản tóm tắt công khai, nhưng ấn bản phản ánh các sửa đổi đang diễn ra đối với các quy tắc vật liệu, bao gồm Phụ lục bắt buộc II được viết lại về khuôn khổ các thông số kỹ thuật vật liệu ASME từ các chu kỳ trước.​

Cập nhật Phần II

Phần II, Phần A bao gồm các thông số kỹ thuật của vật liệu đen và Phần B đề cập đến vật liệu màu, với các yêu cầu về tính chất hóa học / cơ học, xử lý nhiệt và thử nghiệm giống hoặc tương tự như tiêu chuẩn ASTM. Phiên bản năm 2025 kết hợp các cải tiến như tuyên bố chính sách mới về thông số kỹ thuật vật liệu, nhưng không có loại bình chịu áp lực mới lớn nào dành riêng cho các phần khác được thêm vào ngoài các bản cập nhật chung. Những thay đổi này hỗ trợ sản xuất an toàn hơn bằng cách phù hợp với nhu cầu ngày càng phát triển của ngành.​

Điểm nổi bật của Phần XI

Phần XI, Mục 1, bao gồm hướng dẫn mới về kiểm tra bề mặt dòng xoáy thông qua Phụ lục IV bắt buộc và Trường hợp mã hỗ trợ cho các chỉ dẫn dưới bề mặt trong vật liệu austenit. Các bản cập nhật làm rõ rằng các bằng cấp của Phần V Điều 1 không thay thế các yêu cầu về nhân sự của Phần XI NDE và Điều VIII-4200 hiện bao gồm AI/máy học trong phân tích dữ liệu NDE. Những điều này nhằm mục đích cải thiện hiệu quả kiểm tra tại chỗ và tích hợp công nghệ.​

Bối cảnh rộng hơn năm 2025

Ấn bản nhấn mạnh các quy tắc dựa trên hiệu suất, tinh chỉnh ứng suất vật liệu cho việc sử dụng hạt nhân và cải thiện khả năng sử dụng trên các phần. Nó có sẵn vào tháng 7 năm 2025, với việc tuân thủ bắt buộc thường bắt đầu từ ngày 1 tháng 1 năm 2026, tùy thuộc vào khu vực tài phán. Các tổ chức nên xem xét các tác động đối với hệ thống chất lượng và đào tạo.​

Những thay đổi trong ASME năm 2025.

Tập ​​11: Thông số kỹ thuật Phần II của ASME: Một số mới, một số được sửa đổi, nhưng trong tất cả các trường hợp, những thay đổi đối với Thông số kỹ thuật ASTM hiện không được ghi trong văn bản mà được tóm tắt.

(St.)
Kỹ thuật

ASME Phiên bản 25, Tập 15: UG-14 sửa đổi

13

ASME Phiên bản 25, Tập 15: UG-14 sửa đổi

Ấn bản năm 2025 của ASME BPVC Phần VIII Phân khu 1 (thường được đề cập trong bộ sưu tập Tập 15) có bản sửa đổi hoàn chỉnh của UG-14, điều chỉnh việc sử dụng thanh và thanh trong chế tạo bình chịu áp lực. Bản cập nhật này mở rộng các ứng dụng cho phép đối với vật liệu phôi thanh, chẳng hạn như trong đinh tán, mặt bích và các thành phần khác bị hạn chế trước đây, đồng thời tăng cường độ rõ ràng và tuân thủ các phương pháp sản xuất hiện đại.​

Các sửa đổi chính

UG-14 đã được viết lại hoàn toàn để giải quyết các hạn chế trước đây về vật liệu thanh, giờ đây cho phép sử dụng rộng rãi hơn cho các bộ phận giữ áp suất như lỗ có đinh tán và các thành phần không hàn. Các thay đổi phù hợp với Hướng dẫn phong cách ASME để có cấu trúc tốt hơn và bao gồm các bản cập nhật kỹ thuật cho thông số kỹ thuật vật liệu, cải thiện độ an toàn và khả năng sử dụng trong phiên bản năm 2023.​

Bối cảnh trong Phần VIII Div 1

Bản sửa đổi hỗ trợ Tiểu mục D mới cho các loại tàu cụ thể và phối hợp với các bản cập nhật cho UG-15 (thông số kỹ thuật sản phẩm) và UG-24 (đúc). Nó đáp ứng nhu cầu của ngành, chẳng hạn như những nhu cầu được nêu bật trong các diễn đàn kỹ thuật, nơi cổ phiếu thanh trước đây bị hạn chế bởi các diễn giải Code Case.​

