Các loại ăn mòn

03/10/2025 13:26 87

Các loại ăn mòn

Có một số loại ăn mòn phổ biến, mỗi loại có các đặc điểm và cơ chế riêng biệt:

Ăn mòn chung (đồng nhất): Xảy ra đồng đều trên bề mặt kim loại, do mất lớp phủ bảo vệ hoặc tiếp xúc với các tác nhân ăn mòn. Nó có thể dự đoán và có thể nhìn thấy dưới dạng rỉ sét hoặc oxit hình thành rộng rãi.
Ăn mòn rỗ: Ăn mòn cục bộ, không thể đoán trước tạo ra các lỗ nhỏ có thể xâm nhập sâu, thường do khuyết tật hoặc hư hỏng các lớp bảo vệ. Nó rất nguy hiểm do khả năng hỏng hóc đột ngột.
Ăn mòn kẽ hở: Xảy ra trong không gian hạn chế hoặc kẽ hở, nơi khả năng tiếp cận oxy bị hạn chế, dẫn đến ăn mòn cục bộ thường được tìm thấy dưới các miếng đệm hoặc kẹp.
Ăn mòn điện: Phát sinh khi hai kim loại khác nhau tiếp xúc điện trong chất điện phân, gây ra sự ăn mòn nhanh hơn của kim loại anốt hơn.
Ăn mòn xói mòn: Gây ra bởi mài mòn cơ học từ chuyển động của chất lỏng trên bề mặt kim loại, loại bỏ các lớp thụ động và gây hư hỏng bề mặt.
Nứt ăn mòn do ứng suất (SCC): Xảy ra khi ứng suất kéo và môi trường ăn mòn kết hợp với nhau, gây ra các vết nứt làm suy yếu vật liệu.
Ăn mòn ở nhiệt độ cao: Xảy ra ở nhiệt độ cao trong môi trường có chất gây ô nhiễm như lưu huỳnh, dẫn đến phản ứng hóa học và suy thoái vật liệu.
Các loại khác bao gồm ăn mòn giữa các hạt, ăn mòn fretting, ăn mòn dạng sợi và rửa trôi có chọn lọc, mỗi loại đều có nguyên nhân và ảnh hưởng cụ thể đến tính toàn vẹn của kim loại.

Các loại này khác nhau về khả năng hiển thị, khả năng dự đoán và tác động, nhưng hiểu chúng giúp ngăn ngừa và kiểm soát thiệt hại liên quan đến ăn mòn.

PIPE LINE DZ

Phân loại cơ bản các loại ăn mòn 🔧🧭

Ăn mòn có thể được phân loại theo hình dạng và vị trí tấn công trên bề mặt kim loại như sau:

1️⃣ Tấn công đồng đều ➝ Ăn mòn đều trên bề mặt

2️⃣ Ăn mòn rỗ ➝ Các lỗ rỗ cục bộ

3️⃣ Ăn mòn khe hở ➝ Ăn mòn trong các khe hở hoặc vết nứt hẹp

4️⃣ Ăn mòn điện hóa ➝ Ăn mòn giữa các kim loại khác nhau

5️⃣ Ăn mòn xói mòn ➝ Gây ra bởi vận tốc dòng chảy cao

6️⃣ Ăn mòn ma sát ➝ Do rung động và bề mặt Ma sát

7️⃣ Xâm thực ➝ Hư hỏng do bong bóng hơi vỡ

8️⃣ Ăn mòn liên hạt ➝ Ăn mòn dọc theo ranh giới hạt

9️⃣ Nứt do ăn mòn ứng suất (SCC) ➝ Nứt dưới ứng suất trong môi trường ăn mòn

🔟 Tách hợp kim ➝ Loại bỏ chọn lọc các nguyên tố hợp kim

1️⃣1️⃣ Nứt do môi trường ➝ Nứt do điều kiện môi trường

1️⃣2️⃣ Mỏi ➝ Hỏng kim loại dưới tải trọng tuần hoàn

1️⃣3️⃣ Bong tróc ➝ Ăn mòn bề mặt phân lớp

—

✍️ Publisher: Pipe Line DZ
#PipeLineDZ #CorrosionTypes #Pitting #Galvanic #SCC #PipingSystems #Engineering #Pipeline #OilAndGas #Dealloying #Intergranular

PipeLineDZ, Các loại ăn mòn, Rỗ, Mạ điện, SCC, Hệ thống đường ống, Kỹ thuật, Đường ống, Dầu khí, Tách hợp kim, Liên hạt

(St.)

Kỹ thuật

Nứt đông đặc do cấu hình mối hàn không phù hợp

03/10/2025 10:33 72

Nứt đông đặc do cấu hình mối hàn không phù hợp

Nứt đông đặc do cấu hình mối hàn không phù hợp xảy ra khi weld beads có tỷ lệ chiều sâu trên chiều rộng (W / D) không thuận lợi, thường nằm ngoài phạm vi lý tưởng từ 1,25 đến 1,5. Cấu hình mối hàn không phù hợp, chẳng hạn như hạt quá rộng và nông (tỷ lệ W / D thấp), làm tăng nguy cơ nứt đông đặc vì vùng hẹp ở tâm mối hàn, đông đặc cuối cùng, dễ bị nứt hơn dưới ứng suất dư được tạo ra trong quá trình làm mát và đông đặc. Sự nứt này xảy ra dọc theo ranh giới đuôi gai, nơi các tạp chất có nhiệt độ nóng chảy thấp tụ lại, làm suy yếu mối hàn và cho phép các vết nứt mở ra dọc theo đường tâm của mối hàn.

Các yếu tố chính góp phần gây ra nứt đông đặc liên quan đến cấu hình mối hàn bao gồm:

Weld beads có tỷ lệ chiều sâu trên chiều rộng thấp tạo ra hạt hàn rộng, mỏng và nông.
Các khe hở lớn hoặc khớp nối kém làm tăng biến dạng dư trên kim loại mối hàn đông đặc.
Nồng độ các nguyên tố có nhiệt độ nóng chảy thấp (lưu huỳnh, phốt pho) ở ranh giới hạt làm giảm nhiệt độ rắn và làm cho mối hàn dễ bị nứt hơn.
Tốc độ hàn cao và đầu vào nhiệt không đúng cách có thể dẫn đến các vũng hàn dài hơn, sâu hơn hoặc các weld bead hình nấm dễ bị nứt ở các mặt hạt.

Các cấu hình mối hàn thích hợp với tỷ lệ W / D phù hợp thúc đẩy mô hình đông đặc đồng đều hơn và giảm biến dạng cục bộ, giảm tính nhạy cảm của vết nứt. Điều chỉnh các thông số hàn để kiểm soát hình dạng weld bead và tránh các tạp chất quá mức trong vật liệu cơ bản hoặc vật tư tiêu hao mối hàn cũng có thể giảm thiểu nguy cơ nứt đông đặc.

Sự hiểu biết này được hỗ trợ bởi các nghiên cứu cho thấy rằng hình dạng hạt hàn không phù hợp và hóa học vật liệu ảnh hưởng nghiêm trọng đến tính nhạy cảm của vết nứt hóa rắn trong quá trình hàn.

Vikram Singh Nanda

🤜Nứt đông đặc do Hồ sơ Hàn không đúng🤛

Tỷ lệ W/D từ 1,25 đến 1,5 được ưu tiên để giảm khả năng nứt đông đặc trong mối hàn. Nếu thép có một lượng lớn các nguyên tố/tạp chất có điểm nóng chảy thấp (sắt, phốt pho, hoặc eutectic có điểm nóng chảy thấp tập trung ở GBs –> làm giảm nhiệt độ đông đặc), thì nguy cơ nứt đông đặc sẽ cao hơn với tỷ lệ W/D không thể chấp nhận được. Các chi tiết có nhiệt độ nóng chảy thấp được đưa vào giữa mối hàn và đông đặc sau cùng… để lại các vết nứt không liên tục có thể mở ra trên bề mặt mối hàn dọc theo các nhánh cây dài dưới tác động của ứng suất đông đặc.

