Tác giả: Quang Hưng Nguyễn

Kỹ thuật

Các loại mối hàn bình chịu áp lực

19

Các loại mối hàn bình chịu áp lực

Các loại mối hàn bình chịu áp lực tuân theo tiêu chuẩn ASME Phần VIII Div. 1, cụ thể là UW-3, phân loại các mối nối thành bốn loại chính (A, B, C, D) dựa trên vị trí, mức ứng suất và mức độ tới hạn của chúng.​​

Loại A

Đây là những mối nối quan trọng nhất, chủ yếu là mối hàn dọc và xoắn ốc trong vỏ, đầu, Nozzle, hình cầu hoặc bình mặt phẳng, cộng với các mối hàn chu vi cho đầu hình bán cầu với vỏ.​​
Có ứng suất vòng cao nhất (Ứng suất chu vi gấp đôi), yêu cầu chụp X quang đầy đủ để đạt hiệu quả khớp 100% (E = 1).​​

Loại B

Các mối hàn chu vi trong vỏ chính, Nozzle, chuyển tiếp hoặc các kết nối từ đầu đến vỏ không bán cầu rơi vào đây.​​
Chúng xử lý ứng suất dọc thấp hơn nhưng vẫn cần chụp X quang tại chỗ hoặc toàn bộ tùy thuộc vào thiết kế.​​

Loại C

Bao gồm các mối hàn cho mặt bích, vòng Van Stone, tấm ống hoặc đầu phẳng với vỏ / đầu / Nozzle, cộng với các mối nối tấm bên trong các bình mặt phẳng.​​
Chúng quản lý các ứng suất cục bộ và thường yêu cầu kiểm tra trực quan cộng với kiểm tra chất xâm nhập hạt từ tính hoặc chất lỏng.​

Loại D

Phần đính kèm Nozzle hoặc buồng giao tiếp vào vỏ, đầu, quả cầu hoặc chuyển tiếp.​​
Ứng suất phụ thuộc vào kích thước và cốt thép; Kiểm tra ưu tiên kiểm tra tăng cường.​

Các loại kmối hàn (1-8 trên mỗi UW-12, như mông hoặc phi lê) xác định hiệu quả cho phép với mức độ chụp X quang.

Các loại mối hàn bình áp lực 🔥

Loại A – Mối hàn dọc

• Mối hàn chạy song song với trục bình

• Ví dụ: Đường hàn dọc vỏ, đường hàn nắp

• Tầm quan trọng: Chịu ứng suất cao nhất, hiệu suất mối hàn cao nhất, kiểm tra không phá hủy (NDT) rộng rãi

Loại B – Mối hàn chu vi

• Mối hàn chạy quanh chu vi bình

• Ví dụ: Đường hàn giữa vỏ, mối hàn giữa nắp và vỏ

• Tầm quan trọng: Kiểm soát ứng suất vòng, căn chỉnh rất quan trọng

Loại C – Mối hàn mặt bích / tấm ống

• Mối hàn nối mặt bích, nắp phẳng hoặc tấm ống

• Ví dụ: Mặt bích với vỏ, tấm ống với vỏ

• Tầm quan trọng: Dễ rò rỉ, độ chính xác về kích thước rất quan trọng

Loại D – Mối nối vòi phun / nhánh

• Mối hàn gắn vòi phun hoặc nhánh

• Ví dụ: Vòi phun với vỏ, vòi phun với đầu

• Tầm quan trọng: Tập trung ứng suất cao, cần kiểm tra cẩn thận

Loại E – Mối nối không chịu áp suất

• Mối hàn cho các mối nối bên ngoài

• Ví dụ: Tai nâng, giá đỡ, khung

• Tầm quan trọng: Tránh biến dạng hoặc nứt vỏ

Loại F – Mối nối tấm ống

• Mối hàn nối các tấm ống trong bộ trao đổi nhiệt

• Ví dụ: Tấm ống với kênh, tấm ống với vỏ

• Tầm quan trọng: Quan trọng đối với tính toàn vẹn của bộ trao đổi nhiệt, ngăn ngừa rò rỉ

🔑 Cách dễ nhớ:

• A & B → Mối hàn chịu áp suất chính

• C & D → Các lỗ và mối nối (nguy cơ cao hơn)
• E → Các mối hàn gắn ngoài (kiểm soát biến dạng)

• F → Các mối hàn đặc thù của bộ trao đổi nhiệt

📢 Tại sao điều này quan trọng:

• Xác định hiệu quả mối nối để thiết kế an toàn

• Xác định loại và phạm vi kiểm tra không phá hủy (NDT)

• Hướng dẫn tiêu chí chấp nhận sửa chữa

• Đảm bảo tuân thủ tiêu chuẩn ASME Mục VIII

Hiểu rõ các loại mối hàn giúp việc kiểm tra & đảm bảo chất lượng (QA/QC) trở nên đơn giản và đảm bảo an toàn cho bình áp lực ✅

Govind Tiwari, PhD, CQP FCQI

(St.)
Kỹ thuật

Tính toán tải trọng cháy: Quan trọng đối với an toàn

9
Tính toán tải trọng cháy
Tính toán tải trọng cháy đánh giá năng lượng nhiệt tiềm năng giải phóng từ các chất dễ cháy trong không gian tòa nhà, hỗ trợ đánh giá rủi ro hỏa hoạn và thiết kế an toàn.

Định nghĩa

Tải trọng cháy, hoặc mật độ tải trọng cháy, đo tổng nhiệt từ quá trình đốt cháy hoàn toàn vật liệu trên một đơn vị diện tích sàn, thường tính bằng MJ / m² hoặc kJ / m². Nó định lượng khả năng nghiêm trọng của hỏa hoạn cho thiết kế kết cấu và lập kế hoạch bảo vệ.

Công thức

Công thức tiêu chuẩn là:

qf=∑(mi×ci)/A

Trong đó:

  • qf: Mật độ tải trọng cháy (MJ/m²)

  • mi: Khối lượng của mỗi chất dễ cháy (kg)

  • ci: Nhiệt trị của từng vật liệu (MJ / kg)

  • A: Diện tích sàn (m²)

Tổng tải trọng cháy đầu tiên được tổng hợp trên các vật liệu, sau đó chia theo diện tích.

Các bước tính toán

  • Kiểm kê chất dễ cháy (đồ nội thất, nội dung, vật liệu hoàn thiện) và khối lượng của chúng.​

  • Gán giá trị nhiệt lượng từ bảng (ví dụ: gỗ ~ 18 MJ / kg, giấy ~ 15-20 MJ / kg).​

  • Tính tổng nhiệt: tổng tích khối lượng và nhiệt trị.​

  • Chia cho diện tích sàn cho mật độ; Sử dụng phương pháp cân hoặc kiểm kê để đảm bảo độ chính xác.