Ghi chú thực hiện

Những thay đổi này trở thành bắt buộc từ ngày 1 tháng 1 năm 2026, yêu cầu các nhà thiết kế xác minh sự tuân thủ trong hệ thống chất lượng và báo cáo dữ liệu. Thông tin chi tiết đầy đủ có trong BPVC 2025 chính thức, có sẵn thông qua ASME, với các bản tóm tắt ghi nhận không có sự thay đổi an toàn lớn nhưng độ chính xác được cải thiện cho thanh và thanh.​

ASME Phiên bản 25, Tập 15:
Tập cuối cùng, giờ đây thực sự là một thử thách khó khăn. Tập này sẽ khiến những người cẩu thả phải trả giá.

UG-14 sửa đổi cho phép sử dụng Vật liệu thanh cho tất cả các loại vật liệu, điều mà trước đây không được phép. NHƯNG: hãy cẩn thận, PT hoặc MT là bắt buộc đối với hầu hết các hạng mục, bao gồm cả CHUẨN BỊ HÀN trước khi hàn. Khi bạn quên điều đó, bạn sẽ phải sửa chữa bằng cách hàn. Vì vậy, vui lòng kiểm tra kho vật liệu của bạn về thanh và bất cứ thứ gì bạn làm từ thanh và điều chỉnh ITP của bạn.


https://lnkd.in/dTFNvA7

(St.)
Kỹ thuật

ASME 2025. Tập 8: Chứng chỉ nhà thiết kế VIII-1. Phụ lục 47

14

ASME 2025. Tập 8: Chứng chỉ nhà thiết kế VIII-1. Phụ lục 47

Phiên bản năm 2025 của ASME BPVC Phần VIII, Phân khu 1, sửa đổi hoàn toàn Phụ lục bắt buộc 47 để chuyển trình độ của nhà thiết kế từ chứng chỉ “phí chịu trách nhiệm” do Mã xác định sang các tiêu chuẩn do nhà sản xuất kiểm soát trong hệ thống Kiểm soát Chất lượng (QC) của họ. Thay đổi này nhấn mạnh trách nhiệm của nhà sản xuất trong việc đảm bảo năng lực của nhà thiết kế thông qua các quy trình được lập thành văn bản, có thể truy xuất nguồn gốc được xem xét ba năm một lần.​

Các sửa đổi chính

Phụ lục 47 loại bỏ các đoạn trước về các yêu cầu về trình độ học vấn/kinh nghiệm cố định (trước đây là 47-3, 47-5, 47-6) và viết lại từ 47-1 đến 47-3 để gắn trình độ với chương trình QC của nhà sản xuất theo Phụ lục 10. Các nhà sản xuất phải chỉ định nhà thiết kế, xác định phạm vi theo quy tắc VIII-1 và loại trừ các tính năng bổ sung của người dùng/khu vực tài phán trừ khi sử dụng VIII-2 Phần 2. Không bắt buộc đào tạo nhà cung cấp phần mềm rõ ràng, nhưng các nhà thiết kế vẫn chịu trách nhiệm về các giả định công cụ theo Bộ quy tắc chuyển tiếp.​

Trách nhiệm của nhà thiết kế

Theo Đoạn 47-3 mới, các nhà thiết kế phải hiểu chương trình QC cho thiết kế, biết các yêu cầu VIII-1, chứng minh năng lực thông qua các tiêu chí của nhà sản xuất và xử lý đơn xin Dấu chứng nhận ASME. Bằng chứng bao gồm hồ sơ đào tạo, bằng chứng kinh nghiệm và tự chứng thực về sự quen thuộc của hướng dẫn sử dụng QC và năng lực thiết kế sản phẩm. Tất cả các công việc thiết kế đều tuân thủ hệ thống QC, với các bằng cấp được ghi lại và kiểm toán.​

Các bước tuân thủ

Cập nhật hướng dẫn QC để chỉ định các tiêu chí thiết kế phù hợp với Phụ lục 10, duy trì hồ sơ có thể truy xuất nguồn gốc và tiến hành đánh giá ba năm một lần. Kiểm toán viên xác minh thông qua các thủ tục nội bộ, không phải thông tin cá nhân. Cách tiếp cận linh hoạt này giải quyết các ứng dụng sai của phiên bản 2021 trong khi các nhà sản xuất hoàn toàn chịu trách nhiệm.​

Những thay đổi trong Qui chuẩn ASME 2025.

weldfabworld.com

Tập ​​8: VIII-1 Tiêu chuẩn Nhà thiết kế. Phụ lục 47 đã được sửa đổi hoàn toàn. Thuật ngữ mới là Nhà thiết kế, tiêu chuẩn chủ yếu thuộc về Nhà sản xuất. Chúng tôi đã soạn thảo một ví dụ về cách diễn đạt và một số mẫu biểu mẫu có thể được sử dụng.