Một số hình dạng mối hàn đúng và sai được hiển thị trong ảnh sơ đồ bên dưới… tuy nhiên, nếu vật liệu nền có hàm lượng tạp chất có điểm nóng chảy thấp thấp hơn thì đôi khi vết nứt mối hàn có thể không xuất hiện (ngay cả sau khi tỷ lệ W/D không chấp nhận được), nhưng khả năng nứt vẫn ở mức cao.

#automotiveindustry #aerospaceindustry #adnoc #metallurgy #materialstesting #metallurgist #metalworking #manufacturing #mechanical #microscopy #marineengineering #micro #metal #metals #materialsengineering #materialselection #manufacturer #marine #boilers #corrosion #civilengineering #castings #crudeoil #design #defenseindustry #energy #electronmicroscopy #engineeringservices #failureanalysis #fabrication #forging #steel #stainlesssteel #subsea #structuralengineer #structuralsteel #shippingindustry #sales #heattreatment #heattreatment #steelconstruction #steelmill #steelproducts #aws #api #asme #astm

ngành công nghiệp ô tô, ngành công nghiệp hàng không vũ trụ, adnoc, luyện kim, kiểm tra vật liệu, chuyên gia luyện kim, gia công kim loại, sản xuất, cơ khí, kính hiển vi, kỹ thuật hàng hải, vi mô, kim loại, kim loại, kỹ thuật vật liệu, lựa chọn vật liệu, nhà sản xuất, hàng hải, lò hơi, ăn mòn, kỹ thuật dân dụng, đúc, dầu thô, thiết kế, ngành công nghiệp quốc phòng, năng lượng, kính hiển vi điện tử, dịch vụ kỹ thuật, phân tích lỗi, chế tạo, rèn, thép, thép không gỉ, dưới biển, kỹ sư kết cấu, thép kết cấu, ngành công nghiệp vận chuyển, bán hàng, xử lý nhiệt, xử lý nhiệt, xây dựng thép, nhà máy thép, sản phẩm thép, aws, api, asme, astm

(St.)

Kỹ thuật

Đổi màu mối hàn theo AWS D18.2

02/10/2025 17:25 94

Đổi màu mối hàn theo AWS D18.2

AWS D18.2 cung cấp hướng dẫn trực quan về mức độ đổi màu mối hàn có thể chấp nhận được (còn được gọi là màu nhiệt) đặc biệt trên bề mặt bên trong của ống thép không gỉ austenit được sử dụng trong các ứng dụng vệ sinh (vệ sinh). Mức độ đổi màu tương ứng với các mức oxy khác nhau (tính bằng ppm) có trong khí lọc trong quá trình hàn. Thang đo thường nằm trong khoảng từ số 1 (10 ppm oxy) đến số 10 (25.000 ppm oxy).

Các điểm chính từ AWS D18.2 về sự đổi màu mối hàn là:

Mức độ đổi màu có thể chấp nhận được thường tương ứng với số màu nhỏ hơn 4 trên biểu đồ màu AWS D18.2.
Mức độ đổi màu tương quan với hàm lượng oxy; ít oxy hơn tạo ra ít sự đổi màu hơn.
Sự thay đổi màu cũng có thể bị ảnh hưởng bởi độ ẩm trong khí nền, các chất gây ô nhiễm bề mặt như hydrocacbon, hydro trong khí dự phòng và lớp hoàn thiện bề mặt kim loại.
Tiêu chuẩn này được sử dụng rộng rãi để đảm bảo các mối hàn hợp vệ sinh trong dược phẩm sinh học và thiết bị vệ sinh, nhằm hạn chế mức độ màu có thể ảnh hưởng đến khả năng chống ăn mòn hoặc độ sạch.
Thông thường, các mối hàn có mức độ đổi màu bằng hoặc trên 4 được coi là không thể chấp nhận được trừ khi có thỏa thuận khác.

Tóm lại, AWS D18.2 phân loại sự đổi màu mối hàn theo cường độ màu trực quan liên quan đến áp suất riêng phần oxy trong quá trình thanh lọc hàn và cung cấp các tiêu chí chấp nhận để duy trì khả năng chống ăn mòn và tiêu chuẩn vệ sinh trong mối hàn bằng thép không gỉ.

NIKOM S.

🚀𝗪𝗲𝗹𝗱𝗶𝗻𝗴 𝗦𝘁𝗮𝗶𝗻𝗹𝗲𝘀𝘀 & 𝗡𝗶𝗰𝗸𝗲𝗹 𝗔𝗹𝗹𝗼𝘆𝘀 – 𝗟𝗲𝘀𝘀𝗼𝗻𝘀 𝗳𝗿𝗼𝗺 𝘁𝗵𝗲 𝗙𝗶𝗲𝗹𝗱

Một trong những thách thức phổ biến nhất trong hàn thép không gỉ và hợp kim niken là kiểm soát sự đổi màu mối hàn.
Theo AWS D18.2, độ đổi màu không được vượt quá số 3 bên trong và số 5 bên ngoài trong điều kiện hàn.

👉 Màu xám xỉn hoặc đen do nhiệt = Không chấp nhận được
👉 Màu vàng bóng = Chấp nhận được

Không được phép vệ sinh cơ học như chải hoặc mài trừ khi được khách hàng chấp thuận. Giải pháp đáng tin cậy duy nhất là che chắn đúng cách và làm trơ cục bộ trong quá trình hàn.

🔧 Sự xuất sắc trong hàn không chỉ nằm ở sức mạnh mà còn ở độ chính xác, tính tuân thủ và độ tin cậy.

#WeldingInspection #StainlessSteel #NickelAlloy #QualityControl #Fabrication #OilAndGas #Refinery

Kiểm tra Hàn, Thép Không Gỉ, Hợp kim Niken, Kiểm soát Chất lượng, Chế tạo, Dầu Khí, Lọc Dầu

(St.)

Kỹ thuật

Tính toán cho các giàn giáo thẳng đứng

02/10/2025 16:04 124

Tính toán cho các giàn giáo thẳng đứng

Để tính toán số lượng giàn giáo dọc (tiêu chuẩn), một công thức phổ biến là:

Số lượng dọc = (Số hàng dọc dọc theo chiều dài) × (Số cột dọc dọc theo chiều rộng) × Số tầng (cao độ)

Đâu:

Hàng dọc dọc theo chiều dài = (Chiều dài của giàn giáo / khoảng cách dọc theo chiều dài) + 1
Cột dọc dọc theo chiều rộng = (Chiều rộng của giàn giáo / khoảng cách dọc theo chiều rộng) + 1
Số tầng (thang máy) = Chiều cao giàn giáo / chiều cao của mỗi tầng

Ví dụ:

Kích thước giàn giáo: 20 m (dài) × 6 m (rộng) × 10 m (cao)
Khoảng cách dọc dọc theo chiều dài: 2,0 m
Khoảng cách dọc dọc theo chiều rộng: 1,2 m
Chiều cao nâng: 2,0 m (do đó 5 thang máy cho chiều cao 10 m)

Tính toán:

Hàng dọc theo chiều dài = (20 / 2.0) + 1 = 11 hàng
Các cột dọc theo chiều rộng = (6 / 1.2) + 1 = 6 cột
Ngành dọc trên mỗi cấp độ = 11 × 6 = 66 ngành dọc
Tổng số dọc = 66 × 5 tầng = 330 ống thẳng đứng

Nên bao gồm khoảng 10% chiều dọc bổ sung cho các khớp, chồng chéo và dự phòng.