Ví dụ

Đối với phòng 200 m² với 1000 kg gỗ (18 MJ / kg): qf=(1000×18)/200=90.​

Phân loại

Thấp: <425 MJ/m² (văn phòng); Trung bình: 425-1130 MJ/m² (cửa hàng); Cao: >1130 MJ / m² (nhà kho), theo tiêu chuẩn như Eurocode hoặc IS 1641. Các giá trị hướng dẫn xếp hạng khả năng chống cháy và thay đổi tùy theo công suất sử dụng (ví dụ: căn hộ trung bình ~486 MJ/m²).

Tính toán tải trọng cháy: Quan trọng đối với an toàn 🔥

“Những điều cơ bản về tải trọng cháy”

– Lượng vật liệu dễ cháy trong một không gian (tổng năng lượng nhiệt được giải phóng khi bị đốt cháy)

– Đơn vị: MJ (Mega Joule) hoặc MJ/m² (Mega Joule trên mét vuông, cho mật độ)

(Biểu tượng: Đống vật liệu dễ cháy như giấy/gỗ)

2. Tại sao điều này quan trọng

– Giúp thiết kế các hệ thống phòng cháy chữa cháy hiệu quả (Ví dụ: vòi phun nước, chuông báo cháy)

– Hướng dẫn tuân thủ quy định xây dựng và phân loại công năng sử dụng

– Giảm nguy cơ hỏa hoạn thảm khốc bằng cách xác định sớm các mối nguy hiểm

(Biểu tượng: Đầu vòi phun nước)

3. Công thức & Tính toán

Tổng tải trọng cháy (Q):

Q = Tổng của (Khối lượng vật liệu × Giá trị nhiệt lượng) cho tất cả các vật liệu dễ cháy

Mật độ tải trọng cháy:

D = Q / Diện tích sàn (A)

– Q = Tổng năng lượng nhiệt (MJ)

– Khối lượng = Trọng lượng vật liệu (kg)

– Giá trị nhiệt lượng (hc) = Nhiệt lượng tỏa ra trên mỗi kg khi cháy (MJ/kg)

– A = Diện tích sàn của không gian (m²)

(Biểu tượng: Máy tính)

4. Ví dụ tính toán

Một cửa hàng bán lẻ với:

– 200 kg bìa cứng (hc = 17 MJ/kg)

– 100 kg nhựa (hc = 35 MJ/kg) *[Lưu ý: Nhựa tiêu chuẩn] Giá trị năng lượng là 35 MJ/kg; 46 MJ/…

4. VÍ DỤ TÍNH TOÁN

Một cửa hàng bán lẻ có diện tích sàn 100 m²:

– 200 kg bìa cứng (hc = 17 MJ/kg)

– 100 kg nhựa (hc = 35 MJ/kg)

Tổng tải trọng cháy (Q)

Q = (200 × 17) + (100 × 35) = 3.400 + 3.500 = 6.900 MJ

Mật độ tải trọng cháy (D)

D = 6.900 ÷ 100 = 69 MJ/m²

(Biểu tượng: Sơ đồ cửa hàng bán lẻ)

5. ĐÁNH GIÁ RỦI RO

Bảng

Mức độ rủi ro Mật độ tải trọng cháy
🟢 THẤP ≤ 300 MJ/m²
🟠 TRUNG BÌNH 300 – 600 MJ/m²
🔴 CAO > 600 MJ/m²

(Biểu tượng: Biểu đồ hình tròn màu xanh lá cây/cam/đỏ)

6. MẸO PHÒNG NGỪA

– Xử lý chất thải dễ cháy đúng cách

– Diễn tập phòng cháy chữa cháy thường xuyên cho tất cả người sử dụng

– Đào tạo toàn diện cho nhân viên về an toàn phòng cháy chữa cháy

– Sử dụng vật liệu thay thế không cháy khi có thể

– Giữ khu vực lưu trữ gọn gàng và ngăn nắp

(Biểu tượng: Thùng rác, biển báo diễn tập phòng cháy chữa cháy, đào tạo.)

Tải trọng cháy thay đổi mỗi ngày.

Một nhà kho đã vượt qua cuộc kiểm toán phòng cháy chữa cháy.

Ba tháng sau, nó bị cháy rụi.

Lý do? Không ai tính toán tải trọng cháy sau khi thêm kho chứa mới.

💡Đây là điều mà hầu hết các địa điểm bỏ sót:

Tải trọng cháy không cố định—nó thay đổi mỗi khi bạn đưa vật liệu vào.

➡Một pallet chai nhựa? Đó là 35 MJ/kg. ➡ Các pallet gỗ xếp chồng lên nhau ở các góc? 18 MJ/kg.

➡ Các thùng carton giấy trong kho của bạn? 17 MJ/kg.

Cộng tất cả lại, và bạn có thể đang ở trong khu vực có nguy cơ cháy cao mà không hề hay biết.

Tải trọng cháy = tổng năng lượng nhiệt từ tất cả các vật liệu dễ cháy trong một không gian.

Nó được đo bằng MJ/m² (mega joules trên mét vuông).

Và nó quyết định mọi thứ — thiết kế hệ thống phòng cháy chữa cháy của bạn, phí bảo hiểm, phân loại mức độ sử dụng và kế hoạch ứng phó khẩn cấp.

💡 Đây là công thức đơn giản:

Tải trọng cháy = (Trọng lượng × Giá trị nhiệt lượng) ÷ Diện tích sàn

Ví dụ:

Phòng 100 m²
500 kg pallet gỗ
200 kg thùng carton giấy
100 kg đồ nhựa

Mật độ tải trọng cháy = 159 MJ/m²

Đó là khu vực có nguy cơ trung bình.

💡Các mức độ rủi ro:

➡Thấp: ≤ 300 MJ/m²
➡Trung bình: 300-600 MJ/m²
➡Cao: > 600 MJ/m²

Hầu hết các công trường xây dựng và nhà kho đều đánh giá thấp điều này.

Họ tập trung vào máy dò khói và hệ thống phun nước chữa cháy nhưng lại bỏ qua lượng vật liệu dễ cháy gây ra thảm họa.

💡Ba cách để giảm tải trọng cháy:

➡Loại bỏ các vật liệu dễ cháy không cần thiết
➡Thay thế pallet gỗ bằng pallet kim loại
➡Lưu trữ các vật liệu dễ cháy trong tủ chống cháy

Hệ thống phòng cháy chữa cháy của bạn chỉ hiệu quả khi bạn hiểu rõ những gì đang thực sự cháy.

Lần cuối cùng bạn tính toán tải trọng cháy cho cơ sở của mình là khi nào?

Hãy để lại bình luận nếu bạn đã làm điều này—hoặc nếu bạn nhận ra mình cần phải làm.

Chia sẻ cách tiếp cận của bạn bên dưới. Câu chuyện của bạn có thể giúp người khác nhận ra vấn đề.