Cũng kiểm tra https://lnkd.in/eKTymuvr để tải xuống miễn phí.

Nhưng điều gì xảy ra với các đơn đặt hàng cũ? Có cần phải giữ nguyên “Trách nhiệm chính” không?

Bạn nên cập nhật lên Phiên bản 25 càng sớm càng tốt. Sau đó, bạn tiếp tục thực hiện công việc nội bộ. NGÀY CHUẨN BỊ TÍNH TOÁN THIẾT KẾ là yếu tố quan trọng đối với Tiêu chuẩn Nhà thiết kế. Vì vậy, tất cả các gói thiết kế “cũ” trong nội bộ phải đáp ứng Phiên bản 23 với Trách nhiệm Giải trình, tất cả các bản sửa đổi mới hoặc các tính toán thiết kế mới sẽ yêu cầu Chứng nhận Trình độ Nhà thiết kế.


(5) Post | LinkedIn

(St.)
Kỹ thuật

Sử dụng Copilot tại nơi làm việc

17

Sử dụng Copilot tại nơi làm việc

Mẹo dành cho người dùng thành thạo Microsoft 365 Copilot

Tiết kiệm thời gian tại nơi làm việc với Microsoft Copilot – Tìm hiểu cách tôi giải phóng 5+ giờ hàng tuần!

10 mẹo của CoPilot & AI Agents để trở nên không thể ngăn cản trong công việc!

Microsoft 365 Copilot giúp tăng năng suất trong các ứng dụng văn phòng như Word, Excel, Outlook và Teams bằng cách tự động hóa các tác vụ như tóm tắt email, tạo bản nháp và phân tích dữ liệu.​

Các trường hợp sử dụng chính

Copilot hợp lý hóa quy trình làm việc trong các ngành. Trong chăm sóc sức khỏe, nó quản lý xu hướng dữ liệu bệnh nhân và lên lịch các cuộc hẹn; Trong tài chính, nó đánh giá rủi ro và phát hiện gian lận.​

Mẹo năng suất hàng ngày

Sử dụng nó để tóm tắt các chuỗi email dài trong Outlook, cập nhật các cuộc họp Teams bị bỏ lỡ thông qua bản tóm tắt hoặc xây dựng công thức và biểu đồ Excel một cách nhanh chóng.​

Các phương pháp hay nhất

Bắt đầu với lời nhắc đơn giản như “tóm tắt chủ đề này” hoặc “đề xuất thời gian họp”, sau đó tinh chỉnh đầu ra theo cách thủ công để đảm bảo độ chính xác. Kết hợp với dữ liệu của bạn để có thông tin chi tiết được cá nhân hóa, nhưng luôn xác minh kết quả.​

Cách sử dụng Copilot tại nơi làm việc

Copilot không chỉ là một công cụ gõ văn bản.

Nó là một công cụ giúp loại bỏ những công việc nhàm chán.

Sử dụng một cách khôn ngoan, và nó sẽ thay đổi cách bạn làm việc trên nhiều công cụ khác nhau.

Đây là những việc cần làm tiếp theo:

1. Sử dụng Copilot trong Excel để suy nghĩ bằng ngôn ngữ đơn giản.

Yêu cầu nó phân tích bảng, phát hiện xu hướng và xây dựng công thức hoặc bảng tổng hợp cho bạn.

2. Làm sạch và giải thích dữ liệu nhanh hơn

Hãy để Copilot loại bỏ các bản sao, chuẩn hóa định dạng và tóm tắt thông tin chi tiết từ các phạm vi được chọn.

3. Sử dụng Copilot trong Word để tăng tốc độ viết

Soạn thảo tài liệu từ các gợi ý ngắn hoặc dàn ý thay vì bắt đầu từ một trang trống.