Ngoài ra, để xác minh thiết kế và an toàn, tính toán tải trọng trên mỗi tiêu chuẩn dọc xem xét tổng tải trọng chết, sống và môi trường chia cho số dọc, với hệ số an toàn được áp dụng.

Điều này cung cấp một cách tiếp cận toàn diện để tính toán cả số lượng và khả năng chịu tải của giàn giáo dọc.

Er. Satyanaryan Subash

66 cột dọc. Một lỗi tính toán. Ba công nhân đã ngã.

Tháng trước, tôi đã xem lại báo cáo về một vụ sập giàn giáo.

Nguyên nhân? Tính toán sai cột dọc.

🔍Đây là phép tính cứu mạng người:

💡Công thức đơn giản:

✅Chiều dài ÷ Khoảng cách 2,0m + 1 = Số hàng dọc.
✅Chiều rộng ÷ Khoảng cách 1,2m = Số cột.
✅Số hàng × Số cột = Tổng số cột dọc trên mỗi tầng.

Ví dụ thực tế (kết cấu 20m × 6m):

✅ Số hàng dọc: 20m ÷ 2,0m + 1 = 11 hàng.
✅ Số cột: 6m ÷ 1,2m = 6 cột.
✅ Tổng số cột trên mỗi tầng: 11 × 6 = 66 cột dọc.

💡Tại sao điều này quan trọng:

✅Hầu hết các chuyên gia xây dựng đều ước lượng được.
✅Nhưng tải trọng giàn giáo không cho phép phỏng đoán.
✅Mỗi thanh đứng chịu được hơn 1.000 kg.
✅Bỏ sót một thanh? Toàn bộ kết cấu sẽ yếu đi.

💡Kiểm tra thực tế:

Tôi đã thấy các dự án cắt giảm thanh đứng để tiết kiệm chi phí.

Kết quả là gì? Vi phạm an toàn công trường trị giá hơn 500.000 đô la.

Một nhà thầu đã sử dụng 50 thanh đứng thay vì 66.

Giàn giáo của họ đã không vượt qua được kiểm tra hai lần.

💡Bài học rút ra:

🔍Luôn tính toán trước khi xây dựng:

✅Đo kích thước thực tế.
✅Áp dụng khoảng cách tiêu chuẩn (2,0m × 1,2m).
✅Thêm hàng phụ để hỗ trợ đầu cuối.
✅Kiểm tra lại bằng cách đánh giá rủi ro.

Quy tắc +1 không phải là tùy chọn. Đó là sự khác biệt giữa giàn giáo ổn định và kết cấu bị hư hỏng.

Mọi chuyên gia EHS nên thuộc lòng công thức này.

Hãy nhớ: Tính toán chính xác giúp ngăn ngừa sập đổ.

Câu hỏi: Phương pháp nào bạn thường dùng để kiểm tra tính toán giàn giáo tại công trường? Hãy chia sẻ các biện pháp kiểm tra an toàn của bạn bên dưới.

𝗥𝗲𝗺𝗲𝗺𝗯𝗲𝗿: 𝘀𝗮𝗳𝗲𝘁𝘆 𝗽𝗿𝗼𝗳𝗲𝘀𝘀𝗶𝗼𝗻𝗮𝗹𝘀 không phải bẩm sinh mà có – chúng được hình thành thông qua việc học hỏi từ kinh nghiệm của người khác.

#ScaffoldingSafety #ConstructionSafety #EHS #SiteSafety #RiskManagement #EHSLeadership #AakarSafetyVision #Careerdwar
#VishalManocha #HSE

An toàn giàn giáo, An toàn xây dựng, EHS, An toàn công trường, Quản lý rủi ro, Lãnh đạo EHS, Tầm nhìn An toàn Aakar, Chiến lược nghề nghiệp, Vishal Manocha, HSE

(St.)

Kỹ thuật

ISO 9001:2015 → ISO 9001:2026 và tác động đến IATF 16949:2016

02/10/2025 13:26 155

ISO 9001:2015 → ISO 9001:2026 và tác động đến IATF 16949:2016

Bản sửa đổi ISO 9001:2026 đại diện cho một sự phát triển chứ không phải là một cuộc cách mạng so với ISO 9001:2015, với hầu hết các thay đổi và làm rõ biên tập trong khi vẫn duy trì khuôn khổ cốt lõi. Những thay đổi chính bao gồm tích hợp các cân nhắc về biến đổi khí hậu, mở rộng trách nhiệm lãnh đạo để thúc đẩy văn hóa chất lượng và hành vi đạo đức, quản lý rủi ro và cơ hội rõ ràng hơn, đồng thời tập trung mạnh mẽ hơn vào chuyển đổi kỹ thuật số, tính bền vững và đạo đức. Bản cập nhật cũng nhấn mạnh sự phù hợp với các mục tiêu ESG và khả năng phục hồi của tổ chức. Những thay đổi sẽ đòi hỏi các tổ chức phải thích ứng, nhưng gánh nặng chuyển đổi dự kiến sẽ ở mức tối thiểu.

Tác động đến IATF 16949:2016, là tiêu chuẩn dành riêng cho ngành công nghiệp ô tô dựa trên ISO 9001, có nghĩa là ngành ô tô sẽ cần điều chỉnh hệ thống quản lý chất lượng của mình với các yêu cầu cập nhật của ISO 9001:2026 sau khi chúng được thông qua. Vì IATF 16949 đề cập đến cấu trúc và yêu cầu của ISO 9001, các cập nhật quan trọng như nhiệm vụ lãnh đạo mạnh mẽ hơn, tập trung vào tính bền vững và tư duy dựa trên rủi ro sẽ được đưa vào kỳ vọng tuân thủ IATF, thúc đẩy các tổ chức chuẩn bị cho quá trình chuyển đổi cho phù hợp.

Tóm tắt những thay đổi chính của ISO 9001:2026 và tác động đến IATF 16949:

Kết hợp biến đổi khí hậu và tính bền vững vào bối cảnh tổ chức (Điều 4.1).
Mở rộng vai trò lãnh đạo để thúc đẩy văn hóa và đạo đức chất lượng (Điều 5.1.1).
Cấu trúc rõ ràng hơn để quản lý rủi ro và cơ hội (Điều 6.1).
Nâng cao nhận thức của nhân viên về văn hóa chất lượng và hành vi đạo đức (Điều 7.3).
Nhấn mạnh vào số hóa, công nghệ mới nổi và liên kết ESG.
Sự gián đoạn tối thiểu đối với các tổ chức chuyển đổi nhưng quan trọng đối với việc tuân thủ lĩnh vực ô tô theo IATF 16949.

Các tổ chức được chứng nhận ISO 9001:2015 có thể mong đợi thời gian chuyển tiếp khoảng ba năm sau khi công bố (dự kiến tháng 9 năm 2026) để nâng cấp lên ISO 9001:2026 và chuẩn bị cho những thay đổi tương ứng trong việc tuân thủ IATF 16949:2016.

Govind Tiwari,PhD

ISO 9001:2015 → ISO 9001:2026 và tác động đến IATF 16949:2016 🔄

Bản sửa đổi ISO 9001:2026 sắp tới dự kiến sẽ mang lại những thay đổi đáng kể, đặc biệt là đối với các nhà cung cấp ô tô tuân thủ IATF 16949.

Dưới đây là phân tích chi tiết về những thay đổi chính, tác động và yêu cầu về khả năng sẵn sàng kiểm toán:

🎯 Những thay đổi chính theo từng điều khoản:

➤4. Bối cảnh của Tổ chức
Tập trung mạnh mẽ hơn vào tính bền vững và khí hậu như kỳ vọng của các bên liên quan.