#FireSafety #EHS #RiskManagement #ConstructionSafety #WorkplaceSafety

An toàn phòng cháy chữa cháy, EHS, Quản lý rủi ro, An toàn xây dựng, An toàn nơi làm việc

(St.)
Sức khỏe

Bốn yếu tố thiết yếu của an toàn thực phẩm

20

Bốn yếu tố thiết yếu của an toàn thực phẩm

Bốn yếu tố thiết yếu của an toàn thực phẩm, được biết đến rộng rãi là 4 C hoặc Bốn thực hành cốt lõi, là Làm sạch, Tách biệt (hoặc Ô nhiễm chéo), Nấu chín và Làm lạnh. Những nguyên tắc này giúp ngăn ngừa các bệnh lây truyền qua thực phẩm bằng cách giải quyết sự phát triển và lây lan của vi khuẩn trong quá trình xử lý.

Làm sạch

Rửa tay, dụng cụ và bề mặt bằng xà phòng và nước trước và sau khi xử lý thực phẩm để loại bỏ vi trùng. Bước này loại bỏ đến 90% vi khuẩn gây bệnh.

Tách biệt

Giữ thịt, gia cầm, hải sản và trứng sống tránh xa thực phẩm ăn liền bằng thớt và đĩa riêng. Điều này ngăn ngừa lây nhiễm chéo, một nguyên nhân chính gây ngộ độc thực phẩm.

Nấu chín

Làm nóng thực phẩm đến nhiệt độ bên trong an toàn — chẳng hạn như 165 ° F đối với gia cầm — để tiêu diệt vi khuẩn có hại; Sử dụng nhiệt kế thực phẩm để có độ chính xác. Chỉ riêng màu sắc hoặc kết cấu là không đáng tin cậy.

Làm lạnh

Làm lạnh ngay lập tức các sản phẩm dễ hỏng ở nhiệt độ 40 ° F hoặc thấp hơn và đông lạnh trong vòng hai giờ để ngăn chặn sự phát triển của vi khuẩn. Chia một lượng lớn vào các thùng chứa nông để làm lạnh nhanh chóng.

Bốn yếu tố thiết yếu của an toàn thực phẩm là gì? Là chủ doanh nghiệp thực phẩm, hiểu rõ những điểm này giúp đảm bảo các tiêu chuẩn an toàn thực phẩm cao nhất và đạt điểm A về vệ sinh an toàn thực phẩm 💪Hãy cùng xem xét kỹ hơn từng yếu tố…
1️⃣ Lây nhiễm chéo: ↳ Bảo quản thực phẩm sống, chín/sẵn sàng ăn riêng biệt. Sử dụng dụng cụ và thiết bị riêng biệt. ↳ Rửa sạch trái cây, rau củ và các nguyên liệu làm salad khác. Người lao động trong ngành thực phẩm nên tuân thủ các thực hành vệ sinh tốt và rửa tay thường xuyên.
2️⃣ Vệ sinh: Vệ sinh trong khi làm việc. Khử trùng bề mặt, dụng cụ và thiết bị giữa mỗi lần sử dụng. Thuốc khử trùng phải an toàn khi sử dụng với thực phẩm và đáp ứng các tiêu chuẩn BS EN 1276 hoặc BS EN 13697. Tuân theo lịch trình vệ sinh. Sử dụng khăn giấy dùng một lần hoặc giặt khăn tái sử dụng bằng nước nóng sau mỗi lần sử dụng.
3️⃣ Làm lạnh:
Giữ nhiệt độ thực phẩm được bảo quản lạnh dưới 8 độ C (tốt nhất là từ 1 đến 5 độ C) (độ C)ا Bảo quản thực phẩm đông lạnh ngay lập tức và giữ đông lạnhذ Rã đông hoàn toàn thực phẩm trong tủ lạnh trước khi nấu (trừ khi hướng dẫn của nhà sản xuất cho phép nấu khi còn đông lạnh)↳ Làm nguội thức ăn nóng nhanh chóng và an toàn (tốt nhất là trong vòng 90 phút)لاKhông cho thức ăn nóng trực tiếp vào tủ lạnh/tủ đông
4️⃣ Nấu nướng
Hâm nóng thức ăn cho đến khi thật nóng↳ Lật thức ăn đã hâm nóng trong lò vi sóng và để sang một bên để tránh các phần bị lạnh. Sử dụng nhiệt kế sạch để kiểm tra nhiệt độ bên trong
Giữ thức ăn nóng trên 63°C hoặc tuân theo “quy tắc bốn giờ”♻️ Vui lòng chia sẻ lại bài viết này để giúp đỡ bất kỳ ai trong mạng lưới của bạn đang điều hành hoặc làm việc trong ngành công nghiệp thực phẩm 🙏
(St.)
Sức khỏe

Bài tập giãn cơ vai bằng khăn cho chứng cứng khớp vai

24

Bài tập giãn cơ vai bằng khăn cho chứng cứng khớp vai

Bài tập giãn cơ vai bằng khăn cho chứng cứng khớp vai

Điều trị cứng khớp vai bằng khăn kéo giãn của Angelo Marsella | Vật lý trị liệu chuyên nghiệp

Bài tập giãn cơ vai bằng khăn cho chứng cứng khớp vai cho vai tròn và cứng khớp vai – Tiến sĩ Mandell

Bài tập giãn cơ vai bằng khăn cho chứng cứng khớp vai là một bài tập đơn giản, hiệu quả giúp cải thiện tính linh hoạt và phạm vi chuyển động ở vai bị cứng khớp (viêm bao dính). Nó sử dụng một chiếc khăn như một công cụ để nhẹ nhàng hỗ trợ cánh tay bị ảnh hưởng mà không buộc phải di chuyển.

Làm thế nào để làm điều đó

Giữ một chiếc khăn nằm ngang sau lưng, nắm chặt một đầu bằng bàn tay tốt của bạn (qua vai) và đầu kia bằng bàn tay bị ảnh hưởng của bạn (từ bên dưới, gần lưng dưới). Từ từ kéo lên trên bằng bàn tay tốt của bạn để nâng cánh tay bị ảnh hưởng, cảm nhận một sự căng nhẹ nhàng ở vai; giữ trong 5-10 giây.​

Giữ vai thư giãn, thở đều đặn và tránh cơn đau lan xuống cánh tay — thư giãn nếu cần. Lặp lại 10-15 lần, 10-20 lần mỗi ngày, dàn đều trong ngày.​​

Biến thể nâng cao

Quấn khăn lên vai không bị đau của bạn, nắm lấy đầu dưới bằng cánh tay bị ảnh hưởng và nhẹ nhàng kéo xuống để duỗi vai trước. Chỉ thử điều này nếu cảm thấy thoải mái với phiên bản cơ bản; Giữ nhanh và lặp lại 5 lần.