4. Chỉnh sửa, không viết lại

Yêu cầu Copilot rút ngắn, làm rõ hoặc điều chỉnh giọng văn mà vẫn giữ nguyên thông điệp cốt lõi.

5. Biến tài liệu dài thành bản tóm tắt rõ ràng

Trích xuất những điểm chính mà không cần đọc từng trang.

6. Sử dụng Copilot trong PowerPoint để tạo bài thuyết trình nhanh chóng

Tạo slide trực tiếp từ một lời nhắc hoặc tài liệu Word hiện có.

7. Tự động tái cấu trúc slide

Chuyển đổi văn bản dày đặc thành gạch đầu dòng, hình ảnh và ghi chú cho người thuyết trình.

8. Tái sử dụng nội dung hiện có

Biến báo cáo hoặc tài liệu thành bài thuyết trình chỉ trong vài phút.

Hãy tưởng tượng, một nhà phân tích kinh doanh đã dành hàng giờ để chuyển đổi giữa Excel, Word và PowerPoint.

Cô ấy đã sử dụng Copilot để phân tích dữ liệu bán hàng và làm nổi bật các yếu tố chính trong Excel. Bản phân tích đó đã trở thành một bản tóm tắt dự án rõ ràng trong Word chỉ với một lời nhắc. Sau đó, Copilot đã biến tài liệu đó thành một bài thuyết trình với các slide và ghi chú cho người thuyết trình.

Việc trước đây mất cả buổi chiều giờ chỉ mất chưa đến một giờ.

Tính năng nào của Copilot sẽ giúp bạn tiết kiệm thời gian nhất ngay bây giờ?

Nguồn ảnh: Bojan Radojicic

(St.)
Kỹ thuật

Kiểm tra thành phần vật liệu PMI

16

Kiểm tra thành phần vật liệu PMI

Kiểm tra PMI xác minh thành phần hóa học của hợp kim kim loại để đảm bảo chúng đáp ứng các thông số kỹ thuật. Phương pháp kiểm tra không phá hủy này ngăn chặn sự nhầm lẫn vật liệu có thể dẫn đến hỏng hóc trong các ứng dụng quan trọng. Nó được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như dầu khí, hàng không vũ trụ và sản xuất điện.​

Các phương pháp chính

PMI chủ yếu sử dụng huỳnh quang tia X (XRF) để phân tích di động, tại chỗ các nguyên tố hợp kim, không bao gồm hàm lượng carbon. Quang phổ phát xạ (OES) cung cấp phân tích chi tiết bằng cách phát tia lửa bề mặt để đo quang phổ ánh sáng phát ra.​

Các ứng dụng

  • Xác minh vật liệu đầu vào và mối hàn theo tiêu chuẩn.

  • Kiểm tra thiết bị đang sử dụng để tránh ăn mòn hoặc vỡ.

  • Xác nhận vật liệu độn trong mối hàn về tính toàn vẹn.​

Lợi ích

PMI đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn chất lượng và an toàn, giảm rủi ro hỏng hóc tốn kém. Các thiết bị cầm tay cho phép kiểm tra hiện trường nhanh chóng trên các thành phần từ ốc vít nhỏ đến đường ống lớn.​

🧪 Kiểm tra thành phần Vật liệu (PMI) – Mục đích, Phương pháp & Tầm quan trọng 🔥

Kiểm tra thành phầng Vật liệu (PMI) là một kỹ thuật kiểm tra không phá hủy được sử dụng để xác minh thành phần hóa học của kim loại và hợp kim.

PMI đảm bảo rằng loại vật liệu chính xác được sử dụng ở đúng vị trí, theo quy định, tiêu chuẩn và thông số kỹ thuật của khách hàng.

🔹 PMI là gì?🧑‍🏭

PMI xác nhận danh tính vật liệu bằng cách phân tích các nguyên tố hợp kim (như Cr, Ni, Mo, Mn) và so sánh kết quả với loại vật liệu được chỉ định.

Nó được sử dụng rộng rãi trong các dự án Dầu khí, Bình áp lực, Đường ống, Nhà máy điện, Nhà máy lọc dầu và Hóa dầu.