Tác động: Tính bền vững phải được thể hiện trong FMEA và lựa chọn nhà cung cấp.
Sẵn sàng Kiểm toán: Bản đồ các bên liên quan được cập nhật, sổ đăng ký rủi ro được cập nhật.
➤5. Lãnh đạo
Tập trung hơn vào văn hóa, hành vi và sự lãnh đạo rõ ràng.
Tác động: Kiểm toán viên sẽ mong đợi các chỉ số KPI về văn hóa và sự tham gia của lãnh đạo vào QMS.
Sẵn sàng Kiểm toán: Các chỉ số KPI về lãnh đạo, các sáng kiến về văn hóa được ghi chép lại.
➤6. Lập kế hoạch
Phân tách rõ ràng hơn giữa rủi ro và cơ hội.
Tác động: PFMEA phải bao gồm rủi ro về tính bền vững và kỹ thuật số.
Sẵn sàng Kiểm toán: Sổ đăng ký rủi ro được liên kết với PFMEA, rủi ro kỹ thuật số được ghi nhận.
➤7. Hỗ trợ
Nhận thức về năng lực kỹ thuật số và đo lường.
Tác động: Thúc đẩy năng lực về AI, IoT, ML cho QMS.
Sẵn sàng Kiểm toán: Đào tạo kỹ năng số, hồ sơ bằng chứng về năng lực.
➤8. Vận hành
Khả năng truy xuất nguồn gốc mạnh mẽ hơn trong bối cảnh kỹ thuật số.
Tác động: Kiểm tra kỹ lưỡng khả năng truy xuất nguồn gốc từ đầu đến cuối (sê-ri hóa, theo dõi ID).

Sẵn sàng Kiểm toán: Hồ sơ truy xuất nguồn gốc kỹ thuật số, kế hoạch dự phòng cho các lỗi.
➤9. Đánh giá Hiệu suất
Tăng cường sử dụng phân tích xu hướng và KPI dựa trên kết quả.
Tác động: Cần phát hiện các xu hướng chất lượng (SPC, DPPM).
Sẵn sàng Kiểm toán: Phân tích SPC và xu hướng trong các cuộc đánh giá của ban quản lý.
➤10. Cải tiến
Mối liên kết chặt chẽ hơn giữa rủi ro, hành động khắc phục và kết quả.
Tác động: Bằng chứng về hành động khắc phục (8D, SCAR) gắn liền với các bản cập nhật FMEA.
Sẵn sàng Kiểm toán: Cần có bằng chứng về nguyên nhân gốc rễ và khắc phục hệ thống.
➤Phụ lục A / Hướng dẫn
Cân bằng rủi ro, cơ hội và công nghệ mới nổi.
Tác động: Hướng dẫn về tự động hóa và các công cụ kỹ thuật số.
Sẵn sàng Kiểm toán: Ghi lại lý do sử dụng/không sử dụng các công cụ kỹ thuật số.

⚠️ Thách thức phía trước
Tích hợp lập bản đồ phát triển bền vững vào FMEA và lựa chọn nhà cung cấp.
Xây dựng năng lực số trong AI, IoT, ML trên toàn bộ các nhóm QMS.
Đảm bảo khả năng truy xuất nguồn gốc kỹ thuật số toàn diện trong hoạt động.
Liên kết rủi ro, PFMEA và các hành động khắc phục với kết quả có thể đo lường được.
Duy trì kiểm toán dựa trên bằng chứng (KPI, xu hướng SPC, khắc phục nguyên nhân gốc rễ).

🔑 Những điểm chính
Áp dụng kỳ vọng về tính bền vững vào QMS.

Củng cố kỹ năng số và hệ thống truy xuất nguồn gốc.

Thể hiện tác động lãnh đạo bằng các KPI có thể đo lường được.

Liên kết hành động khắc phục trực tiếp với FMEA & APQP.

🚀 Kết luận
ISO 9001:2026 được thiết lập để thúc đẩy các tổ chức vượt ra ngoài sự tuân thủ – hướng tới tính bền vững, khả năng sẵn sàng số hóa, trách nhiệm giải trình của lãnh đạo và quản lý rủi ro mạnh mẽ hơn. Các nhà cung cấp ô tô theo IATF 16949 phải chuẩn bị sớm để duy trì khả năng sẵn sàng kiểm toán và khả năng cạnh tranh.

👉 Tổ chức của bạn đang chuẩn bị cho ISO 9001:2026 như thế nào? Tính bền vững và năng lực số đã là một phần trong lộ trình QMS của bạn chưa?

Govind Tiwari,PhD
#qms #quality #iso9001 #qa #qc

qms, chất lượng, iso 9001, qa, qc

(St.)

Kỹ thuật

Kiểm tra trực quan (VT)

02/10/2025 12:01 44

Kiểm tra trực quan (VT)

Kiểm tra trực quan (VT) là một trong những phương pháp kiểm tra không phá hủy (NDT) đơn giản và được sử dụng rộng rãi nhất. Nó liên quan đến việc quan sát trực tiếp bề mặt của một thành phần để phát hiện bất kỳ sự gián đoạn nào có thể nhìn thấy như vết nứt, ăn mòn, xốp hoặc lệch. VT sử dụng ánh sáng nhìn thấy (bước sóng 390 đến 700 nm) và mắt người, đôi khi được hỗ trợ bởi các dụng cụ quang học như kính lúp, gương, ống soi hoặc ống soi video, để kiểm tra các bề mặt.

VT thường là bước đầu tiên trong quá trình kiểm tra vì nó dễ tiếp cận, tiết kiệm chi phí, mang lại kết quả ngay lập tức và không xâm lấn. Nó giúp phát hiện các khuyết tật bề mặt, xác minh kích thước, kiểm tra mối hàn và hỗ trợ các phương pháp NDT khác. Tuy nhiên, nó chỉ phát hiện các khuyết tật bề mặt và yêu cầu tầm nhìn trực tiếp với ánh sáng tốt; Hiệu quả của nó phụ thuộc vào kỹ năng và kinh nghiệm của thanh tra.

Có hai kỹ thuật chính trong VT:

Kiểm tra trực quan trực tiếp (DVT) – kiểm tra bằng mắt thường hoặc phóng đại đơn giản cho các bề mặt dễ tiếp cận.
Kiểm tra trực quan từ xa (RVT) – sử dụng các dụng cụ quang học tiên tiến như ống soi cho các khu vực khó tiếp cận.

VT yêu cầu chuẩn bị bề mặt để loại bỏ các chất gây ô nhiễm và được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp bao gồm sản xuất, hàng không vũ trụ, dầu khí và xây dựng, khiến nó trở nên cần thiết cho việc kiểm soát chất lượng và an toàn.

Các công cụ chính được sử dụng trong VT bao gồm đèn di động, gương, kính lúp và ống soi quang học như ống soi được trang bị camera để kiểm tra nội bộ.

Tổng quan ngắn gọn này nhấn mạnh vai trò của VT như một phương pháp NDT cơ bản, linh hoạt và hiệu quả để kiểm tra bề mặt.

ZIKRULLAH AKHTAR

👁️ VT là gì?
Kiểm tra trực quan (VT) là một kỹ thuật Kiểm tra Không phá hủy (NDT) cơ bản được sử dụng để đánh giá tình trạng bề mặt của vật liệu và mối hàn. Bằng cách sử dụng mắt thường hoặc các công cụ kiểm tra đơn giản, người kiểm tra có thể nhanh chóng xác định các khuyết tật nhìn thấy được như vết nứt, ăn mòn, lệch trục và các bất thường trên bề mặt. VT thường là tuyến phòng thủ đầu tiên trong kiểm soát chất lượng—nó nhanh chóng, tiết kiệm chi phí và cần thiết để đảm bảo tính toàn vẹn của kết cấu trước khi cần các thử nghiệm nâng cao hơn.