Lợi ích và mẹo chính

Động tác kéo giãn thụ động này nhắm mục tiêu xoay bên trong và chuyển động vươn ra sau, các vấn đề phổ biến ở vai bị đóng băng, hỗ trợ các công việc hàng ngày như mặc quần áo. Tiến bộ dần dần qua nhiều tuần; Tham khảo ý kiến bác sĩ hoặc chuyên gia vật lý trị liệu trước khi bắt đầu, đặc biệt nếu cơn đau vẫn tiếp diễn.​

Bài tập giãn cơ vai bằng khăn cho chứng cứng khớp vai

▪️Bài tập giãn cơ vai bằng khăn là gì?

Bài tập giãn cơ vai bằng khăn là một bài tập vận động nhẹ nhàng giúp cải thiện độ linh hoạt của vai và giảm cứng khớp. Sử dụng khăn, cánh tay không bị ảnh hưởng hỗ trợ cánh tay bị ảnh hưởng, cho phép chuyển động an toàn, từ từ mà không gây áp lực lên khớp.

▪️Bài tập giãn cơ lưng bằng khăn (Giãn cơ sau lưng)

Cách thực hiện:

1. Giữ một đầu khăn bằng cánh tay bị ảnh hưởng, đặt khăn ra sau lưng.

2. Giữ đầu khăn còn lại bằng cánh tay lành lặn, vắt qua vai.

3. Nhẹ nhàng kéo khăn lên trên bằng cánh tay lành lặn cho đến khi cảm thấy căng.

4. Giữ trong 15-30 giây, sau đó thả lỏng.

5. Lặp lại 3-5 lần.

Lợi ích:

• Cải thiện phạm vi chuyển động của vai

• Giảm cứng khớp và căng cơ

• Thúc đẩy chuyển động an toàn và có kiểm soát

• Hỗ trợ phục hồi ở tất cả các giai đoạn của chứng cứng khớp vai

Mẹo:

• Bài tập giãn cơ nên thoải mái, không gây đau

• Di chuyển chậm và thở bình thường

• Kiên trì quan trọng hơn là dùng lực

Các biến thể khác của bài tập giãn cơ bằng khăn:

▪️Bài tập giãn cơ trước ngực bằng khăn (Giãn cơ gập vai)

• Ngồi hoặc nằm thoải mái

• Giữ khăn bằng cả hai tay
• Dùng tay lành để nhẹ nhàng nâng cả hai tay về phía trước và lên trên

• Dừng lại khi cảm thấy thoải mái, giữ trong 15-30 giây, lặp lại 3-5 lần

• Giữ cho vai thư giãn và khuyến khích chuyển động qua đầu an toàn

▪️Bài tập giãn cơ vai bằng khăn (Giãn cơ dạng vai)

• Ngồi hoặc đứng thẳng

• Cầm khăn trước mặt bằng cả hai tay

• Dùng tay lành để nhẹ nhàng kéo cánh tay bị ảnh hưởng sang bên

• Chỉ nâng lên đến mức thoải mái, giữ trong 15-30 giây, lặp lại 3-5 lần

• Tránh nhún vai hoặc gượng ép chuyển động

▪️Lưu ý quan trọng

• Bài tập giãn cơ nên nhẹ nhàng, không gây đau

• Dừng lại nếu cơn đau tăng lên đáng kể

• Tập trung vào sự kiên trì hơn là cường độ

• Tốt nhất nên thực hiện dưới sự hướng dẫn của chuyên gia vật lý trị liệu, đặc biệt là trong giai đoạn đau hoặc cứng khớp.


#physiotherapy
#frozenshoulder #Exercises #shoulderpain

vật lý trị liệu, cứng khớp vai, bài tập, đau vai

GOOD HYGENIC PRACTICES (GHP)

(St.)
Kỹ thuật

Hành vi không an toàn so với Điều kiện không an toàn

13

Hành động không an toàn vs Điều kiện không an toàn

Các hành vi không an toàn và điều kiện không an toàn là những khái niệm chính trong an toàn tại nơi làm việc, phân biệt hành vi của con người với các mối nguy hiểm từ môi trường dẫn đến tai nạn. Các hành vi không an toàn bắt nguồn từ các hành động cá nhân, trong khi các điều kiện không an toàn phát sinh từ môi trường vật lý xung quanh.

Định nghĩa

Các hành vi không an toàn liên quan đến các hành vi rủi ro của con người, chẳng hạn như bỏ qua các quy tắc an toàn hoặc thiếu đào tạo thích hợp, đi chệch khỏi các quy trình đã thiết lập.
Các điều kiện không an toàn đề cập đến các yếu tố nguy hiểm trong môi trường, như thiết bị bị lỗi hoặc bảo trì kém, tồn tại độc lập với hành vi.

Sự khác biệt chính

Khía cạnh Hành động không an toàn Tình trạng không an toàn
Nguyên nhân Hành vi của con người (ví dụ: bất cẩn, vội vàng) ​ Các yếu tố môi trường (ví dụ: sàn trơn trượt, dây điện tiếp xúc) ​
Tạo bởi Người lao động hoặc cá nhân ​ Hệ thống hoặc thiết lập nơi làm việc ​
Điều khiển Thường có thể phòng ngừa được thông qua đào tạo ​ Yêu cầu các bản sửa lỗi quản lý như sửa chữa ​

Ví dụ

  • Hành vi không an toàn: Không mặc trang bị bảo hộ cá nhân, vận hành máy móc mà không được đào tạo hoặc bỏ qua người bảo vệ.​​

  • Điều kiện không an toàn: Sàn ẩm ướt không có biển báo, dụng cụ bị trục trặc hoặc ánh sáng không đủ.​​

Giải quyết cả thông qua đào tạo, kiểm tra và báo cáo làm giảm sự cố một cách hiệu quả.

🔴 Hành vi không an toàn so với Điều kiện không an toàn

(Một trong những chủ đề An toàn QUAN TRỌNG NHẤT)

📌 Hành vi không an toàn là gì?

Hành vi không an toàn là khi một người làm điều gì đó sai có thể gây ra tai nạn.

Ví dụ:

Không đeo thiết bị bảo hộ cá nhân (PPE)
Vượt qua các thiết bị bảo vệ máy móc
Làm việc trên cao mà không có dây đai an toàn
Sử dụng điện thoại di động trong giờ làm việc
Đứng trong tầm bắn

👉 Nguyên nhân: Hành vi/thái độ của con người

📌 Điều kiện không an toàn là gì?

Điều kiện không an toàn là khi chính nơi làm việc nguy hiểm. Ví dụ:
Dầu bị đổ trên sàn nhà
Dây cáp điện bị hỏng
Thang bị gãy
Không có tấm chắn bảo vệ máy móc
Ánh sáng kém

👉 Nguyên nhân: Bảo trì/môi trường kém

⚠️ Sự khác biệt quan trọng (Dễ hiểu)
Hành vi không an toàn = Điều bạn LÀM sai
Điều kiện không an toàn = Điều KHÔNG an toàn xung quanh bạn

🧠 Ví dụ thực tế
Một công nhân trượt ngã.

❓ Tại sao?