🔹 Tại sao cần PMI?🧑‍🏭

Ngăn ngừa nhầm lẫn vật liệu

Đảm bảo tuân thủ quy chuẩn và tiêu chuẩn kỹ thuật

Quan trọng đối với các dịch vụ nhiệt độ và áp suất cao

Bắt buộc đối với thép hợp kim và thép không gỉ

Cải thiện khả năng truy xuất nguồn gốc và an toàn

🔹 Các phương pháp PMI phổ biến 🧑‍🏭

1️⃣ Huỳnh quang tia X (XRF)

Không phá hủy và nhanh chóng

Xác định các nguyên tố hợp kim

Không đo hàm lượng carbon

Được sử dụng rộng rãi để kiểm tra tại hiện trường

2️⃣ Quang phổ phát xạ (OES)🧑‍🏭

Đo thành phần hóa học đầy đủ (bao gồm cả carbon)

Chính xác hơn

Yêu cầu chuẩn bị bề mặt

Chủ yếu được sử dụng trong các xưởng và phòng thí nghiệm

🔹 Các vật liệu thường được kiểm tra bằng PMI 🧑‍🏭

Thép không gỉ (SS 304, 316, 321, v.v.)

Thép hợp kim thấp (thép Cr-Mo)

Thép song pha & siêu song pha

Hợp kim niken

Thép carbon (kiểm định mác thép)

🔹 Tiêu chí chấp nhận PMI 🧑‍🏭

Kết quả phải phù hợp với mác vật liệu đã chỉ định

Giới hạn chấp nhận được theo tiêu chuẩn ASTM / ASME / API

Yêu cầu có đầy đủ tài liệu và khả năng truy xuất nguồn gốc

✅ Lưu ý cuối cùng.

Sử dụng sai vật liệu có thể gây ra sự cố nghiêm trọng.

PMI là một thử nghiệm nhỏ nhưng có tác động lớn đến an toàn và độ tin cậy.


Mohamed Amro Torab

#PMI #PositiveMaterialIdentification #NDT #QAQC #Inspection #MaterialVerification #MechanicalEngineering

PMI,  Kiểm tra thành phần vật liệu, NDT, QAQC, Kiểm tra, Xác minh vật liệu, Kỹ thuật cơ khí
(St.)
Kỹ thuật

THAY ĐỔI Qui chuẩn ASME Ed 25, Vol. 7 Bảng UW-35-1 và UW-37

20

THAY ĐỔI Qui chuẩn ASME Ed 25, Vol. 7 Bảng UW-35-1 và UW-37

Thay đổi phiên bản ASME BPVC 2025

Phiên bản năm 2025 của Bộ luật nồi hơi và bình chịu áp lực ASME (BPVC) Phần VIII Div. 1, được xuất bản trong Tập 7, giới thiệu các bản cập nhật đối với các quy tắc hàn bao gồm Bảng UW-35-1 và UW-37, áp đặt các giới hạn gia cố mới cho các mối nối góc hàn rãnh như khớp loại A và B.​

Bảng cập nhật UW-35-1
Bảng UW-35-1 hiện chỉ định giới hạn gia cố mối hàn tối đa, giới hạn ở mức 2,5 mm đối với một số mối hàn rãnh nhất định để tăng cường tính toàn vẹn của mối nối và giảm các vấn đề mỏi tiềm ẩn trong bình chịu áp lực. Sự thay đổi này ảnh hưởng đến tính toán thiết kế cho các khớp góc, đòi hỏi gia cố mỏng hơn so với các phiên bản trước.​

Quy tắc gia cố UW-37
UW-37 cung cấp các giới hạn về chiều cao và chiều rộng gia cố mối hàn cho các mối hàn rãnh, với phiên bản 2025 siết chặt các giới hạn này cho các cấu hình góc để phù hợp với các phương pháp chế tạo được cải thiện. Các nhà thiết kế phải xác minh sự tuân thủ bằng cách sử dụng các giá trị bảng cập nhật trong quá trình chứng nhận tàu.​

Ý nghĩa thiết kế
Những sửa đổi này trong Phiên bản 2025, bắt buộc từ ngày 1 tháng 1 năm 2026, yêu cầu tính toán lại các khu vực gia cố cho các khớp bị ảnh hưởng, có khả năng ảnh hưởng đến mô hình AI và quy trình làm việc của nhóm. Các nhà sản xuất nên xem xét các thiết kế hiện có dựa trên các giới hạn mới trong Bảng UW-35-1.​

THAY ĐỔI Qui chuẩn ASME Ed 25, Vol. 7 Bảng UW-35-1 và UW-37

Bảng UW-35-1 và UW-37 đang áp đặt các giới hạn gia cường mới cho các mối nối góc hàn rãnh, chẳng hạn như các mối nối loại C giữa đầu phẳng và vỏ.