, … ⚡ Nứt & vỡ bề mặt
💨 Rỗ khí & lỗ kim
❌ Vết lõm & chồng chéo
🚫 Không ngấu hoặc không hoàn toàn
⚙️ Không thẳng hàng hoặc biến dạng
💥 Vấy bẩn mối hàn, ăn mòn & bề mặt không đều
——————————————————————————————————-
🧰 Các công cụ bạn sẽ sử dụng:
🔍 Kính lúp
💡 Đèn pin & gương
📏 Đồng hồ đo & băng keo hàn
🔦 Máy nội soi / Máy ảnh
======================================================
📘 Các tiêu chuẩn bạn nên biết:
📚 ASME Phần V
📚 AWS D1.1
📚 API 577 / 650 / 653
📚 ISO 17637

,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,
✅ Lý do hữu ích:
💸 Tiết kiệm chi phí
⚡ Kết quả tức thì
🛠️ Không cần thiết bị chuyên dụng
🔄 Hoạt động trên mọi hình dạng và bề mặt
………………………………………………………………………………………………………………..
⚠️ Nắm rõ các giới hạn:
❗ Chỉ kiểm tra khuyết tật bề mặt
💡 Cần ánh sáng tốt
🧠 Kỹ năng kiểm tra rất quan trọng
🚫 Không nhìn thấy khuyết tật bên trong

(St.)

Kỹ thuật

Mã truy xuất nguồn gốc bộ phận AM điển hình

02/10/2025 11:42 64

Mã truy xuất nguồn gốc bộ phận AM điển hình

Mã truy xuất nguồn gốc bộ phận sản xuất bồi đắp (AM) điển hình là mã định danh chữ và số xác định duy nhất một lô hoặc lô bộ phận cụ thể và thường bao gồm sự kết hợp của các yếu tố như lệnh sản xuất hoặc số lô, vị trí, mã định danh sản phẩm và ngày. Mã truy xuất nguồn gốc được thiết kế duy nhất và dễ đọc, cho phép dễ dàng theo dõi trong suốt chuỗi cung ứng và quy trình sản xuất. Ví dụ: mã có thể trông giống như “927-QDCB201127”, trong đó “927” là số lệnh sản xuất, “Q” là vị trí, “DCB” đại diện cho sản phẩm (Thanh sô cô la đen trong ví dụ) và “201127” là ngày (ngày 27 tháng 11 năm 2020). Mã theo dõi phải đủ bền để chịu được việc xử lý sản phẩm thông thường để duy trì khả năng đọc của chúng để thu hồi hoặc điều tra chất lượng.

Trong bối cảnh AM, mã truy xuất nguồn gốc rất quan trọng để liên kết dữ liệu sản xuất và kiểm tra với các bộ phận cụ thể, cho phép kiểm soát chất lượng, quản lý thu hồi và tuân thủ. Mã lô truy xuất nguồn gốc phải được chỉ định ở các bước quy trình chính và được duy trì nhất quán qua các giai đoạn chuyển đổi và phân phối mà không thay đổi.

Các thành phần chính của mã truy xuất nguồn gốc bộ phận AM:

Số lô hàng hoặc lệnh sản xuất duy nhất
Mã định danh nhà máy hoặc địa điểm sản xuất
Mã nhận dạng sản phẩm hoặc bộ phận
Ngày sản xuất hoặc dấu thời gian
Thông tin bổ sung tùy chọn như bộ phận hoặc ca làm việc

Cách tiếp cận có hệ thống này đảm bảo mỗi bộ phận AM có thể được truy xuất nguồn gốc thông qua toàn bộ lịch sử sản xuất và chuỗi cung ứng để đảm bảo chất lượng và tuân thủ quy định.

Nếu cần thêm chi tiết hoặc dành riêng cho ngànhample, vui lòng chỉ định lĩnh vực AM hoặc các tiêu chuẩn mong muốn để tham khảo. Mã truy xuất nguồn gốc bộ phận sản xuất bồi đắp (AM) điển hình là mã định danh chữ và số đánh dấu duy nhất một lô hoặc lô bộ phận cụ thể. Các mã này thường bao gồm các yếu tố như lệnh sản xuất hoặc số lô, mã địa điểm hoặc bộ phận, mã nhận dạng sản phẩm hoặc bộ phận và ngày sản xuất. Ví dụ: mã truy xuất nguồn gốc có thể giống như “927-QDCB201127”, trong đó “927” là lệnh sản xuất, “Q” cho biết vị trí, “DCB” là loại sản phẩm và “201127” là ngày (ngày 27 tháng 11 năm 2020). Mã phải rõ ràng và bền để chịu được việc xử lý trong quá trình sản xuất và phân phối, cho phép theo dõi và thu hồi hiệu quả nếu cần thiết. Mã truy xuất nguồn gốc phải nhất quán trong suốt chuỗi cung ứng và không bị thay đổi bởi các đối tác.

Mohamed Elbaz, Mechanical Engineering Consultant PMC l FEED l EPC Oil- Gas Project Mechanical Lead

🖨️ Tầm quan trọng của khả năng truy xuất nguồn gốc trong các chi tiết in 3D 🖨️

Khi sản xuất bồi đắp chuyển từ nguyên mẫu sang sản xuất, đặc biệt là trong các ứng dụng hàng không vũ trụ và y tế, khả năng truy xuất nguồn gốc không phải là tùy chọn—mà là hoàn toàn quan trọng!

Để tôi giải thích ý nghĩa của mã truy xuất nguồn gốc linh kiện AM thông thường:

📊 Ví dụ: B2025-0123-Ti64-L456-M03-OP15-250115

✅ B2025-0123 = Mã bản dựng/Số công việc
Liên kết đến tệp STL, thông số quy trình, bố trí nền tảng và hồ sơ hậu xử lý

✅ Ti64-L456 = Vật liệu & Số lô
Hợp kim titan Ti-6Al-4V theo ASTM F2924/F3001, với lô bột L456 từ nhà cung cấp – bao gồm phân tích thành phần và theo dõi tình trạng bột

✅ M03 = Mã máy
Máy AM cụ thể (SLM/DMLS/EBM), trạng thái hiệu chuẩn và hồ sơ bảo trì

✅ OP15 = Mã vận hành viên được chứng nhận
Trình độ vận hành viên theo ISO/ASTM 52942, hồ sơ đào tạo và trách nhiệm xây dựng

✅ 250115 = Ngày sản xuất
Xây dựng Dấu thời gian bắt đầu/hoàn thành và ngày kiểm tra kiểm soát chất lượng

💡 Tại sao điều này quan trọng trong Sản xuất Bồi đắp:

📋 Hoàn thiện hồ sơ vòng đời linh kiện từ bột đến thành phẩm
✅ Đảm bảo chất lượng thông qua các thông số quy trình đã được xác minh
🛡️ Tuân thủ ISO/ASTM cho các ứng dụng quan trọng (hàng không vũ trụ, y tế)
🔧 Tối ưu hóa quy trình và xác định lỗi
📝 Sẵn sàng chứng nhận (AS9100, ISO 13485)
⚠️ Quản lý thu hồi nhanh chóng và phân tích nguyên nhân gốc rễ
🔬 Xác minh vật liệu và ngăn ngừa ô nhiễm
💼 Tuân thủ bảo vệ pháp lý và kiểm toán quy định

📚 Các tiêu chuẩn ISO/ASTM chính về Truy xuất nguồn gốc AM:

• ISO/ASTM 52900:2021 – Thuật ngữ AM và các nguyên tắc chung
• ISO/ASTM 52901:2017 – Yêu cầu đối với linh kiện AM được mua (QUAN TRỌNG đối với hồ sơ)
• ISO/ASTM 52907:2019 – Phương pháp xác định đặc tính bột kim loại
• ISO/ASTM 52942:2020 – Chứng chỉ vận hành cho ngành hàng không vũ trụ
• ISO/ASTM 52928:2022 – Quản lý vòng đời bột
• ASTM F2924 & F3001 – Thông số kỹ thuật vật liệu Ti-6Al-4V
• ISO 13485 – Quản lý chất lượng thiết bị y tế
• AS9100 – Yêu cầu chất lượng hàng không vũ trụ

🔑 Các điểm dữ liệu truy xuất nguồn gốc thiết yếu:
Vật liệu (lô bột, nhà cung cấp, hóa chất, tình trạng), Thông số sản xuất (công suất, tốc độ, độ dày lớp), Thông tin máy móc (hiệu chuẩn, bảo trì), Nhân sự (chứng chỉ vận hành), Hậu xử lý (xử lý nhiệt, HIP, gia công) và Hồ sơ kiểm tra (kích thước, NDT, thử nghiệm cơ học).