Dầu trên sàn nhà → Điều kiện không an toàn
Công nhân chạy và không mang giày bảo hộ → Hành vi không an toàn

👉 Tai nạn xảy ra do cả hai.

🛑 Cách kiểm soát?

Hành vi không an toàn → Đào tạo, giám sát, kỷ luật
Điều kiện không an toàn → Bảo trì, vệ sinh, kiểm tra

✅ Thông điệp chính
Hầu hết các tai nạn xảy ra do sự kết hợp của Hành vi không an toàn và Điều kiện không an toàn.

👉 Theo dõi: HSE Technical

 

#HSE #SafetyFirst #UnsafeAct #UnsafeCondition #WorkplaceSafety #HSEAwareness #SafetyTraining #AccidentPrevention #SiteSafety #IndustrialSafety

HSE, An toàn là trên hết, Hành vi không an toàn, Điều kiện không an toàn, An toàn nơi làm việc, Nhận thức về HSE, Đào tạo an toàn, Phòng ngừa tai nạn, An toàn công trường, An toàn công nghiệp

(St.)
Kỹ thuật

Sự khác biệt giữa Điều kiện không an toàn, Hành vi không an toàn, Sự cố suýt xảy ra và Tai nạn

11

Sự khác biệt giữa tình trạng không an toàn, hành vi không an toàn, suýt bị và tai nạn

Tình trạng không an toàn, hành động không an toàn, suýt xảy ra và tai nạn là những khái niệm chính trong an toàn tại nơi làm việc, thường được mô phỏng theo kim tự tháp của Heinrich để cho thấy các sự cố leo thang như thế nào. Chúng tạo thành một tiến trình mà việc xác định sớm có thể ngăn ngừa tác hại.

Định nghĩa

Các hành vi không an toàn liên quan đến hành vi của con người đi chệch khỏi các biện pháp an toàn, chẳng hạn như không mặc trang bị bảo hộ cá nhân hoặc đi đường tắt. Điều kiện không an toàn là các mối nguy hiểm vật lý, chẳng hạn như thiết bị bị lỗi hoặc sàn trơn trượt, làm giảm độ an toàn. Suýt trượt là những sự kiện ngoài kế hoạch có khả năng gây thương tích hoặc hư hỏng nhưng không có tác hại thực sự, chẳng hạn như một dụng cụ rơi làm mất công nhân. Tai nạn dẫn đến thương tích, bệnh tật hoặc thiệt hại tài sản thực tế, chẳng hạn như ngã gây gãy xương.​

Sự khác biệt chính

Thuật ngữ Nguồn Kết quả Ví dụ
Hành động không an toàn Hành vi của con người Rủi ro tiềm ẩn Bỏ qua quy trình khóa ​
Tình trạng không an toàn Môi trường Rủi ro tiềm ẩn Sàn ẩm ướt, ánh sáng kém ​
Suýt bị Sự kiện Không gây hại Tải trọng rơi gần đó ​
Tai nạn Sự kiện Tác hại thực tế Công nhân bị va đập bởi tải trọng ​

Các hành vi và điều kiện không an toàn xảy ra trước các vụ suýt bỏ lỡ và tai nạn, với tỷ lệ như 300 trường hợp suýt trượt trên một trường hợp tử vong làm nổi bật trọng tâm phòng ngừa.

Sự khác biệt giữa Điều kiện không an toàn, Hành vi không an toàn, Sự cố suýt xảy ra và Tai nạn:

Cách dễ nhớ (Khái niệm Thang an toàn)
Điều kiện không an toàn / Hành vi không an toàn → Sự cố suýt xảy ra → Tai nạn

Giải thích thực tế (Ví dụ trong ngành)
Không an toàn Tình huống: Tấm chắn an toàn bị thiếu trên trục quay
Hành vi không an toàn: Người vận hành làm việc mà không dừng máy
Sự cố suýt xảy ra: Tay áo bị mắc kẹt nhưng người vận hành kịp thời rụt tay lại
Tai nạn: Chấn thương hoặc cụt tay

Tại sao điều này quan trọng đối với việc xây dựng văn hóa an toàn xuất sắc
Một văn hóa an toàn mạnh mẽ:

🟢 Xác định các điều kiện không an toàn
🟢 Khắc phục các hành vi không an toàn
🟢 Khuyến khích báo cáo sự cố suýt xảy ra
🔴 Ngăn ngừa tai nạn
Sự cố suýt xảy ra là những bài học miễn phí. Tai nạn là những bài học đắt giá.

Thông điệp chính cho áp phích/huấn luyện
Điều kiện không an toàn → Khắc phục
Hành vi không an toàn → Hướng dẫn
Suýt xảy ra tai nạn → Báo cáo
Tai nạn → Điều tra

Chi tiết hơn
1. Điều kiện không an toàn
Trạng thái vật lý hoặc môi trường nguy hiểm
Liên quan đến nơi làm việc, thiết bị hoặc môi trường xung quanh
Tồn tại ngay cả khi không có ai làm việc
Ví dụ:
Dầu tràn trên sàn nhà
Tấm chắn máy bị hỏng
Ánh sáng kém
Dây điện hở
2. Hành vi không an toàn
Hành vi hoặc hành động không an toàn của một người
Liên quan đến hành vi của con người
Thường do làm tắt hoặc thiếu nhận thức
Ví dụ:
Không đeo thiết bị bảo hộ cá nhân (PPE)
Vượt qua các khóa an toàn
Sử dụng sai dụng cụ
Bỏ qua các quy trình an toàn

3. Suýt xảy ra tai nạn
Sự cố ngoài ý muốn không gây thương tích hoặc thiệt hại
Có khả năng gây hại
Đóng vai trò như một tín hiệu cảnh báo
Ví dụ:
Trượt chân mà không ngã
Vật rơi suýt trúng người lao động
Xe nâng suýt va chạm với người

4. Tai nạn
Sự kiện ngoài ý muốn Gây thương tích, thiệt hại hoặc mất mát
Dẫn đến tổn hại thực tế
Cần điều tra và xử lý khắc phục
Ví dụ:
Gãy xương do ngã
Hư hỏng máy móc
Hỏa hoạn hoặc nổ
Mất mát tài sản

(St.)
Kỹ thuật

Hàn SMAW

14

Hàn SMAW

ARCademy: Giới thiệu về SMAW

HÀN SMAW | Hoạt hình làm việc của quy trình hàn hồ quang kim loại được che chắn | Hàn hồ quang
SMAW, hay Hàn hồ quang kim loại được bảo vệ, là một quy trình hàn thủ công cơ bản còn được gọi là hàn que. Nó sử dụng một điện cực tiêu hao được phủ trong chất trợ dung để tạo ra hồ quang điện làm tan chảy kim loại cơ bản và vật liệu phụ.