UW-35 MỐI HÀN RÃNH VÀ GÓC HOÀN THÀNH. E25 sửa đổi điều này để áp dụng cho mối hàn rãnh và góc.

(a)…
(e) Khi mối hàn rãnh hàn đơn được thực hiện bằng cách sử dụng dải đỡ vẫn giữ nguyên vị trí (Loại số 2 của Bảng UW 12), các yêu cầu gia cường chỉ áp dụng cho mặt hàn. Độ dày cốt thép hàn trên mỗi mặt không được vượt quá các giá trị được hiển thị trong Bảng UW-35-1.

Câu cuối áp dụng cho tất cả các mối hàn thuộc tiêu đề này.

Hãy tưởng tượng một mối nối góc như Hình (b) bên dưới. Một mối nối góc kết hợp hàn rãnh + hàn góc cổ điển. Hãy tưởng tượng một tấm vỏ 25mm (1“) với một tấm thép 50mm (2“). Phiên bản 25 hiện giới hạn cốt thép hàn ở mức 2,5mm, theo Bảng UW-35-1. Điều đó sẽ rất thú vị đối với AI và các Trưởng nhóm. TNên kiểm tra kỹ lưỡng.

Câu hỏi thêm: liệu giới hạn cốt thép này có áp dụng cho cả mối hàn góc không? Thêm một điều thú vị nữa.

(St.)
Kỹ thuật

Hàng hóa nguy hiểm không tương thích

19

Hàng hóa nguy hiểm không tương thích

Hàng hóa nguy hiểm không tương thích đề cập đến các vật liệu nguy hiểm có thể phản ứng nguy hiểm khi trộn lẫn, chẳng hạn như gây cháy, nổ hoặc giải phóng chất độc. Những chất này phải được tách biệt trong quá trình bảo quản, vận chuyển và xử lý để ngăn chặn các tương tác do rò rỉ, tràn hoặc tai nạn. Các quy định như Bộ luật IMDG, Bộ luật Hàng hóa Nguy hiểm của Úc và TDG phác thảo các quy tắc phân loại cụ thể.​

Các định nghĩa chính

Hàng hóa không tương thích làm tăng rủi ro khi kết hợp, bao gồm cường độ cháy tăng cao hoặc phản ứng hóa học. Ví dụ bao gồm chất lỏng dễ cháy (Loại 3) với các chất độc hại hoặc chất oxy hóa. Các nhà chức trách cho rằng một số cặp không tương thích dựa trên các loại nguy hiểm như chất nổ (1,1/1,2), chất lây nhiễm (6,2) hoặc chất phóng xạ (7).​

Quy tắc tách biệt

Các gói hàng không được dùng chung một thùng chứa nếu không tương thích, nhưng có thể cho phép tải riêng biệt khi vận chuyển. Sử dụng các khu vực lưu trữ hoặc rào chắn riêng biệt trong các cơ sở. Kiểm tra bảng dữ liệu an toàn để biết các chi tiết cụ thể, chẳng hạn như axit cách xa bazơ hoặc kim loại.​

Ví dụ phổ biến

Hóa chất / Lớp Không tương thích với
Chất lỏng dễ cháy (Loại 3) Chất oxy hóa, chất độc, axit​
Axit (ví dụ: nitric) Bazơ, chất dễ cháy, kim loại​
Thủy ngân Acetylene, amoniac, axit oxalic​
Nitrat Axit, chất dễ cháy, clorat​

Thực hiện theo các mã địa phương như AS 3833 để tuân thủ.​

📄🧪 Hàng hóa nguy hiểm không tương thích – Tại sao sự tương thích trong lưu trữ cứu sống con người 🧪📄
Lưu trữ không đúng cách hàng hóa nguy hiểm là một trong những nguyên nhân gốc rễ phổ biến nhất gây ra cháy hóa chất, nổ, rò rỉ chất độc và các sự cố môi trường. Tài liệu “Hàng hóa nguy hiểm không tương thích” là tài liệu tham khảo an toàn quan trọng giúp ngăn ngừa những sự cố này bằng cách xác định rõ ràng những vật liệu nguy hiểm nào có thể – và không thể – được lưu trữ cùng nhau.

Hiểu và áp dụng hướng dẫn này không chỉ là thực hành tốt nhất mà còn là trách nhiệm cốt lõi của HSE.