Tương lai của sản xuất là bồi đắp, nhưng chỉ với khả năng truy xuất nguồn gốc nghiêm ngặt, chúng ta mới có thể đảm bảo an toàn, chất lượng và tuân thủ quy định!

Bạn đã gặp phải những thách thức nào về truy xuất nguồn gốc trong các dự án bồi đắp nguồn gốc của mình? Hãy chia sẻ kinh nghiệm của bạn bên dưới! 👇

#AdditiveManufacturing #3DPrinting #Traceability #QualityControl #ISOASTM #AerospaceEngineering #MedicalDevices #MetalAM #DMLS #SLM #EBM #ManufacturingExcellence #IndustryStandards #ProcessControl #MaterialScience #AS9100 #ISO13485

Sản xuất bồi đắp, In 3D, Truy xuất nguồn gốc, Kiểm soát chất lượng, ISOASTM, Kỹ thuật hàng không vũ trụ, Thiết bị y tế, MetalAM, DMLS, SLM, EBM, Sản xuất xuất sắc, Tiêu chuẩn công nghiệp, Kiểm soát quy trình, Khoa học vật liệu, AS 9100, ISO 13485

(St.)

Kỹ thuật

Tính toán độ dày đường ống theo ASME B31.3

02/10/2025 07:50 56

Tính toán độ dày đường ống theo ASME B31.3

Độ dày đường ống theo ASME B31.3 được tính theo công thức:

Với:

= độ dày thành tối thiểu cần thiết (không bao gồm phụ cấp ăn mòn)
= thiết kế bên trong, đồng hồ đo áp suất
= đường kính ngoài của đường ống
= giá trị ứng suất cho phép đối với vật liệu ống ở nhiệt độ thiết kế (từ ASME B31.3 Bảng A-1)
= Hệ số chất lượng mối hàn dọc (phụ thuộc vào loại ống, ví dụ: 1.0 đối với ống liền mạch)
= Hệ số giảm cường độ mối hàn (thường là 1 đối với ống liền mạch)
= hệ số để tính đến độ bền vật liệu ở nhiệt độ cao (từ ASME B31.3 Bảng 304.1.1)

Sau khi tính toán $t$ , hệ số ăn mòn được thêm vào:

Sau đó, độ dày yêu cầu được điều chỉnh cho dung sai của máy nghiền (thông thường, dung sai của máy nghiền được tính bằng cách chia cho 0,875):

Cuối cùng, độ dày ống được chọn là độ dày tiêu chuẩn có sẵn tiếp theo bằng hoặc lớn hơn mỗi ASME B36.10M (Độ dày theo SCH).

Phương pháp này đảm bảo độ dày ống tính đến áp suất, độ bền vật liệu, chất lượng mối hàn, ăn mòn và dung sai sản xuất để đáp ứng các yêu cầu của ASME B31.3 đối với thiết kế độ dày thành đường ống quy trình.

Mehmet YAMAN, PMP®

🔹 Làm thế nào để tính toán độ dày đường ống theo ASME B31.3?

Khi thiết kế đường ống công nghệ, một trong những bước quan trọng nhất là xác định độ dày thành ống tối thiểu cần thiết để chịu được áp suất bên trong một cách an toàn.
✅ Các bước chính theo ASME B31.3:
1️⃣ Áp dụng công thức áp suất thành mỏng:
t = (P × D) / [2 × (S × E x W + P × Y)]
– P: Áp suất thiết kế
– D: Đường kính ngoài
– S: Ứng suất cho phép (từ bảng ASME ở nhiệt độ thiết kế)
– E: Hệ số mối hàn
– W: Hệ số giảm độ bền mối hàn
– Y: Hệ số vật liệu
2️⃣ Cộng dung sai ăn mòn (c) và dung sai cán → kết quả này sẽ cho tổng độ dày yêu cầu (tₘ).
3️⃣ Chọn độ dày ống cao hơn tiếp theo có sẵn trong các tiêu chuẩn.
4️⃣ Kiểm tra với thông số kỹ thuật của dự án, áp suất thử thủy lực và các yêu cầu gia cố nhánh/mũi phun.
💡 Điều này đảm bảo đường ống luôn an toàn, đáng tin cậy và tuân thủ trong suốt vòng đời sử dụng.

#Piping #ASME #ProcessPiping #EngineeringTips #ASMEB31.3

Đường ống, ASME, Đường ống quy trình, Mẹo Kỹ thuật, ASME B31.3

(St.)

Kỹ thuật

Xác thực dựa trên CSA cho QMS đám mây.

01/10/2025 17:27 75

Xác thực dựa trên CSA cho QMS đám mây.

Hướng dẫn của Bảo hiểm phần mềm máy tính (CSA) của FDA:
- Đây là một cách tiếp cận dựa trên rủi ro từ FDA khuyến khích một phương pháp “ít gánh nặng nhất” để thiết lập và duy trì niềm tin rằng phần mềm phù hợp với mục đích sử dụng của nó.
- Đối với phần mềm QMS đám mây, thường được coi là rủi ro thấp (nó không ảnh hưởng trực tiếp đến sự an toàn của bệnh nhân hoặc chất lượng sản xuất như phần mềm thiết bị y tế nhúng), CSA giảm đáng kể gánh nặng của Xác thực hệ thống máy tính (CSV) truyền thống.
- Xác thực tập trung vào tư duy phản biện, đánh giá rủi ro và sử dụng thử nghiệm dựa trên kịch bản, không có kịch bản phản ánh các trường hợp sử dụng trong thế giới thực (ví dụ: “phê duyệt tài liệu được kiểm soát”, “xử lý CAPA từ đầu đến cuối”) thay vì thử nghiệm đầy đủ, theo kịch bản và tài liệu quá mức.
- Bạn tận dụng tài liệu và các hoạt động đảm bảo của nhà cung cấp (như chứng nhận SOC 2) và tập trung nỗ lực vào việc xác thực cấu hình cụ thể và mục đích sử dụng của bạn.
Ma trận kiểm soát đám mây (CCM) của Liên minh bảo mật đám mây (CSA):
- CSA CCM là một khung kiểm soát an ninh mạng toàn diện cho điện toán đám mây. Nó bao gồm các mục tiêu kiểm soát được cấu trúc thành các lĩnh vực bao gồm tất cả các khía cạnh chính của công nghệ đám mây.
- Mặc dù không phải là khung xác thực chức năng QMS, nhưng CCM rất quan trọng để đánh giá tính bảo mật, tính khả dụng và tính bảo mật của nhà cung cấp dịch vụ đám mây (CSP) lưu trữ QMS.
- Sử dụng CCM (và Bảng câu hỏi Sáng kiến Đánh giá Đồng thuận – CAIQ) giúp khách hàng đánh giá một cách có hệ thống các biện pháp kiểm soát của CSP, đây là một phần quan trọng của nỗ lực đánh giá và xác thực tổng thể cho QMS đám mây, đặc biệt là trong các ngành được quản lý. Nó cung cấp sự đảm bảo rằng bản thân môi trường đám mây là an toàn và tuân thủ.