Các thành phần chính

SMAW dựa vào nguồn điện dòng điện không đổi (AC hoặc DC), giá đỡ điện cực, kẹp nối đất, điện cực phủ từ thông và phôi. Lớp phủ từ thông nóng chảy để tạo thành khí và xỉ bảo vệ, bảo vệ vũng mối hàn khỏi ô nhiễm khí quyển.

Cách thức hoạt động

Quá trình này bắt đầu bằng cách tạo ra một hồ quang giữa đầu điện cực và phôi, tạo ra nhiệt lên đến 9.000 ° F để tạo thành một vũng nóng chảy. Khi điện cực được di chuyển dọc theo mối nối, nó tiêu thụ để lắng đọng kim loại độn; Điện áp được điều khiển bằng tay theo chiều dài hồ quang.

Các ứng dụng

Nó linh hoạt cho thép cacbon, thép hợp kim, thép không gỉ và thép công cụ, đặc biệt là các phần dày trong xây dựng, đóng tàu và sửa chữa. SMAW vượt trội ở mọi vị trí (bằng phẳng, ngang, dọc, trên cao) và điều kiện ngoài trời mà không cần khí bên ngoài.

Ưu điểm và hạn chế

Các lợi ích chính bao gồm tính di động, chi phí thiết bị thấp và khả năng chống chịu thời tiết. Hạn chế là năng suất thấp hơn, thay điện cực thường xuyên và làm sạch xỉ sau hàn.

Hàn SMAW

Trong đường ống nhà máy lọc dầu, SMAW không phải là quy trình dự phòng —
mà là giai đoạn tăng cường độ bền và khóa khuyết tật của quá trình hàn.

Nếu GTAW tạo ra chất lượng gốc,

SMAW quyết định liệu chất lượng đó có tồn tại hay không khi kiểm tra bằng RT/UT.

—

🔧 Tại sao SMAW được sử dụng sau GTAW?

Hàn hồ quang kim loại được che chắn (SMAW) sử dụng các điện cực được phủ thuốc hàn, cung cấp:
• Che chắn
• Bảo vệ khỏi xỉ hàn
• Các nguyên tố hợp kim

Điều này làm cho SMAW lý tưởng cho việc hàn tại công trường, các tiết diện dày và các mối nối có độ bền cao.

—

⚙️ Vai trò của hàn SMAW trong đường ống nhà máy lọc dầu và công nghiệp chế biến

Hàn SMAW thường được sử dụng cho:

✔ Hàn lớp nóng (sau lớp hàn gốc GTAW)

✔ Hàn lớp lấp đầy
✔ Hàn lớp phủ

Đặc biệt trong:

• Thép cacbon và thép cacbon thấp (LTCS)
• Hợp kim Cr-Mo (P11 / P22)

• Môi trường hydro và áp suất cao
• Điều kiện ngoài trời / tại công trường

📘 ASME B31.3 – Đoạn 328 (Hàn)

—

⚙️ Các yếu tố kiểm soát quan trọng khi hàn SMAW

1️⃣ Lựa chọn que hàn (Kiểm soát hydro)

Bắt đầu với que hàn có vỏ bọc, sau đó chỉ định:

• Que hàn ít hydro (E7018 / E8018 / E9018)
• Độ bền và thành phần hóa học phù hợp với vật liệu nền
• Chỉ số F chính xác theo WPS

⚠️ Sử dụng que hàn sai = nguy cơ nứt do hydro

📘 ASME Phần IX – QW-404

—

2️⃣ Nung và Giữ Que Hàn

• Nhiệt độ nung theo thông số kỹ thuật của nhà sản xuất/dự án
• Sử dụng lò giữ que hàn tại công trường
• Hạn chế thời gian tiếp xúc bên ngoài lò

⚠️ Que hàn ẩm = hiện tượng nứt do hydro chậm

📘 ASME B31.3 – Các biện pháp kiểm soát hydro

—

3️⃣ Thời điểm và Kỹ thuật Hàn Lớp Nóng

• Hàn lớp nóng phải loại bỏ xỉ/oxit gốc GTAW
• Nên được thực hiện trước khi gốc nguội quá mức
• Kiểm soát hiện tượng hút ngược, thiếu liên kết và bẫy hydro

⚠️ Hàn lớp nóng muộn hoặc nguội = nguyên nhân gây hỏng RT

📘 ASME Phần IX – Các Biến Số Quan Trọng

—

4️⃣ Kiểm soát Xỉ giữa các Lớp Hàn

• Loại bỏ hoàn toàn xỉ sau mỗi lớp hàn
• Kiểm tra bằng mắt thường trước lớp hàn tiếp theo
• Xỉ lẫn vào là lỗi trong quá trình thực hiện, không phải vấn đề kiểm tra không phá hủy

📘 ASME B31.3 – Yêu cầu về tay nghề

—

5️⃣ Nhiệt lượng & Vị trí mối hàn

• Kiểm soát cường độ dòng điện & tốc độ di chuyển
• Tránh đan xen quá mức
• Độ chồng mối hàn đồng đều

⚠️ Nhiệt lượng quá cao = hạt thô
⚠️ Nhiệt lượng thấp = thiếu liên kết

📘 ASME Phần IX – QW-409

—

🧪 Trọng tâm kiểm tra

✔ Kiểm tra trực quan sau khi hàn nóng
✔ Giám sát nhiệt độ giữa các lớp hàn
✔ Bề mặt không có xỉ trước khi kiểm tra bằng RT/UT

RT & UT chỉ tiết lộ những gì SMAW đã khóa bên trong.

#WeldingEngineering #QAQC #RefineryProjects #PipelineWelding
#ASME #OilAndGasQuality #GTAW

Kỹ thuật hàn, Kiểm soát chất lượng, Dự án nhà máy lọc dầu, Hàn đường ống, ASME, Chất lượng dầu khí, GTAW

(St.)
Kỹ thuật

Kế hoạch An toàn so với Sổ tay An toàn

17

Kế hoạch an toàn vs Hướng dẫn an toàn

Kế hoạch an toàn và sổ tay an toàn đều hỗ trợ an toàn tại nơi làm việc nhưng khác nhau về phạm vi và ứng dụng. Cẩm nang cung cấp một khuôn khổ rộng rãi, liên tục, trong khi kế hoạch có mục tiêu và tạm thời.

Định nghĩa cốt lõi

Sổ tay hướng dẫn an toàn phác thảo các chính sách, thủ tục và tiêu chuẩn chung của tổ chức về sức khỏe, an toàn và đôi khi là quản lý môi trường. Chúng đóng vai trò là tài liệu tham khảo nền tảng cho tất cả các hoạt động.

Kế hoạch an toàn, thường được gọi là HSE hoặc kế hoạch cụ thể của dự án, nêu chi tiết cách áp dụng các biện pháp an toàn cho một dự án, địa điểm hoặc hoạt động cụ thể cho đến khi hoàn thành. Họ điều chỉnh các hướng dẫn của sổ tay hướng dẫn cho phù hợp với các rủi ro và yêu cầu riêng.