— 📊 Biểu đồ 1: Khả năng tương thích lưu trữ hàng hóa nguy hiểm (Trang 1)
Biểu đồ này cung cấp ma trận tương thích rõ ràng cho việc lưu trữ các chất nguy hiểm dựa trên rủi ro chính và rủi ro phụ của chúng. Bảng này bao gồm các nhóm chất chính như:
🔥 Khí dễ cháy
💨 Khí không dễ cháy
☠️ Khí độc
🧨 Khí oxy hóa
🧪 Chất lỏng dễ cháy
🛢️ Chất lỏng dễ bắt lửa
🔥 Chất rắn dễ cháy
⚠️ Chất tự bốc cháy
💧 Nguy hiểm khi ướt
🧨 Chất oxy hóa (Nhóm 5.1)
🧬 Peroxit hữu cơ (Nhóm 5.2)
☠️ Chất độc hại
🧴 Chất ăn mòn

Đối với mỗi sự kết hợp, bảng này nêu rõ liệu các vật liệu có:

✅ CÓ THỂ LƯU TRỮ CÙNG NHAU
↔️ CẦN PHÂN TÁCH (ví dụ: tối thiểu 3 m / 10 ft hoặc 6 m / 20 ft)
⚠️ CÓ THỂ KHÔNG TƯƠNG THÍCH – HÃY KIỂM TRA Bảng dữ liệu an toàn vật liệu (MSDS/SDS)
🚫 CÁCH LY – KHÔNG BAO GIỜ LƯU TRỮ CHUNG

📌 Các ví dụ thực tế phổ biến cũng được cung cấp, giúp các đội ngũ kho hàng, chuyên gia HSE và người giám sát đưa ra các quyết định thực tế tại chỗ.

—📊 Biểu đồ 2: Các chất không tương thích theo loại nguy hiểm (Trang 2)
Biểu đồ này tập trung vào các rủi ro phản ứng hóa học và trình bày một ma trận các chất không tương thích được đánh dấu rõ ràng bằng ❌. Nó bao gồm các loại nguy hiểm như:

🧪 Axit vô cơ
⚗️ Axit oxy hóa
🌡️ Axit hữu cơ
🧫 Kiềm (Bazơ)
🧨 Chất oxy hóa
☠️ Chất độc vô cơ
🧬 Chất độc hữu cơ
💧 Các chất phản ứng với nước
🧴 Dung môi hữu cơ

Phần này nêu bật các mối nguy hiểm phản ứng như giải phóng nhiệt mạnh, tạo khí độc, cháy và nổ khi các hóa chất không tương thích được trộn lẫn hoặc lưu trữ không đúng cách. — 🛑 Tại sao điều này lại quan trọng trong môi trường làm việc
Việc phân loại không đúng cách có thể dẫn đến:

🔥 Cháy nổ
☠️ Rò rỉ khí độc
🌍 Ô nhiễm môi trường
🚑 Thương tích nghiêm trọng hoặc tử vong
📉 Vi phạm quy định

Sử dụng bảng tương thích cùng với SDS/MSDS, dán nhãn đúng cách, chứa thứ cấp và kiểm tra định kỳ sẽ giảm đáng kể những rủi ro này.

— ✅ Bài học an toàn quan trọng

Không bao giờ dựa vào giả định.

📌 Luôn luôn xác minh tính tương thích.

📌 Phân loại khi cần thiết.

📌 Cách ly khi cần thiết.

📌 Khi nghi ngờ — hãy kiểm tra SDS và tham khảo ý kiến ​​của HSE.

Lưu trữ an toàn không phải là vấn đề về không gian — mà là ngăn ngừa các tương tác thảm khốc trước khi chúng xảy ra. —


—

#HazardousMaterials 🧪 #ChemicalSafety ⚠️#DangerousGoods 📦
#StorageSafety #HSEProfessionals 👷‍♂️#RiskManagement 🔍 #WorkplaceSafety 🦺 #MSDS #SDS #SafetyCulture

Vật liệu nguy hiểm 🧪, An toàn hóa chất ⚠️, Hàng hóa nguy hiểm 📦, An toàn kho chứa, Chuyên gia HSE 👷‍♂️, Quản lý rủi ro 🔍, An toàn nơi làm việc 🦺, MSDS, SDS, Văn hóa an toàn
(St.)
0904457667