CCM v4 đại diện cho một bản nâng cấp đáng kể so với phiên bản trước bằng cách giới thiệu các thay đổi trong cấu trúc khung. Video dưới đây mô tả khung Cloud Controls Matrix.

Ma trận điều khiển đám mây là gì

ARBARA PIROLA

💰 Đã đến lúc lập ngân sách:

Tại sao các sáng kiến về chất lượng bị cản trở

(bật mí… vấn đề không nằm ở đề xuất)

Bạn có số liệu.

Bạn có logic.

Bạn có tác động.

Vậy mà… sáng kiến về chất lượng của bạn vẫn không được chấp thuận.

Không phải vì nó sai.

Mà vì nó bất tiện.

Chất lượng thường bị cản trở không phải trong bảng tính—mà là trong im lặng.

Bởi vì đằng sau mỗi câu “không phải bây giờ” ẩn chứa một sự căng thẳng sâu sắc hơn:
⚡ Quyền lực
💰 Động cơ
🧱 Chính trị
🕰️ Thời điểm

🧪 Trường hợp thực tế: CSA cho QMS Toàn cầu

Bạn đã đề xuất xác thực dựa trên CSA cho QMS đám mây.

Nó sẽ cắt giảm 40% tài liệu, thời gian thử nghiệm 30% và phù hợp với hướng dẫn của FDA.

Khoa học đã chứng minh.

Sự phản đối? Thật tàn khốc.

❌ CNTT lo sợ mất quyền kiểm soát việc lựa chọn nhà cung cấp
❌ Vận hành lo lắng về việc lộ ra những lỗ hổng cũ
❌ Tài chính không muốn phân bổ lại ngân sách giữa chu kỳ
❌ Ban lãnh đạo không thích ý tưởng này xuất phát từ “Chất lượng”

Kết quả❓
Bị trì hoãn.

Đóng gói lại.

Ra mắt lại sáu tháng sau—chỉ sau khi một lo ngại về tuân thủ buộc phải hành động.

👉👀Bài học:

Chất lượng không bao giờ thất bại về mặt nội dung.

Thất bại trong bối cảnh.

🔍 Tại sao Chất lượng bị cản trở

1️⃣ Cái tôi & Quyền sở hữu Nếu không phải ý tưởng của họ, thì đó không phải là chiến lược.

Chất lượng được coi là “hỗ trợ”, chứ không phải “tầm nhìn”.

2️⃣ Tầm nhìn không mong muốn Các hệ thống mạnh mẽ bộc lộ những rủi ro có thể chấp nhận được.

Một số người thích điểm mù hơn là trách nhiệm giải trình.

3️⃣ Chủ nghĩa ngắn hạn Chất lượng cần thời gian.

Nhưng thời gian là kẻ thù của KPI hàng quý.

4️⃣ Khoảng cách tường thuật

Bạn đề xuất sự tuân thủ.

Họ muốn đổi mới.

Bạn nói về rủi ro.

Họ muốn những tiêu đề giật gân.

5️⃣ Yếu tố gây khó chịu

Chất lượng phơi bày những mâu thuẫn:

mục tiêu không rõ ràng, KPI mâu thuẫn, những lối tắt được chấp nhận.

6️⃣ Khoảng cách niềm tin

Một số nhà lãnh đạo vẫn coi chất lượng là quan liêu.

Bạn vẫn chưa đạt được niềm tin của họ.

7️⃣ Chính trị Ngân sách

Chất lượng thường thiếu nhà tài trợ.

Nếu nó xâm phạm đến địa bàn của người khác, hãy lường trước sự phản đối.

🧭 Trước khi trình bày ý tưởng tiếp theo, hãy tự hỏi:

Ai có thể cảm thấy bị bỏ rơi?

Ưu tiên của ai bị thách thức?

Nó ảnh hưởng đến ngân sách của ai?

📢 Đến lượt bạn:

Lý do khó khăn nhất khiến bạn thấy một sáng kiến về chất lượng bị cản trở là gì?

Và bạn đã điều hướng nó như thế nào—hoặc không?
https://lnkd.in/dSUvn86V

Photo: web

#Quality #Leadership #CSA #CSV #GxP #Pharma #StrategicQuality #Compliance #QualityCulture #DigitalQuality #ChangeManagement

Chất lượng, Lãnh đạo, CSA, CSV, GxP, Dược phẩm, Chất lượng Chiến lược, Tuân thủ, Văn hóa Chất lượng, Chất lượng Kỹ thuật số, Quản lý Thay đổi

(St.)

Kỹ thuật

Hỏi & Đáp về Kiểm tra Hàn (Từ Cơ bản đến Nâng cao)

01/10/2025 16:52 82

Câu hỏi và câu trả lời của thanh tra hàn

Câu hỏi kiến thức kỹ thuật

Những câu hỏi này kiểm tra sự hiểu biết của bạn về quy trình hàn, luyện kim và khuyết tật:

Câu hỏi	Trả lời
Giải thích sự khác biệt chính giữa SMAW, GMAW và GTAW.	SMAW (Hàn hồ quang kim loại được bảo vệ): Sử dụng điện cực tiêu hao phủ từ thông; Thích hợp cho nhiều vị trí và điều kiện khác nhau, nhưng yêu cầu xỉ sứt mẻ. GMAW (Hàn hồ quang kim loại khí): Sử dụng điện cực dây liên tục và khí bảo vệ bên ngoài (thường là hỗn hợp Argon / CO2); nhanh hơn, tốc độ lắng đọng cao, ít dọn dẹp hơn, nhưng ít di động hơn. GTAW (Hàn hồ quang vonfram khí): Sử dụng điện cực vonfram không tiêu hao và khí bảo vệ trơ (Argon/Helium); mối hàn chính xác, chất lượng cao, nhưng chậm hơn và đòi hỏi tay nghề cao.
Bốn khuyết tật hàn phổ biến trong SMAW là gì?	Các khuyết tật phổ biến bao gồm Độ xốp (bong bóng khí), Tạp chất xỉ (chất rắn phi kim loại bị mắc kẹt), Thiếu nhiệt hạch (sự nóng chảy không hoàn toàn của kim loại mối hàn và kim loại cơ bản) và Undercut (một rãnh nóng chảy vào kim loại cơ bản bên cạnh ngón chân hoặc gốc của mối hàn).
Mục đích của việc làm nóng sơ bộ trước khi hàn là gì?	Làm nóng sơ bộ làm chậm tốc độ làm mát của mối hàn và kim loại cơ bản, giúp: 1. Ngăn ngừa nứt do hydro gây ra bằng cách cho phép hydro khuếch tán ra ngoài. 2. Giảm ứng suất co ngót trong mối hàn và kim loại cơ bản liền kề. 3. Sản xuất một cấu trúc luyện kim dẻo hơn.
Làm thế nào để bạn xác định kích thước chấp nhận được của khuyết tật mối hàn?	Khả năng chấp nhận được xác định bằng cách tham khảo mã hoặc tiêu chuẩn hàn hiện hành (ví dụ: AWS D1.1, ASME Phần IX) được chỉ định cho dự án. Các mã này cung cấp các tiêu chí cụ thể cho các loại khuyết tật khác nhau.