Sự khác biệt chính

Khía cạnh Hướng dẫn an toàn Kế hoạch an toàn
Phạm vi Toàn tổ chức, liên tục Dự án hoặc địa điểm cụ thể, tạm thời 
Trọng tâm nội dung Chính sách, tiêu chuẩn, vai trò Đánh giá rủi ro, kiểm soát, thời gian 
Mục đích Khuôn khổ tuân thủ Hướng dẫn thực hiện để thực hiện 
Ví dụ Quy trình ID mối nguy hiểm, quy tắc đào tạo Trang bị bảo hộ cá nhân, liên hệ khẩn cấp, giấy phép 

Bối cảnh sử dụng

Sổ tay An toàn đảm bảo văn hóa an toàn nhất quán trong toàn công ty, thường được tham chiếu hợp pháp trong các cuộc kiểm toán. Các kế hoạch kết nối điều này với việc thực hiện trong thế giới thực, tuân thủ các quy tắc của khách hàng hoặc địa phương.

🔐 Kế hoạch An toàn so với Sổ tay An toàn

(Hãy biết sự khác biệt – Mọi chuyên gia an toàn đều nên biết!)

Trong quản lý EHS, Kế hoạch An toàn và Sổ tay An toàn thường bị nhầm lẫn, nhưng cả hai đều phục vụ các mục đích rất khác nhau. Hãy cùng phân tích đơn giản 👇

—

📘 Sổ tay An toàn

➡️ Một tài liệu tổng thể của toàn công ty, xác định hệ thống an toàn tổng thể.

🔹 Bao gồm chính sách an toàn, quy tắc, quy trình và tuân thủ pháp luật
🔹 Áp dụng cho tất cả các địa điểm và nhân viên
🔹 Tài liệu dài hạn và chiến lược
🔹 Phù hợp với Luật Nhà máy, ISO 45001, tiêu chuẩn của công ty

✅ Ví dụ:

👉 “Sổ tay An toàn của Công ty TNHH Sản xuất ABC”
(Bao gồm chính sách an toàn, vai trò và trách nhiệm, quy trình vận hành tiêu chuẩn (SOP), quy trình khẩn cấp)

—

🛠️ Kế hoạch An toàn

➡️ Tài liệu thực thi cụ thể cho từng địa điểm hoặc dự án.

🔹 Được chuẩn bị cho công việc hoặc dự án cụ thể
🔹 Tập trung vào kiểm soát rủi ro & thực hiện
🔹 Tạm thời (có hiệu lực đến khi công việc/dự án hoàn thành)
🔹 Bao gồm HIRA, JSA, kế hoạch PPE, hành động khẩn cấp

✅ Ví dụ:

👉 “Kế hoạch An toàn cho Công việc Thay thế Tấm lợp Mái”
(Bao gồm phương pháp làm việc, mối nguy hiểm, biện pháp kiểm soát, PPE & kế hoạch giám sát)

—

🧠 Cách dễ nhớ

📌 Sổ tay An toàn = CÁI GÌ & TẠI SAO
📌 Kế hoạch An toàn = NHƯ THẾ NÀO, Ở ĐÂU & KHI NÀO

—

🎯 Tại sao điều này quan trọng?

✔️ Các kiểm toán viên yêu cầu cả hai
✔️ Tuân thủ pháp luật phụ thuộc vào cả hai
✔️ Văn hóa an toàn mạnh mẽ cần có kế hoạch + hệ thống

—

👷‍♂️ Một chuyên gia EHS giỏi không chọn một trong hai — họ đảm bảo cả hai đều hiệu quả!

💬 Bạn sử dụng cái nào nhiều hơn tại công trường của mình – Kế hoạch An toàn hay Sổ tay An toàn? 👍 Thích | 💬 Bình luận | 🔁 Chia sẻ


#HSE #EHS #SafetyFirst #WorkplaceSafety #ZeroHarm
#HSEPlan #HSEManual #ISO45001
#ConstructionSafety #IndustrialSafety #ManufacturingSafety #ProjectSafety

HSE, EHS, An toàn là trên hết, An toàn nơi làm việc, Không gây hại, Kế hoạch HSEP, Cẩm nang HSEP, ISO 45001, An toàn xây dựng, An toàn công nghiệp, An toàn sản xuất, An toàn dự án

(St.)
Kỹ thuật

Bên trong Hệ thống PLC: Bộ não đằng sau Tự động hóa Công nghiệp Hiện đại

12

Hệ thống PLC
Bộ điều khiển logic lập trình (PLC) là một máy tính công nghiệp chắc chắn được sử dụng để tự động hóa các quy trình cơ điện trong các nhà máy và nhà máy sản xuất.

Các thành phần cốt lõi

PLC thường bao gồm bộ xử lý trung tâm (CPU), nguồn điện, mô-đun đầu vào / đầu ra (I / O) và bộ nhớ để lưu trữ các chương trình.
Các mô-đun đầu vào kết nối với cảm biến và công tắc, trong khi các mô-đun đầu ra điều khiển các thiết bị như động cơ và van.
Bảng nối đa năng hoặc giá đỡ liên kết các thành phần này để cấp nguồn và giao tiếp.​

Cách thức hoạt động

PLC quét đầu vào liên tục, thực thi chương trình người dùng (thường theo logic bậc thang) và cập nhật đầu ra trong một chu kỳ lặp lại được gọi là thời gian quét.
Ví dụ: nó có thể đọc cảm biến nhiệt độ, logic xử lý để quyết định xem quạt làm mát có kích hoạt hay không, sau đó gửi tín hiệu — tất cả chỉ trong mili giây.​
Nguồn điện chuyển đổi AC sang DC (thường là 24V cho I / O và 5V cho CPU).​

Các ứng dụng chính

PLC điều khiển dây chuyền lắp ráp, đóng gói, robot và hệ thống HVAC, thay thế các tấm rơ le có dây cứng để linh hoạt.
Chúng giám sát dữ liệu thời gian chạy như nhiệt độ hoặc thời gian hoạt động và kích hoạt cảnh báo trục trặc.​
Các ngôn ngữ lập trình phổ biến bao gồm logic bậc thang, sơ đồ khối hàm và văn bản có cấu trúc.​

⚙️ Bên trong Hệ thống PLC: Bộ não đằng sau Tự động hóa Công nghiệp Hiện đại

Trong mọi nhà máy tự động hóa, đều có một bộ phận ra quyết định vô hình điều phối các cảm biến, máy móc và người vận hành trong thời gian thực.

Bộ phận ra quyết định đó chính là PLC (Bộ điều khiển logic lập trình).

Hệ thống PLC không chỉ là phần cứng mà còn là một kiến ​​trúc điều khiển vòng kín chuyển đổi các tín hiệu vật lý thành các hành động thông minh.

🔹 1) Đầu vào hiện trường — Nơi dữ liệu được tạo ra

Các cảm biến và thiết bị công nghiệp thu thập các biến số quy trình theo thời gian thực:

• Nút nhấn và công tắc chọn

• Cảm biến tiệm cận và quang điện

• Cảm biến mức, áp suất và nhiệt độ

• Cảm biến siêu âm và bộ mã hóa

• Khóa liên động an toàn và công tắc giới hạn

Các loại tín hiệu điển hình:

Kỹ thuật số: 0 / 1 (BẬT / TẮT)

Tương tự: 4–20 mA, 0–10 V

Chuẩn hóa tín hiệu:

Vscaled = (Vin − Vmin) / (Vmax − Vmin)

🧠 2) CPU PLC — Nơi logic gặp toán học

PLC thực thi các thuật toán điều khiển được viết bằng:

• Logic bậc thang (LD)

• Sơ đồ khối chức năng (FBD)

• Văn bản cấu trúc (ST)

• Danh sách lệnh (IL)

Chu kỳ điều khiển (quét) thời gian):

Tscan = Tinput + Tlogic + Toutput + Tcommunication

Ví dụ logic Boolean:

Y = (A ∧ B) ∨ C

Điều khiển PID (cốt lõi của nhiều quy trình PLC):

u(t) = Kp·e(t) + Ki ∫ e(t) dt + Kd · de(t)/dt

Trong đó:

• e(t) = điểm đặt − biến quá trình

• Kp, Ki, Kd = hệ số khuếch đại PID

⚡ 3) Đầu ra — Biến logic thành hành động vật lý

Đầu ra PLC điều khiển các thiết bị chấp hành như:

• Công tắc tơ và rơle

• Biến tần và bộ khởi động mềm

• Động cơ servo và động cơ bước

• Bơm và máy nén

• Van điện từ và báo động

Mối quan hệ điều khiển công suất:

P = V · I

Tốc độ động cơ với Biến tần (VFD):

Ns = 120 · f / P

Trong đó:

• Ns = tốc độ đồng bộ (vòng/phút)

• f = tần số (Hz)

• P = số cực

📊 4) Giao diện người máy (HMI) — Kết nối giữa người và máy

HMI chuyển đổi tín hiệu thô thành hình ảnh trực quan có ý nghĩa:

• Xu hướng và bảng điều khiển thời gian thực

• Quản lý cảnh báo

• Điều chỉnh điểm đặt

• Giám sát từ xa

Mô hình luồng dữ liệu:

Quá trình → Cảm biến → PLC → HMI → Người vận hành → PLC → Bộ truyền động

🔄 Vòng điều khiển PLC — Trái tim của tự động hóa

Nguyên tắc điều khiển vòng kín:

Sai số = Điểm đặt − Biến quá trình

Mô hình hệ thống:

Đầu ra = f(Đầu vào, Logic, Phản hồi)

📌 Thông tin quan trọng

Hệ thống PLC không chỉ là tự động hóa — nó PLC là một hệ thống vật lý-mạng thời gian thực, nơi các tín hiệu điện, lý thuyết điều khiển và các quy trình công nghiệp hội tụ.

Nếu không có PLC, các ngành công nghiệp sản xuất, khai thác mỏ, năng lượng và chế biến hiện đại sẽ không thể mở rộng quy mô.

💬 Hệ thống PLC phức tạp nhất mà bạn từng làm việc là gì? Điều khiển chuyển động, tự động hóa quy trình hoặc hệ thống an toàn?


#PLC #IndustrialAutomation #ControlSystems #AutomationEngineering #HMI #Industry40 #ElectricalEngineering

PLC, Tự động hóa công nghiệp, Hệ thống điều khiển, Kỹ thuật tự động hóa, Giao diện người-máy (HMI), Công nghiệp 40 năm 2020, Kỹ thuật điện


(St.)
Kỹ thuật

So sánh ASME VIII, Bình áp lực

12

So sánh ASME VIII, Bình áp lực

ASME Phần VIII đặt ra tiêu chuẩn cho thiết kế bình chịu áp lực, với các bộ phận của nó cung cấp các cách tiếp cận riêng biệt về an toàn và hiệu quả. Div. 1 cung cấp các hướng dẫn dựa trên quy tắc, đơn giản hơn, trong khi Div. 2 cho phép các thiết kế được tối ưu hóa hơn thông qua phân tích nâng cao.​

Div. 1 so với Div. 2

Div. 1 dựa trên Thiết kế theo Quy tắc (DBR) với các yếu tố bảo thủ, như giới hạn ứng suất năng suất 90%, dẫn đến các bức tường dày hơn nhưng dễ áp dụng hơn. Phân khu 2 sử dụng Thiết kế bằng phân tích (DBA) thông qua Phần 5, cho phép ứng suất cao hơn cho các bình mỏng hơn, lý tưởng cho tải trọng áp suất cao hoặc theo chu kỳ.​

Khía cạnh Div. 1 Div. 2
Triết lý DBR, quy tắc quy định DBA, phân tích căng thẳng​
Các yếu tố căng thẳng Mức cho phép thấp hơn (ví dụ: năng suất 1/1,5)​ Cao hơn cho phép​
Độ phức tạp Thấp Cao​
Độ dày Cao hơn Thấp hơn​

So với EN 13445

EN 13445 thường phù hợp với ASME VIII Div 1 về đầu tĩnh và tải nhưng nghiêm ngặt hơn về quá áp (tối đa 10% so với 21%). Nó cho phép ứng suất cao hơn trong một số trường hợp đối với các bức tường mỏng hơn, mặc dù với nhiều yêu cầu phân tích hơn.

Các ứng dụng chính

Sử dụng Div 1 cho các tàu tiêu chuẩn trên 15 psig; Div 2 để tối ưu hóa; EN 13445 phù hợp với các quy định của EU trên 0,5 bar. Tất cả đều ưu tiên tính toàn vẹn, nhưng Div. 2 và EN cân bằng kinh tế tốt hơn cho các trường hợp phức tạp.

So sánh ASME VIII, Bình áp lực

Hầu hết các loại thuộc Div. 1, chỉ một số ít được thiết kế theo Div. 2, yêu cầu các xưởng sửa chữa chuyên biệt để sửa chữa nếu cần (phạm vi ủy quyền đặc biệt ở một số khu vực pháp lý).

Div. 1
Xuất bản trước năm 1940
Giới hạn áp suất: thông thường lên đến 3000 psig
Hệ số thiết kế: 3.5
Thiết kế theo quy tắc: thận trọng hơn, thành dày hơn
Dấu U

Div. 2
Xuất bản trước năm 1968
Giới hạn áp suất: Không giới hạn
Hệ số thiết kế: 3
Thiết kế theo phân tích: thành mỏng hơn
Nhiều hạn chế hơn về vật liệu
Yêu cầu kiểm tra không phá hủy nghiêm ngặt hơn
Dấu U2

Div. 3
Xuất bản trước năm 1997
Giới hạn áp suất: không giới hạn; thông thường từ 10.000 psig
Dấu U3

(St.)
0904457667