Câu hỏi ứng dụng mã

Những điều này đánh giá khả năng giải thích và áp dụng các quy tắc và tài liệu ngành của bạn:

Câu hỏi	Trả lời
Giải thích sự khác biệt giữa WPS, PQR và WPQ.	WPS (Đặc điểm kỹ thuật quy trình hàn): Hướng dẫn bằng văn bản cung cấp tất cả các biến cần thiết, không cần thiết và bổ sung cho một quy trình hàn cụ thể. PQR (Hồ sơ đánh giá thủ tục): Hồ sơ về mối hàn thử nghiệm và kết quả của các thử nghiệm cơ học bắt buộc được sử dụng để đủ điều kiện WPS. WPQ (Trình độ hiệu suất thợ hàn): Hồ sơ thử nghiệm chứng minh thợ hàn có khả năng tạo mối hàn âm thanh bằng cách tuân theo WPS đủ điều kiện.
Các biến thiết yếu trong WPS theo ASME Phần IX là gì?	Các biến thiết yếu là những biến khi thay đổi, được coi là ảnh hưởng đến tính chất cơ học của mối hàn. Ví dụ bao gồm P-Number (kim loại cơ bản), F-Number (kim loại phụ), A-Number (phân tích kim loại hàn) và liệu PWHT (Xử lý nhiệt sau hàn) có được thực hiện hay không.
Làm thế nào để bạn đủ điều kiện cho một thợ hàn cho tất cả các vị trí hàn trên đường ống?	Một thợ hàn đủ điều kiện kiểm tra đường ống trong $6 G$ vị trí (hoặc kết hợp các $2 G$ và $5 g$ ) thường đủ điều kiện để hàn trên tấm và ống ở tất cả các vị trí. Điều này phụ thuộc vào các yêu cầu mã cụ thể.

Câu hỏi dựa trên tình huống và vai trò

Những điều này tập trung vào khả năng phán đoán chuyên môn, trách nhiệm và kỹ năng mềm của bạn:

Câu hỏi	Trả lời
Nhiệm vụ chính của Thanh tra hàn trong giai đoạn sau hàn là gì?	Nhiệm vụ chính bao gồm kiểm tra trực quan mối hàn đã hoàn thành để tìm các khuyết tật bề mặt (như vết nứt, vết cắt, độ xốp), đo kích thước mối hàn cuối cùng (như kích thước mối hàn phi lê và cấu hình rãnh) và giám sát hoặc thực hiện Kiểm tra không phá hủy (NDT) như MT / PT / UT / RT, và đảm bảo tài liệu và báo cáo cuối cùng là chính xác và đầy đủ.
Bạn phát hiện ra một vết nứt nghiêm trọng trong quá trình kiểm tra trực quan trong quá trình. Hành động ngay lập tức của bạn là gì?	Dừng hàn ngay lập tức và thông báo cho thợ hàn và người giám sát. Đánh dấu khu vực khuyết tật. Khuyến nghị rằng lỗi được loại bỏ bằng cách mài hoặc các phương pháp đã được phê duyệt khác, được NDT xác minh và sau đó sửa chữa bằng quy trình sửa chữa đủ điều kiện. Ghi lại sự không phù hợp.
Làm thế nào để bạn xử lý bất đồng với thợ hàn hoặc người giám sát liên quan đến việc giải thích mã?	Tôi sẽ duy trì một thái độ chuyên nghiệp và khách quan. Tôi sẽ tham khảo trực tiếp điều khoản và đoạn văn cụ thể trong mã hàn hiện hành (AWS, ASME, v.v.) để hỗ trợ cho quyết định của mình. Nếu vẫn còn sự khác biệt trong cách giải thích, tôi sẽ tham khảo ý kiến của Kỹ sư hàn hoặc đại diện Đảm bảo chất lượng của Khách hàng để đưa ra quyết định cuối cùng.

Video này bao gồm một loạt các câu hỏi thực hành kỳ thi CWI cho phần nguyên tắc cơ bản. Câu hỏi cơ bản về thanh tra hàn được chứng nhận: Câu hỏi mẫu của kỳ thi CWI Phần A

Tc. Mohd Khir Abdul Samad

Hỏi & Đáp về Kiểm tra Hàn (Từ Cơ bản đến Nâng cao)
1. WPS là gì?
WPS = Đặc tả Quy trình Hàn
Một tài liệu bằng văn bản mô tả cách thực hiện một mối hàn (kim loại cơ bản, điện cực, quy trình, vị trí, thiết kế mối hàn, v.v.).

2. PQR là gì?
PQR = Hồ sơ Chứng nhận Quy trình
Một hồ sơ kiểm tra chứng minh một quy trình hàn đã được kiểm tra và đáp ứng các quy tắc bắt buộc (bằng mắt thường, cơ học, NDT, v.v.).

3. Kiểm tra Chứng nhận Thợ hàn (WQT) là gì?
Kiểm tra khả năng tạo ra mối hàn tốt của thợ hàn trong các điều kiện cụ thể (vị trí, quy trình, vật liệu).

4. Số F và Số P là gì?

Số F = Phân loại kim loại điền đầy (điện cực/thanh) theo khả năng hàn
Số P = Phân loại kim loại cơ bản (như thép cacbon, thép không gỉ, v.v.)

5. Các khuyết tật hàn thường gặp là gì?
Độ xốp
Nứt
Vết lõm
Không ngấu
Thiếu liên kết
Lẫn xỉ
Chìm không hoàn toàn.

6. Kiểm tra không phá hủy (NDT) là gì?
Kiểm tra chất lượng mối hàn mà không làm hỏng chi tiết. Ví dụ:
VT (Nhìn bằng mắt)
PT (Thuốc thẩm thấu)
MT (Hạt từ)
RT (Chụp X quang)
UT (Siêu âm)

7. Nhiệt độ giữ tối thiểu cho điện cực hydro thấp (E7018) là bao nhiêu?
Từ 120°C đến 150°C trong lò giữ điện cực.

8. Làm nóng trước và PWHT là gì?
Làm nóng trước = Làm nóng trước khi hàn để giảm nguy cơ nứt
PWHT = Xử lý nhiệt sau hàn để giảm ứng suất.

9. Sự khác biệt giữa SMAW và GTAW là gì?
SMAW (Hàn que) GTAW (Hàn TIG) Sử dụng điện cực phủ Sử dụng que hàn vonfram và que hàn phụ Thích hợp cho ngoài trời Mối hàn chính xác hơn, dễ lắp đặt hơn Kỹ thuật hàn khéo léo hơn

10. Làm thế nào để xác minh thợ hàn có đủ trình độ?

Kiểm tra WQR (Hồ sơ Chứng nhận Thợ hàn)

Xác minh quy trình, vị trí, độ dày, đường kính, số F, v.v.

11. Vị trí 5G có tác dụng gì trong hàn ống?

Vị trí ống cố định, trong đó ống nằm ngang và thợ hàn di chuyển xung quanh. Phổ biến đối với thợ hàn đường ống.

12. Kiểm tra những gì được thực hiện trước, trong và sau khi hàn?

Giai đoạn
Các loại kiểm tra
Trước
Kiểm tra vật liệu, lắp đặt, đánh giá WPS, chuẩn bị mối hàn
Trong
Kiểm soát hồ quang, cường độ dòng điện, nhiệt độ giữa các lớp hàn, độ sạch
Sau
Kiểm tra bằng mắt thường, NDT, kiểm tra kích thước, báo cáo mối hàn

13. Nhiệt độ giữa các lớp hàn là gì?

Nhiệt độ của vùng hàn giữa các lần hàn phải được kiểm soát để tránh các khuyết tật, chẳng hạn như nứt.

14. Hồ sơ hàn hoặc gói QC bao gồm những tài liệu nào?

WPS / PQR / WQR

Báo cáo lắp đặt & kiểm tra hàn

Báo cáo NDT

Chứng chỉ vật liệu

Biểu đồ xử lý nhiệt

Bản đồ mối hàn & nhật ký tóm tắt mối hàn

15. Bạn sử dụng tiêu chuẩn nào cho việc kiểm tra đường ống và mối hàn áp lực?

ASME B31.3 – Đường ống quy trình

ASME Phần IX – Chứng nhận hàn

API 1104 – Hàn đường ống

AWS D1.1 – Hàn kết cấu

(St.)